Саморез гкл расшифровка: конструктивные и технические особенности различных видов гипсокартона

Саморезы для гипсокартона: основные виды

Важной частью жизни у современного человека стал ремонт. Часто для осуществления преображения используется гипсокартон, поэтому важно знать, какие саморезы для гипсокартона существуют и используют при монтаже гипсокартонной конструкции. Правильно подобранные крепежные элементы – залог прочной и долговечной конструкции из ГКЛ. Важно понимать, какие бывают размеры крепежных элементов, и какие саморезы нужно использовать для гипсокартона в разных дизайнерских решениях.

Виды саморезов для крепежа гипсокартона

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

• 1 Виды саморезов для крепления гипсокартона
  • 1.1 Саморезы ГКЛ металл
  • 1.2 Саморез-бабочка
    • 1.2.1 Особенности использования
  • 1.3 Саморезы «клоп» или «блошки»
    • 1.3.1 Особенности использования
• 2 Размеры саморезов
• 3 Количество саморезов
  • 3.1 На металлический каркас
  • 3. 2 Деревянный каркас
• 4 Расчет
• 5 Процесс крепления гипсокартона
  • 5.1 Советуем посмотреть видео: инструкция правильного вкручивания саморезов в гипсокартон

Виды саморезов для крепления гипсокартона

Гипсокартонные листы могут фиксироваться разными материалами, в зависимости от сложности выполняемой конструкции. Виды саморезов чаще всего используют следующие:

1. Саморезы ГКЛ по металлу.
2. Саморезы для гипсокартона «Бабочка».
3. Саморезы «клоп» или «блошки».

Каждый из этих крепежных элементов имеет свои особенности, а саморезы для гипсокартона имеют разные размеры, вариант крепления. Вопрос о том, какие саморезы нужны, можно решить, изучив характеристики каждого из них.

Саморезы ГКЛ металл

Такие элементы фиксации используются, когда происходит крепление гипсокартона к каркасу или на предварительно подготовленные стены. Саморез ГКЛ металл по праву можно именоваться универсальным крепежным элементом.

Чертеж с размерами самореза по металлу для гипсокартона

Используется саморез на этапе, когда требуется фиксация гипсокартонного листа на каркасе из металла. При этом толщина направляющих профилей не может составлять более чем 1 миллиметр.

Обратите внимание на видео: разновидности саморезов по металлу, особенности резьбы, советы по креплению листок ГКЛ

Саморез-бабочка

Когда обшивка из гипсокартона имеет финишный вид, иногда возникает необходимость закрепить на гипсокартон какие-либо предметы. Закрутить саморез в гипсокартон, когда конструкция уже имеет завершенный вид – неразумно и неудобно. Именно в ситуации, когда прямо на стену или потолок нужно повесить картины, телевизор, карниз, лампы, бра, полочки, идеальным креплением станет фиксация предметов на саморезы-бабочки. Важно учитывать, что гипсокартон довольно хрупкий материал, поэтому не нужно перегружать его различными аксессуарами и другими тяжестями.

Смотрите в видео: подробный мастер-класс крепления в гипсокартон самореза-бабочка.

Особенности использования

• Вкручивают саморез бабочку, просверливая в потолке или стене отверстие, размеры которого в диаметре должны совпадать с толщиной дюбеля. Размер углубления должен быть на 5 миллиметров больше, чем длина саморезов бабочек;

Этапы вкручивания самореза-бабочка

Саморезы «клоп» или «блошки»

В вопросе о том, какими саморезами крепить гипсокартон, часто ставка делается на «клопы» или «блошки».

Эти крепежи имеют широкий спектр применения в различных строительно-отделочных работах, в том числе такими элементами крепятся листы гипсокартона, которые нужно установить на профили из металла.

Внешний вид саморезов «клопы», нижний имеет наконечник-сверло

Особенности использования

• Закрутить саморез в гипсокартон можно с помощью крестообразной отвертки. Такими крепежными элементами можно работать с металлом каркаса, толщина которого не превышает 0,9 миллиметров;
  
• саморезы для крепления гипсокартона (клопы) следует использовать исключительно на ровной, предварительно очищенной поверхности;
• такие саморезы следует использовать исключительно для фиксации направляющих металлических профилей. Не стоит их закреплять на местах, поверх которых будет крепиться лист гипсокартона.

