Принцип работы пескоструйного пистолета: Пескоструйный пистолет для компрессора. Какой выбрать?

какой выбрать и можно ли изготовить самостоятельно

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

• Применение технологии
• Сферы промышленности
• Принцип действия
• Устройство пескоструйных пистолетов
• Виды пескоструев
• Самодельные пистолеты
• Достоинства и недостатки
• Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

• строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
• приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
• арматурной;
• автомобильной;
• металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Принцип действия

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

• ёмкость для песка;
• компрессор;
• соплодержатель;
• сопло;
• регулятор подачи песка;
• абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность

, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху. Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести. В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

ПЕСКОСТРУЙ (ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА) или ЛАЗЕР — принцип работы, преимущества и применение

• Описание и принцип работы пескоструя
• Типы пескоструйного оборудования 
• Пескоструйные аппараты по типу подачи абразива
• Инжекторные аппараты с всасывающим механизмом
• Пескоструйные аппараты с напорной подачей
• Лазер или пескоструй. Что выбрать?
• Применение пескоструйных аппаратов 
• Преимущества пескоструйной обработки 
• Недостатки пескоструйной обработки 
• Какие абразивы использовать для пескоструйной обработки 
• Этапы работы с пескоструйным аппаратом
• Устройство пескоструйного аппарата
• Критерии выбора пескоструя
• Выбор сопла для пескоструя 
• Расходы при проведении пескоструйных работ

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная — это процесс, в котором используется сжатый воздух под давлением для подачи абразивных материалов на поверхность с целью ее очистки, придания шероховатости или формы. В качестве абразивного материала при пескоструйной обработке может использоваться песок, стеклянные шарики, металлическая дробь и другие материалы.

Пескоструй — это обработка поверхности с помощью сжатого воздуха и других газов под давлением, для приведения в движение абразивных материалов. Абразивный материал ударяется о поверхность и удаляет с нее любые загрязнения, ржавчину и покрытие.

Принцип работы пескоструйных аппаратов основан на кинетической энергии абразивного материала. Сжатый воздух или другой газ под давлением подается через шланг и сопло с высокой скоростью, создавая вакуум, который вытягивает абразивный материал из резервуара. Затем абразивный материал на высокой скорости ударяется о поверхность, создавая трение и удаляя покрытие.

Рис. 1. Принцип работы пескоструйного оборудования 

Существует несколько типов пескоструйного оборудования, каждый из которых имеет свое специфическое назначение и особенности. Вот некоторые из наиболее распространенных типов:

Портативные аппараты: Это небольшие и мобильные устройства, которые можно легко транспортировать на различные рабочие площадки. Они идеально подходят для небольших проектов и работ по подготовке поверхности.

Рис. 2. Портативный пескоструйный пистолет

Напорные пескоструи: Оборудование с напорным механизмом использует воздух или воду под давлением, чтобы с высокой скоростью подавать абразивные материалы, такие как песок, стеклянные шарики или стальную дробь. Они подходят для тяжелых условий эксплуатации и могут быстро обрабатывать большие поверхности.

Всасывающие аппараты: Они используют всасывание для вытягивания абразивных материалов через шланг. Используются для небольших проектов и более доступны по цене, чем напорные пескоструйные аппараты.

Рис. 3. Всасывающая насадка пескоструя

Водяные пескоструйные аппараты: Эти аппараты используют воду в дополнение к абразивному материалу, чтобы уменьшить количество пыли и мусора в процессе обработки. Водяные аппараты подходят для деликатных поверхностей, которые могут быть повреждены теплом, выделяемым при сухой пескоструйной обработке.

Автоматизированные установки: Данные установки предназначены для промышленного применения, где требуется быстро и эффективно обрабатывать большое количество деталей. Они могут быть полностью или частично автоматизированными и подходят для производственных и промышленных предприятий.

Кабинетные пескоструйные аппараты: Это закрытые агрегаты, в которых процесс абразивной обработки происходит в камере. Используются данные устройства для небольших деталей и деликатных поверхностей, требующих точной обработки.

Рис. 4. Абразивоструйный кабинет

Ручные пескоструйные аппараты: Устройства держатся в руке и предназначены для точной обработки мелких деталей или труднодоступных мест.

Это лишь несколько наиболее распространенных типов пескоструйного оборудования. Выбор подходящего оборудования зависит от области применения, поверхности и специфических требований производства.

