Матрицы для ковки: Матрицы для ковки — особенности изготовления и применения

Матрицы для ковки — особенности изготовления и применения

Матрицы для ковки использовали и применяют, если нужно изготовить большое количество однообразных элементов: пик, листьев, шариков и прочих.

Задолго до появления в производстве технологии штамповки изделий, такой метод массового изготовления вещи по шаблону внедряли в своих кузницах многие мастера. Чаще всего матрицы для ковки использовали и применяют сегодня, если нужно изготовить большое количество однообразных элементов: пик, листьев, шариков и прочих.

Что из себя представляют такие штампы, как их изготавливают и используют в работе — об этом далее в нашем материале.

Обзор матриц

Все матрицы используют в кузницах для изготовления, как правило, декоративных элементов, которые часто повторяются. Это могут быть различные листья или шарики, на производство которых вручную уйдет масса времени. Также такие элементы, как правило, должны быть одинаковыми по параметрам, что тоже довольно непросто сделать.

Как выглядит матрица для ковки? Внешне — это металлическая доска с вогнутым рельефным тиснением, которое изображает необходимый элемент.

Довольно часто можно увидеть такие штампы в продаже с наиболее распространенными фигурами: гусиной лапки, пики или листа растения.

 

Сегодня их изготавливают из соответствующих сортов стали, которая проходит еще и дополнительную термообработку. Вследствие чего такие штампы долговечны и их можно неоднократно применять в производстве.

Кроме показанных примеров, существует множество других матриц с различными изображениями и формами.

Использование матриц имеет глубокую историю. В 15-17 веках на Руси было распространено так называемое басменное тиснение, с помощью которого производили декоративные украшения на книги, сундуки, оклады икон. Для такой технологии изготовляли матрицы из меди, дерева или камня. Методика работы была следующая: на штамп укладывали листовой (2-2,5 мм) металл, сверху накрывали его свинцом и наносили удары молотом.

Полученное изображение могли доводить с помощью чеканов.

Такие штампы используют двумя способами: либо подкладывают под заготовку на наковальне, либо крепят на боек молотка.

Кондуктора для гибки

Матрицы могут быть как односторонними, так и двусторонними, когда на импровизированных щипцах для обжима расположены рисунки в зеркальном отображении.

Похожими приспособлениями пользуются и при изгибании металла с целью получить различные завитки. Для этого применяют кондуктора в виде плиты и прикрепленной к ней полосе, повторяющей форму витка.

Такие приспособления применяют в холодной ковке, получая одинаковые витые элементы.

Каким образом используют матрицы для производства и какие кузнечные приемы применяют?

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

• На наковальню укладывают штамп нужно формы.
• Заготовку разогревают до ковкой температуры.
• Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
• Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Как сделать матрицу для ковки

Сегодня не составляет труда приобрести готовые штампы с различными формами, в том числе и стандартные листы, гусиные лапки, пики, хомуты и прочие.

Однако, как можно изготовить матрицы для ковки своими руками, что для этого нужно и какими материалами воспользоваться?

Материал

Материал матрицы должен обладать высокими качествами, ведь готовый штамп будет постоянно соприкасаться с разогретыми заготовками, да и, к тому же, постоянно испытывать ударные, сжимающие нагрузки.

Для изготовления такого шаблона можно взять сталь с полуоси автомобиля, как показано на представленном видео:

Также можно сделать матрицу на поверхности бойка одного из рабочих молотов.

Или подойдет любой другой кусок стали с отличными свойствами противостоять деформации и сильному разогреву.

Что понадобиться

Чтобы изготовить матрицу, потребуется соответствующий инструмент: болгарка, зубила, чеканы и прочие.

Есть виды штампов, которые изготавливают на фрезерном станке. Например, как на этом видео:

В предыдущем видео отлично показано, как сделать простейший тип матрицы — гусиную лапку, используя только болгарку, напильник и сварочный аппарат.

Процесс изготовления

Изготовление матриц по сложности зависит от рисунка, нанесенного на ее поверхность. Элементарные тиснения типа гусиных лапок или хомутов сделать намного проще, чем, например, фигурные пики или листы. Сложные рисунки придется наносить зубилами и чеканами.

• Для изготовления простого штампа гусиной лапки подготавливают заготовку. Ее поверхность выравнивают.
• На рабочей стороне нужно сделать разметку в виде расходящихся линий. Изначально отбивают центральную ось, а уже потом от нее два-три ответвления.
• Использую болгарку и отрезной круг, по линиям делают прорезы, углубляя их по краям.
• Работая угловой шлифовальной машиной, нужно сформировать по прорезям треугольные выступы.
• После чего весь рельеф дорабатывают напильником.
• Если изготавливается двухсторонняя обжимка, нужно с такого же куска материала сделать зеркальное отображение с выступами, точно совпадающими с впадинами на первой матрице.
• Обжимку соединяют в виде щипцов.
• Ударную сторону можно дополнительно усилить наваренным сверху бойком.
• Для удобного использования двухсторонней обжимки можно дополнительно изготовить ограничитель из трубы или другого подобного материала.
• Дополнительно сталь нужно закалить, чтобы повысить ее прочностные свойства.

Если все сделать правильно, то такая самодельная матрица прослужит очень длительную службу.

Еще более простым штампом для производства гусиных лапок может стать брусок стали с нарезанными и доведенными до нужной формы продольными бороздами. На такой форме можно очень просто сделать односторонний рисунок ручной ковкой.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом изготовления матриц для ковки металла, а также техниками их использования в кузнечных работах. Присоединяйтесь к обсуждениям в блоке комментариев к этой статье.

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см. : покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Разделы: Станки, Станки холодной ковки

как сделать вручную и с помощью штампа (матрицы), трафарета и других инструментов, процесс изготовления, художественная обработка

Кованая скамейка с виноградной лозой, гроздьями, листьями, побегами. Фото Фаворит

Кованые листья являются функциональными элементами, поэтому органично дополняют самые разнообразные изделия из металла. В данной статье представлена полезная информация о том, как делать элементы своими руками.

Виды

Компании, занимающиеся выпуском кованых элементов, предлагают широкий ассортимент листьев. Наибольшей популярностью пользуются листики винограда, дуба, розы, а также акантовые. Часто в ассортименте компаний присутствуют березовые и кленовые листья. Востребованы парные элементы: левые и правые.

Кованый виноградный лист. Фото ЭХК

Что потребуется для изготовления листиков: инструменты и приспособления: матрицы, штампы, трафареты, шаблоны для ковки

Для обработки металлических заготовок исполнителю потребуются различные инструменты и приспособления. Изготовление деталей по методу горячей и холодной ковки подразумевает применение кузнечного или ручного молота и наковальни, а также дополнительных приспособлений: штампов, которые также называют матрицами.

Трафареты (или шаблоны) из бумаги или металла значительно облегчает работу, позволяя каждый раз не рисовать контур элемента самостоятельно.

Кроме этого, мастера используются вспомогательное оборудование и инструменты: болгарка, металлическая щетка, сварочный аппарат.

Как сделать из уголка и других материалов, художественная и холодная ковка

Представленные далее видеоролики от опытных исполнителей позволяют получить представление о процессе изготовления кованых листьев. Мастер-классы будут полезны для начинающих исполнителей, опытные кузнецы смогут оценить работы коллег.

