Как сделать улитку для холодной ковки: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 11 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи и размеры

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая художественная ковка металла

Ковка

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

• Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
• Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
• Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
• Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

• монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
• съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
• Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

Далее будет рассмотрено изготовление трех вариантов улитки для холодной ковки:

• Монолитной неразборной
• Съемной конструкции
• Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Монолитная неразборная улитка

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Монолитная неразборная улитка

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Съемная конструкция улитки

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

Разборные улитки с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Разборные улитки с вращением

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Чертеж улитки для ковки

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи — Обзоры оборудования для бизнеса

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

• Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
• Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
• Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
• Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
• Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Станок для холодной ковки улитка своими руками: чертежи и размеры, фото

Если ваши руки растут из правильного места, тогда вполне закономерно, что в вашей мастерской потребуется наличие некоторого оснащения для рабочего процесса. Одним из них является станок для холодной ковки «Улитка», собрать который своими руками не составит труда, если под рукой будутчертежи и размеры, а фото аналогичных конструкций в интернете подтверждают простоту сборки.

Конструкция «Улитка»

Данный агрегат во много раз упростит рабочий процесс. Также, с ним вы сможете изменять металл до неузнаваемости и создавать изделия необычайной красоты и практичности.

Применение и особенности оснащения

Изделия, созданные по технологии ковки, зачастую стоят немалых денег, а смотрятся довольно благородно и дорого. Ими оформляют усадьбы, внутренний интерьер, используют в качестве ворот. Художественный стиль помогает сделать ковку более изысканной и создавать одно и то же изделие в различных вариантах.

Варианты кованых изделий

Немногие знают, что ковка бывает не только горячего вида, но и холодного. Второй вариант вполне возможно с легкостью использовать в любых домашних условиях. Достаточно создать подходящее для этого оборудование – станок для холодной ковки.

А вот к холодной ковке можно отнести две разновидности работ.

1. Наклепывание – наклеп, который осуществляется благодаря многочисленным ударам, которые имеют большую мощность. Это приводит к изменению структуры металла и приводит к формированию нужной формы и размеров. Здесь используется молот, изготовление которого не требует много времени и сил.
2. Гнутье – структура металла и его характеристические показатели не поддаются изменениям. Чтобы заниматься таким типом ковки, нужно построить самодельный станок.

Последний вариант отличается своей простотой, если говорить о технологическом процессе. Дальше рассмотрим,как сделать станок для холодной ковки своими руками, чертежи и видео которого вы найдете ниже.

Видео: станок для холодной ковки

Самостоятельное изготовление устройства

Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.

Станок для холодной ковки

Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.

• Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
• Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
• Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.

Заготовки для станка

Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.

Чертеж станка улитка

Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.

1. Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.

2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.

3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.

4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).

5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:

• первый – соотносится с диаметральностью круга;
• второй – немного превышает длину первого.

6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем  второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут. Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков.

7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла).

Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.

8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.

Построенный станок улитка

Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла.

Видео: улитка, холодная ковка

Улитка для холодной ковки и другой инструмент своими руками (видео)

Сделать улитку для холодной ковки своими руками довольно просто. При этом учтите, что такой аксессуар в магазинах продается редко, а настоящему кузнецу он критически необходим.

Устройство “Улитка” применяется для придания нужного изгиба изделием из металла при холодной ковки своими руками.

Что бы ни говорили, в каждом из нас есть тяга к прекрасному. Пусть она и не ярко выражена или очень редко проявляется, но она присутствует в любом случае. Нам хочется видеть вокруг красивые, добротные вещи. А еще есть стремление создавать красоту своими руками. Не зря ведь на улицах городов и сел все чаще можно увидеть ажурные изделия из металла. Ворота, калитки, ограды, каминные и оконные решетки приобретают все более интересные очертания. И используется для их изготовления в большинстве случаев холодная ковка. Добиться определенного изгиба металлической заготовки можно с помощью простого устройства под названием «улитка».

Классическая улитка для ковки

Инструмент Гунтик применяется в холодной ковке для изготовления изделий из труб и придания им нужного радиуса.

Обычно улитка изготавливается из металлического цилиндра (его можно заменить куском толстостенной трубы диаметром 200 мм, заварив его торцевые срезы). Цилиндр обеспечивается продольной осью, позволяющей ему вращаться, и рукояткой.  Рукоятка будет подвергаться значительным перегрузкам, следовательно, ее необходимо надежно закрепить на цилиндре. С другой стороны цилиндра по центру Сстанавливается металлическое кольцо (самый примитивный вариант рабочей части) с прорезью или упор в виде спирали. Цилиндр будет поворачиваться, а металлическая заготовка – наматываться на спиралевидную поверхность упора, принимая заданную им форму.

Такая конструкция улитки сама по себе является устаревшим вариантом изделия для изгиба металлических деталей. Причин этому существует несколько:

• неудобно вращать цилиндр в горизонтальной плоскости;
• для обеспечения различного радиуса изгиба потребуется определенное количество насадок спиралевидной формы;
• для изгиба толстых деталей потребуется большее усилие, следовательно, ручку потребуется удлинять.

Как изготовить современную улитку?

Гораздо эффективнее изготовить улитку для холодной ковки своими руками со сменными насадками и расположить все устройство в вертикальном положении. Тогда сами насадки будут располагаться горизонтально, что в значительной степени увеличит удобство работы и скорость изготовления деталей.

Оснастка Улитка применяется в холодной ковке для изготовления завитков.

Рабочую часть со сменными насадками можно сделать из толстого листа металла (толщиной 20 мм). Достаточно вырезать круг, в центральной его части просверлив отверстие для крепления к основе. На насадке делаем разметку в виде спирали и через 2 см делаем по разметке сквозные отверстия. Полученный круг с отверстиями закрепляем на металлической основе (цилиндрической) в трех точках.

Основу располагаем на оси, обеспеченной подшипниками. К металлическому цилиндру необходимо будет приварить ручку. Работать с таким устройством будет просто: в одно из отверстий, которое вы недавно проделали, вставляется форма. Это может быть круг определенного радиуса, спиралевидный упор или даже нечто особенное, изобретенное лично вами. В отверстие формы вставляем конец заготовки, после чего придаем цилиндру вращательное движение. Заготовка станет наматываться на форму. Достаточно пройтись по всей заготовке молотком, плотнее прижимая ее к форме, и необходимый изгиб детали будет обеспечен.

Как работает неподвижная улитка и в чем ее неудобство?

В литературе можно встретить чертежи улиток, у которых подвижная часть цилиндрической формы отсутствует вовсе.

Напоминает такая улитка держатель для нарезки наружного шва: две рукоятки и спиралеобразный упор на круглой основе в центральной части. Все работает просто: зажимаем конец заготовки и наматываем ее на упор.

http:

Работает идеально, но с одной оговоркой: годится такая улитка только для мягкой проволоки диаметром до 1 см. В случаях, когда приходится гнуть арматуру большего диаметра, такая улитка непригодна, как и при работе с иными рельефными заготовками.

Дополнительные инструменты для холодной ковки

Если вам приходится гнуть толстые детали, то удерживать их руками будет очень проблематично. Облегчите себе труд и обеспечьте устройство дополнительным вертикальным упором. Будет еще лучше, если упор оснащен подвижным роликом. Скольжение детали по ролику облегчит процесс работы. Описанный выше ручной инструмент способен будет обеспечить качественное изготовление деталей для холодной ковки, но набор ваших «приемов» останется бедным. Полностью решить вопросы с объемным оформлением металлических изделий помогут другие инструменты:

• гнутик;
• твистер;
• волна.

Кованные изделия всегда привлекали к себе внимание. В настоящее время элементы художественной ковки встречаются как предметы интерьера, элементы дизайна или же при оформлении зданий.

Гнутик в народе более известен как «трубогиб», так как чаще он используется именно для придания заготовкам из труб определенного радиуса. Устройство нехитрое: состоит оно из основы, двух неподвижных упоров с роликами и одного подвижного, расположенного в центральной части напротив плоскости неподвижных упоров. Достаточно только положить заготовку на неподвижные упоры, прижать ее подвижным валом и протянуть через устройство всю заготовку. Изгиб будет обеспечен по всей длине с одинаковым радиусом. Если требуется получить закругление меньшего радиуса, то процедуру повторяют несколько раз, всякий раз опуская прижимной ролик на 3-5 мм ниже. За один раз добиться большой кривизны не получится: или поведет саму заготовку, или не выдержит стойка с прижимным роликом.

Волна имеет аналогичное устройство, но прижимной ролик здесь не фиксируется. Так можно самостоятельно менять кривизну изгиба и выполнять нестандартные изделия

Твистер потребуется для продольного изгиба металлических деталей. Это устройство имеет основу, по краям которой находятся одинаковые зажимы. Один из них вращается, а второй зафиксирован стационарно. Заготовку прочно зажимают и заставляют подвижный зажим вращаться (вручную). Заготовка в результате получит витую форму.

Перечисленное оборудование обеспечит вам комфорт в работе: все операции будет делать очень удобно. Не будет излишней усталости, значит больше времени останется на творчество.

Полезные советы и выводы по теме

Необходимо добавить ко всему несколько секретов от опытных мастеров холодной ковки:

1. Для метода холодной ковки лучше выбирать марки высокоуглеродистой стали. Они более пластичны, следовательно, придать определенную форму металлу будет легче.
2. Холодная ковка совсем не означает, что все детали обязательно должны обрабатываться без применения температуры. Толстые заготовки перед приданием им нужной формы практически всегда прогревают с помощью газовой горелки. Особенно важно это при работе с твистером. Холодный металл практически невозможно «завить» равномерно. Даже разогретую заготовку без опыта работы не всегда удается сделать с первого раза. А холодные детали обработать твистером могут только мастера с огромным опытом.
3. Сварные работы деталей не являются финальным аккордом всей работы. Все швы необходимо зачистить от окалины (шлака), зачистить их шлифмашинкой.

http:

Скептики считают, что настоящие мастера куют горячий металл, а холодная ковка – это только пародия. Ошибочное мнение дилетантов. Холодная ковка давно уже стала самостоятельным искусством. И произведения самобытных мастеров настоящего не уступают по красоте изделиям из кузниц прошлого. При этом современный мастер имеет возможность работать в любом месте, он не нуждается в наличии горна и кузницы. Сварка, болгарка, средства защиты и инструменты, о которых шла речь выше – вот и весь набор мастера для создания металлической красоты.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Чертежи самодельной улитки для холодной ковки — moyakovka.ru

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

Общее устройство станка

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе — овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Вернуться к оглавлению

Станок с электрическим приводом

Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

https://moyakovka.ru/youtu.be/lXzm3RtqxS8

Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Изготовление станка для холодной ковки своими руками может понадобиться, если вы любите мастерить и не прочь изготовить что-нибудь красивое для домашнего интерьера, загородной усадьбы, для подарков родным и близким людям и просто для души.

Холодная ковка позволяет делать красивые и качественные изделия из металла своими руками.

Величественная красота изделий, выполненных способом ковки, завораживает взоры и манит изящными линиями. Во всех лучших домах непременно можно было встретить такие украшения, как ажурные металлические завитушки. Да и в наше время, когда разработано немалое количество разнообразных технологий и материалов, кованые изделия не утратили актуальности.

Изделия, полученные с использованием ковки, применяются в дизайне наряду с пластиковыми, стеклянными и другими элементами декора. Ковка металла производится горячим или холодным способом. Для выполнения работ горячим методом необходимо выполнить массу особенных условий, поэтому не так легко заниматься ей в условиях дома. Более доступным методом является холодный. Научиться ему легче, а оборудование и станки для ковки можно при желании изготовить самостоятельно.

Плюсы холодной ковки

Необходимые инструменты для холодной ковки.

При холодном способе ковки основные рабочие процессы – гнутье и пресс. Чтобы провести такие мероприятия, не понадобится сообщать металлу определенную температуру. Но некоторая термическая обработка все же должна проводиться между этапами выполнения операции.

