Правильная заточка ножей на точильном станке: Заточка ножей на точильном станке: основные правила

Заточка ножей на точильном станке: основные правила

Острота ножа влияет на скорость выполняемой работы и обеспечивает безопасность пользователей. Она достигается как механическими способами, так и путем использования моторизованных приспособлений. Второй вариант облегчает восстановление режущей кромки. Но работа на оборудовании невозможна без знаний о том, как правильно точить ножи на точильном станке.

Заточка ножа на станке.

Содержание

• Заточка или правка ножей
• Шлифовка ножей на станке
• Электрические точилки для ножей
• Как правильно точить ножи на станке
  • На наждачном станке
  • На станке с абразивным кругом
• Советы мастеров по заточке ножей на станке

Заточка или правка ножей

Перед тем как вернуть лезвию ножа изначальное состояние с помощью электрического точила, необходимо определить, какие действия требуются для данного орудия — заточка или правка. При использовании клинка нередко повреждается и деформируется острие.

На нем образуются:

• загиб кромки;
• сколы;
• волнообразная поверхность.

Электрическое точило для ножа.

Удаление дефектов на точильном станке потребует применения различных насадок и изменения скорости вращения. В противном случае можно срезать лишний слой металла.

Чтобы этого избежать, нужно сначала править орудие, используя механическую правку с помощью инструмента в виде круглого напильника (мусата). У него специальная поверхность из прочной стали, керамики или алмазной крошки. Устройство подходит для удаления загиба лезвия у кромки.

Опытные мастера правят клинки на точильном станке на минимальной скорости.

Деформация в виде волны срезается полностью. Иным способом убрать ее не получится. Таким же образом следует удалять сколы. Затем необходимо приступить к подтачиванию острия.

Шлифовка ножей на станке

Шлифовка — завершающий этап в заточке клинков. При доведении лезвия до нужной остроты появляются заусеницы.

Их убирают путем обработки орудия на насадке с мелкими абразивными крошками. Затем переходят на диск из войлока с нанесением специальной финишной пасты ГОИ. Нож шлифуется до абсолютной гладкости.

Электрические точилки для ножей

Современные электрические точилки представляют собой конструкцию с электромотором, на оси которого расположены абразивные диски с алмазным напылением.

Составляющие точила помещены в закрытый корпус с прорезями для лезвий. Есть модели, в которых угол наклона клинка выставляется автоматически.

Электрические точилки имеют следующие преимущества:

• компактные габариты;
• наличие режимов заточки и полировки;
• разъемы для разного типа ножей и ножниц;
• безопасность в работе.

Перед работой на точилке необходимо ознакомиться с инструкцией, где даны:

• описание устройства;
• правила работы;
• направление заточки;
• рекомендуемые углы наклона орудия.

Для придания остроты лезвие нужно вставить в отверстие работающей точилки и тянуть на себя. Число повторов зависит от степени изношенности кромки (от 5 до 10). Затем клинок подвергают полировке.

К недостаткам электрической точилки относится сравнительно высокая цена. Нужно помнить о том, что орудия, заточенные на данном оборудовании, быстро тупятся.

Как правильно точить ножи на станке

Точильный станок — электрическое устройство с абразивными насадками, различающиеся друг от друга величиной зернистой крошки.

Перед работой на точиле учитывают следующие моменты:

• функциональность ножа;
• качество металла;
• угол заточки;
• скорость вращения насадок.

Точильный станок для ножей.

Все пункты взаимосвязаны. От того, в каких случаях применяется то или иное орудие труда, зависит значение угла затачивания до шлифовки предмета:

1. 10-17° — для тонких орудий (бритвы, скальпели). Эти предметы обрабатывают только с применением мелкозернистых насадок, работающих на сниженной скорости. При минимальном угле заточки кромка получается самой острой, но такие предметы быстрее тупятся.
2. 20-25° — для кухонных ножей. Маленькие орудия труда с тонким лезвием можно безвозвратно испортить о грубый абразивный круг. В данном случае используют мелкозернистый диск с малым количеством оборотов.
3. 25-30° — для туристических и охотничьих клинков, которые изготавливают из прочной дамасской стали. Под таким углом затачиваются и кухонные тесаки, применяемые для разделки мяса и рубки костей.
4. 30-40° — для грубого инструмента, использование которого облегчает работу на садово-огородном участке, и для орудий, способных разрезать ковролин, шланги, картон.

