Технические характеристики акриловых и эбоксидных смол
Стандарт качества
ГОСТ 10587-84
Описание
Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.
Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.
Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).
Особенности использования ЭД-20
Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:
— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;
— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;
— малоэластичность.
При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;
— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.
Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.
Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20
| Показатель | Акриловая смола Технакрил | Эпоксидная смола ЭД-20 |
| Внешний вид | Слегка желтоватая жидкость. Легко окрашивается | Медоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается |
| Плотность при 20 °С, кг/м3 | 1,2-1,25 | 1,16-1,25 |
| Прочность при растяжении, МПа | 85 | 40-90 |
| Прочность при изгибе, МПа | 130-140 | 80-140 |
| Прочность при сжатии, МПа | 120-130 | 100-200 |
| Температура полимеризации, °С | от 15 до 65 | от 20 |
| Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола | 2,5-3% отвердителя к смоле | 7:1 |
| Время полимеризации | 30-50 минут | 1,5 часа |
| Время полной полимеризации | 24 часа | 24 часа |
| Водопоглощение за 24ч, % | 0,3 | 0,01-0,1 |
| Ударная вязкость, кдж/м2 | 14-15 | 5-25 |
| Теплостойкость, °С | 120 | 55-170 |
| Вязкость при 20 °С, мПа*с | от 300 до 2500 | 4000 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | 14 – 15 | 19 |
| Гарантийный срок хранения | с гидрохиноном – 18 месяцев с параметоксифенолом – 18 месяцев | эпоксидной смолы – 1,5 года отвердителя – 2 года |
| Назначение | Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства: акриловый искусственный камень литьевой камня; искуственный мрамор; наливных полимерных полов; различных пресс форм; изготовления моделей; форм для литейного производства; армирующего уплотнительныго материала; изготовления памятников; акриловых ванн; искусственных водопадов и водоемов; полимербетона (литьевой мрамор). | Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для: изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д. в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности; в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. |
| Условия хранения | Акриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м. | Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С. |
При отсутствии признаков желатинизации и загустения возможно использование Технакрила и эпоксидной смолы ЭД-20 по истечении гарантийного срока.
Запрещается смешивать сразу большое количество эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.
Акриловую смолу Технаркил можно смешивать с отвердителем без специальных аппаратов при условии соблюдения точной пропорции, указанной в инструкции по применению.
Применение
Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.
Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.
То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.
Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.
Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.
Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:
— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике
— высокая твердость
— эластичность
— ценные диэлектрические свойства
— стойкость в агрессивных средах
— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов
Упаковка
Эпоксидно-диановые смолы упаковывают в оцинкованные барабаны вместимостью от 50 до 220 кг.
Транспортировка
Транспортируют смолы эпоксидные в крытых транспортных средствах. Хранят в закрытых помещениях при температуре окружающей среды. Не допускается совместное хранение с окислителями, эпихлоргидрином, кислотами.
Хранение
Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20: 1 год с даты изготовления.
Технические характеристики
Техническая характеристика ЭД-20
| Высший сорт | Первый сорт | |
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная | Вязкая, прозрачная |
| Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более | 3 | 8 |
| Массовая доля эпоксидных групп, % | 20 – 22.5 | 20.2 – 22.5 |
| Массовая доля иона хлора, %, не более | 0.001 | 0.005 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.3 | 0.8 |
| Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1.7 | — |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0. 2 | 0.8 |
| Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C | 13 – 20 — | 12 – 25 — |
| Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше | — | — |
| Время желатизации, час., не менее | 8 | 4 |
Безопасность
Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита, в некоторых случаях аллергического характера.
При работе с эпоксидными смолами должны соблюдаться утвержденные требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и правил безопасности по производству пластических масс.
Отбор проб, промывка и обработка аппаратуры и тары, анализ смол должны производиться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха. Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.005-88Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.
В рабочих помещениях должны быть умывальники с горячей и холодной водой.
Запрещается мытье рук растворителями, так как это способствует возникновению кожных поражений. Брызги смол должны быть немедленно удалены сухими марлевыми тампонами.
Затем пораженное место следует обработать этиловым спиртом, тщательно промыть водой с мылом, осушить бумажным полотенцем одноразового пользования и смазать мягкой мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.
Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня. Температура вспышки более 270 °С.
Средства пожаротушения – углекислотные и порошковые огнетушители, вода, пар, инертный газ, асбестовое полотно, песок – должны выбираться в соответствии с правилами по безопасному ведению работ, утвержденными в установленном порядке.
Безопасность эпоксидной смолы | jbizhu.ru
Полученный путем синтезирования компаунд – это синтетическое вещество сложной химической структуры. Чаще употребляется термин «эпоксидная смола» (ЭС). В промышленности оно применяется с пятидесятых годов прошлого века. Его уникальные свойства – химическая и механическая стойкость, долговечность, малая усадка, улучшенная адгезия и др. – обеспечили широкое применение полимера в разных отраслях промышленности.
