Каркас для сэндвич панели: Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Как изготовить каркас для монтажа сэндвич панелей

Содержание:

1. Преимущества каркасных сооружений

2. Разновидности каркасов и области их применения

3. Заливка бетонного основания-пола

4. Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

Как я уже говорил ранее в статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками», для постройки любого сооружения из этого замечательного строительного материала необходимо сначала соорудить каркас, на котором и будут крепиться финишные элементы – сэндвич панели (как стеновые, так и кровельные). При этом самостоятельно (без привлечения квалифицированных специалистов) вы сможете выполнить не только монтаж панелей, но и сборку основы – каркаса из бетона, древесины или металла. При этом не следует сразу же выбирать самый дешевый вариант такого каркаса, поскольку выбор материала, из которого он изготавливается, напрямую зависит от габаритов и предназначения сооружения. Например, деревянный каркас не сможет обеспечить длительную и безопасную эксплуатацию сборного сооружения высокой этажности, а вот для небольшого гаража такой каркас вполне подойдет.

Кстати, специалисты в области строительства сооружений утверждают, что каркасные здания не только ни в чем не уступают своим капитальным «родственникам» из бетона или кирпича, но и по некоторым параметрам даже превосходят их.

Поэтому для начала давайте рассмотрим, в чем же каркасные сооружения из сэндвич панелей имеют преимущество перед капитальными зданиями.

Преимущества каркасных сооружений

Основным преимуществом, естественно, является существенное сокращение сроков строительства сооружений. Например, чтобы создать каркас для крепления сэндвич панелей очень большого сооружения, строителям потребуется максимум две недели!

Кроме того, поскольку данные панели обладают небольшим весом, то нет и надобности обустраивать дорогостоящий фундамент, на который у строителей уходит не только огромное количество материала, но и времени. При этом сооружение в процессе эксплуатации не «усаживается», а значит, вы не столкнетесь с такой проблемой, как трещины на стенах.

Кроме того, как монолитные бетонные каркасы, так и сборные (из металла или древесины), обладают очень высокой прочностью. Гарантированный срок службы каркасных сооружений, для обшивки стен и кровли которых использовались металлические сэндвич панели, составляет около 50 лет!

И еще одно немаловажное достоинство каркасных сооружений – практически полное отсутствие строительного мусора, за вывоз которого пришлось бы заплатить довольно большие деньги!

Теперь давайте рассмотрим, в каких случаях лучше всего использовать каркас из того или иного материала.

Разновидности каркасов и области их применения

Если речь идет о каркасе, для создания которого будет применяться бетон, то его можно выполнить в трех различных вариантах:

                   

 

• монолитным;

• сборным;

• сборно-монолитным.

Учитывая сложность создания монолитного каркаса, требующего создания и серьезного основания (фундамента), данный вариант исполнения применяется на практике довольно редко. Однако если с технологической точки зрения необходимо обеспечить сооружению максимальную надежность (например, для сооружений в несколько этажей), то монолитный каркас под сэндвич панели – самый оптимальный вариант, у которого нет альтернативы.

Если же ваше сооружение будет невысоким, то в данном случае лучше всего подойдет сборный тип исполнения бетонного каркаса. При этом такой каркас выдержит без каких-либо последствий для сооружения даже небольшое землетрясение! Таким образом, сборные сооружения подобного типа могут быть установлены в местах с высокой сейсмической активностью.

Еще большей прочностью обладают сборно-монолитные каркасы, на которые будут крепиться сэндвич панели для стен. Однако все варианты исполнения каркасов с применением бетона являются очень затратными с точки зрения финансов, людских ресурсов и времени. Поэтому для частного строительства, например, для постройки гаража или мастерской, я не рекомендую выбирать бетон.

Другое дело – металл. Он позволяет существенно снизить вес каркасного сооружения, а также сократить затраты (финансовые и временные) на его возведение, сохраняя при этом все преимущества обеспечиваемые зданию бетоном:

• позволяет возводить сооружения высокой этажности;

• обеспечивает конструкции каркаса высокую прочность;

• гарантирует безопасную эксплуатацию сооружения на протяжении очень длительного времени.

