Плиты цементно стружечные нешлифованные толщиной 12 мм: ЦСП 12 мм, цена за лист, размеры

Содержание

Плита ЦСП — технические характеристики и применение

Цементно-стружечная плита – это композитный листовой материал, созданный из смеси древесных стружек с цементом. Благодаря этому, отчасти противоречивому сочетанию, плита ЦСП получила ценные характеристики и широкое применение в строительстве.

Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

  • цемент – 65%;
  • стружка – 24%;
  • вода – 8,5—9%;
  • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100оС. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Разновидности ЦСП и их размеры

По ГОСТ 26816-2016 производятся цементно-стружечные плиты двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Они отличаются точностью размеров, прочностью и другими параметрами качества.

ПараметрыЦСП-1ЦСП-2
Отклонения размеров плит (мм) 3,0 5,0
Отклонение по толщине нешлифованных плит (мм) 0,7-1,5
0,8-0,16
Предел прочности при изгибе (МПа) 9,0-12,0 7,0-9,0
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,50 0,35
Шероховатость шлифованных плит (мкм) 80  100
Пятна на поверхности Не допускается Не допускаются более 1 шт. ди­
аметром более 20 мм на 1 м2.
Вмятины Не допускается более 1 шт, глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2.
Не допускаются более 3 шт. глу­биной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2.

Пределы отклонения по толщине и прочности на изгиб задаются отдельно для разных диапазонов толщины. Плиты производятся толщиной от 8 до 40 мм с градацией через 2 мм.

Размеры листов ЦСП обеих марок одинаковы:

  • Длина – 3200 или 3600 мм;
  • Ширина – 1200 или 1250 мм.

Кроме этих двух марок существуют «родственные» материалы, имеющие сходный состав и свойства.

Фибролит

Это плиты с наполнителем из древесных волокон, так называемой, древесной шерсти. Наполнитель такой формы обеспечивает более качественное фибрирование, что положительно сказывается на прочности материала и его стойкости к образованию трещин. Фибролит относительно мягок, имеет сравнительно малую плотность и часто применяется для теплоизоляции и как поглотитель звука.

Арболит

Материал, относящийся к легким бетонам. В качестве наполнителя в нем используется древесная стружка, щепа, нарезанные стебли камыша и рисовая солома. Арболит имеет невысокую прочность и применяется в конструкциях, не несущих нагрузок, например внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал изготавливается с применением магнезиального вяжущего – цемента Сореля. Нечувствителен к воде. Применяется для обшивки пола, кровель и других конструкций, где возможно частое увлажнение плит.

Характеристики ЦСП

Основные характеристики ЦСП определяются входящими в ее состав компонентами. Например, тяжесть цементного камня частично компенсируется легкостью наполнителя – стружки.

Физико-механические показатели ЦСП согласно ГОСТ 26816-2016:

ПоказательЦСП-1ЦСП-2
Модуль упругости при изгибе, МПа 4500 4000
Твердость, МПа 45 — 65
Теплопроводность, ВТ/(м·0С) 0,26
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·0С) 1,15
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4 — 7
Класс биологической стойкости 4
Морозостойкость:
— число циклов переменного замораживания/оттаивания без видимых признаков разрушения 50
— остаточная прочность, % 90
Стойкость к циклическим температурно- влажностным изменениям:
— снижение прочности при после 20 циклов температурно-влажностных воз­действий, % 30
разбухание по толщине, поле 20 циклов температурно-влажностных воздействий, % 5

Плотность и вес плиты

Плотность ЦСП составляет 1100—400 кг/м3 – это меньше, чем плотность большинства материалов на основе цемента. Плита размерами 3200х1200х10 мм весит от 42 до 54 кг в зависимости от плотности.

Воздействие влаги и биостойкость

ЦСП устойчива к влаге и биологическим факторам. Биостойкость обеспечивается специальной обработкой стружки – минерализацией. Влагостойкость – это заслуга цемента. Цементный камень не теряет прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при длительном погружении в воду не превышает 16 %, а разбухание плиты по толщине укладывается в 1,5 %.

Морозостойкость

При увлажнении ЦСП мало впитывает воду. Этим определяется ее хорошая устойчивость к низким температурам. Морозостойкость ЦСП – 50 циклов замораживания-прогрева без видимых повреждений и при 90 % остаточной прочности. По этому параметру плиты пригодны для применения вне отапливаемых помещений при условии защиты от накопления влаги.

Теплопроводность и паропроницаемость

Цементно-стружечная плита – пористый материал, поскольку значительную часть объема в ней занимает древесная стружка. Благодаря такой структуре она имеет невысокую теплопроводность – около 0,26 Вт/(м∙°С). Это в 1,5—2 раза меньше, чем у кирпича и примерно вдвое больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что ЦСП нельзя в полной мере считать теплоизолирующим материалом, ее использование существенно влияет на результирующее тепловое сопротивление внешних ограждающих конструкций.

Пористая структура обуславливает проницаемость материала для водяного пара на уровне 0,03 мг/(м∙ч∙Па). Такую же паропроницаемость имеет бетон. Этот параметр обязательно учитывается при проектировании многослойных стен. При применении ЦСП плиты для внутренней отделки внешних стен, она может служить пароограничивающим слоем, уменьшающим накопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Пожарная безопасность

Пожарные характеристики ЦСП таковы:

  • группа горючести: Г1: трудногорючие;
  • группа воспламеняемости: В1 – трудновоспламеняемые;
  • распространение пламени: РП1 – не распространяющие пламя;
  • дымообразование: Д1 – малое количество дыма;
  • группа токсичности: Т1 – продукты горения малотоксичны.

По сумме параметров цементно-стружечная плита относится к безопасным материалам. Ее использование позволяет повысить огнестойкость строительных конструкций и снизить класс пожарной опасности помещений.

Экологичность

Этой характеристике уделяется очень большое внимание в связи с массовым использованием в производстве стройматериалов синтетического сырья. Цементно-стружечная плита состоит только из природных компонентов. В ней не содержатся формальдегидные смолы, полистирол и другие вещества, которые могут служить источниками эмиссии летучих токсичных соединений. Благодаря минерализирующим добавкам, древесная компонента неподвержена гниению, что тоже способствует сохранению в помещениях здоровой атмосферы.

Обработка

Цементно-стружечная плита достаточно легко режется и сверлится, что существенно упрощает работу с ней. На ее поверхность хорошо ложатся шпаклевки, она хорошо окрашивается.

Применение ЦСП

Области применения цементно-стружечной плиты определяется ее свойствами, описанными выше. Особенно ценным является удачное сочетание ценных качеств, дополняющих друг друга. Не многие материалы обладают прочностью, влагостойкостью, экологичностью, пожарной безопасностью и сравнительно небольшим весом одновременно.

Форма материала в виде плит дает еще одно важное преимущество – удобство применения, технологичность. Использование ЦСП во многих случаях позволяет ускорить работы, исключить, так называемые, «мокрые процессы», которые требуют от мастеров специальной квалификации, трудоемки и занимают много времени, особенно, учитывая время твердения строительных смесей.

Применение цементно-стружечных плит сводится к монтажным работам, большие размеры листов позволяют сразу закрывать большую площадь и упрощают выравнивание плоскостей.

Обшивка стен и перегородок

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для обшивки стен, как массивных, так и каркасных. Экологическая безопасность делает их хорошим материалом для внутренней отделки, а влагостойкость позволяет применять для влажных помещений и для внешней отделки зданий.

Плиты могут крепиться на кирпичные стены вместо обычной штукатурки. Этот метод получил название «сухая штукатурка». Облицовка плитами позволяет легко получить ровную поверхность. Трудоемкость этой работы, с учетом простоты обеспечения должного качества, намного ниже, чем при традиционном оштукатуривании. Для этих целей обычно используют листы толщиной 8—12 мм.

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для каркасного строительства. Эта технология прямо предусматривает листовую обшивку, что обеспечивает высокую технологичность работ и экономию времени. Один из видов каркасных конструкций – внутренние перегородки. ЦСП служат звукоизолирующим материалом, снижающим акустическую связь между помещениями, разделенными перегородкой. Для обшивки каркасов используют плиты толщиной до 20 мм.

Навесные фасадные системы

Навесной вентилируемый фасад – одно из естественных применений ЦСП. Эти листы служат внешней обшивкой, защищающей внутренние слои от атмосферной влаги и ветра. Для вентилируемого фасада крайне важны прочность, влагостойкость и пожарная безопасность материала. ЦСП способно выдерживать высокие механические нагрузки, не портится от влаги и не распространяет пламя, даже в условиях сильной тяги в вентзазоре. В этой области применяют легкие плиты толщиной до 12 мм.

Кровельные системы

ЦСП применяется при устройстве плоских, в том числе эксплуатируемых кровель. Листы укладываются поверх теплоизоляции и затем закрываются гидроизоляционной мембраной. Благодаря жесткости плит утеплитель не подвергается сосредоточенным нагрузкам и по крыше можно ходить, и даже использовать ее, например, под летнее кафе или зону отдыха. В зависимости от нагрузки в кровельных системах применяют плиты толщиной до 20 мм, а в особых случаях и более.

Полы

Для устройства пола пригождаются такие свойства ЦСП, как прочность на изгиб и влагостойкость. Этот материал очень хорошо подходит для чернового пола – так называемой, сухой стяжки. Вместо того чтобы выкладывать на перекрытие слой цементно-песчаной смеси, выглаживать ее и ждать, пока она затвердеет, на подготовленные «маяки» укладываются плиты ЦСП и сразу получается ровное и готовое к дальнейшей отделке основание, к тому же служащее теплоизолятором.

Для каркасного дома или при устройстве пола по лагам берутся более толстые плиты. Выбор толщины определяется предстоящей нагрузкой и расстоянием между лагами.

Еще одна, часто применяемая конструкция – плавающий пол. Для нее ЦСП также прекрасно подходит, как и для плоской утепленной кровли. На выбор толщины плит влияют расчетные нагрузки и плотность утеплителя. Для чернового пола применяют плиты толщиной не меньше 14 мм.

Опалубка

Обычно при монолитном строительстве опалубка является временной конструкцией, которая снимается после начального твердения бетона. Использование ЦСП позволяет совместить подготовку опалубки с отделочными работами. Из этих плит изготавливается несъемная опалубка, которая остается в составе стены, сразу формируя ровную поверхность, не нуждающуюся в оштукатуривании.

Садовые дорожки

Это одно из возможных применений плиты ЦСП. Здесь пригождаются ее прочность и влагостойкость. Укладка плит на подготовленную песчаную «подушку» создает ровную поверхность, которая не будет выкрашиваться, трескаться, на которой не будут возникать провалы или вспучивания. Разумеется, для компенсации морозного пучения нужно позаботиться об устройстве качественной дренажной прослойки.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ЦСП

(863) 236-77-77

(863) 236-70-45

(863) 244-89-44

(900) 136-60-30

[email protected]

Внимание

 Мы готовы выполнить Ваш заказ по комплексному снабжению строительного объекта или на поставку отдельных стройматериалов, не входящих в наш перечень.

