[1.7.10][Hi-Tech] Гайд по Applied Energistics 2
Представляю вам вторую часть гайда по Applied Energistics 2. В прошлой статье мы научились выращивать кристаллы и ускорять этот процесс. Давайте рассмотрим способ создания процессоров и построим простейшую МЭ сеть для хранения предметов.
Процессоры являются неотъемлемой частью мода, для большинства рецептов они необходимы. Существует три типа:
- Инженерный — для создания сложных составляющих и элементов
- Вычислительный — карт для шин, более простых составляющий
- Логический — простые составляющие и элементы
Каждый создается из соответствующего отпечатанного контура, красной пыли и отпечатанного кремния.
- Отпечатанный инженерный контур — инженерный пресс и алмаз
- Вычислительный контур — вычислительный пресс и чистый кристалл истинного кварца
- Логический контур — логический пресс и золотой слиток
- Отпечатанный кремний — кремниевый пресс и кремний (результат переплавки кварцевой пыли, обычный не подходит)
Соответственно, существует 4 пресса, каждый используется для создания определенного контура. Также, есть именующий пресс, о нём мы поговорим в следующих гайдах.
Найти их можно в метеорите; в самом его центре находится сундук, в котором можно найти от 1 до 3 прессов; или же можно купить на spawn’e / у игроков.
Метеорит — структура, спаунится при генерации мира, обычно на поверхности вместе с воронкой, хотя можно найти и под землей. Для облегчения поиска используется метеоритный компас, стрелка указывает на ближайший метеор. Состоит из небесного камня, можно переплавить в блок небесного камня, который необходим для крафта МЭ контроллера.
Для создания процессоров нужен высекатель, крафт довольно прост: 5 железа, 2 липких поршня, 1 (чистый/) изменчивый кристалл:К высекателю нужно подвести энергию, с любой стороны, за исключением выемки — это сторона для извлечения в случае автоматизации. Все рецепты можно найти в NEI, они незначительно отличаются, необходимо лишь менять пресс и сырье.
Автоматизировать высекатель просто, при чем способов довольно много. Приведу всего два, первый — бюджетный вариант, второй — если у вас уже есть МЭ сеть (взято тут).Осталось построить простейшую сеть. Для этого нам понадобится источник энергии, контролер, накопитель, терминал и ячейка хранения.Устанавливаем элементы вплотную, подводим энергию к контролеру, и можно использовать хранилище.
Существуют карты на 1к, 4к, 16к и 64к, каждый ресурс занимает определенное количество памяти на карте, при этом одна карта не может хранить более 63 разновидностей предметов. Используйте карты с ёмкостью, наиболее подходящей вам, исходя из количества ваших ресурсов.
На этом все, в следующем гайде рассмотрим способ автоматизации механизмов: обработку ресурсов по заказу и переработку сырья без участия пользователя.
Спасибо за просмотр.
Посмотреть все статьи
[Гайд] Applied Energistics 2 авто-крафт процессоров 1.7.10 — Гайды — ARAGO
Авто-крафт процессоров и с чем его едят
Сегодня мы досконально разберём 2 способа авто-крафта процессоров
Поехали
Для I способа нам понадобится —
1. Продвинутый высекатель
2. 7 пустых шаблонов
3. 1 мэ интерфейс
4. 1 шина импорта
5. Все прессы и контуры с процессорами
Теперь нужно подключить высекатель —
Отлично, осталось лишь закодировать
Но перед этим выставьте такие настройки —
Следуйте чётко по инструкции
Начнём с контуров —
Кремниевый контур:
Логический контур:
Инженерный контур:
Вычислительный контур:
Отлично, теперь остались процессоры —
Логический процессор:
Инженерный процессор:
Вычислительный процессор:
Отлично, кладём все 7 кодированных шаблонов в МЭ интерфейс
Готово, самый экономный, но менее быстрый способ
Разберём II способ —
Понадобится всё тоже самое, только нам нужно 4 продвинутых высекателя и 4 шины импорта.
Ставим высекатели таким образом —
Отлично, осталось закодировать
(Либо ставьте 1 отдельно, либо сделайте запас кремниевых контуров)
Но перед этим выставьте эти настройки в каждом высекателе —
Начнём с контуров —
Логический контур:
Инженерный контур:
Вычислительный контур:
Теперь процессоры —
Инженерный процессор:
Логический процессор:
Вычислительный процессор:
Как распределяем шаблоны —
В первые три высекателя кладём контуры (В 1 высекатель — 1 шаблон контура)
А в верхний кладём все шаблоны процессоров
Также в тот высекатель — куда вы положили шаблоны процессоров нужно будет добавить красную пыль —
Готово !
Этот способ более затратный, но зато в разы быстрее и эффективнее
На этом всё
Спасибо за внимание !
P.S. Оба способы хороши, но первый дешевле)
Чем отличается нержавеющая сталь от обычной
Немагнитная нержавейка – это когда легирующих компонентов больше 20% примерно (другое фазовое состояние сплава) . Например сталь Х18Н9(10)Т немагнитна. Но это высоколегированная сталь, на грани сплава. Стали Х12Н**** могут быть как магнитными, так и нет- это зависит от термообработки (назначения) . Стали с содержанием хрома и никеля менее 5-6% магнитны, но их можно назвать нержавеющими лишь в определенных условиях. Для того, чтобы отличить нержавейку от простой стали Ст3 (обычный профиль – уголок, тавр, труба)
1) проверить магнитом – если полностью немагнитна, то это как минимум Х18*****, 100% нержавейка. Если магнитится слабо (заметно слабее заведомо нелегированной стали – полезно иметь образец для сравнения) , то это сталь среднего легирования – Х12******, если магнитится – то см. пункт 2.
2) проверить цвет на отсвет (отражение) – если есть цветные разводы (в основном синевато-желтого оттенка) , то это нержавейка среднего легирования – ясное дело, поверхность должна быть чистой и гладкой. Если разницы по цвету между образцом и эталоном для сравнения почти нет, то это сталь малого легирования.
3) Если на поверхности есть рыхлая ржавчина в виде легко отваливающихся чешуек или при трении остается рыжий налет на руках – это обычная сталь. Если ржавчина в виде плотной пленки и не оставляет следолв на руках – сталь малого легирования.
Также можно иначе проверить – капнуть на очищенную до металла поверхность каплю водопроводной воды. Если после высыхания остался ржавый след – сталь обычная. Если нет – капнуть в другое место соленой водой. Если след остался – сталь малого легирования, если нет – сталь Х12**** или более высокого легирования – там уже можно магнитом уточнить, если полностью немагнитна – легирование высокое, если слабо, но магнитится – среднее.
Нержавеющая сталь или в простонародии «нержавейка» используется человеком для разных целей, потому что является металлом, часто используемым в быту. Умеренная цена и хорошее качество сделали этот вид продукции популярным среди населения.
Изделия из нержавеющей стали представляют собой главные атрибуты быта и вошли в жизнь каждого человека всерьез и надолго. Применяется нержавейка не только в быту, но и на производстве. Можно с уверенностью сказать, что пищевая и обычная нержавейка является важным элементом жизни человека.
Чем отличается пищевая нержавейка от технической?
Разница между этими двумя видами заключается в том, какое покрытие поверхность технической стали и как она обработана.
Для пищевой стали важно, какой будет поверхность, к которой будут прикасаться продукты. Поверхность, отшлифованная до зеркального блеска характерна для пищевого варианта нержавейки, технический вариант имеет матовую поверхность.
Техническая сталь отличается от пищевой по таким признакам:
- Разное поверхностное покрытие.
- Разный уровень обработки поверхностей.
Что представляет собой «пищевая» нержавеющая сталь?
Название говорит за себя: необходима сталь , которая не будет ржаветь при длительном и не очень контакте с пищей. Поэтому посуда должна быть произведена из соответствующего материала. Пищевая сталь – наилучший выбор, совмещающий доступность, надежность и качество.
Необходимо обратить внимание на тот факт, что официально в государственном стандарте понятие «пищевая нержавейка» не существует и используется только в быту.
Нержавейка является высоколегированным металлам, потому устойчива к коррозии. Хром, добавленный в металл, дает ему возможность не ржаветь. Количество легирующих добавок определяют устойчивость к коррозии. Молибден, титан, никель также значительно улучшают защитные свойства стали.Условия, в которых используется нержавейка, являются определяющими для нее. В пищевой промышленности на оборудование влияет агрессивная среда, а потому важно из какого металла она изготовлена.
Что такое «техническая нержавейка»?
Нержавеющая сталь находит применение в различных областях производства. Стоимость ее находится в непосредственной зависимости от марки, размеров листа, возможности противостоять различным воздействиям окружающей среды. В настоящее время одним из развивающихся направлений является реализация стали без никеля. Из такой стали производят режущие предметы, в частности ножи. Сталь получила название «техническая нержавейка».
Марка 12Х18Н10Т листов стали пользуется спросом и является продукцией отечественного производителя. Пищевую нержавейку производят и за рубежом, демонстрируя достойное качество. Для того, чтобы определить, сколько стоит лист , необходимо знать его параметры. Листы нержавейки, производимой за рубежом, имеют такого типы поверхностей:
- Матовая.
- Зеркальная.
- Обработанная шлифованием.
Именно они пользуются спросом , что важно для развития производства.
Где используется пищевая сталь?
В пищевой промышленности возникает необходимость выбора материала, который будет вступать в контакт с продуктами питания. К этому выбору нужно подходить с особой ответственностью. При хранении и транспортировке продуктов питания возможно отрицательное взаимодействие. Даже высококачественная нержавеющая сталь не во всех случаях имеет возможность противостоять воздействию материалов. В таких случаях возможно использование специальных пищевых сплавов, которым предъявлены специальные требования.
Выбор популярных марок нержавеющей стали
Для использования в быту и на производстве выбирают нержавейку, которая будет в тесном контакте с продуктами питания, а значит должна иметь высокое качество. Из особых сплавов делают оборудование, которому не страшны никакие внешние воздействия. Наиболее востребованная и дешевая марка нержавеющей стали 08Х18Н10 (по кодировке AISI – 304). Данный сплав отлично подходит для использования в пищевой промышленности, на комбинатах общественного питания.
Чем отличается пищевая нержавейка от технической?
Разница между этими двумя видами заключается в том, какое покрытие поверхность технической стали и как она обработана.
Для пищевой стали важно, какой будет поверхность, к которой будут прикасаться продукты. Поверхность, отшлифованная до зеркального блеска характерна для пищевого варианта нержавейки, технический вариант имеет матовую поверхность.
Техническая сталь отличается от пищевой по таким признакам:
- Разное поверхностное покрытие.
- Разный уровень обработки поверхностей.
Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.
Черная сталь
Черная сталь (разг. чермет, черняга) – это сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2%, при доле углерода от 2% до 4,5% сплав считается чугуном. В зависимости от доли содержания углерода в сплаве сталь подразделяют на:
• Низкоуглеродистую (доля углерода менее 0,25 %)
• Углеродистую (доля углерода 0,25 – 0,6 %)
• Высокоуглеродистую (доля углерода более 0,6 %)
По способу получения проката черную сталь разделяют на горячекатанную и холоднокатанную. Главное их различие – температура обработки.
При изготовлении горячекатанной стали в основном используется низкосортная сталь, за счет чего ее стоимость дешевле холоднокатанной. Однако толщина горячекатанной стали в большинстве металлобаз варьируется от 3 мм до 160 мм.
Холоднокатанная сталь широко используется для металлоконструкций, требующих тонколистовой металл – от 0,4 мм до 3 мм, в некоторых металлобазах можно найти толщину листов до 5-6 мм. Холоднокатанная сталь считается более качественной по сравнению с горячекатанной, в связи с чем ее стоимость немного выше горячекатанной стали.
Зачастую черная сталь используется в машиностроении, строительстве и на промышленных производствах.
Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь (разг. оцинковка) – аналог черного металла, но с более высокой коррозийной стойкостью. Оцинкованные листы покрыты слоем цинка, который перекрывает доступ кислорода и воды к металлу и исключает возможность коррозийного разрушения металла.
Для создания цинковых прослоек существует несколько методов, наиболее эффективным из которых является метод горячего цинкования. При горячем цинковании рулонный лист стали протягивается через ванну с расплавом циносодержащего состава. Состав хорошо смачивает сталь и посредством диффузии глубоко проникает в наружные слои стали, становясь с ней единым целым. Внешние на оцинкованных листах могут быть видны узоры кристаллизации цинка, напоминающие «белую ржавчину».