Видео о том, как применять саморезы типа «клоп», хитрости монтажа.

Вернуться к оглавлению

Размеры саморезов

Основные размеры саморезов для гипсокартона: 

1. Саморезы для гипсокартона могут быть разными по длине, ширине и толщине. Размеры длины и других параметров определяются по толщине листов, сложности гипсокартонных конструкций, которые будут фиксировать в пространство потолков и стен. Разнообразие задач, которые поставлены перед владельцем недвижимости влияет на вопрос, как закрутить саморез в гипсокартонном листе и какой должен быть размер крепежей для качественного монтажа конструкции?Размеры саморезов для крепления гипсокартонных плит

   Иногда длина определяется путем анализа толщины листов. Если нужно зафиксировать несколько ГКЛ, то нужно вкручивать саморезы большей длины.

2. Стоит понимать расшифровку маркировки саморезов. Если на них написано 4,5х75, то это означает, что у самореза диаметр составляет 4,5 мм, а длина 75 мм.
3. Рассчитать длину и диаметр саморезов, которые нужно купить, следует перед тем, как крепить гипсокартон к стене. Сделать это несложно, определиться с длиной самореза можно, отталкиваясь от толщины листа, в который вы будете закручивать крепежные элементы. Стоит учесть зазор, который обязателен, ведь саморез должен соединить ГКЛ со стеной или же поверхностью потолка. Таким образом, можно определить длину крепежа для каркаса и монтажа гипсокартона.

   Существующие размеры саморезов для крепления гипсокартона

4. Важно учесть расстояние между саморезами при креплении гипсокартона к потолку. Это поможет определить максимально подходящую толщину саморезов по металлу или дереву. Толщина креплений зависит от того, на какой поверхности человек планирует установку. Если речь идет про гипсокартон без каркаса, то длина саморезов, конечно же, будет меньше. Если же с помощью шагов саморезов будут крепить каркас и прикручивать гипсокартон поверх него, то саморезы нужно выбирать толще и длиннее.

Видео обзор существующих видов саморезов для крепления гипсокартона.

Вернуться к оглавлению

Количество саморезов

Чтобы прикрутить металлические профили и надежно соединить их со стеной и прикрепить ГКЛ к каркасу, следует просчитать, какое количество саморезов нужно для осуществления монтажа.

На металлический каркас

Чтобы процесс прикручивания саморезов по металлу был комфортным, понадобится сделать правильные расчеты.

Пример правильного крепежа гипсокартона в металлическому каркасу

Они осуществляются исходя из следующих параметров:

Деревянный каркас

Саморезы для крепления гипсокартона к деревянному каркасу

1. Многие отдают предпочтение дереву, из которого образовывается каркас. Кто хоть раз крепил такой каркас понимают, что с деревом необходимо работать более аккуратно, чем с металлом. Каждый шаг должен выполняться обдуманно и предельно осторожно.
2. Установку вместе с монтажом следует выполнять последовательно, а рассчитывать количество расхода саморезов нужно исходя из того, с какими фиксаторами необходимо осуществить процесс.
3. Следует уточнить, можно ли крепить теми или иными саморезами деревянные профили под гипсокартон. Важно купить нужный материал, чтобы не испортить деревянные балки.
4. Расчет количества саморезов для гипсокартона на дерево осуществляется таким же методом, как и расчет крепежей для металлических профилей.

Образец правильного крепления гипсокартонного листа к каркасу из дерева

В любом случае нужен опыт, чтобы просчитать количество саморезов самостоятельно, а возможна и допустима работа по пошаговой инструкции.

Вернуться к оглавлению

Расчет

Чтобы качественному монтажу не было преград, все нюансы нужно обдумать на этапе планирования и составления списка необходимых материалов, крепежных элементов.