Новости

07.02.2019

Агроперлит

11.10.2018

Распродажа блоков из отсева щебня

10.10.2018

Старт продаж противогололедного реагента

24.09.2018

Акция на белый цемент ADANA

06.09.2018

Акция на оптовые поставки керамзита


ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА

Номенклатура ЦСП
Размеры, мм Вес 1
листа, кг
Площадь
листа, м2
Объём
листа, м3
Кол-во
листов в 1 м3
Вес
1 м3, кг
длина ширина толщина
2700 1250 8 36,45 3,375 0,0270 37,04 1300-1400
10 45,56 0,0338 29,63
12 54,68 0,0405 24,69
16 72,90 0,0540 18,52
20 91,13 0,0675 14,81
24 109,35 0,0810 12,53
36 164,03 0,1215 8,23
3200 1250 8 43,20 4,000 0,0320 31,25 1300-1400
10 54,00 0,0400 25,00
12 64,80 0,0480 20,83
16 86,40 0,0640 15,63
20 108,00 0,0800 12,50
24 129,60 0,0960 10,42
36 194,40 0,1440 6,94

Физико-механические свойства ЦСП
Наименование показателя, ед. измерения Величина показателя
1. Плотность, кг/м3 1250 — 1400
2. Влажность, % 9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 2
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее 
для толщины 10, 12, 16 мм
для толщины 24 мм
для толщины 36 мм
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее 0,4
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 3500
8. Ударная вязкость, ДЖ/м2 9
9. Группа горючести Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит: 
нешлифованных
шлифованных

 

 

12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит: 
шлифованных  
нешлифованных толщиной: 10 мм
  12 ÷ 16 мм
  24 мм
  36 мм

 

 

 ± 0,3
 ± 0,6
 ± 0,8
 ± 1,0
 ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм: ± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К): 0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6: 0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП
Наименование показателя, ед. измерения Значение для плит ЦСП-1 ГОСТ
1 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 3500 ГОСТ 10635-88
2 Твёрдость, МПа 46-65 ГОСТ 11843-76
3 Ударная вязкость, Дж/м, не менее 1800 ГОСТ 11843-76
4 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м 4-7 ГОСТ 10637-78
5 Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K) 1,15
6 Класс биостойкости 4 ГОСТ 17612-89
8 Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 30
9 Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5
10 Горючесть слабогор.  Г1 ГОСТ 30244-94
11 Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10 ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП «cосредоточенная нагрузка»
Пролёт
мм
Нагрузка, кН
Толщина
8 мм
Толщина
10 мм
Толщина
12 мм
Толщина
16 мм
Толщина
20 мм
Толщина
24 мм
Толщина
36 мм
200 0,213 0,345 0,480 0,813 1,414 2,007 4,802
250 0,171 0,267 0,387 0,623 1,031 1,572 3,280
300 0,142 0,212 0,307 0,508 0,803 1,167 2,687
350 0,110 0,168 0,267 0,423 0,688 1,030 2,288
400 0,096 0,153 0,248 0,377 0,622 0,945 2,042
450 0,082 0,128 0,195 0,347 0,553 0,760 1,147
500 0,056 0,095 0,185 0,345 0,541 0,667 1,572


Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффиуиента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм Теплопроводность, Вт/м·°C Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8 0,26 0,031
10 0,035
12 0,046
16 0,062
20 0,077
24 0,092
36 0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП 10 мм RW=30 дБ
ЦСП 12 мм RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобенонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит доролнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Наименование
шурупа,
DxL, мм
Диаметр отверстия
под шуруп, мм
Среднее удельное
сопротивление из
5 испытаний, Н/мм
Разброс удельного
сопротивления,
Н/мм
1 5,5 х 30 3,0 122 118 ÷ 137
2 5,0 х 30 3,0 85 68 ÷ 103
3 4,5 х 30 3,0 93 80 ÷ 108
4 4,0 х 30
(L резьбы 20 мм)
2,5 110 88 ÷ 147
5 4,0 х 30
(L резьбы полная)
2,5 114 103 ÷ 124
6 3,5 х 30 2,5 104 87 ÷ 116
      ср. 105  

Технические характеристики цементно-стружечных плит, цена и применение листов ЦСП в Москве

Номенклатура ЦСП ТАМАК

Размеры, мм Вес 1
листа*, кг
Площадь
листа, м2
Объём
листа, м3
Кол-во
листов в 1 м3
Вес
1 м3, кг
длина ширина толщина
2700 1250 8 36,45 3,375 0,0270 37,04 1300-1400
10 45,56 0,0338 29,63
12 54,68 0,0405 24,69
16 72,90 0,0540 18,52
20 91,13 0,0675 14,81
24 109,35 0,0810 12,53
36 164,03 0,1215 8,23
3200 1250 8 43,20 4,000 0,0320 31,25 1300-1400
10 54,00 0,0400 25,00
12 64,80 0,0480 20,83
16 86,40 0,0640 15,63
20 108,00 0,0800 12,50
24 129,60 0,0960 10,42
36 194,40 0,1440 6,94

* рассчитано для плотности 1350 кг/м3

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Величина показателя
1. Плотность, кг/м3 1100 — 1400
2. Влажность, % 9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее
 
для толщины до 12 мм
для толщины от 12 до 19 мм
для толщины более 19 мм
 
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее 0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500
8. Ударная вязкость, Дж/м2 1800
9. Группа горючести Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит:
 
нешлифованных
шлифованных
 
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит:
 
шлифованных  
нешлифованных толщиной: 10 мм
  12 ÷ 16 мм
  24 мм
  36 мм
 
  ± 0,3
  ± 0,6
  ± 0,8
  ± 1,0
  ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм: ± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К): 0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6: 0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,
ед. измерения
Значение для плит ЦСП-1 ГОСТ
1 Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 4500 ГОСТ 10635-88
2 Твёрдость, МПа 46-65 ГОСТ 11843-76
3 Ударная вязкость, Дж/м2, не менее 1800 ГОСТ 11843-76
4 Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м 4-7 ГОСТ 10637-78
5 Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K) 1,15
6 Класс биостойкости 4 ГОСТ 17612-89
8 Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 30
9 Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более 5
10 Горючесть Группа слабогорючих Г1 ГОСТ 30244-94
11 Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10 ГОСТ 8747-88

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Пролёт,
мм
Нагрузка, кН
Толщина
8 мм
Толщина
10 мм
Толщина
12 мм
Толщина
16 мм
Толщина
20 мм
Толщина
24 мм
200 0,279 0,416 0,572 0,956 1,489 1,997
250 0,223 0,333 0,457 0,765 1,191 1,597
300 0,186 0,278 0,381 0,637 0,993 1,331
350 0,159 0,238 0,327 0,546 0,851 1,141
400 0,139 0,208 0,286 0,478 0,744 0,998
450 0,124 0,185 0,254 0,425 0,662 0,887
500 0,111 0,167 0,229 0,382 0,596 0,799
550 0,101 0,151 0,208 0,348 0,541 0,726
600 0,093 0,139 0,191 0,319 0,496 0,666

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм Теплопроводность, Вт/м·°C Температурное сопротивление, м2·°C/Вт
8 0,26 0,031
10 0,035
12 0,046
16 0,062
20 0,077
24 0,092
36 0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм RW=30 дБ
ЦСП ТАМАК 12 мм RW=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Наименование
шурупа,
DxL, мм
Диаметр отверстия
под шуруп, мм
Среднее удельное
сопротивление из
5 испытаний, Н/мм
Разброс удельного
сопротивления,
Н/мм
1 5,5 х 30 3,0 122 118 ÷ 137
2 5,0 х 30 3,0 85 68 ÷ 103
3 4,5 х 30 3,0 93 80 ÷ 108
4 4,0 х 30
(L резьбы 20 мм)
2,5 110 88 ÷ 147
5 4,0 х 30
(L резьбы полная)
2,5 114 103 ÷ 124
6 3,5 х 30 2,5 104 87 ÷ 116
      ср. 105  

 

ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА — ЦСП-ВЛАДИМИР.РФ Тел. 60-09-98 8(900)582-05-05

ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ ТАМАК

Цементно-стружечные плиты ТАМАК — это монолитные плиты плотностью 1250-1400кг/м3, толщиной 8-36 мм с гладкой или твердой поверхностью, применяемые в технологии “сухого монтажа”. Купить ЦСП (Цементно-стружечную плиту) во Владимире вы можете в нашей компании.

Высокое качество ЦСП ТАМАК обеспечивается строгим контролем качества в соответствии с ГОСТ 26816-86 (ЦСП-1 высшее качество) и европейским стандартом EN 634-2

Вид применяемой конструкции

Толщина ЦСП, мм

1. Перегородки каркасные (обшивки)

                                            8, 10, 12, 16, 20, 24

2. Облицовка колонн, ригелей

                                            8, 10, 12, 16

3. Наружные каркасные стены (обшивки)

                                           10, 12, 16, 20, 24

4. Сборная стяжка под плоскую кровлю

                                           12, 16,20, 24

5. Пол чердачного перекрытия

                                           12, 16,20, 24

6. Основание под полы

                                           20, 24, 36

7. Подоконные плиты

                                           24, 36

Наиболее широко плиты используются в качестве обшивок панелей с деревянным каркасом в малоэтажном домостроении. Плиты не только придают деревянному каркасу дополнительную жесткость, но и служат в качестве защиты от атмосферных воздействий. Несущие и ограждающие конструкции дома с обшивкой из ЦСП ввиду ее гладкой поверхности не требуют дополнительной обработки.

Поэтому для внешней отделки дома наружные поверхности стен достаточно просто окрасить.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

ЦСП ТАМАК – это экологически чистый материал. В ЦСП не содержится фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений. Основным химическим вяжущим является цемент.Плиты изготавливаются путем прессования отформованной смеси, состоящей из стружки древесины хвойных пород, портландцемента, минеральных веществ и воды.

Состав ЦСП ТАМАК в процентах к общему объему массы составляет:

НАДЕЖНОСТЬ

ЦСП ТАМАК является прежде всего конструкционным материалом, придающим каркасным конструкциям жесткость. В процессе производства стружечно-цементный ковер формируется из четырех слоев: наружные слои из мелких, внутренние из более крупных фракций стружки. Набранный ковер подвергается прессованию.

Следует отметить еще одно свойство – возможность применения конструкций зданий с обшивками из ЦСП в сейсмоопасных районах и зданиях повышенной этажности.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

При пожарах в помещениях плиты не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров

Испытание на огнестойкость конструкций вентфасадов с облицовкой ЦСП ТАМАК 8мм
(класс К0, ГОСТ 31251-2003). 45 мин.

Сравнительные характеристики пожарной безопасности:

Показатели ЦСП ТАМАК OSB
Группа горючести Г1 слабогорючие Г4 сильногорючие
Группа воспламеняемости В1 трудновоспламеняемые В3 легковоспламеняемые
Группа распространения пламени РП1 нераспространяющие РПЗ умереннораспространяющие
Дымообразующая способность Д1 малая Д3 высокая
Класс опасности по токсичности

продуктов горения

Т1 малоопасные Т3 высокоопасные

БИОСТОЙКОСТЬ

ЦСП ТАМАК противостоит воздействию грибков, жуков – древоточцев, домашних грызунов. Важно отметить, что эта биостойкость достигается не за счет введения в состав ЦСП каких-то специальных антисептиков и не за счет поверхностной обработки антисептиком. Антисептик образуется в массе самой ЦСП в процессе превращения цемента в бетон, так как побочным продуктом этого процесса является гидроксид кальция, создающий сильнощелочную среду, препятствующую развитию плесневых грибков.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Морозостойкость является одним из серьезных преимуществ ЦСП, расширяющих географию их использования.Так, нормативная величина снижения прочности при изгибе после 50 циклов не превышает 10%. На практике значение данного показателя ниже. Длительный опыт применения конструкций с ЦСП в зданиях различного назначения в Якутии, Ханты-Мансийске подтвердил высокие эксплуатационные свойства материала.

 

НОМЕНКЛАТУРА ЦСП ТАМАК

Размеры, мм Вес 1

листа, кг

Площадь

листа, м2

Объём

листа, м3

Кол-во

листов в 1 м3

Вес

1 м3, кг

длина ширина толщина
2700 1250 8 36,45 3,375 0,0270 37,04 1300-1400
10 45,56 0,0338 29,63
12 54,68 0,0405 24,69
16 72,90 0,0540 18,52
20 91,13 0,0675 14,81
24 109,35 0,0810 12,53
36 164,03 0,1215 8,23
3200 1250 8 43,20 4,000 0,0320 31,25 1300-1400
10 54,00 0,0400 25,00
12 64,80 0,0480 20,83
16 86,40 0,0640 15,63
20 108,00 0,0800 12,50
24 129,60 0,0960 10,42
36 194,40 0,1440 6,94

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,

ед. измерения

Величина показателя
1. Плотность, кг/м3 1250 — 1400
2. Влажность, % 9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более 2
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более 16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее
для толщины 10, 12, 16 мм
для толщины 24 мм
для толщины 36 мм
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее 0,4
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее 3500
8. Ударная вязкость, ДЖ/м2 9
9. Группа горючести Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более 10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит:
нешлифованных
шлифованных
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит:
шлифованных  
нешлифованных толщиной: 10 мм
  12 ÷ 16 мм
  24 мм
  36 мм
  ± 0,3
  ± 0,6
  ± 0,8
  ± 1,0
  ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм: ± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К): 0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6: 0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па): 0,03

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦСП ТАМАК

Наименование показателя,

ед.

