Пескоструй принцип работы: принцип работы и его виды

принцип работы и его виды

   Пескоструйный аппарат, по сути, состоит из емкости для песка или иных абразивных веществ, к которой подводится компрессор. Если пескоструйка используется на каком-либо предприятии, возможно подключение к пневматической сети. К емкости для абразива подключается шланг/рукав, через который вещество поступает к соплу и в конечном итоге попадает на загрязненную поверхность.

   Принцип работы пескоструйного оборудования состоит в подаче воздуха на загрязненную поверхность, вместе с которым на нее попадает и песок (или иное абразивное вещество), эффективно удаляющий загрязнения. Очень важно, чтобы сопло было изготовлено из износостойких материалов, таких как, например, керамика. Сопла также делают из стали, но она значительно менее устойчива к трению, чем керамика.

Виды пескоструйных аппаратов

   Аппараты для пескоструйной обработки используются для очищения поверхностей от различныхвидов загрязнений. Существует несколько видов пескоструйных установок, но все они имеют аналогичный принцип действия: на песок или иное абразивное вещество воздействует сжатый воздух, вследствие чего абразивный материал на бешеной скорости врезается в очищаемую поверхность, эффективно удаляя разного рода загрязнения. Благодаря таким аппаратам можно с легкостью убрать со стен зданий, различных металлических и прочих твердых поверхностей ржавчину, старую краску, грязь, пыль и другие загрязнения.

   Все аппараты для пескоструйной обработки поверхностей делятся на несколько видов по двум классификациям: мощности и типу действия.

   Пескоструйные аппараты по мощностиразделяются на три разновидности:

1. Аппараты высокой мощности. Имеют емкость не менее 20 литров, широко применяются в крупномасштабном строительстве. Используются стационарно для очищения больших площадей.

2. Аппараты средней мощности. Их емкость колеблется между 50 и 140 литрами. Такие аппараты не нуждаются в мощном компрессоре, за счет чего они активно применяются в небольших производствах.

3. Аппараты низкой мощности. Имеют емкость не более 30 литров, что позволяет с успехом использовать такие агрегаты на высоте и в труднодоступных местах. Имеют самую низкую продолжительность работы.

По типу действия пескоструйки также бывают трех типов:

1. Напорные, или пневматические. Хороши, когда требуется тщательное удаление глубоких въевшихся загрязнений, к примеру, толстого слоя ржавчины или засохшей грязи. Позволяют выполнять огромный объем работы и широко используются в различных отраслях промышленности. В таких устройствах поток сжатого воздуха поступает и в саму установку, и в дозатор абразива, за счет чего обеспечивается высокая скорость воздушной струи и абразивных частиц, попадающих на загрязненную поверхность.

2. Инжекторные. Имеют несколько иной принцип действия, нежели напорные пескоструйки. Абразивное вещество и воздушный поток в таких агрегатах подаются в разные рукава. С одной стороны, инжекторные пескоструйки обладают скромной мощностью и неспособны успешно обрабатывать большие площади трудных загрязнений. С другой же, они превосходно справляются там, где нужна легкая деликатная очистка поверхности и ее матирование (например, матирование стекла).

3. Вакуумные. В таких пескоструйных агрегатах частицы абразивного вещества выбрасываются на поверхность, нуждающуюся в очистке, после чего за счет вакуума тут же подхватываются и снова выбрасываются на обрабатываемую поверхность. Как и инжекторные пескоструйки, вакуумные модели применяются для определенных видов работ. Их используют там, где есть риск повредить близлежащие поверхности и устройства.

 

  Пескоструйные установки пневматического типавыпускаются в двух вариациях. Агрегаты первого типа функционируют по гравитационному принципу. Давление над материалом одно и то же, что и под ним. Частицы абразива через дозатор попадают в воздушный поток. В пневматических пескоструйках второго типа абразивный материал через стояк, дозатор, изогнутые трубы и специальное сопло принудительно подается в шланг, откуда попадает в воздушный поток. Подавляющее большинство пескоструек, использующихся для выполнения больших объемов очистительных работ, функционируют по гравитационному принципу.

Как выбирать пескоструйную установку

   Конструкция устройства должна быть легкой. Крайне желательно наличие шасси передвижения для облегчения транспортировки вашей пескоструйки. Конструкция резервуара должна отвечать строгим международным требованиям по безопасности, у самогоже резервуара должно иметься свидетельство о его проверке.

   Чем проще устроен трубопровод и чем меньше в нем изгибов и фитингов, тем мощнее будет аппарат. Диаметр проходного отверстия трубы должен равняться 32 мм или более.

   Пескоструйка должна одинаково хорошо работать с любым гранулированным материалом, быть оснащенной автоматически закрывающимся наполнительным клапаном/заслонкой, иметь питающий контейнер (вместительностью порядка 60% от емкости напорного бака) над наполнительным отверстием напорного бака. Запаса материала должно хватать как минимум на полчаса непрерывной работы устройства.

   Пескоструйка должна иметь дозатор абразивного материала, запорные краны для впуска/выпуска воздушного потока, удобный смотровой люк и конической формы дно с углом наклона 35 градусов и более для свободного стекания материала.

   Если вы планируете использовать аппарат с насыпным абразивным веществом либо веществом многократного использования, стоит установить на загрузочную воронку сито, благодаря которому в пескоструйку будет попадать абразив с нужными вам размерами частиц.

   Для работы на улице аппарат должен быть оснащен защитной крышкой, предотвращающей попадание внутрь влаги. Если вы приобретаете аппарат для осуществления длительных непрерывных работ по очистке, позаботьтесь о том, чтобы на нем был установлен компрессор с двойным резервуаром.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

Основные элементы:

• Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
• Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
• Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
• Емкость с абразивом.
• Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
• Соединительные рукава . Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
• Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Напорные установки

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Инжекторные установки

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

• Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
• Абразив подается по другому рукаву.
• В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
• Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.

Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

1. Компрессор
   Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
2. Размеры шлангов
   Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
3. Соединительные муфты и шланговые соединители
   Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
4. Мощность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
   Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
6. Сопла
   Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
7. Дистанционное управление
   Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
8. Влагоотделитель
   Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
9. Давление струи на выходе из сопла
   Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см² (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см².
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

• для использования сопел большего диаметра;
• для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
• для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м³/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

• удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
• дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
• имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

• Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
• Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
  Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
  Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
  Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
  Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
  Падение давления увеличивается
  или уменьшается линейно к длине шланга:
  Пример:
  Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
  Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
• В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
  В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
  Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
• Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
  хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
   В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
   Область применения:
   Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
   В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
   Область применения:
   Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
   Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
3. Пневматические пескоструйные аппараты
   Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
   С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
5. Эксцентрический проток материала.
6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

• Компрессор: мощность 16,8 м³/мин (ротационный компрессор)
• Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
• Вместимость резервуара: 300кг
• Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
• Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
• Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,8	6,3	6,2
9,5	3/8	7,1	7,0	6,4	5,9	5,7
11	7/16	7,1	7,0	6,3	5,3	5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	6,2	6,0	5,4	5,0
9,5	3/8	7,1	5,5	5,2	4,5	4,2
11	7/16	7,1	4,5	4,2	3,7	3,5
12	1/2	7,1	6,9	5,0	4,7	4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла		Давление на компрессоре	Давление в пескоструйном аппарате	Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
				19 м	34 м	49 м
мм	дюйм	атм	атм	атм	атм	атм
8	5/16	7,1	7,1	6,9	6,7	6,7
9,5	3/8	7,1	7,0	6,6	6,2	6,2
11	7/16	7,1	7,0	6,5	5,7	5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Отверстие сопла
   Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
   Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
   Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
   Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
   Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
   сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
   сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
   сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
   сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
   Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
2. Длина сопла
   Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
   Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
3. Материал, из которого изготавливаются сопла
   Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
   Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
   • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
   • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
   • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
   • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
   Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
   Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
   Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
   Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
   Тем самым производственные расходы на 1 м² обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
   Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
4. Форма (конструкция) соплового отверстия
   В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
   Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
   Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
   Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
   Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
   • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
   • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла	Длина	Отверстие сопла	Мощность
широкогорлое Вентури	175 мм	11 мм	100 %
прямое	150 мм	11 мм	75 % мощности широкогорлых
прямое	50 мм	11 мм	65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

1. Расходы, связанные с компрессором.
   Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м³ и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
2. Расходы на материал.
   Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
3. Расходы на содержание персонала.
   Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла	1/4″	3/8″	7/16″
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену	3,5 4,5 40 DM	5,9 6,0 60 DM	8,8 9,5 90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал	1,8 152 DM	4,2 355 DM	6,0 507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов	224 DM 60м2	224 DM 132м2	224 DM 192м2
Общие расходы	466 DM	639 DM	821 DM
Расходы на 1 м2	7,76 DM	4,84 DM	4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м², то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
   • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
   • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
2. Открывать кран для впуска воздуха.
3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
   Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
   Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
   Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
   Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
   Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
7. Соединение шлангов
   Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
   В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
8. Обращение с соплами
   Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
   Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
   Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
9. Выбор сопла
   Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
3. Состояние поверхности перед очисткой.
4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

1. Твердость
   Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
2. Размер зерна
   Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
3. Форме
   
   • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
   • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
   • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
4. Классификация материалов по происхождению
   • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
   • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
     Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
   • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
     • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
     • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
     • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

• ставок зарплаты,
• стоимости материала,
• транспортных расходов,
• арендной платы за компрессор,
• ставок за пользование оборудованием для компрессора,
• стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
• расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м²/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м²/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м²/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м²/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Пескоструйный пистолет для компрессора: как работает, выбор, устройство

Пескоструйный пистолет позволяет обрабатывать детали различной формы и материала. Оборудование применяется во многих промышленностях, при строительстве и домашнем использовании. Пневматический инструмент позволяет быстро зачистить детали от ржавчины, даже в труднодоступных местах.