При этом в качестве основания для металлического каркаса может выступать недорогой ленточный фундамент («Типы фундамента для дома»). Однако в отличие от бетона, металл при воздействии на него влаги подвергается коррозии, которая со временем может привести к обрушению всего сооружения. Это единственный недостаток металлических конструкций. Металлические каркасы обычно применяют при возведении сооружений промышленного или коммерческого назначения.

В частном же строительстве (для создания небольших построек: гаража или павильона под мастерскую) чаще всего используют древесину. Ведь гараж из сэндвич панелей, для создания которого сооружен каркас из дерева, можно возвести очень быстро и с минимальными затратами (как физическими, так и финансовыми). Кроме того, данный материал обладает отличной теплоизоляционной характеристикой и прост в обработке. А если его обработать специальными составами, то древесина станет не только огнеупорной, но и не подверженной гниению, которое сокращает длительность эксплуатационный срока каркаса.

Таким образом, мы выяснили, какому материала для изготовления каркаса отдать предпочтение в том или ином случае.

Кстати, хотя каркасные гаражи и не требуют создания капитального фундамента, но залив бетоном площадку, на которой будет установлено сооружение, вы «одним выстрелом убьете двух зайцев»: одновременно решите проблему с фундаментом и с полом. Сейчас расскажу, как это сделать просто и качественно.

Заливка бетонного основания-пола

По размерам гаража необходимо выкопать небольшой «котлован» на глубину до 0,3 м.

Если на вашем участке грунтовые воды залегают очень близко к поверхности, то на дно углубления необходимо уложить гидроизоляцию – плотную полиэтиленовую пленку, поскольку в противном случае, в результате таяния снега или во время сильных дождей внутри гаража будет стоять вода. А вода будет разрушать не только бетонный пол, но и деревянный (или металлический) каркас. При этом размеры укладываемой гидроизоляционной пленки должны быть такими, чтобы ее края выглядывали из ямки сантиметров на 10. Если же грунтовые воды залегают глубоко, то тратиться на приобретение полиэтиленовой пленки необязательно.

Затем на дно данного углубления (или поверх гидроизоляции) насыпается слой песка толщиной 0,1 м, поверх которого насыпается слой гравия такой же толщины. Такая «подушка» пола позволит сохранить целостность слоя из бетона, который будет лежать на ней, подвергающийся постоянной механической нагрузке, как со стороны автомобиля, так и со стороны грунта, который может смещаться в результате намокания или промерзания. На гравий необходимо установить деревянную опалубку, состоящую из скрепленных между собой брусов, аналогичных тем, которые используются в качестве лаг при обустройстве деревянного пола в доме. Кстати, эти брусы необходимо пропитать специальным составом антисептиком, в качестве которого можно использовать старое отработанное машинное масло.

Толщина таких балок составляет около 10 см, а ширина должна быть такой, чтобы после установки опалубки на слой гравия на одно ребро, второе ребро опалубки выступало бы над уровнем земли на 10 см. То есть ширина балки должна быть не менее 20 см.

На следующем этапе на слой гравия укладываются металлические прутья (арматура) диаметром 8 мм, связанные между собой в виде решетки более тонкой проволокой. Такая армирующая сетка не даст бетонному полу растрескаться.

На заключительном этапе заливаете последний слой бетона толщиной 20 см, то есть высота пола должна совпадать с верхней плоскостью ребра опалубки. При этом вы можете приобрести уже готовый бетонный раствор, а можете приготовить его сами, как это описано в статье «Изготовление бетонных садовых дорожек своими руками».

Таким образом, после того как бетон схватится мы получим готовый пол гаража и надежно укрепленную основу (деревянную опалубку), на которую будем крепить элементы каркаса.

