Насосная установка: Насосная установка самовсасывающая Grundfos SCALA1 5-55 99530407

Насосная установка самовсасывающая Grundfos SCALA1 5-55 99530407

Вес брутто, кг

16

Длина кабеля, м

1.5

Допуски по рабочим характеристикам

ISO9906: 2012 3B

Класс защиты (IEC 34-5)

X4D

Класс изоляции (IEC 85)

F

Код материала

А

Корпус насоса

Композитный

Максимальная температура окружающей среды, °C

0 .. 55

Максимальное рабочее давление, бар

8

Максимальный напор, м

52

Материал рабочего колеса

Композит

Номинальное напряжение, В

1 х 230

Номинальный напор, м

25

Номинальный расход, м³/ч

5. 33

Номинальный ток, А

5.38

Объем упаковки, м³

0.046

Плотность, кг/м³

998,2

Потребляемая мощность — P1, Вт

1200

Рабочая жидкость

Вода

Температура перекачиваемых жидкостей, °C

от 0 до 45

Трубное соединение

1 дюйм

Частота питающей сети, Гц

50

Вес нетто, кг

14

Насосная установка для холодоснабжения отопления и кондиционирования

Промышленные насосные установки предназначены для обеспечения циркуляции хладоносителя, теплоносителя или хладагента в централизованных системах холодоснабжения, отопления и кондиционирования промышленных предприятий и гражданских зданий.

Промышленные насосные установки также могут использоваться в децентрализованных системах холодоснабжения, отопления и кондиционирования воздуха в тех случаях, когда нагрузка изменяется в достаточно больших пределах или требуются несколько уровней температур хладоносителя (теплоносителя) для потребителей. В качестве хладоносителя (теплоносителя) используется вода и водные растворы солей или жидкостей с низкой температурой кристаллизации. Конструкция промышленных насосных установок согласовывается с заказчиком и может иметь несколько контуров, любое количество насосов, специальные присоединительные и габаритные размеры, и множество разнообразных дополнительных опций.

В промышленных насосных установках используются надежные высокоэффективные насосы с высоким КПД и низким энергопотреблением. Для обеспечения высокой надежности насосных установок применяются резервные насосы с автоматическим пуском в случае остановки основного насоса. Перед каждым насосом и после него устанавливаются запорные вентили для обеспечения быстрой замены или ремонта насоса без остановки насосного агрегата и потери перекачиваемой жидкости. Для защиты от загрязнений перед каждым насосом устанавливается фильтр, который можно отсечь от циркуляционного контура с помощью запорных вентилей и прочистить без остановки насосного агрегата и потери хладоносителя (теплоносителя). Для открытых систем, где возможно непрерывное попадание в контур различных загрязнений используется специальный контур очистки жидкости с отдельным насосом и автоматическим самопромывным фильтром. Насосные установки имеют сливной (он же заправочный) вентиль установленный на трубопроводе или на емкости в самой нижней точке, а также дренажный вентиль или автоматический воздухоотводчик, установленный на трубопроводе в самой верхней точке. Трубопроводы могут изготавливаться из углеродистой или нержавеющей стали, а также из пластика.

В состав насосных установок могут входить различные емкости: открытого типа из нержавеющей стали или пластика, закрытого типа (работающие под давлением) из углеродистой или нержавеющей стали или пластика. Пластиковые емкости изготовлены из полиэтилена или полипропилена и отличаются низкой массой, высокой прочностью, высокой коррозионной стойкостью и низкой теплопроводностью.

Они имеют очень большой срок службы, легко моются, и их можно использовать для питьевой воды и пищевых жидкостей. Емкости и все трубопроводы насосных агрегатов покрываются слоем теплоизоляции. Материал и толщина теплоизоляции выбирается исходя из рабочей температуры перекачиваемой жидкости и специальных требований заказчика. Для компенсации теплового расширения жидкости используются мембранные баки.

Насосные установки с емкостью закрытого типа или с мембранным баком обязательно оснащаются предохранительным клапаном для защиты их от разрыва при повышении давления выше предельно допустимого. В состав насосных установок также могут входить пластинчатые теплообменники для охлаждения (или нагрева) воды, пищевых жидкостей и хладоносителей (теплоносителей) другого контура, а также автоматические вентили для регулирования температуры, давления и расхода. Контроль работы насосов и состояние фильтров может производится визуально по манометрам, установленным на входе и выходе насосов или насосной установки, а также автоматически с помощью датчиков давления, расхода и температуры, установленных на трубопроводах, и электронных контроллеров установленных в шкафу управления насосной установкой.

Состав измерительных приборов и средств автоматики зависит от требований заказчика.

Шкаф управления насосной установкой по желанию заказчика может устанавливаться непосредственно на раму насосной установки или поставляться в отдельной упаковке. В этом случае на раме насосной установки устанавливается клеммная коробка. Шкаф управления насосной установкой имеет степень защиты IP54 или выше. В его состав входят: входной силовой рубильник или выключатель питания, автоматы защиты насосов или тепловые реле, контакторы насосов, сигнальные лампы, ручные выключатели насосов и различные электронные приборы защиты и автоматического управления в зависимости от требований заказчика.

Система управления насосной установкой в дополнение к ручному управлению насосами может предусматривать автоматическое ступенчатое с помощью электронного контроллера или плавное с помощью частотного привода управление насосами по датчику давления, температуры или расхода с целью обеспечения заданного значения давления, температуры или расхода. Система управления также обеспечивает автоматический пуск резервного насоса при аварийной остановке основного насоса. Промышленная насосная установка может оснащаться системой компьютерного управления и мониторинга с выходом на удаленный компьютер предприятия, а через интернет на любой удаленный компьютер.

Все элементы промышленной насосной установки установлены на общую раму, соединены трубопроводами и подключены к шкафу управления или клеммной коробке. После сборки промышленные насосные установки проходят испытания давлением воды на герметичность и прочность (фреоновые насосные установки проходят испытания сухим азотом). После испытаний внутренний контур насосной установки заполняется сухим азотом до избыточного давления 1 бар для консервации. После сборки и проверки шкаф управления проходит дополнительную проверку и испытания в составе насосной установки после его подключения.

Для экономии электроэнергии, тепла или холода промышленные насосные установки в зависимости от их применения могут оснащаться различными рекуперативными теплообменниками, а также емкостями для накопления горячей воды или теплоносителя.

Наиболее распространенным для промышленных насосных установок способом экономии электроэнергии является применение частотного привода насосов. Известно, что более 80% времени системы холодоснабжения, отопления и кондиционирования работают с частичной нагрузкой. При этот, чем меньше нагрузка, тем меньший расход жидкости требуется потребителям холода (тепла). В системах, где нет частотного привода насосов, расход жидкости регулируется ручным или автоматическим вентилем, но насос при этом работает на полную мощность и, следовательно, при снижении нагрузки нет никакой экономии энергии.

Частотный привод насоса позволяет не только регулировать скорость вращения насоса и обеспечивать необходимый расход жидкости, но и существенно снижать при этом энергопотребление. Причем чем больше мощность насоса, тем больше экономия электроэнергии. Это видно из приведенной внизу таблицы. Кроме того, частотный привод снижает пусковой ток насоса до значения рабочего тока, что дает дополнительную экономию электроэнергии, а также снижает нагрузку на сеть и на электродвигатель насоса.