Пескоструйный пистолет

Техника пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование выпускает смесь воздуха с песком под высоким давлением. Соединение позволяет без затруднений обрабатывать различные поверхности металлических, каменных или стеклянных материалов. Также имеется возможность выполнять декоративное оформление деталей.

Пескоструйные работы

Большинство моделей имеют регулировку струи, что дает возможность обрабатывать как материалы больших объемов, так и мелкие поверхности. Состав выпускаемой смеси зачастую содержит кварцевый песок, мелкие частицы стекла, железную дробь. Размер выпускаемых частиц не должен превышать 0,5 мм во избежание повреждений оборудования.

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Устройство пескоструйного инжекторного пистолета

Основные элементы пескоструйного пистолета:

• Абразивный материал передается через отверстие сопла.
• Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
• Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
• Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

• Пистолет с бачком для абразивной смеси.
• Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

• Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
• Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
• Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
• Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

• Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
• Обработка пескоструйным устройством.
• Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды.

Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

• Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
• Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
• Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
• Абразивность — важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Песок для пескоструйного пистолета

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности.

типы, правила выбора и основные параметры устройств

Такая обработка — популярный и эффективный способ очистки поверхностей. Он давно применяется во всем мире, но способы и установки для выполнения работ постоянно совершенствуются. Пескоструйный аппарат должен быть достаточно мощным, чтобы давления хватало для удаления даже самых стойких загрязнений, поэтому выбирать его нужно с учетом важных требований и оптимальных характеристик.

Области применения пескоструев

Пескоструйное оборудование наиболее часто используется в кузовном ремонте автомобилей. С его помощью можно без труда очистить старую краску с деталей, убрать ржавчину, избавиться от любых загрязнений и жира. Также пескоструй широко применяется при ремонте дисков: поврежденные, помятые, облупившиеся изделия вначале очищают, а потом повторно окрашивают.

Применение пескоструйного аппарата при ремонте дисков

Почему пескоструйная обработка предпочтительнее других видов очистки поверхностей? После шлифовки металла абразивной смесью, подаваемой под давлением, удаляются даже мельчайшие загрязнения, чего невозможно добиться при работе вручную. Благодаря удалению самых мелких элементов точечной коррозии, расположенных в микротрещинках, порах и ямках, удается остановить процесс ржавления металла. Это помогает изделиям служить на порядок дольше и стать менее подверженными коррозии. Поверхность остается гладкой, без царапин, поэтому грунтовка и краска ложатся ровно.

Помимо ремонта автомобилей и прочей техники, оборудование для пескоструйной обработки широко применяется в таких сферах:

• кораблестроение, ремонт судов;
• капитальный ремонт строительных конструкций;
• мебельное производство;
• очистка изделий из бетона и кирпича;
• деревообработка;
• создание узоров на стекле;
• гравировка металла;
• матирование стекла, керамики;
• очищение изделий перед гальванотехническими операциями и газотермическим напылением.

Мощные агрегаты со специальными насадками могут даже высверливать отверстия в разных материалах, выполнять пазы и канавки. Дизайнеры нередко используют прием декорирования кирпичной кладки при помощи пескоструя — особые техники абразивной обработки помогают поверхности обрести состаренный, винтажный вид.

к содержанию ↑

Устройство пескоструйного аппарата

Любая пескоструйная установка состоит из основных элементов, без которых ее работа невозможна:

• компрессор;
• резервуар для абразива;
• пистолет с соплом;
• соединительные шланги;
• система контроля;
• накопительный ресивер.

Основным элементом системы является компрессор, который нагнетает давление воздушного потока. Работа современных установок контролируется автоматикой, с помощью которой можно регулировать давление, включать и отключать аппарат. Более дорогие компрессоры имеют систему отключения при поломке, защищающую от перепадов напряжения.

Плюсы автоматики:

• останавливает работу прибора, если насадка выпала из рук оператора;
• переводит установку в режим холостого и рабочего хода;
• управляет дополнительными функциями;
• подает сигналы при снижении уровня песка.

От качества и размера шлангов для песка, воздуха и вывода абразивной смеси тоже зависит работа всей установки, ее мощность и производительность. Поэтому при выборе аппарата важно обратить внимание на диаметр, внутреннее сопротивление, длину шлангов.

к содержанию ↑

Принцип работы пескоструйного аппарата

В зависимости от типа пескоструйной установки некоторые нюансы работы могут различаться, но в целом принцип функционирования одинаков:

• компрессор нагнетает воздух, увеличивая его давление до нужного показателя;
• поток направляется к абразивной массе, соединяется с ней;
• готовая смесь по шлангу идет в сопло пистолета, выбрасывается из него с большим ускорением;
• оператор направляет сопло на обрабатываемую поверхность, частицы песка сбивают загрязнения, полируют материал.

к содержанию ↑

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

2. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

к содержанию ↑

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

к содержанию ↑

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

к содержанию ↑

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

к содержанию ↑

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

к содержанию ↑

Типы компрессоров для пескоструйных аппаратов и их параметры

Чаще всего в пескоструях стоят поршневые компрессоры — их мощности достаточно для работы небольших, недорогих аппаратов с малой или средней производительностью. Более сложными и эффективными считаются винтовые компрессоры, которые позволяют работать с накопительными ресиверами для повторного использования абразива.

Основными техническими параметрами компрессора являются мощность (давление) и производительность. Оптимальным для работы является давление 6–8 атмосфер, что всегда указывается в инструкции к аппарату. Максимальный показатель зависит от размера сопла и толщины шлангов.

Производительность компрессора отражает то количество воздуха под давлением, которое может выработать аппарат в единицу времени. Обычно этот параметр измеряется в л/мин. От производительности зависит объем песка, подаваемого на обрабатываемую поверхность за определенный промежуток времени.

Компрессор для пескоструйного аппарата

Кроме основных показателей, работа компрессора характеризуется второстепенными параметрами:

• временем непрерывной обработки;
• оборотами в минуту;
• потребляемой мощностью.

к содержанию ↑

Особенности и характеристики пистолетов

Самыми важными техническими характеристиками пистолета, который представляет собой один из основных узлов пескоструя, являются:

• выдерживаемое давление;
• производительность;
• размер сопла;
• способ захвата абразива.

При большом диаметре сопла есть смысл применять в установке мощный компрессор, при этом производительность устройства повысится. Даже при равных показателях давления более крупное сопло будет выдавать самую сильную струю абразивной смеси, но скорость ее разгона снизится. Чтобы правильно подобрать пистолет для пескоструя, нужно учесть рекомендации:

• для обработки кирпича, бетона, дерева стоит найти устройство с меньшей мощностью струи, но высокой производительностью;
• для очистки, специальной обработки стекла и металла лучше купить прибор, дающий струю абразива с высоким ускорением.

к содержанию ↑

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Чтобы не навредить здоровью и не спровоцировать опасные заболевания легких, нужно правильно организовать защиту оператора при проведении пескоструйной обработки. При игнорировании защитных мер также можно серьезно травмироваться, ведь скорость вылета абразива из сопла очень высока.

Для проведения пескоструйной обработки нужно приобрести:

• толстую закрытую обувь;
• прочный спецкомбинезон;
• кожаные перчатки;
• защитный шлем.

При работе на воздухе многие применяют обычные респираторы, хотя правильным будет использование шлемов с автономной подачей воздуха. Если пескоструйная обработка производится внутри стационарной камеры, в которую входит оператор, такой шлем является обязательным предметом экипировки, а воздух в него подается через шланг за пределами устройства.

Мощные пескоструйные установки издают сильный шум, который тоже вредит организму. Чтобы избежать повреждений органов слуха, нельзя забывать про защитные приспособления. Обычно под шлем надевают особые звукопоглощающие наушники. Они также могут быть вмонтированы в шлем, что еще удобнее в действии.

к содержанию ↑

Помещение для работы с пескоструйным аппаратом

Чтобы работа была удобной, безопасной и качественной, нужно правильно ее организовать. Пескоструйный аппарат следует ставить в помещении с нормальной влажностью, иначе эффективность и производительность труда снизятся. Для удаления излишней влаги применяют осушители воздуха для помещения либо монтируют специальные осушающие приспособления на сам пескоструй. Дорогие профессиональные установки сразу оснащены таким устройством.

Очень важным фактором является чистота воздуха. Для этого применяются системы фильтрации, встроенные в пескоструйные аппараты. Фильтры помогают удалять частицы масла, пыли, грязи, других веществ из воздуха, после чего чистый поток смешивается с абразивным материалом и подается в сопло.

