Самодельные точильные станки: Как собрать точильный станок своими руками для ножей

Как собрать точильный станок своими руками для ножей

Использование точильного станка собранного своими руками

В процессе эксплуатации режущего инструмента необходимо периодически производить его заточку для чего используются специальные станки, которые стоят достаточно дорого для применения в условиях домашнего хозяйства. Данную проблему можно решить путем изготовления точильного аппарата своими руками применяя для этого необходимые агрегаты и комплектующие.

Самодельный точильный станок

Типы точильных станков

Промышленные предприятия производят для реализации 2 типа оборудования для заточки режущей оснастки:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальное оборудование предназначено для заточки инструмента используемого при проведении различных видов работ.

Специализированные аппараты обычно оснащаются дополнительной оснасткой и предназначены для обработки конкретного режущего инструмента (ножей, ножниц, сверл, фрез, цепей).

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Весь ассортимент производимого оборудования подразделяется на 2 категории:

• бытовое;
• профессиональное.

Бытовое оборудование  предназначено для выполнения работ в течение непродолжительного периода времени и стоит сравнительно недорого. Профессиональные аппараты рассчитаны на работу в течение дня и оснащаются агрегатами, имеющими большой эксплуатационный ресурс с использованием специальных особо прочных материалов для изготовления основных компонентов станка.

Профессиональные аппараты, как правило, изготавливаются в напольном исполнении, имеют крупные габариты и вес, а бытовые – небольшой вес и устанавливаются на столе.

Конструкция станка состоит из агрегатов и комплектующих:

• станины;
• электродвигателя;
• точильного элемента;
• направляющей планки;
• защитного экрана;
• пускового устройства.

Самодельное точило

Станок должен отвечать определенным требованиям и обладать необходимыми техническими характеристиками:

• скоростью вращения рабочего вала;
• мощностью электродвигателя;
• рабочим напряжением;
• диаметром посадочного отверстия диска;
• габаритами, весом;
• диаметром точильного диска.

На профессиональных устройствах выполняется значительно больше рабочих операций для этого в комплект оборудования входит специальная оснастка, направляющие, предназначенные для фиксации обрабатываемых элементов.

Дополнительное оборудование дает возможность:

• производить регулировку угла подачи обрабатываемых элементов;
• производить контроль и изменение скорости вращения рабочего вала.

Какой станок выбрать?

При изготовлении устройства для заточки инструмента своими руками в большинстве случаев изготавливается аппарат для выполнения универсальных операций. Схема универсального станка довольно проста и состоит из небольшого количества компонентов, причем на большинстве аппаратов устанавливаются по 2 точильных круга: крупно- и мелкозернистый. Особое внимание уделяется характеристикам электродвигателя: мощности и скорости вращения вала. Чем выше скорость вращения вала, тем лучше качество обработки инструментов.

Для фиксации инструментов устанавливается специальная направляющая планка, а для обеспечения безопасности проведения работ защитный экран.

Для крепления электродвигателя изготавливается станина, обеспечивающая устойчивость станка во время проведения работ.

Процесс изготовления точильного станка своими руками осуществляется в несколько этапов:

1. производится сварка станины из стального уголка своими руками;
2. на станину устанавливается электродвигатель и крепится с помощью хомутов;
3. устанавливается точильный круг с жесткой фиксацией на рабочем валу;
4. устанавливается пускатель и проводка электроснабжения агрегатов;
5. крепится направляющая планка и защитный экран;
6. проверяется и тестируется электрическая схема и механизмы станка.

Устройство собранное своими руками может использоваться для заточки различного инструмента используемого в быту при ведении различных операций.

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

На чтение 5 мин. Просмотров 9.4k. Опубликовано 11.10.2018 Обновлено 28.07.2019

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы.

также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

[box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box]

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

[box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box]

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

[box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Как сделать точило? Точильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины, чертежи с размерами самодельного ленточного заточного станка

Очень часто в различных сферах нам приходится пользоваться таким приспособлением, как нож. И это не только приготовление пищи, но и какие-то работы по дому или на охоте либо рыбалке. И особенное удовольствие пользование этим предметом доставляет в случаях, когда нож хорошо заточен и имеет отличную остроту. Нож, что заточен плохо или неправильно практически ничем не будет отличаться от тупого.

Но для правильной заточки лучше иметь хороший самодельный универсальный станок. Попытаемся разобраться, как сделать своими руками ручной и настольный станок для заточки ножей.

Что понадобится?

Если говорить о требуемых материалах, то список может различаться в зависимости от того, что именно станет основой конструкции создаваемого приспособления. Важно и то, каким будет станок – ручной или настольный. Но чаще всего, чтобы сделать точильный станок, требуются:

• болгарки;

• дрель;

• различные ручные инструменты;

• сварочный аппарат;

• металлическая полоска;

• электродвигатель;

• корпус, где будет располагаться электроника;

• различного рода крепежи;

• дощечка, что будет основой.

Для самой простой точилки потребуется:

• пара простых гаек;

• электродрель;

• шпилька резьбового типа.

Если требуется сделать заточку статичного типа из фанеры, то нужно иметь под рукой такие элементы, как:

• фанера листового типа с толщиной около сантиметра – это будет станина;

• дерево для регулировочных колодок;

• стальной лист толщиной 0,1 см;

• брус размером 60 на 60 мм;

• 2 футорки типа М10;

• различные крепления – гайки, барашки и другие;

• камень для затачивания;

• шуруповерт;

• рашпиль;

• реймус;

• болгарка;

• электролобзик;

• дрель;

• нож сапожного типа.

То есть, как можно убедиться, моделей точильных станков существует немало. И все они различаются по списку требуемых деталей.

Схемы и чертежи с размерами

Если говорить о том, где именно можно найти различные чертежи с размерами и схемы точилок разного типа, то следует сказать, что лучше всего это сделать при помощи специальной литературы, где собраны схемы и чертежи различных устройств, которые можно собрать собственноручно. Существует более 3-х десятков вариаций различных точилок для ножей, что можно сделать собственноручно: заточной, с планшайбой, ленточной и так далее.

Бывают как самые простые модели, которые можно сделать даже неопытному человеку за 5-10 минут, так и полноценные станки, что оснащены электрическими двигателями, а также сложнейшими, но удобными системами фиксирования угла затачивания ножей.

Поэтому при желании сделать ленточный или любой другой станок не составит никакого труда.

Как сделать ручной точильный станок?

Первая модель, о которой хочется рассказать, даже не требует чертежей. Она отлично выполняет возложенные на нее функции. Чтобы сделать такой ручной прибор, потребуется максимум 10 минут личного времени. Необходимо иметь под рукой:

• 2 простые гайки;

• электродрель для заточки фрез по дереву;

• резьбовую шпильку.

Если по каким-то причинам шпильки под рукой нет, то вместо нее можно использовать простой болтик. Правда тут потребуется обрезать его шпильку при помощи пилы по металлу. Сборка такого устройства будет иметь определенный алгоритм.

• Следует взять шпильку, затем вплотную на нее накрутить пару гаек.

• Данную конструкцию следует установить в патрон электродрели, после чего осуществить ее надежную фиксацию. Если в процессе работы произойдет вылет шпильки, то она может травмировать человека. Поэтому при проведении этой операции следует быть максимально осторожным.

• Теперь надо взять кухонный нож невысокого качества и установить его в щель, что можно найти между гайками. После этого следует включить дрель – и начать процесс затачивания ножа. Благодаря тому что здесь присутствует электропривод, скорость работы можно сократить.

• Понятное дело, что о каком-либо угле тут нет смысла говорить, ведь затачивание ножа в этом конкретном случае осуществляется при наклоне около 90 градусов, и происходит самое обычное срезание слоя металла. Но учитывая простоту конструкции и высокую скорость затачивания, для каких-то дешевых моделей ножей такое решение может использоваться.

Изготовление точила с двигателем от стиральной машины

Для изготовления подобного станка потребуется иметь под рукой такие элементы, как:

• двигатель от стиральной машины;

• лист металла;

• электродрель со сверлом по металлу, что имеет диаметр 7 миллиметров;

• болгарка;

• керн полуавтоматического типа;

• металлическая щетка;

• швеллер с шириной 270 мм;

• напильник;

• бокорезы;

• уголок из металла с шириной полки 63 мм;

• диск штампованного типа от легковой машины;

• аппарат для сварки с электродами;

• паяльный аппарат;

• алмазная чашка;

• труба из металла с диаметром 9 см;

• штангенциркуль;

• шток амортизатора;

• 2 болта М12 и 4 болта М6;

• шпилька типа М16;

• листогибочный станок;

• защитный инвентарь.

Теперь перейдем непосредственно к процессу сборки.

Сборка

Для начала требуется создать основание, куда будет монтироваться двигатель. От швеллера с шириной 27 см следует отмерить 20 см рулеткой и провести прямую линию. Теперь при помощи болгарки с диском отрезного типа производим отпиливание швеллера по разметке. А также для крепления необходимо сделать пару небольших кусков по 13 см из металлического уголка с шириной полок 6,3 см. Делаем это при помощи болгарки.

Теперь измеряем пространство между шпильками на моторе штангенциркулем и наносим их на куски из металлического уголка. На месте меток проводим кернение. Теперь просверливаем дырки сверлом на 7 мм, что ранее было смонтировано в патрон дрели. При сверлении не будет лишним добавить чуть машинного масла на кромку для резки, чтобы продлить долговечность инструмента. В результате у нас должны получиться 2 заготовки с дырками диаметром 7 мм для крепежных шпилек.

После этого требуется применить мотор на уголках, прикрутить гайки и смонтировать на основу. Производим несколько прихватываний на уголках при помощи сварки, а потом полностью привариваем крепления, предварительно демонтировав двигатель. После процесса сваривания требуется удалить шлак легким постукиванием молотком.

Производим монтаж мотора на крепление, а потом монтируем алмазную чашку для его вала, чтобы произвести примеривание. Из уголка, ставшего основой для крепления, создаем опору для стола, к которой привариваем кусок амортизаторного штока, что был отпилен по уголковой ширине.

Столик следует делать из куска швеллера. Для этого проделываем в нем пропилы для алмазной части, применяя для этого болгарку. Отрезаем еще пару кусков из амортизаторного штока, производим их приваривание к столику в нижней части по центру. Шпилька типа М16 будет выполнять роль зажима столика в требуемом положении, ведь иногда требуется производить шлифовку или заточку под разными углами.

К основанию этот столик с габаритами 20 на 14 см прикрепляется при помощи пары болтов. Чтобы его можно было перемещать, в основании следует проделать пару дырок, которые нужно расточить напильником. В уголке следует проделать такие же отверстия под болты типа М12.

Теперь остается покрасить станок, а также собрать все составные элементы в единую конструкцию, после чего можно начинать работу. Но такая версия станка не позволит работать с большими ножами, по причине чего при желании его можно будет доработать.

Но для бытового пользования его будет более чем достаточно.

Проверка двигателя

Сначала потребуется разобраться с подключением энергоснабжения к двигателю. Обычно моторы от стиральных машин имеют пару обмоток, одна из которых будет пусковой, а вторая – рабочей. Тестером проверяем сопротивление на выводах. Сопротивление обмотки, что является рабочей, должно составлять где-то 10 Ом. Если двигатель долго не использовался, то не будет лишним проверить его составные элементы. Для этого следует разобрать его корпус и демонтировать одну из крышек, что закрывают его внутренности. Производим проверку компонентов устройства и, если требуется, то меняем те или иные элементы двигателя на новые.

Остается только собрать двигатель обратно, и можно начинать заточку требуемого вам ножа.

Приведем несколько советов, которые позволят сделать заточку ножа быстрой и эффективной.

• Лезвие должно быть размещено на подручнике острием к человеку и зафиксировано планкой прижимного типа.

• После этого требуется произвести регулировку угла заточки, что требуется для конкретного ножа.

• Следует оценить, насколько лезвие ножа является тупым. В зависимости от степени тупости и повреждений требуется установить соответствующий брусок.

• Опускаем его на лезвие, и человек должен сделать 5-6 движений маятникового типа слева направо и обратно, после чего требуется оценить состояние лезвия. Если проделанных движений недостаточно, то процедуру следует повторить.

• Когда серьезные дефекты убраны, требуется заменить брусок на более новый – и повторить вышеупомянутые движения.

• После этого требуется осмотреть лезвие ножа, и можно снять его со станка, чтобы провести пробные резы.

О том, как сделать хорошее точило, вы можете узнать из видео ниже.

Заточной станок — разные конструкции.

Заточной станок несомненно является очень полезным оборудованием в любой мастерской. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень схожую конструкцию, как у простейшего наждака, несколько вариантов которого (и как их сделать) я описал вот в этой статье. Разумеется вариантов заточных (точильных) станков может быть море, и с каждым днём число конструкций растёт, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны в ниже.

Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак. И по типу наждака можно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и тоже, кроме узкоспециализированных конструкций), только лишь нужно будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет описано чуть позже.

Наждак (или точило, или точильный станок — как хотите, так и называйте), показанный на фото слева, по сути и есть заточной станок, только простейший, но несмотря на это он почти универсальный. И на нём производят не только заточку режущего инструмента, но и более грубые работы, например обработку (обдирку) каких то деталей, например снятие фаски с уголка, арматуры или швеллера, для сварки, ну и множество других подгоночных операций (всё зависит от размера камня и номера абразивного зерна).

Большинство заточных станков, как и наждак, разумеется тоже имеют электродвигатель, на концах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об которые непосредственно производится заточка и доводка инструмента. Есть конечно и сильно отличающиеся по конструкции специализированные заточные станки, (о которых будет описано ниже) например гриндер для заточки ножей и обработки деталей, но о нём я расскажу более подробно чуть позже.

И основное отличие разных станков, предназначенных для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции закрепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и доводке, а так же от формы инструмента.

Поэтому именно конструкция приспособления, позволяющего надёжно и точно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов. Как я уже говорил, существуют специализированные заточные станки, которые предназначены для заточки какого то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, которые предназначены для заточки разного инструмента.

Ниже будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специализированные, так и более универсальные, которые всё же отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.

Заточной станок для заточки и доводки токарных резцов.

Эти станки предназначены для заточки и доводки токарных резцов. Подробно о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже подробно писал в статье о правильной заточке и доводке токарных резцов (статья находится вот тут).

Поэтому здесь я не буду повторяться и этот раздел не будет слишком объёмным, так как желающие более подробно ознакомиться с этой темой, могут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Скажу лишь только, что большинство заточных станков, для заточки токарных резцов, почти ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Ну отличаются только лишь специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например алмазными или чугунными кругами для доводки — подробно о них и из чего они изготавливаются описано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более совершенными конструкциями, которые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и которые позволяют выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их точно под заданным углом.

Конечно же можно заточить токарный резец и на обычном наждаке, не имеющем удобного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, например подкладывая между резцом и упорным столиком пластинки нужной толщины — это показано в видеоролике чуть ниже. Там же показано, как увеличить размер упорного столика (подручника) с помощью пластины из листового металла.

Но всё же более удобную заточку и доводку токарных резцов лучше производить на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на разной высоте и под разным углом.

Простейший упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала вообще демонтируем простейший заводской упорный столик и делаем более совершенный.

Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, позволяющий передвигать и затем зажимать столик на нужной высоте. Если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»советую использовать не круглые, а квадратные.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, чтобы одна из трубок без особого шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из рисунка и изготовив её, вам будет гораздо удобнее работать на вашем точильном станке.

Ведь высоту столика бывает просто необходимо изменить, когда резец затачивают чуть бóльший по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.

Усовершенствованный упорный столик заточного станка.

Ну а чтобы столик имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (или его основу), как я уже сказал, следует доработать.

Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем гораздо большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок). А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, а также его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный столик у многих обычных заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него желательно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера. И тогда резцы большего размера станет затачивать гораздо удобнее.

Конечно же на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика обычного заводского точильного станка, и каждый мастер разумеется может сделать и по другому (например использовать вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).

Заточные станки для фрез и корончатых свёрл.