На производственных точильных станках современного типа нет проблем с соблюдением угла заточки: нож вставляют в специальные проемы и закрепляют. Фиксированное положение позволяет симметрично наточить клинок с двух сторон.

В домашних условиях сложно измерить угол. Знатоки советуют ориентироваться на ширину подводки (размер среза от кромки до цельного участка). Для кухонных клинков она составляет 2-3 мм, для грубых орудий труда (топор, ножницы для работы в саду) — от 4 до 5 мм. Если нож заточен правильно, подводка будет одинаковой по всей длине.

На наждачном станке

Электрический наждачный станок — необходимая вещь в хозяйстве. С его помощью точат любые режущие предметы. В комплект входят абразивные диски с крупной и мелкой крошкой.

Заточка ножей на точильном станке наждачного типа проходит по такому алгоритму:

1. Клинок прикладывают кромкой к вращающемуся крупнозернистому диску сбоку.
2. Лезвие необходимо наклонить на необходимый градус.
3. Провести кромкой по диску от основания ручки к кончику, не меняя наклон и направление.
4. Движения повторяются с обратной стороны клинка.
5. Количество повторов должно быть одинаковым с обеих сторон.
6. Точить нужно до появления заусениц.
7. Шероховатость осторожно убирают.
8. Правка лезвия совершается на насадке с мелкими зернами поочередно с каждой стороны.

Чтобы наточить острие равномерно, нужно плавно и без сильного давления передвигать его по боковой части насадки. Если это делать медленно, лезвие перегревается и кромка повреждается.

На станке с абразивным кругом

Станок с абразивным кругом, или болгарка, применяется для заточки ножей и инструментов, что позволяет умельцам-любителям сэкономить на приобретении электрического точильного станка.

Для затачивания клинка болгарка укрепляется диском вверх. Во время работы поочередно применяются насадки со средним и мелким абразивом. Последовательность действий такая же, как и при работе на наждаке.

Важно учитывать скорость вращения насадки у болгарки, которая достигает 11 тыс. оборотов в минуту при минимальной мощности. Поэтому прежде, чем браться за заточку, нужно разобраться в нюансах и попрактиковаться в присутствии знатока.

Советы мастеров по заточке ножей на станке

При работе на точильном станке пригодятся советы специалистов:

1. Чтобы избежать перегревания лезвия ножа, нужно пользоваться точильными аппаратами на низкой скорости.
2. Если невозможно уменьшить скорость вращения насадок, стоит держать рядом емкость с холодной водой для периодического охлаждения нагретого предмета.
3. Не проверять остроту клинков пальцами: это чревато порезами и занесением инфекции. В таких случаях используют тесты с листом бумаги, помидором.
4. Во время заточки отскакивают металлические частицы, крошка от насадки. Поэтому мастера рекомендуют применять средства защиты (очки, одежда с длинными рукавами, перчатки).
5. Чтобы ножи длительное время оставались острыми, необходимо их правильно хранить: помещать в отдельные деревянные отверстия или на магнитную панель.
6. Использовать острые орудия по назначению. Допустимо резать на деревянной поверхности. Стекло, пластмасса, железо приводят к деформированию лезвия и потере остроты.

При заточке ножа нужно применять средства защиты.

Если четко придерживаться алгоритма работы на точильном станке, то восстановить лезвие клинка будет под силу и новичку. Использование полученных рекомендаций поможет избежать распространенных ошибок в заточке ножей.