Ну вот, основа под каркас готова! Теперь уделим внимание тому, как самостоятельно собрать каркас, если вами задумано строительство гаража, стены и крыша которого будут выполнены из сэндвич панелей.

Алгоритм сборки каркаса для монтажа сэндвич панелей

В настоящее время очень многие компании производят наборы, в которые входят металлические элементы каркаса и крепеж, используя которые можно по принципу детской игры «Конструктор» собрать основу сооружения (например, автомобильного гаража). Следуя инструкции по сборке каркаса, которая в обязательном порядке прилагается к набору, вы без проблем быстро соберете каркасное сооружение.

                   

 

Главное – придерживаться следующего алгоритма:

• На подготовительной стадии сборки необходимо создать чертеж будущего строения с указанием реальных габаритов.

• На следующем этапе необходимо собрать каркас будущих стен. Для чего из заготовок стандартной длины необходимо нарезать (быстро и без особых усилий это можно делать с помощью угловой отрезной электрической машинки типа «болгарка»). Соединив заготовки между собой, получите каркас отдельно взятой стены. Собрав аналогичным образом все стены (обычно их 3, поскольку в качестве 4-ой стены будут выступать распашные ворота), необходимо их скрепить между собой, установив в вертикальном положении на месте постоянного нахождения гаража.

• Затем переходите к монтажу каркаса крыши. Для этого необходимо из металлического профиля нарезать заготовки, из которых будут собраны «ребра» крыши. Их нужно будет собрать столько, чтобы после установке на стенах каркаса, расстояние между «ребрами» не превышало бы 0,5 м.

Кстати, для облегчения процесса сборки каркаса необходимо использовать электрический шуруповерт.

• Следующий этап изготовление каркаса распашных ворот. Здесь тоже все просто. Правда в конце сборки необходимо будет приварить петли: одну половину на воротах, а вторую – на уже собранном каркасе гаража.

• На заключительном этапе производится обшивка каркаса сэндвич панелями так, как это описано в моей статье «Как осуществить монтаж сэндвич панелей своими руками».

Аналогичным образом собирается и деревянный каркас. Только в данном случае вместо металлического профиля будут использоваться деревянные бруски сечением не менее 10х10 см. Это необходимо для обеспечения достаточной прочности вашего гаража. Между собой деревянные элементы каркаса скрепляются посредством оцинкованных уголков и саморезов по дереву.

Ну, вот и все, гараж из панелей готов к эксплуатации. Кстати, его можно дополнительно утеплить, уложив в ячейки между деревянными брусками (металлическими профилями) минвату или пенополистирольные плиты. Для придания эстетичности внутренности гаража его стены можно обшить, например, ДСП,ОСП, фанерой или вагонкой (только не пластиковой, поскольку она очень хорошо и быстро горит). После окончания монтажа внутренних стен («Отделка деревянной вагонкой своими руками»), их нужно обработать огнеупорным и антисептическим составом.

Такой гараж будет долгие годы не только прекрасно сохранять вашего железного коня, но и радовать своим как внешним, так и внутренним видом.

Как собрать каркас для сэндвич панелей своими руками – фото, видео

Сэндвич панели на сегодняшний день пользуются особой популярностью. Для изготовления каркаса могут быть использованы различные виды материалов. Самыми популярными материалами, которые используются для возведения основания, являются древесина, металл и железобетон. Если вы обладаете определенными навыками и умениями, то можно изготовить каркас под сэндвич панели своими руками.

Делаем каркас своими руками

Преимущество

Главным достоинством каркасного строительства является тот факт, что как на его сборку, так и на монтаж требуется небольшое количество времени. Чтобы выполнить подобные работы потребуется не более двух недель. К металлическому основанию можно прикрепить конструкцию, состоящую из трех слоев. Сэндвич панели как раз являются таким строительным материалом.

Другим преимуществом металлического каркаса является то, что он обеспечит всей конструкции максимальную прочность. Можно не бояться за то, что будет иметь место усадка здания. Благодаря этому стены здания всегда будут оставаться целыми, не будут покрываться трещинами, а значит, всегда будут иметь привлекательный внешний облик. Благодаря металлическим основанием можно возводить здания, которые будут эксплуатироваться не менее чем полвека.