Основное отличие таких станков от обычного наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза, под нужным углом. А также возможность проворачивания фрезы или сверла вокруг своей оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их своими руками разумеется немного сложнее.

Основная заточка свёрл или фрез ведётся по задней грани. А зажим сверла или фрезы производится с помощью зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым с помощью ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) можно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) относительно абразивного диска.

заточной станок для свёрл BSG-60

Также имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую можно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется набор цанговых зажимов, под разные диаметры свёрл (или пальчиковых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180º), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Таким образом можно подводить и затачивать инструмент с большой точностью. Так работают заточные станки типа «BSG-60″, предназначенные для заточки свёрл и пальчиковых фрез (показан на фото чуть выше). Аналогичные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, только лишь крепление рассчитано на бóльший диаметр затачиваемого инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, можно сделать более простую конструкцию, которая показана на фото справа. Здесь в качестве зажимного устройства для сверла, используется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспортира) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.

И хотя у такого устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно потихоньку подавать зажимное устройство со сверлом рукой и таким образом производить заточку.

Заточные станки для дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такого станка показан на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Заточной станок для дисковых фрез и пил

Но главный механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая рукой маховичок, можно плавно и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу. Также во многих станках такого типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.

В самодельных станках такого типа, для продольной или поперечной подачи затачиваемого инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить механизм подачи с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с помощью механизма типа «ласточкин хвост».

Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны с помощью цилиндрических направляющих, показан в видеоролике чуть ниже.

Заточные станки для заточки ножей и для обработки деталей — гриндеры.

В таких станках, называемых гриндеры, для заточки инструмента или обработки различных деталей, используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги различной зернистости. Лента очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но ещё и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути является одновременно и заточным станком и шлифовальным.

Несомненно эти станки очень эффективны и удобны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках можно вполне успешно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и другой различный инструмент. А в плане обработки различных деталей, эти станки самые удобные.

 

Конечно же из-за удобства, универсальности и эффективности гриндеры от авторитетных фирм стоят довольно дорого (цена сравнима с бэушным токарным станком).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

И не каждый мастер может позволить себе такой приобрести. Но при желании вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно, а как это сделал я, описано вот в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа) у которого имеется возможность очень быстро изменить расположение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, или обработку деталей, очень удобной.

Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с роликами и зажимной лентой из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с большим опорным столиком, позволяет очень удобно обрабатывать различные детали под разными углами (столик ведь тоже можно расположить под нужным углом).

Выбор заточного станка.

На что следует обратить внимание новичкам при выборе точильного станка? Разумеется прежде чем отправляться в магазин или на рынок, следует определиться какой инструмент вы будете затачивать чаще всего. И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента. Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, чтобы купленный станок был как можно более универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый разнообразный инструмент.

Здесь следует сказать вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет производить заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором можно будет затачивать много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Есть конечно универсальные станки, которые имеют много различной оснастки, предназначенной для закрепления и заточки разного инструмента и они способны затачивать разный инструмент достаточно качественно. Но такие станки стоят довольно дорого (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может позволить себе.

Поэтому если вам приходится каждый день выполнять работу каким то конкретным инструментом и постоянно его затачивать, то советую купить узкоспециализированный точильный станок, предназначенный именно для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с обычным наждаком в вашей мастерской, позволит производить качественную заточку.

Вообще простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определённых навыках на нём можно довольно неплохо заточить практически любой режущий инструмент. Если же у вас инструмент используется очень часто (например для бизнеса) и его необходимо часто затачивать, то как я уже говорил, купите себе узкоспециализированный заточной станок.

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню на эту тему, то обязательно допишу. Надеюсь в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что то полезное, успехов всем.

Ленточный шлифовальный станок на базе точильного

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую ленточную шлифовальную машину на базе точильного станка. Самоделка не меняет конструкции точильного станка, это насадка, которая устанавливается вместо одного из шлифовальных колес. Со своими задачами машина справляется без проблем, материалы для сборки используются довольно простые. Единственная сложность – это изготовление колес, автор делает их на токарном станке. Если токарного станка нет, можно сделать такие из фанеры путем склеивания или же приспособить колесики от скейтборда. Итак, если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить проект более детально.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пластик для вытачивания колес;
— подшипники для ведомых роликов;
— болты, гайки, шайбы и пр.;
— листовая сталь;
— точильный станок;
— наждачная бумага или готовая шлифовальная лента.

Список инструментов:
— токарный станок;
— сверлильный станок;
— гаечные ключи;
— болгарка;
— баллончик с краской.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка точильного станка
Для начала подготовим точильный станок. Нам нужно открутить защитный щиток, а также снять точильное колесо, в итоге останется только ось. На корпусе можно увидеть отверстия с резьбой для крепления щитка, сюда мы будем теперь крепить нашу насадку.

Шаг второй. Изготовление рамы
Изготовим основную часть рамы, на которой будут находиться все элементы. Тут нам понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный кусок и намечаем места для сверления отверстий. В первую очередь сверлим отверстие под вал точильного станка. Далее наносим краситель на отверстия точильного станка и прикладываем заготовку, чтобы увидеть, где сверлить отверстия. Ну а теперь дело за малым, сверлим отверстия под крепежные винты.








Шаг третий. Колеса
Рабочие колеса автор выточил на токарном станке из пластика. Аналогичным образом были выточены посадочные места под подшипники. Если токарного станка нет, есть много другие решений по изготовлению таких колес. Их делают из фанеры, из цельной древесины, а некоторые мастера используют уже готовые колесики от скейтбордов, которые можно купить в спортивном магазине.

Шаг четвертый. Установка колес и натяжителя
Устанавливаем колеса на станину, ведущее крепим к валу двигателя при помощи гайки, а ведомые будут вращаться на болтах. Боковое колесо будет выступать в качестве натягивающего ремень, а также с помощью него мы будем центрировать ремень на колесах. Конструкция этих узлов очень проста, все делается тоже из листовой стали, более детально ознакомиться с конструкцией можно на фото. При желании можно установить пружину, которая автоматически будет натягивать шлифовальный ремень.

Большая часть станка сделана, можно установить шлифовальный ремень и попробовать запустить машину. Если ремня нет, его можно склеить из наждачной бумаги.

Шаг пятый. Упорные плоскости
Первым делом установим вертикальную плоскость, о которую мы будем упирать изделие при шлифовке. Привариваем пластину к раме, ее края желательно сточить, а саму пластину отполировать, чтобы шлифовальный ремень служил дольше. Конечно, со временем лента отшлифует эту плоскость и сама.

После этого привариваем и горизонтальную площадку под прямым углом.

Шаг шестой. Покраска
Чтобы все выглядело красиво, и металл не ржавел, покрасим наше изделие, сняв насадку со станка. Автор все красит из баллончика, предварительно сталь нужно отшлифовать, тогда краска будет держаться надежнее.

После покраски все собираем и испытываем станок на деле. Для начала автор пробует отшлифовать на нем кусок доски, это получается без проблем. Также в качестве эксперимента был наточен нож. Конечно, обороты тут не очень высокие, поэтому станок плохо подходит для работы с металлом, но вот для обработки дерева и других бытовых нужд станок получился отличным.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Точило своими руками из двигателя от стиральной машины

Даже самый примитивный точильный станок стоит денег. Вещь эта необходимая, поскольку ножницы и тем более ножи должны быть всегда в хорошем состоянии. На даче заточенные инструменты, такие как секатор, лопата, топор и другие требуются еще чаще, заниматься их заточкой вручную вообще не вариант – только время убивать. Можно сделать станок для заточки своими руками, тем более, если у вас есть ненужная старая стиральная машинка. Как его сделать, обо всем по порядку.

Что берем для изготовления станка

Для сборки домашнего точильного станка потребуется главным образом рабочий мотор от стиральной машины.  Можно взять от советской стиральной машины электромотор мощностью 200 Вт, например, от Риги-17 СМР-1,5.  Хотя одни говорят, что оптимальная мощность 400 Вт, а другие – что при мощности более чем 300 Вт, точильный круг может разлететься на куски. Для редкого использования точильного станка достаточно мотора в 1000 оборотов в минуту.

Больше от стиральной машины ничего не потребуется, все остальное придется выточить или вырезать из подручного материала своими руками. А потребуется вам:

• металл толщиной 2-2,5 мм для кожуха на точило;
• трубка для вытачивания фланца;
• точильный камень;
• гайка для закрепления камня на шкиву;
• пусковое устройство;
• электрический кабель с вилкой;
• металлический уголок или деревянный брусок для изготовления станины;

Подготавливаем фланец

Первым делом нужно изготовить фланец или купить готовый. Он должен по диаметру походить к втулке двигателя, и на него хорошо  должен одеваться точильный камень. Фланец – переходная деталь между двигателем и точилом. Если изготавливать его из куска трубы своими руками, то необходимо на одном ее конце нарезать резьбу, примерно на расстоянии в 2 раза, превышающем толщину круга. Для нарезания резьбы используют метчик.

Второй конец трубки запрессовывается на вал двигателя путем нагрева, а потом закрепляется сваркой или болтом, просверлив сквозное отверстие в трубке и в валу. Ниже представлен чертеж, по которому можно выточить фланец у токаря. Не забудьте указать все диаметры, согласно вашему двигателю и точильному камню, если будете заказывать данную работу.

Нарезая резьбу и одевая точильный круг на вал, нужно учитывать то, в какую сторону будет вращаться круг. Резьба должна быть противоположной относительно вращения двигателя, чтобы при работе не раскручивалась гайка, удерживающая круг.

Подключаем двигатель и собираем основу

Следующий этап работ — подключение двигателя  от стиральной машины к  электрическому проводу с вилкой своими руками. Для этого необходимо у мотора от советской машинки найти пусковую и рабочую обмотку.  Для этого используют мультиметр и замеряют сопротивление. Сопротивление рабочей -12 Ом, а пусковой обмотки – 30 Ом. К электрическому кабелю подключают выводы рабочей обмотки. При таком подключении точильному кругу нужно будет задавать вращение рукой. Поэтому многие делают для этого пусковую кнопку.

В качестве пускового устройства можно использовать кнопку звонка, но только не обычный конденсатор. Подключение конденсатора приведет к тому, что обмотка двигателя стиральной машины сгорит.

Используя двигатель от стиральной машины автомат, можно обойтись без пусковой кнопки. Точильный станок будет работать сразу после включения в сеть. На схеме справа представлено такое подключение. Самое главное — правильно определить вывод рабочей обмотки двигателя.

Важно! При работе с электрикой нужно быть внимательным, если сомневаетесь в своих способностях, обратитесь к специалисту.

И последнее, что нужно сделать – это станину или основу, на которой будет крепиться станок. Кроме того, обязательно наличие защитного кожуха над точильным кругом, ведь от точильного камня могут лететь мелкие кусочки и пыль. Защитный кожух, лучше всего делать из металла толщиной 2-2,5 мм, хотя встречаются варианты станков, сделанных своими руками и с защитой из толстого пластика. Станина тоже может быть разной, самая надежная – из металлического уголка. Некоторые крепят станок к стене, кто-то предпочитает точило переносное.

В этом и плюс точила, сделанного своими руками, вы делаете его под себя, чтобы вам было удобно на нем работать. На фото представлены некоторые варианты самодельных станков.

Точильный станок – одно из самых распространенных приспособлений, изготавливаемых своими руками из двигателя от стиральной машины. Сделать из такой детали можно все, что угодно, если захотеть, даже медогонку. Но нужно быть аккуратным не только при изготовлении такого оборудования, но и при его использовании, чтобы не навредить своему здоровью. Удачи!

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Обзор точильных средств с регулировкой угла заточки

При резании материалов с применением различного ножевого инструмента периодически возникает потребность в восстановлении первоначальных размеров режущей кромки – заточке. Для этих целей используются разные точильные аппараты. Практическое преимущество получают такие модели, которые позволяют изменять данный параметр в широких пределах. Особое распространение получили точильные приспособления и ножеточки в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Оглавление:

1. Регулировка угла
2. Низкоскоростная заточка
3. Промышленные решения

Почему вообще затачивают инструмент под разными углами

Угол наклона режущей кромки зависит от размеров детали и материала, из которого она сделана. В единичных случаях можно использовать ножеточку или даже настольно-шлифовальный станок. Но при больших объемах производства этого оборудования недостаточно. Самодельные приспособления для разноугловой заточки применительно к шлифовальным станкам отличаются малой жесткостью, а использование наждачных точил утомительно, и не способствует стабильности результата.

Регулировка градуса заточки необходима для таких инструментов как долота, ножи (в том числе, и листовых ножниц), лезвия рубанков и фуганков, а более универсальные модели подходят даже для цепных пил.

Потребность в заточке возникает тогда, когда режущий инструмент (изготовленный из инструментальной стали) во время выполнения им технологической операции изменяет свой цвет на сизо-черный, сильно вибрирует и нагревается. Ножи с твердосплавными вставками более теплостойки, однако при неизбежном увеличении нагрузки на режущую кромку (с соответствующим возрастанием усилия реза) они вначале растрескиваются, а затем разрушаются.

Температуру на точиле регулируют охлаждением, однако воду как индикатор целесообразно использовать и перед заточкой. Для этого кромкой детали однократно проводят по торцу заточного инструмента, и после этого помещают нож/долото в прозрачную емкость с холодной водой. Если инструмент изменил свой первоначальный цвет, то переточка рабочей части необходима. Угол скоса определяет:

• Усилие соприкосновения ножа и заготовки.
• Интенсивность удаления стружки из зоны обработки.
• Размеры оптимальной подачи за один оборот шпинделя ножеточки.
• Удельное усилие, которое возникает на режущей кромке.

Тонкость заключается в том, что диапазон оптимальных значений углов очень невелик, и колеблется в пределах 1,5-40 для ножей кузнечно-прессового оборудования, 9-200 – для ножевого инструмента, 20-300 – для долот. Малые углы для ножей ножниц обуславливаются снижением усилия реза при невозможности самопроизвольного выталкивания заготовки из-под инструмента. Для остального режущего инструмента диапазон связан с удобствами удаления стружки и снижением абразивного трения.

Таким образом, наиболее целесообразны точильные станки, которые обеспечивают регулирование в диапазоне от 1,5 до 300.

Технология низкоскоростной заточки

Под низкоскоростными точильными аппаратами понимают точила, вращение вала которых не превышает 3500 мин-1. Теоретически с повышением скорости вращения длительность заточки уменьшится, но управлять таким станком для заточки ножей чрезвычайно сложно, поэтому высокоскоростными бывают только автоматизированные точильные механизмы.

Процесс заточки состоит из следующих этапов:

1. Подготовительного, который заключается в обеспечении безопасных условий работы на точильном приспособлении. Для этого круг точила должен на две трети закрываться стальным кожухом (решетчатые кожухи недопустимы, поскольку не предотвращают разлетание обломков).

2. Посредине торцевой поверхности рекомендуется нанести линию, используя грифель от обычного карандаша. Исчезнувшее начертание на круге свидетельствует о том, что заточен участок глубиной 0,2-0,3 мм, если использовался мягкий карандаш, и 0,8-1,0 мм – если твердый.

3. Подставка. Ее ширина должна быть достаточной для удобного размещения руки рабочего. Для регулировки угла заточки наклон площадки изменяется, а ее размещение на станке должно быть таким, чтобы искры шли в направлении от заточника, но не к нему.

4. Перед включением точильного механизма обязательно одевают защитную маску: пыль от мельчайших частиц оксида алюминия, которые содержится во всех марках точильных дисков, пагубно влияет на здоровье.

5. Наблюдают за искрами. Если в процессе затачивания искры отклоняются вниз, то требуемый профиль еще не сформирован. Регулируя угол, кромка становится более острой, и искры начинают скатываться по инструменту каскадом вниз по поверхности, обращенной к работающему. Тут надо быть очень осторожным, поскольку возможен перегрев.

При необходимости изменения угла скоса кромки требуется работать с калибром. Простейший вариант калибра – толстый транспортир, однако самодельное приспособление для изменения угла заточки можно изготовить из фанеры или даже из толстого картона.