По типу подачи абразива существует два типа пескоструйных аппаратов: с всасывающей и напорной подачей. Устройства с всасывающей подачей работают за счет втягивания абразивного материала в воздушный поток с помощью эффекта Вентури, создаваемого сжатым воздухом, проходящим через небольшое отверстие. Пескоструйные аппараты с напорной подачей используют сосуд под давлением для продавливания абразивного материала через сопло.

Инжекторные аппараты с всасывающим механизмом

Пескоструйные аппараты с всасывающим механизмом — это тип пескоструйного оборудования, в котором используется механизм для всасывания абразивного материала, такого как песок или оксид алюминия, в пистолет или сопло. Абразивная среда смешивается с сжатым воздухом и затем выбрасывается с высокой скоростью.

Данные устройства состоят из контейнера, в котором хранится абразивная среда, приемной трубки, которая всасывает и источника сжатого воздуха, обеспечивающего необходимое давление. Оператор контролирует поток абразивного материала и воздуха через пистолет или сопло.

Всасывающие аппараты подходят для небольших проектов и часто используются в автомобильной промышленности и в сфере DIY. Они обычно дешевле пескоструйных аппаратов с напорной подачей, но обладают меньшей мощностью.

Рис. 5. Пескоструйный инжекторный пистолет 

Пескоструйные аппараты с напорной подачей

Пескоструйные аппараты с подачей под давлением — это тип оборудования, в котором используется емкость под давлением для хранения и подачи песка или оксида алюминия, в пистолет или сопло. Абразивная среда смешивается с сжатым воздухом и затем выбрасывается с высокой скоростью. 

Они состоят из резервуара, в котором хранится абразивный материал, емкости под давлением и источника сжатого воздуха, обеспечивающего необходимое давление для движения материала. Оператор контролирует поток абразивного материала и воздуха через пистолет или сопло, регулируя клапаны.

Устройства с напорной подачей подходят для крупномасштабных проектов и тяжелых задач по очистке и подготовке поверхности. Они обеспечивают более высокую мощность обработки, чем пескоструйные аппараты с всасыванием, и могут более эффективно удалять ржавчину, краску и другие покрытия. Однако они, как правило, дороже пескоструйных аппаратов с всасыванием и требуют больше затрат на обслуживание.

Рис. 6. Пескоструйные аппараты с напорной подачей

Выбор между лазерной и пескоструйной очисткой зависит от конкретного применения и очищаемых материалов. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать:

Точность: Лазерная обработка — более точный процесс по сравнению с пескоструйной. Она может использоваться для удаления очень тонких слоев материала без повреждения поверхности, что может быть важно для деликатных или сложных деталей. Пескоструйная обработка может быть более агрессивной и удалять больше материала, что может быть необходимо для определенных применений. 

Качество поверхности: Лазерная очистка  гарантирует более гладкую и однородную поверхность по сравнению с пескоструйной обработкой, которая оставляет шероховатую текстуру.

Рис. 7. Лазерная очистка металла

Безопасность: Обработка лазером является более безопасным вариантом по сравнению с пескоструем, поскольку она не производит пыли или других частиц, переносимых по воздуху, которые могут быть вредны для работников и окружающей среды.

Материалы: Лазерный очиститель используется для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы и композиты. Пескоструйная обработка обычно лучше подходит для более твердых материалов, таких как металлы, камень и бетон.

Стоимость: Очистка лазером дороже пескоструйной, но для определенных областей применения она может быть более рентабельной, так как снижает необходимость в дополнительных этапах очистки и подготовки поверхности. 

В конечном итоге выбор между лазерной и пескоструйной очисткой зависит от конкретного применения и материалов, которые подвергаются очистке. 

Строительство: Пескоструйная обработка используется для удаления краски, ржавчины и других покрытий со строительных конструкций, мостов и других металлических сооружений.

Автомобильная промышленность: Пескоструй используется для очистки и подготовки поверхностей к покраске в автомастерских, удаления ржавчины с рам автомобилей, а также для снятия старой краски с легковых и грузовых автомобилей. Чтобы устранить остатки старой краски или грунтовочной смеси, а также следов коррозии чаще всего применяется пескоструй. Новый лакокрасочный слой намного лучше держится на обработанных поверхностях.

Рис. 8. Пескоструйная очистка машины

Производство: Очистка используется для подготовки поверхностей к сварке, удаления заусенцев и острых кромок с металлических деталей, а также для очистки промышленного оборудования.

Художественная обработка: Пескоструйная обработка используется художниками для вытравливания рисунков на стекле, камне или металле в декоративных целях.

