Самодельные печи на отработанном масле: схема, устройство, чертежи масляной печки

схема, устройство, чертежи масляной печки

Количество автомобилей на наших дорогах растет из года в год. Повышается и уровень вредных выхлопных газов в атмосфере, увеличивается масса изношенных шин и запчастей на свалках. Однако, один вид автомобильных отходов все же может принести реальную пользу. Это отработка масла из двигателя и прочих узлов и агрегатов, применяющаяся многими автолюбителями и даже домовладельцами в качестве энергоносителя для обогрева гаражей и домов. Главную роль здесь играет печь на отработанном масле, чаще всего – самодельная. Цель нашей статьи – рассказать об устройстве подобных печек и способах их изготовления в домашних условиях.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные  на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

• простота конструкции и дешевизна;
• нетребовательность к качеству топлива;
• хорошая теплоотдача;
• отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
• компактность и мобильность;
• отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно – дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

• проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
• сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

 Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

 

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

• большая мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
• экономичность.

Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на видео:

Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

Заключение

Нельзя сказать, что самодельная масляная печь – это очень простое устройство и сделать его раз плюнуть. Но, с другой стороны, никаких особенных сложностей здесь нет, серьезно повозиться придется лишь с наддувной версией печи на отработке. Много времени отнимет изготовление водяной рубашки или теплообменника на дымоход, да еще монтаж и настройка автоматики.

Печь на отработанном масле своими руками

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработкеОтработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

• баллон от газа на 50 литров;
• стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
• стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
• лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
• тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
• пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
• кусок шланга для подачи топлива;
• пару хомутов;
• кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
• вентиль на полдюйма;
• петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонВ итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезалПримеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоровДонце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелкаСверлю отверстияПодшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камерыУстановил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днищеПриварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфтуМуфтаСтавлю муфту на местоСтавлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Сварочные аппараты

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубкуЧерез трубку будет капать отработкаТрубку прихватил сваркойПодрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стенуДымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихрительДелаю завихрительДелаю завихрительПоставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддувВот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

• беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
• убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
• с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
• достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Самодельная печь на дровах и отработке

Простое внутреннее устройство и одновременно высокая теплоэффективность – именно эти качества отличают печь на дровах и отработке. Элементарная конструкция без сложных узлов, позволяет самостоятельно изготовить печку из подручных средств.

Самодельные печи используются для отопления складских помещений, гаражей, автомастерских и т.п.

Из чего лучше сделать комбинированную печку

Сделать печь на дровах и отработке своими руками можно несколькими способами:

1. Простейшее устройство, изготовленное из стали и металлических емкостей (баллонов).
2. Модели, использующие в работе принудительное нагнетание воздуха – турбонаддув.
3. Устройство капельной подачи отработки.

Что касается печного оборудования с капельной подачей, то сделать его полностью безопасным, рассчитать производительность и соблюсти другие условия самостоятельно, достаточно сложно. По этой причине, выбор стоит остановить на самодельной универсальной печи на отработанном масле и дровах с естественной и принудительной подачей воздуха.

В первом случае, печь изготавливают исключительно из стальных листов с толщиной не менее 5 мм. Допускается применение газовых баллонов, которые перед разрезанием заполняют водой, чтобы не допустить взрыва оставшегося газа.

Из корпуса баллона изготавливают две закрытых емкости, соединенных между собой переходником – металлической трубой, толщиной 2-3 мм. В соединителе просверливают отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга.

В результате сборки, получается своеобразная приставка для отработки, устанавливаемая на пол одним концом, а вторым встраиваемая в топку твердотопливной печи. Самодельные универсальные печи на отработанном масле, дровах, опилках и мусоре, со встроенным водяным отоплением, оснащаются змеевиком из алюминия или меди.

Немного сложнее устройство с встроенным вентилятором, нагнетающим воздушные потоки для сжигания отработки. Некоторые пользователи устанавливают вентилятор рядом с печкой, направляя поток воздуха в поддувало.

Печка комбинированного типа под дрова и отработку

Универсальная металлическая печь на отработке и на дровах имеет устройство, при котором масло подается сверху, а дрова закладываются снизу. В процессе сжигания твердого топлива используется принцип верхнего горения.

В конструкции печи присутствуют следующие особенности:

• Конвективные каналы – дровяная печь на отработке, воздухогрейная. Помещение нагревается за счет излучения разогретых металлических стенок. Чтобы увеличить теплоэффективность, на корпус приваривают несколько кусков трубы. Так появляется простейшее воздухогрейные устройство, использующее принцип конвекционного нагрева.
• Водяная рубашка – изготовленная своими руками печь на дровах и отработанном масле с водяным контуром, позволяет обогреть не только комнату с установленным отопителем, но и смежные помещения.
  Внутри корпуса устанавливают простейший змеевик. Подойдет кусок изогнутой трубы соответствующего диаметра. Для лучшей теплоотдачи используют медный или алюминиевый змеевик.
  Теплосъёмник устанавливают так, чтобы избежать непосредственного контакта с огнем. Нагрев осуществляется посредством разогретых дымовых газов.
• Топка – независимо от того, чем планируется топить печь, использовать приставку на отработке или дровами, применяется принцип пиролизного горения. Для начала сжигается само топливо, а впоследствии осуществляется дожиг отходящих газов. С этой целью, в конструкции предусматривают две топочных камеры.

В печах с естественной подачей и отвода воздуха, для обеспечения необходимого притока кислорода, используются специальные форсунки внутри корпуса.

Как переделать дровяную печь под отработку

Переделка дровяной печки под отработанное машинное масло, не требует изменения внутреннего устройства и конструкции отопителя. Как правило, для этой цели изготавливается специальная приставка для отработки, состоящая из следующих узлов:

• Первичная камера сгорания – фактически, это поддон для отработки, имеющий простейшее назначение хранить топливо и обеспечить достаточную испаряющуюся поверхность, необходимую для сжигания масла.
• Отверстие для подачи топлива – сбоку сделанного топливоприемника, приваривают кусок трубы небольшого диаметра. Через отверстие будет заливаться и поджигаться отработка.
• Вторичная камера сгорания – полноценной топки в приспособлении для сжигания отработки не существует. Камера дожига представляет собой изогнутую трубу достаточного диаметра, подключенную к поддону. По всей длине делаются инжекторные отверстия – форсунки для поступления воздуха, необходимого для вторичного горения во время пиролиза.
• Защитный кожух – во время модернизации дровяной печки под отработанное масло учитывают, что основной нагрев будет выполняться за счет стальных стенок печи, а не благодаря горелке для масла, приставке. По этой причине, трубу, отходящую от поддона, изгибают так, чтобы она приходилась приблизительно по центру открытой дверцы твердотопливного отопителя. По краям наваривают стальной кожух по размерам топки дровяной печи, предотвращающий попадание дыма в помещение.

Доработка печи под использование масла не сложна и требует вложения минимальных финансовых затрат.

Как в дровяной печи использовать масло

Печь «все в одном», работающая как на отработанном масле, так и на дровах, требует грамотной эксплуатации, умения заправлять и разжигать жидкое топливо. Меры предосторожности особенно необходимы при эксплуатации самодельных печей.

Дозаправка и розжиг выполняются следующим образом:

• Добавить в печь отработанное масло можно через специальное отверстие с патрубком, расположенное на приставке, специально сделанное с небольшим диаметром. Допускается дозаправка во время горения топлива. Поддон заполняют на ⅔.
• Розжиг – для растопки топлива используют опилки, перемешанные с отработанным маслом. Если отработка холодная, после заправки в топливоприемник доливают горючую жидкость. Розжиг выполняют с помощью бумаги, скрученной в трубочку.

После того как масло разгорится, о чем свидетельствует равномерный гул, печь переводят в режим длительного горения, прикрывая шиберную заслонку.

На чем теплоотдача печи выше – на отработке или на дровах

Дровяные отопительные печи, также работающие на отработанном масле, постепенно становятся все более популярными. На спрос и широкое распространение влияет возможность изготовления своими руками, дешевизна отработки.

Опыт эксплуатации помог выявить следующие отличия использования дров и масла:

• Теплоотдача – во время сжигания масла выделяется больше тепла, чем при горении дров. Жидкое топливо стоит дешевле, поэтому экономичнее топить печь отработкой.
  Для горения можно использовать любой вид вторичного масла: моторное, трансмиссионное, трансформаторное. Согласно таблице выделения тепла, мазут, при сжигании продуцирует 39,2 МДж/кг, дрова всего 14-17 МДж/кг.
• Доступность топлива – если рядом с отапливаемым помещением расположена автозаправка, ремонтная автомастерская, достать масло не представляет сложности.
  Стоимость за отработку будет в 1-2 раза дешевле, по сравнению с тем, за сколько ее предлагают посредники. Дрова стоят дороже, но доступны практически в каждом регионе РФ.

Скомбинировать печку на отработку и дрова, достаточно просто. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование. Модернизация приведет к экономии затрат на отопление, как минимум на 40%.

чертежи, видео и фото пошагово

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления.  Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Подобное устройство конструируют из различных материалов и подручных средств

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

На схеме показана схема работы подобного устройства

В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

Конструкция печи

Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

Разновидности печей

Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

• вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
• в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
• место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
• над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
• рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

Вариант конструкции на отработанном масле

Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются  чертежи печки на отработанном масле.

Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.

Подробная схема отопительного аппарата

Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Детальный чертеж оборудования

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

• сверху баллона удаляется элемент с краном;
• емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
• сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
• из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
• дверка прикручивается к раме;
• на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
• к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
• устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
• на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Вариант модели на основе баллона

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

• толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
• внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
• отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
• трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
• в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
• участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

Схема конструкции из листовой стали

Конструирование происходит так:

• элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
• на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
• крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
• осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
• в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
• на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
• устанавливается уплотнительное кольцо;
• крепится бак, в который будет заливаться масло;
• из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

• использовать другие материалы, кроме масел;
• разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
• надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
• пускать детей или животных к печи;
• допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
• закрывать отверстия в горелке;
• при работающем аппарате доливать топливо;
• использовать поломанный прибор;
• ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Печь на отработке своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла. 

Содержание статьи

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2.  Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллонаСхема печи «Геккон»Печка на отработанном масле «Тайфун»

как сделать печь на отработке своими руками, принцип работы, виды, рекомендации по эксплуатации

Содержание:

1. Принцип работы
2. Классификация
3. Самодельные отопительные печи на отработанном масле
4. Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

В любом гараже всегда имеется емкость с использованным машинным маслом. Время от времени, делая уборку, владельцы автомобилей его утилизируют. Но некоторые хозяева гаражей используют отработку для отопления, для этого они устанавливают отопительные печи на отработанном масле. Такие самодельные агрегаты способны обогреть не только гаражный бокс, но и дачный домик. Одновременно, с пользой будут утилизированы гаражные залежи масел (прочитайте также: «Отопительная печка своими руками для гаража»). 

Принцип работы

Использованное масло относится к жидкому топливу, которое обеспечивает эффективную теплоотдачу в результате сгорания паров масла, смешанных с воздухом. Камера сгорания, которую имеют печи отопления на отработанном масле, поделена на две зоны. В одной из них горит отработка, а во второй – смесь, состоящая из паров масла и воздуха (детальнее: «Котлы отопления на отработанном масле — принцип работы, схема установки своими руками»). 

Таким образом, одной части прибора отводится функция первичного источника тепла для усиления процесса испарения масла. А вот вторая зона является основным теплогенератором – там сгорают пары отработки и отдают свою энергию пространству, которое нужно обогреть. Разница между двумя отсеками настолько велика, что камера сгорания собирается из двух отдельных конструкций.

Когда делается самодельная печь на отработанном масле, эти зоны располагают на разном уровне и работают они в неодинаковых условиях. Первая конструкция находится внизу, а вторую монтируют сверху, и она по максимуму насыщается воздухом.

Объясняется такое конструкционное решение тем, что задача первой зоны заключается в генерации паров отработки масла, поэтому доступ в нее для кислорода ограничен. Вторая зона должна обеспечить максимальный нагрев, по этой причине к разогретым парам подмешивают максимально большой объем воздуха (кислорода). Благодаря естественной конвекции паров разогретой отработки, они устремляются вверх, в другую часть камеры сгорания.  

Классификация

Различают отопительные печи на отработанном масле по трем признакам:

• по виду разогреваемого печью теплоносителя;
• по типу системы, подающей топливо;
• по способу подачи воздуха (кислорода) в камеру, где сгорает топливо.

Согласно первому признаку, сделанная печка на масле своими руками может быть водяной или воздушной (детальнее: «Делаем отопление на отработке своими руками»). Таким образом, вторичная камера может разогреваться при помощи емкости, наполненной водой, которая циркулирует по трубам разводки в направлении отопительных радиаторов. Это означает, что устройство на отработке функционирует аналогично водонагревательному котлу. 

В другом случае вторая камера обогревает окружающий ее воздух. Дальнейшая циркуляция теплого воздуха выполняется в принудительном порядке (вентилятором) или естественным образом (тепловая конвекция). В итоге печка работающая на отработанном масле, сделанная своими руками, функционирует аналогично конвектору.

По второму признаку, устройство таких печей бывает с капельной подачей или загрузка топлива выполняется традиционным способом. Следует знать, что «капельные» котлы на использованном масле сделать самостоятельно невозможно. Такую печь можно изготовить только в заводских условиях. Для любителей делать отопительные приборы своими руками, актуальной остается обычная схема загрузки жидкого топлива в первую зону камеры горения.

Согласно третьему признаку, печки разделяют на агрегаты с естественным или принудительным процессом наддува. Если прибор планируется собрать самостоятельно, то проще сделать его с естественным наддувом, при котором за циркуляцию воздушных масс в топке ответственна тепловая конвекция. Следует отметить, что теплоагрегаты с принудительным наддувом функционируют гораздо эффективнее. Воздух в камеру горения попадает благодаря работающему вентилятору. 

По мнению специалистов, оптимальным вариантом конструкции нагревательного прибора, сделанного собственноручно, является отопительная печь на отработанном масле из баллона. Данное решение относится к «воздушной» отопительной системе, функционирующей по стандартной схеме топливоподачи и с естественным вариантом наддува воздуха в камеру горения.
 
Баллонная конструкция состоит из простых узлов, поэтому собрать такой теплоагрегат может каждый домашний умелец. 

