Самодельный шлифовальный станок по дереву видео: Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками

В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.

Конструктивные особенности и принцип работы станка

Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.

На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.

Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.

Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.

Виды шлифовальных станков

При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.

По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.

• Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
  
• Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
  
• Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.

Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.

Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.

Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:

Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:

P=q×S×(K+k)×U:1000×n

Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:

q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).

S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².

K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.

k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.

U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).

n — КПД всей системы.

Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.

Выбор материала

Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.

Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).

Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.

Изготовление дискового шлифовального станка

Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.

Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.

Если же все будет создаваться «с нуля», то следует действовать по такому плану:

1. Подготовить приблизительный чертеж для создания дискового шлифовального станка.
   
2. После тщательных измерений и составления чертежей, стоит приступить к работе. Формируется основа из вертикальной и горизонтальных частей, которые должны неподвижно между собой скрепляться, посредством металлических строительных уголков. В вертикальной части вырезается круглое отверстие, куда будет выводиться шкив мотора. «Двигающий элемент» должен также плотно прикрепиться к горизонтальной части основы.
   
3. Следующим этапом станет крепление дискообразной детали к подвижной части мотора. Сделать диск можно из фанеры и присоединить к шкиву мотора с помощью болтов. При этом болты должны полностью совпадать с поверхностью диска.

Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.

Как сделать ленточный шлифовальный станок

Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.

Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:

1. Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
   
2. После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
   
3. Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
   
4. Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
   
5. Последним этапом станет крепление абразивной ленты.

Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:

Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:

Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.

самодельный, ручной, барабанный, настольный, калибровальный, ленточный, видео-инструкция по монтажу своими руками, как отшлифовать деревянный пол из досок, покраска, фото и цена

Все фото из статьи

Древесная поверхность обладает шероховатостью и множеством иных природных изъянов, препятствующих качественному нанесению на неё лакокрасочных материалов. Придать же дереву идеальную гладкость можно при помощи специальных шлифовальных станков.

О них и пойдёт речь в данной статье.

Фото шлифовального станка для выполнения работ по дереву

Ручное оборудование

Дощатый пол, стропильные балки и другие деревянные элементы вашего дома нуждаются в защите от чрезмерной влажности, грибковых споров и насекомых вредителей. Если же всё здание построено из дерева, то сюда ещё можно добавить и стены.

Специальные пропитки, лаки и краски способны  в достаточной мере защитить использованную при строительстве древесину, но её поверхность для этого должна иметь достаточный уровень адгезии, который может обеспечить только гладкое и ровное покрытие.

Достичь такого эффекта своими руками вам позволит ручное шлифовальное оборудование. Примечательно, что это касается и старых конструкций, с которых необходимо начисто удалить следы предыдущих слоёв лакокрасочных составов перед нанесением новых.

Разница между нешлифованной древесиной и шлифованной

Ради примера остановимся на наиболее распространённой части дома из древесины – половой конструкции. Чем и как отшлифовать деревянный пол из досок и другие конструкции из древа?

Покраска и шлифовка деревянных домов гарантирует им долгий и качественный срок службы

Угловая шлифовальная машина

Пример подходящей для работы УШМ

В народе данный инструмент называет попросту «болгарка» и чаще используется для шлифовки и резки металла. Но установка специальных дисков позволяет отлично справиться и со снятием деформированного слоя с древесной поверхности. Они представляют собой кусочки наждачной бумаги, надёжно зафиксированные на жёсткую основу, и бывают следующих видов:

Маркировка	Назначение
№ 40	Крупное зерно, которое отлично справляется с удалением старого лакокрасочного покрытия
№ 60 или № 80	Среднее зерно применяется для снятия небольшого слоя древесины
№ 120	Мелкое зерно придаёт дереву идеальную гладкость

Шлифовальный круг по дереву

Размер дисков может отличаться в зависимости от габаритов и самой «болгарки». Это могут быть шлифовальные круги по дереву диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Совет: ни в коем случае не применяйте для работ по дереву диски, которые предназначены для металла. Они обладают совсем иной структурой, и такие действия не только не дадут желаемого результата, но и могут привести к получению травм.

Достоинства:

• Доступная цена, в особенности, если речь идёт о моделях, использующих круги малого диаметра, мощности которых вполне достаточно для работы с древесиной.
• Удобство обработки стен из цилиндрического бруса.

Шлифовка закруглённых поверхностей

Совет: при осуществлении шлифовальных работ обязательно используйте средства индивидуальной защиты, так как древесная пыль может нанести вред вашим дыхательным путям и слизистой.

Но вот для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей «болгарка» не очень удобна из-за асимметричности своего строения.

Дрель

Дрель с насадкой для шлифовки

Такой инструмент весьма непривычен для использования в данной области, но всё же может неплохо справится с небольшими объёмами.

Для них применяются специальные круги на резиновой основе с перпендикулярным штырём, фиксирующимся в патроне. Наждачную бумагу при этом вы вырезаете и крепите сами.

Плюсы:

• Дешёвые и простые в эксплуатации расходные материалы.
• Широкое распространение. Дрель вы сможете найти практически в каждом доме.
• Удобство обработки труднодоступных мест.

Большие же площади данным устройством отшлифовать будет весьма проблематично.

Вибрационная шлифовальная машина

Вибрационный шлифовальный ручной станок по дереву

Этот вариант оборудования уже гораздо лучше подходит для выполнения обработки ровных поверхностей. Электродвигатель приводит в движение рабочую часть устройства через переходной эксцентрик, благодаря чему осуществляются её поступательные движения из стороны в сторону, которые и выполняют шлифовку.

Вы можете выбрать наждачную бумагу любой зернистости, вырезать и зафиксировать её специально предусмотренной крепёжной системой.

Заметным минусом является то, что за счёт небольшой амплитуды затирающих движений, съём толстых слоёв древесины весьма трудоёмок.

Ленточная шлифовальная машина

Ручной ленточно-шлифовальный по дереву станок

Это наиболее эффективный инструмент для качественной обработки дощатых полов и вертикальных ровных конструкций из древесины.

Принцип работы аналогичен тому, который применяет и настольный более мощный представитель шлифовального оборудования, и заключается в следующем:

• На два ролика надевается замкнутая в окружность лента наждачной бумаги.

Сменные ленты для ленточной машины для шлифования

• При включении электродвигатель начинает вращать ведомый ролик, благодаря чему осуществляется движение наждачного полотна.
• Подносите к выбранной поверхности и осуществляете шлифовку.

Шлифовка дощатого пола

Преимущества такого оборудования:

• Простота и удобство эксплуатации.
• Высокая производительность.
• Дешевизна расходного материала.
• Наличие специального мешочка для сбора древесной пыли.

Аппарат с мешочком для сбора пыли древесного происхождения

• Возможность использования в качестве стационарного оборудования. Для этого инструмент с помощью специальной рамки или струбцин устанавливается на стол вверх ногами.

Портативный станок для шлифовки дерева

Стационарное оборудование

Если же вам необходимо выполнить шлифовку множества небольших деталей, а не обширную плоскость, то более рационально и удобно будет использовать стационарный шлифовальный станок для дерева, который надёжно устанавливается на горизонтальной поверхности и обладает большими мощностями. Их бывает множество видов, и применяются они преимущественно на деревообрабатывающем производстве.

Давайте рассмотрим некоторые из них:

1. Ленточный станок. Основной принцип работы таких агрегатов схож с их меньшими ручными собратьями. То есть, также есть два ролика, один из которых приводится в движение с помощью электрического двигателя, и надетая на них абразивная лента. Но давайте рассмотрим строение такого оборудования более наглядно:

Схема узколенточного станка с неподвижным станом

Обозначение	Название
1	Станина
2	Бабка заднего типа
3	Шкив
4	Направляющий элемент
5	Лента для шлифовки
6	Ось
7	Столешница
8	Линейка упора
9	Принимающее пыль ограждение
10	Электрический двигатель
11	Шкив
12	Бабка переднего типа

Станок ленточного типа LBSM 2505 ESE для выполнения шлифовки по дереву

2. Барабанный станок. В этом случае абразивный материал не протягивается между двумя шкивами, а наматывается на один барабан. Основным отличием такого оборудования является возможность снятия максимально точного слоя древесины, что очень важно при обработке деталей различных конструкций.