Необязательно иметь в распоряжении полноценное оборудование для художественной ковки, многие любители самостоятельно изготавливают некоторые инструменты. С использованием самодельных приспособлений можно придавать изделиям разные причудливые формы. Необходимо лишь обзавестись некоторыми рабочими навыками. Будьте готовы к тому, что для того, чтобы согнуть нужную фигуру, потребуются усилия. Проведение работ возможно лишь с использованием сырья определенной толщины.

Изделия, полученные при помощи оборудования для холодной ковки, оказываются крепче тех, что отливаются или выполняются путем штамповки. Так происходит потому, что прутья из металла, проходящие через оснастку, прессуются одновременно с приданием им нужной формы. При таком методе ковки необходимо избегать ошибок, т.к. они почти не поддаются исправлению. С приобретением опыта вы сможете создавать в домашних условиях замечательные и привлекательные изделия.

Используя оборудование для холодной ковки металла, можно создавать такие изделия:

Оборудование рабочего места кузнеца.

• оконные решетки;
• элементы наподобие поручней для лестницы, балконных козырьков;
• домашнюю мебель – кровати, стулья, столы;
• заборы и ограды;
• элементы, использующиеся в дизайне квартир: треноги для цветов, обрешетки каминов.

При горячей ковке мастеру потребуется не только специальное помещение, но и кузнечное оборудование, а также некоторые особые условия. При холодном методе работы не понадобится предварительно нагревать заготовку, а сам процесс получается экономичнее. При обработке целой партии однотипных элементов в домашних условиях можно делать все с помощью трафаретов. Так удается заметно сократить время изготовления и уменьшить трудозатраты. Иногда изделия приходится прогреть, нагревание выполняют в местах стыков, чтобы не получалось неровностей. Начинающим мастерам рекомендуется перед началом работ хорошо продумать план выполнения, нелишним будет сделать эскиз желаемого изделия.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и инструменты для ковки

Ручная оснастка для выполнения операций холодной ковки включает в себя несколько элементов. Основные приспособления, которые могут понадобиться для работы:

• улитка;
• твистер;
• волна;
• гнутик;
• фонарик;
• глобус.

Самодельный станок улитка.

Некоторые названия могут показаться забавными, но это вполне удобные для домашнего использования приспособления.

Основным инструментом для работы является гнутик, он предназначен для изменения формы металла. Его применяют для сгиба изделия под нужным углом или сгибания дуг с разным радиусом.

Улитка применяется чаще для свивания в спирали металлических прутов. Она представляет собой оснастки для сгибания полос, прутков, квадратов не больше 12 мм, трубок и профилей до спиралевидных форм, изделий с разным радиусом и формами. При использовании такого инструмента можно не ограничивать формируемую спираль в радиусе и делать ту величину, какая необходима.

Вилка – два кондуктора для сгибания валют, применяется для горячей и холодной ковки. Толщина сырья может быть при горячем способе максимум 16 мм, при холодном – 10 мм.

Инструмент под названием «фонарик» служит для сгибания металлических элементов. С его использованием обрабатывают металлические прутья, диаметр которых 30 мм или меньше, или квадратные профили с толщиной 16 мм и меньше.

Схема гибки металла на оправке.

С помощью такого приспособления, как волна, выполняют волнообразно изогнутые элементы. Используют его и для обработки трубок, имеющих круглое или шестигранное сечение, и для трубок из профилей.

Твистер несколько напоминает фонарик, с помощью и того, и другого инструмента можно закручивать прутья вокруг продольной оси.

Глобус помогает сделать большую дугу из квадратного профиля до 12 мм толщиной. При этом концы заготовки тоже плавно загибаются. Так создают различные выпуклые декорирующие элементы.

Такого рода инструмент для холодной ковки совсем несложный, поэтому часто можно встретить и самодельный. Покупному он практически ни в чем не уступает.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для ковки своими руками

Часто при работе изготовить самодельные станки для холодной ковки представляется более целесообразным. Далеко не каждый элемент получается полноценно обработать, используя только ручной инструмент для ковки. Да и стоимость такого оборудования немаленькая, даже если речь идет о простом станке-улитке.

Если домашний мастер изготовит какое-либо изделие на самостоятельно сделанном кондукторе, вещь получится уникальной, хотя по некоторым характеристикам и будет уступать той, что изготовлена в условиях промышленности. Когда планируется выполнять немалое количество деталей с применением холодной ковки, целесообразнее изготовить кондуктор с электродвигателем. Так можно облегчить себе рабочие задачи.

Виды ковки.

Нелишним будет предусмотреть выполнение на станке основных типов работ – закручиваний, гибки, вытяжки. Данные приспособления можно объединить при создании кондуктора собственными руками.

При операции вытяжки заготовке придается определенная форма. Для этого ее надо пропустить через пресс или валики, при этом сечение исходного материала уменьшится.

Процесс гибки заключается в том, что заготовку изгибают под нужным углом. Выполнить данную операцию можно с применением шаблонов. Их надо делать следующим образом: подготавливается эскиз детали, по которому затем выполняется шаблон. На металлическую пластину приварите завитушку, затем такой лист закрепляется на станке в держателе. Конец заготовки вставляют в прорезь, второй фиксируется (в некоторых случаях можно просто придержать). При помощи рычага оказывается воздействие на один из концов заготовки, которую следует протащить по всем изгибам по пластине, применяемой в качестве шаблона.

Создавая шаблон, сварочный шов проводить надо с наружной стороны, в противном случае он будет мешать при дальнейшем использовании изделия.

Многие мастера самостоятельно собирают не очень сложные устройства, при помощи которых можно выполнять достаточно замысловатые изделия. Здесь все зависит от рабочих навыков мастера. Можно рассмотреть одну из подобных самодельных моделей, чтобы разобраться в самом принципе работы.

Вернуться к оглавлению

Станок для ковки «Улитка»

При помощи данного устройства домашние умельцы способны выполнять разнообразные спирали и кольца, волны, завитушки. Чтобы изготовить такого рода ручной станок для холодной ковки, надо действовать по определенной технологии, включающей в себя несколько этапов.

Перед тем как сооружать любые устройства, станки для художественной ковки или просто ручные инструменты, необходимо выполнение эскизов, шаблонов, графических изображений будущего изделия. Если не получится сделать полноценные чертежи, то создайте шаблон, он поможет вам при последующих действиях.

Чтобы точнее получилась разметка, удобнее использовать миллиметровую бумагу. Начертите на ней спираль, у которой должен постепенно увеличиваться радиус витков. Между ними должно соблюдаться одинаковое расстояние. Следует заметить, что такое условие надо выполнять лишь в случаях, когда требуется симметричность узоров, поскольку понятие художественной ценности для каждого человека индивидуально. Это касается и количества витков – их обычно не больше 4 шт.

Заранее учитывайте и то, каковы будут заготовки, с которым предстоит работать. Шаг между витками сделать надо так, чтобы он слегка превышал диаметр железных прутьев, в противном случае очень сложно будет вынимать из станка готовую деталь, не повредив ее форму.

Для рабочей поверхности понадобится листовое железо. Толщины в 4 мм будет достаточно. Определение линейных размеров осуществляется на основании габаритов будущих изделий. Чтобы изготовить форму, возьмите полосовой металл с толщиной 3 мм. С таким материалом работать можно с применением ручных инструментов. Его просто сгибают в спираль по шаблону, используя обычные плоскогубцы.

Чтобы обеспечить полноценный рабочий процесс, понадобится выполнить хорошую фиксацию для одного конца заготовки. Здесь пригодится кусок прута, равный ширине полос. Для укрепления рабочей площадки можно использовать верстак. Иногда в качестве стойки применяют отрезок толстостенной трубы, при этом надо следить, чтобы укрепленная так конструкция не помешала другому виду работ. Для этого можно выбрать вариант, при котором вся сборка закрепляется в тисках. Главное – обеспечить как можно большую надежность фиксации, поскольку при холодной ковке физические усилия будут прилагаться немалые.

Вернуться к оглавлению

Сборка устройства

Только после того, как готовы все элементы, можно начинать собирать аппарат. Для того чтобы собрать любой станок для художественной ковки, существует много вариантов. Можно его сделать сплошным, монолитным или разборным. При выборе монолитного устройства части «Улитки» или устройство целиком приваривают к площадке.

По всей длине устройства можно приварить небольшие куски прутков с шагом в 4-5 см, в рабочей площадке для них надо просверлить специальные отверстия. Не забывайте как следует закреплять концы деталей, которые будете изгибать.

Особенно популярной холодная ковка является среди новичков в кузнечном деле. Для выполнения изделий данным способом не потребуется ни хорошо оборудованного помещения (можно обойтись простым сараем или гаражом), ни обладания особыми навыками, не нужны специфические знания о поведении металлов при том или ином воздействии. Что касается оборудования, то все нужные инструменты и даже станки возможно самостоятельно изготавливать в домашних условиях.

Как украсить дом такими изделиями читайте на сайте https://moidomiks.ru

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи приспособлений

Содержание статьи:

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Самодельный станок для холодной ковки

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

• возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
• в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
• предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
• использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Чертеж улитки для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрические параметры и форма исходного материала;
• планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Гнутик для холодной ковки

Гнутик для холодной ковки

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Схема твистера для художественной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

• расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Ручная ковка и приспособление. Как сделать улитку для холодной ковки своими руками

Кузнечное дело — это тяжелый физический труд, требующий специального оборудования в сочетании со специальными знаниями и опытом мастера. Однако для некоторых художественных элементов нужно просто загнуть заготовки под нужным углом. Деформацию металла можно производить механическим способом без нагрева, для этого используются станки для холодной ковки. Какие особенности есть у таких агрегатов — и пойдет речь в этой статье.

Подбор инструмента и материалов для ковки. Советы для начинающих художников-металлистов. Описание процесса ковки, особенности и предупреждения.

Основное рабочее усилие, необходимое для деформации материала, будет восприниматься опорой, поэтому основание будущей машины должно быть прочным. Для этого подойдет двутавр или пара сваренных между собой швеллеров. Устойчивости основанию добавят лапы из аналогичного профиля, приваренные к общей конструкции … Затем можно приступать к изготовлению других узлов — задней бабки и шпинделя.

В каждом из узлов самодельного станка ручной холодной ковки патроны, предназначенные для размещения в них заготовок, должны иметь прочные винтовые зажимы (для надежной фиксации). Из-за уменьшения длины заготовки при скручивании задняя бабка всегда скользит. Допускается соорудить бабки из тисков, закрепив их на основании болтами типоразмера не менее М16. На одной оси с прижимным узлом устанавливается втулка для подвижной части станка, в которой предварительно просверливаются отверстия под прижимные болты.

Подвижная часть шпинделя поворачивается рукояткой, состоящей из 4 рычагов, достаточной длины для поглощения силы, прилагаемой для вращения. Для защиты рук от скольжения можно добавить резиновые втулки.

Основным отличием сборки универсального самодельного станка холодной ковки является конструкция подвижной части. Он должен обеспечивать винтовую подачу при изготовлении светильников и корзин и фиксироваться обычным скручиванием металла. Поэтому подвижная часть снабжена комплектом из двух шпинделей — гладкого и винтового.В этой конструкции для фиксации скользящей головки требуется стопорный винт.

Полезный совет! Если необходимо изготовить заготовку, которая не перекручивается по всей длине, а только на определенных участках, в конструкцию станка добавляют ограничители. Они выполнены в виде задней бабки — с винтовыми зажимами и выдвижными.

Работа на торсионном токарном станке утомительна физически; получить качественную продукцию в больших количествах сложно.Поэтому разумным решением будет внедрение в конструкцию электропривода.

Как сделать на станке холодной ковки гнутик

Станок gnutik монументален, массивен, прост по конструкции и сборке, но сложен в поиске и установке деталей. Его предназначение — изгибать заготовку под разными углами, поэтому усилие на всех узлах будет одинаково большим, а значит, требования к сборке деталей высокие.

В качестве основы станка выбрана толстая стальная рама.Стоит учесть, что установка станка будет на столе. Обычно крепежные детали болтовые, например, как тиски. В центре рамы сделана направляющая, которая будет подвижной. Он приводится в движение эксцентриковым механизмом, который, в свою очередь, закреплен на опорной раме. Дополнительно устанавливаются три упора, создающие своеобразную «вилку» — это рабочие элементы конструкции. В зависимости от профиля изгиба их меняют: круглые ролики — для создания волны, «молоток» — для формирования углов.