Как правильно точить ножи на станке: видео и фото инструкция

От остроты клинка напрямую зависит качество производимой им работы. Затупленное или деформированное острие не выполняет своих функций и может не только испортить процесс нарезки, но и ранить оператора. На протяжении развития всех клинковых орудий придумывались точила, способные восстановить изначальное качество режущей кромки. Чем дальше развивался прогресс, тем высокотехнологичней становились точильные камни, сокращалось количество времени, которое необходимо было затратить на работу. Самыми мощными и эффективными считаются модели с мотором в основе конструкции. В спектр их функций входит разгибание загнувшейся кромки, устранение сколов и зазубрин, шлифовка, очистка, а также восстановление первоначальной остроты. Однако процесс точения требует практической или хотя бы теоретической подготовки. В отличие от ручных абразивных брусов, где резкое изменение угла ведения лезвия не скажется критически на нем, на автоматизированных моделях любая оплошность может привести к порче изделия. Мы объясним, как устроен станок для заточки ножей, как производится правильная заточка ножей на станке, как добиться максимальной эффективности и не допустить самых распространенных ошибок.

Как правильно точить ножи на станке

Прежде чем узнать, как осуществляется правильная заточка ножей на станке, необходимо ближе ознакомиться с его конструкцией. Поскольку все моторные модели делятся на автоматические и полуавтоматические, инструкции к их пользованию будут различаться.

Рисунок 1. Круги для заточки ножей: абразивный и войлок

Однако принцип работы остается одинаковым:

• Электродвигатель вращает ось, на которой установлен круг со специальным покрытием. Для точения – это кристаллическое абразивное зерно различной крупности, для шлифовки – войлок (Рисунок 1). Чем грубее кристаллы на круге, тем с более серьезными затуплениями они способны справиться. Использовать крупное зерно для тонких, мягких или частично тупых клинков запрещено – последует полная деформация. Применение мелких кристаллов для полностью затупленного острия также будет неэффективным;
• Скорость вращения оси выбирается самим оператором в зависимости от типа стали и степени затупленности. Если неправильно подобрать режим, то можно перегреть изделие и под воздействием температуры неотвратимо испортить;

На этом сходства между автоматическими и полуавтоматическими аппаратами заканчиваются.

Рисунок 2. Варианты профессиональных станков для заточки ножей

Профессиональный станок для заточки ножей автоматического типа (Рисунок 2) работает по следующему алгоритму:

1. В максимально закрытый кожух с проемом (или несколькими проемами) для лезвия встроен мотор и абразивные круги разной зернистости. Система устроена таким образом, что наклон точильного круга может меняться в зависимости от воздействия на сами направляющие. Оператор вставляет изделие в проем, и направляющие корректируют автоматически необходимый угол;
2. Поскольку наклон точения для каждого острия индивидуален, такие устройства подразумевают возможность настраивания до миллиметра;
3. Большинство устройств имеет несколько скоростных или временных режимов, поэтому необходимо заранее узнать характеристики орудия. Выбрав слишком интенсивный режим, можно также деформировать острие.

Рисунок 3. Типичный «Наждак»

Ручной станок (Рисунок 3) для заточки ножей (он же «наждак») требует комплексного подхода ко всему процессу:

1. Точение осуществляется путем прикладывания кромки к вращающемуся кругу, необходимо соблюдать точный наклон. В противном случае можно или сточить значительный пласт металла, или полностью изменить наклон обработки, что испортит клинок;
2. Насадка с зерном подбирается также под особенности орудия. Для кухонных или туристических моделей достаточно мелкого наждака, для рабочего инструмента (например, сапожного) – среднего. На крупной фракции затачиваются топоры и прочий хозяйственно-садовый инструмент;
3. Чтобы процесс протекал без накладок, на первых порах рекомендуется работать с напарником, который будет следить за равномерностью и точностью движений оператора. В качестве помощника может выступать даже неподготовленный человек: ему достаточно сосредоточенно следить за работой. На более профессиональном уровне оператор справляется самостоятельно;
4. Работать рекомендуется в пластиковых защитных очках и закрытой одежде, чтобы крошка или искры не попали на мягкие или слизистые ткани. Пренебрегать техникой безопасности при работе со станком строго запрещено.

Читайте также: Как правильно точить ножи бруском

Заточка или правка ножей?

