Материал для опалубки: Материалы для опалубки — «СтройРент»

Материалы для опалубки — «СтройРент»

Для изготовления опалубки применяют широкий спектр материалов – металл (сталь или алюминий), дерево и древесные материалы (фанера, ДСП и т.д.), панели и профили из полимеров. При этом в последнее время наиболее популярными стали конструкции, состоящие одновременно из разных материалов. К примеру, в качестве поддерживающих балок и других элементов опалубки может быть использован металлический профиль, а в качестве самой палубы (которая имеет непосредственный контакт с бетонной смесью) – пластики, фанера (влагостойкая) или другие пиломатериалы.

Вне зависимости от материала, опалубка должна соответствовать некоторым требованиям – в первую очередь, это высокая прочность, экономичность, малая материалоемкость, простота монтажа и возможность многократного использования, а также ровная поверхность палубы, имеющей контакт с бетонным раствором.

Преимущества и недостатки

Цельная металлическая опалубка может считаться одной из самых долговечных и неприхотливых.

Она не боится практически никаких механических повреждений (к примеру, в случае падения на опалубку тяжелого инструмента, камней или кирпичей) и обеспечивает высокую прочность конструкции. Однако и она имеет свои недостатки.

Так, в холодное время года металлическая опалубка требует обязательного утепления, она характеризуется большой собственной массой и достаточно высокой себестоимостью. В качестве опалубки для стен широко используется как сталь, так и алюминий. Алюминий обладает аналогичной несущей способностью, но меньшим весом (до 30%), что во многих случаях делает его использование более удобным и рациональным.

Деревянная опалубка наиболее приемлема по своей стоимости и потому достаточно широко применяется на сегодняшний день. Но к ее недостаткам можно отнести малую оборачиваемость и нерационально большую материалоемкость. В частности, именно поэтому для сооружения наклонных и горизонтальных элементов из бетона деревянные опорные конструкции малопригодны — их альтернативой может служить металлический профиль. Использование стали в значительной мере снижает материалоемкость конструкции. Однако для выполнения данной функции подойдет сталь марки не ниже Ст3, а для изготовления замковых и других соединительных элементов опор – сталь марок 55 ГС, 65Г и некоторых других.

Для изготовления опалубки используют древесину как хвойных, так и лиственных пород – сосна, лиственница, ель, ольха, береза. При этом в качестве палубы, контактирующей с бетонной смесью, применяется древесина не ниже 3 сорта (береза не подходит за счет высокой степени растрескивания). А для сооружения опорных элементов подходит древесина не ниже 2 сорта.

Фанерная опалубка может считаться одним из самых рациональных решений. Влагостойкая бакелизированная фанера марки ФБСВ или ФБС прекрасно подходит для сооружения палубы. Благодаря особому синтетическому покрытию, фанера становится менее восприимчивой к внешним неблагоприятным факторам, снижается адгезия бетонной смеси и повышается качество поверхности готовой бетонной конструкции.

В качестве таких синтетических покрытий используется стеклоткань или бумажная пленка, пропитанная особыми полимерными растворами. Также в качестве покрытия фанеры может быть использована полиэтиленовая пленка, винипласты, стеклопластик, слоистый пластик, стеклотекстолиты и другие материалы.

Материал покрытия крепится на фанерный лист различными методами – прессованием, ламинированием под высокой температурой, механическим креплением. Данные материалы подходят не только для защиты фанерной опалубки, но и для покрытия других пиломатериалов, волокнистых и древесностружечных плит при сооружении опалубки. Стоит отметить, что изоляционными пленками должны быть защищены также и все торцы фанерного листа.

Пластиковая опалубка сегодня только завоевывает популярность на российском рынке. К числу ее важнейших преимуществ можно отнести крайнюю долговечность, легкость и высокую скорость монтажа и демонтажа, универсальность, а также идеально ровную поверхность готовой конструкции из бетона. Полимерные материалы широко используются, в частности, для изготовления несъемной опалубки, опалубки-облицовки и изоляции. Основной недостаток пластиковой опалубки – относительно высокая стоимость в сравнении с более традиционной фанерой.

Фанера для опалубки — виды: влагостойкая (ФК), повышенной влагостойкости (ФСФ), ламинированная

Если вы хотите купить влагостойкую фанеру для опалубки… попробуйте сначала разобраться, что именно вам нужно.

Влагостойкая фанера

Официально влагостойкой считается фанера марки ФК, однако на самом деле она легко набухает при долгом контакте с водой. Все дело в том, что слои шпона в фанера ФК склеены карбамидоформальдегидными смолами, которые смешиваются с водой в соотношении не меньше 1:1 (то есть в литре воды можно «растворить» литр карбамидоформальдегидной смолы). Такие смолы не защищают шпон, и поэтому влагостойкую фанеру ФК обычно используют только в помещениях с низкой влажностью воздуха.

Впрочем, низкая влагостойкость не мешает использовать фанеру ФК для опалубки. Все просто — если плита нужна только для одного рабочего цикла, будет выгоднее купить дешевую влагостойкую фанеру ФК и выбросить ее после демонтажа. Или не выбросить – вы можете защитить ее строительной полиэтиленовой пленкой (она продается во всех строительных магазинах и стоит очень дешево). В этом случае фанера вообще не будет контактировать с бетоном. Впоследствии вы можете использовать ее для изготовления кровельного настила или черного пола.

Фанера повышенной влагостойкости

Фанерой повышенной влагостойкости называют фанеру ФСФ, которая изготавливается с использованием нерастворимых в воде фенолформальдегидных смол. Опалубочные щиты из такой фанеры способны выдержать до 5 циклов использования без дополнительной защиты, но зато изготавливать из нее конструкции для жилых помещений нельзя. Зато из фанеры ФСФ получается отличная садовая мебель.

Ламинированная фанера

Самой устойчивой к воздействию влаги из широко распространенных является ламинированная фанера.

Ее пласти покрыты бумагосмоляной пленкой, которая вообще не пропускает воду к шпону. Пока ламинат цел, шпону под ним ничего не грозит. Это многократно повышает оборачиваемость опалубочных щитов. Ламинированная влагостойкая фанера для опалубки способна выдержать до 60 циклов использования. Конечно, такая оборачиваемость нужна только строительным компаниям, которые переезжают с одного объекта на другой – они быстро окупят затраты на изготовление долговечных опалубочных щитов и начнут получать прибыль. Обычному домашнему мастеру ламинированная фанера не нужна: использовать ее где-либо, кроме опалубки, скорее всего, не получится.

Фанера для опалубки

Лучшим материалом для опалубки при производстве монолитных бетонных конструкций является фанера ламинированная. Лучшим, но далеко не дешевым.

Следует отличать промышленное строительство — монолитные конструкции, как правило многоэтажные, с большой площадью используемой опалубки и частное строительство, где обычно заливается только фундамент/подвал и перекрытия этажей, обычно не более трех.

В первом случае целесообразно использовать ламинированную фанеру, т.к. опалубка на её основе будет использоваться многократно, и при высокой цене ламинированной фанеры, расходы на опалубку в общем будут приемлемы.

В случае частного домостроения опалубка не используется многократно, максимум — раз в фундаменте и ещё два-три раза в перекрытиях. Поэтому можно использовать как ламинированную фанеру (если бюджет позволяет), так и обычную фанеру ФСФ, ФК или даже щитовую опалубку из обрезной доски.

Щитовая опалубка из досок

Использование в опалубке фанеры ФСФ

Опалубка с применением ламинированной фанеры

Какие плюсы и минусы при использовании ламинированной фанеры. Как уже говорилось, основной минус ламинированной фанеры — высокая стоимость, в остальном одни плюсы: фанера гладкая, прочная и устойчивая к истиранию и к воздействию агрессивных сред, в т.ч. химических, обладающая повышенной влагостойкостью.

Использование обычной фанеры марок ФК или ФСФ из березовой или хвойной древесины в опалубке оправдано низкой ценой, особенно если используется строительная фанера (см. строительная фанера). Минусы: малое количество циклов использования, шероховатая поверхность получаемой бетонной конструкции, некоторые особенности, усложняющие монтаж/демонтаж опалубки. Но для частного домостроения этими минусами можно пренебречь. В целях продления жизни фанеры в опалубке и, может быть, её последующего использования можно использовать несколько «народных» методов:

1. покрыть фанеру «отработкой» — использованным моторным маслом;
2. покрасить фанеру масляной краской;
3. для самых терпеливых и аккуратных: укрыть фанеру в полиэтиленовый рукав/пленку.

Компромиссом может быть использование так называемой китайской ламинированной фанеры. Стоимость такой фанеры ниже аналогичной отечественной в среднем на 20–25%, и выше чем обычная ФСФ или ФК на те же 20–25%. Основное отличие китайской ламинированной фанеры от отечественной в породе древесины. Наши производители ламинируют в основном березовую фанеру ФСФ поливинилхлоридными (ПВХ) пленками разных цветов (в основном тёмно-коричневым) и плотностей (в основном — 120–220 гр/м²). Китайская ламинированная фанера, продаваемая на российском рынке, как правило из тополя, эвкалипта и других мягких и недорогих пород древесины, с тёмно-коричневыми плёнками плотностью 120–220 гр/м².

На первый взгляд трудно отличить китайскую ламинированную фанеру от отечественной. Этим пользуются недобросовестные продавцы. Основное отличие в весе и во внутренней структуре самой фанеры.

Фанера ламинированная Китай

Отечественная ламинированная фанера

Срез ламинированной фанеры Китай

Срез отечественной ламинированной фанеры

Китайская ламинированная фанера обладает теми же достоинствами, что и отечественная за исключением того, что не может обеспечить аналогичное количество циклов использования, поэтому применяется на малых и средних нагрузках.