Если пескоструй работает внутри камеры, она должна без труда очищаться от остатков песка. Лучше, если помещение будет полностью герметичным, а песок станет ссыпаться в особые резервуары через отверстия в полу. Это поможет сократить расход материала, который после просеивания может применяться повторно.

Пескоструйные аппараты в помещениик содержанию ↑

Виды пескоструйных обработок

С использованием пескоструйных установок можно производить следующие категории работ по очистке поверхностей:

1. Легкая. Применяется для удаления следов окалины, ржавчины. Изделие после выполнения работы становится довольно чистым, но углубления и труднодоступные участки могут остаться загрязненными.
2. Средняя. Позволяет более детально отчистить основание от ржавчины, грязи, краски. После обработки можно выявить лишь точечные очаги коррозии в самых «потайных» местах.
3. Глубокая. Идеально очищает металл, конструкции любой сложности от всех загрязнений. Обычно проводится, когда в дальнейшем необходимо наносить на поверхность новое лакокрасочное покрытие.

к содержанию ↑

Обзор популярных моделей

В специализированных магазинах можно встретить разные модели пескоструйных аппаратов. Вот наиболее востребованные у мастеров кузовного ремонта и других направлений:

1. Inforce S 4020B. Вырабатывает давление до 8 атмосфер, имеет встроенную емкость объемом 63 литра. Производительность равна 2,8 кв. м/час. Устройство имеет прорезиненные колесики, предполагает легкую замену сопла при необходимости, весит около 21 кг, позволяет применять разные типы абразива.
2. Пескоструйный аппарат Сорокин 8. Имеет большую камеру (220 л), используется для очистки любых поверхностей от грязи, краски, окалины. Абразивом тут выступает корунд, также можно применять речной песок. Камера имеет встроенные перчатки и о
   кно для оценки качества работы. Конструкция устойчива и надежна, компрессор вырабатывает давление до 8 атмосфер.

3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Аппарат для очистки поверхностей дробью, корундом, песком. Весит 180 кг, объем емкости составляет 80 л, давление — 7 атмосфер. Устройство системы простейшее, поэтому работать с ней сможет даже новичок.
4. ZITREK ИМ-30 015−1011. Чаще всего применяется в условиях автомастерских для избавления металла от краски, ржавчины, лака. Работает по инжекторному типу, имеет высокую производительность, отличается экономичностью. Объем резервуара — 30 л, давление — 6 атмосфер, вес устройства — 25 кг.

Без пескоструйного аппарата невозможно качественно произвести кузовной ремонт, очистить старые детали от грязи и ржавчины. Пескоструи популярны среди мастеров, поскольку серьезно экономят силы, время и средства, а также могут применяться в бытовых целях.

ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ своими руками[чертежи, принцип работы]

Быстро и с максимальной эффективностью очистить как наружную, так и внутреннюю поверхность от различного рода серьезных загрязнений, поможет [пескоструйный аппарат], который представлен на фото ниже.

Он также предназначен для обработки различных поверхностей, в том числе, и от окалины, коррозии, а также старой и въевшейся краски.

Данное устройство имеет компактный вид и относительно небольшую массу, что делает его применение удобным.

 Он широко используется на предприятиях, которые занимаются обработкой металлических поверхностей, в автомастерских, а также в быту.

В настоящее время пескоструй можно выбрать в специализированных магазинах, где они представлены в большом ассортименте.

Стоит отметить, что данное устройство имеет достаточно высокую стоимость и не всем по карману.

В этом случае выходом из положения может стать аренда пескоструйного аппарата, для чего необходимо обратиться в специальные пункты.

Кроме этого, при желании можно сделать пескоструйный аппарат своими руками, и тем самым получить в пользование собственное устройство без лишних денежных трат.

В этом случае потребуется схема пескоструйного аппарата, а также инструкция по его работе. Также нужен будет соответствующий инструмент и необходимый материал.

На видео, которое размещено ниже, можно увидеть в работе пескоструйный аппарат.

Видео:

Принцип работы

Конечно, легче всего выбрать и приобрести уже готовый пескоструйный агрегат, однако далеко не каждому это по карману.

Выходом из положения может стать аренда аппарата, но в этом случае срок его эксплуатации будет ограниченным, и в случае возникновения какой-либо поломки, придется оплачивать ремонт.

Тот, кто знаком с азами механики и регулярно нуждается в пескоструйном устройстве, предназначенным для обработки различных типов поверхностей, но при этом не имеет лишних денег, сможет без проблем собрать его своими руками.

Такой автоматический самодельный пескоструйный аппарат, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать по своим функциональным возможностям устройству, собранному на заводе.

В этом случае придется приложить некоторые усилия и обзавестись всем необходимым материалом и инструментом, которые потребуются в процессе работы.

В первую очередь, необходимо хорошо изучить принцип работы пескоструйного аппарата и разобраться с принципиальной схемой его работы.

Данное универсальное устройство чем-то отдалено схоже с обычным краскопультом, однако имеет принципиальные особенности.

Компрессор, входящий в схему работы аппарата, подает под большим давлением воздух, который захватив абразивный материал, при помощи сопла поступает на поверхности, требующей проведения обработки.

Для самодельного устройства лучше использовать заводской компрессор, способный создавать необходимое давление. В некоторых случаях можно создать необходимое давление в системе при помощи газового баллона.

Помимо источника воздуха, в общую схему аппарата обязательно должны входить подводящие шланги заданного диаметра, кабели, источник основного питания.

Работа пескоструйного агрегата также невозможна без специального сопла, которое имеет некоторые конструктивные особенности.

Следует отметить и то, что материалом сопла должны стать либо карбид вольфрам, либо бор. Категорически нельзя использовать сопла, изготовленные из чугуна или керамики, так как они очень быстро выйдут из строя.

На фото ниже представлены пескоструйные аппараты и сопла заводского изготовления, который подходят для обработки различных типов поверхностей.

 

Необходимые комплектующие

Чтобы сделать пескоструйный агрегат для обработки и очистки загрязнений самостоятельно, потребуется приобрести определенные комплектующие, которые без проблем можно найти на любом строительном рынке.

В первую очередь, чтобы сделать агрегат, следует найти определенных размеров емкость, в которую будут засыпаться абразив или песок, используемые при работе.

Для этих целей лучше всего подойдет емкость от старого пропанового баллона.

Данная емкость имеет хорошую устойчивость к различному механическому воздействию и может отлично выдерживать высокое рабочее давление. Кроме этого, потребуются шаровые краны.

Лучше всего брать эти изделия известных марок, которые обладают хорошей надежностью и смогут функционировать по назначению длительное время.

Необходимо будет купить небольшой отрезок обычной водопроводной трубы заданного диаметра, а также резьбовое соединение и заглушку.

Данная труба будет необходима в качестве засыпной горловины. Кроме этого, потребуется труба ДУ с тремя отдельными переходниками.

Для того чтобы самостоятельно собрать мощный пескоструйный агрегат, также потребуется резиновый шланг, обязательно армированный.

Его длина должна составлять не менее двух метров, а диаметр не менее четырнадцати миллиметров.

Кроме этого, следует купить газовый рукав длиной не менее пяти метров и диаметром в пределах десяти миллиметров.

Следует приобрести и штуцеры под шланги с необходимыми диаметрами, а также зажим цангового типа.

Из расходных материалов потребуется много фум-ленты, при помощи которой будут герметизироваться все соединения.

Обязательным элементом пескоструйного устройства является компрессор и его выбору следует уделить особое внимание.

В некоторых отдельных случаях компрессор можно заменить на устройство, состоящее из газового баллона и шлангов, которое будет способно создать необходимое для работы аппарата давление.

На фото, которое размещено ниже, можно увидеть самодельные пескоструйные аппараты, собранные из подручных материалов и газового баллона.

 

Этапы сборки

Начинать сборку самодельного пескоструйного аппарата следует с тщательной подготовки резервуара под используемый абразивный материал.

Резервуар можно сделать из старого баллона, и для этого лучше всего взять баллон от фреона, так как в этом случае подготовка будет минимальной.

С выбранного в качестве резервуара баллона, следует аккуратно при помощи ножовки срезать латунный край. Далее в баллон опускается шланг, и выкачиваются все остатки газа.

Для этих целей удобнее всего использовать компрессор. Это поможет предотвратить возможное воспламенение, так как придется пользоваться сварочным аппаратом.

После этого в подготовленном баллоне сверлят два отверстия, при этом одно из них должно находиться в месте крана, а второе — в самом центре дна.

Затем следует аккуратно и максимально герметично произвести приварку проделанных отверстий.

Для того чтобы обеспечить песчаный сток, в нижней части баллона следует посадить на сварку резьбовую трубу.

Выполняя сварные соединения, следует обеспечивать их максимальную герметичность. Для удобства последующего использования аппарата, к баллону рекомендуется прикрепить небольшие колеса.

После того как будут полностью завершены работы по обустройству резервуара под пескоструйный агрегат, на свободные концы тройника необходимо установить специальные штуцеры.