Прежде чем перейти к инструкции, как точить ножи на точильном станке правильно, необходимо определить, в каком именно уходе нуждается лезвие вашего орудия – в точении или правлении. Для чего это нужно? Дело в том, что для разных видов деформации принципы ухода будут также различаться. Например, при загибании кромки используется одна насадка и одна скорость, при устранении сколов – совершенно другой диск и другие настройки. Используя стандартные методы точения для загнутого края, можно срезать слишком крупный пласт металла. Поэтому рекомендуется сначала править орудие. Среди механических аналогов для устранения волнообразных неровностей и загнутостей используется мусат – круглый продолговатый напильник с рукояткой (Рисунок 4). Однако при наличии станка обработка ручными приспособлениями слишком энергозатратна.

Рисунок 4. Варианта напильника «Мусат»

Правка осуществляется на минимальных оборотах:

• Изогнувшийся волной металл снимается полностью под основание. Его невозможно будет выгнуть обратно. Стоит учитывать, что срезание деформированного слоя должно производиться с ювелирной точностью, чтобы не удваивать по времени процесс дальнейшей обработки и случайно не сократить длину лезвия;
• Исходя из первоначального угла кромки, производятся дальнейшие работы.

Как точить ножи на наждачном станке

Электроточило, в основе которого лежит наждачный диск, применяется как в домашних условиях для затачивания режущих кромок, так и на производстве (Рисунок 5). Используется станок для заточки фуговальных ножей, зенкеров, плашек, сверл, шпателей, ручных кос, домашних и туристических лезвий, ножниц и даже отверток.

Главным требованием к работе оператора считается аккуратность и соблюдение алгоритма.

Рисунок 5. Электроточило на производстве

Как правильно точить ножи на точильном станке:

1. В стандартном наборе с наждаком идут два абразивных диска разной зернистости. На первом этапе обработки следует использовать крупное зерно для придания первичной формы и остроты. Доводка осуществляется на мелких кристаллах. Если клинок произведен из тонкого металла, то рекомендуется не использовать вообще крупные кристаллы;
2. Количество оборотов для большинства инструментов должно составлять до 150 в минуту. Это значение максимальное, поэтому можно его уменьшать, если у вас появляются сомнения относительно скорости;
3. Точка производится исключительно о боковую часть абразивной насадки. Сначала лезвие устанавливается параллельно на специальную подставку, затем наклоняется под необходимым углом (Рисунок 6). Для тонких кухонных клинков это значение составит до 20 градусов, для туристических и сапожных – до 35 или 40 градусов;
4. Ширина подвода (переход от «тела» лезвия к острию) должна составлять 2-3 миллиметра. Большее значение 4-5 миллиметра применяется для грубых орудий, таких как топор или садовые ножницы;
5. Во время всего процесса необходимо осуществлять плавные и симметричные движения, едва прикасаясь к диску и перемещая лезвие из стороны в сторону с одинаковой амплитудой. Это нужно для равномерного точения;
6. Чтобы инструмент не перегрелся, если сбавить количество оборотов мотора невозможно, его следует регулярно остужать. Для охлаждения будет достаточно емкости с холодной проточной водой. Рисунок 6. Заточка ножа: параллельная и под углом

Электрические точилки для ножей

Электрический станок для заточки ножей автоматического типа не нуждается в особенном уходе. Ранее такие модели применялись в местах общего питания – столовых, кафе и ресторанах и представляли собой громоздкую конструкцию. Со временем их габариты стали уменьшаться, и сейчас они представляют собой компактные устройства с разъемами для разных типов лезвий. Вся система спрятана под пластиковым или металлическим кожухом, за счет чего повышается коэффициент безопасности.

Рисунок 7. Заточка ножа на автоматическом станке

Рассмотрим, как правильно точить ножи на станке автоматическом (Рисунок 7):

1. Сначала острие вставляется в проем для грубой обработки, доводится до конца и фиксируется между пластинами. Поскольку устройство оснащено направляющими, диски разместятся под необходимым углом, как только изделие будет вставлено в разъем;
2. Затем следует включить устройство, выбрав стандартный или индивидуальный режим, в зависимости от предусмотренного функционала;
3. Заточение производится путем легкого придавливания острия и ведения одинаковыми движениями в одном направлении. Вести сначала на себя, затем от себя запрещено, поскольку появятся зазубрины в лучшем случае, и испортится кромка в худшем;
4. После первичной обработки орудие вставляется во второй разъем с мелкозернистыми дисками, где проходит финальную шлифовку и доводку.