Правила расчета:

• Нужно четко понимать, на каком расстоянии будут фиксироваться крепежи. Определяется данный параметр исходя из тяжести конструкции. Стандартный шаг между саморезами составляет 30 сантиметров. Если же будет устанавливаться тяжелая конструкция, и поверх нее будут крепиться дополнительные предметы (полочки, картины, телевизор на гипсокартон), то вкручивают саморезы на расстоянии 10 сантиметров друг от друга;
• стоит учесть и размер гипсокартонного листа;
• для выбора количества саморезов рассчитывается, сколько слоев ГКЛ будет в готовой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Процесс крепления гипсокартона

Чтобы не столкнуться с проблемой нехватки материалов, покупайте все с запасом.

Инструкция крепления листа ГКЛ с помощью саморезов к каркасу

Пусть лучше останется, чем не хватит. Стоит особое внимание уделить процессу крепления гипсокартона. Чтобы все получилось правильно, следует:

1. Действовать не спеша, пошагово.
2. Разметить поверхность, чтобы точно определить, где именно будут вкручиваться саморезы.
3. Углублять саморезы в поверхность гипсокартона не более чем на 1 мм.

Нужно правильно подобрать материалы, чтобы любая конструкция прослужила долгие годы и была такой, как задумал хозяин недвижимости. А также если ГКЛ фиксируются собственными руками и все крепежные элементы выбираются самостоятельно, следует внимательно ознакомиться со всеми деталями на этапе планирования преображения в квартире или доме.

Советуем посмотреть видео: инструкция правильного вкручивания саморезов в гипсокартон

Саморезы и шурупы. Сходство и различия

Среди домашних мастеров все еще продолжаются споры по поводу вопроса, какой метиз лучше – шуруп либо саморез. Между тем, такая полемика, по сути – бессмысленна. Каждый крепеж имеет свою сферу предназначения и удовлетворяет требованиям действующих на территории нашей страны нормативных документов, в том числе зарубежных. По мнению некоторых домашних мастеров, шуруп представляет собой устаревшую модификацию самореза, перед вкручиванием которого необходимо просверлить отверстие. При этом под саморез гнезда не требуются. Эта деталь просто ввинчивается в поверхность фиксируемого компонента конструкции посредством подходящего инструментария. Другие обращают внимание на особенности резьбы. Они говорят, что у шурупов между насечкой и шляпкой обязательно присутствует гладкий сегмент. А резьбовая нить саморезов проделана по всему стержню, практически, до головки.

Определения по ГОСТу

Споры, в основном, возникают из-за отсутствия в ГОСТе 27017-76, устанавливающем терминологию в сфере крепежа, определения понятия саморез. С шурупом все однозначно: это – соединительная деталь, на одном конце стержня которой имеется шляпка, а на другом – коническом – берет начало резьбовая нить. Именно она образует резьбу в отверстиях деревянных либо пластмассовых сопрягаемых компонентов конструкции. Профиль резьбовой нити на шурупе характеризуется:

Для самореза подходят сразу два определения, хотя ни в одном из них само слово «саморез» не употребляется. В обоих речь идет о самонарезающем винте. На основе этого словосочетания и был введен в лексикон строителей термин «саморез». Первое определение формулируется так: самонарезающий – это винт, формирующий в гнезде металлического либо пластмассового изделия специальную резьбовую нить. Во втором определении упоминается не просто винт самонарезающий, но к тому же и самосверлящий.

Реализацию последней функции обеспечивает форма конца его стержня в виде сверла.

На практике отличительными характеристиками шурупов при одинаковых с саморезами резьбовыми диаметрами являются:

Что же касается шляпки данных деталей, то ее конфигурация может быть самой разной. Она бывает и полусферической, и под потай, и под полупотай, и даже 6-гранной, как у болтов.

На фоне вышесказанного употребление фразы «Шурупы и саморезы» не совсем корректно. Ведь последние детали – это ни что иное нежели разновидность первых. В этом плане можно пойти дальше и утверждать, что шуруп по сути – тот же винт, вкручиваемый в предварительно подготовленное гнездо. Однако заранее формировать в нем резьбу не надо – крепеж данного вида нарезает ее самостоятельно. Этим, собственно, и отличается шуруп от обычного винта.