Частота	60 Гц	55 Гц	50 Гц	45 Гц	40 Гц	35 Гц	30 Гц
Энергопотребление (расчётное значение)	100,0%	77,0%	57,0%	42,0%	30,0%	20,0%	13,0%
Энергопотребление насоса P=0.75 кВт	100,0%	82,0%	74,0%	66,0%	59,0%	53,0%	47,0%
Энергопотребление нaсоса P=45 кВт	100,0%	77,5%	60,6%	45,0%	32,4%	22,5%	15,4%
Энергопотребление насоса P=55 кВт	100,0%	76,5%	58,0%	43,0%	31,2%	21,2%	15,3%

SMB Насосная установка с регулируемой скоростью вращения — Официальный представитель компании LOWARA

SMB Насосная установка с регулируемой скоростью вращения

Описание:

СЕРИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ SMB ВВЕДЕНИЕ — ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ Установки для повышения давления с переменной скоростью работы серии SMB предназначены для перекачки воды и нагнетания давления в следующих применениях: • квартиры, дома на одну и несколько семей, кондоминиумы и жилые здания; • гостиницы, рестораны, спа-центры; • различные промышленные задачи. Насосные установки для повышения давления серии SMB с переменной скоростью работы с двумя или тремя многоступенчатыми вертикальными насосами серии e-SV Smart, многоступенчатые вертикальные монолитные насосы с резьбовыми соединениями серии VM Smart или многоступенчатые горизонтальные насосы серии e-HM Smart. Каждый насос оборудован приводом с частотным преобразователем серии e-SM, который обеспечивает работу с переменной скоростью на всех насосах с электроприводами. Системы этого типа повышают удобство для конечного пользователя, сокращают уровень шума и гидравлические удары благодаря плавному выключению насосов. Эти насосы устанавливаются на одинарное основание и соединяются друг с другом посредством коллекторов на сторонах всасывания и нагнетания. Насосы подключаются к коллекторам посредством двухпозиционных клапанов и обратных клапанов. Панель управления крепится к тому же основанию посредством кронштейна. Установки для повышения давления серии SMB с насосами серий e-SV Smart, VM Smart, e-HM Smart сертифицированы для использования с питьевой водой согласно стандартам WRAS и ACS, а также согласно Постановлению Министерства Италии № 174. Установки для повышения давления серии SMB поставляются с широким спектром электрических насосов, удовлетворяющих различным потребностям каждой системы. Установки для повышения давления серии SMB также поставляются в специальном исполнении, соответствующем определенным рабочим точкам и условиям. Системы для регулировки скорости электродвигателей, такие как в установках для повышения давления серии SMB, применяются в следующих случаях: • в системах с большим числом потребителей, в которых дневной расход изменяется часто и в различные периоды • когда необходимо получить постоянное давление • в системах с контролем возможен мониторинг и проверка характеристик установок для повышения давления. 5 Пример принципа работы установки из трех электрических насосов. Каждый из электрических насосов контролируется преобразователем частоты. Очередность запуска изменяется согласно времени, заданному в соответствующем поле параметра на преобразователе частоты. Регулировка скорости будет распространяться на все установленные электрические насосы. При уменьшении потребности в воде электрические насосы останавливаются последовательно. Электрические насосы, подключенные к преобразователю частоты, поддерживают постоянное давление путем модуляции частоты вращения двигателя. Ускорение и замедление электрического насоса, как при пуске, так и при выключении, выполняется по мягкому типу. Это позволяет смягчить гидроудар и обеспечивает низкий уровень шума при работе установки для повышения давления.

СЕРИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ SMB ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ Все электрические насосы управляются преобразователями частоты приводов e-SM и работают с переменной скоростью. Запуск выполняется автоматически согласно требованиям системы. Каждый из электрических насосов снабжается датчиком давления, подающим показания давления, которые регистрируются и направляются в преобразователь частоты. Скорость электрического насоса модулируется на основании требований системы. Пусковое чередование электрических насосов выполняется автоматически по истечении предварительно задаваемого периода времени (параметр, предусмотренный в преобразователе частоты). Пуски и остановы электрического насоса определяются на основании значений давления, вводимых в виде уставок в меню преобразователя частоты. Установки для повышения давления Lowara серии SMB гарантируют постоянное давление системы, как показано в следующем примере. 

Cамовсасывающая насосная установка SCALA1 3-35

Номер модели

99530404

Материал корпуса

Композит

Тип изделия

Самовсасывающий

Максимальный расход, м3/ч

5,29

Максимальный напор, м

36

Степень(класс) защиты

IPX4D

Номинальное напряжение, В

230

Максимальная потребляемая мощность Р1, Вт

720

Качество воды

Чистая

Упаковка длинна, мм

550

Установка насоса

Горизонтальная

Номинальный расход, м3/ч

3,72

Мощность на валу Р2, Вт

450

Длинна кабеля, м

1,5

Упаковка ширина, мм

240

Объем бака, л

0,1

Вид насоса

Поверхностный

Применение

Компактная самовсасывающая насосная установка для водоснабжения и повышения давления

Давление включения, бар

1,5

Диаметр напорного патрубка, мм

25,4

Материал кожуха

Композитный материал полифениленоксид

Упаковка высота, мм

345

Упаковка вес, кг

13,5

Номинальный напор, м

20

Высота всасывания, м

8

Страна производства

Венгрия

Опция послепродажной поддержки «Сервис 24»

да

Гарантийный период, мес

24

Максимальное рабочее давление в системе, бар

8

Диаметр всасывающего патрубка, мм

25,4

Максимальный расход, л/мин

88,17

Номинальный расход, л/мин

62

Область применения

Водоснабжение

Количество фаз

1

Частота сети, Гц

50

Материал рабочего колеса

Композит

Назначение (деление условное)

Бытовой

Автоматические насосные станции у официального дилера DAB

Насосная станция DAB — прогрессивная система, используемая для организации автоматического водоснабжения в частных домах и коммерческих объектах. Например, когда необходимо периодически перекачивать воду из накопительного резервуара или колодца, а также повышать давление в системе водоснабжения. Станция сама включает насос при подаче воды и отключает при ее остановке.

Базовая комплектация состоит из самовсасывающего насоса JET-типа, напорного бака, реле давления, манометра и муфты из латуни. Изготавливается на оригинальном заводе DAB® в Италии. Стоит отметить, что компания более 50 лет производит промышленное оборудование и ни разу не разочаровала качеством своих пользователей.

Категории насосов

Серия AQUAJET и AQUAJET INOX. Небольшие удобные станции, отлично подходят для домашнего хозяйства — забора воды из прудов, колодцев и резервуаров, а также повышения давления в гидросистемах. Допускается вода с малыми включениями песка или воздуха (насыщенная пузырьками).

Серия ACTIVE. Насосная станция Даб оснащена одноименным автоматическим модулем ACTIVE, который отслеживает работу насоса, предотвращает «сухой ход», когда заканчивается вода в резервуаре, защищает двигатель от гидравлического удара.

Серия BOOSTER SILENT. Абсолютно тихая станция, без вентилятора, с охлаждением за счет перекачиваемой жидкости. Такая конструкция позволила свести шум от работы насоса к нулю и использовать его в домашних условиях.

Серия E Sybox и младший аналог E Sybox MINI — новая усовершенствованная насосная станция (собравшая более 14 патентов), идеально подходящая для бытовых задач с запасом на будущее. Продвинутая электронная система с ЖК-интерфейсом и удаленным управлением делает станции данной серии уникальными на рынке.

Цена итальянской станции DAB начинается от 16015 р. для начальной серии и до 106657 р. за топовую модель.