Шлифовально-калибровальный станок по дереву барабанного типа

Самодельный станок

Отдельно стоит рассмотреть метод изготовления самодельного станка для шлифовки по дереву:

1. Берём электрический двигатель от старой стиральной машины. Рекомендуемые параметры:

Параметр	Значение
Мощность	200-300 Вт
Количество оборотов	1500-3000
Тип работы	Асинхронный
Количество фаз	Одна

Образец подходящего электродвигателя

2. Подготавливаем металлический стержень с сечением 2 см, трубу ПВХ диаметром 10 см, доску, саморезы, резину и клей, после чего собираем барабан:
   • Отрезаем от трубы часть, которая по размерам будет немного уступать подобранному стержню.
   • Из доски выпиливаем две заглушки диаметром 10 см и сверлим в них отверстия по 2 см.
   • Вставляем заглушки в трубу, а в них стержень. Все стыки промазываем клеем.
   • Сверху обклеиваем трубу резиной, которая в дальнейшем будет служить удобной подложкой под наждачную ленту.

Совет: наждачную ленту рекомендуется фиксировать по спирали, что позволит обойтись без ударов в процессе выполнения шлифовки.

3. Корпус и рабочий стол сбиваем из толстой крепкой доски. Позаботьтесь, чтобы все соединения были надёжно зафиксированы, а вся конструкция устойчива. Для обеспечения хода рабочей части по отношению к барабану крепим её с помощью рояльной петли, а с подающей стороны вкручиваем распорочный винт.
4. Собираем все элементы в одно целое, снабжая проводкой и выключателем.

Простой в сборке самодельный шлифовальный по дереву станок

Заключение

Дерево можно обрабатывать как ручным, так и стационарным оборудованием. К первой группе относятся инструменты, которые можно найти в мастерской любого заботливого хозяина: дрель, «болгарка», вибрационная и ленточная шлифмашинки для дерева. Их очень хорошо применять для полировки полов, стен и других масштабных конструкций.

Если же вам необходимо выполнить точное снятие древесины с определённых деталей, то в этом случае понадобится один из рассмотренных выше станков.Видео в этой статье предоставит дополнительные материалы.Делайте свой выбор согласно ситуации.

Работа за барабанным шлифовальным станком по дереву

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Шлифовальные станки по дереву: классификация, видео, виды

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Комбинированный шлифовальный станок по дереву

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

   Дисковый шлифовальный станок по дереву

   Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.

2. Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

   Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

   Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.

3. Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.
   

   Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225

   Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход

   
   
   При этом зачастую изготавливают конструкцию с двумя барабанами. Для повышения эффективности модели на два барабана надевается абразив с различной зернистостью. Таким образом за один проход деталь проходит черновое и чистовое шлифование, что повышает эффективность оборудования.

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

Шлифовальный станок – обработка металла и дерева своими руками + Видео

Шлифовальный станок представляет собой агрегат для обработки абразивными приспособлениями различных изделий из металла, камня, дерева.

1 Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании

Шлифовальные агрегаты разных типов дают возможность осуществлять высокопроизводительные процедуры обработки поверхности деталей. На них допускается:

• выполнять заточку разнообразного инструмента;
• шлифовать наружные и внутренние части изделий различного назначения и формы;
• производить обдирку, шлифование и отрезку металлических отливок, сложных специальных профилей;
• обрабатывать резьбу и зубья зубчатых конструкций;
• изготавливать шпоночные и спиральные канавки на прутках из высоколегированных сталей.

Современный шлифовальный станок нередко является незаменимым устройством, необходимым для изготовления труднообрабатываемых хрупких изделий из керамических и магнитных материалов, применяемым в вычислительной и электронной технике. Важным достоинством описываемых агрегатов считается то, что они способны применять технологии обдирочного и скоростного шлифования, которые делают процесс обработки металла в разы более эффективным и производительным.

Подобные возможности позволяют снимать с заготовки большой объем металла за малое время. Доказано, что черновая обработка металлических изделий фрезерованием или точением не обеспечивает того результата удаления стружки, который гарантирует обдирочная обработка на шлифовальном агрегате.

Кинематика любого станка для шлифования одинакова – процесс производится за счет перемещения либо вращения обрабатываемой заготовки и вращения рабочего инструмента (круга). При этом движение детали осуществляется по дуговой или прямолинейной траектории по отношению к торцу либо периферии шлифовального круга. В целом шлифовальный станок имеет следующие кинематические цепи:

• передвижение (в продольном направлении) стола от установленного на оборудовании гидравлического привода;
• вращение круга для шлифования от индивидуального привода;
• гидравлическая или электромеханическая подача (в поперечном направлении) детали либо инструмента;
• электромеханическая, гидравлическая или ручная правка круга;
• вращение от индивидуального привода рабочего стола либо изделия, подвергающегося обработке;
• подача (гидравлическая или механическая) инструмента на глубину.

2 Как классифицируется оборудование для шлифования?

Шлифовальные станки по металлу могут причисляться к разным видам. Самыми распространенными являются круглошлифовальные агрегаты, способные обрабатывать заготовки сечением от 2,5 до 60 сантиметров. В них горизонтальный вращающийся шпиндель находится на салазках. Шлифуемая деталь совершает перемещение в патроне либо на центрах задней и передней бабки.

Если используется настольный шлифовальный станок, в нем продольное возвратно-поступательное движение совершается рабочим столом. А вот на больших агрегатах за движение отвечает специальная шлифовальная бабка. Круглошлифовальные установки используются для обработки конических и цилиндрических изделий. Аналогичную конструкцию имеют и другие станки круглошлифовальной группы:

• Врезные. Они работают по технологии врезания – рабочий инструмент подается поперечно по отношению к обрабатываемой детали. Их отличие от обычных агрегатов для «круглого» шлифования металла заключается в более высокой мощности и показателе жесткости конструкции.
• Универсальные. Могут работать с торцовыми поверхностями, имеют стол и переднюю бабку поворотного типа (вращение производится вертикально). На универсальном оборудовании допускается обрабатывать заготовки не более 30 сантиметров в диаметре.
• Вальцешлифовальные. Установки для обработки в центрах профильных и цилиндрических вальцов сечением от 40 до 100 сантиметров, располагающие особыми устройствами, позволяющими получать поверхности вогнутого и выпуклого типа.
• Станки для работы с шатунными шейками коленвалов. Специализированное круглошлифовальное оборудование с двумя кругами (реже с одним) и специальным зажимом, который фиксирует шейку.

Реже используются плоскошлифовальные станки, обрабатывающие заготовки длиной от 20 до 500 см, шириной от 15 до 100 см, сечением от 30 до 200 см. Они бывают горизонтальными и вертикальными (в зависимости от того, как монтируется шпиндель), а также двух- либо одноколонными. Шлифовальный станок для работы с плоскими деталями обрабатывает их торцом либо периферией инструмента. Допускается установка на агрегат добавочных механизмов для обработки очень сложных контуров.

Разновидностью плоскошлифовальных агрегатов считаются двухсторонние станки, которые без проблем обрабатывают одновременно две плоские поверхности. Они также бывают горизонтальными и вертикальными. Шлифуемые заготовки в них размещают на подающем устройстве, находящимся между шлифинструментом. Для обработки отверстий (конических, цилиндрических) нередко применяются внутришлифовальные установки. Настольный вариант таких станков шлифует отверстия от 1 до 10 см, а производственные агрегаты без труда справляются с отверстиями до 100 см.

А вот для притирки разнообразных поверхностей (калиброванных, цилиндрических, плоских) при помощи специальных дисков или абразивных брусков используется притирочное оборудование. В подобных станках рабочие операции выполняются механически и вручную.

В производственных условиях применяются и другие виды шлифовальных агрегатов:

• Полировальные. На них монтируют матерчатые ремни (их называют бесконечными) с нанесенным порошком-абразивом либо мягкие шлифовальные круги. Операция полирования производится вручную.
• Хонинговальные. Станки для снятия небольших припусков (на сечение заготовки – не более 0,04–0,08 мм).
• Шлифовально-отделочные. Такой шлифовальный станок используется для обработки брусками-абразивами поршней, валов и аналогичных им деталей сечением 10–20 см.
• Бесцентрошлифовальные. С их помощью доводят до требуемых показателей шероховатость наружных поверхностей изделий.

3 Краткая информация о станках под брендом Корвет

Шлифовальное станочное оборудование от Воронежского инструментального предприятия Энкор известно многим россиянам, которые на любительском и полупрофессиональном уровне занимаются самостоятельной обработкой разнообразных изделий.

Станки Корвет моделей 51, 52, 53, 55 имеют отличные технические параметры и высокий уровень надежности. Их конструкция одинаковая, но при этом каждый агрегат описывается собственными характеристиками. Это дает возможность потребителю выбрать тот Корвет, который идеально подойдет для него. Среди агрегатов компании легко найти установку, подходящую для применения в производственных условиях, а также настольный станок для бытового использования.

Комбинированный станок Корвет любой модели позволяет выполнять качественную обработку плоскостей, торцов и кромок деталей из дерева, а также габаритных изделий. Самым мощным агрегатом под описываемым брендом является установка Корвет 55. Этот шлифовальный станок использует рабочие диски сечением 25 см, имеет ширину ленты 15 см и мощность электродвигателя 750 Вт. Такое оборудование располагает вместительным пылесборником, надежными опорными ножками и наклоняемым столом, который значительно увеличивает потенциал использования установки.