Главная отличительная черта – подготовительная стадия. ЭС не выпускается в готовом виде. Сначала ее нужно соединить с отвердителем. Контакт этих двух компонентов инициирует реакцию полимеризации, в результате которой и образуется готовый продукт. Образовавшаяся жидкая субстанция постепенно отвердевает (в среднем 24 часа), образуя прочнейший клеящий слой, или изделие требуемых параметров, или прочное защитное покрытие.
Различают два типа: горячее и холодное отверждение. На производстве применяется «горячая» разновидность, так называемая «техническая», отличающаяся повышенными эксплуатационными свойствами. Для получения такого полимера температура повышается до 200С. Он требует осторожного обращения из-за токсичности, большого нагрева массы, вредных испарений. Применение технического вида в быту неудобно и даже опасно из-за возможности причинения серьезного вреда здоровью.
Для бытового использования разработана «холодная» разновидность – ювелирный компаунд.
Безопасность и эксплуатация
Необычные эффектные ювелирные украшения с различными наполнителями и дизайнерские разработки для интерьера (например, наливные полы или мебель с различными тематическими композициями, созданными в пластике) очень красочны и пользуются постоянным спросом. Поэтому среди профессионалов и любителей «хенд мейда» не уменьшается интерес к «эпоксидке».
Производители предлагают современные марки с повышенной комфортностью использования. После застывания масса совершенно безопасна в эксплуатации, не имеет запаха, она не выделяет токсичных элементов. Осторожность следует соблюдать в процессе получения и применения жидкой или вязкой субстанции, пока она ядовита.
Степень токсичности зависит от качественного и количественного состава смеси. Особенно опасна «эпоксидка» в горячем состоянии. При соприкосновении с кожей препарат может вызвать раздражение, дерматит и даже ожоги. При вдыхании паров раздражаются слизистые поверхности дыхательных путей и глаз, испарения могут вызвать отравление. Но при соблюдении определенных принципов работа с материалом не представляет опасности.
- Следует покупать сырье только от надежных производителей, экономить на материале недопустимо;
- Полимер должен храниться в местах, недоступных для детей;
- Хранят исходные компоненты в плотно закрытых непрозрачных емкостях, защищающих от ультрафиолетовых лучей. Ультрафиолет негативно действует на эксплуатационные качества;
- Рекомендуемая температура хранения – 15-25С;
- Резкие температурные перепады могут привести к нежелательным изменениям качества;
- Нежелательна транспортировка компонентов при минусовых температурах, что нужно учитывать при покупке в зимнее время;
- Инструкция от производителя требует внимательного изучения.
Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси; - Не рекомендуется смешивать исходные элементы из разных комплексов. Если смола или отвердитель закончились, не стоит использовать остаток с другим набором;
- Работать с полимерной структурой предпочтительней в нежилом помещении или на открытом пространстве;
- В помещении обеспечивается эффективная вентиляция для поступления свежего воздуха и вытяжки опасных паров;
- Это легко воспламеняемое вещество, поэтому необходимо работать с ним вдали от источников огня;
- Опытные мастера советуют при смешивании не превышать объема в 50 мл. При смешивании больших объемов компонентов увеличивается риск неконтролируемого выделения тепла;
- Во избежание попадания частиц на окружающие поверхности рабочее место застилают полиэтиленовой пленкой;
- Работать следует в респираторе с фильтром для органических паров, одноразовых перчатках и защитных очках – для защиты от брызг;
- При попадании на кожу химическое сырье немедленно удаляется, и место соприкосновения промывается проточной водой с мылом. Использовать для этого растворители запрещено;
- Если сырье было проглочено или попало на слизистую оболочку глаз, необходима срочная медицинская помощь;
- Недопустим контакт смеси с продуктами питания;
- Посуда, имевшая контакт с «эпоксидкой», не может использоваться для приготовления и приема пищи;
- «Эпоксидка» непригодна для изготовления и ремонта изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами и питьевой водой;
- При обработке отвердевшей ЭС – шлифовке, полировке, сверлении – образуются мельчайшие частицы и пыль. Для предотвращения попадания вещества в организм обработку необходимо проводить в респираторе с пылевым фильтром.
Несоблюдение рекомендаций (нарушение пропорций, температурного режима и т.п.) может привести к рискованным ситуациям – например, резкому закипанию и разбрызгиванию смеси;
Использовать для этого растворители запрещено;Приобрести сырье можно в нашем интернет-магазине. У нас шикарный выбор прозрачных смол и красителей, что позволяет создавать красивые украшения, необычную фурнитуру и многое другое.
