Пеноблок ширина: Пеноблоки – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

размеры пеноблоков, расчет пеноблоков, пеноблок 100, 200

В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пенобетонные блоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом плотности и прочности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.

И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков — один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.

Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину.

Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.

600 мм длина пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.

Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пенобетона, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.

Возможные проблемы при использовании пеноблоков с кривыми размерами

При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем. Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.

Чем больше «гуляет» размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.

Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты… Экономить надо тоже экономно.

Покупка кривеньких пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.

Нарушение геометрических размеров пеноблоков при производстве и резке

Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Если Вы уже читали нашу статью про производство пеноблоков то наверное помните про резательную и литьевую технологии. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков — это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.

При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.

Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие. Грань такого пеноблока получается неровной.

Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.

В завершение хотелось бы добавить следующее. При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось бы пустяковое несхождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ. Удачи Вам в выборе. С филигранно точным приветом, Эдуард Минаев, Группа BESTO.

Размеры пеноблока — какими бывают блоки из пенобетона

Пенобетонные блоки — строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.

По способу производства пеноблоки можно поделить на:

Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м³, где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.

Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.

По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).

Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.

Какими бывают размеры пеноблоков

В зависимости от сферы применения материал делится на:

Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота — длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).

Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг

Толщина пеноблоков — в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут быть — 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.

Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или 15 силикатных кирпичей в кладке.

При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.

Расчет количества пеноблоков для строительства дома

Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, — результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них — 200х300х600 мм, а длина здания — 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.

Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5

Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.

С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.

Размер пеноблока: габариты, толщина, ширина, высота

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8.5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
60 х 30 х 25 см;
600 х 300 х 300;
600 х 300 х 400.

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

600 х 300 х 100;
600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Размеры, мм	Кол-во в куб м	Вес 1 м3 пенобетона с учетом плотности, кг
		D 400	D 500	D 600	D 700	D 800	D 900	D 1000	D 1100	D 1200
100 х 300 х 600	56	436	543	652	761	887	996	1100	1220	1330
150 х 300 х 600	37
200 х 300 х 600	28
300 х 200 х 600	28
400 х 300 х 600	14

Блоки для несущей стены

Стандартные размеры блоков из пенобетона в этом случае составляют 20 х 40 х 60 либо 20 х 30 х 60 см. По какой причине практически все пользуются именно таким материалом?

Главная причина в том, что более крупный блочный материал сложнее доставлять к месту укладки, а у менее габаритных блоков ниже уровень тепловой устойчивости. Как считают многие домовладельцы, оптимальный вариант пеноблочных стен – от 30 до 40 см.

В подобном помещении отлично поддерживается комфортный микроклимат. При этом ширина ростверковой балки либо фундаментного основания для блока такой ширины не превысит 45 – 60 см, что также дает возможность экономить финансовые средства при строительстве.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
уточнить высоту будущих стен;
так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Для упрощения расчетов многие производители на упаковочном материале в маркировке указывают, сколько надо пеноблоков на 100 кв м кладки.

Советы специалистов

Чтобы перевезти такой материал, вам потребуется грузовая машина. Не стоит пытаться экономить и заниматься самостоятельным вывозом, используя прицеп.

Приобретать следует нарезной материал. Он отличается более точными габаритами, чем формовочный. Да и грани последнего по хрупкости оставляют желать лучшего.

Чтобы устроить теплые стены, следует использовать пенобетонный блок D 600. Очень прочный материал D 1 100 приобретается в редких случаях, потому что его тепловая устойчивость ниже в два раза, чем у предыдущего аналога.

После каждого третьего ряда выполняется армирование кладки с применением арматурного прута.

Как следует из отзывов о пеноблоках, даже через 10 лет эксплуатации материал должен сохранять свой первоначальный сероватый оттенок. Это говорит о том, что для приготовления камней использовали правильную концентрацию по цементному составу и песку.

Не стоит приобретать материал в начале весеннего сезона. Даже если цена на него будет приемлемой, вам могут предложить продукцию прошлого года выпуска, которая набрала в себя много воды, находясь на хранении. Этот материал часть своей прочности уже утратил.