Листочки розы: холодная и горячая ковка, сварка, нанесение фактуры своими руками

• По шаблону на куске металла прорисовывается контур будущего элемента, лишние детали  удаляются, края заготовки обрабатываются, обтачиваются на гриндере.
• Пять листиков скрепляются зажимом, болгаркой прорезается канавка для приварки стеблей, которые мастер изготавливает на наковальне.
• Элементы нагреваются в горне, выполняется оттяжка краев.
• На деталях маркером прорисовываются прожилки, нанесение фактуры выполняется самодельным приспособлением.
• Болгаркой производится обработка краев, тем самым формируются зубчики.
• Детали зачищаются, удаляются заусенцы.
• Молотком со сферическим бойком придается окончательная форма.

Листья винограда, художественная ковка своими руками

• Бумажный шаблон приклеивается к куску металла толщиной в 2 мм.
• Лишние детали металла удаляются болгаркой.
• Заготовка нагревается в горне, с помощью самодельных приспособлений разных размеров наносится фактура – прожилки.
• Элемент зачищается щеткой с металлической щетиной.
• В заключении края следует обработать, обстучать молотком.

Кованый лист из уголка, горячая обработка вручную и с помощью молота

• На уголке мелом прорисовывается контур детали, лишний металла обрезается.
• Заготовка нагревается, обрабатывается на кузнечном молоте, а затем вручную на наковальне, мастер простукивает деталь молотком.

Изготовление кованых листьев с помощью самодельного штампа из рессоры на молоте

• Из рессоры толщиной 20 мм. вырезается заготовка для штампа, на которую наносится фактура. Мастер изготавливает 2 заготовки: правая и левая, которые после закаляются.
• Толстый кусок металла нагревается, на него помещается заготовка. Посредством ударов кузнечного молота в металле формируется углубление в форме листа. Штамп готов.
• На металле размечаются и вырезаются заготовки элементов, на которые затем наносится фактура, с помощью штампа.
• Элементам вручную придается объем.

Разделы: Элементы

Гусиная лапка ковка своими руками видео

Изготовление ковки гусиная лапка является одним из самых предпочитаемых и известных орнаментов у кузнецов. Считается, что любому и даже начинающему кузнецу необходимо уметь ее делать. Ковка гусиная лапка своими руками изготавливается из металлического прута, точнее, это кованое окончание прута. Этот элемент заслужил свою популярность за счет простоты его изготовления, и к тому же не создает особых трудностей в работе над ним.

Элемент «гусиная лапка» — самый распространенный тип декоративного окончания прута, его используют в решетках, заборах, воротах, мебели и прочих изделиях.

Как правило, его принято использовать во многих рисунках. В мастерских каждого кузнеца есть много различных заготовок данного изделия, и все мастера стараются найти самый быстрый способ их изготовления.

Применение орнамента гусиной лапки зачастую используют в изготовлении большинства кованых художественных изделий, металлических решеток, заборов, ворот и калиток и тому подобное.

Методы ковки гусиной лапки

Есть три способа, с помощью которых можно изготовить данное изделие.

Варианты гусиной лапки с помощью пресса.

Первый — это изготовление на станке, который имеет прокатный модуль и пару валков. С помощью станка можно добиться особого рисунка гусиной лапки, это нанесение рисок, а также достижение более гладкой поверхности лапки.

Второй способ — это изготовление гусиных лапок на специальном прессе, с его помощью также можно изобрести данное изделие с добавлением элементов рисунка по готовым матрицам.

Третий способ — это художественная ковка вручную.

Если для изготовления кованых гусиных лапок использовать станок или пресс, они будут получаться более качественными и красивыми, и будет достигнута правильность в пропорциях. К тому же можно будет за короткий промежуток во времени изготовить как можно больше одинаковых изделий.

Изготовление детали гусиная лапка вручную

Для придания формы, конец прута расплющивают на наковальне, однако можно использовать и кусок обычного железнодорожного рельса.

Можно ли сделать художественную ковку гусиная лапка своими руками? Для того чтобы это сделать, необходимо пользоваться горном на угле из камня. Он будет способствовать достижению необходимой температуры для правильной работы над изделием. И к тому же он легко конструируется самостоятельно.

Для его сооружения будет необходим специальный огнеупорный кирпич, в качестве топлива целесообразным использование угля. Такое топливо подходит для работы в кузне, он является недорогим и достаточно защищенным в своем использовании. При помощи этого топлива легко будет достигнута та температура, которая необходима для разогрева изготавливаемого изделия.

Ту заготовку, которая вначале выглядит обычным металлическим прутом, нужно будет подвергнуть деформации. Эти действия помогут добиться получения орнамента гусиной лапки, после предварительной раскатки метала прут расплющат. Конечно, сделать это непростая задача, но есть и способ не очень дорогой, его придумали и привели в исполнение отечественные мастера.

Лучше прибегнуть к использованию обычной наковальни.

Но стоит заметить, что она будет стоить вам достаточно дорого, именно поэтому возможна ее замена куском обычного железнодорожного рельса. Он обладает необходимой твердостью и стойкостью. Не забудьте установить на нем штамп, который ей соответствует.

Заготовку покупайте в специальных подготовленных магазинах, так как работа по изготовлению матрицы достаточно сложная и трудоемкая.

Затем раскаленный конец готовой заготовки необходимо слегка расплющить, положив его на рельс. Далее его кладут в штамп, и сильным ударом молота для кузни можно сформировать нужный именно вам рисунок. Размах необходимо делать размашистым, а удар кузнечного молота очень сильным.

Помните, если вы плохо нагреете заготовку, то это может стать причиной неудачи, а также вес используемого молотка должен быть не меньше одного килограмма.

Некоторые особенности

При правильном раскладе уже после первого удара по изделию должны появиться канавки, которые будут препятствовать движению заготовки в разные стороны. Но ее придется немного прижимать, для тренировки можно взять не очень толстый пруток, он будет намного легче разбиваться и станет более податливым в работе.

Следите за тем, чтобы рисунок на вашем изделии выглядел красиво и правильно. И если он недостаточно хорош и плохо прочеканился, лучше его отложить в сторону и попробовать сделать другой, чтобы максимально достигнуть заданного рисунка.

Для ковки рисунка на окончании элемента используют специальные штампы, в которые «вбивается» подготовленный, раскатанный элемент.

Следует знать, что любой начинающий мастер обычно портит много заготовок, и их число может достигать десятки для достижения нужного орнамента. Но с опытом придет и мастерство, и ваши дела пойдут гораздо лучше.

Когда у вас получилась необходимая заготовка, закруглите ее окончание в лапку. Для этого понадобится специальное приспособление, которое достаточно несложно изобрести собственноручно.

Нужно приобрести металлические прутья, которые имеют калибр около 12-16 мм. Из них изготавливают пару столбиков, затем приваривают их при помощи сварки друг к другу.

Важно рассчитать правильный интервал между этими столбиками, он должно совпадать с шириной сформированного окончания. Затем заготовку необходимо провернуть вокруг столбика, и это будет способствовать получению крючка.

Для того чтобы все получилось правильно, ее нужно будет снова подвергнуть разогреву. И сильным ударом молотка закручивать окончание до того времени, когда будет изготовлена достаточно плотная лапка. Все это позволит ковке поддаться намного легче.

Этот способ изготовления ковки является очень простым и достаточно дешевым. Именно из-за этого его принято применять практически в каждой кузне, в которой принято использовать ручную работу. Как правило, ручной труд требует много времени и приложения усилий во время изготовления нужных деталей орнамента. И в связи с этим такое творение приобретает свою довольно дорогую стоимость.

Если у вас есть потенциал, желание и хоть немного таланта, то вы можете изготавливать ковку гусиная лапка своими руками. И помните, если у кого-то это получается, отчего же не получится и у вас, необходимо просто немного потренироваться, и все выйдет.