Вам так же может быть интересно:
Инструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом
Ювелирная эпоксидная смола – что это такое
Ювелирная эпоксидная смола – особенности хранения
Иванова Лариса Яковлевна
Инна
Можно ли жечь воск в контейнере из дерева, обработанном эпоксидной смолой
16 февраля 2023 / 13:44
Ответить
Индира
Здравствуйте.
Если эпоксидка токсична. То как же из нее изготавливают столешницы? Это же опасно.
2 января 2023 / 22:36
Ответить
Борис
да просто берут и изготавливают, многих это вообще не парит. Вред не видно глазами, а значит его нет. А потом на приеме онколога начинаются разговоры про экологию и все вот это. Так и живем…
8 января 2023 / 13:38
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Абсолютно верно, личное дело каждого)
10 января 2023 / 14:46
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Добрый день. Индира, у нас многое вредно, но используется… Личное дело каждого. Мы лишь говорим, что химия она и есть химия.
10 января 2023 / 14:46
Ответить
Анна
Гуглите пищевые эпоксидки, для столов подходят
14 января 2023 / 09:51
Ответить
Olga Joerstad
Читайте внимательно. Застывшая эпоксидка безвредна. Вредны пары при смешивании компонентов.
23 января 2023 / 06:16
Ответить
Anastasia
Тоже читайте внимательно, в конце написано, что эпоксидка непригодна для изготовления и ремонта изделий, контактирующих с продуктами питания и питьевой водой.
Кухонная столешница очень даже контактирует.
5 марта 2023 / 11:08
Ответить
Екатерина
Здравствуйте. Хочу попробовать делать украшения из смолы, но переживаю за вредность. Если я ее буду заливать в жилой комнате, но с открытым балконом и потом перенесу в кладовку, то пока она будет там застывать, будут выделяться вредные пары для жителей квартиры, верно?
6 апреля 2022 / 11:31
Ответить
Карина
Эпоксидную ювелирную смолу не рекомендуют использовать во время беременности , а так же детям. Что можете сказать по поводу женщин на грудном вскармливании? Опасно ли это для грудного ребёнка, такая деятельность?
5 ноября 2021 / 18:10
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Карина, здравствуйте.
Честно и откровенно, мы бы не рекомендовали. Нужно понимать, что смола — это химия. Несмотря на то что мы работаем с государственным институтом, который производит смолу и состав ее много раз проверялся, потому как применяется смола пэо не только в рукоделии, но и медицине, оборон-заказе, лучше воздержаться.
А уж про состав всех популярных смол на рынке, вообще лучше воздержаться, так как химия никем не опробованная и состав известен только китайским производителям… Хотя на упаковке указано — Россия.
Хотя в тоже время знакомы с множеством мастеров, которые заливали украшения из эпоксидной смолы в положении, и ничего, детки и родители бодры и здоровы.
В любом случае, если решитесь заниматься этим во время беременности, то тщательно соблюдайте технику безопасности, используйте качественные средства защиты органов дыхания, глаз и рук, ну и конечно же проветривайте, включайте вытяжку.
Приятного творчества.
8 ноября 2021 / 20:51
Ответить
Ульяна
здравствуйте, хотела бы спросить, а спокойно можно ли пользоваться расческой из эпоксидной смолы после застывания, тоесть расчесываться. и нужно ли её чем то обработать или как?
9 июля 2021 / 22:32
Ответить
Алёна
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, можно ли из эпоксидной смолы делать подсвечники и заливать туда воск? Очень хотелось.
.. но по всем отзывам понимаю, что её нельзя нагревать… Когда будет зажигаться свеча, будут вредные испарения смолы?
16 апреля 2021 / 23:57
Ответить
Aleksandr
Будет ли вредно в эксплуатации помещение ванной комнаты, стены которого покрыты затвердевшей эпоксидной смолой поверх финишной шпаклёвки?
13 апреля 2021 / 23:12
Ответить
Aleksandr
Будет ли вред после застывания смолы, если нанести её в жилом помещении, в ванной комнате на финишную шпаклевку, на все стены комнаты? В таком случае предполагается соприкосновение теплой воды с этими стенами и последующим попаданием ее в ванну. Человеку принимающему такую ванну будет причиняться вред от такой воды, побывавшей на стенах покрытых застывшей эпоксидной сммолой?
13 апреля 2021 / 23:08
Ответить
Наталья
А можно ли использовать ЭС для изготовления деталей для люстр и абажуров? Не будет ли портиться изделие при нагреве и не будет ли выделяться опасные вещества?
12 декабря 2020 / 13:23
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Наталья, добрый день.