Рабочие элементы изготавливаются только из конструкционной стали. Их сила — надежность всего оборудования. Для обработки и подгонки таких изделий требуется исключительно профессиональное оборудование. Поэтому, если возникнут трудности с заказом, покупкой или изготовлением основных узлов, то станок для холодной ковки гнутиков целесообразно будет купить в магазине. Стоимость его невысока, но может дополнительно пригодиться при гибке труб.

Станок-улитка для холодной ковки своими руками: варианты конструкции

Алгоритм сборки самодельного станка для холодной ковки своими руками довольно прост и понятен.Только при создании улитки возможны три варианта дизайнерской задумки, да и то очень приблизительные. Выполнение завитка или спирали, а также последовательность изгиба заготовки каждый мастер видит по-своему.

Как и любой творческий процесс, изготовление улитки для холодной ковки своими руками начинается с азов — конструкции ключевых узлов станка. В данном случае это рама, столешница и главный вал с рычагом поворота.

Каркас или столик для улитки должны быть металлическими.Дерево совершенно не подходит для такой конструкции: длительные и большие нагрузки разрушат его в нескольких применениях. В качестве используемого материала подойдут угловые, толстостенные трубы или швеллер. Для столешницы также понадобится металл — лист толщиной не менее 4 мм: чем толще, тем надежнее. Вал и рычаг — это основная сборка, которая заставляет металлическую заготовку изгибаться по заданному шаблону. Рычаг соединен с одной стороны с роликом, изгибающим заготовку, а с другой — с основным валом.

По типу исполнения машины-улитки бывают трех вариантов:

• монолитный с фиксированным рисунком изгиба;
• со съемными конструкциями изгиба, позволяющими делать разные типы локонов;
• со складной конструкцией изгиба и вращающейся столешницей для сложных высокоточных гибочных профилей.

Чертежи улитки станка холодной ковки своими руками

Многие мастера, которые впервые берутся за изготовление станков, пренебрегают этапом проектирования, строят шаблоны «на глаз» и занимаются разработкой и модернизацией узлов непосредственно в процессе сборки.Рисунок улитки для холодной ковки своими руками следует сделать на этапе подготовки. Это поможет избежать некоторых тонких нюансов при сборке, а также значительно сократит процесс изготовления.

Нет необходимости следовать чертежам, сделанным другим мастером. Доступность материалов или условия сборки могут отличаться, и вполне вероятно, что готовая конструкция также может отличаться.

Один из вариантов конструкции : 1 — доля улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — проточка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
Схема улитки станка для обработки изделий методом холодной ковки

Рисунок особенно важен для построения выкройки завитков своими руками.Видео оборудования для холодной ковки поможет правильно рассчитать и построить пропорциональную спираль. Этот этап необходим для того, чтобы локон, сделанный на самодельной машинке, имел эстетичный вид.

Полезный совет! Шаблоны для улитки строятся по правилам математических спиралей с учетом количества витков, их плотности, ширины проема для оборудования на станке и начального радиуса входа в завиток.

Делаем улитку: как сделать машинку своими руками

Монолитный токарный станок — это простейшая конструкция спирального корпуса. Спиральный узор наносится прямо на столешницу. Затем по рисунку вырезают несколько кусков толстого металла. Их приваривают к столешнице, соблюдая нанесенную ранее разметку. Работа над улиткой этого типа продвигается медленно, но станок позволяет изгибать как заготовки симметричного диаметра, так и металлические полосы, уложенные плоско без вертикальных деформаций.

Монолитная машина может иметь альтернативную конструкцию, когда основание не неподвижное, а поворотное. Для заданного вращения и облегчения физического труда используется червячная передача.

Как улучшить своими руками станок для холодной ковки улитки

Самодельная улитка не обязательно должна содержать простые элементы. Можно сразу собрать улучшенную модель. Например, а если кудри нужны разной формы и с разным спиралевидным узором? Было бы нецелесообразно собирать для каждого образца отдельную машину. Поэтому вместо плотно приваренного единого шаблона на столешнице создается ряд съемных вариантов с разным рисунком. В конструкцию вносятся корректировки, позволяющие менять шаблон, стабильно его фиксировать, сохраняя при этом общую надежность станка.

Самая профессиональная из моделей улиток — это станок, в котором столешница вращается, а узор завитка состоит из нескольких складных сегментов. Следует отметить, что все сечения выполнены с высокой точностью.В домашней мастерской это реализовать сложно, поэтому изготовление агрегата заказывают в мастерских или на фабрике. Кривизну шаблона изменяют с помощью регулировочных винтов, а на поверхности столешницы проделывают ряд отверстий, которые фиксируют сегменты шаблона в заданном положении. Подобным образом можно согнуть любой локон.

Сделать станок для холодной ковки своими руками довольно просто, чертеж которого поможет выполнить эту задачу, если понимать принцип его работы и особенности конструкции… При этом важно все тщательно просчитать и снять мерки. Не исключено, что кто-то сможет придумать свои новые варианты или улучшить существующие модели.

Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками: видео-инструкция

С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.

Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому сделать ее сможет даже человек с небольшим опытом в такой работе.

В статье мы разберем плюс холодной ковки, а также расскажем, как самому сделать инструмент для работы с ним — чертежи, шаблон, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка — популярный вид работы, в связи с тем, что с ее помощью можно создавать необычные детали различных форм и размеров.

На станке для холодной ковки можно изготовить забор для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фотографии.

Плюс холодной ковки еще и в том, что на нем довольно легко сделать станок, на котором можно создавать такие детали своими руками. Это поможет вам сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех основных элементов: гибки, прессования и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, достаточно простое и компактное, оно может быть изготовлено вручную и не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковкой можно начать обучение обработке металла, потому что этот процесс проще и безопаснее, так как в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как с другими видами сварки.

Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, в основном они заключаются в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже невозможно, поэтому ковку необходимо сделано очень аккуратно.

Однако с помощью качественного станка и чертежа будущей детали можно легко научиться создавать изделия витой, волнистой и других необычных форм. Варианты вы можете увидеть на фото выше.

Процесс обработки заготовок методом холодной штамповки проходит в несколько этапов. Первым делом нужно создать шаблон или рисунок будущей конструкции.

Различные станки предоставляют разные возможности для создания лекал — это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, на простейших станках ручной работы можно гнуть только изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. Д.

После того, как шаблон или чертеж готов, нужно закупить необходимое количество материала в соответствии с с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутки, которые можно приобрести в магазине.

Прутки для холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей своими руками.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались во время работы станка. устранить проблему будет невозможно.

В последнюю очередь изготовленные детали крепятся к каркасу. Это делается сваркой.

Особенно осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенными трубками, ведь они легко прожигаются, и тогда конструкция выйдет из строя и придется делать это заново.

Вы можете проследить весь процесс ковки в видео, прежде чем приступить к работе над деталями.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, конечно, нужно сделать станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — наиболее распространенное устройство для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.

На видео вы можете увидеть все этапы создания машины — в этом нет ничего сложного, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.

Создание станка

Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя один за другим, вы получите готовый инструмент, который сможете использовать для создания фигурных изделий для своего дачи или дома.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, что может отражать точные размеры будущего изделия. На нем нужно изобразить спираль с нарастающими витками.

Число витков должно увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите изготавливать симметричные изделия, но если это несущественно, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

Перед сборкой станка нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.

Если ступенька недостаточно велика, вы просто не сможете вытащить детали из машины, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет сделана напрасно.

Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена ​​из листового металла толщиной 4 мм.Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать — предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.

Для изготовления формы используйте полосу металла толщиной не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет легко работать. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы она не выскользнула.

Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — зажим для заготовки; рисунок 2: 1 — улитка, 2 — платформа станка, 3 — прижимной ролик, 4 — рычаг управления прижимным роликом, 5 — крепление платформы, 6 — пальцы для фиксации улиток, 7 — паз, по которому происходит давление. роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3 — принцип работы устройства: 1 — улитка крутится; На рисунке 4 — примеры изделий из улитки.

Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размеру не уступающую полосе. Во время холодной ковки также необходимо прикрепить деталь к верстаку.

Так как при холодной ковке удар по детали довольно сильный, нужно подумать о креплении отдельно, ведь удержать заготовку руками не получится — она ​​может соскользнуть и испортить всю работу.

Остальные части улитки собрать достаточно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео перед тем, как самому приступить к процессу.

Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее определитесь, какая конструкция будет вам удобнее, и сделайте чертеж, чтобы в соответствии с ним проводить все работы.

Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей платформе так, чтобы элементы оставались неподвижными.

Самое главное при таком типе конструкции — правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочем участке необходимо сделать монтажные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с участком.

Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее перемещать при необходимости или снимать станок для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитной конструкции это будет невозможно.

Однако на съемном станке качество крепления деталей будет хуже — придется постоянно поправлять резьбовые соединения самостоятельно, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» самый функциональный, к тому же его несложно сделать самому. О том, как его сделать, а также о других вариантах изделия смотрите в видео.

Если вы решили использовать улитку в качестве хобби, вы должны принять во внимание, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-либо специальных деталей и инструментов), холодная ковка все же сопряжена с некоторыми расходами.

Во-первых, вы должны потратить деньги на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем крупнее планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

Для оценки затрат всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам понадобится потратить на веточки не менее 2000 рублей.

Сколько материала потребуется для более сложных изделий — вы можете рассчитать сами.

Стоимость также будет зависеть от сложности выкройки, которую вы создадите с помощью улитки — чем она сложнее, тем дороже вам обойдется изделие.

Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением такого инструмента, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае машина прослужит вам дольше, и на ней будет легче работать.

Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум, вам нужно будет купить грунтовку и краску, чтобы придать детали законченный привлекательный вид.

Несмотря на эти затраты, ковка улиток по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, вы можете заниматься этим как хобби, так и профессионально, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

Любой умелец, обустраивая домашнюю кузницу, приобретает минимальный набор инструментов и аксессуаров. Но, как правило, простейшие технологические операции с металлическими заготовками производятся только на первом этапе.

С приобретением опыта работы с «железом» появляется и желание, и необходимость заниматься художественной ковкой — это и украшение дома, и дополнительный заработок. К сожалению, улиткообразный станок для формования образцов в продаже практически не встречается. Так или иначе, но домашние мастера, как правило, изготавливают его своими руками.Особенности самостоятельного проектирования и сборки улитки для холодной ковки — тема данной статьи.

Характеристики улитки

Автор специально решил обратить внимание читателя на ряд моментов. Это поможет избежать ошибок в будущем. Например, разобравшись с устройством улитки и принципом ее функционирования, кто-то захочет собрать собственное устройство, отличное от тех, чертежи которого будут представлены ниже.

Такой прибор вполне себе (если мы говорим о самодельном оборудовании), он позволит изгибать образцы с поперечным сечением (стороной квадрата) не более 10 — 12 мм. Имеется в виду «ручная» модель улитки. Практически никто не имеет дела с более крупными образцами в повседневной жизни. Машину также можно улучшить, установив привод и электродвигатель.

Но насколько это рационально для небольшой домашней кузницы?

• Холодная штамповка выполняется на малых скоростях. Резкое изменение геометрии металла приводит к появлению трещин (разрывов).
• Вам нужно будет выбрать не только мощность электродвигателя, но и передаточное число коробки передач.Плюс к этому — смонтировать схему автоматики с установкой соответствующих элементов (кнопки, стартер и так далее). Все это существенно усложняет изготовление станка.

Вывод — для домашней кузницы достаточно улитки, с помощью которой можно гнуть изделия из металла вручную. Любой, кто разбирается во всех нюансах его конструкции и разбирается хоть что-то в электротехнике, может самостоятельно установить на него электропривод.

Делаем улитку

На рисунке показано несколько устройств. Примерно так (в основе) должно работать.

Сборка улитки своими руками — один из вариантов самостоятельного проектирования, когда давать рекомендации с указанием точных параметров всех комплектующих не имеет смысла. Здесь нужно ориентироваться на собственное представление о том, что и как будет гнуться (радиусы, количество витков спирали и так далее). Но если станет ясна суть процесса изготовления, то сама сборка затруднений не вызовет.