Закончив ведение кладки, необходимо не затягивать с отделочными работами, чтобы защитить материал стен от излишней влаги.

Пеноблок 600400300 мм D600 Воблок

Ключевые свойства

Низкая стоимость
Правильная геометрия
Легкость в укладке
Небольшой вес
Огнестойкий
Морозостойкий
Высокая шумоизоляция

Описание

Пеноблоки 600*400*300 плотность D600 марки VOБлок изготавливабтся в Московской области, что позволяет существенно сэкономить на доставке, по сравнению с региональными производствами. Пеноблоки производятся на современном оборудовании в полуавтоматическом режиме, что гаранитирует соблюдение технологии и рецептуры. Все изделия полностью соответствуют нормативным документам по пенобетону (ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и др.

) и отвечают самым строгим требованиям качества. Производство пеноблоков регламентируется документами — ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89. Этот современный материал для строительства зданий производится из разновидности ячеистого бетона. Пенобетон изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя со строгим соблюдением необходимых пропорций. Материал обладает высокими тепловыми и звукоизоляционными свойствами, не боится влаги и перепада температур, имеет высокую пожароустойчивость.

Именно благодаря пористой структуре пеноблоки 300*400*600 значительно лучше других материалов сохраняют тепло. Легкий вес, правильная геометрическая форма и отсутствие необходимости в цементном растворе все это значительно ускоряет возведение любого типа сооружения и снижает расходы клиентов. Для склеивания блоков используется специальный состав, который позволяет минимизировать расстояние между поверхностями, что позволяет максимально использовать теплосберегающие свойства Блоки из пенобетона торговой марки Воблок зарекомендовали себя благодаря стабильности и качеству выпускаемой продукции, её безупречным свойствам и прочности. Все блоки имеют сертификаты качества и соответствуют требованиям ГОСТ.

Характеристики материала
Морозостойкость	F35
Нормативный документ	ГОСТ 25485-89
Плотность	D600
Прочность на сжатие	B1.5
Размеры	600400300 мм
Состав	Пенобетон
Теплопроводность	0,14 Вт/м*С

Стены какой толщины лучше выбрать для постоянного проживания в доме из пеноблоков?

Чем толще стены, тем меньше потери тепла. Но экономия тепла достигается ценой увеличения стоимости строительства. В этой статье мы обсудим вопросы, связанные с разумным выбором толщины стен из газосиликатных и пенобетонных блоков в доме, предназначенном для постоянного проживания.

Толщины стен в 300 мм достаточно для постоянного проживания

Разумный выбор толщины стен зависит от Ваших критериев: заложенного бюджета строительства, будущих расходов на отопление и уровня комфорта.

Стены из пеноблоков марки 400-500, из которых можно построить загородный коттедж, согласно современным нормам по теплоудержанию должны иметь толщину порядка 400 мм. Эти нормы, действующие с 2000 года, были установлены ради экономии энергии. Однако по прежним нормам, принятым в конце 70-х годов прошлого века, толщины стен из пеноблоков в 300 мм было более чем достаточно. Такие стены не промерзают, и в отапливаемых помещениях тепло в самый лютый мороз на улице.

Таким образом, дома из пеноблоков с толщиной стен 300 мм вполне пригодны для постоянного проживания, но надо иметь в виду, что мощность отопительного котла и расходы на отопление окажутся на 25-30% выше, чем в домах, построенных в соответствии с современными стандартами. Экономия бюджета строительства приводит к росту эксплуатационных расходов.

Стены из пеноблоков толщиной 300 мм в сравнении со стенами из дерева

Для сравнения, пенобетонные и газосиликатные блоки толщиной 300 мм по своей теплопроводности эквивалентны клееному брусу толщиной 240 мм или оцилиндрованному бревну диаметром около 300 мм. Оцилиндрованное бревно диаметром 220-240 мм и клееный брус толщиной 180-200 мм, из которых строится большинство деревянных загородных коттеджей, примерно вдвое не соответствуют современным официальным теплотехническим требованиям. И ничего – в таких домах люди живут без каких-либо заметных неудобств. Их даже порой называют теплыми. А деревянные дома с толщиной стен более 400 мм, которые полагались бы по современным нормам, практически никто не строит.