Реставрация: Пескоструй применяется для восстановления старых и обветшалых зданий и памятников путем удаления грязи, копоти и коррозии.

Аэрокосмическая промышленность: В данной отрасли пескоструй применяется для очистки и подготовки поверхностей к покраске, а также для удаления старых покрытий и коррозии с деталей самолетов.

Пескоструйная обработка — это универсальный процесс, который может использоваться для широкого спектра задач в различных отраслях промышленности. Однако важно использовать соответствующее защитное оборудование и соблюдать надлежащие процедуры безопасности, чтобы избежать потенциального риска для здоровья, связанного с воздействием абразивных материалов и пыли, образующихся при пескоструйной обработке.

• Эффективная очистка: Пескоструйная обработка позволяет быстро и эффективно удалить загрязнения и покрытие с различных поверхностей, включая металл, дерево, бетон и кирпич.
• Универсальность: Данный метод обработки поверхностей может использоваться для различных целей, включая очистку, травление, удаление заусенцев и подготовку поверхности к покраске или нанесению покрытия.
• Однородность: Пескоструй обеспечивает равномерное покрытие, что может быть важно для промышленных и производственных объектов, где однородность имеет большое значение.

• Риски для здоровья: При обработке пескоструем образуется пыль и мусор, которые могут быть вредны при вдыхании. Абразивные материалы, используемые при пескоструйной обработке, также могут вызвать раздражение кожи и другие проблемы со здоровьем.
• Экологические проблемы: Отходы, образующиеся при работе, могут быть опасными и должны быть утилизированы надлежащим образом во избежание ущерба окружающей среде.
• Повреждение поверхности: Очистка иногда может привести к повреждению поверхности, особенно если давление не правильно откалибровано. 
• Стоимость: Пескоструйная обработка может быть дорогостоящим процессом, особенно для крупных и сложных проектов. 

Выбор абразивных материалов для пескоструйной обработки зависит от обрабатываемой поверхности, типа загрязнения или покрытия, которое необходимо удалить. Вот некоторые распространенные абразивные материалы, используемые при пескоструйной обработке:

Оксид алюминия: твердый, прочный и универсальный абразив, который подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он может быть использован многократно и обеспечивает равномерную обработку поверхности.

Карбид кремния: более твердый и агрессивный абразив, чем оксид алюминия, часто используется для обработки  твердых поверхностей, таких как камень, стекло и керамика. Он менее долговечен, чем оксид алюминия, но позволяет добиться более тонкой обработки поверхности.

Дробленое стекло: изготовленное из переработанного стекла, производит меньше пыли и является экологически чистым.

Стальная крошка: острый, угловатый абразив, который очень эффективен при удалении прочных покрытий и ржавчины со стальных поверхностей. Не рекомендуется использовать на деликатных поверхностях.

Скорлупа грецкого ореха: мягкий, биоразлагаемый абразив, который идеально подходит для удаления краски и покрытий с деликатных поверхностей, таких как дерево и стекловолокно.

Важно выбрать подходящий абразив для конкретного применения пескоструйной обработки, чтобы обеспечить желаемый результат и минимизировать возможное повреждение обрабатываемой поверхности.

Для начала подберите подходящее место для пескоструйного аппарата. Он должен находиться в хорошо проветриваемом месте, вдали от других предметов.

Подключите воздушный компрессор к регулятору давления и отрегулируйте его до нужного уровня. Это будет зависеть от типа используемого абразивного материала и обрабатываемой поверхности.

Присоедините пистолет к воздушному шлангу и подсоедините его к регулятору давления. 

Рис. 9. Комплект для пескоструйной очистки

Заполните пескоструйный пистолет выбранным вами абразивным материалом. Убедитесь, что сопло плотно и надежно закреплено.

Наденьте защитное оборудование, включая очки, респиратор и перчатки.

Протестируйте аппарат на небольшом участке, чтобы убедиться, что давление и абразивный материал работают правильно. Отрегулируйте при необходимости.

Начните обработку поверхности, держа пистолет на расстоянии  от поверхности, двигая его вперед-назад размашистыми движениями. Держите пистолет в движении, чтобы не повредить поверхность.

Закончив обработку, выключите воздушный компрессор и отсоедините пистолет. Соберите весь мусор и утилизируйте абразивный материал надлежащим образом.

Не забывайте соблюдать меры безопасности при использовании пескоструйного аппарата, так как при неправильном использовании он может быть опасен.

Пескоструйный аппарат состоит из следующих компонентов:

Воздушный компрессор: Подает сжатый воздух для питания пескоструйного аппарата. Для небольших производств используются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры. 