измерения

Значение для плит ЦСП-1

ГОСТ

1

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

ГОСТ 10635-88

2

Твёрдость, МПа

46-65

ГОСТ 11843-76

3

Ударная вязкость, Дж/м, не менее

1800

ГОСТ 11843-76

4

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пластин, Н/м

4-7

ГОСТ 10637-78

5

Удельная теплоёмкость, кДж/(кг·K)

1,15

6

Класс биостойкости

4

ГОСТ 17612-89

8

Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

30

9

Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

10

Горючесть

Группа слабогорючих Г1

ГОСТ 30244-94

11

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

ГОСТ 8747-88

ТАБЛИЦА НАГРУЗКИ НА ЦСП ТАМАК «СОСРЕДОТОЧЕННАЯ НАГРУЗКА — ОДНОПРОЛЁТНАЯ БАЛКА»

Пролёт,

мм

Нагрузка, кН

Толщина

8 мм

Толщина

10 мм

Толщина

12 мм

Толщина

16 мм

Толщина

20 мм

Толщина

24 мм

Толщина

36 мм

200

0,213

0,345

0,480

0,813

1,414

2,007

4,802

250

0,171

0,267

0,387

0,623

1,031

1,572

3,280

300

0,142

0,212

0,307

0,508

0,803

1,167

2,687

350

0,110

0,168

0,267

0,423

0,688

1,030

2,288

400

0,096

0,153

0,248

0,377

0,622

0,945

2,042

450

0,082

0,128

0,195

0,347

0,553

0,760

1,147

500

0,056

0,095

0,185

0,345

0,541

0,667

1,572

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффиуиента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Толщина плит, мм

Теплопроводность, Вт/м·°C

Температурное сопротивление, м

2·°C/Вт

8

0,26

0,031

10

0,035

12

0,046

16

0,062

20

0,077

24

0,092

36

0,138

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

ЦСП ТАМАК 10 мм

R

W=30 дБ

ЦСП ТАМАК 12 мм

R

W=31 дБ

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобенонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит доролнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Наименование

шурупа,

DxL, мм

Диаметр отверстия

под шуруп, мм

Среднее удельное

сопротивление из

5 испытаний, Н/мм

Разброс удельного

сопротивления,

Н/мм

1

5,5 х 30

3,0

122

118 ÷ 137

2

5,0 х 30

3,0

85

68 ÷ 103

3

4,5 х 30

3,0

93

80 ÷ 108

4

4,0 х 30

(L резьбы 20 мм)

2,5

110

88 ÷ 147

5

4,0 х 30

(L резьбы полная)

2,5

114

103 ÷ 124

6

3,5 х 30

2,5

104

87 ÷ 116

     

ср.

105

Производство цементно-стружечных плит в Тюмени

ЦСП изготавливаются из древесной стружки, цемента и специальных добавок, применяемых для минерализации стружки и ускорения гидратации цемента. Структура плиты представляет собой спрессованную цементно-древесную смесь. Отличительной особенностью является трехслойность изделия. Мелкая фракция формирует наружные слои плиты, что позволяет добиться гладкой и однородной поверхности. Крупная фракция, отвечающая за прочность готового изделия, формирует средний слой.

ЦСП не горит, устойчива к воздействию низких температур и атмосферных осадков, обладает хорошими звукопоглощающими свойствами, не содержит асбеста и формальдегида, устойчива к поражению грибками, плесенью и насекомыми, является экологически чистым строительным материалом.

Краткая характеристика плит ЦСП

ЦСП является прекрасным конструкционным материалом, обладающим высокой прочностью, влагоустойчивостью, звуконепроницаемостью, пожаробезопасностью, экологической безопасностью. Чем выгодно отличает ее от аналогов, в том числе и от гипсокартона, фанеры и OSB. Плита не содержит асбеста и формальдегидов, является устойчивой к поражению плесенью и грибком.

Цементно-стружечная плита — современный, экологически чистый, трудно сгораемый строительный материал, относящийся к группе материалов, используемых в технологии «сухого монтажа».

ЦСП применяется прежде всего в сборных конструкциях различного назначения. Например, для фасадов, перегородок, полов, потолков, подоконных досок при строительстве новых и реконструкции старых зданий, в конструкциях с повышенными требованиями к пожаробезопасности.

Технологический процесс производства позволяет получить плиту с гладкой серой или серо-коричневой поверхностью. Именно плита с гладкой поверхностью находит широкое применение для устройства конструкций, подвергаемых дальнейшей доработке и отделке. Например, оштукатуриванию, оклейке обоями или облицовке. Применение таких плит не требует проведения сложных операций по выравниванию поверхности, что снижает общую стоимость проводимых работ.

Подоконники, изготовленные из ЦСП, прекрасно зарекомендовали себя в самых разных условиях эксплуатации и получили высокую оценку покупателей.

Покраска

Наиболее пригодными для этой цели являются краски на акриловой или силиконовой основе, которые наносятся в один или несколько слоев, в зависимости от типа краски и пожелания заказчика, на сухую загрунтованную поверхность плиты. Независимо от дальнейшей отделки поверхностей из плит рекомендуется обязательная грунтовка их плоскостей и граней.

Рекомендуемая толщина плит ЦСП под разные типы работ:

• Отделка внутренних стен — 10, 12 мм
• Потолки — 10 мм
• Полы — 16, 20, 24 мм
• Межкомнатные перегородки — 10, 12, 36 мм
• Изготовление подоконников — 24, 36 мм
• Отделка гаражных ворот — 12, 16 мм
• Внутренняя отделка — 10, 12, 16 мм
• Отделка наружных стен — 10, 12, 16 мм
• Кровля из ЦСП — 10, 12, 16 мм
• Дома и хоз. постройки из ЦСП — 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм

Использование и основные характеристики плиты ЦСП

Современные технологии тяготеют к уменьшению или даже полному исключению мокрых процессов в строительстве. При таких операциях, как кладка кирпича или оштукатуривание, растворы подвозят партиями или производят непосредственно на стройплощадке по мере их потребления, что не позволяет добиться однородности качества расходных материалов и работ в целом.

К тому же это требует большого количества людей. Благодаря оригинальному набору свойств, цементно-стружечные плиты являются одним из важнейших элементов систем легких и прочных конструкций во всех отраслях строительной индустрии. Они объединяют в себе лучшие качества цемента, ДСП, гипсокартона и других листовых строительных материалов по надежности, водостойкости, низкой теплопроводности, экологической чистоте, универсальности и простоте обработки. Область применения строительных плит ЦСП — конструкции наружных и внутренних стен, перегородок, полов и потолков, которые должны быть прочными, устойчивыми к пожару, влаге, влиянию атмосферы, экологически и гигиенически чистыми одновременно. Превосходные механические качества ЦСП сделали их одним из главных материалов в производстве модулей для быстросборного домостроения.

Размеры цементно-стружечных плит и их предельно допустимые отклонения

ЦСП — 1

Длинна — 3200 (±3) мм
Ширина — 1200, 1250 (±3) мм
Толщина — 8-10 (±0,7) мм, 12 (±1,0) мм, 16-18 (±1,2) мм, 20-36 (±1,5) мм

ЦСП — 2

Длинна — 3200 (±5) мм
Ширина — 1200, 1250 (±5) мм
Толщина — 8-10 (±0,8) мм, 12 (±1,1) мм, 16-18 (±1,3) мм, 20-36 (±1,6) мм

Нормативные показатели физико-механических свойств ЦСП

ЦСП — 1

Плотность — 1100-1400 кг/м2
Влажность — 9±3%
Разбухание по толщине за 24 часа — не более 1,5%
Водопоглощение за 24 часа — не более 16%
Прочность при изгибе для толщины — 8-10 мм — 12МПа, 12-16 мм — 10МПа, 18-36 мм — 9МПа
Прочность при растяжении перпендикулярно к плите — 0,5МПа
Шероховатость плиты по ГОСТу 7016 — для нешлифованных плит не более 320 мкм
Шероховатость плиты по ГОСТу 7016 — для шлифованных плит не более 80 мкм

ЦСП — 2

Плотность — 1100-1400 кг/м2
Влажность — 9±3%
Разбухание по толщине за 24 часа — не более 1,5%
Водопоглощение за 24 часа — не более 16%
Прочность при изгибе для толщины — 8-10 мм – 9 МПа, 12-16 мм – 8 МПа, 18-36 мм – 7 МПа
Прочность при растяжении перпендикулярно к плите — 0,35МПа
Шероховатость плиты по ГОСТу 7016 — для нешлифованных плит не более 320 мкм
Шероховатость плиты по ГОСТу 7016 — для шлифованных плит не более 100 мкм

Требования к дефектам поверхности ЦСП

ЦСП — 1

Сколы рамок и выкрашивание углов — не выше предельных отклонений по длине (ширине) плиты
Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др. — не допускаются
Вмятины — не более 1 штуки глубиной более 1 мм и диаметром более 10 мм на 1м2

ЦСП — 2

Сколы рамок и выкрашивание углов — не выше предельных отклонений по длине (ширине) плиты
Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др. — не более 1 штуки диаметром более 20 мм на 1м2
Вмятины — не более 3 штуки глубиной более 2 мм и диаметром более 20 мм на 1м2

Высокая плотность, прочность и влагостойкость позволяют использовать ЦСП для стен, пола и потолков в помещениях с любой влажностью, в том числе и в ванных комнатах. Эти строительные плиты пригодны для строительства и реконструкции зданий и сооружений гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения: жилых домов, дополнительных этажей, больниц, магазинов, гаражей, киосков, заправочных станций, ремонтных мастерских, они также могут быть элементами ограждения. Изготавливают их в виде стандартных листов разной толщины. ЦСП можно резать, сверлить, обрабатывать в шпунт. Несущей конструкцией для них служит металлический каркас, либо деревянный брус, крепление к которому осуществляется с помощью болтов, шурупов, скоб, гвоздей и клея. Между отдельными строительными плитами необходимо оставить шов шириной 4-5 мм, который заполняется эластичной мастикой. Окончательная отделка не требует больших усилий. На плиты ЦСП хорошо ложатся различные краски, обои, керамическая плитка и другие отделочные материалы. Благодаря технологии производства получают материал с гладкой серой или серо-коричневой поверхностью. Плиты выпускают двух марок: ЦСП-1 и ЦСП-2.

Плиты должны иметь прямые углы. Разность длин диагоналей не должна превышать 0,2 % длины плиты. Отклонение от плоскости для плит ЦСП-1 не более 0,8 мм, для плит ЦСП-2 не более 1 мм; от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не более 1 мм.

В плитах недопустимы расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения. ЦСП должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм, рассортированных по маркам и размерам, которые укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной меньше ширины плиты не более чем на 200 мм. Пачки можно держать в штабелях высотой не более 4,5 м. При этом разделяющие их бруски-прокладки располагают в одних вертикальных плоскостях. ЦСП перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательной защитой от атмосферных осадков, механических повреждений и деформации в соответствии с технической документацией.

Сравнительные характеристики основных древесно-плитных материалов

Ассортимент древесно-плитных материалов достаточно широк. Однозначно сказать, какие из них лучше, нельзя вследствие их различного предназначения. Особенности плиты ЦСП лишь подчеркивают их основные свойства. Приведем краткие характеристики этих плит.