Самодельные отопительные печи на отработанном масле

Существует несложный способ, как сделать печь на отработанном масле. Ее изготавливают из стальных листов, соединяемых сваркой. Из раскроя делают обе камеры сгорания, а также вытяжную трубу. Чтобы процесс создания агрегата не был таким трудоемким, листовой прокат заменяют отработанными газовыми баллонами (прочитайте также: «Как сделать печь из газового баллона своими руками – теория и практика»). Из этого вторсырья вырезают заготовки первой и второй камер сгорания, не занимаясь раскроем деталей, сборкой и свариванием швов.

Технология изготовления печи предполагает определенную последовательность действий:

1. До того, как сделать печку на отработанном масле из баллона, из него стравливают остатки газа и свинчивают вентиль. Затем в отверстие наливают воду и при помощи болгарки отделяют верхнюю часть вместе с полусферой. Дальше аналогичным способом отрезают нижнюю часть баллона. Только после всех вышеописанных манипуляций можно приступать к его резке, в противном случае емкость, имеющая остатки газа, детонирует, нанеся травмы людям.
2. В результате получаются полусферы, которые сваривают кольцевым способом, тем самым получают первую из камер горения. При этом нижний участок с уже имеющейся подставкой оставляют внизу.
3. Над отверстием под вентиль к верхней полусфере нужно приварить трубу с перфорацией. По образовавшемуся каналу во вторую камеру будут попадать разогретые пары, одновременно смешиваясь с воздухом. По этой причине используемая перфорация должна быть нанесена часто, поскольку планируется, что печка на масле отработке заработает на естественном наддуве.
4. Когда нижняя камера собрана и установлен переходник (перфорированная труба), можно приступать к работе над верхней камерой – там будут сгорать пары масла. Ее делают из средней части емкости, для чего предварительно перекрывают торцы цилиндра при помощи листового металла. В нижней крышке вырезают отверстие для перфорированного патрубка, а в верхнем листе — проем для трубы дымохода.

При этом нижнюю камеру оборудуют приточным вентилем для регулировки процесса воздухообмена. Кроме обустройства поддувала, врезают штуцер подачи жидкого топлива и снабжают его системой капельной подачи отработанного масла, изготовленной в заводских условиях (прочитайте также: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»). 

Когда делают печь на масле отработке, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• первичную камеру следует изготовить разборной. Для этого используют не сварочное соединение половинок баллона, а иной вариант фиксации, например, резьбовой;
• высота трубы для дымохода не должна быть менее 4-х метров. Ее необходимо монтировать строго вертикально, иначе не будет тяги;
• перфорированный штуцер следует располагать в вертикальном положении, в противном случае пары масла будут поступать в атмосферу, теплоагрегат станет коптить и печь не сможет выполнять свое назначение.  Читайте также: «Как сделать печь на отработанном масле своими руками».

Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

Эксплуатация нагревательного прибора на отработке, сделанного из газового баллона, требует соблюдения ряда правил:

• дымоход необходимо регулярно очищать от образовавшегося нагара. Для чего вытяжную трубу отсоединяют от патрубка, стучат по ней киянкой над ведром;
• топливный бак в первой камере заполняют на две трети его объема, чтобы закипевшее масло не вытекало через перфорированный штуцер;
• разжигая печь, отслеживают момент, когда масло вскипает в камере первичного горения, и только потом регулируют подачу воздуха для стабилизации процесса кипения. Чем этот процесс стабильнее, тем расход топлива меньше, а эффективность горения паров во второй зоне выше. Читайте также: «Как сделать отопление в гараже своими руками».

Сделать простую печь на отработке масле своими руками из баллона

Масляная отработка из двигателя и других устройств является очень популярным топливом для обогрева гаражей и даже домов. Использование вторсырья с пользой всегда приятно. А в случае, когда этот вопрос касается энергоресурсов для обогрева это еще и выгодно. Роль «первой скрипки» в этой ситуации выполняет печь на отработке своими руками. Другие названия этого устройства – тепловая пушка, теплогенератор и калорифер.

В качестве топлива можно использовать любое горючее масло. Дизельное, машинное, трансмиссионное, растительное, кондитерское. Абсолютно любое. Печь работающая на отработанном масле с водяным контуром также делается из вторсырья: куски металла, старый кислородный или газовый баллон или обрезки труб разного диаметра. Задача данной статьи рассказать о том, как устроены такие печи, и как сделать подобный агрегат самостоятельно.

Преимущества печей на отработанном масле

Среди автомобилистов печь на отработанном масле своими руками достаточно популярна. Она хорошо обогревает небольшие помещения с небольшими требованиями к эстетике и чистоте. Данный агрегат отлично подойдет для гаража, мастерской, небольшого дачного домика и прочих подобных строений.

Самодельные печи на отработке обладают следующими положительными сторонами:

• низкая себестоимость и простота конструкции;
• низкие требования к качеству горючих материалов;
• хорошие показатели теплоотдачи;
• периодические растопки в зимнее время никоим образом не сказываются на самом агрегате;
• компактность и мобильность;
• нет необходимости в сложной установке.

Для надежной и бесперебойной работы такой печи для гаража, нужен только хороший дымоход.

К минусам этого устройства можно отнести низкий КПД и неприятный запах паров масел, который возникает во время некоторых режимов работы. Стоит упомянуть и о появлении пятен на полу или одежде, которые появляются во время непосредственного контакта с отработкой. Впрочем, сделать печь на отработке с наддувом более эффективной вполне по силам любому мастеру-самоучке, как это сделать мы расскажем далее.

Стандартная конструкция печки сделана таким образом, чтобы греть воздух. Для того чтобы обеспечивать теплом жилище, печь в таком исполнении используется редко: сжигается кислород от раскаленных металлических стенок, сушится воздух. Но для обогрева технических или производственных помещений данная конструкция подходит идеально из-за ее способности быстро поднять температуру в помещении. Такие печи часто можно встретить в гаражах, автомойках, теплицах, складах и прочих производственно-технических помещениях.

Конструкция и принцип действия масляной печи

Конструкция выглядит как два бачка, верхний и нижний, соединенные перфорированной трубой. Они смещены относительно поперечной оси друг друга. Многие считают, что бачки в идеале должны быть цилиндрической формы, но на практике выяснилось, что прямоугольные абсолютно им не уступают. Для того что конструкция была установлена на пол, в ее устройстве предусмотрены ножки. Устройство печи изображено на схеме ниже:

Принципом работы аппарата является пиролизное сжигание тяжелого топлива. Многие знают, что машинное масло воспламеняется при достаточно высоких температурах, и для сжигания в домашних условиях потребуется обратить его в пары. Чтобы создать данный эффект потребуется заполнить отработкой нижний бак через отверстие где-то наполовину, после чего разжигать. Но для этого понадобится легкое топливо вроде растворителя или бензина.

Во время горения бензина отработка нагревается и начинает испаряться, в результате чего пары воспламеняются и печь начинает «работать». Нижний бак является первичной камерой сгорания, там топливо частично сгорает благодаря подаче через отверстие воздуха. Для регулировки интенсивности процесса служит специальная заслонка, при помощи которой частично перекрывается поток воздуха. Максимальный расход топлива 2 л/ч, в режиме поддержки температуры – 0,5 л/ч.

Печка на отработке своими руками оборудуется вертикальным газоходом, на котором есть большое количество отверстий для прохода вторичного воздуха. Продукты горения, которые попадают в перфорированную трубу вперемешку с парами отработки хорошо в ней и внутри верхнего бачка дожигаются. После этого дымовые газы выходят из печи через патрубок дымохода, огибая перегородку. Их температура довольно высокая, и для того чтобы уберечь большую часть тепла вместе с газами, рекомендуется провести следующие действия:

• дымоход проложить вдоль стены через все помещение, сделав уклон в сторону печи, это проверенный метод, стенки трубопровода обладают хорошей теплоотдачей;
• смонтировать водяной контур, экономайзер, сразу за патрубком, подключив к нему небольшой бак, аккумулятор, и пару радиаторов отопления.

С водяным контуром масляная печь может работать только в постоянном режиме. Если же предполагается ею пользоваться лишь периодически, то в качестве теплоносителя рекомендуется использовать антифриз. Таким образом, можно повысить КПД с 40% как у буржуйки, до вполне серьезных 50-55%.

Какие материалы и инструменты нужны?

Любой мастер обладающий навыками работы со сварочным аппаратом, может легко и быстро сделать печь своими руками. Для начала нужно сделать заготовку материалов сверяясь с чертежами печи на отработанном масле.

Действуя по такой подробной инструкции, как сделать печь, остается только собрать заготовленные детали. Для выполнения работ понадобится стандартный набор инструментов и приспособлений:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель с набором сверл;
• комплект слесарного инструмента;
• измерительные приспособления.

После того как сборка окончена, обязательно нужно проверить герметичность обеих емкостей и качество сварочных швов, так как со временем отработка способна просочится сквозь мельчайшие поры и дефекты. Самостоятельно выполнить эту операцию достаточно легко, есть много методов. Можно намылить стыки, а внутрь баков подать сжатый воздух, либо промазать швы керосином и визуально определить дефекты.

Для обогрева помещения средней площади, мощность масляной печи требуется увеличивать, конструкции описанной выше будет недостаточно. Используя подобный метод, мощность невозможно наращивать бесконечно, но все-таки варианты существуют. К примеру, печь оборудованная двумя камерами дожигания выдвижной топкой и отдельным топливным баком, что показана ниже:

Как сделать печь для сжигания отработки из трубы?

Если корпус уже готов изготовление печи упрощается. Принцип работы этого устройства основывается на испарении в плазменной чаше. Она способна выдать до 15 кВт тепла (дает обогрев площади около 150 м2). Увеличить теплоотдачу, внеся какие-либо изменения конструкции (увеличения подачи воздуха или объема печи) невозможно, можно нарушить тепловой режим, получив большее количество чада, взамен большего количества тепла, а это небезопасно.

При наличии навыков работы со сваркой, можно самостоятельно сделать из трубы печь работающую на отработанном масле. Инструкция, как сделать печку на отработанном масле:

Изготавливаем корпус:

1. Понадобится толстостенная труба диаметром 210 мм, толщиной стенок 10 мм и высотой 780 мм.
2. Из 5 мм листовой стали вырезается дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны.
3. К дну приваривают ножки (для их изготовления могут подойти болты).
4. От дна на расстоянии около 70 мм делается смотровое окошко. Оно будет служить для отслеживания горения и разогревать чашу на «старте». Размеры делаются исходя из личных предпочтений удобства. Дверца делается из вырезанного куска трубы, приварив прежде тонкий буртик. Закрываться все же должно герметично, для этого по периметру дверцы прокладывается асбестовый шнур. Так же можно воспользоваться печным литьем, в этом случае размеры окошка должны вырезаться под него, крепится оно будет на болтах прямо к корпусу, наличие асбестового шнура обязательно и в данном случае.
5. Трубу для отвода дыма приваривают с противоположной стороны, отступив от верха 7-10 см. Ее делают трубы диаметром 108 мм и толщиной стенок 4 мм.

Делаем крышку:

1. Из 5 мм листа металла вырезается круг 228 мм в диаметре.
2. Из полосы шириной 40 мм и толщиной 3 мм по краю приваривается бортик.
3. В центре крышки делается отверстие диаметром 89 мм, сбоку делается еще одно отверстие диаметром 18 мм, оно будет служить еще одним смотровым окошком. Для него
   делается крышка, которая одновременно будет служить предохранительным клапаном.
4. Для подачи топлива и воздуха делается труба.
5. Для этого понадобится труба диаметром 89 мм, с толщиной стенок 3 мм и высотой 760 мм.
6. По окружности высверливаются 9 отверстий диаметром 5мм, на расстоянии 50 мм от края.
7. Еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм делается на 50 мм выше этих отверстий, по 8 отверстий ряд.
8. Отступив еще 50 мм делается 4 ряд отверстий по 3 мм в диаметре, количеством 9 штук.
9. При помощи болгарки нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм, они должны располагаться с этой же стороны. По окружности их должно быть 9 штук.
10. С другого конца трубы вырезается отверстие диаметром 10 мм, на расстоянии 5-7 мм от края.
11. В полученное отверстие вставляется труба подачи топлива, диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Она должна заканчиваться на одном уровне с трубой подачи воздуха. От расположения емкости с топливом зависят длинна и угол изгиба.
12. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее выставляют таким образом, чтобы она не доставала до дна корпуса 120 мм.

Далее делаем чашу для топлива:

1. Отрезается кусок длиной 30 мм от трубы диаметром 133 мм и толщиной стенок 4мм.
2. Круг диаметром 219 мм вырезается из стального листа 2 мм.
3. Приваривается к куску трубы, это и будет чаша для подачи топлива.
4. Сборка.
5. Чаша монтируется внутрь корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Таким образом будет возможность наблюдать и разжигать ее из нижнего смотрового люка.
6. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
7. Монтируется дымоход на дымовой патрубок. Им служит труба диаметром 114 мм, толщиной стенок 4 мм и высотой не менее 4-х метров. Часть остающаяся в помещении можно не изолировать, а та часть которая будет выходить на улицу лучше утеплить. Дымоход должен иметь строго вертикальное положение, любые наклонные участки исключаются.
8. Испытания можно проводить после того как установлен масло-бак. Для этого в чашу ставится немного бумаги, которая заливается горючим и поджигается. Как только бумага почти окончательно прогорела, отрывается подача масла.

Данный чертеж печи работающей на отработке неспроста дан с таким подробным указанием материалов. Именно такие детали и нужно использовать. Результатом работы такой печи с расходом топлива 1 – 1,5 л/ч, можно обогреть помещение площадью 150 м2.

Особенности масляной печи с наддувом

Обогреть частный дом площадью 100 м2 поможет печь, работающая на отработке, в конструкцию которой встроена принудительное нагнетание воздуха в зону горения. Данные преимущества очевидны:

• повышенная мощность;
• высокий КПД сжигания топлива;
• увеличить КПД использования тепла можно с помощью автоматизации устройства;
• экономичность.

Сделать такую печку на отработке несколько сложнее, кроме этого данная конструкция напрямую зависит от стабильности электроснабжения. В районах, где нередки случаи отключения электричества, понадобятся особые меры для обеспечения бесперебойного электроснабжения при помощи генераторов.

Самодельная печь с наддувом, работающая на отработке, это закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого располагается знакомая нам камера дожигания, которая выглядит как труба с отверстиями. В нижней части конструкции располагается дверца открывающая доступ к топке и розжигу. К верхней части цилиндра приварен дымоходный патрубок, а при помощи обычной врезки сквозь боковую стенку или верхнюю крышку, принудительная подача воздуха в виде трубы с отверстиями.

На дне сосуда располагается топливо (отработка), которое подается автоматически во мере потребления. Методы подачи могут быть самыми разнообразными: при помощи поплавкового механизма или из емкости с помощью погружного механизма, все зависит от личных предпочтений. На рисунке изображена схема печи с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей при помощи поплавкового клапана.