Основные узлы каркаса

Каркас можно собрать своими руками благодаря тому, что многие его детали изготавливаются заранее в заводских условиях. Во время изготовления деталей учитываются все нюансы проекта, а это значит, что можно определить какой именно фундамент потребуется и определить список нужных материалов.

Элементы конструкции обладают компактным размером и небольшим весом. Это значит, что не потребуется арендовать большой транспорт для их перевозки. Это позволит сэкономить значительную сумму денег.

Еще одно преимущество каркасного строительства заключается в том, что после выполнения всех работ, на площадке практически не останется мусора. Это так же позволит сэкономить те средства, которые в другой ситуации пришлось бы потратить на вывоз строительных отходов.

Каркасное строительство позволяет устанавливать пролеты большого размера, при этом нет необходимости использовать опорные конструкции специального предназначения.

Установка и крепеж всех элементов строения осуществляется только посредством соединений болтового характера.

Деревянный

Сборка деревянного каркаса не такая дорогостоящая как сборка основы из металла. Преимущество данного каркаса заключаются в том, что он отвечает всем экологическим требованиям. К тому же древесина обладает низким уровнем теплопроводности. Минус данного материала заключается в том, что он довольно легко воспламеняется.

Если сравнить технологию установки таких каркасов, то от металлического основания она практически ничем не отличается. Разница состоит в том, что каркас из древесины несколько легче монтировать.

Железный

Металлические профили, перед тем как будут использованы, проходят на заводах специальную обработку. Для этого используется метод горячего оцинкования. Также профили покрывают специальной эмалью, которая защитит их от воздействия коррозии. Стандартный профиль или тонкостенный может быть использован для возведения коттеджей. Элементы такой конструкции могут быть использованы, как для наружной, так и для внутренней обшивки. Также их можно использовать для монтажа дверей, окон и перегородок.

Чтобы установить металлическую конструкцию не нужно обладать специальными знаниями и навыками. Детали, так же как и их отверстия изготавливаются на заводе, поэтому их точность является максимальной.

Для сборки основания используется отверточный метод. К каркасу должна прилагаться инструкция, однако механизм сборки основания выглядит следующим образом:

• Стены строения собираются по отдельности. Вначале нарезается профиль, предназначенный для боковых стен. Соединяя их между собой, получим макет стены. На этот профиль, устанавливаются ребра. Расстояние между ними должно составлять 50 см. Посредством ленты, стенки соединяются по диагонали. Для соединения элементов используются саморезы и шуруповерт. На передней стене не забываем оставить отверстие для ворот гаража;
• Для потолка необходим более широкий профиль. Соединяем профиль и добавляем ребра, таким образом, получим обрешетку строения;

• Собранные стены доставляем на площадку, а соединяем их посредством тех деталей, которые шли в комплекте;
• На готовый остов ставим крышу здания. Для крепления ее к раме используем саморезы. Далее можно заняться обшивкой каркаса.

Подводим итоги

Для того чтобы собрать деревянный или металлический каркас не нужно быть мастером профессионалом. Каркасное строительство еще хорошо тем, что все детали легкие, а значит не нужно тратить день на дорогостоящую транспортировку.

чертежи деревянных и металлических конструкций, разрез

Сэндвич-панель – материал, который применяется для возведения наружных стен и внутренних перегородок, обрамления оконных и дверных проемов. Он состоит из двух слоев облицовки и теплоизоляционного слоя. Размеры, свойства и материал зависят от области применения. Монтаж можно произвести своими руками. Для этого необходимо возвести каркас, на который будут крепиться элементы.