Появление деталей под названием саморез

Появление шурупа датируется восемнадцатым веком.

А период его модификации в саморез занял следующие два столетия. По крайней мере, большинство историков придерживаются мнения, что окончательно последний вид крепежа сформировался в 60-х годах ХХ-го века. Именно тогда:

Так на прилавках отечественных магазинов, торгующих метизами, появились детали, называемые изначально калеными саморезами. Их отличительными особенностями являлись заостренный конец и отсутствие необходимости высверливать посадочное гнездо. Впоследствии, они получили более короткое, но запоминающееся название – «еврошурупы». Это отразило факт зарубежного происхождения таких деталей. А работники мебельной индустрии нарекли их по-своему – конфирматами. Благодаря удобству применения еврошурупы, практически, моментально пришли на замену саморезам устаревшего образца.

Конфирмат

Прошло совсем немного времени, как старое название – шуруп – вообще перестало употребляться. Однако с новой силой разгорелась полемика, касающаяся следующих аспектов:

• саморез – это одно, а шуруп – другое;

• модифицированные саморезы характеризуются намного лучшими эксплуатационными качествами, ввиду чего потребность в деталях старого образца исчезла.

В реальности все выглядит, конечно же, совершенно не так. Просто их сфера применения различна. Каленые саморезы с острым наконечником не способна заменить ни одна аналогичная деталь, когда необходимо осуществить монтаж гипсокартонных либо гипсоволокнистых листов (далее ГВЛ). Однако использовать их там, где эксплуатация будет вестись под воздействием повышенных нагрузок, нельзя, причем, от слова «совсем». Причина – каленые саморезы характеризуются высоким уровнем хрупкости.

Профессиональные строители отмечают факт срезания шляпок таких саморезов при ввинчивании их в очень плотный материал. По-иному «ведет» себя шуруп, изготовленный из мягкого сплава. Хоть его стержень и гнется, однако не переламывается. Но в данном случае имеется и негативный момент. В частности,

• шлиц «зализывается», в ходе, практически, первого вкручивания;

• тогда, если появится необходимость в демонтаже конструкции, на этот процесс уйдет весьма продолжительный временной интервал.

К слову, в обозримом прошлом большинство исполнителей вообще как говорится, «не заморачивались» с ввинчиванием шурупов. Очень часто их попросту вбивали молотком. Из уст плотников и рабочих, занимающихся сборкой мебели, можно было услышать одно занятное высказывание. Звучит оно так: «Молоток является универсальной отверткой. Три оборота заменяет один удар». И когда горе-«мастер» применял такую «отвертку», вывинтить шуруп было невозможно. Чтобы убедиться в этом, достаточно попытаться заменить дверные либо оконные петли в постройке тридцати-сорокалетней давности.

Подготовка гнезда

Вопрос по поводу необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез весьма актуален. Дать на него однозначный ответ очень сложно, он определяется конкретной ситуацией. Приведем два примера.

• Когда требуется ввинтить сквозь ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный лист) один саморез типоразмера 3,5×25,0 в деревянную планку обрешетки, просверливать не требуется – крепежная деталь и так внедрится и без труда вкрутится в нее.

• Саморез идентичного типоразмера нужно закрутить в стальной швеллер толщиной 11,0 мм. В данном случае просверливание отверстия – процедура обязательная. Отсутствие в гнезде резьбы не помешает саморезу в него спокойно ввинтиться без повреждений.

Таким образом, детали с одинаковой конструкцией, используются в двух, так сказать, ипостасях: и как обыкновенный шуруп, и как саморез.

Кроме того, часто нужно решать задачи по вкручиванию самореза в деревянный элемент конструкции. Крепеж диаметром 3,9 мм вкрутится в толстый и широкий брусок без особых проблем. А вот планка шириной порядка 15,0 мм в ходе ввинчивания скорей всего треснет.