Задолго до появления в производстве технологии штамповки изделий, такой метод массового изготовления вещи по шаблону внедряли в своих кузницах многие мастера. Чаще всего матрицы для ковки использовали и применяют сегодня, если нужно изготовить большое количество однообразных элементов: пик, листьев, шариков и прочих.

Что из себя представляют такие штампы, как их изготавливают и используют в работе — об этом далее в нашем материале.

Обзор матриц

Все матрицы используют в кузницах для изготовления, как правило, декоративных элементов, которые часто повторяются. Это могут быть различные листья или шарики, на производство которых вручную уйдет масса времени. Также такие элементы, как правило, должны быть одинаковыми по параметрам, что тоже довольно непросто сделать.

Как выглядит матрица для ковки? Внешне — это металлическая доска с вогнутым рельефным тиснением, которое изображает необходимый элемент.

Довольно часто можно увидеть такие штампы в продаже с наиболее распространенными фигурами: гусиной лапки, пики или листа растения.

Сегодня их изготавливают из соответствующих сортов стали, которая проходит еще и дополнительную термообработку. Вследствие чего такие штампы долговечны и их можно неоднократно применять в производстве.

Кроме показанных примеров, существует множество других матриц с различными изображениями и формами.

Использование матриц имеет глубокую историю. В 15-17 веках на Руси было распространено так называемое басменное тиснение, с помощью которого производили декоративные украшения на книги, сундуки, оклады икон. Для такой технологии изготовляли матрицы из меди, дерева или камня. Методика работы была следующая: на штамп укладывали листовой (2-2,5 мм) металл, сверху накрывали его свинцом и наносили удары молотом. Полученное изображение могли доводить с помощью чеканов.

Такие штампы используют двумя способами: либо подкладывают под заготовку на наковальне, либо крепят на боек молотка.

Матрицы могут быть как односторонними, так и двусторонними, когда на импровизированных щипцах для обжима расположены рисунки в зеркальном отображении.

Похожими приспособлениями пользуются и при изгибании металла с целью получить различные завитки. Для этого применяют кондуктора в виде плиты и прикрепленной к ней полосе, повторяющей форму витка.

Такие приспособления применяют в холодной ковке, получая одинаковые витые элементы.

Каким образом используют матрицы для производства и какие кузнечные приемы применяют?

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

• На наковальню укладывают штамп нужно формы.
• Заготовку разогревают до ковкой температуры.
• Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
• Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Как сделать матрицу для ковки

Сегодня не составляет труда приобрести готовые штампы с различными формами, в том числе и стандартные листы, гусиные лапки, пики, хомуты и прочие.

Однако, как можно изготовить матрицы для ковки своими руками, что для этого нужно и какими материалами воспользоваться?

Материал

Материал матрицы должен обладать высокими качествами, ведь готовый штамп будет постоянно соприкасаться с разогретыми заготовками, да и, к тому же, постоянно испытывать ударные, сжимающие нагрузки.

Для изготовления такого шаблона можно взять сталь с полуоси автомобиля, как показано на представленном видео:

Также можно сделать матрицу на поверхности бойка одного из рабочих молотов.

Или подойдет любой другой кусок стали с отличными свойствами противостоять деформации и сильному разогреву.

Что понадобиться

Чтобы изготовить матрицу, потребуется соответствующий инструмент: болгарка, зубила, чеканы и прочие.

Есть виды штампов, которые изготавливают на фрезерном станке. Например, как на этом видео:

В предыдущем видео отлично показано, как сделать простейший тип матрицы — гусиную лапку, используя только болгарку, напильник и сварочный аппарат.

Процесс изготовления

Изготовление матриц по сложности зависит от рисунка, нанесенного на ее поверхность. Элементарные тиснения типа гусиных лапок или хомутов сделать намного проще, чем, например, фигурные пики или листы. Сложные рисунки придется наносить зубилами и чеканами.

• Для изготовления простого штампа гусиной лапки подготавливают заготовку. Ее поверхность выравнивают.
• На рабочей стороне нужно сделать разметку в виде расходящихся линий. Изначально отбивают центральную ось, а уже потом от нее два-три ответвления.
• Использую болгарку и отрезной круг, по линиям делают прорезы, углубляя их по краям.
• Работая угловой шлифовальной машиной, нужно сформировать по прорезям треугольные выступы.
• После чего весь рельеф дорабатывают напильником.
• Если изготавливается двухсторонняя обжимка, нужно с такого же куска материала сделать зеркальное отображение с выступами, точно совпадающими с впадинами на первой матрице.
• Обжимку соединяют в виде щипцов.
• Ударную сторону можно дополнительно усилить наваренным сверху бойком.
• Для удобного использования двухсторонней обжимки можно дополнительно изготовить ограничитель из трубы или другого подобного материала.
• Дополнительно сталь нужно закалить, чтобы повысить ее прочностные свойства.

Если все сделать правильно, то такая самодельная матрица прослужит очень длительную службу.

Еще более простым штампом для производства гусиных лапок может стать брусок стали с нарезанными и доведенными до нужной формы продольными бороздами. На такой форме можно очень просто сделать односторонний рисунок ручной ковкой.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Поделитесь своим опытом изготовления матриц для ковки металла, а также техниками их использования в кузнечных работах. Присоединяйтесь к обсуждениям в блоке комментариев к этой статье.

Схема станка гусиная лапка

Станок гусиные лапки своими руками фото

Гусиная лапка станок своими руками

Как собрать приспособление для изготовления гусиной лапки своими руками — AgaClip — Make Your Video Clips

Ворота вмс 4 5х1 4 цена — Заказать дверь, ковка, ворота

Изготовление гусиной лапки своими руками

Гусиная лапка своими руками

Гусиная лапка своими руками

Ковка изделия гусиная лапка — необходимое умение для кузница

Станок для гусиной лапки своими руками чертежи

Станок гусиные лапки своими руками фото

Изготовление гусиной лапки своими руками

Станок гусиные лапки своими руками фото

Кузня. Гусиная лапка в домашних условиях — AgaClip — Make Your Video Clips

оборудование для холодной ковки металла своими руками Строительный портал yks-47

Станок гусиные лапки своими руками фото

Простой кованный козырёк своими руками.

Скачатъ видео Новинка. Станок для изготовления кованных «гусиных лапок» своими руками. в 3GP, MP4, FLV, WEBM форматы — Halan

Как собрать приспособление для изготовления «гусиной лапки» своими руками!

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Голосеевский Сегодня 12:10

2 200 грн. Договорная Киев, Дарницкий Сегодня 12:10

Плаття Одежда/обувь » Женская одежда Львов, Франковский Сегодня 12:10

Матрица для холодной ковки чертежи

Автор На чтение 17 мин. Опубликовано 12.12.2019

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Всем мира и добра!

Смотрите также

Комментарии 25

Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

С вами согласен полностью

Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

попробуй, я не стал заморачиватся

где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

как мне повезло с ней, у меня покупная «по халяве»

Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что «не поподя», все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

Продолжаете занимается ковкой?

Нет.
Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
Просили все продать — жалко.

Еще может займусь.
Есть станочки для «холодной» ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
Могу снять размеры с заводского оборудования.

Окей, на «ты». Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

У меня основная — за компом.
А железки — это хобби.
Вот греться зашел, делаю «пресс» из домкрата 8т.
Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

Еще хочу станок сверлильный из «рулевой рейки 2108». Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает «затак», 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

• в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
• в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

По-разному может быть организован и ручной привод.

В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

• По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

Станок для художественной ковки Мастер Кузнец

описание характеристики комплектация видео фото

Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначены для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки,  до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя. Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.