Оцинкованный лист используется при изготовлении широкого ассортимента изделий: профнастил, профили, кронштейны, лотки, корпуса, вентиляционные каналы, кровельные доборы, водосточные изделия и многие другие.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь (разг. нержавейка) – легированная сталь, состоящая из железа и углерода с добавлением примеси хрома долей не менее 10,5%. Нержавеющая сталь устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Помимо антикоррозийных свойств, нержавейка обладает высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, привлекательным и эстетичным внешним видом.
Немаловажным фактором является то, что при термическом воздействии или контакте с пищевыми продуктами нержавеющая сталь не образует вредных соединений, что выгодно отличает ее от оцинкованного металла. На сегодняшний день видов (марок) нержавеющей стали насчитывают более 250-ти, каждый из них обладает определенными характеристиками и может включать в свой химический состав помимо хрома другие легирующие добавки: никель, титан, молибден, ниобий, кобальт. Наиболее популярными марками нержавеющей стали считаются марки, относящиеся к 300-ым (содержат долю хрома 15 – 20 %) и 400-ым (содержат долю хрома 11 – 17 %) сериям.
300-ые серии нержавеющей стали отличаются высокой коррозийной сопротивляемостью. Нержавейка из этих серий немагнитны, хорошо подвергаются сварке, холодной и горячей деформации. Её часто называют «пищевой» в связи с ее широким применением в пищевой промышленности. 400-ые серии нержавеющей стали обладают меньшей коррозийной сопротивляемостью по сравнению с 300-ми сериями, зато такая нержавейка отлично гнется и подвергается сварочным работам. Её основная область применения – места с высокими температурными перепадами, различного рода декор зданий и нефтегазовая отрасль промышленности.
КОРРОЗИЙНАЯ СТОЙКОСТЬ, ЦЕНА, СРОК СЛУЖБЫ ЧЕРНЯГИ, ОЦИНКОВКИ, НЕРЖАВЕЙКИ
Восприимчивость различных видов металлов к коррозионному воздействию внешней среды определяется его химическим составом. Чем лучше химический состав и выше качество используемого сырья, тем дороже оно будет стоить.
1. КОРРОЗИЙНАЯ СТОЙКОСТЬ
Наиболее восприимчива к коррозии черная сталь. Если дополнительно ее не обработать и не покрыть защитным слоем, например, краской, она быстро проржавеет и будет непригодной к использованию. От качества покрытия черной стали также будет зависеть ее срок службы. Если сделать качественное покрытие, например, очистить металл, покрыть порошковой краской и запечь в полимеризационной печи, черняга сможет прослужить длительное время и незначительные повреждения ей могут быть не страшны. Однако, если качество покрытия будет сомнительным, например, как при покрытии баллончиковой краской, то при малейшем воздействии краска может сойти с металла и сталь войдет в реакцию с воздухом и/или водой, при этом ржавчина не заставит себя долго ждать.
Оцинкованная сталь, несмотря на покрытие цинком, также может быть подвержена коррозии. Чем качественнее будет покрытие – тем дольше прослужит оцинковка. Зачастую оцинкованную сталь покрывают порошковой краской, что служит двойной защитой для металла: первый слой – цинка, второй – краски.
Нержавеющая сталь разных марок имеет разную восприимчивость к коррозии. Из наиболее популярных марок 300-х и 400-х серий большей коррозийной стойкостью обладает нержавеющая сталь 300-х серий (например, AISI 304 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632). Если предполагается использование металла в агрессивной среде, не стоит обольщаться на использование слова «нержавеющая» в названии марок, необходимо иметь представление о химическом составе металла и понимать его особенности.
По цене из перечисленных материалов наиболее дешевым вариантом будет черная сталь. Следующей по стоимости идет оцинкованная сталь и наиболее дорогим вариантом будет нержавеющая сталь.
В качестве примера приведем ориентировочную стоимость 1 кг каждого материала (по состоянию на сентябрь 2018 г.):
– черная сталь г/к – 46 р./кг
– черная сталь х/к – 50 р./кг
– оцинкованная сталь – 68 р./кг
– нержавеющая сталь 304 серии – 230 р./кг
– нержавеющая сталь 430 серии – 160 р./кг
Стоимость металла зависит от его химических свойств и характеристик, поэтому чем надежнее нужен материал – тем дороже он будет. Для оптимального подбора нужного сырья производитель должен иметь хорошее представление о том, в какой среде и каких условиях будет эксплуатироваться конструкция из выбранного материала, в противном случае есть риск преждевременного разрушения материала и, как следствие, самой конструкции.
По сроку эксплуатации распределение металлов будет аналогичным ценовой градации. Менее износостойким из анализируемых видов металла является черная сталь. В необработанном состоянии (без дополнительного покрытия, покраски) черная сталь прослужит около 10 лет, в то время как оцинкованная сталь может прослужить до 25 лет при условии нанесения цинкового покрытия толщиной 60 мкм. Стоит заметить, что оцинкованная и черная стали неустойчивы к воздействию кислой среды, при взаимодействии с ней срок службы металла сокращается в разы. Нержавеющая сталь может прослужить до 50 лет, в добавок нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.
Как сделать коксовую печь в minecraft — kak.trestusc.ru
WheelAndMagic #18 — КОКСОВАЯ ПЕЧЬ, КРЕОЗОТ, ЗОЛОТОЕ ЛАССО И ДЕЛЬТАПЛАН — сборка 1.12.2 с таумкрафт 6
В этой серии мы начнем Immersive Engineering — сделаем Коксовую печь и получим первый креозот. Также, создадим несколько очень полезных вещей — золотое лассо из Extra Utilities для перемещения мирных мобов и дельтаплан из OpenBlocks для ускорения нашего передвижения по миру.
Итак, текущей энергии нам недостаточно от слова совсем, поэтому будем искать альтернативный способ ее получения. И пойдем мы в сторону Immersive Engineering — ветряная мельница. но для ее создания нам нужно обработанное дерево, а это креозот, который можно получить в коксовой печи. Создаем кирпичи коксовой печи и выкладываем саму печь.
Недалеко от нашего форта есть воронка от метеорита (с метеоритом, естественно) и я хочу сбегать туда и найти сундук в метеорите. Хм.. а этот небесный камень копается алмазной киркой — бегу за ней. Добыли первые прессы для высекателя из Applied Energistics — вычислительный прес, кремниевый пресс и логический пресс.
Дома настраиваем вывод креозота из коксовой печи. Автоматика! Возле метеорита видел несколько куриц и чтобы их перенести поближе к дому, нам понадобится золотое лассо из Extra Utilities. Отлично. А для ускорения нашего передвижения по миру будем использовать дельтаплан из OpenBlocks. Черт, не хватает кожи. но возле кур были и коровы — берем верстак и ингредиенты для дельтаплана и бежим туда.
Есть кожа — есть дельтаплан. Учимся летать. Прикольно! А теперь курицы. Возле мельницы сооружаем небольшой курятник и выпускаем кур.
Когда-то давно считалось, что миром правит магия.. Но постепенно на первые роли вырвалась наука и техника.. Так ли это было на самом деле? Давайте вместе погрузимся в это извечное противостояние магии и колеса. Что окажется лучше? Что окажется сильнее и мощнее? Что победит? … А может быть, они смогут существовать вместе, дополняя друг друга?..
Надоели навороченные технические моды, а старые магические моды давно приелись? Даже так любимый таумкрафт предыдущих версий стал скучным? Разработчики таумрафта провели колоссальную работу по созданию шестой версии этого мода. А Better with mods еще сильнее усложнит и замедлит (а значит и растянет удовольствие) изучение новой магии таумкрафта 6. Встречайте, WheelAndMagic (Колесо и Магия) — хардкорная сборка 1.12.2 с таумкрафт 6 и Better with mods.
ThaumCraft Тауматургия… откуда волшебник черпает свою силу? Что такое магия? Как создаются чудеса? Основа этого мода позволит Вам вытянуть волшебную энергию из физических объектов в виде Эссенций и переформировать ее для совершения чудес.
Это очень большой и популярный мод добавляющий в игру чародейство и много разных вещей связанных с магией, новая броня, оружие и новые возможности по исследованию мира.
ThaumCraft — модификация, добавляющая в мир чародейство и множество связанных с ним вещей. Данная модификация предоставляет уникальную систему исследований.
WheelAndMagic #18 — КОКСОВАЯ ПЕЧЬ, КРЕОЗОТ, ЗОЛОТОЕ ЛАССО И ДЕЛЬТАПЛАН — сборка 1.12.2 с таумкрафт 6 восемнадцатая серия.
ссылка на сборку (v4):
ссылка на сэйв мира (включая немного закадрии после 11-ой серии):
это видео:
весь летсплей Wheel And Magic:
подписаться на канал Пещерный Тролль:
Группа канала в ВК:
Страница в Facebook:
Если вы хотите поддержать проект:
R165168792753
Z999561856779
U933078520328
Композиция Cognative Dissonance — Electronic Medium принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (
Оригинальная версия:
Исполнитель:
Источник: www.gamerhow.com
Читайте также
Немного о модификации | mc-wiki
Applied Energetics (AE2) представляет собой мод, добавляемый целую систему хранения и транспортировки любых предметов и жидкостей посредством сети. Для подобных манипуляций требуется энергия (RF), однако обо всем по порядку.
Для начала потребуется найти и добыть заряженный истенный кварц (хотя бы одну штуку).
Руда заряженного истенного кварца светиться в темноте, не путаейте с обычным. Спаунится она весьма редко, чаще в горных биомах.
Однако обычный кварц не стоит игнорировать, чем больше вы его добудите, тем лучше.
Параллельно необходимо:
- Наладить поставки энергии, см. гайд по Thermal Expansion.
- Сходить в ад и добыть нижнего кварца (глоустон тоже нужен будет)
- Добыть прессы из метеоритов (они находятся в сундуке, которые расположен в центре метеорита). Возьмите с собой как минимум 4 блока метеорита.
После добычи истенного заряженного кварца, необходимо сделать изменчивый кристал. Далее, для краткости я буду называть его флюсом.
Он, создается путем киданием в воду 3 компонентов:
- 1 редстоуна
- 1 нижнего кварца
- 1 заряженного истенного кварца
В результате получаем по 2 штуки флюса за раз.
С его помощью крафтим зарядник:
Стаим его и сверху подводим RF энергию, кладем туда обычный кварц и через некоторое время получаем уже заряженную версию кварца. И с помощью него создаем уже больше изменчевых кристаллов.
На первое время потребуется много флюса, и как вследствии заряженных кристалов. Поэтому процесс их получения лучше автоматизировать (к примеру с помощью Thermal Expansion):
Итак, я уже говорил что нам понадобятся прессы (а именно: кремневый, логический и вычислительный). Крафтим несколько высекателей (как минимум 3):
Для его работы обязательно нужна энергия. Предметы в слотах высекателя не стакуются, поэтому работать с ним вручную не удобно. Стороны высекателя для загрузки предметов через трубы в него (они имеют большое значение):
| Сторона | Назначение |
|---|---|
| Вверх | Вверхний слот |
| Низ | Нижний слот |
| Боковая | Средний слот |
Ну и забрать готовый продукт можно также только через боковую сторону.
Собирем мини систему для производства процессоров (их крафты можно посмотреть через NEI):
На заметку: для того, что бы заставить трубу разъединиться, нужно просто нажать ПКМ с гаечным ключом в руке.
После создания хотя бы 6 инженерных процессоров (которые из алмаза) и нескольких логических, можно приступать к созданию системы.
SMARTYcraft³ — База знаний
Для начала необходимо добавить в свою МЭ систему несколько важных компонентов. А именно 1/4/16/64К (Для начала хватит и 1К) Хранилище крафта, МЭ интерфейс и Молекулярный сборщик (Сборщик необходим для рецептов из верстака). Так же нам понадобится добавить в свою сеть новый терминал — МЭ терминал шаблонов, он нам необходим для создания самих шаблонов крафта (При наличии AE2Stuff можно заменить кодировщиком шаблонов для части рецептов).Для любых операций по автокрафту нам необходимо наличие Хранилища крафта в системе.Для начала работы с автокрафтом нам нужны Пустые шаблоны. Их мы кладем в верхний слот в МЭ терминале шаблонов (Или же Кодировщике шаблонов из AE2Stuff). Далее нам надо определиться, какого типа будет рецепт, всего их 2: рецепт крафта производимый в верстаке и рецепт производимый в другом механизме (от обычной печки до любых механизмов из модов).