Вывод

1. Если надо построить такой дом:

   необходимо использовать ламинированную фанеру.

2. В строительстве частного дома можно использовать как ламинированную, так и обычную фанеру.

виды (пластиковая, алюминиевая, стальная и другие) и смазка (эмульсол, масло)

Добавил(а): Александр Ишмейкин 26 июля

Ещё в античные времена в практику строительства были введены щиты или настилы, удерживающие раствор или арочные своды. По одной из гипотез, в Древнем Египте возводили пирамиды методом заливки строительного раствора, для которого опалубкой служили щиты, сплетённые из тростника. Современная промышленность предлагает самые разнообразные виды опалубок по материалам и дизайну. В домашнем строительстве используются многие традиционные и нетрадиционные материалы, с помощью которых можно сконструировать надёжную опалубку своими руками.

Опалубка — из каких материалов возводить

Среди строителей бытует шутка, что нет такого материала, из которого невозможно смастерить опалубку. Но при серьёзном подходе к делу приходится учитывать различные условия: требования органов технического надзора, финансовые возможности застройщика, опыт и квалификацию персонала.

В массовом строительстве применяются те материалы, которые промышленность предлагает на рынке. Выбор большой, но ограничен номенклатурой, которая, в свою очередь, зависит от спроса и предложения.

Пластик

Не каждый пластик подойдёт для опалубки, однако пластические массы отвоевали себе большой сегмент на рынке строительных материалов. На изготовление щитов идёт полипропилен с оборачиваемостью до 100 циклов.

Из пластика выполняют все элементы опалубки, включая крепления

Застройщики выбирают пластик, рассчитывая на следующие преимущества:

• относительная дешевизна;
• возможность многократного использования пластиковой опалубки;
• пластичность материала, позволяющая выполнить любые сложные по кривизне и сферичности формы для заливки;
• химическая инертность материала, низкая адгезия, исключающая смазку;
• пластиковые щиты и другие элементы по весу легче аналогичных металлических.

Однако у пластика есть определённые недостатки:

• горючесть, подверженность к температурным деформациям;
• необходимость прогрева при отрицательных температурах;
• ограничения по давлению до 40 кПа (около 0,4 атмосферы или 0,4 кг/см²)

Благодаря ровной поверхности пластиковых щитов, застывший бетон после снятия опалубки выглядит гладким до глянцевитости. Во многих случаях не требуется дополнительная отделка, что даёт ощутимую экономию.

Сборка опалубки из пластика не требует выской квалификации персонала

По желанию заказчика, производитель может выпустить пластиковые щиты с рисунком, узорами или текстурой. В этом случае изображение перейдёт на застывший бетон в качестве декора.

Есть отдельная категория пластиковой опалубки — несъёмная из пенополистирола. Выполняется в виде пустотелых стеновых блоков различной формы. Раствор заливается в пустоты, боковые поверхности блоков становятся внешними и внутренними сторонами стен. Пенополистирол — отличный тепло- и гидроизоляционный материал. С ним легко работать, возведение происходит быстро. Но есть ограничения:

• применяется для малоэтажных зданий;
• работы проводятся только в тёплое время года;
• раствор заливается вручную, пенополистирольная опалубка не выдерживает напора бетононасоса, а также нельзя использовать щебень фракцией более 16 мм;
• пенополистирол плохо пропускает воздух, потребуются дополнительные расходы на монтаж принудительной вентиляции.

Промышленники продолжают работы по улучшению потребительских свойств пенополистирола. Со временем появится несъёмная пластиковая опалубка, для которой указанные ограничения станут несущественными.

Видео: свойства несъёмной опалубки

Алюминий

Где пластик не справляется с нагрузкой по давлению, его заменяют алюминием, из которого выполняют щиты и элементы крепежа. Они выдерживают давление до 80 кПА, то есть, конструкции из алюминия в два раза прочнее пластиковых.

Алюминиевая опалубка широко применяется в монолитно-бетонном строительстве

Алюминий превосходит пластик по номенклатуре изделий. Кроме линейных щитов, выпускаются шарнирные (для углов от 70° до 135°), радиальные и универсальные. И три вида угловых: нулевые, внутренние и внешние. Список крепежей длиннее, здесь замки, стяжки, шкворни, стромбеки, подкосы, распоры и контрфорсы, подмости, захваты и т. д. Большее число элементов улучшает подгонку и позволяет конструировать любые формы под заливку бетона. По сравнению с пластиком алюминий менее подвержен износу и у него выше оборачиваемость — до 250 циклов.

Алюминий — металл, по прочности мало уступающий стали и при этом лёгкий по весу. Сборка и разборка опалубки происходит вручную.

Практически алюминий подходит для любого типа бетона, но следует помнить, что кислотная и щелочная среды могут привести к порче материала. Учитывая высокую стоимость алюминия, как цветного металла, следует избегать контакта с химически агрессивными веществами.

При ремонте и реставрации алюминия применяется аргонная сварка, что не считается экономичным.

Сталь

По номенклатуре изделий элементы стальной опалубки повторяют алюминиевые и точно так же применяются при каркасном монолитном бетоностроении.

Угловые и линейные щиты в сборке с крепежом

Сталь более прочный металл, но допустимая нагрузка зависит от толщины листа. Так, в сегменте «Стандарт» щиты выдерживают те же самые 80 кПа, как у алюминия, при этом у стали почти в два раза выше оборачиваемость 400–450 циклов. Есть щиты для более высоких нагрузок 90–100 кПа. Их цена на 15–20% выше, чем у стандартных.

Таблица: преимущества и недостатки стальной опалубки по сравнению с алюминиевой

Преимущества	Недостатки
Дешевле и дольше служит	Тяжелее, для монтажа требуется подъёмная техника и дополнительные расходы
Износоустойчивее и прочнее	Подвержена коррозии
Проще для реставрации
Меньше коэффициент линейного расширения

Сталь легко обрабатывать с помощью газоэлектросварки. При желании можно на отдельные щиты наносить рельефный рисунок, который, словно гравюра, отпечатается на застывшем бетоне.

Рано или поздно щиты изнашиваются и появляется проблема утилизации. Сталь пойдёт в обычный металлолом, алюминий — как лом цветных металлов с более высокой стоимостью. Однако, учитывая оборачиваемость, которая у стали в 1,5–2 раза выше, трудно определить, что экономичнее. Каждый индивидуальный проект требует отдельного расчёта.

Чем хороши опалубки из пластика и металлов — сборка и разборка напоминают игру в детский конструктор. Даже неквалифицированный персонал быстро осваивает и приобретает необходимые навыки.

Дерево и фанера

Дерево и фанера — традиционные материалы частного домостроения. Нестроганная доска, некондиция, горбыль, забракованные пиломатериалы — всё сгодится для опалубки. Там, где не хватает крепости, дополнительно приколоченные доски, рёбра жёсткости, подпорки и крепления обеспечат необходимую прочность всей конструкции. Вот почему деревянная конструкция по-прежнему широко применяется, хотя такой материал, как дерево, требует плотницких навыков. К недостаткам можно отнести горючесть материала, его недолговечность и низкую оборачиваемость. Но с другой стороны, после разбора опалубки очищенные доски могут пойти на другие нужды строительства.

Опалубка из деревянных досок — экономичный вариант для дачного строительства

При возведении капитальных строений необходимо учитывать СНиПы и требования надзорных органов. Проектируют и собирают деревянную опалубку с учётом нагрузки при заливке раствора.

Таблица: нагрузки раствора на опалубку

Способ заливки бетонной смеси	Динамическая нагрузка, кгс/м2
Из миксера спуск по лотку	400
Из бетономешалки в опалубку до 0,8 м3	400
Из бетономешалки в опалубку более 0,8 м3	600
Из бетононасоса	800

Минимальную толщину досок, способных выдержать напор льющегося раствора, можно определить из специальных таблиц.

Таблица: толщина деревянной доски для опалубки (краткая выборка)

Опалубка	Расстояние между стойками опалубки, м
Высота, м	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
	Толщина доски, мм
0,2	19	19	19	25	25	25	40	40
0,5	19	19	22	25	40	40	40	50
1,0	19	25	40	40	40	50	40	60
1,5	22	40	40	40	50	60	50	60
1,7	22	40	40	50	50	60	60	60
2,0	25	40	40	50	50	60	75	75

Кроме досок, применяют различные материалы переработки древесины: фанеру, ДВП, ДСП и т. п.

Фанера наиболее распространена. Она экономична по расходам, её гибкость позволяет выполнить опалубку сложных форм.

Фанера упрощает возведение опалубки для куполных, сферических и криволинейных форм

Есть сорта ламинированной фанеры, которая идёт на производство щитов опалубки. Номенклатура фанерных щитов примерно совпадает с пластмассовыми. По прочности они не уступают пластмассе и алюминию, но устойчивость к износу у фанеры ниже и соответственно меньше оборачиваемость, редко превышающая 40.

Дешёвые сорта фанеры можно оставить, как несъёмную опалубку и по ней производить отделку фундамента и фасада.

Видео: деревянная опалубка с защитной плёнкой

Кирпич

Кирпич для опалубки используется издавна. Выгоды очевидны — он намертво сцепляется с бетоном, заодно облицовывает цоколь и стены, выполняя декоративную роль.