Настольное устройство

Процесс холодной штамповки требует больших усилий. Если у вас уже есть готовый верстак, возможно, вам потребуется его усилить. При изготовлении улитки с нуля каркас стола делается только из металла — швеллер, уголок, толстостенная труба.

Понятно, что столешница тоже должна быть металлической. В процессе эксплуатации улитка будет подвергаться как статическим, так и динамическим нагрузкам. Поэтому обычный железный лист не подходит.Только пластина, и не менее 4 мм.

Схема и установка «насадок»

Пожалуй, самый творческий этап работы. Все можно сделать своими руками. Но как с учетом перспектив или ограничиться выпуском однотипных образцов?

Вариант 1. Самый простой. Суть операции в том, что на столешнице рисуется контур спирали.

По сути, это набросок будущих фигурных деталей, например, из бруса.После этого достаточно вырезать из толстой полосы железа, согнутой по радиусу, несколько отрезков. Их приваривают к столешнице, и механизм гибки в основном готов.

Кому-то такое исполнение покажется более привлекательным — с цельной полосой.

Но практика показывает, что с такой улиткой труднее работать. Например, при снятии с него готового изделия возникнут определенные трудности.

Вариант 2. То же, но нарисовано несколько контуров.Вдоль каждого просверливаются отверстия, в которых нарезаются резьбы. Осталось только подготовить шаблоны для отрезков остановки. Их делают своими руками, как правило, из плотного картона или фанеры.

Из металла на них делают накладки, в которых после очередной разметки также просверливаются отверстия, совпадающие с посадочными «гнездами» в плите. Такая конструкция позволит организовать производство спиральных заготовок разного радиуса на одном столе. Необходимо только, в зависимости от формы изгиба, установить соответствующие сегменты в определенных местах.Их крепление к основанию — болтовое. Можно поступать иначе. Вместо таких упоров ставьте цилиндрические.

Для фиксации они притягиваются болтами (снизу пластины) или изготавливаются сразу с ножками (+ резьба) и вкручиваются в столешницу. С ними намного удобнее. А если у вас есть своя, то вырезать ее самостоятельно — дело пары часов.

Вариант 3. Подготовьте несколько съемных модулей, которые можно менять по мере необходимости.

Сборка улитки

Установлен лемех, прикреплены рычаги, боковой упор.Все это хорошо видно на рисунках.

Будет использовано все, что есть в сарае (гараж, на чердаке) — обрезные трубы, брус, угол и т.п. Если вы понимаете, как работает улитка, то подсказки больше не нужны.

Функциональная проверка

Это всегда подразумевается, поэтому без комментариев.

В принципе сделать улитку для холодной ковки не так уж и сложно. Более того, какого-то единого стандарта на такие устройства не существует. Кто-то скажет — не проще ли купить заводскую модель? Во-первых, как уже было сказано, придется долго искать.Во-вторых, не факт, что его возможности совпадут с фантазиями мастера. В-третьих, облегчить кошелек придется как минимум примерно на 19 000 (ручная) и 62 000 (электрическая модель) рублей.

Удачи в изготовлении улитки своими руками!

Ковочные станки

— хороший инструмент для творческих и творческих людей, которые хотят создать в своем доме что-то красивое и индивидуальное, чтобы выделить интерьер, или могут стать хорошим подарком своими руками для важных людей.Ковать металл можно двумя способами. Чтобы выковать что-либо методом горячей ковки, нужно произвести много приготовлений и действий, поэтому проще всего в домашних условиях ручная ковка дается методом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать машину своими руками.

Начало холодной ковки на самодельных станках.

Для холодной ковки своими руками требуется два обязательных этапа — прессование и гибка. Для выполнения всех этих действий не нужно придавать металлу определенную температуру, но проводить термическую обработку все же необходимо.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не нужно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создавать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы все работы были успешными, нужно использовать металлы определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки можно легко использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, чем те, что были сделаны штамповкой. Кованые изделия делают сами качественно, когда все сделано правильно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.После нескольких работ, благодаря накопленному опыту, вы можете приступить к созданию превосходных конструкций, используя самодельные станки и инструменты для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлоконструкций лучше всего использовать заранее подготовленные чертежи. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками готовятся заранее. В некоторых случаях деталь будет лучше прогреть, чтобы в будущем избавиться от дефектов. Тем, кто недавно начал пользоваться самодельными станками для холодной ковки, для начала стоит продумать план работы, а также приобрести необходимые навыки.Здесь не будут лишними помощь различных видеоуроков в Интернете, а также спецкурсов.

Детали машин и необходимый инструмент.

Ковочный станок своими руками состоит из определенных приспособлений. Среди которых должно быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарь;

Эти устройства лучше всего использовать. Улитка для холодной ковки своими руками понадобится для плетения стальных прутьев.Вы можете увидеть фото, чтобы лучше увидеть структуру и пример деталей. Немаловажную роль в работе играет кузнечно-прессовое оборудование для холодной ковки металла. Основным инструментом при работе будет гнут. Это очень простой элемент.

Для обработки труб с шестигранником и круглым сечением применяют «волна». Металлические стержни гнутся «фонариком», и твистер чем-то на него похож, очень удобное приспособление. Большая дуга из профильных прутков делается глобусом.

Станки для холодной ковки выгоднее делать самому, ведь ручным инструментом можно обработать не все, а цена на станок для художественной ковки очень высока.Когда мастер, используя свои навыки с помощью своего оборудования, создает сооружение, оно будет уникальным и особенным, хотя в некоторых отношениях не будет таким качественным, как заводское. При изготовлении большого количества деталей правильным будет создание на электродвигателе индуктора. Это облегчает рабочий процесс.
Станок холодной ковки своими руками следует приспособить для таких видов работ, как гибка, скрутка и волочение.

В процессе рисования конструкция принимает определенную форму.Следовательно, он должен пройти через пресс, после чего сечение первичного материала станет меньше. Гибкость означает создание изгиба под нужным углом. Для этого вам понадобятся шаблоны. Заранее готовится фото чертежей кованых изделий своими руками, по которому будет изготовлен шаблон. Завиток прикреплен к стальной пластине, а сам лист закреплен в держателе станка. На конце заготовки делается прорезь, а другой конец фиксируется на месте.С помощью рычага воздействуют на торец конструкции, которое необходимо проводить по каждому изгибу плиты, которая используется как шаблон.

Видео самодельной фальцевальной машины балясин.

Многие опытные производители собирают простые механизмы своими руками для создания уникальных конструкций. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки холодной ковки своими руками можно найти в достаточном количестве в Интернете, как и фотографии изделий холодной ковки, которые можно получить в результате. Фотография такого оборудования позволяет мастеру завершить рисунок с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассматривать улитку-автомат. С его помощью можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка необходимо иметь чертежи на станок холодной ковки такого типа своими руками, а также делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна быть из листового металла. Толщина 4 мм вполне достаточно. Размеры устанавливаются исходя из размеров детали.Для профилирования требуется листовой металл толщиной 3 мм и в виде полос. Он загибается плоскогубцами по выкройке и получается спираль.

Для нормального рабочего процесса нужно хорошо закрепить один конец детали. В этом поможет стержень, равный ширине полосы. Вам понадобится верстак, чтобы закрепить платформу. Основная цель всего — придать детали максимальную неподвижность, ведь при холодной ковке нужно прилагать большие усилия.

Перед тем, как приступить к изготовлению любого станка для холодной ковки, инструмента для самостоятельного изготовления необходимы шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе чертеж оборудования для холодной ковки своими руками.

Вы можете повысить точность разметки, используя миллиметровую бумагу. На нем нужно нарисовать спираль, где повороты по радиусу будут увеличиваться. Между ними необходимо правильно выдерживать равное расстояние. Это условие потребуется только для создания симметричных узоров.

Конструкция станка.

Для создания любой машины можно использовать несколько вариантов на выбор — разборная, монолитная или цельная. Небольшие стержни рекомендуется приваривать по всей длине станка.Для этого стоит на рабочем месте просверлить специальные отверстия. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут гнуться.
Этот способ ковки очень популярен у новичков в кузнечном деле.

На станке для холодной ковки металла, сделанном вручную, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные навесы, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, разнообразную домашнюю мебель, заборы, различные кованые аксессуары и предметы декора, дополняющие интерьер помещений, по подобию каминных решеток.это хороший вариант для новичков.

Сборник чертежей на станки холодной ковки.

Рисунок улитки с лемехом.

На чертеже изображено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Детальный чертеж машины для улиток.

Устройство волочильное для гибки «Хомут».

Чертеж устройства Гнутик.

Видео оборудования холодной штамповки для малого бизнеса.

Один из способов украсить участки — использовать кованые изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, лестничные ограждения и другие подобные конструкции. Более того, в большинстве случаев эти изделия не являются ковкой в ​​ее традиционном понимании. Чаще всего это делается не в кузнице и не молотком и наковальней, а с помощью некоторых приспособлений, позволяющих создавать самые разные узоры и изделия из металлических полос и брусков квадратного сечения. Для изготовления таких изделий вам потребуются станки для холодной ковки.Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Заборы, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками. Перила для крыльца — это украшение, а не исключительно утилитарный прибор

Какие устройства вообще используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные стержни и т. Д. Практически для каждого вида они изготавливаются на отдельном устройстве — определенном станке. Их привод может быть ручным или электрическим.Для небольших объемов «под себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Хотя они не особо производительны, их гораздо проще производить. Если необходимо поставить производство «на поток», сделайте аналогичные устройства, но с электродвигателями. При этом практически не нужно работать физически, но сложность изготовления устройства значительно возрастает. В нашей статье поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие устройства используются:

• Торсион.С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные стержни или полосы из металла. Получаются витые колонны, которые еще называют торсионами.

• Фонарь. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, только дополнительно загнута в поперечном направлении. Получается что-то вроде фонарика. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Образует плоские локоны разного диаметра.

  Инструмент для холодной ковки Snail — для завивки

• Гибочные станки или гибочные станки. Позволяет в любом месте гнуть стержни или фитинги под нужным углом.

  Для гибки в любом месте и под любым углом — скамьи (гибочные станки)

• Волна. По сути, это тоже связка, но более сложной конструкции — позволяет менять направление изгиба, получая волнистые детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Устройства для обработки торцов деталей — инерционные штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для обработки концов прутков. В данном случае гусиная лапа

Для начинающего мастера самый актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно делать много интересного — от забора и калитки до скамейки и других подобных изделий. На втором месте по необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные можно приобретать или создавать по мере того, как вы улучшаете и приобретаете навыки.

Домашние «Улитки»

По сути, модернизированный), но эти доработки позволяют легко делать завитки из достаточно толстых прутьев (сечением до 10-12 мм) и повторять их с большой точностью.

Эти станки для холодной ковки имеют несколько исполнений, но наиболее простым в реализации является вариант с круглым столом с центральной ножкой. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной 10 мм и более. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут приложены боковые силы, поэтому необходимы боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Волочильный станок для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толстой стенкой — не менее 2-3 мм. Сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно производить на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть на ножку и приварить снизу упорную планку, чтобы рычаг делал не упасть. Версия с подшипником дает более легкое движение, но если есть смазка, второй вариант работает.

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть рабочая, нижняя опорная. Везде, где есть связи, желательно прибавить усиление, так как усилия значительны.

На столе закрепляется оправка или зажим — форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы можно было делать локоны разного диаметра. Такие оправки могут быть сборными — для образования большего количества изгибов.На каждом таком образце должны быть стержни, которые входят в отверстия в столе. Итак, эта закономерность исправлена. Также ее форма должна быть рассчитана таким образом, чтобы конец планки хорошо фиксировался в ней.