Как правильно точить ножи на станке с абразивным кругом

Еще одним способом, как точить ножи на станке правильно, является использование болгарки с зернистой дисковой насадкой (Рисунок 8). Данный метод популярен среди как профессионалов, так и любителей, поскольку не нужно покупать для точения отдельное приспособление.

Рисунок 8. Заточка ножей при помощи болгарки

Точение на угловой шлифовальной машине производится по такому же алгоритму, как и на наждаке.

Устройство достаточно закрепить вертикально на поверхности и установить средне- или мелкоабразивную насадку. Поскольку на самой малой мощности болгарка выдает от 11000 оборотов в минуту, обращаться с ней следует очень осторожно.

Обращаем внимание, что все работы с таким травмоопасным прибором, как точильный станок должны выполняться только с соблюдением требований мер личной безопасности. Перед использованием следует внимательно изучит инструкцию и желательно посмотреть видео с работой опытных профессионалов.

Шлифовка ножей на станке

После осуществления алгоритма «Как правильно точить ножи на точильном станке», следует закончить процесс полированием. Доведение кромки до идеально гладкого состояния без зазубрин, рисок и сколов производится сначала на мелкоабразивной насадке, затем на войлочном диске (Рисунок 9) с нанесением пасты ГОИ для финиширования.

Читайте также: Сталь Х12МФ для ножей — плюсы и минусы

Рисунок 9. Шлифовку ножа можно осуществить и с помощью всё той же болгарки и диска для шлифовки

Советы мастеров по заточке ножей на станке

Лучшие мастера делятся несколькими советами, как точить ножи на точильном станке и других моторных устройствах с абразивным диском правильно.

Советы мастеров:

1. Лучше не использовать высокооборотные приспособления, поскольку они перенагревают кромку;
2. При использовании любых электроточил держите рядом емкость с холодной водой, в которую необходимо регулярно погружать инструмент для полного охлаждения и только после этого возвращаться к процессу;
3. Не проверяйте пальцами остроту, поскольку слишком высок риск пораниться и занести в производственных (или гаражных) условиях инфекцию;
4. Используйте специальную защиту: очки, одежду с длинным рукавом. Во время процесса металлическая стружка будет вылетать из-под кончика, поэтому нужно обезопасить кожные покровы от ее попадания на них;
5. Стоит помнить, что при использовании электроточилок процесс затупления происходит быстрее;
6. После точения рекомендуется хранить режущие предметы в отдельных подставках. Лучшим вариантом станут деревянные держатели;
7. Чтобы острота держалась длительное время, нужно использовать орудие правильно и по назначению. Например, тонкой кухонной моделью не резать на металлических поверхностях, не открывать консервные банки и не рубить мясо.

В данной статье мы рассмотрели, как правильно точить ножи на станке, болгарке и с помощью автоматических электроточил. Ничего сложного в том, как точить ножи на станке нет. Приведенные выше алгоритмы и советы от мастеров помогут справиться с самым затупленным лезвием. Также вы можете ознакомиться с видео, как точить нож на точильном станке.

Поделиться

Как использовать шлифовальный круг для заточки ножей

Бесплатный номер: 877-841-1837

19 июня 2022 г.

Ножи используются широким кругом людей. Ножи используются для различных задач в промышленности, семье и ресторанах. Он также подходит для садоводства. За ножом, как и за любым другим инструментом, необходимо правильно ухаживать, чтобы он сохранял свою эффективность. Это включает в себя регулярную заточку ножа, чтобы его лезвие всегда было острым, когда вам это нужно.

Тупой нож не сделает чистый разрез, и для разрезания материала потребуется больше усилий. Большинство людей используют точильный камень. Это традиционный способ заточки ножей, который может оказаться бесполезным, если нож очень тупой. Точильный камень просто затачивает лезвие между заточками.

В настоящее время для заточки универсальных ножей обычно используется настольная шлифовальная машина. Круги шлифовального станка вращаются с такой высокой скоростью, что удаляются все царапины, оставляя нож острым. Настольная шлифовальная машина – более доступное решение, чем покупка новых ножей.