Фанера хвойных и лиственных пород древесины представляет собой слоистую клеенную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях, что обеспечивает повышенную прочность во всех направлениях. Поверхность обрабатывают разными способами: ламинируют, покрывают струганным шпоном, красками, лаками. Фанеру в строительстве используют для внутренних работ, отделки и оформления интерьера, в производстве мебели.
Панели МДФ- один из самых экологически безопасных материалов с низким (или нулевым) содержанием формальдегида. Основой для него служат плиты MDF (Middle density fireboard, или ДВП — древесноволокнистые плиты средней плотности), пропитанные специальным составом, повышающим их влагостойкость. Покрытие — декоративные пленки на бумажной основе. Панели предназначены для обустройства интерьера, внутренней отделки стен и потолков в квартирах, офисах, служебных помещениях.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования древесных стружек. Их склеивают с помощью синтетических клеев, таких, как карбамидно-формальдегидный, меламиновый карбамидно-формальдегидный, а также фенольно-формальдегидный. Благодаря отличным механическим показателям ДСП пригодны в качестве настила полов на лагах или плавающих. Ламинированная или покрытая натуральным шпоном плита находит применение в изготовлении элементов кухонь, столовых и спален. Но для всех сортов ДСП необходимо исключить возможность непосредственного увлажнения. Древесная плита устойчива к поражению насекомыми, но подвержена грибковой плесени при длительном увлажнении.
Плиты OSB (Oriented Strand Board)- это продукт прессования прямоугольной плоской щепы под действием высокого давления и температуры. Склеивающей основой является феноломочевино-формальдегидная водостойкая смола. Свойства этих плит обусловлены способом укладки щепы. Ее располагают в определенном порядке: во внешних слоях — параллельно к длине плиты, во внутренних — перпендикулярно. Эти плиты благодаря своим параметрам (стойкость к воздействию влаги, низкое водопоглощение и небольшое разбухание) незаменимы в скелетном строительстве домов.
Цементно-стружечная плита (ЦСП).В ее состав входят цемент и древесная стружка, к которым добавляют небольшое количество химических добавок для минерализации стружки. ЦСП г. Тюмень не содержат формальдегидных смол, что делает ее экологически чистым материалом. Она относится к группе трудносгораемых древесных плит повышенной биостойкости и используется во внешних отделочных стеновых панелях, элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, устройстве полов, в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Напомним, что строительные отделочные панели имеют свои технические характеристики, которые и определяют их назначение. Особенностью цементно-стружечных панелей является обширная область их применения, в том числе внешнего. ЦСП обладают отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому в сочетании с минеральной ватой пригодны для обшивки легких перегородок, стен, потолков. Этот материал не требует проведения сложных работ по выравниванию поверхности, что значительно экономит средства.

ЦСП — крайне многосторонние плиты и, после введения в конце 1960-х, были использованы в различных климатических условиях, где уникальные характеристики плит делают их идеальным строительным материалом для внешнего и внутреннего использования.

Применение плиты ЦСП Сибжилстрой

Типичное внешнее применение:
• плоская крыша сборные конструкции всех типов, включая здания мобильные дома несъемная опалубка балконные перила и полы облицовка промышленных и складских помещений облицовка туннеля звуконепроницаемые стены на автострадах противопожарные перегородки павильоны перегородки и элементы стен софиты сельскохозяйственные здания мощение окружения бассейна

Типичное внутреннее применение:
• звукоизоляционные и огнестойкие перегородки и полы
• облицовка домов с деревянным каркасом
• огнестойкие полы, стены и потолки
• огнестойкие двери
• встроенная мебель
• опалубка колонн и балок, установка рельефного пола и др.
• облицовка шахт и трубопроводов
• задние панели для электронных и газовых приборов
• облицовка влажных комнат
• склеенные строительные элементы
• полы в консерваториях
• облицовка душевых комнат и т.д.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) | ГК Стройресурс

Цементно-стружечная плита — листовой строительный материал, состоящий из древесной стружи, гидратационных добавок, портландцемента, применяется для внутренних и наружных работ. Популярность ЦСП несколько ниже, чем гипсокартона, ОСП, фанеры, ДСП, несмотря на то, что по своим характеристикам она их превосходит. Связано это в первую очередь с тем, что активное производство началось только с конца 80-х годов 20 века.

Размеры

ЦСП производят в толщине от 8 до 36 мм, от этого показателя напрямую зависит область применения. Длина варьируется от 2700 до 3200 мм, ширина 1250 мм, 1200 мм. Допустимые отклонения по длине и ширине ± 3 мм, по толщине шлифованных плит ± 0,3 мм, нешлифованных от ± 0,6 до ± 1,4 мм.

Пожаробезопасность

По группе горючести цементно-стружечные плиты характеризуются категорией Г1 (слабогорючие), по степени воспламеняемости В1 (трудновоспламеняемые). Конструкции из таких материалов называются самозатухающиеся.

Влагостойкость

В отличии от более популярных листовых материалов, не боится влаги, не требует специальной дополнительной обработки или гидроизоляции, легко защитит строение от атмосферных воздействий, не деформируется. Разбухание при погружении в воду на 24 часа составляет не более 1,5%.

Паропроницаемость

Пористая структура материала обеспечивает высокие показатели паропроницаемости 0,03 мг/(м·ч·Па). Эта характеристика помогает стенам «дышать» и несет ответственность за благоприятный микроклимат в помещении.

Экологичность

ЦСП — экологически безопасный строительный материал, который можно использовать внутри помещений. Это возможно, потому что при производстве не добавляются фенольные, формальдегидные соединения или любые другие вещества, которые снижают экологическую безопасность.

Биостойкость

В ходе производства ЦСП дополнительно обрабатывается антисептиками, образовывается щелочная среда, которая противостоит появлению, развитию грибков и других микроорганизмов.

Морозостойкость

Термин означает способность материала выдерживать многократное замораживание, размораживание без дефектов и потери прочности. Морозостойкость цементно-стружечных листов 50 F (циклов). Учитывая смену времен года, эксплуатация ЦСП возможна в течение 50 лет даже в экстремальных климатических условиях.

Преимущества:

• Не выделяет пыль, пары, газ.
• Универсальность использования и широкая сфера применения.
• Высокая паропроницаемость.
• Экологическая безопасность, отсутствие фенолформальдегидов.
• Пожаробезопасность.
• Эксплуатация до 50 лет.
• Влагостойкость.
• Биостойкость.
• Высокая ударопрочность.
• Низкое температурное сопротивление.
• Изоляция от ударного шума.
• Стойкость к агрессивным биохимическим средам.

Недостатки:

• Сравнительно большой вес листа создает ряд трудностей при монтаже, транспортировке.
• Листы ЦСП не используются для формирования изогнутых архитектурных форм, так как обладают низкой прочностью на изгиб.

Область применения

Благодаря универсальности и огромному количеству преимуществ, цементно-стружечные плиты являются основным элементом следующих конструкций:
• Каркасное домостроение. Листы толщиной от 10 до 16 мм используются для обшивки стен внутри и снаружи помещений, в том числе в зонах повышенной сейсмической активностью.
• В системе вентилируемых фасадов до 3-х этажей применимы плиты толщиной от 8 до 12 мм.
• В качестве черновых полов по лагам или сборным стяжкам (от 12 мм).
• Устройство плоских кровель под наплавляемую рулонную гидроизоляцию.
• Интерьерные решения в стиле лофт или индастриал не требуют даже дополнительной отделки поверхности ЦСП.
• Так же возможно применение при устройстве заборов, садовых дорожек, для монтажа вентиляционных коробов, отделки путей эвакуации в зданиях.

применение и характеристики ЦСП, нешлифованные блоки толщиной 10 мм

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – материал, который активно используется в строительных и ремонтных работах. Такие плиты являются востребованными в огромном количестве сфер. Но даже эти фундаментальные конструкции представлены в большом разнообразии на строительном рынке. Прежде чем остановить свой выбор на конкретной продукции, нужно заблаговременно ознакомиться с особенностями данных конструкций и сферами их использования.

Особенности производства

Цементно-стружечная плита изготавливается по особым технологиям. В процесс создания ЦСП включаются следующие этапы:

  • в основе раствора лежит вода, которую наливают в особую емкость для смешивания. Алюминий, соли и жидкое стекло тоже добавляются в емкость;
  • чтобы осуществилась минерализация, в смесь добавляются элементы стружки;
  • на следующем этапе происходит добавление цемента;
  • для получения блока ЦСП раствор вливается в специальную форму;
  • определенная толщина веществу придается с помощью пресса;
  • после прессования изделие проходит термическую обработку, при осуществлении которой учитываются особенности компонентов сырья;
  • для того чтобы вещество затвердело, его помещают в особые камеры. Там при температуре 80 С происходит фиксация компонентов;
  • после затвердевания полотно разрезают на листы. Их размеры определяются ГОСТом.

Изделия изготавливаются только на специальных фабриках, где осуществляется жесткий контроль за выполнением каждого этапа. Самостоятельно изготовить качественную панель ЦСП невозможно.

Характеристики

У цементно-стружечной продукции имеется ряд фиксированных технических характеристик, которые объясняют многие ее свойства:

  • состав на четверть выполнен из древесной стружки, чуть более 8% занимает вода, основным компонентом является портландцемент и на долю дополнительных примесей приходится 2 с половиной процента;
  • толщина материала варьируется в диапазоне от 8 до 12 мм;
  • ширина плиты бывает 120 или 125 см;
  • длина – от 2,6 до 3,2 м. На заказ вы можете выбрать модель длиной до 3, 6 м;
  • вес одного квадратного метра ЦСП, имеющего толщину 8 мм, достигает 10 кг.

Материал обладает высокой плотностью, которая достигает 1300 кг/м3. В процессе влагопоглощения плотность может увеличиваться на 2 процента. Предел способности к поглощению воды обычно не превышает 16%.

Шероховатость ЦСП плиты – это рельеф каждого листа. Он зависит от особенностей шлифовки. Нешлифованные плиты обладают показателем 320 мкм, в то время как материал, прошедший шлифование, имеет показатель 80 мкм.

Листы имеют класс огнестойкости Г1, означающий, что материал обладает слабой горючестью. Показатель теплопроводности составляет 0, 26 Вт.

Все перечисленные характеристики позволяют выбрать необходимое число и параметры строительного материала.

Существуют также различные виды материалов для плит и литых изделий из ЦСП:

  • Ксилолит – высокопрочный материал с хорошей теплоизоляцией. Такие плиты часто используются для покрытия пола. Изделия представлены в большом диапазоне цветов.
  • Фибролит представляет собой сырье, состоящее из длинных волокон. Он обладает высокими теплоизоляционными свойствами и мягкой текстурой. Биологические факторы не оказывают сильного воздействия на данную разновидность ЦСП.
  • К мелкостружечным материалам можно отнести арболит, который применяется в различных сферах.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, ЦСП имеет ряд преимуществ и недостатков. К достоинствам подобных плит относятся:

  • Материал является весьма устойчивым к воздействию влаги и перепадов температур. Плиты выдерживают до 50 циклом мороза. Такая характеристика существенно влияет на срок службы плит.
  • Сырье, использующееся для создания подобных перегородок, является абсолютно безопасным для здоровья человека. ЦСП не выделяет вредных токсинов и не вызывает аллергических реакций.
  • Цементно-стружечная плита прекрасно подходит для различных трансформаций. С ней можно использовать любые способы отделки и изменять поверхность изделия по собственному желанию.
  • Широкий ассортимент. В современных строительных магазинах можно найти богатое разнообразие продукции.
  • Демократичная цена является важным преимуществом. Поскольку материал часто используется при строительстве дома «с нуля», закупка большого числа материала не скажется отрицательно на вашем бюджете.
  • Плиты подобного типа являются очень прочными.
  • Важная особенность при использовании ЦСП в качестве межкомнатных перегородок – их хорошая звукопоглощаемость. Они создают необходимый уровень звукоизоляции и дополнительный комфорт в помещении.
  • В отличие от некоторых других материалов, ЦСП не подвергается воздействию паразитов, вредных насекомых или грызунов, которые периодически могут появляться в частном доме.
  • Материал не подвержен мгновенному возгоранию. Плита может загореться только при воздействии открытого пламени.
  • ЦСП очень долговечны. Такие плиты могут прослужить не один десяток лет.
  • Цементно-стружечные изделия удобны в эксплуатации. По такой поверхности удобно осуществлять различные ремонтные работы с помощью сверла, перфоратора или ножа.
  • Фиксированный размер изделий способствует существенному облегчению процесса монтажа.
  • Материал обладает устойчивостью к процессам гниения.
  • Когда цементно-стружечную плиту используют для стяжки полов, она способствует существенной экономии средств, по сравнению, например, с самонивелирующимися составами или цементно-песчаным вариантом выравнивания.

К отрицательным свойствам ЦСП можно отнести:

  • Изделия могут достигать большой массы, что существенно затрудняет их использование в высоких помещениях. Большой вес объясняется высокой плотностью материала.
  • Материал непластичен. Если пытаться изогнуть такую плиту, то можно ее сломать. Риск поломки во время строительных работ объясняет необходимость покупки материала с запасом.

Исходя из представленных данных, видно, что ЦСП имеет существенно больше плюсов, чем минусов. Недостатки таких изделий с легкостью компенсируются достоинствами.