При помощи небольшого количества растворителя или бензина отработка разжигается на дне емкости, после включается нагнетатель вентилятор. Как только топливо прогреется, оно начинает выделять пары, которые сжигаются с избытком кислорода. Как результат образуется мощный факел пламени, который распространяется по всем направлениям как видно на фотографии.

Совет. Эта конструкция отличается одной особенностью: из-за сильного пламени очень сильно раскаляется дно сосуда. В случае необходимости обогрева одного помещения, Снаружи напротив данной зоны устанавливают обдувающий вентилятор. В случае, когда требуется отапливать целый дом, печь снабжается водяной рубашкой.

Продукты горения, выходящие из емкости печи могут достигать довольно высокой температуры, порядка 400 0С. Как и в предыдущей конструкции, для того чтобы уменьшить теплопотери, дымоход необходимо снабдить теплообменником подключенным к системе отопления через накопительный бак. Это поможет увеличить эффективность печи до 80 – 85%.

Как изготовить простую печку на отработке с наддувом?

Для того чтобы изготовить печь на отработке с наддувом, потребуется старый пропановый баллон. В нем вырезаются отверстия для дымохода и дверцы, а также понадобится врезать трубу для подачи воздуха, ее диаметр не играет большой роли, но для нас идеальным будет 50 мм.

Отверстия в трубе делаются диаметром 9 мм по тому же принципу что и в обычной печке. Также потребуется сделать крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для этого нужно будет отрезать верх баллона, для удобства к крышке можно будет приварить ручки.

Для того чтобы самодельная печь работающая на отработке могла функционировать в разных режимах и могла регулироваться ее укомплектовывают нужной автоматикой. Для этого потребуется приобрести контроллер с датчиками температуры, который связывают по схеме с вентилятором. В этом случае появляется возможность управлять температурой нагрева снижая или увеличивая производительность нагнетателя.

Довольно часто подобная конструкция делается без принудительной подачи воздуха. Вся работа напрямую зависит от тяги в дымоходе, а регулирование осуществляется при помощи заслонки вручную. Теперь, как сделать печь на отработке своими руками, имея чертежи, вы знаете. А как это работает в реальных условиях можно увидеть на видео:

Journey to Forever’s Waste Oil Heater

Journey to Forever’s Waste Oil Heater

Второе издание

Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию нагревателя отработанного масла Mother Earth News, добавив много новой информации и опций.

Этот нагреватель отработанного масла решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить тысячи долларов на счетах за отопление.

Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и использовании — она ​​бесшумна и не требует электричества — она ​​имеет надежный поток масла и широкий диапазон нагрева — ее легко зажигать и легко чистить.

«Это практичный дизайн, который вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева вашего жилища или мастерской, не тратя много времени и разочарований», — говорит он.

Во втором издании гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы читателей.

Новые разделы на:

Строительство
Теория работы
Практические моменты эксплуатации
Автоматика
Горячая вода и отопление дома
Переоборудование дровяной печи
Отопление теплицы
Сжигание растительного масла

И многое другое — с полными инструкциями DIY, фотографиями, дизайнерскими чертежами.

Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22,50 доллара США.

Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

---

После напряженной, но очень ХОЛОДНОЙ первой зимы, проведенной в старом, ветхом и холодном традиционном японском доме из дерева и бумаги, в котором мы жили до 2004 года, мы наконец закончили строительство нашего первого нагревателя отработанного масла за день до начала весны.Он был у нас на кухне, части которой были открыты для непогоды, и это действительно согревало место. Лучше всего он сжигал нефтяное топливо, но мы сжигали в нем отработанное кулинарное масло (WVO, отработанное растительное масло), а не отработанное моторное масло — см. Примечание . Он выделял много тепла и немного курил, но не слишком много. но мы обнаружили, что коксоудаление требуется слишком часто. (См. Биотопливный обогреватель Journey to Forever .) Как и большинство вещей, которые мы строим, он был сделан в основном из мусора — 90-литрового топливного бака из брошенной сушилки для риса, выброшенных печных труб из нержавеющей стали и арматура, пара сковородок, немного стального лома, несколько кусков водопровода диаметром 1 дюйм, медный трубопровод длиной 1/4 дюйма от мертвого кондиционера, гайки, болты и саморезы.Общая стоимость была эквивалентна примерно 2,50 долларам США. Дизайн см. На схемах: Схема A , Схема B .

Справа: Нагреватель питается от 20-литрового бака для керосина от выброшенного водонагревателя, на полке за изгибом в дымоходе.Он имеет регулируемый клапан на выпускном отверстии для топлива, необходимый для обеспечения правильного расхода топлива. Слева: Бак для дизельного топлива объемом 90 литров, из которого мы сделали обогреватель.

Основание горелки — это сковорода из нержавеющей стали диаметром 8 дюймов со сточенным наконечником ручки и обрезанным ободком.Он стоит на двух стальных пластинах с водопроводной трубой длиной 4 дюйма и 1 дюйм между ними. Круглая стальная плита горелки диаметром 3/8 дюйма имеет диаметр чуть менее шести дюймов и перфорирована отверстиями 5/16 дюйма. Он поддерживается двумя стальными водопроводными трубами длиной 3-1 / 4 дюйма и 1 дюйм, удерживаемыми «болтами». Верх устройства представляет собой перевернутую чугунную неглубокую сковороду на 6 дюймов с отрезанной ручкой и перфорированными отверстиями 5/16 дюйма. Он удерживается над плитой горелки двумя стальными водопроводными трубами длиной 1 дюйм и 1 дюйм. Весь блок прикручивается к полу каменки.

В резервуаре было вырезано дверное отверстие, которое использовалось как дверца.Внутри обогревателя вокруг дверного пространства болтами прикручивается стальная подкладка, ее проем на 3/8 дюйма меньше по периметру дверного пространства. Еще один кусок стали прикручивается снаружи к нижнему краю, чтобы заклинить дверь на место. . Три рычага удерживают ее вверху. В двери прорезано скользящее смотровое окошко.

Стальная пластина закрывает отверстие наливной крышки с отверстиями для 4-дюймовой воздушной трубы в центре и дымохода.

Если у вас нет лобзика для резки стали, наметьте форму двух больших отверстий и аккуратно просверлите круг маленьких отверстий рядом друг с другом внутри круга. Прорежьте металл между отверстиями, удалите внутреннюю часть металла и затем воспользуйтесь полукруглым напильником, чтобы сгладить края отверстия до тех пор, пока они не войдут в печную трубу. Зажимы и саморезы удерживают дымоход на месте.

Медная труба 1/4 дюйма наматывается четыре раза вокруг дымохода, входное отверстие вверху, выходное отверстие внизу, выходное отверстие изогнуто вниз, чтобы капать в воздуховод.

Кольцо, вырезанное из отрезка дымовой трубы с фланцем, загнутым внизу, прикручивается к воздушной трубе, чтобы удерживать ее на месте.

Топливопровод на месте, передняя половина втулки привинчена к изгибу 90 градусов наверху воздуховода.Впускной конец проходит через заднюю часть втулки

Топливный бак, выше. Далее примерка горелочного блока. Крайний справа воздуховод и расширяющаяся воронка спускались над горелкой. Как построить воронку .

Поднимите воронку (она задвигается), чтобы добавить перлит в сковороду.Опустите воронку на место. Добавьте в перлит пару сотен мл керосина.

… и зажечь керосин в перлите. Горящая бумага направляет горячий воздух в дымоход и устанавливает поток воздуха. Закройте дверь, включите подачу топлива.Проверьте пламя в горелке через скользящее окно, чтобы отрегулировать поток топлива.

Набейте на пол сзади печки немного мятой бумаги и подожгите …

Кому

MOTHER’s Waste Oil Heater — оригинальная версия

Модификации:

---

Биотопливо
En español — Биогорючие материалы, биодизель
Библиотека биотоплива
Поставщики и поставщики биотоплива

Биодизель
Сделайте свое собственное биодизельное топливо
Рецепт Майка Пелли
Процесс биодизельного топлива FOOPRO
Двухступенчатый процесс биодизельного топлива
Биодизель в Гонконге
Выбросы оксида азота
Глицерин
Ресурсы по биодизелю в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Ресурсы и характеристики растительного масла
Мойка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Натуральное растительное масло в качестве дизельного топлива

Этанол
Ресурсы по этанолу в Интернете
Этанол энергоэффективен?

Общественное развитие | Сельское развитие
Городские фермы | Органическое садоводство | Компостирование | Малые фермы | Биотопливо | Ящики на солнечных батареях
Деревья, земля и вода | Семена мира | Соответствующая технология | Транспортные средства проекта

Начало | Что о нас говорят | О проектах ручной работы
Проекты | Интернет | Школьные проекты | Карта сайта | Поиск по сайту | Пожертвования | Свяжитесь с нами

Машины Мерфи — Самодельные планы котлов на отработанном масле

Наружный масляный котел

Техническая поддержка включена!

Планы наружных масляных котлов (только онлайн-доступ, возможность печати) Цена: 99 долларов.50

Планы наружных масляных котлов (онлайн-доступ + бумажная копия *) Цена: 149,50 долларов США

Подробнее:

Приобретение планов Приобретая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим великолепным планам на 90 дней. В течение этого времени вы можете просматривать, скачивать и распечатывать планы сколько угодно раз! Информация для входа будет отправлена ​​на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты.

— Планы котлов на отработанном масле — Часто задаваемые вопросы о котлах на отработанном масле — Комплект деталей для автоматического розжига

Возможно, вас также заинтересуют наши нагнетательный вентилятор, топливный насос Murphy MP-1 и комплект нагревателя котла

Запчасти и аксессуары:

Нет в наличии

Murphy Fuel Pump MP-1 (Buna seals) Цена: 166 долларов.80

Нет в наличии

Добавить уплотнения Viton (совместимо с маслами на растительной основе) Цена: 30,00 $

Нет в наличии

Комплект нагревателя котла Цена: 64 $.50

Нет в наличии

Вентилятор нагнетателя камеры сгорания Price: $ 116,69

Нет в наличии

Масляный наружный котел компании Murphy’s Machines.

Обогрейте дом, сарай, джакузи, горячую воду или даже бассейн! Работает даже с системами принудительной подачи воздуха! Изготовлено из общедоступных деталей и материалов! Дешево и легко построить! Уменьшите или полностью откажитесь от счетов за отопление зимой! Невероятно подробные и простые инструкции проведут вас через процесс строительства на каждом этапе пути. Детали конструкции покрыты полнотекстовыми пояснениями, четко обозначенными 3D-графикой и реальными фотографиями. Более 170 страниц с рисунками, настолько хорошими, что они почти похожи на фотографии!

Потрясающая трехмерная компьютерная графика и детализация упрощают выполнение пошаговых планов!

Часто задаваемые вопросы можно найти внизу этого документа.

Области применения отопления включают:

ОБОГРЕВ ПЛАТЫ ИЗЛУЧЕНИЕ В — НАПОЛЬНОЕ ОТОПЛЕНИЕ БАССЕЙНЫ

ОТОПИТЕЛЬ ВОЗДУХА FORSED РАБОЧИЕ МАГАЗИНЫ, САДЫ, ЗЕЛЕНЫЕ ДОМА ДЖАКУЗИ ИЛИ ГОРЯЧАЯ ВАННА

БТЕ Производительность: 80000 — 150 000 БТЕ / час Расход топлива: — Нефтяные масла = 1 — 1.5 галлонов / час — Растительные масла = 1-2 галлона / час Объем теплообменника: ~ 37 галлонов Макс.рекомендуемая температура воды: 180 градусов Макс.давление: Только атмосферное открытое отверстие Требования к питанию: 120 В при 15 А Требования к давлению воздуха: 90 PSI при <0,25 куб. Фут / мин Допустимые виды топлива: Моторные масла / масла картера, трансмиссионные жидкости, гидравлические масла, растительные масла, биодизель, уайт-спирит, No.1 Дизель — Дизель № 2 — Мазут, Машинно-режущие масла

Необходимые инструменты: Mig or Tig Welder, 4 1/2 дюйма угловая шлифовальная машина, кольцевые пилы, сверла по металлу и основные ручные инструменты. Требуемые навыки: Владение сваркой, базовые навыки работы с металлом, базовые навыки работы с электричеством. Среднее время сборки: Сильно зависит от опыта и других возможностей.

Комплект деталей для автоматического зажигания Автоматизируйте систему зажигания для простоты эксплуатации! Экономьте топливо и время! Комплект автоматического розжига содержит большинство необходимых деталей для автоматизации последовательности зажигания.Этот пакет предполагает, что у вас уже есть готовая котельная система, и вы просто хотите добавить необходимые компоненты для ее автоматизации.

