Основы пайки микросхем: правила работы паяльником и паяльной станцией

Как правильно паять в домашних условиях

Что нужно для пайки: необходимые составляющие

Все мы знаем, что метод спаивания элементов между собой — один из самых надежных и крепких. Этот метод обеспечивает надежное соединение медных деталей с деталями из других сплавов, в том числе алюминиевых. Это довольно простой способ и широко применимый.

Суть заключается в том, чтобы при нагревании определенной зоны заливать ее жидким припоем, который при застывании обеспечит надежное соединение.

Для проведения процесса спаивания понадобится тепло, обычно источником тепла является паяльник. Паяльники бывают разные по мощности, по типу и их выбор зависит также от вида работ, которые необходимо провести.

Обычный электрический паяльник прогревает соединяемые детали, разогревает припой до жидкого состояния, а также наносит его на элементы. Подключение осуществляется при помощи провода, который соединяет заднюю часть паяльника с вилкой. Паяльник оснащен рукояткой для удобства пользования.

Помимо главного агрегата, без которого не удастся ни одна пайка, нужны дополнительные составляющие, например, припой. Это сплав из олова и свинца, но допустимы и дополнительные добавки. Припой производится в виде катушки с намотанной проволокой, диаметр которой может быть различным. Также бывает трубчатый вид припоя, внутри которого находится канифоль, что придает удобство при работе.

Свинцовая добавка в сплаве позволяет сэкономить на нем, а количество может быть разным – от этого зависит марка. Например, один из самых распространенных припоев, ПОС-61: П — припой, ОС – оловянно-свинцовый, 61 – процент содержания олова. Чем больше эта цифра, тем меньше содержание свинца. Обычно используют сплавы с небольшим содержанием олова.

Припои бывают мягкими и твердыми: мягкие плавятся при температуре 450 градусов, остальные являются твердыми. Например, температура упомянутого ранее припоя ПОС-61 составляет 190 градусов. По причине проблем с разогревом припоев из твердой группы, ими не пользуются когда орудуют электрическими паяльниками.

Алюминиевые детали паяют припоями с добавлением алюминия или кадмия, но они токсичны, поэтому увлекаться ими особо не стоит.

Следующий нужный компонент – флюс.

Он улучшает растекание сплава тонким слоем по поверхности детали, обеспечивает более надежное сцепление между деталями и сплавом, а также растворяет имеющие тончайшие пленочки, находящиеся на поверхностях деталей.

Канифоль является наиболее используемым флюсом, но и составы с добавлением в нее глицерина, спирта или цинка также хороши. Температура размягчения канифоли составляет 50 градусов, температура кипения – 200 градусов. Сама по себе канифоль обладает таким свойством как гигроскопичность, насыщаясь водой, ее проводимость увеличивается. Флюс из канифоли может иметь вид раствора, порошка или твердого куска.

Небольшой лайфхак от мастеров: когда выполняется пайка проводов нагрев можно выполнить, используя таблетку простого аспирина, образовавшиеся пары будут выполнять функции флюса.

Для пайки в условиях стесненности лучше всего подойдет паяльная паста, которая представляет собой смесь из флюса и припоя. Ее нужно просто нанести на изделие и нагреть паяльником.

Для более удобной организации рабочего места, можно предусмотреть подставку, ее наличие не только облегчит работу, но и будет возможность использовать ее как подставку для всех сопутствующих материалов – припоя, канифоли, жал.

Подставку можно изготовить самостоятельно из куска деревяшки, там нет ничего сложного.

Основы пайки, или как научится паять

При производстве работ нужно помнить о правилах по технике безопасности, соблюдая которые можно предотвратить пожары, различные повреждения, такие как ожоги, а также защититься от негативного воздействия электрического тока.

Прежде всего нужно проверить провод на целостность, недопустимы никакие механические повреждения – порезов, оголения и пр. кроме того, нужно исключить спутанность, загибы, чтобы при дальнейшей работе раскаленное жало не прикасалось к нему. Паяльник можно брать только за держатель, ни в коем случае нельзя притрагиваться к его корпусу.

