Саморезы виды и назначения: Все виды саморезов, их назначение и применение

Все виды саморезов, их назначение и применение

Неправильно подобранный саморез может привести к плохому закреплению конструкции и повреждению материала. Зная, какие бывают виды саморезов и их назначение, получится грамотно подобрать крепеж для монтажа в дерево, металл, бетон, «сэндвич» и другие поверхности.

Различие саморезов по устройству и материалу изготовления

Полное название самореза — самонарезающий шуруп. От обычного шурупа он отличается тем, что не нуждается в предварительном проделывании отверстия. Благодаря высокой резьбе с острыми гранями саморез сам нарезает витки, погружаясь в материал, выступая в роли сверла. Такая технология значительно экономит время, поэтому саморезы являются одними из самых распространенных типов крепежа.

Конструкционно саморез состоит из следующих элементов:

• режущий наконечник;
• стержень, задающий длину;
• резьба, осуществляющая фиксацию в материале;
• головка для опоры снаружи и прижима других деталей;
• шлиц — углубление для воздействия инструментом и заворачивания крепления.

1. Шлиц.
2. Головка.
3. Стержень.

4. Резьба.
5. Наконечник.

Существует три вида металла, из которого изготавливают саморезы. Еще есть несколько вариантов защитного покрытия. По конфигурации крепеж классифицируют на основе шлицов, головок, резьбы и наконечников. Рассмотрим каждую характеристику отдельно.

Головки саморезов

Разновидностей головок бывает несколько десятков. От их формы порой зависит надежность закрепления деталей или эстетичность. Самые распространенные из них следующие семь вариантов.

Крепёж с потайной головкой

Сверху элемент абсолютно плоский, а переход к стержню выполнен в виде конуса. При заворачивании деталь полностью погружается в материал и не выпирает снаружи. Это самый распространенный вариант головки самореза, который имеет широкое примененеие.

Саморезы с пресс-шайбой

Имеет плоскую литую шайбу, соединенную вместе с головкой. За счет увеличенной площади надежно прижимает тонкие деревянные рейки или металлические листы.

Полупотайная головка

Немного похожа на вышеописанную, но имеет небольшой выступ сверху. Сам конус больше, поэтому требуется повышенное усилие при заворачивании. Применяется для крепления профлистов или ровного тонкого металла.

Полукруглая головка

Сверху наделена сферической формой. За счет отсутствия прямых углов другие материалы не цепляются за нее. Предназначена для сборки корпусов техники, станков, деталей автомобиля.

Шестигранная головка

Имеет снаружи литую шайбу и шестигранный выступ. Закручивается при помощи ключа или торцевой головки, а не отвертки. Подходит для крепления крупных объектов. При сочетании самореза с дюбелем может надежно размещаться в бетоне.

Цилиндрическая головка

Снаружи наделена ровным цилиндром без граней. Все шлицы внутри головки. Для установки самореза понадобится предварительное сверление отверстия. Зато аккуратный внешний вид обеспечивает эстетику. Используется крепеж для фиксации кровельных материалов, реек из дерева, металлических тонких листов и панелей.

Антивандальная головка

Шляпка самореза выполнена с шлицами сложной формы, для которой нужен специальный инструмент. Обычным выкрутить не получится. Метиз используется в общедоступных местах для фиксации вывесок, номеров авто, сборки корпусов техники.

Шлицы саморезов

Углубления в головке для передачи крутящего момента называются шлицами. Разновидностей шлицов большое количество, но для саморезов чаще всего используются только пять видов. В зависимости от конфигурации шлица необходимо подбирать биту, отвертку или ключ.

Прямой шлиц

В головке проделана одна канавка, разделяющая окружность пополам. Это самый старый вид шлица, но сегодня от него постепенно отказываются, поскольку он плохо фиксирует отвертку или биту и быстро разбивается от инструмента, после чего выкрутить крепеж становится проблематично.

Крестообразный шлиц — PH

Форма прорезей выполнена в виде пересечения двух прямых. При заворачивании оснастка инструмента действует сразу на четыре грани, поэтому вкручивание происходит гораздо быстрее.

При установке 4-5 саморезов такую разницу заметить трудно, а вот при объемных монтажных работах, где понадобится 100-200 метизов, экономия времени будет очевидной. Разновидность саморезов с крестообразным шлицем может обозначаться буквой Н, что аналогично PH.

Крестообразный шлиц Pz

Кроме Pz, может обозначаться как Z. Помимо основных крестообразных прорезей имеет дополнительные, выполненные на 45 градусов между ними. В итоге это дает 8 граней для воздействия и препятствует срыву оснастки инструмента.

