Плотность красного кирпича: Плотность красного кирпича. На что влияет этот показатель

Содержание

силикатного, керамического, пустотелого и др.

Одной из основных физико-технических характеристик кирпича является его плотность. Она влияет не только на его объемную массу, но и на степень теплопроводности. Данный параметр отражает содержание массы материала в единице объема.

Плотность керамического кирпича

Производится данный стройматериал из глины с последующим обжигом. Исходя из того, что процент пустот в полнотелом кирпиче менее 13%,  плотность его — не менее 2000 кг/м3, для пустотелого данный показатель равняется 1100-1400 кг/м3.

Полнотелый вариант используют в возведении несущих элементов конструкции, колонн, внутренних и внешних стен, пустотелый — применяют в строительстве облегченных стен, а также в качестве заполнителя каркасов.

Плотность силикатного кирпича

Производится из извести (почти 90%)и песка (10%), масса добавок незначительна и делится на два вида:

  • пустотелый,
  • полнотелый.

Плотность кирпича силикатного полнотелого варьирует в пределах 1800-1950 кг/м

3, пустотелого (с содержанием керамзитового песка) – 1100-1600 кг/м3.

К преимуществам данного стройматериала можно отнести дешевизну и возможность получения разных оттенков, к недостаткам — большой вес, низкую прочность и высокую теплопроводность. Поэтому его не используют в возведении несущих стен и перегородок. Также не рекомендуется строить из данного материала печи – при нагревании происходит деформация. Из силикатного кирпича строят перегородки и внутренние стены.

Согласно ГОСТ 379-79 его марка прочности составляет М125-150, морозостойкости – F15-35, теплопроводности – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Пустотелый вариант имеет 33%-ую пустотность, которая позволяет снизить вес блока до 2,5 кг, при этом снижается и теплопроводность возводимого здания.

Плотность полнотелого кирпича

Известен данный материал под названиями строительный или рядовой. Применяется он в возведении внешних и внутренних стен, колонн, столбов, несущих конструкций. Обладает высокой прочностью (до М300) и морозостойкостью (до F75). Плотность кирпича полнотелого – 1600-1900 кг/см3, при этом пористость составляет в среднем 8%, теплопроводность 0,7 Вт/м°С. Стены, выполненные полностью из полнотелого стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении. Красный полнотелый кирпич имеет плотность 2100 кг/см

3. Благодаря высокой прочности его используют в строительстве несущих стен, опорных колон, цокольных этажей домов, прочих сильно нагруженных конструкций.

Плотность пустотелого кирпича

Данный материал имеет пустоты до 13-50% от внутреннего объема, что делает его менее прочным. Пустотелый кирпич используют в кладке наружных облегченных стен и перегородок, в качестве заполнителя каркасов зданий. Еще одним вариантом обеспечения легкости стройматериала является поризация.

Поризованный кирпич обладает отличной тепло-и звукоизоляцией. Его плотность сотсавляет 1000-1450 кг/см3, морозостойкость – F15-F50, пористость — 6-8%, теплоизоляция – 0,3-0,5 Вт/мo

С, прочность — M50-150.

Плотность облицовочного кирпича

Данный стройматериал также называют фасадным или лицевым. Основное его предназначение – кладка внешний стен с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности. Форма такого кирпича ровная, поверхность глянцевая. Это пустотелый материал с высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Разные оттенки материала достигаются за счет подбора определенных составов глиняных масс, изменения температур и срока обжига. Плотность кирпича облицовочного – 1300-1450 кг/см3, морозостойкость – F25-75, теплопроводность — 0,37 Вт/м°С, прочность – М75-250, пористость – 6-14%.

Плотность клинкерного кирпича

Используется этот стройматериал в мощении дорог, облицовке фасадов и цоколей домов. Создается он из красной сухой глины путем обжигания при повышенных температурах, что наделяет его такими свойствами как изностойкость и высокая плотность – 1900-2100 кг/см

3. При этом пористость материала составляет 5%, теплопроводность 1,16 Вт/мoС, морозостойкость может достигать F100, максимальная прочность – М1000. К недостаткам клинкерных блоков относят высокую стоимость и теплопроводность.

Плотность шамотного кирпича

Данный материал среди прочих выделяется своей способностью выдерживать воздействие повышенных температур – до +1600°С. Его еще называют огнеупорным или печным (производится

из огнеупорной глины). Плотность шамотного кирпича составляет 1700-1900 кг/см3, при этом пористость достигает 8%, морозостойкость — F50, прочность — М75-250, теплопроводность — 0,6 Вт/мoС. Производят данный материал классической, арочной, клиновидной и трапециевидной формы. Цвет варьирует от светло желтого до насыщенного темно-красного.

Плотность кирпича. Плотность популярных видов кирпича

Кирпич – строительный материал, представляющий собой искусственный камень стандартной формы, обладающий прочностью и толерантностью к погодным условиям. Главными характеристиками кирпича являются теплопроводность, плотность, водопоглощение.

Но основной характеристикой, на которой основывается выбор использования того или иного вида кирпича можно назвать его плотность, то есть его объемная масса, которая влияет на теплопроводность.

Плотность кирпича керамического

Кирпич керамический изготавливается из глины с последующим его обжигом. По Госстандарту плотность керамического полнотелого кирпича составляет не менее 2000 кг/м3, плотность пустотелого же керамического кирпича колеблется в пределах 1100–1400 кг/м3. Исходя из этого, полнотелый кирпич обладает большей плотностью, а процентность пустот у него менее 13-и, поэтому его используют в кладке несущих элементов здания, внутренних и внешних стен, колонн.

Пустотелый же кирпич, благодаря своей небольшой плотности, применяют в возведении облегченных наружных стен, для заполнения каркасов, можно сказать в некотором роде заменяет свойства пенопласта.

Плотность силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготовляется из извести, песка и воды, правильными пропорциями раствора. По своим характеристикам он, как и керамический, делится на виды – полнотелый и пустотелый.

Плотность полнотелого силикатного кирпича колеблется в пределах 1800-1950 кг/м3. Плотность пустотелого силикатного кирпича зависит от добавления керамзитового песка и составляет 1100-1600 кг/м3.

Этот вид кирпича уступает керамическому только по своей степени водостойкости, поэтому возводить из него несущие стены и перегородки крайне нежелательно. Также он не подходит в строительстве печей, так как при нагревании деформируется тело кирпича.

