Как сделать пескоструйный аппарат из маленького газового баллона
Для выполнения масштабных шлифовальных работ требуется пескоструйный аппарат с большой вместительностью песка, который позволит не останавливаться каждые пару минут на дозаправку. Оборудование такого уровня имеет явно завышенную стоимость, при том, что изготовлено их доступных материалов, поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками.Основные материалы:
- газовый баллон;
- резьба стальная 1/2 дюйма под сварку;
- резьба стальная 3/4 дюйма под сварку;
- тройник 1/2 дюйма;
- тройник 3/4 дюйма;
- штуцер 1/2 дюйма под шланг;
- штуцер 3/4 дюйма под шланг;
- кран шаровый 1/2 дюйма ВН;
- кран шаровый 3/4 дюйма ВН;
- переходник с 3/4 дюйма на диаметр редуктора;
- редукционный клапан с манометром;
- пескоструйный рукав с краном и соплом;
- шланг высокого давления.
Изготовление пескоструйного аппарата
Из баллона удаляется штатный кран.
Заливаем баллон водой для удаления газолина и остатков газа.
Сбоку от него необходимо просверлить отверстие под приварку трубки с резьбой 3/4 дюйма.
Конструкция данного аппарата предусматривает быструю заправку, поэтому горловина для засыпки песка не будет иметь резьбовой крышки. Для ее герметизации необходимо сварить крюк с подошвой из шайбы и оснастить его силиконовой или резиновой прокладкой. Крюк заводится в горловину через боковое отверстие. В дальнейшем при нагнетании давления в баллоне он будет подниматься и плотно прижиматься, сдавливая резину, обеспечивая нужную герметичность.
Затем на боковое отверстие наваривается резьба 3/4 дюйма.
Также понадобится просверлить дно баллона и приварить к нему резьбу 1/2 дюйма.
Ко дну баллона привариваются длинные ножки. В идеале поставить его на колеса, поскольку после заправки песком аппарат станет неподъемным.
На верхнюю резьбу баллона накручивается тройник. С одной стороны он оснащается штуцером, а со второй шаровым краном. На кран через переходник накручивается редуктор.
На нижнюю резьбу устанавливается шаровый кран, затем тройник. В тройник с одной стороны закручивается штуцер, который нужно соединить с верхним штуцером с помощью шланга. Чтобы он не слетал под давлением, все зажимается хомутами. На второй выход тройника через бочонок устанавливается пескоструйный рукав, который нужно оснастить соплом и своим краном.
Для использования аппарата через горловину с крючком засыпается песок.
Будет не лишним покрасить установку аэрозольной краской.
Компрессор подключается к редуктору и включается подача воздуха. При этом открытым должен быть только верхний кран. Пока не наберется давление в баллоне необходимо придержать крюк руками, далее он уже не упадет. Затем нужно приоткрыть нижний кран, который обеспечивает регулировку потока песка. Шлифовка начинается полным открыванием крана на рукаве, после чего из сопла начнется подача непрерывной струи песка. По мере работы ее нужно настроить под обрабатываемый материал. При открывании нижнего крана больше она будет обогащенной песком, а при закрывании обедненной.
Смотрите видео
Как я делал пескоструй своими руками из газового баллона
Недавно выпало мне поучаствовать в покраске старенького Форда Скорпио. А для этого нужно было отчистить его от старой краски. Вот и решил смастерить такую штуковину как пескоструйный аппарат из газового баллона, тем более вещь нужная, ещё пригодится. Вот что из этого вышло.
Для начала что такое пескоструй
Пескоструй – устройство для холодной поверхностной обработки металла, камня или стекла через повреждения поверхности песком, который распыляется потоком воздуха под давлением.
Если объяснять простым языком, то пескоструй – это такая штука, куда засыпается песок или другой абразивный порошок и подаётся воздух под большим давлением, песок распыляется этим воздухом, песчинки бьют по поверхности, снимая краску, ржавчину и так прочее.
Пошаговое руководство по изготовлению пескоструя из газового баллона
Пескоструй весьма легко изготавливается. Самое главное, что вам понадобится – пустой газовый баллон, остальное можете найти в любом строительном магазине.
А теперь конкретно – что понадобится для изготовления пескоструя из газового баллона:
- Пескоструйный рукав (можно использовать толстый шланг)
- Сопло
- Пустой газовый баллон на 50 литров
- Стальная трубка с резьбой на концах
- Грипсы
- Профильная труба
- Краска
- Ось и пара колёсиков
Из инструментов будем использовать
- Болгарку
- Сварочный аппарат
- Дрель
- Рулетку и линейку
- Тиски
- Разводной ключ
Весь процесс изготовления пескоструйного аппарата состоит из трёх этапов и испытаний:
Этап первый. Подготавливаем баллон
Промываем его изнутри, отрезаем башмак (нижнюю часть, что придаёт баллону устойчивость), некоторые оставляют его, но если не отрезать, то он может мешаться при работе, когда его уже будет затруднительно убрать.
Этап второй. Опора
К днищу баллона привариваем две согнутые металлические трубы, что будут служить ручками, а к тому, что раньше было верхней частью баллона, привариваем три профильные трубки 20-25 см, так, чтобы получилось, как на фото.
К двум из них привариваем колёсики и арматуру, что будет служить проножкой.
Этап третий. Сгоны
В центре верхней части конструкции высверливается/вырезается отверстие, к которому припаивается муфта с внутренней резьбой на 50 мм.