Решая вопрос о необходимости предварительного высверливания гнезда под саморез, нужно учитывать также породу дерева. Например, соединительную деталь типоразмера 5,0×100,0 мм вогнать в тополь можно без подготовки отверстия.

Если же работа ведется с древесиной твердой породы (бук, дуб и т.д.), сделать гнездо, все-таки, придется. Иначе могут случиться следующие неприятности:

Когда создается гипсокартонная обшивка, проблемы обычно не возникают. Сердцевина ГКЛ рыхлая, поэтому саморез пройдет сквозь нее очень легко, немного расширяя ее структуру. Иная ситуация наблюдается с ГВЛ. Его материал изготовления характеризуется хрупкостью и большей плотностью. Ввиду этого при вкручивании самореза непосредственно в поверхность ГВЛ, а не в заранее подготовленное отверстие, тот начнет крошиться. Немалое количество образовавшихся частиц материала продвигаются вместе с крепежной деталью. В итоге, попав в пространство между плитой и каркасом, они формируют шишку, препятствующую плотному ввинчиванию самореза. В данном случае не придут на выручку даже соединительные элементы с 2-заходной резьбой. Крошки здесь формируются с вероятностью 50%. А насечки часто не выполняют возложенные на них функции. Шляпки некоторых саморезов утапливаются не полностью в гипсоволоконном листе.

Не всегда обеспечивает нивелирование проблемы даже повторное вывинчивание и закручивание крепежа. Чаще происходит срыв резьбы на элементе каркаса.

Упоминания заслуживает также момент, связанный с трактовкой многими людьми термина «настоящий шуруп». Они относят к этой категории подобную крепежную деталь с резьбовой нитью, проделанной на 2/3 длины стержня, а его остальной отрезок до шляпки – гладкий. Это – тоже саморез. Сверление под него отверстия требуется не во всех случаях. Шурупы такого исполнения используют для фиксации объемных компонентов конструкции с толщиной, превышающей этот параметр ГКЛ либо профиля в виде деревянного бруса, закрепляемого на установочной базе из такого же материала.

Предварительное просверливание отверстий, скорей всего, к желаемому результату не приведет. Стянуть прочно брусья не получится, между ними все-таки останется зазор, размером, равным расстоянию между соседними витками. Происходит это ввиду нарезания в каждом из брусков собственной резьбы. А совпадение сформированных резьбовых нитей – крайне редкое явление, требующее одновременного выполнения множества условий.

Опытными мастерами практикуется следующий подход:

• отверстие сверлится только в бруске, который будет располагаться сверху;

• саморез, пройдя сквозь него, в нижнем будет продвигаться своим ходом.

В результате элементы конструкции стянутся надежно и с максимальной степенью прочности.

Анализ вышеприведенной информации позволяет сформулировать следующий вывод, не допускающий каких-либо разночтений: саморез – это шуруп.

Разновидности шлицев

На рынке стройматериалов встречаются саморезы и шурупы с самыми разными шлицами. Ниже представлены углубления, служащие для передачи момента вращающего усилия, получившие наибольшее распространение.

 Прямой шлиц. По состоянию на начало второй декады XXI века – это наиболее старый вариант углубления на шляпке крепежных деталей. Оно присутствует, в основном, на элементах со специальной винтовой резьбой, которые наши современники обнаружили в запыленных ящиках с крепежом, доставшихся от родителей. Большинство меткомбинатов сокращают выпуск шурупов и саморезов со шлицем данного типа;

 Шлиц Phillips. Этот шлиц характеризуется крестообразной конфигурацией. Его внедрение в массовое производство датируется первой половиной минувшего столетия. Он и сейчас не изжил себя: биты под этот шлиц для шуруповерта остаются до сих пор востребованными. Но если сравнивать его с более современными аналогами – Позидрив и Фрирсон – по крайней мере в одном из моментов он им уступает.  Так, он более быстро утрачивает свою форму в ходе демонтажа с приложением повышенного усилия. В последнее время этот стандарт подвергся усовершенствованию. В итоге появились новые шлицы Филлипс II. Чаще всего они встречаются на мелком крепеже – саморезах типа «клоп».