Выбирается режим нажатием кнопки в правом верхнем углу интерфейса терминала (К сожалению, кодировщик шаблонов не умеет кодировать рецепты для механизмов). Если на ней нарисован верстак, то рецепт выкладывается на сетке крафта и нажимается кнопка с надпись Закодировать шаблон. Кнопка со слитком позволяет включить или выключить замещение предметов в рецепте альтернативными (Например использовать или нет любой вид дерева при крафте сундука по шаблону).
Важный факт: если положить уже закодированный шаблон обратно в нижний слот терминала то можно его изменить и перекодировать заново.
Для создания рецепта в механизме, на кнопке справа должна быть изображена печка. В таком случае в сетку крафта помещаются исходные компоненты, помещаемые в механизм, а в выходные слоты обязательно помещаем результат операции и уже потом кодируем шаблон.
Кладем шаблон в МЭ интерфейс.
Готово, можно заказывать крафт предмета в сети.
Адекватно реализуем только при наличии AE2StuffВ целом, общая схема действий не сильно отличается от настройки крафта в любом другом механизме. Этим механизмом является Камера выращивания кристаллов.
Кодируем.
Кладем в МЭ интерфейс
Готово, можем заказывать
Хоть Камера выращивания кристаллов и умеет брать энергию для работы от МЭ сети, но возвращать предметы в нее как Молекулярный сборщик она не в состоянии, поэтому стоит присоединить ее к сестеме при помощи Шины импорта.
Схема для полного автокрафта процессоров обычно состоит из 2х блоков: блока предварительного крафта подложек и контуров (справа) и блока финальной сборки процессоров (слева).
Блок предварительной сборкиОн состоит из 4х высекателей. Шины и интерфейсы нужна для автоматизации. Зараннее выбираем, какой из высекателей будет отвечать за какой крафт (3 вида отпечатанных контуров для процессоров и кремниевые подложки) и кладем в высекатели соответствующие крафтам прессы. Затем кодируем шаблоны в режиме механизма. Так как высекатель не очень умное устройство, то применяем хитрость. В шаблоне на вход указываем только материал и выходной продукт. А затем помещаем этот шаблон в МЭ интерфейс к высекателю с нужным прессом. Таким образом мы заполняем все 4 МЭ интерфейса.Блок финальной сборки Поскольку высекатель чувствителен к сторонам при подаче ресурсов на придется соорудить хитрую конструкцию вокруг него.
* Сверху ставим МЭ интерфейс, через него будут поступать контуры при заказе из сети.
* Справа ставим шину импорта для сбора результата.
* Снизу ставим шину экспорта и настраиваем ее на подачу кремниевых подложек. Для удобства можно положить в нее Карту крафта чтобы сеть могла сама заказывать крафт подложек и пополнять механизм.
* Слева ставим еще одну шину экспорта и настраиваем ее на подачу редстоуна.
После этого останется только закодировать шаблоны для процессоров в режиме механизма. Здесь на вход мы указываем только отпечатанный контур, а на выход уже готовый процессор. Помещаем эти шаблоны в МЭ интерфейс над высекателем и полный цикл сборки процессоров готов.
| Складываемый |
|---|
Знайте о высекаемых прокладках из силиконовой резины и их способе резки
Производители высекаемых прокладок из силиконовой резины за прошедшие годы изменились, чтобы предложить новые и лучшие образцы для всех видов прокладок и уплотнений. Вырубные прокладки из силиконовой резины — это, в конечном счете, самый простой и самый экономичный процесс, предлагаемый производителями.
Когда дело доходит до эскизного проектирования штамповочного инструмента, используется. В этом случае прокладка и используется с гидравлическим прессом для вырезания материала из больших рулонов сырья.Этот тип сырья может быть любым, от силиконового каучука до металлических материалов. Этот тип процесса похож на перфоратор, который мы обычно используем для работы с канцелярскими принадлежностями. Пресс будет размещать матрицу под гидравлическим прессом, и во время работы он будет вдавливаться в материал, вырезанный в соответствии с конструкцией матрицы, которая подходит для вашего желаемого применения.
Плашки этого типа изготовлены из стальных профилей, которые имеют долгий срок службы и должны подходить для массового производства.Высекательные прессы могут легко изготавливать тысячи трубок, прокладок и уплотнений из силиконовой резины в час. Он имеет низкую стоимость инструмента и отлично подходит для заказов большого объема. Расчетные допуски могут составлять от одной десятой до тысячной дюйма от желаемой конструкции.
Elastostar Rubber Corp — ведущий производитель штампованных прокладок в США, обладающий широким спектром возможностей и технологий, направленных на обеспечение максимальной отдачи для клиентов. Вот некоторые преимущества, которые вы получите только с Elastostar Rubber Corp.
- Высечки с ЧПУ
- Большое место для высечки
- Экономичная стальная линейка для высечки
- Механически обработанные цельностальные штампы для сложных и ответственных деталей
Существуют различные методы высечки, используемые для изготовления высекальной прокладки. Лучшие и эффективные производственные прокладки будут зависеть от приемок, количества и разрезаемых резиновых материалов. Elastostar Rubber Corp будет работать с инженерами, чтобы помочь разработать лучший метод обработки, чтобы сделать его рентабельным и улучшить обращение.Специалисты по применению Elastostar Rubber Corp помогут вам оценить технологичность конструкции и минимизировать производственные затраты. Незначительные изменения дизайна наверняка сэкономят вам тысячи долларов на стоимости продукта.
Прокладка для высокоскоростной высечки Автоматические высекальные прессыобычно используются для относительно небольших тонких высеченных прокладок , которые имеют средний объем. Диапазон высеченных прокладок от 0,25 квадратных или круглых до 12 квадратных.Планшетные высекальные машины могут выполнять резку с нанесением клея по бокам. Быстрая резка — это когда высекальное лезвие прорезает материал прокладки и не прорезает клеящую линию.
Высекальный блок с ЧПУ для прокладок Режущее устройство с ЧПУElastostar Rubber Corp естественно используется для высечки прокладок среднего и большого размера. Благодаря усовершенствованному программному обеспечению, постоянной подаче ленты и более высокой частоте попаданий, устройство с ЧПУ используется для больших резиновых прокладок со средними объемами (200 000–4500 000 в год).
Применение высечных прокладокElastostar Rubber Corp специализируется на производстве прокладок из силиконового каучука для высечки по индивидуальному заказу для многих областей применения и отраслей. Ниже приведены некоторые примеры специальных высеченных прокладок и способы их использования:
- Вырубные клейкие прокладки для светодиодов
- Прокладки лицевой панели ЖК-дисплея с высечкой
- Колодки для аккумуляторов высеченные
- Вырубные прокладки обтекателя
- Высеченные экологичные прокладки
Elastostar Rubber Corporation — лидер отрасли в производстве силикона, цель которого — помочь нашим клиентам в достижении устойчивого прибыльного роста в качестве решения проблем и поставщика высококачественных продуктов и услуг.Мы обеспечиваем проектирование, проектирование и производство эластомерных продуктов для наших клиентов по всему миру, опираясь на наши оптимизированные и инновационные поставки. Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией.
Для более широкого использования и применения, пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите свои данные или напишите нам по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 614-841-4400. Мы поможем вам изучить другие способы использования наших продуктов для ваших специальных целей.
Высечка | Изготовление на заказ
Прецизионные, высеченные детали
Высечка каждый раз создает продукт идеальной формы.Мы знаем это, потому что наши специалисты по материалам тщательно и целенаправленно следят за процессом. Даже при тиражах в сто, тысячу, десять тысяч и более вы можете быть уверены, что каждая деталь каждый раз точно соответствует вашим проектным требованиям.
Высечка (также называемая плоской высечкой) штампует или вырезает детали, как промышленная форма для печенья. Острая стальная линейка проходит через один или несколько слоев. Оборудование с компьютерным управлением позволяет выполнять точные измерения как простых, так и сложных форм.
Вам нужен клей? Не проблема. Мы добавим слой самоклеящегося клея , чтобы упростить нанесение и сократить количество операций в будущем.
Когда использовать высечку
Наши инженеры используют высечку для формования всего: от прокладок до уплотнений до изоляции и других. Из всех способов резки и формовки материалов , плоская высечка идеальна, когда:
- Ваш товар толще
- Ваш заказ меньше
- Материал вашего продукта доступен только в листовой форме
- Ваше производство должно быть более рентабельным
Высечкой можно вырезать практически любой гибкий материал.Мы формируем поролон , резину , силикон и многое другое каждый день, но сообщите нам, нужен ли вам материал, которого нет в нашем списке — мы, скорее всего, использовали его раньше.
Внутренняя работа
Высекальный пресс штампует каждую деталь, используя стальные линейки — длинные острые полосы металла. Гидравлический пресс падает вертикально на сырье, когда оно проходит через машину. Это вертикальное перпендикулярное движение позволяет использовать более толстый и высокий материал для изготовления вашей детали.Готовый продукт получается чистым и ровным.
Что такое высечка? Еще больше интересных фактов о штампах для изготовления бумаги! — Альтенью
Вы слышали о штампах и высекальных , но не понимали, что означают эти слова? Вы восхищались красивыми поделками из бумаги, сделанными с помощью штампов, и задавались вопросом, как вы можете сделать их тоже?
Большинство мастеров по изготовлению бумаги, штамповщиков, производителей открыток и любителей скрапбукинга увлечены штампами и высекальными машинами.Высечка — отличный вариант крафта, который делает процесс изготовления более удобным, легким и увлекательным. Это позволяет мастерам больше экспериментировать с бумагой, дает им больше времени, чтобы опробовать новые методы изготовления , и предлагает множество возможностей для изготовления открыток, скрапбукинга, ведения журналов и других проектов по изготовлению бумаги.
История высечкиВы не поверите, но высечка или процесс вырезания формы с использованием штампов имеет долгую историю, которая восходит к середине 1800-х годов.По словам Колвина Фридмана, высечка началась как способ «более эффективно разрезать кожу для обувной промышленности». В то время изготовление обуви было очень трудоемким и занимало много времени, так как отверстия в коже индивидуально пробивались вручную. Ручной процесс привел к возникновению множества несоответствий между башмаками, отсюда и введение высечки. С тех пор сапожники смогли «создавать рисунки подошв, которые можно было надежно воспроизвести в процессе высечки». С появлением высекальной машины с молотковой ручкой началось массовое производство подошв и стандартных размеров для масс.
Только в начале 1900-х годов были изобретены дальнейшие инновации в штампах и высекальных машинах. Создание кликерного пресса с поворотным рычагом помогло обувной промышленности и другим отраслям высекать штампы разных форм и размеров с помощью штампов разных размеров и форм. Затем началось массовое производство таких продуктов, как пластик, металл, трубки и продукты питания.
В 1950-е годы были изобретены ручные высекальные инструменты и небольшие настольные станки, которые в основном использовались в домах и школах.То, что начиналось как простой и удобный способ помочь сапожникам ускорить процесс изготовления обуви, превратилось в основной инструмент в доме каждого мастера.
Что такое высечка?В этом руководстве вы найдете все, что вам нужно знать о том, что такое высечка, о различных типах штампов, доступных на рынке, о различных типах высекальных машин , преимуществах наличия штампов, о том, как они производятся, и более.
Высечка — это процесс, при котором тонкие материалы вырезаются по форме с использованием штампа.Интересно отметить, что высечка не ограничивается только бумажной обработкой. Фактически, он широко используется в производственном мире для резки таких элементов, как листовой металл, резина, пластик, ткань и многих других материалов для массового производства. Этот процесс даже используется для вырезания шаблона для картонных коробок, а также вокруг бумажной транспортной этикетки, чтобы товары можно было отправлять по всему миру. Понятно, что многие предметы, которые мы воспринимаем как должное в повседневной жизни, включают в себя какие-то штампы.
В мире ремесел штампы — популярный инструмент, часто используемый для резки бумаги, картона или декоративных элементов, таких как войлочные или пробковые листы. Процесс высечки используется для изготовления карт , скрапбукинга , журналов и других проектов по изготовлению бумаги .