Сбоку, где днище переходит в обечайку, вторую муфту, но на 15 мм и с наружной резьбой. Теперь перпендикулярно боковой муфте где-то в 20-30 см от верхнего днища припаивается болт с гайкой.
На резьбу 15-миллиметровой муфты навинчивается тройник с отводом прямо в низ. Ко второму концу тройника навинчивается кран с уголком (дабы не выгибался шланг подачи воздуха). В отвод вкручивается труба, что крепится к припаянному болту через металлический хомут.
В отверстие верхнего днища вкручивается кран и штуцер, на который насаживается небольшой отрезок пескоструйного рукава или толстого шланга, что соединяет штуцера трубки и крана.
На вторую часть штуцера крана надевается пескоструйный рукав нужной длины (это будет рабочая ветвь, длину выбираете сами). От оставшегося конца рукава отрезаем кусочек, в который вставляется сопло и соединяем эти части краном со штуцером.
Внимание! Не жалейте фум-ленты хомутов для креплений, если прорвёт, придётся всё переделывать и перепроверять, избегите этого.
Испытываем пескоструй
Если нет специального песка, берём строительный, просеиваем и сушим на огне. И вуаля, портативный пескоструй из газового баллона своими руками готов.
Наглядно как собрать пескоструй своими руками из газового баллона в этом видео:
Что в итоге…
Пескоструй весьма полезный аппарат, который не трудно изготовить самому из газового баллона, что мы сегодня рассмотрели.
Напишите в комментариях – вам лучше купить готовый пескоструй или изготовить самому
▶▷▶▷ пескоструй своими руками из газового баллона схема чертеж
▶▷▶▷ пескоструй своими руками из газового баллона схема чертеж| Интерфейс | Русский/Английский |
| Тип лицензия | Free |
| Кол-во просмотров | 257 |
| Кол-во загрузок | 132 раз |
| Обновление: | 24-03-2019 |
- Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой
- во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца. В его составе специальные медицинские ножницы с закругленными концами, позволяющие разрезать одежду на пострадавшем, измерительна
- ицинские ножницы с закругленными концами, позволяющие разрезать одежду на пострадавшем, измерительная линейка (5 см), стропорез, ключ для кислородного баллона, твердосплавный стеклобой и кусачки для разрезания ювелирных колец. При необходимости его можно легко раскрыть одной рукой. Путешественник Конюхов сбросил газовый баллон на учебный центр ФСБ. Как мог быть убит комбат quot;Сомалиquot;: ряд неудобных вопросов. Новый современный дизайн. Новое полотно высокого качества и обработки. mover2. Газовое оборудование (220) Фабрика переоборудования и тюнига. Остекление КСЭ, помимо основной своей роли – пропуска свето- вых лучей, также играет роль теплоизоляции и может быть одно-, двух- и трехслойным. Рельсы упали женщина и ребенок Вчера, 12:51 В Кабардино-Балкарии при взрыве газового баллона погиб один человек Вчера, 12:17 В Подмосковье в ДТП с микроавтобусом погиб один человек Вчера, 11:22. Однако нападавший не остановился и ранил бойца в левую руку. Кубок quot;Снежный снайперquot; — в руках самых метких четвероклашек саранской школы N24. В Саранске инновационный quot;Кванториумquot; открыл свои двери для юных техников. «Хорошо, если это планирование и исполнение планов будет в одних руках, — сказала она. Мужчина пострадал при взрыве газового баллона в гараже в Ангарске. СМИ: Чиновников обязали отчитываться о своих записях в социальных сетях. Байкеры уверены – это дело рук «Ночных волков»
если это планирование и исполнение планов будет в одних руках
измерительная линейка (5 см)
- газового баллона Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи
- как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками Пескоструйный аппарат очищает Пескоструйный аппарат: самодельный пескоструй из газового miremontaru/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukamihtml Cached Mitsubishi Challenger ***Adventure Time*** › Бортжурнал › Пескоструй своими руками из газового баллона Купил комплектующих всяких
- как сделать пескоструй из газовых баллонов своими руками Пескоструйный аппарат очищает Пескоструйный аппарат: самодельный пескоструй из газового miremontaru/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukamihtml Cached Mitsubishi Challenger ***Adventure Time*** › Бортжурнал › Пескоструй своими руками из газового баллона Купил комплектующих всяких
Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца. В его составе специальные медицинские ножницы с закругленными концами, позволяющие разрезать одежду на пострадавшем, измерительная линейка (5 см), стропорез, ключ для кислородного баллона, твердосплавный стеклобой и кусачки для разрезания ювелирных колец. При необходимости его можно легко раскрыть одной рукой. Путешественник Конюхов сбросил газовый баллон на учебный центр ФСБ. Как мог быть убит комбат quot;Сомалиquot;: ряд неудобных вопросов. Новый современный дизайн. Новое полотно высокого качества и обработки. mover2. Газовое оборудование (220) Фабрика переоборудования и тюнига. Остекление КСЭ, помимо основной своей роли – пропуска свето- вых лучей, также играет роль теплоизоляции и может быть одно-, двух- и трехслойным. Рельсы упали женщина и ребенок Вчера, 12:51 В Кабардино-Балкарии при взрыве газового баллона погиб один человек Вчера, 12:17 В Подмосковье в ДТП с микроавтобусом погиб один человек Вчера, 11:22. Однако нападавший не остановился и ранил бойца в левую руку. Кубок quot;Снежный снайперquot; — в руках самых метких четвероклашек саранской школы N24. В Саранске инновационный quot;Кванториумquot; открыл свои двери для юных техников. «Хорошо, если это планирование и исполнение планов будет в одних руках, — сказала она. Мужчина пострадал при взрыве газового баллона в гараже в Ангарске. СМИ: Чиновников обязали отчитываться о своих записях в социальных сетях. Байкеры уверены – это дело рук «Ночных волков»
Пескоструй из газового баллона — это просто
Что такое пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.
Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.
Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.
Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.
Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.
Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.
На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.
Смотрите также
Комментарии 48
Может всё таки попробуете сделать сопло в смесительном тройнике…В тройнике надо деревянным чёпиком заткнуть канал со стороны давления воздуха, просверлить в нем отверстие и вставить туда трубку диаметром 4-6 мм. Это может повлиять в лучшую сторону, возможно надо будет для работы меньшее давление.А это экономия воздуха… Я бы и сам с удовольствием поэксперементировал бы но у меня нет ни аппарата ни компрессора.
Молодец. Всё очень подробно. Прям побуждение к повторению.
вот ты такими прицепами возишь песок, потом он разлетается по всему двору и к соседям, через год или 10 лет там потом не будет песочная долина ? а так в закладки кину, пригодится
Спасибо за статью! Все очень подробно и доходчиво. В закладки.
это конечно хороший агрегат, но компрессор тебе надо от 2000л/мин минимум, и не поршневой, а винтовой компрессор если на этом деньги зарабатывать.
как только начну зарабатывать сколько что смогу позволить купить такой компрессор, сразу куплю
очень круто! спасибо за инфу очень полезная штука)))
Отличный пост про пескоструй)
ух ты круто! Спасибо!
отличный пост! пожалуй украду вашу идею… круто придумали со соплом как расходник…) спасибо за инфу!
парни. вопрос. вот имею компрессор от зила… рессивер на 50л. производителькость компрессора 200л.мин.давление держит 9 атм.как я понимаю этого мало. но всеже долго но можно работать. а если заузить сопло от свечи каким нибудь образом? что бы поудобнее работать пусть будет не такая уж площадь очистки… кто что знает по этому поводу?
параметры компрессора ты взял с интернета? потому что, чтобы он качал 200л.мин, на нем должно быть 2000 об/мин. У меня компрессор зил, на нем 1500об и он качает 115 л.мин.
для такого дела надо ресивер мин 500л, с таким ресивером как у тебя работа будет выглядеть приблизительно так — пшик, и все.
если на тебе раз в год надо отпескоструить пару суппортов и пару рычагов, зиловский компрессор можно использовать, долго придется повозится но можно, только ресивер надо большой
Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.
Типы пескоструйных аппаратов
Существует два типа пескоструйных аппаратов: сифонный и напорный пескоструйные аппараты. Оба типа пескоструйных машин используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло перед выдуванием под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый негерметичный бункер с двумя шлангами.
Один из них соединен для подачи воздуха, а другой выдувает абразивный материал. Более наглядно эта разница видна на картинках пескоструйного аппарата из интернета.
Обратите внимание!
Классификация и применение
Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.
Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.
Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.
В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.
По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м 2 ), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.
Как сделать сифонный пескоструйный аппарат
Шаг 1: Просверлить отверстие в нижней части баллона. Приварить регулирующий клапан в конце.
Шаг 2: Подсоединить шланг подачи воздуха к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоединить к сифонному соплу пистолета.
Шаг 3: Когда спусковой крючок сифонного пистолета нажимается, форсунка активируется, и высокое давление и объем, проходящие через трубку рукоятки Вентури, приводят к всасыванию воздуха через шланги.
Когда сжатый воздух выпускается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка в нижней части бункера, и выпускает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, воздействующая на предмет, на котором она используется.
Вот и все! Мини-пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, готов.
Обратите внимание!
- Электросамокат своими руками
Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки
Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.
Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.
Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы
Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:
Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.
Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.
Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции
Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.
Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.
Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.
Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.
При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.
Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.
Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.
Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.
Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».
Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Дробеструйная машина для газовых баллонов LPG / CNG
Дробеструйная очистка газовых баллонов LPG / CNGСпецификация:
| Технические характеристики | Модель S-800DB | Модель S-400DB |
| Размер взрывного колеса | 19 1/2 ”x 2 1/2 | 19 1/2 ”X 2 1/2 ” |
| № абразивного колеса | 2 № | 1 № |
| Мощность абразивного колеса | 15 л.с. X 2 шт. | 15 л.с. X 1 Нет |
| Расход выстрела в минуту / колесо | 150 кг. | 150 кг |
| Скорость выстрела (гора / секунда | 65-75 | 65-75 |
| Расход выстрелов | Приблизительно 0,13 кг / л.с. / час | Приблизительно 0,13 кг / л.с. / час |
Размеры машины
а) Шкаф| (i) Длина: | 2500 мм | 2000 мм |
| (ii) Ширина | 1200 мм | 1200 мм |
| (iii) Высота | 1600 мм | 9007 1600 мм
б) Габаритные размеры машины с пылесборником
| (i) Длина: | 9000 мм | 8000 мм |
| (ii) Ширина | 4500 мм | 4000 мм |
| (iii) Высота | 5000 мм |
| (i) Длина: | 1850 мм | 1350 мм |
| (ii) Ширина | 1350 мм | 1350 мм |
| (iii) Высота | 36007 | 3600 мм |
| (i) Длина | 9000 мм | 8000 мм | ||
| (ii) Ширина | 4500 мм | 4500 мм | ||
| Емкость пылеуловителя | 3000 | fmfmfm 900Двигатель л.с. нижнего пылесборника | 7.5 л.с. | 5 л.с. |
| Площадь фильтровальной ткани пылесборника | 48 кв. Mtr. | 36 кв. Mtr. | ||
| Конвейерная система | Тип Dia bola | Тип Dia bola | ||
| Перемещение рабочего места | Цилиндры при движении вперед также вращаются. | Цилиндры при движении вперед тоже вращаются. | ||
| Ковшовый элеватор (размер) | 600 мм x 200 мм | 600 мм x 200 мм | ||
| Размер ковша: (i) Длина: | 125 мм | 100 мм | ||
| (ii) Ширина 125 мм: | 75 мм | |||
| (iii) Высота: | 90 мм | 83 мм | ||
| Общая потребляемая мощность | 44.0 л.с. | 25,0 л.с. | ||
| Панель управления | Панель централизованного настольного типа | Панель централизованного настольного типа | ||
| Уровень шума | 80-85 дБ (A) на расстоянии 3 мтр. От машины | 80-85 дБ (А) на расстоянии 3 метра. От машины | ||
| Стандарт очистки | SA 2.0 — SA 2.5 | SA 2.0 — SA 2.5 | ||
| Влияние на окружающую среду | Green Machine | Green Machine | ||
| Foundation | Pitless | Pitless |
Дробеструйная машина для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом / сжатым природным газом проста в эксплуатации и требует минимального технического обслуживания. Оператор должен загружать и разгружать баллоны на вращающихся дьявольских роликах.Наружная поверхность металлической дробеструйной машины для баллонов LPG / CNG требует абразивоструйной очистки для удаления ржавчины, коррозии и подготовки поверхности баллонов для LPG и CNG для термического покрытия и окраски.
Дробеструйная установка для баллонов LPG & CNG используется для автоматической очистки или протравливания поверхности стальных баллонов путем струйной обработки абразивной средой , образующейся от струйных колес. Стальные баллоны для СНГ и КПГ подвергаются дробеструйной очистке, когда они проходят через взрывную камеру (кабина / камера).Цилиндры также вращаются на роликах, когда они проходят в камеру струйной обработки, чтобы полностью очистить поверхность.
Дробеструйная установка для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом и сжатым природным газом содержит:
- Дробеструйная камера
- Система рециркуляции дроби, включая винтовой конвейер, ковшовый элеватор и сепаратор для промывки воздуха
- Дробеструйные колеса
- Система перемещения и вращения стального цилиндра
- Система удаления пыли, включая импульсный пылеуловитель и центробежный вентилятор
- Электрический Система управления
Дробеструйная очистка газовых баллонов LPG / CNG Производители в Индии
Мы являемся одним из лучших производителей дробеструйной установки для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом / сжатым природным газом в Индии, и мы также предлагаем пескоструйную машину , портативную дробеструйную машину, пескоструйную машину , термораспылитель, пистолет для металлизации, дробеструйную машину в Индии по невысокой цене продается.мы являемся лучшим ассортиментом термических пистолетов-распылителей по лучшей цене.
Какие типы дробеструйных машин вы предлагаете?
Мы предлагаем дробеструйные машины высочайшего качества, дробеструйные аппараты , абразивы и с подвеской , такие как: Дробеструйная машина:- Дробеструйная машина для бетонных блоков
- Дробеструйная машина с вращающейся подвеской
- Вешалка для спиннеров двухдверная дробеструйной машины
- Дробеструйная машина
- Дробеструйная машина
В чем разница между дробеструйной очисткой и пескоструйным аппаратом?
Пескоструйная очистка и дробеструйная машина — это процесс, который используется для механической очистки поверхностей.Многие отрасли промышленности, использующие металлы, применяют эти методы в повседневной практике для удаления коррозионных, лакокрасочных и других пленок и подготовки поверхности для покрытия покрытием . В обоих методах чугунные изделия также подвергаются пескоструйной очистке для удаления старых слоев краски. Но разница между процессами и заключается только в принципе и типах применения.
Какая разница ч / б Струйная очистка и струйная очистка Объясните
Дробеструйная очистка колесСтруйная очистка колес — это безвоздушная струйная обработка, при которой круг с центробежной силой прижимает абразив к деталям.Это высокоскоростная и высокоэффективная взрывная операция с обычно более короткими временными циклами операции.
Пневматическая очисткаПневматическая пушка также называется воздушной пушкой, используемой для очистки, упрочнения или полировки металла. Это устройство для удаления засорения, состоящее из двух основных элементов:
Что такое дробеструйный аппарат?
Дробеструйная машина — это механический метод подачи абразива с помощью центробежной силы с помощью колеса для удаления поверхностных и других загрязнений с поверхности стальных изделий.Как правило, взрывные работы перед чистовой обработкой служат трем основным целям: —
- Очищает и удаляет накипь с поверхностей.
- Добавляет текстуру для улучшения адгезии краски.
- Надлежащее снижение затрат на техническое обслуживание за счет увеличения срока службы покрытия поверхности.