Вариант опалубки из кирпича для пенобетона

Кирпич с бетоном создают монолит повышенной прочности как у крепостной стены. Если бетон заливать слоями и поверх каждого слоя выкладывать горизонтальный слой кирпича, получится своеобразный «сэндвич». В строении реализуются преимущества обоих материалов: монолитная прочность от бетона и теплоизоляция с шумопоглощением от кирпича.

Кирпич идёт абсолютно любой, в том числе блоки, тротуарный и бордюрный камень, но кладка требует привлечение квалифицированных каменщиков. Само возведение опалубки растянется не на один день. По временным затратам эта конструкция уступает всем остальным материалам.

Картон

Звучит неожиданно для тех, в чьих представлениях картон — это упаковочные коробки.

Современная промышленность выпускает разные сорта картона. В том числе такие, что вполне выдерживают напор заливаемого раствора. Картон оказался удобным практичным материалом для цилиндрических форм, с помощью которых возводят колонны.

Колонны из бетона с картонной опалубкой

Преимущества картонной опалубки очевидны: незатратная, быстро возводится и удаляется, лёгкая по весу, может оставаться несъёмной под окраску, прямо на ней печатают инструкции и рекламные тексты. Недостатки — горючесть и ограниченность применения.

Таблица: стандартные характеристики картонных труб

Диаметр, мм	150 — 1250
Толщина стенки, мм	3 — 15
Длина, м	до 11 м
Высота колонны, м	до 30
Вес погонного метра, кг	1,8 — 40,0

На тематических форумах часто возникают вопросы относительно того, не размокнет ли картонная опалубка от воды в растворе. Вдруг во время заливки начнутся дожди? Сумеет ли картон противостоять? Разумеется, производитель учёл эти неблагоприятные факторы. У картона водоотталкивающая пропитка. По технологии раствор заливается в подготовленную опалубку, внутри которой уже установлена арматура, обеспечивающая прочность и сцепляемость бетона. Кроме того, бетон быстро утрачивает текучесть и начинает схватываться. Становиться и зреть он будет долго, но форму держит уже через пару часов.

Другие материалы

В принципе, любой подручный материал, способный сохранить форму после заливки раствора, может быть использован для опалубки.

В дело идут рулонные материалы: рубероид, полиэтилен, брезент, парусина, линолеум, резиновые маты и прорезиненые ткани, которым придают прочность сетками и решётками либо рамками из жердей, оплетёнными лозой.

Взять, например, полиэтилен. Он сам по себе не удержит раствор. Но можно траншею, вырытую под ленточный фундамент, выстлать полиэтиленом. Стенки траншеи обеспечат прочность, а полиэтиленовая плёнка — гидроизоляцию, что предохранит строение от сырости.

Видео: опалубка из рубероида

Смазки для опалубки

Цемент — один из главных компонентов бетона. При застывании раствора цемент проявляет свойство адгезии — прилипания или сцепления поверхностей. Если не предотвратить прилипание опалубки, то она повредится во время разборки, а поверхность застывшего бетона потребует дополнительную отделку. С адгезией успешно справляются различные смазки.

Эмульсол

Эмульсол — вещество, специально созданное для смазки опалубки и форм для заливки цементных и гипсовых растворов. В его составе минеральные масла с добавлением высокомолекулярных жирных кислот, ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и присадок.

Сам термин эмульсол вышел за пределы обозначения торговой марки и часто употребляется как синоним водно-масляных эмульсий, используемых для подготовки каркаса перед заливкой.

Эмульсол выпускается в разных модификациях, на что указывают дополнительные буквенные символы после названия, а также бывает под другой торговой маркой. Например, НОМЕТОЛ-9, Дивинол, Aqua EM, Эмолон и т. д.

Масло для опалубки

Кроме эмульсола, есть целая линейка различных веществ на масляной основе, предназначенных для устранения адгезии. Их можно классифицировать по категориям:

• суспензии на водной основе;
• гидрофобизаторы;
• замедлители схватывания;
• комбинированные смеси.

Внутри каждой категории есть свой набор продукции. Насколько тот или иной состав подходит под конкретную опалубку, можно определить по технической документации либо экспериментально, с небольшим количеством раствора, который наносится на щит, обработанный смазкой.

Таблица: сравнительные параметры популярных смазок

Основные параметры	Эмульсол	Ангрол	Тиралюкс	Агат
Плотность, кг/м3	875–950	810–950	880–885	875–895
Рабочая температура, °С	-15…+65	-15…+70	-18…+70	-25…+80
Расход, м2/л	15–20	15–20	15–20	15–20
Объем, л	195–200	216	225	200

В домашнем строительстве в целях экономии можно сделать смазку своими руками. Подсказка в названии «эмульсол».

Эмульсия — жидкость, насыщенная нерастворимыми микроскопическими каплями другой жидкости.

За основу берём воду, в которую вбиваем масло или, наоборот, масло и его насыщаем водой до состояния дисперсии. Процесс напоминает приготовление майонеза в домашних условиях, когда в растительное масло вбивается лимонный сок.

1. Берём ёмкость с минеральным или синтетическим маслом и строительный высокооборотный миксер.
2. Венчиком миксера взбиваем масло и понемногу подливаем воду.
3. Смесь пенится, постепенно белеет и становится более густой, то есть превращается в дисперсию.
4. После того как пена спадёт, эмульсию можно наносить на опалубку кистью или краскопультом.

Хранить её долго не получится. Со временем произойдёт расслоение, вода отстоится и выйдет из дисперсии. Но в краткосрочной перспективе такая смазка не уступит заводской.

Видео: делаем смазку для форм и опалубки

Щиты опалубок, крепежи и сопутствующие устройства различаются по применению, материалам изготовления, номенклатуре форм и размеров. У застройщика есть возможность сделать корректный выбор по каталогам и оптимизировать расходы на всех этапах заливки бетона. При этом не стоит сбрасывать со счетов обычные материалы, принятые в домашнем или дачном строительстве. Они по-прежнему позволяют экономить время и траты на возведение и разборку опалубки, а также находят применение на вторичном использовании для других нужд.

До января 2014 г. моряк. Ныне сухопутный фрилансер. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Опалубка для фундамента — Виды и характеристики

Фундамент это самая важная часть здания. К его изготовлению стоит отнестись особенно серьезно. для этого есть несколько видов опалубки.

Виды опалубок, требования к материалам изготовления

Опалубкой называется сборная конструкция, образующая собой форму, в которую заливается бетонный раствор. При сооружении фундаментов, она устанавливается прямо в траншею. Опалубка под фундамент подразделяется на съемную и разборную. Изготовление съемной опалубки для ленточного фундамента — одна из самых распространенных работ во время индивидуального жилого строительства.

Прежде чем ответить на вопрос, как делать опалубку, надо осветить требования, которые к ним предъявляются.

• Конструкция должна быть стойкой и прочной, выдержать перед давлением бетона, достигающего порой многих килограмм на квадратный метр.
• Нужно строго выставлять размеры опалубки.
• Нужно исключить возникновение любых щелей, чтобы не допустить утечек бетонного раствора.
• Необходимо применять крепления, которые позволят производить легкий монтаж и демонтаж после, если речь идет о съемной, разборной опалубке.

В качестве материалов для опалубки применяют самые разные решения. Самый распространенный вариант — деревянная опалубка. Но можно использовать практически любые материалы, которые создают достаточную плоскую поверхность.

Несъемная опалубка для ленточного фундамента

Несъемная опалубка для ленточного фундамента

Опалубка для монолитной плиты может быть не только деревянная. Для несъемной опалубки применяются также профилированный металл, листы ДВП. В интернете вы найдете занимательные фото и видео того, как делать опалубку для фундамента даже из обычных кирпичей и из старых железобетонных плит. Какой материал выбрать, как ставить, что установить — все в вашей власти.

Последние открытия химии принесли новые материалы. Это зарубежные технологии строительства. Все больший интерес у многих потребителей вызывает опалубка для фундамента из пенополистирола. Как делается опалубка для фундамента по несъемной технологии из полистирола?

• Данный материал позволяет сделать опалубку наиболее быстро.
• Опалубка собирается из готовых фабричных блоков.
• Не надо ничего выравнивать, выставлять, подгонять.
• Опалубка, в том числе углы, собирается из пенопластовых деталей, как конструктор ЛЕГО.
• Многим интересно — как сделать круглую опалубку? Выставление кривых и закруглений при традиционном способе — самая трудная задача. Поставщики полистирольной несъемной технологии предлагают такие готовые закругления.
• К преимуществам данного вида опалубки можно отнести и хорошее утепление плюс гидроизоляцию. Опалубка не съемная, фундамент навечно останется в пенопластовой «шубе». И дом на таком фундаменте меньше промерзает.

Устройство бюджетной дощатой опалубки

Устройство бюджетной дощатой опалубки

Самый бюджетный вариант опалубки, традиционная простая технология, представляет собой сооружение из досок либо фанеры, которую легко собрать и разобрать, построить ее может любой. Это щиты, их закрепляют между собой, применяя нужный крепеж. Единственным условием является то, чтобы примененные крепежные материалы оказались снаружи, внутри же — должна быть ровная поверхность.

Для сооружения разборной дощатой опалубки подходит любая обрезная доска. Конструкция может делаться даже низкосортной доски. С успехом применяют березовую фанеру, толщиной от 10 миллиметров. Для каркаса подойдут бруски 40х60. На практике сортность пиломатериалов не имеет значения, основным является необходимость прочно закрепить все элементы. Даже то, что от не струганной доски получаются неровные поверхности — пойдет на пользу, кода вы соберетесь утеплять фундамент.