Почему стоит выбрать E Sybox DAB

• оптимальный выбор для жилых домов, гостиниц и бизнес-центров;
• меньше затрат на электроэнергию — встроенный эффективный двигатель E Sybox на 40 % экономнее относительно стандартных моделей;
• быстрое подключение и настройка за 5 минут;
• понятное управление, мониторинг показателей через ЖК-дисплей, который легко поворачивается и полностью переведен на русский язык;
• малые габариты дают возможность проводить монтаж в ограниченных пространствах;
• универсальная установка в трех плоскостях;
• малый уровень шума и вибрации, достигается благодаря водяному охлаждению (по типу серии BOOSTER SILENT) и специальному звукопоглощающему корпусу;
• регулировка скорости с помощью инвертора;
• удаленное отслеживание с помощью смартфона или ПК по технологии D. Connect;
• защита от скачков напряжения, возникновения «сухого хода», утечек,  переохлаждения или высоких температур.

Обратите внимание! Устройство предназначено для подкачки только чистой нейтральной жидкости без примеси абразивных частиц или волокон. Приемлемый диапазон температур от 0 до 35° С.

В нашем фирменном магазине DAB представлены насосные станции по цене производителя, в наличии и под заказ.

• Бесплатная доставка в день заказа по Москве.
• Самовывоз – г. Москва, метро Тульская, ул. Павловская 27/29.
• Отправка транспортной компанией в любой регион РФ.

Чтобы купить насосную станцию производства Даб, оформляйте заказ на сайте или звоните +7 495 215-06-55 или 8 800 333-12-09, если хотите задать вопрос специалисту. Мы расскажем о технических нюансах и подберем правильное оборудование под ваш проект.

Электроцентробежная насосная установка

ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА (а. electrocentrifugal pump plant; н. elektrische Schleuderpumpenanlage; ф. electropompe centrifuge, pompe electrique centrifuge; и. instalacion de bombas centrifugas electricas) — комплекс оборудования для механизированной добычи жидкости через скважины с помощью центробежного насоса, непосредственно соединённого с погружным электродвигателем. Используют при добыче нефти и воды, в том числе рассолов. Электроцентробежная насосная установка для нефтяных скважин (рис. 1) включает центробежный насос с 50-600 ступенями; асинхронный электродвигатель, заполненный специальным диэлектрическим маслом; протектор, предохраняющий полость электродвигателя от попадания пластовой среды; кабельную линию, соединяющую электродвигатель с трансформатором и станцией управления. Ступень центробежного насоса содержит направляющий аппарат с рабочим колесом (рис. 2).

Направляющие аппараты стянуты в цилиндрическом корпусе насоса, а рабочие колёса зафиксированы шпонкой на валу, подвешенном на осевой опоре и вращающемся в концевых и промежуточных радиальных опорах. Детали отливаются из специального чугуна, бронзы, коррозионно- и абразивостойких сплавов и полимерных материалов. Для уменьшения попадания в насос свободного газа перед ним устанавливается гравитационный, гидроциклонный или центробежный (центрифуга) газосепаратор.

Электродвигатель состоит из статора, содержащего цилиндрический корпус, с запрессованными пакетами электротехнической стали, в пазах которых размещена обмотка, и подвешенного на осевой опоре ротора с закреплёнными на валу стальными пакетами, где размещена короткозамкнутая обмотка типа «беличье колесо»; между пакетами расположены радиальные опоры.

Протектор содержит уплотнение вала (торцевое, набивное, эластичное), систему компенсации температурного расширения масла, в некоторых случаях гидравлический затвор с жидкостью большей плотности, чем скважинная среда и нейтральной по отношению к ней и маслу электродвигателя.

Трехжильный бронированный плоский или круглый кабель большого сечения имеет герметичный ввод в электродвигатель и соединяет последний через трансформатор со станцией управления. Станция осуществляет управление, контроль и электрический защиту электроцентробежной насосной установки от короткого замыкания, перегрузки, срыва подачи напряжения, снижения сопротивления изоляции. Трансформатор преобразует напряжение сети в рабочее, имеет ступенчатую регулировку для подбора режима работы. Применяются также преобразователи частоты для бесступенчатой регулировки частоты вращения электроцентробежной насосной установки и датчики давления и температуры электродвигателя, передающие сигнал об отклонении этих параметров от безопасных значений по силовому кабелю или сигнальной жиле.

Длина электроцентробежной насосной установки 25-30 м. При длине центробежного насоса и электродвигателя свыше 5-8 м (в зависимости от диаметра) они состоят из отдельных секций для удобства транспортировки и монтажа. Электроцентробежная насосная установка монтируется в вертикальном положении непосредственно в процессе спуска в скважину. Корпуса секций соединяют фланцами, валы — шлицевыми муфтами. Установка опускается на заданную глубину на насосно-компрессорных трубах, подвешенных к устьевой арматуре с герметическим вводом кабельной линии в скважину. Кабельная линия крепится к насосно-компрессорным трубам снаружи поясами. При работе электроцентробежной насосной установки продукция подаётся на поверхность по насосно-компрессорным трубам. Реже применяют электроцентробежные насосные установки без насосно-компрессорных труб с пакером, подвеской на кабель-канате и подачей продукции по обсадной колонне. Производительность электроцентробежной насосной установки для нефтяной скважин от 15-20 до 1400-2000 м³/сутки, напор до 2500-3000 м, мощность электродвигателя до 500 кВт, напряжение до 2000 В, температура откачиваемой среды до 180°С, давление до 25 МПа.

Электроцентробежная насосная установка для воды содержит заполненный водой электродвигатель и насос с 5-50 ступенями. Производительность его до 3000 м³/сутки, напор до 1500 м, мощность электродвигателя до 700 кВт, напряжение 3000 В, температура воды до 40°С.

Насосная установка для ГРП | Hilong Russia

Сверхбольшой рабочий объём, сверхбольшая гидравлическая мощность Отдельная установка оснащена 2 пятицилиндровыми насосами мощностью 2800 л.с. с максимальным рабочим объем, достигающим 3,122 м./мин.(4 дюймовый поршень), что в прямом смысле эквивалентно двум установкам для гидроразрыва пласта на базе грузовика типа 2500. Сверхдолгое время непрерывной работы Низкое число ходов плунжерных насосов, максимальное число – 189. Значительно увеличено рабочее время для легко изнашиваемых деталей плунжерного насоса; Специальная конструкция внутренней полости нержавеющей механической части плунжерного насоса, срок эксплуатации нержавеющей механической части в 3 раза дольше чем срок эксплуатации механической части традиционной легированной стали; Резина клапана имеет специальную структуры молекул и срок эксплуатации на 50% больше традиционной продукции; Плунжер, отличается твердостью поверхности, изготовленной по специальной технологии распыления, твердость поверхности больше HV1000. Его срок эксплуатации на 81% больше традиционного плунжера с никель – фосфорным покрытием. Долговечный кислотостойкий сальник состоит из уплотнения D- типа и V-образного уплотнения высококачественного импортного полиуретанового сырья, срок эксплуатации в 2 раза больше обычного сальника.

Сверхнизкие расходы на эксплуатацию и обслуживание По сравнению с насосной установкой с дизельным приводом для гидроразрыва пласта, затрата топлива уменьшается на 45%, трудозатра уменьшается на 30%, а затраты технического обслуживания уменьшается на 33% Сверхстабильные характеристики всасывания Манифольд низкого давления – это манифольд с кольцевой конструкцией (запатентованная технология), увеличивается равномерность всасывания каждого цилиндра гидравлической части и эффективно предотвращает недостаточно подать жидкость и засорение песком. Сверхвысокая надежность Применяются преобразователь частоты с трехуровневым техническим решением, шестифазная асинхронная электромашина с преобразованием частоты и 24- импульсный выпрямительный трансформатор с фазовым сдвигом. Применяется самая передования технология векторного управления с магнитной замкнутой цепью для значительного уменьшения влияния на боковую гармонику сети, с идеальной защитой от перенапряжения, перегрузки по току, потери скорости,  перегрузки и перегрева двигателя.

Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин

Балочные насосные агрегаты для нефтяных и газовых скважин

Балочная насосная установка была опорой в обеспечении надежного решения для искусственного подъема в нефтегазовой промышленности. Liberty Lift является производителем и поставщиком балочных насосных установок и объединяет управленческую команду с многолетним опытом работы в области искусственного подъема, включая проектирование и проектирование многих конкурентоспособных продуктов, используемых сегодня. И компания взяла на себя роль лидера благодаря передовым инновациям в дизайне продукции, исключительному контролю качества во время производства и полевому обслуживанию, которое обеспечивает превосходное качество установки и обслуживания на протяжении всего жизненного цикла устройства.

The Liberty Lift Difference

Есть несколько отличий Liberty Lift от конкурентов. Его производственные процедуры, превышающие стандарты API Q1, являются всеобъемлющими.

• Они начинаются с надзора за отливкой на литейном производстве квалифицированными металлургами компании, чтобы гарантировать, что все детали отлиты без дефектов.
• Внимание к мелким деталям распространяется на изготовление конструктивных элементов и обработку критически важных компонентов.
• Прежде чем устройство будет упаковано в ящик и отправлено, оно проходит заключительную проверку, полностью собирается и проходит эксплуатационные испытания на производственном предприятии, чтобы убедиться, что все детали точно подходят для беспроблемной установки и эксплуатации в полевых условиях.

Liberty Lift имеет широкий диапазон размеров в двух различных типах моделей, чтобы соответствовать самым суровым производственным условиям.

---

Насосная установка Liberty Lift HE

Высокоэффективный (HE) агрегат предлагает превосходные характеристики, больше, чем любой другой традиционный пучковый насосный агрегат. В дополнение к работе по часовой стрелке и против часовой стрелки он обеспечивает поворот на 186 градусов по часовой стрелке вместо обычных 180 градусов. Этот дополнительный ход кривошипа обеспечивает большее наполнение насоса, чем другие агрегаты сопоставимого размера.

Насосная установка Liberty Lift Enhanced Geometry (EG)

Узел с улучшенной геометрией (EG) Liberty Lift обеспечивает поворот кривошипа на 192 градуса, обеспечивая оптимальную механическую эффективность при движении вверх. Оптимизированная конструкция обеспечивает более высокие диапазоны нагрузок на полированный стержень, не вызывая перегрузки по крутящему моменту.

---

Улучшенные конструктивные особенности

Чтобы продлить срок службы балочных насосных агрегатов Liberty Lift, они включают в себя энергоэффективные антифрикционные подшипники, которые превышают проектные требования API, обеспечивая при этом длительный срок службы без сбоев или необходимости обслуживания. Показатель L-10 для конструкционных подшипников, принятый в отрасли стандарт минимального срока службы до первого отказа, является исключительным. По сравнению с конкурентами, выравниватель Liberty Lift, палец на запястье и подшипники седла обеспечивают ожидаемый срок службы до 3 лет.В 8 раз больше, чем у подшипников других производителей. Подшипники пальца запястья не только прочны, но и имеют выступ на пальце, что упрощает обслуживание.

Редукторы

Liberty Lift также увеличивают безотказный срок службы. Конструкция эвольвентной двойной косозубой передачи превышает спецификации API 11E и имеет монограмму API. Инновационная система смазки на уровне земли защищает и продлевает срок службы зубчатого редуктора при бесшумной работе. Эта эффективная система смазки позволяет агрегатам эффективно работать в течение длительного времени на скоростях всего 1 ход в минуту, что является большим отличием для тех, кому необходимо увеличить добычу и увеличить срок службы скважины.

Усовершенствованная конструкция блока также включает дополнительные защитные ограждения и эргономические функции, которые делают работу более безопасной и эффективной. Конечным результатом является предлагаемый продукт для балочных насосных агрегатов, обеспечивающий превосходное качество, долговечность, безопасность, повышенную производительность и эффективность работы. Вот почему операторы все чаще выбирают Liberty Lift в качестве ресурса своей балочной насосной установки.

Основное руководство по эксплуатации и обслуживанию насосных агрегатов при добыче нефти и газа

Это может стать сюрпризом, но многие из оживленных нефтяных скважин в мире лишь незначительно производят скважины, преобразованные в системы искусственного подъема.Фактически, доля скважин, в которых используются механические подъемники, настолько велика, что в большинстве (если не во всех) скважинах, находящихся в многократной аренде, используются насосные агрегаты. Почему? Потому что механические подъемники надежны и просты в эксплуатации.

Таким образом, большинство арендодателей предпочитают этот метод перед всеми другими типами систем искусственного подъема. Чтобы лучше понять техническое обслуживание и услуги, необходимые для этих надежных устройств, операторы должны понимать эти основные принципы работы насосных агрегатов.

Рис. 1. Пример насосной установки с приводом от электродвигателя. Если вы посмотрите на столб линии электропередачи, вы увидите блок управления питанием. Также рядом с насосной установкой расположены два дополнительных блока управления мощностью.

Электромоторные механические подъемники с первичным двигателем Скважины

, в которых используются механические подъемники с электродвигателем, легко научиться работать и запрограммировать на полную автоматизацию. Как правило, в установках электрического управления (см. Рисунок 1) линия электропередачи будет переносить электрическую энергию в зону, близкую к площадке, но вдали от места расположения оттяжек.

Обычно это подземная линия электропередачи с установленной панелью предохранителей (в большинстве случаев она находится в задней части насосной установки). Во многих местах также используется вторая электрическая панель, которая обычно оснащена переключателем включения / выключения, автоматическим блоком управления и размещается на столбе. Арендованные насосные машины должны понимать механику и то, как запускать каждый из компонентов, а также то, как выявлять любые проблемы, которые могут возникнуть.

Механические лифты с газовым двигателем

Механические лифты с двигателями, работающими на природном газе, сильно отличаются от электрических первичных двигателей.Это особенно верно для скважин, использующих газ из скважины в качестве топлива. В этих условиях арендованным насосам необходимо выпустить газ из скважины, который не используется в качестве топлива, чтобы попытаться поддержать противодавление в пласте. Цель — максимально приблизиться к нулю.

В большинстве случаев арендные насосы находятся на стройплощадке каждый день не более 8 часов. Следовательно, в ситуациях, когда рабочие используют ручное управление (например, запуск или остановку управления вручную), для насосной установки доступно только ограниченное количество графиков. Хотя насосная установка может работать круглосуточно, 7 дней в неделю, это не означает, что она приведет к увеличению добычи нефти.

Другой вариант для арендных насосов — включить насосный агрегат прямо перед отъездом и выключить его, когда они прибудут на следующий день. Это приводит к примерно 16 часам работы, а также может привести к снижению общей добычи нефти.

Последний вариант — запустить устройство в обычное рабочее время. В течение этого периода арендатор может использовать несколько вариантов планирования.Сюда входят 8-часовые циклы включения / выключения, непрерывная работа или другие варианты планирования. Однако наиболее эффективный подход заключается в том, чтобы арендодатель использовал подход, управляемый двигателем. Такой подход позволяет двигателю работать автоматически без присутствия кого-либо (включая запуск и остановку).

Двигатели имеют опции, недоступные для электродвигателей. Например, установив элементы управления, насосный агрегат можно расположить так, чтобы метка дна не превышала 1 дюйм. Однако, если насос не может перекачивать масло, повышение частоты вращения двигателя приведет к растяжению штока и зацеплению устройства за дно. После того, как насос восстановит работу, рабочий может точно настроить частоту вращения, чтобы избежать проблем с постукиванием по дну.