Обратите внимание на освещение рабочего места, если освещения недостаточно, то можно установить дополнительный источник света на месте работы – это создаст благоприятные и комфортные условия. Вентиляция также должна хорошо работать, ведь при пайке очень важно обеспечить кондиционирование воздуха в помещении от возникающих паров.

Прежде чем начать непосредственно работу, нужно избавиться от заводской смазки, находящейся на корпусе, поскольку она при нагревании может дымить. Поэтому зачастую паяльник подсоединяют к удлинителю и выводят ненадолго на улицу. Затем нужно при помощи наждачной шкурки или напильника с мелкой насечкой очистить выбранное жало от пленочки. Для этого можно использовать канифоль, просто погрузил жало туда. Затем на поверхность наносят слой олова, и приступают к соединению деталей.

Процесс пайки проводов:

• Убирается изоляция на несколько сантиметров (если диаметр провода большой, то участок тоже должен быть больше)
• Зачищение и обезжиривание жил (если это необходимо)
• Формирование скрутки проводов
• Контакты обрабатываются флюсом
• На жало набирается припой, производится пайка до полного растекания. Если есть нужда, то процедуру можно повторить. Важно следить, чтобы припоем были заполнены все промежутки и полости
• Накладывание изоляционного материала.

Пайка алюминиевых и медных проводов практически не отличается. Да и, собственно, пайка любых других деталей друг с другом, имеет почти такой же алгоритм: подготовительные работы, обработка флюсом, воздействие температуры, работа с припоем.

Когда припой остынет, нужно оценить качество соединения: если есть неровности, пористые места, кривизна, значит работа некачественная вследствие недостаточной температуры, если имеются обуглености, значит, наоборот, температура была слишком высокой, а если место пайки отличается характерным блеском, значит все сделано правильно.

Как правильно паять микросхемы

В каждой радиодетали и в любом электронном изделии есть микросхема – это сложнейший элемент, где внедрены десятки или даже сотни мелких простых компонентов. Благодаря микросхемам все устройства имеют малогабаритные размеры и небольшой вес, но не малую стоимость из-за деталей. Если деталь будет испорчена при монтаже, то стоимость может вырасти из-за необходимости ее замены. Запаять провода или крупные элементы друг с другом не сложно, с этим справится и новичок, а вот если дело касается ремонта микросхемы, то здесь нужно действовать по-иному.

Для этого понадобится помощь паяльного инструмента. Мощность паяльника в этом случае должна быть совсем небольшой и рассчитанной на напряжение около 12 Вольт, жало лучше выбрать острое конусное. Еще одним интересным прибором, который несомненно может пригодиться, является оловоотсос, который позволяет удалить припой с платы. Оловоотсос визуально похож на шприц, где поршень оснащен пружиной и находится наверху. Путем воздействия на кнопку и пружину поршень поднимается и собирает припой.

Более удобным признана термовоздушная станция, где пайка производится при помощи разогретого воздуха. В ней есть фен с возможностью регулировать температуру воздушного потока. Еще один интересный и нужный инструмент – термостол. Он греет плату снизу, а сверху производятся различные действия.

Если дома сломалась какая-либо бытовая техника или компьютер, то вероятность того, что здесь нужны будут паяльные работы, стремится к ста процентам. Эта работа производится паяльником или паяльным феном. Существует еще один метод пайки – это с использованием бессвинцового припоя. Его применение стало практиковаться не так давно: воздействие на организм гораздо меньшее, чем при использовании свинца, но температура плавления выше.

Для пайки микросхем могут понадобиться еще такие приспособления как:

• Трафарет – пластина с отверстиями, предназначенными под выводы. Они могут и не пригодиться. Сейчас производят трафареты, которые являются универсальными, они подойдут под самые распространенные типы микросхем.
• Флюс – о нем уже было много сказано. Самый распространенный флюс – это канифоль в виде куска, но для микросхем он не подойдет. Здесь нужен жидкий флюс, который можно произвести самостоятельно, растворив канифоль в спиртовом составе, а также в кислоте.
• Припой – для микросхем лучше использовать в виде проволоки, внутри которой может быть флюс из порошковой канифоли.

В наше время очень сильно упрощаются многие сферы, вот и здесь можно приобрести готовый набор, где собрано все необходимое, включая кисточку, пинцет и несколько разных припоев.