Внутренний шестигранник

Для закручивания необходима шестигранная бита или воротковый ключ. Модель редко применяется в строительстве, зато нашла широкое использование в мебельной продукции.

Torx

Внутри головки вырезы в форме шестилучевой звезды. Для вкручивания используется бита или ключ ответной формы. Равный размер всех шести лучей обеспечивает лучшее воздействие на крепеж и передачу крутящего момента. По надежности заворачивания Torx превосходит все остальные типы шлицев. Саморез используется в технике, автомобилях, электроинструменте, мобильных телефонах и пр.

Нюансы выбора

Выбирая саморезы по типу шлицев, стоит учесть и размерный ряд. Например у крестообразного вида Ph он бывает от 0 до 4. Такой же диапазон есть в Pz. В случае Torx размер варьируется от 2 до 100. Неверно подобранные размер шлицев сделает работу неудобной и может привести к порче самореза или оснастки инструмента.

Типы резьбы саморезов

Типы саморезов различаются по конфигурации резьбы, влияющей на способность проникать в материалы и соединять их между собой. Отличие заключается в шаге витков, угле вершины и диаметре. Чем угол вершины меньше, тем легче завернуть саморез, поскольку витки будут более острыми.

Например для ДСП, гипсокартона или дерева, используется стандарт 45º. Монтаж крепежа не требует предварительного просверливания, и резьба нарезается легко. Но чем меньше угол, тем вершина тоньше, а значит менее прочная. Поэтому для плотных материалов применяется увеличенный угол. Например для бетона и металла подходит угол вершины от 60º.

Разделяется конфигурация витков по частоте, а также форме расположения на следующие виды:

1. Редкая резьба — используется для пористых или мягких материалов основания, например ДСП, гипса, дерева.

2. Средняя резьба — является универсальной, но чаще используется для кирпича или бетона. Применима в случае сэндвич-панелей.

3. Частая резьба — подходит для плотных материалов с повышенной твердостью. Это могут быть металлы, древесина (дуб, ясень, бук), пластик.

4. Ассиметричная — обеспечивает легкое заворачивание в материалы разной твердости, поскольку витки расположены с разной высотой и стороной выпирания. Чаще всего такой крепеж используется для гипсоволокнистых листов.

Наконечники саморезов

Существует пять вариантов наконечников по форме, каждый из которых по своему эффективен при заворачивании в материалы разной плотности:

1. Острый — угол заточки торца 20-30º. У обычных шурупов этот параметр 40 градусов, поэтому острые саморезы отлично вкручиваются в гипс, мягкую древесину, пластик или тонкие листы металла.

2. Острый с режущей кромкой — аналогичный вышеописанному крепеж, но с дополнительной кромкой, ускоряющей прорезание поверхности.

3. Наконечник-сверло — специальные грани на торце выполняют роль сверла, пробуривая материал. По длине такой наконечник бывает 6 видов. Подходит для заворачивания в плотные материалы — бетон и толстый металл.

4. Сверло с крылышками — усовершенствованный аналог вышеописанного самореза, но с добавленными лепестками по бокам нарезной части. Они разбивают пробуренное отверстие, облегчая заход витков.

Материал изготовления

Сырье, из которого выливают саморезы, сказывается на стоимости изделий, их долговечности, прочности и устойчивости к воздействию влаги. Хотя может использоваться множество сплавов, самыми распространенными выступают следующие три:

• Углеродистая сталь — это обычное железо с добавлением углерода, повышающего твердость. Саморезы стоят недорого, можно везде купить, подходят для легких конструкций, например фиксации гипсокартона, сборки деревянных стеллажей и пр.
• Нержавеющая сталь — железо, легированное хромом, никелем и другими добавками, повышающими защиту от коррозии. Благодаря этому возрастает и вязкость металла, делая крепеж устойчивым к повышенным нагрузкам на срез или разрыв. Дорогой тип метизов применяется во влажных помещениях или в медицинском оборудовании.
• Латунный сплав — в железо добавляют олово и медь. Материал устойчив к коррозии и хорошо переносит отрицательные температуры. Подходит для фиксации материалов во влажных помещениях или на поверхностях, контактирующих с обувной подошвой (например крепление порогов линолеума к деревянному полу).

Тип защитного покрытия

Кроме сплава самого самореза они различаются по материалу защитного покрытия. В зависимости от состава, оно может сказываться на следующих характеристиках и свойствах:

• износостойкость поверхности;
• намагничивание;
• проводимость тепла;
• электроизоляция;
• электропроводность;
• поглощение света или его отражение.

Рассмотрим самые распространенные виды покрытия саморезов и области их применения.