 Шлиц Фрирсон. Является аналогом предыдущего шлица. Тоже имеет крестообразную форму. Основные отличия шлицев Frearson и Phillips кроются в углах. У первого они прямые, а у второго – скругленные. В последнее время шлиц Фрирсон утратил свою востребованность. Причина – его использование возможно исключительно с битами такого же стандарта.

 Шлиц Позидрив. Изобретен компанией Phillips Screw Company. Она же запатентовала шлиц Филлипс, который и был взят за основу при разработке шлица Pozidrive. Последний, помимо основного крестообразного углубления имеет еще четыре прорези, являющиеся биссектрисами прямых углов, образованных отрезками базового шлица Phillips. Благодаря этому бита фиксируется в углублении типа Позидрив значительно надежней.

 Шестигранный шлиц Аллен. Изобретен этот шлиц был в начале ХХ века. Но применяться в массовом производстве он стал не так давно. Наиболее часто НЕХ встречается в велосипедных винтах, конфирматах, а также в мебельных стяжках. Для вкручивания шурупа с таким шлицом используется специальный т.н. инбусовый ключ. Минус – склонность к соскальзыванию с биты.

 Шлиц квадратный Scrulох. По-другому называется шлиц Робертсона. Шурупы с таким углублением на шляпке входят в число наиболее удобных типов крепежных деталей. Проявляется это в плотной фиксации биты, благодаря чему обеспечивается возможность работать даже при значительных вибрационных нагрузках без соскоков с насадки.

 Шлиц ТОRХ. Выглядит как 6-лучевая звезда. По мнению многих экспертов этот шлиц характеризуется наибольшей устойчивостью на срыв в сравнении со всеми другими углублениями, служащими для передачи момента вращающего усилия, находящимися в шляпках рассматриваемых крепежных деталей. Преимущественная сфера применения – автопром. Разработаны также антивандальные виды Тоrх Рlus, Торкс пятиконечный – 5-lоbе Тоrх и Тоrх Tampеr Resistаn. Характеризуются они наличием в углублении специального штырька.

Сравнение степени эффективности шлицев осуществляется с учетом:

По первому параметру лидирующие позиции занимает шлиц Тоrх, включая вышеуказанные его разновидности. Этот же шлиц является безусловным лидером и по второму показателю: он передает до 90 процентов момента вращающего усилия. Для сравнения: шлиц Аллен – шестигранный – обеспечивает передачу только 20 процентов, а крестообразные углубления на шляпке метизов – порядка 50 процентов. Наименьшую эффективность демонстрирует прямой шлиц.

Заключение

Одним из отличий рассматриваемых деталей является заключительный этап производственного цикла. Саморезы в обязательном порядке подвергаются термообработке. В отношении шурупов такая процедура по технологической карте не предусмотрена. Но следует помнить об одном важном моменте, касающемся терминологии. Саморезы являются ничем иным, нежели разновидностью шурупов. Поэтому сопоставлять, а тем более путать эти термины недопустимо.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Саморезы и саморезы

Что такое саморез?

Саморез — это винт, который может нарезать собственное отверстие по мере того, как шуруп ввинчивается в материал. Это особый тип резьбонарезного винта, который нарезает резьбу в относительно мягком материале или листовых материалах.

Самонарезающие винты с тупым концом и с плоским концом требуют направляющего отверстия меньше диаметра винта, который необходимо создать, прежде чем их можно будет ввинтить в материал с помощью отвертки.

Саморезы с острым концом не требуют направляющего отверстия. Саморезы в основном используются для соединения дерева, пластика, металла и кирпича.

Что такое саморез?

Самосверлящий винт — это тип самонарезающего винта, который также имеет сверло. Острое сверло самонарезающего винта просверлит отверстие и нарежет сопрягаемую резьбу за одну операцию.

Острое сверло действует как сверло, а острая резьба врезается в отверстие во время установки. Шурупы-саморезы широко используются для быстрого сверления отверстий как в металле, так и в древесине.