Как делают опалубку для фундамента — быстро и недорого

Схема деревянной опалубки фундамента

Опалубка для ленточного фундамента дома, дачи или другого строения по традиционной простой технологии изготовляется в несколько этапов. Первый этап — подготовка материала. Бруски следует нарезать на 50 сантиметров выше глубины фундамента. Их затачивают, впоследствии, вбивают эти колья в грунт.

Но сначала надо подготовить доски для сборки щитов. Для этого бруски выкладывают по земле, шагом в 90 сантиметров, выравнивают по краям, и укладывают доски, старательно подогнав, дабы не оставалось щелей. В качестве крепежа применяют гвозди и саморезы.

Важно, что нужно вбивать именно доски в бруски, тщательно утапливая шляпки, иначе потом, при съеме опалубки и отделении ее от бетона, возникнут трудности.

Чаще всего применяется доска толщиной до 50 миллиметров. Также, вместо досок можно применить прочную толстую фанеру, сечением от 10 миллиметров. При вбивании щитов в грунт выставить и выравнивать нужно с использованием отвеса и уровня, чтобы получить необходимую точность установки. Стыковку углов осуществляют отдельными досками, также применяя саморезы.

Чтобы стороны опалубки не «разбежались», используют хомуты из досок в виде буквы «П», также можно поставить распорки из остатков брусков, под 90° к боковому щиту. Стены опалубки необходимо защитить плотной пленкой из полиэтилена, таким образом, удастся избежать протекания раствора. Полиэтилен сегодня достаточно недорогой материал, его применение всем по карману. После того как опалубка будет снята, полиэтилен рекомендуют оставить до полной готовности бетона.

Собранные таким нехитрым образом щиты опалубки из досок или прочной фанеры, можно довольно легко разобрать и применить повторно.

Видео обзоры

Деревянная опалубка своими руками

Как сделать щитовую опалубку для вундамента

Как не нужно строить фундамент

26.06.2016

Фанера для опалубки: основные характеристики

Применяя технику монолитного строительства, можно сделать не только фундамент, но и другие важные элементы для строения. Для того чтобы залить бетон, нужно подготовить специальные формы. Эти формы называются опалубкой, которая изготавливается из разных материалов, но чаще других используется фанера. Чтобы правильно выбрать фанеру, необходимо рассмотреть все возможные варианты.

Виды фанеры для опалубки

Фанера – это многослойный материал, состоящий из нескольких слоев специально изготовленного шпона. Для скрепления слоев используются разные клеевые основы, а сверху лист может покрываться специальным защитным слоем.

Для создания влагостойкой опалубочной фанеры используется техника ламинирования, то есть покрытие материала специальной очень тонкой, но очень прочной полимерной пленкой. Покрытие защищает фанеру от бетонного раствора, в состав которого входит вода. Это позволяет материалу надолго сохранить свои функции.

Существует четыре основных вида фанеры для опалубки:

• ФБА. Это вид строительной фанеры, для создания которой используется альбуминоказеиновый клей. Данный материал совершенно безопасен для окружающей среды, поэтому марка считается абсолютно экологичной, поэтому материал также используют для отделки помещений. Что касается создания многоразовой опалубки, то данный вариант не лучший выбор, потому что ФБА не особа устойчива к воздействию влаги и может быстро выйти из строя.
• ФСФ. Данный вид фанеры создается с использованием фенолформальдегидной смолы, это делает материал влагоустойчивым, однако его сложно назвать экологически чистым. ФСФ рекомендуется применять для проведения наружных работ и для сборки опалубки. Этот материал способен выдержать несколько циклов использования.
• Ламинированная фанера является идеальным вариантом для создания опалубки. Защитный слой, которым покрыта фанера защищает его от влаги. В основном ламинированию подвергают фанеру ФСФ, которая изготавливается из лиственных сортов деревьев. Данный материал многослойный, именно это позволяет ему выдержать нагрузку, которую оказывает бетонная смесь.
• Бакелезированная фанера изготавливается с использованием бакелитовой смолы. Этот материал делает фанеру более прочной и устойчивой к агрессивным средам. Диапазон использования данной фанеры очень широк от -50 до +50, также ее можно использовать в условиях повышенной влажности.

Разновидности и характеристики опалубки

Как уже говорилось, в соответствие ГОСТом существует четыре сорта ФОФ, которые отличаются друг от друга степенью обработки поверхности листа. Но у них есть общая черта, верхний лист всех видов покрыт ламинированной пленкой, поэтому качество листа фанеры определяется по внешнему виду ламината.

Виды ламината делятся на три сорта:

• первый сорт – не допускается участков непокрытых защитной пленкой, разрешается нахлест полос покрытия;
• второй сорт – разрешаются погрешности покрытия (вздутие на полотне, царапины, наличие пятен), но не более 10% покрытия полотна;
• третий и четвертый сорт – допускаются все дефекты на покрытие ламинированного полотна после ремонта.

Помимо сортов, ламинированнная фанера может делиться на марки в зависимости от обработки сторон. В строительстве используются следующие марки:

• F/F – гладкая пленка с обоих сторон фанеры.
• F/W – с одной стороны гладкое покрытие, с другой сетчатое.
• SP/SP – гладкая ламинированная пленка под покраску с обеих сторон.

Также иногда используются такие виды как:

• F/SP – двусторонняя пленка, одна сторона оформляется под подкрашивание.
• F/U – пленочное покрытие с одной стороны, березовый шпон с другой.

Главные характеристики опалубочной фанеры это устойчивость к влаге, прочность на растяжение и изгиб, многократное использование, размер и износостойкость. Стоит заметить, что у листов с покрытием гораздо больше, чем без покрытия. Однако и свойства у ламинированной фанеры выше.

Размеры опалубочной фанеры

На современном рынке производители предлагают фанеру толщиной от 6 до 35 мм, с шагом в 3 мм. В монолитном строительстве в основном используется фанера толщиной 15, 18, 21 мм, чаще всего с торца листы обработаны акриловой краской. Использование плит толщиной до 18 мм не уместно по техническим причинам, свыше 24 мм – дорого, фанера применяется в зависимости от сложности конструкции.

Чтобы определиться с выбором, стоит рассмотреть самые популярные на рынке размеры:

• 1220*2440 мм, данный вид востребован в строительстве, так как имеет небольшую стоимость и высокую оборачиваемость ( до 30 циклов). Общая площадь листа составляет – 2,9768 м2, поглощение влаги фанерой до 14%, плотность материала от 640 до700 кг/м2.
• 1250*2500 мм, один лист такой ламинированной фанеры способен перекрыть площадь в 3,125м2, остальные характеристики идентичны предыдущему виду.
• 1500*3000 мм, общая площадь листа 4,5 м2, материал идеально подходит для строительства несущих конструкций, которые имеют высоту более 3 м, а также для изготовления ленточного фундамента.

На что необходимо обратить внимание, выбирая фанеру для опалубки? Первое – это состояние поверхности материала. Для монолитного материала подходят практически все сорта фанеры. Второе – это, конечно же, размер, толщина и общие характеристики. Третье – это материал, который использовался для изготовления фанеры. Лучше всего выбирать листы из березового шпона.

Как выбрать фанеру для опалубки

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Фанера для опалубки

Сейчас заливка бетона в том или ином виде – является неотъемлемой операцией при строительстве любого объекта. В свою очередь, для получения качественного монолитного изделия всегда нужно использовать опалубку. Почему для этих целей лучше купить фанерные листы, а также как выбрать фанеру для опалубки – будет данная статья.

Что отличает хорошую опалубку от плохой

Раньше в частном строительстве в основном все пользовались исключительно хвойной обрезной доской, гвоздями сбитой в щиты. Материал этот для не слишком требовательных работ (или для задач разовых) вполне себе достойный. Самое главное достоинство такого решения – обрезная доска стоит недорого, тем более, если она 2 сорта, которая, кстати, тоже подходит неплохо и цену имеет небольшую.  

Фанера на опалубку — ламинированная

Но вот при необходимости сделать несколько монолитов, или когда важно особое внимание уделить качеству полеченных поверхностей — то тогда уже заказывают фанеру или, как вариант, плиты ОСП.

Формообразующая функция

Первоочередная задача опалубочной конструкции заключается в создании формы. Жидкая бетонная масса должна заполнить пространство в искусственно созданных ограждениях, где по окончании процесса созревания бетон полностью затвердеет и наберёт проектную прочность.

От того, насколько точно собрана опалубка, насколько она ровная и стабильная, зависит точность геометрических размеров готового монолита. Во многом тут речь также идёт о гладкости поверхностей. Доски, сколоченные в щит, даже с качественно обрезанными кромками, оставляют на бетоне выпуклые «полосы», так как между ними всегда есть какие-то зазоры. В случае использования фанеры зазоры есть только в местах соединения щитов, по плоскости щита стыков, влияющих на качество, нет. Фанера, как крупноформатное изделие со сторонами в 4, 5, 8, 10 футов, позволяет создавать щит опалубки цельный.

Не стоит забывать, что во многих случаях важно, чтобы бетон не просто был лишён крупных неровностей, но также и имел гладкую поверхность. Дощатый щит не может этого дать (есть натуральная текстура с годовыми кольцами, есть на пластях дефекты/следы от распиловки, есть сучки или трещины…), а фанера шлифованная (или тем более ламинированная) – легко!

Прочностные характеристики

Следующая задача хорошей опалубки заключается в том, чтобы выдержать огромную многотонную нагрузку, которая оказывается весом уложенного внутрь бетона. Кроме распирающего и давящего вниз статичного веса бетона, также следует учитывать силы, что возникают в процессе вибрирования бетонной массы. Чем меньше соединений, тем меньше проблем.