Фосфатированные саморезы

Самый доступный по цене тип саморезов. За счет покрытия наружной части фосфатами получается с черным матовым оттенком. Это немного защищает от коррозии, но во влажной среде крепеж быстро покрывается ржавчиной и от него образуются рыжие потеки. Подходит для металла и дерева, а также гипса, но в сухих помещениях. Не рекомендован для использования на улице без защиты от осадков.

Оксидированные саморезы

Тоже черного цвета, но с глянцевой поверхностью, благодаря чему их легко отличить от предыдущих. Оксид образует снаружи защитную пленку, повышающую защиту от коррозии. Сфера применения аналогична обычным черным саморезам, но срок службы у них дольше.

Хромированные

Выпускаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали и покрываются снаружи хромом. Для этого используется технология обработки хромовой кислотой. Благодаря этому они не ржавеют и обладают повышенной устойчивостью к царапинам, затиранию и сколам.

Высокопрочные элементы подходят для фиксации тяжелых деталей в ответственных конструкциях. Благодаря красивому внешнему виду нашли широкое применение на фасадных элементах и лицевой стороне мебели.

Оцинкованные саморезы

Покрываются сверху слоем цинка. Из-за этого поверхность получает серебристый или желтоватый оттенок. Напыление защищает от влаги, пока не сотрется. Если крепеж не подвергается механическому истиранию, то прослужит долго даже во влажной среде.

Желтопассированные

Саморезы обрабатываются по совмещенной технологии, где после оцинковки наносится дополнительный слой хрома. Двойная защита распознается по желтому цвету. Изделие пригодно для эксплуатации на улице.

При выборе покрытия самореза важно ориентироваться на его способность работать во влажной среде. Еще знание вариантов оттенков поможет подобрать нужный цвет для стилистического единства. Например в мебельном производстве часто используют желтые саморезы, чтобы они лучше сочетались с древесиной.

Саморезы по дереву

Востребованная группа саморезов, включающая множество подвидов. Основным отличием саморезов для дерева выступает высокий профиль резьбы и редкое расположение витков. Если бы шаг был короткий, металлический элемент разрушал бы волокна дерева и слабо в них держался. Благодаря широкому шагу витки располагаются между волокнами и надежно фиксируются в структуре.

Саморезы для дерева применимы, чтобы соединять брус между собой, крепить гипсокартонные листы к обрешетке, фиксировать предметы декора к деревянным поверхностям. Форма головки и тип шлицев здесь возможен любой и выбирается в зависимости от потребностей.

Еще одно отличие саморезов по дереву — более тонкое острие. Это облегчает заход в материал и предотвращает растрескивание (при условии правильно подобранного диаметра стержня). Для ускоренного погружения и защиты от сколов наконечники оборудуют канавками и гранями, но в большинстве случаем можно обойтись и без них.

Саморезы по дереву.

При покупке саморезов обращайте внимание на кончик. Если он тупой, то это бракованная партия. Вкрутить их получится, но это потребует больших усилий — входить они будут туго. Кроме универсальных, есть две специфические разновидности саморезов по дереву, которые могут пригодиться в определенных ситуациях.

Саморезы с фрезой

Перед резьбой используется несколько дополнительных острых граней (как на шпинделе фрезерного станка), размягчающих волокна древесины. После этого резьбовая часть заходит гораздо легче. Фреза может быть и после резьбы, для свободного захода ровного стержня. Покупать такой тип стоит в случае большого объема работы, чтобы сэкономить время и силы.

Саморезы с фрезой.

С резьбой не по всей длине

Обычно резьба в саморезах по дереву нарезана до самой шляпки, но в некоторых видах она может заканчиваться на середине стержня. Чаще всего это длинные саморезы от 60 мм и больше.

Саморез по дереву с короткой резьбой.

Такая конфигурация используется для максимального стягивания деревянных предметов между собой. Резьбовая часть проходит насквозь первый брус и погружается во второй. Ровный стержень оказывается внутри первого бруса и меньшее сопротивляется подтягиванию за счет гладких сторон.

Саморезы по металлу

Саморезы для погружения в металл имеют более частые витки резьбы. Это обеспечивает надежное удержание в плотном материале. В отличие от саморезов по дереву, саморезы для металла имеют больше типов и разновидностей. Это связано с разным предназначением.

С потайной головкой

Выпускаются из углеродистой стали и покрываются фосфатом. Головка имеет плоский верх и конусообразное строение для максимального утапливания в поверхность. Шлицы всегда крестообразные. Подходит для крепления листов металла с толщиной до 1 мм.