Технические характеристики:
Характеристики	Описание
Мощность эл. двигателя	Повторно-кратковременный режим включения, оснащен устройством плавного пуска, 7.5 кВт 380 v
Длина, ширина, высота	1316x790x1138
Масса станка	941 кг
Ход штока гидроцилиндра max.	206 мм
Объем гидробака	25 л
Скорость движения штока	15 мм/с
Возврат штока гидроцилиндра	Пружинный
Усилие, развиваемое прессом max	51,25 тс

 

 

 

Технические характеристики:
Характеристики	Описание
Мощность эл. двигателя	Повторно-кратковременный режим включения, оснащен устройством плавного пуска, 7.5 кВт 380 v
Длина, ширина, высота	1316x790x1138
Масса станка	941 кг
Ход штока гидроцилиндра max.	206 мм
Объем гидробака	25 л
Скорость движения штока	15 мм/с
Возврат штока гидроцилиндра	Пружинный
Усилие, развиваемое прессом max	51,25 тс

 

 

 

Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах

Когда дело доходит до деформации и деформации металла, существует несколько методов, связанных с штамповкой. Двумя из этих методов являются ковка в открытых и закрытых штампах. Хотя оба используют одни и те же основные процессы нагрева и деформации металла с расчетной силой, они различаются, когда дело доходит до самих пластин штампа.

Давайте рассмотрим определения, различия и различные плюсы и минусы каждого процесса штамповки.

Что такое ковка без открытых штампов

Ковка в открытых штампах, также известная как свободная ковка или кузнечная ковка, представляет собой процесс удара молотком для деформации куска металла, обычно помещаемого на неподвижную наковальню. Другой подход — использовать сжатие для зажатия металла между простыми штампами. Эти простые матрицы обычно бывают плоскими, полукруглыми или V-образными. Независимо от формы штампа, в процессе открытой штамповки металл никогда не покрывается полностью. Штампы ударяют или прессуют металл через серию повторений, изменяя материал до достижения желаемой формы.

Ковка в открытой штампе не рекомендуется для сложных форм и часто требует прецизионной обработки для завершения процесса, поскольку размеры, полученные ударным молотком во время процесса открытой штамповки, могут быть неточными.

Профи для открытой штамповки

• Незначительные или нулевые затраты на инструмент
• Сокращенное время выполнения заказа
• Разнообразие размеров от нескольких сантиметров до почти 100 футов

Консервная штамповка против

• Не подходит для формовки сложных прецизионных деталей или других применений с жесткими допусками
• Обработка часто требуется для изготовления поковок без штамповки
• Процесс не всегда дает стабильные результаты или требуемые характеристики

Что такое ковка с закрытым штампом?

Ковка в закрытых штампах или штамповка в штампах предполагает размещение металла между одной или несколькими штампами нестандартной формы.Металл ударяется или прессуется, заставляя его течь и заполнять полости формованной матрицы.

Ковка в закрытых штампах — один из наиболее часто используемых методов ковки стальных деталей. Этот процесс работает с внутренней зернистой структурой металла и может производить более прочные и долговечные изделия.

Обработка поковок в закрытой штампе практически не требуется. В этом процессе просто используется сила ковочного молотка или пресса с закрытой штамповкой и нагревание для деформации металла для заполнения штампа или формы.

Преимущество оплавления при штамповке с закрытым штампом

Там, где обе штампованные поковки могут привести к появлению тонкого слоя заусенцев (излишек материала, выдавленного во время процесса штамповки), процесс с закрытой штамповкой использует заусенцев в своих интересах. Поскольку вспышка быстро охлаждается, она увеличивает давление на слепок, что побуждает металлическую вспышку сливаться в детали / трещины. Затем лишняя вспышка удаляется вручную.

Профи штамповки с закрытой штамповкой

• Лучшая обработка поверхности и превосходные механические свойства
• С уменьшенной обработкой или без обработки
• Рентабельность для больших партий продукции
• Возможны размеры с меньшими допусками и различной формы
• Более точные и стабильные оттиски
• Возможность воспроизвести практически любую форму и / или размер

Поковка в закрытых штампах Минусы

• Обычно неэкономичен для коротких или небольших производственных партий из-за стоимости изготовления штампов
• Более высокая стоимость установки из-за дорогостоящих машин и печей

Reach Out to Canton Drop Forge для поковок с закрытой штамповкой

Если вы считаете, что штамповка в закрытых штампах выгодна вашему производству, мы можем вам помочь.Canton Drop Forge — ведущий разработчик и производитель поковок с закрытой штамповкой для высокопроизводительных приложений. Мы обладаем более чем 100-летним опытом штамповки на различных рынках штамповки по всему миру. Чтобы узнать, как Canton Drop Forge может предложить точные решения по ковке, отвечающие потребностям вашей отрасли, свяжитесь с нашими экспертами по ковке.

Процесс ковки в закрытых штампах — Canada Forgings Inc.

Описание

Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки, при котором штампы (называемые инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали, перемещаются друг к другу и покрывают заготовку полностью или частично.Нагретое сырье, которое по форме или размеру приблизительно соответствует конечной кованой детали, помещается в нижнюю матрицу. Форма поковки отражается на верхней или нижней матрице как негативное изображение. Воздействие верхней матрицы на сырье сверху придает ему требуемую кованую форму. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, соединяются вместе, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали, как правило, симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Технологические операции штамповки в закрытых штампах

В простейшем примере штамповки штампа две штампы сводятся вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не касаются боковых стенок штампа. Затем небольшое количество материала начинает вытекать за пределы оттиска штампа, который постепенно истончается. Вспышка быстро охлаждается и обеспечивает повышенное сопротивление деформации и помогает создавать давление в объеме заготовки, что способствует вытеканию материала в незаполненные оттиски.

Обеспокоенность

По сути, штампованные штампы, производимые на горизонтальных кузнечно-штамповочных машинах (высадочных машинах), аналогичны штампам, производимым на молотах или прессах. Каждый из них является результатом вдавливания металла в полости в штампах, которые разделяются на линиях разъема.

Отпечаток в «проходческом инструменте» с ползунным приводом аналогичен штампу молотка или пресс-формы. «Зажимные матрицы» содержат отпечатки, соответствующие нижней матрице молотка или пресса. Штампы для захвата состоят из неподвижного штампа и подвижного штампа, которые в закрытом состоянии захватывают приклад и удерживают его в положении для ковки.После каждого рабочего хода станка эти штампы позволяют перемещать заготовку из одной полости в другую в штампах для множественных слепков.

Посмотреть

Узнайте больше о продуктах для закрытых штампов CanForge

Кузнечно-прессовый инструмент, штамповочные штампы | Стальная поковка

Что такое кузнечные инструменты и штампы?

При штамповке в закрытых штампах металлические заготовки прессуются под высоким давлением под верхним и нижним штампами для получения желаемой формы.И затем обрезка рабочей силой дырокола, чтобы удалить вспышку. Это процесс обрезки с использованием плашек для обрезки. Таким образом, вы можете видеть, что штамповочные инструменты необходимы для всех нестандартных стальных поковок в процессе штамповки в закрытых штампах.

Прочность оснастки или штампов для стальных поковок должна быть намного выше, чем у материалов для стальных поковок. Таким обычным материалом для штамповки штамповок является инструментальная сталь, например, h23. В литье, для его разливки достаточно алюминиевой оснастки. Таким образом, стоимость материала штамповок выше, чем у литейных форм.

Для стальных поковок простейшей формы обычно требуются следующие инструменты: штампы для ковки и штампы для обрезки. Но для некоторых тонкостенных изделий продукт может легко деформироваться после ковки или термообработки. Для обеспечения правильных размеров и допусков потребуется дополнительная плоская матрица. Однако при литье достаточно пары форм. Это еще одна причина, по которой штампы для ковки намного дороже.