Плотность кирпича полнотелого

Объемная масса полнотелого кирпича — 1670-1730 кг/м3. Используется он, как отмечалось ранее, для возведения несущих конструкций, наружных стен, колонн из-за своего большого уровня прочности на сжатие, а также из-за своей невосприимчивости к температурным колебаниям, огнеупорности и большого показателя поглощения влаги.

Плотность кирпича одинарного

Кирпич одинарный имеет плотность 1600 кг/м3. Этот вид кирпича в свою очередь делится на высокопрочный, рядовой и облицовочный исходя их своих характеристик, так же его нужно знать где использовать, как и в плотности стекла(в зависимости от плотности разное применение). Высокопрочный используется в кладке несущих стен, рядовой для внутренних работ, возведения перегородок и стен, облицовочный для наружной облицовки зданий.

Рассмотрев все современные виды кирпича можно подвести следующие итоги: при выборе данного строительного материала необходимо руководствоваться в первую очередь пониманием, для какого вида работ подбирается кирпич, чтобы корректно выбрать его главную характеристику – плотность кирпича, а также его вид, что будет гарантией долговечности и прочности конструкции.

Плотность кирпича разных видов

Залогом прочности кирпича является высокая плотность. Благодаря ей кирпичные стены не разрушаются под воздействием осадков, резких перепадов температур и механических повреждений. Именно плотность строительного материала определяет теплопроводность, итоговую массу и прочность здания.

Плотность — главная технологическая характеристика кирпича, влияющая на результирующую объёмную массу материала во всём здании, а также определяющая показатель теплопроводности стен.

Любой вид кирпича имеет два значения плотности:

  • Истинная плотность представляет собой массовую долю твёрдого вещества. Для её определения проводят лабораторные испытания, в ходе которых кирпич измельчают, смешивают с водой и нагревают. Как правило, данный показатель используется технологами на заводах по производству.
  • Средняя плотность представляет собой отношение массы одного кирпича (в килограммах) к его объёму (в кубических метрах).

Чем выше величина средней плотности, тем больше его способность проводить тепло. Таким образом, второй из указанных показателей является основой для выбора той или иной разновидности кирпича.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

  1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
  2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Силикатный кирпич

Строительный материал, созданный из смеси извести и кварцевого песка, является более хрупким и тяжёлым аналогом глиняного кирпича. Благодаря добавленным в состав силикатного кирпича пластификаторам и высокому содержанию песка, готовые стены подвержены воздействию влаги и перепадов температур. Плотность полнотелого силикатного кирпича составляет до 1950 кг/м3, силикатных кирпичей с пустотами — до 1600 кг/м3.

Основная сфера применения — возведение внутренних перегородок и заполнение пустых участков в монолитно-бетонных конструкциях. Более подробно про силикатный кирпич.

Клинкерный кирпич

Стойкий, огнеупорный строительный и облицовочный — изготавливают из смеси шамота (огнеупорной глины), полевого шпата и природных пластификаторов. Сырые клинкерные кирпичи обжигают при температуре 1200 градусов, что позволяет получить исключительно износостойкий материал с показателем пористости не более 5%.

Совет! Клинкерным кирпичом можно отделывать не только трубу дымохода, но и возводить печи.

Подходит для интенсивной эксплуатации, поэтому его используют для мощения дорог, постройки цокольных этажей зданий, облицовки жилых и промышленных построек. Плотность составляет 1900 – 2100 кг/м3, поэтому клинкерный кирпич имеет высокий показатель теплопроводности, а готовые стены получаются тяжёлыми.

Шамотный кирпич

Различные формы шамотного кирпича

Данный вид кирпича получают из каолина — огнеупорной глины, путём обжига до состояния полной потери пластичности и содержащейся в составе влаги. Готовые кирпичи выдерживают воздействие температуры до 1600 градусов, поэтому их применяют для оформления печей, каминов и дымоходов.

В зависимости от назначения, шамотный кирпич изготавливается в диапазоне плотности 1700-1900 кг/м3. Благодаря частому использованию материала для отделки декоративных элементов, в продаже существуют кирпичи арочной, прямоугольной, клиновидной и трапециевидной формы.

Облицовочный кирпич

Различные оттенки облицовочного кирпича

Широко применяется для декоративного оформления зданий, а также повышения их теплоизоляционных свойств. Как правило, облицовочный кирпич изготавливают пустотелым в целях уменьшения веса. Материал должен быть морозостойким, а также ровным и гладким, на рынке представлены разнообразные формы и размеры такой облицовки.

Совет! На современном рынке широко представлены глазированные облицовочные кирпичи, позволяющие создать глянцевый фасад.

Благодаря различным технологиям обжига и разнообразию глиняных составов, изделия представлены во множестве различных оттенков. Готовый облицовочный кирпич имеет плотность 1300-1450 кг/м3, пористость достигает 14%, что позволяет обеспечить прочный теплоизоляционный слой.

Рядовой кирпич

Усовершенствованная версия глиняного кирпича с пористой внешней поверхностью, на которую удобно наносить отделочные составы, например — штукатурные смеси. В зависимости от назначения, выделяют три основных размера:

  1. Одинарный кирпич габаритами 250х120х65 мм используется для возведения внутренних перегородок, цокольных помещений и фундаментов.
  2. Полуторная модификация имеет размеры 250х120х88 мм, и применяется для строительства несущих стен в домах небольшой этажности.
  3. Двойной кирпич имеет размеры 250х120х138 мм, и подходит для создания несущих стен и перекрытий с большим уровнем нагрузки.

Совет! Использование габаритного кирпича поможет уменьшить количество швов, что повысит теплоизоляционные свойства готовой стены.

Независимо от габаритов, плотность материала составляет 1600 кг/м3, при этом пустотелый рядовой кирпич может иметь 15-45% пустот. Вес таких кирпичей колеблется от 4 кг (полнотелые модификации) до 2,5 кг (пустотелый рядовой кирпич).

Трепельный кирпич

Данная разновидность рядового кирпича применяется для возведения зданий высокой этажности. Высокопрочный материал, изготовленный из смеси кварцевого песка, полевого шпата, минералов и органических пластификаторов.