Сфера применения

Цементно-стружечные плиты используют в различных строительных и отделочных сферах. Наиболее распространенными вариантами применения являются:

  • Наружное. Оно подразумевает пригодность плит для отделки фасада жилого помещения, использования плит в качестве основы для ограждений. Не исключены также работы по осуществлению несъемной опалубки. Листы ЦСП могут использоваться как в частной, так и в промышленной сфере. Из этих плит сооружаются как защитные конструкции для грядок в частных домах, так и детали для промышленных предприятий.
  • Цементно-стружечная плита незаменима в строительстве каркасного дома. В этом случае она выступает в качестве отличного утеплителя. Изделия применяются для создания теплого пола. Также их нередко используют для стен, впоследствии создавая на плитах интересный декор.
  • Устойчивость материала к воздействию влаги позволяет использовать его в качестве потолочного покрытия в саунах и прочих типах помещения, где уровень влажности является повышенным.
  • Часто подобные листы применяют для создания перегородок в помещениях. Чтобы в качестве разделителя плиты прослужили дольше, предусматривается их покрытие особой краской, выполняющей защитную функцию.
  • Самые лучшие сорта цементно-стружечных плит используют для создания мебели.
  • Материал применяется при создании подоконников. Он становится более доступной альтернативой деревянным сооружениям, и при этом служит не менее долго.
  • Из плотных плит допустимо изготовление особого основания для кровли в частных домах.
  • Очень распространенной сферой применения плит является реставрация. Материал часто используется для придания старым зданиям лучшего облика. Кроме того, из-за своей относительно низкой цены изделия вполне пригодны для масштабных работ.
  • С помощью тонких плит часто осуществляется отделка таких атрибутов частных домов, как камин и дымоход.
  • Цементно-стружечные плиты иногда применяются как альтернатива цементу при осуществлении стяжки полов.

ЦСП пригодны для различного рода работ. Можно осуществлять следующие варианты обработки цементно-стружечных изделий:

  • разрезание до необходимых размеров;
  • создание отверстий в плитах с помощью сверла;
  • фрезеровочные работы;
  • увеличение прочности на стыках с помощью торцевой шлифовки;
  • нанесение грунтовочной смеси, акриловых или силиконовых красок;
  • облицовка керамическими изделиями;
  • оклеивание стеклообоями.

Эти возможности характеризуют материал ЦСП как отличную базу под любое покрытие и как источник для воплощения творческих идей.

Производители

Существует ряд производителей ЦСП продукции, которые пользуются большой популярностью на строительном рынке и заслужили положительные отзывы покупателей.

Ленинградская фирма «ЦСП-Свирь» предоставляет светло-серую продукцию с калиброванной поверхностью. Также среди ассортимента компании встречаются шлифованные модели. В основе производства лежат европейские стандарты и высококачественное оборудование из Германии.

Башкирское предприятие «ЗСК» также отличается производством плит высокого качества в соответствии с ГОСТом. Главной особенностью продукции является ее повышенная стойкость к температурным колебаниям и влиянию погодных условий.

Костромская компания «МТИ» характеризуется особыми геометрическими характеристиками продукции и четким соблюдениям всех стандартов качества.

Тамбовская фирма «Тамак» производит плиты высокого качества. Компания очень тщательно подходит к своему делу, поэтому сложно найти среди их продукции даже малейший брак.

Омская фирма «Стропан» занимается производством упругих цементно-стружечных плит различной толщины. Компания отличается также созданием листов с повышенной звуко- и теплоизоляцией.

Зная список ведущих фирм, вы без труда сможете выбрать такие плиты, в которых не разочаруетесь впоследствии.

Советы по монтажу

В зависимости от того, как именно вы решили использовать ЦСП для своего жилища, следует прислушиваться к различным рекомендациям по правильной установке данных плит.

Наиболее распространенным вариантом становится утепление стен или пола с помощью цементно-стружечных листов. Для осуществления данной процедуры необходимо заблаговременно подготовить поверхность стен, снабдив ее обрешеткой из металла и дерева. Необходимо наличие специальных ячеек, имеющих фиксированный размер 500*500 мм.

В процессе установки оставляйте пространство в 1 сантиметр между плитами. Накрывается он особой накладкой, в качестве которой можно использовать готовые изделия из того же материала или создать их своими руками из остаточного сырья.

Чтобы закрепить полотна, необходимо использовать гвозди, шурупы и саморезы. Осуществлять крепление можно альтернативными способами – с помощью мастики или особого клеящего раствора.

Для утепления каркасного сооружения плиты необходимо устанавливать с наружней и внутренней сторон стен одновременно. Если же вы хотите утеплить помещение хозяйственного типа, то допустимо оставлять небольшое пространство между основанием стены и листом ЦСП.

В частных домах многие укладывают цементно-стружечные плиты на деревянные полы, чтобы сделать их более теплыми. Чтобы грамотно осуществить этот процесс, необходимо следовать особому алгоритму:

  • Во избежание скрипящих полов в будущем основа корректируется и закрепляется саморезами. При корректировке базового покрытия обязательно нужно устранить гнилые доски и заменить их на новые. Если в поверхности имеются щели или трещины несущественного характера, их необходимо обработать шпаклевкой.
  • Осуществляются замеры комнат с учетом нахождения длинной стороны полотен поперек досок.
  • Необходимо спроектировать на бумаге схему укладки ЦСП.
  • С помощью болгарки нужно разрезать листы до необходимых параметров, если в этом есть необходимость.
  • По направлению от угла к углу производится монтаж плит. При этом лучше всего осуществлять фиксацию изделий с помощью саморезов из цинка.
  • Швы между уложенными листами следует загрунтовать. Только после завершения всех этапов можно осуществлять внешнюю отделку напольного покрытия.

Особым процессом является использование ЦСП для стяжки пола. Чтобы правильно осуществить процедуру сухой стяжки, необходимо укладывать листы на особый заполнитель с гранулами и металлопрофили из гипсокартона или бруски из дерева. Саморезы для крепления цементно-стружечных плит должны подходить под сечение балок и материал, из которого они сконструированы. Такой способ выравнивания используется только в случае, если разница в перепадах уровня более 6 см, поднятие уровня с помощью полотен допустимо в среднем на высоту от 7 до 10 см.

Чтобы в процессе осуществления стяжки с помощью ЦСП не произошло ошибок, важно следовать стратегии проведения данной работы:

  • необходимо на стенах помещения осуществить разбивку чистового уровня, т. е. определить высоту нового напольного покрытия;
  • следует уложить пару слоев полиэтиленовой пленки, которая применяется в качестве материала для изоляции;
  • демпферную ленту следует прикрепить к поверхности стен, расположенных по периметру комнаты;
  • устанавливаются балки с шагом, равном размеру правила, так как недопустимо, чтобы расстояние между ними превышало 0, 5 м;
  • после того, как балки выставлены четко по уровню, их следует закрепить, используя дюбели и саморезы;
  • пространство между установленными направляющими необходимо заполнить сыпучим материалом, затем его нужно утрамбовать;
  • после производится укладка ЦСП и их фиксация саморезами к балкам на расстоянии от 10 до 15 см.
  • после очистки поверхности от пыли и мусора можно осуществлять кладку финишного напольного покрытия.

Дополнительные рекомендации

Чтобы установка цементно-стружечных плит прошла идеально, необходимо прислушиваться еще к ряду добавочных рекомендаций:

  • Чтобы работа с ЦСП проходила аккуратно, не следует осуществлять ее в одиночку. Помните, что чем больший размер имеет плита, тем сильнееее хрупкость. Поэтому особенно при установке больших изделий работу необходимо выполнять с помощником.
  • Не укладывайте изделия вплотную друг другу, иначе в будущем поверхность повредится при разбухании изделий из-за влажности.
  • Чтобы избежать растрескивания изделий, располагайте отверстия с крепежами не у самых краев плит, а отступив от их границ на пару сантиметров.
  • Если фиксация полотен осуществляется не на деревянной поверхности, а например, на металлическом профиле, то для крепления понадобятся только саморезы из металла.
  • В процессе резких плит лучше всего воспользоваться ножовочным полотном. Оно поможет избежать сильного пылеобразования и позволит нарезать изделия достаточно ровно.

Цементно-стружечное полотно – материал, зарекомендовавший себя на российском рынке уже давно. Чтобы использовать данное сырье грамотно, необходимо учитывать все рекомендации профессионалов. Воспользовавшись многофункциональностью плит и советами по их монтажу, можно прекрасно отделать весь дом с помощью этого материала и долгое время наслаждаться его качеством.

В видео ниже можно посмотреть как подшить потолок листами ЦСП.

SMART WOOD Белая цементно-стружечная плита, 6 мм и 12 мм, 25 рупий / квадратный фут


О компании

Год основания 2009

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с февраля 2013 г.

GST33AAPCS3228Q1ZR

Код импорта и экспорта (IEC) 04110 *****

С момента своего основания в 2009 , Smart Wood Boards завоевала признание благодаря своему лидирующему опыту в области производства, поставки и оптовой продажи удивительного ассортимента деревянных плиток и панелей. Наши промышленные знания и прецизионное мастерство в области деревянного строительства позволяют нам создавать некоторые потрясающе известные продукты, такие как деревянный забор, забор из фиброцемента и деревянные стены.Наш предлагаемый ассортимент деревянных изделий, как известно, отвечает уникальным декоративным требованиям. Мы удовлетворяем потребности рынка, производя высококачественную плитку с эксклюзивным рисунком текстуры, которая придает интерьеру сияющий блеск и современный вид. Наша линейка продуктов проста в установке, обеспечивает превосходную гладкость и надежность и долговечность. Мы импортируем из Таиланда и т. Д. Страны.


Мы используем сверхлегкое высококачественное сырье для изготовления потолочной плитки и панелей ограждений, которые обеспечивают превосходные акустические характеристики и защищают от воздействия окружающей среды. Мы внедрили передовой механизм в нашу производственную базу для разработки рентабельной продукции из древесины, отвечающей всем требованиям международных стандартов качества. В нашей команде работают высококвалифицированные профессионалы, которые хорошо разбираются в различных методах отделки, которые позволяют нам добиться естественного рисунка и цветовых вариаций древесины. Мы проектируем и разрабатываем наши продукты, не забывая о высочайшем уровне удовлетворенности клиентов, что дает нам возможность стремиться к постоянному совершенствованию и постоянно растущему списку довольных клиентов.

Видео компании

Физико-механические свойства цементно-стружечных плит, произведенных из африканского бальзамического дерева (Populous Balsamifera) и остатков скорлупы барвинка

Основные характеристики

Производство цементно-стружечных плит из опилок и скорлупы барвинка.

Платы были протестированы на их физико-механические свойства.

Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) проводился на платах.

Определено оптимальное сочетание состава плит.

Реферат

Сокращение количества отходов, сбрасываемых в окружающую среду, стало важным. Свежий подход к этому — их переработка. В данной работе исследованы физико-механические свойства цементно-стружечных плит из сельскохозяйственных отходов.ДСП испытывали на их физические (плотность, водопоглощение и набухание по толщине) и механические (модуль упругости и модуль разрыва) свойства. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) был проведен для определения внутренней микроструктуры плат. Результаты показали, что скорлупа барвинка и цемент имеют большое влияние на плотность плиты, цемент и опилки имеют большое влияние на водопоглощение и набухание по толщине, цемент имеет большое влияние на модуль разрыва и модуль упругости для всех комбинаций. проверено.СЭМ-фотография среза поверхности плит показала хорошую адгезию волокнистой матрицы при соотношении смеси 1: 1,5 (цемент / отходы). При более низком соотношении доли цементной матрицы к отходам цементно-стружечная плита теряет свою адгезионную силу. Был сделан вывод, что опилки и скорлупа барвинка являются подходящими материалами для производства древесностружечных плит.

Ключевые слова

ДСП

Опилки

Оболочка барвинка

Механические свойства

Физические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2020 Автор (ы).Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Приложения — Viroc

Натуральный материал с универсальным применением

Цементно-стружечные плиты Viroc можно применять в различных областях, они идеально подходят как для наружных, так и для внутренних работ, особенно в качестве декоративных фасадов. Конструктивная прочность Viroc позволяет использовать его для полов, перегородок, конструкций крыш и потолков. Кроме того, естественная красота и эстетика материала демонстрируют его универсальность для использования в мебели, дизайне интерьеров и декоративной архитектуре.

Фасады
При рекомендуемой минимальной толщине 12 мм Viroc может использоваться на открытом воздухе для вентилируемых фасадов благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Краску или лак можно наносить на доску в качестве отделки, добавляя защитный слой и увеличивая ее долговечность.