В коплект входит: Контроллер горелки Реле управления Соленоид давления воздуха Пилотный топливный соленоид Устройство зажигания искры Аквастат Поплавковый выключатель топлива Поплавковый выключатель воды Сопло пилотного пламени Ячейка извещателя пламени Клеммные колодки Тумблер

Следующие элементы также необходимы, но не входят в комплект. Пропановый бак Регулятор пропана Пропановые шланги Монтажный провод

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ Сколько стоит строительство? Строительство базовой неавтоматической установки будет стоить от 250 до 300 долларов. Автоматизация установки добавит к стоимости еще 500 долларов. Есть также расходы, связанные с подключением котельного агрегата к вашей тепловой нагрузке, но мы не можем рассчитать это из-за широкого диапазона возможных применений. Что делать, если у меня есть печь с принудительным воздухом? Я также использую печь с принудительной подачей воздуха, и она отлично работает! Вы просто устанавливаете змеевик с горячей водой в камеру печи, очень похожий на змеевик кондиционера, который у вас, вероятно, уже есть. В зависимости от размера змеевик для горячей воды стоит от 100 до 200 долларов, и его довольно легко установить.Вода, нагретая на 180 градусов из бойлера, прокачивается через змеевик, и вы просто подключаете термостат, чтобы включить только вентилятор в вашей печи. Сколько сжатого воздуха он использует? Котел требует 90 фунтов на квадратный дюйм сжатого воздуха. Чтобы дать вам представление о том, какой объем он использует, если у вас когда-либо был быстроразъемный фитинг на конце воздушного шланга на полу, издающий шипящий звук, он использует меньше половины этого количества. Очень мало! Мой воздушный компрессор на 30 галлонов мусора включается примерно каждые 2 или 3 часа. Какой большой воздушный компрессор мне нужен? Практически любой воздушный компрессор, способный генерировать 90 фунтов на квадратный дюйм, справится с этой задачей. Вы даже можете не отставать от велосипедного насоса, если хотите попробовать! Один из этих маленьких воздушных компрессоров-блинчиков даже отлично подойдет. Для чего нужен баллон с пропаном? В автоматизированной версии котла используется пилотное пламя, работающее на пропане, в течение примерно 15 секунд при каждом розжиге основной горелки. Стандартный пропановый бак размером с барбекю, вероятно, прослужит пару лет. Может ли он сжигать глицерин? Не сейчас, но мы над этим работаем. Какое топливо он может сжигать? Котел «Машины Мерфи» может сжигать новые или бывшие в употреблении моторные масла, трансмиссионные жидкости, гидравлические жидкости, тормозные жидкости, уайт-спирит, жидкое топливо, растительные масла и биодизель. Нужны ли мне специальные инструменты для сборки этого котла? Не совсем. Вам потребуется сварочный аппарат Mig или Tig, угловая шлифовальная машина и некоторые основные ручные инструменты. Можно ли разместить устройство в моем подвале? Все, что по своей природе «построено самим», не будет внесено в списки UL и, как таковое, не должно размещаться в каком-либо жилище.Котел Murphy’s Machines предназначен для работы на открытом воздухе в непогоду и непогоду. Может ли этот котел производить пар? №. Бойлер «Машины Мерфи» выполнен в атмосферном стиле и может создавать только горячую воду. Сколько стоит обслуживание? Узлы теплообменника и чаши горелки следует разбирать и очищать каждый сезон. Также каждый сезон воду следует проверять на правильное количество антикоррозийных химикатов. Насколько шумно? По количеству и типу шума он почти такой же, как от микроволновой печи.Гудящий шум едва слышен на расстоянии 100 футов. Нужно ли менять фильтры или засорились форсунки? В агрегате нет топливных фильтров, но есть топливная сетка, предотвращающая засорение насоса насекомыми, ветками или масляными шариками. Экран будет требовать чистки только «по мере необходимости», вероятно, один или два раза за сезон. Есть ли в этом котле какие-либо специальные детали, которые сложно найти или которые стоят дорого? Базовая установка с ручным управлением состоит из широко распространенных деталей и принадлежностей.Тем не менее, если вы хотите автоматизировать систему, вы не найдете эти детали ни в одной куче хлама или в хозяйственном магазине. MurphysMachines.com предлагает полный пакет автоматизации. Может ли это обогреть мой дом? Да! Абсолютно! Фактически, он был разработан для обогрева моего дома, гаража и биодизельного процессора! Котел Murphy’s Machines производит до 150 000 британских тепловых единиц в час и может легко обогреть большой дом и даже горячую воду для бытового потребления! Его также можно использовать для обогрева бассейна, гидромассажной ванны, мастерской или любой другой тепловой нагрузки! Можно ли подключить этот котел к термостату? Да! При установленном пакете автоматики агрегат самовоспламеняется и отключается по мере необходимости, чтобы поддерживать заданную температуру в водяной рубашке. Чем этот нагреватель отличается от других нагревателей отработанного масла? Большинство нагревателей отработанного масла, представленных сегодня на рынке, спроектированы как распылительные пистолеты или горелки. Горелки — это то, на что они похожи. Это масляный огонь, заключенный в кастрюле или кастрюле. Это очень грязные устройства, создающие много копоти и дыма. Пистолеты-распылители имеют гораздо более эффективную конструкцию, поскольку они распыляют топливо перед его воспламенением. Это приводит к более чистому горению и большей тепловой мощности.Проблема с большинством нагревателей распылителей заключается в том, что они содержат топливные насосы высокого давления и крошечные топливные форсунки, которые забиваются из-за частиц и загрязнений, присутствующих в отработанном масле. В нашем обогревателе нет насоса высокого давления или топливной форсунки, поэтому нечему засорять. Нужно ли мне строить навес снаружи, чтобы разместить котел «Машины Мерфи»? № № Агрегат предназначен для работы на улице под дождем, снегом и другими погодными условиями. Можно ли подключить котел «Машины Мерфи» к моей нынешней котельной системе? Если ваш текущий бойлер — это система горячего водоснабжения, то да, котел «Машины Мерфи» будет работать с ним нормально.Однако, поскольку котел Murphy’s Machines имеет максимальную температуру 190 градусов, он не будет работать с паровыми котлами. А как насчет уличных дровяных котлов? Котел Murphy’s Machines можно легко установить в сочетании с дровяной системой котла, работающей на открытом воздухе, например, Heatmor или Central Boiler. Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что транспортировка нефти — это намного меньше работы, чем транспортировка древесины. Кроме того, поскольку система «Машины Мерфи» автоматизирована, она может выступать в качестве защиты от замерзания для систем котлов на дровах или использоваться в качестве основного источника тепла. Можно ли получить поддержку, если у меня возникнут вопросы? Как и в случае со всеми планами и продуктами MurphysMachines.com, мы отвечаем на наш телефонный звонок 7 дней в неделю до 22:00 по восточному стандартному времени, чтобы убедиться, что вы успешно выполняете свой график! Мы стали хорошо известны благодаря предоставляемым нами услугам поддержки выше среднего и заботе о наших клиентах.

Как работает подогреватель отработанного масла? — NewAir

Самодельные старые масляные обогреватели имеют столько мест, где что-то может пойти не так, что это даже не смешно.На самом деле это не так. Если вам действительно нужен обогреватель отработанного масла, вам следует приобрести испытанный и сертифицированный. Вот несколько начальных критериев, о которых стоит подумать, если вы его подумываете:

►Нагреватель должен иметь внутренний воздушный компрессор. Этот компонент помогает маслу гореть чище и быстрее, с меньшим количеством золы.
► Ищите защитные приспособления, такие как высокотемпературные автоматические выключатели, устройства подавления пламени и т. Д.
► Горелки с ручным освещением опасны для запуска, поэтому ищите нагреватели с самовоспламенением.
►Нагреватель должен быть проверен и внесен в список признанных на национальном уровне сторонних лабораторий — списки UL и / или ETL — хорошее начало.
►Нагреватель нельзя использовать в зоне с горючими материалами, включая бумагу или дерево, или в зоне с легковоспламеняющимися парами.
►Любой безопасный обогреватель, заполненный отработанным маслом, должен иметь минимальные зазоры, хранение топлива и требования к электропроводке, которые ДОЛЖНЫ соблюдаться.
►Вы должны регулярно очищать нагреватель отработанного масла, включая удаление золы и материалов, образующихся при сжигании масла.Зола представляет опасность пожара, а отложения могут быть токсичными. Таким образом, во время технического обслуживания вам необходимо всегда носить защитное снаряжение.
►Само отработанное масло необходимо хранить в соответствующих емкостях.
► Нагреватели, заполненные отработанным маслом, продаются с различными типами дымоходов, некоторые из которых безопаснее других. Например, опасны одностенные дымоходы. Они могут сильно нагреться внутри, что может привести к пожару.

Нагреватель отработанного масла будет стоить дороже, чем традиционный маслонаполненный обогреватель, потому что его компоненты и технологии более сложны для соответствия требованиям к горелкам.При проведении исследования вы можете обнаружить, что люди сочтут дополнительные расходы приемлемыми, поскольку вы экономите деньги на расходах на электроэнергию в течение всего срока службы устройства.

На самом деле, это применимо только к крупным заводам и т.п., которые имеют высокий выход отработанного масла. Для домашнего применения покупка подходящего нагревателя отработанного масла, который может стоить более 5000 долларов, не является рентабельным. Вы также должны учитывать тот факт, что вам все еще нужно электричество для работы обогревателя, а также не очень «бесплатное» масло для тепла, а также труд по обслуживанию обогревателя.Строить собственное устройство, которое может показаться более дешевой альтернативой, совершенно небезопасно. Есть причина, по которой испытанные в лаборатории нагреватели отработанного масла так дороги: их нужно правильно настраивать, чтобы не взорваться.

Замачивание дров в старом отработанном моторном масле? | Стр. 6

pook-
Покажите мне, где EPA имеет стандарты или рейтинги одобрения для горелок на отработанном масле. Покажите мне, где EPA говорит, что горелка должна быть распылительной.

Вот вам новость.EPA имеет стандарты только для самого отработанного масла, оно либо классифицируется как соответствующее спецификации, либо не соответствует спецификации. Соответствующее требованиям масло было переработано на предприятии по переработке и является единственным отработанным маслом, которое можно покупать, продавать и использовать на промышленном рынке.
Отработанное масло, соответствующее спецификациям, имеет ограничения по максимальному количеству индивидуальных загрязнений, которые оно может содержать. Если (например) переработчик получит партию со слишком большим количеством свинца, он просто смешает ее с партией с низким содержанием свинца, чтобы конечная смесь соответствовала техническим требованиям. Причина этого заключается не в выбросах от горения, а в опасностях, связанных с контактом с людьми в случае разлива.
Отработанное масло, не отвечающее техническим требованиям, — это всего лишь масло, которое не было проверено и не специфицировано, но разрешено для сжигания генератором или кем-либо, кому генератор дает его (бесплатно). Это в значительной степени ограничивает возможность использования некондиционного отработанного масла домовладельцем или частным лицом, поскольку производители генераторов обязаны использовать его на месте или утилизировать через лицензированного переработчика … как я сказал в предыдущем посте, это предназначен для увеличения государственных доходов.

Вот вам еще одна новость.ПОЧТИ ВСЕ ОТХОДЫ МАСЛА СГОРАЮТСЯ! Это считается более чистой альтернативой топочному мазуту. Если учесть все факторы (например, выбросы, образующиеся при переработке мазута для отопления), отработанное масло считается более чистым и экологически безопасным, чем жидкое топливо. Самый чистый способ сжигания отработанного масла — это испарительная (капельная) горелка, поскольку выброс твердых частиц и тяжелых металлов значительно снижается (они остаются в горелке в виде золы и т. П.). Конечно, это означает, что горелка должна быть очищена, поэтому в большинстве отраслей промышленности используется тип распыления, чтобы сократить техническое обслуживание за счет более высоких выбросов загрязняющих веществ (но все же в рамках стандартов EPA).

Когда вы капаете отработанное масло в дровяную печь или сжигаете пропитанную маслом древесину, вы используете метод сжигания испарения … тяжелые металлы и большой процент твердых частиц остаются в печи в виде золы …
И еще один больше новостей …
Древесная зола и зола отработанного масла мало чем отличаются друг от друга. Помните свой урок естествознания? Нефть — это не что иное, как действительно очень старые деревья и растительность. И большинство вещей, загрязняющих отработанное масло (например, бензин, дизельное топливо и т. Д.)) сделаны из … ну масла. Как и предполагал ks_osage_orange , деревья поглощают тяжелые металлы из почвы, а при сжигании древесины эти металлы остаются в виде золы.

Вторичное горение, которое происходит в дровяной печи, представляет собой не что иное, как дальнейшее химическое разложение сложных газов, таких как CO, CO2, NO, NOx, Ch5 и т. Д. Газы и дым (в основном углеродные частицы) одинаковы (просто разное процентное соотношение), когда что-либо горит, и воспламеняется при вторичном горении при той же температуре, будь то дерево, отработанное масло или собачий ду-ду.

Это все основы химии … никакого волшебства … и большую часть этого можно найти на веб-сайте EPA, если вы хотите поискать по тысячам страниц документов.

Я скрывался от вас, ребята, надеясь, что кто-то другой поделится некоторыми реальными фактами, но, увы, никто этого не сделал. Как производитель отработанного масла, наша семейная автосалонная компания должна была направить кого-то на курс обучения Агентства по охране окружающей среды по обращению, утилизации и переработке отработанного масла, чтобы соответствовать новым правилам Агентства по охране окружающей среды. Я просидел на этой тренировке три дня… Сжигание отработанного масла для получения тепла или энергии является предпочтительным методом утилизации (EPA) … Как вы думаете, что они с ним сделали?

Минусы самодельной печи на отработанном масле

Создание собственной печи для отработанного масла поможет вам сэкономить деньги при отоплении дома. Вместо того чтобы покупать дорогое домашнее топочное масло, вы можете построить свою собственную печь и сжигать старое моторное масло, трансмиссионную жидкость, гидравлическую жидкость или даже старое растительное масло для жарки. Отработанное масло можно использовать для обогрева воды, вашего гаража или даже в некоторых случаях всего дома.Однако, прежде чем разбирать инструменты, следует учесть несколько отрицательных моментов в отношении самодельных печей для отработанного масла.

Многие печи для отработанного масла своими руками неэффективны

Хотя хорошо сделанная печь для отработанного масла может помочь вам сэкономить много денег и является безопасным и эффективным способом содержания территории или вашего дома, многие планы на это -самые печи на отработанном масле на самом деле очень неэффективны.

В то время как почти любой тип печи для отработанного масла будет гореть очень горячим внутри камеры самой печи, многие домашние печи неэффективны, когда дело доходит до передачи тепла от печи к области, которая должна быть нагрета.Итак, прежде чем вы начнете составлять свои собственные планы для самодельной печи на отработанном масле, вы можете проверить в Интернете, какие еще типы ошибок делают строители печей на отработанном масле и как их избежать.

Самодельные печи могут вызывать загрязнение

Хотя некоторые самодельные печи на отработанном масле могут производить бездымное пламя, в большинстве из них нет какой-либо системы фильтрации, которая помогает отфильтровывать вредные элементы или сокращать выбросы углерода. В промышленных печах для отработанного масла почти всегда используется какая-то система фильтрации, которая сводит к минимуму ущерб, который эти типы печей могут нанести окружающей среде.

Самодельные печи могут быть небезопасными

Многие люди устанавливают печи на отработанном масле в гараже и в непосредственной близости от жилых помещений своих домов. Многие самодельные печи на отработанном масле не имеют неприятных запахов или паров, которые легко вызывают тошноту и особенно вредны для здоровья маленьких детей или пожилых людей.

Помимо ядовитых паров, которые могут вызывать домашние печи на отработанном масле, есть еще одна причина, по которой эти типы печей могут быть очень опасными.Сильный жар, вызываемый такими печами, по своей сути опасен, и малейшая проблема с печью, расположенной слишком близко к дому, может привести к возгоранию дома.

Страховая компания может не утвердить

Если вы все же планируете использовать самодельную печь для отработанного масла для обогрева гаража или дома, вам лучше убедиться, что ваша страховая компания знает об этом. Если вам когда-либо посчастливилось столкнуться с пожаром в вашем доме, и ваш дом был поврежден, ваша страховая компания может не выплачивать пособия по вашему требованию.