Для этого вначале отбивают начальную метку на будущем угломере, которую выравнивают с верхней частью листовой заготовки. Затем транспортир поворачивают до тех пор, пока метка не совместится с нижним краем листа. Вдоль транспортира проводят линию, обозначающую необходимое значение. Если угломер должен быть предназначен для заточки нескольких видов инструмента, со своими параметрами, то таких переходов необходимо сделать несколько, а все угломеры расположить на одной поворотной оси. Готовый угломер устанавливают на подставку точильного станка, и регулируют наклон упора до тех пор, пока круг не коснется центра угловой части картона/фанеры.

Промышленные конструкции приспособлений

Рассмотрим их устройство на примере модели Veritas, которая выпускается для определенных типов шлифовальных станков и ножеточек. Приставка включает в себя:

• Вертикальную стойку, которая при помощи винтов и гаек-барашков прикрепляется к верстаку.
• Поворотной оси, которой регулируется угол наклона.
• Двух реек с пазами, соответствующими длине оси.
• Основания инструментальной плиты, снабжённого поворотной ручкой с отсчетным лимбом.
• Заточной площадки, которая прикрепляется к основанию, и имеет в своей передней части систему Т-образных пазов для крепления затачиваемого инструмента, а в тыльной – канавку для ручного позиционирования нестандартной оснастки.
• Подвижные упоры и ограничители поворота площадки.

Универсальность приспособления обеспечивается возможностью передвижения паза на фронтальной стороне заточной площадки, причем ширина паза соответствует толщине точила. Устанавливая по лимбу угол поворота площадки, можно производить заточку предварительно закрепленного инструмента. После окончания обработки стойка отсоединяется для того, чтобы можно было легко избавиться от мелкой стружки.

Приспособления для заточки часто поставляются с портативными (настольными) точилками. Например, обычное наждачное точило превращается в точилку с регулируемым углом заточки, если его прикрепить к площадке, которая имеет возможность наклона на фиксированный угол. Для этого в боковых торцах предусмотрены прямоугольные зубцы с фиксаторами. Передвигая их, в зацепление вводится очередная пара, которая фиксирует приспособление. Преимущество таких конструкций заключается в том, что при длительной заточке (бывает необходимой для прецизионного инструмента или при сложной конфигурации режущей кромки) месторасположение площадки останется стабильным даже при значительных вибрациях ножеточки. Основание станка вводится в две вертикально расположенные резьбовые шпильки, которыми и закрепляется. В некоторых конструкциях предусматривают полки или карманы, предназначенные для хранения сменной заточной оснастки.

Изготовление самодельного станка для шлифования зеркал — ATM, Optics and DIY Forum

Я попросил у Мэтта разрешения использовать его фотографии и загрузить мне свои комментарии на машине. Он согласился.

=============================

Привет, Арт!

Добро пожаловать за фотографии и комментарии. Если хотите, у меня есть еще несколько.

Да, Гордон открыл мне глаза на эту идею. В то время я только что закончил собирать 12,5-дюймовую машину и очень хотел, чтобы машина сделала всю работу.Я готовился попробовать создать автоматизированное сверхрукое средство, но Гордон сказал, что это может быть намного проще.

Гордон знает больше о математике для разных зеркал и разных размеров. Я помню, что это было около 70% диаметра инструмента. Ведро, которое Гордон использовал для изготовления плитки, было 8 15/16 дюйма, 70% от 12,5 дюймов заканчивается на 8 3/4 дюйма. Оглядываясь назад на свои записи, я использовал инструмент плитки в основном в зоне 70% зеркала. Инструмент для плитки был отцентрирован на расстоянии 4 3/8 дюйма от центра зеркала. Я также помню, что если вы перемещаете центр инструмента ближе к центру зеркала, вы углубляете сагитту, если вы перемещаете его дальше от центра, вы сглаживаете край.Из сказанного Гордоном я полагаю, что если я найду «нулевую» точку на зеркале, где оно не углубляется и не сглаживается, вы можете пройти через все частицы в этой нулевой точке (у меня было около 72%) и получить устойчивую сагитту. Вам все равно придется время от времени изменять смещение.

Я перемещал его с 70% на 75% до 70% до 65% на 70% и т.д. каждые 10 минут или около того, чтобы добиться более равномерного помола. В конце концов, моей самой большой ошибкой было то, что я не сделал шипы для зеркала, которые, когда я приступил к полировке, я заметил очень большую S-образную кривую, ужасный астигматизм, поэтому я пошел на полную шлифовку вручную и вернулся к полировке вручную.

На картинке с держателем правой стороной вверх я использовал кусок трубы с внутренним диаметром. в фанере немного больше 1/4 дюйма. Резьбовой стержень, выступающий из верхней руки, составлял 1/4 дюйма. Немного смазки, и он мог довольно свободно вращаться.

Верхний рычаг был слишком простым, просто доска с продольным пазом 1/4 дюйма. Я использовал пару гаек и шайб, чтобы зафиксировать стержень на месте. Хотя он был немного слабым и изогнутым, казалось, что он работает. Хотя его слабость могла быть фактором, способствующим астигматизму.

В соответствии с одним из предложений Гордона в то время у меня был груз весом 20 фунтов, который был привязан к верхней руке, но поверх инструмента. Когда пришло время жать, я отстегнул вес, переместил инструмент шага в центр и позволил ему давить, даже не разбирая его. При тонком измельчении я заметил, что слишком маленький вес, и вещь будет вращаться и просто плавать на микрозернистом зерне. Слишком большой вес, и он имеет тенденцию к заиканию и волочению.

Я снял видео, как он разговаривает со мной. Это было год назад, и я звучу довольно банально, но если хотите, я загружу его на веб-сайт (25 мегабайт), потому что я не могу отправить такое большое вложение в своем электронном письме.

В видео я использовал гирю в 10 фунтов для шлифовки, а когда она шла на полировку (инструмент с шагом 8 дюймов), я использовал примерно столько же веса, может быть, немного больше.

Я обнаружил, что верхняя рука лучше всего подходит для стекла большего размера, где пригодится инструмент малого диаметра. Оказывается, с 12,5-дюймовым инструментом можно использовать полноразмерный инструмент. Трудно толкать и работать, но на верхнем пределе ручной работы. Что-нибудь побольше, и я бы наверняка снова поднял «мост» и проделал бы 70% шлифовки и полировка.С помощью полноразмерного плиточного инструмента, предварительно сгенерированного изгиба на моем 12,5 «, я перешел от зернистости 60 до стадии полировки за 4 часа. Полировка заняла 17 часов, поэтому любая полировка на зеркале 10 дюймов и выше, я думаю, вполне подойдет с моста.

Если вы все равно строите мост и собираетесь работать над 13-дюймовым мостом, я бы предложил это. Я предполагаю, что вы, вероятно, будете использовать инструмент меньшего диаметра, может быть, даже два. Ваш инструмент большего малого диаметра можно использовать на мост, чтобы сделать его сферическим и сэкономить, вероятно, несколько часов ручной работы.На моем 12,5 «я добиваюсь хороших результатов в расчете рук каждые 15 минут, но это очень сложно.

Я все еще пытаюсь получить сферическую форму после многих часов ручной работы, мост может занять вдвое больше времени, но вы также можете запустить его в течение 1-2 часов подряд и заставить свою сферу начать параболизацию. Одна вещь, которую я заметил по мосту, — это то, что после работы с ним поверхность была довольно гладкой.

Вы также можете переточить свой 13-дюймовый инструмент для получения более длинного ROC, чтобы верхняя рука могла иметь зернистость, скажем, 80 с центром инструмента около 80% зеркала и сгладить сагитту, вероятно, за 30 минут.

В своих заметках я смог переместить ROC 10 «примерно за 15 минут при зернистости 120, поэтому я сомневаюсь, что пройдет очень много времени, прежде чем вы измените его с f / 5 на f / 4.

Или поверните зеркало на диафрагму f / 3 и переместите инструмент к центру зеркала для увеличения глубины. Я углубился примерно на 20 дюймов в ROC за 10 минут, по крайней мере, для меня гораздо легче углубить. Большая часть работы изменилась примерно на 1-2 дюйма ROC.

Надеюсь, что часть этой информации также поможет,

Мэтт

=================================

Вот еще одна фотография его инструмента снизу.

Арт.

Прикрепленные миниатюры

оборудование для измельчения коровьих рогов самодельная дробилка марка

Оптовые коровьи рога — производители, поставщики коровьих рогов …

Оптовые коровьи рога ☆ Найдите 119 коровьих рогов от 68 поставщиков на сайте EC21. ☆ Выбирайте производителей качественных коровьих рогов, поставщиков-экспортеров сейчас — EC21

5/5 (1)

Китайские производители коровьих рогов, Китайские коровьи рога…

Alibaba предлагает продукцию 77 производителей коровьих рогов. Около 42% из них — это оборудование для убоя скота, 1% — это изделия естественных промыслов и 1% — ремесла по резьбе. Вам доступны самые разные производители коровьих рогов, например, из органического материала. Вы также можете выбрать украшение для дома. Как и от животного.

станки для шлифования копыт и рогов — aboutzorg.nl

Шлифовальный станок для рогов TULLIO GIUSI Шлифовальный станок для рогов Автоматический станок для исправления диаметра заготовок рогов (от 14 до 60 дюймов) с помощью алмазного инструмента. заготовка (до 20 мм) полностью исправляется, обеспечивая качество, которое старая система шлифования заготовок алмазным кругом не могла позволить в этом

4.4/5

шлифовальные станки для рогатого скота словения

шлифовальные станки для рогатого скота словения видео лошади коровы коз шлифовальные станки шлифовальные станки для рогатого скота словения машина для измельчения кормов и кормов для птицы все виды машин для измельчения рогов и копыт станки для измельчения рогов vajirasri.

Амазонка: Коровьи рога

Рождественский косплей Плюшевая повязка на голову с милыми бычьими рогами — Костюм козла — Повязка на голову коровы с ушками на Пасху Хэллоуин или костюм для косплея 4.1 из 5 звезд 6 $ 8,99 $ 8. 99 ($ ​​8,99 / штук)

Шлифовальные станки для рогатого скота Словения

Шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота Словения. Машинки для стрижки тела бывают разных типов и размеров. Существуют бритвы для лошадей, крупного рогатого скота, овец и других животных. Существуют разные бритвенные станки с разными насадками для каждого вида животных. проблемы …

Коровьи рога Etsy

Аниме Коровьи рога и уши Козьи рога и уши 3d печатные рога и уши повязка на голову Корова косплей рога и уши белые MudandMajesty.Из магазина MudandMajesty. 5 из 5 звезд (3 802) 3 802 отзыва 52,50 $ БЕСПЛАТНАЯ доставка Любимое Добавить в Рога быка 3 ‘- 3’6 «ДЛИННОГОРОГА Рога быка Рога быка Рога коровы рога крупного рогатого скота (только 1 набор) …

люксембургские копыта и рога шлифовальные станки

шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота — jcd-aorg Крупный рогатый скот Простые английские станки для измельчения копыт и рогов Шлифовальная мельница для измельчения рогов коров добавка для. Live Chat】 Крупный рогатый скот — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия Крупный рогатый скот — это слово для описания животных, которые являются млекопитающими и принадлежат к роду Bos и таковы, что это так.Отправить запрос

Hy-Ram »Испытательные стенды (Cowhorns)

Тест сети Cowhorns для испытаний под давлением Газопроводы в соответствии со спецификацией NGT GIS GIS / TE / P6.3: 2007. Коллектор, состоящий из двух частей, включает в себя стояк из ковшового рожка (поставляется с 3-мя различными значениями давления, имеет цветовую маркировку для облегчения идентификации) и общее основание (общее для всех 3-х типов).

Машина для измельчения костей для говядины, свинины, курицы …

Машина для измельчения костей — это недавно разработанное измельчающее оборудование для измельчения различных костей животных.Конечная крупность может составлять 3-5 мм. Лезвия костодробилки изготовлены из высококачественной легированной стали, обработанной специальным процессом нагрева, обладают высокой стойкостью к истиранию, а тонкая острая кромка лезвия обеспечивает прочную и тяжелую нагрузку.

шлифовальные станки для рогатого скота словения

шлифовальные станки для рогатого скота словения видео лошади коровы коз шлифовальные станки шлифовальные станки для рогатого скота словения измельчитель кормов и кормов для птицы машин для измельчения рогов и копыт машин для измельчения рогов vajirasri.

600 ~ 1000 кг / час малая установка для производства гранул для крупного рогатого скота …

Эти машины включают в себя ряд операций, таких как измельчение, смешивание измельченных материалов, транспортировка и гранулирование. Это машины, которые могут обрабатывать кормовые гранулы для животных на фермах, таких как птица, крупный рогатый скот, свиньи, кроликов, лошадей или ослов. Это простые машины, которые могут обрабатывать сырье от 600 кг / час до …

Шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота Словения

Шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота Словения Шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота Словения Как ведущий мировой производитель дробильно-измельчительного оборудования…Как ведущий мировой производитель дробильного, фрезерного, обогатительного, сушильного, брикетного оборудования и т. Д., Мы предлагаем передовые, рациональные решения для любых требований по измельчению, включая карьерные, …

Шлифовальные машины для крупного рогатого скота Рога Словения

Шлифовальные станки для рогатого скота Словения. Машинки для стрижки тела бывают разных типов и размеров. Существуют бритвы для лошадей, крупного рогатого скота, овец и других животных. Существуют различные бритвенные станки с разными насадками для каждого вида животных. проблемы …

Hy-Ram »Испытательные стенды (Cowhorns)

Испытания сети Cowhorns для испытаний под давлением Газопроводы в соответствии со спецификацией NGT GIS GIS / TE / P6.3: 2007. Коллектор, состоящий из двух частей, включает в себя стояк из ковшового рожка (поставляется с 3-мя различными значениями давления, имеет цветовую маркировку для облегчения идентификации) и общее основание (общее для всех 3-х типов).

люксембургские станки для шлифования копыт и рогов

шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота — jcd-aorg Cattle Простые английские станки для шлифования копыт и рогов Шлифовальная мельница для шлифовального оборудования для рогов коровЖивой чат】 Крупный рогатый скот — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия Крупный рогатый скот — это слово, обозначающее животных, которые являются млекопитающими и принадлежат к роду Bos. Отправить запрос

РАБОТА С РОГОМ И СКЕЛЕТНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

При шлифовании, опиловке, шлифовании или полировке рога, кости, рога или слоновой кости всегда носите защитные очки или защитные очки и маску с фильтром твердых частиц. Пыль от этих материалов является чрезвычайно абразивной и может вызвать раздражение глаз и легких. В крайнем случае вы можете поцарапать глазное яблоко.

Удаление рогов: какие у вас есть варианты? — Расширение штата Пенсильвания

Место образования рогов — это клетки кориума, расположенные на стыке рога и кожи.При рождении рога теленка начинаются как почка, которая по существу свободно плавает в коже на голове теленка. Если почка удалена, а кориум — нет, рост рогов продолжится.

Резка, сверление и полировка рогов и костей — как мне …

12 октября 2010 г. Рэй, я работаю с рогами, рогами и рожден несколько раз в неделю в качестве изготовителя ножей, и у меня, вероятно, есть больше оборудования для этой задачи Вы, вероятно, по крайней мере захотите иметь Dremel, так как вы можете резать, сверлить и полировать им.Трюк с суперклеем хорош и работает хорошо. Вам нужно отшлифовать свой …

Измельчение мелкого зерна для корма для скота — практично …

20 июня 2019 г. Самый распространенный вид измельчения на ферме Оборудование представляет собой измельчитель-миксер, который в своем названии указывает на измельчение и смешивание кормов в одной машине. Фермер Эд Мосбах использует на своей ферме миксер-измельчитель для измельчения кормов для своего скота и птицы. Его процесс состоит в том, чтобы перемолоть кукурузу в кофемолке, а затем добавить в нее белок (например, соевый шрот) и минералы…

Liveleak — Дробилка для сельскохозяйственных животных * ГРАФИЧЕСКАЯ * любители животных …

Предупреждение — резьба Дробилка для сельскохозяйственных животных * ГРАФИЧЕСКАЯ * Предупреждаем любителей животных. может содержать контент, не подходящий для всех возрастов. Нажимая «ПРОДОЛЖИТЬ», вы подтверждаете, что вам исполнилось 18 лет. Примечание: чтобы отключить эти предупреждения, вам необходимо установить «безопасный режим» в положение «ВЫКЛ» (вверху справа).