Дизайн интерьера
Благодаря своему естественному виду и эстетике в деревенском стиле, Viroc можно творчески использовать для оформления мебели и интерьеров, таких как лестницы, двери и столешницы.Современная архитектурная тенденция состоит в том, чтобы создать ощущение городского склада во всем дизайне интерьера, и этот вид прекрасно передает Вирок. Цементно-связующий состав Viroc был принят многими розничными торговцами, чтобы в полной мере уловить сдержанную индустриальную тенденцию.

Стены
Перегородки для гостиничных номеров, кинотеатров и развлекательных комплексов — идеальное применение Viroc благодаря его звукопоглощению. Благодаря влагостойкости материала Viroc может использоваться в раздевалках, ванных комнатах и ​​в бассейнах, так как цементно-стружечная плита не подвержена воздействию влаги.Применение Viroc может также распространяться на покрытие и отделку существующей стены с минимальной толщиной внутри помещения 10 мм и снаружи 12 мм.

Полы
Минимальная рекомендуемая толщина напольного покрытия составляет 19 мм, однако при использовании в качестве дополнительного напольного покрытия идеальная толщина составляет 12 мм. Идеально подходит для проектов ремонта, где существующие полы разрушены, Viroc предлагает долговечное решение с простотой установки. Кроме того, благодаря отличной водостойкости Viroc может поддерживать напольные покрытия в ванных комнатах и ​​кухнях.

Потолки и кровля
После обработки краской или лаком для долговременной защиты Viroc может использоваться как для внутренних, так и для наружных потолочных покрытий с открытыми стыками между досками. Минимальная толщина в помещении должна составлять 10 мм, а при использовании на открытом воздухе — 12 мм. Благодаря своей несущей способности, Viroc может также поддерживать кровельные покрытия — с рекомендуемой толщиной доски 16 мм.

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм | Влагостойкость

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм

Теплопроводность : 0. 026Вт / мК

Снижение шума в воздухе : 31

Класс огнестойкости (реакция на огонь) : B (класс 0)

Противопожарная защита (сопротивление огню) : 60 минут

Цементно-стружечная плита Versapanel 12 мм — это инновационный прочный и гибкий строительный материал, отвечающий требованиям влагостойкости и огнестойкости.Он изготовлен из древесных частиц и цемента и не содержит асбеста и других опасных летучих веществ. Доска имеет гладкую серую поверхность и доступна в двух основных вариантах отделки: без шлифовки (подходит для многих декоративных покрытий) и калиброванной (шлифовка с обеих сторон). Панель проста в использовании для наружных и внутренних работ благодаря своей гибкости — ее можно прибивать гвоздями, привинчивать, сверлить, фрезеровать, шлифовать, строгать или распиливать. Он не подвержен погодным воздействиям, а также обеспечивает уровень снижения шума в воздухе — может использоваться в соответствии с применимыми правилами.Очень высокая прочность на сжатие 15 Н / мм2

ПРИМЕНЕНИЕ

  • В жилых и общественных зданиях,
  • Внутренние стены и перегородки,
  • В качестве материала внешней облицовки (однослойное и многослойное покрытие),
  • В качестве конструктивного элемента,
  • В качестве несущей панели в различных системах облицовки, включая системы кирпичных плит, облицовочные системы из терракоты, системы покрытий и изоляционных штукатурок.
  • Акустические полы, крыша и потолки

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Нетоксичный и не содержащий асбеста,
  • Прочный, гибкий и экономичный,
  • Обеспечивает уровень звукоизоляции,
  • Простота в обращении, установка и декорировать,
  • Высокая влаго- и огнестойкость,
  • Устойчивость к насекомым, паразитам и грибкам,
  • Прочная и ударопрочная,
  • Не накапливает статические заряды.
УСТАНОВКА
  • Доски необходимо хранить на плоской поверхности, а если они хранятся на открытом воздухе, они должны быть защищены от погодных условий.
  • Используйте полотна с твердосплавными напайками — ручную пилу для поперечной резки, лобзик, переносную циркулярную пилу или фиксированную пилу.
  • Для фрезерования требуются обычные инструменты с твердосплавными напайками.
  • Сверление может выполняться переносными сверлильными станками, при этом ударное сверление не требуется.
  • Шлифование может выполняться с помощью вибрационного шлифовального станка или ленточного шлифовального станка.Рекомендуется использовать пылесос в ограниченном пространстве.
  • Крепления и стыки между панелями должны допускать движение.
  • Доски можно закрепить шурупами, гвоздями и скобами, расстояние между ними зависит от толщины плиты.
  • Плиты рекомендуется укладывать под кирпич.
  • Для приклеивания плит к указанной поверхности следует использовать клеи, устойчивые к щелочам.
  • Доска должна поддерживаться со всех сторон с центрами поддержки до 400 мм.
  • Отверстия под винты должны быть увеличены, а винтовые крепления должны быть добавлены с номинальными центрами 300 мм.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Класс «O» по огнестойкости согласно BS 476;
  • Изготовлен в соответствии с BS EN 634-1 и BS EN 634-2.

(PDF) Цементно-стружечные плиты с различными типами натуральных волокон — использование закачки углекислого газа для увеличения начального сцепления

B.Marteinsson, E. Gudmundsson

10.4236 / ojcm.2018.81003 42 Открытый журнал композитных материалов

[2] Simatupang, MH, Habighorst, C., Lange, H. and Neubauer, A. (1995) Investigation

on the Influence добавки углекислого газа на производство и имущество —

галстуков быстротвердеющих древесно-цементных композитов.

Цементно-бетонные композиты

, 17,

187-197. https://doi.org/10.1016/0958-9465(95)00009-2

[3] Динвуди, Дж.М. и Пакстон, Б. (1989) Техническая оценка на цементной основе

Древесно-стружечная плита.

Строительные и строительные материалы

, 3, 14-21.

https://doi.org/10.1016/S0950-0618(89)80036-4

[4] Динвуди, Дж. М. (2000) Древесина: его природа и поведение. 2-е издание, E & FN

Spon, Лондон. https://doi.org/10.4324/9780203477878

[5] Бергер Р.Л., Янг Дж.Ф. и Люнг К. (1972) Ускорение гидратации силикатов кальция

путем обработки диоксидом углерода.

Природа Физические науки

, 240, 16-18.

https://doi.org/10.1038/physci240016a0

[6] Янг, Дж. Ф., Бергер, Р. Л. и Бриз, Дж. (1974) Ускоренное отверждение уплотненных растворов силиката кальция

под воздействием СО2.

Журнал Американского керамического общества

, 57, 394-397. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1974.tb11420.x

[7] Сорочин М.А., Щуров А.Ф., Сафонов И.А. (1975) Исследование возможности использования углекислого газа

для ускорения твердения изделий, изготовленных из портландцемента

.

Журнал прикладной химии

, 48, 1271-1274.

[8] Ростами В., Шао Ю. и Бойд А.Дж. (2012) Карбонизация отверждения по сравнению с паром Cur-

для производства сборного железобетона.

Журнал материалов в гражданском строительстве

, 24,

1221-1229. https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000462

[9] Сорушиан, П., Вон, Ж.-П., Чоудхури, Х. и Носсони, А. (2003) Разработка

Ускоренные методы обработки древесно-стружечных плит на цементной основе.

Ce-

Мент и бетонные композиты

, 25, 721-727.

https://doi.org/10.1016/S0958-9465(02)00062-8

[10] Чжоу Ю. и Кадем Д.П. (2002) Влияние соотношения цемент / древесина на свойства

цементно-стружечных плит с использованием древесины, обработанной CCA, удаленной из тисков Ser-

.

Forest Products Journal

, 52, 77-81.

[11] Сорушян П., Вон, Ж.-П. и Хассан ‚М. (2013) Долговечность и микроструктура

Анализ цементно-стружечных древесностружечных плит, отвержденных при углекислоте.

Цемент и бетон

Композиты

, 41, 34-44. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2013.04.014

[12] Агопян В., Савастано Х., Джон В.М. и Cincotto, M.A. (2005) Разработка материалов на основе растительного волокна и цемента

в Сан-Паулу, Бразилия: обзор.

Ce-

Мент и бетонные композиты

, 27, 527-536.

https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.09.004

[13] Савастано-младший., Х., Джон, В. и Калдас, А. (2001) Эффект карбонизации на дутье

Цемент на основе печного шлака, армированный целлюлозными волокнами. In: Figueiras, J., Ju-

vendas, L. and Faria, R., Eds.,

Proceedings of the International Conference on

Composites in Construction

CCC

2001, Swets & Zeitlinger , Лиссе, 299-302.

[14] Бертос, М.Ф., Саймонс, С.Дж.Р., Хиллз, К.Д. и Кэри П.Дж. (2004) Обзор технологии карбонизации Acceler-

при обработке материалов на цементной основе и

секвестрации CO2.

Журнал опасных материалов

, 112, 193-205.

https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2004.04.019

[15] E. Schmidt (1986) Европейский патент №0. EP 0 189 127 B1. Европейское патентное ведомство.

[16] BRI (2000) Цементно-древесные композитные элементы, произведенные в соответствии с концепцией GECA

— Окончательный технический отчет, Задачи 3, 4 и 5, Программа проекта Brite / Euram

BES-2-2540 Контракт № BRST- CT-97-5131 DG12-CZJU, Исландское здание

Научно-исследовательский институт Кельднахольт, Исландия.

(PDF) Механические и физические свойства цементно-стружечных плит, изготовленных из остатков чая и ДВП

Механические и физические свойства цементно-стружечных плит

, изготовленных из остатков чая и ДВП

Hüsnü YEL

1, a

, Ayfer DÖNMEZ DAVDAR

2, b

и Hülya KALAYCIOĞLU

2, c

1

Университет Артвина Чоруха, Департамент лесной промышленности, Артвин, ТУРЦИЯ

2

2

2лесной промышленности, Трабзон, ТУРЦИЯ

a

[email protected],

b

[email protected],

c

[email protected]

Ключевые слова: , цементно-стружечные плиты, физико-механические

свойства

Аннотация. Остатки чайной фабрики и древесные отходы обычно сжигаются без использования их тепловых характеристик.Первой целью этого исследования было производство цементно-стружечных плит

с использованием остатков чайной фабрики (Camellia sinensens L.) и древесных отходов.

Вторая цель заключалась в оценке модуля разрыва (MOR), модуля упругости (MOE), прочности внутреннего склеивания

(IB), водопоглощения (WA) и набухания по толщине (TS) произведенных плит

. Плиты были произведены с двумя уровнями плотности 800 и 1200 кг / м

3

и с пятью пропорциями

лигноцеллюлозной смеси тополевой стружки / ДВП / остатков чая (1/0/0; 1/1/0; 1 / 0/1; 0/1/0;

0/0/1, в зависимости от веса).Все плиты были произведены при соотношении лигноцеллюлозный материал / цемент

1: 2,75 в расчете на массу. В качестве ускорителей отверждения цемента использовались Al

2

(SO

4

)

3

и Na

2

SiO

3

при соотношениях 1,5% и 3,5% в расчете на массу цемента соответственно. Значения MOR

составляли от 0,8 до 10,99 МПа, а значения MOE — от 254 до 2979 МПа.Средние значения WA

и TS после 24 часов пропитывания водой цементно-стружечных плит находились в диапазоне от 28% до 43,5%

и от 1,3% до 8,08%, соответственно.

Введение

Повышенный спрос на сырье для производства древесных плит привел к исследованию

возможностей использования заменителя лигноцеллюлозной биомассы. К сожалению, не все страны мира

занимаются переработкой отходов, особенно древесных плит и остатков чая

.Большая часть этого количества остатков чая и древесных плит, образующихся в развивающихся странах

, обычно сжигается на фабриках или выбрасывается на свалки, а оставшаяся часть

используется в качестве топлива. Эти методы утилизации, безусловно, являются пустой тратой основного ресурса. Сжигание

этих древесных плит и остатков чая на открытом воздухе, вероятно, вызовет загрязнение окружающей среды, так как в результате

выбросы углекислого газа

(CO

2

) и монооксида углерода (CO) будут выброшены в атмосферу.