Толщина стен в 375 мм и выше

Если позволяет бюджет, то, по логике, следует ориентироваться на современные нормы. Ведь расходы на отопление неуклонно растут по мере роста цен на энергоносители, и лучше заранее позаботиться об экономии. В этом случае целесообразно применять для строительства загородных домов газосиликатные блоки толщиной 375 мм и выше.

Почему именно 375 мм? Это – один из стандартных размеров, что связано с технологией производства газосиликатных блоков. На существующих заводах, выпускающих высококачественные блоки, таких как Ytong, затвердевшая в автоклаве газосиликатная масса пилится на блоки такой толщины без остатка. Поэтому цена этих блоков оптимальна.

25 мм толщины, на которые 375-миллиметровые стены не дотягивают до современных требований, означают увеличение потерь тепла сквозь ограждающие стены всего лишь на несколько дополнительных процентов. С учетом того, что есть еще потери через окна, кровлю, пол, вытяжную вентиляцию и т.д., разница оказывается пренебрежимо малой. Поэтому дом из пеноблоков со стенами толщиной 375 мм вполне можно считать теплосберегающим даже по современным требованиям.

Но все же имеет смысл стоить дома из пеноблоков еще большей толщины, скажем, 500 мм. Ведь дом строится на десятилетия. В этом случае мы опережаем время и минимизируем будущие расходы, поскольку цена на энергоносители будет, несомненно, повышаться и далее.

Компания «Загородный дом» проектирует и строит коттеджи из пенобетонных и газосиликатных блоков. Эти коттеджи обладают высокими характеристиками по теплосбережению, а также всеми основными качествами каменных домов: прочностью, основательностью, пожаробезопасностью, красивым и разнообразным внешним видом.

Какой ширины должен быть фундамент под пеноблок и кирпич?

Ширина фундамента для дома из газобетона

Прочность и долговечность любого фундамента зависит от многих факторов, среди которых большинство людей ориентируется на сам тип грунта и глубину его промерзания. Однако не менее важным моментом является изначальная прочность железобетонной конструкции и сама ширина фундамента.

В данной статье мы расскажем, каким может и должен быть фундамент для постройки из газобетонных блоков. Рассмотрим варианты ленточных, столбчатых и плитных фундаментов.

Самым популярным фундаментом под дом из газобетона является ленточный малозаглубленный шириной 400 – 600 мм, с него и начнем наш обзор.

Выбирая толщину и глубину ленточного фундамента ориентируйтесь на следующее:

состав грунта;
уровень грунтовых вод;
глубину промерзания почвы;
общий вес фундамента и здания в целом.

Фундамент мелкозаглубленный с подошвой

Повторимся, что выбор ширины фундамента зависит от веса будущего дома и несущей способности грунта. Для экономии бетона на слабых грунтах, можно сделать более широкую подошву фундамента, которая распределит нагрузку от всего здания по большей площади.

Расчет ленты фундамента под дом из газобетона

Отметим важный момент! Ели вы хотите сделать ширину фундамента меньше ширины газобетонных блоков, то допускается свешивать до 1/3 от ширины блока.

Но чтобы сделать такой максимальный свес газоблоков, необходимо залить фундамент с высочайшей точностью, то есть, ширина ленты во всех местах должна быть идеальной, + сами диагонали должны быть соблюдены с точностью до сантиметра.

В любом случае, мы вам не советуем делать всё впритык, нужен запас по прочности. На фундаменте экономит точно не стоит!

Чаще всего, заглубленные и мелкозаглубленные ленточные фундаменты делают шириной 400 мм. Бетон используют марки М200-М250.

Армируют стальной арматурой, в несколько рядов.

Заглубление ленты зависит от глубины промерзания грунта.

Ленточного фундамента шириной в 40 см будет более чем достаточно для газобетонного дома в несколько этажей.

Расчет минимальной ширины подошвы фундамента

B = 1,3×Р/(L×Rо) – результат в см.

1,3 — коэффициент запаса прочности;
Р — вес дома и фундамента, кг;
L — длина ленты, см;
Rо — сопротивление грунта, кг/см².