Для домашнего или личного использования высекальные машины делятся на две основные категории: ручные и цифровые.
Ручная высечка
Для ручной высечки обычно использовались штампы со стальными линейками.Этот вид штампа включает прочное основание, обычно сделанное из дерева, и профилированную стальную линию, встроенную в слой поролона. Резина помогает выталкивать обрезанный материал из самой матрицы.
Несмотря на то, что стальные матрицы для линейных линейок прочные, они толстые и громоздкие и не подходят домашним мастерам. Из-за этого многие мастера тяготеют к штампам для тонких пластин .
Тонкие, как следует из названия, матрицы, тонкие, маленькие и легкие.Благодаря этому они также более доступны, чем штампы со стальными линейками. Режущая кромка матрицы не острая, что делает их очень безопасными в использовании. Давление матрицы на бумагу, когда она проходит через высекальную машину, вырезает желаемую форму.
Штампы для тонкой пластины обычно подразделяются на три основные категории: автономных штампов, согласованных штампов и гнездовых штампов. Отдельные штампы — это штампы, которые можно использовать и использовать самостоятельно. Они бывают разных форм и размеров, чтобы их можно было использовать в самых разных проектах по изготовлению бумаги.
Вот несколько примеров популярных автономных штампов:
- Тонкие словесные штампы — Их можно использовать в качестве тональности на карточках или заголовках для макетов альбома для вырезок. Будь то слово «привет», «спасибо» или «любовь», нежное слово die придаст красивый вид любому проекту, сделанному вручную.
- Фигурки — Цветы, листья, воздушные шары, геометрических фигур, и многое другое! Существует множество вариантов штампов форм, и мастера любят использовать их на своих карточках, макетах альбомов, страницах журналов и других проектах.
- 3D-штампы — Создание трехмерного проекта поделки из бумаги может быть трудным самостоятельно, но 3D-штампы могут упростить процесс! Вы можете использовать эти штампы для создания шкатулок, украшений, домашнего декора своими руками и многого другого.
- Плашки-заглушки — Предназначены для закрытия лицевой стороны карты. Самый стандартный размер карты в Соединенных Штатах — A2, который имеет размеры 4,25 x 5,5 дюйма. Матрица крышки обычно соответствует этим размерам, поскольку идеально подходит для карты.
- Штампы для наслоения — Штампы для наслоения предназначены для вырезания различных форм, которые будут складываться друг на друга и склеиваться в окончательном проекте. Эти популярные штампы могут варьироваться от простых до более сложных с 2 или более слоями. Штампы для создания цветочных наслоений особенно популярны среди мастеров по изготовлению бумаги, так как они позволяют собрать трехмерный бумажный цветок всего за несколько простых шагов.
Тонкие вафельные матрицы часто открываются по центру, чтобы пользователь мог безупречно и удобно размещать их при планировании своего проекта.Это отверстие также помогает вырезать согласованные штампованные изображения. Прошли те времена, когда вы утомительно суетливо вырезали штампованные изображения! Эти матрицы позволяют легко вырезать очень подробные изображения. Скоординированная высечка особенно полезна для мастеров, страдающих артритом или другими ограниченными возможностями, поскольку использование штампов зачастую менее утомительно для руки, чем использование ножниц.
Матрицы также имеют открытый центр. Это позволяет производителям вкладывать несколько размеров одной и той же формы друг в друга.Это снижает стоимость набора штампов и предоставляет мастерам множество вариантов размеров для своих проектов!
Матрицы— это не все, что вам нужно для получения красивых идеальных вырезов для ваших проектов по изготовлению бумаги. Вам также понадобится специально разработанная высекальная машина , чтобы вы могли вырезать штампы. Тем не менее, существует множество различных высекальных машин и высекальных инструментов , которые помогут вам максимально использовать ваш опыт высечки.
Высекальные машины являются основным продуктом в мастерских большинства мастеров по изготовлению бумаги.Эти удобные станки позволяют мастерам высекать проекты с помощью штампов в своих коллекциях. Различные типы высекальных машин, доступные на рынке, позволяют использовать их с различными типами штампов, методами изготовления штампов и некоторыми стилями обработки.
Ручной высекальный станок
Ручные высекальные машины — это первый тип высекальных машин, который обычно используют ремесленники. Эти высекальные машины содержат усиленные ролики и продаются с набором пластин.Эти пластины уникальны для машины и не могут быть заменены пластинами другой компании. Толщина пластин обеспечивает точное давление, необходимое для вырезания желаемого материала.
Посмотрите короткое видео ниже, чтобы узнать, как использовать ручную высекальную машину:
Чтобы использовать высекальный пресс, вы должны создать что-то, что называется «сэндвич». Этот «бутерброд» — это просто порядок, в котором вы помещаете материалы в машину.Это относится к тому, как вы размещаете пластины, матрицу и режущий материал, чтобы он проходил через машину при резке. Разные бутерброды можно использовать для разных эффектов (например, тиснение материала вместо полного прорезания). Существует множество вариантов сэндвичей, которые продаются различными компаниями, занимающимися изготовлением и штамповкой бумаги, для различных целей изготовления. Наиболее распространены следующие бутерброды:
- Опорная плита
- Обрезаемый материал
- Матрица (режущая кромка вниз)
- Верхняя пластина
Затем сэндвич пропускается через ролики машины с помощью рукоятки или электронной кнопки (в зависимости от самой машины).Если материал не разрезан чисто, может потребоваться большее давление. В этих случаях можно использовать прокладку для увеличения давления и веса штампа.
На видео выше показано, как использовать металлическую прокладку на вашей высекальной машине.
Металлическая прокладка — еще один материал для высечки, который часто упоминается в связи с штампами и высечкой. Прокладка может быть чем угодно, от импровизированного лома куска картона или тонкой металлической пластины, разработанной производителем для использования в машине для этой конкретной цели.Многие мастера по изготовлению бумаги держат под рукой металлическую прокладку рядом с высекальной машиной.
Цифровая высекальная машина
Другой тип высекальной машины, которая используется мастерами по изготовлению бумаги, — это цифровая высекальная машина. Как следует из названия, цифровые высекальные машины управляются с помощью цифровых инструментов, таких как картридж или компьютерная программа. Эти машины сильно отличаются от ручных высекальных машин. Одно из ключевых отличий заключается в том, что в этих машинах для резки нужного материала вместо давления используется острое лезвие.Чтобы использовать машину, пользователь выбирает или создает дизайн с помощью специального программного обеспечения, а затем дизайн отправляется в машину по беспроводной сети или по кабелю. Затем желаемый режущий материал пропускается через машину, часто приклеенную к держателю, предоставленному производителем. Как только резка будет завершена, его можно будет выбросить из машины.
Очевидно, что есть что знать о мире высекальных, штамповочных и высекальных машин. Эти удобные инструменты обеспечивают интерес, удобство, красоту и радость при изготовлении, а мастера по работе с бумагой во всем мире с удовольствием пользуются функциями высечки.Часто ассоциируемые с тиснением, но не ограничиваясь только техникой тиснения , штампы предлагают так много для искусства изготовления карт , скрапбукинга, ведения журналов и даже домашнего декора .
Надеюсь, это руководство предоставило вам ответы на все вопросы, которые у вас возникли относительно штампов и высечки. Мы надеемся, что вы отлично проведете время, используя матрицы в своих собственных проектах. Повеселись!
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
Q1 — Что такое высекальные штампы? ЧТО ТАКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ С ШТАМПОВКОЙ?
A1 — Здесь вы штампуете выбранный вами рисунок, а затем вырезаете его с помощью подходящего штампа.Это означает, что вам не придется суетливо вырезать изображение, что сэкономит ваше время при создании.
Q2 — Как сделать высеченную карту?
A2 — Есть несколько способов сделать это, самый простой — использовать плашки-заглушки. Открыв основание карты, добавьте плашку крышки на переднюю панель карты. Вырежьте, стараясь не сместить верхнюю пластину, чтобы не срезать край, где находится линия сгиба. После того, как это будет пропущено через высекальную машину, просто удалите матрицу и сложите карточку по линии надреза, чтобы создать красивую лицевую часть высечки.
Q3 — Как использовать набор штампов и штампов?
A3 — Существует несколько различных способов использования штампов с соответствующими наборами штампов. Самый распространенный способ — это нанести штамп на требуемое изображение, затем взять штамп, который соответствует изображению, поместить его вокруг штампованного изображения, а затем пропустить его через высекальную машину. Изображение будет вырезано, так что вам не придется это делать.
Q4 — Как умереть с тиснением? КАК ВЫ ТРАПАТЬ С ПЛАСТИКАМИ?
A4 — Вы также можете тиснить штампами.Вам понадобится коврик для тиснения, который подходит для вашей высекальной машины. Просто поместите свой картон поверх мата для тиснения, затем поместите матрицу в нужное положение на картон, затем пропустите через высекальную машину, чтобы создать тисненый оттиск.
Q5 — Сколько типов штампов?
A5 — Есть много типов штампов, которые вы можете использовать в своих проектах ручной работы. Основными из них являются штампы для гнездования, плашки для крышек, отдельные штампы и соответствующие штампы. Матрицы обычно представляют собой простые формы, которые накладываются друг на друга для создания матов и рам разного размера.Крышки обычно имеют размер 4 ¼ «x 5 ½» и создают вырезанные панели, которые подходят к передней части основания карты A2. Отдельные штампы бывают разных размеров и дизайнов, и они идеально подходят для ваших проектов. Соответствующие матрицы работают со штампованными изображениями, чтобы вырезать их, поэтому нет необходимости в суетливой резке.
Оптимизация процесса высечки | Этикетки и маркировка
Эти элементы обозначены на схеме, рисунок 3.1. Правильная установка и регулировка всех этих элементов режущего блока, как по отдельности, так и по отношению друг к другу, в идеале необходимы для достижения оптимальных результатов.Однако что-то может пойти не так, что не обеспечит максимальной производительности резки.
Рисунок 3.1 — Ротационная высекальная машина
Для того, чтобы произвести точное и успешное разделение преобразованного материала во время его обработки через высекальную секцию, существует ряд параметров, которые необходимо учитывать как влияющие на процесс. Здесь рассматриваются некоторые из наиболее важных из этих параметров, а именно:
Рисунок 3.2 — Факторы, влияющие на процесс высечки
К счастью, существуют методы и процедуры тестирования, которые можно использовать для оценки работы многих из этих параметров.Затем можно предпринять необходимые шаги для устранения или минимизации их последствий.
Одна простая процедура тестирования — нанесение чернильного пятна на материал подкладки с помощью перманентного маркера с широким концом. Полное повторение цилиндра материала гильзы обычно проверяется краской.
Рисунок 3.3 — Примеры оттиска лайнера «удар лайнера»
Для автоматической выдачи этикеток должен быть виден контур формы спереди или сзади съемного вкладыша, изображенный как легкий отпечаток вкладыша или удар вкладыша (Рисунок 3.3). Однако сами волокна бумаги не должны впитывать жидкость или чернила. В этом можно убедиться, осмотрев лайнер с обратной стороны.
Этикетки, которые наносятся полуавтоматически или вручную, могут иметь немного видимое проникновение чернил при визуальном осмотре подложки.
Официальные процедуры тестирования также были разработаны некоторыми основными ассоциациями индустрии этикеток. В частности, доступны следующие методы тестирования Finat:
- Finat Test Method FTM 23a Матрица для бумаги
Этот тест позволяет преобразователю оценить степень и постоянство удара штампа и высечки в процессе преобразования.Этот метод можно использовать во время переналадки пресса для оценки состояния и настроек резаков, чтобы предотвратить сбои при выдаче этикеток или обрыв полотна во время высокоскоростной выдачи. Испытание применимо к лайнерам на бумажной основе
.- Метод испытаний Finat FTM 23b. Штамповка на прозрачных пленочных лайнерах
Этот тест используется для оценки повреждения основы или маркировки на облицовке, которые могут быть вызваны резкой в виде поцелуев через матрицу.
Использование этих методов испытаний и рекомендаций, предоставленных производителями резцов и инструментов, позволяет установить руководящие принципы для основных параметров.Они описаны ниже.