Габариты трепельного кирпича 250х120х140 мм, при этом плотность изделия составляет 1400-2000 кг/м3. Высокие водопоглощающие свойства предполагают обязательную обработку готовых стен гидроизоляцией.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее. Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее. Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

плотность в кг/куб.м глиняного кирпича и класс среднего показателя

Если возникнет необходимость покупать кирпич, то при его выборе надо обращать внимание на определенные моменты, среди которых размеры, виды, назначение, качество и прочее. Также важно выбрать кирпич для строительства тех или иных зданий в зависимости от их назначения. В данном случае идет речь о несущих конструкциях и перегородках. В таком случае важно обращать внимание на плотность кирпича. У разных видов камней она бывает неодинаковой.

Что означает?

От данного значения зависит то, какие эксплуатационные качества будут у сооружения. По плотности строительного камня определяется прочность будущего строения. Также от нее зависит долговечность строения и его теплоизоляция. Чем больший вес у кирпича, тем он хуже защищает строение от холода.

Специалисты различают два вида плотности камня – средняя и истинная.

Определить истинную плотность можно путем применения различных формул, но рядового потребителя этот способ не интересует. Ему важно знать среднюю плотность кирпича из той или иной партии, которая определяется по формуле р=m/v.

Виды

В настоящее время есть много различных видов кирпича, которые используются при строительстве. Каждый из них имеет нормативный показатель плотности.

Силикатный

Основные компоненты, из которых изготавливается данный кирпич – это песок, чистая вода и гашеная известь. Эту массу формируют при обработке в автоклавах под воздействием влажного пара. Процесс осуществляется под давлением. Благодаря этому прочность, устойчивость к низким температурам и звукоизоляция камня находятся на высшем уровне. Также у него редко появляются высолы на поверхности.

Минусом можно считать большую теплопроводность, вес, неустойчивость к высоким температурам и влаге. Применять силикатный кирпич можно для возведения перегородок или стен, а также иных конструкций, где на них не будет воздействовать высокая температура. Исключается возможность использования для кладки дымоходов, фундаментов, колодцев, канализации и прочих конструкций.

Керамический

Основной компонент при его производстве – это глина. Технология изготовления простая и представляет собой формовку изделий из глиняного сырья и последующим их обжигом при высоких температурах. Такие камни отличаются хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью, мало поглощают воду, хорошо переносят морозы и имеют высокую плотность. Это основные достоинства такого строительного материала.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, большой вес и появление высолов на кладке при использовании во влажных условиях. Такой кирпич применяется практически везде. Из него можно сооружать как несущие основы, так и перегородки. Нередко используют его и для строительства фундаментов или канализации.

Гиперпрессованный

В основе такого кирпича лежит известняк, который переработан на мелкие фракции. Также добавляется цемент и пигментация. Всё это формируется в массу, из которой производится кирпич под давлением. Отличается такой камень высокой плотностью, устойчивостью к разным температурам, красивым видом и четкой геометрией. К минусам относится увеличенный вес и плохая теплопроводность. Применяют такие изделия для строительства декоративных заборов и облицовки.

Структура

Также кирпич подразделяется на несколько видов в зависимости от плотности и структуры.

  • Пустотелый. Имеет в теле пустоты, которые занимают около 50% от его общей массы. В результате этого камень и отличается улучшенными характеристиками по теплоизоляции, а также низким весом. Применяется для перегородок, облицовки фасадов или же возведения несущих основ зданий, на которые не будет воздействовать большая нагрузка. Отверстия бывают различными. Плотность составляет 1300-1450 кг/м3.
  • Полнотелый. В этом кирпиче около 13% пустоты от общей его массы. Используют его для несущих конструкций, колонн и прочего. Высокая теплопроводность ограничивает сферу применения камня, а потому из него не всегда получается соорудить наружные стены строений, которые будут отличаться высокой теплопроводностью. Плотность – 1900-2100 кг/м3.
  • Поризованный. Данный вид материала имеет пористую структуру, за счет чего обеспечивается хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Также этот камень весит немного. Применяется в тех же сферах, что и пустотелые кирпичи. Плотность – 700-900 кг/ м3.

Можно отметить отдельно шамотный вид, который применяют в тех местах, где на него будет воздействовать высокая температура. Обычно такой кирпич берут для печей и подобных объектов. Выдержать камень может температуру до 1800 градусов, а его плотность составляет 1700-1900 кг/куб. м.

Маркировка

После производства каждая партия строительного камня маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. Расшифровать такие значения нетрудно, например:

  • Р – рядовой;
  • Л – лицевой.

Далее могут быть иные обозначения размеров и вида кирпича, которые расшифровываются как «По» (полнотелый) и «Пу» (пустотелый). Все эти параметры регламентируются ГОСТом 530-2007. Также могут указываться и иные обозначения, например, прочность, размер, морозостойкость и иное. Средняя плотность строительного камня может быть от 0.8 до 2.0. Потому при совершении покупки важно обращать внимание на эти параметры и класс продукции.

Строительный тип, он еще называется рядовой, применяется для кладки стен, на которые будут в последующем нанесены отделочные материалы. Также из него возводят колонны, цоколи, каналы для вентиляции и прочее. Рядовым может быть как силикатный кирпич, так и керамический. Выбор марки в каждом конкретном случае зависит от того, каких параметров необходимо добиться от будущего сооружения.

Облицовочный кирпич берут для отделки фасадов и его отличием является то, что у него две ровные поверхности, которые отличаются красивым видом. Облицовочный материал также может быть пустотелый или полнотелый. Некоторые виды кирпича для облицовки сооружений могут иметь дополнительные декоративные элементы, а также глазурованные или обработанные иными способами поверхности.

Перевозка

От вида кирпича зависит также возможность и способ его транспортировки. Керамические изделия можно перевозить любым транспортом на поддонах. Такие пакеты формируются непосредственно после производства кирпича. На поддонах имеется определенное количество камней одной партии, которые не отличаются своим цветом и прочими характеристиками.

Для возведения сооружений рекомендуется выбирать кирпичи из одной партии, которые не будут отличаться между собой параметрами и прочими показателями. Хранить такой кирпич необходимо в стеллажах под укрытием. Штабели должны иметь в высоту не более 4 ярусов.

Если идёт речь о полнотелом материале, который отличается высокой плотностью, то к нему предъявляются такие же требования при транспортировке и хранении, но при этом данный кирпич может выдерживать большие нагрузки и не повреждается при перевозке.

При покупке строительного камня рекомендуется обращать внимание на все эти моменты, а также стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, которые указывают точные параметры партии своей продукции в документах. Хотя данное требование регламентируется законодательством и за предоставление недостоверной информации производитель может нести ответственность, если из-за неправильно нанесенной маркировки в будущем будет нанесен ущерб застройщику.