А вот Корвет 51 – это уже более «скромный» по своим тех.характеристкам настольный агрегат, идеально подходящий для домашней эксплуатации. Он не займет много места в гараже или подсобном помещении, и при этом будет полностью выполнять свои задачи. Настольный станок Корвет 51-ой модели описывается следующими основными параметрами:

• ширина ленты для шлифования – 10 см;
• мощность – 375 Вт;
• диаметр рабочего диска – 15 см.

Добавим отдельно, что в настоящее время станки фирмы Энкор изготавливаются на заводах Китая. Этот факт иногда пугает потенциальных покупателей, но, судя по отзывам, их опасения являются напрасными, так как качество оборудования находится на вполне пристойном уровне. Выполнение любой работы на шлифовальных станках воронежского бренда отличается простотой и реальной эффективностью.

4 Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

Стоимость оборудования, производимого на заводах, достаточно высока. Не каждый человек готов выложить «кругленькую» сумму за агрегат, которым он будет пользоваться время от времени. В подобных ситуациях имеет смысл сделать простейший шлифовальный станок своими руками. Его изготовление, поверьте, не такое сложное, как может показаться.

Главными составляющими элементарной самодельной установки для шлифовки разных материалов являются два барабана, станина и электрический двигатель. Станину легко вырезать из толстого стального листа, мотор можно взять от «отправленной на пенсию» стиральной машины, а барабаны сделать из древесно-стружечных плит. Давайте посмотрим, как сделать шлифовальный станок своими руками со станиной с геометрическими параметрами 50х18 см.

Рабочий стол для станины с такими габаритами должен иметь размеры примерно 18х16 см. Одну из сторон базы для станка нужно максимально ровно обрезать (с этой стороны мы затем подсоединим к станине электродвигатель). Вручную обрезку произвести будет затруднительно, поэтому подобную операцию лучше выполнить на фрезерном агрегате. Затем необходимо будет сделать три отверстия в станине и прочно прикрепить к ней вырезанный рабочий стол при помощи болтов, после чего присоединить и электродвигатель (нужно, чтобы он прилегал к базе агрегата максимально плотно и надежно).

Обратите внимание! Электромотор от «стиралки» или иного электротехнического устройства должен располагать мощностью не менее 2,5 киловатт и выдавать около 1500 оборотов в минуту. При меньшей мощности самодельный шлифовальный станок будет функционировать неэффективно. При грамотном выборе требуемого диаметра ведущего и натяжного барабана необходимость в монтаже редуктора отпадает.

Для тех случаев, когда лента на самодельной шлифмашине будет вращаться со скоростью не более 20 метров в секунду, рекомендуется изготавливать барабаны диаметром порядка 20 сантиметров. Натяжной барабан будет вращаться на подшипниках вокруг оси (неподвижной), а ведущий нужно закрепить на валу привода. Желательно сделать небольшой скос со стороны натяжного барабана. Это необходимо для того, чтобы шлифлента плавно контактировала с рабочей площадкой.

Сам процесс изготовления барабанов из ДСП очень прост. Берете плиты, распиливаете их на дощечки 20х20 сантиметров и комплектуете полученные заготовки в один пакет толщиной 24 сантиметра. Затем протачиваете его до нужного сечения (в нашем случае – до 20 см).

На барабаны желательно натянуть небольшую по ширине (не более трех сантиметров) резину с камер мопеда либо велосипеда. Ширина абразивной ленты, с помощью которой будет выполняться шлифование, должна равняться приблизительно 20 сантиметрам. Ленту можно сделать из обычного наждачного полотна, разрезав его на отрезки нужной ширины и склеив их между собой.

Ленточный шлифовальный станок своими руками (20 фото+видео)

Простой, самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками: фото пошагового изготовления с описанием.

С помощью этого ленточного станка, можно легко и быстро выполнять шлифовку, формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты. Сделать такое приспособление можно своими руками, предлагаем посмотреть пошаговые фото по изготовлению шлифовального станка.

Материалы для изготовления:

• — электродвигатель 220 В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
• — квадратные стальные трубы;
• — листовая сталь;
• — подшипники;
• — гайки и болты;
• — пружина;
• — амортизатор крышки багажника авто;
• — колеса (их можно выточить самому из дерева).

Основание станка будет изготовлено из толстой листовой стали.

Далее показан процесс изготовления телескопической стойки, она будет сделана из двух труб квадратного сечения. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально.

 

Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.

Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к стойке.

 

На основание устанавливаем и крепим электродвигатель. В качестве натяжителя наждачной ленты, в этой конструкции используется амортизатор от багажника авто.

 

Далее устанавливаем колеса, их можно самому выточить из дерева на самом простом токарном станке. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике. Также следует установить вспомагательные пластины под наждачную ленту, одна пластина крепится вертикально, вторая горизонтально.

Дальше покраска, сборка и самодельный станок готов. Ставим наждачную ленту и работаем.

Также рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления ленточного шлифовального станка и его испытания.

виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
• Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
• Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
• Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
• Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
• На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

7 Самодельная барабанная шлифовальная машинка, которую можно легко сделать своими руками

Одна из важных функций барабанной шлифовальной машины — шлифование деревянных деталей, чтобы они соответствовали определенной форме, краям или углам. Это также помогает, потому что вы можете одновременно шлифовать большие куски, что помогает сэкономить время и энергию. Но как сделать все это и даже больше, если в вашей мастерской нет барабанной шлифовальной машины?

Изготовить барабанную шлифовальную машину для себя намного проще, вы также можете приспособить ее к своим потребностям, и она стоит намного меньше, чем новая. Эти учебные пособия специально составлены для демонстрации того, как самому собрать барабанную шлифовальную машину прямо в вашей мастерской.

1. Барабан своими руками (толщина) Шлифовальный станок

Этот строитель потратил около 500 долларов на сборку этой шлифовальной машины, при этом она будет стоить примерно в пять раз больше, чем если бы он купил новую. Этот барабанный шлифовальный станок был создан для помощи при сегментированной токарной обработке на токарном станке. Учебник разбит на 17 четких шагов. Это немного сложно, но оно того стоит.

Он начинает с изготовления шлифовального барабана и валков; он включает ссылку о том, как это сделать, в учебное пособие.Затем он приступает к приклеиванию шаблона, изготовлению держателя для гаек с трапецией, а затем модифицирует винты с трапецеидальной головкой для установки втулок.

После этого он обрезает основные опоры, фрезерует опоры барабана, шлифует и собирает подшипники и опоры барабана, собирает валик и закрепляет цепь на звездочках. Остальные шаги включают сборку частей вместе и некоторые установки.

В письменном руководстве есть полезные ссылки и изображения, которые помогут вам.

Обратитесь к руководству

2.Барабанная шлифовальная машина Quick DIY

Эта шлифовальная машина предназначена для шлифования углов или краев, чтобы они соответствовали квадрату сторонам другого куска дерева. Это однобарабанная шлифовальная машина, которая хорошо работает на настольном или токарном станке.

Однако следует учитывать, что для использования барабанных шлифовальных машин на настольном сверле необходимо сначала проверить его работоспособность. Он не должен быть таким большим, как должен быть, если вы использовали токарный станок. Вы бы начали с того, что превратили древесный лом в барабан. После этого наберите немного клея и приклейте к барабану наждачную бумагу.

В письменном руководстве более подробно показано, как все это сделать. Он короткий, простой и содержит картинки.

Обратитесь к руководству

3. Самодельный барабан / толщиномер

Эта шлифовальная машина была разработана для облегчения выполнения сегментированных токарных операций на токарном станке. Это шлифовальный станок толщиной 24 дюйма. В этом видеоуроке инструктор дает обзор своей уже созданной барабанной шлифовальной машины, сделанной своими руками. В этом видео он предоставляет инструкции вместе с размерами, которые он использовал при строительстве.

Во время просмотра вам может потребоваться делать заметки, чтобы запоминать использованные измерения. Барабан был сделан из буровой штанги, цилиндров из МДФ и водопровода из ПВХ. Вам понадобятся липучки, болты, шкивы и другие материалы в видео.

Учебник понятен, но вам может потребоваться создать план, чтобы следовать ему самому, поскольку в видео нет плана здания.

4. Барабанная шлифовальная машина своими руками

Это просто обзорное руководство по сборке барабанной шлифовальной машины; здесь вы можете посмотреть реальное видео строительства.В этом обзоре производитель дает вам размеры и всю информацию, необходимую для сборки вашей шлифовальной машины.