Машина для измельчения костей для измельчения говядины, свинины, курицы …

Устройство для измельчения костей — это недавно разработанная измельчительная машина. оборудование для измельчения различных костей животных.Конечная крупность может составлять 3-5 мм. Лезвия костодробилки изготовлены из высококачественной легированной стали, обработанной специальным процессом нагрева, обладают высокой стойкостью к истиранию, а тонкая острая кромка лезвия обеспечивает прочную и тяжелую нагрузку.

600 ~ 1000 кг / час малая установка для производства гранул для крупного рогатого скота …

Эти машины включают в себя ряд операций, таких как измельчение, смешивание измельченных материалов, транспортировка и гранулирование. Это машины, которые могут обрабатывать кормовые гранулы для животных на фермах, таких как птица, крупный рогатый скот, свиньи, кроликов, лошадей или ослов.Это простые машины, которые могут обрабатывать сырье от 600 кг / час до …

Товары для скота Оборудование для крупного рогатого скота — Statelinetack

Найдите лучшие цены на оборудование для крупного рогатого скота на StateLineTack. Приобретите наш большой выбор товаров для скота и оборудования для животноводства сегодня! Закажите онлайн или позвоните по телефону 1.844.384.6814 Зарегистрироваться Войти

Измельчение мелкого зерна для комбикорма — практично …

20 июня 2019 г. измельчает и смешивает корм в одной машине.Фермер Эд Мосбах использует на своей ферме миксер-измельчитель для измельчения кормов для своего скота и птицы. Его процесс заключается в измельчении кукурузы в измельчителе, а затем в добавлении его белка (например, соевого шрота), минералов …

измельчители рогов для рогатого скота Словения

Шлифовальные станки для рогов Словения Шлифовальные станки для рогов КРС Словения ведущий мировой производитель дробильно-измельчительного оборудования … Как ведущий мировой производитель дробильного, фрезерного, обогатительного, сушильного, брикетного оборудования и т. д.мы предлагаем передовые, рациональные решения для любых требований по измельчению, включая карьер, агрегат …

люксембургские станки для шлифования копыт и рогов

шлифовальные станки для рогов крупного рогатого скота — jcd-aorg Cattle Простые английские станки для шлифования копыт и рогов Grinding Mill cow рога шлифовальные машины добавка для. Живой чат】 Крупный рогатый скот — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия Крупный рогатый скот — это слово, обозначающее животных, которые являются млекопитающими и принадлежат к роду Bos.Отправить запрос

Переработка сельскохозяйственных отходов — компостирование, навоз …

Кроме того, измельчение навозного сырья увеличит площадь поверхности материалов и может повысить эффективность системы сбраживания или компостирования. Снижение объемов Транспортные расходы сельскохозяйственных материалов часто могут быть снижены.

Удаление рогов: какие у вас есть варианты? — Расширение штата Пенсильвания

Место образования рогов — это клетки кориума, расположенные на стыке рога и кожи.При рождении рога теленка начинаются как почка, которая по существу свободно плавает в коже на голове теленка. Если почка удалена, а кориум — нет, рост рогов продолжится.

Резка, сверление и полировка рогов и костей — как мне …

12 октября 2010 г. Рэй, я работаю с рогами, рогами и рожден несколько раз в неделю в качестве изготовителя ножей, и у меня, вероятно, есть больше оборудования для этой задачи Вы, вероятно, по крайней мере захотите иметь Dremel, так как вы можете резать, сверлить и полировать им.Трюк с супер клеем хорош и работает хорошо. Вы захотите отшлифовать свои …

Liveleak — Farm Animal Grinder * GRAPHIC * для любителей животных …

Предупреждение — резьба Farm Animal Grinder * GRAPHIC * для любителей животных будьте осторожны. может содержать контент, не подходящий для всех возрастов. Нажимая «ПРОДОЛЖИТЬ», вы подтверждаете, что вам исполнилось 18 лет. Примечание. Чтобы отключить эти предупреждения, вам необходимо установить «безопасный режим» в положение «ВЫКЛ» (вверху справа).

Машина для производства порошка коровьего навоза Малый токарный станок…

Машина для производства порошка коровьего навоза в основном используется для переработки коровьего навоза. С помощью этих машин вы можете получить ценные органические порошкообразные удобрения из коровьего навоза по невысокой цене. Эта полная система для производства порошка коровьего навоза включает в себя шнековый пресс для обезвоживания коровьего навоза, коммерческое оборудование для производства компоста, измельчитель компоста для коровьего навоза …

Услуги по выделке шерсти и дубления и оборудование для мездрения, мех … . Staking Machine Машина для вычесывания буйвола за 17 000 долларов Машина для выскабливания буйвола за 30 000 млн. Долл. США. Машина для выскабливания сырья для бобра, енота, запечатывания. Поворотная палка за 24 000 долл. США для мелких млекопитающих из кожуры кожуры.Профессиональное обучение Обучение на вашем кожевенном заводе, как брить кожу и мясо

Автоматические шлифовальные машины GCH Machinery

Превращение старой машины в современную шлифовальную систему под ключ требует глубоких знаний механических, гидравлических и электрических систем системы, а также программного обеспечения и автоматизация. Специалисты в этих дисциплинах и хорошо разбирающиеся в глобальных автоматизированных операциях измельчения, инженерные и производственные группы GCH Machinery являются редкостью …

Машина для производства миндального коровьего молокаШлифовальная машина промышленного назначения

Она может эффективно однократно получить сверхтонкий эффект измельчения.Оборудование имеет такие характеристики, как компактная конструкция, стабильная работа, низкий уровень шума, коррозионная стойкость, простота очистки и обслуживания. Санитарная коллоидная мельница из нержавеющей стали является наиболее идеальным оборудованием для измельчения бытовым мокрым способом.

Как сделать измельчитель пней — Удаление деревьев

Есть много способов освободить красивый двор от неприглядного пня. Хотя многие выбирают профессиональные услуги по удалению, есть и те, кто предпочитает шанс сделать проект своими руками.Хотя многие компании, специализирующиеся на небольших двигателях, предлагают аренду, бывают случаи, когда самодельная измельчитель пней является лучшим вариантом. Приступая к работе над этим веселым и полезным проектом, следует учесть несколько моментов.

Основные сведения о измельчителе пней

Чтобы разработать полнофункциональную самодельную версию, полезно иметь четкое представление о том, как работает стандартный измельчитель пней. Головка измельчителя пней изготавливается из стального диска толщиной не менее одного дюйма. Желательно, чтобы он был сделан из гибкого твердого сплава для обеспечения отличного качества резки, которое не повреждает оборудование в процессе.Он работает как пильный диск, но включает стальные биты, прикрепленные к диску. Зубцы лезвия расположены в шахматном порядке, чтобы создать несколько зон удара, вызывая жевательный эффект на культю.

При переоборудовании существующего оборудования в самодельный измельчитель пней помните, что лезвие измельчителя пней ориентировано вертикально, что делает некоторые стартовые машины неподходящим выбором. Кроме того, прочная машина с возможностью шага или сзади обеспечит максимальный комфорт и безопасность при работе с оборудованием.

Газонокосилки часто рассматриваются в качестве первого выбора для преобразования в измельчитель пней. Однако это не лучший и даже не самый простой вариант. Имейте в виду, что большинство валов и двигателей косилок не предназначены для работы с таким прочным материалом, как дерево. Кроме того, нож для газонокосилки ориентирован горизонтально, что делает его непригодным для крепления ножа для пней.

Прежде чем приступить к использованию любой модели измельчителя пней, упростите работу, используя цепную пилу, чтобы срезать пень как можно ниже до земли.Цепная пила также может быть удобным инструментом, если конечной целью является полное удаление корней.

Готовый вариант

Для тех, кто уже владеет Bobcat или другим бортовым погрузчиком, эти и другие подобные компании предлагают приспособления для измельчения пней, совместимые с их машинами. Это отличный вариант для тех, кто хочет сделать измельчитель пней своими руками с гибкостью готовой регулируемой насадки. В зависимости от стиля погрузчика с бортовым поворотом, возможно, можно будет выполнить шаги самостоятельного выполнения, чтобы создать самодельное навесное оборудование для погрузчика с бортовым поворотом.

Вариант «Сделай сам»

Это отличный выбор, когда нужно удалить только видимую часть культи. Единственное необходимое оборудование — это мотоблок, два полотна циркулярной пилы и два разводных ключа. Для достижения наилучших результатов используйте высококачественные пильные полотна.

Проверка безопасности и сборка
Для начала убедитесь, что на обрезной станок не подается питание. Если он электрический, просто вытащите вилку из розетки. Однако газовые кромкообрезные станки потребуют отсоединения провода свечи зажигания.Обязательно используйте диск для циркулярной пилы, который на 1-1 / 2 дюйма меньше лезвия обрезного станка.

Сейчас:

1. Снимите лезвие и все шайбы спереди или сзади.
2. Используйте разводной ключ, чтобы зафиксировать приводной вал, и ослабьте гайку на передней части лезвия рукой или другим ключом.
3. Наденьте одну шайбу обратно на приводной вал, а затем диск циркулярной пилы.
4. Добавьте вторую шайбу и второе лезвие, затем третью шайбу и гайку.
5. Сначала затяните гайку вручную, но закончите закрепление гаечным ключом.
6. После повторного включения источника питания положите работающие лезвия этого самодельного измельчителя пней на любые поверхностные корни или пни и наблюдайте, как они исчезают.

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: направляющая для двигателя ленточно-шлифовального станка

У меня в блоге много вопросов о том, какие моторы работают на болгарки. Правда в том, что многие моторы будут работать, но одни лучше других. Еще есть двигатели, у которых есть свои проблемы.Вооружившись небольшой информацией, вы можете решить, подойдет ли двигатель для вашей ленточно-шлифовальной машины.
В центре внимания этого эссе будут асинхронные двигатели переменного тока (AC), подобные тем, которые вы найдете на настольной пиле старой школы. (У меня еще одна тема — двигатель беговой дорожки постоянного тока.)

Асинхронные двигатели переменного тока

Когда мы разбираемся в двигателях, первое, на что мы обращаем внимание, — это разные части и то, что они собой представляют. На рисунке ниже показан двигатель и его важные детали.

Хотя все эти детали важны, для нас нет ничего важнее, чем заводская табличка.

Заводская табличка

Когда дело доходит до определения двигателя, большинство важных вещей можно найти на паспортной табличке двигателя. Паспортная табличка — это этикетка или металлическая табличка, на которой указано название производителя, номер модели, напряжение, сила тока, скорость и мощность, а также другие детали, которые будут полезны при принятии решения о том, будет ли двигатель работать с вашим ленточно-шлифовальным станком.

Это наш пример паспортной таблички двигателя: На паспортной табличке много информации. Давайте переварим некоторые важные части.Я нарисую красный прямоугольник на параметре, чтобы вы могли увидеть, как он может выглядеть на вашем двигателе.

Фазы

Когда речь заходит об асинхронных двигателях переменного тока, прежде всего следует обращать внимание на количество фаз. Если ваш двигатель однофазный, PH 1 или аналогичный, вы должны использовать однофазное (бытовое) напряжение для запуска двигателя. Это также означает, что об управлении скоростью двигателя практически не может быть и речи. Это не означает, что двигатель бесполезен, только то, что скорость ленты шлифовального станка будет фиксированной, если вы не добавите промежуточный вал со шкивом и ремень для регулировки скорости ленты.

Если параметр фаз — 3 или PH 3, то вам понадобится трехфазный (промышленный) источник напряжения, частотно-регулируемый привод или фазовый преобразователь для запуска двигателя. Мы обсудим это позже. В нашем примере у нас однофазный двигатель, так что давайте продолжим этот путь.

Напряжение

Изготовители двигателей указывают номинальное напряжение (В, В, U) на паспортной табличке, чтобы вы знали, к какому источнику питания подключить двигатель. Кроме того, американские производители двигателей используют стандарты NEMA и устанавливают напряжение 115, 230 или 460 вольт.Просто помните, что для наших целей ссылки на 110 вольт, 115 вольт или 120 вольт относятся к одному и тому же. Это все равно низко и высоко, но погоди! Что делать, если мотор 230/460? Что ж, high по-прежнему является более высоким из двух напряжений.

Номенклатура Примечание: Я использую 120 В или 240 В при описании напряжения питания. Почему? Я использую эти числа, поскольку они основаны на 12/24/48/120/240/480/600 и 208 (квадратный корень 3 умноженный на 120). Это признано стандартом поставки. Однако … некоторые люди (например, мой папа) все еще используют 110 В.Другие используют 115 В, и это нормально. Важно помнить, что 120 означает одно и то же: 110 или 115.

Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA) предполагает, что диапазон напряжения двигателя составляет плюс-минус 10% от напряжения, указанного на паспортной табличке. Таким образом, на паспортной табличке двигателя указано, что 115 В может подаваться напряжением от 104 В до 126 В. На двигатель 230 В может подаваться напряжение от 207 В до 253 В. Вы можете видеть, что номера источников напряжения довольно нечеткие. при измерении в диапазоне 10% плюс или минус.

Двойное напряжение: Когда номинальное напряжение двигателя имеет косую черту, это означает, что двигатель может быть настроен для работы при различных напряжениях, довольно часто 115/230 В. ПРИМЕЧАНИЕ. Двигатель автоматически не знает, какое напряжение будет на нем. работать в. Вы должны изменить проводку в клеммной коробке, чтобы изменить напряжение, при котором двигатель должен работать.

Будьте осторожны при оценке номинального напряжения двигателя. Некоторые двигатели не будут работать с имеющимся запасом энергии. Как правило, однофазные двигатели имеют одно напряжение 115 В.или двойное напряжение 115/230 В.

Трехфазные двигатели могут иметь различные напряжения, например 208 В, 230 В, 460 В или 575 В в Северной Америке и 220 В или 380 В в Европе / Азии. Если вы хотите запустить трехфазный двигатель с частотно-регулируемым приводом, убедитесь, что на паспортной табличке двигателя указано 230/460 В. Это обычное явление для двигателей NEMA. Однако некоторые двигатели имеют напряжение только 575 В! Трехфазный двигатель 575 В потребует частотно-регулируемого привода, которым нелегко управлять из дома без специального оборудования.

Амперы (ток)

Число в амперах — это сила тока, необходимая для работы двигателя.Он указывается в амперах (А, амперы, амперы, I, FLA, амперы полной нагрузки и т. Д.). Ток на паспортной табличке двигателя очень важен, поскольку он позволяет нам рассчитать, какой калибр (толщину) провода использовать, а также какую силу тока. автоматического выключателя необходимо для работы двигателя.

Двигатели подвержены динамическим нагрузкам; то есть они не всегда потребляют одинаковое количество тока. Когда двигатель запускается, он может потреблять ток, в пять раз превышающий нормальный рабочий ток. Вот почему кажется, что индикаторы мигают, когда включается старый мотор компрессора холодильника.

Ток на паспортной табличке — это рабочий ток двигателя при номинальной мощности.

Двойной ток? Если в номинальном значении тока есть косая черта, например, 7,6 / 15,2 , это означает, что номинальные значения тока указаны для двух разных напряжений, в данном примере 230/115. Ага, когда напряжение повышается, усилители падают.

Л.с. (Мощность)

Мощность асинхронного двигателя выражается в лошадиных силах (л.с.) или киловаттах (кВт). Лошадиная сила — это обычно используемая единица измерения в Северной Америке, тогда как в остальном мире используется киловаттная единица Международной системы единиц (СИ).

Одна лошадиная сила равна 0,746 киловатт, если вам нужно выполнить преобразование.