Таблица сопротивляемости грунтов

Карта глубины промерзания грунтов

Таблица с примерными массами конструкций дома

Ленточный заглубленный фундамент

Обращаясь к использованию именно заглубленного ленточного фундамента, в случае с газобетонным домом необходимо придерживаться основных правил:

Путём правильных расчётов арматуры нужно добиться высокой жёсткости ленты, а также сделать стенки фундамента максимально гладкими.
Если планируется постройка кирпичного цоколя, то желательно связать его сверху железобетонным армированным поясом, который также повысит жесткость строительной конструкции.
Каким бы прочным не был фундамент, армирование газобетонных стен всё равно останется обязательной процедурой.
Повысить прочность монолитной ленты можно путём расширения её у самого основания, увеличив таким образом площадь опоры на грунт.
Применение фундаментных блоков для главной опоры газобетонного здания не может обеспечить оптимальную жесткость стен, поэтому требуется особая осторожность.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

В отдельных случаях альтернативой может быть мелкозаглубленный тип ленточного фундамента, который закладывается выше горизонта промерзания грунта. Такой фундамент будет равномерно двигаться в вертикальном направлении вместе с грунтом.

Крайне нежелательно применять данный тип при возведении зданий с большой площадью и высокими стенами, ибо с повышением длины стены существенно снижается устойчивость и надёжность мелкозаглубленной ленты.

Незаглубленный тип ленточного фундамента в строительстве газобетонных зданий не используется!

Столбчатый фундамент с растверком

Использование такого фундамента зачастую является ограниченным для каменных и кирпичных зданий, однако когда тип конструкции и размеры позволяют, его применяют ввиду меньших финансовых и ресурсных затрат.

Свайный фундамент с ростверком (видеоинструкция)

Очень советуем к просмотру данный ролик по технологии изготовления свайно-ростверкового фундамента!

Далее приведены основные требования к столбчатым фундаментам, которые актуальны для построек из газобетонных блоков.

Столбчатый фундамент не подходит для строительства на слабом грунте, а также на участках с повышенным уровнем грунтовых вод.
Столбы фундамента закладываются ниже горизонта промерзания на 15-30 см и расширяются у основания с целью повышения площади опоры на грунт.
Ростверк столбчатого фундамента усиливается лентой из железобетона.
При возможности применения ленточного или плитного типа фундамента предпочтение лучше отдать именно им.

Как определить ширину фундамента под кирпич и газобетон

Фундамент является важной частью любого здания. Для долговечности и надежности постройки требуется правильно рассчитать параметры основания, среди которых — ширина фундамента под газобетон и кирпич. Отличия газобетона от других строительных блоков обусловлены разным составом. При его производстве тяжелые элементы заменяются металлической крошкой и газообразователями. В результате блоки содержат пузырьки, поэтому описываемый материал отличается легкостью. Способность сохранять тепло тоже является преимуществом газобетона.

Порядок строительства фундамента для дома из газобетона

Прежде всего следует обеспечить гидроизоляцию фундамента. Опишем данную технологию по порядку.

Усиление газобетонной конструкции. За счет этого увеличивается нагрузка на землю и центр тяжести здания смещается вниз. Кроме того, укрепление стен из газобетонных блоков предотвратит появление трещин.
Чистка материала.
Устранение неровностей. Осуществляется путем специальной терки.
Нанесение грунтовки или шпатлевки.
Покрытие блоков несколькими слоями битумной мастики. Минимальная толщина первого слоя — 5 мм, каждого последующего — 2 мм. Особая тщательность требуется для обработки отверстий, через которые проводятся коммуникации, так как эти места самые уязвимые для воды.

Уровень заложения

При расчете данной величины используются следующие факторы:

Глубина грунтового промерзания. Она определяется особенностями климата и влияет на пучинистость грунта.
Плотность грунта. Чем она больше, тем меньше глубина фундамента.
Уровень грунтовой воды. Если он меньше, чем уровень промерзания, тогда данный параметр не учитывается. В противном случае уровень заложения равен глубине промерзания.
Масса постройки. Чем больше весит здание, тем ниже надо закладывать фундамент. При этом учитывается не только масса строительного материала, но и отделка, снеговая нагрузка, облицовка.