НАПРЯЖЕНИЕ ЛИНИИ
Проблемы с натяжением полотна чаще всего встречаются при преобразовании пленочных материалов. Пленочные материалы, как для однослойных, так и для слоистых структур, будут проявлять эластичность при растяжении. Увеличение натяжения в конечном итоге приведет к тому, что эти пленки будут необратимо деформироваться и даже могут привести к их разрыву. Однако напряженность в сети в области чувствительной к давлению пленочной маркировки, как правило, до этого не доходит.Если футеровку можно успешно натянуть без разрушения, проблема со штамповкой не должна быть проблемой. Оценка любых повреждений основы или следов на футеровке из-за удара штампа может быть оценена с использованием метода испытаний Finat FTM23b: резка пленочного лайнера методом «поцелуй».
Следует отметить, что натяжение полотна само по себе при печати и преобразовании с рулонной подачей ничего не значит само по себе, если только оно не связано с эластичностью обрабатываемого материала. Для определенного «натяжения» полотна как ширина, так и толщина материала полотна влияют на то, насколько эластичным и «растянутым» может стать материал.
Например, если ширина полотна увеличивается вдвое для заданного тормозного усилия, относительное натяжение полотна будет вдвое. Теоретически то же самое происходит с толщиной материала, если он однороден. Однако это не обязательно относится к материалу, чувствительному к давлению, поскольку он состоит по крайней мере из трех отдельных слоев: антиадгезионного покрытия , адгезива и лицевого материала .
Фактически, то, как натяжение полотна влияет на конкретный материал полотна, заключается в том, что когда оно растягивается из-за тормозной силы, как ширина, так и толщина материала теоретически уменьшаются, поскольку объем постоянен.Это поведение больше похоже на то, как резиновая лента действует при натяжении, только полотно намного менее эластично, чем резинка.
Поскольку высечка обычно выполняется на полотне под натяжением, вырезанная этикетка будет немного сокращаться в длину и увеличиваться в ширину, когда материал снова находится в расслабленном состоянии. Насколько сильно зависит от эластичности преобразуемого материала и натяжения материала в процессе высечки.
СКОРОСТЬ
Скорость полотна может влиять на производительность высечки, особенно если сила высечки неодинакова в продольном направлении.
Например, в полотне с несколькими квадратными этикетками и небольшим зазором вокруг каждой этикетки поперечный разрез матрицы требует внезапного резкого увеличения давления или силы резания (см. Также разделы «Давление / сила» и «Конфигурация изображения»). ). Это явление обычно проявляется в виде отскока и вызвано энергией удара, где скорость играет важную роль.
Рисунок 3.4 — Внезапное увеличение давления в поперечном сечении матрицы проявляется в виде отскока
МАТЕРИАЛ / ОСНОВА НА ВЫРЕЗКЕ
Как обсуждалось ранее, чувствительные к давлению материалы представляют собой ламинатную конструкцию, состоящую по меньшей мере из трех слоев: лицевого материала, адгезива и основы или снимаемой прокладки.Если матрица будет врезаться в футеровку слишком сильно, это может снизить прочность полотна на разрыв в достаточной степени, чтобы вызвать разрыв полотна. Таким образом, повреждение в поперечном направлении (TD) по полотну может быть более серьезной проблемой, чем в машине.
Рис. 3.5 — Высекательный пресс должен прорезать лицевой материал этикетки и клей, но не силиконовое покрытие в направлении подкладки (MD) вдоль полотна. Для изготовления правильной оснастки изготовителю штампа необходимо знать, какой тип материала будет преобразован, в частности, толщину или толщину съемного вкладыша и тип используемого вкладыша, например.грамм. пергамин, крафт, ПЭТ, ПП.
Во время процесса «разрезания поцелуев» режущая кромка должна прорезать материал лицевой стороны и приклеить к подкладке, но не повредить сам силиконовый слой подкладки (рис. 3.5). Это означает, что поставщик инструмента должен определить, насколько глубоким должен быть разрез, чтобы прорезать конкретный преобразуемый материал, но не разрезать и не повредить лайнер с силиконовым покрытием (удар штампом).
Рисунок 3.5 — Высекательный пресс должен прорезать лицевой материал этикетки и клей, но не силиконовое покрытие подкладки-основы
На штамповку через пленочную футеровку можно влиять по нескольким параметрам.При возникновении проблем с штамповкой рекомендуется тщательно проверять следующие параметры:
- прочность и надежность высекального агрегата
- диаметр инструмента должен быть отрегулирован в соответствии с шириной печатного оборудования
- допуск между магнитным цилиндром и опорным цилиндром
- настройки гибкого штампа (износ — высота профиля штампа)
- консистенция гильзы толщиной
- температура, при которой происходит высечка (влияние ультрафиолета на пленку и мягкость клея).
Чтобы устранить или минимизировать эти проблемы, также может оказаться целесообразным отрегулировать угол резания для улучшения операции высечки, проверить натяжение полотна (избежать слишком большого натяжения) и удалить матрицу сразу после операции высечки, чтобы Избегайте восстановления клея между этапами высечки и зачистки. Рассмотрите возможность охлаждения ламината перед высечкой.
В зависимости от угла резания, остроты режущей кромки и конкретных свойств материала лицевой поверхности, определенная сила будет действовать на съемную прокладку в точный момент резания.Разделительная пленка сжимается, как и любой другой материал, и сжимается под действием силы, прилагаемой режущим инструментом. Насколько будет сжиматься антиадгезионный лайнер, зависит от толщины и свойств лайнера.
ТРЕНИЕ / ТЕМПЕРАТУРА
Не всегда понимают, что повышение или колебание температуры может повлиять на штамповочный инструмент и, в частности, на температуру точек контакта между опорным цилиндром и высекальным цилиндром.Поэтому следует регулярно контролировать температуру.
Сила, приложенная к цилиндрам, чтобы удерживать их вместе во время высечки, приводит как к трению, так и к сжатию. Это происходит в точках контакта между опорой и режущим цилиндром, когда цилиндры вращаются.
В большинстве случаев усилие от ходовых винтов передается через опоры режущих цилиндров. Из-за сжатия, вызванного силой, удерживающей цилиндры вместе, и трением, вызванным вращением цилиндров под нагрузкой, в этих точках контакта будет накапливаться тепло.
Количество выделяемого тепла зависит от множества факторов, таких как нагрузка на цилиндры, ширина опор, диаметр цилиндров, скорость их вращения и степень смазки. Если накопление тепла не может бежать так быстро, как она создается, то температура будет увеличиваться на носителях режущего цилиндра и локально на наковальню цилиндре.
Любой нагрев опор режущего цилиндра в конечном итоге приведет к увеличению размеров опор из-за теплового расширения.Пока опора высекальной рамы способна оказывать достаточное сопротивление увеличению силы, увеличение диаметра опор приведет к увеличению силы между режущим цилиндром и опорным роликом. Избыточное давление на режущую матрицу может увеличить износ лезвий и сократить срок службы матрицы. Это тепло и трение также могут вызвать преждевременный износ опор режущей матрицы. В конечном итоге это может вызвать проблемы с поддержанием правильного зазора между двумя цилиндрами.
По этой причине важно не прилагать больше усилий, чем необходимо, через ходовые винты, а также поддерживать зону контакта между опорным цилиндром и режущим цилиндром в чистоте и смазке, иначе возникнут проблемы, такие как ускоренный износ опорных колец, прижимных роликов. и наковальня ролик, или даже потерять контроль над процессом высечки, может произойти. Чтобы избежать таких проблем, давление следует снизить до необходимого уровня в нужное время, чтобы предотвратить чрезмерное нагревание и врезание вкладыша.
Рисунок 3.6 — На схеме показаны основные элементы ротационно-высекального агрегата
.
ТВЕРДОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ РЕЖУЩЕЙ УСТАНОВКИ
Одним из ключевых параметров процесса высечки является собственно высекальный агрегат (см. Рисунок 3.6), который обеспечивает необходимую раму для подвески и поддержки цилиндров во время процесса резки, а также обеспечивает необходимую стабильность и сопротивление силам резания. По сути, режущий блок отвечает за обеспечение достаточного сопротивления и устойчивости против всех внутренних сил, возникающих в результате процесса резки.
Рама станции и боковые панели режущего блока предназначены для удержания всех компонентов, участвующих в процессе высечки, в заданных положениях. Они должны быть способны поглощать все возникающие силы безопасно и без вибрации. И боковые панели, и (прижимная) перемычка должны иметь соответствующие размеры, так как в противном случае это может привести к нестабильности режущего блока и вызвать потенциальные проблемы с резкой.
Оптимизированные режущие системы обеспечивают передачу усилия от моста через домкраты для регулировки давления или манометры с резьбовыми стержнями большого размера.Давление передается от тележки промежуточного давления через установленные пары роликовых подшипников к опорам режущего штампа или магнитного цилиндра.
Рисунок 3.7 — Давление на вал может привести к изгибу или изгибу магнитного цилиндра
Давление предварительной нагрузки, достигаемое при настройке, и рабочее давление должны превышать сопротивление материала при резке полотна.
Следовательно, уровень предварительной нагрузки будет зависеть от разрезаемого материала, рабочей ширины машины, формы этикетки и конструктивных особенностей линий резки.
Цилиндр резки (твердый или гибкий инструмент на магнитном основании) прижимается к наковальне цилиндра с помощью пневматически или механически управляемых систем под давлением. Пневматическое усилие следует использовать только для управления регулирующим кулачком или рычагом переключения. Ни в коем случае нельзя воздействовать на пресс, магнитный цилиндр и опорный ролик, так как в противном случае может возникнуть вибрация.
Системы с механическим приводом подразделяются на системы, которые способны оказывать давление на вал магнитного цилиндра или матрицы, что в крайних случаях может привести к изгибу или изгибу магнитного цилиндра (Рисунок 3.7) и в крайнем случае к поломке вала цилиндра. Изгиб также может происходить при использовании плашек малого диаметра.
Обычно прессы сегодня оказывают давление на опоры штампа. Передача усилия осуществляется через мост давления.
Существуют также системы, которые работают без опорных колец, что означает, что предварительная нагрузка между режущей плашкой и опорным роликом не допускается. Магнитный цилиндр или упорный ролик установлен в подшипниках с конической регулировкой или прижимается пружинами к сопротивлению.Эти системы сильно зависят от безупречного состояния подшипников, которые не должны иметь люфта, и от правильных размеров валов. Такая система не рекомендуется для преобразования этикеток, чувствительных к давлению.
Рисунок 3.8 — Отклонение наковальни ролика
Опорные ролики также играют важную роль в процессе высечки. Опорные ролики слишком малого диаметра, установленные на боковых панелях машины без использования поддерживающего ролика под ними, создают риск отклонения из-за необходимого прижимного усилия, оказываемого режущим цилиндром.См. Рисунок 3.8.
Следствием этого является менее выраженный разрез к середине полотна.
Как было ранее показано на Рисунке 3.6, современные высекальные агрегаты, вероятно, будут иметь встроенный или поддерживающий ролик, который расположен под опорным роликом. Этот ролик позволяет перпендикулярную передачу силы от моста давления к опорным валиком с целью предотвращения изгиба ролика-наковальни за счет предварительной загрузки магнитного цилиндра.
Опорные ролики с ненадлежащими размерами (слишком малый диаметр) могут все еще отклоняться, несмотря на дополнительную поддержку со стороны поддерживающих роликов, особенно в точке прорезания горизонтальной линии.
ДАВЛЕНИЕ / СИЛА
Это относится к силе, приложенной через два ходовых винта, установленных в высекальном блоке, как для полу-, так и для полновращательных высекальных агрегатов.
При плоской высечке сила обычно не может быть изменена. Регулируется только длина хода, чтобы обеспечить желаемую глубину резания.
Сила, необходимая для выполнения процесса высечки, зависит от многих факторов, некоторые из которых уже обсуждались, таких как подложка, скорость движения полотна, размер опоры и различных элементов высекального блока.Прочие факторы:
- геометрия и острота режущих кромок на режущем инструменте
- вес цилиндров и других составных частей, если они сложены друг на друга в направлении силы тяжести
- длина реза в контакте с полотном
Все упомянутые факторы влияют на необходимое усилие, которое потребуется для выполнения фактической высечки. Износ режущего инструмента со временем приведет к потускнению режущих кромок, что, в свою очередь, также приведет к увеличению требуемого усилия резания.
