Отверстия сквозные под крепёжные детали
Источник: ГОСТ 11284-75
Отверстия сквозные под крепёжные детали, мм
|
Диаметры стержней крепёжных деталей d
|
Диаметры сквозных отверстий d1 |
Диаметры стержней крепёжных деталей d
|
Диаметры сквозных отверстий d1 |
||||
|
1-й ряд |
2-й ряд |
З-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
З-й ряд |
||
|
1,0 |
|
1,3 |
– |
42,0 |
43,0 |
45,0 |
48,0 |
|
1,2 |
1,4 |
1,6 |
– |
45,0 |
46,0 |
48,0 |
52,0 |
|
1,4 |
1,6 |
1,7 |
– |
|
50,0 |
52,0 |
56,0 |
|
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
52,0 |
54,0 |
56,0 |
62,0 |
|
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
56,0 |
58,0 |
62,0 |
66,0 |
|
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
60,0 |
62,0 |
66,0 |
70,0 |
|
3,0 |
3,2 |
3,4 |
3,6 |
64,0 |
66,0 |
70,0 |
74,0 |
|
4,0 |
4,3 |
4,5 |
4,8 |
68,0 |
70,0 |
74,0 |
78,0 |
|
5,0 |
5,3 |
5,5 |
5,8 |
72,0 |
74,0 |
78,0 |
82,0 |
|
6,0 |
6,4 |
6,6 |
7,0 |
76,0 |
78,0 |
82,0 |
86,0 |
|
7,0 |
7,4 |
7,6 |
8,0 |
80,0 |
82,0 |
86,0 |
91,0 |
|
|
8,4 |
9,0 |
10,0 |
85,0 |
87,0 |
91,0 |
96,0 |
|
10,0 |
10,5 |
|
12,0 |
90,0 |
93,0 |
96,0 |
101,0 |
|
12,0 |
13,0 |
14,0 |
15,0 |
95,0 |
98,0 |
101,0 |
107,0 |
|
14,0 |
15,0 |
16,0 |
17,0 |
100,0 |
104,0 |
107,0 |
112,0 |
|
16,0 |
17,0 |
18,0 |
19,0 |
105,0 |
109,0 |
112,0 |
117,0 |
|
18,0 |
19,0 |
20,0 |
21,0 |
110,0 |
114,0 |
117,0 |
122,0 |
|
20,0 |
21,0 |
22,0 |
24,0 |
115,0 |
119,0 |
122,0 |
127,0 |
|
22,0 |
23,0 |
24,0 |
26,0 |
120,0 |
124,0 |
127,0 |
132,0 |
|
24,0 |
25,0 |
26,0 |
28,0 |
125,0 |
129,0 |
132,0 |
137,0 |
|
27,0 |
28,0 |
30,0 |
32,0 |
130,0 |
134,0 |
137,0 |
144,0 |
|
30,0 |
31,0 |
33,0 |
35,0 |
140,0 |
144,0 |
147,0 |
155,0 |
|
33,0 |
34,0 |
36,0 |
38,0 |
150,0 |
155,0 |
158,0 |
165,0 |
|
36,0 |
37,0 |
39,0 |
42,0 |
160,0 |
165,0 |
168,0 |
175,0 |
|
39,0 |
40,0 |
42,0 |
45,0 |
|
|
|
|
1.
3-й ряд отверстий не допускается применять для заклёпочных соединений.
2. Предельные отклонения диаметров отверстий:
а) для 1-го ряда – по Н12;
б) для 2-го и 3-го рядов – по Н14.