Многие страховые компании довольно строго соблюдают строительные нормы и правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при установке оборудования для отопления дома. Поэтому большинство страховщиков не одобрят использование самодельной печи для отработанного масла, если она не соответствует местным строительным нормам и не может пройти проверку безопасности. Если вы твердо настроены использовать печь для отработанного масла для обогрева дома, сообщите об этом в страховую компанию, прежде чем разжигать ее.

Видео «Сделай сам»: как построить самодельный подогреватель отработанного масла с гравитационной подачей для вашего гаража.Чистый и эффективный

Это дровяная газогенераторная печь, которая производит бензин, запускает ваш генератор, запускает пропановый водонагреватель, нагревает горячую воду для всех вас от сети. Простая конструкция прототипа мини-газифицирующей дровяной печи. Здесь есть несколько открытых защелок, открытая дверь, дверцы оснащены ручкой для дубинки, поэтому она, естественно, останавливается при падении. Внутри топки у меня встроена система в стиле газификации. Одна из ключевых особенностей дровяной печи с газификацией заключается в том, что я могу не только запустить ее в типичной для газификации дровяной печи, но и обогреть свой дом.Но если я изменю это действие с помощью вентилятора и вытяжной системы под печью, с возможностью перекрыть поток из дымоходной трубы, а затем опустить под печь, изменить действие системы, я смогу производить синтетический газ. который может выходить наружу и внутрь генератора. Эта система имеет небольшую защелку здесь, когда верхние капли открываются, так что вы можете попасть внутрь, работая с материалом вокруг. Фактически вытащив небольшую защелку и нижнюю часть основного газогенератора внутри, чтобы закрыть ее и повернуть защелки на место.На самом деле это отгрузочная плита на дне основной камеры газификации, так что вся зола и весь несгоревший уголь могут сбрасываться из системы в лоток ниже. Вторичная система сжигания с двумя слоями печной трубы, одной печной трубой меньшего внутреннего диаметра и одной большей, предназначена для лучшего горения с входами свежего воздуха прямо в камеру. Наружная втулка, ограничивающая нижнюю часть днища, позволяет воздуху перемещаться вверх между подъемами к трубе. Имеется набор отверстий для горелок, которые обеспечивают подмешивание свежего кислорода, который создает завихрение в них и помогает сжечь любой остаток синтетического газа при производстве система.Так что в конце концов из этого не выходит дым. Внутри дровяной печи находится внутренняя камера, в которой хранится весь ваш материал, он нагревается, а затем создает воздушную каплю между этой внешней стенкой и внутренней стенкой камеры, из которой выходит воздушная капля. Эти отверстия смешивают свежий кислород в верхней части системы с дымом и сжигают его. . Нижние отверстия позволяют воздуху высыхать снизу, чтобы завершить горение, поскольку материал сгорает до низа. Он также немного работает как система Вентури, поскольку воздух втягивается по этим стенкам к этим отверстиям, создает вакуум здесь, в нижних отверстиях, и вытягивает часть дыма, направляя его вниз, в систему и втягивает часть его сюда, помогая перемешиваться. немного дыма с воздухом и закрутила его так, чтобы он загорелся чисто.Единственное отверстие для впуска воздуха используется для вывода дыма из нижней части, чтобы обратить этот процесс в обратном направлении, чтобы направить синтетический газ из этой печи наружу в генератор. В нижней части трубы печи есть внутренние отверстия, которые помогают перемешивать воздух между стенками. Воздух втягивается между стенками, так как внутренняя труба длиннее внешней трубы, которая смешивает свежий воздух и завершает вторичный ожог. убедитесь, что из трубы не выходит дым. Это будет система производства био-сырой нефти, что, по сути, является другим термином для креозота, который вы производите из производства синтетического газа, иначе известного как производство газификации.У него есть только одна трубка, выходящая из задней части, которая соединена с контейнером для сбора креозота. Когда этот газ начнет остывать, он будет подниматься сюда, он будет двигаться вверх по холму, так как водород внутри газа будет самым легким из всех газов, движущихся в гору, и определенно преодолеет Сверху большая часть созданного нами креозота снова стекает во вторую емкость для сбора. Теперь остальная часть пойдет вверх по трубе здесь и спустится в конденсатор Показанный здесь реактор состоит из двух стальных банок по пять галлонов.Я отрезала верх одного и нижнюю часть другого и накинула их друг на друга. Таким образом, они делают очень длинное скользящее уплотнение друг над другом — одна труба, как вы можете здесь видеть, приваренная. С коленом, это однодюймовая труба, выходящая из задней части, они приварены коленом. Нисходящий уклон трубы заставляет дым выпускать как можно больше этой сырой нефти. Потому что он на самом деле хочет пойти в гору, что было бы легко курить, а не охладиться очень быстро. заставляя его немного опускаться, мы вытесняем много этой тепловой энергии, следя за тем, чтобы она выделяла много ее, назовем это креозотом или сырой биологической нефтью.Это также позволяет креозоту скатываться по дну трубы в контейнер. Газ проходит через точку восстановления, которая снижает давление. Газ очищается и немного уменьшается в объеме через систему. Водород, окись углерода и все остальные более легкие газы будут легко течь по этой трубе под действием термодинамического давления. Теперь вы охладили много этого газа, спустив его вниз, пытаясь ввести в этот нижний контейнер как можно больше креозота второго сорта или биокруда.Теперь, снова запустив его в гору, вы действительно можете заставить все тяжелые углеводороды и другие элементы внутри него сосредоточиться из газообразного водорода и окиси углерода. Это нисходящая труба, которая будет идти против направления естественных термодинамических процессов, которые помогут конденсировать или осаждать часть масел с гораздо большей скоростью, чем если бы эта труба двигалась в естественном термодинамическом направлении потока. первая добыча будет самой тяжелой и густой из нынешней сырой нефти.Он спускается по этой трубе из точки перехода здесь во вторичный уловитель. Здесь он поднимается по холму, здесь более легкие газы, еще не сконденсировавшиеся, поднимается, теряет много энергии и теперь снова ограничен медной газовой трубой в четверть дюйма в резервуар для воды на 5 галлонов с змеевиком конденсатора с 20 контурами внутри. Труба, выходящая из этого резервуара, переходит в банку с рассолом на один галлон. Следующая труба выходит из верхней части банки, мы на самом деле не пытаемся опустить ее слишком далеко, потому что вы не хотите пузыриться, и как только она начнет заполняться сырой нефтью, вы просто захотите схватить их как можно легче газов, водорода и азота, окиси углерода и других, которые все еще остаются в этой системе, которые вы хотите захватить, возьмите это прямо с самого начала.Теперь он поднимается, вот эта труба проходит через Т, и снова у нас есть вторичный конденсатор, через который он проходит, теперь через него проходит около четырех или пяти петель, выходит через него. И вот где жидкости собираются конденсироваться из этого конденсатора, вот где они собираются улавливаться. Жидкость будет течь, кувшин опускается, и зажигалка Дым продолжит гореть по трубе. В результате проекта по производству био-сырой нефти было собрано 4 сорта нефти. Итак, следующий шаг этого проекта — пропустить все это через нефтеперерабатывающий завод, который фактически будет подключен внутри дровяной печи, которая все это сделала.Итак, в конце концов, у нас будет вся жидкость, производимая из сырой нефти, снова поступающая в дровяную печь, проходит через нефтеперерабатывающий завод и выходит из башни нефтеперерабатывающего завода, а с другой стороны, у нас будет топливо высокого качества. использовать в любом двигателе. https://www.youtube.com/watch?v=M1imlOX2pGI

Самодельный рисунок в масляной духовке. Как сделать печь на отработанном масле? Создание топки на отработанном масле с водяным контуром из листового металла

Благодаря простоте конструкции отработанная печь с капельной подачей масла своими руками может быть изготовлена ​​практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм , иначе дело приведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать самому. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и высокую температуру, а размеры как раз подходят для печки, мастерской или небольшого частного дома. Такая печь на тренировке, при тщательном исполнении, безопасна, ее легко чистить и плавить. Работа печи показана на видео.

Для воздушного теплообменника также потребуется канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра.Можно использовать гофрированную трубу или комплектующие для дымохода.

Газовый баллон даже после продолжительной вентиляции содержит газовый конденсат. Чтобы его снять, необходимо снять с него коробку передач и клапан и на пару дней выставить на свежий воздух.

После этого в дне емкости очень аккуратно просверливается отверстие. Во избежание искр сверло необходимо смочить маслом. Отверстие в толстом металле просверливается плохо, поэтому лучше начать сверлом меньшего диаметра, а потом просверлить его до необходимого.В результате должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон наполняется водой и после дневной выдержки опорожняется. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно осторожно и подальше от жилых помещений. Вы можете повторить процедуру, чтобы правильно промыть баллон.

Цилиндр условно разделен на две неравные части: нижняя — 1/3 высоты, а верхняя — 2/3. В обеих частях прорезаны проемы, примерно на четверть ширины по ширине.Выполнение проемов показано на фото.

Отверстия вырезаются шлифовальной машиной, стараясь сделать ровный надрез — из вырезанных кусков металла потом будут сделаны двери.

Внутреннее пространство цилиндра снова промывается водой под давлением из шланга. Это поможет навсегда вымыть оставшийся газовый конденсат.

Отделения духовки должны быть разделены металлической вставкой. Он вырезан своими руками из листового металла размером 4 мм емкости.

Этот круг образует днище камеры горения масляного пара. Камера в результате получается достаточно большой, что позволяет использовать топку для отопления дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примерьте днище на место и при необходимости отрегулируйте.

Горелка своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В этом. с помощью дрели и сверла по металлу. сделать отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия расположены в шахматном порядке по центру горелки.
После расширения отверстий внутренняя часть трубы тщательно шлифуется, чтобы не осталось заусенцев. Во время работы печи на них будет оседать сажа и копоть.

Горелка устанавливается в предыдущей части — дне верхней камеры, после чего стык проваривается с помощью сварочного аппарата.

Полученная деталь устанавливается на место — в корпус печи между камерами. Вставьте перфорированную часть вниз. Отверстия предназначены для свободного забора воздуха.

Поддон для горных работ, формирующий дно нижней камеры, своими руками с автомобильным тормозным диском подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, кроме того, конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

Приваривается к нижней части диска заглушка для закрытия отверстий. Он вырезан из листового металла толщиной 4 мм.

Из него делают верхняя крышка с отверстием.Форма отверстия должна позволять сваривать ответную часть горелки и оставлять свободный доступ воздуха.

К крышке приваривается дно горелки — отрезок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для соединения частей горелки используется втулка. Его можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезать продольно и слегка согнуть. Муфта необходима, чтобы сделать конструкцию горелки съемной. Подняв его, вы можете снять масляный поддон и очистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Печи капельного типа своими руками подают масло из внешнего бака с помощью нестандартной капельницы. В рассматриваемой конструкции топки в качестве капельницы используется отработанный баллон с фреоном. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части емкости вырезается отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать выработку из канистры или другой емкости. На заливное отверстие можно установить сетку, она будет служить фильтром грубой очистки. Масляный бак должен располагаться над уровнем топки, поэтому кронштейны для подвеса можно приварить к корпусу. Шланг подсоединяется к вентилю баллона с помощью хомута.

В корпусе топки проделывается отверстие со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полудюймовую трубу для подачи масла.

От трубы вырезается кусок нужной длины, на одном конце нарезается резьба, а на другом — под углом, чтобы струйка масла направлялась точно в отверстие поддона.

Труба приварена к корпусу. Шов зачищен.

Резьба на другом конце трубы Шаровой кран . При сборке клапан соединяется с клапаном с надетым на него свободным концом масляного шланга.

В этой печи теплообменник является дополнительным элементом. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, тепла от стен топки будет достаточно. Но для большей эффективности рекомендуется делать воздушный или водяной теплообменник, расположенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используется труба Ø100 мм такой длины, что ее концы выступают на 10-20 см с обеих сторон корпуса. В корпусе с противоположных сторон проделаны два отверстия, в которые проходит эта труба. Закрепите сваркой.

Делитель пламени из листового металла приварен к теплообменнику. Он разобьет пламя на языки, так что теплопередача к стенкам и трубке теплообменника увеличится.

Завихритель установлен внутри воздушного теплообменника.Это необходимо для ускорения притока воздуха и лучшего отвода тепла. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенного на гнутые лопасти.

Воздуховоды подсоединяются к трубке теплообменника. Их можно сделать из неизолированной дымоходной трубы и соответствующих угловых элементов. С одной стороны, в воздуховод вставляется канальный вентилятор. Вентилятор можно подключить к сети напрямую или через контакты теплового реле, установив его на кожух вентилятора и выставив температуру экспериментально.

Из фрагментов цилиндра, отрезанных на первом этапе, изготавливают двери путем приваривания петель и клапана к ним.

В нижней дверце сделано отверстие для улучшения подачи воздуха. Удобнее делать внизу.

Замок дверцы может быть абсолютно любой конструкции, его можно сделать своими руками, так как дверцу открывают не часто, только для удаления сажи или когда топка топится твердым топливом.

Дымовая труба из патрубка Ø100 мм приваривается к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра.Внутренняя поверхность дымохода очищается от накипи во избежание оседания сажи.

Дымоход изготавливается из нержавеющей многослойной трубы, собирающей ее из необходимых элементов. Его можно вывести как через потолок, так и через стену.

Дымовые газы в дымовой печи слишком высоки, что может привести к возгоранию дымохода! Не используйте неизолированные трубы и проходы в стенах во избежание возгорания!

Видео: капельная мини-духовка

Видео: печь Inferno, часть 1 и часть 2

Зажигание и работа

Разжечь холодную печь на тренировке — задача не из легких.Пары масла горят только при нагревании. Поэтому необходимо растопить его с помощью других легковоспламеняющихся жидкостей — бензина, спирта. Их тонким слоем наливают поверх масла в сковороде и поджигают.

При горении нагревают верхний слой горных выработок, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого откройте вентиль на шланге подачи масла и настройте его вход в топку. Для остановки печи достаточно закрыть вентиль.Подача топлива прекратится и как только масло в поддоне догорает, топка погаснет.

Очистку топки от копоти и копоти производят при помощи металла или мелкого щебня, закидывая его в дымоход. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она попадает в камеру сгорания. Откройте дверцу и счистите сажу щеткой. Затем вынимают поддон, очищают от осадка и выпавшей сажи, гравия и других примесей.

При правильной эксплуатации и пожарной безопасности газовая баллонная плита может служить долгие годы.Не рекомендуется размещать в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение добычи, но можно установить в котельной и. В этом случае печь капельного типа можно использовать для отопления частного дома.

© При использовании материалов сайта (цитаты, изображения) источник обязателен.