Запрос сейчас
ГАЗОВЫЕ БУТЫЛКИ ДРОБЕЗОПАСНЫЕ МАШИНЫ ТИПА «ГАБ» | Дробеструйные аппараты серии STEM
«ГАБ» предназначены для наружной дробеструйной обработки газовых баллонов, котлов и других полых изделий различных размеров.Они подходят для дробеструйной обработки как новых, так и бывших в употреблении продуктов. В нашей производственной программе представлены три варианта этих машин, которые отличаются друг от друга способом работы.
Дробеструйные аппараты серии «ГАБ», работающие по тактическому принципу:
Заготовки загружаются на загрузочное устройство, которое вставляет их по одной в дробеструйный аппарат. Во время взрывных работ обрабатываемая деталь вращается под струей стальной дроби между двумя параллельно вращающимися валками.После завершения цикла дробеструйной обработки машина автоматически выгружает детали на разгрузочную рампу.
Дробеструйные машины серии «ГАБ», работающие по непрерывному принципу:
Заготовки загружаются на роликовый рельс с помощью усеченных роликов, установленных под углом, что позволяет одновременно перемещать и вращать заготовки. Таким образом, заготовки транспортируются через туннельную часть станка, на внешнем крае которой размещены турбины, очищающие заготовки по всей поверхности.Затем детали проходят через камеру для сдува дробеструйной среды с поверхности, пока не достигнут выходного роликового рельса.
Дробеструйные машины серии «ГАБ» с подвесным крюковым конвейером:
Заготовки подвешиваются на подвесном крюковом конвейере, который по тактовому или непрерывному принципу транспортирует их под струей стальной дроби, где они очищаются. Затем детали проходят через камеру для атмосферного удаления дробеструйного агента с открытых поверхностей, пока они не достигнут выхода машины.Эти дробеструйные машины особенно подходят для работы на производственных линиях с окрасочными и сушильными камерами, но они также могут работать независимо.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Дробеструйные аппараты серии «ГАБ» предназначены для очистки газовых баллонов, котлов и других полых изделий различных размеров
- Мы используем их в таких технологиях, как удаление старой краски и ржавчины, препараты для защиты поверхности, матирование, придание шероховатости и т. Д.
- Все наши машины обеспечивают оптимальное покрытие и очистку заготовки, а также достижение высокого качества очищенной поверхности, независимо от выбранного варианта станка
- Они могут работать индивидуально или могут быть встроены в существующую транспортную систему. Их также можно интегрировать с линиями окраски и сушильными камерами.
- Они также могут быть дополнены системой сжатого воздуха для внутренней дробеструйной обработки деталей
- Эти дробеструйные машины также могут быть оснащены системами загрузки и разгрузки, что позволяет встраивать дробеструйные машины в производственные линии.
- Доступен широкий выбор машин с различными размерами рабочего пространства и с многочисленными дополнительными аксессуарами, которые позволяют нам адаптировать наши машины к потребностям даже самого требовательного клиента.
- Благодаря качеству и надежности производства наши машины предназначены для работы в самых сложных условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
В дополнение к вышеупомянутым стандартным станкам мы также предлагаем другие уже разработанные станки различных размеров, а также станки с настройками, выполненными в соответствии с пожеланиями клиента, при этом можно установить:
- размер рабочего места
- оптимальный подбор количества и мощности турбин
- возможность внутренней дробеструйной обработки сжатым воздухом
- интеграция в существующую производственную линию
- для оснащения турбин частотным регулятором
ГАЗОВЫЕ БУТЫЛКИ ДРОБЕКТОРНЫЕ МАШИНЫ ТИПА «ГАБ» | Дробеструйные аппараты серии STEM
«ГАБ» предназначены для наружной дробеструйной обработки газовых баллонов, котлов и других полых изделий различных размеров.Они подходят для дробеструйной обработки как новых, так и бывших в употреблении продуктов. В нашей производственной программе представлены три варианта этих машин, которые отличаются друг от друга способом работы.
Дробеструйные аппараты серии «ГАБ», работающие по тактическому принципу:
Заготовки загружаются на загрузочное устройство, которое вставляет их по одной в дробеструйный аппарат. Во время взрывных работ обрабатываемая деталь вращается под струей стальной дроби между двумя параллельно вращающимися валками.После завершения цикла дробеструйной обработки машина автоматически выгружает детали на разгрузочную рампу.
Дробеструйные машины серии «ГАБ», работающие по непрерывному принципу:
Заготовки загружаются на роликовый рельс с помощью усеченных роликов, установленных под углом, что позволяет одновременно перемещать и вращать заготовки. Таким образом, заготовки транспортируются через туннельную часть станка, на внешнем крае которой размещены турбины, очищающие заготовки по всей поверхности.Затем детали проходят через камеру для сдува дробеструйной среды с поверхности, пока не достигнут выходного роликового рельса.
Дробеструйные машины серии «ГАБ» с подвесным крюковым конвейером:
Заготовки подвешиваются на подвесном крюковом конвейере, который по тактовому или непрерывному принципу транспортирует их под струей стальной дроби, где они очищаются. Затем детали проходят через камеру для атмосферного удаления дробеструйного агента с открытых поверхностей, пока они не достигнут выхода машины.Эти дробеструйные машины особенно подходят для работы на производственных линиях с окрасочными и сушильными камерами, но они также могут работать независимо.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Дробеструйные аппараты серии «ГАБ» предназначены для очистки газовых баллонов, котлов и других полых изделий различных размеров
- Мы используем их в таких технологиях, как удаление старой краски и ржавчины, препараты для защиты поверхности, матирование, придание шероховатости и т. Д.