Для обеспечения максимальной надежности работы двигатель насосного агрегата должен быть модифицирован точно. Когда рабочие не используют надлежащий график технического обслуживания, это может (и будет) закончиться производственными потерями, а также добавит дополнительных обязанностей к и без того напряженному графику рабочего.

Направление вращения

Компании часто меняют направление вращения обычных насосных агрегатов с шагающей балкой с зубчатым приводом каждые шесть месяцев или ежегодно. Это предотвращает износ шестерен за счет изменения сил, вызывающих износ этих деталей, и приложения их к противоположным сторонам зубьев шестерни. Обычно это достигается путем обратного подключения любых двух проводов трехфазного двигателя. Обратите внимание, что эта опция недоступна для газоперекачивающих агрегатов.

Во многих насосных установках (например, серии Mark) используются грузы, которые должны подниматься к устью во время работы. Как правило, редукторам с цепным приводом обычно требуются противовесы агрегатов, чтобы двигаться в определенном направлении и должным образом смазывать редуктор.

Арендованные насосные агрегаты также должны записывать направление вращения для каждой насосной установки в полевом руководстве, чтобы насос мог предупредить человека, заменяющего двигатель, о направлении вращения агрегата до возникновения проблемы.

Регуляторы времени

Существует две основные категории регуляторов времени работы насоса:

• 24-часовые часы могут использоваться для работы насоса в течение заданного периода времени, а
• процентные таймеры, которые обычно можно найти во многих новых опциях блока автоматического управления

24-часовые часы бывают разных стилей. Например, для некоторых можно настроить циклы включения и выключения 15 минут; в то время как другие элементы управления временем могут быть установлены для меньших интервалов (временные рамки менее 5 минут).Эти типы часов отлично подходят для настройки насосов на работу с нерегулярными циклами откачки или для работы в определенное время дня.

Процентные таймеры можно использовать для циклов продолжительностью 15 минут и более. У них есть одна ручка управления, дающая арендодателю возможность установить таймер на работу в течение определенного процента цикла. Например, если процентный таймер установлен на 15 минут при 50-процентном времени выполнения; насосная установка будет работать 7 ½ минут, затем отключится на 7 ½ минут в течение каждого 15-минутного периода цикла.С 96 15-минутными интервалами в день насосная установка будет работать в течение 7 ½ минут для каждого из 96 циклов в течение дня. То же самое и с другими процентными таймерами.

Например, 2-часовой таймер, установленный на 25 процентов времени работы, будет непрерывно работать в течение 30 минут и отключаться на 90 минут во время каждого цикла. Это повторяется 12 раз в день, в результате чего общее время работы составляет 6 часов (или 25 процентов).

Есть и другие экономические факторы, которые следует принимать во внимание.Например, необходимо выполнить дополнительные действия, такие как испытание скважины, чтобы определить лучший способ добычи вашей скважины (о чем мы расскажем в этом посте: «Как тестировать скважины при добыче нефти и газа»).

График откачки

Определить наиболее подходящий график и точно, как долго насос должен работать в 24-часовой период, может быть непросто. Например, если скважина добывает и воду, и нефть, и для максимальной добычи нефти требуется 12-часовой насосный день; рабочий может использовать несколько различных вариантов расписания для достижения этой цели.Эти варианты расписания могут включать:

• Круглосуточные циклы 15 минут работы и 15 минут без операций
• Круглосуточные циклы 30 минут работы и 30 минут без операций
• 12 циклов: 1 час работы и 1 час без операций
• 6 циклов по 2 часа работы и 2 часа без работы
• 2 цикла по 6 часов работы и 6 часов без операций
• 1 цикл, состоящий из 12 часов работы и 12 часов без операций

В периоды, когда скважина не работает, уровень жидкости увеличивается в обсадной колонне у основания скважины. По мере увеличения уровней вес колонки увеличивается, вызывая накопление противодавления; по мере роста противодавления скорость добычи нефти будет снижаться до тех пор, пока противодавление не станет эквивалентным гидростатическому давлению (что остановит все операции).

Следовательно, существуют определенные временные рамки, позволяющие флюиду собираться, любое время сверх этого времени не приводит к увеличению добычи нефти. Следовательно, независимо от того, работаете ли вы в течение 20 минут в час или 12 часов в день, общие результаты могут дать один и тот же результат, требуя только 8 часов производственного времени.Следовательно, если агрегат способен перекачивать все скопления масла на поверхность за 30 минут работы, то нет причин эксплуатировать насос дольше одного часа или более для каждого цикла.

Опять же, если арендованный насос приводит в действие насос, не позволяя жидкости полностью накапливаться, он может снизить противодавление, обеспечивая более стабильный поток углеводородов.

Например, если дебит пласта падает каждый час на половину потока нефти, пока поток не прекратится примерно через 18 часов.После этого скважина обычно требует около 6 часов работы для устранения скопления жидкости. В этих случаях типичный график откачки может включать работу насоса в течение 6 часов подряд в день.

Тем не менее, более частая эксплуатация насоса поможет предотвратить накопление противодавления и поможет поддерживать более высокий дебит пласта. Примером этого может быть работа насоса в течение 15 минут (или более) каждый час, что в сумме составляет 6 рабочих часов в день.Это, в свою очередь, помогает предотвратить остановку пластового потока и дает больше возможностей для увеличения общей добычи. Тем не менее, арендодателю важно помнить, что существует множество финансовых факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем создавать идеальный график откачки.

Техническое обслуживание насосного агрегата

Чтобы правильно обслуживать насосную установку, первое, что должен сделать арендодатель, — это составить надлежащий график технического обслуживания (включая ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки) и придерживаться его. Эта информация также должна быть записана в приложение GreaseBook, чтобы помочь арендодателю убедиться в правильности выполнения процедур.

Например, многие магазины расходных материалов предлагают широкий выбор смазочных материалов. Они могут иметь разные добавки, вес, даже используемые типы контейнеров. Во время каждого применения на месте обычно существует лишь небольшое количество вариантов смазки, подходящих для использования; и часто только один действительно подходит для этой задачи.

Нереально ожидать, что арендованные насосные машины отзовут каждый тип требуемого и / или точное место, где должна использоваться каждая смазка.Чтобы гарантировать использование надлежащих смазочных материалов, следует вести точные и полные записи. Это может помочь обеспечить правильное количество и тип смазки, а также время ее замены. Кроме того, это может предотвратить смешивание несовместимых смазочных материалов друг с другом.

Ежедневные проверки

Одним из плюсов нефтепромыслового оборудования является его надежность, и при надлежащем техническом обслуживании оно может работать годами, прежде чем возникнут какие-либо серьезные проблемы. Однако, чтобы продлить ожидаемый срок службы устройства, следует проводить ежедневные осмотры, чтобы выявить любые проблемы до их повреждения.

При проведении проверок арендодатели должны убедиться, что громкость радио в транспортном средстве полностью отключена (или отключена). Внимательно прислушиваясь, вы можете многое определить о состоянии насосного агрегата. Арендованные насосы также должны включать проверки: утечек (например, смазочного масла) или незакрепленных предметов (например, гаек, болтов, шайб и т. Д.) В свои ежедневные проверки.

Еженедельные проверки

Еженедельные проверки должны включать следующее:

1. Выполнять шаги ежедневной проверки
2. Понаблюдайте за насосным агрегатом (убедитесь, что вы полностью обошли агрегат)
3. Остановитесь в подходящих точках наблюдения и наблюдайте за каждым компонентом в течение одного оборота (арендованный насос должен искать любые признаки необычного движения, необычных шумов или вибраций).
4. Осмотрите белую страховочную линию, чтобы убедиться, что предохранительные штифты рукоятки шатуна выровнены правильно.(Дополнительные сведения см. Ниже в разделе «Коробка передач и проблемы с рычагом Pitman Arm ».)

