Размеры печки на отработанном масле: Печь на отработанном масле своими руками — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

ТеплоСпец

Как сделать подключение теплого пола к котлу – пошаговое руководство
Поскольку водяной теплый пол все чаще обустраивают в загородных домовладениях, их владельцам не помешает знать, как правильно подключить такую систему теплоснабжения к газовому котлу. Если нет желания самостоятельно выполнять такую работу, знание нюансов поможет следить за ходом выполнения монтажа и запуска отопительного оборудования.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий
В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления

Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения непривлекательным внешним видом.

Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какие алюминиевые радиаторы лучше – виды батарей из алюминия
Алюминиевые радиаторы обладают достойным внешним видом, у них доступная стоимость, а по степени теплоотдачи они занимают лидирующую позицию среди радиаторов, устанавливаемых в объектах недвижимости.

Как сделать буржуйку – варианты самодельных печей
Несложная в изготовлении печь — буржуйка зарекомендовала себя как эффективный отопительный агрегат, который широко используют для обогрева дачных построек, гаражей, возводимых строений разного назначения и других объектов недвижимости. Она является достойной альтернативой полноценной системы теплоснабжения.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага.

Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Как рассчитать диаметр трубы для отопления – варианты и способы
Перед обустройством системы теплоснабжения с принудительной циркуляцией рабочей среды необходимо выбрать трубы. Их основной задачей является доставка определенного количества тепловой энергии к радиаторам. Поэтому надо понимать, как для отопления подобрать диаметр трубы, чтобы жить в доме было комфортно.

Какой камин для отопления загородного дома выбрать – виды, особенности
Поскольку современный камин является мощным агрегатом, с его помощью можно даже обогревать собственное домовладение. Безусловно, он по своей эффективности будет уступать системе теплоснабжения, работающей на газовом котле. Чаще всего камин для отопления загородного дома используют исключительно в качестве дополнительного источника теплой энергии.

Какие бывают солнечные системы отопления – виды, характеристики, особенности выбора
В большинстве регионов России на обогрев жилых домов тратятся огромные суммы. Это заставляет домовладельцев искать дополнительные возможности в этой сфере. Энергия солнечного излучения – это экологически чистое и бесплатное тепло. Применяя современные технологии, можно использовать солнечную энергию для обогрева помещений в регионах средней и южной части России.

Как подключается котел газовый и твердотопливный в одном – особенности установки
Особенностью твердотопливных котлов является необходимость загрузки дров для поддержания тепла в приборах отопления, для этого со стороны жильцов требуется постоянное внимание. Решением проблемы в такой ситуации можно назвать подключение теплоаккумулятора, установка дополнительного котла в систему отопления или использование одновременно двух котлов: твердотопливного и газового.

Зачем нужна чистка газовой колонки и как её прочистить правильно
Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Правильная регулировка батарей отопления в квартире – комфорт в доме и экономия средств
С наступлением отопительного сезона жители многоэтажных и частных жилых домов испытывают некоторые трудности с обогревом. Чтобы в каждой комнате квартиры было одинаково тепло, требуется регулировка температуры в приборах отопления.

Выбираем дрова для камина — какие лучше и практичнее

В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины.

Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство

Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Какие бывают бытовые газовые котлы отопления – виды, особенности, правила монтажа и эксплуатации
Самым популярным видом отопления на сегодняшний день является газовое, что обуславливается крайне низкой стоимостью топлива и сравнительно невысокой стоимостью отопительного оборудования. Выбор подходящего оборудования для обустройства индивидуального отопления может осложняться тем, что на рынке оно представлено в обширном многообразии. Чтобы не сталкиваться с проблемами при выборе, стоит рассмотреть бытовые газовые котлы подробнее и разобраться в характеристиках разных моделей котлов.

Как сделать подключение термостата к газовому котлу – теория и практика
Термостат представляет собой устройство, которое в автоматическом режиме регулирует работу отопительного котла. Регулировка осуществляется за счет отслеживания температуры воздуха в помещении, при изменении которой устройство повышает или снижает интенсивность отопления. Во многих современных котлах имеются интегрированные термостаты, но иногда приходится устанавливать их как дополнительное оборудование. В данной статье речь пойдет о том, как подключить термостат к газовому котлу.

Почему шумит циркуляционный насос отопления и как это исправить
В подавляющем большинстве частных домов обустраивается индивидуальная отопительная система. Такое решение является самым простым и логичным – к частным домам редко подводится централизованное отопление. К тому же, индивидуальные системы можно обустраивать по самым разным схемам и запускать отопление именно тогда, когда нужно.

Как промыть батарею отопления — инструкция

Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается.

Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Устройство газовой котельной в частном доме – требования, нормативы
Организовывая автономную систему отопления, необходимо выделить индивидуальную площадь под установку отопительного оборудования. Газовая котельная в частном доме должна соответствовать определенным нормам безопасности, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями.

ТеплоСпец

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления
Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Выбираем дрова для камина — какие лучше и практичнее
В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины. Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство
Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Как установить байпас в систему отопления – варианты и правила установки
В современном строительстве при обустройстве отопительных систем обязательно используется байпас. Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Как промыть батарею отопления — инструкция
Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается. Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Печи на отработке своими руками. Чертежи и схемы | Termoportal.ru

Ответ: Чертежи или схема для изготовления печи на отработанном масле.

ОТОПИТЕЛЬ НА «ОТРАБОТКЕ»
Как обогреть гараж или мастерскую? Буржуйка проста, надежна, довольно быстро разогревает промерзшее помещение, но прожорлива и требует постоянного внимания. К тому же дрова нужно где-то хранить. Те-пловентиляторы компактны, удобны, эффективны, но топить электричеством (бензином, дизтопливом, пропан-бутаном) довольно дорого. А между тем альтернативное топливо, калорийностью не уступающее солярке, кое-где готовы отдать даром. Это — отработанное масло. И не важно, моторное, трансмиссионное, амортизаторное или трансформаторное. Конструкции отопителей на «отработке» довольно многочисленны (о них — в разделе «Компоненты»). Начиненные электроникой стоят несколько тысяч долларов, попроще — от «штуки». Альтернатива — авторские разработки, порой эффективностью не уступающие фирменным. Вот одна из проверенных нами конструкций.
Понадобятся отслуживший свое баллон из-под сжиженного бытового газа, метровый отрезок трубы диаметром примерно 150 мм, 350-миллиметровый кусочек диаметром 65 мм и пластинка-заслонка, его закрывающая. Размеры, за исключением жаровой трубы, могут варьироваться.
Отрезной машинкой удаляем среднюю часть газового баллона, оставив на верхней внутренний направляющий поясок. К ней же привариваем патрубок, который будет входить в жаровую трубу. Рядом привариваем заливную горловину с поддувалом-дросселем и воздушной заслонкой. Остальные детали ясны из рисунка и фото.

Розжиг факелом…………Позади экран из оцинковки…….Заготовка жаровой трубы………..Дросель — поддувало
Заливаем в бак примерно на три четверти «отработку», выдвигаем поддувало, вставляем в него факел — ветошь на проволоке, смоченную соляркой, — и поджигаем. Как только загорится масло (примерно через 1-2 мин.), опускаем поддувало в горловину, регулируя этим интенсивность горения, а заслонкой — его качество. На нормальном режиме масло сгорает полностью, из дымовой трубы нет никакого дыма, а печь издает едва слышный гул. Для чистки маслобака жаровую трубу вдвигаем на несколько сантиметров в приемную трубу дымохода и снимаем крышку. Высота дымохода — три-четыре метра.
После двух-трех пусков вырабатываются верные приемы розжига, свойственные конкретной конструкции: остается лишь наслаждаться почти бесплатным теплом, добытым своими руками.
Внимание! Сжигаемое в этой печи масло не должно содержать легковоспламеняющихся примесей — бензина, ацетона, растворителей и т.п.

И принцип такой же почти! Без всяких блинов в верхней части.
И почему тогда, обычная печь в переделанную в данную маслянную конструкцию не будет работать?

Печи на отработанном масле | Группа NORTEC

Печи на отработанном масле приобрели популярность, в первую очередь, из-за возможность недорогого приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

Если вы имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

Безусловно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

Более того, многи умельцы изготавливают подобные печи самостоятельно, благо конструкция их проста и примитивна.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

Печь работает на дешевом и доступном топливе.
Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

Вспомним о сложностях и недостатках.

Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Для подбора оборудования звоните нам:

+7 (495) 133-75-03

Мы можем Вам перезвонить:

Особенности горения топлива в печах на отработке

Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

Существует два варианта создания такого устройства.

Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

— установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

— оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

Если вы решили купить печь на отработанном масле недорого, обращайтесь к нам. Специалисты NORTEC Group помогут рассчитать отопление на отработанном масле и произведут подбор печки или горелки на отработке на ваш котел или обогреватель. За дополнительной информацией обращайтесь к нам по телефону или через контактную форму на нашем сайте.

Есть вопросы? Спросите сейчас:

Длительность работы и расход топлива

Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Содержание статьи:

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее .

Прибор включает следующие основные элементы:

нижнюю камеру для топлива;
перфорированную трубу;
верхнюю камеру;
дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Чертеж печи на отработке: 1, 2 – дно и стенки топливной камеры; 3, 4 – элементы крышки нижней емкости; 5 – перфорированная труба; 6 – ножки; 7, 8, – дно и стенка верхней камеры; 9, 10 – перегородка и верх камеры дожига; 11 – патрубок дымохода. Все размеры указаны в миллиметрах

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов. Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Основные элементы для такого агрегата делают из кусков широкой и узкой трубы, которая достаточно толстая, чтобы выдерживать температуру сгорания технического масла

Но пропорции нужно соблюдать. Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл. Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
Дно приваривают к стенкам.
В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Чтобы согнуть полоску металла для изготовления крышки топливного бака, нужно использовать струбцины и стенку нижней части этой емкости

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Сверху в основном топливном баке нужно сделать два отверстия, к одному присоединят перфорированную трубу, над другим установят крышку

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Перфорированную трубу сначала приваривают по уровню, чтобы конструкция была устойчивой. Не стоит делать здесь слишком много отверстий

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Камеру дожига начинают собирать сверху. Внутри нужно поставить разделитель, чтобы задержать сгорающие масляные пары и повысить эффективность печки

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в .

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Прут, приваренный к стенке, позволит закрывать емкость очень герметично, чтобы тепло и пары масла уходили не наружу, а полностью перемещались по трубе вверх

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Дополнительный топливный бак нужно присоединить к основной камере с помощью узкой трубки и закрепить на двух параллельных уголках

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Усиливающий металлический прут, который соединяет верхнюю и нижнюю камеру параллельно перфорированной трубе, позволит сделать конструкцию прибора более устойчивой

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет .

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной .

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Все сварочные работы нужно выполнять тщательно, требуется герметичный и ровный шов, чтобы устройство было безопасным и легко поддавалось очистке

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Печки на отработанном масле из красногорска, принцип работы масляной печи

Быстрая установка. Низкая цена. Разные виды топлива.

Отработанное масло – очень дешевое, а в подавляющих случаях бесплатное топливо.
Печи на отработанном масле – Ваше недорогое решение обогрева помещений и утилизации отработанного масла.

Печи «Ёлочка»

Область применения: Печи «Ёлочка» изначально разработаны для сжигания отработанных масел различных типов. Отлично зарекомендовали себя при отоплении малых и средних автосервисов, мастерских, гаражей и ангаров.
Топливо: индустриальные, моторные, трансформаторные, трансмиссионные масла, их смеси, дизельное топливо, отходы лакокрасочной промышленности, керосин, масла растительного происхождения. Допускается содержание примесей на водной основе, антифризов, бензина, растворителей, щелочей, кислот, механических примесей до 10%. Кроме этого в качестве альтернативного топлива может быть использовано: печное топливо, дрова, использованные пластиковые канистры, картон, ткань, бумага, уголь, торф и т.д.
Принцип работы: Печи относится к нагревателям испарительного типа с принудительной подачей воздуха. Топливо капельным методом подается в камеру сгорания на инжектор, испаряется и только потом бездымно сгорает. Благодаря своей простоте подобная конструкция обеспечивает экологически безвредное и эффективное превращение отработанного топлива в тепло.
Дополнительные преимущества:

• Простота в установке.
• Надежны и неприхотливы в эксплуатации.
• Не требует специального технического обслуживания.
• В сравнении с аналогами других производителей печи обладают возможностью работать на различных видах топлива, в том числе и с наличием примесей
• Высокая производительность.
• Отсутствие требований к длине дымохода.
• Не требуют чистки дымохода в процессе эксплуатации.