Печь для проявки (отработанное моторное масло) — тема активно обсуждаемая, но не новая. Отопление своими руками в РФ и СНГ имеет довольно долгую историю.Сейчас мы наблюдаем его возрождение.

Как она родилась?

Никита Сергеевич Хрущев, как и весь СССР, очень неоднозначен, и не только в геополитическом смысле. При нем рядовые граждане могли обзавестись личным автотранспортом, создавались гаражные кооперативы, вовсю распределялись дачи. Сельское хозяйство интенсивно механизировалось. А затем, в 60-е годы, появились первые ростки экологического мышления.

Гаражи и загородные дома требовали отопления.Топливо (сегодня энергия) стоило копейки — буквально литр 66-го бензина 2 копейки, а 76-го 7 копеек. — но копейки нужно было копить, зарплаты были маленькие. И работали нормально на отработку, и много, до трети зарплаты за раз выходили. А уголь везти на дачу было невыгодно, а газ в баллонах вообще экзотика. За самовольную рубку дров на дрова можно было попасть в тюрьму вполне по-советски — без лишних разговоров и длительных разбирательств.В результате появилась печь на отработанном масле.

Мастерам долго не приходилось ломать голову над принципом действия — керогаз был самым распространенным на дачах и в частных домах. Испарившийся в нем керосин сжигался в специальной камере, в отличие от примуса или паяльной лампы, где горят уже сильно нагретые пары топлива. Таким образом, керогаз был относительно безопасен в эксплуатации, а нарушение режима горения сигнализировало о себе как вонь и сажа задолго до того, как переросло в аварию.Отработочная печь работает по тому же принципу, оставалось только разобраться, как простыми домашними методами до конца сжечь сильно загрязненное вязкое топливо.

Керогаз «Ленинград» с внешней камерой

Вторыми предками масляной печи были газогенераторные установки, которые широко применялись во время войны, когда качественное топливо уходило на фронт. Взрослым 60-х они были хорошо знакомы, поэтому общая схема печки вырисовывалась отчетливо:

• Разложить небольшой начальный запас энергии химически ленивого топлива на его собственное разложение на фракции проще и активнее, как в газогенераторе.
• Происходит сгорание в 2 или 3 этапа, как в керогазе.

Экологичность сегодня

Сегодняшние горные печи не повторяют конструкции тех дней, за исключением того, о чем мы поговорим отдельно. И на то есть веские причины.

В 60-е годы сжигание до двуокиси углерода и водяного пара считалось абсолютно чистым и безопасным. В настоящее время оба они, увы, являются парниковыми газами, действие которых уже достаточно ощутимо на собственной шкуре в прямом смысле.Гореть еще глубже невозможно, но эффективность печи становится особенно важной.

Тогда не было ни синтетических моторных масел, ни оригинальных присадок к ним. Они позволяют снизить вдвое или более литр расхода топлива двигателей внутреннего сгорания по сравнению с тогдашним, но при неполном сгорании дают канцерогены, токсины, мутагены и черт знает что еще. И тогда люди в целом были более здоровыми и выносливыми. Снова ничего не поделаешь — всего за полвека население Земли увеличилось 2.В 5 раз и продолжает расти. Что касается печки — сжечь нужно через 100% и не меньше.

Наконец, тогдашнее моторное масло — природный нефтепродукт, ректифицированный из насыщенных углеводородов — не могло нагреваться при очень высокой температуре во время сгорания. Поэтому очень вредные и опасные оксиды азота в тогдашних печах образовывались только отдельными молекулами. А нынешняя простая отработанная плита может их выбросить в ощутимых для здоровья количествах. Так что оксиды азота стоит рассмотреть более подробно.

оксиды азота

Все оксиды азота опасны для человека. В медицине для обезболивания используют самый легкий из них — закись азота, веселящий газ, но строго по дозировке под наблюдением анестезиолога. Чем больше азота соединяется с кислородом, тем опаснее результат. Окислительные баки боевых ракет заправлены четырехокись азота N2O4, «сестра» достойного едкого и ядовитого топлива — гептил (асимметричный диметилгидразин), который он окисляет.Адская начинка современных машин массового поражения таится не только в боеголовках.

Как окисляется оксид? Дело в том, что оксиды азота — эндотермические соединения, на их образование необходимо тратить энергию; азот и кислород не «любят» друг друга, разница в их электрохимических потенциалах и квантовые свойства электронных оболочек не позволяют им прочно связываться. При взаимодействии с соединениями, обладающими восстанавливающими свойствами (легко соединяющимися с кислородом, галогенами и их родственниками согласно периодической таблице), оксиды азота также легко выделяют кислород, что является окислением с выделением энергии, т.е.е. горение. Что касается ракет — тяжеломолекулярное топливо с тяжелым окислителем дает большую массу выхлопа и мощную реактивную тягу.

Что касается печей, то здесь нужно знать следующее:

1. При температуре от 900 градусов оксиды азота образуются в заметных количествах.
2. Если в газо-воздушной смеси присутствует избыток кислорода, то при высокой температуре он «перехватывает» частицы топлива, и оксиды азота уходят дальше по дымовому тракту.
3. Примерно при 600 градусах окислительная активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода, и они начинают окислять несгоревшие частицы топлива; в результате азот, углекислый газ и водяной пар совершенно безвредны во всех смыслах.
4. Если температура упала ниже 400 градусов, оксиды азота попадают во вторую «яму стабильности» своей фазовой диаграммы; они больше не могут окислять тяжелые органические вещества (в том числе кислород) и уходить с дымовыми газами.

Стоимость топлива

Моторное масло сливают не каждый день, но зимой нужно регулярно подогревать.Пожертвования доброй воли не могут быть регулярными. Если топливо для печи придется покупать, сколько это будет стоить?

Цена реализации отработанного масла в РФ колеблется от 5 до 14 руб / литр. самовывоз, это примерно 5 руб / км на легковой машине с прицепом. А купить это непросто: горнодобывающая промышленность считается опасными отходами; необходима лицензия на обработку. Более того, оптовые покупатели не хотят продавать стандартные ведро-канистры. Они перерабатывают масло в темное топочное масло.Рентабельность высокая, а кто дешево отдаст ценное сырье?

Но есть интересный ход. Свежее моторное масло предприятия часто закупают в общем потоке ГСМ, поскольку строгий учет его закупок не требуется. Надо учитывать развитие, но тогда кто будет знать, сколько вышло? Есть смысл участвовать в таких махинациях — меньше хлопот с окружающей средой, а доход от продажи майнинга в масштабе производства мизерный.Поэтому предприятия часто отдают отработанное моторное масло за бесценок или за копейки, лишь бы они его вывозили. То есть договариваться умеешь — утонешь чем.

Два принципа в одном принципе

Самодельная печь для отработки на вид может быть не намного сложнее кастрюли, но процессы, происходящие в ней, очень и очень сложные. В противном случае невозможно добиться полного сгорания с высоким КПД и безвредного выхлопа. Чтобы полностью понять их и выбрать подходящий дизайн для исполнения или прототип для себя, вы должны сначала вспомнить силу Кориолиса.

Сила Кориолиса

Сила Кориолиса, как известно, возникает из-за вращения Земли; Это яркий пример того, как огромное и медленное проявляется в маленьком и быстром. Именно сила Кориолиса раскручивает воду, вытекающую из ванны. Поскольку расход воды в трубе намного меньше звуковой в ней (расход дымовых газов в дымоходе тоже), кориолисова закрутка — она ​​возникает только на вертикальных участках трубы — передается обратно , а образование вихря зависит от длины вертикальной части выпускной трубы.

Убедиться в этом просто: берем обычную воронку, пальцем затыкаем лейку, заливаем водой и отпускаем палец. Вода течет плавно. Теперь надеваем на лейку отрезок шланга от метра и более, оставляем свисать и делаем то же самое. Вода закружилась.

Величина силы Кориолиса также зависит от отношения плотности среды к ее вязкости, поэтому закручивать газ «по Кориолису» труднее.Кроме того, газы сжимаемы; следовательно, число Рейнольдса и другие факторы также проявляются. Высокая труба котла может выделять ровный столб пара.

Но почему дымовые газы закручиваются? Без этого невозможно добиться качественного, полного и безопасного сгорания топлива. Для того, чтобы тепло от первоначального сгорания легких фракций пошло на расщепление тяжелых фракций, которое затем будет отдавать основную часть тепла, смесь необходимо все время тщательно перемешивать. Можно крутить разными насадками, наддувом и т. Д., но такие конструкции (мы их тоже рассмотрим) сложны для обычного самоделки. Но легче использовать силу Кориолиса; увидим позже как.

Заключение по силе Кориолиса: при повторении конструкций печей необходимо точно выдерживать указанные размеры и пропорции. Из несоблюдения — дети, чревоугодие, яд.

Основной принцип

Топка на жидком топливе — обогреватель, использующий тяжелое, плохо горючее и сильно загрязненное топливо сложного состава.Чтобы сжечь его полностью, его тяжелые составляющие нужно разделить на более легкие; окислить все в масле, кислород слишком жесткий. Сжечь полностью то, что уже было разделено, — более легкая задача.

Процесс расщепления называется пиролизом или пламенным расщеплением. В конечном итоге теплота сгорания самого топлива используется для пиролиза; это самоподдерживающийся и саморегулирующийся процесс, и это очень хорошо. Но чтобы начать пиролиз, нужно испарить топливо, а пары нагреть, но с определенной стартовой температурой (300-400 градусов), после чего пиролиз пойдет на подъем, и все будет гореть.Есть два способа добиться этого в домашних условиях.

Первый принцип

При первом способе масло в баке просто поджигается. Он прогревается и начинает испаряться, а потом все происходит в простой вертикальной трубе с удлинителями и, возможно, с изгибами. Принципиальная схема устройства такой печи представлена ​​на рисунке.

Воздух в бак с горящим маслом поступает через горловину; с его помощью регулируют силу горения, т.е.тепловая мощность топки, не нарушая режима горения. Для этого необходимо, чтобы газо-воздушная смесь непрерывно перемешивалась по трубопроводу. Здесь на помощь приходит сила Кориолиса при правильно подобранной по свойствам топлива длине вертикального дымохода и его диаметру.

Также требуется практически беспрепятственный приток воздуха в камеру сгорания, в которую переходит бак — топка нормально работает с избытком кислорода. Поэтому камера сгорания перфорирована.Колпачок форсажной камеры (расширение над камерой сгорания) не обязательно должен быть колпачком, как на схеме. Также это может быть неполная перегородка при горизонтальном выходе камеры сгорания с дымоходом. Но разделить зону дожигания кислорода и оксида азота и организовать соответствующий скачок температуры между ними совершенно необходимо, иначе слишком горячий кислород заберет «пищу» у оксидов азота, а они тем временем будут остывать. в яму на фазовой диаграмме и заходить в трубу на всем протяжении ее вредности.

Чертежи горной печи этого типа показаны крупным рисунком. ниже его внешний вид и сборочный чертеж показаны на рис. выше. Это известная самодельная и хорошо зарекомендовавшая себя конструкция. Разожгите его небольшой горелкой через полностью открытое отверстие дроссельной заслонки. Высота дымохода (прямая!) — не менее 4 м.

Мини

Здесь на рисунке также очень популярная мини-печь для отработки нефтешламов среди самодельных производителей.Толщина материала, обычная конструкционная сталь, от 4 мм. Печь весит около 10 кг против 27-30 у предыдущей, а ее габариты в плане определяются размерами бака. Автор конструкции рекомендует для него нижнюю и верхнюю часть стандартного газового баллона. Вполне разумно, если таковая имеется — очень прочная и всего одна сварка. Но для бака подойдет любая другая вместимость указанных габаритов плюс / минус 20 мм.

Эта печь имеет ряд особенностей:

• Зона смешения топливовоздушной смеси — нижняя воронка камеры сгорания.Из-за своего расширения смесь задерживается и долго вымешивается.
• Длина вертикальной части дымохода ограничена примерно 3,5 м. В противном случае сквозняк высосет смесь до того, как она успеет выгореть.
• Зона дожигания не разделена и представляет собой верхнюю воронку камеры сгорания. Перед сужением в дымоход дымовые газы снова задерживаются и хорошо выгорают, но опять же с умеренной тягой.

В результате тепловая мощность печи ограничена 5-6 кВт; «Раскрывать» эту печь сверх меры просто опасно.Но тогда расход топлива составляет около 0,5 л / час, и чистить печь сравнительно несложно. Конструкция разборная, стыки камеры сгорания с баком и дымоходом стягиваются хомутами. В разобранном виде эту печку можно брать с собой в багажнике — на дачу, в охотничий домик и т. Д.

Заправка

Допустим, вы не поленились соорудить пристройку для печи и подавать от нее горячую воду в дом. Первая задача, которую необходимо решить — это подпитка печи хотя бы на ночь.Бак нельзя увеличивать: масло не нагреется и печка не сгорит как надо. Но решение давно известно: непрерывная дозаправка по принципу сообщающихся судов.

Требования к такой перезарядке ясны из рисунка; дроссель на баке условно не показан, но, конечно, все же необходим. Из его функций остается только контроль горения, а это большой плюс для пожарной безопасности. В противном случае вам придется налить легковоспламеняющуюся жидкость в огонь или раскаленную посуду или подождать, пока плита остынет.Вставлять фитиль в топливопровод, как в паяльной лампе, бесполезно: он забивается сразу по окончании пробега.

Повышение

А как насчет печи с наддувом? Ведь известно, что он увеличивает КПД и тепловую мощность печей. Да, но вы не можете просто встроить наддув в печь на самодельном огне. Дуть в топку, т.е. резервуар, бесполезно — мы только выводим из равновесия саморегулирующуюся систему горения. Топка быстро разгорится, а затем, когда выгорят легкие фракции топлива, погаснет: поток воздуха заберет тепло, необходимое для испарения тяжелых.Увы, улучшить параметры масляной печи на самовозгорании нельзя, задув ее в топку.

Но обдув (точнее обдув) можно использовать и по другому. Искусственно усилив тягу, можно сделать дымоход с перегибами: из дымохода (горловины камеры сгорания) — длинная труба с горизонтальной стенкой, а затем и вертикальный дымоход. Это улучшит обогрев помещения с минимальными дополнительными затратами, не нарушая режима горения в топке.

Для усиления тяги можно использовать два способа нагнетания давления в дымоходе: нагнетание (поз. А на рисунке) и эжекторное, поз. Б. Первый очень простой и совершенно безопасный: при прекращении наддува остается некоторая тяга. Печка просто хуже будет греть и расходовать больше топлива. Но вам нужен источник сжатого воздуха. И тонкая (зазор 1-3 мм) трубка, дюритовый шланг и регулирующий клапан.