Давление, необходимое для высечки, зависит от количества лезвия, которое одновременно проникает в материал. Давления служат для предотвращения умереть от отскакивать, сохраняя носители в постоянном контакте с поверхностью валка наковальни. Когда давление недостаточное, игральная кость подпрыгивает. Когда давление является чрезмерным, это ускорит износ пресс-формы, наковальня рулон и другие компоненты станции.
Когда давление, необходимое для чистой резки, превышает рекомендованное на 400 фунтов.Рекомендуется переоборудовать штамп. Не ждите, пока матрица перестанет резаться, прежде чем отправлять ее на повторную заточку. Такая практика приводит к дорогостоящим чрезвычайным ситуациям и может снизить количество возможных повторных заточек.
Усилие, прикладываемое через два ходовых винта, должно превышать максимальное усилие резания, требуемое для схемы резки, при которой максимальная линия штампа контактирует с полотном при вращении высекального инструмента. Две близкие линии в направлении полотна потребуют гораздо большей силы резания, чем одна линия в направлении полотна из-за как внезапного столкновения с полотном, так и фактической общей длины линии реза, контактирующей с полотном.Это будет обсуждаться далее при рассмотрении шаблонов изображения высечки.
Конечно, во время оборота режущего инструмента могут быть большие колебания в требуемой силе резания, опять же в зависимости от таких факторов, как схема резания. Однако следует помнить, что любое внутреннее изгибание цилиндров невозможно предотвратить простым увеличением силы, удерживающей вместе цилиндр для высечки и упора. Усилие, прилагаемое через ходовые винты, должно применяться только для противодействия максимальной силе, необходимой для проникновения режущей кромки (-ей) в подложку.
КОНФИГУРАЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ
В процессе высечки есть компоновки линии высечки / резака, которые считаются более предпочтительными, чем другие. Конечно, наиболее сложным резом при любой операции ротационной высечки всегда будет поперечная резка, как показано на рис. 3.9.
В большинстве случаев этикетки располагаются симметрично для экономии места и сведения к минимуму расхода материалов. Однако такая конфигурация менее выгодна для процесса ротационной высечки, поскольку вертикальные линии имеют тенденцию к резке с большей силой, чем горизонтальные линии, а высокое контактное давление повреждает материал футеровки и приводит к износу и длительному повреждению всех компонентов режущего блока.
Плохая конфигурация изображения может привести к недостаточному разделению полотна в областях, где требуется более высокое усилие резания. Если объединенная жесткость каркаса высекального блока и жесткость опоры и высекального цилиндра недостаточны для обеспечения сопротивления этому внезапному увеличению силы резания, элементы будут отклоняться от возникающей силы и, таким образом, на мгновение увеличить расстояние между опорным цилиндром и высекальным цилиндром, что может привести к нарушению разделения обрабатываемого рулонного материала.Как уже говорилось, на рис. 3.9 показана широкая линия, которая очень внезапно входит в контакт с материалом.
Рисунок 3.9 — Поперечный разрез этикеточного полотна
Рисунок 3.9 — Поперечный разрез этикеточного полотна
Способ противодействия этому негативному эффекту — вертикальное смещение или смещение оттисков и резки в направлении движения машины, что уменьшает количество горизонтальных линий и равномерно распределяет давление резки. См. Рисунок 3.10. Эта возможность доступна, например, с помощью программного обеспечения Esko для «шахматной резки».Ступенчатая резка снизит необходимое давление, поможет улучшить удаление отходов и предотвратит прогиб штампа и наковальни. Если производится изготовление материалов в форме, складных картонных коробок или этикеток, то ступенчатая резка облегчит штабелирование и более равномерную резку.
Хотя не всегда возможно использовать этот тип решения, этот вариант, безусловно, следует рассматривать всякий раз, когда это возможно. Если компоновка линии штампа состоит из строк и столбцов с одинаковым рисунком, расположенные в шахматном порядке компоновки, такие как изображенная на рисунке, потребуют меньшего усилия для резки.Изменение линии матрицы в контакте с разрезаемым материалом подложки более однородно за один полный оборот режущего цилиндра.
Рисунок 3.10 — Более равномерное распределение давления резания при шахматной схеме резания
Этот тип решения особенно удобен при резке фигур с большим количеством горизонтальных линий. Он оптимизирует результаты высечки и уменьшает повреждение футеровки . Плашки служат дольше, как и другие детали машин.Удаление отходов стабилизировано, предотвращая обрыв полотна и сокращая время простоя.
Это, как правило, не является проблемой, применяя достаточную силу через два ходовых винтов, а внутреннее отклонение ролика-наковальни и режущий цилиндр может превышать требуемый вариант максимального зазора в связи с пиком в силы, создаваемой широким разрезом.
Сила, необходимая для разрезания линии поперек полотна, пропорциональна ширине разрезаемой линии. Прогиб наковальни и режущего цилиндра будет зависеть как от диаметра, так и от длины каждого цилиндра.Поскольку и диаметр, и длина влияют на максимальное отклонение с точностью до четырех, важно, чтобы отношение диаметра к длине было достаточным, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе высечки.
УГОЛ РЕЗКИ / ВЫСОТА МАТРИЦЫ / ЗАЗОР
Геометрия фрезы зависит от обрабатываемого материала. Исходя из конструкции и толщины разрезаемого материала, клей , толщина лайнера и тип лайнера .Для гибких матриц можно определить три наиболее важных параметра штампа: угол резания , высота штампа и зазор (падение) . Для ротационных штампов наиболее важными параметрами являются как угол резания, так и «капля» (расстояние между концом линии реза и опорой).
Зазор матрицы или падение — это разница между высотой режущих лезвий и высотой опор. Устанавливает глубину реза. Это показано на рисунке 3.11. Для определения правильного зазора требуется точная толщина или толщина материала футеровки.
Рисунок 3.11 — Зазор между режущим лезвием и опорными опорами
Что касается угла резания, это обычно составляет от 50 ° до 75 °. Высота линии реза измеряется от внутренней части кармана до кончика режущей кромки и обычно колеблется от 0,38 мм до 0,80 мм (0,015–0,030 дюйма) для гибких штампов и составляет 1 мм (0,039 дюйма) или более для твердые вращающиеся матрицы и линейки. Как правило, для более толстых материалов требуется более острый угол резания просто потому, что режущая кромка должна проходить дальше через материал, а также для пластиковых материалов, таких как ПЭ, ПЭТ, ПП и т. Д.
Узкий угол резания, как правило, требует меньшего усилия для проникновения в подложку просто потому, что через материал проталкивается меньшая площадь. Как упоминалось ранее, меньшая сила также положительно влияет на прогиб цилиндров, что, в свою очередь, означает возможность более равномерного удара штампа.
Более твердые типы материалов, такие как большинство пленочных материалов, обычно требуют более высокого усилия резания, чем более мягкие материалы, такие как бумага, и поэтому имеет смысл попытаться компенсировать это, сделав режущую кромку более острой (сужая угол резания).См. Рисунок 3.12. С другой стороны, узкий угол резания также имеет тенденцию более легко изнашиваться просто потому, что режущая нагрузка подвергается воздействию меньшей площади поверхности.
Профиль режущего лезвия необходимо отрегулировать, чтобы компенсировать разницу в толщине и эластичности разрезаемой основы. Для эластичных материалов, таких как полиэтилен, потребуется более крутой профиль лезвия с более острой кромкой, чем, скажем, более жесткий материал, такой как бумага. Более крутые и острые лезвия также имеют меньшую износостойкость, чем более толстые лезвия.Это причина того, что не существует такого понятия, как матрица с несколькими подложками.
Использование фильеры для резки бумаги может сократить срок службы фильеры для резки пленки. Износ лезвий может привести к тому, что лезвия не будут иметь кромку, необходимую для разрезания пленки, для которой они были заказаны. Это может создать дорогостоящую аварию на производстве, которая сведет на нет любую экономию средств, достигнутую за счет использования одной матрицы для нескольких материалов.
Рисунок 3.12 — Важность угла резки лезвия для различных материалов. Источник — RotoMetrics
Как показано на Рисунке 3.12, более мягкие материалы, такие как различные бумажные основы, обычно выигрывают от более широкого угла резания, потому что материал легче высекается, а более широкий угол резания обычно увеличивает срок службы режущей кромки.
Угол резания в основном определяется свойствами разрезаемого материала лицевой стороны. Как объяснялось ранее, облицовочные материалы с высокой прочностью на разрыв, подобные большинству пластических материалов, обычно режутся с более острыми углами резания, чтобы уменьшить силу резания и, таким образом, также сжатие съемной прокладки во время процесса резки.Для более толстых материалов часто также требуются более острые углы резания, чтобы обеспечить достаточное пространство внутри полости матрицы во время процесса резки.
По экологическим, экономическим и технологическим причинам поставщики этикеточного материала значительно изменили спецификации и способы использования своих разделительных прокладок, например:
- переход с крафт-бумаги на пергамин
- пергамин с уменьшенным суппортом
- Имеет тенденцию к использованию тонких вкладышей из ПЭТ, таких как вкладыши от 36 до 19 мкм (.0015–0,00075 дюймов) или даже тоньше
Использование более тонких футеровок уменьшит допуск в изменении силы резания просто потому, что внутри гораздо меньше сжатия. Более тонкие футеровки требуют более узких допусков при изготовлении инструмента, чтобы обеспечить стабильную производительность и максимальный срок службы режущего инструмента.
При оценке общей толщины материалов, чувствительных к давлению, производитель инструмента должен определить, достаточен ли зазор во внутреннем кармане (высота лезвия).Для толстых материалов это также может повлиять на угол резки, так как для более толстых материалов может потребоваться более резкая резка, чтобы сохранить край этикетки.
РАЗНИЦА МАГНИТНЫХ ЦИЛИНДРОВ
Разница (разность) или подрез магнитного цилиндра — это разница между диаметрами опор и диаметром корпуса цилиндра.
Это измерение имеет решающее значение для расчета правильной высоты гибкого штампа.
Чаще всего используется разница 0.038 ”/ 0,965 мм. Это будет зазор с каждой стороны (также называемый «воздушным зазором») 0,019 дюйма / 0,48 мм (рис. 3.13). Однако этот размер может отличаться. Производители цилиндров могут регулировать дифференциал в зависимости от требований преобразователя. Если требуется большая высота пластины (например, для более толстых материалов), можно использовать больший «дифференциал». Если производитель гибкого штампа не производил магнитный цилиндр, определение этой разницы является необходимой частью производства гибкого штампа. Преобразователь может предоставить эту информацию, если она предоставлена поставщиком магнитного цилиндра.Это также можно измерить.
Гадание на разницу может привести к возможным ошибкам и изменению порядка гибких матриц.
Рисунок 3.13 — Разница или подрез магнитного цилиндра
Ряд поставщиков магнитных цилиндров, например RotoMetrics, ведут базу данных о различиях для всех магнитных цилиндров, которые они производят. Каждая гибкая матрица изготавливается по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать конкретному цилиндру для наиболее точных результатов резки.
Опоры магнитного цилиндра со временем изнашиваются, и их следует измерять каждые три или четыре года, чтобы определить, насколько изменились диаметры.Во многих случаях магнитные цилиндры можно отшлифовать, чтобы восстановить исходный ‘diff’ .
ФОРМЫ УГЛОВ / РАДИУС
Этикетка с квадратными углами или матрица отходов не так легко отделяются от подложки, как закругленные углы. Угловой радиус также упрощает автоматическое нанесение этикеток. Он может лучше прилипать к конечному продукту. Термин «угловой радиус». сам по себе относится к радиусу окружности, образованной продолжением угловой дуги с образованием полной окружности.На рис. 3.14 показана направляющая радиуса угла.
Рисунок 3.14 — Ориентир по угловому радиусу. Источник — Electro Optic
Квадратные углы могут увеличить стоимость штампа и снизить производительность и срок службы штампа. Рекомендуется обеспечить угловой радиус не менее 3 мм. Минимальный рекомендуемый радиус составляет 1 мм (0,0394 дюйма). При радиусе менее 0,793 мм (0,0312 дюйма) может взиматься дополнительная плата за каждый угол из-за дополнительной сложности их изготовления.
ГЛУБИНА РЕЗКИ ЭТИКЕТК, НАКЛАДЕННАЯ АВТОМАТИЧЕСКИ
Для автоматически наклеиваемых этикеток режущее лезвие должно разрывать лицевую часть и клей, не проникая через силиконовое покрытие на подложке.