Итак, прежде всего все инструменты должны быть подготовлены к работе, включая вспомогательные – каждая мелочь сразу должна быть под рукой. Пайка плат должна происходить молниеносно, недопустимы даже намеки на перегревы, для удобства нужно пользоваться пинцетом. Если работа производится при помощи паяльника, нужно внимательно отслеживать все колебания температуры и не допускать превышения 280 градусов. Можно воспользоваться антистатическим ковриком, подложить его под плату, ведь все радиодетали имеют чувствительность к статическому электричеству.

Итак, разберем пошагово алгоритм:

• Пинцетом немного отгибаются выводы;
• Сама деталь фиксируется неподвижно;
• Набирается немного припоя, погружается в канифоль, присоединяется к нужному элементу. Припой распределяется ровным слоем;
• Деталь закрепляют и ждут когда затвердеет припой;
• После этого нужно осторожно промыть плату спиртовым раствором

Как правильно паять оловом

Олово при пайке играет роль припоя. Чтобы произвести спаивание двух деталей таких манипуляций как: подогреть одну поверхность и приложить к другой, недостаточно. Для этого лучше пользоваться паяльной станцией, поскольку преимущества при этом явно видны:

• Возможна регулировка температуры нагревания
• Выбранная температура не сбивается, а сохраняется на заданном уровне, жало не перегорает
• Паяльные станции имеют термостойкие жала.

Для пайки оловом пригодятся кусачки и нож. Сначала нужно, как и при любом другом виде пайки, приготовить рабочее место: проверить освещение, подготовить место, куда вы будете помещать ненужные мелочи, лишние элементы, залудить поверхности деталей. Затем подцепляем немного флюса и наносим олово посредством паяльника.

Олово омоет контактную площадку при первом же легком касании. Остатки флюса можно аккуратно убрать.

Для того, чтобы научиться паять, если не виртуозно, то хотя бы качественно, чтобы действительно приносить этим пользу, нужно практиковаться. Все приходит с практикой, и эти работы – не исключение.

Опубликовано: 2020-04-17 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Как правильно паять паяльником провода, видео пайки

Статьи

Автор Фома Бахтин На чтение 3 мин. Просмотров 2.4k. Опубликовано 10 марта Обновлено 19 ноября

Пайка широко применяется при монтаже различных электрических схем как средство обеспечения надежного электрического контакта между необходимыми деталями.

Пайке подлежат провода, электрические комплектующие (лампочки, резисторы, конденсаторы и т.п.), различные электронные компоненты – (транзисторы, микросхемы и т.п.). Попробуем разобраться в нашей статье с видео, как правильно паять.

В соответствии с размерами паяемых поверхностей подбирается мощность паяльника. Мощность от 5 до 20 подойдет для пайки микросхем и комплектующих, которые нельзя сильно нагревать. Паяльник мощностью до 40-50 ватт можно применять для пайки проводов, клемм и т.п., т.е. для выполнения наиболее распространенных электромонтажных работ. Паяльники мощностью более 50 ватт применяют для соединения металлических поверхностей размером более нескольких миллиметров.

Перед началом эксплуатации новый паяльник следует подготовить к работе. Для этого еще до его нагрева жало паяльника зачищают до металлического блеска, тем самым снимая с его поверхности окисную пленку. Это необходимо сделать для качественного облуживания рабочей поверхности жала. С этой целью паяльник разогревают, для чего электрический паяльник достаточно включить в сеть. Неэлектрический паяльник нагревают на открытом пламени. В процессе нагрева необходимо конец жала окунуть в канифоль или какой-либо другой флюс, после чего следует прикоснуться к кусочку припоя (сплав олова и свинца). У хорошо залуженного жала его кончик равномерно покрыт припоем и имеет характерно блестящий вид серебристого цвета. Пайку следует производить паяльником, нагретым до температуры, требуемой для каждого вида пайки. При пайке металлических деталей его нагревают сильнее, а для пайки проводов и электрических комплектующих – меньше.