Это полное руководство покажет вам, как заточить нож на точильном станке.

4 простых шага для заточки ножа с помощью шлифовального круга

4 простых шага для заточки ножа с помощью шлифовального круга

Шаг 1. Правильная очистка ножа

Перед началом процесса необходимо правильно очистить нож удалить грязь.

Шаг 2: Следите за направлением вращения шлифовального станка

Приближаясь к шлифовальному камню, убедитесь, что камень вращается в сторону от края лезвия. Если камень повернется к острому лезвию ножа, он может зацепиться за него и сломать лезвие или даже вырвать нож из ваших рук и отправить его в полет в вашем направлении.

Шаг 3: Заточка ножа

Чтобы начать заточку, включите настольный шлифовальный станок и поместите лезвие на подручник. Чтобы заточить нож с прямым лезвием, слегка надавите вниз, толкая лезвие вперед. Проведите ножом по поверхности, чтобы удалить острые края, удерживая лезвие ровно на колесе.

Шаг 4. Проверка

Поместите лезвие на верхний край листа бумаги. Если нож прорезает с небольшим усилием, он острый; в противном случае повторите процедуру.

О чем следует помнить при заточке ножа

Заточка ножа — очень простая процедура, если вы понимаете следующие советы:

• Всегда надевайте защитное снаряжение перед заточкой ножей.
• Поскольку шлифовальный круг вращается с высокой скоростью, лезвие может сильно нагреваться. В результате он может стать хрупким и легко разбиться. Чтобы избежать этого, держите рядом с собой ведро с прохладной водой и опускайте в него нож, чтобы он остыл.
• При использовании точилки убедитесь, что нож держится под правильным углом. Не перенапрягайтесь.
• Используйте диски для заточки ножей, которые специально предназначены для заточки, если вы точите нож на шлифовальном станке.
• При заточке ножа всегда следуйте естественному изгибу лезвия. Когда вы затачиваете лезвие, шлифовальный станок будет вытягивать его по линии, поэтому обратите на это внимание. Это движение предотвращает стачивание ножа в одном положении. Это также помогает в своевременном движении лезвия.
• Настольные шлифовальные машины вращаются с большой скоростью, что затрудняет заточку ножа. Уменьшите скорость настольного шлифовального станка и убедитесь, что она по-прежнему достаточна для заточки инструмента.

Заключение

Настольные шлифовальные станки очень удобны для заточки ножей На завершение заточки уходит всего две-три минуты. Вы станете мастером заточки ножей, как только освоите эту процедуру.

---

Оставить комментарий

---

Также в новостях

Что такое сварка встык и виды стыковых соединений

05 марта 2023 г.

Продолжить чтение

Как быстрее очистить сварные швы с помощью проволочной щетки

28 февраля 2023 г.

Продолжить чтение

Инструменты для резьбы по дереву для начинающих столяров

27 февраля 2023 г.

Продолжить чтение

Испортит ли заточка шлифовальным станком вашу кромку?

Обновление:  Майкл Дринквайн прислал мне еще один отчет из Global, в котором сообщалось о ножах, заточенных на заводе и заточенных водным камнем. Я добавил его в раздел «Тестирование CATRA» статьи.

Обновление 2: Роман Ландес дал мне несколько измерений микротвердости кромки после шлифовки с помощью лент с зернистостью 220. Я добавил их в раздел «Эффект на лезвиях ножей».

Спасибо Кену Кнерингеру и Невину Нг за то, что стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

Плохие кромки на заводских ножах

Обычно сообщается, что новый нож необходимо несколько раз заточить, прежде чем можно будет оценить его характеристики, поскольку, как сообщается, шлифовальные станки, которые делают последнюю заточку ножа, перегревают кромку. Это реальный эффект?

Шлифовка лезвий для их заточки довольно распространена среди производителей ножей и компаний. Так что, если этот метод действительно приведет к снижению производительности, это будет проблемой. Среди пользователей ножей это несколько менее распространено, хотя Work Sharp находит некоторое применение, а также шлифовальные станки Harbour Freight 1×30:

Истирание стали

При шлифовании лентой или кругом твердый абразив стирается сталь в виде мелких частиц:

Это изображение из [1]

Сталь часто искрит, когда ее вынимают из стали:

Вы можете подумать, что сталь должна нагреваться до чрезвычайно высоких температур, чтобы «сгорать» вот так, покидая сталь. Однако на самом деле только частицы, покидающие сталь, достигают высоких температур. Образование оксида железа (ржавчины) является экзотермической реакцией (при этом выделяется тепло). Обычно эта реакция протекает медленно, но мелкие частицы имеют очень большую площадь поверхности, и реакция происходит сразу же на воздухе. При использовании очень мелких частиц железа они будут реагировать аналогичным образом на воздухе даже без измельчения:

Нагрев стали

Вместо этого тепло, выделяемое трением в процессе шлифования, может привести к перегреву кромок. Количество выделяемого тепла зависит от геометрии ножа/детали, мелющих тел, силы воздействия на затачивающие среды, скорости работы и т. д. При относительно низких температурах первое, что происходит с лезвием ножа, это его перегрев. Обычно нож нагревают до высокой температуры, закаливают, а затем закаляют до желаемой твердости. Типичная температура отпуска для ножевой стали составляет 400 ° F или около того, что приводит к желаемой твердости, например, в диапазоне 58-62 Rc. Вот кривая отпуска для простой высокоуглеродистой стали, 1095:

Это изображение из [2]

Вы можете видеть, что при повышении температуры твердость снижается. После отпуска, если сталь нагреть до температуры несколько ниже температуры отпуска, твердость, скорее всего, не изменится, если только она не будет удерживаться там в течение очень длительного периода времени. Однако, если температура отпуска превышена, то размягчение продолжится и будет двигаться вниз по приведенной выше кривой твердости. Вот изображение метчика из быстрорежущей стали, края которого темнее, что указывает на перегрев:

Это изображение из [3]

Если кромка сильно перегрета, сталь может настолько нагреться, что может достичь температуры, достаточной для повторной закалки стали, обычно 1400°F или выше, в зависимости от рассматриваемой стали. В этом случае сталь будет незакаленной и хрупкой. Ниже показан тот же метчик из быстрорежущей стали, который был перегрет до такой степени, что на поверхности произошло повторное закаливание, что видно по яркому цвету на краю:

[3]

Измерения микротвердости этой кромки метчика показали влияние перегрева:

[3]

Вдали от перегрева в темной области твердость имеет исходное значение 65 Rc, затем переходит в 58-50 Rc регион, где он был перекален. Тогда на поверхности, где он был повторно закален, он составляет 62 Rc, это значение ниже, чем исходное 65 Rc, потому что он был неправильно закален.

Воздействие на кромки ножей

Шлифовка кромок действительно может нагреть кромку. Лезвия ножей имеют чрезвычайно малый объем материала, поэтому их довольно легко перегреть. Очень острый край может иметь диаметр менее микрона. Подробнее о том, насколько малы края и что управляет резкостью, вы можете прочитать в этой статье. Из-за очень малого объема на вершине он нагревается намного быстрее, чем остальная часть ножа. Держать нож голыми руками или макать в воду между проходами вряд ли будет достаточно, так как нагрев происходит очень быстро.

Это изображение из [4]

Роман Ландес дал мне несколько очень интересных измерений стали 8660 (немецкая 1.2795), которая представляет собой сталь с содержанием углерода 0,6% и примерно 0,8Mn-0,5Cr-0,2Mo-0,6Ni. Также есть результат «1065 Cr mod», который содержит 0,65% углерода вместе с 0,7Mn-0,25Cr. Ножи или ножницы затачивали вручную на шлифовальном станке с лентами Trizact зернистостью 3M 220. Интересно, что есть также сравнение между бейнитной и мартенситной микроструктурами. Обычно бейнит менее подвержен отпуску, чем мартенсит. Однако в обоих случаях на краю измерялось падение твердости. Была измерена разница до 5 Rc, и, конечно, даже микротвердость может быть достигнута только так близко к вершине кромки.