Далее аккуратно монтируются все основные детали аппарата, а именно краны. Для их герметизации используется лента-фум, причем обматывать ей соединения следует с максимальной толщиной.

После этого следует к штуцерам приделать с одной стороны резиновый шланг, а с другой, в свою очередь, медную трубу.

В качестве сопла лучше использовать то устройство, которое изготовлено из вольфрамового материала.

Не стоит производить изготовление сопла самостоятельно, так как оно имеет достаточно сложную конструкцию.

Затем необходимо в обязательном порядке в один из концов тройника вкрутить кран с емкостью, в которой будет находиться либо песок, либо абразив.

Далее производится подсоединение аппарата к компрессору таким образом, чтобы обеспечить целостность всей схемы в общем.

На фото, которые размещены в разделе, можно увидеть чертежи самодельного агрегата. Кроме этого, на видео в нашей статье подробно представлена сборка пескоструйного аппарата своими руками.

Преимущества и недостатки

Покупка или аренда пескоструйного устройства требует определенных финансовых затрат, и в этом случае многие умельцы стараются сделать агрегат для обработки различных поверхностей самостоятельно.

Если соблюдать последовательность сборки и использовать качественные составляющие, то устройство по своим рабочим параметрам ни в чем не будет уступать профессиональному оборудованию.

Кроме этого, его можно будет дополнительно снабдить рециркуляцией воздуха, что только увеличит возможности самодельного устройства.

Вообще аппараты с рециркуляцией воздуха работают в несколько раз эффективней и обеспечивают более качественную обработку.

На фото, размещенном ниже, можно увидеть вариант самодельного устройства данного типа с рециркуляцией воздуха.

Если имеются минимальные познания в механике, процесс сборки аппарата не займет много времени и позволит сэкономить на покупке пескоструйного агрегата, собранного на заводе.

Добиться по-настоящему качественного результата можно только в том случае, если при сборке аппарата с рециркуляцией будут использованы только качественные составляющие.

Видео ниже поможет при самостоятельной сборке данного агрегата.

Собирая пескоструйный агрегат самостоятельно, не стоит спешить, так как такой аппарат может впоследствии работать неправильно и быстро выйдет из строя.

Особое внимание следует обратить на компрессор. Для данного устройства следует использовать тот компрессор, который способен создать необходимое давление воздуха.

Видео:

То же самое в полной мере относится и к соплу, которое должно быть определенных размеров, а кроме этого, изготовлено только из вольфрамовых материалов.

По некоторым рабочим параметрам пескоструйное устройство, собранное самостоятельно, может уступать заводским агрегатам, однако на качество обработки это скажется не сильно.

В любом случае, перед тем как приступить непосредственно к самой сборке, следует тщательно все продумать и составить подробный план своих действий.

Если данное оборудование требуется для разовой работы, то в этом случае выходом из положения может стать аренда агрегата в любом специализированном центре.

Если позволяют финансовые возможности и аппарат данного типа используется регулярно, в результате чего является необходимым, то лучше всего выбрать заводской пескоструйный аппарат, аналогичный тому, который представлен на фото в начале нашей статьи.

Видео:

Как работает пескоструйный аппарат?

Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом и бункера в верхней части пистолета. Шланг подключается к воздушному резервуару, а бункер заполняется кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Сначала сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока спусковой крючок удерживается нажатым. Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер.Воздух, проходящий через ружье, и сила тяжести вытягивают песок через ружье и выводят его из ствола.

Бластеры под давлением чаще используются коммерческими организациями, поскольку они значительно проще в использовании, чем другие модели, но также стоят дороже. Они состоят из большой канистры с кварцевым песком под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллона. Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подключается к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка.Когда спусковой крючок пистолета нажимается, воздух и песок вытесняются как единое целое. Это означает, что очистка и обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собрать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или купить совершенно новую, причем оба эти варианта будут стоить очень дорого. Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки.Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых соединен с нижней частью рукоятки, а другой — с нижней частью ствола. Он имеет нормальный резервуар под давлением или воздушный компрессор. Также в нем есть резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-то контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединен к компрессору, а другой шланг подсоединен к нижней стороне отдельного резервуара для песка.Когда из пистолета стреляют, воздух служит для создания всасывания, которое вытягивает песок из резервуара вверх по шлангу в пистолет для выстрела из ствола. В результате этой системы песок, который выпускается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

Feng Blast Рекомендация:

Как пескоструйный аппарат работает при пескоструйной очистке — Miracle Maintenance

Пескоструйные аппараты

бывают трех типов, но все они работают по одному и тому же принципу.Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, за счет абразивных свойств мелко измельченного кварцевого песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, работающий под давлением, который с высокой скоростью обдувает поверхность песком.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет под давлением имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии. Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается.Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из какого-то воздушного резервуара, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты действительно различаются от продукта к продукту.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Они состоят из ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом, бункера и баллона со сжатым воздухом. Бункер сидит на верхней части пистолета давления и удерживает кварцевый песок. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении.Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой тяжести, в отличие от промывки под давлением, вытягивает песок вниз, через инструмент и из ствола.

Пескоструйный аппарат

Коммерческие организации обычно используют струйные аппараты высокого давления, потому что ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности. Однако они также стоят дороже. Пескоструйный аппарат представляет собой большой контейнер, наполненный кварцевым песком, находящимся под высоким давлением.Этот инструмент использует концепцию, аналогичную концепции аэрозольного баллона. Специальный шланг подключается к порту, расположенному в верхней части канистры, и прикрепляет емкость к пескоструйному пистолету.

Для использования смертоносного пистолета требуется две руки. Когда вы нажимаете на курок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс более чистый и требует небольшого обслуживания, но имеет недостатки. Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из пистолета.Пустые емкости необходимо заменять на полные. Это часто требует покупки новой канистры.

Сифон Пескоструйный аппарат

Большинство мастеров используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты использования и доступности. Они довольно недорогие и полезны для очистки и снятия изоляции даже с больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или резервуара с нормальным давлением и контейнера, который функционирует как резервуар для хранения рыхлого песка.Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга. Один из них соединяется с нижней стороной ствола, а другой — с нижней частью ручки.

Когда пистолет включен, воздух создает всасывание. Возникающая в результате сила служит для вытягивания песка из сосуда в орудие, чтобы его можно было выпускать через ствол. Этот процесс пескоструйной обработки Phoenix позволяет повторно использовать песок, потому что вы можете собирать его и повторно добавлять песок в резервуар много раз.

Основные принципы абразивоструйной очистки

Введение

Это руководство было составлено, чтобы помочь вам определить способы сделать вашу жизнь бластера проще и эффективнее. Некоторые из затронутых тем могут показаться вам здравыми. Фактически, вы могли практиковать их несколько лет.

Однако в нашей стране большинство бластеров никогда не проходили специальной подготовки. Обычно применяется следующее:

Кто тренирует бластер? Старый бластер.

Кто тренировал старый бластер? Бластер перед ним.

Это печально, но факт. Никаких новых методов или улучшенного оборудования никогда не исследовалось. К счастью, сейчас это меняется. Просто используя несколько идей из этого руководства, вы сможете улучшить свое производство и повысить эффективность. Результатом этих улучшений станет снижение затрат и повышение прибыли для подрядчика.

Обзор абразивно-струйной обработки

Абразивоструйная очистка может быть вызвана тремя основными причинами.По сути, все они включают использование сжатого воздуха для продвижения абразива к поверхности для достижения желаемого эффекта.

Подготовка поверхности

Широко известная как струйная очистка, ее основная цель — удалить старые покрытия, ржавчину и другие загрязнения со стали. В случае новой стали ее целью является удаление прокатной окалины, которая образуется в процессе производства. Его вторая основная функция заключается в создании профиля поверхности, который является результатом столкновения абразивных частиц с очищенной поверхностью.Производители покрытий обычно указывают конкретный профиль, для которого будет применяться их конкретный продукт.

Обработка поверхности

Обработка поверхности отличается от подготовки поверхности тем, что желаемый результат абразивно-струйной обработки заключается в улучшении внешнего вида и эффективности использования продукта, а не в его подготовке к нанесению покрытия. Примеры этого применения включают удаление производственных загрязнений, удаление заусенцев с форм и формованных деталей, контрольно-струйную очистку и струйную очистку для улучшения оригинальных характеристик продукции.

Поверхностное упрочнение

Закалка или дробеструйная обработка поверхности абразивно-струйной обработкой — это специальная область, которая стала важной для срока службы компонентов, подверженных высоким нагрузкам. Фактически, дробеструйная обработка растягивает и сжимает поверхность. Повышенная усталостная прочность металла достигается за счет бомбардировки поверхности высокоскоростным потоком заранее подобранных круглых шаров. Стальная дробь и стеклянные шарики — самые известные абразивные материалы, используемые для этого применения.

Личная безопасность

Пыль, шум, высокое давление и летящие обломки создают очень опасную рабочую среду.Личная безопасность имеет решающее значение, и короткие пути могут оказаться фатальными.