Стоимость оснастки для стальной поковки

Стоимость оснастки рассчитывается исходя из конструкции и размеров стальных поковок.Обычно за простое кованое изделие весом менее 5 кг мы можем взимать 2000-3000 долларов США. Но для больших деталей или деталей с тонкими стенками стоимость инструмента будет увеличена из-за добавления инструментального материала или плоских штампов.

Итак, на этапе предложения мы отправим нам нашему клиенту официальное предложение, включая стоимость инструментов и стоимость единицы.

Если компания CFS спроектировала, спроектировала и изготовила инструмент для вашего проекта по ковке стали, мы будем поддерживать этот инструмент без дополнительной оплаты в течение всего срока службы детали.Если инструмент изнашивается, ломается или иным образом поврежден, мы отремонтируем и поддержим его в идеальном рабочем состоянии, пока вы продолжаете заключать с нами договор на изготовление деталей.

Собственные инструменты и штампы CFS

Как профессиональная кузнечная компания, CFS Forge имеет собственный инструментальный цех и штамповочный цех, и одна из наших основных компетенций заключается в том, что мы можем сами разрабатывать и обслуживать инструмент и штампы для стальных поковок. Мы можем разработать прецизионные инструменты и штампы, чтобы выковать практически любую деталь чистой или почти чистой формы с точными допусками.Все инструменты изготавливаются по индивидуальному заказу на нашем инструментальном предприятии, что помогает нам гарантировать качество и точность наших инструментов и снижает затраты на инструменты.

Недавно мы построили цех инструментов и штампов мирового класса с климат-контролем. Наши обширные возможности собственного производства инструментов обеспечивают быстрое выполнение любых производственных циклов, изготовленных по индивидуальному заказу. Мы производим 100% собственных штампов внутри компании с помощью высокоскоростных фрез с ЧПУ, проверенных CMM.

Ковка в закрытых штампах | Стальная поковка

Что такое ковка в закрытых штампах?

Поковка в закрытых штампах, также известная как штамповочная штамповка, является одним из видов штамповки для металлических деталей малого и среднего размера.Ковка в закрытых штампах — это процесс пластической деформации, при котором, в отличие от процесса штамповки в открытых штампах, материал вынужден течь в закрытой форме, называемой штампом. По сравнению с открытой штамповкой, закрытая штамповка (также называемая горячей штамповкой) позволяет получить более сложные геометрические формы, очень близкие к размерам готового компонента. Пластическая деформация происходит быстро за счет нескольких выстрелов, которые заставляют материал заполнять форму штампа. Процесс осуществляется при пластической температуре используемого материала без промежуточных повторных нагревов.

Ключевым этапом ковки в закрытых штампах является проектирование и производство штампов, процесс, который является частью ноу-хау производителя. Наиболее распространенным материалом для штамповки штамповок является инструментальная сталь. Из-за высокой стоимости материала и стоимости обработки стоимость штамповок всегда намного выше, но это единовременные затраты, которые не будут взиматься с наших клиентов за производство следующей партии. В отличие от ковки в открытых штампах, пригодной также для изготовления отдельных деталей, ковка в закрытых штампах используется для серийного производства, так как это особенно удобно для покрытия затрат на штампы.Изделие, изготовленное методом плотной штамповки, демонстрирует несколько преимуществ, таких как типичные линии потока материала по профилю детали, что особенно полезно для механических компонентов, эксплуатируемых в условиях циклической усталости. Кроме того, этот процесс позволяет использовать уменьшенные габаритные размеры, что позволяет снизить затраты на входной вес, а также на окончательную обработку за счет меньшего количества удаляемого материала. Процесс ковки в штампе обычно используется для критических компонентов, в нашем случае для железнодорожных, нефтехимических, электрических, подъемных систем и систем безопасности, промышленного и сельскохозяйственного машиностроения.

Ковка в закрытых штампах — это процесс, при котором металл помещают в штамп, напоминающий пресс-форму, прикрепленную к опоре. Обычно штамп молотка тоже имеет форму. Затем молоток падает на заготовку, заставляя металл течь и заполнять полости матрицы. Молоток повторно входит в контакт в течение миллисекунд. В зависимости от размера и сложности детали молоток может падать несколько раз в быстрой последовательности. Избыток металла, выдавленный из полостей матрицы, называется оплавлением.Вспышка охлаждается быстрее, чем остальной материал, и вспышка обычно сильнее, чем металл в матрице, поэтому она помогает предотвратить образование дополнительных заусенцев. Вспышка также заставляет металл полностью заполнять полость штампа, и после ковки заусенец удаляется.

При промышленной ковке в закрытых штампах заготовка обычно перемещается через ряд полостей в штампе для перехода от формы слитка к окончательной форме. Первый слепок используется для придания металлу грубой формы в соответствии с материалом, который впоследствии понадобится в полостях.Этот оттиск называется оттиском кромки, выпуклости или изгиба. Полости после этого называются блокирующими полостями, в которых деталь обрабатывается по форме, которая больше похожа на конечный продукт. Эти различные этапы обычно дают заготовке большие изгибы и большие скругления. Окончательная форма выкована в финишере или финальной полости. Если выпуск деталей небольшой, может быть более экономичным отказаться от полости для окончательного слепка и вместо этого обработать деталь.

Обычные материалы при штамповке в закрытых штампах

В то время как ковка в закрытых штампах применяется почти для всех металлических материалов, в реальном производстве используется только часть материалов с различными характеристиками.Используемый материал — один из основных факторов, влияющих на стоимость поковок. Давайте взглянем на некоторые из распространенных материалов, используемых в поковках в закрытых штампах.

Сталь
Когда дело доходит до ковки в закрытых штампах, сталь является наиболее распространенным материалом. Легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь используются в зависимости от того, для чего используется поковка. Материал из нержавеющей стали часто используется для компонентов, требующих устойчивости к коррозии и ржавчине. Легированная сталь и углеродистая сталь являются наиболее широко используемыми в процессе ковки в закрытых штампах из-за их конкурентоспособной цены и легкой деформации.

Алюминий
Алюминий популярен благодаря своей низкой плотности, высокой прочности и простоте обработки. Он широко используется в процессе штамповки в закрытых штампах, особенно в автомобильной и авиакосмической промышленности. Хотя он широко используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, он представляет собой проблему для внутренней ковки из-за того, что он легко деформируется после ковки, но термическая обработка может помочь улучшить твердость и другие свойства.

Медь или латунь
Медь или латунь также широко используются при штамповке в закрытых штампах, что является самым дорогим из трех материалов, которые мы обсуждали.Ковка из меди или латуни чаще всего используется для арматуры клапанов и насосов.

Преимущества ковки в закрытых штампах

• В отличие от литья по выплавляемым моделям, начальные затраты на штамповки штампов для разработки металлических компонентов при штамповке в закрытых штампах довольно высоки, но для сравнения, если детали находятся в большом объеме, это самый экономичный метод штамповки металла для небольших стоимость каждой части.
• Во время процесса штамповки в закрытых штампах запрессовка заготовки между штамповочными штампами улучшает внутреннее зерно, а механические свойства штампованных деталей в закрытых штампах, особенно прочность, улучшаются.Таким образом, с учетом фактора безопасности и прочности, таких как подъемное и монтажное оборудование, закрытая штамповка будет уникальным выбором.
• Поскольку изделия деформируются в штампах для высокоточной ковки, допуски для деталей в закрытых штампах всегда жесткие. И качество поверхности всегда хорошее. Как правило, мы можем контролировать детали для штамповки в закрытых штампах с допуском +/- 0,5 мм. Таким образом, эта технология ковки представляет собой процесс формирования чистой или почти чистой формы, который требует меньше обработки или вообще не требует ее. Таким образом, для одних и тех же деталей, изготовленных путем ковки и литья, будут очевидные преимущества ковки в закрытых штампах, заключающейся в меньшей стоимости обработки.
• Материал сохранен. Если вы узнаете о ковке в закрытых штампах, тогда вы узнаете, что единственные отходы материала во время процесса ковки — это отлив. Такая вспышка будет перемещаться обрезным штампом, и после этого вы будете готовой ковочной заготовкой. Таким образом, мы видим, что вспышка — единственный лишний материал, но он может быть переработан.
• Услуги по ковке в закрытых штампах в Китае могут предложить большее ценовое преимущество, а также другие преимущества.