Тип соединения
|
Количество и расположение отверстий |
Способ образования отверстий |
Тип соединения |
Рекомендуемый ряд сквозных отверстий |
|
Любое количество отверстий и любое их расположение |
Обработка отверстий по кондукторам |
I и II |
1-й ряд |
|
а – отверстия расположены в один ряд и координированы относительно оси отверстия или базовой плоскости
|
Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литьё под давлением и литьё по выплавляемым моделям повышенной точности |
I |
|
|
II |
2-й ряд |
||
|
б – отверстия (с числом до четырёх) расположены в два ряда и координированы относительно их осей
|
Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литьё нормальной точности |
I |
2-й ряд |
|
II |
3-й ряд |
||
|
а – отверстия расположены в два и более ряда и координированы относительно осей отверстий или базовых плоскостей
б – отверстия расположены по окружности
|
Пробивка отверстий штампами повышенной точности, литьё под давлением и литьё по выплавляемым моделям повышенной точности |
I и II
I
|
2-й ряд
3-й ряд |
|
Обработка отверстий по разметке, пробивка штампами обычной точности, литьё нормальной точности |
К оглавлению
Сквозные отверстия под крепеж
Для того чтобы соединить между собой детали с помощью заклёпок, штифтов, болтов шпилек и винтов как правило требуется наличие отверстий.
Для сквозных отверстий под крепёж существует стандарт, который рекомендует использовать номинальные значения размеров.
ГОСТ 11284 − 75
Соединения деталей
Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.
Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.
В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.
Методы обработки отверстий
Отверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.
1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.
2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.
3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.
4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.
5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.
6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.
Сверление
При необходимости образовать отверстие в сплошном металле чаще всего используется такой технологический способ, как сверление. С его помощью получают как глухие, так и сквозные отверстия. При этом применяются стандартные сверла, оснащенные двумя режущими кромками.
Зенкерование
Зенкерование представляет собой технологию, используемую для обработки предварительно образованных отверстий. Оно осуществляется зенкерами, а их точность находится в пределах от десятого до одиннадцатого квалитета.
Развертывание
Развертывание представляет собой технологию финишной обработки предварительно проделанных и зенкерованных отверстий. Точность развертывания соответствует шестому, девятому квалитетам с малой шероховатостью.
Все, что вам нужно знать о сверлении монтажных отверстий для печатных плат
кредит: замена стека электроники
Монтажные отверстия кажутся достаточно простыми — они позволяют монтировать печатную плату в корпус или на поверхность.
Просто выберите размер винта, соответствующий размеру вашей доски и поверхности, на которую вы хотите ее установить, и просверлите его соответствующим образом.
Но, как и во всем, что касается проектирования печатных плат, все становится немного сложнее, когда вы начинаете добавлять к смеси высокоскоростные сигналы и меньшие форм-факторы. Внезапно каждая проводящая поверхность оказывает влияние на ваш след электромагнитных помех, включая монтажные отверстия. Необходимо соблюдать допуски, чтобы гарантировать, что вы оставите достаточно места для всех компонентов, переходных отверстий и дорожек, которые должны соответствовать вашей плате.
Если у вас возникло щемящее чувство, что конструкция монтажного отверстия может быть чем-то большим, чем кажется на первый взгляд, вы пришли в нужное место. Вот все, что вам нужно знать о сверлении монтажных отверстий для печатных плат.
Демистификация конфигураций монтажных отверстий
Монтажные отверстия в целом можно разделить на два типа:
В дополнение к покрытию монтажные отверстия могут также иметь кольцевое кольцо или медную площадку, которая может иметь или не иметь собственное кольцо переходных отверстий, которые также соединяются к плоскости земли.
Зачем заземлять монтажные отверстия?
Защита от электромагнитных помех. Подключение заземления к шасси с помощью крепления помогает превратить всю систему в клетку Фарадея.
Что касается этого дополнительного кольца переходных отверстий, их цель состоит в том, чтобы гарантировать, что соединение с землей останется прочным, даже если резьба снимет медное покрытие с основного монтажного отверстия.
Соотношение сторон печатной платы
Соотношение сторон печатной платы — это просто отношение глубины отверстия печатной платы к его диаметру. Его цель состоит в том, чтобы количественно оценить сложность металлизации отверстия в печатной плате.
Чем больше соотношение сторон, тем сложнее наносить пластины. Это связано с тенденцией капиллярного действия к тому, что покрытие становится более толстым на конечных кромках ствола, ведущих к более тонкому центру. Если центр металлизированного отверстия слишком тонкий, его структурная целостность нарушается, и оно может треснуть из-за термического или механического напряжения.
Когда дизайнеры обычно говорят о соотношениях сторон, они обычно имеют в виду проводящие переходные отверстия, соединяющие несколько слоев платы вместе. Но если вы планируете покрывать монтажные отверстия металлическим покрытием, обратите внимание на этот номер при выборе производственного дома.