Часто мастера используют смолу для выполнения не только для деталей, но и целиком заливают светодиодные ленты и диоды
25 января 2021 / 14:36
Ответить
Полина
Здравствуйте, хотела спросить можно ли заказать в вашем магазине эпоксидную смолу если я с другой страны
26 августа 2020 / 18:42
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Полина, добрый день. Да, мы отправляем товары по всему Миру. По этому вопросу лучше связаться с нами по электронной почте.
25 января 2021 / 14:37
Ответить
Влад
Здравствуйте я сделал поделки из эпоксидной смолы но не знаю безопасно ли обрабатывать их на наждачке
1 августа 2020 / 01:55
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Влад здравствуйте. Да, вполне безопасно, почему Вас это смутило?
23 сентября 2020 / 13:40
Ответить
Ольга
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, хочу нанести смолу на роспись на кружке? И не будет ли это опасно для здоровья?
13 марта 2020 / 13:16
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Ольга, это вполне приемлемо.
Наносить вы планируете на внешнюю поверхность и контактов с пищей не будет.
23 сентября 2020 / 13:42
Ответить
Сергей
Во многих источниках пишут что из посуды изготовленной из эпоксидной смолы можно есть и пить, главное не греть, а у вас написано нельзя,дак всё-таки можно или нет? Хочу сделать стаканы.
15 января 2020 / 12:57
Ответить
Сергей
Есть пищевая нержавейка и техническая. Пищевой эпоксидки нет. Относительно безопасно можно хранить конфеты, орехи и все сухое. Стаканы придется покрывать изнутри пищевым силиконом, зачем этот геморой?
13 января 2021 / 23:32
Ответить
Михалыч
Как нет пищевой? Читаем: «AQUARES i — это сверхпрозрачная, быстро отверждаемая эпоксидная смола, одобренная для контакта с пищевыми продуктами….»
25 января 2021 / 08:49
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Михалыч, вот так нет эпоксидной смолы для контакта с пищевыми продуктами, потому как состав классических эпоксидных смол не позволяет этого сделать.
Если и позволит кто-то себе это сделать, то 1) дорого по разработке и составу 2) сертификация ой какая сложная. Поэтому российским производителям порой проще ввести в заблуждение и написать — пищевая смола. Каждый решает сам, это сугубо мнение моё как автора.
25 января 2021 / 14:55
Ответить
Татьяна Ивановна Климова
Сегодня по ТВ видела мастер класс,где супружеская пара делала себе посуду,мастер презентовала свою работу,как абсолютно безвредную.Поэтому я и попала к вам на сайт.Спасибо,что подтвердили мои опасения о вреде такой посуды.
27 марта 2021 / 08:10
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Сергей, абсолютно верно отметили, пищевой смолы нет.
25 января 2021 / 14:44
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Сергей, как мы уже отвечали нет пищевой смолы. Придумать можно что угодно чтобы продать, написать тоже. Если мы укажем в описании смолы, что смола пищевая, это не сделает её пищевой. Получить/приобрести сертификат тоже можно.
Будет указано, что для изделий при контакте с холодными пищевыми продуктами и тп, но не ответит это на главный вопрос . Пищевой смолы нет.
25 января 2021 / 14:42
Ответить
Евгения
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста, возможно ли из эпоксидной смолы сделать кухонный фартук? Точнее не будет ли выделятся ядовитых соединений от нагрева, а так же контакта с маслами, моющими средствами?
8 ноября 2019 / 17:01
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Здравствуйте Евгения. Конечно эпоксидная смола подойдёт для создания кухонного фартука. До температуры, при которой она можем повредится (в классических условиях) она не нагреется. Что касается контакта, то с этим также не будет проблем.
9 ноября 2019 / 13:43
Ответить
Евгения
Спасибо большое. Может быть вы подскажете название ЭС которая наилучшими образом подойдёт для моих целей? Просто очень понравилась идея залить деревянные пластины ЭС, смотрится просто невероятно)
9 ноября 2019 / 15:00
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Евгения, для таких целей подойдет смола арт-эко.
Нужно понимать, что если вы хотите светлую прозрачную столешницу, то этот вариант не подойдет, эта смола желтеет, а если смола с красителями, но всё нормально будет. Идея отличная, но финансово тяжелая и трудозатратная. Удачи в реализации!
10 ноября 2019 / 00:54
Ответить
Алекс
А какие летучие соединения выделяет смола, находясь в жидком состоянии? Вопрос связан с техникой безопасности при выборе картриджа для респиратора.
8 августа 2019 / 08:35
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Алекс, пары и газы, вот от чего нужно защищаться. Часто специалисты рекомендуют классический РПГ-67 с патроном А и его аналоги.