Материалы для ковки в закрытых штампах не ограничены, это может быть сталь, алюминий, латунь и др.Хотя ковка в закрытых штампах имеет множество преимуществ, это не означает, что ее можно использовать для изготовления всех металлических компонентов, для тонких компонентов и компонентов сложной формы это невозможно. Таким образом, у каждого процесса обработки металла есть свои ограничения.

Чем отличается ковка в закрытых штампах от других методов?

Иногда существует множество способов изготовления предмета, и нам необходимо оценить каждый из них перед заказом. Ниже мы покажем, как закрытая штамповка по сравнению с открытой штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и механической обработкой.

Ковка в закрытых штампах и ковка в открытых штампах

При открытой штамповке цилиндрическую заготовку подвергают высадке между парой плоских штампов или плит. При однородной деформации без трения высота цилиндра уменьшается, а диаметр увеличивается. Ковка валов, дисков, колец и т. Д. Выполняется методом открытой штамповки. С помощью этого процесса квадратные литые слитки преобразуются в круглую форму.

Ковка в закрытых штампах — это прецизионный процесс штамповки точных инструментов или штампов, в то время как ковка в открытых штампах — это свободная штамповка с использованием простых инструментов.Таким образом, ковка в закрытых штампах может обеспечить гораздо более точные компоненты, особенно для мелких и средних деталей. А открытая штамповка предназначена только для крупногабаритных изделий.

Закрытая штамповка и литье по выплавляемым моделям

В отличие от ковки в закрытых штампах, литье по выплавляемым моделям представляет собой метод литья путем заливки жидкого металла в формы для придания формы. Суть этих двух методов заключается в том, что и литье по выплавляемым моделям, и ковка в закрытых штампах позволяют изготавливать компоненты с точными размерами и допусками.Но дефекты могут быть легко вызваны литьем по выплавляемым моделям, чего можно было бы эффективно избежать при штамповке в закрытых штампах.

Еще одно преимущество ковки в закрытых штампах состоит в том, что прессование заготовок значительно увеличивает прочность изделий. Таким образом, ковка в закрытых штампах особенно подходит для компонентов с точки зрения безопасности, таких как подъемное и такелажное оборудование.

Ковка в закрытых штампах и обработка

Для деталей простой формы возможна также обработка прутков напрямую с заданными размерами.По сравнению с ковкой в ​​закрытой штамповке, будет выходить большое количество отходов сырья. Кроме того, свойства и рабочие характеристики компонентов, изготовленных методом штамповки в закрытых штампах, будут намного лучше, чем у обработанных деталей.

Поковка в закрытых штампах в основном используется для производства стальных и алюминиевых деталей. Таким образом, применение закрытой штамповки широко применяется. Его можно использовать для производства горных буровых долот, изнашиваемых деталей лесного хозяйства, изнашиваемых деталей сельского хозяйства, строительных изнашиваемых деталей, такелажных и подъемных компонентов и т.Одним словом, любое приложение, требующее компонентов высокого качества, может принять этот метод.

Кузнечно-штамповочная компания

CFS Forge — глобальный поставщик поковок с закрытой штамповкой в ​​Китае, ориентированный на различные рынки, такие как нефть и газ, строительство, горнодобывающее оборудование, производство электроэнергии и военное применение.

Обладая сильным и хорошо известным техническим опытом, кузнечный завод CFS совместно с заказчиками проектирует и поставляет штампованные штампованные изделия различной формы весом до 50 кг.Наша компания, специализирующаяся на производстве малых и средних производств, имеет возможность производить широкий спектр марок стали, от углеродистой до нержавеющей. Наши инвестиции в механическую обработку и управление также позволяют нам поставлять клиентам необработанные или готовые механически обработанные компоненты, готовые к сборке.

Мы можем предоставить:

• Стальные поковки весом до 50 кг
• Термическая обработка на собственном предприятии
• Собственное производство штампов и оснастки
• Черновая и чистовая обработка
• Исследования по оптимизации затрат
• Цифровое моделирование ковки
• Быстрая оценка затрат

Итак, CFS Forge — ваш универсальный источник поддельной продукции.Любые проекты стальной ковки методом закрытой штамповки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Вы получите от нашей компании преимущества как по цене, так и по качеству.

Ковка под штампом — обзор

6.4 Копание глубже: трение, мгновенная и многоступенчатая ковка

Мы возвращаемся к высадке цилиндрической заготовки, как показано ранее в разделе 6.2. Если мы внимательно рассмотрим (рис. 6.6), то увидим, что он состоит из двух разных зон с довольно разными состояниями и степенями деформации, хотя на самом деле они плавно сливаются друг с другом.Первый — это материал сердечника или «зона мертвого металла», в которой деформация близка к нулю или намного ниже номинальной общей деформации (прямо аналогичной той, что наблюдается при экструзии; см. Главу 5). Для увеличения диаметра заготовка должна скользить по матрице, но этому препятствует трение (действующее радиально внутрь). Равновесие напряжений диктует, что в центре имеются сжимающие напряжения, действующие как по горизонтали, так и по вертикали. На свободной поверхности эти напряжения постепенно уменьшаются до нуля.Состояние трехосного напряжения делает материал более устойчивым к деформации (теория пластичности говорит нам, что податливость определяется разницей между нормальными напряжениями, действующими в перпендикулярных направлениях). Поэтому для компенсации общего осевого укорачивания пластическая деформация концентрируется в остальной части заготовки. Деформация становится все более легкой с увеличением расстояния от штампов, и объем должен сохраняться, давая наблюдаемое «бочкообразное» движение. Помимо общей потери формы, отсутствие однородности пластической деформации может привести к значительному изменению микроструктуры (и, следовательно, свойств) по объему.

Рисунок 6.6. Неоднородная деформация заготовки во время осадки из-за трения, приводящая к «мертвой зоне металла» (ДМЗ).

При холодной деформации неравномерная деформация приводит к неравномерному упрочнению. И если мы деформируем теплые или горячие, также будут изменения скорости деформации и температуры — последнее из-за потерь тепла на штампы и окружающий воздух, а также выделения тепла из-за пластической работы. Даже если впоследствии произойдет полная рекристаллизация, размер получаемого зерна будет изменяться (который также зависит от деформации, скорости деформации и температуры).Что еще хуже, и это особая проблема для теплой штамповки, в одной штамповке могут быть участки рекристаллизованного и нерекристаллизованного материала.