Комплектность: Стандартный комплект поставки печей «Ёлочка» включает в себя: корпус печи, бак, топливный кран с дозатором, топливопровод, электрический воздушный нагнетатель, испарительный инжектор.

Печка на отработанном масле ТС-30

Полуавтоматическая печь на отработанном масле непрямого нагрева применяется в производственных, коммунальных, сельскохозяйственных помещениях, СТО, гаражей, парников и прочих помещений.
Печь работает на отработанном масле системы смазки двигателей внутреннего сгорания, дизельном топливе, а также других маслах отработавших свой срок.
Допускается работа печки на подсолнечном, рапсовом и других маслах растительного происхождения.
Рекомендуемая вязкость используемого топлива 3250 – 60000мПа/с.
Помещение, в котором установлена печь должно постоянно проветриваться.
В отопительных печах используется капельная подача топлива. Топливо подается на тарелку камеры сгорания, испаряется и только потом, БЕЗДЫМНО, сгорает. Благодаря своей простоте подобная конструкция обеспечивает максимальную надежность и при этом экологически безопасное превращение отработанного масла в тепло.
Подойдет для помещения с размерами д*ш*в — 8x9x4м.
Данные для расчета представлены исходя из условий:
а). Наружная температура — 20 градусов, внутренняя — + 20 градусов.
б). Стены со средним типом изоляции из панелей типа «сэндвич».
Основные технические преимущества печей серии ТС :

Печь не требует дополнительной очистки отработки.
Печь оснащена топливным фильтром сетчатого типа.
Конструкция печи позволяет легко производить чистку и обслуживание.
Дополнительная обрешетка камеры сгорания увеличивает теплоотдачу печи.
Толщина металла стенки камеры сгорания – 3мм. Долго не прогорит.
Сгорание топлива в печи происходит без запаха и дыма.
Система подачи топлива защищена патентом РФ.

Печь очень надежна и проста в эксплуатации.
При монтаже требуется только установка трубы дымохода.
Отопительные печи серии ТС сконструированы и производятся с учетом опыта эксплуатации в российских условиях.

Безопасность работы:

Температура кожуха меньше 45°С.
Верхняя крышка корпуса оборудована теплоотражающим экраном для предотвращения ожога при касании рукой.

Защита от перелива топлива и перегрева обеспечивают безопасную эксплуатацию печи.
Электрическая часть конструкции защищена слоем негорючего теплоизоляционного материала.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

простота конструкции и дешевизна;
нетребовательность к качеству топлива;
хорошая теплоотдача;
отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
компактность и мобильность;
отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно — дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

сварочный аппарат;
угловая шлифовальная машина;
дрель с набором сверл;
комплект слесарного инструмента;
измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух. Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором. Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихритель

Поставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации. Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела. Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддув

Вот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Может быть, статья не совсем в тему сообщества, да простят меня модераторы. Сделали с другом печку, работающую на отработанном масле, в гараж. От безнадеги.-))) Газа там нет, а на трёхфазной сети очень дорого получается. С Пахой возились почти год. Второй вариант заработал. Запускается и выключается быстро, выход на режим — 10 мин., не дымит, жара — Ташкент! Понравилась. Просто, как три копейки. Первый вариант — отстой, опишу второй.
ЗЫ. Добавил фотки.
Размеры точные не указываю, собирали из того, что было под руками, и исходили из свободного места в гараже.
Берем трубу 280 мм, низ завариваем листом металла. Получилась бочка. Был вариант взять старый газовый баллон. На дно бочки положили старую чугунную сковородку, «отболгарив» ручку. Это топка. Бочку нужно всунуть в какой нибудь каркас, мы всобачили в старую газовую плиту, предварительно выдрав всё содержимое. К этой плите приделали вентилятор от «жигулевской» печки, он обдувает раскаленную бочку и греет гараж. В схеме называется «Кулер». Можно снаружи установить водяной контур с насосом и батареями. Но это следующий этап. Второй лист металла, чуть большего диаметра, чем наша бочка, с кантом — крышка, легкосъемная, для чистки и ремонта. В центр крышки ввариваем две трубы, одна диаметром — 80-100 мм для поддува воздуха (внизу делаем несколько отверстий под углом 45 градусов) и крепления подающей масляной трубы. Внутри 100 мм наддувной трубы крепим полдюймовую трубу водопроводную для подачи масла. В этой трубе два обычных шаровых крана для регулировки подачи масла и воздуха. Ставили на конец трубы что то в виде форсунки — не пошло, забивается. Сверху на 100 мм трубу крепим второй мотор от печки. Он гонит воздух в топку и создает необходимую тягу, а также смешивает топливо с воздухом. В схеме указан как «Наддув». К маленькой трубе через шланг идет масло от маслянного насоса. Он шестеренчатый, также от «жигулевского» классического двигателя. Вращается от моторчика дворников «восьмерки». Насос установлен в пластиковой 20-ти литровой канистре, которая и является маслянным баком. Отработанное масло необходимо отстоять, слить остатки воды, отфильтровать и только затем использовать. Для запуска надо налить в сковородку грамм 50 смеси масла с соляркой или бензином. Розжигается проволочкой длинной с бумажкой на конце, через смотровое окно. Затем включается мотор наддува на малой мощности, затем подача масла. И всё. При аварии насос перестает качать топливо — печка гаснет.
Дальше. Для питания двигателей и схемы взят хороший (3 напряжения 12 Вольт по 18 Ампер) блок питания от ПК. Насос и наддув управляется микроконтроллером AVR Mega 8 с кварцем 8 МГц с простенькой прогой. Ключи на полевиках. При старте насос в нашей конфигурации качает три секунды, секунд 10 курит, затем качает импульсами длительностью 1 секунда и паузой семь. Расход — около литра в час. Наддув — ШИМ -100% и 70% при пуске. Как вариант развития — ИК фотодиод и термопару через ОУ на АЦП, электроподжиг и полная автоматизация. Эскиз, схему кладу. Прога простая, времена и режимы ШИМа, аппаратного и программного, надо эксперементально токо подобрать для своих размеров печки.. Кому надо прогу — не жалко, пишите, выложу.-))) Фотки не сделал пока, руки все в масле были.-)))! Сфоткаю, положу!
Теперь картинки! Эскиз печки.

Схема.

Что то наснимал. Штук 10 фоток.
В работе.

Насос и привод от дворников.

Плата на перепрошивке. Натюрморт!

Паха! На 100 мм. трубе — мотор от печки ВАЗ2108 для наддува.

Старая печка.

Вентилятор для обогрева. И грязный пол. Красная банка — смесь для розжига.

Перед очисткой. Мотор наддува снят.

Блок управления и канистра. Сейчас пока работает на самотеке. Насос ставим в 200-т литровую бочку. Чтоб не бегать с канистрами.

Бочка в газовой плите. На дне — сковорода. Справа на полу — труба наддува без мотора для чистки.

Термометр. Минут через 20 после растопки. На улице — минус 4.

Для оценки — вид на гараж (он не маленький).

Без крышек. Выхлоп.

Труба. Дыма нет.

Всё!

Сообщества ›

Гаражные дела ›
Блог ›
Печь на отработке

У печи на отработке одни плюсы:
*не нужно электричество, если изготавливать ее в простой форме
*компактные размеры — хотя можно и понавесить всяких дозаторов
*бесплатное топливо
*можно затушить, резко перекрыв подачу воздуха в кастрюле
На самом деле, пишут что потушить ее нереально, пока не прогорит все топливо, но это не так. Наверно, все зависит от конструкции, но вот моя тушится открыванием и резким закрыванием поддувала. Если тут же открыть поддувало, то пары вновь воспламеняются от сильнонагретых металлических частей, в частности — от дожигателя.
Делать мне ее было не из чего, поэтому в ход шло все. Вот это все и выкладываю в фотографиях.
Понадобиться:
Колесных штампованных диска — 2шт
Огнетушитель углекислотный — 1 шт
Почему углекислотный — они идут более толстостенные.
Трубы на дымоходную магистраль, есть на каждом доме, они же — водосточные из оцинковки, стандарта на 150. Свою трубу на дымоход нашел случайно — у нижней части водостока вылетела вставка. Приехал мимоходом вечером, сдернул, кинул в багажник и все дела.
В верхней кастрюле можно заварить трубу, я вот взял швеллер, разрезал и сварил 2 части, получилась короткая магистраль квадратного сечения. Печку поставил в полость в полу у стены, там раньше стояли маслянные канистры какие то. Поставил печь, засыпал рядом 5 ведер песка, разровнял — получилось первостепенная подушка, на впитывание масла и удерживание его от испарения, ведь ГОРЯТ, ИМЕННО, ПАРЫ МАСЛА! Если позволяет место в гараже, отведите дымоходную магистраль диагонально вдоль по стене и выведите на улицу — получите дополнительную теплоотдачу от трубы и не хилую! Если нет такой возможности, как у меня — делайте прямую, рекомендовано не менее 4х метров, с высотой потолка моего гаража, на крыше торчал бы нормальный такой памятник, а привлекать внимание лишний раз не следует, по этому я решил проблему конусом. Металлическую трубу от начала печи через 1,5 метра заужаете в конус и надеваете на азбестоцементную меньшего диаметра. Диаметр дымохода на выходе не должен быть мене 100мм! Конус способствует равномерной тяге и заставляет больше нагреваться начало магистрали перед сужением и не образовывает местных отложений сажи.
В трубу квадратного сечения можно вставить радиатор для нагревания и выдувать его, что я и сделал. Идея родилась сама собой, в интернете этого я не встречал. Заехал к другу в сервис и набрал у него радиаторов печек, по сезону их там хватает — люди готовятся к зиме. Приехал, померил размеры квадрата, получился не совсем квадрат — 9 х 10 см. Врезал по размерам квадраты из печек и вставил в нагреватель. Подогнал стальную гофру под квадратный заход, поместил в нее вентилятор и прикрепил воздуховод к стене лентой.
Получилось 5 квадратов вырезанных, мне показалось мало по получившейся толщине, но я ошибался. Запустил печь, пошла тяга в дожигателе и через 5 минут потушил ее. Включил вентилятор и огненный воздух шел не переставая около 10 минут, потом стал чуть холоднее, но все равно горячий! Примерно через 5 минут заскрипел вентилятор, и я не понял почему. Оказалось длинны в 1,5 метра от нагревателя — ЭТО ОЧЕНЬ МАЛО! Горячий воздух начал плавить вентилятор, как промышленный фен в упор! Теперь надо либо удлинять магистраль, либо ставить металлическую улитку, с большой тягой. Самое интересное, на мой взгляд, это то, что воздух забирается С УЛИЦЫ и, проходя через нагреватель из радиаторов, поступает в помещение уже нагретый и СУХОЙ. Место для отверстия под приточную вентиляцию размечаете по месту, после установки печи. Таким образом, получил приточку зимой, создающую давление в гараже горячим воздухом.
Самое главное, от чего хочу ВАС ПРЕДОСТЕРЕЧЬ — не допускайте попадания в масло ВОДЫ! Печь вы разжечь сможете, и она даже поработает какое то время, но после, когда все масло прогреется до определенной температуры, вода, скопившаяся на дне, начнет испаряться и вспенивать масло! Если топлива много и есть в нем хоть пол стаканчика воды, выплескивание масла вам гарантировано! Если вы услышите характерные звуки, как при жарке яичницы, когда с рук на сковороду стекает вода, знайте — в вашей печи вода! Либо налили сами, либо подлили через дымоход доброжелатели, по этому сделайте колено-отвод, для сборки засоров дымохода! Если вы вовремя услышали звук вспенивания от воды, закройте доступ кислорода в емкости долива масла — огонь уменьшится и может даже потухнуть. Но вспенивание масла остановить НЕВОЗМОЖНО! Оно может выплеснуться даже если вы успели убрать огонь в дожигателе, так как температура нагретых частей резервуара, продолжает нагревать масло. Если же выплескивание произошло и пары смогли воспламениться — тушите песком, приготовленным заранее на полу возле печи, как сделано у меня — просто перемешивайте лопатой и насыпьте в место выплескивания на закрытую крышку, чтобы потушить испаряющееся масло на нагретом металле. Огнетушитель иметь ОБЯЗАТЕЛЬНО! Один 2х литровый порошковый — вполне достаточно, но на всякий ПОЖАРНЫЙ случай, приобретите еще и углекислотный.
Если в печи чистое отработанное масло, в том виде, в котором его сливают с двигателя — лейте, зажигайте и работайте спокойно! Но все же, посматривайте всегда — мало ли что!
Печь я сделал не по черчежам, а по общему принципу действия и получилась она слишком мощная, кВт наверно на 15 это точно. Потребление масла у печей варьируется от 700 до1500мл/ час. У меня жрет не менее литра однозначно, но и горение сопровождается таким нагревом, что дожигатель из огнетушителя ТОЛЩИНОЙ в 8мм приобретает красно-розовый цвет! У меня печь стоит вблизи ширмы, по этому ставим теплоотводящий экран из боковины небольшой бочки.
Не знаю что еще написать. Делал ее почти неделю, только из за того чтобы она получилась разборная, для чистки, но оно того стоит.
Не стал размещать в блоге, хоть это и не относится к машине — пусть прочтут больше людей, может кто то нуждается в информации.
Все есть в фотографиях. Конструкция работает надежно. Если будут вопросы — что знаю по личному опыту, на то отвечу.
Будьте внимательны! Купите огнетушитель — это первое дело!
Всем добра и здравия!
Дополнение: обдув сделан был давно, а времени все описать не было.
Вообщем, купил на разборе печку от калины за 400, из водосточки 0,5 сделал диаметром 150, сделал переходник, далее приладил гофру и завел ее в квадратный швеллер над дожигателем. Забор идет сверху, то есть с теплого воздуха, выброс внизу, где установлена печь. Чем быстрее вверху будет прогреваться воздух, тем жарче будет поток от печи. + разгон воздуха попутно поднимает жар и от дожигателя. Подключил печь через старинный 2001 года бесперебойник, удивляюсь как он до сих пор не оказался на свалке — балкон и подвал укроет любого на долгие лета! Акб в нем давно сдох, но сам блок оказался рабочим. С клемм зарядки акб тестером я получил 13,7, как на заряженном автомобильном аккумуляторе. После этого напрямую (можно и с резистором) подключил улитку от калины. Все работает 2ю зиму подряд! Блок питания от компа НЕ подойдет — проверил с самого начала, но автомагнитолу для гаража тянет на отлично, при сварке НЕ вырубается. Блок на 400 вроде.
Кто хочет, чтобы печь была более долгоиграющей, можно насыпать чистого песка вокруг нагревающихся частей, выше дожигателя.
Так же, чтобы дожигатель не крал кислород, подведите к нему приточку с улицы — будет дополнительная циркуляция, без сквозняка.
вот теперь все.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус.
1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
Мастерим крышку.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
Изготавливаем чашу для топлива
1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
Сборка.
1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Изготовление печи