8 августа 2019 / 17:04
Ответить
Анна
Подскажите, выдерживает ли эпоксидка атмосферные явления? Есть желание залить столешницу стола, который круглогодично стоит на улице. Или это безнадежное дело?
4 августа 2019 / 08:22
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Анна, выдерживает,но 1) смотря какая агрессивность атмосферных явлений 2) какой срок продержится изделие.
Мы лично не проводили таких опытов, но у нас были клиенты которые заливали эпоксидной смолой оконную раму в связи с её разбитием и невозможности установки нового стеклопакета… Да и такое бывает. Трудно представить, но нужно же было сделать опалубку… там решётка… и это всё дело заливали. Успешно стояло и возможно стоит это детище. Поэтому каждому своё. Если поэкспериментируете, поделитесь с миром)
8 августа 2019 / 16:58
Ответить
Сергей
Если в составе смолы содержится фенол то что бы вам не говорили эта смола опасна даже после затвердевания не один десяток лет
21 апреля 2019 / 09:22
Ответить
Владимир
Подтверждаю! Выше прокомментировал о бисфеноле А
23 апреля 2019 / 10:17
Ответить
Иван
Тогда уж и про формальдегид вспомните и еще кучу подобных веществ. На самом деле, надо каждую марку смолы отдельно рассматривать, так как, есть более опасные смолы (чаще всего дешевле стоят), а есть более безопасные (чаще всего дороже стоят).
Какое-то количество, назовем их общим названием, вредных веществ будет выделяться из большинства смол, особенно сильно в первые полгода эксплуатации и меньше(насколько меньше от каждого конкретного случая зависит). Если знаете абсолютно безопасную смолу пишите, будет интересно изучить.
22 мая 2019 / 15:46
Ответить
Иван
не дописал: ### и меньше выделяется в течении всего срока эксплуатации
22 мая 2019 / 15:56
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Иван, спасибо за Ваш комментарий, он очень точно описывает реалии. Смола имеет химический состав. Химия — зло! А что не химия? Шампуни, крема, зубные пасты… мы ежедневно пользуемся этим и как показывает практика, не все безопасно… Поэтому ко всему нужно походить с умом — индивидуальные средства защиты в приоритете + хорошая вытяжка или проветривание
8 августа 2019 / 16:43
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Сергей, по поводу бисфенола А нам неизвестно, но мы уточним у производителя.
Нужно только учесть один момент, что мы говорим о конкретном примере — эпоксидной смоле пэо российского производства, с которой работаем уже более 5 лет.
8 августа 2019 / 16:37
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Сергей, мы говорим о конкретном примере, эпоксидной смоле пэо, поэтому уточним у производителя для понимания.
8 августа 2019 / 16:39
Ответить
Фазлиддин
Здравствуйте! Работал с полиэфирной смолой турецкого пооизводства Эским. Соседи пожаловались на резкий запах. Работу приостановил. Нужно признать, без газового респиратора невозможно было находиться в рабочей комнате, хотя окна были открыты. Решил попробовать эпоксидную смолу ЭД-20. Подскажите пожалуйста, не будет ли запахов, как в случае с ПЭ?
18 марта 2019 / 14:55
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Здравствуйте, Фазлиддин. Полиэфирная смола конечно более вредная и имеет больше неприятного запаха, хотя и эпоксидные смолы (как бы не утверждали этикетки производителей) тоже имеют запах.
Но, при работе с открытыми окнами в квартире с эпоксидной пэо работать можно легко, соседи ничего не почувствуют =)
8 августа 2019 / 16:35
Ответить
Сергей
Можно ли использовать в качестве уплотнения электрочайника?Возможно выделение в воду токсинов?
14 января 2019 / 17:36
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Сергей, добрый день. Конечно можно использовать в быту. Как мы уже сообщали ранее, например смола пэо вообще ничего не выделяет после полного застывания. Естественно как только вы отремонтируете чайник, необходимо будет хорошо его помыть.
17 января 2019 / 14:33
Ответить
Владимир
А Бисфенол А вас не смущает? Именно он туда входит. Кстати, бутылки с соской(те что в аптеках продаются) пишут, что не содержит Бисфенол А — прямо на бутылке.
из Википедии :Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространённые эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.
Смолы на основе бисфенола А часто называются эпоксидно-диановыми в честь русского химика А. П. Дианина, впервые получившего бисфенол А
23 апреля 2019 / 10:15
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Владимир, по поводу бисфенола А, уточним у производителя, для понимания. Что же касается смолы пэо, то её состав в целом держится в строжайшем секрете и неспроста, ведь тут 2 составляющие: 1) смола кристально прозрачная 2) производит смолу государственный университет, который для запуска серийного производства провёл сотни опытов и лабораторных анализов. Также хочу отметить, что на основании экспертного заключения по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции клей-компаунды пэо, которые мы реализуем, безопасные для использования в бытовых условиях человеком. Этот документ есть открытом доступе. Купить его невозможно, да и цель государственных организации несколько другая, потому как все мы знаем они больше погружены в науку и разработки нежели в продажи.