На практике этот тип «ковки в открытых штампах» между параллельными плитами ограничивается простыми изменениями формы прямоугольных и цилиндрических заготовок, обычно в качестве предшественника последующей «ковки в закрытых штампах», при которой получается полностью трехмерная форма. сформирован (подробнее в разделе 6.6). На рис. 6.7 показана ковка зубчатого колеса, состоящего из цилиндрических участков разного диаметра.Полость в штампе определяет геометрию детали, и цель, очевидно, состоит в том, чтобы заполнить ее полностью — ковка с использованием профилированных штампов известна как «штамповка в штампе». Но есть некоторая свобода выбора размера и формы исходной заготовки — она ​​оптимизирована, насколько это возможно, для снижения нагрузок и обеспечения плавной непрерывной деформации в полости матрицы. Везде, где происходит контакт с матрицей, трение ограничивает поток по поверхности матрицы, и нагрузка возрастает, в то время как контакты ограничивают и направляют поток материала в полости.Плохая конструкция процесса может привести к неполному заполнению штампа или дефектам, таким как «холодное закрытие», когда материал складывается сам по себе, захватывая слой поверхностного оксида и оставляя слабую плоскость — возможное происхождение усталостной трещины или разрушения. в сервисе.

Рисунок 6.7. Поковка зубчатого колеса штампом в три этапа.

При штамповке штампа обычно используется избыточный объем материала. В этом случае штампы не могут полностью закрываться, и между ними на краю поковки зажат тонкий слой металла, известный как «вспышка» (см. Третий этап на рисунке 6.7). Обычно от 10% до 20% заготовки попадает в мгновенное испарение. Одно из преимуществ изготовления заусенцев заключается в том, что при резке исходной заготовки по размеру требуется меньшая степень точности, и ее можно легко обрезать после этого и переработать в отходы производства в виде простых вторичных операций. Более тонкое преимущество образования заусенцев состоит в том, что давление на материал здесь очень велико (из-за трения, действующего на материал, который намного тоньше его ширины). Это способствует полному заполнению профиля в штампе — материал легче проникает в последние углы и мелкие детали, чем в область заусенцев.При правильном проектировании процесса образуется кольцо заусенцев, окружающее поковку на линии разъема штампа. Поковка в штамповке имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что при заполнении штампа сжимающее напряжение действует радиально внутрь, и не возникает дополнительной деформации растяжения в окружном направлении, предотвращая растрескивание поверхности.

Упражнение 6.10

Понаблюдайте за вашими образцами продуктов (см. Упражнение 6.1). Вы видите, где была удалена какая-либо вспышка?

Простое зубчатое колесо, показанное на рис. 6.7, требует лишь умеренных осесимметричных деформаций и может быть выковано за одну операцию даже при холодной штамповке.Однако, если мы спроектируем деталь, которая будет иметь большие деформации, это может оказаться невозможным, так как поверхность заготовки может подвергнуться слишком большой растягивающей деформации, прежде чем она будет зажата штампами и начнет трескаться. Поэтому особенно для более сложных деталей обычно используется последовательность этапов ковки, при которой деталь постепенно приобретает свою окончательную форму. Повышенная свобода форм — не единственное преимущество этого подхода: при правильном выполнении он также может обеспечить более однородную деформацию и, следовательно, более постоянные свойства материала.На рис. 6.8 это показано для типичной автомобильной поковки: «шатуна», важной и высоконагруженной детали двигателя, соединяющей поршень с коленчатым валом. Обратите внимание, как задача первой «предварительной» деформации заключается в перераспределении материала в осевом направлении, чтобы получить соответствующий объем материала локально для большого и малого концов шатуна. Для каждого шага требуется отдельный набор штампов, поэтому это дорогостоящая установка, но в результате может быть однородно деформированная деталь с максимальной свободой формы. При холодной ковке с использованием этого метода основной проблемой, которую следует учитывать при планировании таких последовательностей, является то, что материал, который предварительно сформирован на ранних этапах, будет до некоторой степени упрочнен деформацией, сопротивляясь последующей деформации.Опять же, горячая деформация дает гораздо большую свободу форм, и потеря деформационного упрочнения не является проблемой, если выбран сплав, обеспечивающий альтернативный механизм упрочнения. Как и в случае экструзии, мы можем использовать термообработку после горячей штамповки, чтобы оптимизировать компромисс между низкой прочностью и формуемостью при формовании и высокой прочностью при последующей эксплуатации. Это настолько важная характеристика обработки углеродистых и низколегированных сталей, что мы сделаем небольшое отступление, чтобы обсудить ее.

Рисунок 6.8. Многоступенчатая штамповка автомобильного шатуна.

Что такое штамповка для штамповки?

Вернуться к новостям / блогу

---

Производственные процессы невероятно сложны и включают сложные методы производства компонентов и готовой продукции, которые многие из нас могут принять как должное. Ковка в штампе (также известная как «штамповка в закрытом состоянии») — это один из многих методов ковки, но он предлагает широкий спектр применений и преимуществ.

Выбор правильного процесса требует некоторого понимания каждого метода, а также его правильного использования и преимуществ. Поковка в штампе часто является одной из самых сложных, что приводит к созданию надежных компонентов с исключительными характеристиками во многих отраслях промышленности.

Что такое штамповка для штамповки?

Как вы, возможно, знаете, при ковке используются сжимающие силы для придания металлической заготовке более сложной формы. В случае штамповки в штампах используются две или более штампов для формования металлической заготовки, нагретой до нужной температуры.В зависимости от конструкции компонента для ковки может потребоваться один набор штампов или многоступенчатый процесс с использованием множества наборов штампов.

При многоступенчатой ​​ковке деталь может перемещаться через штампы вырубки, блокировки и чистовой обработки. Первые два этапа помогают сформировать начальную конструкцию детали, в то время как чистовая штамповка позволяет точно настроить геометрические детали без значительного изменения формы изделия или увеличения потока материала.

Как работает процесс штамповки?

Поковка под штампом, также известная как Поковка в закрытом штампе , потому что каждый набор штампов ведет себя как пара литейных форм.В этом процессе используется молоток вместе с производственными штампами, которые обычно соединяются с наковальней. Когда молоток падает на заготовку, горячий металл течет и занимает полости матрицы.

Молоток может касаться заготовки только на несколько миллисекунд за раз и может быстро падать несколько раз подряд.

Любой остаточный горячий металл, который выталкивается из полостей матрицы, называется «вспышкой». Поскольку он остывает быстрее, чем металл внутри матрицы, он не позволяет большему количеству горячего металла ускользнуть и превратиться в большее количество вспышек.Это также гарантирует, что оставшийся горячий металл заполнит матрицу. После завершения процесса ковки вспышка удаляется, а готовый продукт остается.

Какие преимущества предлагает этот метод ковки?

Поковка в закрытых штампах очень эффективна для формовки алюминия, стали, титана и различных металлических сплавов. Помещая горячий металл внутрь наборов штампов, можно получить много видов трехмерных форм. Это включает в себя простые формы, такие как кубы, диски и сферы, но также может применяться к многосекционным деталям, состоящим из тонких тонких лент и длинных веретенообразных форм.

Поковка под штампом также полезна для деталей с отверстиями, карманами и выступами, и с помощью этого процесса можно изготавливать даже асимметричные детали.

Благодаря этому процессу ковки можно производить высококачественные компоненты по относительно разумной цене. Полученные в результате детали устойчивы как к усталости, так и к ударам, очень прочны и имеют более высокое отношение прочности к весу. Иногда эти детали на 20% прочнее, чем детали, изготовленные другими методами ковки. Ковка в закрытых штампах также приводит к меньшим потерям металла, и этот усовершенствованный метод обеспечивает более высокую производительность, чем другие методы.

Кто использует штамповочную штамповку?

Этот метод ковки используется во многих производственных областях. Вы обычно найдете штампованные детали в автомобильной промышленности, а также в железнодорожной, горнодобывающей, авиационной, аэрокосмической и оборонной промышленности. Производители инструментов также являются одними из самых частых пользователей благодаря прочности и надежности штампованных изделий.