Ежемесячные проверки

Ежемесячные проверки должны включать:

1. Выполнение еженедельной проверки
2. Проверка уровня жидкости в коробке передач (помогает определить наличие утечек)
3. Смазка изношенных деталей, таких как подшипники штанги шатуна, седло или хвост.

Рисунок 2.Рабочий, проверяющий состояние коробки передач и уровень масла (Lufkin Industries, Inc.)

Рис. 3. Рабочий, смазывающий хвостовые подшипники и седло (Lufkin Industries, Inc.)

Ежеквартальные и полугодовые проверки

Необходимы ежеквартальные и полугодовые проверки. Это особенно верно для многих новых агрегатов, так как многие из этих устройств требуют полугодовой процедуры смазки (как показано на рисунке 4) .

По мере того, как насосный агрегат со временем изнашивается, потребуется постепенное изменение интервала сначала до пяти месяцев, затем до четырех и, в конечном итоге, каждые три месяца. Однако для некоторых агрегатов может потребоваться ежемесячная смазка, а также дополнительные специальные требования по техническому обслуживанию в перерывах между смазками. Часть этих проверок выполняется во время работы, в то время как другие требуют полного отключения агрегата и установки тормозного рычага.

Рисунок 4.Рабочий осматривает воздушный цилиндр (блок с балансировкой воздуха), чтобы определить уровень масла. (Lufkin Industries, Inc.)

Коробка передач и проблемы с рычагом Pitman

Существует множество опасных ситуаций с насосным агрегатом, но две, обычно вызывающие наибольший ущерб, включают в себя ослабление рычага шатуна и снятие зубьев шестерни коробки передач. Следовательно, важно проявлять особую осторожность при изменении длины хода (см. Рисунок 5) .

Это включает в себя точную очистку, фиксацию, смазку и затяжку пальца подшипника кривошипа. Если по какой-то причине гайка ослабнет и отвалится; это приведет к повреждению отверстия в трещине, что приведет к скручиванию балансира и сломает штифт для запястья.

Рис. 5. Рабочий, изменяющий длину хода насоса (Lufkin Industries, Inc.)

Арендованный насос должен иметь белую страховочную полосу, нарисованную на одной поверхности ореха.Его следует размещать растяжкой от противовеса до английской шпильки, а также на кривошипе на несколько дюймов. Это позволяет работникам распознавать любые изменения центровки компонентов — как во время работы, так и во время простоя.

При выполнении ежедневных проверок в насосах не следует вносить даже малейших изменений, которые могут указывать на ослабление гайки (или других компонентов). После изменения длины хода рабочие должны ежедневно проверять гайки и другие компоненты на предмет движения, начиная с самой первой недели.

Арендованным насосам следует всегда уделять пристальное внимание при проверке уровня масла в коробке передач, не забывая проверять масло на металлическую стружку. Вы можете получить небольшие образцы из пробки или нижнего крана.

Обычно металлическую стружку можно обнаружить, нанеся небольшое количество масла на чистую сухую ткань. Если насос обнаруживает металлическую стружку, рабочий должен снять крышку, промыть и очистить коробку передач и добавить новое масло.

Иногда рабочим следует снимать крышку коробки передач (обычно не реже одного раза в год) и внимательно осматривать внутреннюю часть коробки передач с помощью фонарика (см. Рисунок 6) , особенно когда речь идет о агрегатах с цепным приводом.

Лизинговые насосные агрегаты всегда должны смотреть на масленки. Это помогает обеспечить соответствующий уровень масла, чтобы каждый подшипник получал необходимое количество масла, необходимое для зацепления всех необходимых компонентов (например, шестерен, маслосъемников и т. Д.). Рабочие должны периодически менять масло, очищать фильтр и удалять накопившуюся воду или шлам.

Рис. 6. Пример коробки передач без снятой крышки для проверки (Lufkin Industries, Inc.)

Масло в коробке передач

Насосные агрегаты имеют различные размеры, исполнения, редукторы и типы трансмиссионного масла. Сюда могут входить цепные передачи, двухступенчатые и одинарные передачи. Кроме того, каждая из этих шестерен содержит ковши, и при каждом повороте ковш будет собирать масло, переносить его и сливать в смазочную ванну (что позволяет смазывать четыре подшипника вала). Однако плохое обслуживание может вызвать множество проблем.Сюда входят:

• Накапливающийся осадок — обычно вызванный старым маслом, неправильными присадками или смешиванием масла
• Проблемы с запуском — обычно вызваны низким содержанием масла или слишком вязким маслом, особенно в холодную погоду
• Пена — обычно из-за переполнения коробки передач
• Износ шестерен — обычно вызывается загрязнениями (например, частичками грязи, металла и т. Д.) В масле
• Плохая смазка — обычно из-за низкого уровня масла
• Ржавчина — обычно вызывается водой в масле
• Плохое покрытие поверхности шестерни — обычно вызвано перегревом масла или слишком жидким маслом

В большинстве случаев эти проблемы можно исправить путем правильной промывки коробки передач и завершения замены масла.Кроме того, существует множество индикаторов проблем с насосными агрегатами, которые вы должны уметь идентифицировать и исправлять!

Однако не бойтесь! GreaseBook вас убедил 😀 Нажмите на любую из этих статей, если вы хотите узнать больше о потенциальных проблемах (и о том, как их исправить):

Рис. 7. Производители и поставщики — отличный ресурс для получения информации об обслуживании оборудования или других методах обслуживания, таких как смазка точек (как показано на рисунке)

Поймите, для операторов жизненно важно не только распознавать различные показания проблемных насосных агрегатов, но и как их решать!

Ваш аппетит к знаниям в нефтегазовой отрасли такой же ненасытный, как наш? 😀 Если да, ознакомьтесь со следующими статьями: Основное руководство Pumper по механическим подъемникам при добыче нефти и газа , Основное руководство по стандартной конструкции устья скважины и полированной штанге при добыче нефти и газа и Основы Конструкции скважинных насосов в добыче нефти и газа — они вас обязательно накачат !!!

(Посещено 13 966 раз, 1 посещений сегодня)

Оптимизация насосного агрегата | Конференция по нефтяной инженерии в Латинской Америке и Карибском бассейне SPE

Резюме

Для получения доступных жидкостей домкраты, используемые на поверхности, были спроектированы таким образом, чтобы скорость хода составляла 6 (шесть) ходов в минуту (SPM) и скорость 14 (четырнадцать) ) SPM. В зависимости от доступной производительности, длина (ход) и размер насоса были единственными двумя другими переменными, которые принимались во внимание. Этот подход работает хорошо до тех пор, пока не наступит время, когда добыча снизится до точки, когда приток добычи больше не будет соответствовать производительности насоса. По мере того, как производство снижалось, типичный метод компенсации заключался в сокращении хода, уменьшении размера насоса и поддержании постоянного SPM где-то около 10 (десяти) SPM.

По мере того, как производство снижается, этот подход в конечном итоге приводит к частичному заполнению насоса даже с насосами малого диаметра, короткому ходу и максимально возможному замедлению агрегата с ограничением токового шкива.

На этом этапе физически невозможно установить достаточно большой шкив на коробке передач или достаточно маленький шкив на электродвигателе, чтобы снизить скорость ниже примерно 6 (шести) SPM.

Введение

На некоторых буровых насосных скважинах с низким объемом добычи жидкости (100 баррелей и меньше) трудно, если вообще возможно, поддерживать постоянную добычу без постоянной маркировки забоя, чтобы не допустить «газового запирания». Установка качает достаточно хорошо в течение нескольких дней с интервалом насоса, установленным рядом с «меткой», затем перекачивает насос, и колонну необходимо опустить на 12-14 дюймов, чтобы она снова перекачивалась.Если колонна не поднимается снова, «бирка» разрушает муфту в верхней части насоса (рис. 14), и срок службы насоса сокращается из-за слишком частого разъединения штанг и отказов насосно-компрессорных труб.