Стандартное защитное снаряжение (защитные ботинки, защитные очки, пылезащитные маски, комбинезон, кожаные или резиновые перчатки и беруши) должны носить все, кто находится в непосредственной близости от места проведения операции. В дополнение к вышесказанному, все бластеры должны носить следующее.

Костюмы для взрывных устройств

Эти костюмы имеют прочную конструкцию и усилены кожей для защиты бластера от рикошета абразива. Они также имеют пряжки на рукавах и брюках, чтобы не допустить попадания пыли.

Шлемы с воздушной подачей

Шлем с подачей воздуха создан для защиты вашей жизни. Он предотвращает вдыхание пыли, защищает лицо от летящих частиц и обеспечивает защиту с помощью каски. В дополнение к этому, легкий шлем снижает утомляемость, которая может привести к потере концентрации.

Оборудование для дыхания оператора (OBE)

OBE — это система фильтрации воздуха, предназначенная для очистки воздуха для дыхания Blasters. Он соединен со шлемом с подачей воздуха и удаляет масляный туман, водяной пар, запахи и мусор.Следует отметить, что он не удаляет окись углерода. Для обнаружения токсичных газов доступно специальное оборудование для мониторинга.

Воздушные компрессоры

Выходная мощность компрессора измеряется давлением и объемом. Это можно выразить следующим образом:

	Британские	Метрические
Давление	Фунтов на квадратный дюйм (PSI)	Бар
Объем	Кубических футов в минуту (CFM)	Кубических метров в минуту (CFM)	Кубических метров в минуту минута

Одно дело — иметь высокое давление, а другое — поддерживать это давление открытым концом.Поэтому, когда дело доходит до абразивно-струйной очистки, очень важно понимать, что нужное давление можно получить только в том случае, если у него есть достаточный объем воздуха для его поддержки.

Увеличение давления увеличивает объем воздуха, проходящего через сопло. Если компрессор не производит объем воздуха, необходимый для сопла, он никогда не достигнет необходимого давления, что приведет к снижению производительности. Помня об этом, важно знать, что подача воздуха не должна превышать 80% мощности компрессора.

Энергия и эффективная рабочая мощность абразивной частицы пропорциональны ее массе и скорости, то есть E = масса x скорость2. Из этого уравнения совершенно очевидно, что небольшое увеличение скорости частицы будет иметь больший эффект, чем небольшое увеличение массы частицы.

Низкая эффективность при низком давлении воздуха напрямую связана с эксплуатационными расходами на абразив, аренду компрессора, дизельное топливо, рабочую силу и накладные расходы. Драматический эффект показан следующим образом:

7 бар	100%
5.6 бар	60%
4,2 бар	50%

Влага и масло

Все компрессоры выделяют влагу как побочный продукт сжатого воздуха. Некоторые компрессоры выделяют влагу и масло. Вся влага, образующаяся в воздухоприемниках, воздушном шланге и трубопроводах, будет проходить по линиям в вашу струйную ванну, где она пропитает хранящиеся абразивные материалы.

Самый большой враг абразивоструйного оборудования — вода и масло.Причина в том, что вода и масло смешиваются с абразивами и образуют комки, которые эффективно препятствуют стеканию абразивов. Дозирующие клапаны, шланги, форсунки баков струйной очистки забьются, если не принять меры к устранению вашей проблемы с влажностью. Другая проблема заключается в том, что если влага и масло попадут на очищаемую поверхность, это создаст проблемы для покрытия, которое может быть нанесено позже. Влага может ускорить коррозионную активность, например ржавчину. Масло, если оно достигнет поверхности, может вызвать проблемы с правильным сцеплением будущего покрытия с поверхностью, например образование пузырей.

Есть три основные вещи, которые можно сделать, чтобы уменьшить риск попадания влаги и масла.

• Охладите воздух
• Увеличьте объем воздуха, направьте воздух в большой контейнер с водопроводом, превышающим размер линии подачи
• Замедлите поток воздуха, давая ему время для конденсации

Доохладители — это радиаторы, расположенные между компрессором и взорвать горшок. Охлаждают воздух, чтобы конденсировать влагу; затем они улавливают влагу, прежде чем ее можно будет перенести в пескоструйную машину.

Сепаратор или уловитель влаги, устанавливаемый как можно ближе к струйной ванне, также полезен, он удалит воду и масло, которые уже сконденсировались в авиалиниях. Однако для эффективной работы сепаратора температура не должна превышать на 10 ° C температуру окружающей среды, если температура воздуха достигает 55 ° C или выше, ни один из сепараторов не работает вообще, так как влага остается в форме пара.

Air Lines

Лучше всего воздух проходит через прямые жесткие линии.Любые изменения направления и выступы будут мешать воздушному потоку. Металлические или пластиковые трубы подходящего размера могут передавать воздух с минимальными потерями на трение, что обычно характерно для резиновых авиалиний.

Старайтесь, чтобы ваши шланги или трубопроводы были как можно короче, используйте столько авиалинии, сколько необходимо, и избегайте беспорядочных изгибов. Даже шланги правильного размера будут терять давление через каждые 15 метров, а всего лишь изгиб на 90 градусов увеличит трение, замедляя движение воздуха, вызывая падение давления на сопле.Когда изгибы неизбежны, делайте их как можно более плавными.

Использование воздуховода правильного размера имеет решающее значение для получения максимальной отдачи от вашего компрессора и дутьевой ванны. Внутренний диаметр воздуховода должен соответствовать внутреннему диаметру всех фитингов, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воздуха. Внутренний диаметр воздуховода также должен быть как минимум в четыре раза больше диаметра сопла.

Если вы выбираете между длинными воздушными шлангами и длинными абразивными шлангами, делайте абразивные шланги как можно короче.

Минимальный диаметр воздухопровода компрессора

№ сопла	Размер отверстия сопла	Минимальный внутренний диаметр воздуховода
№ 3	3/16 ″ (5,0 мм)	1 ″ (25,0 мм)
Нет .4	1/4 ″ (6,5 мм)	1 ″ (25,0 мм)
№ 5	5/16 ″ (8,0 мм)	1-1 / 4 ″ (32,0 мм)
No. 6	3/8 ″ (9,5 мм)	1-1 / 2 ″ (38.0 мм)
No. 7	7/16 ″ (11,0 мм)	2 ″ (50,0 мм)
No. 8	1/2 ″ (12,5 мм)	2 ″ (50,0 мм)
No. 10	5/8 ″ (16,0 мм)	2-1 / 2 ″ (64,0 мм)
No. 12	3/4 ″ (19,0)	3 ″ (76,0 мм)

Взрывная камера под давлением

Бак — это сосуд высокого давления с кодом, который должен иметь печать и сертификат, в котором указываются его код и дата изготовления, а также дата последнего испытания под давлением.Пескоструйная камера предназначена для использования давления для доставки абразивных материалов с высокой скоростью к заданной поверхности, создавая как можно больший удар. Воздух поступает в струйную камеру, мгновенно закрывая ее с помощью выдвижного клапана; В то же время, когда воздух поступает в струйную ванну, воздух также направляется через короткий шланг к тройнику под струей. Воздух в баке и воздух в шланге должны быть одинаковыми, позволяя абразиву течь под действием силы тяжести в поток воздуха, идущий к шлангу струйной очистки. Размер вашего абразивоструйного бака не имеет ничего общего с объемом воздуха, необходимого для продувки; это просто сосуд с песком.

По соображениям безопасности контролирующие органы, утвержденные Правительством, должны регулярно тестировать PBP.

Дистанционный клапан с ручкой для мертвеца

Основное назначение рукоятки и регулирующего клапана аварийного человека — безопасность. Он позволяет остановить выброс абразивных материалов из сопла при возникновении угрозы безопасности. Отпустив ручку мертвого человека, он подаст сигнал на клапан дистанционного управления, чтобы отключить главную подачу воздуха и сбросить давление в PBP. Регулирующий клапан также должен иметь переключатель блокировки, который позволяет не струйному аппарату сбрасывать давление в баке в любое время.Вне безопасности пульт дистанционного управления и ручка для мертвого человека позволяют бластеру останавливаться и запускаться по своему усмотрению. Это устраняет необходимость в специальном присмотре за горшком, вместо этого его можно было бы использовать в другом месте.

Сопла

• Форма отверстия сопла определяет форму струи.
• Сопла, как правило, имеют прямой канал или ограниченный канал Вентури.
• Сопла Вентури создают широкую струю струи и увеличивают скорость абразива на 100%.Сопла Вентури — лучший выбор для повышения производительности при очистке больших площадей.
• Сопла Вентури с длинным отверстием обеспечивают увеличение производительности струйной очистки примерно на 40% по сравнению с соплами с прямым отверстием, при этом расход абразива можно снизить на 40%. Также неплохо иметь угловые сопла для узких мест, таких как решетка моста, за фланцами или внутри труб. Многие операторы тратят абразив и время на ожидание рикошета для выполнения работы. Небольшое время, необходимое для переключения на угловую форсунку, всегда быстро восстанавливается, а общее время работы сокращается.