Асинхронные двигатели производятся от дробных значений мощности от 1/3 до нескольких тысяч лошадиных сил. Для приличной ленточно-шлифовальной машины 2 x 72 дюйма мы ищем в идеале от 1 до 3 лошадиных сил, а предпочтение отдается от 1,5 до 3 лошадиных сил. Мотор должен обладать достаточной мощностью для эффективного заточки ножей и общих задач по формовке металла.

Техническая публикация, которую я прочитал несколько лет назад от немецкого производителя абразивов Klingspor, рекомендует от 1 до 5 л.с. на дюйм ширины ленты.Поскольку мы работаем с ремнями шириной 2 дюйма, этот диапазон составляет от 2 до 10 л.с.! К счастью, эмпирические данные показывают, что ленточные шлифовальные машины 2 x 72 дюйма весьма полезны (хотя и немного неэффективны) при 1 л.с. чрезвычайно способный на 1,5 л.с. и потрясающий на 2 или 3 л.с.!

Об / мин (скорость)

Скорость асинхронного двигателя зависит от количества полюсов (или обмоток), встроенных в него производителем. Чем больше у двигателя полюсов, тем медленнее он будет вращаться с заданной частотой. Двухполюсные двигатели работают быстро, а четырехполюсные — вдвое меньше.В Северной Америке на паспортной табличке двигателя скорость вращения составляет приблизительно 1725 об / мин или 3450 об / мин при номинальной нагрузке.

Иногда мы находим даже более медленные шестиполюсные двигатели, которые вращаются со скоростью чуть менее 1200 об / мин, и восьмиполюсные двигатели, которые вращаются со скоростью около 900 об / мин.

Шестиполюсные и восьмиполюсные двигатели не очень полезны для шлифовального станка с прямым приводом, поскольку они работают слишком медленно и требуют очень больших приводных колес, чтобы поддерживать скорость ремня в приемлемом диапазоне. Они могут лучше подходить для других применений, таких как хонингование, заточка или полировка, где более низкие скорости полезны для уменьшения тепла от трения.

Синхронная скорость двигателя часто указывается производителем. Пример 1800 об / мин или 3600 об / мин. Это последовательный способ описания скорости двигателя без учета нагрузки или скольжения.

Вот синхронные скорости при 60 Гц для обычных асинхронных двигателей.

Для источника питания 50 Гц приведенная выше таблица будет читать 3000, 1500 и 1000 об / мин.

Не беспокойтесь, если на паспортной табличке вашего двигателя указано немного меньше 3600 или меньше 1800. На паспортных табличках указано число оборотов в минуту, когда двигатель находится в условиях нагрузки.Каждый асинхронный двигатель должен проскальзывать, то есть быть «не синхронизированным» с напряжением питания. Когда двигатель вращается свободно без нагрузки, скольжение невелико. По мере увеличения давления на ремень двигатель замедляется и увеличивается проскальзывание. только под нагрузкой частота вращения будет 3450 или 1740.

Есть несколько менее распространенных однофазных двигателей, которые являются двух- и четырехполюсными двигателями в одной раме. Эти двигатели могут работать со скоростью около 3600 или 1800 об / мин и обычно встречаются в водяных насосах для гидромассажных ванн. Если вы можете решить проблему с валом насоса, вы можете легко получить однофазную низко / высокоскоростную шлифовальную машину с переключателем.

Обороты двигателя имеют большое влияние на скорость движения ленты. Для установки с прямым приводом, то есть приводного колеса, прикрепленного к валу двигателя, это очень важно.

На схемах ниже показаны колеса с прямым приводом трех разных размеров, 4 дюйма (100 мм), 5 дюймов (125 мм) и 6 дюймов (150 мм), а также их соответствующие скорости ремней в футах в минуту при движении от четырех полюсный двигатель при 60 Гц.

И те же варианты ведущего колеса, приводимые в движение двухполюсным двигателем с частотой 60 Гц.

SF (коэффициент обслуживания)

Фактор обслуживания, иногда обозначаемый как SF, является множителем, который показывает, насколько двигатель может превышать номинальный ток в течение короткого периода времени. Например, коэффициент обслуживания 1,4 будет означать, что двигатель может временно работать при 140% от своего номинального тока. Это не должно быть непрерывным, скорее SF полезен для расчета тока, чтобы довести нагрузку, такую ​​как маховик или конвейерная система, до скорости, так как это может потребовать большего обслуживания, кабелей, переключателей и так далее.В случае нашей паспортной таблички SF A (коэффициент обслуживания в амперах) указан как 7,6 / 15,2, что означает, что этот двигатель может потреблять 7,6 A при 230 В или 15,2 при 115 В в течение коротких периодов времени.

SF не представляет большого беспокойства для ленточно-шлифовальных машин, поскольку шлифовальные машины обычно запускаются при небольших нагрузках и быстро набирают обороты.

Время (дежурный)

Параметр времени или режима на паспортной табличке указывает, должен ли двигатель работать непрерывно или с перерывами. Некоторые двигатели предназначены для постоянной работы, в то время как другие двигатели специального назначения предназначены для периодов отдыха, когда двигатель может охлаждаться. Непрерывная работа Двигатели имеют код S1 или CONT. Двигатели, которые не предназначены для постоянной работы, будут иметь коды, такие как S2, или указывать время работы в минутах, например, 30 или 60. В идеале вам нужен двигатель, который может непрерывно работать без проблем с перегревом.

Температура

Номинальная температура двигателя обозначается как «температура» или «Окружающая среда» и обычно указывается в градусах Цельсия. Температура обычно не является проблемой для гаражей или мастерских.Не помещайте двигатель в закрытое пространство, где может накапливаться тепло. Если вы живете в безумно жарком месте, возможно, вам придется снизить мощность двигателя. Примером снижения мощности может быть двигатель мощностью 2 л.с. при 40 ° C, который следует рассматривать как двигатель мощностью 1,5 л.с. при температуре окружающей среды 50 ° C. Держите двигатель в свободном движущемся воздухе, чтобы избежать перегрева.

При работе двигателей на более низких, чем предполагалось, скоростях это становится более серьезной проблемой. См. Больше в разделе Герц ниже.

Класс изоляции

Электропроводка внутри двигателя изолирована и может выдерживать довольно высокие температуры.Чем выше температура изоляции, тем лучше выдержит проводка при перегрузке. Класс A подходит для температуры чуть выше кипения, но класс H на 75 ° C (167 ° F) лучше, чем класс A. Опять же, по большей части изоляция не является проблемой в ленточно-шлифовальных станках, если вы не загружаете двигатель. сильно в течение некоторого периода времени и выделяет достаточно тепла, чтобы превысить класс изоляции.

Это таблица классов изоляции от A до H и их номинальных температур в ° C и ° F.

Герцы (Гц)

Рейтинг в Герцах говорит нам, для какой частоты питания производитель спроектировал двигатель.Обычно это 60 Гц для Северной Америки и 50 Гц для Европы / Азии. Герц или номинальная частота напрямую связаны с номинальной частотой вращения или скоростью; то есть тот же двигатель будет работать быстрее при частоте 60 Гц, чем 50 Гц. Разница в скорости между Северной Америкой и Европой составляет 50, разделенные на 60, или 5/6, или 0,833.

Синхронные скорости на двигателях 50 Гц будут чуть ниже 3000 и 1500 об / мин. Примечание. Это может повлиять на выбранную вами конфигурацию ведущего колеса или шкива.

Значение в герцах становится более важным и для охлаждения двигателя.Работа двигателей с меньшей частотой, чем их номинальная частота, очевидно, приводит к более медленной работе вентилятора двигателя. Это влияет на общее охлаждение и может вызвать перегрев двигателя. Небольшое замедление вентилятора может вызвать сильное падение воздушного потока. См. Законы сродства.

Рама

Код корпуса сообщает нам о физических свойствах двигателя, включая размер, размеры монтажных отверстий и диаметр вала. Код рамы не передает никакой информации о мощности, однако, как правило, чем больше номер рамы, тем мощнее может быть двигатель.

56
Двигатель с рамой 56 будет иметь отверстия для крепления лап на валу диаметром 3 дюйма x 4-7 / 8 дюйма и 5/8 дюйма (0,625 дюйма).

143T
Двигатель с рамой 143T больше, чем с рамой 56, и имеет монтажные отверстия для лап на 4 «x 5-1 / 2» и вал диаметром 7/8 «. больше, чем рама 143T, и имеет отверстия для опор размером 5 x 5-1 / 2 дюйма и вал диаметром 7/8 дюйма.

Есть некоторые особые ароматы, такие как 56J, который имеет вал 5/8 дюйма, но на конце имеет резьбу с NF 7/16 дюйма.Они используются для крепления рабочих колес насоса. Вам нужен двигатель с рамой 56, 143 или 145 зубьев, так как они хорошо подходят для ленточно-шлифовального станка.

Корпуса двигателей

Двигатели полностью закрытого типа с вентиляторным охлаждением

Некоторые моторы защищены от пыли и влаги, а другие нет. Герметичные двигатели называются двигателями « Totally Enclosed Fan Cooled » или сокращенно TEFC. В среде, где плавает металлическая пыль, двигатель TEFC — лучший выбор.

В двигателе TEFC вентилятор находится вне герметичного двигателя и обдувает корпус двигателя воздухом, чтобы двигатель оставался холодным.Решетка из перфорированной крышки защищает вентилятор и не дает возможности засунуть в него руку.

Двигатели

TEFC более дорогие, чем их открытые аналоги, потому что им требуется большая масса, в некоторых случаях внешние ребра и т. Д. Для охлаждения двигателя. Есть и другие варианты герметичного двигателя с немного другими акронимами. Есть полностью закрытые двигатели с естественной вентиляцией (TENV), у которых нет внешних вентиляторов. Двигатели TENV обычно имеют меньшую мощность в тех случаях, когда нагрев не является существенным фактором.

Открытые моторы

Незапечатанные двигатели обычно обозначаются как « Open» или « Open Drip Proof ». Открытые двигатели, двигатели с защитой от капель или с ODP охлаждаются внутренним вентилятором, втягивающим воздух внутрь корпуса двигателя и удаляющим воздух вместе с теплом. К сожалению, открытые двигатели также допускают попадание пыли и влаги внутрь двигателя, поэтому они не лучший выбор для ленточно-шлифовальных машин. Попадание металлической пыли в электрические цепи двигателя — это плохо. Неофициальные данные свидетельствуют о том, что некоторая защита, такая как пылезащитный кожух, и периодическое обслуживание, такое как продувка двигателя сжатым воздухом, продлевают срок службы открытых двигателей в довольно суровых условиях.Помните, что у вас работают мощные электромагниты, и стальная пыль рано или поздно попадет в магнетизм.

На некоторых паспортных табличках ODP может быть указано «Защита от капель только в вертикальном положении», что означает, что двигатель предназначен для использования в вертикальном положении, например, в сверлильном станке, где капающая вода не будет проблемой для электрических частей мотор.

Инвертор номинальный

Двигатель с инверторным номиналом предназначен для работы с инвертором или частотно-регулируемым приводом. ЧРП не создают идеального напряжения.На выходе частотно-регулируемого привода возникают всплески шума, которые могут вызвать повреждение или прокол изоляции внутри двигателя. Эти проблемы более выражены при подключении к двигателю длинных кабелей.

Всегда лучше иметь двигатель с инверторным номиналом для использования с частотно-регулируемым приводом, но так ли это необходимо? Для большинства из нас … нет. Типичные трехфазные двигатели имеют изоляцию на 460 В, и мы обычно эксплуатируем эти двигатели с частотно-регулируемым приводом на 230 В и используем короткие кабели двигателя.

Валы двигателя

Двигатели изготавливаются с несколькими различными конфигурациями валов и соответствуют стандартам NEMA.В двигателях с меньшей рамой будет использоваться вал 3/8 дюйма с плоским пятном для установки установочного винта. Двигатели рамы 56 имеют вал диаметром 5/8 дюйма, который может иметь шпонку (или резьбу в случае 56J). Рамы большего размера 143T и 145T имеют валы со шпонкой 7/8 дюйма. Даже более крупные двигатели серии 180 могут поставляться с валом 1-1 / 8 дюйма. Обязательно найдите размер рамы и вала в таблице размеров NEMA.

Наиболее распространенные двигатели, с которыми вы столкнетесь, будут иметь валы, как показано на рисунке ниже.

Производители шлифовальных кругов обычно предлагают в ведущих колесах три или четыре диаметра отверстия.Опрос продавцов на eBay показывает, что это обычно доступные отверстия для ведущих колес. 5/8 «, 3/4», 7/8 «и некоторые предлагают 24 мм для двигателей IEC. Если вы планируете использовать колесо с прямым приводом, а не систему передачи шкив / ремень / вал, вам понадобится двигатель, вал которого совместим с общедоступными ведущими колесами. См. таблицу ниже.

См. Таблицу двигателей NEMA для размера «U».

Длина
Длина вала важна для ленточно-шлифовальных машин.Предпочтительна длина вала 2 дюйма или более, поскольку нам потребуется установить ведущее колесо шириной 2 дюйма. У NEMA 56, 143T и 145T валы «выступают» более чем на 2 дюйма. Двигатели с валом менее 2 дюймов можно использовать с подходящими удлинителями.

Диаметр
Как правило, более мощные двигатели имеют больший диаметр вала. Стандарт NEMA для двигателей определяет это. Валы меньшего размера 3/8 дюйма и 1/2 дюйма предназначены для применения с дробной мощностью, в то время как 5/8 дюйма, 7/8 дюйма и 1-1 / 8 дюйма можно найти на двигателях с большей рамой.

Есть ключи?

Требуется способ крепления колеса к валу двигателя. В двигателях меньшего размера вал может иметь D-образную форму, а установочный винт на колесе или шкиве будет контактировать с плоским местом и обеспечивать безопасность колеса.

Двигатели с более крупной рамой обычно имеют паз, называемый шпоночным пазом.

Для валов со шпонкой 5/8 дюйма и 7/8 дюйма используется шпоночный пруток 3/16 дюйма. На валах меньшего размера 1/2 дюйма обычно имеется плоское место на валу для установочного винта.
Шкив / шкив будет иметь паз под шпонку, как и вал двигателя.
Шпоночные пазы в валу и колесе или шкиве механически фиксируются куском квадратной стали, да, это называется ключом. Блестяще! Большинство хозяйственных магазинов продают ключницы.

Странности

Многие двигатели не имеют простых в использовании валов. В двигателях для специальных применений, таких как насосы, не предусмотрены установочные винты или ключи. Скорее, конец вала с резьбой должен использоваться для крепления рабочего колеса или другого типа колеса.
На этой фотографии показан открытый двигатель с валом, предназначенным для винта на маховике.

Читатель (спасибо, Дэн Харгроув) прислал мне эту фотографию его милого маленького Marathon 56 frame TEFC мощностью 1 л.с. Но … что это, черт возьми, за вал?

Эти специально изготовленные валы потребуют некоторой адаптации; возможно, прокладки или, возможно, шлифовка и протяжка шпоночных пазов самостоятельно. Читайте: много работы, но если вы получаете этот странный мотор по дешевке, это может стоить вашего времени. Я хотел бы услышать ваши истории о необычных валах двигателей и о том, как вы заставили их работать.

Монтаж двигателя

Двигатели обычно крепятся болтами через монтажную лапку или через лицевую часть (где выходит вал) двигателя.Для некоторых двигателей возможна установка как на лапах, так и на торце.

C Лицевая сторона

Двигатели с торцевым креплением называются « C Face» . Обычно вокруг торца имеется четыре точки крепления с резьбой.
Преимущество торцевого монтажа C состоит в том, что двигатель закреплен на раме шлифовальной машины, и проблемы центровки могут быть сведены к минимуму. Для рам NEMA 56, 143T и 145T отверстия для торцевого монтажа имеют диаметр 5,875 дюйма или радиус 2,94 дюйма при измерении от центра вала.Я поместил это в AutoCAD и сделал рисунок ниже, показывающий размеры от центра к центру, который может лучше работать для некоторых людей, проектирующих раму для крепления двигателя с C-образной гранью.
Болты для торцевого монтажа NEMA C обычно имеют размер 3/8 «NC x 0,75». Конечно, всегда проверяйте монтажную конфигурацию двигателя перед покупкой крепежа.