Из видео вы можете узнать о плотности керамического полнотельного кирпича.

Плотность строительных материалов в кг / м3 и фунт / фут3

Плотность различных строительных материалов

Плотность строительного материала — его масса на единицу объема материала. Он выражается в кг / м3 или фунтах / фут3 и показывает компактность строительного материала.

Плотность также называется единицей массы вещества. Он представлен символом под названием строка ( p ). Плотность представляет собой степень компактности материала. Если материал более плотный, это более плотный материал.

Плотность определяется как отношение массы к объему.

p = м / об

Единицы = кг / м 3 или фунт / фут 3

Преобразование: 1 кг / м 3 = 0,624 фунта / фут 3

Значения плотности различных строительных материалов

Если два разных материала имеют одинаковый вес, но их плотность может быть разной. Материал с меньшей плотностью занимает больше объема, чем материал с более высокой плотностью.

Плотность также определяет тонкость материала. Это решается зная плотность жидкости. Если материал имеет меньшую плотность, чем жидкость, он будет плавать на поверхности жидкости. Если он по плотности больше жидкости, он утонет.

Например, вода имеет плотность 1000 кг / м 3 , если мы поместим бамбуковую древесину (350 кг / м 3 ) на воду, она будет плавать по поверхности воды, точно так же, если мы уроним кирпич (1700 кг / м 3 ). ) он погрузится в воду.

Значение плотности строительного материала также поможет узнать количество материала, необходимого для того или иного помещения.

Удельный вес или плотность различных строительных материалов указаны в таблице ниже.

S. No.

Строительные материалы

Плотность (кг / м 3 )

Плотность (фунт / фут 3 )

1 ВОДА 1000 62.43
Дерево (разные)
2 Бальза 170 10,6
3 Бамбук 300–400 18,7 — 25
4 Сосна 370–530 23–33
5 Кедр 380 23,7
6 Осина 420 26.2
7 Древесина ивы 420 26,2
8 Африканское красное дерево 495–850 31–53
9 Гондурас красное дерево 545 34
10 Американское красное дерево 450 28
11 Европейское красное дерево 510 31,8
12 Ель (канадская) 450 28
13 Ель (Ситка) 450 28
14 Афромосия 705 44
15 яблоко 660–830 41.2 — 51,8
16 Ясень (черный) 540 33,7
17 Ясень (белый) 670 41,8
18 Береза ​​ 670 41,8
19 черное дерево 960–1120 59,9 — 69,9
20 вяз 600–815 37,4 — 50,8
21 Ироко 655 40.9
22 Лиственница 590 36,8
23 Клен 755 47,1
24 Дуб 590–930 36,8 — 58
25 Тик 630–720 39,3 — 44,9
26 Сикамор 590 36,8
27 Lignam vitae 1280–1370 79.9 -85,5
28 Песчаный грунт 1800 112,3
29 Грунт глинистый 1900 118,6
30 Гравийный грунт 2000 124,8
31 Песчаник 2000 124,8
32 Ил 2100 131
33 Мел 2100 131
34 Сланец 2500 156
35 Осадочные породы 2600 162.3
36 Метаморфические породы 2700 168,5
37 Магматические породы (кислые) 2700 168,5
38 Магматические породы (основные) 3000 187,2
39 Кирпичи 1500-1800 93,64 -112,3
40 Асфальт 721 45
41 Цемент 1440 89.8
42 Цементный раствор 2080 129,8
43 Лайм 640 39,9
44 Раствор извести 1760 109,8
45 Бетон (ПК) 2400 149,8
46 Бетон (R.C.C) 2500 156
47 Сталь 7850 490
48 Нержавеющая сталь 7480–8000 466.9 — 499,4
49 Алюминий 2739 170,9
50 Магний 1738 108,4
51 Кобальт 8746 545,9
52 Никель 8908 556,1
53 Олово 7280 454,4
54 Свинец 11340 707.9
55 Цинк 7135 445,4
56 Чугун 7208 449,9
57 Медь 8940 558,1
58 Утюг 7850 490
59 Стекло 2580 161

Плотность обычных строительных материалов на кубический фут

Контент левой границы — RF Cafe

Авторские права: 1996-2024
Web master:
Юбка Blatten berger ,

BSEE — KB3UON

RF Cafe начало свою деятельность в 1996 году как «RF Tools» в веб-пространстве с псевдонимом AOL. 2 МБ.Его основная цель состояла в том, чтобы предоставить мне быстрый доступ к обычно формулы и справочные материалы при выполнении моей работы в качестве ВЧ системы и схемы инженер-проектировщик. Всемирная паутина (Интернет) была в значительной степени неизвестной сущностью в время и пропускная способность были дефицитом. Модемы удаленного доступа стремительно развиваются со скоростью 14,4 кбит / с набирая телефонную линию, и приятный женский голос объявил: «У вас есть Почта «при поступлении нового сообщения …

Все товарные знаки, авторские права, патенты и другие права собственности на изображения и текст, используемый на сайте RF Cafe, настоящим подтверждаем, что кромка .

Сайт моего хобби:

Самолеты и Ракеты .com

Подзаголовок — RF Cafe

Эти значения плотности некоторых распространенных строительных материалов были собраны с сайтов в Интернете и, как правило, согласуются с несколькими сайтами.Большинство из них взяты из таблиц BOCA или ASAE. Тем не мение, если у вас есть значения, которые, по вашему мнению, являются более точными, используйте их для своих расчетов и, пожалуйста, отправьте мне электронное письмо, чтобы сообщить мне, какие у вас значения есть. Обратите внимание, что исходные единицы измерения были фунт / фут 3 , поэтому фактическое количество значащих мест в столбце кг / м 3 то же самое. как исходная единица, то есть плотность алюминия на самом деле известна только трем значимым местам, хотя представлены четыре.

