Гидравлический пресс из домкрата своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!У некоторых из Вас имеются личные мастерские, и зачастую возникает необходимость пополнять парк станков и приспособлений, которые расширяют Ваши возможности.
В данной статье, автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как он изготовил небольшой гидравлический пресс.
Этот проект достаточно прост в повторении, и для него не потребуются сварочные работы.
Материалы.
— Стальная профильная труба 40Х40 мм.
— Стальной уголок 40 мм
— Стальная полоса
— Болты, винты, гайки, шайбы
— Закрытые крюк-винты М8
— Пружины
— Аэрозольная краска
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Гидравлический автомобильный домкрат
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок
— Сверло с зенковкой
— Метчик
— Гаечные ключи, тиски
— Угольник, линейка, керн, молоток, наковальня, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, «сердцем» этого станка будет небольшой автомобильный гидравлический домкрат, рассчитанный на нагрузку в 3 тонны.
Автор начинает изготавливать раму для станка, и первыми размечаются ножки из стального уголка. Автор ставит две отметки по центру, кернит и высверливает отверстия диаметром 10 мм.
В качестве стоек послужит стальная профильная труба. На ее нижней части размечаются и высверливаются ответные отверстия для болтов.
Теперь ножки прикручиваются к стойкам.
Затем автор примеряет пару уголков к стойкам, из них будет сделана опорная площадка. В стойках и на краях уголков высверливаются отверстия для болтов.
Оба уголка прикрепляются к стойкам. Также автор высверлил пару отверстий в верхней части стоек. Первая часть рамы готова.
Теперь, высверлив отверстия в уголках, автор собирает верхнюю перекладину.
Следующей деталью для станка будет подвижная платформа, на которой будет закреплен сам домкрат. Между двумя уголками мастер делает небольшие проставки из профильной трубы, и собирает платформу.
Вот таким нехитрым способом платформа устанавливается в раму.
Из стальной полосы автор изготовил четыре вот таких пластины, два крайних отверстия предназначены для болтов М10, а в центральном нужно нарезать резьбу М8.
Первая пара пластин крепится к подвижной платформе.
Вторая пара фиксируется на верхней перекладине.
Теперь в отверстия в пластинах вкручиваются закрытые крюк-винты.
Остается подвесить платформу на паре пружин, продев их крючки в кольца. Кстати, если Вам сложно будет найти подходящие пружины по размеру, то Вы всегда можете изготовить их самостоятельно, про один из простых способов было рассказано в следующей статье.
К центральной части верхней перекладины мастер прикручивает еще одну пластину, в нее будет упираться головка домкрата.
Из толстого стального листа мастер сделал вот такую площадку, на которой будет установлен домкрат. По ее краям он высверлил отверстия для болтов. В центре также сделано отверстие для винта с потайной головкой.
Теперь пластина крепится в центре подвижной платформы.
Примерив домкрат, автор разметил и высверлил в его подошве и пластине по два отверстия для болтов.
Итак, корпус готов, и мастер приступает к зачистке покраске рамы. Пружины и винты с ушками предварительно снимаются.
В качестве рабочей головки пресса будет использоваться вот такой болт, в центре которого автор высверлил отверстие, и нарезал в нем резьбу М8.
После высыхания краски можно собирать станок. Сначала устанавливаются на свои места пружины, и прикрепляется к платформе рабочая головка.
Затем и сам домкрат прикручивается к платформе.
Вот и все, гидравлический пресс готов.
Первым подопытным будет обрезок профильной трубы. Данный станок с легкостью сплющил деталь.
Теперь автор пробует запрессовать подшипник, подкладывая между ним и головкой обрезок фанеры.
Также точно и с выпрессовкой станок справляется на отлично.
И напоследок, проба согнуть стальной прут.
Конечно, на базе похожей конструкции можно сделать и более мощный пресс, используя другой домкрат. А если у Вас имеется в распоряжении сварочный аппарат, то раму можно будет изготовить намного быстрее, кроме того она будет обладать намного большей жесткостью конструкции.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.
Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.
Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.
Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.
Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.