Процесс пайки проводов в общем случае включает в себя следующую цепочку действий:

• подготовить паяемые поверхности к пайке (удалить окисную пленку путем механической зачистки или обработки флюсом – канифолью, паяльной кислотой и т.п.),
• коснуться жалом предварительно нагретого паяльника канифоли и припоя, чтобы на кончике жала оказалось нужное его количество;
• приложить паяемые поверхности друг к другу и коснуться этого места жалом паяльника.

После непродолжительного прогрева места пайки припой попадает на эти поверхности. После смачивания припоем места пайки жало удаляют от него и дают припою остыть и затвердеть. Важно при этом сохранять неподвижность провода, иначе пайка окажется ненадежной и непрочной. Для обеспечения качества пайки рекомендуется удалить остатки флюса из зоны пайки. В случае использования канифоли это можно сделать спиртовым растворителем с помощью кисточки. Такая операция предотвратит дальнейшее окисление зоны пайки.

Содержание

1. Как правильно паять микросхемы
2. как НАУЧИТЬСЯ правильно ПАЯТЬ ?
3. Не липнет олово(припой)?Как олудить(залудить) паяльник?Как паять светодиодную ленту
4. Как правильно паять медные провода.

Как правильно паять микросхемы

Технологически процесс пайки микросхем в общих чертах сходен с вышеописанным, но имеет свои особенности. Они заключаются в том, что:

• микросхемы не допускают перегрева в процессе пайки;
• контактные площадки микросхем имеют, как правило, малые размеры и их пайка не допускает излишков олова в зоне пайки.

Эти особенности учитываются правильным выбором и качественной подготовкой паяльника. Рекомендуется использование инструмента с контролируемой и регулируемой температурой нагрева жала. Правильный подбор ее значения в конкретных условиях предотвращает перегрев микросхем и образование межконтактных паразитных перемычек из припоя. Такие перемычки могут иметь микроскопические размеры и создавать ненужные электрические контакты между цепями монтируемого устройства.

Мы искренне надеемся, что наша статья с видео помогла вам научиться правильно паять.

как НАУЧИТЬСЯ правильно ПАЯТЬ ?

---

Не липнет олово(припой)?Как олудить(залудить) паяльник?Как паять светодиодную ленту

---

Как правильно паять медные провода.

---

Оцените автора

Как сделать пайку SMD с помощью паяльника

You are here: Home / Пайка / Как сделать SMD пайку с помощью паяльника

1 июля 2012 г. Автор: Øyvind Nydal Dahl 18 комментариев

Для пайки SMD в домашних условиях не требуется сложного оборудования. Это легко сделать с помощью паяльника.

SMD расшифровывается как «Устройство для поверхностного монтажа» и представляет собой компоненты, которые припаиваются к поверхности печатной платы.

Позвольте мне рассказать вам, как выполнять пайку SMD с помощью паяльника.

(Наиболее распространенный метод пайки этих компонентов — использование печи. Также называется пайкой оплавлением SMD)

SMD означает устройство для поверхностного монтажа и означает, что компонент монтируется на поверхность печатной платы, в отличие от сквозного монтажа. компоненты, установленные в отверстиях.

Ниже перечислены инструменты для пайки, необходимые для пайки компонентов поверхностного монтажа:

• Паяльник (используйте тонкое жало, если он у вас есть)
• Припой
• Флюс для припоя (полезно, но не обязательно)
• Пинцет
• Микроскоп или лупа

Как припаять резистор для поверхностного монтажа

Пайка резистора — самый простой способ начать обучение пайке SMD.

Начните с нанесения флюса на одну площадку на печатной плате. Флюс очищает контактную площадку и облегчает правильное закрепление припоя.

Нанесите немного припоя на кончик утюга и коснитесь кончиком печатной платы так, чтобы часть припоя попала на площадку.

Поместите резистор на место и, удерживая его там пинцетом, коснитесь наконечника паяльника, чтобы он нагрел как компонент, так и контактную площадку печатной платы.

Теперь резистор следует закрепить с одной стороны. Снова нанесите припой на жало паяльника и коснитесь жала с другой стороны.

Теперь ваш резистор готов к работе, но вы можете осмотреть места пайки с помощью микроскопа или лупы, чтобы убедиться в надежности соединения.