Алюминий 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
Асфальт дробленый 45 фунт / фут 3 721 кг / м 3
Кирпич красный обыкновенный 120 фунтов / фут 3 1,920 кг / м 3
Чугун 450 фунтов / фут 3 7,208 кг / м 3
Cement, Портленд 94 фунт / фут 3 1,506 кг / м 3
Бетон, известняк с портлендом 148 фунт / фут 3 2370 кг / м 3
Бетон, гравий 150 фунтов / фут 3 2400 кг / м 3
Щебень 100 фунтов / фут 3 1600 кг / м 3
Земля, суглинок сухая выемка 90 фунт / фут 3 1440 кг / м 3
Земля в упаковке 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
Стекло оконное 161 фунт / фут 3 2580 кг / м 3
Гравий сыпучий сухой 95 фунт / фут 3 1520 кг / м 3
Гравий с песком 120 фунтов / фут 3 1,920 кг / м 3
Гипсокартон или гипсокартон 3/8 дюйма 1.56 фунт / фут 2 7,62 кг / м 2
Гипсокартон 1/2 дюйма или гипсокартон 2,08 фунт / фут 2 10,2 кг / м 2
Гипсокартон 5/8 дюйма или гипсокартон 2,60 фунт / фут 2 12,7 кг / м 2
Лед дробленый 37,0 фунт / фут 3 593 кг / м 3
Лед твердый 57.4 фунт / фут 3 919 кг / м 3
Известняк 171 фунт / фут 3 2739 кг / м 3
Мрамор массив 160 фунтов / фут 3 2,560 кг / м 3
Изоляция из минерального волокна из стекловолокна 2,0 фунт / фут 3 32 кг / м 3
Грязь упакованная 119 фунт / фут 3 1,906 кг / м 3
Раковины устриц молотые 53 фунт / фут 3 849 кг / м 3
Изоляция из экструдированного полистирола 1.8 фунт / фут 3 29 кг / м 3
Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
Полиуретановая изоляция 1,5 фунт / фут 3 24 кг / м 3
Фарфор 150 фунтов / фут 3 2400 кг / м 3
Песок сухой 100 фунтов / фут 3 1600 кг / м 3
Снег утрамбованный 30 фунтов / фут 3 480 кг / м 3
Снег свежевыпавший 10 фунт / фут 3 160 кг / м 3
Смола 72 фунт / фут 3 1150 кг / м 3
Вермикулит 40 фунт / фут 3 641 кг / м 3
Вода 62.4 фунт / фут 3 1000 кг / м 3
Шерсть 82 фунт / фут 3 1310 кг / м 3
Доска обрезная Дугласская ель

2X4 = 1,28 фунта / погонный фут
2X6 = 2,00 фунта / погонный фут
2X8 = 2,64 фунта / погонный фут
2X10 = 3,37 фунта / погонный фут
2X12 = 4,10 фунта / погонный фут фут
4X4 = 2,98 фунта / погонный фут
6X6 = 7.35 фунтов / погонный фут
6X8 = 10,0 фунт / погонный фут

35 фунт / фут 3 561 кг / м 3
Кирпич 4 дюйма с раствором ½ « 42 фунт / фут 3 673 кг / м 3
Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ « 55 фунтов / фут 3 881 кг / м 3
Бетонный блок 12 дюймов с раствором ½ « 80 фунт / фут 3 1,281 кг / м 3
Фанера 1/4 дюйма 0.710 фунт / фут 2 3,47 кг / м 2
Фанера 3/8 дюйма 1,06 фунт / фут 2 5,18 кг / м 2
1/2 дюйма фанера 1,42 фунт / фут 2 6,93 кг / м 2
Фанера 5/8 дюйма 1,77 фунт / фут 2 8.64 кг / м 2
Фанера 3/4 дюйма 2,13 фунт / фут 2 10,4 кг / м 2
Битумная черепица 3,0 фунт / фут 2 15 кг / м 2
Сланцевая черепица 1/4 дюйма 10 фунт / фут 2 49 кг / м 2
Кровля алюминиевая 26 калибр 0.3 фунта / фут 2 1,5 кг / м 2
Кровля стальная, калибр 29 5 0,8 фунт / фут 2 3,9 кг / м 2
Застроенная 3-слойная и гравийная кровля 5,5 фунт / фут 2 27 кг / м 2
Банковский песок 2,500 фунтов / ярд 3 1,483 кг / м 3
Торпеда Sand 2700 фунтов / ярд 3 1,602 кг / м 3
Стальной каркас 490 фунтов / фут 3 7,849 кг / м 3

Спасибо Тони К.для единиц поправки
Вот более обширная таблица по Сайт Simetric — спасибо Джиму К.

Нижний колонтитул — RF Cafe
Контент правой границы — RF Cafe

Средний вес кирпича (с 13 примерами)

Можно ожидать, что средний вес кирпича составит около 5 фунтов (2,27 кг) для стандартного красного глиняного кирпича.

Стандартный размер: 8 на 2 1/4 на 4 дюйма.

Кирпичи используются в качестве строительного материала для различных проектов, таких как стены, камины, патио и пешеходные дорожки.

Вам может потребоваться оценить вес кирпичей, если вам нужно их транспортировать.

Типы кирпичей (с учетом их веса)

В следующей таблице приведены примеры веса различных типов кирпичей, от легких до тяжелых. Вот диаграмма веса кирпича:

Как рассчитать вес кирпича

Чтобы рассчитать вес кирпича, вам нужно использовать следующую формулу:

Вес = Объем x Плотность

  1. Измерьте размеры ваш кирпич с помощью линейки.Например, предположим, что размер кирпича составляет 8 на 2 на 4 дюйма.
  2. Умножьте длину, ширину и высоту кирпича, чтобы рассчитать его объем. В данном примере объем кирпича составляет 8 x 2 x 4 = 64 кубических дюйма.
  3. Умножьте объем в кубических дюймах на 0,000016, чтобы преобразовать его в кубические метры. В примере объем кирпича составляет 64 x 0,000016 = 0,001024 кубометра.
  4. Определите плотность вашего кирпича. В примере плотность обычного красного кирпича составляет 1922 килограмма на кубический метр.
  5. Умножьте объем на плотность, чтобы рассчитать вес кирпича. В примере вес составляет 0,001024 кубических метра x 1,922 килограмма / кубический метр = 1,968 кг.
  6. Умножьте вес в килограммах на 2,204, чтобы преобразовать его в фунты. В этом примере вес кирпича составляет 2,204 x 1,968 = 4,337 фунта.

Заключение

Вес кирпича может варьироваться от разных производителей кирпича и компаний.Каждый из них будет иметь разные значения в зависимости от материалов, из которых изготовлен сам кирпич. Как правило, вы можете следить за диаграммой веса или класть кирпич на весы, чтобы получить более точное представление о том, сколько весит ваш кирпич.