А вот если взять десятки смол на сегодняшнем российском рынке, то тут стоит призадуматься о составе и его безопасности.
8 августа 2019 / 16:31
Ответить
Алиса
Как смотрит на «строжайший секрет» роспотребнадзор? Состав должен быть указан на этикетке. Добавлю также, что если потребитель отравится какой-либо продукцией (вдыхая пары или случайно употребив внутрь), врач должен видеть этикетку этой продукции, чтобы принимать правильные меры. Ваши лабораторные анализы никак не помогут доктору в приемном покое определиться с отравляющим веществом и выбрать необходимую тактику лечения.
27 октября 2019 / 21:12
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Алиса, а причём тут Роспотребнадзор. Состав указан на всей реализуемой нами продукции, в том числе смоле пэо. Мы говорим о разных вещах. Уникальную формулу! никто никогда не раскроет… Это же касается не только эпоксидных смол, но и продуктов питания, косметики. А Вот санитарно-эпидемиологические экспертизы, результаты лабораторных анализов состава, как раз и показывают на бумаге все то что скрыто за этикеткой.
Поэтому тут я с Вами не соглашусь.
28 октября 2019 / 14:26
Ответить
Марат
Про технику безопасности при хранении и заливке понятно. А насколько безопасен уже готовый стол со смолой для приема на нем пищи, или повседневной работы?
15 ноября 2018 / 17:43
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Марат, добрый день. После застывания материал полностью безопасен для здоровья. Покрытие не выделяет летучех газов.
16 ноября 2018 / 14:47
Ответить
Елена
Собираюсь попробовать залить столешницу, уже купила материал, и встал вопрос где это делать? На улице уже минус, дома боюсь
31 октября 2018 / 18:09
Ответить
Крупова Елена Анатольевна
Елена, боятся не стоит, так как в современной мире много всего вредного и не полезного. Главное придерживаться элементарных правил безопасности. Если заливаете дома, то 1) Работаете в перчатках и маске 2) обязательно откройте окно для проветривания 3) при подании на кожу, промойте водой с мылом.
Многие мастера даже этого не используют, а заливают прям так, в домашних условиях.
31 октября 2018 / 18:14
Ответить
Ирина Александровна Белова
Я работаю с эпоксидной смолой только в перчатках и только в респираторе, так как она воняет. Всегда включаю вытяжку, если заливаю зимой, если летом, то на балконе.
21 января 2018 / 23:31
Ответить
Иванова Лариса Яковлевна
Ирина Александровна Белова, спасибо большое за Ваш отзыв!
24 января 2018 / 14:21
Ответить
Ольга
Если смотреть в оба и не допускать детей к этому материалу, то никаких опасностей нет
17 января 2018 / 11:36
Ответить
Иванова Лариса Яковлевна
Ольга, спасибо большое за Ваш отзыв!
24 января 2018 / 14:19
Ответить
Елена
Очень интересный блог вы тут ведете, спасибо за столь интересую информацию
25 декабря 2017 / 18:53
Ответить
Нина
Не смотря на то, что материал синтетический, существует столько современных новинок, которые очень несложные и не опасные в работе, главное соблюдать правила безопасности, которые заявляет производитель
24 декабря 2017 / 01:32
Ответить
2023 год
2022 год
2021 год
2020 год
2019 год
2018 год
2017 год
2016 год
2015 год
2014 год
2013 год
2012 год
2011 год
2010 год
Прочность эпоксидной смолы Прочность на сжатие, растяжение, изгиб
Прочность на сжатие, растяжение, изгиб и прочность сцепления Эпоксидная смола
Что означают показатели прочности эпоксидной смолы?
Есть 4 основные силы, которые очень важны для большинства гражданских и
Применение эпоксидной смолы в машиностроении: прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и прочность сцепления.
Методы испытаний, используемые для определения удельной прочности эпоксидной смолы, проводятся
Метод испытаний ASTM указан в техническом паспорте эпоксидных смол. Главный тест
стандартом для эпоксидной смолы является ASTM C881. Норм Ламберт, автор этой страницы
член с правом голоса Технического подкомитета ASTM
C09.25, который устанавливает
Стандарт ASTM C881.