Монтажное оборудование
Что касается самого монтажного оборудования, ваши потребности будут в значительной степени зависеть от динамических условий, которым будет подвергаться ваша печатная плата. Тем не менее, вот краткий список общего оборудования, используемого для монтажа печатных плат:
- Винты с головкой Philips
— это самый распространенный тип головки винта, с которым вы столкнетесь: знаковый знак «плюс» на головке подходит для отвертки.
- Болты с шестигранной гайкой
имеют шестигранную головку, которую можно зажать гаечным ключом вместо отвертки. Это позволяет избежать проблем с винтами с крестообразным шлицем, которые могут быть сорваны отверткой.
Плоские шайбы помогают равномерно распределить нагрузку на резьбовое соединение, такое как болт или винт.
Стопорные шайбы предотвращают ослабление винтов из-за вибраций окружающей среды.
Требования и стандарты сильно различаются в зависимости от области применения и отрасли. Есть большая разница между динамикой программируемой скороварки и авионикой на ракете. Обратитесь к отраслевым стандартам монтажа, чтобы узнать о передовых методах, которые можно включить в вашу конструкцию.
САПР упрощает проектирование отверстий для печатных плат
В этом посте мы сосредоточились на монтажных отверстиях на печатных платах из-за относительно небольшого охвата в Интернете. Но когда вы добавляете бесчисленные переходные отверстия и сквозные отверстия, которые соединяют компоненты вашей печатной платы и несколько слоев вместе в цепи, само количество отверстий, которые необходимо просверлить, может быть ошеломляющим.
К счастью, пакет программного обеспечения Cadence для проектирования и анализа печатных плат содержит все инструменты, необходимые для разметки отверстий на плате. От настраиваемых символов до схем и легенд для сверления — в Cadence есть все, что вам нужно для подготовки голых досок к сверлению.
Решения Cadence PCB — это комплексный инструмент для проектирования от начала до конца, позволяющий быстро и эффективно создавать продукты. Cadence позволяет пользователям точно сократить циклы проектирования и передать их в производство с помощью современного отраслевого стандарта IPC-2581.
Подпишитесь на LinkedIn Посетите вебсайт Больше контента от Cadence PCB Solutions
УЗНАТЬ БОЛЬШЕКрепежные отверстия и на что обратить внимание.
крепление гибкий pcb
10 основных причин волшебного дыма
Волшебный дым возникает в результате сильного электрического перенапряжения ваших цепей и компонентов.
Вот основные причины и как их избежать.
Решение проблем с закупкой вашей печатной платы
Хотите знать, как решить проблемы, которые могут возникнуть у вас в процессе сборки печатной платы? Прочтите наше руководство, чтобы узнать, как MacroFab может помочь!
Дизайн печатной платы переходного отверстия в контактной площадке
Мы обсудим различия между переходным отверстием в контактной площадке и традиционными переходными отверстиями, когда следует использовать переходное отверстие в контактной площадке и как его проектировать.
Другие ресурсы
MacroFab Engineering Podcast
Блог
Электронные книги и руководства
Вебинары
Видео
Примеры из практики
Справка по платформе MacroFab
26 января 2017 г.
Монтажные отверстия — один из самых популярных способов крепления печатных плат внутри корпусов и на других плоских поверхностях. В большинстве случаев монтажные отверстия никогда не задумываются, кроме как убедиться, что они находятся в углах печатной платы.
Тем не менее, есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание при использовании монтажных отверстий в изделии.
Сначала выберите застежку
Самое главное, выбрать застежку, которую вы собираетесь использовать в первую очередь. Это может быть уже выбрано для вас, если вы используете уже существующий корпус. Используемая застежка будет определять размер необходимого отверстия и необходимый зазор вокруг монтажного отверстия для головки застежки.
Диаграмма, показывающая разные диаметры крепежа.
Чтобы узнать диаметр отверстия, найдите основной диаметр вашего крепежа и округлите его до ближайшего нормального размера сверла. Это должно придать вашему монтажному отверстию достаточный уклон. FR4, материал, из которого изготовлены печатные платы, не любит завинчивания с усилием и может привести к растрескиванию или расщеплению монтажного отверстия, если вокруг крепежа недостаточно свободного пространства.