Блоки AAC VS красный Кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обращение, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.

Полная форма блока АКК — Газобетон автоклавного твердения . Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Автоклавный газобетон — это экологически чистый сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

Кирпичи имеют разную форму и размер, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому размер кирпича не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.

Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища. Первый старт, который сделал сушеный на воздухе кирпич для постройки укрытия.

Когда в Англии впервые развивается индустриальная цивилизация, они начинают делать обожженный кирпич для строительства домов. И мы знаем, что сегодня кирпич — это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы мостовой, подпорные стены и другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

Кирпич

можно соединить вместе с помощью цементного раствора из смеси песка, цемента и воды, в древние времена, когда цемент не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различные свойства и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC

. Блоки AAC

● Блок AAC с различными свойствами: — 1) Блок AAC Газобетон в автоклаве.

2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.

3) это экологически чистый материал, не загрязняющий окружающую среду, и сертифицированный зеленый строительный материал.

4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2

5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.

6) на самом деле это пенобетон, у него больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.

7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса

9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3.А влажная плотность 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3.

10) Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

12) Блок AAC легкий и прочный, он может выдерживать экстремальные землетрясения.

13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

Красный кирпич

● Свойства первоклассного красного кирпича: — 1)
Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотной дымовой трубе

2) горят в дымоходе темно-красного, вишневого или медного цвета

3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острой и прямой кромкой с квадратным углом

4) на нем не должно быть трещин и камней

5) имеет однородную текстуру

6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается

7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга

8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем

9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.

Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.

Блоки AAC VS красный кирпич | Свойства и использование

Блоки AAC VS красный кирпич

Сравнение блоков AAC и красных кирпичей : — Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды. Это в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича.Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья и вторсырье при работе блока AAC делают его экологически чистым.

А теперь попробуем разобраться, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, давайте заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.

● 1) Размер: — есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм. Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0.6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.

Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.

Итак, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, так что 8 кирпичей входят в размер блока 1AAC.

Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.

2) состав: — Блок ААС состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе и имеют темно-красный, вишневый или медный цвет.

3) Плотность: — мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.

Сухая плотность блока AAC 1-го класса 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса 851-1000 кг / м3.

Плотность красного кирпича 1-го класса в сухом состоянии составляет 1600-1700 кг / м3, для 2-го сорта 1721-1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.

Плотность во влажном состоянии 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича — около 1900-2000 кг / м3

Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.

4) Вес: — объем 1 АКБ = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг и объем 1 красного кирпича = 0,001539, а их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.

Таким образом, согласно количеству вес блока AAC выше, чем у красного кирпича, но когда он состоит из 8-го размера, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.

5) прочность на сжатие: — прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича

.

6) Использование: — Блоки обычно используются в многоэтажном строительстве из-за меньшего веса и несущей конструкции.

Но красный кирпич используется во всех типах возведения стен многоэтажных и малоэтажных домов, он также является несущей конструкцией.

7) экологически чистая природа: — Блок AAC экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

Но красные кирпичи изготавливаются из глиняного стола, вылепленного и обожженного в печах или высотных дымоходах, они обожжены в дымоходе, имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе .

8) огнестойкость: — Блок AAC имеет сопротивление огню около четырех в час, но красный кирпич имеет огнестойкость около 2 в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более пожаробезопасным и более изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.

9) Технологичность: — использование блока AAC требует меньшего количества рабочей силы, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, но в случае красного кирпича требуется больше труда и каменщика и израсходовано около 3 мешков цемента на сотню квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.

На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова.Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.

Блоки

AAC проще использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

10) сейсмостойкость: — Блок AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.

Но красный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Свойства кирпича | Полное руководство.

Свойства кирпича.

Основные свойства кирпичей можно удобно обсудить под следующими четырьмя заголовками: физические, механические, термические свойства и долговечность.

(1) Физические свойства кирпича.

Эти свойства кирпича включают форму, размер, цвет и плотность кирпича.

(i) Форма.

Стандартная форма идеального кирпича действительно прямоугольная. У него хорошо очерченные и острые края. Поверхность кирпича ровная и ровная.

Кирпич специального назначения, однако, может быть разрезан или изготовлен другой формы. В основном это модификации прямоугольной формы.

(ii) Размер.

Размер кирпича, используемого при строительстве, варьируется от страны к стране и от места к месту в одной и той же стране.

В Индии, рекомендуемый стандартный размер идеального кирпича составляет 19 x 9 x 9 см, что с растворным швом дает чистые размеры 20 x 10 x 10 см.

Эти размеры оказались очень удобными при обращении и оценке количества. Пятьсот таких кирпичей потребуется для завершения 1 м. 3 кирпичной кладки.

Интересно отметить, что в U.K, U.S , обычно используемые кирпичи имеют следующие размеры:

Стандартный размер кирпича в Индии, США, Великобритании.

(iii) Цвет.

Самый распространенный цвет строительного кирпича относится к классу КРАСНЫЙ. Он может варьироваться от темно-красного до светло-красного, до желтовато-коричневого и фиолетового.

Очень темные оттенки красного указывают на перегоревшие кирпичи, тогда как желтый цвет часто указывает на недожог.

(iv) Плотность.

Плотность кирпича или вес на единицу объема в основном зависит от типа используемой глины и метода формования кирпича (мягкий глинистый, жесткий глинистый, твердосплавный и т. Д.).

В случае стандартных кирпичей плотность варьируется от 1600 кг / куб.м до 1900 кг / куб.м.

Одиночный кирпич (19 x 9 x 9 см) будет весить от 3,2 до 3,5 кг. в зависимости от его плотности.

(2) Механические свойства кирпича.

В эту категорию свойств кирпича включены прочность на сжатие и прочность на изгиб.

(i) Прочность кирпичей на сжатие.

Это наиболее важное свойство кирпича, особенно когда он используется в несущих стенах.

Прочность кирпича на сжатие зависит от состава глины и степени обжига. Оно может варьироваться от 35 кг / см 2 до более 200 кг / см 2 в Индии.

Он указан в I.S.S. нормам, что строительный кирпич обыкновенного типа должен обладать минимальной прочностью на сжатие 35 кг / см 2 .

Кирпич первого и второго класса должны иметь прочность на сжатие не менее 70 кг / см. 2 и 140 кг / см. 2 соответственно.

(ii) Прочность на изгиб.