Ее шлифовальный станок находится на подставке, на которой установлен пылеуловитель. По ее словам, вам, возможно, придется внести некоторые изменения в свою шлифовальную машину из-за того, что она использовала некоторые отходы, которые она не совсем понимает, откуда они взялись.

В целом, вы найдете этот полезный видеоурок, который будет очень полезен, когда вы захотите создать свой собственный.

5. Настольный шлифовальный станок своими руками с приводным барабанным шлифовальным станком

Внутри этого руководства вы найдете ссылку на PDF-файл, содержащий размеры чертежей, в поле описания. Из этого видеоурока вы узнаете, как изготовить барабанную шлифовальную машину, используя настольную шлифовальную машину мощностью 400 Вт.

Для этой сборки вам понадобится настольная пила; салазки для настольной пилы, дисковая шлифовальная машина, деревянные тиски, подставка для угловой шлифовальной машины и направляющая дрели. Эта барабанная шлифовальная машина не слишком велика, это означает, что она отлично подойдет для небольшого офиса или мастерской.

Видео сделано в виде пошагового процесса сборки, поэтому вы можете записывать шаги во время просмотра. Вам понадобится клей, МДФ, дрель, настольная пила, дисковая шлифовальная машина и другие предметы, которые вы найдете в руководстве.

6. Лучший самодельный барабанный шлифовальный станок

Это учебное пособие по барабанной шлифовальной машине шириной 25 дюймов. Он будет хорошо работать в мастерской с большим количеством места. Хотя на создание конструктора ушло довольно много времени, в идеале это должно занять пару недель. Это довольно длинное руководство, поэтому убедитесь, что у вас достаточно времени, прежде чем начать.

Для этой конструкции вам понадобятся МДФ, фанера, уголки, масляная краска, приводной двигатель, болты и гайки и некоторые другие инструменты, которые вы найдете в этом руководстве.Это полностью обучающее видео-руководство, которое поможет вам в процессе создания своего.

7. Барабанная шлифовальная машина своими руками (с изображениями)

Это письменное руководство с четкими изображениями, которые подробно описывают каждый шаг по мере продвижения. Все начинается с изготовления и склейки 26 дисков диаметром 4 дюйма для барабана. Барабан приводится в движение двигателями настольной пилы, небольшим шкивом 4L и штоком ”. Возможно, вам придется подготовить все материалы, инструменты и оборудование, которые вам понадобятся, прежде чем вы начнете.

В этом руководстве вы найдете больше инструкций и советов о том, как построить себе отличную барабанную шлифовальную машину.

Проверьте руководство

Заключение

Как правило, барабанные шлифовальные машины немного сложны в сборке, но с учетом приведенных выше руководств сборка не должна быть слишком сложной. Прежде чем начать, попробуйте просмотреть каждое из руководств, чтобы увидеть, какое из них вам подойдет. Таким образом, сборка барабанной шлифовальной машины не станет рутинной работой, и вы сможете закончить ее в рекордно короткие сроки. Удачи!

Ремонт деревянных полов самостоятельно (видео)

[ВИДЕО НИЖЕ]

Реставрация паркетных полов — это вопрос, который понимают неправильно.Люди ошибаются, думая, что это простой и понятный процесс. «Все сводится к нанесению наждачной бумаги на дерево и последующему финишному покрытию», — думают люди, — «насколько это может быть сложно». Напротив, шлифовка и полировка деревянных полов — это настоящее искусство.

На этом веб-сайте есть множество статей, которые дадут вам технические инструкции, которые позволят вам отшлифовать и отполировать полы. Однако в этой статье я хочу познакомить вас с некоторыми ключевыми концепциями, которые помогут вам лучше понять процесс шлифования пола.Вы узнаете одно ключевое различие между средним энтузиастом DIY и профессиональным мастером по ремонту полов, которое легко реализовать.

Надеюсь, это убедит вас использовать рекомендуемые мной методы и машины. То есть вместо того, чтобы прислушиваться к советам парня в пункте проката.

Действительно ли шлифование «вредит вашему полу?»

Один из самых распространенных опасений потенциальных самодельных шлифовальных машин — возможность повредить пол.Часто они понятия не имеют, как и почему он может быть поврежден, в то время как другие узнают, что «если вы используете барабанную шлифовальную машину (большую машину), вы повредите свои полы, потому что они слишком мощные».

Вот пример этого «ущерба»:

Позвольте мне обратиться к этому прямо здесь, прямо сейчас.

Большинству барабанных шлифовальных машин, которые вы можете взять напрокат для шлифования полов, на самом деле не хватает мощности! Как вы могли видеть из моего видеокурса, в котором я использую арендованные машины, мне требуется очень много времени, снова и снова проходя по одной и той же области с самым грубым зерном, просто чтобы получить ровную и чистую поверхность.

Повреждения неизбежно вызывает не мощность шлифовальной машины.

Однако, если вы неправильно используете машину, на поверхности пола может образоваться вмятина.

Люди, которые вообще не исследуют эту тему и не осознают, что у них есть проблема, могут покрыть этими вмятинами весь свой пол, к большому удовольствию профессионалов по ремонту полов во всем мире при обследовании полов для оценки.

Чтобы получить хорошее представление о том, как использовать ленточную или барабанную шлифовальную машину (большая машина), щелкните здесь, но вкратце, эти вмятины создаются путем опускания барабана большой шлифовальной машины на пол перед тем, как вы начнете двигаться вперед, а также остановите машину, прежде чем поднимать барабан с пола.

Они образуются, когда абразив соприкасается с полом, но машина не движется (движется вперед или назад), она просто стоит на месте.

Что ж, друзья мои, есть простой прием, который может помочь в значительной степени смягчить это. Все, что вам нужно сделать, это использовать бумагу с зернистостью 100 или 120 во время тренировки больших движений машины.

1. Начать движение вперед
2. Опустите барабан на пол
3. Продолжайте двигаться к краю пола
4. Поднимите барабан с пола
5. Остановить движение

Зернистость 120 настолько неэффективна при шлифовании поверхности или удалении большого количества материала, что даже если вы сделаете ошибку, она не повредит ваш пол.Поскольку вмятина действительно неглубокая, она исчезнет при первом правильном проходе шлифовки. Я использовал эту технику, чтобы научить людей пользоваться большой машиной за 30 минут. Просто научите их двигаться, нанесите на машину мелкую или даже мелкозернистую наждачную бумагу и дайте им взбить ее, пока они не поймут.

Grit Sequence.

Одна из самых неприятных вещей при самостоятельной отделке паркетных полов — это обнаружение бесчисленных дефектов шлифовки (царапин) в древесине, которые не были видны, пока вы не нанесли финишную отделку. Теперь покрытие нанесено, они выделяются, как больной палец.

Лучший способ смягчить это — добросовестно придерживаться рекомендаций по последовательности абразивного шлифования пола.

Начиная сверху, вы хотите использовать грубую наждачную бумагу, чтобы удалить старую отделку, вмятины, царапины и выровнять пол. Это зернистость 36 или 40. Иногда профессионалы могут использовать зернистость 24 или даже 16 до 36 или 40 на полах, которые очень неровные, твердые и / или покрыты трудноудаляемыми материалами, такими как полироль или ковровый клей.

Используйте эту крупнозернистую крошку, чтобы сделать пол полностью ровным и чистым. Не оставляйте отделку или вмятин на полу, говоря себе, что вы удалите их на следующей песчинке. Это только усложнит работу и усложнит работу. Продолжайте до тех пор, пока на полу не останется старая отделка или вмятины, прежде чем переходить к следующему зерну.

Затем у нас есть средние зерна, 50 и 60. Эти зерна предназначены для заполнения промежутка между крупной крупой и мелкой крупой. Здесь делается много ошибок.Когда домашние мастера видят свой пол чистым и плоским после шлифовки его грубой зернистостью, они думают, что могут перейти к мелкой зернистости. «Конечно, это может занять немного больше времени, чтобы избавиться от царапин с помощью этой более мелкой зернистости, но это должно быть быстрее, чем обработка двух крупинок», — говорится в размышлениях.

Это может быть даже быстрее, но вы почти наверняка оставите на полу царапины, которые будут выделяться, как больной палец, когда пол будет закончен.

Затем можно переходить к зернам 80, 100 и 120

Как сделать дрель с приводом от дрели ✔️ дисковая шлифовальная машина

После попытки сделать дисковую шлифовальную машину, подключив вал шлифовального диска непосредственно к патрону сверла, и увидев, что это не очень хорошая идея, я сделал вал с подшипниками, чтобы вставить между ними шлифовальный диск и патрон.Итак, в этой статье мы увидим, как сделать самодельную дисковую шлифовальную машинку с приводом от дрели, но с использованием вала с подшипниками.