Разница между головками типа «Pan» и «Flat».
Головка застежки должна быть плоской внизу, а не под углом. Это немного сбивает с толку, поскольку соглашения об именах головок крепежных изделий относятся к верхней части крепежной детали, а не к ее нижней части. Крепеж «плоского» типа предназначен для утопления в материале, и его следует избегать при использовании монтажных отверстий. Изогнутая нижняя часть головки «плоского» крепежа может вызвать растрескивание печатной платы под напряжением.
Пространство для головки
Зазор вокруг головки крепежа — еще один аспект, на который следует обратить внимание. Конечно, головка застежки имеет известный диаметр, но нужно обратить внимание на то, какой инструмент используется для крепления застежки. Если это застежка типа Philips или Allen, вам не о чем беспокоиться, так как обычно отвертка меньше, чем головка застежки, но это может не всегда иметь место с меньшими винтами и застежками. Крепление шестигранного типа, требующее, чтобы инструмент проходил снаружи головки, потребует большего зазора.
Размер инструмента может различаться в зависимости от типа головки крепежа.
Часто упускают из виду, что компоненты на печатной плате не мешают легкому доступу к инструменту. Радиаторы, микросхемы типа TO-220 и большие конденсаторы должны находиться на достаточном расстоянии от монтажного отверстия, чтобы обеспечить легкий доступ к инструменту. Эта область также должна быть лишена следов сигнала как на поверхности, так и во внутренних слоях. Паяльная маска не очень устойчива к физическому повреждению, поэтому головка крепежа может поцарапать паяльную маску и соединить сигнальные слои на внешних поверхностных слоях. Внутренние слои могут быть раздавлены и сломаны, а крепежный элемент закручивается вниз на FR4. Вот потрясающее видео о ремонте iPhone 6 с поврежденными внутренними слоями с использованием неподходящего винта.
Растрескивание керамических конденсаторов и изгиб платы
Изгиб платы и конденсатора, вызванный винтовым креплением в монтажном отверстии.
Когда крепеж установлен в печатную плату и затянут, это вызовет небольшой изгиб платы, поскольку крепеж вдавливает FR4 в опору. Этого небольшого изгиба достаточно, чтобы вызвать микротрещины в паяльной пасте и внутри керамических конденсаторов. У TDK есть отличное видео о растрескивании из-за изгиба внутри керамических конденсаторов. По этой причине рекомендуется держать керамические конденсаторы и другие хрупкие компоненты (ферритовые шарики) подальше от краев платы и монтажных отверстий. Если вам нужно поместить керамический конденсатор рядом с монтажным отверстием, найдите конденсатор с гибкими заглушками, чтобы смягчить любые проблемы.
Заземление корпуса
Отверстие заземления
Использование монтажных отверстий для заземления печатной платы на корпус.
Простой способ заземлить корпус и печатную плату — оставить медь открытой вокруг монтажного отверстия. Таким образом, крепеж может соприкоснуться с медью, а затем соединить печатную плату с шасси.
Это быстрее, чем иметь для этого отдельный провод. Для повышения надежности можно использовать застежки, имеющие зазубрины на нижней части головки. Затем наклейте медь вокруг монтажного отверстия, что создаст слой припоя на открытой меди. Когда застежка превращается в пасту, она лучше схватывается и сопротивляется вибрации.
Зубцы на нижней части головки застежки.
Затяжка
Если вы хотите узнать больше о монтажных отверстиях, Стивен и я (Паркер) поговорим об этой теме в MEP EP#51: No Flex Allowed. Если у вас есть какие-либо другие вопросы о монтажных отверстиях или других темах, сообщите нам об этом по электронной почте или в нашем твиттере!
О MacroFab
MacroFab предлагает комплексные производственные решения, от самых маленьких заказов на прототипирование до самых больших производственных потребностей. Наши заводские сетевые офисы стратегически расположены по всей Северной Америке, что позволяет нам гибко предоставлять мощности, когда и где они вам нужны больше всего.