За счет уменьшения SPM, чтобы соответствовать способности притока жидкости в пласт, можно поддерживать более постоянный эффективный вес на конце колонны штанг (над перемещающимся шаром), чтобы штанги не сжимались и не вызывали изменения расстояния между насосами .

Теория

За счет уменьшения SPM в соответствии с доступной добычей жидкости из скважины и поддержания КПД насоса в диапазоне 60% + (приложение) можно уменьшить или исключить неустойчивые нагрузки на штанги и поддерживать добычу без постоянного «мечения» дна.Такое замедление должно предотвратить попадание избыточного газа в трубку. Это исключило бы возможность протекания трубки над насосом. Если бы вес жидкости над плунжером был более постоянным, а эластичность штока лучше контролировалась, плунжер постоянно возвращался бы в заданную точку в нижней части хода. При более медленном SPM будет предоставлено больше времени для отделения газа в затрубном пространстве вместо того, чтобы вызывать помехи в насосе. Это обеспечит непрерывную работу агрегата без каких-либо дополнительных регулировок на поверхности.Мощность первичного двигателя и потребляемая мощность также могут быть уменьшены. В то же время будет уменьшен износ насосно-компрессорных труб и увеличится время работы насоса (см. 2). (Путем выключения агрегата во время выключения насоса; этот документ показывает лучшее время работы насоса).

Скважина, выбранная для применения теории, была введена в эксплуатацию с производительностью 150 баррелей в день и 500 млн куб. Футов газа, затем снизилась до 12,7 баррелей в сутки и 64 млн куб. Футов газа. На скважине была установлена ​​балочная насосная установка с длиной хода 100 дюймов с установленным 1,5-дюймовым насосом с нулевым проскальзыванием (рис. 14). Другая информация о скважинах записана в (таблица 1). Перекачивание было очень нестабильным, так как его постоянно нужно было обновлять, чтобы производить добычу. Карточки динамометра, снятые до замедления, были очень нестабильными и непредсказуемыми.

P. 95

PC 3 / RZ 9 Роторно-поршневой насос

двигатель 9037 мощность

Технические характеристики	Агрегат	ПК 3 / РЗ 9
Количество ступеней		2
Макс. скорость откачки при 50/60 Гц	м3 / ч	8.9 / 10,2
Макс. скорость откачки при 50/60 Гц	кубических футов в минуту	5,2 / 6,0
Предельный частичный вакуум (абс.)	мбар	4 x 10 -4
Предельный вакуум (абс.)	мбар / торр	2 x 10 -3 / 1,5 x 10 -3
Ultim. Vac. (абс.) с газовым балластом	мбар / торр	1 x 10 -2 / 0,75 x 10 -2
Допуск водяного пара с газовым балластом	мбар	40
Окружающая среда диапазон температур (рабочий)	° C	12-40
Диапазон температуры окружающей среды (хранение)	° C	-10-60
Объем масла (B-Oil) мин. /Максимум.	л	0,2 / 0,7
Макс. противодавление (абс.)	бар	1,1
Входное соединение		НР 29/32 внутреннее заземление
Выходное соединение		малый фланец KF DN 25
кВт	0,37
Номинальная скорость двигателя при 50/60 Гц	мин-1	1500/1800
Класс защиты		IP 40
Размеры (Д x Д x x H)	мм	460 x 486 x 608
Вес	кг	32.2
Уровень шума при 50 Гц, тип.	дБА	52
Поставляемые позиции		Насосный агрегат с маслонаполненным пластинчатым насосом, холодной ловушкой, тройником и запорным клапаном VS 16, полностью смонтированный, готовый к использованию, с ручным управлением
Принадлежности		Трубка из нержавеющей стали KF DN 25 (1000 мм: 20673337) Трубка из нержавеющей стали KF DN 40 (1000 мм: 20673338) KF DN 25 с наружным заземляющим соединением NS 29/32 (20662705) KF DN 40 с наружной резьбой шлифованный стык NS 29/32 (20662706) Встроенный масляный фильтр HF R 8/9/16, до 06/2016 (20698010) Пакет точного контроля вакуума KF DN 25 (20700110 или 20700111)

Legacy Artificial Lift представляет 300 Насосная установка с рабочим ходом

Над транспортным потоком, движущимся по межштатной автомагистрали 20, надеются Legacy Artificial Lift Solutions, это новейший инструмент в освоении нетрадиционных сланцевых ресурсов Пермского бассейна.

Компания Legacy из Мидленда представила свой новый длинноходный насосный агрегат Legacy C1824-365-300 во время недавнего дня открытых дверей в своем офисе на 3000 W. Interstate 20.

«Это классический насосный агрегат обычного типа с ходом хода 300 дюймов», — сказал Стивен Флойд, главный исполнительный директор компании, о агрегате, предназначенном для перекачивания растущего количества флюидов, поступающих из сланцевых скважин Пермского бассейна через все более длинные боковые стволы в горизонтальных скважинах.

Рост добычи жидкости из нетрадиционных сланцевых скважин «движет этими установками», — сказал он.

Floyd сказал, что есть и другие методы для подъема таких больших объемов жидкостей, «но они требуют большего обслуживания и более высоких затрат на приобретение. Мы думаем, что для этого есть окно».

Инженеры компании играли с дизайном последние пару лет, сказал он, и компания изготовила свой первый блок и шесть месяцев тестировала его в Канаде, прежде чем вывести его на рынок. Флойд сказал, что к устройству проявили значительный интерес операторы — как крупные, так и мелкие.

Флойд имеет 33-летний опыт работы в области искусственного подъемника. Он руководил компанией Rolltex Inc. в Мидленде более 18 лет до того, как в 2010 году вместе с Сэмом Бернсом основал компанию Pumping Unit Resources. До того, как компания была продана Schlumberger в 2013 году, Pumping Unit Resources представила традиционный насосный агрегат с балансировкой кривошипа Champion.

Флойд остался в Pumping Unit Resources после продажи компании Schlumberger, наблюдая за развитием подразделения Schlumberger по производству искусственных подъемников.

За пять лет, прошедших с момента продажи Pumping Unit Resources, «это другой мир», — сказал он. Флойд сказал, что он и Бернс подумали, что «время было правильным, поэтому мы начали снова с Legacy».

Legacy — бывший дом Trace Engines — представляет собой объект площадью 15 000 квадратных футов, который включает в себя аппаратно-сварочный корабль с климат-контролем, а также производственный цех площадью 3400 квадратных футов и новое подготовительное предприятие. Установки компании производятся за границей и собираются на заводе в Мидленде и на заводе в Хоббсе, штат Нью-Мексико.

Legacy Artificial не только продает новые и отремонтированные агрегаты Legacy, но и предлагает услуги по ремонту всех отечественных и импортных насосных агрегатов.

В то время как компания запускает новый блок с ходом 300 дюймов, Флойд сказал, что инженеры компании находятся в процессе разработки обычного блока с ходом 320 дюймов.

«Это далеко», — сказал он с улыбкой.

Китайский производитель насосных агрегатов, НКТ, поставщик штанговых насосов

Shengli Oilfield Shengji Petroleum Equipment Company была успешно реформирована в сентябре 2007 года и стала компанией с ограниченной ответственностью, ранее называвшейся Заводом общего машиностроения Shengli Petroleum Administration SINOPEC.Shengli Oilfield Компания Shengji Petroleum Equipment обладает мощными техническими возможностями, полным оборудованием для горячей и холодной обработки и передовыми процессами, которые продолжаются пятьдесят лет . ..