Крепление на лапах Крепление на лапах — это место, где на пластине или литой раме под двигателем есть отверстия для крепления. прикрутив опору двигателя к поверхности.

Предполагается, что ножка прикручена к стальной пластине, к которой прямо прикреплена рама шлифовального станка, но это также может быть рабочий стол или плита из толстой фанеры. Двигатель может слегка наклоняться в опорах для ног, поэтому необходимо следить за тем, чтобы вал двигателя был перпендикулярен (90 °) пути движения ремня в двух измерениях.

Однофазные двигатели

Однофазные двигатели не имеют внутри вращающегося магнитного поля, скорее вы можете подумать, что это переменное. Поскольку однофазное напряжение разнесено на 180 °, двигатель просто будет вибрировать при подаче питания, поскольку он не знает, в какую сторону повернуться.Чтобы «подтолкнуть» двигатель в нужном направлении, часто используется конденсатор.

«Удар» конденсатора — контрольный признак однофазного двигателя.

Конденсатор используется для ослабления одного или нескольких магнитных полей, чтобы двигатель начал вращаться в предсказуемом направлении.

Оставление конденсатора запитанным во время работы двигателя делает двигатель неэффективным, поэтому используется переключатель для отключения конденсатора из цепи, когда двигатель набирает скорость.Звуковой щелчок, который можно услышать при запуске и остановке двигателя, — это центробежный выключатель, который включает или выключает конденсатор из цепи.

В зависимости от конструкции некоторых однофазных двигателей вы увидите два выпуклых конденсатора. Один конденсатор является пусковым, а другой — рабочим. В отличие от пускового конденсатора, рабочий конденсатор остается подключенным после запуска во время работы двигателя.

Рекомендации по тестированию и обслуживанию конденсатора и переключателя однофазного двигателя см. В отличном видео Grizzly Industrial по этой теме.https://www.youtube.com/watch?v=M-j6PhthXJY

Одним из недостатков использования однофазного двигателя на кофемолке является то, что вы не можете контролировать скорость двигателя, поскольку она задается частотой напряжение питания, скажем, 60 Гц или 50 Гц в зависимости от того, где вы живете.

Конечно, изменение скорости ремня может быть выполнено с помощью различных соотношений шкивов (шкивов), но сам двигатель имеет только одну скорость. Еще одно частое исключение — двухскоростной насосный двигатель, используемый в гидромассажных ваннах.Этот тип двигателя будет двухполюсным и четырехполюсным с проводами, идущими к клеммной коробке для изменения скорости. Скорость будет, например, 1800 или 3600 об / мин.

Реверсивный?

Однофазные двигатели не всегда реверсивны. Говорят, что двигатели вращаются вперед, когда вал вращается против часовой стрелки (CCW), если смотреть с лица. То есть смотреть на вал, на котором будет крепиться колесо.

Некоторые конструкции однофазных двигателей нереверсивны. Это установлено способом изготовления двигателя.Поскольку нет ничего невозможного, некоторые люди вытаскивают ротор из двигателя и устанавливают его в обратном порядке. Как там реверсивный и нереверсивный мотор. Всегда есть способ, если у вас есть время.

Многие однофазные двигатели можно реверсировать, заменив два провода в клеммной коробке. См. Схему подключения на паспортной табличке или внутри клеммной коробки. Это будет означать что-то вроде «для обратного вращения поменяйте местами красный и черный провода».

Если ваш двигатель нереверсивный, его можно использовать, переставив двигатель относительно ремня.

Однофазное питание

Практически каждый будет иметь однофазное напряжение 120 В в мастерской или гараже. Однофазная энергия — это энергия, которую мы получаем в наших домах. Общие цепи могут позволить нам без проблем запускать асинхронный двигатель мощностью 1 л.с., если мы «выделяем» цепь для работы этого одного двигателя; то есть не использовать эту цепь совместно с осветительными приборами и другим оборудованием в магазине.

На каждой паспортной табличке двигателя будет указан ток в амперах, потребляемый при полной нагрузке двигателя.Для запуска двигателя требуется гораздо больший ток. В некоторых случаях ток в пять раз превышает ток, указанный на паспортной табличке.

Для некоторых двигателей мощностью 1 л.с. при 120 В может потребоваться автоматический выключатель на 20 А, даже если на заводской табличке указано 14,4 А.

Однофазный также представлен двумя линиями на 120 В. При совместном использовании они увеличивают вдвое напряжение до 240 В. Удвоив напряжение, мы можем использовать провода и автоматические выключатели меньшего размера и при этом выполнять ту же работу. Использование двигателя мощностью более 1,5 лошадиных сил означает, что вам действительно нужно иметь доступное напряжение 240 В.

Определение объема поставки

Понимание того, что у вас есть на поставку, — хорошее начало при поиске двигателя, который будет работать с вашим ленточно-шлифовальным станком.

Только для питания 120 В Одна цепь на 120 В в Северной Америке способна обеспечить как минимум 15 Ампер.
Новые правила делают электрические цепи на 20 ампер более распространенными, особенно на кухнях.

• Обычно 1,5 л.с. максимум
• Требуется цепь на 20 А, предпочтительно предназначенная только для питания вашего двигателя.
Малые частотно-регулируемые приводы
• доступны с входами 120 В, обычно мощностью 1 л.с. или меньше.
• Использует розетку и вилку NEMA 5.

Примеры цепей двигателя на 120 В

Для питания 240 В Источник питания 240 В использует две линии по 120 В и предлагает гораздо большую мощность и более широкий выбор вариантов подключения. Могут быть доступны цепи от 15 до 50 ампер. Цепи на 240 В могут выполнять вдвое большую работу, чем цепь на 120 В, и поэтому они используются для питания более тяжелых нагрузок, таких как плита или сварочный аппарат.Цепи 240 В могут использоваться в шлифовальных машинах на:

• однофазных двигателях мощностью от 1 до 5 лошадиных сил
• VFD с трехфазными двигателями от 1 до 5 л.с.

Использование источника питания 240 В также означает:

• Более низкий ток означает меньшую проводку и автоматические выключатели, выполняющие ту же работу.
• Требуются розетки и вилки NEMA 6.

Примеры цепей двигателя на 240 В

Выключатели с номинальным двигателем

Для безопасного включения и выключения двигателя вам необходимо использовать переключатель, способный управлять напряжением и током двигателя.Для двигателей требуются более надежные переключатели, чем для освещения или других простых нагрузок. Когда вы отключаете питание двигателя, он сопротивляется и производит дугу (искру), которая может повредить или даже сварить контакты переключателя вместе. На переключателях с номинальным двигателем

указана мощность в лошадиных силах. Что-то вроде 3/4 HP при 125/250 В переменного тока.

Однополюсные переключатели размыкают / замыкают один контакт. Это ваш основной выключатель света. Их можно использовать до 1 лошадиных сил.

Двухполюсные переключатели размыкают / замыкают два контакта.Они подходят для переключения однофазных двигателей на 240 В.

Трехполюсные переключатели размыкают / замыкают три контакта. Они предназначены для переключения трехфазных двигателей. Однако, если переключатель является только механическим (например, внутри нет электромагнитной удерживающей цепи), вы можете использовать один или два из трех полюсов для однофазных приложений.

По мере того, как двигатели становятся крупнее, для выполнения тяжелых переключений используется контактор. Контактор — это, по сути, реле, поскольку у него есть катушка и контакты, которые перемещаются электромагнитом.

Термовыключатели

Некоторые двигатели имеют встроенные термовыключатели, иногда называемые выключателями перегрузки. Эти переключатели размыкаются, как автоматический выключатель, когда они становятся слишком горячими. Тепло исходит от тока, протекающего через переключатель и двигатель. Когда двигатель работает с большей нагрузкой, он потребляет больше тока, и нагрев термовыключателя увеличивается. Если двигатель (и термовыключатель) не охлаждается, термовыключатель неизбежно размыкается и останавливает двигатель, защищая его от перегрева.По соображениям безопасности, эти термовыключатели должны быть сброшены вручную, чтобы избежать запуска двигателя, когда это не ожидается.

Кабель

Хотя это руководство не предназначалось для использования в качестве руководства по электромонтажу, важно знать, какой тип провода подходит для электромонтажа оборудования, такого как ленточно-шлифовальные машины.
Самый популярный кабель для электромонтажа — SJOOW. Считается портативным шнуром питания. Он имеет гибкую резиновую оболочку, устойчивую к погодным условиям и маслу. SJOOW рассчитан на 300 вольт. Отдельные провода внутри многожильные, что делает его более гибким.Вы можете найти его в широком диапазоне размеров и купить пешком во многих строительных магазинах. Аналогичный кабель SOOW рассчитан на 600 Вольт и также может быть использован.

Более прочным кабелем является армированный кабель, известный в торговле как BX. Это та знакомая спиральная броня, которую мы все видели. С внутренней стороны сплошные медные провода в термопластической изоляции, очень похожие на обычные провода домашней проводки NMD.

Проводники
Проводник — это другое название провода. Кабель, обозначенный как 3 / C, означает, что он имеет 3 проводника.В Северной Америке это обычно один черный, один белый и один зеленый. Кабель, обозначенный как 4 / C, может иметь внутри красный, черный, белый и зеленый провода.

Трехфазные двигатели

Трехфазные двигатели, хотя и похожи по конструкции на однофазные двигатели, имеют разнесение обмоток на 120 °. Двигатель всегда начинает двигаться в том же направлении, в котором источник определяет вращение. У трехфазных двигателей нет необходимости в конденсаторах . Следует отметить, что любой трехфазный двигатель можно реверсировать, поменяв местами любые два провода, питающие двигатель.

Для ленточно-шлифовальных машин можно использовать многие трехфазные двигатели. Самым большим препятствием для трехфазных двигателей является то, что у большинства из нас нет трехфазного напряжения в наших магазинах, у нас однофазное. Простым решением проблемы отсутствия трех фаз является использование частотно-регулируемого привода (VFD).

Частотно-регулируемые приводы

Частотно-регулируемый привод или ЧРП, иногда называемый в , преобразователь , , , привод с регулируемой скоростью (VSD), привод с регулируемой скоростью (ASD) и т. Д., Представляет собой электронное устройство, которое создает три фазы с по , привод трехфазный двигатель .Этот тип частотно-регулируемого привода НЕ РАБОТАЕТ С ОДНОФАЗНЫМИ ДВИГАТЕЛЯМИ!

Концепция частотно-регулируемого привода в качестве преобразователя фазы отлично подходит для использования дома и в гараже. Мы даем ему однофазный, а ЧРП выдает три фазы для работы трехфазного двигателя.

ЧРП должен приводить в действие трехфазный двигатель. Однофазные двигатели, как мы знаем, имеют другую конструкцию и не должны питаться от частотно-регулируемого привода.

Конечно, ЧРП не так дешев, как выключатель питания, однако преимуществ много. Использование частотно-регулируемого привода означает, что у нас есть возможность электронного управления скоростью, направлением, ускорением, замедлением и многими другими эксплуатационными аспектами трехфазного двигателя, что делает его действительно гибкой системой подачи энергии.Для производителя ножей это означает холодную полировку на медленной скорости и высокую скорость для агрессивного удаления материала в одном пакете.

Размер
Для однофазных приводов 120 В ожидается максимальная мощность 1,5 л.с.

Для однофазного двигателя 240 В рассчитана максимальная мощность 5 лошадиных сил, однако некоторые модели будут развивать мощность только около 3 л.с. Этот диапазон частотно-регулируемых приводов 240 В очень полезен в качестве преобразователя однофазного в трехфазный, что идеально подходит для шлифовальных машин с регулируемой скоростью, построенных в магазине.

Для однофазных двигателей необходимо учитывать требуемый ток. Может показаться удобным иметь двигатель мощностью 1,5 лошадиных силы на частотно-регулируемом приводе с входным напряжением 120 В, не так ли? Нет необходимости в 240 В! Имейте в виду, что входной ток для этой машины может составлять 24 А. Это немного больше, чем в средней цепи. Высокий входной ток является результатом более низкого входного напряжения (120) и того факта, что частотно-регулируемый привод должен сделать три фазы из одной фазы. Использование частотно-регулируемого привода аналогичной мощности, рассчитанного на 240 В, снизит входной ток вдвое до 12 А.Это означает, что можно использовать меньшую проводку и автоматический выключатель.

Крутящий момент

Крутящий момент — это сила вращения. Некоторые нагрузки требуют большего крутящего момента двигателя, чем другие. В асинхронных двигателях крутящий момент обратно пропорционален скорости, но мощность в лошадиных силах не зависит от скорости. Имея это в виду, мы можем думать о четырехполюсном (1800 об / мин) двигателе, который имеет в два раза больший крутящий момент, чем двухполюсный (3600 об / мин) с той же номинальной мощностью. Или, когда скорость увеличивается, крутящий момент уменьшается на заданную мощность. Имеет ли это значение для ленточно-шлифовальных машин? Не совсем.Ленточно-шлифовальные станки — это, как правило, машины с низким моментом инерции. Как только лента движется со скоростью, потребность в большом крутящем моменте падает. Проблемы возникают у шлифовальных машин с контршинами, жесткими подшипниками и колесами большого диаметра. Все они нагружают двигатель, и в двухполюсных двигателях меньшей мощности (3/4 или меньше) крутящего момента двигателя может быть недостаточно для преодоления сопротивления, и двигатель будет в состоянии остановки. (Это очень плохо для двигателя.)

Один из примеров двигателя мощностью 2 л.с. при 1800 об / мин предложит 5.8 фунт-фут крутящего момента.
В то время как двигатель мощностью 2 л.с. и 3600 об / мин обеспечивает крутящий момент 2,9 фунт-фут.

Формула для крутящего момента в фунт-футах:

Крутящий момент = мощность x 5252 / об / мин

VFD могут управлять крутящим моментом двигателя и могут запускаться при очень больших нагрузках или поддерживать тот же крутящий момент в широком диапазоне скоростей. Такие функции, как «повышение крутящего момента» и «постоянный крутящий момент», программируются в большинстве современных частотно-регулируемых приводов. Однако, как всегда, есть компромисс. Когда мы увеличиваем скорость вращения выше нормальной, крутящий момент начинает падать.К счастью, это обычно не проблема, так как к тому времени ваш ремень уже поднят и свистит. Кривая ниже синего цвета показывает, как падает крутящий момент в двигателе, когда частотно-регулируемый привод превышает нормальную рабочую частоту двигателя.

Скорость ленты

Последнее соображение — убедиться, что вы получаете подходящую скорость ленты (количество футов в минуту или метров в секунду), необходимую для шлифования, которое вы хотите сделать. Ремни по-разному ведут себя на разных скоростях. Многие производители абразивных материалов публикуют рекомендуемые скорости ленты для шлифования материалов с их продуктами, а некоторые из них удивительно быстрые.Производитель ремня нередко предлагает 5000 SFM (25 м / сек). Это может быть немного пугающим, когда ремень движется в вашей руке со скоростью 55 миль в час.

В качестве практического диапазона для изготовления ножей я бы посоветовал от 2500 до 4000 футов в минуту. Несколько примеров прямого привода позволят нам попасть в этот диапазон.

1). 2-полюсный (3600 об / мин) двигатель с 4-дюймовым ведущим колесом будет развивать наземную скорость около 3700 sfm.

2). 4-полюсный (1800 об / мин) двигатель с 6-дюймовым ведущим колесом будет развивать наземную скорость около 2800 SFM.

Вот почему 6- и 8-полюсные двигатели не очень полезны без некоторого передаточного числа промежуточного вала для увеличения скорости.

Вам понадобится ведущее колесо большего размера, чтобы компенсировать более медленный двигатель. Колеса стоят денег, а колеса большего размера стоят больших денег, поэтому имеет смысл поискать двухполюсный двигатель или двигатель с частотно-регулируемым приводом, в котором вы можете создать необходимую скорость, используя меньшее колесо.

Идеал Моторс

До сих пор мы изучили множество параметров двигателей, и стало ясно, что некоторые двигатели лучше других подходят для сборки кофемолки.