Кроме того, для опалубки фанера предпочтительнее доски из-за стабильности физических свойств, ведь она собирается из нескольких слоёв шпона в условиях цеха, её плотность и прочность всегда одинакова, наличие дефектов и пороков строго контролируется. Отсюда высокая повторяемая несущая способность фанерного листа по сравнению с обрезными пиломатериалами.

Масса и компактность

Другой положительной стороной использования фанеры для опалубки является сниженная масса конструкции (при сходной прочности фанера будет тоньше, чем доска). А ещё нужно отметить, что для изготовления щитов из доски придётся использовать большее количество обрезного бруска, который применяется для усиления и распирания опалубки. Это тоже сказывается на цене и на суммарной массе комплектующих для щита.

Сохранность монолита

Защитная функция опалубки часто людьми не берётся во внимание при выборе материалов. Однако опалубочная конструкция должна предотвратить замерзание бетона во время созревания, или его пересыхания во время жары.

Качественная опалубка должна не дать жидкому цементному молоку (которое сильно влияет на прочность получаемого цементного камня) вытечь из формы. И снова тут фанера будет практически вне конкуренции, она обладает необходимой теплоизоляционной способностью, создаёт мало стыков.

Удобство в использовании

Оценивая пригодность материалов к применению в составе опалубок, нужно также учитывать практичность щита. Например, важно знать насколько просто будет выполнять распалубку созревшего бетона. Гладкий фанерный щит (тем более смазанный) легко снимется, он не оставит следов на монолите, он не вызовет трещин, так как не потребует применения излишней силы.    

Стоит ли говорить, что работать с большими листами фанеры всегда проще и быстрее, чем со штучными обрезными досками, которые нужно подгонять, сплачивать, закреплять в составе щита.

Стойкость к агрессивным условиям

Заливаемый бетон остаётся жидким долгое время, после отвердевания он всё ещё будет мокрым. Поэтому опалубка всё время в период использования подвергается интенсивному воздействию влаги, которая легко портит, например, металлические листы, и так же сильно влияет на щиты деревянные из доски, которые без защиты (из плёнки или окраски) начинают разбухать, трескаться, загнивать.

Фанера ФОФ — ламинированная для опалубки

Ламинированная фанера формата 1220х2440 мм

Многоразовая опалубка из ламинированной фанеры

Вот почему фанеру повышенной влагостойкости, а также защищённую ламинированным слоем фанеру покупают для опалубки чаще всего. Помимо влаги, на рабочую поверхность опалубочного щита воздействует кислотно-щелочная среда раствора, от неё также как-то необходимо защитить материалы. С этим может справиться только качественное ламинирование.

Стоимость фанеры для опалубки

Мы уже отметили, что обрезная доска 2 сорта из сосны или ели – это наиболее бюджетное решение. Однако (помимо цены набора из всех комплектующих и общей трудоёмкости изготовления щитов) нужно учитывать ещё и возможность повторного использования опалубки. Опалубку можно применить либо для создания других монолитов, либо для разборки щитов и применения материалов в прочих работах (к примеру, для выполнения черновых подшивок).

Цены на фанеру ФОФ (ламинированную) 1220х2440 мм

Цены на фанеру ФОФ (ламинированную) 1500х3000 мм

Цены на фанеру ФОФ (Китай) 1220х2440 мм

То есть актуальным может стать вопрос про «оборачиваемость» опалубки – про количество раз, когда щиты могут использоваться для заливки бетона. Фанера в принципе будет лучше доски, а отдельные виды фанеры по этому показателю намного лучше других.    

Фанера ФОФ как лучший вариант для опалубки

Сразу отметим, что при создании опалубочного щита можно применить любую фанеру из возможных, однако варианты фанеры ФК (с небольшой влагостойкостью) желательнее исключить из рассмотрения сразу.

В некоторых случаях, когда качество монолита должно быть очень высоким, но большая оборачиваемость не нужна – можно заказать фанеру марки ФСФ, которая отличается повышенной влагостойкостью и высокой прочностью.

Идеальным решением для опалубки считаются фанерные плиты марки ФОФ, которые имеют снаружи ламинирование.

Чем отличается фанера ФОФ от других марок

Фанера ФОФ, как и любой другой листовой материал данного класса, создаётся из нескольких перпендикулярно расположенных прослоек лущенного деревянного шпона. Шпон обычно используется берёзовый, хотя аналогичные материалы китайского производства могут быть изготовлены из шпона тополиного. По сути, основой ламинированной фанеры выступает всем известная фанера марки ФСФ, которая сама по себе за счёт фенолформальдегидного вяжущего отлично выдерживает длительное увлажнение.

Прочностные показатели ФОФ по статическому изгибу составляют: 60 МПа вдоль волокон, и 30 МПа поперёк волокон. Модуль упругости при изгибе в статике составляет 6000 МПа вдоль волокон и 3000 МПа поперёк волокон наружного слоя шпона.

Главной же фишкой фанеры ФОФ (как лучшего материала для опалубки) является наружный слой ламината. Ламинирование фанеры происходит при помощи приклеивания на поверхности листа специальной бумаги, которая, в свою очередь, пропитана «акрилатом» — раствором акрила. Ламинат выполняет сразу несколько полезных функций. Прежде сего он не позволяет влаге проникнуть к древесине шпона и спасает материал от агрессивной химии.

Плотности ламинирующей плёнки в 120-220 грамм на квадратный метр достаточно, чтобы плита была неуязвима для механических нагрузок, в частности для сдавливания и истирания. В результате табер-тесты подобного материала показывают до 350 оборотов по истиранию.

Опалубка фундамента из ламинированной фанеры

Опалубка перекрытия из ламинированной фанеры

Отдельно нужно упомянуть про защиту кромок фанерного листа. На самом деле, эта зона у фанеры является наиболее уязвимой для водопоглощения и разбухания, поэтому качественный материал выпускается с предприятия с окрашенными кромками (производители используют водно-дисперсные акриловые краски). 

Так как ламинат выпускается очень гладким, то фанера ФОФ оставляет на затвердевшем бетоне гладкую поверхность. Лист фанеры ламинированной легко отсоединяется от бетона, не мешая процессу распалубки.

Кстати, наличие ламинирующей плёнки положительно сказывается на экологичности материала, эмиссия летучих вредных соединений находится у фанеры ФОФ в пределах класса Е1. Поэтому можно применить плиты в качестве несъёмной опалубки в любых зданиях, в жилых помещениях.

Как выбирать фанеру ФОФ для опалубки

Первым делом обращают внимание на толщину плиты. Для вертикальных («стеновых») опалубочных конструкций обычно лучше купить фанеру ФОФ толщиной 18 или 21 мм. Тут мы получим лучшее соотношение массы, прочности и цены.

Для заливки бетонных перекрытий делают горизонтальную опалубку, которая нагружается намного сильнее – сюда нужно будет выбрать материал толщиной от 21 мм до 40 мм толщиной, в зависимости от имеющихся технических условий. 

Размер плит нужно заказывать исходя из габаритов щитов, чтобы не было много неделовых отходов. В продаже в Москве фанера ламинированная обычно имеется со сторонами 1250Х2500 мм (1220Х2440 мм). Но также заказать можно листы для опалубки со сторонами в полтора метра и 3 метра.

Также можно обратить внимание на тип ламинированной поверхности. В торговых точках представлен материал с гладкими поверхностями или с сетчатой рифлёной поверхностью ламината. Для монолитных работ лучше подходит гладкая плита, для прочих видов использования, где нужно иметь противоскользящие свойства, выбирают фанеру ФОФ рифлёную. Также не так давно один известный российский производитель начал выпускать хорошую опалубочную фанеру, которая имеет гладкий ламинат с нанесённой на него сетчатой разметкой, которая помогает кроить материал и равномерно ориентировать внутри опалубки армирующий каркас. 

различных материалов, используемых для опалубки

Опалубка — это временная конструкция, используемая в качестве формы для исходной конструкции. Для изготовления опалубки доступны разные материалы. Материал опалубки выбирается в зависимости от многих факторов, таких как стоимость, требования, тип конструкции и т. Д.

Различные материалы для опалубки

Ниже описаны различные материалы для опалубки, их преимущества и недостатки.

1. Древесина
2. Фанера
3. Сталь
4. Алюминий
5. Пластмассы
6. Магний
7. Ткань

1.Древесина как опалубочный материал

Древесина — наиболее часто используемый материал для опалубки. Бревна, пиломатериалы и т. Д. С древних времен используются в качестве опорных элементов. Так, деревянную опалубку еще называют традиционной опалубкой. Это наиболее экономичный материал для опалубки. Он уже много лет используется на стройплощадках в качестве опалубочного материала, поэтому метод возведения деревянного каркаса хорошо известен рабочим.

Преимущества

• Древесина легко режется на любой размер.
• Древесина легкая и с ней легко обращаться.
• Древесина обладает хорошей термостойкостью, что предотвращает повреждение бетона в более холодных регионах.
• Понять метод строительства деревянной опалубки несложно, поэтому квалифицированные рабочие не требуются.
• Поврежденные части деревянных форм заменить легко.
• Деревянная опалубка легко разбирается.

Недостатки

• Сухая древесина может впитывать воду из влажного бетона, что приводит к снижению прочности бетонной конструкции.
• Мокрая древесина с высоким содержанием влаги сжимает влажный бетон и образует трещины в конструкции, и при усадке раствор может протекать через швы.
• Формы из древесины имеют ограниченное использование. Таким образом, они не могут быть полезны больше раз.