- Все наши машины обеспечивают оптимальное покрытие и очистку заготовки, а также достижение высокого качества очищенной поверхности, независимо от выбранного варианта станка
- Они могут работать индивидуально или могут быть встроены в существующую транспортную систему. Их также можно интегрировать с линиями окраски и сушильными камерами.
- Они также могут быть дополнены системой сжатого воздуха для внутренней дробеструйной обработки деталей
- Эти дробеструйные машины также могут быть оснащены системами загрузки и разгрузки, что позволяет встраивать дробеструйные машины в производственные линии.
- Доступен широкий выбор машин с различными размерами рабочего пространства и с многочисленными дополнительными аксессуарами, которые позволяют нам адаптировать наши машины к потребностям даже самого требовательного клиента.
- Благодаря качеству и надежности производства наши машины предназначены для работы в самых сложных условиях.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
В дополнение к вышеупомянутым стандартным станкам мы также предлагаем другие уже разработанные станки различных размеров, а также станки с настройками, выполненными в соответствии с пожеланиями клиента, при этом можно установить:
- размер рабочего места
- оптимальный подбор количества и мощности турбин
- возможность внутренней дробеструйной обработки сжатым воздухом
- интеграция в существующую производственную линию
- для оснащения турбин частотным регулятором
Удаление краски и перекраска цельнометаллических и композитных баллонов Luxfer из алюминиевого сплава 6061 (L6X®)
Подготовка
Цельнометаллические цилиндры из алюминиевого сплава Luxfer 6061 (L6X®) 1 —Чтобы удалить краску с цельнометаллического цилиндра и подготовить поверхность к перекраске, обработайте струйной очисткой пластиком, стеклом или другими мягкими материалами, достаточными для удаления большей части старой краски.Не подвергайте пескоструйной очистке слишком абразивные материалы из песка, стали, крошки или оксида алюминия. Сильная или неправильная струйная очистка твердыми или чрезмерно абразивными средствами удаляет металл и краску с цилиндра, что может истончить стенку цилиндра и сделать цилиндр небезопасным для заполнения или использования. Неправильная струйная очистка также стирает штампованные отметки и повреждает внешнюю поверхность цилиндра.
Никогда не используйте едкие, едкие или кислотные средства для удаления краски или растворители для удаления краски. Никогда не используйте методы сжигания или поджигания.Не используйте ножи или другие острые инструменты для удаления этикеток.
После удаления краски используйте нейтральное мягкое моющее средство на водной основе для мытья цилиндра. Хорошо промойте цилиндр и тщательно высушите его при температуре металла не выше 160 градусов F (70 градусов C). Внимательно осмотрите поверхность цилиндра на предмет повреждений и коррозии в соответствии со всеми действующими нормативами. Если баллон проходит техосмотр, он готов к перекраске.
Цилиндры из композитных материалов —Не пытайтесь удалить неповрежденную старую краску с баллонов из композитных материалов струйной очисткой или любым другим способом, который может повредить внешнюю поверхность баллона.Слегка протрите поверхность мелкозернистой наждачной бумагой, чтобы подготовить ее к перекраске. Если поверхность грязная, очистите ее нейтральным мягким моющим средством на водной основе, затем хорошо промойте и тщательно высушите.
Никогда не используйте едкие, едкие или кислотные средства для удаления краски или растворители для удаления краски или очистки композитных баллонов. Никогда не используйте методы сжигания или поджигания. Не используйте ножи или другие острые инструменты для удаления этикеток.
Когда внешняя поверхность цилиндра станет чистой, осмотрите ее на предмет повреждений в соответствии со всеми применимыми правилами.Если баллон проходит техосмотр, он готов к перекраске.
Все типы цилиндров —Не используйте описанные выше подготовительные операции на внутренней поверхности и в области резьбы любого цилиндра Luxfer. Для очистки резьбы и внутренних поверхностей следует использовать различные процессы (не описанные в этом документе).
При подготовке внешней поверхности цилиндра к покраске старайтесь не повредить зону соединения клапана или резьбу цилиндра. Не допускайте использования каких-либо технологических материалов (например,g., чистящие средства, абразив, абразив и т. д.), чтобы загрязнить резьбу и внутреннюю часть цилиндра.
Живопись
Цельнометаллические цилиндры Luxfer 6061 из алюминиевого сплава (L6X®) —Не используйте кислотные или едкие краски, которые могут повредить внешнюю поверхность цилиндра. Вы можете использовать любую нейтральную, высыхающую на воздухе или алифатическую жидкую краску на водной основе или на основе растворителя, совместимую с алюминием. Вы также можете использовать нейтральные, совместимые с алюминием порошковые покрытия, если температура отверждения и время воздействия не превышают рекомендованные Luxfer.Обратите внимание, что разные алюминиевые сплавы имеют разные характеристики максимальной температуры; например, для баллонов из сплава Luxfer 6061 (L6X®) максимальная температура металла не должна превышать 350ºF (175ºC). Время выдержки при различных температурах зависит от сплава. Пожалуйста, свяжитесь с Luxfer для получения информации о времени / температуре для конкретного цилиндра и сплава, который вы собираетесь перекрашивать с помощью порошковых покрытий. Баллоны, подвергшиеся воздействию температур и продолжительности воздействия, превышающих рекомендуемые Luxfer, или нагретые до неизвестных температур, должны пройти гидростатические испытания перед наполнением или использованием.
Композитные баллоны — Для композитных баллонов Luxfer используйте жидкие эпоксидные или полиуретановые краски на водной основе или на основе растворителей, высыхающие на воздухе или алифатические. Не нагревайте цилиндры, чтобы ускорить отверждение или высыхание краски. Не используйте порошковые покрытия или другие покрытия, которые необходимо нагревать или запекать. Никогда не подвергайте композитные баллоны воздействию тепла, превышающего 180ºF (82ºC).
Не закрашивайте этикетки баллонов. Перед покраской замаскируйте этикетки и убедитесь, что они остаются читаемыми.(Примечание. Цветовая кодировка баллонов для определения содержания или использования газа не отменяет нормативного требования о наличии четких, правильно оформленных этикеток.)
Все типы баллонов — Не допускайте загрязнения краской резьбы, места соединения клапана или внутренней поверхности любого баллона Luxfer.
1 Luxfer продает свою запатентованную версию алюминиевого сплава 6061 под зарегистрированным торговым наименованием L6X
Дробеструйная машина с внутренним газовым баллоном
Внутренняя дробеструйная машина с газовым баллоном — это специальное дробеструйное оборудование, разработанное для удовлетворения особых требований технологического процесса.Он может очищать различные виды баллонов для КПГ, баллонов для СНГ, баллонов для СПГ, газовых баллонов, водородных баллонов топливных элементов и т. Д. Грязь, окалина, сварочный шлак и отработанная краска в полости цилиндра могут быть удалены, чтобы сделать поверхность заготовок гладкой с помощью дробеструйной обработки, и в то же время можно уменьшить внутреннее напряжение заготовки, а поверхность заготовку можно укрепить, тем самым улучшив поверхность и внутреннее качество заготовок. система пылеулавливания, электрическая система управления и абразивная машина.
1. Применение оборудования: для дробеструйной обработки внутренней поверхности газового баллона после обработки резьбы изделия (изделие прошло термообработку).
2. Ассортимент продукции: Внутренняя струйная очистка и очистка баллонов для КПГ, баллонов для СНГ, баллонов для СПГ, газовых баллонов, баллонов с водородом топливных элементов и т. Д.
1.Очистите оксидную окалину во внутренней полости флакона и в приспособлениях, изготовленных в процессе производства растяжения, чтобы получить чистый металлический цвет. После обработки внутренняя поверхность заготовок очищается до степени sa2,0-2,5.
2. Устранение остаточного сжимающего напряжения, возникающего при сгорании и растяжении стального газового баллона, и повышение предела сопротивления усталости и сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением стального газового баллона;
3.Улучшение качества внутренней полости стального баллона, что способствует улучшению антикоррозионного эффекта стального баллона и преимуществ постоянной износостойкой коррозии и устойчивости к ударной вибрации газового баллона.
Цилиндрическая дробеструйная машина для сжиженного нефтяного газа и сжатого природного газа цена в Индии
Дробеструйная машина для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом / сжатым природным газом проста в эксплуатации и требует минимального технического обслуживания. Оператор должен загружать и разгружать баллоны на вращающихся дьявольских роликах.Наружная поверхность металлического баллона для СНГ / КПГ должна быть очищена струйной очисткой для удаления ржавчины, коррозии и подготовки поверхности баллонов для СНГ и КПГ для термического покрытия и окраски.
Дробеструйная машинаLPG & CNG используется для автоматической очистки или травления поверхности стальных баллонов путем струйной обработки абразивной средой , выходящей из струйных колес. Стальные баллоны для СНГ и КПГ подвергаются дробеструйной очистке при прохождении через взрывную камеру. Цилиндры также вращаются на роликах, когда они проходят в камеру струйной обработки, чтобы полностью очистить поверхность.