Часто оправки фрезеруют из металлического круга подходящего диаметра с помощью болгарки, но есть варианты из металла с приваренными к нему стальными пластинами, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки — в следующем видео. Также существует хорошо описанный метод приведения концов заготовки в приличное состояние — обычные необработанные края выглядят очень грубыми.Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, и без него можно обойтись.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно простая конструкция. Основная задача — зафиксировать один конец планки неподвижно, ко второму прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы подойдет срез профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм).Фиксатор можно сварить из таких же стержней, оставив квадратный зазор необходимого диаметра. Можно использовать проволочную скобу подходящего размера (продается в такелажном магазине). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель троса — большой замок

Далее нужно как-то обеспечить захват и скручивание второй части заготовки. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т».С другой стороны, в трубе делается фиксатор: просверливаются четыре отверстия, в них ввариваются гайки на 12 или 14 болтов. В результате получается хороший фиксатор — болты затягиваются после того, как стержень вставлен.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной штамповки — в следующем видео.

Видео о самодельной арматуре и станках холодной ковки

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла. Производство «Улитка» с приводом

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.Давайте рассмотрим типы устройств и фигурки, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то самостоятельное производство станков и устройств поможет создать ваш небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и машины

Холоднокованые станки предназначены в основном для гибки дуги или угла, а также для скручивания.Они могут быть ручными или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарик

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить дугу или угол стержня. Это основание с ползунком, который фокусируется под углом (90 ° или другой, если необходимо), и двумя цилиндрическими фиксированными упорами.При перемещении ползунка и углового упора стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной углу.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия устройств GNUTIC — вертикальное положение

Чтобы выжать габариты, вывести нижнюю строчку низа этой «гнутки».

Планк Нижняя

Устройство универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и вырезать, и пробивать отверстия.Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Конфете»

Угроза «Конфеты»

Так выглядит самоделка «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

Twister — это инструмент для скручивания стержней, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это простое приспособление бывает ручным и с электроприводом. Принцип действия: Оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает вращаться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупки МКПП «Твистер»

Посмотрите фото самодельного «твистера» с электроприводом, собранного с использованием бывшего в употреблении электрооборудования:

Для изготовления «фонариков» и «конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать и «твистер», как показано на видео (англоязычный, но все предельно понятно).

Видео: Как сделать заготовку под «фонарик» на «Твистере»

Устройство «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов оформления: 1 — ЛЕМЭх Улитки; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — палец для фиксации лемхеов; 7 — проточки для родного ролика; 8 — рычаг управления осью; 9 — пружина прижимного ролика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — улитка Lemche Lemeh; 12 — главная ось; 13 — Рычаги

В итоге должно получиться такое устройство:

Другая легкая конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — база; 5 — направляющая полироли; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — Гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий топор; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — стержни эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — штифт соединительный сегментов стойла; 17 — корректирующий винт; 18 — Сегменты улитки сцепное ухо

Часто устройство «улитка» делается на подставке, особенно если нужно согнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов самодельных машинок «Улитки».

Производство улиток

Рабочий станок

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Устройство «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспорт и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине шаблона.Принцип действия чем-то похож на работу укупорочной машины для консервации.

Внешний вид устройства

О видеоработе на «Глобусе»

Используя исключительно мышечную силу, дугу большого диаметра можно получить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. Полосу хорошо гнуть, труба тонкоствольная и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно на аппарате «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Приспособление для волн и полученные изделия

Устройство в действии

Светильник «фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «фонариков» или «конусов», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы машина аналогична «Твистеру», но здесь заготовки огибают направляющий вал, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Светильник «фонарик»

Приспособление рабочее для изготовления «фонарика»

Крепление для элемента холодной ковки «ЧОМУТ»

Элемент холодной ковки «ЧОМУТ» предназначен для крепления между другими элементами конструкции.

Устройство гибкого «Зажима» может быть выполнено по сопроводительным чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиные лапы»

«Гусиная лапка» — сплющивание с нанесением красивых ноток на торцы заготовок для придания большей элегантности рисунку или для уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или устройством и тяжелым кузнечным молотком на наковальне. Оба варианта мы предоставляем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиных лап»

Крепеж для поковки «Гусиные лапки»

Детальный процесс изготовления штампа

Под прокатным станком для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лап» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — Запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Производство «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для штанги гиба с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Выполняет 6 роликов вала в минуту. Сегменты улитки вытягиваются из круглой заготовки Статьи 45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка прибита к валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен на рывке на проточку. Между двигателем и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитка 1.

Элемент улитка 2.

Элемент улитки 3.

Улитка Central Element

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатт. На фотографиях ниже показана машина с двигателем 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающая выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это машина для профессионального использования. Применен б / у редуктор, из заготовки вырезается матрица толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Гора не нужна, требуется только для горячих кузниц.

Совет! Перед тем как приступить к работе, нарисуйте на разновидности эскиз будущей конструкции. Поможет подогнать элементы и не перепутать при сборке.

Профессионально занимается художественной ковкой? Вы изготавливаете (или просто планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и козырьки, мангалы, подставки цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Тогда вы посетили наш сайт! Наша компания может предложить вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith. , официальным дилером которой является наша компания — Невский , техника !

Каталог станков и оборудования BlackSmith Вы можете посмотреть и скачать :

Примеры произведений искусства:

Краткие видеообзоры на кузнечные инструменты и станки:

Полный спектр ручных инструментов для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для гибки завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов методом ручного прессования, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок». и кручение, для стягивания и растяжения краев листового металла и т. д. d.

Индукционные нагреватели кузнечные для быстрого местного нагрева заготовок при последующей операции ковки или термообработки стальных деталей.Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем. Нагревание подходит для изделий из токопроводящих материалов. Основное преимущество этого оборудования — скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Используется при серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

• Художественная аренда I. гибкие локоны;
• продольная скрутка и кручение;
• кольца гибочные изготовление «лапок» и «корзинок»;
• трубы насосные прокат «Ребордс» на профильные трубы;

А также станки для гибки и резки прутка, квадрат, пресс гидравлический для штамповки различных кованых элементов (например, «БАЛАЗИН») и др.

Серия клиновидных молотков с пневмоприемником (вес падающих частей от 16 до 25 кг).Он будет полезен как в небольших мастерских, так и в коричневом производстве в качестве вспомогательного оборудования при ковке поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность данных Молотова: простота и надежность, удобная система управления, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, невысокая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:

• Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
• Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.

Наше понятие «готовый бизнес» включает:

• Рекомендации по выбору оборудования;
• Рекомендации для промзоны;
• Образцы готовой продукции;
• Расчет затрат и прибыли.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего. Не секрет, что для быстрого изготовления изделий массового спроса, декорированных художественной ковкой, выгодно применять стандартные элементы декора.Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и закупочная цена их даже при обширном рынке продаж устраивает на высоком уровне. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки еще более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — вид бизнеса, который достаточно силен для малых и средних предприятий, т.к. при правильном подборе оборудования не требуется больших капитальных вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства элементов кузнечного дела мы предлагаем без кузнечного оборудования купить несколько вариантов комплектации мастерской. Очень важно охватить максимально широко выполняемые операции — по изготовлению элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список выпускаемой продукции будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть переоснащен (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаю 3 варианта кузнечного набора Для изготовления кузнечных элементов различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках вы можете изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсионы, «корзины», козырьки, «гусиные лапы», дуги и арки, зажимы, фактурные аппликации; Также комплекты для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования будет меняться перечень продукции, а также варианты готовой продукции.

Вариант 1: Покупка оборудования на сумму 77500 руб. Выручка от 158 000 руб. / Мес.

Вариант 2: Покупка оборудования на сумму 643250 руб. Выручка от 775110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1529700 руб. Выручка от 1281490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки для холодной ковки металла.

Компания Инстаграм является официальным дилером по продаже станков для холодной ковки металла.

Собственный склад в Москве по ул. Вересаева дом 18, стр.1, где покупатель может выбрать черное ковочное оборудование для холодной ковки, уравновешивая его технические характеристики.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «Каро-Универсал», Stalex, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий типа решеток и заборов, предметов интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не имеет электропривода.

Ручной инструмент может использоваться в промышленных и индивидуальных частных производствах, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении отдельных заказов и реставрационных работ.

Инструмент ручной работы позволяет из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки, производить резку и клепку металла.

Мы даем вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий под «ковку» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей безграничностью.

Широкополосное оборудование.

Издавна люди научились делать из металла изделия точной формы. Это могут быть подходящие светильники, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без теплового нагрева. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование, и как правильно им пользоваться.

Оборудование для холодной ковки металла ручной работы

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С разнообразным ручным оборудованием Для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать сложные кованые конструкции в виде заборов, калиток, ворот и т.д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручная машинка для гибки локонов Минконцерна В. 1 Позволяет изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации. В его комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полосы, оправка для изготовления завитков. Цена оборудования от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольной скрутки MZ-T R. Создан для работы в домашних условиях. Чаще всего применяется для изготовления решеток различного назначения, металлических кованых заборов, перил, при отделке лоджий и балконов.В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МВ20-12. С помощью которой гибкие металлические элементы гибки с малым поперечным сечением (полосы, стержни, проволока и т. Д.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Используется при изготовлении подставок для цветов, лесов, люстр и других светильников.Применяются полосы и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно самодельным мастерам при создании ажурных изделий и металлоконструкций, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Это мВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX Предназначен для простого и быстрого изготовления самого популярного элемента в ковке — «Хомутов».При его применении не требуется больших навыков кузнечного дела, так как это совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок MV30-6X50 Удобно будет использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками.Это мВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G. Отличное решение для мобильной работы на месте установки изделия. Его можно использовать при изготовлении ворот, калитки, перголы, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. В устройстве можно гнуть арки, кольца, дуги из труб прямоугольного и квадратного сечения, полос, прутьев, квадрата. Цена трубогиба МО7-Т Г — 29 160 руб.

Ручной универсальный станок MV32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу.Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибким профилям и трубам. Стоимость МВ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit. Пн 4 А. — Кр. Применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Ковка корзины производится из заранее приготовленных заготовок одинаковой длины. Изделия на участке 500 мм скручиваются, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Станок «Улитка» своими руками

Некоторые домашние мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя интернет-чертежи, вы довольно легко сможете собрать машинку-улитку.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками. После этого необходимо сверить размеры, чтобы армированный стержень был помещен диаметром 10 мм.Теперь можно переходить к изготовлению станка.

1. Пластина вырезается из стального листа со стеклом: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее очищаются участки трех стальных полос и трехкамерной штанги.
3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибают так, чтобы получить три спирали разной длины.
4. Все детали станка свариваются по схеме.
5. Внизу по центру инструмента приварена стальная труба.

Сварочные работы необходимо выполнять качественно, так как именно от них срок службы станка.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, на которых производится ковка металла, немаленькая, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы без труда смогут выбрать недорогой вариант инструмента, который поможет создать отдельно стоящее изделие.

Кроме того, некоторые типы машин могут изготавливаться самостоятельно.

Аппарат холодной ковки «Улитка» — Buzz On Live

Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто только что заглянул на сайт в поисках интересных идей, которые могут пригодиться в повседневной жизни домашнего мастера. В последнее время большой популярностью у дачников и владельцев частных домов стала холодная ковка. Какие приспособления не делают местные кулибины для изготовления элементов декора, которыми можно украсить заборы, ворота, цветочные арки и беседки или крыльцо.Поэтому предлагаю вашему вниманию довольно мощное устройство для изготовления различных «завитков» из стальной полосы или квадратного проката. Ниже я постараюсь описать процесс его изготовления. Также в конце статьи прикреплю видео от автора, чтобы процесс был еще нагляднее. Сразу прошу прощения — в статье не будет размеров.
Для изготовления автор в основном использовал листовую сталь, плиты разной ширины, толщиной примерно 10-15 мм, еще ему понадобился металлический диск (не знаю, вырезал ли он его или взял готовый) .Еще он использовал металлическую трубу, кругляк разного диаметра, нужны были подшипники, один большой и три малых, и длинные болты. Возможно, он что-то пропустил, на видео все будет видно.

Инструменты:

* сварочный аппарат,
* сверлильный станок,
* бит по металлу,
* отрезной диск по металлу,
* магнитный угольник,
* циркуль для разметки (авторская самоделка),
* сверла и метчики, тиски
* и приспособление для скручивания полосы (тоже самодельное).
* шлифовальный станок с зачистными и отрезными кругами.