Регулятор давления: Контролирует давление сжатого воздуха и регулирует количество воздуха, поступающего в пистолет.

Пескоструйный пистолет: Ручной инструмент, который направляет абразивный материал на обрабатываемую поверхность. Он оснащен курком для управления потоком абразивного материала.

Абразивный материал: Материал, который используется для обработки поверхности, например, оксид алюминия, карбид кремния, дробленое стекло, стальная крошка или скорлупа грецкого ореха.

Воздушный шланг: Соединяет пескоструйный пистолет с воздушным компрессором и подает сжатый воздух к пистолету.

Рис. 10. Устройство пескоструя

Сопло: Часть пескоструйного пистолета, которая направляет поток абразивного материала на поверхность. Оно бывает различных размеров и форм для получения различных уровней абразивности и рисунка.

Электрический кабель. Он необходим для присоединения устройства к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Пылесборник: Дополнительное оборудование, которое собирает мусор и пыль, образующиеся во время пескоструйной обработки. К станку также подключается специальный фильтрующий компонент для фильтрации воздушных масс от избыточного конденсата.  

Соединительный рукав. Подбирается в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или абразиво-воздушной струи) и мощности пескоструя.

Выбор подходящего пескоструйного аппарата для конкретного применения требует учета нескольких факторов, включая тип обрабатываемой поверхности, толщину удаляемого покрытия, размер обрабатываемой площади и желаемую чистоту поверхности. Вот некоторые ключевые критерии, которые необходимо учитывать при выборе пескоструйного аппарата:

Давление и скорость потока: Учитывайте производительность и мощность компрессора, а также давление и расход аппарата. Давление и расход должны соответствовать абразивному материалу и обрабатываемой поверхности для обеспечения эффективной и действенной очистки.

Совместимость абразивных материалов: Различные абразивные материалы имеют разные свойства и подходят для разных поверхностей и покрытий. Убедитесь, что аппарат совместим с абразивным материалом, который вы планируете использовать.

Размер и материал сопла: Размер и материал сопла определяют характер струи, силу удара и скорость потока абразива. Выберите подходящий размер сопла и материал в зависимости от области применения.

Емкость резервуара: Емкость бака пескоструйного аппарата определяет количество загружаемого абразивного материала и частоту дозаправки. При выборе емкости бака учитывайте размер обрабатываемой площади и частоту использования.

Мобильность: При выборе переносного или стационарного пескоструйного аппарата учитывайте его вес, размер и маневренность. Мобильность необходима при обработке больших и труднодоступных поверхностей.

Характеристики безопасности: Пескоструйная обработка может создавать опасную пыль и мусор. Убедитесь, что пескоструйный аппарат оснащен соответствующими средствами защиты, такими как пылеуловители, защитное снаряжение и автоматическое отключение в случае чрезвычайных ситуаций.

Бюджет: При выборе модели пескоструйного аппарата учитывайте его первоначальную стоимость и расходы на обслуживание. Дешевые модели могут иметь некачественные компоненты и требовать более частого обслуживания, что в конечном итоге приведет к увеличению общих расходов.

Выбор правильного пескоструйного сопла важен для достижения желаемых результатов в процессе пескоструйной обработки. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе пескоструйного сопла:

Материал для пескоструйной обработки

Материал, подвергаемый пескоструйной обработке, определяет тип необходимого сопла. Например, керамическое сопло идеально подходит для обработки стали, а твердосплавное сопло — для обработки бетона.

Давление струи

При выборе сопла следует также учитывать давление, при котором будет производиться струйная обработка. Большое отверстие позволит создать более высокое давление, но может не подойти для тонкой обработки деталей.

Рис. 11. Сопло и сполодержатели для пескоструйных работ

 

Тип и размер абразива

Тип и размер используемого абразива влияет на выбор сопла. Например, для крупных абразивных частиц может потребоваться более крупное сопло.

Подача воздуха

Подача воздуха, доступная для пескоструйного процесса, определяет размер сопла. Для сопла большого размера требуется большее количество воздуха.

Желаемая обработка поверхности

Желаемая чистота поверхности также влияет на выбор сопла. Для тонкой обработки потребуется небольшое сопло с мелким абразивом, а для грубой обработки — сопло большого размера. 

Стоимость пескоструйной обработки может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как размер обрабатываемой поверхности, тип материала, необходимое оборудование, а также место реализации проекта.