Достаточно ли у вас подачи воздуха для выбранной форсунки?

Как правило, система подачи воздуха должна обеспечивать по крайней мере на 50% больший объем воздуха (куб. Футов в минуту), чем потребуется новому соплу для создания необходимого практического рабочего давления продувки, 100 фунтов на квадратный дюйм или 7 бар. Это гарантирует, что форсунка может продолжать работать даже после небольшого износа. Однако помните, что нельзя допускать чрезмерного износа, иначе производительность резко снизится.

Имейте в виду, что входное отверстие сопла должно соответствовать внутреннему диаметру шланга подачи воздуха.Неправильная комбинация размеров может привести к образованию точек износа, падению давления и чрезмерной внутренней турбулентности.

Какой размер отверстия вам нужен?

Для максимальной производительности выберите размер отверстия сопла в зависимости от желаемого давления продувки, а также имеющегося давления и расхода воздуха. Например, предположим, что вы используете компрессор 375 кубических футов в минуту на 80% производительности. В дополнение к соплу струйной очистки компрессор подает воздух в воздушный шлем и другие компоненты, такие как пневмодвигатели и пневматические регуляторы, оставляя для сопла 250 кубических футов в минуту.Ссылаясь на таблицу на обороте, вы можете увидеть, что 250 кубических футов в минуту достаточно для форсунки 7/16 дюйма, работающей при 100 фунтах на квадратный дюйм. Сопло большего размера или изношенное сопло 7/16 дюйма потребует большего потока воздуха для поддержания 100 фунтов на квадратный дюйм. Это требование к дополнительному потоку либо перегрузит ваш компрессор, либо снизит производительность.

Выбор абразива

Абразивы — это материалы, которые при струйной очистке действительно выполняют свою работу. Абразивы можно разделить на три основные категории:

Металлические абразивы

Может использоваться многократно до разрушения и известен как пригодный для вторичной переработки абразив.Металлический абразив необходимо восстанавливать и просеивать для повторного использования.

Стальная дробь и стальная дробь обычно используются в качестве металлических абразивов. Частицы стальной крошки имеют неправильную форму, что делает их эффективными для удаления ржавчины и прокатной окалины, а также для придания шероховатости стали. Частицы стальной дроби округлой формы и хороши для удаления тяжелых хрупких отложений. Этот абразив дает более округлый профиль. Пескоструйная обработка стальной дробью может вызвать удлинение легких металлов и привести к попаданию прокатной окалины и других загрязнений на поверхность.

Абразивы неметаллических минералов и шлаков:

Наиболее распространенными неметаллическими абразивами являются природные минералы и шлаки (промышленные побочные продукты). Эти абразивные материалы обычно используются один раз и выбрасываются, поскольку они разрушаются после струйной очистки. Наиболее широко используемые неметаллические абразивы — это кварцевый песок, котельный шлак (из угольных печей) и плавильный шлак (медный или никелевый шлак). Другими минеральными абразивами, используемыми в промышленной окраске, являются ставролит и гранат.

Абразивы специального назначения:

Некоторые абразивные материалы подходят для специальных нужд струйной очистки.Кукурузные початки и скорлупа грецких орехов — это мягкие абразивные материалы, используемые для удаления легких отложений или частичного удаления слоя краски. Пищевая сода также удаляет мягкие материалы или жир. Другими специальными абразивами являются стеклянные шарики, карбид кремния, замороженный диоксид углерода (сухой лед) и оксид алюминия.

Характеристики

Абразивы также можно классифицировать по:

• Твердость абразивов: абразивные материалы описываются как твердые или менее твердые (мягкие). Чем тверже абразив, тем быстрее и глубже он будет резать.
• Размер абразива: многие абразивные материалы характеризуются размером зерна или размером ячеек. Чем меньше цифра, тем крупнее абразив.
• Форма абразива: Абразивные частицы могут быть сферическими, угловатыми или подугловыми. Сферические или почти круглые абразивные частицы очищаются от удара и обеспечивают равномерную очистку поверхности. Угловые абразивные частицы очищают путем выдавливания или врезания в поверхность. Угловые абразивные частицы очищаются с помощью сочетания ударов и зазубрин. Обычно для окончательных покрытий требуется определенная степень выдавливания, чтобы краска закрепилась на поверхности.

Как указать взрывные работы

Ваш поставщик покрытий всегда указывает степень подготовки поверхности, необходимую для его материалов. Для описания подготовки поверхности используются три основных стандарта: Совет по окраске стальных конструкций (SSPC), «Спецификации подготовки поверхности», Стандарты Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE) и Шведские графические стандарты. В основном их определения:

SP 7 Струйная очистка щеткой Sa1 4 Струйная очистка всех, кроме плотно приставших остатков прокатной окалины, ржавчины и покрытий.SP 8 Травление N / A N / A Полное удаление всей ржавчины, прокатной окалины кислотным травлением, дуплексным травлением или электролитическим травлением. SP 11-87T Электроинструмент Очистка до чистого металла Удаление всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и посторонних предметов с помощью электроинструмента и получения минимального профиля 1 мм2. Asdasd

SSPC	Шведский * / ISO	NACE	Описание
SP 1 Очистка растворителем	НЕТ	НЕТ	Удаление масла, смазки, грязи, грязи и загрязнений очисткой растворителем, паром, щелочью, эмульсией или паром.
SP 2 Очистка ручного инструмента	St2	N / A	Удаление рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и неплотной краски путем ручного скалывания, соскабливания, шлифования и чистки проволочной щеткой.
SP 3 Очистка электроинструментом	St3	N / A	Удаление рыхлой ржавчины, отслоившейся прокатной окалины и отслоившейся краски путем механического скалывания, удаления окалины, шлифования, чистки проволочной щеткой и шлифовки.
SP 5 Абразивоструйная очистка белого металла	Sa3	1	Удаление всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и посторонних предметов с помощью струйной очистки.
SP 10 Пескоструйная очистка почти до белого цвета	Sa2.5	2	Пескоструйная очистка до тех пор, пока не менее 95% каждого квадратного дюйма будет очищено от всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и посторонних предметов.
SP 6 Промышленная струйная очистка	Sa2	3	Струйная очистка до тех пор, пока не менее 2/3 каждого квадратного дюйма будут очищены от всех видимых остатков.
SP 7 Пескоструйная очистка щеткой	Sa1	4	Пескоструйная очистка всех, кроме плотно приставших остатков прокатной окалины, ржавчины и покрытий.
SP 8 Травление	НЕТ	НЕТ	Полное удаление всей ржавчины, прокатной окалины кислотным травлением, дуплексным травлением или электролитическим травлением.
SP 11-87T Очистка электроинструментом до обнаженного металла	Н / Д	Н / Д	Удаление всей видимой ржавчины, краски прокатной окалины и посторонних предметов с помощью электроинструмента и получения минимального профиля 1 мм2.

Методы взрывных работ

Существует три основных элемента техники абразивоструйной очистки:

Расстояние отрыва

Расстояние от сопла до обрабатываемой детали.Чем короче расстояние отвода, тем больше у системы очищающей способности и тем меньше становится схема струи. При удалении плотно приставших материалов, таких как прокатная окалина, используйте расстояние около одного фута. Увеличьте расстояние до примерно 2 футов при удалении менее плотно приставших материалов, таких как старая краска.

Угол атаки

Угол взрыва к поверхности. Наилучший угол для взрывных работ зависит от поверхности и операции. Для ржавчины, прокатной окалины и поверхностей с сильными изъязвлениями используется угол атаки от 80 ° до 90 °.Удаляя старую краску, используйте угол от 45 до 60 градусов. Для общей очистки используйте угол от 60 ° до 70 °.

Время ожидания

Время, затраченное на уборку определенного места. При удалении рыхлых материалов время может быть коротким. При удалении плотно прилегающих материалов время выдержки увеличивается.

Испытания оборудования в полевых условиях

Давление воздуха в сопле (игольчатый манометр)

Используйте игольчатый манометр для измерения давления воздуха на сопле. Вставьте иглу в струйный шланг сразу за соплом во время его работы.Наклоните иглу в поток воздуха через продувочный шланг.

Если давление низкое, проверьте следующее:

• Компрессор
• Размер и длина воздуховодов
• Размер и длина футеровки трубопровода
• Муфты — протекают ли они?
• Размер сопла
• Футеровка струйного шланга
• Засоренная труба на струйном баке

Промокательный тест

Промокательная проба проверяет продувочный воздух на предмет загрязнения водой или маслом.Выполните тест, распыляя сжатый воздух (без абразива) на промокательную бумагу (чистую белую тестовую бумагу). Если продувочный воздух содержит масло или воду, на промокательной бумаге появятся пятна или пятна грязи.

Тест горловины форсунки

При использовании сопла абразивоструйной очистки абразивные материалы изнашивают футеровку. Это увеличивает диаметр горловины сопла и снижает его эффективность. Регулярно проверяйте горловину форсунки с помощью калибра для форсунок. Для выполнения этого теста:

1. С помощью жирного карандаша отметьте калибр приблизительного размера сопла.
2. Вставьте датчик в заднюю часть сопла и слегка поверните его.
3. Снимите датчик и посмотрите на черную метку. В месте стирания жирного карандаша показан внутренний диаметр сопла.