Шаг 1.

Приступаем к изготовлению со сборки основания. Для нее автор использовал металлический диск. К нему строго по центру перпендикулярно приваривался отрезок металлической трубы. Чтобы все было гладко, он использует магнитный уголок. После этого сварной шов был очищен от окалины и обработан щеткой на металл.

Шаг 2.

Далее автор вырезал прямоугольную заготовку из листовой стали. Сжал ее в тисках.Я взял самый большой подшипник, прикрепил его к длинной стороне пластины и обвел. Далее по отметке лишнее срезаю болгаркой. Выровнял разрез. Прикрепил подшипник к пазу, все ровно. Край выемки срезал под небольшим углом. На стороне, противоположной выемке, сделал разметку и срезал углы.

Шаг 3.

Теперь эту деталь нужно приварить к большому подшипнику. Для этого автор нанизал ее на трубу-основание, предварительно поставив пару подушечек необходимой толщины.Приставил деталь к подшипнику, подпер ее уголком и сделал несколько прихваток сваркой. Убедившись, что все настроено как надо, приварил деталь к подшипнику с двух сторон. Проработал и зачистил швы. Затем на этом же этапе приварил внутреннюю обойму подшипника к трубе.

Шаг 4.

На раскройном станке из широкой стальной полосы автор вырезал две заготовки: длинную и короткую. Сначала я зажал длинную деталь в тисках и отпилил ее края под небольшим углом.С одной стороны сделал разметку и просверлил по ней отверстие. Затем с этой же стороны сварил угольником меньшую деталь, край которой также был опилен под небольшим углом. Сверху отверстия приварил гайку необходимого размера. Все сварные швы были очищены, как на предыдущих этапах.

Шаг 5.

Затем автор отрезал кусок трубы и приварил его к заранее подготовленной детали. Потом то, что у него получилось в итоге приварил к детали на подшипнике.Как видите, рычаг у него есть, но он еще не готов.

Шаг 6.

На этом этапе автор сделал опорную площадку, так как планирует установить устройство на стойку. Вырежьте из листового металла прямоугольник по размеру платформы на стеллаже. Сделал разметку по углам и просверлил отверстия под болты крепления металлической коронкой. Затем я выделил центр для деталей. По отметкам на подготовленной основе нарисовал маркером круг диаметром, равным диаметру трубы.Установил основание на пластину диском вверх, совместил трубу по окружности, сварил детали.

Шаг 7.

На этом этапе автор вырезал полосками еще две пары деталей и обработал их концы, как показано на фото.
Затем я сварил сначала меньшие детали по плоскости, а большие под углом. Сварной шов тоже есть с двух сторон. Далее автор взял оставшиеся три подшипника и, используя их как подставку, сварил детали, как показано на фото.
То, что получилось в итоге, зажало автора в тиски. С одной стороны поставил подшипник на детали и обвел маркером. Провела прямые линии из круга, очертил центр внутри круга. Просверлил отверстие по отметке, его диаметр совпадает с диаметром отверстия в подшипнике.
Затем автор разметил и просверлил отверстия в большей части детали. Я соединил их линиями и вырезал по ним канавку болгаркой.

Шаг 8.

Из круглого металла диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников, автор вырезал заготовку подходящей длины. Я установил его в отверстие заранее подготовленной детали и натянул все три подшипника.
Я поставил на торце четыре метки, потом сломал их, чтобы подшипники не оторвались. С обратной стороны приварил кругляк к пластине. По длинным сторонам детали автор приварил две металлические полосы. Это вторая часть рычага.

Шаг 9.

металлический стержень подходящего диаметра с винтовым зажимом и с его помощью закрепил подготовленную на предыдущем шаге деталь к рычагу. Эта деталь будет двигаться по рычагу.

Шаг 10.

Теперь нужно сделать самую важную часть устройства — улитку. Сначала он размечает диск на четыре сектора и с помощью циркуля проводит на нем спиральные линии. Затем, установив в тиски специальное приспособление, на фото ниже, он начинает делать части улитки из стальных полос разной ширины.Всего их понадобится два. Автор берет отрезок полосы и с помощью трубы сгибает его, ориентируясь по линии на диске. Придав заготовке нужную форму, она обрезает ее по размеру. Затем аналогично изготавливается вторая деталь. В этом случае внутренняя часть шире, чем внешняя.
Далее автор делает еще одну часть улитки — внутреннюю сердцевину. Для этого ему понадобился кругляк. В нем просверлил сквозное отверстие со смещением от центра.Затем отрезал болгаркой все лишнее, тем самым придав дели желаемую форму. Затем просверлил два отверстия под болты, чтобы деталь можно было закрепить на диске.

Шаг 11.

На этом этапе автор подготовил диск для крепления частей улитки. Все части будут съемными. Просверлил отверстия в местах крепления стержня и нарезал в них резьбу. Затем по линиям спирали также просверливались отверстия для шпилек. Затем сердечник был прикручен к диску.Остальные части улитки я установил в правильном порядке и приварил к ним шпильки через отверстия. Излишки срезаю болгаркой.

Шаг 12.

На завершающем этапе покрасил устройство и протестировал его по сути, на фото ниже видно, что происходит. Это все. Ниже видео от автора, как и было обещано.

На этом все, спасибо за внимание, удачи и до встречи в следующий раз в гостях у Самоделкина !!!

Станок для холодной ковки своими руками.Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка — это обработка металла без воздействия на него высоких температур. В отличие от горячего, холодный не предусматривает установку печи, поэтому этот способ широко применяется отечественными мастерами. Стоит отметить, что сделать станок для холодной ковки можно своими руками. Для этого потребуется минимум инструментов, свободное время и желание работать.

Общая информация

Прежде всего, хочу сказать, что сфера применения деталей, полученных методом холодной ковки, очень обширна.Это разные заборы для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, скамейки и многое другое. Сделать этот продукт может каждый. Для таких целей часто используются ручные станки, состоящие только из наковальни и молотка. Но ассортимент выпускаемой продукции в этом случае будет достаточно ограниченным. То же самое и с обычной трубой. Да, они могут что-то сделать, но часто этого недостаточно. Следовательно, есть необходимость создать машину. Пусть это будет не профессионально, но можно полностью подделать.Поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как уже отмечалось выше, вам не нужно использовать горн. Это связано с тем, что суть холодной ковки заключается в том, что металлические заготовки больше обрабатываются гибкой, сваркой, а также прессованием. В мастерской не нужно много места, так как оборудование в этом случае менее громоздкое и простое. К тому же процесс более безопасный, так как вам не придется работать с высокими температурами.

Но здесь есть свои недостатки, которые заключаются в том, что необходимо работать с полуфабрикатами. Поэтому, если вы ошиблись, исправить ошибку не удастся. Конечно, это касается не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. К тому же кованые изделия часто ломаются, что тоже не является сильной стороной. В остальном это отличный способ делать витые, волнистые и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитки» и их особенности

С помощью этих станков и их модификаций имеется большое количество, можно делать кольца, спирали, волны и другие металлические «завитки».Конструкция оборудования достаточно проста, а процесс изготовления включает всего несколько простых шагов.

Для начала нам понадобится миллиметр бумаги, который нужен для нанесения точных размеров. На бумаге нужно начертить спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но необходимо строго следовать шагу. Хотя это требование может не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Перед тем, как приступить к сборке, необходимо продумать, с каким диаметром заготовки будут работать.При любых обстоятельствах должно выполняться следующее требование: «ступенька» должна быть больше диаметра обрабатываемого стержня. В противном случае вы не сможете вынуть заготовку из станка, не повредив ее, что нехорошо. Стоит отметить, что ручной станок для холодной ковки, например типа «улитка», очень пригодится.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм.Что касается линейных размеров, то этот параметр зависит от того, насколько объемны заготовки.

Для формы желательно взять полосу металлическую, толщиной примерно 3 мм. Таким образом, вы можете легко работать с ручным инструментом. Например, сгибание в спираль можно производить с помощью плоскогубцев, но необходимо по шаблону.

Для более удобной работы один конец заготовки фиксируется. Для этих целей подойдет обычный отрез стержня, который по ширине будет такой же, как и планка. Кроме того, станок, изготовленный для холодной ковки своими руками, следует закрепить на верстаке.Часто рабочая площадка крепится в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а раз уж усилия при работе не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «Улитка» собираются довольно просто. Как уже было сказано выше, существует масса модификаций. Кто-то делает машину монолитной, а кто-то предпочитает сборно-разборную конструкцию. Если использовать первый вариант, готовую «улитку» просто приваривают к месту работы.Главное требование в этом случае — обеспечить надежное закрепление конца заготовки. Разборная конструкция предусматривает наличие ям на рабочем месте. При необходимости это позволит снять машину, скажем, для ремонта, а затем поставить обратно. Такой подход более практичен, но надежность крепления в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. С тем, что такое холодная ковка, мы уже немного разобрались. Своими руками машинки кроме «улитки» можно сделать и другие, давайте рассмотрим их поближе.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» — это станок, который для холодной ковки, безусловно, является базовым. Следует отметить, что самодельные станки для холодной ковки такого типа изготовить сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, вам нужно будет сначала нарисовать рисунок или использовать уже подготовленный. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что это приспособление используется для гибки металлических изделий под определенным углом. В результате получаем элементы дуги необходимого радиуса.Конструкция состоит из фиксированного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия нужно подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. В связи с тем, что этот станок используется для изготовления декоративных светильников. Очень важна точность, которой очень сложно добиться в домашних условиях. И зачастую «фонарик» не входит в базовую комплектацию для холодной ковки.

«Волна» и «Твистер»

Как видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так уж и сложно, тем не менее, для этого придется приложить определенные усилия.Например, машина «Волна» представляет собой простейшую конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо установить в стационарном состоянии. Второй снабжен рычагом и подвижен. С его помощью и загибается заготовка, которая фиксируется неподвижным упором.

«Твистер» представляет собой приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. Второй зажим установлен на одной платформе, но уже неподвижен. В этом случае ковка металла своими руками предполагает изготовление витых изделий.Это достигается с помощью специального винта, закрепленного на подвижном зажиме. Вторую часть заготовки устанавливают неподвижно. Важно разместить оба упора на одной оси.

Немного деталей

Здесь мы уже разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хочу обратить ваше внимание на то, что это оборудование достаточно простое, поэтому с ним может справиться любой желающий. Но обычно никто ничего не делает. Это касается как производства станков, так и кованых изделий.Поэтому перед началом работы всегда делайте набросок, размеры и настраивайте оборудование по размеру. В приоритете желательно сделать станок для холодной ковки универсальным. Сделать такое оборудование своими руками довольно сложно, так как оно объединяет в себе все вышеописанные виды. Вы можете разместить все машины на одной большой рабочей площадке, что тоже довольно удобно, а место экономит. Если вы планируете работать с толстыми стержнями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразным решением будет установка электродвигателя.Но важно правильно выбрать мощность. Если его мало, мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, что такое холод ковка. Машинки своими руками самодельные, как уже было сказано выше, можно изготовить без проблем. Вам понадобится минимум инструментов и знаний. Если вы не очень часто занимаетесь ковкой, то и минимального набора вам хватит. Когда это уже работает, машины нужно постепенно модернизировать.Например, улитку нужно снабдить съемными спиралями, которые будут отличаться размером и шагом. В принципе, это все, что можно рассказать по этой теме. Здесь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, приступить к сборке, и тогда будет несколько проще.

Чертежное оборудование для художественной ковки. Как сделать станок «Улитка» для холодной ковки: чертежи и инструкция

Элементы в виде завитков, сделанные из прутьев, широко используются в оформлении придомовых территорий и интерьеров жилых помещений.Для их изготовления используют специальные приспособления. Одна из них — улитка. Часто домашние мастера из подручных материалов строят это устройство сами. Если вы тоже хотите узнать, как делают улитку для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из него вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и виды, простейшие чертежи и технологию самостоятельной сборки.