Рис. 1: Деревянная опалубка

2. Фанера как опалубочный материал

Фанера, изготовленная из древесины, также используется для опалубки. Он состоит из нескольких слоев шпона или слоев шпона.В наши дни использование фанерной опалубки увеличивается, особенно для облицовочных панелей. Причина в том, что фанерная опалубка обеспечивает гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки может снизиться за счет использования фанеры.

Для опалубки используется специальный вид фанеры — наружная фанера. Листы шпона наружной фанеры скреплены прочным клеем, чтобы сделать его водонепроницаемым. Доступны фанерные плиты толщиной от 7 мм до 32 мм.

Как правило, для большинства работ достаточно фанеры размером 1220 х 2440 и плит толщиной 18 мм.Для криволинейных конструкций также доступны специальные виды фанеры достаточной толщины.

Преимущества

• Фанеру также можно легко разрезать до нужного размера.
• Фанера Прочная, прочная и легкая.
• Обеспечивает гладкую поверхность.
• Доступны листы фанеры очень большого размера, которые ускоряют и упрощают строительство опалубки.
• Изогнутая опалубка также может быть изготовлена ​​из фанеры.
• По сравнению с древесиной дает большее количество повторных использований.

Недостатки

• По сравнению с деревом это дорого.
• Тонкие листы фанеры не могут выдержать вес бетона, они могут прогнуться, если не обеспечить надлежащую толщину.

Рис. 2: Фанерная опалубка

3. Сталь как опалубочный материал

Сталь

также может использоваться в качестве опалубочного материала. Это очень дорого, но его можно использовать больше, чем другие. Они обеспечивают отличную отделку бетонных поверхностей.Для массовых сооружений, таких как плотины, мосты и т. Д., Строительная сталь настолько прочна и безопасна.

Преимущества

• Стальные формы прочные и прочные.
• Обеспечивает однородную и гладкую поверхность конструкции.
• Отличная возможность многократного использования.
• Опалубку легко фиксировать, а также легко демонтировать.

Недостатки

• Стоимость на порядок выше.
• Он тяжелый и требует подъемного оборудования для опалубки больших конструкций.
• Коррозия возникает при частом контакте с водой.
• Доступные размеры и формы форм ограничены.

Рис. 3: Стальная опалубка

4.

Алюминий как опалубочный материал

Алюминиевая опалубка часто используется для сборной опалубки. Он становится все более популярным из-за своего небольшого веса и хорошей прочности. Требуется меньше опор и стяжек.

Преимущества

• Легко фиксируется и легко разбирается.
• Легкость в обращении с ним.
• Его можно использовать многократно.
• Стены и перекрытия конструкций можно отливать одновременно.
• Монолитные конструкции без трещин можно возводить с использованием алюминиевой опалубки.

Недостатки

• Когда нагрузка достигает максимального предела, более легкие секции могут прогнуться.
• При использовании алюминиевой опалубки архитектурные изменения невозможны.

Рис. 4: Алюминиевая опалубка

5. Пластмассы как опалубочный материал

Пластик — это еще один тип опалубочного материала, который используется для небольших бетонных конструкций или для сложных частей конструкции. Он легкий и долговечный. Для сложных бетонных конструкций используются стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки.

Преимущества

• Пластик легкий, с ним легко обращаться.
• Опалубку для конструкций сложной формы можно легко изготовить.
• Хорошая водостойкость.
• Поврежденные пластиковые листы могут быть переработаны и использованы для изготовления новых листов.
• Пластик хорошего качества, пригоден для повторного использования.

Недостатки

• Пластик плохо переносит тепло.
• Это дорогостоящий материал.
• Не берет много нагрузки по сравнению с другими.

Рис. 5: Пластиковая опалубка

6.Магний как опалубочный материал

Магний — еще один металлический элемент, который используется для опалубки. Магний не используется напрямую для опалубки и используется с комбинацией атомов кислорода, которая образует оксид магния, обычно называемый магнезией или MgO.

Плиты из оксида магния или MgO известны в некоторых странах из-за их многочисленных областей применения. Плиты MgO доступны в требуемых размерах и сортах.

Преимущества

• Платы Mgo легкие и удобные в обращении.
• Они огнестойкие и водонепроницаемые.
• Биологически чистые плиты не наносят вреда окружающей среде.
• Они устойчивы к большим нагрузкам.

Недостатки

• Когда плиты MgO встречаются с влажным бетоном, хлорид магния, присутствующий в плитах MgO, может растворяться и вызывать коррозию арматуры.
• Для монтажа требуется квалифицированный надзор.
Плиты
• MgO не выдерживают влажных условий. Они легко впитывают влагу из атмосферы, поэтому их называют плачущими досками.

Рис. 6: Платы оксида магния

7. Ткань как опалубочный материал

Тканевая опалубка — это современная технология в строительной сфере. Ткани можно придать любую необходимую форму, что делает ее более известной опалубкой для архитектурных целей.

Преимущества

• Вес намного меньше по сравнению с любым другим материалом для опалубки.
• Экономичен.
• С помощью тканевой опалубки можно построить любую сложную форму.
• Водонепроницаемый.
• Не влияет на свойства бетона.
• Легко удаляется после затвердевания бетона.

Недостатки

• Для монтажа требуются квалифицированные рабочие, способные формировать идеальные и требуемые сложные формы.

Рис. 7: Установка тканевой опалубки

Опалубка: типы материалов и требования

Опалубка — это временная конструкция, которая поддерживает часть или всю постоянную конструкцию, пока она не станет самонесущей.После сборки компоненты образуют временную конструкцию. Самый распространенный метод удержания опалубки на месте во время заливки — использование системы поддерживающих лесов. Если использование строительных лесов невозможно, вместо них можно использовать подъемное оборудование. Компания Bygging-Uddemann имеет самые комплексные системы для выполнения таких работ. Наши системы подходят практически для всех видов тяжелых грузов, установка или снятие которых требует высокой точности.

По мере развития методов строительства использование подъемной опалубки для тяжелого подъемного оборудования стало обычным явлением среди ведущих строительных компаний мира.Как правило, для подъема и опускания опалубки используются подъемники для прядей и гидравлические подъемники для стальных стержней. Строительные проекты, требующие опалубки, включают подъем крыш и стальных конструкций, краны, мосты, секции мостов и многое другое.

Давайте узнаем больше об опалубке для тяжелого подъемного оборудования, типах материалов и требованиях для хорошей опалубки.

Виды опалубочных материалов

В строительстве используется много различных видов бетонной опалубки. Тип системы опалубки, используемой для строительства, во многом зависит от таких важных факторов, как типы возводимой конструкции, а также от материала, который будет использоваться. Некоторые из известных типов опалубки — это опалубка для перекрытий, опалубка для колонн, опалубка для балок и многое другое.

Деревянная опалубка

Древесина и фанера используются в традиционной деревянной опалубке для изготовления литейных форм. Хотя этот метод дешевле, он не так эффективен, потому что дерево не так прочно и долговечно, как металл или сталь. Пиломатериал должен быть легким, хорошо выдержанным, легко обрабатываемым гвоздями, а также без свободных сучков. Тем не менее, сложные участки зданий, требующие особого внимания к деталям, используют деревянную опалубку.

Инженерная опалубка: сталь, алюминий и пластик

Как правило, сборные формы, изготовленные из металлических каркасов из стали или алюминия, используются в инженерных системах опалубки. Это дешевле и быстрее в использовании, чем традиционная опалубка. Дополнительным преимуществом является то, что эти рамы чрезвычайно рентабельны, прочные и долговечные и редко нуждаются в замене. Строительство инженерной опалубки происходит быстрее и требует меньше рабочей силы, что экономит время и деньги. Простые конструкции могут быть построены с помощью многоразовых пластиковых опалубочных систем, состоящих из замковых, легких и прочных систем.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка используется для несущих частей конструкции. Этот тип опалубки состоит из изоляционных бетонных форм, которые заполняются железобетоном и остаются на месте после установки.

Бетонная опалубка

И последнее, но не менее важное: бетонная опалубка — это то, что чаще всего используется в современном строительстве. Несмотря на то, что сегодня доступны различные типы опалубки, предпочтительным вариантом является бетон.После армирования бетон становится практически неразрушимым материалом, что делает его идеальным выбором для крупных строительных проектов, а также для небольших, сложных и детализированных конструкций.

Конструкция опалубки должна быть достаточно эффективной, чтобы сохранять свою первоначальную форму. Что касается опалубки, строительные компании должны иметь возможность выбрать тип, наиболее подходящий для возводимой конструкции. Несмотря на то, что сегодня доступно множество систем опалубки, таких как балка, колонна, пластмасса, скользящая опалубка, кассетная, подъемная, гибкая и горизонтальная опалубка, последний вариант оказался наиболее широко используемым.

Требования к хорошей опалубке

Хорошая опалубка должна удовлетворять всем перечисленным ниже требованиям:

• Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все виды постоянных и постоянных нагрузок
• Должен быть надежно закреплен и поддержан как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму.
• Стыки в опалубке должны предотвращать протекание цементного раствора
• Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в желаемой последовательности без повреждения бетона
• Материал опалубки должен быть легкодоступным, недорогим и пригодным для повторного использования
• Надо точно выставить на нужную строку
• Он должен быть как можно более легким из многоразового материала
• Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться при воздействии элементов.
• Он должен стоять на твердом основании и выровнен на ровной поверхности
• Должен иметь качественное исполнение и регулярные проверки

Благодаря быстрому техническому прогрессу, подрядчикам стало проще изготавливать опалубку , потому что они могут проектировать ее в электронном виде, а затем копировать разработанную форму для более быстрого и быстрого строительства. Только компании, занимающиеся опалубкой, могут выполнять опалубку, потому что за весом бетона необходимо осторожно следить и правильно оценивать более тонкие моменты, чтобы сделать его подходящим для строительства.Компании могут изучить и выбрать известные услуги по опалубке в Швеции, такие как Bygging Uddemann, чтобы получить более подробное представление о процессе.