Кирпичи часто используются в ситуациях, когда в здании возможны изгибающие нагрузки. Таким образом, они должны обладать достаточной прочностью против поперечных нагрузок.

Устанавливается, что прочность на изгиб обычного строительного кирпича должна быть не менее 10 кг / см. 2 .

Кирпичи высшего сорта часто обладают прочностью на изгиб более 20 кг / см. 2 .

Аналогичным образом требуется, чтобы хороший строительный кирпич обладал прочностью на сдвиг 50-70 кг / см. 2 .

Подробнее: Армированный цементный бетон | Преимущества, использование, типы и цель .

(3) Тепловые свойства строительного кирпича.

Помимо твердости и прочности, идеальный кирпич должен также обеспечивать адекватную изоляцию от тепла, холода и шума.

Тепловая и звуковая проводимость кирпичей сильно зависит от их плотности и пористости.

Очень плотные и тяжелые кирпичи с большей скоростью проводят тепло и звук. Следовательно, они обладают плохими теплоизоляционными и акустическими (звуковыми) качествами.

По этой причине кирпичи должны иметь такую ​​конструкцию, чтобы они были легкими и прочными и обеспечивали надлежащую изоляцию.

(4) Прочность.

Под долговечностью кирпичей понимается максимальное время, в течение которого они остаются неизменными и прочными при использовании в строительстве.

Опыт показал, что правильно изготовленный кирпич — один из самых прочных из искусственных строительных материалов. Их жизнь можно исчислить сотнями лет.

Долговечность кирпича зависит от некоторых факторов, таких как: коэффициент впитывания, морозостойкость и выцветание.

(i) Величина поглощения.

Это свойство связано с пористостью кирпича.

Истинная пористость определяется как отношение объема пор к общему объему образца вещества.

Кажущаяся пористость, чаще называемая величиной абсорбции или просто абсорбцией, — это количество воды, абсорбированной образцом (кирпичом). Выражается в процентах от сухой массы образца:

.

Поглощение = W 2 — W 1 / W 1 x 100

Где W2 — вес после 24 часов погружения в воду, а W1 — сухой вес образца в печи.

Значения поглощения кирпича сильно различаются.

Однако рекомендуется, чтобы для кирпичей первого класса они не превышали 20 процентов, а для обычных строительных кирпичей — не более 25 процентов.

Поглощающая способность кирпичей во многом влияет на их качество:

Во-первых: более высокая пористость означает меньшее количество твердых материалов; следовательно, сила снижается.

Во-вторых: более высокое поглощение приведет к другим связанным с водой дефектам, таким как морозостойкость и высолы.

В-третьих: более высокая абсорбция приводит к более глубокому проникновению воды, которая становится источником сырости.

(ii) Морозостойкость.

Вода при замерзании расширяется примерно на 10% по объему и оказывает давление порядка 140 кг / см. 2 .

Когда кирпичи используются в холодном климате, их разложение из-за этого явления «морозного воздействия» может быть обычным процессом.

Это особенно важно, потому что кирпичи являются довольно пористыми материалами (кажущаяся пористость = 20-25%).Поэтому важно, чтобы кирпичи на этих участках были должным образом защищены от дождя, чтобы свести к минимуму поглощение.

(iii) Выцветание.

Это обычный процесс обезображивания и разрушения кирпича в жарком и влажном климате.

Поверхность кирпича покрывается пятнами солей белого или серого цвета. Эти соли присутствуют в оригинальной кирпичной глине.

Когда дождевая вода проникает в кирпичи, соли легко растворяются. После дождей начинается испарение.

Соли уходят вместе с водой и образуют тонкие корки на поверхности кирпичей.

Соли, которые обычно осаждаются во время высолов, — это сульфаты кальция, магния, натрия и калия.

Вот почему при тестировании химического состава глины для производства кирпича следует уделять особое внимание.

РЕЗЮМЕ (Свойства кирпича).

1. Он должен иметь прямоугольную форму, правильную поверхность и красный цвет.

2 . Он должен соответствовать указанным размерам (19 x 9 x 9 см).

3. Надо как следует сжечь. В этом можно убедиться, свободно держа два кирпича, по одному в каждой руке, и ударяя по ним.
Резкий металлический звук указывает на хорошее горение, тогда как глухой стук указывает на неполное горение.

4. Хороший строительный кирпич не должен поглощать воду более чем на 20 процентов от своего сухого веса. В любом случае абсорбция не должна превышать 25 процентов.

5. Хороший строительный кирпич должен обладать необходимой прочностью на сжатие, которая ни в коем случае не должна быть менее 35 кг / см. 2 .

Грубая проверка прочности кирпича заключается в том, чтобы дать кирпичу свободно упасть с высоты около одного метра на твердый пол. Он не должен ломаться.

6 . Кирпич должен быть достаточно твердым, чтобы его не поцарапал ноготь.

7. Хороший кирпич имеет однородный цвет и структуру по всему телу.В этом можно убедиться, взяв с участка кирпич и разбив его на две части.
Поверхность излома обеих половинок должна иметь одинаковый внешний вид и структуру.

Не забудьте поделиться этим.

Спасибо!

Подробнее: Испытание на прочность кирпичей на сжатие, абсорбцию, выцветание и размер .