Недостаточно кислорода в куче остатков чая.Кроме того, при биоразложении лигноцеллюлозных отходов

на свалках выделяется метан, парниковый газ, который имеет в 72 раза тепловой эффект по сравнению с

, чем у CO

2

[1]. Выброс этих газов в атмосферу изменяет климат, в результате чего

приводит к глобальному потеплению, которое в настоящее время является одной из величайших угроз для нашего мира. Исходя из этого факта

, необходимо найти применение как древесным древесным отходам, так и остаткам чая, образующимся в мире,

, особенно в развивающихся странах.Помимо того факта, что использование этих отходов будет служить системой управления окружающей средой

, оно также будет способствовать экономическому росту стран

.

По этим причинам мы стремились использовать отходы древесноволокнистых плит и остатки чая при производстве цементно-стружечных плит

. Для этой цели были произведены однослойные цементно-стружечные плиты

путем смешивания как древесных отходов, так и остатков чая с тополевой стружкой, а произведенные плиты

были подвергнуты механическому воздействию (модуль упругости, модуль упругости и внутренняя прочность сцепления

). и физические испытания (водопоглощение и набухание по толщине) в соответствии с соответствующими стандартами

.

Ключевые технические материалы, тт. 471-472 (2011) стр. 572-577

Доступно онлайн с 21 февраля 2011 г. на сайте www.scientific.net

© (2011) Trans Tech Publications, Швейцария

doi: 10.4028 / www.scientific.net / KEM .471-472.572

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 78.190.36.235, Artvin oruh University, Artvin, Turkey-07/10 / 14,20: 23: 02)

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТА — ДИСКОВАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ПОСТ

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЦЕМЕНТА — СВЯЗАННАЯ ДОСКА ИЗ СБОРОЧНЫХ ОСТАТКОВ БАНАНОВЫХ СТВОЛОВ И ОПИЛКОВ

0488-A2

АДЖАИ, БАБАТУНДЕ 1


РЕФЕРАТ

Тонкие (толщиной 6 мм) плотные однородные цементно-стружечные плиты были изготовлены из смешанных измельченных хлопьев стебля банана и опилок смешанных пород древесины.Влияние весовой пропорции двух типов лигноцеллюлозных материалов на пяти уровнях смешивания: 0: 100, 25: 75, 50: 50, 75: 25 и 100: 0 опилок к хлопьям стебля банана; и соотношение смеси цемента на двух уровнях 2,0: 1,0 и 3,0: 1,0 на набухание по толщине и свойства водопоглощения экспериментальных плит были оценены в исследовании. Каждая плита была изготовлена ​​при стандартной концентрации химической добавки 3,5% от веса цемента в плите и плотности 1150 кг / м 3 на основе номинальной сухой массы в печи.Результаты показали, что технически невозможно изготавливать плиты из чистых банановых волокон без добавления частиц опилок. Все плиты, изготовленные на уровне шляпки, не склеились, так как цементное вяжущее не схватывалось после 24-часового цикла прессования. Следовательно, все такие доски рассыпались в процессе извлечения из формы. Панели, полученные из остальных комбинаций обработки, показали значения водопоглощения от 3,69 до 22,22% и значения набухания по толщине от 0,27 до 6,50% после выдержки в воде в течение 48 часов перед испытанием.Увеличение содержания древесного волокна (опилок) проявилось в производстве экспериментальных плит с более стабильными размерами. Результат показывает, что для того, чтобы измельченные банановые волокна подходили для производства цементных плит, предварительная обработка будет обязательной.


ВВЕДЕНИЕ

В результате антропогенного воздействия на лесные массивы значительно сократилось доступное количество ценных и хозяйственных пород деревьев. Чрезмерная эксплуатация лиственных пород Нигерии из естественных и плантационных лесов требует сосредоточения внимания на альтернативных источниках сырья, по крайней мере, для использования в производстве листовых материалов, которые могли бы заменить использование пиломатериалов (пиломатериалов) и фанеры для некоторых конкретных конечных целей. В частности, для изготовления различных марок мебели.К таким потенциальным панельным продуктам относятся ДСП и ДВП. Эти альтернативные источники сырья — это, в частности, отходы лесозаготовок; отходы, образующиеся при промышленной переработке древесины на лесопильных, фанерных и мебельных заводах; а также сельскохозяйственные остатки. Это сырье было коммерчески переработано в целлюлозу / бумагу; смоляные и цементно-стружечные плиты; и древесноволокнистые плиты в разных странах (Коллманн и др. 1975, Сандерманн 1970, Симатупанг и др. 1978). Выгодное использование этого сырья для производства изделий из древесины с добавленной стоимостью существенно минимизирует периодическую нехватку древесного сырья и снижает эксплуатационную нагрузку на лесные ресурсы в различных регионах мира.Среди сельскохозяйственных остатков, которые использовались до сих пор, есть жмых, стебли кукурузы и хлопковые стебли, в то время как лабораторные исследования были сосредоточены на использовании многих других (Sandermann 1970, Bison 1981, Elten 1981, Dada and Badejo 1981, Ajayi, 1982 ). Синтетический клей является основным связующим компонентом в деревообрабатывающей промышленности. Он обеспечил водонепроницаемые и устойчивые к насекомым / грибкам скрепления, которые позволили расширить использование древесно-стружечных плит для изготовления мебели и конструкций в разных странах. Нехватка этой группы клеев в некоторых странах и высокая стоимость в других, поскольку они являются побочными продуктами нефтехимической промышленности, способствовали использованию цемента для производства ДСП, особенно в развивающихся странах (Moslemi 1989, Badejo 1984, Oyagade 1995, Ajayi 2000).В Нигерии инфляция и проблемы с обменом валют привели к частым трудностям, возникающим при производстве древесностружечных плит на связующей смоле. Было отмечено, что связующее на основе смолы составляет около 65% затрат на сырье для производства древесностружечных плит (Omoluabi, 1982). Поэтому необходимо искать альтернативное связующее, например цементное тесто. Идея использования цемента в качестве вяжущего существовала еще в 1930 году, когда при производстве картона использовался магнезитовый цемент в качестве вяжущего (Maloney, 1977).

Типы панелей, производимых с использованием цемента в качестве связующего, зависят от геометрии древесных частиц и типов используемых минеральных связующих. Доступны различные типы плит, в том числе древесноволокнистые плиты excelsior, гипсокартонные плиты и цементно-стружечные плиты. Древесно-цементные плиты обладают некоторыми присущими им свойствами, которые делают их универсальными в качестве конструкционного материала для потолка, кровли, полов, перегородок, облицовки, опалубки и элементов стеновых панелей для недорогого жилья во многих странах (Lee, 1991).Цементно-стружечная плита имеет много преимуществ перед смолой-стружечной плитой, поскольку они обладают высокой устойчивостью к возгоранию, низким поглощением влаги и набуханием при длительном замачивании в воде или воздействии влаги, высокой стойкостью к насекомым, плесени и грибкам (Dinwoodie and Пакстон, 1991; Симатупанг, 1987, Сандерманн, 1970).

Несмотря на отличные характеристики цементно-стружечных плит, многие породы древесины и сельскохозяйственные остатки могут плохо сцепляться с цементом для образования подходящей панели из-за присутствия в древесине некоторых химических веществ, которые препятствуют правильному схватыванию цементного вяжущего (Davis, 1966). , Weatherwax и Tarkow, 1967, Simatupang et al, 1991, Fuwape, 1992; Ajayi, 2000;).Эти химические вещества включают сахар, крахмал, гемицеллюлозу заболони и экстрактивные, особенно фенольные соединения (Biblis and Lo, 1968). В то время как плита производилась из разных пород древесины в коммерческих целях в разных странах, сельскохозяйственные остатки использовались аналогичным образом, по крайней мере, в лабораторных условиях (Sandermann 1970, Simatupang et al, 1978, Elten 1981). Послеуборочные остатки банановых стеблей являются потенциальным сырьем для производства ДСП в некоторых районах страны, например. Огун, Ондо, Экити, Эдо и Кросс-Ривер доступны в больших количествах.Таким образом, целью данного исследования является инициирование лабораторных исследований по использованию хлопьев остатков банановых стеблей в производстве цементных плит и изучение осуществимости этого, если бы остатки были объединены и смешаны с остатками опилок лесопиления при различном перемешивании. соотношения.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Стебли бананов, использованные в этом исследовании, были собраны с плантационной фермы, созданной при Федеральном технологическом университете, Акуре, Нигерия. После этого они были разрезаны на заготовки и отправлены в лесной цех Института лесоводства Нигерии для дальнейшей обработки.Позже заготовки были измельчены на хлопья на шипорезном станке с надрезными ножами, которые производили однородные хлопья размером 50 мм в длину и 25 мм в ширину. После этого хлопья сушили до содержания влаги 12% и упаковывали в мешки для дальнейшего исследования. Позднее хлопья были подвергнуты предварительной обработке горячей водой в алюминиевой ванне при температуре 80 ° C в течение периода выдержки в течение 1 часа. Этот процесс предварительной обработки проводился для облегчения удаления сахаров и других химических веществ, присутствующих в сырье, которые, возможно, могут замедлить или полностью ингибировать схватывание цементного вяжущего.После окончания периода замачивания горячую воду сливали, а материалы (хлопья) перед использованием сушили на воздухе до содержания влаги 12%. Затем они хранились в полиэтиленовых пакетах для изготовления картона. Опилки смешанных пород были собраны на лесопилке Научно-исследовательского института лесного хозяйства Нигерии (FRIN) в Ибадане. С частицами опилок обращались, обрабатывали и хранили так же, как с хлопьями банановых остатков.

Эксперимент был разработан с учетом следующих производственных переменных:

    и.Плотность плиты при 1150 кг / м 3
    ii. Пропорция примешивания опилок к банановым хлопьям составляет 0: 100, 25:75, 50: 50,75: 25, 100: 0 от веса этого линго-целлюлозного сырья в картоне.
    iii. Соотношение смеси цемента и древесины составляет 2,0: 1,0, 3,0: 1,0 в зависимости от веса в сухом состоянии и объема плиты.
    iv. Концентрация добавки на уровне 3,5% от веса цемента в каждой плите.
    v. Давление прессования: 1,23 Н / мм 2 .
    vi. Размер платы: 350 мм (ширина) на 350 мм (длина) на 6 мм (толщина).
    План эксперимента представлял собой факторный эксперимент 2 × 5 в полной рандомизированной схеме, комбинация которого дала 10 обработок.

В соответствии с каждым уровнем соотношения смешивания, используемым с уровнем плотности картона, необходимое количество опилок и банановых хлопьев отвешивали и помещали в пластиковую емкость. Раствор хлорида кальция и воды добавляли равномерно и перемешивали. Деревянные формы размером 350 мм x 350 мм помещали на герметизирующую оболочку с переносимыми полиэтиленовыми листами, чтобы предотвратить прилипание сформированных досок к плитам. После этого композиция была разложена на тарелке; деревянный пресс использовался для придавливания композиции внутри формы.Позже он был покрыт другим полиэтиленовым листом, после чего на него была помещена верхняя металлическая пластина, перенесена в пресс и подвергнута холодному прессованию под давлением 1,23 Н / мм 2 до толщины 6 мм в течение 24 часов. перед тем, как вынуть их из форм для отверждения. После прессования извлеченные из формы плиты были упакованы в полиэтиленовые мешки еще на 28 дней, чтобы улучшить дальнейшее отверждение цементного вяжущего. Возможная утечка воды из досок внутри пакетов была предотвращена за счет надлежащего запечатывания пакетов.

Образцы для испытаний были вырезаны на дисковой пиле. Края были обрезаны, чтобы избежать эффекта краев на досках во время испытаний. Доска была дополнительно разрезана на различные образцы для испытаний для оценки в соответствии со стандартом BS 5669: (1979). Проверяемыми параметрами являются водопоглощение и набухание по толщине. Данные, полученные в ходе эксперимента, были проанализированы с использованием описательного статистического анализа, который дал обобщение исходных данных; представление таблицы, в котором показаны вариации переменных на разных уровнях рассматриваемых факторов и двухсторонний дисперсионный анализ для факторных экспериментов, в которых оценивается важность различных источников вариации зависимых переменных.

РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

Сводка средних значений водопоглощения, измеренных в каждой из комбинаций обработок, использованных в этом исследовании, представлена ​​в таблице 1. Средние значения, полученные для водопоглощения (WA) после 48-часового погружения, варьировались от 3,69 до 22,22%. Наименьшее значение водопоглощения 3,69% было получено при соотношении смешивания цемента и целлюлозных материалов и соотношении 100: 0 опилок к банановым хлопьям, что означает, что увеличение содержания опилок в плите привело к снижению водопоглощения. .