Однако срок службы штампа может быть короче, поскольку штамп может перестать резать после минимального износа. Как упоминалось ранее, этого процесса разрыва трудно достичь при резке очень эластичных синтетических материалов для лица или при резке на мягкую толстую подкладку.Однако, если высечка будет слишком глубокой, это может привести к поломке лайнера в аппликаторе этикеток или расслоению силиконового слоя вместе с этикеткой.
Для этикеток, наклеиваемых вручную, лезвие должно прорваться через лицевую часть, клей и слегка проникнуть через подложку.
Во всех случаях обязательно сообщайте поставщику штампа, как будет наклеиваться этикетка!
ПРОБЕЛ ЦИЛИНДРА
На предыдущих страницах уже упоминалось об отклонении высекальных цилиндров или опорных цилиндров под давлением и в определенных условиях.
Такое отклонение может существенно повлиять на результаты высечки. Технически невозможно приложить давление к цилиндру, подвешенному на двух внешних точках или опорах, без изгиба или отклонения цилиндра до некоторой степени под действием давления. И, как обсуждалось ранее, внутреннее отклонение режущих цилиндров может иметь решающее значение для результата резки. К счастью, можно сохранить отклонение в пределах рабочего допуска, если решить различные проблемы следующим образом:
Комбинированное отклонение между опорой и режущим цилиндром — вот что определяет увеличивающийся отклоняющий зазор.Другими словами, отклонение не просто явление приписано только режущего цилиндра, но дополнительно содержит компонент, идущий от ролика-наковальни. Во время вращения режущего цилиндра давление резания будет изменяться в зависимости от количества режущей кромки, задействованной в резании. Чтобы преодолеть это, приложенное давление, чтобы держать цилиндр высечки и наковальней ролик вместе во время операции резания должна превышать пик давления, вызванного максимальной режущей кромки занимается. В противном случае два цилиндра относительно друг от друга отодвигаются.
Однако прогиб не является одинаковым по всей ширине цилиндров. Поскольку приложенное давление передается через опоры двух цилиндров, в этих точках контакта не будет никакого отклонения (подъема). Максимальный прогиб будет происходить по ширине цилиндра, где расстояние от точек контакта является наибольшим для равномерно распределенной силы резания — обычно в середине ширины корпуса цилиндра. См. Рисунок 3.15.
Рисунок 3.15 — Прогиб режущего цилиндра / наковальни ролика
Факторами, которые будут влиять на величину прогиба режущего цилиндра и / или упора, являются расстояние между опорами, диаметр корпуса , сила резания и тип стали , используемый для производства цилиндры.
При максимальном прогибе, наблюдаемом в центре цилиндра, любое отклонение вызовет изменение размера зазора по всей ширине цилиндра.Если любое изменение зазора превышает допуск для резки материала, результатом будет недостаточное или плохое разделение. (см. рисунок 3.15)
Поскольку наименьшая высота резания, включая износ и отклонение инструмента, будет определять, когда режущий инструмент больше не используется, соотношение D / L (диаметр / длина) может иметь огромное влияние на срок службы режущего инструмента. По этой причине режущие инструменты потенциально служат дольше на цилиндрах большего диаметра, чем на цилиндрах меньшего диаметра, особенно по сравнению с отношениями D / L в критическом диапазоне.
КОНЦЕНТРИЧНОСТЬ ЦИЛИНДРА
Можно сказать, что концентричность возникает, когда два или более объекта имеют один и тот же центр или ось. Например, все элементы, показанные ниже, можно назвать концентрическими.
Обычно дизайн требует, чтобы элемент был как круглым, так и концентрическим, как в примере A ниже (рис. 3.16).
Рисунок 3.16 — Примеры концентрических элементов.png
Лучшим геометрическим контролем обычно является биение по кругу.Круговое биение контролирует округлость (округлость), а также концентричность.
Точность изготовления инструмента с годами значительно улучшилась. Диапазон, в котором режущий инструмент будет резать материал, составляет лишь часть толщины материала. Это оставляет производителю инструмента только очень небольшой допуск на изготовление режущего инструмента.
Любая примесь, захваченная между поверхностью магнитного цилиндра и задней стороной гибкого режущего инструмента, будет влиять на производительность резки, любая примесь между опорами режущего цилиндра и опорным цилиндром будет влиять на производительность резки, отклонение цилиндров уменьшит рабочий диапазон режущего инструмента.
Помимо обеспечения достаточного сопротивления силам резания, режущий блок также отвечает за критическое выравнивание осей между режущим инструментом и опорным цилиндром. Если эти две оси не параллельны, на определенных участках ширины пропила будет преобладать более тяжелый отпечаток резания. Эта тенденция более важна для цилиндров с меньшим отношением D / L (см. Прогиб).
Представьте себе два цилиндра, расположенные параллельно друг другу. Контакт между этими двумя цилиндрами будет линией без возможности совершать какое-либо качательное движение.Те же два цилиндра с непараллельными осями будут иметь единую точку контакта с возможностью раскачивания. См. Рисунок 3.17.
Рисунок 3.17 — Несоосность цилиндров.png
РУКОЯТКА ДЛЯ ОТДЕЛКИ
Ролик для снятия изоляции с матрицы должен быть доступен в различных диаметрах и облегчать удаление отходов матрицы. Валики для снятия изоляции большего диаметра подходят для снятия изоляции с легко рвущихся материалов, например бумаги. Ролики для снятия изоляции меньшего диаметра больше подходят для обработки пластиковых материалов и небольших этикеток.
Скорость машины обычно можно увеличить, используя тупые зачистные ножи вместо зачистных валков. Требуется максимальная гибкость в размещении зачистных валков, чтобы облегчить удаление отходов.
Матрица должна направляться с помощью контролируемого тянущего ролика к шпинделю перемотки или к приемному бункеру. Правильное натяжение полотна является ключевым аспектом процесса разделения матриц.
SLIP
Это относительное движение объекта или поверхности (полотно) и твердой поверхности (ролики / цилиндры).При обработке полотна это относится к роликам / цилиндрам, теряющим сцепление с дорогой, если условия выходят за рамки допуска. Это явление может повлиять на контроль натяжения полотна во время производственного процесса и даже привести к проблемам с измерениями готового продукта.
Высечка | Sun Process
В Sun Process Converting Inc. мы рады предложить услуги точной высечки, обеспечивая проектирование и производство высеченных изделий для клиентов в широком спектре отраслей.
Высечка — это процесс, в котором сборная металлическая или деревянная матрица используется для вырезания или штамповки фигур из листа или рулона материала, такого как ткань, бумага, картон, пластик, самоклеящиеся клейкие ленты и пенопласт. Процесс высечки выполняется с использованием специально разработанной матрицы желаемой формы. Материал прижимается к поддерживающей подложке, и матрица вдавливается или штампуется в материал, быстро и эффективно вырезая материал по форме матрицы.
Наши услуги по высечке
Наши услуги по высечке позволяют нам быстро и эффективно производить однородные, однородные и повторяемые формы.Наше специализированное высекальное оборудование спроектировано так, чтобы использовать максимальное количество поверхности материала для высокого уровня производства с низким уровнем отходов. В зависимости от материала и области применения были разработаны различные методы высечки для частичных разрезов, многослойных материалов и других производственных требований. В Sun Process мы предлагаем широкий спектр услуг по высечке, в том числе:
- Ротационная высечка. В ротационных высекальных машинах используются цилиндрические прокатные плашки, установленные на зубчатом механизме.Шестерни поворачиваются, чтобы прижать матрицу к материалу продукта, тем самым вырубая желаемую форму, когда матрица катится по поверхности материала. Этот процесс очень эффективен и точен, что делает его идеальным для крупносерийного производства.
- Стальная линейка для высечки. Стальная линейка для высечки, также известная как плоская высечка, использует стальную линейку, установленную на матрице, чтобы прижимать ее к материалу основы. После того, как форма была создана, выталкиватель резины или пены, встроенный в матрицу, используется для выталкивания вырезанной формы из матрицы.Этот тип высечки не такой быстрый, как ротационная высечка, но это наиболее распространенный метод, используемый для более толстых материалов.
- Пробивной пресс. Пробивной пресс использует матрицу для вырезания или вдавливания отверстий в материале. Набор штампов для штамповочного пресса содержит штампы с наружной и внутренней резьбой по обе стороны от заготовки, которые при соединении вместе пробивают отверстие.
- Техника термической высечки. Термическая высечка предлагает точный и эффективный метод высечки, но совместим только с материалами, которые могут подвергаться термическому смещению, например, винил и некоторые пластмассы.Тепло от электрической дуги или лазера точно разрезает материалы до нужной формы.
Услуги с добавленной стоимостью
Sun Process рада предложить ряд дополнительных услуг в дополнение к нашим операциям по высечке, что позволяет нам предоставлять готовый продукт для большинства заказов без необходимости дополнительной обработки или обработки другими поставщиками . Наш полный спектр дополнительных услуг включает:
- Ламинирование пленки
- Перфорация
- Печать
- Высечка для чистых помещений
Усовершенствования высечки
В Sun Process мы понимаем, что каждый проект имеет разные потребности, и предлагаем различные уникальные усовершенствования, в том числе:
- Вкладки
- Задние разрезы
- Поцелуй
- Различные вкладыши
- Печатные вкладыши для инструкций
Наши услуги по высечке легко адаптируются к конкретным требованиям вашего проекта.
Типы материалов
Высечка — это универсальный процесс, который можно использовать для производства изделий из широкого спектра материалов, включая:
- Ткань
- Резина
- Бумага
- Пена
- Клеи
- Пластмассы
Sun Process специализируется на производстве материалов на клеевой основе, для которых требуется высокоточная калибровка глубины и специальное оборудование, чтобы клей прорезался насквозь, не прилипая к режущему оборудованию или не прорезая лайнер.Благодаря умелому управлению высотой станины штампа, давлением резания и длиной лезвия наши опытные техники могут разрезать несколько слоев клеевого материала с максимальной эффективностью и точностью.
Превосходная высечка с помощью Sun Process
В Sun Process Converting мы гордимся своей способностью производить материалы с покрытием и переработанные материалы исключительного качества. Мы предлагаем широкий ассортимент исходных материалов, а также можем покрыть или модифицировать материалы, поставляемые заказчиком, по мере необходимости.В дополнение к нашим услугам высокоточной высечки, мы рады предложить услуги нанесения покрытий и ламинирования, продольной резки, раскроя листов, плоской резки и горячей штамповки практически для любой отрасли. Чтобы узнать больше о наших процессах высечки и их преимуществах для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня и запросите ценовое предложение.
Dicing — Микроэлектроника Кремниевой долины
- Лезвие нарезки кубиками, лазерное нарезание кубиков и невидимое нарезание кубиков доступно на голом кремнии, узорчатых пластинах, пластинах SOI и других несиликоновых материалах.
- Услуги по нарезке кубиками доступны для пластин любого диаметра от 50 до 300 мм.
- Пластинчатые подложки с рисунком и без рисунка.
- Мы специализируемся на обработке очень тонких материалов с максимальным выходом.
SVM обеспечивает подбор и размещение, а также широкий выбор вариантов упаковки штампов, включая упаковки из ленты / кольца, геля и вафель.
Способы нарезания вафель
Нарезка пластин — это процесс распиливания пластины на более мелкие части, называемый штампом.SVM разрезает кремний и другие различные типы пластин-подложек до любого требуемого размера с помощью прецизионных алмазных лезвий.
Нарезать вафли на кристаллы можно несколькими способами. Хотя все эти процессы похожи, каждый имеет уникальное преимущество для разных приложений.
Стелс-игра в кости
Stealth dicing — это метод лазерной резки, при котором свет полупрозрачной длины волны проникает в поверхность подложки и разрезает ее изнутри. Для начала пластина прикрепляется к клею, чтобы предотвратить любое нежелательное движение.Процесс начинается с нацеливания на середину пластины, чтобы сделать небольшую трещину, которая не достигает поверхности. Поскольку нарезка пластины начинается внутри пластины, поиск правильной начальной точки является обязательным условием успеха этого метода. Резка изнутри также предотвращает повреждение поверхности подложки кремниевой пылью и частицами. После завершения лазерного процесса пластины необходимо разделить на отдельные матрицы. Стелс-кубик может не работать на пластинах с пленками или узорами, которые мешают работе лазера, и обычно рекомендуется для чистого Si.