Типы, устройство и принцип действия «Улитка»

Улитка для холодной ковки — устройство для создания узоров в виде завитков металлических стержней путем их деформации по контуру шаблона.Деформация происходит из-за жесткой фиксации рабочего бруса к шаблону. Для этого нужно приложить силу. Обеспечивается ручным усилием или электрическим приводом. При самодельных устройствах целесообразность использования электропривода должен определять сам мастер. Это необходимо в случае большого объема работы. В основном используется ручное усилие.

Улитка (джиг) может иметь различный дизайн. Может быть выполнено:

• в виде шаблона, неразъемно приваренного к рабочему основанию;
• в виде разборно-съемных частей, которые крепятся на основании.

Механическая коробка передач может быть устроена по-разному.

В самой примитивной конструкции планки наматываются на шаблон простым усилием руки или с помощью любого подходящего приспособления в качестве рычага.

Также рычаг может быть включен в конструкцию машины и прикреплен к ножке кровати и приводится в движение подвижной опорой, движущейся по основанию улитки.

В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который закреплен на оси вала.Он приводится в движение тремя рычагами.

Необходимо заранее определиться с конструкцией машины, исходя из целесообразности и простоты использования.

Монолитный кондуктор имеет определенную форму выкройки, которая служит единственным вариантом завивки. Это недостаток такой конструкции, но сделать его самостоятельно несложно.

Съемная конструкция удобна тем, что на такой машинке можно делать фигурные локоны. разные размеры и формы. Но конструкция самой машины более сложна.Кроме того, у съемного устройства надежность крепления деталей шаблона хуже, чем у монолитной формы. Вам потребуется постоянное перекручивание резьбовых соединений, так как они могут ослабнуть в процессе эксплуатации.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве используется простая намотка планки усилием рук или с помощью рычага на форме, жестко приваренной к стержню. рабочая поверхность.Такой станок можно использовать для создания завитков на стержнях небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Делается так:

• Сначала на листе бумаги будущего шаблона появляется схема с необходимыми размерами (иногда шаблон шаблона наносится прямо на основание дирижер). К этому нужно подойти ответственно, ведь после сварки готовой формы исправить ошибки невозможно. Толщина фигуры на чертеже должна быть такой же, как толщина металлической полосы, из которой она изготовлена.Минимум 3 мм. Катушки следует располагать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы деформируемый стержень толщиной 10 мм мог войти в паз между ними.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (желательно круглое), размер диаметра которого определяется пропорционально размеру спирали шаблона и должен быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания находится в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом завиток нужной формы изготавливается из металлической полосы толщиной 3мм.Для этого заготовку лучше поджечь, чтобы ее было легче обрабатывать. После изготовления слепка лишний конец полоски срезается, а края улитки обрезаются конусом и очищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на каркас. Иногда шаблон, приваренный к основе, закрепляют на каркасе с помощью установленных на нем тисов. Для этого к обратной стороне основы формы приваривают кусок бруса, который нужно захватывать тисом.

В случае фиксации кондуктора в тисовом зажиме можно легко изменить выкройки и получить разные формы завитков, если сделать несколько видов, прочно приваренных к основанию устройства.

Съемная конструкция

• На рабочем основании сначала нарисуйте контур улитки с отметкой по контуру мест установки отверстий для крепления шаблона.

• Эскиз делается из толстой стальной полосы и в ней просверливаются отверстия. Крепится к основанию на болтах.

Ковку скрученной формы следует начинать с центрального локона. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно прижимается к нему.Для надежной фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. Свободная часть штанги с усилием наматывается на образец с помощью приспособления — рычага. В усовершенствованных конструкциях используется рычаг, приводимый в движение прикрепленной к нему подвижной опорой. Рычаг изготовлен из стержня диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видео:

Улитки разборные с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация стержня происходит за счет вращения проводника.Такая машина состоит из следующих элементов:

• толстая металлическая основа в виде диска или квадрата;
• разборный шаблон, прикрепленный к базовой платформе;
• вал вращения;
• рычаг для привода вала в движение.

Рабочая основа изготовлена ​​из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов.Вместе они составляют контур улитки.

Чтобы прикрепить такую ​​улитку к рабочему основанию, необходимо просверлить в ней отверстия, чтобы зафиксировать ее на поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных деталей на основе, можно получить различную кривизну завитков и их форму. Размер дуги формы регулируется специальными винтами, прикрепленными к соединительным петлям.

Сделать композитную шарнирную улитку на ее петлях достаточно сложно. Обычно мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его к каркасу.

Сами по себе

можно сделать более простое устройство разборно-разборного шаблона без использования петель. Для этого нужно сделать набросок сборных частей улитки с местами отверстий. Если вы подготовите несколько эскизов и в соответствии с их контурами просверлите отверстия в основе в разных местах, вы можете прикрепить на одну основу шаблоны с разным радиусом. Для этого нужно закрепить на болтах отрезки контура в местах совпадения отверстий шаблона и основания.

Например, можно так:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимое в действие рычагом, показано на видео:

Чертежи для ковки улиток

Начинающие мастера часто обходятся без рисование, нанесение контуров улитки по самому основанию без каких-либо расчетов. На первое время это допустимо, но если вы хотите сделать качественный станок-улитку для холодной ковки, то вам все же нужно использовать чертежи, в которых рассчитаны все параметры.В зависимости от типа конструкции у улиток существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливаются эти устройства. Для примера ниже представлена ​​схема устройства улитки, представленной на фото.

На схеме также описан принцип работы такой машины, в которой используется привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

Гибка осуществляется после жесткой фиксации конца заготовки для первого завитка формы шаблона с помощью зажима и последующего наматывания стержня по вращающемуся спиральному узору при вращении вала.

Для многих мастеров, решивших попробовать свои силы в создании кованых гнутых изделий, улитка для холодной ковки становится важным инструментом в работе. Эта машина редко бывает в наличии, поэтому желательно собрать ее самостоятельно. Конструктивно это устройство для создания неразъемных изделий или отдельных элементов в виде спирали: такие изделия часто являются частью кованых решеток, ограждений, декоративных украшений из стали и других систем. Улитка для художественной ковки подходит для гибки образцов диаметром или стороной (в случае квадратного сечения) до 10-12 мм, при необходимости оборудование может быть укомплектовано автоматикой и электроприводом для облегчения работы специалиста и ускорить производственный процесс.

Особенности создания

Большинство разновидностей, созданных самостоятельно и имеющих вид ручного привода, подходят для обработки тонких заготовок. Станки-улитки для холодной ковки могут справиться с более крупными деталями, толщина которых превышает 12 мм, но их размеры слишком велики, что не всегда удобно. Если мастерская имеет ограниченную площадь, есть смысл усовершенствовать устройство другим способом — установить электропривод. Увеличивается мощность станка, за счет чего он способен обрабатывать более толстые заготовки, габариты самого инструмента не увеличиваются.

Если вам нужно сделать автоматическую холодную штамповку самостоятельно, это будет сложнее, и вам нужно сосредоточиться на следующих особенностях:

• Процесс холодной штамповки идет с низкой скоростью, потому что при ее превышении геометрия заготовки резко деформируется, и это приводит к образованию трещин на поверхности. Если машинка будет использоваться для создания тонких и кудрявых локонов, витиеватых орнаментов, конструировать ее с электроприводом необязательно.
• При сборке станка своими руками важно не только правильно определить мощность электродвигателя, но и передаточное число шестерен редуктора, чтобы обеспечить равномерную и плавную обработку без риска появления видимых дефектов.
• При создании чертежа улитки важно определиться с конструкцией автоматики и расположением пускового элемента, кнопок управления и других деталей, чтобы работа устройства была максимально эффективной.

Основные элементы конструкции

В большинстве случаев конструкция поковки змеевика включает следующие элементы:

• Главный лемех.
• Ведущая ось
• Рычаги для механического приложения силы.
• Крепежные элементы для заготовок.
• Рычаги для контроля и управления прижимными роликами, сами прижимные ролики.
• Палец для крепления элементов плуга.
• Канавки для перемещения прижимных роликов.
• Пружина для натяжения вала.
• Вал управления осевым рычагом.

Для лучшего понимания конструкции можно посмотреть чертежи, на которых представлены проекции станка в разных сечениях и должно быть указано соотношение размеров деталей друг к другу.

Метод создания

Данная процедура выполняется поэтапно, а последовательность действий будет следующей:

1. Перед тем, как сделать улитку для холодной ковки, следует подготовка, в рамках которой рисунок на бумаге и шаблон для будущей конструкции. На этом же этапе следует определиться с размерами материалов, которые будут обрабатываться с помощью подручного инструмента: чем больше диаметр стержней, которые будут служить заготовками, тем шире должен быть шаг станка.Размеры последних всегда превышают диаметр заготовок.
2. Рабочая поверхность: станок холодной ковки имеет платформу из металлического листа толщиной не менее 4-5 мм. Сама площадь поверхности зависит от размеров обрабатываемых деталей, так как при холодной ковке улитка должна оставаться в таком положении, чтобы с ней было удобно и безопасно работать.
3. Для создания формы можно взять металлический лист толщиной от 3 мм, чтобы было удобнее работать с готовым устройством.Края заготовки желательно закрепить, для этого в приборе есть прижимные валы. Кроме того, фиксирующим элементом может служить отрезной стержень, длина которого равна длине полосы заготовки. Важно, чтобы фиксация материала была надежной, так как удерживать вручную при работе станка холодной ковки физически невозможно.

Основные части станка можно собрать в течение нескольких часов, если использовать подробный чертеж и инструкции.Самодельная улитка для холодной ковки может иметь монолитную или разборную систему: выбор зависит от предпочтений мастера и времени, которое он готов потратить на создание. Сборные модели особенно актуальны, если мастерская на время оборудована; если помещение обустроено на постоянной основе, имеет смысл возвести устройство монолитным. Сама улитка может быть изготовлена ​​из следующих материалов:

• Толстый металлический стержень. Его сгибают в нужном положении с нужным количеством оборотов и при помощи сварки прикрепляют к рабочему столу.
• Металлический лист, из которого вырезаны сегменты и прикреплены к поверхности на болтах.

Если нужно работать с разными заготовками и создавать детали, различающиеся формой и количеством завитков, можно собрать рабочую поверхность, на которой будет несколько устройств, позволяющих выпускать предметы нужного типа.

Насколько дорого обходится этот процесс?

Работы по постройке улитки своими руками относительно недорогие, а затраты складываются из следующего:

• Материалы для изготовления спирали, рабочего стола, а также приспособления, с помощью которых будет строиться конструкция. собран.
• Сложность конструкций, которые можно создать с помощью станка.
• Стоимость материалов, из которых изготовлены металлические фигурки.
• Отделочные средства (грунтовка, краска, лак и др.), Выбор которых зависит от вида продукции, назначения и особенностей конструкции.

Самостоятельная сборка холоднокованого станка-улитки занимает немного времени, но позволяет существенно сэкономить на покупке. готовый вариант, который стоит не менее 20 тыс. руб. К тому же готовые устройства такого типа редко можно встретить на заводе: их не только сложно достать, но и сложнее отремонтировать в случае поломки оборудования.

Конструкторские чертежи

Перед началом работ необходимо подготовить машинные чертежи модели улитки, которая будет использована для создания станка: вы можете найти их в готовом виде или нарисовать эскиз будущего инструмента. самостоятельно, с учетом индивидуальных пожеланий и области применения. Обычно выкройка выполняется на миллиметровой бумаге, каждый новый виток спирали имеет больший размер. Если на чертеже указаны параметры ступеньки, ее необходимо составлять с учетом этой пропорции.

Станок для холодной ковки, с помощью которого можно изготавливать из металла различные декоративные предметы и элементы декора интерьера, является важным инструментом для мастера по металлу, а создание — многоступенчатым, но простым процесс. Имея инструкции, чертежи и время, вы можете выполнять работу самостоятельно, используя в качестве основы металл (швеллеры, листы, прутки и т. Д.) И такие инструменты, как шлифовальные станки, сверла и токарные станки.

Давно научились делать из металла изделия элегантной формы.Это могут быть декоративные фонари, навесы, элементы каминов, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

Сегодня на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-то сложной технологией и прикладывать физические усилия.Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

С помощью различного ручного кузнечного оборудования можно изготавливать отдельные декоративные элементы и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т. Д.