Таблица 1: Средние значения водопоглощения и толщины при набухании Цементно-стружечные плиты с использованием банановых хлопьев и опилок.

Пропорции смешивания

Соотношение смеси цемент / древесина

Плотность платы

Концентрация добавки (%)

Водопоглощение (%)

Толщина Набухание (%)

Опилки

Банановые хлопья

0: 100

2.0: 1.0

1150

3,5

25: 75

2,0: 1,0

1150

3,5

50:50

2,0: 1,0

1150

3.5

22,22

6.50

75: 25

2,0: 1,0

1150

3,5

13,57

6,03

100: 0

2,0: 1,0

1150

3,5

10.37

4,59

0: 100

3,0: 1,0

1150

3,5

25: 75

3,0: 1,0

1150

3,5

8,23

3.73

50:50

3,0: 1,0

1150

3,5

5,63

0,84

75: 25

3,0: 1,0

1150

3,5

5.60

0,67

100: 0

3.0: 1.0

1150

3,5

3,69

0,27

Это наблюдение согласуется с отчетом Fuwape (1992), Oyagade (1990) и Ajayi (2000). Результат показал, что пропорция смешивания и содержание цементного вяжущего положительно влияют на водопоглощающие свойства цементно-стружечной плиты. По мере увеличения содержания цемента становится доступным достаточное количество цементного вяжущего для тщательного покрытия банановых хлопьев.Хотя водопоглощение (WA) уменьшалось с увеличением доли опилок и хлопьев в смеси, уменьшение значений водопоглощения указывало на то, что вода не могла легко проникнуть в плиту, когда доля опилок в плите высока. Картон с соотношением компонентов смеси 0: 100 оказался более пористым и быстрее впитал больше воды из-за повышенного количества банановых хлопьев, присутствующих в нем. Промежуточная полость заполнялась водой по-разному, что увеличивало количество воды, постоянно скапливающейся в этих пустотах, и в конечном итоге увеличивало вес досок (Ajayi 2000).

Результат показал, что по мере увеличения соотношения опилок и банановых хлопьев водопоглощение снижалось. Наблюдаемое снижение водопоглощения с увеличением содержания цемента, вероятно, объясняется увеличением массы цементного геля, охватывающей и проникающей в древесные частицы (Oyagade, 1988; 1995). Заполнение просвета клеток древесины цементным гелем может уменьшить объем просвета клеток, доступного для воды, и, следовательно, всей плиты.

Результаты дисперсионного анализа для теста показывают, что соотношение материалов к цементу и взаимодействие между пропорцией смешивания и соотношением смешивания были сильно значимыми для водопоглощения (Таблица 2).Таким образом, установлено, что пропорция смешивания влияет на результат получаемого WA.

Таблица 2: ANOVA для водопоглощения (48 часов)

Источник отклонения

Степень свободы

Сумма квадратов

Средние квадраты

Коэффициент дисперсии (F)

Значения P

A

3

317.380

105,79

62,635 *

0,023

B

1

182,436

182,436

108.014 *

0,016

AB

3

472,826

157.609

93,315 *

0,008

Ошибка

16

27.029

1,689

Итого

26

999.671

* = Значительно (p <0.05), нс = незначительно (p ≥ 0,05)
A = пропорция смешивания, B = пропорция смешивания
Набухание по толщине после 48-часового погружения в воду

Среднее набухание по толщине после 48-часового погружения в воду представлено в таблице 1. Значения, полученные для набухания по толщине (TS), варьировались от 0,27 до 6,50%. Представленный результат достаточно хорошо сравнивается с данными, описанными в литературе: от 1,8 до 3,1% у Геймера и др. (1993), от 0,98 до 3,62% у Бадеджо (1990) и Аджайи (2000).Значения набухания по толщине уменьшались по мере увеличения соотношения цемент / смесь с увеличением пропорции смешивания. Увеличение соотношения опилок и банановых хлопьев улучшило изменение размеров плит. Плиты, полученные при пропорции смешивания 50:50 и 75:25, оказались более стабильными и были улучшены за счет комбинации опилок и банановых хлопьев для получения более стабильных размеров плит по сравнению с панелями, полученными при использовании обычных банановых хлопьев.

Результат показывает, что увеличение доли опилок в смеси с банановыми хлопьями привело к уменьшению набухания по толщине.Значения набухания по толщине (TS) увеличиваются с увеличением содержания хлопьев в картоне и уменьшением содержания опилок. Аналогичным образом, значения набухания по толщине (TS) уменьшались при увеличении отношения цемента к волокну. Цементно-стружечные плиты, изготовленные при соотношении 100: 0 опилок и банановых хлопьев, при соотношении цемента к целлюлозным материалам 3,0: 1,0 давали наименьшее значение разбухания по толщине (TS) 0,27%. Дисперсионный анализ для теста показывает, что пропорции смешивания, а также взаимодействия между различными образцами с соотношением смешивания не являются значимыми при 5% уровне вероятности (Таблица 3).

Таблица 3: ANOVA для набухания по толщине (48 часов)

Источник отклонения

Степень свободы

Сумма квадратов

Средние квадраты

Коэффициент дисперсии (F)

Значения P

A

3

12,385

4.128

15.066 нс

0,850

B

1

50,547

50,547

184,478 *

0,038

AB

3

89,453

29,818

108.825 нс

0,257

Ошибка

16

4.389

0,274

Итого

26

156,775

* = Значительно (p <0.05), нс = незначительно (p ≥ 0,05)
A = пропорция смешивания, B = пропорция смешивания

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты этого исследования показали, что производство картона возможно из банановых хлопьев, смешанных с опилками. Однако использование банановых хлопьев без опилок оказалось невозможным. Исследование также показало, что пропорция смешивания влияет на стабильность размеров. Значения, полученные для водопоглощения и набухания по толщине после 48-часового цикла пропитывания водой, варьировались от 3.69 до 22,22% и 0,27 — 6,50% соответственно. Эти результаты показывают, что увеличение доли смеси и содержания цемента привело к улучшению стабильности размеров плит. Результат, полученный в результате этого исследования, показывает, что картон можно успешно производить из банановых хлопьев при смешивании с опилками при пропорциональном соотношении опилок / хлопьев 50:50 и 75:25. Такие плиты можно использовать для внутреннего строительства, где нет риска длительного намокания окружающей среды. Это исследование является предварительным, поэтому рекомендуются дальнейшие исследования.

ССЫЛКИ

Аджайи Б. (1982). Исследование физико-прочностных свойств ДСП на основе кукурузных стеблей. HND, Диссертация, Школа Лесного Хозяйства, Рез. Inst. Нигерии.

Аджайи Б. (2000). Прочность и стабильность размеров цементно-стружечных плит, произведенных из Gmelin arborea и Leucecina Leucocephala. Кандидатская диссертация, Кафедра лесного хозяйства и технологии древесины стр. 11 — 40.

Бадеджо, С. О. и Дада С. А. (1978): Влияние удельного веса и содержания смолы на прочность на изгиб, водопоглощение и набухание по толщине МДФ.Нигерийский журнал лесного хозяйства 8 (1 и 2): 56-59.

Badejo, S. O.O. (1984). Влияние горячей воды и предварительной химической обработки на физико-механические свойства прочности древесно-цементных плит, изготовленных из трех лесных плантаций Нигерии. Серия семинаров, ТОМ.1, № 142П ФРИН, 1984.

Бадеджо, С. О. (1990): Лесопильные отходы в Нигерии и их использование. Приглашенный доклад, Материалы национального семинара по лесохозяйственным стратегиям самообеспечения в производстве древесины.Научно-исследовательский институт лесного хозяйства Нигерии, Ибадан, 12-15 июля 1990 года.

Biblis, E.J. и Ло, К. (1988). Влияние сахаров и других экстрактивных веществ древесины на схватывание южной сосново-цементной смеси. Лесопромышленный журнал 6пк 28-34.

Британский институт стандартов: B.S. 5669: 1979. Спецификация на древесно-стружечные плиты и методы испытаний древесностружечных плит BSI, Лондон.

Бистон-Верке, Ко (1981). Установки древесно-цементных плит. Техническая литература, весна 1, Западная Германия

Дэвис, Т.К. (1966): Влияние синевы на схватывание эксельсиорцементной смеси. Для. Prod. J. 16 (6): 49-50

Динвуди, Дж. М. и Пакстон Б. Х. (1991): Долговременные характеристики цементно-стружечных плит. В процессе. Конференция по неорганическим древесно-волокнистым композиционным материалам. Для. Prod. Res. Soc. Мэдисон W / S. pp45-54. В Муслеми, А.А. (ред.).

Fuwape, J. A. (1992) Сорбционные свойства древесины — цементных частиц — плиты в зависимости от соотношения цемент / древесина. J. Ind.Акад. Wood Sci. 23 (1): 1-9.

Geimer, R.L .; Souza, M. R .; Мослеми А. А. и Суматупанг Н. Х. (1993). Применение диоксида углерода для быстрого производства цементно-стружечных плит. Стр. 31 — 41 в Муслеми, А. А. (Ред.) Неорганические древесные и волокнистые композиционные материалы. Vol. 3 Forest Prod. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 32 — 34. In Moslemi A. A. (Ed).

Kollmann, F.F. П., Куензи Э. В. и Стамм А. Дж. (1975): Принципы науки и технологии древесины, Том II. Древесные материалы.Springer Verlag Inc. Press, Нью-Йорк.

Ли, А. В. К. (1991). Последняя разработка в области производства древесноволокнистых плит из клееного бруса. В. прок. Второй международный турнир по неорганической древесине и волокнистым композиционным материалам Forest Prod. Res. П. Мэдисон. WIS. Стр. 103 — 107.

Мэлони Т. (1977): Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом. Миллер Фримен, Сан-Франциско.

Муслеми, А.А. (1989): Древесина — изделия из цементных панелей: совершеннолетие.В: Proc. Волокно и ДСП на неорганических связующих, лесопродукция. Res. Soc. Мэдисон, Висконсин, стр. 12–18.

Омолуаби А.Б. (1982). Перспективы спроса на ДСП в Нигерии. M.sc. кандидатская, кафедра леса, Рез. Manag. Университет Ибадана, Нигерия.

Оягаде, А. О. (1988). Толщина Набухание и водопоглощение цементно-стружечных плит под влиянием трех переменных процесса. Лесной журнал 18 (1 и 2): 20-27.

Оягаде, А.О. (1990). Влияние соотношения цемент / древесина на соотношение между плотностью цементно-стружечных плит и свойствами изгиба. Тропический журнал для. Sc. 7pp.

Оягаде, А. О. (1995). Влияние щелочности портландцемента на стабильность размеров цементно-древесно-стружечных плит. Нигерийский журнал. 24 (1 и 2) стр. 21 — 25.

Зандерманн, В. (1970). Технические процессы производства древесноволокнистых цементных плит и их приспособление для утилизации сельскохозяйственных отходов.ЮНИДО. ID / WG 82/4. 1970.

Simatupang, M. H .; Seddiq, N .; Хабигхорст К. и Геймер Р. Х. (1991). Технология быстрого производства древесно-минеральных композитных плит. Proc. Второй Int. Неорганическая связанная древесина и волокнистые композиционные материалы. Для. Prod. Res. Soc. Мэдисон. WIS. Стр. 18 — 27. В Муслеми А.А. (Ред).

Симатупанг, М. Х., Шварц, Х. Г. и Брокер, Ф. В. (1976): Небольшие предприятия по производству древесных композитов на минеральной связке. 8 Всемирный лесной конгресс, FID-11 / 21-3, Джарката, Индонезия, 16-28 окт.1978, Специальная бумага.

Симатупанг, М. Х. (1987): Процесс производства и долговечность древесных композитов на цементной основе. Proc. 4 th Внутр. конф. по долговечности строительных материалов и строительных компонентов т.1. Пергамон, Оксфорд, стр 128-135.

Weatherwax R.C. и Tarkow, H. (1967): Эффект схватывания древесины портландцемента: гниющая древесина как ингибитор. Для. Prod. J. 17 (7): 30-32.


1 Департамент лесного хозяйства и деревообрабатывающей промышленности,
Федеральный университет университета, П.M.B 704, Акуре

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *