Что такое LVL брус
LVL брус появился на отечественном рынке относительно недавно. Состоит он из древесины. Древесина была и остается популярнейшим строительным и отделочным материалом. Появляются ее новые модификации, все более и более усовершенствованные и функциональные.
Читайте, также статью о инновационном материале – CLT панелях
Усовершенствование древесины, как строительного материала необходимо, учитывая специфику натурального, природного, живого материала. Который является очень уязвимым.
Главной задачей ученых, которые занимаются разработкой строительных материалов является максимальное улучшение древесины. А именно, придать дереву качества, которые позволят применять этот материал без какой-либо опаски, в различных сферах. В том числе и строительной.
LVL брус относится как раз, к одной из таких разработок.
LVL брус история возникновения
Простым языком -склеенный лущеный шпон, это и есть LVL брус. За рубежом этот материал пользуется большой популярностью. Массовое производство этого материала, в США, началось в 60-х годах прошлого столетия.
А первые упоминания о нем, датируются 1935 годом. Первые упоминания были в Федеральном Лесничестве США. Первой компанией, которая запустила массовое производство, является компания Wayerhauster
Как и все инновации, в нашей стране, о LVL брусе узнали и стали использовать относительно недавно.
Что такое LVL брус
Дословный перевод LVL бруса (Laminated Venner Lumber) — пиломатериал из слоеного шпона. В производстве LVL бруса используется шпон ели, сосны, лиственницы и других хвойных пород дерева.
В целом, LVL брус это многослойный, уникальный материал, высокой прочности. Его часто используют как элементы каркаса, других несущих элементов, как перекрытия для крыши и пола
Как производят LVL брус
Процесс производства LVL бруса включает в себя несколько этапов.
Сначала при помощи специального оборудования, со ствола дерева снимают кору (производят окорку бревна). Далее происходит лущение, сушка и сортировка шпона. Шпон,для производства LVL бруса отбирается самый лучший. Без малейших дефектов.
После, шпон склеивают под специальным прессом. Показатели прочности LVL бруса обусловлены тем, что шпон склеивают так, чтобы каждый слой был расположен так, чтобы волокна располагались параллельно друг другу.
Сколько слоев
В LVL брусе, как правило, может быть до 24 слоев шпона. Но чаще всего, используют брусы, толщина которых не превышает 7-9 слове шпона. Завершающим этапом производства является нарезка бруса по необходимым размерам и его упаковка.
- Толщина бруса может быть различной. В диапазоне от 1,8 до 10,2 см.
- Длиной бруса может достигать 18 метров, ширина — 1 -1,8 см
Где используется LVL брус?
Используют LVL брус в качестве несущих элементов каркаса, как ранее мы уже говорили. Его применяют при строительстве торговых павильонов, киосков, ангаров, хозяйственных построек, охранных сооружений, нежилых и жилых помещений, бассейнов, для опалубки монолитных построек.
Помимо строительства, LVL-брус успешно используют для отделки помещений, из него же производят дверные коробки, оконные рамы, полотно дверей, элементы мебели, межкомнатные перегородки и пр.
Какие достоинства имеет LVL брус
- Прочность LVL бруса, в два раза превышает прочность клееного. А ведь клееный брус, до этого, считался самым прочным материалом своего вида
- Однородность структуры всего полотна, также можно отнести к неоспоримым достоинствам LVL бруса
- LVL брус не подвержен деформации и практически не дает усадки
Еще какие плюсы
- Не подвержен гниению, поскольку не впитывает влагу
- Имеет высокую пожароустойчивость, так как конструкция не имеет пор и горит хуже
- Вес LVL бруса намного меньше цельного. Поэтому монтаж и любое другое его применение и транспортировка, происходит проще и легче
- Выбор практически любого размера, что исключает или сводит к минимуму отходы
Какие недостатки есть у LVL бруса
- Поскольку брус, паронепроницаем, он практически совсем не пропускает воздух. Поэтому помещения из LVL бруса должны быть обязательно оборудованы хорошей вентиляцией
- Стоимость бруса весьма высока. Но физические преимущества и возможно выбора размеров, с лихвой перекрывают этот недостаток
Клей в составе
- Присутствие в составе клея отпугивает многих. Но, LVL брус, изготовленный по правильной технологии, не кустарно, содержит клеевой состав, безвредный для окружающей среды и человека. А также отвечает всем международным требованиям. Важно при покупке проверить наличие сертификатов на материал.
Заводы по производству в России
Из Википедии: В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок. Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.
Вам будет интересно
характеристики и применение в строительстве
При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ (LVL) брус и сразу стал набирать популярность.
Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.
ЛВЛ брус: технология изготовления
Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».
Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.
Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.
На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.
Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.
Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.
Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.
После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.
Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.
Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.
Преимущества и недостатки
Преимущества и недостаткиБлагодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.
Плюсы
- Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
- В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут
послужить причиной разрушения. - Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
- Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
- Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
- Технология позволяет получать ЛВЛ брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
- Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
- Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
- ЛВЛ брус позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
- Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. ЛВЛ брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
- Наконец, он просто красиво выглядит.
Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.
Минусы
- высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
- лвл брус нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
- плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.
Где используют лвл брус
На западе распространено строительство каркасных домов из лвл бруса.
В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:
- балки;
- стропила;
- лаги;
- перекрытия;
- лестницы.
Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:
- ангаров;
- складов;
- гаражей;
- сараев;
- спортивных залов.
- Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
- Плиты служат внутренними перегородками в домах.
Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.
Все фото из статьи
Этот вид изделий, который по-другому называется l-брус, появился на нашем рынке сравнительно недавно, поэтому неудивительно, что подавляющее большинство застройщиков вообще ничего не слышали о нем. Именно по этой причине мы расскажем о данной группе материалов подробно, опишем ее характеристики, а также затронем все основные преимущества и недостатки, чтобы вы могли разобраться, что это за материал и для каких работ его использование наиболее целесообразно.
На фото: ЛВЛ брус похож на фанеру, то по своим показателям это совершенно другой материал
Основные характеристики
Для начала расскажем, что это такое – ЛВЛ брус представляет собой изделие, которое изготавливается из листов хвойного шпона толщиной до 3 мм. Очень важным фактором является то, что направление волокон в слоях одинаковое, благодаря этому и особой технологии производства прочность готовых изделий соответствует самым высоким стандартам и в 2,5-3 раза превышает показатели клееного деревянного бруса.
Параметры готовых изделий следующие:
| Количество слоев в изделии | 9 и более |
| Влажность материала | 8-12% |
| Шероховатость поверхности | 320 мкм и менее |
| Предельное отклонение от плоскости на м.п. | Не более 1,5 мм |
| Ширина | До 1,25 м |
| Длина | До 20,5 м |
| Высота | 19-106 мм |
| Сопротивление на изгиб вдоль волокон | 22,5-27,5 Мпа |
| Сопротивление на растяжение | 16,5-22,5 Мпа |
| Класс износостойкости | 4 |
| Категория огнестойкости | Е |
| Класс по выделению формальдегида | Е1 |
| Плотность материала | 480 кг/м3 |
| Скорость обугливания | 0,7 мм/мин |
Важно!
Кроме всего прочего следует отметить и тот факт, что для производства используется сырье из древесины лучших сортов, поэтому внешний вид изделий также очень привлекательный – без значительных изъянов, синевы и других дефектов.
Многослойная структура позволяет добиться отличных эксплуатационных характеристик
Плюсы и минусы материала
Рассмотрим, какими достоинствами обладает ЛВЛ брус перед другими изделиями из древесины и какие его недостатки являются наиболее значимыми, а также расскажем, для каких целей он используется чаще всего.
Преимущества
В первую очередь необходимо отметить все положительные факторы, которые и являются причиной популярности рассматриваемой группы продукции в странах Западной Европы и Америки:
- Прочность изделий при аналогичных параметрах в три раза выше, чем у известного своей надежностью клееного бруса. Это обусловлено тем, что используется сырье самого высокого качества и в структуре материала отсутствуют какие-либо пороки, присущие древесине;
Сравнение характеристик массива, клееного бруса и ЛВЛ элементов
- Однородность изделий, ввиду того, что сырье не имеет каких-либо изъянов, характеристики одинаковы по всей площади изделия, что особенно важно при устройстве пролетов большой длины;
- Очень большим достоинством является стабильность элементов, они не подвержены усадке и сохраняют геометрические размеры при перепадах температуры и влажности. Еще одним преимуществом можно назвать тот факт, что на поверхности не появляются трещины, что не только положительно влияет на внешний вид, но и гарантирует сохранение надежности;
Высокая надежность при небольшой толщине сделала lvl плиты очень востребованными при возведении стропильных систем
- У изделий высокие показатели теплоизоляции и хорошие акустические свойства, кроме того, они прекрасно сочетаются с любыми типами утеплителей, что позволяет проводить теплоизоляцию без каких-либо ограничений;
- Благодаря невысокому весу (балка 0,3х0,3х12 метров весит около 60 кг) рабочий процесс можно производить без привлечения грузоподъемной техники. Кроме того, значительно снижается нагрузка на конструкции, что позволяет сэкономить и на устройстве фундамента;
- Если нагрузки будут высокими, то используется вариант с использованием двух или трех элементов, это обеспечивает очень большую несущую способность и позволяет возводить даже большие строения.