Основная часть печки состоит из двух труб — внешней и внутренней. Внешнюю трубу, внутри которой горит масло, сделал из трубы диаметром 160 мм.

Сбоку приварен отрезок трубы диаметром 100 мм для соединения с дымоходом. Дно сделал из листа 2 мм.

Внутренняя труба, через которую поступает воздух имеет диаметр 60 мм, дно сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.

В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.

Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специальную кочергу.

Масло в чашку подается через трубку, для этого сбоку вварил кусок водопроводной трубы с резьбой, в который ввинчивается теплозащитная направляющая для трубки:

Для всего этого из квадратной трубы сварил раму:

Обшил ее оцинковкой и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.

Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул трансформатор от дохлого бесперебойника и выпрямитель.

У трансформатора 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил переключатель, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.

Подача масла идет самотеком из бачка, сделанного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую стальную трубку (топливная 8 мм) попадает в печку.

Скорость подачи регулируется краником на баллоне.

Дымоход сделал из той же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинковки, а дальше — асбестоцементная. Общая высота дымохода около 4 метров.

После нескольких часов работы печки образуется небольшой слой копоти на стенках и зола в чашке. Всё очень легко и быстро чистится.

Чертежи печи на отработке.

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.

Мини печь на отработке размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле — Строительный проект

Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции

Мини печью на отработке именуется маленький прибор для нагрева, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен делать 5-6 кВт тепла. Подобная печь порой именуется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.

Как сделать печь собственными руками

Домашние мастера довольно иногда выполняют гаражные печки из старых кислородных или баллонов с газом. Из нижней либо верхней части баллона легко сделать резервуар небольшого обогревательного прибора. Для аналогичных конструкций свойственны надежность, стабильность, пожарная безопасность. Работы со сваркой тут сведены до минимума, т.к. можно обойтись всего одним швом. Сильно помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оборудуется уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона взамен него подойдёт любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.

Вместе с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для перевозки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Данную роль может выполнить любая труба необходимо диаметра, оборудованная приварными конусами, изготовленными преимущественно из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны неукоснительно соблюдаться. Если их почему-то необходимо поменять, то это позволяется делать только пропорционально, и в границах 20 мм.

Важное значение во время сборки обогревательного прибора имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы обязаны быть проварены достаточно хорошо, так как собственно данные участки в ходе эксплуатации переживают самое большее влияние со стороны нагретой до существенной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, в основном, имеет длину не больше 350 см. Если сделать длину больше, это подтолкнет увеличение тяги, которая, со своей стороны, начнет вытягивать за пределы камеры сгорания часть отработки. В конечном итоге, топливный расход становится больше, а отдача тепла уменьшится.

Чем особенна мини печь

Конструкция отопителя на отработке обладает конкретной специфичностью:

Специфическая форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней отлично перемешиваться во время прохождения данного участка печи.
Верхней воронке отводится роль камеры дожига, благодаря этому ее не разделяют от топки. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли очень долго задерживаться для окончательного догорания, такой элемент конструкции выполняют зауженным.
Некоторые узлы гаражной печи соединяются хомутами, благодаря этому прибор при надобности можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции как правило не больше 10 кг, то в разборном виде ее спокойно можно транспортировать в автомобильном багажнике.

Преимущества печи на отработке

Мини печь обладает целым рядом положительных качеств:

Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
В рабочий период дополнительный забор воздуха не потребуется.
Подача отработки выполняется независимо, что дает возможность контролировать расход масла печи на отработке.
Печь на отработке выделяется хорошей экологичностью, экономией и большим коэффициентом полезного действия (75%).
Горючее для печи стоит достаточно дешево, т.к. во множестве случае его просто сливают в отходы.
Прибор обладает большой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции непростых компонентов. Говоря со всей строгостью, там нечему ломаться.
На рабочую эффективность печи температуры окружающего пространства мало влияет.
Большая пожарная безопасность можно объяснить тем, что в камере сгорания происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
При надобности, печь как правило выполняет роль котла водяной системы отопления.

Которые работают на отработке печи имеют определенные минусы:

Дымоходная труба обязана иметь маленькие размеры и быть исключительно горизонтальной.
Обогревательный прибор при активной эксплуатации просит еженедельной разборки и чистки.

Применение отработанного масла и его расход

Для работы гаражной печи используют только отстоянное отработанное масло. Это дает возможность разделить от него воду, тосол и другие примеси: в конечном итоге, расход печи на отработке уменьшается. Для управления камерой сгорания придется сосчитать, сколько масла расходуется в течении 60 минут работы прибора, и заблаговременно залить необходимый объем топлива.

Тушение пламени при помощи воды абсолютно запрещено. В экстренных случаях это можно создать углекислотным огнетушителем.

Дополнительные возможности

Мини печь как правило выполняет роль котла обогрева помещения и воды для домашних потребностей. Она весьма удобная в качестве запасного теплового источника на случай выключения отопления, неполадки ключевого котла или усиления холодов. Не считая гаражей и мастерских, обогревательными приборами на отработке как правило оснащаются дачи и маленькие приватизированные дома.

Объем нижней части баллона с газом — приблизительно 100 л, чего абсолютно хватит для создания гидроконтура. Для этого верхняя часть зоны дожига увеличивается несколькими виточками трубопровода из стали: находящаяся в середине вода будет разогреваться, передавая энергию тепла дальше. Чтобы не было падения температуры газов, в целях защиты змеевика применяется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она уходить будет в контур.

Если есть несколько этажей, то перед монтажными работами контура нужно все хорошенько продумать. Змеевик в такой схеме использовать не рекомендуется. Позитивными свойствами однотрубных контуров считается их внешняя изящность, простота благоустройства и минимальный расход печки на отработке. Плохая сторона систем этого типа состоит в замешательство температурные регулировки: если даже установить вентили, сделать это станет проблематично. Нередко системы отопления, работающие от печей на отработке, устанавливаются в теплицах и помещениях на производстве.

Tagged : минуть / отработка / печь / расход

Подогреватели отработанного масла Lanair

ПАКЕТ А ПАКЕТ B ПАКЕТ C В УПАКОВКЕ

НАГРЕВАТЕЛЬ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА LANAIR MX-150

Диапазон нагрева (BTUH): до 150,000
Площадь обогрева (кв. футов): до 3,500
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 24 x 40,25 x 48 дюймов
Вес подвешивания (фунты): 413
Расположение дымохода: вверху / слева
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 15 фунтов / кв. Дюйм

НАГРЕВАТЕЛЬ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА LANAIR MX-200

Диапазон нагрева (BTUH): до 200000
Площадь обогрева (кв.футов): до 5,000
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 24 x 40,25 x 48 дюймов
Вес подвешивания (фунты): 413
Расположение дымохода: вверху / слева
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 15 фунтов / кв. Дюйм

НАГРЕВАТЕЛЬ ОТХОДОВ LANAIR MX-250

Диапазон нагрева (BTUH): до 250,000
Площадь обогрева (кв.футов): до 8,500
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 36 дюймов x 46 дюймов x 48 дюймов
Вес подвешивания (фунты): 630
Дымоход Расположение: Верх
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 18 фунтов на кв. Дюйм

НАГРЕВАТЕЛЬ ОТХОДОВ LANAIR MX-300

Диапазон нагрева (BTUH): до 300000
Площадь обогрева (кв.футов): до 10,000
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 36 дюймов x 46 дюймов x 48 дюймов
Вес подвешивания (фунты): 630
Дымоход Расположение: Верх
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 18 фунтов на кв. Дюйм

МАСЛЯНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ LANAIR MXD-200

Диапазон нагрева (BTUH): до 200000
Площадь обогрева (кв.футов): до 5,000
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 24 x 40,25 x 54 дюйма
Вес подвешивания (фунты): 460
Расположение дымохода: вверху / слева
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 15 фунтов / кв. Дюйм

МАСЛЯНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ LANAIR MXD-300

Диапазон нагрева (BTUH): до 300000
Площадь обогрева (кв.футов): до 10 500
Источник питания (перем. Ток): 120 В, 6 Гц, 20 А
Размеры устройства (В-Ш-Г): 36 «x 46» x 54 «
Вес подвешивания (фунты): 650
Дымоход Расположение: Верх
Сжатый воздух *: 2 куб. Фут / мин — 15 фунтов / кв. Дюйм

Комплект дымохода, проходящего через крышу, 6 дюймов (карниз 16 футов)

Комплект дымохода 8 дюймов, проходной через крышу, класс A (карниз 16 футов)

1 заглушка
1 Дымоход 24 дюйма, класс A
1 штормовой воротник
1 кровельный оклад 0 / 12-6 / 12
1 Дымоходная труба 36 дюймов, класс A
1 хомут отделочный
1 соединитель скольжения 14 дюймов
4 24-дюймовая черная труба
1 черная тройник с заглушкой
1 кронштейн опоры крыши
1 отвод 90 ° (только MX 250/300)

Комплект дымохода со сквозными стенками, 6 дюймов, класс A (карниз 16 футов)

Комплект дымохода, проходящего через стену, 8 дюймов (карниз 16 футов)

1 заглушка
3 Дымоходная труба 36 дюймов, класс A
1 регулируемый настенный ремень
1 тройник класса А с крышкой
1 Дымоход 6 дюймов, класс A
Кронштейн опорный 1 тройник
Наперсток 1 настенный
1 18-дюймовая дымовая труба класса A
1 хомут отделочный
1 соединитель скольжения 14 дюймов
2 24-дюймовая черная труба
1 отвод 90 ° (только MX 250/300)

LANAIR 80 ГАЛЛОНОВ «ДЕТСКИЙ ТАНК»

Хранит до 80 галлонов отработанного масла
Включает медный топливопровод
Поддон со встроенным ситечком
Совместим с комплектом аксессуаров для обогревателя Lanair
Размеры резервуара (В-Ш-Г): 35 «x 22» x 35 «

БАК LANAIR 215 ГАЛЛОНОВ

Хранит 215 галлонов отработанного масла
Можно использовать как подставку для обогревателя
Включает медную топливную магистраль
Модульная конструкция позволяет использовать надстройки
Размеры резервуара: (В-Ш-Г): 34 «x 36» x 46 «
С опорами: (В-Ш-Г): 96 дюймов x 36 дюймов x 46 дюймов

ВЫБРАН НЕПОЛНЫЙ ПАКЕТ!