Как припаять микросхемы для поверхностного монтажа

Метод пайки микросхемы для поверхностного монтажа очень похож на метод пайки резистора.

Начните с нанесения флюса на все контактные площадки на печатной плате.

Нанесите немного припоя на одну из угловых площадок чипа.

Поместите и выровняйте чип с помощью пинцета.

Удерживая чип на месте, коснитесь угловой площадки кончиком паяльника, чтобы припой расплавил контакт и контактную площадку.

Проверить выравнивание чипа. Если он не на своем месте, используйте паяльник, чтобы ослабить контактный чип и правильно выровнять чип.

Продолжайте пайку на противоположном углу, нанеся немного припоя на жало паяльника, а затем прикоснувшись к контактной площадке печатной платы и контакту одновременно. Сделайте это для всех контактов чипа, один за другим.

После того, как все выводы будут припаяны, следует внимательно осмотреть места пайки с помощью микроскопа или лупы, чтобы проверить наличие плохих соединений или перемычек.

Альтернативные методы

Существует несколько альтернативных методов пайки SMD. Ниже я объясню два метода, которые я использую.

Использование паяльной пасты

Начните с нанесения флюса на контактные площадки печатной платы. Затем нанесите паяльную пасту на все контактные площадки компонента, который вы хотите припаять.

С помощью пинцета поместите компонент в правильное положение и удерживайте его там. Поместите наконечник паяльника на каждую из контактных площадок, чтобы припой расплавился и обеспечил хорошее соединение между компонентом и платой.

Заливка припоем

Этот метод предназначен для пайки чипов.

Как обычно начните с нанесения флюса на контактные площадки на печатной плате. Прикрепите один из угловых контактов чипа к его площадке с помощью припоя. Убедитесь, что чип правильно выровнен по контактным площадкам.

Теперь воспользуйтесь паяльником и залейте контакты припоем, чтобы все контакты были соединены. На картинке ниже залиты только несколько пинов, но идея состоит в том, чтобы залить все пины.

Затем начните с одного конца и нагрейте контакт, чтобы припой расплавился на следующих 2-3 контактах. Используйте присоску для припоя, чтобы всосать лишний припой.

Продолжайте движение вниз по ряду и нагревайте 2-3 вывода одновременно, пока вы высасываете припой. После того, как весь лишний припой будет удален, проверьте под микроскопом наличие перемычек припоя.

Метод пайки SMD, не рассматриваемый здесь, представляет собой печь оплавления.

Это наиболее распространенный метод пайки в профессиональном мире.

Возврат из SMD Soldering to How To Solder

Дополнительные руководства по пайке

Рубрики: Пайка

Как припаять микросхему для поверхностного монтажа — Togglebit.

net

Целью этого руководства является предоставление недорогой и быстрой , надежный и простой метод пайки деталей для поверхностного монтажа на примере протощита DUE. Это, конечно, не единственный способ снять шкуру с этой кошки, это то, что сработало для нас и основано на аналогичных методах пайки горячим воздухом, которые были задокументированы и применены на практике.

Вещи, которые вам понадобятся:

Паяльник с горячим воздухом

Станции для пайки горячим воздухом можно приобрести примерно за 100 долларов США в различных местах в Интернете (попробуйте на ebay). Мы рекомендуем устройство с наконечниками разных диаметров для работы с деталями разных размеров. При использовании его для пайки компонентов, как мы планируем сделать в этом руководстве, он может помочь направить или рассеять тепло и увеличить/уменьшить скорость воздушного потока (при работе с очень маленькими деталями, такими как 0603, высокая скорость воздуха может сдуть компонент печатная плата никогда не будет найдена!). Эти утюги, как правило, производятся в Китае, и вы получаете то, за что платите, но для типичного хобби они работают просто отлично. Обратитесь к Zephytronics, если вам нужна модель высокого класса.

Паяльная паста

Мы рекомендуем зефпасту. Шприца объемом 10 куб. см хватит на какое-то время прототипу или любителю (не забудьте купить поршень и насадки для шприца!). Вы найдете веб-сайт Zephytronics очень информативным по методам и оборудованию для пайки SMT. В этом уроке мы используем синий пластиковый наконечник 22G (возможно, можно было бы использовать на размер больше). Ваша паста поставляется с охлаждающим пакетом, и мы помещаем ее в холодильник и оставляем там между использованиями (хотя это и не обязательно).

Вакуумная насадка SMT

Вы можете найти вакуумные насадки с ручным насосом в Интернете примерно за 5 долларов США (опять же, они, как правило, производятся в Китае, и вы получаете то, за что платите). Это недорогой вариант, который подойдет любителю. Обратите внимание, что если вы не получите идеального прилегания к компоненту, вам придется работать быстро, так как ваша деталь может упасть. Другой вариант — использовать электрическую палочку с насосом для создания постоянного вакуума стоимостью около 40 долларов (попробуйте купить на ebay палочки или насосы). В любом случае вы получите набор присосок для размещения компонентов различных размеров, а оголенный наконечник можно использовать для захвата очень мелких компонентов, таких как чип-колпачки или резисторы. См. Zephytronics, если вам нужна модель более высокого класса.

Увеличительное стекло (дополнительно)

На этом рисунке показана 10-кратная лупа (причудливый термин для обозначения увеличительного стекла). Это похоже на увеличительное стекло ювелира . Все, что имеет приличное увеличение, подойдет для осмотра паяных соединений крупным планом.

Цифровой мультиметр

Ничего сверхъестественного не нужно, просто кое-что для проверки сопротивления с помощью

Шаг № 1: Практика

Потренируйтесь размещать микросхему на печатной плате с помощью установочной палочки. Обратите внимание на то место на контактных площадках, куда приземляются ножки микросхемы (слева, справа, посередине). Это то место, где вы захотите нанести линию пасты на следующем шаге.

Шаг 2: Нанесите пасту

Выдавите немного паяльной пасты на бумажное полотенце, чтобы заполнить наконечник. Теперь нанесите полоску пасты на подушечки как можно более равномерно от начала до конца. Это совсем не будет похоже на много пасты, но не волнуйтесь…. вам это не понадобится. Протрите его и начните сначала, если вы считаете, что нанесли слишком много пасты или если на одном конкретном подушечке есть большая капля. Излишки пасты могут образовывать мостики припоя (ножки ИС спаяны вместе) и могут скрывать холодные (плохие) паяные соединения. Слишком большое количество пасты также затрудняет визуальный осмотр хороших стыков припоя (скругления? что это, черт возьми, такое?… мы доберемся до этого, просто продолжайте читать).

Шаг №3 Установка детали

Используйте установочную палочку, чтобы поместить микросхему в пасту, выровняйте ее там, где вы хотите. Если вы немного размазываете пасту, не беспокойтесь. Размазанная паста может показаться катастрофой, но все скоро встанет на свои места, как только начнётся жара. Вы можете использовать оголенный кончик палочки, чтобы подтолкнуть ИС на место, если вам случится сместить ее или оторвать от контактных площадок. Важно, чтобы деталь была выровнена по колодкам.

Шаг №4 Нагрев

Теперь самое интересное

• Выберите диаметр наконечника, который вы хотите использовать для утюга с горячим воздухом. Если у вас нет других деталей SMT, установленных вокруг области пайки, вы можете выбрать жало большего диаметра. Это даст вам широкий «пятно тепла», которое можно нанести на печатную плату.
• Включите станцию ​​и установите температуру. Паста, которую мы используем, имеет точку жидкого состояния 183°C, поэтому мы установили наши станции примерно на 200°C. (Предупреждение: использование очень высоких температур может сжечь вашу плату и начать плавить паяльную маску, поэтому не накручивайте ее, думая, что вы ускорите процесс… оно того не стоит)
• Если у вас есть регулировка потока воздуха на утюге, попробуйте начать с 25% от полной настройки
• Начните с обдува утюгом микросхемы примерно на 2-5 дюймов выше выводов детали, направляя поток воздуха прямо на поводках. Чем меньше микросхема и чем меньше наконечник, тем дальше от печатной платы вы можете быть. Вы не хотите, чтобы поток горячего воздуха сдувал часть контактных площадок, цель состоит в том, чтобы медленно предварительно нагреть припой, контактные площадки печатной платы и ножки микросхемы. Перемещайте палочку вверх и вниз по обеим сторонам детали, медленно нагревая ноги и подушечки.