Чтобы отделить кристалл, монтажная лента, которая удерживает пластину на месте, натягивается с обеих сторон, и к пластинам прикладывается растягивающее напряжение. Процесс начинается на внутренней стороне пластины, поэтому частицы кремния не могут загрязнить подложку во время резки. Также здесь минимальная теплопередача, поэтому не требуется вода или охлаждающие агенты.
Из-за доступности процесса минимальный объем заказа для скрытого нарезания кубиками может быть выше, чем для других методов нарезания кубиками.Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы по этому поводу.
Лезвие на кубики
Традиционное нарезание кубиками лезвий требует крепления пластин к липкой пленке внутри металлического каркаса. Оттуда инженеры помещают раму и пластину на патрон для нарезания кубиками. Алмазный диск, вращающийся со скоростью от 15 000 до 30 000 об / мин, разрезает пластину на соответствующую матрицу. Пока лезвие разрезает вафлю, вода или другой охлаждающий агент разбрызгиваются по линиям разреза. Охлаждающий агент помогает контролировать температуру и предотвращает загрязнение пластины частицами пыли и пильным диском.
Разметка
Разметка — это еще одна форма нарезания кубиками лезвия, в которой используется разметка (обычно алмазная), которая перемещается по кристаллической поверхности пластины с достаточным давлением, чтобы поцарапать ее. После того, как пластина поцарапана, при надавливании на тыльную сторону пластина разрывается по линиям разметки. Этот метод лучше подходит для определенных приложений, потому что процесс очень быстрый и добавляет минимальное остаточное напряжение. Так как при резке тепло не выделяется, в охлаждающей жидкости нет необходимости.
Лазерная абляция кубиками
В отличие от скрайбирования и нарезания кубиками, лазерное нарезание кубиками не использует физическое лезвие для резки субстратов.Лазерная абляция — это процесс, при котором материал удаляется с помощью высококонцентрированного лазера. В большинстве приложений для резки используется импульсный лазер, хотя лазеры непрерывного действия используются, когда необходим луч более высокой интенсивности. Процесс нарезки кубиками осуществляется путем направления луча на поверхность пластины, где он разрезает по нанесенному рисунку. Во время нарезания кубиками вода охлаждает субстрат, чтобы защитить его от термического повреждения и загрязнения частицами.
Советы и хитрости для высечки
Если вы любитель, который любит украшать альбомы для вырезок, или владелец малого бизнеса, который разрабатывает и вырезает свои собственные этикетки, высечка была важной и неотъемлемой частью ремесленного движения.В настоящее время высекальные машины стали достаточно маленькими, чтобы их можно было разместить прямо на вашем столе!
Хотя высекательные прессы — не самый дешевый способ помочь вам в производстве, они, безусловно, являются достойным вложением, особенно если вы не хотите тратить силы на вырезание рисунков вручную. Если вы новичок в области высечки, мы с радостью найдем время, чтобы объяснить основы и удовлетворить ваше любопытство.
Что такое высечка?
Прити Датта из Crafters Corner красиво объясняет, что высечка — это, по сути, более простой способ создания множества одинаковых форм из различных материалов.Обычно существует два типа высекальных машин.
Ручная высекальная машина требует человеческих усилий для высечки выбранного материала. С другой стороны, высекальная машина digital или electronic автоматически делает это за вас, поэтому человеческое участие меньше.
Большинство машин могут разрезать все типы материалов, такие как бумага, кожа, тонкие ткани, ДСП / картон, фольга и т. Д. Эти устройства наиболее удобны для скрапбукиров, изготовителей открыток и мастеров бумаги, поскольку они позволяют делать простые и практически идеальные вырезы. любой формы каждый раз.
Они особенно хороши для вырезания слишком сложных или слишком подробных рисунков, которые невозможно вырезать руками человека, например салфеток или замысловатых подарочных коробок. Благодаря этому вы действительно сможете поразить своих друзей нестандартным дизайном, не тратя часы на их предварительную вырезку.
Что такое матрицы?Как для ручных, так и для цифровых высекальных машин шаблоны и формы вырезания зависят от штампов. Плашки — это особая форма, которая используется для изготовления идентичных копий из разных материалов, таких как бумага, ткань, тонкий металл, поролон и многие другие.Вы можете думать о них как о формочках для печенья!
Scrapbook.com упоминает, что ручные высекальные машины имеют два основных типа матриц, которые включают тонкий металл и стальную линейку . Изготовленные из травленого металла, тонкие металлические штампы имеют вырезанный центр и плоскую заднюю часть с тонкой выступающей частью, которая повторяет дизайн и выполняет функцию режущей кромки.
Стальные матрицы-линейки больше похожи на формочку для печенья, и им можно придать форму, которую нужно вырезать. Затем этот резак прикладывают к деревянной основе со стальными краями, обернутыми защитной пеной, которая защищает и предотвращает застревание обрезков в матрице.
Стальные матрицы для линейки более прочные и обладают большей силой резания, чем тонкие металлические матрицы. Это делает их более идеальными для резки толстых материалов (иногда нескольких слоев одновременно), таких как ткань, матовая доска и кожа. Тонкие металлические матрицы более практичны для детального проектирования, не говоря уже о том, что они дешевле, легче и проще в хранении.
Существуют также другие виды матриц, например, тонкослойные и фрейм-литровые. Тонкие плашки — это тонкие матрицы, которые позволяют создавать формы, которые можно использовать сами по себе.Их удобно добавить в проект или создать форму, которая будет преобразована в трехмерный узор. Они могут вырезать любой отдельный элемент, и им не нужен согласованный набор штампов.
Рамкитакже тонкие как пластина и могут вырезать формы, которые создают окна для штампованных изображений. Такие компании, как MFT или Lawn Fawn, как правило, продают согласованные наборы штампов, поэтому нет необходимости в беспорядочной обрезке.
Цифровые высекальные машины не похожи на ручные, поскольку их «штампы» на самом деле представляют собой цифровые файлы, которые действуют как шаблоны, сигнализирующие машине, что вырезать.Некоторые производители машин будут иметь свои собственные эксклюзивные форматы файлов для своих устройств, но большинство из них могут использовать файлы SVG или .jpeg для преобразования для использования в своем доступном программном обеспечении.
Что лучше: ручной или цифровой высекальный пресс?Для новичков в высечке важно выяснить, какая высекальная машина лучше всего подходит для вашего хобби или ремесла.
Если у вас ограниченный бюджет и вы ищете что-то более доступное, ручные станки приходят на ум в качестве начального вложения.Хотя в дальнейшем стоимость отдельных штампов для этих машин может сделать их более дорогими.
Если вам нравится создавать штампы, ручные станки значительно упрощают работу с большим разнообразием доступных штампов. У них также есть особенность, которой нет у цифровых машин — они могут тиснить бумагу и тонкий металл с помощью пластиковых папок для тиснения.
При использовании штампов со стальными линейками ручные высекальные машины позволяют легко резать самые разные материалы.Вы просто кладете выбранный вами кубик вместе с предпочитаемым материалом на доску, размещаете так, как вы хотите, чтобы он вырезался, а затем накрываете его прозрачной и защитной доской.
После того, как вы повернете рычаг, доска выйдет обратно с другой стороны, и вы, наконец, сможете снять доску и вытолкнуть вырезанный материал из кубика!
Цифровые машины намного более гибки для файлов цифрового дизайна и могут быть изменены и изменены в соответствии с индивидуальным стилем мастера. Вы можете в любое время получить доступ к интернет-магазинам, чтобы купить понравившийся дизайн, идеально подходящий для вашего проекта.
Имейте в виду, что цифровые машины могут быть намного более продвинутыми, но они также могут быть в первую очередь дорогими. Они также не такие портативные, как ручные станки, поскольку для работы им требуется энергия, но они, безусловно, являются удобным инструментом, который может поместиться на вашем верстаке, и в конечном итоге являются достойным вложением.
Какие важные советы для начинающих?Craft Stash предлагает эти полезные советы, которые могут помочь как новичкам, так и опытным высекателям.
Высекальные насадки для сэндвич-панелей
- Создайте бутерброд в соответствии с инструкциями производителя станка и используйте липкую ленту или липкую ленту, чтобы удерживать матрицу на месте.
- Пропустите бутерброд через машину, выньте и поверните матрицу, чтобы получить полный и чистый разрез. Тонкие ручки для клея или палочка для коктейля, используемая для нанесения клея, могут помочь с прикреплением замысловатых высечки к бумаге.
- Вы всегда можете прогнать свой дизайн через машину еще раз, если он не прорезался полностью. Вы можете добавить кусок картона или купить металлическую переходную пластину для определенных машин, чтобы получить нужное давление.
- Осторожно удалите вырезанную форму из матрицы с помощью выколотки.Вы можете вставить конец тонкой иглы в пробку, если у вас ее нет.
- Используя тычковый инструмент, начните удалять отрицательное пространство. Вощеная бумага или бумага для выпечки могут помочь высвободить вырезанную форму из штампа.
Приведенные выше советы помогут вам аккуратно вырезать все, от тонкой бумаги до картона средней плотности. Если вам нужно больше наглядного представления о том, как использовать высекальную машину, это видео от Tonic Studios показывает, как расположить материалы перед резкой, а также краткое объяснение того, как работает ручная высекальная машина.
Наконечники для хранения штамповСуществует множество способов хранения множества штампов, пластиковых папок и магнитных листов, чтобы защитить их от повреждений и упростить поиск.
Вот несколько полезных советов от Simple Scrapper:
- Вы можете использовать органайзеры Poly Bag Floss от Hobby Lobby, которые похожи на детские скраперы, используемые для небольших материалов для скрапбукинга. Большинство из них застегиваются на молнию, поэтому ничто не выскользнет и не потеряется. Коробки для компакт-дисков
- удобны для хранения штампов малого и среднего размера, хотя они имеют тенденцию позволять более мелким деталям выскользнуть, когда вы переносите штампы на ходу.
- Прозрачные бумажные протекторы можно использовать для хранения и демонстрации ваших штампов, а также их можно хранить в папках. Если вам нравится быть организованным, у этих защитных устройств обычно есть отверстия на левом краю, которые можно вырезать в папки, которые можно пометить.
- Такие продукты, как набор для хранения Die-Namic от Totally Tiffany, позволяют хранить тонкие металлические штампы любых размеров. Внутри каждого ящика для хранения есть прозрачные пластиковые рукава, в которые помещается пластиковая карта с карманами размером 1 дюйм. Они позволяют складывать и хранить штампы, чтобы их было легче найти.В верхней части есть дополнительные вкладки, чтобы вы могли пометить и упорядочить их.
- Вы можете свободно следовать этому пошаговому руководству от Crafts Unleashed, в котором показано, как легко пролистать футляр для высечки. Все, что вам понадобится, — это ящик для хранения папок с тиснением, картон Core’dinations 6 × 6 из крафт-бумаги, 2-дюймовые стопорные кольца и круглый дырокол.
- Если вы больше разбираетесь в ящиках, вы можете подумать о покупке большого выдвижного ящика или ящика для хранения вафельных кристаллов в StampNStorage.
Если вы готовы начать свой опыт высечки, есть несколько машин, которые отлично подходят для тех, кто только начинает заниматься ремеслом.
Maranda от Multiplicity Crafts рекомендует Cricut Cuttlebug для начинающих, поскольку его режущие пластины упрощены и понятны. Все они имеют маркировку «A», «B» и «C», и машина обычно поставляется с двумя пластинами A и B.Пластина C доступна для отдельной покупки, но не является обязательной для начала работы.
Cuttlebug очень компактен и идеально подходит для небольших мастерских и проектов. Он также отлично подходит для людей с ограниченным бюджетом и достаточно прочен, чтобы прослужить простыми конструктивными вырезами.
Если у вас есть немного больше места для маневра в вашем бюджете, вы также можете рассмотреть Sizzix Big Shot. Это, пожалуй, одна из лучших ручных высекальных машин с хорошим соотношением цены и качества.
Поставляется с 2 режущими пластинами, штампом Thinlits plus, штампом Bigz L, папкой для тиснения Textured Impressions plus, 4 двусторонними карточными листами A4 и 10 двусторонними карточными листами 5 ½ «x 6».