Shengli Oilfield Shengji Petroleum Equipment Company была успешно реформирована в сентябре 2007 года и стала компанией с ограниченной ответственностью, ранее называвшейся Заводом общего машиностроения Shengli Petroleum Administration SINOPEC. Shengli Oilfield Компания Shengji Petroleum Equipment обладает мощными техническими возможностями, полным комплектом оборудования для горячей и холодной обработки и передовыми технологиями, которые продолжают пятидесятилетнюю историю General Machinery Plant.Компания в основном занимается проектированием, производством, маркетингом и обслуживанием механической продукции для нефтяной промышленности. Компания находится по адресу № 906, Xisi Road, город Дунъин, провинция Шаньдун. Есть 7 холдинговых компаний, более 1200 комплектов основного оборудования и 1500 сотрудников, в которых количество технических специалистов достигает 350, его производственная площадь составляет 630 000 квадратных метров, а общая площадь строительства составляет 180 000 человек. квадратные метры. Компания Shengji имеет сильные научно-исследовательские возможности, сотрудничая с более чем 10 отечественными научно-исследовательскими институтами, и постоянно разрабатывает продукты для нефтяного оборудования, подходящие для разведки нефти.Компания Shengji имеет совершенные средства контроля качества и полное метрологическое и контрольно-измерительное оборудование.

Компания сформировала стиль с богатым опытом, сильными возможностями проектирования и обработки, стабильным качеством и хорошим обслуживанием, которые делают ее хорошей репутацией в стране и за рубежом. Компания получила сертификат системы качества ISO 9001, НКТ, обсадные трубы и их муфты, насосные агрегаты, штанговые насосы, устья скважин, рождественские деревья и противовыбросовые устройства получили право использовать монограммы API.Получены лицензии на добычу на национальном уровне на насосные агрегаты, подземные насосы и противовыбросовые превенторы. Компания была удостоена звания одного из десяти перспективных производителей нефтяных трубок Китайской ассоциацией производителей нефтяного и нефтехимического оборудования, входит в десятку ведущих предприятий по добыче оборудования для добычи нефти, входит в число пятидесяти ведущих производителей нефтяного и нефтехимического оборудования, а также Кроме того, оно было награждено китайским патентом Shandong Star Enterprise Министерством науки и технологий и Управлением интеллектуальной собственности провинции Шаньдун и «Предприятием передового управления качеством» муниципальным правительством Дунъин. НКТ и оборудование для нагнетания полимеров являются хорошо известными брендами в области производства нефтяного и нефтехимического оборудования, «штанговый насос — это продукт известной торговой марки в провинции Шаньдун, а насосно-компрессорные трубы отмечены как« продукция, удовлетворяющая потребности клиентов в нефтяной промышленности.

Компания имеет полную систему обслуживания, а сеть обслуживания охватывает внутренний и внешний рынок, мы распределили нашу продукцию на большую часть нефтяных месторождений в Китае и экспортировали в более чем 15 стран и регионов, таких как: Северная Америка, Средняя Азия, Ближний Восток, Африка, Южная Азия и др.Акцент на удовлетворенности клиентов, сохраняйте хорошую репутацию. Мы делаем все возможное, чтобы постоянно предлагать клиентам безупречные продукты и услуги. Между тем мы фокусируемся на увеличении инвестиций в окружающую среду и безопасность, улучшении условий окружающей среды и безопасности, чтобы удовлетворить потребности клиентов, удовлетворить потребности общества и сотрудников и сделать так, чтобы сбывается гармония между клиентами, сотрудниками, компанией и обществом. Shengli Oilfield Компания Shengji Petroleum Equipment хотела бы сотрудничать с пользователями и клиентами со всего мира и вместе строить счастливое и светлое будущее.

Эпизод 28: Установки ЧРП насосной установки

Расшифровка стенограммы

Для некоторых из вас я хотел бы поделиться своим прошлым.

Мой опыт работы в нефтегазовой отрасли насчитывает примерно 26 лет. Я потратил свое время на завершение. Я много лет занимаюсь буровыми работами. Завершение или производство в течение нескольких лет. В этом и заключается моя страсть к индустрии — производство.

Последние, вероятно, 15 лет, прежде чем я начал заниматься продажами в нефтегазовой отрасли, я провел эти годы, занимаясь перекачкой для пары разных компаний в Пермском бассейне. И действительно знакомство с тонкостями насосных агрегатов. И это то, о чем я хотел бы немного поговорить с вами сегодня.

Я знаю, что большинство из вас уже знакомы с основными компонентами насосной установки. Шагающие балки, голова вашей лошади, опоры седла, хвостовые опоры, узоры на запястьях, стойки Samson, редукторы и тому подобное, а преимущества SPOC и SPOC, обеспечивающие наш частотно-регулируемый привод, действительно могут помочь вашему устройству выжить.И когда я говорю «выжить», я имею в виду тяжелый старт. Если вы просто запускаете типичный насосный агрегат с панелью управления, когда этот насосный агрегат включается и начинает работать, как вы очень хорошо знаете, это трудный старт. Это тяжелый запуск, который плохо сказывается на ваших двигателях, на ваших редукторах, подшипниках седла, хвостовых подшипниках и даже доходит до самих гаек и болтов самой насосной установки. С жесткими пусками, конечно, снова и снова, сотнями, а возможно, тысячами пусков и остановок на протяжении всего срока службы этой скважины и всего срока службы насосной установки, установленной на этой скважине.Тебя снова убегают. Многие ваши болты начинают ослабевать. Конечно, это создаст проблемы для этой области. Если это ваши посты о Самсоне, которые расслабляются или что-то в этом роде. Односторонняя автоматизация SPOC может помочь вам и помочь вашей насосной установке пережить тяжелые пуски с помощью плавного пуска частотно-регулируемого привода.

И я не знаю, как вы, но я не думаю, что когда-либо слышал о каких-либо двигателях, которые действительно сгорают в полевых условиях, к которым действительно подключен частотно-регулируемый привод.Как я уже сказал, у вас будет более мягкий старт. Он не получит такого сильного толчка. Итак, как только это устройство находится под напряжением, вы получаете 480 вольт, попадающих прямо на эту панель, а затем сразу же направляется к этому двигателю, сильно давя на него.

Другое преимущество, конечно же, — это ваши откачки в полевых условиях. Ваши помпы могут уменьшать или увеличивать количество гребков в минуту, просто используя диск или сенсорный экран с регулируемым падением частоты SPOC. И с учетом вышесказанного, у вас есть уходящий колодец, вы разместили его в Интернете. Он работает восемь, 8,5 движений, минутная производительность начинает снижаться, бригадир или бригадир предлагает замедлить эту штуку до шести гребков в минуту. Что вы делаете? Вы зовете из экипажа. Они собираются выйти. Они собираются поменять смену за вас, в зависимости от того, где вы находитесь во время вождения, и тому подобное. Базовые затраты на замену вашего устройства, чтобы заставить его работать со скоростью шесть-шесть ходов в минуту, вы ожидаете от 500 до 1000 долларов для этой бригады, которая выйдет и сделает это, когда на вашем устройстве установлен частотно-регулируемый привод. просто берет ручной циферблат.Давайте просто убавим его или возьмемся за клавиатуру и уменьшим количество ударов в минуту. Держите это устройство в рабочем состоянии 24 часа в сутки. И это тоже поможет — точно так же, как я сказал в начале вашего жесткого запуска, когда этот блок работает по таймеру булавки или если он работает по таймеру, все, что будет запускаться и останавливаться, запускаться и останавливаться, запускаться и останавливаться .