Если вы хотите создать пакет Laniar Value Package, вы должны выбрать желаемый комплект дымохода и резервуар.

Чтобы приобрести отдельное устройство или настроить пакет в соответствии с вашими потребностями, обратитесь к торговому представителю Lanair по телефону (800) 753-1601.

КУПИТЬ ОНЛАЙН

моделей печей на отработанном масле: что подойдет вам?

В Clean Energy мы предлагаем широкий выбор печей нового поколения, которые подойдут практически для любого размера магазина.От небольших гаражей с одним пролетом до гигантских помещений с открытыми пролетами — у нас есть печи, которые точно соответствуют вашим требованиям.

Независимо от ваших требований, мы можем найти печь, которая идеально подходит для вашего бизнеса. Прочтите ниже, чтобы узнать больше о каждой из наших печей и выяснить, какая из них подходит именно вам.

Печь на отработанном масле CE-140

Эта печь — наша модель «начального уровня», которая идеально подходит для более компактной конструкции гаража. Если в вашем гараже от 1 до 4 отсеков, эта печь для отработанного масла может стать идеальным вариантом, чтобы согреться этой зимой.В общей сложности это устройство обогревает площади до 4 000 квадратных футов и может похвастаться 140 000 БТЕ. Эта модель идеально подходит для преобразования отработанного масла в тепло в гаражах меньшего размера.

Печь на отработанном масле CE-180

Наш следующий шаг вперед, эта печь идеальна для отопления гаража среднего размера эффективным и чистым теплом. С помощью этой модели вы можете обогреть гараж на 3–6 отсеков, используя собственное переработанное отработанное масло. В целом эта печь способна нагревать до 5 000 квадратных футов и выдавать 175 000 БТЕ.С помощью CE-180 можно недорого отапливать любые помещения небольшого и среднего размера.

Печь на отработанном масле CE-250

Этот мощный вариант просто необходим для гаражей среднего размера. Наш второй по величине обогреватель CE-250 предназначен для подачи тепла переработанного отработанного масла в гараж с 5-8 отсеками. Эта эффективная печь для отработанного масла, несомненно, сэкономит деньги вашей компании, а также поможет окружающей среде. В целом печь CE-250 рассчитана на обогрев площади до 7000 квадратных футов и производит 245000 БТЕ.

Печь на отработанном масле CE-330

Наша самая большая и самая мощная печь для отработанного масла предназначена для обогрева даже самых больших помещений. Никакая другая печь не может предложить такую экономию, как банка CE-330. С этой печью вы получите максимальную отдачу от вложенных средств, преобразовав отработанное масло в бесплатное тепло для вашей компании. С помощью этой печи можно обогревать гаражи с 7 и более отсеками. Это означает, что CE-330 может обогреть площадь до 9000 квадратных футов! Эта печь может не только нагревать много земли, но и выдувает 325 000 БТЕ.

Хотите узнать больше о наших экологически безопасных и экономичных вариантах отопления? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше. Будем рады ответить на все ваши вопросы!

Как сделать свой собственный нагреватель отработанного масла

Одним из преимуществ нагревателя отработанного масла является то, что используемое топливо (отработанное моторное масло) относительно недорогое. Еще одно преимущество — возможность повторно использовать то, что обычно считается мусором. Хотя масло по-прежнему нужно откачивать из земли, отработанное моторное масло уже однажды использовалось по прямому назначению.Любое дальнейшее использование поможет уберечь его от загрязнения окружающей среды.

Снять металлическое покрытие и изоляцию с бака электрического водонагревателя. Осмотрите бак на предмет коррозии. Выбросьте резервуар, если присутствует чрезмерная ржавчина, и выберите другой водонагреватель. Поставьте бак на торец. Поверните бак так, чтобы швы и фитинги находились на задней стороне, противоположной тому месту, где будет дверца доступа.

Нарисуйте прямоугольник размером 12 на 12 дюймов на передней части резервуара.Здесь будет дверца доступа к горелке. Нарисуйте круг диаметром 4 дюйма в центре верхней части резервуара. Это будет место расположения всасывающей трубы. Нарисуйте еще один круг диаметром 6 дюймов в верхней части резервуара сбоку от 4-дюймового круга. Это будет место расположения дымовой трубы. Вырежьте все отмеченные ранее отверстия резаком или электрической сабельной пилой. Вырежьте отверстия для воздухозаборника и дымохода немного меньше, чем отмеченные кружки, и подпилите края позже, чтобы разместить воздухозаборник и дымоход.Сохраните кусок, вырезанный для дверцы доступа, так как позже он сформирует настоящую дверцу доступа.

Переверните резервуар так, чтобы он стоял сверху. Просверлите отверстия в днище резервуара для установки стойки для труб, которая будет поддерживать узел горелки. Прикрутите стойку для труб на месте внутри бака. Вырежьте из листового металла три-четыре ножки для бака. Поставьте одну из ножек на дно емкости. Просверлите ножку и дно резервуара. Прикрутите ножку на место. Повторите эту процедуру для остальных ног.Снова переверните емкость и поставьте на ножки. Найдите все отверстия для труб. Закройте их заглушками. Найдите отверстия, в которых нагревательные элементы входят в бак. Отрежьте в два раза больше стальных пластин, чем есть отверстий для нагревательных элементов. Прикрутите одну стальную пластину к наружной стороне каждого отверстия нагревательного элемента. Прикрутите еще одну стальную пластину к внутренней стороне каждого отверстия нагревательного элемента.

Просверлите несколько отверстий диаметром 1/4 дюйма в чугунной сковороде диаметром 6 дюймов. Между отверстиями должно быть около дюйма.Просверлите несколько отверстий диаметром 1/4 дюйма в круглой части стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Между отверстиями должно быть около дюйма. Просверлите четыре отверстия в дне стальной сковороды диаметром 8 дюймов. Прикрутите стальную сковороду к фланцу трубы. Поместите две прокладки на стальную сковороду. Поместите перфорированную стальную пластину поверх распорок труб. Поместите еще две распорки на верхнюю часть стальной пластины. Поместите 6-дюймовую чугунную сковороду на распорки для труб. Проденьте длинный болт в отверстия в верхней сковороде, в распорках для труб, в стальной пластине, во втором наборе распорок для труб и в нижней сковороде. Закрепите болты гайками. Это сформирует узел горелки. Присоедините ниппель длиной четыре дюйма к фланцу трубы, расположенному в нижней части узла горелки. Вставьте блок горелки в резервуар через люк и навинтите ниппель на фланец трубы на дне резервуара.

Вставьте отрезок дымовой трубы диаметром 6 дюймов в ранее вырезанное отверстие в верхней части резервуара. Это сформирует дымоход. Убедитесь, что дымоход входит в резервуар как минимум на шесть дюймов.Закрепите дымоход на баке болтами. Оберните мягкую медную трубку снаружи дымохода три раза. Расположите нижний конец медной трубки прямо над узлом горелки. Закройте медную трубку 12-дюймовым дымоходом диаметром 8 дюймов. Прикрепите колено 4-дюймовой дымоходной трубы под углом 90 градусов к стороне 8-дюймовой дымовой трубы и поместите конец над нижним концом медной трубы.

Прикрепите 18-дюймовую 4-дюймовую дымовую трубу к концу коленчатой трубы и поместите ее во впускное отверстие в верхней части бака.Постройте воронку из листового металла и прикрутите ее к концу 4-дюймовой дымовой трубы внутри резервуара. Расположите воронку над блоком горелки. Воронка должна располагаться на один дюйм выше верхней части узла горелки. Прикрутите раму к внутренней стороне смотрового отверстия, чтобы на нее опиралась съемная панель. Закрепите дверцу доступа защелками. Покрасьте всю печь высокотемпературной краской для печи. Установите устройство и закрепите его болтами, чтобы предотвратить опрокидывание. Заполните блок горелки изоляцией из керамического волокна.Заполните дно печи песком.

Не используйте резервуар из оцинкованного металла. Их можно определить по серебристому налету. Оцинкованный металл при нагревании выделяет ядовитые пары.
Не пытайтесь перезапустить горячую горелку с керосином. Пары могут вызвать взрыв.
Никогда не используйте воду для тушения масляного пожара. Держите под рукой ведро с песком, чтобы при необходимости погасить пламя.

Горелки на отработанном масле | Печи и котлы на отработанном масле

Interstate Energy, Inc. является ведущим поставщиком горелок для отработанного масла Clean Burn в Колорадо и восточном Вайоминге. Наши системы отопления позволяют предприятиям, которые производят излишки масла в своей повседневной работе, экономить деньги, снижая риски и обеспечивая экологическую ответственность. Благодаря широкому выбору горелок, печей, котлов и т. Д. Для отработанного масла мы можем предоставить вашему бизнесу систему отопления, которая повысит ваше конкурентное преимущество.

Преимущество чистого ожога

Конструкция Clean Burn делает эти горелки на отработанном масле наиболее эффективными на рынке.Модель из углеродистой стали обеспечивает максимальную теплопроводность и теплопроводность для максимальной эффективности работы. Это означает максимальное количество тепла, выделяемое для выработки отработанного масла, вот и все. Если максимальная мощность при минимальных затратах не убеждает вас в том, что эти горелки на отработанном масле являются идеальным решением для вашего бизнеса, узнайте, почему Clean Burn лидирует в отрасли:

Горелки на отработанном масле Clean Burn — единственные горелки, в которых используется синтетическое масло в дополнение к отработанному маслу, ATF и гидравлическому маслу.
имеет стратегическое расположение для повышения долговечности горелок на отработанном масле Clean Burn, что обеспечивает прославленную долговечность.
Эти горелки для отработанного масла могут использоваться в качестве нагревателей или центральных печей с несколькими выпускными жалюзи.

С Clean Burn вы получаете самую гибкую, долговечную и долговечную горелку для отработанного масла.

Interstate Energy является авторизованным дистрибьютором только горелок на отработанном масле Clean Burn, что означает, что у вас есть доступ к местным экспертам по этим эксклюзивным продуктам.Мы не просто хорошо разбираемся в самих продуктах — мы опытные поставщики преимущества Clean Burn, которое включает не только продукты высшего качества, но и непревзойденное обслуживание клиентов.

Печи на отработанном масле

Мы предлагаем печи для отработанного масла различных моделей и размеров, от 140 000 до 500 000 БТЕ / час. Обладая таким обширным портфолио размеров и мощности, мы можем помочь вам определить, какая печь для отработанного масла будет идеальным решением для отопления в вашем бизнесе.Все наши печи легко установить как с потолочным подвесом, так и с платформой. Благодаря этому линия печи на отработанном масле Clean Burn органично впишется в вашу рабочую среду. С нашими горелками для отработанного масла вы сэкономите не только деньги, но также время и нервы.

Котлы на отработанном масле

Наши варианты котлов на отработанном масле — лучший способ получить экономичную и обильную горячую воду для всех ваших нужд. Независимо от того, работаете ли вы в автомойке для легковых автомобилей или грузовиков, вам нужен теплый пол, обогрев помещений, таяние снега или льда, промышленная переработка или любая другая операция, требующая большого количества горячей воды, вам нужен котел для отработанного масла.Имея различные размеры и мощность, от 200 000 до 500 000 британских тепловых единиц на вход, мы можем предложить вам первоклассную систему водяного отопления, которая является рентабельной и высокопроизводительной.