Ultimate
Трехфазный
230 В переменного тока
TEFC
От 1,5 до 3 лошадиных сил
2-полюсный (3600 об / мин)
4-дюймовое колесо с прямым приводом
Частотно-регулируемый привод

Выбор # 2
TEFC
115/230 В переменного тока
1 до 2 лошадиных сил
4 полюса (1800 об / мин)
Контр-вал с ведущим колесом 4 дюйма

Выбор № 3
TEFC
230 В перем.

Выбор # 4
TEFC
115/230 В переменного тока
1.От 5 до 3 лошадиных сил
4 полюса (1800 об / мин)
6 «колесо с прямым приводом

выбор № 5
ODP
от 1,5 до 3 лошадиных сил
2 полюса (3600 об / мин)
4″ колесо с прямым приводом

выбор # 6
ODP
От 1,5 до 3 лошадиных сил
4 полюса (1800 об / мин)
Колесо с прямым приводом 6 дюймов

Предлагаемые пакеты
Этот комплект двигателя и частотно-регулируемого привода можно приобрести у Oregon Blade Maker.
Подходит для кофемолки, если у вас есть только напряжение 120 В.Также может быть подключено к 240 В.
Обратитесь к дилерам, специализирующимся на производстве двигателей, частотно-регулируемых приводов и комбинированных пакетов.

Часто задаваемые вопросы

Q: Могу ли я изменить скорость двигателя, изменив напряжение?
A: Нет. Скорость асинхронного двигателя зависит от частоты питания 50 или 60 Гц и количества полюсов в двигателе.

Q: Может ли однофазный двигатель работать с частотно-регулируемым приводом?
A: № Промышленные частотно-регулируемые приводы переменного тока предназначены для привода трехфазных двигателей.

Q: Можно ли получить 230 В от частотно-регулируемого привода, который питается от 115 В на его входе?
A: Да. Некоторые частотно-регулируемые приводы с дробной мощностью повышают напряжение с 115 В до 230 В. Однако они обычно не доступны для мощности более 1,5 лошадиных сил.

Q: Будет ли мой двигатель работать более эффективно при 240 В?
A: Нет. Мощность двигателя остается постоянной, независимо от того, подключен ли двигатель к напряжению 120 или 240 В.

Q: Могу ли я получить удвоенную мощность, подключив двигатель 115 В к 230 В?
A: Возможно на короткое время, прежде чем двигатель перегорит.Не делайте этого. Если проводку двигателя можно поменять на 230 В, то ничего страшного. Однако в этом случае мощность в лошадиных силах увеличиваться не будет.

Q: Ведущее колесо какого размера мне следует использовать с двигателем?
A: Это зависит от числа оборотов вашего двигателя. Четырехполюсный двигатель с частотой вращения ~ 1800 об / мин должен иметь ведущее колесо диаметром 6 или 7 дюймов (или больше), тогда как двухполюсный двигатель отлично работает с ведущим колесом 4 дюйма.

Q: У меня есть домкрат со ступенчатыми шкивами Как я могу предсказать, какой будет скорость ленты?
A: Существует инструмент, который поможет вам в расчетах.Калькулятор скорости ремня

Q: У меня открытый двигатель. Что я могу сделать, чтобы стальная пыль не попала внутрь?
A: Вы мало что можете сделать. Воздух всегда будет всасываться через двигатель, чтобы охладить его. Вы можете сделать кожух или кожух, если через двигатель проходит воздух, чтобы он не перегревался. Также можно периодически продувать двигатель сжатым воздухом.

Q: Мой мотор очень легко тормозит и иногда не заводится.
A: Проверьте правильность настройки напряжения на самом двигателе.Провод двигателя на 230 В, к которому приложено 115 В, может вращаться, но он не будет работать.

Q: Могу ли я использовать обычный выключатель света для включения и выключения однофазного двигателя?
A: Да, примерно до 1 лошадиных сил. Всегда рекомендуется использовать переключатель, на котором указана соответствующая мощность в лошадиных силах.

Q: У меня однофазный двигатель, мощность которого не указана. Как вы в этом разобрались?
A: Умножьте напряжение и ток, затем умножьте на 0.85, затем разделите на 746. Это примерно соответствует мощности в лошадиных силах. Пример: 115 В x 9,5 А x 0,85 = 928,928/746 = 1,24 л.с.

Q: Может ли мотор стиральной машины работать на ленточно-шлифовальный станок?
A: Нет. Это открытый двигатель и, как правило, его мощность слишком мала для использования в ленточно-шлифовальном станке.

Q: У меня есть мотор от джакузи. Можно ли это использовать для приличной ленточно-шлифовальной машины?
A: Да, но вал двигателя, скорее всего, не будет иметь шпоночного паза и будет иметь конец с резьбой для рабочего колеса насоса.Потребуется немного повозиться, но это можно использовать.

Q: Стоит ли покупать двигатель с инверторным номиналом?
A: Это, конечно, было бы лучше, но не обязательно для коротких кабелей.

Q: Мой двигатель 115/230 Вольт, но у меня в гараже нет 230 В. Могу ли я получить максимальную отдачу от двигателя при 115 В?
A: Да. Двигатель будет производить ту же мощность при 115 В. Однако он будет потреблять вдвое больший ток. Убедитесь, что ваша проводка, выключатель и прерыватель исправны.

Q: Двигатель, который у меня есть, имеет на паспортной табличке «нереверсивный». Могу ли я еще использовать это?
A: Да. Скорее всего, вам придется физически переставить двигатель, чтобы он работал вокруг фиксированного вращения.

Q: У меня есть однофазный двигатель, который просто сидит и гудит. Что с этим не так?
A: Это может быть неисправный пусковой конденсатор или центробежный выключатель. Попросите кого-нибудь проверить это с помощью мультиметра. Или ознакомьтесь с процедурами обслуживания здесь: https: // www.youtube.com/watch?v=M-j6PhthXJY

Q: Верно ли, что медленная работа двигателя может вызвать его перегрев?
A: Да, это возможно. Однако производители двигателей часто используют один и тот же вентилятор для 2-полюсного (3600 об / мин) и 4-полюсного (1800 об / мин) в данной линейке двигателей. Запуск 2-полюсной медленнее менее вреден, чем 4-полюсная медленнее. Запуск 2-полюсного двигателя на 1/2 скорости аналогичен запуску 4-полюсного двигателя на полной скорости.

Для справки ознакомьтесь с таблицей выбора двигателя:

Комментарии

Я надеюсь, что вы узнали кое-что об асинхронных двигателях переменного тока и о том, как они связаны со сборкой самодельной шлифовальной машины.Присоединяйтесь к беседе ниже и задайте вопрос, если он у вас есть.

Всего наилучшего и счастливого гринда,

Дан

Лучшая автоматическая эспрессо-машина для приготовления домашнего эспрессо

Фото: amazon.com

Когда-то за чашкой горячего эспрессо считалось посещение дорогого кафе. Однако сегодня вы можете быстро и удобно насладиться кофе в стиле кафе, не выходя из дома, с помощью одной из лучших автоматических кофемашин эспрессо. Эти устройства измельчают кофейные зерна, дозируют и упаковывают молотый, заваривают эспрессо и даже после этого очищают себя.

Кроме того, новейшие машины для приготовления латте и капучино позволяют пользователям создавать вкусные фирменные блюда бариста. Если вам интересно, как поднять свой домашний кофе на ступеньку выше, узнайте, как делать покупки с умом и почему следующие устройства считаются одними из лучших автоматических кофемашин эспрессо на рынке.

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Полностью автоматическая эспрессо-машина Philips серии 2200
2. ЛУЧШАЯ ЧАСТЬ ДЛЯ ЯЗЫКА: Nespresso VertuoPlus Coffee and Espresso Machine
3. ПОДБОРКА ДЛЯ ОБНОВЛЕНИЯ: Saeco Xelsanis SuperGE 900 Автоматическая машина для эспрессо: Saeco Xelsanis SuperGE 900 Espresso
Gaggia Brera Super Automatic Espresso Machine
4. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ ЧАСОВ ЭСПРЕССО: De’Longhi Nestle Nespresso Coffee and Espresso Machine

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучшей автоматической кофемашины для эспрессо

При покупке лучшей автоматической кофемашины для эспрессо помните о следующих характеристиках, включая размер, вес, материал, функции, помол, программирование, время нагрева , Бар давления и простота очистки.

Размер и вес

Автоматические кофемашины эспрессо занимают довольно много места на столешнице, поскольку они содержат резервуар для воды, кофемолку и резервуар для кофейных зерен — все в одной кофемашине.Их размер варьируется от 25 дюймов в длину и до 20 дюймов в высоту или меньше, и они обычно весят от 10 до 25 фунтов. Для удобства поставьте его на столешницу, но чтобы разместить кофемашину в шкафу стандартного размера, ищите высоту не выше 12,5 дюймов.

Материал

Материал изготовления определяет долговечность и цену. Самые прочные устройства часто изготавливаются из компонентов из нержавеющей стали как внутри, так и снаружи. Некоторые кофемашины эспрессо могут также иметь пластиковые и алюминиевые детали.

Функция

Автоматические кофемашины эспрессо имеют широкий спектр функций. Многие из них включают резервуар для воды для автоматического нагрева и подачи воды, а некоторые также имеют встроенную кофемолку для кофейных зерен, которая обеспечивает желаемый уровень грубости. Большинство кофемашин предлагают множество настроек, позволяющих пользователям выбирать крепость, тип кофе, количество и, иногда, температуру.

Некоторые эспрессо-машины вручную или автоматически взбивают молоко для приготовления таких напитков, как капучино, латте и мокко.Машины с ручным вспениванием молока содержат трубку, которая нагнетает воздух в молоко, процесс, который требует ручного нагрева молока. Другие машины нагревают и вспенивают без участия пользователя.

Модели эспрессо на основе капсул обеспечивают удобную разовую порцию, в то время как другие кофемашины принимают как капсулы, так и молотый, или бобы и молотый.

Кофемолка

Автоматические кофемашины эспрессо имеют кофемолку из нержавеющей стали или керамическую. Нержавеющая сталь со временем может потерять свою остроту, тогда как керамические лезвия обычно сохраняют тот же уровень остроты в течение всего срока службы.Керамические кофемолки также выделяют меньше тепла, что, по словам поклонников кофе, меньше влияет на вкусовые характеристики зерен.

Большинство автоматических кофемашин для приготовления эспрессо оснащены жерновами, в которых используются две лопасти вместо системы с одним пропеллером на лопастной кофемолке.

Программирование

Пользователи автоматической кофемашины обычно могут установить тип напитка, крепость, размер и температуру прямо на дисплее устройства. Некоторые производители эспрессо даже позволяют пользователям назначать время приготовления кофе по расписанию.

Время нагрева

Лучшие автоматические кофемашины быстро нагреваются и быстро готовят эспрессо. Среднее время нагрева и подачи кофе эспрессо-машиной составляет от 30 до 60 секунд.

БАР Давление

БАР Давление в кофемашине эспрессо — это величина атмосферного или барометрического давления, необходимого для проталкивания воды через кофейную гущу. С научной точки зрения, один БАР равен весу воздуха или атмосферному давлению на уровне моря. Каждая дополнительная полоса сверх единицы является множителем этого измерения.Лучшие автоматические кофемашины эспрессо производят от семи до 15 БАР давления. Это сладкое пятно обеспечивает насыщенный сливочный эспрессо вместо слабого или чрезмерно выжженного напитка.

Простота очистки

Автоматические кофемашины эспрессо относительно легко чистить. Как правило, они оснащены встроенным механизмом очистки, который автоматически пропускает горячую воду по внутренним трубкам для заваривания, чтобы очистить их от мусора и кофейных масел.

Однако некоторые модели требуют дополнительного обслуживания.Например, трубку для вспенивания необходимо очищать вручную и пропускать через нее пар после каждого использования. Пользователи должны периодически мыть резервуар для воды и носики дозатора эспрессо.

Наш лучший выбор

Эти приборы, выбранные в соответствии с вышеуказанными критериями, являются одними из лучших автоматических кофемашин эспрессо на рынке сегодня.

Фото: amazon.com

Эспрессо-кофеварка Philips серии 2200 оснащена 12-ступенчатой ​​регулировкой степени помола для превращения зерен в ультратонкий порошок или грубый помол.Удобный сенсорный дисплей позволяет легко регулировать крепость и количество кофе; выберите один из 3-х уровней интенсивности аромата и температуры.

Кофемолки, изготовленные из 100% чистой керамики, должны приготовить не менее 20 000 чашек свежего кофе. Классический вспениватель молока подает пар для приготовления латте и капучино. Эта кофемашина также оснащена легко очищаемым двухкомпонентным вспенивателем молока для латте и капучино. Он имеет части, которые можно мыть в посудомоечной машине, и съемную варочную группу.

Фото: amazon.com

Эспрессо-машина Nespresso VertuoPlus может похвастаться множеством функций по доступной цене. Кофемашина подключается к смартфонам для удобного управления и принимает интеллектуальные капсулы Nespresso, которые автоматически регулируют параметры заваривания для получения постоянной чашки кофе одним нажатием кнопки. Он может приготовить кофе для пяти разных размеров чашек: 5, 8 и 14 унций, а также для одной и двух порций эспрессо.

Вращающийся резервуар для воды в машине вмещает до 37 унций, а его небольшой размер позволяет сэкономить ценное пространство на столешнице.Другие ключевые особенности включают сигнализацию удаления накипи, автоматический выброс капсул и контейнер для использованных капсул. Он поставляется с отдельным вспенивателем молока Aeroccino3 для приготовления капучино и латте.

Фото: amazon.com

Saeco Xelsis предлагает возможность программирования, которая позволяет настраивать объем, температуру и текстуру молока и эспрессо, что позволяет приготовить 15 уникальных кофейных напитков. Машина позволяет пользователям программировать до шести профилей напитков. Его светодиодный сенсорный экран имеет размеры 3.5 дюймов, а конструкция двойного термоблока обеспечивает точный контроль температуры молока, пара и воды.

Бак для воды с передним доступом, вмещающий до 67 унций, оснащен фильтром AquaClean для очистки воды. Регулируемая керамическая кофемолка может вместить до 12 унций кофе в зернах, в комплект входит графин для молока на 20 унций. Эта машина весит почти 26 фунтов.

Фото: amazon.com

Супер автоматическая эспрессо-машина Gaggia Brera имеет резервуар для воды с фронтальной загрузкой, вмещающий до 40 унций, а отдельный резервуар для кофейных зерен и кофейной гущи может вместить почти 9 унций цельных зерен.Он оснащен встроенной керамической кофемолкой с пятью настройками, а также трубкой для вспенивания и подачи горячей воды. Выбирайте настройки заваривания с помощью удобного светодиодного дисплея и значков с подсветкой.

Эта машина с 15 барами весит 22 фунта. Эта машина также оснащена системой быстрой подачи пара, которая нагревается менее чем за 10 секунд, поддоном для сбора капель и съемным внутренним помещением для варки, облегчающим мытье рук.

Фото: amazon.com

Модель Nespresso на одну порцию обеспечивает качественный вкус и удобство благодаря запатентованной технологии капсул, которая позволяет заваривать кофе одним нажатием кнопки.Доступны различные стручки, а также пять различных размеров пива (одинарная порция, двойная порция, 5 унций, 7 унций и 14 унций).

Съемный резервуар для воды в задней части машины вмещает до 54 унций, а вода нагревается за 15 секунд. После заваривания пригодные для повторного использования стручки автоматически выбрасываются в контейнер для хранения. В целях безопасности машина отключается после девяти минут бездействия.

Часто задаваемые вопросы об автоматах эспрессо

Если вам нужна дополнительная информация о покупке и использовании лучшей автоматической кофемашины эспрессо, ответьте на эти часто задаваемые вопросы.

В. В чем разница между ручными и автоматическими кофемашинами эспрессо?