Из этого материала можно делать полноценные фермы для модульных конструкций
Что касается сфер использования, то они следующие:
- Возведение каркасных строений – благодаря точности параметров, стабильности элементов и высокой несущей способности этот вариант можно назвать одним из самых лучших. При этом ЛВЛ брус прост в обработке, и вы без труда сможете провести монтаж своими руками;
- Устройство несущих конструкция под ангары, склады и другие быстровозводимые конструкции также можно проводить с помощью рассматриваемой группы изделий. На фото выше показан как раз один из таких проектов;
- Стропильные системы – та часть конструкции, в которой особенно ценятся такие факторы как небольшой вес элементов и их высокая прочность, именно поэтому ЛВЛ материалы можно применять в качестве альтернативы нестабильной древесине;
- Элементы небольшой толщины используются при оформлении интерьеров, они могут нести функции несущих конструкций, но при этом внешний вид элементов будет очень привлекательным и органично впишется в любую обстановку;
- Если вы решили сделать дом с мансардой, то многослойный брус станет отличным решением для устройства как стропильной системы, так и внутренних конструкций, так как они будут обладать небольшим весом и высокой несущей способностью;
- Еще одна отрасль, в которой рассматриваемый нами материал востребован и широко используется – устройство опалубки при монолитных и других бетонных работах. Благодаря тому, что готовые конструкции отлично выдерживают вес бетона и не повреждаются влагой, их можно использовать многократно.
Брус часто используется при возведении конструкций сложной формы
Недостатки материала
Как и у любого другого варианта, у ЛВЛ бруса есть свои минусы, но стоит отметить, что их немного.
Основными негативными факторами являются следующие:
- Высокая цена делает это решение недоступным для многих застройщиков, средняя стоимость за кубический метр составляет от 25 тысяч и выше, что в несколько раз больше, чем у бюджетной древесины и вдвое больше, чем у клееного бруса. Но если вам важна в первую очередь надежность и долговечность, то этот вариант будет оптимальным, ведь он намного прочнее и долговечнее дешевых аналогов, при этом инструкция по проведению работ не отличается от простого дерева;
- Наличие в составе формальдегида вызывает определенные вопросы касательно безопасности. Но если производитель соблюдал технологический процесс, то выделение вредных испарений будет в пределах допустимых норм. Кроме того, именно этот компонент обеспечивает повышенную стойкость к возгоранию.
Совет!
Приобретайте продукцию, которая имеет все необходимые сертификаты, подтверждающие качество, также у продавца должно быть гигиеническое удостоверение, которое является гарантом безопасности продукции.
Вывод
ЛВЛ брус является материалом, популярность которого растет с каждым годом ввиду множества достоинств. Видео в этой статье расскажет некоторые важные нюансы рассмотренной темы боле подробно.
характеристики. ЛВЛ брус что это такое
Пока еще не очень привычная для нас аббревиатура lvl брус — действительно новый материал на рынке, но по ряду факторов, очень перспективный. Во всем мире он уже довольно известный и популярный.
ЛВЛ брус – что это?
Этот вид материала разработали в Америке еще 79 лет назад. Использоваться массово начал в 60-х годах прошлого века. И с тех пор lvl брус производство только набирает обороты, потому что спрос на него неуклонно увеличивается с каждым годом.
ЛВЛ брус получают из лущеного шпона, при помощи способа, называемого склейкой. В свою очередь, шпон изготавливают из хвойных пород дерева (лиственница, ель, сосна и пр.). Сырье отбирается сразу при вырубке. Лущеный шпон по толщине равен 3 мм., а брус может иметь от 7 до 9 слоев. Причем древесные волокна у соседних слоев расположены параллельно.
Это не только балки, но и плиты, разные по размеру. У самого тонкого бруса толщина 18 мм., а наиболее толстый имеет параметры 102 мм. А по ширине – от 100 до 1800 мм. По стандарту, не может быть длиннее 18 м.
Производство и его особенности
На предприятиях сегодня процедура изготовления lvl бруса выглядит следующим образом:
- Вначале приготовленные бревна соответствующей длины обрабатываются на окорочном станке (удаляется кора)
- Потом в особых бассейнах происходит гидротермический процесс, благодаря которому упрощаются стадии дальнейшего лущения. В воде бревна держат примерно сутки, иногда чуть больше
- Из бревен делают чурки, получают шпон в результате дальнейшей обоработки
- Шпон нарезают, сортируют в зависимости от степени влажности и отправляют сушиться
- После этого процесса материал снова перебирают в завивисости от характеристик плотности и качества. Те листы, что в результате изменили свои параметры, склеивают посредством специального оборудования. Получают кленный lvl брус.
- Материал прессуют, нарезают
- Затем проверяют готовые изделия, маркируют их и упаковывают
Важно: брус, изготовленный на отечественных предприятиях, соответствует строжайшим условиям по качеству и не уступает импортным аналогам
Сильные стороны lvl бруса и сфера применения
У lvl брус позволяет проводить такие виды работ, где невозможно применение массива дерева. lvl брус технические характеристики:
- Очень прочный материал (прочнее, чем обычное дерево)
- Широкий диапазон в размерах: от небольших относительно до более крупных, благодаря чему сокращают в строительстве применение колонн. На стадии проектирования определяется нужная длина балок для перекрытий
- Брус данного типа совершенно не боится влажности и воздействия агрессивной среды, поэтому его использование не зависит от особенностей климата
- Высокая огнестойкость. Обработанный брус горит гораздо хуже обычного дерева, потому что нет пор, и не позволяет слоеная структура
- Это однородный материал, обладающий сравнительно небольшой массой
- Удобно с ним работать
- Потребление lvl бруса дает огромный простор архитектурной и дизайнерской фантазии, несмотря на сложность выполнения даже в случае нестандартных размеров и форм
Есть и недостатки – брус паронепроницаем и не может претендовать на экологическую чистоту (много клеевого состава). Но количество преимуществ заметно перевешивает.
Важно: клееный брус и lvl брус – это далеко не одно и то же. Материалы абсолютно разные, точно так как процесс их изготовления и сфера применения.
Сегодня область, где успешно применяется lvl брус, очень разнообразна и широка:
- перекрытия lvl брус – выгодно и удобно, часто заменяют обычные балки
- строительство спортивных сооружений, зданий коммерческого и промышленного значения, ангаров
- возведение загородных домов
- элемент несущих конструкций
- Изготовление дверей, окон, мебели и пр.
Брус ЛВЛ — свойства и область применения
ЛВЛ-брус получил свое название благодаря своему английскому наименованию – Laminated veneer lumber, что дословно переводится как «брус из клееного шпона». В США и Западной Европе его изготавливают и используют уже более полувека. В России же первый завод по производству бруса LVL был открыт в 2009 году в городе Торжок Тверской области. Расскажем, что представляет собой этот материал, и где его используют.
Технология производства ЛВЛ-бруса
LVL-брус изготавливается из древесины тех же пород дерева, что и хвойная фанера — лиственницы, сосны или ели. Его производство включает в себя следующие этапы:
- Вымачивание леса и снятие коры.
- Нарезку леса на чураки.
- Нарезку шпона на лущильном станке.
- Сортировка шпона – присутствие пороков древесины не допускается.
- Склейка шпона под горячим прессом.
- Сушка бруса и его нарезка на форматы.
Эта технология напоминает технологию производства фанеры. Но есть различия. Так, при изготовлении фанерных листов волокна смежных слоев шпона располагают поперек, а при изготовлении ЛВЛ бруса – параллельно. Для фанеры шпон нарезается толщиной до 1,2 мм. При производстве бруса обычно используется 3-миллиметровая нарезка.
Свойства и область применения материала
ЛВЛ-брус изготавливается разных размеров и длин. Его толщина может составлять 18-102 мм, ширина – от 100 до 1800 мм, а длина – до 18 м. По индивидуальным заказам производители также могут изготовить брус длиной до 36 м.
Главное преимущество материала – это способность выдерживать высокие горизонтальные нагрузки. Такие не выдержат ни плиты ОСП, ни брус из цельного массива, ни фанера. Другие свойства LVL:
- устойчивость линейных размеров – нет усадки;
- повышенная влагостойкость и низкая горючесть;
- устойчивость к химически активным компонентам;
- низкая подверженность к гниению и поражению грибками;
- устойчивость к растрескиванию, короблению и другим деформациям.
Все эти особенности позволили ЛВЛ-брусу стать лучшим материалом для строительства несущих элементов каркаса. В США и Канаде из него сооружают межэтажные и коньковые балки, стропильные ноги. Он подходит для создания пролетов длиной до 36 м. Брус LVL можно использовать в условиях повышенной влажности воздуха и на химических производствах.
ЛВЛ-брус представляет собой конструкционный, достаточно современный материал, который выполняется в условиях завода по методике склеивания сразу нескольких слоев специально подготовленного шпона. Последний из них предварительно тщательно лущится, а в его основу закладывают одну из хвойных пород древесины.
В основе ЛВЛ бруса натуральный шпон из клена, лиственницы, сосны или ели.
Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского LVL (Laminated Veneer Lumber), что предполагает следующую расшифровку: брус из клееного шпона. Вы можете выбрать материал, в основе которого будет лиственница, сосна или ель. Толщина изделия равна примерно 3 мм. Этот материал выступает в качестве разновидности клееных деревянных конструкций.
В смежных слоях волокна древесины располагаются параллельно, именно это обстоятельство и выступает в роли отличительной черты ЛВЛ от обычного фанерного полотна, которое тоже достаточно распространено в современном строительстве. В широкой продаже описываемый материал можно приобрести в виде брусьев или балок, а также плит, среди которых можно подобрать необходимый для определенной конструкции размер. С ЛВЛ достаточно просто работать, так как он легко поддается обработке. Это выражается не только при производстве, но и в условиях строительной площадки. Это указывает на то, что брус может быть применен как профессиональными строительными бригадами, так и частными домашними мастерами, которые практически не обладают соответствующими навыками в ведении подобного рода работ.
Характеристики ЛВЛ-бруса
Типовые габариты ЛВЛ-бруса.
ЛВЛ-брус обладает однородной структурой, это обуславливает его высокую прочность при воздействии горизонтальной нагрузки. Это объясняет то, что описываемый материал часто используется при установке несущих составляющих каркаса.
У такого бруса может быть неограниченная длина балки, это позволяет применять его при создании значительных по габаритам пролетов, параметры которых находятся в пределах от 24 до 36 м.
Объемы пролетов тоже могут быть весьма внушительными, что делает брус практически незаменимым в проведении подобных работ.
Отлично справляется брус, как показывает практика, с воздействием агрессивной среды, что позволяет применять его при возведении сельскохозяйственных построек и складов, где хранятся химически активные элементы.
Брус отлично проявляет себя в помещениях, условия которых отличаются повышенным показателем влажности, это могут быть, например, бассейны.
Виды клеенного бруса.
Если проводить сравнение этого материала с массивом древесины, то первый характеризуется более высоким показателем устойчивости.
Плиты и балки, созданные по описанной технологии, активно применяются при обустройстве систем силовой опалубки.
В основе производства ЛВЛ-продукции лежит современная технология, которая предполагает непрерывный процесс прессования, сопровождающийся микроволновым предварительным подогревом. Такой подход способствует более интенсивному проникновению смолы в глубокие слои и структуру древесины. В конце концов удается получить новый, однородный материал, который отличается повышенными показателями прочности, которые так ценятся в строительстве.
Особенности ЛВЛ-бруса
Описываемый материал превосходит по качественным характеристикам цельную древесину, более того, при его производстве удалось устранить все имеющиеся у натурального материала недостатки.
При создании пролетов значительной длины с использованием описываемых изделий не возникнет необходимости применять опоры. В основе бруса содержится около девяти или больше пластов шпона с толщиной в 3 мм.
Основные этапы изготовления ЛВЛ бруса.
Если рассматривать дальнейшие преимущества, то можно также выделить значительную коррозионную устойчивость. Кроме того, вы можете надеяться при его использовании на стабильность геометрических параметров, на которые не влияют сезонные факторы и изменения внешней среды.
При эксплуатации не будет необходимости тратить силы и средства на обслуживание и уход.
При сравнении со сталью этот материал выигрывает, так как металлические элементы есть необходимость постоянно обрабатывать новым слоем краски. Такие манипуляции должны производиться раз в 4 года, а иногда и чаще, если условия чрезвычайно агрессивны. Это необходимо для того, чтобы исключить коррозийные процессы. Но нужно учесть, что если стальные элементы применяются при обустройстве кровли, то обновить слой краски не всегда есть возможность, так как доступ к составляющим конструкции довольно часто оказывается ограничен.
ЛВЛ-материал имеет совсем незначительный вес, что не предполагает использование тяжеловесной техники и упрощает проведение монтажа. Все эти положительные особенности сочетаются с привлекательным внешним видом. Если использовать брус при возведении жилых и производственных зданий, то в их внутреннем пространстве создается комфортный микроклимат. После приобретения брус нет необходимости обрабатывать дополнительно, так как подобные работы проводятся еще на этапе производства в условиях завода.
Схема крепления брусьев между собой.
При использовании бруса LVL вы обеспечите высокую скорость возведения построек, которой сложно добиться при применении других строительных материалов. Этот материал демонстрирует качества повышенной сейсмостойкости, что позволяет рекомендовать его для использования в условиях сейсмоопасных районов. Материал не растрескивается и не гниет, обладает незначительным показателем естественной усушки, кроме того, при воздействии влаги он ее почти не впитывает. Это позволяет утверждать, что даже при взаимодействии с водой вес выполненной из бруса балки не будет изменяться.
Довольно часто строители отказываются от использования древесины из-за ее природных качеств огнеопасности. Этого нельзя сказать о ЛВЛ-брусе, так как он изготавливается по специальной технологии, которая обеспечивает большое количество слоев и не столь высокую пористость. Ввиду того что линейные размеры точно выверены, сборка конструкции не сопровождается сложностями.
Область использования
ЛВЛ-брус используется при необходимости возведения рам, коньковых балок, опорных балок несущего типа, стропильных ног, ферм. Этот материал активно применяется в каркасном домостроении и выступает в качестве прочной основы для полов. Из бруса делают лаги и деревянные стяжки, кроме того, изделия ложатся в основу системы силовой опалубки. Из него удобно возводить межкомнатные перегородки. Такой брус применяется в качестве основы под фасадное остекление. Специалисты рекомендуют использовать его для создания обрешетки стен, кровель и перемычки окон. Отлично брус проявляет себя в конструкциях перекрытий, дверей и лестниц.
Описание некоторых разновидностей LVL-бруса
Одна из разновидностей описываемого материала — ULTRALAM R. Ее наиболее часто применяют при возведении опорных строительных элементов. При создании самого материала используется единое направление волокна во всех листах. А вот в ULTRALAM X примерно 20% слоев шпона в полотне скреплено в поперечном направлении. Это во много раз увеличивает возможную боковую нагрузку, жесткость и формоустойчивость. ULTRALAM I используется в роли несущих элементов с незначительными нагрузками. Направление волокон тоже остается одинаковым во всех полотнах шпона.
Положительные особенности ЛВЛ-бруса
Сравнительная таблица характеристик клееного бруса и обычного.
Если вы еще до сих пор не решили, использовать ЛВЛ-брус в строительстве или нет, то стоит обратить внимание на его основные положительные характеристики, среди которых можно выделить:
- высокие прочностные характеристики;
- отличная устойчивость к деформации;
- брус имеет разную толщину и параметры;
- незначительный вес;
- тонкий поперечный профиль;
- превосходная способность удерживать крепеж в виде шурупов;
- однородность;
- повышенная способность примыкания при применении деревянных соединительных элементов;
- пожароустойчивость.
Самостоятельно произвести работы с использованием бруса, созданного по технологии ЛВЛ, будет достаточно просто, так как он не нуждается в использовании тяжеловесной техники, а обрабатывать его достаточно легко, даже с применением подручных инструментов.
В тандеме с брусом предстоит использовать недорогой и доступный на рынке крепеж, в качестве которого выступает шуруп.
Некоторые застройщики не обладают достаточными сведениями о ЛВЛ материале. На запрос в браузере «ЛВЛ брус, что это такое», поисковая машина предлагает ответ: «Пиломатериал, изготавливаемый по технологии Laminated Veneer Lumber (LVL) путем склейки нескольких слоев лущеного шпона».
Многослойный LVL брус запатентован в Америке в 40-годах прошлого века, промышленное производство начато 60-годах. Российские производители освоили выпуск материала в 2009 году. Объем мировой производства ЛВЛ-материала достиг 3.5 млн кубометров в год, ежегодный рост мирового производства составляет 5-7%. Российская доля превышает 250 тыс. кубов, экспортная составляющая достигает 35%, основные импортеры российской продукции – Австралия и страны ЕС.
Применяется в качестве универсального высококачественного строительного материала, из ЛВЛ бруса изготавливают коньковые прогоны, стропила, лаги, балки перекрытия и стойки ферм. Брус используют при изготовлении деревянных лестниц, мебели и в качестве качественного отделочного материала. Важной особенностью является возможность изготовления ЛВЛ бруса длиной до 30 метров.
Полностью строить дом из ЛВЛ бруса экономически нецелесообразно. Материал широко используется в практике каркасного строительства загородных домов в качестве LVL балок, выполняющих функции несущих конструкций, и для производства оконных блоков и изготовление дверей.
По сравнению с традиционным пиломатериалом, ЛВЛ отличается высокой прочностью и стойкостью к атмосферной влаге. Расчетная прочность, в сравнении с натуральной древесиной, выше в 1.5 раза. При отсутствии контакта с водой, сохраняет первоначальную влажность. С учетом свойств, особенностей применения, параметров и эксплуатационных характеристик, LVL брус можно отнести к перспективным материалам. Сфера применения LVL бруса в современном промышленном домостроении расширяется.
Производство ЛВЛ бруса и его особенности
У ведущего российского производителя ЛВЛ материала – завода «ЛВЛ-Югра», технология основана на производстве клееных плит из шпона толщиной до 6 мм, длина плиты-заготовки от 2500 до 20500 мм, ширина – 1250 мм. Для производства плит-заготовок используют ламели из древесины хвойных пород.
Лес кругляк подвергается окариванию, бревна проходят стадию гидротермической обработки в ванне при 80-градусной температуре. Перед лущением бревна распиливают на чураки длиной 2.65 м. Лущение проводится на станках-автоматах, раскрой осуществляет лазерное сканирующее устройство. В результате такой обработки из древесины получают ленту шпона. Ламели подвергаются дефектации и подаются на линию раскроя, влажность контролируется бесконтактным влагомером.
Сушка шпона производится в воздушной 17-секционной вертикальной роликовой сушилке, лента из древесины проходит через три температурные зоны. В первой зоне поток воздуха разогрет до 190 градусов, в последующих камерах снижается до 40 градусов. Скорость перемещения шпона зависит от исходной влажности. После сушки проводится контроль влажности, влажность готового шпона не должна превышать 8%. С помощью цветного сканера выявляются участки с естественными пороками древесины.
Шпон нарезается, сортируется по толщине, укладывается в стопы и подается на линию набора пакетов. Формирование пакета производится автоматически с использованием фенолоформальдегидной смолы, ламели по длине и ширине соединяются встык. Заключительной операцией на этом участке является подпрессовка и формирование из пакета плиты-заготовки.
Плита поступает на крупнейший в Европе 60-метровый горячий пресс, имеющий встроенную промышленную СВЧ печь, прессование производится при температуре 155-165 градусов. На выходе из пресса, массив проверяется на однородность и наличие воздушных пузырей, заготовка поступает на склад и выдерживается в течение 24 часов.
На заключительном этапе ЛВЛ заготовка распускается на брус, готовые изделия проходят проверку качества и маркируются. Продукцию компании «ЛВЛ-Югра» можно встретить в 15 странах.
Модельный ряд
ЛВЛ брус производится по ГОСТ 33124-2014, технология напоминает производство многослойной фанеры и отличается толщиной ламелей. В качестве сырья используется лущеный шпон с естественной шероховатостью поверхности, не превышающей 320 мкм.
ЛВЛ брус выпускается трех типов:
- С древесными волокнами, расположенными во всех слоях массива в одном направлении;
- Волокна у отдельных смежных слоев шпона располагаются перпендикулярно, частота разнонаправленности не превышает 1:4;
- Волокна в соседних слоях имеют строго перпендикулярное направление, с таким чередованием волокон изготавливается материал высшего качества.
Максимальная толщина базовой заготовки ЛВЛ 100 мм, ширина – 1250 мм, длина от 2500 до 20500 мм. Заготовка распускается на ЛВЛ брус требуемой ширины с шагом по длине 500 мм. Всего выпускается более 50 типоразмеров, маркировка продукции включает торговую марку, тип по ГОСТ, данные о длине, ширине и толщине. Стандарт предусматривает выпуск бруса других типоразмеров по заявкам заказчиков.
Предельные отклонения типоразмеров по ширине не превышают 0.5%, по толщине – 3.5%. Плотность ЛВЛ материала от 500 до 700 кг/м3, этот показатель на 10-15% превышает плотность исходной древесины. В готовой продукции допускаются некоторые естественные пороки древесины и дефекты производства:
- Просачивание склеивающей смолы;
- Соединение внутренних и внешних ламелей внахлест, не более 2-3%;
- Отдельные вмятины и царапины;
- Дефекты торцевых кромок на глубину до 10 мм.
Не допускается расслоение, расклей слоев и непроклей при нахлесте наружного слоя.
Производители подвергают ЛВЛ брус обработке, препятствующей увлажнению, возгоранию, допускается декоративная обработка поверхности, придающая изделию привлекательный вид.
Основные свойства ЛВЛ материала
- По сравнению с натуральной древесиной, ЛВЛ материал менее чувствителен к колебаниям влажности и температуры и не подвержен усушке.
- Высокие нагрузки на изгиб и растяжение позволяют использовать LVL брус для изготовления погонажные изделий и конструкций длиной до 20 метров, неразрезанные ЛВЛ-плиты широко используется в качестве плит перекрытий.
- По относительной прочности, выраженной отношением массы к предельной нагрузке, превышает кирпич и бетон.
- Позволяет строить деревянные строения в 2-3 этажа без применения подъемной строительной техники, что важно в условиях плотной городской застройки.
- ЛВЛ материал негорюч, без источника открытого огня горение самопроизвольно прекращается.
- Обладает высокой шумоизоляцией.
Что такое адресная строка?
Обновлено: 30.06.2020 от Computer Hope
Термин адресная строка относится к текстовому полю в веб-браузере, которое идентифицирует местоположение пользователя в сети и позволяет им получать доступ к различным веб-сайтам. Адресная строка называется , а в Google Chrome она называется омнибоксом.
Обзор адресной строки
Все адресные строки расположены в верхней части окна браузера, как вы можете видеть на изображении ниже.
ЗаметкаКогда браузер просматривается в полноэкранном режиме, адресная строка скрыта. Чтобы выйти из полноэкранного режима и снова просмотреть адресную строку, нажмите клавишу F11 или клавишу Esc.
Использование адресной строки
Пользователь может редактировать текст, чтобы перейти к новому местоположению. Например, щелкнув мышью в адресной строке, вы можете изменить адрес или удалить его и ввести новый. Адрес должен быть URL, например computerhope.com .
Примеры адресной строки
Ниже приведены некоторые примеры того, как адресная строка может выглядеть в вашем браузере.
Адресная строка Internet Explorer 6.
Internet Explorer 7 безопасная адресная строка.
Адресная строка Opera в Debian 8 Linux.
Адресная строка Microsoft Edge в Windows 10.
Google Chrome Omnibox в macOS.
Использование сочетания клавиш для редактирования адреса
В операционных системах Windows или Linux с открытым интернет-браузером нажатие Ctrl + L или Alt + D перемещает текстовый курсор в адресную строку.При этом также автоматически выделяется весь адрес для редактирования.
Чтобы сделать то же самое в операционных системах MacOS, нажмите Command + L (удерживая нажатой клавишу Command, нажмите L ).
Когда адрес выбран, нажмите клавишу со стрелкой влево (или вправо), чтобы переместить курсор в начало (или конец) текущего адреса. Вы также можете начать печатать, чтобы перезаписать текущий адрес.
Нажмите . Когда закончите, введите , и браузер перейдет к новому адресу.
НаконечникСочетания клавиш Ctrl + E и Ctrl + K также помещают текстовый курсор в пустую адресную строку в большинстве браузеров.
НаконечникПосле ввода адреса в адресной строке вы можете нажать сочетание клавиш Alt + Enter , чтобы открыть этот адрес в новой вкладке.
Какой значок находится в некоторых адресных строках?
Значок, отображаемый в адресной строке для некоторых веб-сайтов, называется favicon . Дополнительная информация и помощь в создании этого значка находятся на странице, указанной ниже.
Автозаполнение, Браузер, Интернет-термины, Омнибокс
,