Прочие товары

В дополнение к вышеуказанным вариантам горелок для отработанного масла Interstate Energy также предлагает системы переработки отработанного масла, лучистые обогреватели, аппараты для мытья под давлением и воздушные компрессоры для оптимизации потребностей вашего бизнеса. Здесь можно найти все, что вам нужно для эффективной и рентабельной бизнес-модели.

Нагреватель отработанного масла Horizon — сельскохозяйственное и промышленное оборудование

Нагреватель отработанного масла

Horizon создан специально для вас. Чистый и экономичный обогреватель Horizon является самым удобным в использовании нагревателем отработанного масла на рынке! Каждый галлон отработанного масла содержит 140 000 БТЕ энергии. Многотопливные обогреватели Horizon Waste Oil Heater превращают эти БТЕ в экономичную энергию для обогрева вашего магазина. Новые и отремонтированные, вы можете рассчитывать на то, что сельскохозяйственное и промышленное оборудование будет работать на вас, чтобы обеспечить лучшее соотношение цены и размера нагревателя. У нас есть план для любого бюджета!

Самый умный дизайн — меньше хлопот для вас

Доступная конструкция: Время очистки на 75% меньше, чем у традиционного нагревателя.
Выдвижная съемная горелка и выдвижной пистолет в сборе: Обеспечивает легкий доступ для очистки и обслуживания.

Усовершенствованный теплообменник: Превосходный дизайн обеспечивает регулярное обслуживание, упрощает очистку и увеличивает срок службы.
Без мишени и без камеры: Сокращает время очистки и устраняет необходимость и стоимость мишени для горелки.

Больше универсальности и эффективности

Соединения двойного стека: Отвод газа с левой или правой стороны для более универсальной установки.
Двойные разнонаправленные воздуховыпускные отверстия: Левая и / или правая сторона, вверх или вниз, а также правая или левая решетка.
Монтаж: Новые симметричные монтажные кронштейны для подвешивания или крепления к нагревателю.
Эффективное чистое сгорание: топливо и сжатый воздух предварительно нагреваются. Распыление воздухом, форсунка для предотвращения образования капель предотвращает карбонизацию.
Улучшенные воздуходувки: Лучше сбалансированные нагнетатели с более высоким CFM.

Высочайший уровень безопасности и надежности

Уровень техники: Высокотехнологичный датчик пламени, многократное зажигание и резервный датчик нагретого воздуха исключают чрезмерное нагревание.
Надежность: Настенный термостат на 24 В с термостатическим управлением и датчик пламени с отсечкой для простоты эксплуатации.
Предохранительный выключатель: Только производитель с предохранительным выключателем контроля воздуха на двигателе горелки.
Viewport: Улучшено самозакрывающееся окно просмотра пламени.
Гарантия: Ограниченная пожизненная гарантия на все теплообменники Horizon.
Одобрено EPA: Правила EPA одобряют наш метод рекуперации энергии из отработанного масла на месте.

ГОРИЗОНТНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ ОТХОДОВ КОМПЛЕКТНАЯ СИСТЕМА НАГРЕВА МАСЛА

Другие компании продают вам обогреватель отработанного масла, а вы сами решите все остальное.С нашей полной системой вы можете начать работу за считанные часы.

Теплообменник из алюминизированной стали — Камера из алюминизированной стали нашего современного теплообменника рассчитана на длительный срок службы, предотвращая коррозию, деформацию и разрушение сварных швов. Он специально разработан, чтобы удерживать больше золы, чем у конкурентов, для меньшего обслуживания и более длительного срока службы.
Цифровой счетчик часов — С легкостью отслеживайте интервалы очистки и технического обслуживания. Избавьтесь от догадок!
Slidegun со встроенным подогревателем — Нагревайте самый широкий диапазон вязкости отработанного масла, синтетики и других приемлемых видов топлива с помощью нашей интегрированной технологии подогрева.Запатентованная конструкция «скользящего ружья» позволяет легко снимать подогреватель для очистки и обслуживания.
Интегрированный воздушный компрессор (опция) — Обогревайте ваши магазины 24/7, не полагаясь на производственный воздух, с помощью нашего встроенного воздушного компрессора.
Удерживающая пламя головка — В основе наших систем подогрева отработанного масла находится удерживающая пламя головка мирового класса, предназначенная для эффективного сгорания.
Откидная горелка и удаление золы с задней стороны — Откидная горелка в паре с отверстием для удаления золы с задней стороны обеспечивает более быструю и легкую очистку.
Топливный насос с боковым всасыванием — Когда дело доходит до надежной и стабильной подачи топлива, нет ничего лучше нашего запатентованного топливного насоса с боковым всасыванием. ПРИМЕЧАНИЕ. — Принадлежность для дозирующего насоса также продается отдельно.
Отсечка при низком расходе топлива — Дайте печи выключиться, прежде чем в ней закончится топливо. Предотвратите длительные простои с помощью нашего устройства отсечки топлива.
Указатель уровня топлива — С помощью нашего легко читаемого указателя уровня топлива всегда знайте, сколько топлива осталось в вашем баке.
Подъемный топливозаборник — Наша усовершенствованная система подачи топлива начинается всего в шести дюймах от дна бака — прямо над водой или осадком, которые могут скапливаться на дне. Эта новаторская конструкция сохраняет насос залитым отработанным маслом, без воздуха и шлама.
Дренажный клапан — Мы упрощаем удаление воды или любых других загрязнений, которые оседают на дне резервуара.
Комплект дымохода класса A — Комплекты двустенных дымоходов из нержавеющей стали внесены в списки UL и соответствуют местным нормам.

Сравнительная таблица горизонтов

	Горизонт 155	Горизонт 200	Горизонт 315
БТЕ Потребляемая	155,000 / 45,42 кВт	200,000 / 58 кВт	315,000 / 92 кВт
Диаметр дымохода	8 дюймов / 20,3 см	8 дюймов / 20,3 см	8 дюймов / 20,3 см
Общий вес в упаковке	400 фунтов / 182 кг.	460 фунтов. / 209 кг.	540 фунтов. / 245 кг.
Размеры (с горелкой и воздуходувкой)	34,5 «x 22» x 79 « (87,6 см x 55,9 см x 2,0 см)	38,5″ x 22 «x 92,5» (97,8 см x 55,9 см x 2,3 см)	41 дюйм x 26 дюймов x 110 дюймов (1,04 м x 66 см x 279,4 см)
Отверстие воздуховода	16 дюймов x 16 дюймов (40,6 см)	18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см)	18 дюймов x 18 дюймов (45,7 см)
Требования к электрооборудованию	30A (15A для экспорта)	30A (15A для экспорта)	30A (15A для экспорта)
Прибл.Расход топлива	1,12 галлона / час (4,24 л / час)	1,43 галлона / час (5,41 л / час)	2,25 галлона / час (8,5 л / час)
Мощность двигателя нагнетателя, л.с.	3/4 л.с. (560 Вт)	3/4 л.с. (560 Вт)	1 л.с. (750 Вт)
Требования к сжатому воздуху	2 CRM @ 40 PSI	2 CRM @ 40 PSI	2 CRM @ 40 PSI
Объявления	UL	UL	UL

* Топливо — отработанное масло для картера, трансмиссионные и гидравлические жидкости, а также другие смазочные материалы на нефтяной основе (любое сочетание веса до SAE 50, включая жидкое топливо №1 и №2.)

НУЖНА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ? Щелкните наши загрузки.

Магазин Horizon Heater Parts

Горелки для распыления отработанного масла | Живая Сеть Фермы

Обновление: 26.10.18. Часть 2 доступна здесь

Летний сезон отопления, вентиляции и кондиционирования подходит к концу, и в последнее время наша местная свалка переполнена старыми печами для сжигания мазута. В то время как жители Эшвилла как можно быстрее заменяют масляные горелки на современные системы тепловых насосов, сознательные строители и торговцы перерабатывают использованное оборудование, и хотя многие из этих машин полностью функционируют, без сомнения, многие из них все еще оказываются на свалке.Что можно сделать, чтобы эта надежная, иногда устаревшая технология не попадала в поток отходов и использовалась с пользой? Команда biochar в Living Web в течение последнего года работала над разработкой технологии сжигания масла для чистого сжигания пиролизного масла — коррозионного, липкого и тяжелого жидкого побочного продукта производства biochar.

Обычные горелки на жидком топливе

Обычные масляные горелки обычно используются в старых домах и в районах, где системы отопления были установлены до того, как стал широко доступным природный газ.Это устройство, обычно встречающееся в подвалах, которое вытягивает масло из большого резервуара и сжигает его в камере, расположенной непосредственно под печью или котлом. Эти горелки, работающие на жидком топливе для дома (HHO), настроены на использование определенного сорта мазута, обычно называемого мазутом №2 (представьте себе вязкость дизельного топлива). Фактически, любая масляная печь, разработанная для мазута № 2, может принимать до 20% биодизеля без каких-либо модификаций. Местные жители WNC могут быть знакомы с биотопливом от Blue Ridge Biofuels — смесью до 20% биодизеля и мазута.Те из вас, кто живет за пределами области, где в доме есть масляные печи и котлы, могут использовать эту карту, чтобы найти дистрибьюторов биодизеля в вашем районе. Также посетите сайт Департамента энергетики, чтобы узнать о некоторых простых процедурах, таких как изменение размера форсунки, которые могут сократить расход топлива до 10%.

Эти горелки «пушечного типа» были извлечены из старых печей, вместо того, чтобы быть раздавленными на свалке. Обычные горелки на жидком топливе могут быть модифицированы для работы с более широким диапазоном видов топлива для обеспечения интенсивного нагрева многих процессов.

Как они работают?

Обычные жидкотопливные горелки представляют собой плотно укомплектованную систему компонентов: масляный насос, нагнетатель, форсунку, систему зажигания, средства управления и предохранительные механизмы. Эти горелки «пистолетного типа» работают, нагнетая очищенное масло через специальное сопло под высоким давлением, создавая туман, который воспламеняется при наличии искры высокого напряжения. Этот чрезвычайно мелкодисперсный или распыленный спрей , способствует чистому сгоранию за счет уменьшения размера частиц топлива по сравнению с воздухом для горения.Подумайте о растопке, когда разводите костер — при достаточном количестве воздуха для горения маленькие кусочки дров горят быстро, чисто и горячо. То же самое и с распыленной струей. Вводится нужное количество кислорода, добавляется искра, и образовавшееся пламя затем регулируется в камере сгорания, где интенсивное тепло направляется через теплообменник, нагревая воздух или воду в системе отопления жилых помещений.

Помимо улучшений в удержании пламени и обращении с воздухом для горения, очень мало что изменилось в горелке пистолетного типа за десятилетия.Конечно, при рассмотрении вопроса о добыче и распределении оставшейся у нас дешевой нефти возникают проблемы с экологией и отказоустойчивостью, особенно когда она направляется на отопление дома, где есть так много лучших вариантов. Однако эти горелки работают на удивление чисто, иначе сажа забивает небольшие проходы в типичном теплообменнике печи.

Есть еще несколько вещей, которые делают работу с этими традиционными технологиями сжигания нефти такой интересной:

Жидкое топливо по своей сути имеет определенные преимущества: его легко хранить и дозировать для получения предсказуемой выходной мощности.Это важно для некоторых видов оборудования и просто для удобства в других.
Чистое горение требует высоких температур — преимущество при правильном применении. Топливо для отопления с высокой температурой не всегда необходимо в системе отопления дома, но имеет решающее значение при применении в определенных областях, таких как литейное производство на заднем дворе или керамическая печь.
Если не указано иное, горелки пистолетного типа предназначены только для сжигания мазута № 2 (и до 20% биодизеля). Более высокие концентрации альтернативного жидкого топлива требуют модификации оборудования.К счастью, эти модификации хорошо задокументированы: отработанные моторные масла и растительные масла являются доступными альтернативами топлива.