Прочность эпоксидной смолы на сжатие
Эта прочность представляет собой способность материала выдерживать вес. Сжимающий
Испытания на прочность проводят, толкая обе стороны цилиндра эпоксидной смолы (или
бетон и т. д.) на верхней и нижней части цилиндра. Типичные числа наиболее
негибкие эпоксидные смолы начинаются с давления чуть менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
и работать свой путь от этого. Чтобы представить это в перспективе, обычно качество
бетон имеет прочность на сжатие около 3000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон очень высокого класса
может иметь прочность на сжатие около 5000 фунтов на квадратный дюйм, но бетон при таком высоком
прочность не характерна.
Большинство бетонов имеет давление 3000 фунтов на квадратный дюйм плюс или минус.
Некоторые считают, что чем выше предел прочности при растяжении, тем «лучше» материал. Это не обязательно верно. Поскольку некоторые эпоксидные смолы достигают очень высокой прочности на сжатие, хрупкий. Если продукт хрупкий, он все равно может легко сломаться. Это связано с тем, что прочность на изгиб была скомпрометировано ради получения более высокого числа прочности на сжатие. Подробнее об этом в разделе растяжение Прочность ниже.
Продукты Epoxy.com разработаны таким образом, чтобы сбалансировать все различные прочности, необходимые для конкретного применения. Например, если вы устанавливаете продукт Epoxy.com на бетон, нет необходимости в том, чтобы эпоксидная смола обладала сжимающей способностью.
прочность более чем в пару раз больше, чем у бетона. Это дает вам высокий
запас прочности, чтобы при высокой нагрузке на сжатие бетон разрушился раньше, чем эпоксидная смола. Как только бетон разрушится, эпоксидная смола просто готова к поездке.
Достаточно интересно, что в реальном мире материалы на самом деле не разрушаются при сжатии, они обычно сначала ломаются на стороне, противоположной стороне нагрузки, что означает, что они фактически разрушаются при растяжении.
Прочность на растяжение эпоксидной смолы
Прочность на растяжение эпоксидной смолы в основном представляет собой нагрузку в направлении, противоположном прочности на сжатие. Как вы помните, испытания на прочность на сжатие проводятся путем нажатия на обе стороны цилиндра из эпоксидной смолы или другого материала. Растяжимый Прочность проверяется путем вытягивания верхней и нижней части цилиндров.
Материалы не ломаются при сжатии, они ломаются при растяжении. Докажите это себе. Возьмите зубочистку или какой-нибудь материал, который можно согнуть в руках, пока он не сломается. Он не ломается на той стороне, на которую вы нажимаете (т.
сторона сжатия) первая. Он тормозит с той стороны, к которой вы сначала толкаетесь. Сторона, находящаяся в напряжении
это сторона, на которую вы нажимаете.
Это делает прочность на растяжение наиболее важным параметром, который следует учитывать при
сравнение материалов.
В случае бетона прочность на сжатие обычно проверяется при около 10% прочности на сжатие. Итак, бетон с 3000 фунтов. прочность на сжатие обычно составляет около 300 фунтов. прочности на растяжение. Для сравнения, эпоксидная смола Epoxy.com имеет гораздо более высокую прочность на растяжение, чем прочность на сжатие. Для сравнения Epoxy.com Продукт №10 Эпоксидный раствор имеет прочность на сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (примерно в 3 раза больше, чем у стандартного бетона), но Продукт № 10 Эпоксидный раствор имеет предел прочности при растяжении 3500 фунтов на квадратный дюйм (как минимум в 10 раз прочнее бетона). Так как материалы первый разрыв при растяжении Epoxy.com Продукт № 10 Эпоксидный раствор и большинство Epoxy.com Продукты в 10 раз выше чем стандартный бетон.
Прочность на изгиб
Прочность на изгиб измеряют, поддерживая брусок из эпоксидной смолы или другого материала с обоих концов, а затем прикладывая нагрузку к середине.
Прочность на сжатие и прочность на растяжение измеряются по-разному, но в эпоксидной смоле действительно говорят об одном и том же. Эти два теста измеряют способность эпоксидной смолы сопротивляться разрыву.
Этот тест очень похож на то, что вы делаете, когда сгибаете зубочистку в руке.
руки, как мы обсуждали ранее
Прочность сцепления
Прочность сцепления — это показатель того, насколько хорошо эпоксидная смола связывается с
подложка. Смолы Epoxy.com предназначены для обеспечения прочности сцепления на
бетона, который превышает предел прочности бетона на растяжение. Если
прочность сцепления эпоксидной смолы или материала, подобного эпоксидной смоле, выше, чем
прочность бетона на растяжение, чем если есть отказ, это будет отказ
пределов прочности бетона, а не эпоксидки. Эпоксидная связка
прочность обычно измеряется в соответствии с ASTM D-882. Прочность сцепления с бетоном
измеряется по методу испытаний Американского института бетона «Сцепление с
Комитет по бетону ACI 403″.