Чтобы сделать самодельную шлифовальную машинку по дереву, первое, что мне нужно сделать, это новый суппорт для сверла. Но на этот раз вместо буровой опоры будет больше чем удерживать вал с подшипниками.

Я вырезал четыре полоски фанеры и склеил их по две. А теперь, удерживая две группы по две детали вместе зажимами, я использую сверло Форстнера, чтобы просверлить отверстие для подшипников.Мне нужно сделать сверло максимально прямым и вертикальным, поэтому я использую сверлильный станок.

Итак, после прикручивания одной из частей к листу фанеры, теперь я могу установить вал с подшипниками, которые, я надеюсь, помогут сохранить стабильность этой шлифовальной машины по дереву.

Диаметр просверленного мной отверстия немного меньше диаметра подшипников, поэтому мне пришлось положить несколько кусков картона, чтобы отрегулировать положение кусков фанеры.

Убедившись, что вал хорошо вращается и что я могу без проблем установить сверло, я устанавливаю первый фанерный диск с небольшим количеством эпоксидной смолы, шайбами ​​и гайками.

Я вырезал этот альбом с направляющей так, чтобы вырезать круги, и просверлил отверстие диаметром с резьбовой стержень. Чтобы я мог прикрутить его к штанге.

И я отрезал выступающую часть стержня с резьбой.

Одна из самых сложных частей при изготовлении этой самодельной дисковой шлифовальной машины — исправить диск. Дело в том, что фанерный диск вряд ли окажется идеально вертикальным по отношению к оси вращения. Итак, я ставлю перед диском простой деревянный стол (тот самый, который будет служить мне для работы с дисковой шлифовальной машиной), и с помощью стамески или стамески, проявляя много терпения, я стараюсь оставить диск ровным. и перпендикулярно оси вращения.И еще я исправляю заднюю часть диска.

После того, как я исправлю диск этой домашней шлифовальной машины по дереву, я наклею еще один более тонкий диск на переднюю часть. Это служит для того, чтобы скрыть гайку и шайбу, которые выступают перед первым диском. Итак, во втором диске мне пришлось сделать отверстие по форме гайки и углубление с диаметром шайбы.

Затем приклеиваю диск и держу его несколькими зажимами, пока клей не высохнет. Для этого лучше снять вал с подшипниками с опоры.Когда клей высохнет, я покрываю переднее отверстие небольшим количеством пасты для дерева и шлифую его, чтобы сделать его гладким. Наконец, я исправляю кромку, чтобы два фанерных диска были равны.

Теперь все, что мне нужно сделать, это вырезать кусок наждачной бумаги того же размера, что и шлифовальный диск, и приклеить его с помощью клея для трафаретов. Я использую наждачную бумагу средней зернистости, так как обычно я чаще всего использую ее для шлифования дерева. Некоторые из вас спрашивают меня, как заменить наждачную бумагу этой дисковой шлифовальной машины, сделанной своими руками, и правда в том, что старую наждачную бумагу очень легко удалить, поскольку клей для трафарета не оставляет его навсегда приклеенным.Натянув на него обычно почти вся наждачная бумага выходит без проблем. Мне приходит в голову, что, может быть, если я приложу немного тепла, получится еще легче, но я не пробовал.

И я уже могу шлифовать дерево или фанеру этой дисковой шлифовальной машиной, сделанной своими руками.

После некоторого использования я пришел в восторг от этой самодельной дисковой шлифовальной машины, так как она работает очень хорошо и позволяет мне быть очень точной при шлифовании деревянных деталей.

Теперь у меня также есть шлифовальный барабан, очень простой в изготовлении и использовании.И именно эти шлифовальные машины по дереву значительно облегчают работу в наших столярных мастерских.

Ниже мы видим, как поменять наждачную бумагу самодельной дисковой шлифовальной машины. И я также показываю вам серебряную кнопку YouTube, которую я получил несколько месяцев назад 😀

How To Sand Rough Wood (Best Sander)

В этой статье я покажу вам, как шлифовать грубую древесину и как лучше всего шлифовать грубую древесину. Изучите технику шлифования без завихрения, чтобы получить гладкую поверхность, и как легко исправить ошибки при шлифовании

Этот метод шлифования позволяет получить гладкую деревянную поверхность на деревянных плитах с острыми кромками и пиломатериалах с грубой обработкой без вихревых следов или косичек.
Итак, давайте рассмотрим список инструментов, облегчающих шлифование.

Этот пост содержит партнерские ссылки, за которые я могу сделать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат, если вы сделаете покупку. См. Мою страницу раскрытия информации о партнерских программах.

Rotex Sander
Наждачная бумага с зернистостью 40
Наждачная бумага с зернистостью 60
Наждачная бумага с зернистостью 80
Наждачная бумага с зернистостью 120
Наждачная бумага с зернистостью 150
Наждачная бумага с зернистостью 180
Наждачная бумага с зернистостью 220
Наждачная бумага с зернистостью 320
HEPA Vacuum

Видеоурок по шлифованию древесины для грубой резки

Даже если вы не шлифуете древесину, методы, описанные в этом проекте, могут быть напрямую использованы для повторной полировки или шлифования древесины с острыми кромками.
Есть несколько вещей, которые будет сложно объяснить словами и изображениями, поэтому обязательно посмотрите видео ниже!

Шлифовальные станки для деревообработки

Хотите узнать секретный соус для шлифования?
Конечно, именно поэтому вы читаете эту статью. Вот ингредиенты для Соуса:

1. Качественная шлифовальная машина и наждачная бумага
2. Удаление пыли
3. Правильная техника шлифования

Если у вас есть №1 и №2 и вы используете №3, вы всегда будете получать идеальные результаты.
Еще один важный момент: если вы не можете купить шлифовальную машинку или систему пылеудаления, я рекомендую одолжить ее у друга или, если возможно, взять напрокат.
Использование качественных инструментов экономит ваше время, нервы и дает отличные результаты.

Имейте в виду, я написал эту статью своими руками, чтобы показать вам, как шлифовать «как профи», и это именно то, что я собираюсь делать.
В результате инструменты, которые я использовал, могут быть немного дорогими для обычного воина выходного дня.
С учетом сказанного позвольте мне прояснить, что вам НЕ нужна дорогая шлифовальная машина для достижения отличных результатов.
Обычная ленточная или орбитальная шлифовальная машинка подойдет, но это может занять больше времени, терпения и смазки для локтей.

Лучший шлифовальный станок для черновой резки дерева

Rotex Sander
HEPA Vacuum

Есть цитата, которая гласит что-то вроде: «Мастерство заключается в мастере, а не в инструменте».
Хотя в большинстве случаев это верно, на мой взгляд, это не совсем верно для шлифования древесины.
Однако давайте посмотрим правде в глаза.
Большинство людей, включая меня, не любят шлифовать дерево.
Это однообразно, скучно, отнимает много времени и сильно разочаровывает, когда на поверхности есть вихревые следы или косички.
Однако шлифование дерева может быть приятным занятием.

Festool Rotex 125

Я использую шлифовальную машинку Festool Rotex 125 вместе с пылесосом для всех шлифовальных работ по дереву.
В линейке шлифовальных машин festool rotex есть 3 модели: RO 90, RO 125 и RO 150.
По сути, число представляет размер шлифовальной машины в миллиметрах.
Итак, RO 90 равно 3.5 дюймов, RO 125 — 5 дюймов, а RO 150 — 6 дюймов.
Хотя я понимаю, что цена на эти предметы превышает большинство бюджетов (включая мой), универсальность этой шлифовальной машины того стоит.

В отношении шлифовальной машины по дереву и системы пылеудаления действует принцип «Купи один раз, плачь один раз».
festool rotex 125 имеет 2 режима (двойной режим):

1. Поворотный режим для агрессивного удаления материала.
2. Режим произвольной орбиты для чистовой отделки.

Также эта шлифовальная машина может полировать с помощью полировальной тарелки и губки в ротационном режиме.

По сути, эта шлифовальная машина играет роль ленточной шлифовальной машины (но намного лучше) для агрессивного удаления материала в роторном режиме.
Кроме того, это эксцентриковая шлифовальная машинка для гладкой обработки в режиме произвольной орбиты.
Я использую оба этих режима при шлифовании грубых деревянных плит или пиломатериалов.

Шлифовка древесины

В то время как шлифовальный станок выполняет большую часть тяжелых работ, существует последовательность шлифовки в сочетании с режимом шлифования и правильной техникой.

Последовательность шлифовальных зерен

Во-первых, шлифовальная крупа играет жизненно важную роль при шлифовании древесины.Итак, сделайте себе твердую и не пропускайте шлифовальную крупу!