Этап земляных работ

К этому этапу приступают после расчетов. К земляным работам относятся:

подготовка территории;
разработка и выкапывание котлована;
прокладка траншеи;
вывоз грунта;
благоустройство участка.

Залив фундамента осуществляется в подготовленное в земле углубление. Оно может быть разной конфигурации в зависимости от типа основания:

Любое из углублений должно состоять из дна, боковых поверхностей, вертикальных стенок или наклонных откосов. Котлованы, траншеи и ямы должны быть чуть больше, чем размеры фундамента. Глубина зависит от уровня грунтового промерзания и должна его превышать.

Перед началом работ необходимо:

убрать мусор, деревья, пни, кустарники;
демонтировать старые постройки;
обеспечить возможность для подъезда техники.

Есть два способа разработки грунта:

Ручной. Используется в тех случаях, когда малые объемы работ или нет подъездных путей для спецтехники. Грунт разрабатывают лопатами и заступами. Ускорить работы можно с помощью электрических и пневматических лопат, отбойных молотков, ломов.
Механизированный. Работы осуществляются с помощью экскаваторов, рыхлителей, бурильных машин, бульдозеров, вспомогательных машин для транспортировки грунта.

После того как котлованы, траншеи или ямы вырыты, требуется рассортировать выбранный грунт. Растительная часть срезается в начале работы. Она плохо утрамбовывается, поэтому ее не засыпают обратно. Для образования дна применяют песок. После того как фундамент будет залит, потребуется засыпать пустоты вокруг него и хорошо уплотнить участок. При выполнении земляных работ необходимо соблюдать технику безопасности:

применять безопасные способы погрузки грунта в транспортное средство;
не проезжать через место, подверженное обрушению;
укреплять грунт;
правильно разбирать крепления;
предотвратить падение по откосам камней и грунта на людей, находящихся в углублении.

Закладка фундамента

Какие применяют типы фундаментов

Различают следующие виды фундамента:

Наименьший уровень заложения любого основания составляет такое значение, как 0,5 м от уровня планировки. Опишем каждый тип фундамента подробно. Столбчатое основание является системой столбов. Шаг возведения находится в интервале от 1,2 м до 2,5 м. Столбы устанавливаются в наиболее ответственных точках — в местах максимальной нагрузки здания. Опоры объединяют с помощью обвязочных балок. Их укладывают на столбы. Рассмотренный тип основания используется в легких, неподвижных, непучинистых грунтах.

Свайное основание выбирают для слабого грунта, наклонных и неровных местностей. Оно формируется с помощью свай, которые находятся на расстоянии друг от друга. Оголовки свай соединяются с помощью балки.

Ленточный фундамент состоит из железобетонной ленты. Она проходит в тех местах, в которых должны находиться несущие стены дома. Для того чтобы определить, какой ширины должен быть ленточный фундамент, необходимо знать толщину несущих стен, площадь подошвы основания и укрепление бетона. Плитное основание отличается высокой прочностью. В этом типе фундамента наблюдается оседание плиты на 1 — 1,2, так как грунтовое промерзание происходит неравномерно. Поэтому выбирается плита жесткая на изгиб. Кроме этого ее укрепляют с помощью арматуры.

Недостатки ленточной основы

Среди недостатков ленточного монолитного основания:

немалые расходы материала;
большие объемы земляных работ;
повышенная трудоемкость.

Указанные недостатки компенсируются преимуществом — простотой производства.

Выбор фундамента под пеноблоки и правила создания

Одной из основополагающих основ качественной постройки любого сооружения является хороший фундамент, который выполнен с учетом всех строительных норм и требований. Материал для возведения коробки может быть разным, все зависит от возможности и предпочтения хозяина жилья, а фундамент следует выбирать исходя из тяжести стройматериалов. Есть несколько строительных технологий, по которым можно выполнить основу дома в максимально сжатые сроки и с небольшими трудозатратами. Фундамент под пеноблоки может быть разных видов, перед тем, как окончательно сделать выбор, стоит рассмотреть все возможные варианты и выбрать оптимальный вариант.