Содержание

1. Основные виды фреймов
2. Wood
3. Железное бетонная рама
4. Металлическая каркас
5. Установка конструкции
6. Подготовительная работа
7. Установка настенных панелей
8. Установка из панелей крыши
9. Пристегнутый

Основные типы. периодически обрабатываться защитными составами от влаги и огня

Крепление осуществляется на специальную обрешетку, которая может быть металлической, деревянной или железобетонной. Каждый из материалов каркаса для сэндвич-панелей имеет свои преимущества и недостатки.

Дерево

Каркас для сэндвич-панелей из дерева – самая бюджетная конструкция. Развитие технологии крепления фасадов началось с деревянной основы. К основным достоинствам дерева можно отнести экологичность, простоту монтажа и низкую теплопроводность.

В настоящее время деревянные рамы практически не используются. Это связано с высоким риском возгорания и негативным воздействием влаги. Специальные средства обработки имеют свой срок службы, поэтому абсолютная защита от негативных факторов в течение всего срока службы невозможна.

Железобетонный каркас

Для железобетонного каркаса необходим прочный фундамент

Этот тип конструкции популярен и надежен. Железобетонные каркасы нашли свое применение в строительстве быстровозводимых домов.

К основным преимуществам относятся:

• низкая теплопроводность;
• защита от коррозии не требуется;
• низкая стоимость;
• долговечность;
• прочность.

Железобетонные конструкции доставляются на стройплощадки в готовом виде, что ускоряет строительство здания.

Среди недостатков железобетонных каркасов выделяют большой вес конструкции. Его можно устанавливать только на прочные и глубокие фундаменты.

Каркас металлический

Каркас металлический — самый популярный в строительстве жилых и хозяйственных зданий

Каркас металлический самый дорогой, но считается самым массовым.

Преимущества металлических каркасов:

• Высокая скорость возведения зданий. Монтаж каркаса занимает не более двух недель.
• Универсальность. Металлокаркас для сэндвич-панелей подходит для жилых и нежилых помещений.
• Отсутствие трещин и деформаций в процессе эксплуатации. Металлическая конструкция не дает усадки, в отличие от дерева.
• Высокая прочность и долговечность. Каркас прослужит 50 и более лет.

Материал имеет недостатки, но они незначительные:

• Необходима защита от коррозии. Для этого используются специальные лакокрасочные покрытия и полимерные пленки.
• Стоимость.
• Установка негорючего теплоизолятора требуется из-за его высокой теплопроводности. Теплоизоляция нужна для защиты металла от воздействия высоких температур.

Недостатки легко устраняются, в результате чего чаще всего используются изделия из металла.

Монтаж конструкции

Схема каркаса

Специалистами разработан ряд рекомендаций и требований по правильному монтажу и монтажу облицовки:

• Монтаж лучше начинать с угла здания.
• В случае установки большой конструкции лучше обратиться к специалисту. Это физически и технологически сложная работа, которая не рассчитана на выполнение одним человеком.
• При наличии монтажных дефектов их можно скрыть дополнительными элементами. Отвечают за эстетические качества и ряд технических показателей.
• Крепление осуществляется с верхнего конца.
• Герметик используется для герметизации полотна.
• Панель вставляется в ранее установленный замок.
• Возможна установка теплоизоляции под облицовку.
• После монтажа все стыки необходимо заделать минеральной ватой.

Следуя пошаговой инструкции, вы сможете самостоятельно выполнить крепление панелей к каркасу согласно предварительному расчету проекта.

Подготовительные работы

Перед установкой панелей на конструкцию важно провести подготовительные работы. Обязательным этапом является проверка ровности каркаса и пропитка его специальными средствами защиты. Участки, которые будут соприкасаться с панелью, необходимо изолировать специальной лентой.

Панель необходимо очистить от грязи, пыли, пленки. Он обрезается до нужного размера горизонтально по заранее начерченному контуру.

Металлический профиль крепится по периметру основания. Для бетонных оснований применяют анкеры с шагом 5-6 см, а для деревянных саморезы. Между профильной частью и цоколем необходимо установить гидроизоляцию.

Монтаж стеновых панелей

Типы замков

Панели могут устанавливаться горизонтально и вертикально. Первый случай подходит для домов высотой до 3 метров. Вертикальный монтаж применяется для домов 3-7 метров. Панели плотно соединяются замками и фиксируются хомутами. Для крепления используются саморезы по металлу или дереву в зависимости от материала каркаса с шагом 9-12 см. От края панелей нужно отступить 3 см и более. Затем зажимы снимаются и перемещаются на следующий ряд.

Монтаж кровельных панелей

Кровельные панели устанавливаются под углом 5 градусов. Фиксация происходит на саморезы. Элементы перекрываются. Обязательно положите в паз замка слой герметика для качественной изоляции.

Крепление

Крепление сэндвич-панелей к каркасу осуществляется с помощью узлов нескольких типов:

• угол;
• стык стеновых панелей;
• парапет;
• крепление стеновых панелей;
• крепление обшивки поэлементной сборки;
• конек;
• упор крыши;
• стык кровельных панелей.

Для каждого агрегата разрабатывается специальный чертеж со всеми техническими моментами.

Все крепления устанавливаются под углом 90 градусов с помощью отвертки.

Завершающий этап – монтаж планок. Они защищают стыки от влаги, механических воздействий и ветра. Их устанавливают на стыке двух частей, по периметру проемов, в углах, на торцах и на коньке. Полосы монтируются с нахлестом 10-12 см при помощи саморезов с шагом 30 см.

Сэндвич-панели и перфорированные алюминиевые панели

Наши перфорированные решетчатые пластины или системы опорных рам являются идеальной основой для гибкой конструкции измерительных приспособлений и устройств. Они изготовлены из алюминия и доступны в натуральном или черном цвете.

Поворотная рама для сканбокса

Поворотные рамы служат основой для воспроизводимого монтажа различных взаимозаменяемых модулей. Поворачивая раму, у вас есть возможность подбирать различные части автомобиля с помощью самых маленьких адаптеров из положения автомобиля. Этот тип монтажа обеспечивает максимально возможный зазор для вашей измерительной техники.

К запросу

Базовая рама, например. окно сканирования

Базовые рамы служат основой для воспроизводимого размещения различных взаимозаменяемых модулей, а также дополнительной возможности позиционирования мишеней или сканирующих меток.

К запросу

Вертикальная перфорированная решетчатая пластина в конструкции сэндвич-рамы

Сетка 100, 200 мм (другие сетки по запросу заказчика)

PPS или система разжимных оправок 30° или 45°.
Специальная обработка по запросу

• Схема сверления со стальной вставкой/втулкой:
• 16Ф7/М8
• 20Ф7/М10
• Опции:
• Системы воздушных подшипников
• Роликовые системы
• пневматические/электрические фрикционные приводы колес
• Вспомогательные приспособления / рельсы

К запросу

Перфорированная решетчатая пластина с горизонтальной сэндвич-рамой

Сетка 100, 200 мм (другие сетки по запросу заказчика)
PPS или система разжимных оправок 30° или 45°.
Специальная обработка по запросу

• Схема сверления со стальной вставкой/втулкой:
• 16Ф7/М8
• 20Ф7/М10
• Опции:
• Системы воздушных подшипников
• Роликовые системы
• пневматические/электрические фрикционные приводы колес
• Вспомогательные приспособления / рельсы

К запросу

Сплошная алюминиевая решетчатая пластина

Сетка 25, 40, 50, 100, 200 мм (другие сетки по запросу заказчика)
PPS или система разжимных оправок 30° или 45°.
Специальная обработка по запросу

• Схема сверления алюминия:
• 12.5Х7/М6
• 20Х7/М10
• Со стальной вставкой/втулкой:
• 16Ф7/М8
• 20Ф7/М10

К запросу

Поворотный стол с горизонтальной или вертикальной решетчатой ​​пластиной

Поворотный стол с вертикальной или горизонтальной макетной доской для позиционирования и лучшего доступа к КИМ или сканирующему блоку.