Режим шлифования вместе с моей последовательностью зерен следующие:

1. В роторном режиме
   1. Зернистость 40
   2. Зернистость 60
   3. Зернистость 80
   4. Зернистость 100
   5. Зернистость 120
2. В режиме произвольной орбиты
   1. Зернистость 120
   2. Зернистость 150
   4. зернистость 320

Кроме того, я использую максимальную скорость на протяжении всего процесса.

Правильная техника шлифования грубой древесины

Во-первых, всегда работайте с участками 2 x 2 дюйма за раз.
Это позволяет легко отслеживать ошибки и быстро исправлять их при необходимости.
Положите шлифовальную машину на поверхность и включите ее.
Не включайте его и не кладите на поверхность — не нужно ошибаться при первом же движении. 🙂

Направление шлифования

Затем отшлифуйте поверхность древесины горизонтально и перекрывайте линии на 1/3 или 33%.

Затем отшлифуйте древесину по вертикали и перекрывайте линии на 1/3 или 33%.

Наконец, отшлифуйте поверхность круговым рисунком примерно 8 дюймов.

Повторите эту технику для каждой песчинки.

Как исправить ошибки при шлифовании

Несмотря на то, что у меня есть отличная шлифовальная машинка, система пылеудаления и использую качественную наждачную бумагу, я теряю фокус.
Иногда я теряю фокус во время прослушивания подкаста JRE, слишком сильно нажимаю на шлифовальную машинку и оставляю следы завихрения и / или косичку.
Я говорю себе: «Не о чем беспокоиться! Это легко исправить, если я соблюдаю Золотое правило шлифования .

Ошибку при шлифовании древесины, такую ​​как вихревой след или косичка, можно устранить только с помощью шлифовальной крошки, из которой она была образована.

Подсказка: прочтите золотое правило еще раз, прежде чем продолжить — может быть, даже два или три раза.

Ошибки при шлифовании древесины

Чтобы исправить ошибки при шлифовании, я осматриваю поверхность древесины после каждой шлифовки.
Если я вижу ошибки при шлифовании, я снова шлифую с той же зернистостью.
В большинстве случаев это устраняет ошибку шлифования.
Если нет, я продолжаю уменьшать зернистость, пока не исправлю ошибку шлифования.

Как исправить ошибки при шлифовании

Например, я шлифую наждачной бумагой с зернистостью 120 и замечаю несколько вихревых следов.
Поскольку я знаю, что зернистость 150 не удалит следы завихрения, я снова шлифую зернистостью 120 (после прочтения золотого правила).

После того, как я второй раз шлифую зернистостью 120, я все еще замечаю водоворот.
Итак, я шлифую наждачной бумагой зернистостью 100 (б / с я дважды прочитал золотое правило).

Когда я заканчиваю шлифование зернистостью 100, я все еще замечаю вихревые следы.
В итоге еще раз шлифую наждачной бумагой зернистостью 80 (б / с я прочитал золотое правило 3 раза).

Наконец, вихревые следы удаляются наждачной бумагой зернистостью 80.
Поскольку я удалил следы завихрения наждачной бумагой зернистостью 80, я знаю, что они были вызваны наждачной бумагой зернистостью 80.
Очевидно, я не проверял древесину на наличие вихревых следов после первого шлифования зернистостью 80.

Заключение

Надеюсь, в этой статье я расскажу, как шлифовать грубую древесину и какую шлифовальную машину лучше всего использовать.

Как шлифовать грубую древесину

Необходимое время: 2 часа.

Узнайте, как шлифовать грубую деревянную плиту

1. Инструменты для сбора

   Я рекомендую шлифовальную машину festool rotex 125 или 150, пылеуловитель festool и следующие зерна наждачной бумаги: 40, 60, 80, 100, 120, 150 , 180, 220, 320.

2. Установка режима и скорости шлифовального станка

   Затем переведите Rotex 125 в ротационный режим на максимальную скорость с помощью черной шлифовальной тарелки, поставляемой с шлифовальной машиной.

3. Техника шлифования — зерно от 40 до 120

   Для того, чтобы отшлифовать грубые деревянные плиты, начните с наждачной бумаги с зернистостью 40 и работайте на участках размером 2 на 2 фута. Сначала отшлифуйте поверхность древесины горизонтально. Затем отшлифуйте зерном вертикально. Затем зашлифуйте шерстью по кругу размером 1 фут. Повторите этот шаг для следующих крупинок по всей поверхности: 40, 60, 80, 100 и 120 единиц.

4. Отслеживайте следы завихрения и косички

   Во время шлифования грубой древесины следите за следами завихрения и косичками после каждого шлифования.Если появляются завитки и косички, снова отшлифуйте предыдущей зернистостью. Помните, что наждачная бумага с более высокой зернистостью не удалит вихревые следы или косички, вызванные предыдущей зернистостью.

5. Переключение в режим произвольной орбиты

   Переключите Festool Rotex 125 в режим произвольной орбиты и оставьте его на максимальной скорости.

6. Последовательность шлифования зернистостью

   Используя ту же технику шлифования, отшлифуйте деревянную поверхность со следующими зернами: 120, 150, 180, 220 и 320.Используя ту же технику шлифования, отшлифуйте деревянную поверхность со следующими зернами: 120, 150, 180, 220 и 320.
   

7. Переключите шлифовальную тарелку и уменьшите скорость

   Переключите шлифовальную тарелку на шлифовальной машине Festool Rotex 125 на мягкую шлифовальную тарелку и уменьшите скорость вдвое. Мягкая шлифовальная тарелка предотвращает изменение естественной формы и контура шлифовальной машины.

8. Удаление коры с живого края

   Чтобы удалить корку с живого края, слегка пройдитесь по нему шлифовальной машинкой.
   

Часто задаваемые вопросы

Как правильно шлифовать древесину?

Правильный способ шлифования древесины — это начать шлифование с помощью абразивного зерна, достаточно крупного, чтобы удалить мусор и обнажить волокна древесины. Затем отшлифуйте поверхность с более высокой зернистостью, чтобы удалить царапины, вызванные крупной зернистостью. Повторяйте этот процесс, пока не получите зернистость 220.

Какая наждачная бумага лучше всего по дереву?

Лучшая наждачная бумага для дерева — это Festool Granat, состоящий из закаленного оксида алюминия, синтетической смолы и закрытого покрытия.

Что вызывает завихрения при шлифовании?

Вихри при шлифовании возникают из-за того, что между наждачной бумагой и деревянной поверхностью застревает мусор. Кроме того, завихрения при шлифовании возникают из-за слишком сильного давления на шлифовальную машину, которая удерживает мусор между наждачной бумагой и деревянной поверхностью.

Комментарии закрыты.

Применение для барабанных и орбитальных шлифовальных машин для полов

В чем разница между барабанной шлифовальной машиной и орбитальной шлифовальной машиной? Лучшее объяснение звучит примерно так: «Барабанная шлифовальная машина похожа на бензопилу; орбитальная шлифовальная машина похожа на кусторез.Они оба рубят дерево, но с разной скоростью ».

Это объяснение приходит к нам после комплимента Джима Сталесена, президента Hiretech, который указывает: «На некоторых работах будет работать только бензопила, и наоборот». Другими словами, вы не отправляете кусторез для работы с бензопилой или наоборот.

Имея это в виду, важно, чтобы сотрудники по аренде понимали разницу в этих двух очень разных типах машин, чтобы ваши клиенты могли достичь желаемого эффекта.

«Барабанная шлифовальная машина принимает втулку с наждачной бумагой, которая скользит по барабану, который опускается на пол с помощью ручки для опускания барабана», — объясняет Пол Альбрехт, национальный менеджер по аренде в Nilfisk Advance & Clarke. «Барабан вращается со скоростью 1800 об / мин, и, поскольку только небольшая часть бумаги / барабана находится в контакте с полом в данный момент времени, результатом является очень агрессивное режущее действие».

Стаалесен добавляет: «Барабанная шлифовальная машинка режет; орбитальная шлифовка. «

«Если ваш пол имеет грубую форму, имеет чашеобразную форму, поврежден или имеет очень тяжелую отделку, вам понадобится барабанная шлифовальная машина», — добавляет он.»Орбитальный пол не выровняется».

С другой стороны, орбитальная шлифовальная машинка идеально подходит для легкой шлифовки и полировки, или если вы просто хотите нанести свежий слой лака.

«С годами тенденция склонилась к орбитальной шлифовальной машине, потому что большинство арендаторов — новички, не имеющие большого опыта в шлифовании полов», — говорит Альбрехт. «Это позволило арендуемому дому арендовать шлифовальную машину, которая с гораздо меньшей вероятностью повредила бы пол клиента из-за отсутствия опыта.Однако из-за того, что орбитальная шлифовальная машина не может выравнивать деформированные полы, арендованный дом должен иметь барабанные, орбитальные и кромочные шлифовальные машины ».