Модернизация горелки пистолетного типа для использования альтернативного топлива требует внесения нескольких явных изменений в исходную конструкцию. В специализированных сифонных форсунках сжатый воздух используется для распыления топлива, что предотвращает засорение и устраняет необходимость в масляном насосе. Отработанное моторное масло имеет более высокую температуру воспламенения, чем # 2 HHO, и требует дополнительного предварительного подогрева топлива. Мы используем небольшой (на удивление доступный) нагревательный элемент с ПИД-управлением на сопле для надежного запуска и стабильной работы.Детали продолжаются, и эти модификации непросто понять без некоторой предыстории и упорства. К счастью для нас, CKburners предоставляет комплекты и подробные инструкции для начинающих. Для нашего первого агрегата мы купили блочный нагреватель и комплект сифонной насадки. Для тех, кто склонен искать утилизированные материалы, можно будет модифицировать существующую масляную горелку с помощью этого комплекта всего за 400 долларов.

Модифицированная горелка пистолетного типа, разработанная для использования с отработанными моторными маслами.

Масло пиролизное

В Living Web Farms нашей конечной целью была машина, не ограничивающаяся использованием отработанных моторных масел или даже отработанных растительных масел.Нам нужна была система, которая могла бы надежно сжигать пиролизное масло — побочный продукт нашего метода медленного пиролиза для производства биоугля. При медленном пиролизе из сухой биомассы выделяются газы, поскольку она нагревается в отсутствие кислорода. Эти газы проходят через конденсационную установку и попадают в регулируемую камеру сгорания. В конденсационной установке газы, которые могут быть сконденсированы, выпадают в виде жидкостей, откуда они стекают в большие сборные емкости. В течение нескольких месяцев на дне этих емкостей оседают тяжелые масла и гудрон.Самым легким из этих масел является то, что мы называем пиролизным маслом, которое отделяется и хранится для использования в качестве топлива. Оставшиеся жидкие продукты, смолы и древесный уксус (или пиролиновая кислота) также отделяются в это время, где они хранятся и используются позже для различных интересных вещей.

Пиролизное масло обладает некоторыми совершенно другими качествами, которые отличают его от обычного жидкого топлива. Требуется тонкое распыление в горячую камеру сгорания. Он очень агрессивен, и его вязкость резко меняется при изменении температуры.Из наших экспериментов мы узнали, что если он нагревается выше определенного порога, он не вернется в жидкую форму. С тех пор мы узнали, что это может быть связано с повышенным воздействием кислорода, и это тоже имеет смысл, поскольку если дать ему высохнуть на солнце достаточно долго, он может создать твердый пластик, подобный оболочке. Эти характеристики становятся серьезной проблемой при проектировании соответствующей горелки. Из-за этих проблем, особенно коррозии и проблем с засорением, мы знали, что было бы неразумно «проталкивать» пиролизное масло через крошечные проходы в сопле модифицированной горелки пистолетного типа.Наши исследования в области литья металла своими руками привели нас к горелке в стиле бабингтона.

Пиролизное масло: ценный побочный продукт производства биоугля на фермах

Горелка в стиле Бабингтона

Горелки Бабингтона

были разработаны в 1970-х годах изобретателем Робертом Бабингтоном как средство достижения очень тонкого распыления при низких скоростях горения. Горелки Babington Airtronic впервые появились на рынке в 1980-х годах в качестве бытовых отопительных приборов в основном в европейских домах. Сегодня эта технология была использована военными США для удаленного приготовления пищи.Горелки Бабингтона имеют уникальную шарообразную конструкцию сопла, которая не только обеспечивает эффективное сжигание топлива, но также позволяет использовать гораздо более широкий диапазон видов топлива, требуя гораздо меньшей фильтрации, чем модифицированные обычные горелки.

Сердце горелки Бабингтона — это шарообразная форсунка. Вместо того, чтобы нагнетать масло через сопло с помощью насоса, теперь масло перекачивается на через шар , где оно образует тонкую пленку, растягиваясь по поверхности шара. На экваторе шара, где масляная пленка находится в самой тонкой точке, она пересекает поток сжатого воздуха, проходящего через очень маленькое отверстие.Распыление достигается здесь, когда мелкие брызги масла проходят вблизи точки воспламенения, вводится больше воздуха и реализуется чистое сгорание. Избыточное масло течет по шару и возвращается в емкость (иногда называемую отстойником), где оно непрерывно перекачивается обратно по шару. Оригинальные горелки бабингтона были разработаны для обеспечения высокой эффективности и низкой мощности горения. Строители своими руками экспериментировали со способами регулировки тепловой мощности (и, следовательно, расхода топлива), регулируя размер и количество отверстий в шаре, расход масла и давление воздуха через сопло.

Вода, льющаяся на шарообразное сопло, когда воздух проходит через очень маленькое отверстие, образует очень мелкую струю

При нормальных температурах наше пиролизное масло слишком густое для фильтрации через стандартные масляные фильтры. Для нас реальное преимущество насадки бабингтона заключается в меньшей потребности в таком уровне тонкой фильтрации. Поскольку наше масло не протекает через обычную форсунку, топливо нужно фильтровать только в той степени, в которой его можно перекачивать. В нашей системе используется шестеренчатый насос 12 В для подачи масла из отстойника бывшего в употреблении бака НД на шар из нержавеющей стали диаметром 2 дюйма с диаметром.Отверстие 03 ”. Предварительный нагрев применяется ко всему резервуару через медный змеевиковый теплообменник, где тепло отбирается либо от очень маленького электрического водонагревателя, сделанного своими руками, либо от избыточного тепла, выделяемого системой. Обычные электроды и регулятор розжига получены от другой горелки на свалке металлолома. С помощью этой установки мы достигли очень чистого сгорания пиролизного масла при температурах до 2000 ° F в нашей камере сгорания при очень небольшом расходе топлива (½ галлона / час).

Наша камера сгорания была построена с учетом модульной конструкции.Либо горелка бабингтонского типа, либо наша модифицированная установка горелки в виде пистолета на фланце на впускной трубе. Камера сгорания функционирует как сырая печь или литейный цех с умеренным контролем температуры. Крышка легко снимается, открывая универсальный фланец для установки водонагревателя или для размещения будущих приборов, таких как сушильная машина или печь с принудительной подачей воздуха. Здесь все становится интереснее, когда мы можем максимизировать эффективность, складывая приборы друг на друга. Например, одновременно мы можем плавить алюминий в камере, нагревая воду, а затем стерилизовать питательную среду или сушить древесную стружку перед выпуском через дымоход.

Наша горелка на пиролизном топливе в стиле бабингтона: это бак! Мы экспериментировали и продемонстрировали, что пиролизное масло может гореть чисто и горячо.

Мы создали нашу первую горелку в стиле бабингтона с целью экспериментирования. Честно говоря, это негабаритный агрегат, который еще предстоит улучшить. Система предварительного нагрева неуклюжа и требует слишком много времени для запуска системы с холода. Наша обычная система зажигания ненадежна с маслами, для которых она не предназначена.В целом, существует слишком много причин, по которым эта система может выйти из строя. Даже с нашими автоматизированными системами безопасности, это не та машина, от которой вы хотели бы уходить надолго, а тем более оставлять на ночь для обогрева теплицы.

По мне, только когда вы разбираете что-то и начинаете перестраивать, вы начинаете ценить оригинал. Этой зимой мы с нетерпением ждем возможности изменить дизайн горелки в стиле бабингтона. Мы постараемся уместить все это в обычный комплект горелки пистолетного типа. Наша новая система будет надежно запускаться (и экономить электроэнергию) за счет предварительного нагрева масла только в той точке, где оно протекает через шар, и мы включим источник низкого давления для холодного запуска и, возможно, полностью потеряем обычный источник зажигания.Мы будем разрабатывать больше недорогих приложений для отопления: отопление теплиц, переработка пластмасс, переработка кормов и многое другое.

Следите за обновлениями, мы будем обновлять наш прогресс в блоге. Как всегда, напишите мне, если хотите узнать больше.

Обновление: 26.10.18. Часть 2 доступна здесь

Мать-Земля: Нагреватель отработанного масла

Второе издание

Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию обогревателя отработанного масла Mother Earth News, добавив много новой информации и дополнительных функций.

Этот нагреватель отработанного масла решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить тысячи долларов на счетах за отопление.

Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и использовании — она тихая и не требует электричества — она имеет надежный поток масла и широкий диапазон нагрева — ее легко зажигать и легко чистить.

«Это практичный дизайн, который вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева вашего жилища или мастерской, не тратя много времени и разочарований», — говорит он.

Второе издание содержит гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы читателей.

Новые разделы на:

Конструкция
Теория работы
Практические моменты эксплуатации
Автоматика
Горячая вода и отопление дома
Переоборудование дровяной печи
Отопление теплицы
Сжигание растительного масла

И многое другое — с полными инструкциями DIY, фотографиями, дизайнерскими чертежами.

Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22 доллара США.50.

Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

MOTHER’s Waste Oil Heater — original version

Модификации:

ПРИМЕЧАНИЕ

Ричард Фройденбергер, первоначальный разработчик нагревателя отработанного масла Mother Earth, написал заявление об отказе от ответственности в (новых) Mother Earth News в 2004 году. Он сказал, что добавки повысили температуру горения моторного масла, так как нагреватель был спроектирован и в результате больше не пригоден для сжигания отработанного моторного масла.Многие люди, которые создали обогреватель, не согласятся — они считают, что он им подходит. Мы в Journey to Forever не были слишком обеспокоены, потому что намеревались использовать его с биотопливом или отработанным растительным маслом (Waste Vegetable Oil, WVO), а не с моторным маслом. Мы построили два из них: первый оригинальной конструкции (см. Journey to Forever’s Waste Oil Heater ), а второй — модифицированной конструкции с принудительной подачей воздуха (см. Ниже).

Брюс Вудфорд из Канады и группа онлайн-сотрудников работали над адаптацией с использованием вентилятора с приводом и измененной конструкции горелки.См. Модификации . Они обнаружили, что эта версия с приводом сжигает отработанное моторное масло чисто и при высоких температурах. Это был комментарий Брюса к отказу от ответственности Ричарда Фройденбергера:

«Внешняя оболочка нашей нынешней горелки работает как минимум в два раза горячее, чем [оригинальный] нагреватель MEN, и сравнение чистоты ожога совершенно несравнимо … С текущей горелкой все мы Видно, выходит ли из дымохода водяной пар, никаких следов золы / сажи и никакого запаха.Думаю, мы наткнулись на очень эффективную конструкцию горелки ».

См. Биотопливный обогреватель «Путешествие в вечность» .

— Путешествие во веки веков 05 июля

Вы МОЖЕТЕ обогреть магазин или гараж — даже свой дом — этой зимой с помощью топлива, которое «бесплатно для перевозки» — ЕСЛИ вы строите …

Вы говорите, что стремительно растущие цены на нефть, электричество, уголь и другие виды топлива заставляют вас искать менее дорогой способ обогреть свой магазин, гараж или дом предстоящей зимой?

Ну не царапай дальше! Потому что МАТЬ здесь, чтобы рассказать вам о модной маленькой печи, которую разработали ее исследователи, которая почти ничего не стоит, чтобы построить и еще дешевле в эксплуатации (поскольку она сжигает отработанное моторное масло, которое используется на десятках тысяч станций технического обслуживания по всему миру). страна все равно будет раздавать бесплатно всем, кто ее утащит).

Это дешево, чисто и экологически безопасно!

Ага. Мы уверены, что вы, вероятно, уже испугались идеи сжигать «грязное старое» масло картера в обогревателе, установленном прямо там, скажем, в вашей красивой чистой гостиной. Но обширные тесты, проведенные исследовательским отделом MOTHER, подтвердили две вещи:

сливное масло — при использовании в качестве топлива — может выделять значительное количество тепла, и
При подаче на горелку соответствующей конструкции картерное масло горит чисто и без какого-либо заметного запаха.

И цены точно не побьют! Старое моторное масло все еще доступно (в 55-галлонной бочке) по крайней мере на трех из четырех станций технического обслуживания на Североамериканском континенте. И хотя верно то, что на автомобильных гаражах и заправочных станциях теперь берут несколько центов за галлон отработанного масла, так же верно и то, что равное разбрызгивание окупится, если вы выбросите слитки из картера. Все это усредняет.