последнее изменение: 30 сентября 2020 г.

Доступные материалы для строительной опалубки, необходимые вашему бизнесу

Пластмассовые изделия теперь повсюду, а благодаря жестким материалам для опалубки , которые играют ключевую роль в создании универсальных продуктов. На Alibaba.com вы обязательно снабдите свой бизнес превосходными материалами для опалубки , которые поставляются надежными производителями, известными своей качественной продукцией. Приобретите эти материалы для строительной опалубки сейчас, пока они еще выставлены на продажу с большими скидками для индивидуальных клиентов, а также бизнесменов, желающих приобрести оптом.

Изготовление изделий из высокопрочного пластика возможно только тогда, когда вы получите в руки правильный набор материалов для опалубки и обширный ассортимент продукции, доступной на сайте, вам больше не нужно беспокоиться о строительстве первоклассного продукты.Материалы для строительной опалубки на объекте являются 100% оригинальными и производятся с помощью передовых технологий, предлагающих первоклассный сервис. материалы для строительной опалубки доступны в более широком ассортименте продукции и идеально подходят для изготовления любых видов пластмассовых изделий.

Не только эти материалы для строительной опалубки имеют гарантию качества, но также имеют широкий гарантийный срок, из которого вы можете выбирать. Ищете ли вы материалы для строительной опалубки с ПВХ покрытием , поликарбонат или изделия из полипропилена и пластиковые опалубочные леса, вы получите все это в Alibaba.com. Эти материалы для строительной опалубки обладают различными характеристиками, такими как защита от ультрафиолета, защита проводки, небьющиеся свойства, тепличные свойства и т. Д.

Независимо от цены, которую вы ищете, на Alibaba.com доступно множество материалов для строительной опалубки . что вы можете сразу выбрать. Закажите сейчас и получите разовые скидки на эти универсальные продукты.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ (строительство) | SkyscraperCity

Ниже приведены основные типы опалубочных материалов, используемых в бетонных конструкциях:

* Древесина
* Фанера
* Сталь
* Алюминий
* Пластик
* Ткань и т. Д…

Следующие материалы используются для опалубки:

Древесина:

Это наиболее распространенный материал, используемый для крепления элементов к лицевой стороне формы. Как и фанеру, ее можно легко разрезать на месте. Опалубка из бруса называется традиционной опалубкой. Методы строительства с использованием опалубки с таймером используются на стройплощадке в течение многих лет и хорошо понятны обученным операторам.

Фанера:

Это самый распространенный материал, используемый для облицовки панелей.Его легко разрезать по форме на месте, и при осторожном обращении и хранении его можно использовать много раз.
Обратите внимание на другую толщину: стандартная толщина фанеры на месте составляет 18 мм. обычно этого достаточно для большинства заливок. Однако, если опалубка изогнута, для облегчения гибки используется более тонкая фанера. Более толстая фанера может использоваться, когда вес бетона заставляет фанеру стандартной толщины выгибаться, искажая поверхность бетона.

Сталь:

Сталь также используется в сборной опалубке.Стальные формы специального назначения изготавливаются, когда допуски на размеры имеют решающее значение или когда формы планируется повторно использовать. Стальные формы становятся рентабельными после десятка применений, хотя их можно использовать до 100 заливок, если их тщательно чистить и хранить.

Алюминий:

Часто используется в сборной опалубке, которая собирается на месте. Алюминий прочный и легкий, поэтому требуется меньше опор и стяжек. Более легкие секции будут больше отклоняться, но этого можно избежать, просто следуя рекомендациям производителя.

Пластмассы:

Стеклопластики (GRP) и пластмассы вакуумной формовки используются, когда требуются сложные бетонные конструкции (например, вафельные полы). Хотя пластмассы вакуумного формования всегда будут нуждаться в опоре, стеклопластик может быть изготовлен со встроенными несущими элементами, что делает его самонесущим. Как и стальную, пластиковую опалубку можно использовать многократно, если при этом соблюдать осторожность, чтобы не стереть поверхность во время вибрации бетона.

Ткань:

Это последнее дополнение в секторе бетонной опалубки.Для строительных и архитектурно-дизайнерских работ RCC это новая технология. Гибкость этого материала позволяет производить бетон любой формы.

источник: —
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОПАЛУБКИ …

Опалубочные материалы

---

Эта страница материалов для опалубки появилась после нескольких электронных писем от Томми Сэнфорда, 90% того, что вы видите здесь, — это работы Томми. У меня всего пара фото. Как я сказал Тому, 50% из того, что он мне прислал, было для меня новым, а остальное я забыл, так что снова новый друг в Интернете дал мне толчок и запустил мое выступление.

Томми говорит во вступлении, «Я жил на Филиппинах, стране третьего мира. Около 18 лет. Я был генеральным подрядчиком в США за 25 лет до этого.
Мое развлечение — изучать работу с формой, проектировать ее. » .

Вернуться к началу.

Системы форм

Требуется только в конструкции, когда она должна быть отформована вертикально или подвешена горизонтально.

Стоимость ложной работы (либо стоимость использования, либо общие затраты в течение всего срока службы) значительно варьируется в зависимости от выбранной системы.Системы выбираются с учетом многих факторов, в том числе:

• Количество повторных использований.
• Желаемая отделка
• Объем работ по установке при каждом использовании
• Наличие опытного персонала для установки
• Подъемно-транспортное оборудование для перемещения больших секций вокруг
• Количество мокрого бетона, приходящегося на одну заливку
• Размер доступного капитала
• Скорость проекта
• Универсальность
• Время заливки до зачистки
• Допускаемость холодных стыков.

Вообще говоря, чем быстрее вы снимете, тем меньше изнашивается ваши формы.
Чем быстрее вы очистите бетон, тем больше будет повреждений.
Грубая отделка получится даже на гладких формах, если их очистить менее чем за 48 часов . .. (частицы песка плохо «прилипают» и покидают поверхность и повреждают другие частицы при скольжении)

В 3-м мире я стараюсь раздеться за 6 часов, так что я могу делать 2 заброса в день и держать команду занятой. Чем более гладкая поверхность и жестче форма, тем быстрее начнется полоска.

Материалы

Заметка! Когда мы говорим о преимуществах или недостатках, мы говорим только в общих чертах, поскольку работы по опалубке бывают самых разных видов, и один человек, наносящий ущерб невысокой стоимости, может быть незначительным для другого.

Вернуться к началу.

Древесина необработанная

Преимущества: —

• низкая начальная стоимость
• низкий коэффициент опыта
• малый вес
• универсальный обычно содержит сахара, которые действуют как замедлитель налипания.

Опалубочные материалы — необработанные пиломатериалы, используемые в качестве опалубки для придания архитектурного эффекта.

Недостатки: —

• Плохая отделка ямочного ремонта почти требовалась, если в месте, где будет виден готовый бетон
• низкий на единицу использования (4-7)
• высокая трудозатратность, так как каждый комплект необходимо «перестраивать»
• должен дождаться полного схватывания бетона (24 часа), чтобы зачистить
• оставляет пыльный послевкусие, поскольку в соке мягкой древесины есть сахар.

Вернуться к началу.

Фанера необработанная

Преимущества: — То же, что и выше, для необработанной древесины, но более гладкая поверхность.
Недостатки: — То же, что и выше, но более высокая стоимость и доступность в некоторых странах.

Вернуться к началу.

Фанера с покрытием

Преимущества: —

• Увеличит прочность.
• Доступны многие коммерческие системы фанеры с предварительно нанесенным покрытием: —
• Маслонасыщенная бумага.
• винил и водостойкая клейкая поверхность.
• Простая краска на масляной основе увеличивает количество использований вдвое, если края не подвергаются затвердеванию цемента.
• Покрытие эпоксидной краской расширит использование фанеры до более чем 100 применений

Недостатки: —

• Если обнажены непокрытые поверхности, количество использований будет равно необработанной фанере.
• Повышена начальная стоимость
• увеличенный вес (густая краска тяжелая),
• больше работы по очистке перед каждым использованием,
• разделительных агентов почти обязательно.

Вернуться к началу.

---

Опалубка стальная

Преимущества

• имеет очень высокие показатели повторного использования,
• возможны десятки тысяч применений
• Например, для литого цемента в полых блоках используется стальная форма.
• Возможны очень гладкие поверхности.
• СИЛЬНЫЙ и может быть удален поздно.
• быстро монтируется в простые стены и т. п.
• низкая универсальность (короткие стенки не могут быть сформированы, потому что никто не режет сталь для одноразового использования),
• многие системы полов используют стальную форму в качестве усиления для одноразового использования.

Опалубочные материалы — Постоянная опалубка, которая остается на месте и становится частью структурной прочности перекрытия.Стальные уголки по периметру также можно назвать частью опалубки.

Недостатки.

• Стоимость в 6-10 раз превышает стоимость фанерной формы и намного выше для специальных форм.
• Чем толще поверхность стального листа, тем больше вес.
• Разделительные агенты требуются, поскольку, если их не использовать, чистка быстро преодолеет любую экономию, полученную при использовании прочных поверхностей.
• Сталь легко вмятина, поэтому, если ваши ребята заявят, что она «прочная как сталь», вскоре ваша опалубка станет намного меньше плоской.