Содержимое обзора:
Конструкция пресса
Сам гидравлический пресс представляет из себя оборудование, предназначенное для создание высокого давления на детали. Оно может измеряться в диапазоне таких значений, как от нескольких тонн до тысяч тонн.
Строение гидравлического пресса подразумевает наличие малого и крупного цилиндра. Цилиндры могут располагаться горизонтально, однако в большинстве случаев имеют вертикальное положение.
Принцип действия устройства сводится к закону Паскаля. Жидкость из одного цилиндра создает давление, благодаря которому создается движение и давление в другом. Другой цилиндр воздействует на поршень, а тот в свою очередь передает давление инструменту, контактирующему с деталью.
Как можно использовать пресс в бытовых условиях
Использование гидравлического пресса в бытовых условиях достаточно популярно. Как правило, он находится в гараже и применяется для совершенно разных целей. С его помощью можно откорректировать размеры деталей для машин, а также других бытовых деталей, таких как подшипники и сайлентблоки.
Прессом можно изогнуть, придать форму и сплющить любую металлическую деталь. Он подходит для склеивания поверхностей, брикетирования отходов. Или, например, пресс для яблок, а также прессы для отжима своими руками.
Как уже было отмечено, многие попросту не могут себе позволить приобретение профессионального нового оборудования. К тому же это далеко не всегда и нужно.
Пресс ручного изготовления не будет занимать много места, а его функционал можно подстроить под себя, в зависимости от преследуемых целей.
Структура пресса
Пресс, изготовленный в домашних условиях, не нуждается в высоких технологических показателях. Как уже было отмечено выше, он эксплуатируется для создания и коррекции несложных и маленьких деталей или несложных операций. Исходя из этого, домашние пресса, как правило, имеют усилие не выше 20 тонн.
Однако параметры, по которым классифицируются пресса, подходят как под производственные модели, так и изготовленные самостоятельно.
К таким параметрам можно отнести:
- Геометрические значения оборудования;
- Масса пресса;
- Амплитуда поршня;
- Наличие манометра;
- Вид станины.
Нюансы при изготовлении
Как сделать пресс своими руками? Если вы определились с тем, что будете изготавливать вручную свой гидравлический пресс, нужно учитывать множество факторов. И один из главных это надежность конструкции.
Дело в том, что гидравлический пресс представляет собой оборудование, в котором допускаются очень мощные нагрузки. Несмотря на то, что изготовленное в домашних условиях оборудование, значительно уступает по усилию производственным образцам, первый вариант также должен быть надежно сконструирован.
Прежде всего стоит помнить, что все должно быть изготовлено из твердых и прочных материалов. Это как правило может быть сталь, и чем выше ее сорт, тем лучше.
В идеале может использоваться легированная нержавеющая сталь. Разумеется более привлекательным, но в то же время дорогим может стать титановый сплав.
Самым главным элементом пресса является станина. Именно на нее оказывается наибольшая нагрузка. И это помимо того, что она является несущей частью конструкции, которая занимает больше всего места. Домкрат, установленный внутри конструкции, оказывает давление в двух местах, горизонтально и вертикально.
Не забывайте также, что проектирование даже такой небольшой конструкции, также требует предварительных расчетов и чертежей (хотя бы примитивных) как и любое технологическое устройство. Чертежи пресса своими руками можно составить самому, без каких либо навыков.
Фото пресса своими руками
Также рекомендуем просмотреть:
Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.
Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.
Краткое содержимое статьи:
Специфика гидравлического домкрата
Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.
Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.
Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.
Принцип действия гидравлического пресса
Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.
Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:
- выгибание;
- ковка;
- штамповка;
- выдавливание профилей;
- прессовка разных деталей.
Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:
- в выжимании соков из фруктов и овощей;
- для приготовления масла своими руками.
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.
В этом случае нам понадобится:
- домкрат;
- швеллеры;
- стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
- стальной уголок и полоски;
- труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
- пластина из стали 250*100 мм;
- стальные пружины – 2 шт.
Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.
Изготовление пресса своими руками
После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.
Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:
Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.
Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.
Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.
Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.
Обратите внимание!
Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.
К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.
Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!
В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.
Фото пресса из домкрата
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉105 фото пошаговой инструкции создания
Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.
На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.
Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.
Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками
Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:
- Механические прессы
- Гидравлические прессы
Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.