С прессшайбой

Короткие саморезы с частым шагом резьбы и очень острым концом. Полусферическая головка снабжена литой шайбой, обеспечивающей прижим большей площади материала. Метиз подходит для притягивания тонких листов стали, алюминия (0.4-0.8 мм), а также тонких слоев пластика и дерева без предварительной сверловки.

Саморез-сверло с прессшайбой

Вид аналогичен вышеописанному, только на конце есть бур. Благодаря ему возможно самостоятельное погружение в металл толщиной до 2 мм. Свыше этого сечения требуется предварительная сверловка дрелью.

Остроконечный «клоп»

Короткие саморезы, именуемые среди мастеров «семечками», поскольку выпускаются в черном цвете и очень маленькие. Но есть и оцинкованные варианты. Имеют полуцилиндрическую головку и универсальную резьбу. Подходят для притягивания профиля под системы из ГКЛ.

«Клоп» с буром

Аналог обычного «клопа», только со сверлом на конце. Имеет повышенную проникающую способность и самостоятельно заходит в металл сечением 2 мм. Предназначен для притягивания профиля к металлическому основанию. По типу защитного покрытия бывает черным и оцинкованным.

Саморезы специального назначения

Еще саморезы отличаются по сфере использования. Одни типы универсальны и подходят как для крепления реек, так и сборки стеллажей. Другие имеют узкую специализацию и использование неверного метиза приводит к ослаблению фиксации или разрушению материала.

Кровельные саморезы

Применяются для закрепления кровельных материалов, толщина которых превышает 6 мм. Это может быть профнастил или листы металлочерепицы. Головка винта выпускается в форме шестигранника для лучшей передачи крутящего момента от гайковерта. Под головкой обязательно присутствует шайба для увеличения площади прижимания. Под ней предусматривается резиновая прокладка, чтобы крыша была герметична в местах крепления.

Саморезы всегда оцинкованные, поскольку открыты атмосферным осадкам. Резьба выполнена с плотным шагом и надежно удерживает кровельные материалы вод воздействием ветров и нагрузок от снега. Заход на резьбу может быть один или два.

Саморезы для сэндвич-панелей

Поскольку сэндвич-панели состоят из наружных листов стали и внутреннего наполнителя из пены, их легко просверливают специальные саморезы с буром на конце. После него идет резьба, обеспечивающая надежное стягивание.

Шестигранная головка под торцевой ключ или насадку на шуруповерт отлично передает крутящий момент. Резиновая и стальная шайбы обеспечивают прижим и герметичность соединения. Для фиксации саморезами такого типа требуется минимальная толщина основания 1.5 мм, а максимальная разрешена до 12 мм.

Саморезы для оконного профиля

Саморез с потайной головкой и буром, а также резьбой со средним шагом. Используется для крепления оконного металлопрофиля, когда к нему нужно прикрепить другие элементы, например шарнир или ограничитель открытия. Покрывается цинком желтого или белого цвета, чтобы не ржаветь от конденсата на окне.

Саморезы по бетону

Такой крепеж называется нагель. Применяется для фиксации деталей к основанию повышенной твердости. Кроме бетона это могут быть: кирпич, цементная стяжка, стеновая панель и пр. Допустима легкая нагрузка (светильники, полки, кронштейны), а для более тяжелых предметов используется дюбель распирающего типа. Для монтажа потребуется предварительно пробурить отверстие перфоратором.

Нагель бывает с потайной и цилиндрической головкой. Неравномерная резьба с периодическим прерыванием высоты витка и смещением таких участков по оси обеспечивает фиксацию повышенной прочности. В случае установки в дерево или гипсокартон может ввинчиваться без предварительного сверления.

Саморез конструкционный

Выполняется с желтым или серебристым напылением цинком. Головка может быть полусферической с прижимной шайбой или потайной. Используется для стягивания дерева в рублено-каркасном строительстве. Заворачивается без предварительного сверления. Такая конструкция дает 30-50% экономии по времени установки, если сравнивать с перфорированным методом крепежа при помощи просверленных уголков.

Ровная часть под шляпкой содействует лучшему стягиванию. При открытой стропильной системе крепежные элементы не видны, что повышает эстетику — создается ощущение древней технологии строительства домов «без единого гвоздя».

Мебельные саморезы

В документации могут обозначаться как «конфирмат» или «еврошуруп». Применяется только в мебельном производстве для углового, Т-образного или нахлесточного соединения материалов (чаще всего ДСП и МДФ). Имеет стержень с редкой резьбой и тупым торцом, поэтому для установки требуется предварительная сверловка дрелью.