Пеноблоки относятся к инновационным строительным материалам, которые отличаются легкостью, надежностью и прочностью. Производятся такие блоки путем вспенивания бетона – это достигается за счет специальных добавок. После окончания стройки здания из таких стройматериалов обязательно должны быть отделаны, так как пеноблоки отличаются высокой пропускной способностью.

Возведение дома из пеноблоков

Варианты фундаментов для пеноблоков

Возведение домов из пеноблоков позволяет получать конструкции с низким весом, поэтому фундамент может быть облегченным. Стоит заметить, что высота зданий из таких материалов не должна превышать трех этажей. Допустимо использование таких видов фундаментов:

У каждого из данных способов обустройства основания дома есть как свои достоинства, так и недостатки. Для того чтобы понять какой фундамент выбрать для дома из пеноблоков, следует детально рассмотреть каждый из вариантов.

Ленточный фундамент станет отличным выбором для местности, где уровень грунтовых вод находится на отметке ниже трех метров. Такая основа считается достаточно легкой для выполнения. Требуется выкопать траншею глубиной около 50 см и для стен из вспененного бетона этого вполне хватит. Такой фундамент по силам сделать самостоятельно даже не слишком опытному строителю, для этого необходимы лопата, бур, ломик и строительный уровень, которым периодически будут контролироваться перепады высоты.

Столбчатый фундамент подходит для неплотных грунтов, в составе которых много глины или торфа. Также он станет хорошим выбором, если земля сильно промерзает зимой. Столбы должны в обязательном порядке устанавливаться по углам дома, под несущие стены и в места, где планируется большая нагрузка.

Строительство стен из пеноблоков на идеальном фундаменте

Плитный или плавающий фундамент подходит для всех видов почвы кроме глины. Специалисты называют его плавающим за счет того, что он может двигаться вместе с грунтом, тем самым оберегая здание от трещин и разрушений. Этот вид основания довольно прочный – это достигается с помощью жесткого армирования.

Данные виды фундаментов позволяют подобрать оптимальный вариант, с учетом определенной местности и характера грунта. Другие типы оснований используют при постройках из более тяжелых стройматериалов.

Выполнение различных видов фундаментов

Инструкция к изготовлению ленточного фундамента выглядит так:

По периметру будущих стен и под всеми несущими стенами выкапывается траншея глубиной 50-60 см. Ширина основания должна быть больше толщины стен на 10 см;
На дно подготовленной траншеи кладут так называемую подушку из песка и щебня. Толщина каждого из слоев должна быть около 10 см;
После этого устанавливается опалубка и монтируется арматурный каркас в два уровня, для этой цели лучше всего использовать прутья диаметром 1 см;
Когда все готово, можно приступать к заливке бетоном. Делать это требуется за один раз, только тогда можно гарантировать прочность и надежность конструкции;
После того как все залито бетоном, в течение нескольких дней необходимо поливать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины;
Возводить здание можно не раннее чем через 10 дней, когда бетон полностью застынет и будет готовым выдерживать нагрузки.

Возведение столбов для фундамента

Технология устройства столбчатого фундамента немного отличается и выглядит так:

Под углами будущего дома и под несущими стенами выкапываются ямки, глубина которых в идеале должна равняться глубине промерзания почвы, но в любом случае не должна быть менее 1 метра. Расстояние между ямами выдерживается около 1,5-2 метров;
Устанавливают специальную опалубку, которая имеет днище;
К петлям столбов крепят арматурный каркас. Для этой цели чаще всего берут прутья диаметром до 1 см;
Столбы опускаются в предварительно подготовленные ямки и заливаются бетоном;
Начинать возводить стены можно после полного высыхания бетонного раствора.

Плавающий фундамент под пеноблоки немного сложен для обустройства своими силами, однако при наличии помощников вполне выполним. Все строительные операции можно разделить на такие пункты:

Под всей площадью предполагаемого строения роется котлован глубиной около 60 см;
В него насыпается так называемая подушка, состоящая из 25 см песка и 15 см щебня;
После этого стелется гидроизоляция, для которой можно использовать обычную плотную пленку, и настилается арматура. Для армирования берут прутья диаметром около 1 см;
Когда все подготовительные работы выполнены, заливают монолитную плиту. Ее толщина под легкие строения не превышает одного метра.