Механический тип агрегата
Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.
Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.
Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.
Механический пресс способен обработать:
- Картон
- Резину
- Пластмассу (и другие полимеры)
- Кожу
- Металлы
Гидравлическая прессовочная установка
В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.
Конструкция и ее особенности
Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.
Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.
Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.
Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.
Домкрат и его особенности
Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.
Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:
- Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
- Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)
У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.
Чертежи
Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.
Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.
Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.
Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.
Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.
Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.
Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.
Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.
Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.
Фото пресса своими руками
Также рекомендуем посетить:
Самодельный гидравлический пресс
Самодельный гидравлический прессДомашняя страница | Проектный депозитарий
Вот и я снова, будучи дешевым скейтбордом. Вместо того, чтобы покупать хороший пресс, я решил сэкономить и собрать что-то вместе. Что я могу сказать … У меня нет регулярного использования одного, и как только я получил идею деревянного, я не мог сопротивляться экспериментированию! И для вас, сомневающихся, эта вещь работает! — 21 мая 2008 г.
 | Здесь он выдавливает застрявший шпиндель из части промежуточного вала фрезерного станка, который я чистил.Покупать пресс для этой простой работы было бы глупо, поскольку у меня не было огромного бюджета на инструмент. И нигде рядом не хватало полных 6 тонн грузоподъемности домкрата. Вероятно, только около 300 фунтов давления. Так что дерево было вполне подходящим. (Щелкните фото для увеличения) |
 | Основа — простая доска 2х4 с несколькими проставками под ней и фанерной обшивкой спереди и сзади. Это все склеено и прибито вместе.Верхняя часть является дубликатом нижней части. |
 | Вот что-то более веселое. Этот пресс действительно сгладит вещи. Эта банка для супа была уменьшена до 1/2 «, прежде чем рама пресса начала действительно скрипеть и изгибаться. |
| Лаборатория Лайонела — www.BackyardMetalcasting.com | |
 | Так ты думаешь, суповая банка была слишком слабой? А как насчет одного из тех одноразовых баллонов с пропаном или Mapp? Пусто конечно.Они сделаны из довольно толстой стали. Так как я использую газ Mapp больше, чем пропан, у меня было пара пустых резервуаров Mapp, лежащих без дела (и предположительно проблема начинается, когда нечего делать …) Итак, вот один из загруженных резервуаров. Он перевернут, поэтому резьбовая шейка будет вставляться в отверстие в железной пластине (пластине для упражнений), чтобы держать ее по центру. Я просверлил небольшое отверстие в резервуаре, чтобы выпустить воздух при сжатии. |
 | Кстати, вот платформа, на которой лежит работа.Это просто две доски 2х4 с клееными и прибитыми планками. Белый материал — это часть не высохшего клея. Деревянные блоки под рабочей платформой должны регулировать высоту платформы. |
 | Платформа, на которую опирается домкрат, представляет собой кусок фанеры 3/4 «, который надрезан на концах для выравнивания между боковыми стойками доски 2×4. |
| Содержание страницы защищено авторским правом © 2008, Оливер II — www.BackyardMetalcasting.ком | |
 | Ну что ты знаешь ?! Пресса на самом деле сокрушала это и довольно легко. По правде говоря, я не думал, что это сделает. Я должен был отрегулировать высоту поршня пару раз, так как бак был настолько длинным, чтобы получить такое большое сжатие. Это тот момент, когда рама начала действительно скрипеть и сгибаться. |
 | Как это для сжатого газа? Менее трех дюймов в высоту! Я думаю, что я сохраню это как украшение стола и скажу людям, что случилось в прошлый раз, когда я разозлился! Нажмите на фото для увеличения. |
 | Теперь не пишите мне, что опасен трюк! Я уже знаю потенциальные опасности, но мне нравится жить на грани.И по юридическим причинам позвольте мне сказать, не пытайтесь сокрушить бензобак дома, в школе, на работе, на соседней парковке или где-нибудь еще в этом отношении. |
Домашняя страница | Проектный депозитарий
www.BackyardMetalcasting.com
Copyright © 2008 Lionel Oliver II. Все права защищены.
Этот веб-сайт был создан 28 сентября 2000 года