Бриколитовые блоки AAC против кирпичей из красной глины

1 Основное сырье и другие исходные материалы Цемент IS-12269, IS-8112, песок / PFA-IS-383, высококачественная известь IS-712, гипс, вода -IS-456, летучая зола-IS-3812 (PT-1) и алюминий в качестве аэрирующего состава Top Soil & Energy
2 Плотность в сухом состоянии кг / м3 550 — 650 кг / м3 (сухая печь) IS-2185 (PT-3) 1900 кг / м3
3 Прочность на сжатие в кг / см3 30-45 кг / см3, IS-2185 (PT-4) 40-75-кг / см3
4 Старение Набирает силу с возрастом С возрастом не набирает силу
5 Теплопроводность (Вт / м-к.) 0,24 Вт / м.к. (Для 551-650 кг / м3) 0,81 Вт / м.к.
6 Звукоизоляция Лучше, чем обожженная глина и пустотелый бетон Нормальная
7 Простота работы Можно резать, прибивать и просверливать Нормальный
8 Огнестойкость От 4 до 6 часов (в зависимости от толщины) 2 часа
9 Индекс шумоподавления 45 дБ для стены толщиной 200 мм 50 дБ для стены толщиной 230 мм, для диапазона частот от 200 до 2000 Гц
10 Устойчивость к вредителям и грызунам Отсутствие прорастания грибков и водорослей из-за неорганических свойств Устойчивость к водорослям
11 Процесс Отливка-подъем-Прецирование-IS-456, IS-2185 (PT-4) Термическая обработка формования
12 Размер сборного кирпича 600X200X75 до 300 мм-IS-2185 (PT-3,4) 230X100X70 мм
13 Сборные элементы Любой размер элементов Невозможно
14 Водопоглощение,% по массе Менее 20% по объему-IS-2185 (PT-3) 20% по объему
15 Усадка при высыхании мм / метр Усадка после созревания 0.011 (на 600 кг / м3) ИС-2815 (ПТ-3) Без усадки
16 Производительность Производительность на 100% больше, чем при кирпичной кладке Нормальная
17 Экологичность Не загрязняет окружающую среду, нормальное энергопотребление, открытый процесс использует летучую золу или песчаную известь Создает дым, использует высокую энергию, сбрасывает сельскохозяйственные угодья
18 Конструктивная экономия за счет уменьшения собственного веса Снижение веса стен на 55%.Огромная структурная экономия для высотных зданий в сейсмических / бедных почвах Без дополнительной экономии
19 Поставка Предварительно отвержденные и готовые к отправке-IS-456 Сезонно
20 Автоматизация Сочетание автоматизированного производства и точного проектирования Руководство
21 Участие в рабочей силе для стены 10×10 футов 1 Работа 2 Работа
22 Скорость строительства Очень высокая из-за большего размера, небольшого веса Сравнительно низкая
23 Качество Однородная и законченная Обычно варьируется

(PDF) Оптимизация давления уплотнения кирпича

* Автор для переписки: adeindra @ itp.ac.id

Оптимизация давления уплотнения кирпича

Аде Индра1 *, Эдисон Эдисон1, Хендри Нофрианто2

1Institut Teknologi Padang, Отдел машиностроения, Паданг, Индонезия

2Institut Teknologi Padang, Отдел гражданского строительства, Паданг, 4 Абстрактный. Кирпич — это один из строительных материалов, который служит стеной или удерживает нагрузку.

Следовательно, он должен быть изготовлен по стандартам. В наших предыдущих наблюдениях было обнаружено, что многие кирпичи

традиционно не были качественными, потому что процесс изготовления кирпичей

был неправильным.Кирпичи — это класс керамических материалов, которые должны быть твердыми и не должны разрушаться при погружении

в воду. Метод, описанный в этом исследовании, направлен на оптимизацию давления уплотнения, при этом

напечатанных значений давления варьируются в единицах МПа. Результаты, полученные следующим образом, с точки зрения механических свойств

: Прочность на сжатие увеличивается с добавлением давления уплотнения

, что на 36% (кирпич становится прочным). По физическим свойствам Плотность

увеличилась до

(уменьшилась пористость).При уменьшении скорости всасывания это означает меньшее водопоглощение.

Результаты получены в соответствии с национальными и международными стандартами качества.

1 Введение

Западная Суматера расположена на западном побережье острова

Суматера, который в последние годы часто сотрясался от

и

землетрясений большого масштаба. Землетрясение

произошло в 2005, 2007 годах, а последнее — 30 сентября

2009 г. с 7.9 баллов по шкале Рихтера, многие дома,

офисов и других зданий повреждены. Ущерб нанесен

зданию на стене из глиняного кирпича. В строительстве зданий

глиняные кирпичи используются в качестве буфера для

существующей нагрузки на них, например, при строительстве

домов и фундаментов

. Если прочность используемого глиняного кирпича

не совпадает с СНИ и другими стандартами, то это

будет очень опасно для безопасности людей, проживающих в

здании [1].

Это должно быть нашей общей заботой, как создать

и обработать качественный глиняный кирпич в соответствии с SNI.

По нашим наблюдениям за производством глиняного кирпича

в Паякумбух, Западная Суматера, есть три слабых места

, а именно: 1) Используемый материал и состав

не были квалифицированы. 2) Давление уплотнения

процесса производства глиняного кирпича. 3) При обжиге

температура топлива из рисовой шелухи очень низкая (600oC),

должна быть 1000oC [1].Для решения этой проблемы необходимы дальнейшие исследования

, чтобы производимый глиняный кирпич

отвечал стандартам качества.

Это исследование является продолжением нашей предыдущей исследовательской группы

, сосредоточенной на анализе давления уплотнения

, которое также является требованием для получения результатов

качественных кирпичей.

2 Материалы и методы

Кирпич глиняный — один из строительных материалов, сделанный из глины

с примесями или без примесей, обжигается при высоких температурах

и не разрушается в воде [2].

Композитные кирпичи, армированные летучей золой, в

с максимальной добавкой 50% летучей золы. При добавке

более 50% прочность кирпичей на сжатие упала.

В то время как физические характеристики кирпичей с использованием золы

легче, меньше водопоглощение и более прочный

[3].

Глина состоит из микроскопических частиц и плоских пластин микроскопической формы до

и частиц слюды, глины

, минералов

и других очень мелких минералов размером

0.002 мм. При использовании глины для изготовления кирпича

следует отметить несколько моментов: (а) соответствие пластичности и когезии,

, чтобы его можно было легко формовать. Глина имеет значение пластичности,

может привести к растрескиванию или разрушению кирпичей при горении, (b)

глина должна иметь способность высыхать и усадку сухой

низкую (максимум 10%), (c) не содержать зерна мела

и гравия размером более 5 мм, (d) песчаная глина

дает кирпич лучше по сравнению с использованием чистой глины

.

Вода используется для обработки связывающего материала

при производстве кирпича. Глиняный кирпич

изготовлен из глины с добавлением или без смеси других материалов

в процессе горения. Глиняные кирпичи

обожжены при высоких температурах, не разрушаются при погружении

в воду и имеют небольшие отверстия в поперечном сечении

площадью 15% от площади плоских кусков.

Определено влияние времени обжига и температуры на прочность на сжатие

, водопоглощение, прочность на изгиб

, потерю веса, усадку при обжиге и плотность глиняного кирпича

.Для данной глины и способа производства

более высокая прочность на сжатие и

на изгиб, более высокая плотность и более низкая абсорбция

связаны с более высокими температурами обжига.

Увеличение времени обжига незначительно изменило

© Авторы, опубликовано EDP Sciences.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *