Коронки для подрозетников по бетону: Алмазные коронки для подрозетников: купить в Москве, цена в интернет-магазине

Коронки для подрозетников по бетону: устройство, основные виды, размеры

Один из ключевых моментов при монтаже скрытой проводки – высверливание отверстий под подрозетники. Если с кирпичными стенами и пенобетоном проблем, как правило, не предвидится, то с бетонными стенами могут возникнуть сложности. Существенно упростить решение такой задачи помогут специальные коронки для бетона, при помощи которых высверливаются отверстия для подрозетников. Рассмотрим подробно устройство этого инструмента, его виды, характеристики и размеры.

Как устроена коронка?

Данный вид бурильного инструмента представляет собой насадку для перфоратора или ударной дрели. Внешний вид такой собранной и готовой к бурению конструкции представлен ниже.

Коронка для железобетона, установленная на перфоратор, питающийся от 220 Вольт

Теперь рассмотрим, как устроена буровая насадка, ее основные элементы показаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Основные элементы коронки для бетона

Обозначения:

• А – патрон, это насадка, на которую крепятся остальные элементы конструкции.
• В – центрирующее сверло по бетону, обеспечивает правильную форму отверстия. Данный элемент, как и обычные сверла, со временем «тупятся», поэтому нуждаются в регулярной замене.
• С – собственно коронка, как видно на фото, это отрезок трубы, на кромке которой установлены режущие сегменты (отмечены красными кругами). Их изготавливают из специальных твердосплавных материалов, способных резать камень, кирпич и бетон. Коронки могут быть различного размера, они подбираются в зависимости от необходимой ширины отверстия. Насадки для сухого сверления продаются в наборах или по отдельности. Сборка инструмента довольно простая и не вызывает сложностей.

Ассортимент коронок SDS MAX

В качестве привода может использоваться как электрический, так и пневматический инструмент соответствующей мощности, в некоторых случаях используется специальные буровые установки.

Применение бурового инструмента

Последние два вида при монтаже бытовой скрытой проводки на любительском уровне, как правило, не используются.

Обзор и описание основных видов коронок

Для эффективного вырезания отверстий в важно правильно подобрать коронку с учетом материала, в котором будет проводиться бурение. В зависимости от этого выбирается тип коронки, который определяется видом режущей насадки. Для бетонных, каменных и кирпичных перегородок используются следующие кромки:

• Алмазные.
• Карбидно-вольфрамовые.
• Победитовые.

Расскажем подробно о каждом виде.

Алмазные

Особенность такого инструмента заключается в технологии безударного бурения. При таком способе получается более правильная геометрия отверстий, чем при вырезании инструментом с твердосплавными напайками.

Отверстия, пробуренные алмазной коронкой (А) и твердосплавной (В)

Существует две технологии бурения по бетону: «мокрое» и «сухое». Соответственно, для каждого из них применяются различные виды коронок.

Инструмент мокрой резки.

В таких коронках режущая часть представляет алмазные насадки, припаянные к основанию тугоплавким припоем. Если в процессе резки на кромку не будет податься вода для охлаждения, насадка быстро нагреется до пороговой температуры (около 600°С), после чего инструмент выйдет из строя.

Коронки для мокрой резки Hilti Diamond Core

Пришедшую в негодность коронку данного типа, можно восстановить, не смотря на то, что это дорогой процесс, его стоимость будет ниже цены нового инструмента.

Инструмент сухой резки.

При изготовлении коронок, не требующих принудительного охлаждения, режущие насадки свариваются с основанием при помощи лазера. Такой инструмент может быть подвержен более высокой термальной нагрузке, но, к сожалению, при выходе из строя, он не подлежит восстановлению.

Коронки Rubi Foragres для сухой резки бетона

Преимущества и недостатки корончатых фрез с алмазным напылением.

Начнем с несомненных достоинств:

• Такой инструмент может справиться даже с железобетоном, то есть, он способен перерезать стальную арматуру.
• Низкий уровень шума и отсутствие пыли (при мокрой резке).
• Не нарушается структура конструкции, поскольку применяется безударный метод.
• Имеется возможность восстановления режущей поверхности (для инструмента мокрой резки).

Основной минус алмазных насадок – высокая стоимость, которая может быть компенсирована возможностью восстановления инструмента. Но это доступно только для корончатых фрез мокрой резки. Для работы с такими коронками требуется специальный бурильный инструмент, покупать который ради сверления десятка-другого отверстий не имеет смысла. Это техника профессионального уровня.

«Сухие» коронки можно использовать с обычным перфоратором, при безударном режиме его работы. Но для этого необходим определенный навык, инструмент довольно хрупок, если возникает вибрация (например, когда проворачивается опорное сверло), могут отломаться режущие насадки. Такая коронка восстановлению не подлежит.

Карбидно-вольфрамовые

Данный тип режущего покрытия позволяет работать кирпичом, бетоном и керамическим материалом (например, кафельной плиткой). Если такая фреза натолкнется на металлические фрагменты, она практически всегда выходит из строя, то есть, для резки железобетона такой инструмент не подходит.

Коронка с карбидно-вольфрамовым покрытием

Победитовые

Это наиболее распространённый тип корончатой фрезы. Основная его особенность заключается в том, что в качестве режущего материала используются зубцы из победита или другого твердого сплава.

Корончатая фреза с твердосплавными вставками и хвостовиком SDS

Для инструмента данного типа предусмотрен ударный метод бурения, то есть он предназначен для использования совместно с перфораторами. Соответственно, хвостовик таких коронок выполнен под патрон SDS (возможны варианты SDS+ и SDS

MAX).

Основное достоинство такого бура – невысокая стоимость. Что касается недостатков, то к ним можно отнести:

• Быстрый износ инструмента.
• Невозможность восстановления режущих насадок.
• Выход из строя при контакте с металлическими фрагментами (арматурой).

Несмотря на большое число недостатков, инструмент с твердосплавными насадками остается востребованным ввиду своей невысокой стоимости.

Размеры подрозетников

В качестве стандарта для «стакана» под внутреннюю розетку или выключатель принят диаметр 68 мм. Естественно, что для резки лучше подбирать корончатую фрезу большего размера, например Ø 70 мм, 72 мм и даже 75 мм. Соответственно, коронка с диаметром 65 мм для этой цели не годится (если пользоваться стандартными подрозетниками).

Стандартные диаметры.

Условно корончатые фрезы принято разделять на четыре размерных группы:

1. Инструмент малого диаметра. К таковому относятся фрезы Ø4,0 – 12,0 мм. В быту такие насадки практически не используются. Их сфера применения — электро-коммутационные работы повышенной сложности.
2. Фрезы среднего размера (Ø35,0 – 82,0 мм). Это наиболее востребованная группа, которая используется при строительных и ремонтных работах.
3. Крупноразмерные коронки (Ø150,0 – 400,0 мм). Данная группа относится к профессиональным инструментам, предназначенным для работы ЖЗБ конструкциями.
4. Сверхкрупного диаметра (Ø400,0 – 1400,0 мм). Данный тип корончатых фрез относится к промышленным инструментам.

Обратим внимание, что для использования фрез третьей и четвертой группы понадобятся специальные буровые установки.

Рекомендации по выбору

Начнем с того, что лучше алмазной коронки может быть только высококачественная алмазная коронка. Но учитывая стоимость такого инструмента, возникает вопрос о его рентабельности, особенно если необходимо просверлить 10=20 отверстий. В такой ситуации экономически обосновано приобрести 3-4 китайских бура. С другой стороны, приобретение набора алмазных фрез различного диаметра, можно рассматривать, как вложения средств в частную собственность на средства производства.

Остановив свой выбор на качестве, придерживайтесь принципа до конца. Ну не могут стоить хорошие алмазные я коронки для подрозетников по бетону дешевле польских победитовых фрез среднего качества.

удобная установка розеток в бетоне

Большинство современных зданий имеет скрытую электропроводку. На поверхности находятся только накладки розеток и выключателей. Колодки устройств, к которым подсоединяются провода, утоплены в стены и чаще всего располагаются в специальных коробах — подрозетниках. Если возникает необходимость добавить дополнительные точки электропитания, требуется инструмент, позволяющий выполнить углубления в стенах — алмазная коронка для подрозетников.

• Крепление розеток к стене
• Инструмент и его разновидности
• Размерные характеристики
• Режущая кромка
  • Алмазное напыление
  • Твердосплавные вставки
  • Карбид-вольфрамовая крошка
• Процесс установки своими руками

Крепление розеток к стене

Уже в середине двадцатого века метод крепления электрических розеток и выключателей для скрытой проводки отличался от современного. Углубление в стене было прикрыто металлической пластиной. Колодка розетки прижималась небольшими лапками к пластине при закручивании крепежных винтов. Такой способ имел ряд недостатков: пластина могла отвалиться от стены, тонкая жесть часто гнулась при замене электрических устройств или неаккуратном включении и выключении вилок электроприборов.

Чтобы избежать этих проблем, было принято решение отказаться от пластин и крепить розетки непосредственно к стене. Для этого пришлось удлинить лапки на колодках розеток. Новая конструкция при закручивании винтов разжималась, лапки упирались в стенки углубления и фиксировали колодку за счет силы трения. При этом возникли новые сложности: во время эксплуатации бетон или кирпич выкрашивался, металл зажимов истирался. Розетка начинала сначала болтаться, а потом могла и вовсе вылететь со своего места. В домашних условиях эта проблема временно решалась подкладыванием под лапки эластичных материалов, например, обрезков линолеума.

Чтобы окончательно устранить все неудобства при установке и эксплуатации розеток, были придуманы специальные крепления для этих устройств в стене — подрозетники.

Они обычно имеют форму стакана с круглым сечением. Такой стакан монтируется в цилиндрическом углублении в стене. Внутренняя поверхность достаточно эластичная, чтобы обеспечить надежную фиксацию лапок колодки.

Производятся подрозетники нескольких типов:

• Для бетона — наиболее распространенный вариант. Подходят для крепления в бетонных и кирпичных стенах. Обычно изготовлены из пластика. Не имеют специальных фиксирующих элементов, устанавливаются на гипсовый раствор.
• Для гипсокартона — модели, снабженные дополнительными прижимными элементами, предназначенными для фиксации корпуса стакана с обратной стороны листа. Изготавливаются из пластика.
• Для дерева — наименее распространенный тип. Встречаются редко, поскольку в деревянных сооружениях обычно используют открытую проводку. Изготовлены из металла для соблюдения требований пожарной безопасности.

Инструмент и его разновидности

Закрепить подрозетник в стене довольно просто, сложнее изготовить само глухое отверстие. Обычным сверлом выполнить отверстие большого диаметра при малой глубине сверления практически невозможно. Диаметр традиционного сверла ограничивается максимальным посадочным диаметром кулачкового патрона. Существуют сверла с диаметром рабочей части, несколько превышающим диаметр хвостовика. Однако эта разница не может быть большой из-за возрастающей нагрузки на хвостовик при увеличении диаметра сверления.

На помощь приходят специальные сверла, называемые коронками. Они представляют собой полый цилиндрический инструмент, на торце которого располагается режущая кромка. Многие конструкции имеют в составе традиционное сверло с твердосплавными пластинами, располагающееся по оси цилиндра коронки. Это сверло выступает за пределы режущей кромки, первым врезается в стену, за счет чего обеспечивает легкость установки инструмента в нужном положении и выполняет центрирующие функции в процессе сверления.

Классификация коронок возможна по нескольким основным признакам:

• конструктивным размерам;
• обрабатываемому материалу;
• конструкции режущей кромки.

Перед приобретением коронки следует обязательно уточнить, для каких работ она предназначена. Тут возможны два варианта:

• Для работ по твердым материалам — бетону, кирпичу.
• Для работ по мягким материалам — дереву, пластику, гипсокартону.

В принципе, алмазные коронки по бетону для подрозетников с успехом справляются и с гипсокартоном.

Размерные характеристики

Важнейшими параметрами при выборе коронки являются ее габаритные размеры: диаметр и глубина сверления. На упаковке инструмента может быть отмечено, что он подходит для подрозетников. Но если прямого указания нет, придется подбирать нужную модель исходя из известных габаритов.

В продаже часто встречаются коронки с рабочим диаметром от 30 до 150 мм. Коронки для розеток по бетону обычно имеют диаметры 68 и 70 мм. Однако нередки и расхождения. Поэтому рекомендуется сначала приобрести сами подрозетники, чтобы не ошибиться с подбором диаметра сверла. Следует всегда выбирать больший диаметр. Для коронки разница в пару миллиметров в большую сторону несущественна, всегда можно положить избыточное количество раствора и надежно закрепить стакан в большем диаметре. Ну а если вдруг диаметр окажется меньше — возможности установить подрозетник не будет.

Второй важный параметр — глубина сверления. Для самых разных задач выпускаются коронки с длиной рабочей части до 600 мм. Высота стакана подрозетника может варьироваться. Поэтому рабочая часть сверла должна быть длиннее этого размера, который обычно составляет от 40 до 80 мм, но в подавляющем большинстве случаев находится в пределах 60−65 мм.

Не стоит забывать о типе и габаритах хвостовика. Покупка подходящей коронки с хвостовиком, под который нет в наличии подходящего инструмента, принесет массу хлопот. Встречаются следующие разновидности хвостовиков:

• Цилиндрические — могут работать только с трехкулачковым патроном.
• Шестигранные — используются как со специальными держателями под унифицированные биты, так и с обычными трехкулачковыми патронами.
• Для перфораторов — используются только совместно со специальными патронами. Имеют два характерных продольных паза для фиксации. Важно помнить, что существуют разные посадочные места для хвостовиков различного диаметра. Перед покупкой коронки следует обязательно уточнить тип соответствующего хвостовика на патроне инструмента.

Режущая кромка

За эффективность рабочего процесса и скорость выполнения работ отвечает устройство режущей кромки. От него же зависит и долговечность коронки. Существует три разновидности рабочей поверхности:

• алмазная;
• твердосплавная;
• с карбид-вольфрамовой крошкой.

Они различаются условиями эксплуатации, надежностью и стоимостью.

Алмазное напыление

Алмазная коронка — наиболее универсальный тип. На стальное основание нанесено напыление из алмазной крошки. Именно твердость технического алмаза позволяет инструменту справляться с самыми сложными обрабатываемыми материалами.

Алмазные коронки обеспечивают наибольшую точность сверления и аккуратность выполняемого отверстия. Они пригодны для работы с наиболее твердыми бетонными конструкциями, не боятся железобетона, внутри которого располагается каркас из арматурной сетки. Однако частое перерезание стальных прутков сокращает срок эксплуатации изделия, а слишком тонкая арматура может попасть в прорези для отвода частиц обрабатываемого материала и повредить коронку. Несмотря на это, алмазные коронки профессионалами ценятся выше других разновидностей.

Есть еще некоторые особенности их эксплуатации. При использовании совместно с перфоратором следует отключать ударный и вибрационный режим, разрешается применять только в режиме сверления во избежание повреждения алмазного покрытия.

Высокие эксплуатационные характеристики находят отражение в цене изделия, коронки с алмазным напылением продолжают оставаться самыми дорогими на рынке, они существенно дороже прочих разновидностей. Однако, если использовать изделие предполагается не один раз или работать придется в сложных условиях, затраченные средства вполне оправданы.

Твердосплавные вставки

Твердосплавная коронка — бюджетный вариант, может стоить вдвое дешевле алмазной. В прорезях цилиндрического корпуса размещены напайки из твердых сплавов. Принцип работы аналогичен стандартному твердосплавному сверлу по бетону.

Работать такой коронкой под розетку в бетоне несколько сложнее, однако, при малой твердости обрабатываемого материала она может показать большую скорость выполнения отверстия. По железобетонным конструкциям работать следует с соблюдением всех предосторожностей, чтобы не допустить попадания твердосплавной пластины на арматуру. Иначе вставка просто отломится и коронка не будет подлежать восстановлению.

Есть некоторые ограничения и по режимам сверления: после выполнения отверстия следует сначала дождаться охлаждения коронки. Если недостаточно аккуратно извлекать ее из отверстия, существует риск оторвать твердосплавную пластину, поскольку прочность напайки снижается при высоких температурах.

Карбид-вольфрамовая крошка

Модели с карбид-вольфрамовой крошкой — самый доступный и дешевый аналог коронки с алмазным напылением. Не отличается высокой точностью размеров получаемого отверстия за счет грубых частиц в абразивном слое. Довольно сносно справляется с кирпичом и бетоном.

Для железобетонных стен применение ограничено, поскольку перерезать арматуру такой коронкой невозможно. Однако при глубоком залегании арматурной сетки противопоказаний к использованию нет.

Если планируется однократное применение коронки для изготовления нескольких десятков отверстий, то вполне достаточно приобрести подобную модель и не тратить средства на дорогой алмазный инструмент.

Процесс установки своими руками

Монтаж подрозетников всегда начинается с разметки. Высота расположения рассчитывается от уровня пола до центра будущего гнезда. Согласно заранее подготовленной схеме отмечается высота и расстояние от ближайшей стены. Желательно приложить к стене подрозетник открытой стороной и обрисовать его контур, так будет легче контролировать правильность сверления.

Если коронка имеет направляющее сверло, можно предварительно наметить для него центрирующее отверстие. Это можно сделать с помощью обычного сверла по бетону. Для этих целей подойдет диаметр 6 мм. Глубину отверстия можно выбрать произвольно, обычно его сверлят на 60−70 мм.

Можно обойтись и без него, но при таком способе риск отклонения от перпендикулярности к поверхности стены сведен к минимуму. Относительно полученной направляющей оси устанавливается коронка и производится сверление на необходимую глубину. Желательно изготавливать углубление несколько большим, чем высота подрозетника, чтобы не пришлось впоследствии доводить отверстие.

После извлечения коронки в стене остается слой бетона между направляющим отверстием и цилиндрическим пропилом. Его можно удалить с помощью ударной вставки перфоратора или молотком и зубилом.

По краям полученного отверстия желательно снять фаску. Для этого можно попробовать воспользоваться грубым напильником. Это даст возможность полностью утопить подрозетник в стене. Такой способ позволяет добиться идеального прилегания декоративной рамки розетки к стене. Если пренебречь подобной манипуляцией, между рамкой и стеной может остаться зазор в один-два миллиметра.

Участок штробы возле отверстия желательно углубить. Это облегчит последующую прокладку кабеля через отверстие в подрозетнике. Перед проведением монтажа следует очистить штробу и углубление от бетонной пыли, чтобы улучшить схватывание раствора. Желательно прогрунтовать поверхности, но можно обойтись простым смачиванием водой.

Далее необходимо сделать раствор алебастра согласно инструкции на упаковке. Не стоит замешивать большой объем, поскольку раствор очень быстро схватывается. Лучше готовить его для каждой розетки отдельно. Смесь нужно нанести тонким слоем на всю поверхность углубления. Объема раствора должно быть достаточно для заполнения всего пространства между стеной и стаканом.

Подрозетник вставляется в подготовленное отверстие и выравнивается по строительному уровню или любой ровной планке. Это исключит возможность его западания или выступания за пределы поверхности. Алебастр быстро затвердевает, поэтому придерживать подрозетник в нужном положении придется совсем недолго.

Коронки для подрозетников позволяют легко устанавливать розетки и выключатели в стенах из любых материалов. Наиболее надежный и универсальный инструмент — алмазная коронка по бетону для розеток. Ее использование дает возможность выполнять отверстия даже в железобетоне, не беспокоясь о попадании арматуры в зону сверления. Высокая стоимость вполне оправдана отличными эксплуатационными характеристиками.

Общие сведения о сверлах по бетону и камню

Анатомия сверл

Сверла по камню и бетону состоят из трех основных компонентов:

Длина и диаметр

Длина и 90 006 диаметр измеряется одинаково по кирпичной кладке и по бетону . Вы всегда должны знать глубину и ширину отверстия, которое вам нужно просверлить, прежде чем вы сможете выбрать правильное сверло.

Как работают насадки по каменной кладке

Сверла по бетону и камню работают одинаково; они долбят и сверлят отверстия в твердых материалах. Но ваше приложение будет определять размер головки и количество режущих пазов.

Твердосплавные насадки

• Карбид вольфрама — один из самых прочных материалов в мире.
• Превосходная твердость со значением твердости 100 HV по сравнению со сталью, которая составляет всего 160 HV.
Твердосплавные пазы
• изготовлены из твердой стали и покрыты карбидом.
Твердосплавные пазы
• с полной головкой изготовлены из цельного куска карбида, который часто приваривается к закаленной стали. Тем не менее, Bosch производит твердосплавные биты с полной головкой, которые соединяются диффузионной сваркой, создавая прочное соединение между канавкой и головкой для превосходной прочности, производительности и длительного срока службы.
• Инвестируйте в карбид самого высокого качества, которое вы можете себе позволить. Более дешевый, низкокачественный карбид более хрупок, с большей вероятностью выскочит, и его нужно будет заменять чаще, чем высококачественную твердосплавную коронку.
• Чем сверла по каменной кладке отличаются от других сверл

Отличие сверл по каменной кладке от других сверл

Сверла по каменной кладке и бетону — это специальные сверла; специально изготовлены для сверления твердых материалов и заполнителей, таких как кирпич, кирпичный раствор, камень, цементно-волокнистые плиты, бетон и даже фундаменты, армированные сталью легкой и средней тяжести.

Биты по бетону и камню НЕ взаимозаменяемы с другими битами для обычных поверхностей, таких как стекло, дерево, металл или плитка, если только вы не используете специализированную биту для работы с несколькими материалами.

Требования к сверлению с твердой поверхностью требуют уникальной конструкции: наконечники рассчитаны на диаметр, который немного больше диаметра вала. Когда вал достигает отверстия, он идеально подходит.

Сверла для каменной кладки и твердосплавные сверла бывают различной длины, ширины и специального назначения, включая сверла с перфоратором для сверления отверстий большого диаметра в бетонных проектах; и быстро меняющийся Биты SDS , которые остаются надежно зафиксированными в патроне уникальной конструкции.

Как сверлить бетон Вот несколько обновленных передовых методов, которыми вы можете поделиться с вашей бригадой о том, как сэкономить время, повысить эффективность бурения и сэкономить деньги, соблюдая при этом важные правила безопасности.

Изучите свой участок, композитные материалы для фундамента и определите лучший перфоратор для проекта, предпочтительно инструмент, разработанный SDS

Дважды отмерьте, один раз просверлите . Мудрость безотказного сверления похожа на старую поговорку о резке пиломатериалов и других мягких материалов. Используйте этот совет для измерения глубины и длины, а также размещения на поверхности.

Выберите правильные биты SDS. Использование неправильного бита может легко замедлить или остановить ваш проект, увеличить трудозатраты, повредить вашу базу и даже привести к катастрофическим результатам, включая задержку других проектов.

Перед бурением убедитесь, что вы и ваша бригада носите соответствующее защитное оборудование OSHA, особенно защитные очки, и постоянно принимаете соответствующие меры по сдерживанию кремнеземной пыли.

Встаньте твердо на твердую поверхность, предпочтительно на землю, поставив ноги на ширине плеч. Держите дрель обеими руками для постоянного контроля. Дрели легко убежать, если вы расслабитесь, ударитесь о мягкий карман или гальку в твердых материалах или отдадите. Возьмитесь за дрель самой сильной рукой, а другой рукой подпирайте заднюю часть дрели.

Если вы не тренируетесь, обязательно наблюдайте за своим товарищем по команде, чтобы убедиться, что он знает правильную стойку, технику бурения и носит защитное снаряжение.

Начните с самой низкой скорости дрели. Если ваша дрель имеет только одну скорость, сверлите короткими очередями для лучшего контроля. Затем ускорьтесь, сохраняйте контроль и завершите отверстие в соответствии со своими спецификациями.

Если вы наткнулись на кочку, положите дрель. Используйте каменный гвоздь и молоток, аккуратно разбейте пятно. Снова начните сверлить на медленной скорости или быстрыми рывками, пока не почувствуете, что твердое место сломано, и вы можете сверлить в обычном режиме.

Совет: Если вы не используете буровые коронки или пылезащитные кожухи, избегайте заедания, часто вынимая сверло и счищая пыль с канавки и отверстия с помощью ручной метлы, малярной кисти, ткани или сжатого воздуха. Когда отверстие будет готово, сдуйте или сметите всю пыль. Обязательно следуйте рекомендациям OSHA, продолжайте носить защитные очки и другие средства индивидуальной защиты, пока проект не будет завершен.

Сверла по бетону и камню

Проверка отгрузки

Этот товар недоступен для доставки и не будет добавлен в вашу корзину.

Этот товар доступен для доставки и добавлен в вашу корзину.

Этот товар может быть доставлен только в некоторые места

Пожалуйста, введите почтовый индекс доставки ниже, чтобы определить право на доставку:

Неверный почтовый индекс. Пожалуйста, введите 5-значный почтовый индекс США. .

Товар(ы) добавлен

Добавить продукт(ы) в список избранного

Товар(ы) добавлен(ы) в {{ listName }}

Список моих любимых{{ name }}

корончатые сверла

Стальной молот для сноса

Сверла по каменной кладке

SDS Max Разрушительная сталь

Биты перфоратора SDS Max

Биты перфоратора SDS Plus

Биты перфоратора со шлицевым хвостовиком

Правильный выбор биты для бетона и каменной кладки

Сверление — самая важная часть любой строительной работы.