Шляпка плоская и с цилиндрическим утолщением под собой для повышения силы прижима. Вращение обеспечивается шестигранным ключом, под который предусмотрены утопленные грани. При большом объеме сборки целесообразно использовать шуруповерт с шестигранной битой. Для скрывания крепежа выпускаются пластиковые заглушки в цвет мебели.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Саморезы. Виды и особенности. Применение и работа

Саморезы являются одним из видов крепежных деталей, состоящие из металлического стержня, на котором имеется острая резьба, и головки, в которую вставляется инструмент для совершения вращательного движения. Эти детали широко применяются во время строительных работ, и отличаются по назначению, форме и другим параметрам. Для разных работ используются разные виды саморезов, поэтому для правильного их применения необходимо подробно изучить их назначение.

Считается, что саморез – это тот же шуруп, только в современном исполнении. В старые времена все крепления выполнялись шурупами. Сначала сверлили отверстие, а после этого вкручивали в него шуруп. В отличие от крепления шурупами, саморезы не нуждаются в такой дополнительной подготовке, связанной со сверлением отверстия. Их можно вкручивать шуруповертом или обычной отверткой в любую подходящую поверхность.

Внешние отличия этих двух крепежных элементов незначительны. У шурупа в верхней части под головкой имеется гладкая часть стержня без резьбы, а у самореза резьба присутствует на всем стержне до самой шляпки. Несведущий человек сразу не обратит внимания на эти особенности, и не найдет различий. В магазинах мелкие саморезы продаются по весу, однако, крупные образцы реализуются поштучно.

В строительных и хозяйственных магазинах представлен большой ассортимент самонарезающих винтовых деталей (официальное название саморезов) по назначению, материалу, форме и другим параметрам. Чтобы разобраться в их особенностях, необходимо рассмотреть этот вопрос подробнее. Покупая такие крепежные элементы, каждый потребитель ориентируется на определенные задачи, поставленные этим изделиям.

Внешне такие крепежные детали напоминают обычные классические шурупы времен Советского Союза. Они производятся из прочной стали, и имеют мелкую нарезку резьбы, в отличие от саморезов по дереву.

Обычно диаметр таких крепежных деталей находится в пределах от 3 до 5 мм, в зависимости от длины стержня. Производители изготавливают такой крепеж со следующими характеристиками:

• При длине 10-50 мм шаг резьбы составляет 5 мм.
• Если длина 60-100 мм, то шаг 10 мм.
• Саморезы длиной 110-120 мм имеют резьбовой шаг 15 мм (редкий вид).
• При длине 125-220 мм шаг резьбы 20 мм.

Эта информация ориентировочная, и каждый производитель крепежных изделий самостоятельно определяет их параметры.

Для крепления листового металла толщиной до 2-х мм не требуется предварительное сверление отверстия, острый конец самореза способен самостоятельно выполнить отверстие. Если толщина металла больше, необходимо сверлить отверстие, уменьшенное на 2-3 мм, по сравнению с диаметром самого крепежного элемента. Это позволяет обеспечить хорошую прочность соединения.

Саморезы по металлу изготавливают из высокопрочной стали, и покрываются снаружи специальным защитным покрытием, имеющим золотистый или черный цвет, а также блестящий металлический вид.

Отличительной особенностью таких деталей от других видов является:

• Наличие наконечника в виде сверла.
• Головка в виде пресс-шайбы или конуса.

Для применения таких деталей нет необходимости в сверлении отверстий. Сверловой наконечник способен сделать проход для резьбового стержня, подобно сверлу. Форма головки позволяет плотно закрыть место крепления и надежно его закрепить.

Они имеют свою особенность в виде крупного шага резьбы. Дерево является неплотным податливым материалом, поэтому и шаг резьбы на стержне сделан больше. Величина диаметров саморезов по дереву такая же, как и по металлу. Длина может достигать 200 мм. В быту такие мелкие детали с черным покрытием называют «семечками», по их внешнему сходству с семенами подсолнечника.

При вкручивании самонарезных винтов по дереву не требуется сверление отверстия. Но если их толщина 5 мм, а длина около 20 см, то рекомендуется предварительно подготовить отверстие.

Цвет покрытия бывает разнообразным, и выполняется с помощью различных цветных эмалей, поэтому для каждого случая нетрудно выбрать нужный цвет. Этими саморезами можно фиксировать детали из пластмассы и других подобных материалов. Существуют также универсальные самонарезные винты, которые можно использовать для крепления деталей из любых доступных материалов.

Название деталей говорит о том, что они используются для сборки мебели. Они имеют стандартную длину 50 мм, и закручиваются в заранее приготовленный канал, так как конец детали неострый.