Перед началом строительных работ необходимо сопоставить все виды фундаментов и определить для себя, какой лучше. Для строительства частного дома лучше всего использовать ленточный фундамент, его достоинством является то, что можно обустроить под зданием подвал.

Если планируется подвал, то нужно учесть это при рытье траншеи. Она должна быть вырыта большей глубины, так как это будет определять высоту подвального помещения. Наружные стенки основания дома должны быть толще всех остальных, потому что внутри будет свободное пространство, на стенки которого будет давить грунт. При строительстве нужно учитывать, что постройка подвала значительно увеличивает стоимость возведения дома.

Тонкости обустройства фундамента под частный дом

При постройке дома своими руками требуется знать некоторые хитрости, которые используют опытные строители:

Разметка на местности должна быть выполнена не спеша, с соблюдением всех правил. При помощи строительного уровня нужно периодически вымерять горизонтальность траншеи на всей протяженности. Нужно помнить, что лучше потратить лишнее время на замеры, чем потом переделывать;
Бетонный раствор для заливки основы нужен хорошего качества. На этом не стоит экономить и мелочиться. Если есть бетономешалка, то лучше готовить бетон самостоятельно. Так можно быть уверенным в качестве и пропорциях всех компонентов, которые входят в состав;
Арматурные прутья можно связать проволокой, однако надежней будет соединить части конструкции при помощи сварки;
Заливая бетон, требуется при помощи лопаты немного выравнивать поверхность;
Обязательно нужно следить, чтобы на поверхности залитого фундамента не появлялись трещинки. Это обычно происходит в сильную жару. Для предотвращения такого процесса бетон по мере высыхания поливается водой.

Если бетономешалки нет и взять ее негде, а работы хочется выполнить быстро, то лучше заказать готовый бетон. При заказе нужно смотреть на цену, если она слишком отличается от средней цены на аналогичную продукцию, то это может означать низкое качество.

Готовая бетонная смесь

Инструменты и материалы для постройки фундамента

Перед началом строительных работ нужно позаботиться о наличии инвентаря и нужных материалов. Для выполнения понадобятся такие инструменты:

Лопаты разных видов – штыковые и совковые, незаменимы при рытье траншеи;
Ломик – пригодится при прохождении каменистых мест;
Бетономешалка, нужна для замеса раствора. Если решено выполнять все своими силами, а бетономешалки нет, то вполне можно использовать для замеса старую ванную или корыто, в которой все будет перемешиваться лопатой;
Ножовка по металлу, для нарезки арматуры на куски нужной длины;
Ведра, для заливки бетона в траншею.

Из необходимых стройматериалов можно выделить такие элементы:

Арматурные прутья;
Проволока, для соединения арматурной конструкции;
Доски разной длины и ширины, нужны для опалубки;
Цемент, песок, щебень – для замеса бетонного раствора;
Гидроизоляционный материал, вполне подойдет плотная целлофановая пленка.

Все стройматериалы должны быть отличного качества. Приобретать их лучше всего у проверенных поставщиков, которые дорожат своей репутацией. Даже один некачественный компонент для изготовления раствора может стать причиной различных деформаций готовой постройки. Поэтому на таких вещах не стоит экономить и жадничать.

Почему фундамент под пеноблок должен быть надежным

Строительство домов из пеноблока с каждым годом набирает популярность. Этот материал выгоден во всем, он легкий, практичный, недорогой и в то же время довольно прочный. Дома построенные из подобных материалов получаются теплые и уютные. Чтобы уже через пару лет после завершения строительных работ не столкнуться с проблемами деформации стен, стоит самое пристальное внимание уделить обустройству фундамента. Тип основания дома должен выбираться в каждом случае индивидуально, исходя из местности и вида грунта.

Если есть какие-либо сомнения в решении этого вопроса, то лучше обратиться за советом к специалистам. Даже небольшие строительные организации оказывают услуги консультационного плана. Это не повлечет большие денежные затраты, зато придаст уверенности, что выбор сделан правильно и дом будет служить много десятков лет.

Как определить ширину фундамента под кирпич и газобетон