Для наддува эжектора достаточно любого вентилятора малой мощности: компьютерный вентилятор на 12 В диаметром 120-150 мм, кухонный вытяжной вентилятор, промышленный ВН-2 и т.п.Требуемая производительность — не менее 1500 л / ч, а диаметр входной шейки эжектора на 20-50% больше диаметра дымохода.

Однако, если обдув эжектора прекратится, дымовые газы уйдут в помещение, поэтому между вентилятором и эжектором потребуется заслонка со слабой возвратной (замыкающей) пружиной. Учитывая, что сопряжение дымохода с эжектором только на схеме выглядит просто (как и все оборудование в целом), конструкция достаточно сложная.

Видео: печь-заправка наддувом

Воздушное отопление

Масляная печь — это компактный (концентрированный) источник тепла, и обогрев помещения от него будет неравномерным, особенно если оно не утепленное и с тонкими стенками. Вы можете найти рекомендации по превращению первой из описанных печей в более эффективный воздухонагреватель путем приваривания металлических пластин на дожигателе (ручке). Но форсаж от этого более допустимо остынет, и режим работы топки будет нарушен.

А теперь запомните: любой жадный собирает больше, чем ему нужно. А у топки в масле есть запас устойчивости режима, выраженный в весьма удельных киловаттах тепла. Точнее — 15-20% тепловой мощности, т.е. можно выделить до 2-3 кВт. Только брать нужно аккуратно и постепенно равномерно отовсюду, чтобы жадные не прижились.

Проще всего это сделать с помощью обычного комнатного вентилятора, напольного или настольного, продувая печь с расстояния 1,5-2 м. От него немного остынет вся печка, но скачка температуры по газам, способного сбить режим, не образуется.А струя теплого воздуха быстро и равномерно согреет комнату. — лучший вариант.

Мини водонагреватель

А теперь разберемся, как организовать горячее водоснабжение или нагрев воды от топки на самосожжении. Поставить на форсажную камеру резервуар для воды — значит, опять же, сбить режим горения. Поэтому теперь берем тепло там, где сама печь уже не нужна. Как это сделать, показано на рисунке справа. Для первой из описанных печей потребуется встраивать поглотитель тепла в конструкцию при ее сборке, иначе будет мешать дожигатель.

Вместо змеевика можно сварить водяную рубашку, тогда не понадобится теплоотражающий экран из оцинкованного листового металла или алюминия. Но в любом случае между поглотителем тепла и внешней стенкой камеры сгорания должен быть зазор не менее 50-70 мм для свободного доступа воздуха, а снизу не менее 120-150 мм, если есть желание сделать рубашка выше. Но особого смысла в этом нет, примерно 75% теплового излучения идет из верхней трети камеры сгорания и прилегающей области форсажной камеры.

Всего такой нагреватель способен отдавать до трети своей тепловой мощности при принудительной циркуляции теплоносителя. Достаточно . На подачу достаточно 20%, тогда циркуляцию в системе можно оставить термосифонной.

Примечание : расширительный бак в обоих случаях нужен низкий и широкий, не менее 50 л, и всегда атмосферный, немембранный, и с аварийным сливом на случай закипания. Альтернатива сложна: автоматика, регулирующая дроссельную заслонку в зависимости от температуры воды в системе.Второй вариант не проще, а еще дороже — заправка системы высококипящим антифризом. Нужна тщательная герметизация стыков для специального дренажа в расширительном бачке, который обойдется не дешевле автоматики.

Недостатки самовоспламенения

Все горелки имеют серьезные недостатки. Во-первых, это устройства с открытым пламенем и горячими частями, доступными для прикосновения — зона горения «на полном газу» раскалена докрасна. Поэтому ставить их в жилых помещениях недопустимо, а использование в качестве отопительных приборов на 100% не является страховым случаем.Необходимо установить отдельную противопожарную пристройку и организовать отвод и отвод тепла, по крайней мере, как описано выше.

Во-вторых, нет смысла рассчитывать получить тепловую мощность более 15 кВт за счет увеличения габаритов. Необходимая скорость испарения этого масла не может быть достигнута несанкционированным использованием; пойдут только дети и копоть.

В-третьих, тушить горящую печь можно только углекислотным огнетушителем. Порошок — не дай бог при ударе раскаленным металлом порох сразу взорвется! Когда дроссельная заслонка полностью заглублена, через отверстия в камере сгорания проходит достаточно воздуха, так что пламя светится, как свеча в стакане.Устраивать обзор в любом месте бесполезно — мгновенно ребенок и бесполезная трата времени. Если он уже нагрелся, то топливо должно полностью сгореть.

Примечание: вид между баком и камерой сгорания особенно опасен. Пары масла густые; их давление велико, и кипение не прекращается мгновенно. Горящее масло может выплескиваться, а если также закрыть дроссельную заслонку, топка может взорваться.

В-четвертых, выбор тепла для отопления или ГВС хоть и возможен, но затруднен.Чрезмерное охлаждение внешних поверхностей нарушает температурный режим внутри топки, что в лучшем случае приводит к ухудшению КПД и отложению сажи. Масляная печь — прожорливая печь. Просто она не откажется от своего теплового капитала.

В-пятых, при заправке сильно обводненным топливом возможно быстрое мгновенное закипание сразу во всем объеме бака. Проще говоря, взрыв печки.

Наконец-то хоть печка экономичная (не больше 1.5 л / ч масла), самые тяжелые фракции топлива не могут испаряться и оседать в отстой в баке. Топок 5-6, и нужно разгребать, а это непросто. Бак обязательно неразъемный сварной. Разборный в любой мыслимый самодельный конструктор не выдержал бы кипящего, горящего масла. Последствия очевидны.

Второй принцип

Можно ли сделать топку на отработанном масле без указанных недостатков? Чтобы его можно было поставить на кухню и дать ему нагреться? Да, это возможно, но вам придется потрудиться и применить все свои навыки.

Если присмотреться, то отчетливо видно, что источником всех опасностей самосожженных печей является резервуар с горящим маслом. Чтобы от него избавиться, нужно испарить и другим способом распылить топливо. Зоны пиролиза, горения и дожигания лучше всего совмещать в пламенной горелке, чтобы тепло дымовых газов не мешало работе печи. И очень желательно, чтобы топка работала на переувлажненном топливе. Технически говоря, вам нужна горелка.

В промышленных условиях практически любое топливо полностью сжигается в форсунках, верхнее положение на рис. Для полного сгорания в факеле используется двух- и трехступенчатое формирование топливовоздушной смеси: сжатый воздух увлекает за собой атмосферный воздух, а диафрагма разделяет и закручивает воздушный поток. Все сгорает до трюмной воды кораблей в сопле.

Примечание: трюмная вода — коктейль, собирающийся в самом низу трюма от протечек морской воды, топлива, бытовых сточных вод, груза.Выход на трюмное шоссе. Канализация в большом городе по сравнению с трюмной водой — это пляж на Канарских островах.

Для нормальной работы сопла необходимы не только высокая точность изготовления и специальные материалы. Еще нам нужен целый небольшой цех подготовки топлива: гомогенизатор содержимого топливных баков, его диспергатор в трубопроводах, насосы, фильтры, система подогрева топлива и автоматика, которая все это контролирует.

Но для отработки этого мало.Причина — все та же тяжелая битумная составляющая. Сопло для отработки должно быть дополнено тепловой рубашкой и дожигателем с теплоизоляцией, нижнее положение на рис.

Тем не менее, горная горелка, доступная для самостоятельного производства, существует. И даже в нескольких обличьях.

Пламенная чаша

Принцип действия прост — топливо капает в раскаленную емкость, взрывоопасно испаряется, вспыхивает и сгорает (поз. А на рис.). То же самое и с наддувом от маломощного вентилятора, атмосферный воздух; при использовании центробежного вентилятора-улитки его необходимо подтянуть, для чего в устье воздуховода можно установить неподвижное рабочее колесо.

Для первоначального нагрева чаши необходимо разжечь горелку, поэтому в промышленных условиях пламенная чаша применяется редко, но самоделки успешно ее применяют. Конструкция обеспечивает практически полное сгорание в непосредственной близости от чаши; поэтому развивающий котел с огненной чашей получается наиболее расслабленным способом, который также отмечен на рис. 3/4, где поток выхлопных газов показан для целей иллюстрации. На самом деле нужно, чтобы газовая смесь прокрутилась внутрь побольше, тогда КПД будет выше.Но при слишком сильном раскручивании сгорание неполное. Создание огненной чаши с нуля требует очень серьезных знаний и опыта.

Пиролиз в пламенной чаше происходит своеобразным образом: разложение тяжелых фракций обеспечивается не только высокой температурой, но и сложными физико-химическими процессами в взрывающейся капле, существенно отличающимися от таковых в большой массе вещества. Собственно, это не совсем пиролиз, и чаша в раскаленном состоянии поддерживается не только за счет горения, но и за счет энергии, выделяющейся при распаде молекул.

При использовании отработанного масла в качестве топлива, тем не менее, требуется, чтобы дожигание производилось за пределами чаши, для чего в канале проделываются отверстия и прорези. Получается что-то вроде камеры сгорания простых топок для отработки, вывернутой наизнанку. Ниже приведен чертеж печи этого типа мощностью около 15 кВт с расходом топлива 1-1,5 л / ч в зависимости от ее качества.

Поз. B на рис. вверху — чаша малой мощности (до 5 кВт) с пористым огнестойким наполнителем 2.Его ставят прямо на колосники 1 любой плиты, даже печи. Подача топлива регулируется клапаном 3, а воздух поступает через штатный нагнетатель 4. Об этой конструкции поговорим подробнее.

на поз. В высокоэффективном, но сложном в реализации устройстве для полного сжигания любого вида жидкого топлива — горелки Бабингтона, или горелки BB, или просто горелки B. Его основание представляет собой полый раскаленный металлический шар 1 с отверстиями диаметром 0,2-0,5 мм. Через трубку 2 в сферу вдувается воздух, а из топливопровода 6 на нее капает топливо.Выходящий из отверстий воздух распыляет его, и он выгорает. Несгоревшие остатки собираются в сборный резервуар 3, а шестеренчатый топливный насос 4 через перепускной клапан 5 подается обратно в топливопровод.

Примечание: для отработки помпы нужна именно шестерня. Другой скоро выйдет из строя из-за загрязнения.

Горелка Бабингтона — это не одна изюминка, как принято считать, а две. Во-первых, поскольку воздух выдувается из отверстий, горелка BB стабильно работает на наиболее загрязненном топливе.Во-вторых, из-за поверхностного натяжения топливо обволакивает сферу тонкой пленкой, и физическая химия в пленках совершенно другая, чем в агрегатах вещества. Есть отдельные науки — физика и химия тонких пленок. Науки сложны, но суть проста: горелка ВВ полностью бездымная, а ее экологическая чистота практически не зависит от состава топлива или от режима горения. Таким образом, горелка BB может быть встроена в любую печь и без нее.Для воспламенения используется небольшая часть топочного мазута в кольцевом поддоне под сферой.

Примечание: топливный бак непосредственно под горелкой показан условно. Фактически в целях пожарной безопасности неполные капли попадают в воронку и стекают по узкой трубке в сборник. Пока они не дойдут, выходите.

О водяных печах

Водяная печь — это вообще не печь с водяным контуром. Это топка на мазуте с соплом, в пламя которого падают капли воды.Мгновенно испаряясь от тепла, они разбрызгивают топливо, которое сгорает.

Пожилые люди помнят битумные котлы с водяными форсунками, которые несли дорожники и строители. Топливом служил тот же битум, кусочки которого помещали в плавильную камеру. В настоящее время водяные плиты почти не используются, а в некоторых странах запрещены по экологическим причинам. Выхлоп, который они дают, прозрачный, но очень вредный. Причина — образование в пламени свободного водорода, сильного восстановителя.Он связывается с атмосферным азотом, и вместе они активно реагируют с насыщенным углеводородным топливом, выделяя вредную органику.

Из истории по ходу дела. Впрыск воды (позже — водно-метанольная смесь) был изобретен в BMW, в 1937 году производившем авиационные двигатели для Люфтваффе для кратковременного увеличения мощности двигателей. Поначалу нововведение оказалось напрасным — дорогой двигатель в этом режиме выдавал ресурс за 20 минут. Но в 1944 году на Восточном фронте появился Bf-109G3 с впрыском воды.Вопреки распространенному мнению, боевые качества «мессеров» кратковременные «визжащие» от 1900 до 2300 л.с. он не улучшился — полностью потерялась маневренность машины «на визг», и лететь можно было только по прямой. Но со скоростью 710 км / ч. Дело в том, что опытные немецкие летчики на востоке к тому времени были практически подбиты, и без «визга» спастись с Як-3, Ла 5/7 или Аэрокобры было невозможно.

На западном фронте было мало «мессеров»; их лелеяли на востоке.Основой парка стал тяжелый, но высотный FW-190. Если «Мессеры» падали на запад, то «визг» снимали для облегчения: было меньше маневрирующих «собачьих свалок» над траншеями, а также Spitfire MkVIII и Mustang P-51D (оба с английским мотором Rolls — Rooyce Griffon). XII »в составе 2200 л.с.) справился с реактивным Ме-262.

История буржуйки

У родителей автора была дача с буржуйкой, ему доверили склад топлива («Ты уже большой, из леса не выйдешь»).Поскольку дачный поселок раскинулся на площади около 400 га, с участками от 6 до 20 соток, окрестности вечно обворовывались не просто до щепки — до сухой травинки, и часто на обед приходилось прожевать вяленое мясо, сдобренное родительскими упреками.

И тут ребенок наткнулся на книгу Раймонда Пристли «Антарктическая одиссея». История невероятная — 6 человек, северная часть экспедиции Роберта Скотта, были заброшены в Антарктиде накануне зимы.Без теплой одежды, без надежного укрытия, почти без еды и топлива.

Они спасли себя от холода и неистовых антарктических ветров, Ящерица, разбив пещеру в снегу. Морские ножи и ледорубы умудрялись убить тюленей настолько, чтобы не умереть от голода до весны. Но в пещере нужно было поддерживать температуру чуть ниже нуля, на улице –60 и ниже, иначе не выжить, даже все время лежать в спальниках.А жир на сале больше дымился, чем согревался и светился.

И тогда один из членов партии, простой моряк Гарри Диксон, сделал изобретение, которое всех спасло. Он насыпал жир в поддон из консервной банки, бросил туда осколки тюленьих костей и поджег. Расплавленный жир тюленя, проходя через поры раскаленной кости, испарялся и горел сильным ярким пламенем почти без дыма. Полярники теперь могли не только не бояться заморозить, но и готовить в горячем виде.И даже жареный по праздникам пингвин.