Мебельный саморез имеет головку с внутренним углублением для специального ключа. Диаметр винта по всей длине одинаков, однако перед головкой имеет небольшое утолщение.

Современные модели мебельных шкафов производятся из ДСП, МДФ и других подобных материалов. Сборка такой мебели выполняется мебельным конфирматом, имеющим высокий профиль резьбы и тонкую головку, что в результате обеспечивает высокую надежность фиксации. Также пазы, предназначенные для ключа, закрываются декоративными заглушками, чтобы замаскировать головку винта на красивой поверхности мебели.

Такое исполнение было частично рассмотрено в разделе крепежных элементов со сверловым наконечником. Однако, этот вид стоит выделить отдельно, ввиду его особенности – повышенной площади контакта головки. Пресс-шайба способствует плотному прилеганию и надежному скреплению деревянных деталей или металлической жести, не превышающей толщину 1,1 мм. Цвет таких самонарезных винтов с пресс-шайбой чаще всего серебристый.

По внешнему виду он напоминает обычный болт, но имеет свои отличительные особенности:

• Редкая резьба нарезки.
• Конец винта не слишком острый.

Основное использование такого изделия состоит в креплении крупных элементов и массивных деталей мебели. Его можно вкручивать в деревянную поверхность, а с применением дюбеля – даже в бетон. При этом диаметр дюбеля выбирается в два раза больше самореза.

Для ввертывания шестигранного винта используются гаечные ключи разного размера, соответствующего размеру головки под ключ.

Эти самонарезные изделия имеют свои особенности:

• Под шляпкой установлена резиновая шайба.
• Головка выполнена шестигранной формы.
• Конец резьбового стержня имеет сверловой наконечник.

Размеры шестигранной шляпки обычно изготавливают в двух исполнениях под гаечный ключ на 8 и 10 мм.

• Используется в качестве изолирующей прокладки, обеспечивающей герметичность отверстия от проникновения влаги под головку.
• Вспомогательное эластичное уплотнение.

Кровельные самонарезные винты изготавливаются в широкой цветовой гамме, соответствующей цветам материала кровли, длиной 19-100 мм.

Эти винты по внешнему виду похожи на другие исполнения. Но если внимательно их рассмотреть, то имеются некоторые отличия.

Форма пазов на головках может быть различной, и не подходит для простого стандартного инструмента. Это могут быть различные звездочки, многогранники и т.д.

На некоторые виды навесных замков не стоит надеяться, так как их легко взломать.

Чтобы проверить, как можно взломать такой замок, нужно повесить его на удобное место, и закрыть на ключ. Берем самый обычный саморез и просто вкручиваем его в цилиндр замка шуруповертом.

Теперь берем обычный гвоздодер и выдергиваем из замка саморез вместе с внутренностями секретки.

Цилиндр вырвался из замка простым гвоздодером.

Поэтому не стоит надеяться на данный вид замков, так как они ненадежны.

Цена самонарезных крепежных изделий в разных торговых точках может определяться как поштучно, так и за килограмм, в зависимости от размеров изделий и продающей организации. Упаковки могут состоять из 100-3000 штук саморезов. Их цена зависит от цвета и размера. Простые блестящие изделия стоят дешевле, в отличие от цветных. В одном кг может содержаться до 330 изделий, в зависимости от размера.

Саморезы являются универсальными крепежными деталями, с помощью которых кроют крыши из различных материалов. Перед их приобретением следует произвести расчет их количества. При этом нужно учесть нагрузку на кровлю от ветра, поэтому нужно сделать небольшой запас по количеству. Кровля крыши из профнастила производится путем крепления во впадинах саморезами необходимого размера.

Похожие темы:

• Дюбель. Виды. Работа.Применение. Особенности. Устройство
• Винт и гайка. Болты. Виды. Работа. Применение. Особенности
• Гвозди. Виды. Работа. Применение. Особенности. Характеристики
• Заклепки. Виды. Работа. Применение. Выбрать. Особенности
• Специальный крепеж. Виды. Работа. Применение. Особенности
• Кляммер. Виды и применение. Работа и особенности. Как выбрать

Типы и применение саморезов

На рынке доступны различные типы винтов для скрепления материалов. Однако из всех этих типов винтов саморезы выделяются как исключительные.

Если вы знакомы с использованием шурупов для крепления таких материалов, как дерево и металл, вы должны знать, что в большинстве случаев обычно требуется сначала просверлить отверстие в материалах, прежде чем скреплять их шурупом.

Напротив, самонарезающий винт, также известный как саморез, уникален тем, что вам не обязательно сверлить начальное отверстие в любом материале.