Более того, насколько это почти могут определить исследователи, ориентированные на окружающую среду MOTHER, даже планета получает выгоду от сжигания старого моторного масла в печи, которую вы видите здесь, по крайней мере по двум причинам:

Каждый галлон отработанного сливного масла, который повторно используется «еще один раз» в качестве топлива, примерно равен на один галлон свежей нефти меньше, которую необходимо выкачать из-под земли и переработать, и
Переработка отработанного моторного масла таким образом создает гораздо меньшее загрязнение, чем — как это обычно делается — «утилизация» жидкости путем выливания ее на свалку, реку, озеро или океан.

Как построить масляную горелку за 500 долларов … За 36 долларов!

Bigger image

Печь на отработанном масле МАТЕРИ (которая выделяет больше тепла, чем масляные печи за 500 долларов, которые мы видели) может быть построена так недорого (примерно за 36 долларов), в основном потому, что ее основное «сырье» получается из мусорной электрической воды. обогреватель. Такие обогреватели доступны «бесплатно для переноски» в переулках за бытовыми приборами или в магазинах сантехники и отопления по всей территории США и Канады.Или, если вам нужен реальный выбор единиц, совершите короткую поездку за покупками в свой дружелюбный район или на свалку небольшого городка.

Просто убедитесь, что выброшенный водонагреватель, который вы берете, является моделью с электрическим обогревом (газовый обогреватель имеет вентиляционное отверстие, проходящее через его середину, что делает его слишком трудным для преобразования). И будьте осторожны, чтобы НЕ выбирать обогреватель с оцинкованным резервуаром (очень легко узнать по его серебристому покрытию), поскольку оцинкованный металл при нагревании выделяет токсичные пары.(Производители водонагревателей говорят нам, что только около 10% устройств, когда-либо производимых здесь, в Соединенных Штатах, имели оцинкованные резервуары. Так что посмотрите немного. Шансы девять к одному в вашу пользу.)

Прежде всего, НЕ попробуйте заменить показанный здесь бак электрического водонагревателя на бочку емкостью 55 галлонов. Указанный нами танк — единственный путь, по крайней мере, по четырем причинам:

Металлические стенки заброшенного резервуара водонагревателя как минимум в два раза толще стенок 55-галлонной бочки.И эта более тяжелая масса металла будет [а] более эффективно накапливать и излучать тепло и [б] противостоять выгоранию гораздо эффективнее, чем более легкая обшивка барабана. Наши эксперименты, по сути, показывают, что ожидаемый срок службы печи или печи, изготовленной из хорошего бака водонагревателя, может быть в пять раз больше, чем у сопоставимой печи или печи, построенной из барабана емкостью 55 галлонов. С осторожностью бак водонагревателя должен прослужить даже всю жизнь.
Стандартные бочки емкостью 55 галлонов имеют некрасивые «подпругие ребра», которые только мешают, когда бочки просверливаются и разрезаются во время их преобразования в печи.Баки водонагревателя не имеют ребер … следовательно, никаких проблем, связанных с ними.
Благодаря тонкой обшивке и ребрам, почти невозможно превратить 55-галлонную бочку в герметичную печь с «контролируемым сгоранием». С другой стороны, тяжелые стены и превосходная конструкция резервуара для водонагревателя практически гарантируют герметичность готового продукта.
В наши дни рынок переработанных бочек настолько оживлен, что иногда бочки стоят по 7 долларов за штуку.А вот выброшенные водонагреватели может бесплатно забрать любой, кто их утащит. А когда можно получить лучший продукт за меньшие деньги … почему бы и нет?

Комплектование и выбор и планирование вперед

Практически любой бак электрического водонагревателя емкостью от 30 до 50 галлонов должен отлично работать, если его превратить в обогреватель, работающий на отработанном масле. Однако наш личный фаворит — это устройство на 40 галлонов (размером 20 дюймов в диаметре и 32 дюйма в высоту): с ним легко обращаться, из него получается красивая плита или печь, и, как правило, он помещается в квадратный шкаф из листового металла, который может можно довольно ловко разобрать на некоторые внутренние детали масляной горелки.

Излишне говорить, что с любого выброшенного водонагревателя, который вы думаете о переработке, необходимо снять (его металлическое покрытие и изоляцию) «в полевых условиях», а его резервуар проверить на предмет чрезмерной коррозии или утечек (ищите пятна или полосы ржавчина, обычно идущая от шва или сварного шва). Нет смысла тащить неисправный контейнер домой … а потом снова обратно на свалку.

ОК. У вас есть хороший звуковой танк, который вам нравится? Отлично. Установите его на дно и, обращаясь к рисункам в этой статье, представьте себе, как он будет выглядеть после того, как превратится в печь.Помните, что вам нужно, чтобы дверца доступа к готовому продукту находилась напротив (или как можно ближе к противоположной) шву резервуара и всем неприглядным деталям и отверстиям в элементах.

Также имейте в виду, что существует очень много различий в утилизированных баках водонагревателя. У некоторых просто естественно кажется, что все их приспособления находятся в нужных местах … а у других нет. Это может означать, что вам придется немного отклониться от показанного здесь дизайна, чтобы любой конкретный переработанный контейнер выполнял свою работу. (Это «блуждание», конечно, может пойти вам на пользу.Например: благодаря «странному» трубному фитингу, уже установленному на резервуаре, который мы использовали, когда мы его обнаружили, единственный способ установить круглую дымовую трубу диаметром шесть дюймов на нашу готовую печь — это сжать вентиляционную трубу до тех пор, пока она не опустится. овальное поперечное сечение 5 x 7 дюймов. Конечно, это было немного больше … но это определенно придало нашей печи особый вид, «купленный в магазине»!)

МАТЬ делает это легко!

Bigger image

Исследовательская группа MOTHER специально сконструировала этот нагреватель отработанного масла как простой, собранный на болтах блок, который должен быть в состоянии собрать любой, кто хоть немного знаком с ручными (или электрическими) инструментами.

СОВЕТ: Если у вас есть резак или у вас есть доступ к нему, и вы знаете, как им пользоваться, вы, вероятно, обнаружите, что «выжигание» — это самый быстрый и простой способ сделать резку по металлу в этом проекте. призывает к. В противном случае электрическая сабельная пила — предпочтительно модель для промышленного использования — является очень удобным инструментом (даже если вам придется арендовать ее на несколько часов по текущей ставке в 12 долларов в день).

Начните строительство печи с мелом мелом всех отверстий, которые показывают на прилагаемых рисунках в трех проекциях, вам придется вырезать в стенках утилизированного бака водонагревателя, положить емкость на бок и поджечь или выпилить доступ. дверь.Затем поставьте бак вертикально и вырежьте отверстия для приточных и дымовых труб.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Не делайте отверстия для воздухозаборника и дымохода больше, чем это абсолютно необходимо (если вы разрежете их слишком большими, из них будет просачиваться воздух, и вам придется вернуться позже и заполнить все трубы печной цемент). На самом деле, лучше держать отверстия на маленькой стороне (на всякий случай), а затем потратить несколько минут на их опиливание до нужного размера. На самом деле, в такой процедуре нет «потраченного впустую» времени, так как вы все равно захотите подпилить и сгладить каждую пропиленную или обожженную металлическую кромку на готовой плите.

Теперь переверните резервуар наверх и просверлите отверстия в дне контейнера для стойки для труб, которая будет поддерживать узел горелки печи. Затем сформируйте ножки печи в тиски, поместите их на дно печи, просверлите ножки и дно печи и прикрутите ножки на место. Стойку для труб также следует закрепить болтами, пока резервуар находится в перевернутом положении.

Затем переверните старый бак водонагревателя правой стороной вверх (так, чтобы он стоял на новых «ножках») и используйте стандартные 3/4-дюймовые заглушки для труб, чтобы закрыть все отверстия для труб, которые были в контейнере, когда вы обнаружили Это.Пока вы занимаетесь этим, закройте отверстия для нагревательных элементов квадратными стальными пластинами размером 1 / 8xX 3 дюйма, прикрепленными болтами к обеим сторонам стенки резервуара, чтобы сформировать «бутерброды».

Смотрите! Мы говорили вам, что это проект, созданный на основе болтов!

Суть дела

Сердце обогревателя отработанного масла MOTHER — это узел горелки. Он состоит из перфорированной шестидюймовой чугунной сковороды, круглого куска перфорированной стальной пластины толщиной 1/4 дюйма диаметром шесть дюймов и восьмидюймовой стальной сковороды, скрепленных вместе болтами. сэндвич (с трубными распорками между основными компонентами).Перфорация в верхней сковороде и тарелке — это отверстия диаметром 1/4 дюйма, расположенные на расстоянии около дюйма. Узел поддерживается четырехдюймовым ниппелем для трубы 3/4 дюйма и двумя напольными фланцами 3/4 дюйма.

Разумеется, каждая горелка должна иметь вентиляционное отверстие. В этом случае дымовая труба (или дымовая труба) из 6-дюймовой дымовой трубы проходит как минимум на шесть дюймов вниз в камеру нагрева. При желании дымоход может быть оборудован заслонкой (хотя мы не сочли необходимым такое дополнение).

После того, как дымоход закреплен на месте (мы использовали болты и железные язычки шириной 3/4 дюйма), оберните его на 1/4 дюйма.D. Оберните вокруг него мягкую медную трубку три раза, проведите нижний конец трубопровода в положение непосредственно над центром узла горелки печи и сформируйте в трубке желоб питателя, как показано.

Когда медная труба, которая обернута вокруг вентиляционной трубы, покрыта дымовой трубой на 12 дюймов (8 дюймов) большего размера, и колено 4-дюймовой дымовой трубы под углом 90 градусов устанавливается сбоку от 8-дюймовой трубы так, чтобы он надевается на нижний конец медной трубки — образуется подогреватель (одна из причин, по которой печь на отработанном масле MOTHER горит так эффективно и с таким чистым пламенем).

Затем к нижнему концу 4-дюймового колена прикрепляется 18-дюймовая дымовая труба длиной 4 дюйма и металлическая воронка или конус (из «кожи» использованного водонагревателя) диаметром поперек дна. отверстие примерно равное диаметру горелочного узла печи — крепится к нижней части трубы.

Как вы понимаете, вся эта сборка «подогреватель, 4-дюймовая дымовая труба, воронка» — после завершения — в значительной степени может свободно перемещаться вверх или вниз по своему усмотрению … если только вы не закрепите ее оптимальное рабочее положение (отверстие воронки должно быть примерно на дюйм выше верхнего края 8-дюймовой стальной сковороды).Без проблем. Небольшой воротник из листового металла, который опирается на верхнюю часть печи и который может быть плотно зажат вокруг 4-дюймовой дымовой трубы после того, как она будет поднята или опущена по мере необходимости, прекрасно заполняет счет как единственный запорный механизм, который вам понадобится. .

Последние штрихи

Дверца масляной горелки упирается в раму, прикрученную к внутренней стороне ее проема, и фиксируется выступом, прикрученным к внутренней стороне одного из ее краев, и оконной защелкой, прикрепленной болтами к внешней стороне противоположного края.Короткий кусок углового железа, прикрепленный к двери для ручки, упрощает снятие всей сборки и замену в тех редких случаях, когда вы захотите снять ее. А полудюймовое отверстие, просверленное в центре дверцы и прикрытое небольшой створкой из листового металла, прикрепленной к маленькому болту, служит глазком (через который вы можете проверить пламя своей печи, если у вас возникнут вопросы о его цвете, высота и т. д.).

Покрасьте готовую печь плоской черной краской Thurmalox 270 (или аналогичной), установите блок на место и прикрутите его болтами, заполните блок горелки измельченным асбестом (или, еще лучше, Insblock… асбестовый кирпич производства E.P. Green Company и продается по всей стране), а дно печи засыпать песком.

ПРИМЕЧАНИЕ : Не используйте асбест, попробуйте что-нибудь более безопасное, например, перлит или изоляцию из керамического волокна. — Journey to Forever
Основные факты о перлите:
http://www.perlite.net/redco/basic.htm

Вы даже можете добавить декоративного металлического орла на новый обогреватель, если хотите по-настоящему ель это для гостиной! Затем подсоедините маслопровод самотеком и вытяжную трубу в соответствии с утвержденными правилами подачи топлива и вентиляции… зажги, сядь и наслаждайся теплом!