Рис. 12. Характеристики расходных материалов 

Другие факторы, которые могут повлиять на стоимость пескоструйной обработки, включают тип используемого абразивного материала, например, песок, стеклянные шарики или оксид алюминия, а также любые дополнительные материалы, необходимые для работы, например, маскировочные материалы или специализированные покрытия.

Рис. 13. Стоимость проведения пескоструйных работ 

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области).

Наиболее часто абразивы для пескоструя продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

Как работает пескоструйный аппарат?

You are here: Home > FAQ > Как работает пескоструйный аппарат?

Все пескоструйные аппараты работают примерно по одному и тому же принципу: мелкоизмельченный кварцевый песок используется для очистки и шлифовки поверхности, обычно металлической, от ржавчины, краски или других нежелательных поверхностных материалов. Это делается с помощью пневматического пистолета, который выбрасывает песок с высокой скоростью, чтобы ударить по намеченной поверхности. Во всех пескоструйных аппаратах используется указанный пистолет под давлением, который имеет керамический ствол или внутреннее покрытие, предотвращающее его разрушение песком с течением времени. Точный процесс подачи песка в пистолет отличается. Вообще говоря, существует три типа пескоструйных аппаратов.

 

Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного нагнетательного пистолета с воздушным шлангом и бункера в верхней части пистолета. Шланг подсоединяется к воздушному резервуару, а бункер заполняется кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Во-первых, сжатый воздух стреляет через пистолет, пока нажат спусковой крючок. Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер. Воздух, проходящий через пистолет, и сила тяжести тянет песок через пистолет и из ствола.

 

Пескоструйные установки чаще используются коммерческими организациями, поскольку они значительно проще в использовании, чем другие модели, но и стоят дороже. Они состоят из большой канистры, содержащей кварцевый песок под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллончика. Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подсоединяется к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, способного противостоять абразивному воздействию песка. При нажатии на спусковой крючок и воздух, и песок выбрасываются наружу как единое целое. Это означает, что очистка и техническое обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собирать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или купить совершенно новую, и то, и другое по значительной цене.

Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки. Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых подключен к нижней части рукоятки, а другой — к нижней части ствола. Он имеет обычный бак под давлением или воздушный компрессор. Также имеется резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-либо контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединяется к компрессору, а другой шланг подсоединяется к нижней стороне отдельного резервуара для песка. Когда ружье стреляет, воздух служит для создания всасывания, которое тянет песок из резервуара вверх по шлангу и в ружье, чтобы выстрелить из ствола. В результате этой системы песок, который выстреливается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

 

 

Feng Blast Рекомендация:

 

 

Пескоструйный аппарат FB-M07
 

 

Теги: Часто задаваемые вопросы

Как работает пескоструйный аппарат при пескоструйной обработке-Miracle Maintenance

Пескоструйные аппараты бывают трех типов, но все они работают по одному и тому же принципу. Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, используя абразивные свойства мелкоизмельченного кварцевого песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины или другого поверхностного мусора. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, который с высокой скоростью выбрасывает песок на определенную поверхность.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии. Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается. Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из воздушного резервуара, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты отличаются от продукта к продукту.

Гравитационный пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Они состоят из ручного нагнетательного пистолета с воздушным шлангом, воронкой и баллоном со сжатым воздухом. Бункер находится в верхней части нагнетательного пистолета и содержит кварцевый песок. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении. Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой гравитации, в отличие от мойки под давлением, тянет песок вниз, через инструмент и из ствола.

Пескоструйная установка

Коммерческие организации обычно используют дробеструйные установки, поскольку ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности. Однако и стоят они дороже. Пескоструйный аппарат состоит из большого контейнера, наполненного кварцевым песком, находящегося под высоким давлением. Этот инструмент использует концепцию, аналогичную аэрозольному баллончику. Специальный шланг подсоединяется к порту, расположенному в верхней части канистры, и прикрепляет контейнер к пескоструйному пистолету.

Пистолет для пескоструйной обработки обычно держится двумя руками. Когда вы нажимаете на курок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс чище и требует минимального обслуживания, но имеет недостатки. Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из ружья. Пустые емкости должны быть заменены на полные. Для этого часто требуется покупка новой канистры.

Сифонный пескоструйный аппарат

Большинство мастеров используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты и доступности. Они довольно недороги и полезны для очистки и зачистки даже больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или обычного резервуара под давлением и контейнера, который служит резервуаром для хранения сыпучего песка. Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга. Один из них соединяется с нижней частью ствола, а другой крепится к нижней части рукоятки.