 Саморез создает направляющее отверстие, вкручиваясь в материал. Это исключительное свойство саморезов позволяет им обеспечивать более высокую эффективность при использовании, особенно в производственной и строительной отрасли.

Они экономят время и энергию, устраняя некоторые строгие процессы установки. В этой статье мы познакомим вас с типами и различными вариантами использования саморезов, которые вам необходимо знать.

Типы саморезов

 На рынке доступны два основных типа саморезов. Во-первых, это резьбонарезной винт, а во-вторых, резьбонарезной винт.

Винты для формовки резьбы

Винты для формовки резьбы не имеют заостренных концов, поэтому они не могут просверлить направляющее отверстие сами по себе. Поэтому, прежде чем использовать эти винты, вам необходимо сначала самостоятельно просверлить пилотное отверстие в материале.

Саморезы обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Они специально разработаны для плотного сцепления материалов друг с другом. Однако вы должны быть осторожны при их использовании, чтобы не применять слишком большое давление, которое может сломать пластиковые материалы.

Саморезы

В отличие от самонарезающих винтов, для которых требуется предварительно просверленное отверстие, саморезы фактически просверливают собственное направляющее отверстие в процессе крепления. Это делает процесс крепления относительно более быстрым.

Однако использование самонарезающих винтов может потребовать больше усилий, поскольку вам потребуется приложить большее усилие к винту, чтобы просверлить собственное направляющее отверстие в материале, который чаще всего является металлом.

Использование саморезов

 Уникальность саморезов среди многих других типов шурупов делает их применимыми во многих областях.

Некоторые области применения саморезов включают:

1. Изделия из листового металла

Саморезы используются для скрепления металлов друг с другом при обрамлении различных объектов, таких как автомобили, механизмы, мебель и т. д. Они идеально подходят практически для любого типа металлообработки, поскольку имеют заостренный наконечник сверла.

 2. Применение в медицине

Во многих медицинских статьях упоминалось об использовании саморезов в хирургии человека. Их используют в качестве застежек, когда хирурги проводят замену или ремонт определенных тканей в организме.

 3. Коммунальные работы

При строительстве водосточных желобов в городах наиболее предпочтительны саморезы при выполнении системы крепления желоба. Эти винты обеспечивают жесткое крепление желобов, помогая сохранить желоб неповрежденным даже в неблагоприятных атмосферных условиях.

 4. Кровельные решения

Фактически, это одно из наиболее распространенных применений саморезов. Они используются для обрамления материалов вместе для формирования крыш. Неважно, что это за материал, саморезы можно использовать для надежной фиксации деревянной, металлической или битумной кровли.

Приобретите у нас высококачественные промышленные саморезы

Вам нужны саморезы для личного или промышленного использования? Если это так, покупка у добросовестного поставщика является мудрым решением. Будучи авторитетным и опытным поставщиком саморезов, мы предлагаем вам лучшие продукты, которые соответствуют вашим потребностям. Нажмите здесь  для просмотра наших продуктов.

Виды саморезов для пластика и их характеристики

Саморезы для пластика опалубка или нарезка ее резьбы при ввинчивании в пластик устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные направляющие отверстия. Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металлов в пластик и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Содержание данной статьи

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Эти саморезы являются отличным выбором, особенно для деталей, изготовленных методом литья под давлением, так как литье направляющих отверстий намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые боковой угол саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные шурупы, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое зацепление (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор крепежа, наиболее подходящего для материала, позволит использовать более тонкие бобышки и избежать использования специальных вставок и фиксирующих компонентов, что снизит общую стоимость инженерного изделия. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Формование резьбы

Винты для накатки резьбы для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбовые винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими средствами соединения
• Легко разбираются
90 139 Это не не требует предварительно отформованной резьбы
• Хорошая ударопрочность и вибростойкость
• Не требует времени отверждения или времени отверждения для достижения полной прочности
• Не требует специального инструмента

Недостатки

• Всего до 10 циклов разборки и сборки
• Вероятна концентрация напряжения или рост напряжения
• Очень трудно контролировать момент затяжки
• Увеличивает количество деталей
9 0139 Может повлиять на эстетику конечного продукта

Руководство по проектированию самонарезающих резьбовых соединений для пластмасс

Пластмасса открывает большие возможности для разработчиков инженерных изделий благодаря своей универсальности и выбору материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластмассах , представляют собой резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы.

• Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст более высокий крутящий момент при снятии
• Увеличенное сопротивление ослаблению
• Более высокие значения выдергивания

Самонарезающий винт для пластиковых расчетных факторов

Саморезное резьбовое соединение эффективность зависит от следующих факторов

• Свойства пластикового материала
• Типы винтов
• Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластикового материала

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие пластические свойства.