Позвольте нам удовлетворить ваши производственные потребности

Ковка под закрытым слепком — лишь одна из многих возможностей, которые предлагает Trenton Forging.С помощью 3D-печати и лазерного сканирования, механической обработки, сварки штампом, механической обработки, оснастки и других процессов мы поставляем высококачественные компоненты клиентам во многих отраслях. Мы надеемся помочь вашей компании удовлетворить ее потребности, свяжитесь с нами сегодня!

Ковка в закрытых штампах — Трентон Ковка

В этом процессе предварительно вырезанные штампы, известные как «инструменты», собираются вместе, чтобы полностью или частично окружить нагретый исходный материал, такой как сталь или алюминий.Материал, расположенный в нижней матрице, имеет размер и форму, которые примерно соответствуют конечному кованному продукту.

Когда верхняя матрица прижимается к ней, профиль конечной детали принимает форму под давлением двух прижимаемых к ней штампов.

Что такое ковка в закрытых штампах?

Также называемая штамповкой в ​​штампе, штамповка в закрытых штампах — это когда две или более штампов соединяются вместе, чтобы сформировать сырье в конечный продукт. С помощью этого процесса можно получить поразительное количество трехмерных форм, от нескольких унций до более 25 тонн.

Обычно используемые прессы включают механические прессы, молотковые и гидравлические прессы мощностью от 20 000 до 50 000 тонн.

Углеродистые, легированные стали, нержавеющая сталь, алюминий, медные сплавы и некоторые титановые сплавы можно выковывать с помощью этого процесса. Для некоторых материалов, таких как тугоплавкие сплавы, суперсплавы на основе никеля и магний, могут потребоваться более специализированные процессы и / или оборудование.

Некоторые формы, такие как прямоугольные твердые тела и простые сферические формы, сформировать легче, чем другие.В Trenton Forging наши возможности индивидуальной ковки позволяют нам создавать любое количество форм, включая детали с длинными, тонкими сечениями или более сложные детали, такие как ребра, фланцы и карманы.

Процесс штамповки с закрытым штампом

Этот тип ковки, также называемый штамповкой, требует современного ковочного оборудования для получения прецизионных результатов. В Trenton Forging мы используем эрлифтный молот с гравитационным падением, чтобы обеспечить силу, необходимую для создания детализированного компонента из стальной заготовки.Когда дело доходит до выпуска кованой стали, вот основной процесс на нашем предприятии:

1. Заготовка сырья
2. Создание и тестирование инструмента
3. Ковка
4. Очистка и термообработка
5. Чеканка и прошивка
6. Заключительный осмотр и отгрузка

Этот процесс гарантирует получение точных компонентов, на которые не влияют пустоты или проблемы с отделкой поверхности. Если вам нужно покрытие, механическая обработка, испытание на растяжение или дополнительное тестирование и обработка, мы включаем эти элементы в график и работаем, чтобы начать отгрузку ваших компонентов быстро и эффективно в соответствии с вашими сроками.

Каковы преимущества ковки в закрытых штампах?

По сравнению с субтрактивным производством и обработкой заготовок этот тип поковки является особенно эффективным вариантом. Избавьтесь от затрат на постобработку и отходов, выбрав наши лучшие в отрасли услуги.

Ковка в закрытых штампах нагревает стальные заготовки для сохранения или даже улучшения зернистой структуры исходного материала. Это приводит к увеличению долговечности и прочности вашего конечного продукта по сравнению с другими методами обработки, литья или изготовления.

Ковка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах

Основное различие между закрытой ковкой и открытой штамповкой заключается в том, что последняя не закрывает заготовку. Заготовка перемещается внутри открытого штампа для придания ей формы. И наоборот, в закрытой матрице прорезан весь профиль детали. Заготовка полностью закрывается верхней и нижней плашками.

Поковка в закрытых штампах позволяет создавать очень сложные изделия. Плашки можно вырезать, чтобы придать им практически любую форму. Кроме того, при необходимости можно использовать более двух матриц.Однако он не подходит для очень больших форм из-за чрезмерно больших штампов, которые могут потребоваться. Использование закрытого процесса обеспечивает лучшую отделку поверхности и увеличивает общую прочность и герметичность зернистой структуры. Для компонентов массового производства рекомендуется использовать кузницу с закрытой штамповкой, которая не требует дополнительного промышленного оборудования для достижения идеальной отделки.

Еще одна вещь, которую следует иметь в виду при рассмотрении ковки в закрытых штампах и открытой штамповки, заключается в том, что штамповочная кузница в закрытом штампе требует больше времени и инвестиций для создания штампов.Закрытая конструкция требует, чтобы эти штампы для закрытых слепков были сконструированы с высокой точностью, чтобы предотвратить образование пустот и повысить допуски обработки.

Один из основных факторов, который следует учитывать при сравнении открытой штамповки и закрытой штамповки, заключается в том, что открытая штамповка требует дополнительного оборудования для получения конечного продукта. Открытый штамп лучше всего использовать для создания простых объектов, таких как кольца, цилиндры и диски, но требования к дополнительному оборудованию делают его менее чем оптимальным для прецизионных компонентов. Оба варианта могут обеспечить отличные результаты, если их выполнит опытная кузнечная компания.

Горячая ковка против холодной ковки против теплой ковки

Горячая штамповка и холодная штамповка могут дать аналогичные результаты, но процессы имеют принципиальные различия. Проще говоря, горячая ковка включает в себя придание металлической детали (известной как заготовка или заготовка) заданной формы путем обработки молотком, осадки или других процессов прессования, при которых заготовка нагревается примерно до 75% температуры, при которой она плавится.

Трансмиссионные шестерни, шейные кольца для баллонов сжиженного нефтяного газа и распорки конических роликовых подшипников являются примерами изделий, обычно производимых методом горячей штамповки.

Холодная штамповка

Холодная штамповка, с другой стороны, просто заключается в том, чтобы поместить заготовку между двумя штампами и сжать штампы вместе. Винты, биты, распределительные валы и оси — все это примеры обычных повседневных предметов, изготовленных методом холодной ковки.

Наконец, когда заготовка нагревается до температуры, которая выше ее температуры закалки, но ниже температуры, при которой могла бы образоваться окалина, мы получаем то, что называется «теплой ковкой».

Теплая поковка

Теплая штамповка позволяет избежать затрат на холодную штамповку, в то время как достижение уровня точности горячей штамповки не может надежно соответствовать.Примеры компонентов, сформированных с помощью теплой ковки, включают шестерни, валы и автомобильные переднеприводные тюльпаны.

Что «огорчает» и почему это имеет значение?

Осадка — это специальный процесс ковки в закрытых штампах, при котором металл пластически деформируется под огромным давлением с получением высокопрочных компонентов различных размеров. Для более длинных компонентов, где требуется ковка только одного конца, это может быть идеальным выбором.

Работая в горизонтальной плоскости, механический пресс, используемый для высадки, использует преимущества раздельных «зажимных» штампов (штампов с канавками в них), которые позволяют материалу выдавливаться за пределы пресса.Иногда к жатке прикрепляется третья матрица, которая также помогает процессу формования.

Этот процесс позволяет получать формы исключительной прочности, поскольку форма готового продукта ориентирована так же, как и поток зерна в материале. Сходство с зерном снижает вероятность появления трещин и дефектов готового продукта.

Кузнечные услуги

Благодаря изготовленным по индивидуальному заказу штампам и экономичному процессу ковки, сокращающему постобработку, Trenton Forging стремится производить продукцию, которая не только служит дольше, но и отличается максимальной прочностью и качеством.