Стаалесен добавляет: «Самая полезная машина определяется состоянием цеха вашего клиента. Любой арендодатель, использующий шлифовальный станок для полов, должен иметь барабанные и орбитальные шлифовальные машины ».

Ничто не бьется в барабан

Существует несколько разновидностей барабанных шлифовальных машин. Разница связана с тем, как бумага наносится на сам барабан.Как правило, существует три основных типа:

Прижимная планка — В этом типе барабанной шлифовальной машинки прижимная планка плотно прикручивается к барабану, удерживая бумагу на месте. Этот тип наиболее распространен.

Расширяемый — этот вариант набирает популярность, потому что с ним немного проще и легче обращаться домашним мастерам. В этом случае лента скользит по барабану, полагаясь на центробежную силу, удерживающую бумагу на месте. Обратной стороной является то, что бумага для этого типа шлифовальной машины в два раза дороже, чем бумага, используемая в моделях прижимной планки.

Кулачковый замок — Кулачковый замок или барабан с прорезями является более старой технологией, но все еще используется сегодня. Обучить домашних мастеров правильному использованию бумаги может быть довольно сложно, и для закрепления бумаги на барабане требуется гаечный ключ.

«Шлифовальные станки с кулачковым механизмом можно модернизировать, чтобы превратить их в модели с зажимными стержнями, — говорит Сталесен, — но нецелесообразно преобразовывать их в расширяемый барабан, поскольку это совершенно другое шасси».

Франк Барус, президент Essex Silverline, объясняет, что с барабанными шлифовальными машинами скорость барабана, давление, прикладываемое оператором, и контролируемый темп оператора, а также зернистость наждачной бумаги определяют резку и чистовую обработку древесины. пол.«Линия соприкосновения обычно представляет собой линию шириной 8 дюймов и толщиной дюйма, которая может обеспечивать давление 18 фунтов на квадратный дюйм или более», — говорит он.

Выход на орбиту

«Орбитальная шлифовальная машинка просто орбитальная по своей природе», — говорит Альбрехт. «Ведущий диск колеблется случайным образом, что приводит к более медленному, но менее рискованному шлифованию».

Орбитальные шлифовальные машины

полагаются на вес машины, чтобы обеспечить давление, необходимое для шлифования материалов на полу.«Давление, оказываемое весом машины, составляет около 2 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Барус. «Орбиталь — это случайное шлифование, которое не должно повторять текстуру древесины».

Он продолжает: «Орбитальная шлифовальная машинка намного менее агрессивна, так как давление при шлифовании примерно в 10 раз меньше, чем у барабанной шлифовальной машины. Однако орбитальная шлифовальная машина удовлетворительно справляется с новыми полами, применяя ту же зернистость, что и барабанная шлифовальная машина. выполняет растрирование и растушевку на полу перед нанесением первого слоя отделки.Orbital — это шлифовальный станок, который можно использовать, если вам не нужно удалять старую отделку. Он отлично справляется с удалением грязи и черновой обработкой для нанесения нового покрытия ».

Согласно Сталесену, когда орбитальные шлифовальные машины впервые прижились, они были основаны на предположении, что чем больше, тем лучше, но это уже не так.

«Раньше это был типичный блокнот размером 12 на 24 дюйма. Это был менталитет «чем больше, тем лучше», но наука его не подтвердила », — говорит Стаалесен. «При шлифовании эффективность основывается на фунтах на квадратный дюйм (PSI).”

Чтобы добиться большего PSI, колодки пришлось сделать меньше. Сегодня вы видите много подушек размером 12 на 18 дюймов, а Hiretech HTF Orbital предлагает подушечки размером 4 ½ на 15 ¾ дюймов, которые производят на бумаге в три раза больше фунтов на квадратный дюйм, чем подушечки 12 на 18 дюймов. «И машина весит всего 96 фунтов против обычных 125 фунтов», — говорит Стаалесен.

Правильные вопросы

«Считается, что барабанные шлифовальные машины могут быть инструментом, который в неопытных руках может повредить пол», — говорит Стаалесен.«Предприятия по аренде боятся, что пользователь повредит их пол, поэтому они арендуют орбитальную станцию, когда им действительно нужна барабанная шлифовальная машина. Результат — недовольный покупатель ».

Успех вашего клиента действительно сводится к тому, чтобы задавать правильные вопросы. Эти вопросы включают:

• Какой формы у вас пол?
• Вам нужно выровнять пол?
• Есть ли жирный лак, который нужно удалить?
• Есть ли у вашего пола деформации?

«Если ответ на любой из этих вопросов утвердительный, вашему клиенту нужна барабанная шлифовальная машина», — говорит Стаалесен.«Если этаж вашего покупателя в хорошей форме, орбитальный этаж подойдет».

Обучение — это ключ к успеху

Как и в случае любого арендуемого оборудования, всегда существует вероятность того, что ваши клиенты не достигнут желаемых результатов. Один из способов избежать этого — предоставить все инструменты, необходимые для обеспечения их успеха. Эти инструменты включают бумажные инструкции по эксплуатации машины и старые добрые практики. Стаалесен предлагает домашним мастерам вложить деньги в кусок фанеры и использовать шлифовальное оборудование на древесных отходах, прежде чем ударить им по полу.Компании по аренде могут пойти еще дальше и предложить покупателям демонстрационную площадку в своем магазине, чтобы опробовать машины перед тем, как забрать их домой.

«Барабанная шлифовальная машина требует немного практики, и ее агрессивное режущее действие может привести к неравномерности конечного результата», — говорит Альбрехт. «С учетом сказанного, даже после небольшой практики новичок может рассчитывать на отличные результаты с барабанной шлифовальной машиной».

Стаалесен соглашается, добавляя: «С барабанной шлифовальной машиной, если вы освоитесь с ней, вы добьетесь большего успеха.Главное, чтобы он всегда двигался равномерно. Пока он соприкасается с полом, вы не можете остановиться, иначе это вызовет «остановку барабана» или заметное углубление в области.

Тенденции шлифования полов

Среди новинок в области шлифовки полов — пылеподавление. «Агентство по охране окружающей среды недавно посетило профессиональную сторону шлифования полов», — говорит Барус. «Они требуют почти полного контроля над пылью. Сфера аренды еще не попала под новые правила, но, вероятно, это уже не за горами.«

Независимо от нормативных требований, по словам Стаалесена, контроль пыли привлекает клиентов. «Маркетинговые исследования показывают, что препятствием для DIY является образование пыли. Традиционные тканевые мешки для пыли существуют уже 50-60 лет, но они позволяют улетучиваться большому количеству пыли. Hiretech — единственная компания, которая выводит на рынок одноразовые бумажные пакеты ».

Стаалесен говорит, что эффективное управление пылью «приводит к более чистой рабочей площадке и устранению переносимых по воздуху частиц пыли, которые могут содержать небольшое количество свинца из старых лаков.”

Что искать

Ищете ли вы барабанную шлифовальную машину или орбитальную шлифовальную машинку для сдачи в аренду, следует помнить о некоторых важных моментах.

«Что касается барабанной шлифовальной машины, обратите внимание на легкость смены бумаги, возможность опустить барабан на пол, удерживая шлифовальный станок в устойчивом трехточечном положении и возможность разборки шлифовального станка для транспортировки», Альбрехт говорит. «И, наконец, выберите устройство, которое можно подключить к пылесосу для улучшенного пылеулавливания.«

Когда дело доходит до орбиталей, Альбрехт советует искать устройство, которое имеет долгую репутацию безупречной работы и допускает использование наждачной бумаги сторонних производителей. «Это позволяет дому покупать бумагу из множества разных мест, гарантируя, что они получают наждачную бумагу по разумной цене. И снова ищите устройство, которое можно подключить к пылесосу для лучшего сбора пыли».

Когда дело доходит до оборудования для шлифования полов, все дело в том, чтобы предложить клиенту решение.«Физика определяет давление, скорость и контроль, а также нашу способность упаковать их для решения проблем», — говорит Барус. «А решение проблем — наша цель в мире шлифовки полов».

Самодельная дисковая шлифовальная машина Джона Хейса

Самодельная дисковая шлифовальная машина Джона Хейса

Джон Хейс прислал мне несколько фотографий своей самодельной шлифовальной машины.
Иоанн пишет:

«Я построил большую часть этого вчера днем.

Я много подумал над деталями сборки перед тем, как начать и сделал некоторые элементарные рисунки с помощью SketchUp.

Это один из моторов для беговой дорожки мощностью 1 л.с., который я купил в Princess Auto.