• Жесткость материала (модуль изгибного пластика)
• Добавки и наполнители (наполнитель, содержание армирования и тип)
• Термическое расширение.0221

  Модуль изгиба или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

  902 41 Ковкий 90 235

  Материалы			Модуль упругости при изгибе (psi)	Модуль упругости при изгибе (МПа)
  Термопласты	Полиэтилен (PE)	150000	1034
  	Полипропилен (ПП)	200000	1379
  	Поликарбонат (ПК)	340000	2344
  	АБС, 0-20% стеклонаполнение	350000	2413
  	Полиамид 66 (ПА)	350000	2413
  	Ацеталь (АС)	400000	2758
  	Полистирол (ПС)	430000	2965
  	Полипропилен, 40% талька (PP40)	500000	3447
  	Полифенилен сульф ide	550000	3792
  	Умеренная	АБС, 20% стеклонаполнение	650000	4482
  		Полиамид 66, 12% стеклонаполнение	800000	5516
  		Поликарбонат, 20% стекло заполнение (PC20)	850000	5861
  	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30)	1100000	7584
  		Полибутилен Терефтал ат 30% стеклонаполнение (PBT30)	1100000	7584
  		Полиамид 66, 30% стеклянный наполнитель (PA30)	1200000	8274
  		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000	9653
  Реактопласты		Полифениленсульфид, 40% заполнения (PPS40)	1700000	11721
  		Фенольный, 20% стеклонаполнитель	1750000	12066
  		Полиэстер, 50% стеклонаполнитель	2100000	14479

  Модуль упругости используется для определения Эффективность саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

  Влияние добавок и наполнителей

  Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано в таблице ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочный эффект что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

  Антиоксиданты	Антистатик
  Смазочные материалы	УФ-стабилизаторы
  Антипирены	Ударопрочные модификаторы

  Добавки и наполнители Пластмассы

  Степень теплового расширения

  Любое вещество будет расширяться или сжиматься при воздействии колебаний температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

  Степень теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

  Свойство материала Коэффициент линейного теплового расширения (показан выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

  Скорость ползучести

  Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

  Скорость ползучести саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

  Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

  • Уменьшают поверхностное напряжение подшипника на нагрузка
  • Уменьшение диаметра отверстия зазора для увеличения площади зажимной поверхности
  • Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке
• Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
• Включите металлическую втулку в зажимаемый компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
• Увеличьте жесткость материала

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта), подходящего для материала, имеет решающее значение, поскольку он непосредственно воздействует отношение крутящего момента привода к полосе и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами наклона 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

• 30⁰ Угол фланка — 30 -градусный круглый резьба для одноразового запуска с уменьшенным ядерным и широким шагом резьбы для высокой производительности в большинстве термопластиков и некоторых термосветных
• 45⁰ угла фланга с трилобулярными нитями начальный резьбонарезной винт с углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный оксид полифенилена.
• Угол задней поверхности 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 60, предназначенный для стандартной работы при обработке нейлона, ацеталя, АБС-пластика и некоторых стеклонаполненных нейлонов.
• Винты для нарезки резьбы – A 30 ^o и 60 ^o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как реактопласт.
• Резьба с двойным интервалом – они имеют углы наклона 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевые факторы конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, это диаметр направляющего отверстия , зацепление резьбы , длина зацепления и конструкция выступа . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр направляющего отверстия и зацепление резьбы — Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут взаимосвязаны. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья термопласта под давлением, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Производительность резьбового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки пластиковых винтов можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

902 43 Коэффициент трения головки винта – материал снизу

2\pi r}) \]
\[T\]	Крутящий момент для создания усилия отрыва
\[r\]	Делительный радиус винта (Dp/2)
\[{D_{p}}\]	Делительный диаметр
\[p\]	Шаг резьбы 902 40
\[F\ ]	Сила вытягивания
\[{f_{1}}\]	Коэффициент трения винта пластик
\[{f_{2}}\]

Усилие вытягивания

Усилие вытягивания зависит от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила отрыва		Сила вытягивания
\[\tau \]	Напряжение сдвига (\[\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\]  )
\[\sigma \]	Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\[{D_{p}}\]	Делительный диаметр
\[L\]	Осевая длина полного зацепления резьбы
\[S\]	Коэффициент безопасности (\[S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\]  )
\[{c_{1}}\]	1, 0 для специальных винтов 1,5 для обычных винтов
\[{c_{2}}\]	\[c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0 )\]
\[{\varepsilon _{br}}\]	удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

При выборе пластика следует учитывать следующие принципы.

No related posts.