Опалубочные материалы — несъемная опалубка для колонны. В этом случае стальная спираль формируется на станке, который в основном используется для изготовления воздуховодов. Бетонные трубы также являются популярными формами постоянных колонн.

Опалубочные материалы — Алюминиевая экструзионная кромочная форма для наклонных плит.

Опалубочные материалы — Цементные блоки, производимые в стальных формах в тысячах, в свою очередь, используются для формирования сложных железобетонных стен.

Вернуться к началу.

Опалубка из стекловолокна.

Я не видел нестандартных систем из стекловолокна, но они могут быть там. Поддоны из стекловолокна можно использовать в центральной части многоэтажного дома, где видна нижняя сторона пола, или в нестандартной арке. конструкции по экстерьеру здания.

• Возможны очень плавные чистые линии необычной формы.
• Много повторного использования, 1000 в зависимости от обращения.
• Полоски быстро.

• длительное время выполнения заказа.Для создания форм из стекловолокна необходимо сначала создать форму для придания формы стеклу, а затем над каждой отливкой придется потрудиться, прежде чем станет возможной первая бетонная заливка.
• Не такой тяжелый, как сталь, но обычно такие большие отливки по весу превышают возможности немеханизированного обращения.

Вернуться к началу.

Опалубка алюминиевая.

В основном для подвалов, где нужна красивая отделка. возможен очень красивый дизайн или отделка, например, «кирпич» или «каменная стена».

• не так легко повредить, как сталь
• Собирается быстро.

• Купить может очень дорого.

Вернуться к началу.

Бетон как опалубка.

Обычно называют «сборным». Формы, которые построены таким образом, что при добавлении бетона он будет формировать окончательную структурную форму и никогда не будет «срезан».

Преимущества: —

• Одна форма может быть использована для создания компонентов большой отливки, увеличивая количество повторов формы и уменьшая количество необходимых форм.
• Можно отливать легкие формы для сборки балок и выдерживать постоянные нагрузки.

Недостатки.

• Бетон тяжелый.
• Время установки перед обработкой является фактором.
• Должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нормальные нагрузки и погрузочно-разгрузочные работы (усиленная арматура).

Вернуться к началу.

Опалубка тканевая

Система, в которой тканевая мембрана скрепляется скобами для получения очень легких форм.

Вернуться к началу.

Латекс, опалубка резиновая

Используется при производстве небольших формованных бетонных изделий, которые были бы чрезвычайно твердыми при использовании других средств.

Резиновая природа формы позволяет ей растягиваться при снятии детали.

Обычно используется как надомный бизнес по изготовлению литых садовых украшений и т. Д.

Вернуться к началу.

Разделительные агенты.

Доступно множество коммерческих релиз-агентов, если они недоступны в количествах или по стоимости, которые соответствуют вашему проекту, вы можете рассмотреть;

Отработанное растительное масло, работает нормально и дешево, не оставляет пятен на новом бетоне.хороший источник — рестораны быстрого питания, такие как Mac Donalds. со временем фанера сгниет.

Моторное масло отработанное. Работает хорошо, может быть очень дешево, если живешь рядом со свалкой. Он действительно грязный в использовании и оставляет пятна на бетоне.

Смазка и дизельное топливо , работает нормально … чистая в использовании, дороговато, если проект большой.

Парафин и дизельное топливо, работает хорошо, довольно чистый и без остатков на бетоне (нагрейте дизельное топливо до тех пор, пока воск свечи не расплавится, в очень жаркий день, или ведро со стеклом в жаркий день. ) Дешевле, чем консистентная смазка, и увеличивает количество использований, так как при каждом использовании дизельное топливо испаряется, оставляя вашу форму покрытой парафином. Парафин не позволит вам отремонтировать покрытия типа краски, так как краска не прилипнет к нему. Не так уж и дешево.

---

Опалубка — Designing Buildings Wiki

Опалубка — это термин, используемый для создания временной формы, в которую заливается и формуется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

В то время как опалубка — это широкий термин, который используется в отношении процесса формования с использованием самых разных материалов, опалубка — это термин, который часто используется для обозначения процесса использования фанеры для формования формы.

Опалубка — это, пожалуй, самый популярный тип опалубки , который обычно изготавливается на месте с использованием древесины и фанеры. Для опалубки необходима фанера особого сорта, которая должна быть водостойкой. Его легко изготовить, хотя для больших конструкций это может занять много времени.Он используется, когда затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на изготовление многоразовой опалубки из таких материалов, как сталь или пластик. Он также имеет то преимущество, что сразу же можно заливать значительное количество бетона.

Простая дощатая опалубка может быть использована для строительства дорожек или опалубки. Доски следует обрезать так, чтобы они находились на одном уровне с верхней поверхностью плиты, что позволяет добиться аккуратной отделки бетона.

При выборе опалубки тип бетона и температура заливки являются важными факторами, поскольку они оба влияют на оказываемое давление.

Опалубка Стороны должны быть способны противостоять гидростатическому давлению влажного бетона, которое уменьшится до нуля в течение нескольких часов в зависимости от скорости схватывания и твердения.

Опалубка Основание или перекрытие должно выдерживать начальную статическую нагрузку влажного бетона и статическую нагрузку сухого застывшего бетона.

Как только бетон наберет достаточную прочность, опалубку можно ударить (снять). Минимальное значение 5 Н / мм2 рекомендуется во всех случаях при столкновении с вертикальной опалубкой , чтобы не повредить прочный бетон в процессе.

Высокое качество изготовления и контроля необходимы для обеспечения высоких стандартов и внешнего вида получаемой бетонной конструкции.

Опалубка и опалубка в различных формах будут поддерживаться опалубкой. Это относится к столбам, стабилизаторам или другим элементам, которые удерживают опалубку или опалубку на месте по мере высыхания бетона. Для получения дополнительной информации см. Ложные работы.

Опалубка для балок представляет собой трехстороннюю коробку, которая поддерживается и подпирается в правильном положении и на желаемом уровне. Время снятия опалубки будет зависеть от температуры воздуха, влажности и последующей скорости отверждения. Типичное время зажигания следующее (при температуре воздуха 7-16 ºC):

Состоит из вертикальной формы желаемой формы и размера колонны для заливки. В качестве средства сведения толщины материала опалубки к минимуму используются горизонтальные стальные или деревянные зажимы (или хомуты) с одинаковыми центрами для пакетного заполнения и с разными центрами для заполнения, которое выполняется за одну заливку.

Головка опалубки колонны может использоваться для поддержки опалубки балки , но, хотя это дает хорошее верхнее поперечное ограничение, она может сделать опалубку сложной. Как вариант, колонна может быть отлита к нижней стороне балок. Позже воротник опалубки может быть зажат вокруг литой колонны, чтобы завершить заливку и поддержать входящую балку опалубки .

Пластиковая опалубка многоразового использования обычно используется для быстрой заливки бетона.Опалубка собирается либо из блокирующих панелей, либо из модульной системы и используется для относительно простых бетонных конструкций. Она не так универсальна, как деревянная опалубка из-за требований к сборке, и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций, таких как схемы массового жилья.

Несъемная структурная опалубка Как правило, собирается на месте из сборного армированного волокном пластика. Он используется для бетонных колонн и опор и остается на месте, действуя как постоянная осевая и поперечная арматура для элемента конструкции.Он также обеспечивает устойчивость к ущербу окружающей среды как для бетона, так и для арматурных стержней.

Фирменные системы используются для поддержки вертикальной опалубки во время затвердевания бетона, состоящего из ряда труб и стяжек.

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/File:Plastic-formwork.png

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
• Способен сохранять свою форму за счет надежной опоры и распорок по горизонтали и вертикали.
• Стыки должны предотвращать утечку цементного раствора.
• Должен быть удален в различных частях без повреждения бетона.
• Использованный материал пригоден для повторного использования.
• Следует точно установить на желаемую линию.
• Максимально легкий.
• Материал не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
• Должен стоять на прочном основании.

[править] Внешние ссылки

• BS5975: 2008 + A1: 2001 Свод правил для процедур временных работ и допустимого напряженного расчета ложных работ (BSI 2011).

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции.С другой стороны, пиломатериалы со слишком высокой влажностью могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернативных вариантов опалубки — из стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры, пластика и ткани, — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Тем не менее, опалубка является важным элементом бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший сотрудник U. С. менеджер по продукции в Doka USA.

«Опалубка, временные или постоянные формы, используемые для удержания влажного бетона до его схватывания, являются важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер. «За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти улучшения в формах для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.”

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли поставщик материал или покупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед поставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подниматься на формы и есть ли в системе точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в проектах вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инженерные услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернативных вариантов опалубки, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали с последующим порошковым покрытием для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он устраняет трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, сборкой и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Если плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Детали накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, кронштейн Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта потребовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20 ^{-х годов} века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку внимание общественности к экологичности растет. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью за счет использования ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера, с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. К этим преимуществам относятся:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективная и экологичная конструкция, поскольку материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам думать не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести геотекстильного материала, который может быть ускорен повышением температуры, что может происходить во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборных железобетонных изделий и монолитных конструкций, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов существующему положению вещей. Для практической пользы проектному сообществу необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формования ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot, чтобы заложить основу нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что дополнительно увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань прилегает к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам нужно вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) не являются новой технологией, но они набирают популярность. Фактически, до краха жилищного строительства в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность по мере роста популярности энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческого или многоквартирного использования. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, похоже, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 процентов и более. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, PCA оценивает, что один дом ICF на одну семью может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.