Шаг № 5 Что-то только что расплавилось

Надеюсь, это ваш флюс. Если ваша паяльная паста только что превратилась в нечто, похожее на серую лужицу зубной пасты, и вы начинаете сомневаться, что эти выводы не будут спаяны друг с другом… это на самом деле хорошо, просто держитесь с нами. Это плавящийся флюс припоя внутри пасты, расчищающий путь для вашего припоя, чтобы сделать хороший контакт с контактной площадкой. Нанесение флюса – важная часть процесса пайки, он удаляет оксиды с поверхностей, а хорошие паяные соединения зависят от очень чистых поверхностей. Хорошие вещи уже в пути, теперь опустите утюг примерно на 1-2 дюйма и продолжайте нагревать выводы и контактные площадки микросхемы 9. 0003

Шаг № 6 Магия пайки

Если этого еще не произошло, ваш припой скоро расплавится и волшебным образом соскочит с паяльной маски на печатной плате, поднявшись на контактную площадку и выводы микросхемы. Продолжайте перемещать утюг по проводам, пока каждый из них не сформирует хороший паяный шов на контактной площадке. Вы можете обнаружить, что можете перемещать утюг с горячим воздухом ближе к доске после того, как несколько соединений немного остынут и удержат микросхему на месте. После того, как все контактные площадки припаяны, снимите нагрев и дайте остыть.

Шаг № 7. Визуальный осмотр

С помощью глазных яблок, предпочтительно с помощью увеличительного стекла… ищите любые перемычки припоя или тусклые участки припоя. Мы надеемся увидеть очень блестящие паяные соединения вогнутой формы, которые называются «скруглениями хорошего припоя» («fill-et-sss»). Скругление — это часть припоя, которая «заполняет зазор» между краями «ножки» вывода ИС и контактной площадкой печатной платы. Обычно сустав осматривают на наличие скругления на «пальце» (вдали от IC) и «пятке» (рядом с IC) стопы. Хорошее скругление должно быть блестящим и вогнутым по форме, это указывает на «хорошее смачивание», т. е. на образование металлургической связи между выводом ИС, припоем и контактной площадкой. Если скругление имеет выпуклую форму (выпуклость), это может скрыть потенциальные проблемы, такие как соединение холодной пайки (нет соединения = нет электрического соединения или, что еще хуже, прерывистое электрическое соединение). Если все ножки вашего IC имеют блестящие вогнутые скругления, вы можете быть уверены в том, что создали надежное соединение. Ниже вы найдете несколько фотографий хороших филе крупным планом, покрывающих пятки и пальцы ног. .

На нашей фотографии протощита DUE выше (с помощью увеличительного стекла в 10 раз или лучше) мы могли видеть вогнутые скругления на «пальцах» и «пятках» ножек SOIC… однако они казались немного маленькими. Возможно, это связано с большим размером контактных площадок на макетной плате по сравнению с шириной используемой нами микросхемы? Это могло привести к тому, что паста «растеклась», покрывая всю подушку (поэтому, возможно, мы могли бы использовать больше пасты). Мы также обнаружили несколько крошечных шариков припоя, застрявших под микросхемой, которые были вытащены с помощью стоматологического инструмента (возможно, нам нужно заранее лучше очистить и прогреть). В этом уроке предполагается, что мы делаем прототип/хобби. Таким образом, мы в значительной степени игнорируем детали правильного выбора размеров контактных площадок и вычисления надлежащих объемов пасты и т. д. Мы приводим некоторые профессиональные рекомендации по этому типу материалов в конце руководства.

Шаг № 8 Проверка электрических характеристик

С помощью цифрового мультиметра вы можете проверить свою работу, проведя испытание на электрическое сопротивление паяных соединений. Сначала поместите один вывод цифрового мультиметра непосредственно на контактную площадку печатной платы (НЕ непосредственно на место пайки) и один вывод на сам вывод ИС, ближе к корпусу ИС вдали от места соединения. Вы должны получить показания низкого сопротивления (короткое замыкание).