Как работает взрывная машина?

---

Пескоструйная очистка — это процесс перемещения мелких абразивных материалов с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Его можно использовать для очистки, удаления заусенцев, краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов финишной обработки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Если говорить о профессионалах в области промышленности, то струйная установка является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки. Подрядчики, владельцы объектов, верфи, железнодорожные верфи и другие промышленные и мобильные приложения требуют качественное, долговечное оборудование для очистки под давлением от коррозии контроль и подготовка поверхности. Эти многоцелевые машины мощны и требуют определенная степень навыков и техники безопасности для работы, но механизмы самой машины относительно просты для понимания.

Однако не всегда просто найти базовый обзор того, как на самом деле работает взрывная машина.

Как ведущий дистрибьютор продукции Clemco, мы знаем, что машины нравятся нам тыльной стороной ладони. Но есть разные типы машин. а также запчасти / аксессуары, поэтому взрывная машина не может работать только по одному принципу. Однако по большей части они оперируют этим упрощенным понятием: загружено пользователем СМИ + сжатый воздух = струйная очистка.

Clemco — крупнейший в мире производитель пневматических взрывное оборудование. Поняв, как одна из их классических стационарных моделей работы, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки в Общее.

Основные компоненты Взрывная машина

Пескоструйный бак можно рассматривать как резервуар для среды. Это также поддерживает давление, необходимое для взрывных работ.Взрывные горшки бывают разных размеры, в зависимости от потребностей производительности. Мы несем дробеструйных машин размером до 0,5 кубических футов до 20 кубических футов.

Форсунки ускоряют поток воздуха / абразива при выходе смеси из конец абразивного шланга. Конус сопла и длина входного отверстия определяют форма и скорость абразива на выходе из сопла.

В впускной и выпускной клапаны контролируют приток и отток воздуха и определите, находится ли горшок под давлением.Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей настройки взрывной машины.

В Всплывающий клапан реагирует на давление в системе и «всплывает», чтобы создать давление в системе.

В Клапан среды расположен внизу машины и регулирует поток абразива из струйной ванны. Клапаны для абразивных сред имеют два входы и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, а выход предназначен для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.Доступны как ручные, так и автоматические (в первом случае не имеют отсечки для остановки потока абразива).

В уловитель абразива предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан (большое нет-нет; выпускной клапан для воздуха).

Пескоструйная машина также состоит из нескольких шлангов: двухпроводные шланги, абразивный шланг и 18-дюймовый шланг.

Как это работает

После того, как носитель загружен в машину, происходит ряд событий. должно произойти, чтобы начать взрыв.

Во-первых, давление невероятно важно на протяжении всего этого весь процесс. Без точного давления ничего бы не произошло.

Для правильной герметизации машины вам понадобится система дистанционного управления . Эти системы не только удобны, они на самом деле Требуемое OSHA предохранительное устройство. Нажатие / нажатие ручки управления приведет к создать / сбросить давление во всей машине. Для этого пульт дистанционного управления объясненная система представляет собой ручку управления RLX с пневматическим приводом, но Также доступны электронные пульты дистанционного управления (для использования с шлангами, длина которых превышает 100 мм). футов).

Двухлинейные шланги подсоединяются к обоим впускным клапанам. и ручку управления. Один шланг контролирует движение воздуха к соплу, в то время как другой шланг контролирует воздух, который возвращается к впускному отверстию. клапан. Когда ручка управления не задействована, воздух выходит из основания ручку и взрыв не может произойти, потому что система не находится под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы не допустить случайный взрыв или травма.Когда ручка нажата, кнопка закрывается. от воздушного потока и воздушных сигналов обратно в двухлинейный шланг и в впускной клапан. Впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, а выдвижной клапан уплотнения для создания давления в баке, чтобы не допустить взрыва.

Пока ручка задействована, смесь воздуха и абразива распыляется. через насадку. Распыляя абразив, вы можете приступить к очистке, удалению заусенцев, дробеструйной очистке или другим пескоструйным работам.

---

---

Введение в принцип работы пескоструйной трубы

Труба SandBlast широко используется в промышленности, но знаете ли вы, как работает пескоструйная труба? Теперь, как профессиональный производитель пескоструйных труб, я расскажу о принципе работы пескоструйных труб.

Пескоструйная очистка и удаление ржавчины с помощью струйной трубки использует сжатый воздух в качестве силы для формирования высокоскоростного распылительного луча для распыления абразивного материала (медно-рудный песок, кварцевый песок, корунд, железный песок, Хайнаньский песок) на высокой скорости на поверхности обрабатываемой детали. Внешний вид или форма внешней поверхности изменяется.Благодаря удару и режущему действию абразива на поверхность заготовки, поверхность заготовки имеет определенную степень чистоты и разную шероховатость, а механические свойства поверхности заготовки улучшаются, тем самым повышая стойкость заготовка. Усталость, которая увеличивает адгезию между ним и покрытием, продлевает срок службы пленки покрытия, а также способствует выравниванию и декорированию покрытия.

1. Покрытие заготовки и пескоструйная очистка перед склеиванием заготовки могут удалить всю грязь, такую ​​как ржавчина, на поверхности заготовки и создать очень важный основной узор на поверхности заготовки (так называемая матовая поверхность).Измените абразивы с различными размерами частиц, такие как абразивы Feihan, для достижения различной степени шероховатости, значительно улучшая силу связывания заготовки с покрытиями и гальваническими материалами. Или сделайте клеевое соединение более прочным и качественным.
2. Очистка и полировка шероховатой поверхности отливки и заготовки после термообработки может очистить всю грязь (например, окалину, масло и другие остатки) на поверхности отливки и поковки, заготовки после термообработки и отполировать поверхность заготовки, чтобы улучшить качество обработки заготовки.Он может подвергать заготовку однородному качеству металла, делая внешний вид заготовки более красивым и привлекательным.

3, очистка заусенцев и улучшение поверхности обработанных деталей может очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более плоской, устранить вред заусенцев и улучшить качество заготовки. А пескоструйная обработка может сделать небольшие закругленные углы на стыке поверхности заготовки, что сделает ее более красивой и точной.
4. Улучшение механических свойств деталей После пескоструйной обработки механические детали могут образовывать однородные и мелкие неровные поверхности на поверхности деталей, так что смазочное масло сохраняется, тем самым улучшая условия смазки, уменьшая шум и увеличивая срок службы машина.
5, световой декоративный эффект Для некоторых деталей специального назначения пескоструйная обработка может привести к различным отражениям или матовости. Такие как шлифование деталей из нержавеющей стали, пластика, полировка нефрита, матовой поверхности деревянной мебели, узоров на поверхности матового стекла и поверхности ткани.

Как работает пескоструйная машина?

Пескоструйная машина использует метод перемещения мелких абразивов элементов с высокими скоростями для получения ряда результатов. Его можно использовать для очистки, удаления заусенцев, удаления краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов отделки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Когда дело касается профессионалов отрасли, абразивно-струйная установка является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки.Подрядчикам, владельцам объектов, верфям, железнодорожным станциям и отдельным промышленным и мобильным объектам требуется высококачественная, долговечная струйная установка для очистки, контроля коррозии и наземное оборудование. Эти многоцелевые машины важны и требуют определенного уровня навыков и безопасности при эксплуатации, но механизмы самой машины сравнительно просты для понимания.

Работа пескоструйной машины:

Пескоструйная очистка Установка — это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента.Для этого приложения существует множество общих слов, которые обычно сравнивают с используемым абразивным материалом . Общие термины включают пескоструйную очистку, дробеструйную очистку , дробеструйную очистку и очистку содой.

Принцип работы пескоструйной машины:

Это процесс выдувания мелкого песка под высоким давлением с помощью сжатого воздуха, который проходит через сопло для пескоструйной обработки с очень высокой скоростью.

Последовательность операций при пескоструйной очистке следующая:

• Загрузка абразива в цилиндр.
• Второй этап заключается в пропускании сжатого воздуха через сопло на поверхность, подлежащую пескоструйной очистке.

Сопло наряду с контролем давления и скорости также помогает в создании траектории взрыва. Системы струйной очистки под давлением — это системы, которые в десять раз эффективнее и быстрее, чем пескоструйные машины. Пескоструйные аппараты Пескоструйные аппараты — это методы, которые в десять раз более эффективны и более оперативны, чем всасывающие аппараты .Их также проще использовать. Они состоят из большой емкости, состоящей из кварцевого песка под высоким давлением. Пистолет присоединяется к верхней части контейнера с помощью шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка. Эти пескоструйные аппараты в меру дешевы и их чаще можно найти. Они состоят из трех основных частей.
Пескоструйный аппарат с двумя шлангами, один из которых подсоединен к нижней части рукоятки, а другой — к нижней стороне ствола.Имеет хранилище рыхлого песка. Этим типом образуется какой-либо тип контейнера или контейнера. Во время выстрела воздух всасывает песок в пистолет. Теперь песок можно использовать повторно, собрав его и поместив обратно в резервуар.