Ссылка: Ссылки, используемые на этой странице
Руководство ACI по использованию
Эпоксидные смеси с бетоном: «Сцепление с
Бетонный комитет ACI 403″
ASTM C109 / C109M
— Стандартный метод испытаний бетона на прочность на сжатие
ASTM C881 / C881M —
Стандартные технические условия для систем склеивания основания на основе эпоксидной смолы для бетона
Метод испытаний C882
для прочности сцепления систем на основе эпоксидных смол при наклонном сдвиге
Метод испытаний D638
для свойств при растяжении
D695 Метод испытаний
для свойств при сжатии
Какова прочность эпоксидной смолы?
При попытке определить прочность эпоксидной смолы важно знать, какой тип прочности вам нужен. При просмотре спецификаций можно запутаться с различными значениями прочности. С другой стороны, может дать только один вид силы. Полезно знать различия в заданных значениях, а также то, что важно для вашего приложения.
Когда дело доходит до эпоксидных клеев и герметиков, существует несколько важных показателей прочности. Эти значения включают, среди прочего, прочность на сдвиг, прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на отрыв.
Прочность на сдвиг
Прочность на сдвиг в отношении эпоксидных клеев является общепринятой величиной, используемой для описания прочности эпоксидной смолы. Наиболее распространенным значением прочности на сдвиг является прочность на сдвиг внахлестку. Прочность на сдвиг внахлест проверяется с использованием метода ASTM D1002. Этот метод требует соединения внахлестку с помощью клея на стандартном алюминии. Этот тест позволяет определить прочность на сдвиг внахлестку эпоксидной смолы, стандартизованной для алюминия. Это отличная возможность сравнить клеи друг с другом.
Прочность на сдвиг внахлест проверена на протравленном алюминии. Прочность определяется максимальной силой нагрузки, необходимой для разрыва связи, создаваемой клеем.
Поскольку площадь соединения составляет 0,5 дюйма 2 , усилие нагрузки удваивается для расчета прочности на сдвиг внахлестку, обычно выражаемой в фунтах на квадратный дюйм (psi).
Испытание на прочность при сдвиге внахлестку не только определяет прочность эпоксидной смолы, но и характер разрушения является важным фактором. Существует два типа режимов разрушения: адгезионное разрушение и когезионное разрушение. Разрушение клея приводит к тому, что клей полностью теряет связь с подложкой. Отказ клея приводит к тому, что одна панель остается без клея, а другая — со всем клеем. При когезионном разрушении прочность самого клея не так велика, как силы, приложенные к нему, и клей разрывается, оставляя части клея связанными с обеими подложками.
Типичные значения прочности на сдвиг внахлест варьируются, однако высокопрочным может считаться продукт с прочностью на сдвиг внахлест более 2500 фунтов на квадратный дюйм. Эпоксидные клеи с высокой прочностью на сдвиг внахлест от Epoxyset включают EB-260, EB-316M , EB-127TC и EB-135.
Прочность матрицы на сдвиг является важным показателем в полупроводниковой промышленности. Он используется для определения прочности штампа, прикрепленного к подложке упаковки с помощью клея для крепления штампа. Матрица подвергается нагрузке параллельно подложке. Это вызывает напряжение на границе раздела между штампом и материалом крепления штампа. Сила, необходимая для разрыва связи, является пределом прочности на сдвиг. Высокая прочность на сдвиг матрицы составляет> 3400 фунтов на квадратный дюйм (10 кг). Многие из наших полупроводниковых клеев, используемых в электронной сборке, обладают очень высокой прочностью на сдвиг. Эти продукты включают в себя наши ЭО-24, ЭО-30М-1 и ЭБ-470.
Прочность эпоксидной смолы на сжатие
Прочность на сжатие — это способность эпоксидной смолы выдерживать вес. Этот тест заключается в приложении усилия к верхней и нижней части цилиндра с эпоксидной смолой.
Прочность эпоксидной смолы на сжатие важна, если эпоксидная смола будет подвергаться большим нагрузкам или большому весу.
Типичное значение прочности на сжатие для эпоксидных смол составляет около 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Специально разработанные эпоксидные материалы, такие как наш EC-1850FT и EC-1850FT-LV, имеют значения прочности на сжатие более 25 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, прочность на сжатие самого качественного бетона составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм.
Прочность на изгиб
Прочность на изгиб, также известная как прочность на изгиб, представляет собой способность материала сопротивляться деформации (или разрыву) под нагрузкой. Плитка из эпоксидной смолы (или любого другого материала) поддерживается по бокам, а к середине прикладывается давление нагрузки. Величина нагрузки, которую эпоксидная смола может выдержать до разрушения или деформации, называется прочностью на изгиб.
Прочность на отрыв
Прочность клея на отрыв — это еще один тип прочности клеевого соединения.