Ага! Это действительно работает!

Если всестороннее тестирование этой печи MOTHER является каким-либо признаком, вам придется пройти долгий-долгий путь, чтобы превзойти агрегат как по экономичности, так и по теплопроизводительности. Прототип, который вы видите здесь, обошелся нам в общую сумму в 36,14 доллара … и мы купили почти все, что входило в печь, за исключением бака водонагревателя, который составляет ее внутренности. Вы, вероятно, можете легко сократить эту цифру пополам, если у вас есть хотя бы приличный выбор дымохода, металлолома, шурупов, болтов и т. Д., валяется в магазине. В любом случае, однако, вам не понадобится больше одного хорошего дня, чтобы собрать весь этот проект … и каждый раз, когда вы можете прибавить один длинный день к 36,14 долларов или меньше и придумать плиту за 500 долларов, вы не сможете делаешь плохо!

Но, конечно, это только начало! Потому что единственное, что дешевле, чем создание невероятно недорогой горелки на отработанном масле MOTHER, — это эксплуатация агрегата после его сборки!

Во-первых, печь выбрасывает очень много БТЕ (нет, на самом деле у нас нет никакого способа точно измерить ее тепловую мощность напрямую, но, насколько мы можем подсчитать, горелка производит 21000 единиц полезного тепла). БТЕ в час, которого достаточно для обогрева небольшого дома с хорошей изоляцией).

Во втором случае печь МАТЕРИ изливает все это тепло, просто потягивая топливо — при настройке на максимальную эффективность агрегат потребляет менее одной кварты масла в час … в отличие от одной трети галлона (или больше!), что пила коммерческая горелка на мазуте сопоставимого размера (и очень дорогая!), когда наши исследователи проверили ее на плите МАТЕРИ.

И, в-третьих, печь МАТЕРИ была рассчитана на работу на «безвозмездном» отработанном картерном масле! Поэтому неудивительно, что мы полагаем, что наша маленькая жемчужина может окупить свою скромную первоначальную стоимость менее чем за две недели.И после этого действует абсолютно бесплатно!

Есть причина такой эффективности

В наши дни, конечно, нелегко придумать такую экономию … если только вы действительно не работаете над этим. Именно это и сделали исследователи МАТЕРИ.

Горелка для отработанного масла MOTHER разрабатывалась в течение нескольких месяцев, и печь, которую вы видите здесь, является «шестым поколением» нашей оригинальной конструкции. Откровенно говоря: если есть более простой, легкий в сборке, более экономичный или более эффективный способ переработать отработанное моторное масло в бесплатное тепло на предстоящую зиму… мы хотели бы знать об этом. Конечно, может быть … но пока кто-то не покажет нам это, мы считаем, что МАТЬ «сколотить его за один день из материалов стоимостью 36 долларов, а затем запустить его на бесплатном топливе» — это почти идеальный вариант. способ, который вы найдете, чтобы согреться в предстоящие холодные месяцы.

Как зажигать и использовать плиту для отработанного масла

Пропитайте асбест [используйте перлит] в нижней сковороде керосином. Затем слегка смяв несколько футов туалетной бумаги и положите ее на песок в задней части (под дымоходом) основной камеры горелки.Зажгите бумагу и пропитанный асбестом и заблокируйте дверцу доступа.

Теперь подождите, пока быстро горящая бумага не начнет тянуть горящий керосин и керосин полностью не нагреет узел горелки. Затем откройте клапан на линии отработанного масла (которая была проложена в соответствии с надлежащей практикой подачи топлива) так, чтобы от 3/4 до одной кварты масла (если вы хотите максимально нагреться) могло капать в горелку каждый час.

Вот и все! Пока вы продолжаете подавать в эту печь отработанное масло, оно будет гореть таким же чистым и не загрязняющим окружающую среду пламенем, как те дорогостоящие печи, которые потребляют это дорогое «настоящее» жидкое топливо.

Одной вспышки хватит на несколько недель … даже на всю зиму!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Никогда не пытайтесь снова зажечь горячую плиту керосином, не открывайте дверцу доступа во время работы печи и никогда не используйте бензин или другое легковоспламеняющееся топливо для зажигания печи!

Ведомость материалов

Компонент	Кол. Акций	Цена	Товар .
Нагреватель	(1)	—	Утилизированный электрический водонагреватель, неоцинкованный, 30-50 галлонов
Воздуховод	(1)	3 доллара.00	Дымовая труба 12 «X 8»
	(1)	1,25	Дымовая труба 18 «X 4»
	(1)	,80	Колено 4 дюйма, 90 градусов
	(1)	1,00	Ремень для подвешивания, 10 футов
	(1)	–	кусок листового металла 12-1 / 2 «X 6-1 / 4»
	(1)	–	Кусок листового металла 23 «X 12»
Дымоход	(1)	4.75	Тяжелая дымовая труба 36 «X 6»
	(1)	1,00	6-дюймовый реверсивный стальной шпиндель (заслонка дымохода)
Горелка в сборе	(1)	4,00	Сковорода чугунная 6 дюймов
	(1)	3,00	Сковорода из стали 8 дюймов
	(1)	3.00	Стальная пластина 1/4 «X 6»
	(1)	.60	Болт с красной головкой 1/4 «X 12»
	(1)	,20	Длина 1 «X 9» E.M.T. (Электрические металлические трубки)
	(1)	,40	Ниппель 3/4 «X 4» (труба с резьбой)
	(2)	1,20	Напольный фланец 3/4 «
Узел подачи топлива	(1)	3.00	7 футов, длина 1/4 дюйма, мягкая медная леска
	(1)	30,00	рулон с внешним диаметром 3/8 «, мягкая медная леска
	(2)	8,50	Уличные локти, от мужчины до женщины, 2 дюйма
	(2)	6,20	2-дюймовые вентилируемые крышки наливной горловины с наружной резьбой
	(2)	1,25	Переходники с наружной резьбой с 3/4 «на 1/2» с внутренней резьбой
	(2)	.80	Ниппели с наружной резьбой 1/2 «, закрытые
	(2)	5,60	Запорные клапаны с внутренней резьбой 1/2 «на 1/2»
	(2)	,85	1/2 дюйма, наружный диаметр до 3/8 дюйма. конус с конической резьбой, с конической гайкой
	(2)	,75	1/4 дюйма, наружный диаметр до 3/8 дюйма. конус с резьбой, с конической гайкой
	(2)	5.20	Игольчатые клапаны 1/4 «с внутренней резьбой
	(2)	,4	1/4 «мужские соски, закрытые
	(1)	.90	1/4 «внутренняя резьба T
	(1)	.70	1/4 дюйма, наружный диаметр до 1/4 дюйма. наружный отбортованный, с накидной гайкой
Ножки, дверь и опоры	(1)	1.14	Плоский приклад 1/8 «X 3» X 36 «
	(1)	1,20	Плоский приклад 3/32 «X 1/12» X 60 «
	(1)	.60	Уголок 1 «X 1» X 8 «
	(1)	1,05	оконная защелка
	(1)	–	Лом листового металла 2 «X 2»
	(45)	Итого по этим 7 позициям 2.50	10-32 болт с полукруглой головкой и гайками, 3/4 «
	(21)		Болты с полукруглой головкой 1/4 дюйма с гайками, 3/4 дюйма
	(3)		Винты для листового металла № 10, 1/2 «
	(8)		Плоские шайбы 3/16 дюйма
	(6)		Стопорные шайбы 3/16 дюйма
	(13)		Стопорные шайбы 1/4 «
	(4)		Гайки 1/4 «
	(1)	2.00	100 фунтов. мешок мелкого песка
	(1)	,45	Заглушка 3/4 «
	(1)	2,00	13 унций. банка высокотемпературной краски (Thurmalox 270, $ 5.98)
	(1)	7,00	декоративный орел
	(1)	–	кастрюля асбеста (Insblock: 37 долларов.92 в ящике — 6 912 куб. дюймов)
Принадлежности	(1)	,25	зажим из кожи аллигатора
	(1)	.60	Ниппель с наружной резьбой 3/4 «, 2»
	(1)	2,95	Запорный клапан с внутренней резьбой 3/4 дюйма на 3/4 дюйма
	(1)	1,05	Уличное колено 3/4 «от мужчины к женщине
Общая стоимость базовой печи без внешнего водопровода: 36 долларов США.14

Необходимые инструменты

Электродрель
Сверла 1/8 «, 13/64», 1/4 «, 13/32» и 1/2 «
Промышленная сабельная пила (аренда 12 долларов в день) или резак
Ножницы для авиации
Отвертка
Тиски
Ножовка по металлу
Рулетка
Мел или карандаш
Молоток
Тиски или плоскогубцы
Четыре С-образных зажима
Плоский или полукруглый напильник
Уровень
Квадратный
Резак для труб
Развальцовщик
Набор торцевых ключей
HER 9309 MOT

9OT Подогреватель отработанного масла — оригинальная версия

Модификации:

К Спиртовое топливо Мать-Земля, Содержание

Биотопливо
En español — Биогорючие материалы, биодизель
Библиотека биотоплива
Поставщики и поставщики биотоплива

Биодизель
Сделайте свое собственное биодизельное топливо
Процесс биодизельного топлива Майка Пелли
Процесс биодизеля
Mike Pelly
Биодизель в Гонконге
Выбросы оксида азота
Глицерин
Ресурсы по биодизелю в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Ресурсы и характеристики растительного масла
Мойка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Натуральное растительное масло в качестве дизельного топлива

Этанол
Ресурсы по этанолу в Интернете
Является ли этанол энергоэффективным?

ТеплоСпец

ТеплоСпец

Печи на отработке своими руками. Чертежи и схемы | Termoportal.ru

Печи на отработанном масле | Группа NORTEC

Печь на отработке — преимущества и недостатки

Преимущества

Недостатки

Как работает печь на отработанном масле

Особенности горения топлива в печах на отработке

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

Отбор тепла от печи на отработке

Длительность работы и расход топлива

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

Форсунки и пламенные чаши

Печь на отработке промышленного изготовления

как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Особенности устройства печки

Порядок выполнения работ

Шаг #1: изготовление топливного бака

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Как улучшить конструкцию?

Установка и пробный розжиг

Выводы и полезное видео по теме

Печки на отработанном масле из красногорска, принцип работы масляной печи

Быстрая установка. Низкая цена. Разные виды топлива.

Печи «Ёлочка»

Печка на отработанном масле ТС-30

Печь на отработке для гаража

Устройство и принцип работы печки

Как изготовить?

Конструкция печи с наддувом

Рекомендации по изготовлению

Техника безопасности

Сборка теплообменника

Как разжигать и останавливать печь?

Как чистить печь?

Сообщества ›

Принцип работы самодельных печей

Достоинства и недостатки

Область применения

Печи для сжигания отработки из трубы

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Мини печь на отработке своими руками

Чудо печь на отработке

Заводские варианты

Изготовление печи

Мини печь на отработке размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле — Строительный проект

Как выполнить мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции

Как сделать печь собственными руками

Чем особенна мини печь

Преимущества печи на отработке

Применение отработанного масла и его расход

Дополнительные возможности

Подогреватели отработанного масла Lanair

моделей печей на отработанном масле: что подойдет вам?

Как сделать свой собственный нагреватель отработанного масла

Горелки на отработанном масле | Печи и котлы на отработанном масле

Преимущество чистого ожога

Печи на отработанном масле

Котлы на отработанном масле

Прочие товары

Нагреватель отработанного масла Horizon — сельскохозяйственное и промышленное оборудование

Сравнительная таблица горизонтов

Горелки для распыления отработанного масла | Живая Сеть Фермы

Мать-Земля: Нагреватель отработанного масла

Второе издание

Вы МОЖЕТЕ обогреть магазин или гараж — даже свой дом — этой зимой с помощью топлива, которое «бесплатно для перевозки» — ЕСЛИ вы строите …

Это дешево, чисто и экологически безопасно!

Как построить масляную горелку за 500 долларов … За 36 долларов!

Комплектование и выбор и планирование вперед

МАТЬ делает это легко!

Суть дела

Последние штрихи

Ага! Это действительно работает!

Есть причина такой эффективности

Как зажигать и использовать плиту для отработанного масла

Ведомость материалов