Самонарезающие винты легко отличить по их острому рифленому или выемчатому наконечнику.

В чем разница между саморезами и саморезами?

 

 

Самонарезающие и самонарезающие винты — это два типа шурупов, которые используются в металлоконструкциях и общестроительных работах, а также в различных отраслях промышленности. Однако эти два термина не являются взаимозаменяемыми.

Различия между саморезом и саморезом:

• Винты с острой резьбой, которые могут врезаться в материалы, известны как саморезы. Напротив, для саморезов требуется начальное пилотное отверстие, прежде чем можно будет начать процесс крепления.
• Саморезы работают как сверло и как крепеж. Саморезы не нуждаются в пилотном отверстии из-за конца сверла. Саморезы нарезают собственную резьбу, поэтому для них необходимо пилотное отверстие меньше диаметра винта.
• Саморезы используются для крепления более тонких металлических листов и других подложек, которые нарезают собственную резьбу. Саморезы самостоятельно просверливают металлические материалы различной толщины без предварительного сверления.
• Саморезы используются для крепления металлических кронштейнов к фанере и дереву. Саморезы используются для обшивки и металлической кровли.

Как определить, является ли шуруп саморезом?

Шурупы можно отличить по типу самонарезающих или самосверлящих. Саморез нарезает собственную резьбу, поэтому для него необходимо пилотное отверстие чуть меньше диаметра шурупов.

В дереве или каком-либо более мягком материале необходимо просверлить предварительное отверстие, а затем в него ввинтить саморез. Нити впиваются в материал и удерживают его.

Заключение

Если вы планируете приобрести шурупы, будь то саморезы или шурупы для сверления, то вы можете посетить эксперта по шурупам.
Они предлагают широкий ассортимент винтов, которые удовлетворят ваши потребности.

Вы также можете посетить их веб-сайт и получить информацию о продуктах, которые они предлагают.

Саморезы

по сравнению с саморезами

Без рубрики

Эта тема в прошлом приводила в замешательство как меня, так и наших клиентов. Здесь мы собираемся разъяснить разницу между этими двумя крепежными элементами и для каких целей их лучше всего использовать. Сначала я покажу вам сравнительное изображение, а затем объясню достоинства каждого типа винтов.

Самосверлящие винты (также известные как винты TEK®)

Винты Tek® — это, прежде всего, торговая марка, но саморезы очень хорошо описывают ее. Эти винты работают как сверло и крепеж. Самосверлящие винты не нуждаются в пилотном отверстии из-за конца сверла. Они хорошо подходят для соединения тонких металлических деталей и были разработаны именно для этого. У нас есть клиенты, которые используют их при изготовлении рамы для своих автомобилей или прикрепляют листовой металл к металлической раме. Зачем сверлить кучу отверстий в металлическом листе, изнашивая сверло, когда можно использовать этих ребят. Они также имеют много различий в типах и использовании, чем самонарезающие винты.

Саморезы

Саморезы нарезают собственную резьбу, поэтому для них необходимо направляющее отверстие немного меньше диаметра винтов. Идея в том, что вы просверливаете пилотное отверстие в дереве или другом мягком материале. Затем, когда вы ввинчиваете самонарезающий винт, его резьба вонзится в материал, удерживая его в безопасности. Саморезы идеально подходят для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич. Для более твердых поверхностей саморезы могут иметь небольшие насечки на резьбе, чтобы помочь нарезать резьбу, как метчик. Не все саморезы имеют заостренный кончик, некоторые из них будут тупыми или плоскими.

Заключение

Вот откуда путаница, саморез тоже может быть саморезом. По сути, саморез — это самонарезающий винт, для которого не требуется направляющее отверстие. Они оба технически нарезают собственную резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают этап в этом процессе.

Благодаря своей конструкции саморезы идеально подходят для крепления тонколистового металла к деревянным или металлическим каркасам. Саморезы идеально подходят для металла с направляющим отверстием, их также иногда называют металлическими винтами.

Я надеюсь, что мы прояснили всю путаницу, просто помните, что все саморезы являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.