Дробеструйная установка для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом и сжатым природным газом содержит следующие детали:
- Дробеструйная камера
- Система повторного использования (рециркуляции) дроби, включая винтовой конвейер, сепаратор для промывки воздуха и ковшовый элеватор
- Подрывные колеса
- Система перемещения и вращения стального цилиндра
- Система удаления пыли, включая пылесборник с импульсной струей и центробежный вентилятор
- Система электрического управления
Характеристики дробеструйной установки для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом и сжатым природным газом:
- Длительный срок службы
- Низкие эксплуатационные расходы
- Высокая эффективность
Спецификация дробеструйной машины для газовых баллонов со сжиженным нефтяным газом / сжатым природным газом
| Технические характеристики | Модель S-800DB | Модель S-400DB |
| Размер абразивного колеса | 19 1/2 «x 2 1/2 » | 19 1/2 «x 2 1/2 » |
| №взрывного колеса | 2 № | 1 № |
| Мощность абразивного колеса | 15 л.с. X 2 № | 15 л.с. X 1 Нет |
| Скорость выстрела в минуту / колесо | 150 кг. | 150 кг. |
| Скорость выстрела (Мтр / секунда) | 65-75 | 65 75 |
| Норма расхода выстрелов | Прибл.0,13 кг / л.с. / час | Прибл. 0,13 кг / л.с. / час |
| Размеры машины | ||
| a) Шкаф | ||
| (i) Длина: | 2500 мм | 2000 мм |
| (ii) Ширина | 1200 мм | 1200 мм |
| (iii) Высота | 1600 мм | 1600 мм |
| б) Габаритные размеры машины с пылесборником | ||
| (i) Длина | 9000 мм | 8000 мм |
| (ii) Ширина | 4500 мм | 4000 мм |
| (iii) Высота | 5000 мм | 5000 мм |
| c) Размеры пылесборника | ||
| (i) Длина | 1850 мм | 1350 мм |
| (ii) Ширина | 1350 мм | 1350 мм |
| (iii) Высота | 3600 мм | 3600 мм |
| d) Площадь, необходимая для установки машины | ||
| (i) Длина | 9000 мм | 8000 мм |
| (ii) Ширина | 4500 мм | 4500 мм |
| Вместимость пылесборника | 3000 куб. Футов в минуту | 2000 куб. Футов в минуту |
| Двигатель л.с. нижнего пылесборника | 7.5 л.с. | 5 л.с. |
| Область фильтровальной ткани пылесборника | 48 кв. Mtr. | 36 кв. Mtr. |
| Конвейерная система | Dia bola тип | Dia bola тип |
| Перемещение рабочих мест | Цилиндры при движении вперед также вращаются. | Цилиндры при движении вперед также вращаются. |
| Ковшовый элеватор (размер) | 600 мм x 200 мм | 600 мм x 200 мм |
| Размер ковша: (i) Длина: | 125 мм | 100 мм |
| (ii) Ширина: | 125 мм | 75 мм |
| (iii) Высота: | 90 мм | 83 мм |
| Общая потребляемая мощность | 44.0 л.с. | 25.0 л.с. |
| Панель управления | Панель централизованного типа | Панель централизованного типа |
| Уровень шума | 80-85 дБ (A) на расстоянии 3 метра. С машины | 80-85 дБ (A) на расстоянии 3 метра. С машины |
| Стандарт очистки | SA 2.0 — SA 2.5 | SA 2.0 — SA 2.5 |
| Влияние на окружающую среду | Зеленая машина | Зеленая машина |
| Фундамент | Без ямы | Без ямы |
Цилиндрическая дробеструйная машина для сжиженного нефтяного газа и сжатого природного газа цена в Индии
Цилиндрическая дробеструйная машина для сжиженного нефтяного газа и сжатого природного газа цена в Индии .Ambica Techno Blaster является ведущим производителем, поставщиком и экспортером баллонных дробеструйных машин для сжиженного нефтяного газа и сжатого природного газа, отсасывающего шкафа , пескоструйной машины, автоматической дробеструйной машины, пескоструйной машины , пескоструйного шкафа, дробеструйной камеры , Пистолет для термического распыления, Пистолет для металлизации, пистолет для распыления цинка, пистолет для дугового распыления в Джодхпуре, Раджастан, Индия по низкой цене с лучшим качеством на продажу.
Дробеструйная машина для газовых баллонов / цилиндров Дробеструйная машина специальной дробеструйной машины от поставщиков из Китая
Детали упаковки
Стандартная упаковка для морских перевозок
Цилиндровый бластер
Описание продукта
Цилиндровый дробеструйный аппарат
1.МАШИНА ДЛЯ ДРОБИЛКИ ДЛЯ ГАЗА
№ | Модель | KSB-10 Q3710 | KSB-20 Q3720 | KSB-50 Q3750 | ||||||
Φ600 * 1100 | Φ800 * 1500 | Φ900 * 1600 | Φ1400 * 2300 | Φ1800 * 2500 | 7500 | 1000 | 1000 | 200 0 | 5000 | |
3 | Расход абразивного материала | кг / м | 2 * 120 | 9106 2 * 200 | 003 * 250 | 4 * 250 | ||||
4 | Высота подъема | т / ч | 15 | 7 | 0960 | |||||
5 | Разделяемое количество | т / ч | 15 | 60 | ||||||
6 | Производительность вентиляции | м 3 / ч | 9000 78000 | 9000 | 15000 | 18000 | ||||
7 | 32.5 | 36,55 | 61,27 | 78,4 | ||||||
2. ПРОХОДНОЙ ТИП ТИП ПРОХОДНОЙ ДРОБИЛКИ 09 0
4076
0 91 Проходной дробеструйной машины серии Q69
№
Модель
Деталь
Q698
Q6912
Q6910
9
Q6930
Q6940
1
Ширина заготовки
мм
800
800
2500
3000
4000
2
Размер входного отверстия
мм
800 *
1600
400
400
2000 *
400
2500 * 800
3000 * 800
4000 * 400
3
08 1200-
12000
1200-
6000
1200-
12000
1200-
12000
3000-12000 9107
3000-12000
4
Скорость ролика
м / мин
0,5-4
0,5-5
0,5-4
0,5-4,5
0,5-4
2-8
5
Толщина листа
мм
3-60
3-60
1.5-60
3-60
3-110
4.5-110
6
Скорость потока абразива
кг / мин
8 * 120
4 * 250
4 * 250
6 * 250
6 * 360
8 * 360
7
Абразивная начальная засыпка
кг
07кг
07кг
4000
4000
4500
4500
8000
11000
400
200
350
450
600 9010 9
850
900
9
Производительность вентиляции
м3 / ч
22000
22000
27758
28050
38000
10
Общая мощность (без пылеуловителя)
09
кВт3
113,6
156,6
224,55
204,8
293,6
293,6