Биение будет самым большим препятствием для этого типа шлифовальной машины, и Имея это в виду, я подумал, что небольшая гибкость тарелки может быть необходимым — поскольку объекты необходимо прижать к диску для шлифования, гибкость компенсирует любое незначительное биение. Маленький шкив служил это и сделал прочное соединение с валом (болтовое соединение, с эпоксидной смолой для резьбовой фиксатор). Я отфрезеровал поверхность шкива как можно более плоской, чтобы попытаться уменьшить количество биений, передаваемых на большой диск.

Между креплением двигателя и готовым агрегатом произошли некоторые пробы и ошибки. Сначала я использовал фанеру из балтийской березы 3/4 «для тарелки и установил ее, так что Я мог «выточить» любой выбег от забоя. Не хорошая идея. Я никак не мог получить эту отфрезерованную плоскую поверхность с обеих сторон, а затем выбросить ее и переключить к меламину. Выбег с установленным диском составлял ~ 1/32 на ободе. Я довел это почти до нуля, вставив диск клочком бумаги — один слой имел значение.Я покрыл край тарелки силиконом герметик, чтобы защитить его от влаги.

Я полагаю, что лучшим способом было бы установить шкив подальше назад. на валу, чтобы разместить вспомогательный диск меньшего размера, который может быть больше надежно фрезерованная квартира. Скажем, 6 дюймов фанера из балтийской березы, с прикрепленным блюдом. к этому. Я действительно могу внести это изменение, когда придет время для нового шлифовальный диск. На данный момент агрегат работает отлично.

Защитный кожух, покрывающий диск, сделан из деревянных кусков толщиной 3/8 дюйма, 1/2 дюйма. шириной, обрезанной под углом 4 градуса и приклеенной вокруг обода.Прошло 40 штук, длиной 2,5 дюйма.

Первоначально я собирался использовать листовой металл, но подумал, что так будет лучше.

Цапфы наклона я сделал на ходу, не зная наверняка, будет работать хорошо или нет. К счастью, они это сделали.

Вырезание паза для ручки фиксатора цапфы для цапфы стола штук на столе маршрутизатора. Использование хвостовика сверла в качестве центрального штифта для поворота детали во время фрезерования.

Две дуги, проложенные в фанере, образуют точный полукруг для неподвижной части цапф.

Затем полукруг разрезают на две четверти дуги.

Я прикрепил измеритель угла наклона к столу. Это та, что прилагалась к моей настольной пиле Makita (та, которую я выбросил, чтобы построить новый). На нем эти губы которые зафиксируют его на треке. Вместо того, чтобы отталкивать их, я сделал трек, чтобы принять их.

Хорошо работает, подходит для настройки под углом или под углом 90 градусов. При наклоне стола можно получить довольно точную составную торцовку. при необходимости обработать тонкой обрезной заготовкой — намного безопаснее, чем пытаться разрезать ее на отрезной пиле.

Джон Хейс с тех пор начал создавать свой собственный сайт с более подробной информацией об этой дисковой шлифовальной машине

Джон также выпустил видео на YouTube, демонстрирующее шлифовальный станок.

Начиная с 2:20 вы можете увидеть, как он работает.

И еще одно видео о шлифовальной станции, созданной для дисковой шлифовальной машины.

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Шлифовка, особенно ручная, — это боль.Приветствуется все, что может облегчить работу и ускорить ее выполнение, например, хорошо сделанный шлифовальный блок. К сожалению, найти хороший практичный шлифовальный блок практически невозможно. По крайней мере, мне не повезло. У меня было несколько обычных подозреваемых, и я не доволен их действиями.

Чтобы удовлетворить свои потребности, я разработал дизайн, который я считаю идеальным шлифовальным блоком (по крайней мере, для меня).
Критерии дизайна: так как все мои ручные шлифовальные работы я выполняю с помощью листов стандартного размера, разрезанных на четверти (я складываю их пополам, и это отличный размер почти для каждой небольшой задачи по шлифованию), ручная шлифовальная машина должна использовать бумагу такого размера — 1 / 4 листа (как у пальмовой шлифовальной машины).

Далее, он должен быть удобным и низким. Я не без ума от царапин на костяшках пальцев, когда слишком высокий шлифовальный блок
перекатывается. Мне нужна ручка без острых углов и краев, а также без препятствий. То, на чем держится бумага, лучше не попадать в зону захвата.

Наконец, он должен быть легким и прочным, простым в сборке и не требовать никаких инструментов для замены бумаги — никаких винтов, которые нужно затягивать, или барашковых гаек, которые можно потерять.

Высокий заказ?

Начиная с двух частей:

Фанера 1/4 ″ для подошвы, ель 2 x 4 для ручки.Подошва шириной 3-3 / 8 ″, длиной 5-1 / 4 ″. Края слегка закруглены, чтобы не порвать бумагу. Как показано, бумага оборачивается, оставляя 1/4 дюйма бумаги сверху. Эта шлифовальная машинка не имеет мягкой подкладки, что лучше всего подходит для шлифования плоских поверхностей. Можно добавить подкладку к подошве, при этом ширину подошвы и ручки необходимо уменьшить, чтобы компенсировать это. Например: для прокладки толщиной 1/16 дюйма подошва и ручка должны быть на 1/8 дюйма уже или на 3-1 / 4 дюйма, чтобы в итоге на верхней части подошвы оставалось 1/4 дюйма бумаги.

Первые вырезы для формирования ручки под углом 73 градуса, глубина 1 дюйм:

Далее идет еще один разрез под 73 градуса, который соответствует первому.

Углы сбиты:

Для сглаживания сделана шлифовка:

Далее идет сложная часть. Чтобы зафиксировать подошву на ручке, я использую скользящий ласточкин хвост, но он также сужается на 2 градуса (с каждой стороны):

Это делается с помощью приспособления для настольной пилы (показано ниже на этой странице), и точность важна, но не критична, поскольку сопрягаемую часть можно отрегулировать по размеру.

Слот очищен:

Вот приспособление, которое используется для выполнения надрезов, показанных выше:

Просто кусок фанеры, разрезанный под углом 88 градусов, с другим куском фанеры, привинченным к концу в качестве упора.Это позволяет пропускать работу через пилу под правильным углом. Выше я использую его, чтобы вырезать соответствующий ласточкин хвост, который подходит к тому, который я вырезал на ручке. Я вырезаю эту деталь из твердой древесины.

Угловые пропилы выполнены на нужную глубину:

При прямом вертикальном разрезе деталь удаляется из большего блока.

Он длиннее, чем необходимо, для регулировки. Но мне здесь повезло, он идеально подходит:

Именно в этот момент я понимаю, что иметь ручку той же длины, что и подошва, является ошибкой: с наждачной бумагой ручка не выскользнет заподлицо с концом.Это произошло из-за толщины наждачной бумаги между подошвой и ручкой, и чтобы исправить это, я позже обрезал ручку примерно на 1/2 дюйма короче.

Выравнивание ласточкиного хвоста перед приклеиванием:

Наклеивание ласточкиного хвоста на подошву.

Завершен:

Если сдвинуть ручку, бумага плотно зафиксируется на месте.
Удачный проект, шлифовальный станок легко отвечает всем моим дизайнерским целям и довольно удобен в использовании. «Ласточкин хвост» на удивление хорошо держится за ручку — энергичная шлифовка не ослабит ее.

Имеется чертеж шлифовального блока:

Шлифовальный блок

Они представлены в формате PDF для печати. Скорее всего, на вашем компьютере уже установлена ​​программа Adobe Reader, и это то, что необходимо для просмотра и печати этих файлов. Adobe Reader можно бесплатно загрузить здесь.
Для печати установка «по размеру» даст наилучшие результаты. Это скриншот утилиты печати в Adobe Reader:

Февраль 2014 Обновление:

Несколько человек спрашивали, есть ли другой способ отрезать конический ласточкин хвост, говоря, что очень сложно отрезать его точно.Это и понятно, ведь детали довольно маленькие. Я немного подумал и придумал другой способ сделать конический ласточкин хвост, который намного проще, чем показанный выше. Кроме того, я хотел снять видео об этом шлифовальном блоке, так как я не сделал ни одного для исходного проекта. В нем я демонстрирую более простой способ изготовления деталей типа «ласточкин хвост»:

Основная идея состоит в том, чтобы отрезать детали прямо, а затем приклеить их под углом, чтобы получился конус:

Более широкие детали вставляются в ручку и наклеиваются на нее.

То, что вы получаете, немного толще, но все же довольно удобно в использовании:

Надеюсь, это поможет будущим строителям. Если вы готовы принять вызов, исходный метод по-прежнему дает наилучшие результаты, при этом общая высота шлифовального блока ниже поверхности.

.