К весне они выглядели как головешки с кисточками на головах и еле стояли на ногах. Но все же все шестеро смогли преодолеть несколько сотен километров по льду и вернулись на базу, где долгое время считались погибшими.

Вернувшись, эти люди, всю свою будущую жизнь находившие себя героями, узнали, что хорошо экипированный главный отряд во главе с самим капитаном Скоттом достиг Южного полюса вслед за Амундсеном, и на обратном пути она умерла.

Идея родилась сразу — перевести печку на нефтешламы. На нефтебазе ему давали сколько угодно даром. Причем эксперименты проводились на тестировании у соседей-автомобилистов.

На чашу дачу подарили чашу из нержавеющей стали. Его верный товарищ Волкодав-прокурор узнал только глиняную тарелку. Сломанные кирпичи заменили пломбы; для капельницы были найдены медная трубка и кусок резины. В топливный бак ушла непригодная к употреблению умывальник с прикрученным обычным водопроводным краном вместо штанги.Это была самая дорогая и хлопотная часть работы: отверстие с трубной резьбой стоило советской рубки — пузырек. Более того, слесарь вообще не согласился на «Московский Спецпредложение» по 2.87, а потребовал во что бы то ни стало «Столичную» за 4.12. Помимо объяснения родителям, зачем 13-летнему мальчику нужна бутылка водки.

Буржуйка загорелась на тренировке просто — масло заливало в чашу до тех пор, пока оно не выступало над кирпичом. Затем в топку вылетела смятая газета.Через минуту или две ее, очевидно, смазали маслом, а затем подожгли. Еще через 3-4 минуты. пламя резко усилилось и разгорелось, как в керосиновой лампе; это был знак того, что пора выпустить капли. Весной и осенью рабочего умывальника объемом 5 литров хватало на целый день обогрева и готовки. После 3-4 топок нужно было выбивать из чаши крошащийся кирпич, рассыпающийся с жидким навозом, в монолит, но выхлоп был чистым, даже пахнущим.

Печка исправно проработала 4 года, пока родители не собирались переехать в другой город, а также была полностью передана новому хозяину.Что случилось с ней дальше, неизвестно.

Готовые печи

Отработанное масло — дешевый и доступный вид топлива. И печка, полученная из него, тоже по цене не кусается. Плита на тренировке — это очень экономичный и практически универсальный обогреватель. Но не все умеют делать и достаточно ответственные конструкции. Такие печи отсутствуют в продаже? И если да, то сколько стоит заводская печь для добычи полезных ископаемых?

Выпускается и пользуется постоянным спросом. Мировые лидеры по производству — Турция и Италия.Цены с учетом спроса на продукцию не маленькие: плита лишь немного привлекательнее первой из описанных, стоит около 1000 долларов и работает по принципу: «Залил, нажал кнопку. и забыл », с водонагревательным контуром — от 8000 $.

В продаже есть бытовые печи на основе тяжелых нефтепродуктов и нефтешламов — КЧМ, Индигирка, Тунгуска и другие. Но наиболее популярным является газогенераторный котел GeKKON конструкции Курлыкова, он выпускается серийно, а отработанное моторное масло входит в список рекомендуемых производителем топлива.

Устройство котла «ГЭККОН» показано на рисунке; Должности следующие:

1. Крышка с взрывным клапаном;
2. Дымоход;
3. Теплоизоляция;
4. Форсажная камера;
5. охлаждающая жидкость;
6. Декоративное панно;
7. Воздуходувка;
8. Ресивер воздушный;
9. Топливопровод;
10. Регулируемые ножки;
11. Испаритель;
12. Шлакосборник;
13. Зольник;
14. Завихрение воздушного потока;
15. Камера пиролиза;
16. Нагрев тела.

Котел Курлыкова работает по принципу пламенной чаши с дожиганием в трубчатой ​​камере. Автоматика розжига не предусмотрена, но высота дымохода не регулируется, а в ГЭККОН’е действительно полностью выгорает самый последний «осадок». «ГЭККОН» выпускаются мощностью от 15 до 100 кВт; цена производителя соответственно от 44 000 до 116 000 руб.

Примечание: Запатентован котел Курлыкова . Самостоятельное изготовление его для продажи будет нарушением авторских прав.

Наконец

Горящий майнинг обычно является паллиативом. Мало ли что в этом масле скопилось за время эксплуатации. Но в целом с точки зрения экологии сжигание отработанных моторных масел предпочтительнее их переработки, поэтому в развитых странах на сжигание уходит от 4% до 12% продукции; в России — 5% от зарегистрированного.

Пуск печи на шахте имеет смысл еще и потому, что технология производства мазута из той же шахты и нефтешламов совершенствуется, а его цена медленно, но верно падает.А если печь съедает отработку, то в нее можно без проблем подавать более качественное топливо.

Развитие автономного отопления — серьезное направление мировой экологической политики. В теплотрассах теряется до 30% тепла, а общий КПД ТЭЦ редко превышает 60%, а печь дает до 80%. Это не говоря уже об экономии на трубах и землеройном оборудовании, да и металлургия не из чистых отраслей.

Когда вам нужен доступный и экономичный способ отопления, многие задумываются о том, чтобы печь-печь работала на отработанном масле.В этой статье вы найдете описание типовой конструкции, а также способы повышения КПД устройства и сделать печь более автономной.

Принцип работы масляной печи

Изначально сжигание отработанного масла было лишь одним из доступных способов его утилизации. Ремесленники не смогли обойтись без такого энергоемкого топлива и создали печи, в которых горит масло с минимальным образованием сажи и сажи.

1 — отработанное масло; 2 — нижний масляный бачок; 3 — заслонка для регулирования подачи воздуха; 4 — патрубок с отверстиями для воздуха; 5 — камера сгорания; 6 — верхняя емкость; 7 — перегородка; 8 — дымоход

Топливо может быть любым маслом или мазутом, а также некоторыми пастообразными смазочными материалами.Летучие жидкости, такие как керосин, бензин или растворители, нельзя использовать в духовке, но можно использовать небольшое количество во время розжига.

Описание конструкции

Конструктивно масляная печь состоит из двух камер сгорания, соединенных достаточно широкой трубой с перфорацией. Поскольку большинство печей изготавливается из подручных материалов и металлолома, нет смысла придерживаться строгих размеров, гораздо важнее пропорции отдельных элементов конструкции.

Нижняя камера топки представляет собой бак произвольной формы, который при заполнении на 2/3 может вместить 5-7 литров топлива.Мощность топки и скорость сгорания топлива прямо пропорциональны площади нижней камеры. Частота доливки масла в топку зависит от ее вместимости, поэтому нижнюю камеру часто делают очень объемной, до 20-30 литров. Такое смещение центра тяжести вниз обеспечивается, в том числе, устойчивости конструкции.

К дну камеры приварены 3 или 4 ножки с болтами на концах, чтобы можно было регулировать уровень установки.Трубка подачи масла также упирается в дно, которое перегибается в ловушку для гидрозатвора. Конец трубки имеет смысл подвести к соседней емкости примерно такого же размера, выполняющей роль топливного бака. Дно емкости должно быть на 2–3 см ниже дна печи, чтобы масло могло полностью стекать.

В верхней стенке нижней камеры обязательно прорезается отверстие с подвижной заслонкой для регулировки поступающего воздуха и, соответственно, температуры нагрева масла. В верхнюю стенку также врезается труба диаметром не менее 100 мм и длиной 35-70 см.На его поверхности делали отверстия диаметром 12-16 мм на расстоянии 7-10 см друг от друга в 6 или 8 рядов.

Верхняя камера печи обычно повторяет размер и форму нижней, но может быть намного больше. Чем больше внутренний объем, тем более полное сгорание может быть достигнуто, но в слишком просторной камере температуры будет недостаточно.

Следует помнить, что изготовление печи и ее дальнейшая доработка носят чисто экспериментальный характер, одно и то же изделие в зависимости от условий размещения может работать с разной эффективностью.Со временем из простой буржуйки для обогрева гаража или мастерской такая печь может превратиться в полноценный отопительный агрегат для всего дома, способный работать в автоматическом режиме. Для этого печь оснащается капельным подводом масла, водяным теплообменником или принудительным наддувом.

Зачем нужен буст

Для повышения КПД топки используются два типа воздушных вентиляторов: наддувные и внешние. Последний вариант уместен, если печь отапливает внушительную площадь помещения и на естественную конвекцию воздуха можно не рассчитывать.Обычный вентилятор в этом случае помогает корпусу эффективнее передавать тепло, воздушный поток направляется в место наибольшего тепла.

Внутренний воздушный поток предназначен для обогащения верхней камеры кислородом, что способствует более глубокому распаду частиц топлива, а также его более длительному горению. При использовании форсированного наддува появляется так называемое «голубое пламя», свидетельствующее о бездымном процессе горения.

Нагнетание воздуха осуществляется обычным канальным вентилятором производительностью 250 м 3 в час.Обычно его кладут на пол рядом с топкой и соединяют с верхней камерой жестким воздуховодом диаметром 100 или 110 мм. Для подключения воздуховода в верхнюю камеру вставляется отрезок трубы нужного диаметра, в который вставляется заслонка для регулирования потока воздуха. Во избежание появления встречной тяги рекомендуется сразу после вентилятора установить чувствительный обратный клапан.

Масляная печь с теплообменником

Часто масляная печь используется как водогрейный котел.Это возможно после установки теплообменника в верхней камере сгорания. Для хорошей теплоотдачи понадобится емкость внушительных размеров — порядка 30-50 литров. Внутри камеры монтируется теплообменник, это может быть змеевик или система труб из стали, или внутренний резервуар.

Из-за того, что прохождение продуктов сгорания возле теплообменника затруднено, сажа и сажа образуются намного быстрее, во время процесса воспламенения также может происходить конденсация.Для облегчения очистки теплообменник должен иметь хотя бы одно фланцевое соединение, закрытое асбестовым шнуром.

Роль охлаждающей жидкости в системе обычно отводится антифризу или специальным жидкостям. Теплоноситель должен постоянно двигаться, поэтому в контур отопления встроен циркуляционный насос.

Правила для дымохода

Для масляной печи очень важна стабильная и мощная тяга, поэтому высота дымохода должна быть не менее 4 метров. Обычно для устройства дымоходного канала используется стальная труба диаметром 100 мм и более.

Допускается не более двух витков дымохода, но только при правильном соединении по углам и только от вертикального к горизонтальному направлению. Повороты необходимо производить через тройники, закрепленные на вертикальных участках. Одно из ответвлений тройника должно быть направлено строго вниз и иметь съемную металлическую заглушку для сбора образующегося конденсата.

Завершающий вертикальный отрезок дымохода может быть из асбоцементной трубы, а защитный колодец из кирпича высотой 2-2.Потребуется 5 метров.

Зажигание и работа печи

Для розжига можно использовать бумагу или тряпку, а также легковоспламеняющиеся жидкости. В первом случае масло нужно добавлять небольшими порциями к месту горения. Во втором нужно добавить в первую камеру, заполненную маслом на 2/3, небольшое количество (50-70 грамм) растворителя или бензина и как можно скорее зажечь зажигалкой длинным фонариком, не дожидаясь образование взрывоопасных паров.

В эксплуатации масляная печь полностью пожаробезопасна, ее конструкция не допускает образования открытого пламени.Однако существует опасность вытекания масла из камеры в результате перелива или попадания воды.

Примерно раз в месяц нужно чистить печь: убирать отложения нагара в емкостях с маслом, предварительно выбив топку молотком. В верхней камере, особенно при наличии теплообменника, сажа накапливается быстрее и плохо бьется; его нужно счистить щеткой по металлу. Для облегчения обслуживания и очистки рекомендуется, чтобы корпуса камеры были съемными.Например, с помощью чехлов с двойным воротником. Присоединение печи к дымоходу и вентилятору также должно быть разъемным.

Печь на отработанном масле, чертежи, схемы, фото, видео работы печи. Духовка на масле своими руками. Как недорого отапливать гараж, бокс, мастерскую, дачу или теплицу? С помощью самодельной печки работают на отработанном масле.

Отработанное моторное масло можно назвать практически бесплатным топливом, оно есть у каждого автомобилиста, а для сотрудников автовокзалов и автотранспортных предприятий потренироваться не составит труда.Отапливать помещение можно почти за копейки, если получить отработанное масло, расход масла 1 литр на час работы печи.

Конструкция печи предельно проста. Печь состоит из двух камер, которые соединены отрезком трубы с вентиляционными отверстиями. Нижняя камера — это бак для топлива, она также выполняет роль испарителя.

В нижнем бачке есть отверстие с заслонкой для заливки масла и регулировки подачи воздуха в камеру.

К нижней камере вертикально приварена труба с отверстиями, по сути это дожигатель для сжигания паров кипящего масла.Воздух поступает через отверстия, чтобы поддерживать горение пламени.

Сверху к трубе приварена камера воздухообменника с внутренней перегородкой, которая сохраняет тепло, тем самым позволяя масляным парам полностью сгорать, и увеличивает теплоотдачу печи.

Верхняя камера соединена с дымоходом. О том, как сделать дымоход для печки, чтобы печь не дымила, можно узнать в этой статье.

Как работает печка?

Само моторное масло не горит, пары масла горит так, что масло начинает испаряться, выполните следующие действия:

В нижний бачок печки залито рабочее масло и немного бензина (50 грамм).С помощью фитиля на палке бензин воспламеняется в камере через отверстие.

При горении бензина в камере выделяется большое количество тепла, в результате масло закипает и образует пары, которые воспламеняются и горят в трубе. Когда газ в камере догорит, топка уже заработает за счет того, что нагретое масло выделяет легковоспламеняющиеся пары.

В этом видео вы можете увидеть тренировку на плите.

Чертежи печки на отработанном масле.

На рисунке ниже представлены чертежи печи, работающей по переработке моторного масла.

Печь можно улучшить, чтобы печь не часто переполнялась; этот процесс можно немного автоматизировать. К нижнему резервуару на том же уровне нужно приварить дополнительный резервуар большей емкости, так как масло горит в камере, масло из резервуара будет стекать по трубе в камеру.

Духовка с дополнительным масляным баком.

При использовании печи для отработанного масла необходимо соблюдать меры безопасности.

Сама печь пожаробезопасна, если соблюдать простые правила:

Духовой шкаф нельзя оставлять без присмотра надолго.

Соединения в дымоходе должны быть плотными.

Сильная тяга может вызвать сильное пламя.