Сохранение кромки ножей с ленточной заточкой

В 2016 году было проведено исследование [5], в ходе которого сравнивали нож, заточенный на ленточной точилке Work Sharp, с традиционной заточкой. Для проверки краев они использовали тестер резкости Anago, о котором я ранее не упоминал. В этом тесте весь нож проходит через сетчатый материал, так что значения остроты определяются по всей длине лезвия:

Anago измеряет резкость по 10-балльной шкале, где 10 — бесконечно острый край (недостижимый). Они изнашивали лезвия ножей, делая надрезы на бамбуке, и измеряли остроту после 30, 60 и 90 разрезов. Work Sharp привел к лучшей остроте (9), чем заточка камнем, которую они выполнили (8,5), но притупился гораздо быстрее:

Нож с ленточной заточкой имел всего 6,9 после всего лишь 30 порезов бамбука; заточенный камнем нож все еще был 7 даже после 90 сокращений. После 60 разрезов нож с ленточной заточкой был всего 6,5 по измерению с Anago, в то время как заточенный на камне нож все еще был 7,4.

Тестирование CATRA

Роджер Хэмби из CATRA также сообщил мне, что при тестировании удержания режущей кромки более 75% ножей в той или иной степени размягчаются из-за процесса заточки. Он сообщает, что почти все промышленные ножи имеют эту проблему, в то время как у ножей с ручной заточкой, как правило, нет. Я много писал о тесте CATRA в прошлом, например, в этих статьях: Часть 1 и Часть 2.

Компания по производству ножей GLOBAL сравнила свои ножи, заточенные на заводе, с ножами, заточенными «точильным камнем», и обнаружила большую разницу [6]. С тех пор информация была удалена с веб-сайта, но я разместил ее здесь: GLOBAL CATRA testing

Image из [6]

Как избежать перегрева кромок

Самый простой способ избежать перегрева кромок – это, конечно же, заточка вручную. Однако это не всегда возможно. Существуют методы с водяным охлаждением, такие как точилка Tormek или добавление системы водяного тумана к ленточной шлифовальной машине:

Использование водяного охлаждения предотвращает нагрев стали в процессе шлифовки и полировки и, следовательно, может предотвратить перегрев кромок и потерю устойчивости кромок и сохранение кромок.

Различные стали

В некоторой степени может помочь выбор стали. Некоторые стали предназначены для отпуска при высоких температурах. В частности, быстрорежущие стали предназначены для работы при высоких температурах без разупрочнения. Они делают это за счет добавок таких элементов, как вольфрам и молибден, которые образуют очень маленькие карбиды при температурах в 9°С.Диапазон 00-1100F, увеличивающий твердость:

Это изображение из [2]

Небыстрорежущие стали с достаточным количеством молибдена или вольфрама также могут быть отпущены в этом высокотемпературном диапазоне. В частности, инструментальные стали, такие как Vanadis 4 Extra, 4V, 3V и другие. Даже некоторые нержавеющие стали, такие как 154CM, могут подвергаться отпуску в этом диапазоне. Однако высокотемпературный отпуск также приводит к снижению коррозионной стойкости, поэтому его обычно не рекомендуют, если коррозионная стойкость является приоритетом. Использование сталей с высокотемпературным отпуском может помочь предотвратить размягчение, если температура кромки остается ниже температуры отпуска 1000°F или около того. Если эта температура все же превышена, то это, конечно, не имеет значения. Измерить, действительно ли лезвие преодолело какую-либо заданную температуру, очень сложно, учитывая, что нас интересует очень тонкое лезвие ножа.0003

Резюме и выводы

Лезвия ножей легко перегреваются при шлифовании с электроприводом из-за малого объема лезвия и накопления трения при шлифовании. Это смягчает край и ухудшает его удержание. Использование сталей, способных к высокотемпературному отпуску, в некоторой степени помогает, поскольку они могут выдерживать большее количество тепла. Ручная заточка или заточка с водяным охлаждением являются лучшими методами предотвращения перегрева кромок.

---

[1] Клоке, Фриц, Олаф Дамбон и Барбара Беренс. «Анализ механизмов дефектов при полировании инструментальных сталей». Технология производства  5, вып. 5 (2011): 475-483.

[2] Робертс, Джордж Адам, Ричард Кеннеди и Джордж Краусс. Инструментальные стали .