Виды пескоструйных аппаратов

Абразивная среда собирается в сосуде высокого давления и затем герметично закрывается. Он дозируется в струйный шланг и направляется сжатым газом в сопло струи. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда теплота трения при сухой струйной очистке может разрушить деталь.

гидроабразивная очистка: Это обычно называется водоструйной очисткой, это естественная абразивоструйная очистка , потому что она очень эффективна и, в большинстве случаев, требует только одного оператора. В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая предыдущую поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних фасадов, поскольку оператор часто может направить поток воды в места, которые ранее считались недоступными

Взрывная камера: имеет три из четырех элементов взрывного шкафа.В большинстве пескоструйных цехов используются методы рециркуляции: от ручного рециркуляции до полного рециркуляции, при котором абразив пневматически или автоматически перемещается в машину, которая очищает абразив перед переработкой.

Микроабразивная струйная очистка: Микроабразивная струйная очистка использует меньшие сопла для создания тонкого потока абразива точно на малую часть небольшого участка на большей части. В основном площадь, подлежащая пескоструйной очистке, составляет от примерно 1 мм до всего лишь нескольких сантиметров, поскольку абразивоструйные аппараты с более крупными соплами работают быстрее для больших площадей.Микроабразивная пескоструйная очистка работает средами с размером обрезков от 10 микрометров до примерно 150 микрометров и обычно более высокими давлениями, чем у большинства более крупных струйных аппаратов от 40 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм, которые обеспечивают достаточную энергию для этих мелких частиц.

Знаете ли вы, как работает дробеструйная машина?

Техника, без которой не может работать ни один владелец металлургической промышленности, — это дробеструйная очистка. Он используется почти во всех отраслях промышленности, где используется металл, например, в аэрокосмической, строительной, автомобильной, литейной, железнодорожной, судостроительной и многих других.Он используется для очистки, придания прочности, также известной как дробеструйная обработка, или для полировки металлических поверхностей.

Процесс взрывных работ стал неотъемлемой частью производства металлических конструкций и металлоконструкций. Этот метод взрывных работ дает некоторые важные преимущества для защиты и технического обслуживания изделий из стали и металла. Прежде чем вы ознакомитесь с работой дробеструйной машины, позвольте нам взглянуть на некоторые из преимуществ, которые делают эту технику такой важной частью в металлургической промышленности, которые упомянуты ниже:

Преимущества дробеструйной обработки

Удаление коррозии: Это наиболее предпочтительный метод удаления всех форм ржавчины и коррозионных материалов с металлических и стальных поверхностей без снижения прочности продукта и сохранения его основы.Типичные образования коррозии на поверхностях:

1. Ржавчина
2. Химические пятна
3. Мельничные весы
4. Выцветшая краска или потрескавшаяся краска
5. Весы для термообработки

Подготовка поверхности: Этот метод струйной очистки на сегодняшний день является наиболее эффективным и действенным процессом подготовки металлической поверхности перед окраской или нанесением покрытия. Он обеспечивает высокую точность нанесения рисунка струи и чрезвычайно прочную связь между обработанной поверхностью и защитным покрытием.Методика помогает выявить любые дефекты и ошибки. Это также увеличивает срок службы и долговечность любого будущего покрытия.

Причины для окружающей среды: Этот метод струйной очистки — один из немногих вариантов, которые обеспечивают экологически безопасные варианты удаления коррозии и подготовки поверхности:

1. Процесс предполагает использование только абразивного материала для очистки поверхности металлических изделий
2. Во время всего процесса химикаты не используются.
3. Кислоты также не используются во время всего процесса.
4. Единственная необходимая очистка — это физические гранулы.
5. Вся подвергнутая струйной очистке сталь или пыль с поверхности сдуваются мощной системой вакуумирования и пылеулавливания.
6. Этот процесс также обеспечивает свободу и удобство переработки материалов, используемых в процессе.

Технологии, используемые в дробеструйной машине

В процессе взрывных работ используются две технологии:

1. Метод дробеструйной обработки колес (безвоздушная дробеструйная обработка)
2. Пневматическая дробеструйная обработка (Пневматическая дробеструйная обработка / Пневматическая дробеструйная обработка)

Дробеструйная машина

Разобравшись с глубокими знаниями в области дробеструйной обработки, давайте разберемся, как работает ее машина:

В дробеструйной установке используется механический метод подачи абразива с помощью центробежного колеса для удаления поверхностного слоя и загрязнений с поверхности металла и стальных изделий.Есть три основных цели, для которых необходимо выполнить струйную очистку перед окончательной отделкой продукта:

1. Очищает и удаляет чешуйки
2. Повышает адгезию краски, придавая текстуру поверхности металлических изделий
3. Эффективно снижает затраты на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия

Эта машина используется для удаления нежелательной коррозии и металлических отходов с поверхности готовой продукции. Это делается для того, чтобы сделать поверхность однородной и сделать ее более гладкой для лучшего покрытия после окраски или других работ.Этот процесс также работает для очистки от ржавчины, шероховатости поверхности и дальнейшей обработки.

Дробеструйная установка предназначена для очистки острых кромок различных деталей автомобиля или любых других формованных деталей с острыми поверхностями и неровностями. Процесс очистки чрезвычайно важен, но возникает вопрос, как именно работает дробеструйная машина?

Работа машины

Как часть этой техники струйной обработки, контролируемый поток абразивной дроби направляется к металлической или стальной поверхности, которую необходимо обработать дробеструйной очисткой.В основе машины находится дробеструйное колесо. Как только начинается вращение круга, металлические абразивы или дробленая среда направляются к его центру. Начиная с этого положения, абразивные материалы ускоряются и выбрасываются в направлении поверхности, которая готовится к чистовой обработке.

После завершения этого процесса загрязняющие вещества, а также среда возвращаются в систему разделения, которая содержит систему сбора пыли.Как следует из названия, пылесборник отвечает за сбор или удаление измельченных сред, загрязняющих веществ или пыли. Оставшаяся среда перерабатывается, возвращаясь в бункер для хранения, где частицы могут храниться для использования в будущем.

Типы методов дробеструйной обработки

Одним из наиболее часто используемых абразивов для этой процедуры струйной очистки является песок, поэтому этот процесс чаще всего называют пескоструйной очисткой. Помимо песка, существует множество других материалов, которые также используются для взрывных работ.Некоторые из этих материалов — стеклянные бусины, гранат, оливин и охлажденное железо. Гранат и закаленное железо по своей природе очень грубые и абразивные, поэтому их нельзя использовать для струйной обработки мягких материалов. Стеклянные бусины и оливин чаще всего используются для полировки поверхностей. Их удобно использовать для обработки таких материалов, как резина, стекло, металл и пластик.

Безопасность превыше всего при работе с различными материалами

Методы дробеструйной обработки имеют множество преимуществ для промышленности, но, к сожалению, рабочие или профессионалы, отвечающие за выполнение этой процедуры, должны серьезно относиться к проблемам безопасности.Это происходит потому, что эти специалисты постоянно подвергаются многочисленным опасным ситуациям в процессе взрывных работ на различных поверхностях. Частицы пыли в воздухе могут вызвать проблемы со здоровьем, поэтому необходима соответствующая защита. Вот некоторые из этих опасностей:

1. Пыль может вызвать проблемы со здоровьем, например респираторные заболевания, что в конечном итоге может привести к серьезным повреждениям человеческого тела.
2. Металлическая пыль тоже может вызвать серьезные проблемы со здоровьем, потому что при вдыхании такие металлы, как свинец, марганец и кальций, могут быть очень токсичными.

Таким образом, разумно оставить процедуру дробеструйной обработки обученным специалистам, которые знают о необходимых мерах безопасности и носят соответствующие средства защиты, такие как защитная одежда, маски и обувь. Строго рекомендуется выполнять процедуру струйной очистки под наблюдением врача. Все работники должны защищать не только глаза и тело, но и слух или уши. Они всегда должны носить кожаные леггинсы, фартуки и перчатки при работе с дробью для процесса струйной обработки.Несмотря на такие опасения по поводу безопасности, металлургическая промышленность обязана этому процессу за его преимущества по сравнению с другими традиционными методами, которые используются для подготовки и отделки поверхностей. Этот метод не требует использования агрессивных химикатов, также доступна возможность выбора из широкого диапазона абразивов для получения различных результатов. Методы взрывных работ можно проводить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Одним из важных факторов, который может гарантировать отличные результаты, является выбор надежного производителя для вашей дробеструйной машины или другого промышленного оборудования, такого как полосы Almen или листы из марганцевой стали.Одним из таких надежных производителей является Центр качественных запчастей, который был основан в 1990 году и является ведущим торговцем, поставщиком и экспортером ряда дробей по металлу и сопутствующих машин и оборудования. Их качество, дизайн, современные технологии и быстрое обслуживание делают этого производителя лидером в торговле с непревзойденной эффективностью, которая превосходит ожидания их клиентов при каждой доставке их продукции.

.