Основное различие между ручной и автоматической кофемашиной эспрессо заключается в способе упаковки кофейной гущи и помещения ее в кофемашину. В случае ручной кофемашины эспрессо вы должны измельчить зерна, заполнить корзину для эспрессо и упаковать молотый кофе, прежде чем прикреплять корзину к кофеварке. Автомат сделает этот процесс за вас.

В. Какой кофе используется в кофемашине эспрессо?

Для получения самого богатого и ароматного эспрессо используйте кофейные зерна обжарки эспрессо или темную обжарку с мелким помолом.

В. Сколько бар давления подходит для приготовления эспрессо?

Эспрессо-машины высшего качества производят давление от семи до 15 БАР.

В. Сколько времени нужно, чтобы автоматическая эспрессо-машина нагрелась?

Большинство автоматических кофемашин нагреваются менее чем за минуту, но самые быстрые могут нагреться менее чем за 30 секунд.

В. Как очистить автоматическую кофемашину эспрессо?

Многие автоматические кофемашины эспрессо имеют встроенный механизм очистки, который пропускает горячую воду по внутренним трубкам для очистки внутренней части.Тем не менее, вы должны протирать и ополаскивать трубку для взбивания молока и дозатор для кофе после каждого использования. Иногда вам может потребоваться очищать кофемашину от накипи специальным очистителем для кофемашины. Некоторые машины также имеют съемные внутренние части, которые необходимо мыть вручную.

В. Как долго прослужит автоматическая эспрессо-машина?

Срок службы автоматической кофемашины обычно составляет от пяти до 15 лет, в зависимости от того, как хорошо она обслуживается.

переносной плоскошлифовальный станок

плоскошлифовальный станок SGA 60-E — Gerima

Станок плоскошлифовальный СГА 60-Э.Для плоского шлифования сварных швов на пластинах или поверхности труб с дополнительным приспособлением для зачистки перпендикулярных кромок пластин

Получить цену

Плоскошлифовальные станки с возвратно-поступательным столом — Willis Machinery

Чтобы удовлетворить потребности клиентов в любых шлифовальных станках, Willis Machinery Tools предлагаем множество различных моделей плоскошлифовальных станков. Построен по самой старой поверхности

Получить цену

Самодельный шлифовальный станок с поворотным столом — Привет, ребята! вот мой

вот и моя самодельная плоскошлифовальная машина.Сделано из пилы Makita. на рис. Шлифовальный станок для инструмента, кузнечные инструменты, токарные инструменты, металлические инструменты, фрезерный станок, Сделайте вашу шлифовальную машину портативной скамейкой для инструментов, деревообрабатывающим станком, деревообрабатывающим станком

Получить цену

Что такое плоскошлифовальный станок — West Midland Grinding

Плоскошлифовальный станок — самый распространенный тип шлифовального станка. нашли даже некоторые машины, которые являются эргономичными, а также те, которые портативный.

Получить цену

Плоскошлифовальный станок Цена

34429 продуктов Плоскошлифовальный станок Цена — Выберите 2019 высококачественное шлифовальное оборудование Портативный высококачественный шлифовальный станок по лучшей цене.

Получить цену

Влияние системы механического рычага на переносной шлифовальный станок — NCBI

30 ноября 2015 г. Эмиссия вибрации типичных портативных пневматических шлифовальных машин, используемых для обработки поверхностей. шлифование с механической опорой руки и без нее на

Получить цену

Плоское шлифование — Википедия

Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко использованный абразив Плоскошлифовальный станок — это станок, используемый для обеспечения точности шлифованные поверхности либо до критического размера, либо для чистовой обработки поверхности.Типичный

Узнать цену

Портативный ручной полировальный станок от Eisenblätter — BM Teknik

12 апреля 2018 г. Eisenblätter разрабатывает и производит ручные шлифовальные станки и абразивы для плоского шлифования и чистовой обработки цветных металлов,

Получить цену

Самодельный шлифовальный станок | Мощный портативный шлифовальный станок

1 апр, 2017 Самодельный Мини шлифовальный станок как сделать нож острым Самодельный Шлифовальный станок | Мощный портативный шлифовальный станок.БЕСЦЕНТРАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАНИЕ НА ПОВЕРХНОСТНОМ ШЛИФОВАНИИ — Продолжительность: 12:39.

Получить цену

Шлифование поверхности — Cranfield Precision

Fives предлагает широкий ассортимент высокопрофильных шлифовальных станков для любой поверхности. удаление и переносимость, а также право на ограничение обработки ваших данные.

Surface Grinder machine с бесплатной доставкой на AliExpress.com

Купите высококачественный плоскошлифовальный станок по низкой цене с доставкой по всему миру. Переносная точилка для шлифовальных машин с концевыми фрезами 3-13мм с 5 цангами

Получить цену

Плоскошлифовальный станок DIY для изготовления прецизионных деталей в домашних условиях | Hackaday

13 марта 2015 г. Шлифовальные машины — это машины, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень плоской. гладкая и очень параллельная поверхности детали, которая установлена ​​на

Получить цену

Портативный плоскошлифовальный станок

321 товаров Alibaba.com предлагает 321 портативный шлифовальный станок. Около 32% из них станки шлифовальные, 10% шлифовальные. Большой выбор портативных

Получить цену

Плоскошлифовальный станок — резьбонарезные станки

Описание. Плоскошлифовальный станок. Industrial Machinery Corporation — это Плоскошлифовальный станок Производитель, Экспортеры и поставщик. Эти Гидравлический

Узнать цену

Круги шлифовальные переносные | Нортон Абразивы | Соединенное Королевство

Для портативных шлифовальных машин Norton производит различные круги, плоские и чашеобразные для переносного захвата, шлифования и.

Получить цену

Овальный шлифовальный станок с сиденьем для люков | Английский | Гидроизоляция

Этот переносной шлифовальный станок можно точно установить в имеющееся уплотнение. поверхность быстро, с минимальным снятием материала, необходимого для переустановки

Получить цену

Портативный плоскошлифовальный станок

321 продукта Alibaba.com предлагает 321 портативный плоскошлифовальный станок. Около 32% из них станки шлифовальные, 10% шлифовальные. Большой выбор портативных

Получить цену

Портативный плоскошлифовальный станок

315 товаров Alibaba.com предлагает 315 портативных плоскошлифовальных станков. Около 34% из них шлифовальные станки, 2% — другие металлургии

Получить цену

Плоскошлифовальный станок DIY для изготовления прецизионных деталей в домашних условиях | Hackaday

13 марта 2015 г. Шлифовальные машины — это машины, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень плоской. гладкая и очень параллельная поверхности детали, которая установлена ​​на

Получить цену

Портативный плоскошлифовальный станок

315 товаров Alibaba.com предлагает 315 портативных плоскошлифовальных станков. Около 34% из них шлифовальные станки, 2% — другие металлургии

Получить цену

Домашний шлифовальный станок —-

Amazon: Зерновые мельницы: Дом и кухня

25 февраля 2021 г. · Amazon: Зерновые мельницы: Home & Kitchen Двухвалковая зерновая мельница North Brewer Hullwrecker с металлическим основанием и ручкой

Шлифовальный станок Все промышленные производители Видео

Измельчающий станок Предложение RU3000 разработано в соответствии с технологическим процессом изготовления протяжек.Сравнить этот продукт Удалить из инструмента сравнения. Посмотреть другие изделия AZ spa. внешний круглошлифовальный станок RUX1500. внутренний цилиндрический CNC CBN. внешний круглошлифовальный станок. RUX1500.

Сделать шлифовальный станок с приводом от двигателя || Самодельный шлифовальный станок

· Здравствуйте, друзья! Сегодня я делаю шлифовальный станок по металлу, используя двигатель мощностью 0,5 л.с. и шлифовальный станок для оправки Thada. Также сделаю часть 2 этого видео. В части 2 я расскажу

Amazon: Мясорубки: Home & Kitchen

Электрическая мясорубка 2600 Вт, машина для наполнения колбас, мясорубка из нержавеющей стали с колбасной трубкой Kubbe Maker 2 лезвия 3 пластины для домашней кухни Коммерческое использование 9 цена $ 25 .99

Шлифовальный станок WMW Machinery Company

Home; Шлифовальный станок; Наши шлифовальные станки известны своей точностью, прецизионностью и возможностью обработки вогнутых и прямых участков. В зависимости от поверхности материала вы можете использовать наши шлифовальные станки для плоского, цилиндрического, бесцентрового, мокрого и сухого шлифования. Вы можете использовать наши мощные станки для уменьшения размеров различных

Шлифовальный станок Все промышленные производители Видео

Шлифовальный станок RU3000 разработан в соответствии с процессом производства протяжек.Сравнить этот продукт Удалить из инструмента сравнения. Посмотреть другие изделия AZ spa. внешний круглошлифовальный станок RUX1500. внутренний цилиндрический CNC CBN. внешний круглошлифовальный станок. RUX1500.

Сделать шлифовальный станок с приводом от двигателя || Самодельный шлифовальный станок

· Здравствуйте, друзья! Сегодня я делаю шлифовальный станок по металлу, используя двигатель мощностью 0,5 л.с. и шлифовальный станок для оправки Thada. Также сделаю часть 2 этого видео. В части 2 я приведу

Шлифовальный станок Китай Поверхностно-шлифовальный станок, Шлифовальный станок

Просмотрите надежных производителей шлифовальных станков на сайте Made-in-China.В этой категории представлены плоскошлифовальный станок, шлифовальный станок от китайских поставщиков шлифовальных станков глобальным покупателям.

7 Идеи шлифовального станка шлифовальный станок, формовка металла

27 августа 2012 г. Шлифовальный станок — очень важный инструмент, который используется в большинстве мастерских для шлифования и формовки твердых материалов. Этот станок с механическим приводом может работать на желаемых скоростях, чтобы точно удалять ненужные части с обрабатываемой детали, чтобы можно было достичь желаемой формы и отделки.Имея шлифовальный станок в своей мастерской, вы можете легко обработать свой металл.

Шлифовальный станок для пшеницы по лучшей цене в Индии

Шлифовальный станок для цельной пшеницы используется для измельчения в традиционном процессе с низкой частотой вращения. Инновационная идея: подача с последующим измельчением, охлаждением и просеиванием с помощью автоматизированного процесса, не требующего труда. После просеивания файл finally.

Шлифовальный станок на продажу в Шри-Ланке на продажу Sri

Хорошее рабочее состояние дизельного двигателя 15 л.с. с 5 шлифовальными станками (Miris, кокосовое масло, рост и другие), шлифовальный станок для влажного риса в совершенно новом состоянии (не используется 0 35,000 рупий

Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины / Опора для угловой шлифовальной машины

· Привет, друзья..Сегодня я делаю подставку для угловой шлифовальной машины. Эта подставка для моей угловой шлифовальной машины, которую было легко построить. Посетите мой официальный сайт: — mistrymake …

Шлифовальный станок сферической формы The Glass Marble Home Pages

Используйте самую маленькую цепь можно купить в строительном магазине. Вы разрежете цепь и превратите ее в непрерывную ленту, которая, будучи подвешенной на одной из шлифовальных головок, не совсем достигнет основания станка. Вы поместите чашу в центр того места, где встречаются три шлифовальные головки.Теперь о

Collazo Electric Maquina Moledora Pasteles Nuestra

Мы являемся производителями шлифовального станка и другой продукции. Мы удовлетворяем потребности в кулинарии как для дома, так и для бизнеса. Наши клиенты с помощью машины готовили типичные блюда, гастрономические блюда и блюда интернациональной кухни. Наша машина укладывает кофе в стопки высокого качества, чтобы сохранить его любители.

Миксеры-измельчители: купите миксеры-измельчители в Интернете по лучшим ценам

Nutri-Blend, миксер-измельчитель 22000 об / мин, блендер, лезвия из нержавеющей стали, 2 небьющихся банки 2 года гарантии, 400 W-Black, включает эксклюзивную книгу рецептов от шеф-повара Санджив Капура 5,110 по цене 1989 ₹.00

Китай Плоскошлифовальный станок, Плоскошлифовальный станок

Китайские производители плоскошлифовальных станков Выберите 2021 высококачественные плоскошлифовальные станки по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей станков, поставщиков фрезерных станков, оптовиков и фабрик на Made-in- Китай

Шлифовальный станок Все промышленные производители Видео

Шлифовальный станок RU3000 разработан в соответствии с процессом производства протяжек.Сравнить этот продукт Удалить из инструмента сравнения. Посмотреть другие изделия AZ spa. внешний круглошлифовальный станок RUX1500. внутренний цилиндрический CNC CBN. внешний круглошлифовальный станок

Шлифовальный станок WMW Machinery Company

Home; Шлифовальный станок; Наши шлифовальные станки известны своей точностью, прецизионностью и возможностью обработки вогнутых и прямых участков. В зависимости от поверхности материала вы можете использовать наши шлифовальные станки для плоского, цилиндрического, бесцентрового, мокрого и сухого шлифования.Вы можете использовать наши мощные машины

Станок для подготовки / шлифования шин Домашняя страница Facebook

Доброе утро всем Станки для подготовки / шлифования шин хотели бы сообщить, что Кори Льюис из Vanceburg, штат Кентукки, выиграл бесплатный аксессуар для обертывания шин за 125 долларов, когда он заказал нашу 75-ю шину машинку мы продали. Он был очень взволнован этой новостью, потому что понятия не имел, что он 75-й станок.

Шлифовальные станки Архивы American Siepmann

На главную / Шлифовальные станки Шлифовальные станки.Показаны все 9 результатов. BSM2 Шлифовальный станок с ЧПУ для гнутых поверхностей; Плоско-конусно-шлифовальные станки GM-CNC; Полый шлифовальный станок HS-CNC; Станок для заточки дисковых ножей с ЧПУ KSM; Шлифовальный станок LinaPod с ЧПУ LP2; Станок для шлифования задней кромки и профиля RS-CNC

Шлифовальный станок Китай Плоскошлифовальный станок, шлифовальный станок

Посмотрите информацию о надежных производителях шлифовальных станков на сайте Made-in-China. В этой категории представлены плоскошлифовальный станок, шлифовальный станок от китайских поставщиков шлифовальных станков глобальным покупателям.

Китай Поверхностно-шлифовальный станок, Поверхностно-шлифовальный станок

Китайские производители плоскошлифовальных станков Выберите 2021 высококачественные плоско-шлифовальные станки по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей станков, поставщиков фрезерных станков,

Шлифовальные станки для металлообрабатывающих станков на продажу В

Lisle

Precision Drill Grinder Sharpening Machine работает 4,5 из 5 звезд (3) 3 оценки продукта Lisle

Precision Drill Grinder Sharpening Machine работает

Миксер-шлифовальные машины: Купить миксеры-шлифовальные машины в Интернете по лучшим ценам Смесь, миксер-измельчитель 22000 об / мин, блендер, лезвия из нержавеющей стали, 2 небьющиеся банки, 2 года гарантии, 400 Вт-черный, включает эксклюзивную книгу рецептов от шеф-повара Санджива Капура 5110 цена 1989.00

Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины / Опора для угловой шлифовальной машины

· Здравствуйте, друзья .. Сегодня я делаю подставку для угловой шлифовальной машины. Эту подставку для моей угловой шлифовальной машины было легко построить. Посетите мой официальный сайт: —

Лучшая кофемашина для эспрессо на 2021 год CNET

Лучшие домашние кофемашины имеют усовершенствованный процесс заваривания и удобные навороты, такие как водяной фильтр с двойным портафильтром, панель управления, возможности измельчения и автоматическое молоко

Металлообрабатывающие шлифовальные машины В наличии на eBay

Получите лучшие предложения на шлифовальные станки для металлообработки, делая покупки в самом большом онлайн-ассортименте на eBay.Бесплатная доставка на многие товары. Найдите доступные цены на товары любимых брендов.

Шлифовальные и полировальные станки для металлических поверхностей

Компания Anhui advanced шлифовальные инструменты была основана в 1995 году и представляет собой старое поколение независимых исследований и разработок станков для удаления заусенцев, шлифовальных станков и полировальных станков

Цилиндрический шлифовальный станок На главную Facebook

Цилиндрический шлифовальный станок, Мумбаи, Махараштра.

No related posts.