Инструмент ручной для ковки. Стоимость

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой.Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Машинка ручная для гибки локонов МЗ- В 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различных конфигураций. В комплект входит подставка для работы с длинными заготовками, прижимные эксцентрики для угольника и полоски, оправка для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Инструмент ручной продольной скрутки МЗ-Т R создан для работы в бытовых условиях.Чаще всего используется для изготовления решеток различного типа, металлических кованых заборов, перил, для отделки лоджий и балконов. В комплекте с устройством идут специальные оправки для скручивания квадратов и полос. Стоит автомат МЗ-Т Р 16 920 руб.

Оборудование ручное МБ20-12 , с помощью которого изгибаются различные металлические элементы малого сечения (полоса, пруток, проволока и др.). Подходит для лепки и других работ с тонким материалом. Цена станка МВ20-12 — 6 390 руб.

МВ10-6 — Это небольшой ручной инструмент, которым удобно сгибать металл в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников. Применяются ленты и прутки, проволока из черных или цветных металлов диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок снабдили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и металлических конструкций, художественным мастерам по металлу, ремесленникам, школам.Стоимость МБ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для легкого и быстрого изготовления наиболее популярных в ковке элементов — «хомутов». При его использовании не требуется больших навыков кузнечного дела, так как управлять им совсем несложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Удобно будет использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос.С его помощью вы можете сделать множество гибких вариантов в разных плоскостях и разных конфигурациях. Инструмент для ковки оснащен удобными упорами и гибочными оправками. Стоит МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги прямоугольных и квадратных труб, полосы, стержни, квадраты.Цена на трубогиб МО7-Т Г 29 160 руб.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть по любому заданному радиусу. Инструмент позволит дешево и легко выполнять не только разовую, но и мелкомасштабную гибку профилей и труб. Стоимость МВ32-25 44 820 руб.

Станок Blacksmit MO 4 А — № КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скручивании изделий.Ковочные корзины изготавливаются из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на участке 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно. Цена такого устройства — 35 577 рублей.

Машинка «Улитка» своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. По чертежам, представленным в Интернете, собрать машинку «Улитка» довольно просто.

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо на листе бумаги нарисовать рисунок спирали с тремя витками.После этого необходимо проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный пруток диаметром 10 мм. Теперь вы можете приступить к изготовлению станка.

Комментарии:

• Станок общего назначения
• Чертежи станка с ручным приводом
• Станок с электрическим приводом

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или оградам загородных коттеджей или частных домов все чаще используются спиральные элементы. Чтобы не покупать такие предметы в магазинах, производители заборов и ворот часто сами их гнут.Чтобы самостоятельно изготовить спиральные стальные детали, понадобится специальное приспособление, которое называется улитка. С помощью такого приспособления изгибаются металлические стержни, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки гнутся руками при нормальной температуре (так называемая холодная ковка).

Рисунок 1. Рисование улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, обычно работающим с металлом, они могут сделать его своими руками.Чтобы не тратить время и деньги на изобретение велосипеда, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо использовать низкоуглеродистые металлы из-за их хороших пластических характеристик.

Станки общего назначения

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки — это слесарное устройство, которое содержит устройство для фиксации заготовки. Вал со спиральным элементом закрепляется на толстом металлическом диске или пластине.

Конец стержня или планки вставляется в стопорное устройство, затем вращающийся вал наматывает его на спиральный элемент.

Изгиб происходит под действием прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиральному элементу. В зависимости от конструкции желаемого изделия и его размера для каждого вида фасонной детали изготавливаются индивидуальные улитки или улитки с возможностью изменения их кривизны.

Существует несколько вариантов чертежей для изготовления станка холодной ковки.По типу приводного вала в машинах бывают ручные и электрические. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки с ручным приводом.

Вернуться к содержанию

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж основания улитки.

Станок, согласно чертежу (рис. 1), установлен на основании, которое представляет собой прямоугольную пластину размером 220х190 см.

Эта пластина толщиной 5 мм имеет два отверстия.Один из них круглый, диаметром 14 мм для оси вала, второй — овальный, шириной 6 мм ближе к оси вала и на 7 мм дальше от оси (рис. 2). Это основание приваривается к двум ножкам, на которых имеется отверстие для их крепления (рис. 3).

Ось вала имеет конический конец. Он плотно крепится к основанию двумя гайками M14.

Ведущая ось свободно закреплена на оси, имеющей головку с двумя взаимно перпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис. 4).

В эти каналы закручиваем ручки.

Параллельные направляющие (2 шт.) Вдоль продолговатого отверстия привариваются к нижней поверхности основания.

Рисунок 4. Построение оси улитки.

Спиральный элемент (на самом деле улитка) в сборе. Он состоит из 4-х элементов, соединенных между собой шарнирными штифтами, продетыми через проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет гофрированную головку.

Дуговые наконечники имеют отверстия для соединительного штифта.Их приваривают к концам отрезков. Величина изгиба улитки регулируется специальными регулировочными винтами, которые ввинчиваются в соединительный конец каждого из трех сегментов так, чтобы они упирались в конец предыдущего сегмента.

Каждый регулировочный винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь для отвертки с плоским шлицем.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для ведущей оси, первой частью спирального элемента и фиксирующей выемкой.Фиксирующая выемка представляет собой эксцентрическую полукруглую выемку в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которой находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Изображение сегмента улитки.

Внутри направляющей закреплен эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек. Последний совмещается соосно с полукруглой выемкой ведущего моста, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставляется бегунок, который прижимается к дну. Ползун через выемки фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхней части ползуна расположена ось ролика с шестигранной головкой.

Сам ролик свободно прикреплен к оси ролика.

Таким образом, ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия в основании и фиксируется в любом таком положении путем перекатывания оси ролика на ползун.

Работать с этим устройством достаточно просто. Для начала вставьте конец стержня или планки в выемку приводной оси. Поворачивая эксцентрик с помощью бабочки, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками выемки. Для этого ролик подается к заготовке, ось ролика наматывается ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка помещается между эксцентриком центрального сегмента улитки и валиком.

Затем поверните ось привода в направлении вращения по часовой стрелке, наматывая заготовку на центральный сегмент.Когда заготовка наматывается до конца центрального сегмента, второй сегмент прикрепляется к нему с помощью соединительного штифта. Ролик переместится в новое положение.

И так далее, он изгибается для придания формы заготовке. Для снятия полученного изделия со станка эксцентриковые вертлюги освобождают конец заготовки. Поднимая ведущую ось с эксцентриком и всю улитку, последние снимаются с проделанной спирали.

С помощью приспособления для холодной ковки улитки можно своими руками изготовить фигурные и красивые металлические детали.Самодельная машинка улитка будет довольно простой, ведь сделать ее домашний хозяин сможет любой желающий, даже имея небольшие навыки в этой работе.

В этой статье мы рассмотрим преимущества холодной ковки, а также расскажем, как сделать собственные инструменты для работы — шаблон, чертежи, фото и видео могут помочь вам в работе, а в результате вы сможете собрать простое и удобное приспособление для работы с металлом.

Холодная ковка — самый популярный вид работ, так как с его помощью изготавливает оригинальные детали любых размеров и форм.На станке холодной ковки можно изготовить:

• фонарь декоративный;
• барьер для кровати;
• перила;
• оригинальный забор;
• ручки для скамейки и тд.

Как эти изделия изготавливаются с помощью этого процесса, можно увидеть на многочисленных фотографиях.

Преимущество холодной ковки заключается в том, что очень легко собрать станок, с помощью которого можно изготовить эти детали своими руками. Это существенно сэкономит на приобретении дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной штамповки состоит из трех этапов:

• гибка;
• прессование;
• Сварка отдельных элементов.

Оборудование, необходимое для этой работы, достаточно компактное и простое, не занимает много места в гараже или мастерской.

Процесс холодной штамповки

С холодной ковкой новички обычно начинают учиться обращаться с металлом, так как этот процесс достаточно безопасен и прост, так как в этом случае вам не придется сталкиваться с высокими температурами, как с другими видами ковки.

Для этого процесса, как правило, применяется готовый шаблон , а именно заготовка продукции. Естественно, в холодной ковке есть свои нюансы, обычно они заключаются в том, что деталь легко деформируется или повреждается в процессе эксплуатации: кованые изделия часто ломаются и исправить эту ситуацию невозможно, поэтому ковку нужно производить очень аккуратно.

Но с помощью качественного станка и чертежа будущего изделия можно легко научиться делать изделия волнообразной, витой и другой оригинальной формы.Процедура обработки деталей методом холодной штамповки осуществляется в несколько этапов. Для начала создайте рисунок или шаблон будущего изделия.

Необходимо рассчитать размеры детали для закупки необходимого количества сырья, а также для правильной настройки станка. Разные машины могут давать разные возможности для изготовления выкройки — это будет зависеть от сложности изготовления приспособлений. Например, на простейших станках, собранных своими руками можно гнуть только детали , тогда как с помощью более сложных конструкций можно создавать выкройки и другие изделия.

Затем, когда чертеж или шаблон будет подготовлен, нужно запастись нужным количеством сырья в соответствии с вашими расчетами. Для холодной ковки вам потребуются прутки из металла, их можно купить в магазине. Стержни не должны быть очень толстыми, иначе их будет сложно гнуть. Следующий этап — изготовление деталей.

Здесь самое главное — правильно выставить настройки, чтобы детали не деформировались и не повреждались во время работы станка, так как починить не удастся.

В самом конце происходит крепление изготовленной детали на каркас. Это делается сваркой. Особенно внимательно при сварке следует быть тонкостенными трубками, так как они довольно легко сгорают, и в этом случае конструкция будет бракованной и нужно все делать заново.

Но прежде чем приступить к холодной ковке, вам, естественно, потребуется изготовить станок, который для этого потребуется. Станок-улитка — самое популярное приспособление для изготовления металлических лекал методом холодной ковки.

Станок технологический «Улитка»

Процедура сборки станка состоит из нескольких этапов, после чего у вас будет готовое приспособление, которое вы можете использовать для создания деталей для вашего дома или дачи.

Перед тем, как приступить к холодной ковке, необходимо сделать чертеж и шаблон . Он выполнен на миллиметровой бумаге, что отражает естественные габариты будущего продукта. На бумаге вы должны начать спираль с постепенно увеличивающихся витков.

Катушки нужно увеличивать с учетом шага, если вы решили делать симметричные изделия, если для вас это неважно, то витки спирали можно увеличить непропорционально.

Перед тем, как собрать станок «Улитка», необходимо сделать чертеж и определить диаметр заготовки, которую затем вы начнете на ней обрабатывать. Шаг нужно подбирать с учетом этого значения: он должен быть больше сечения обрабатываемого стержня.

Если ступенька сделана недостаточно большой, то вы просто не сможете достать продукт из машины, не повредив его. То есть вся работа будет сделана зря. Рабочая поверхность улитки своими руками может быть изготовлена ​​из металлического листа толщиной 4 миллиметра .Размеры поверхности будут зависеть от размеров обрабатываемых изделий — для начала нужно сделать чертеж, чтобы можно было рассчитать все размеры.

Для изготовления формы обычно используют полосу металла толщиной не менее 3 миллиметров. Итак, с самодельной улиткой работать намного проще. Чтобы облегчить процедуру, необходимо закрепить один край заготовки, чтобы она не соскользнула.

В качестве зажима можно использовать обрезанную часть стержня, которая по своим размерам не уступает планке.В процессе холодной ковки также необходимо закрепить деталь на верстаке. Поскольку при холодной ковке усилие на детали достаточно велико, стоит подумать о монтаже отдельно, так как самостоятельно удержать изделие невозможно — оно может выскочить и испортить все ваши творческие плоды.

Остальные элементы улитки изготовить очень просто — главное, прежде чем браться за самостоятельный процесс, нужно посмотреть видео и воспользоваться рисунком. Собранная вами машина может быть как разборной, так и монолитной — заранее определитесь, какая конструкция будет для вас более приемлемой, и создайте чертеж, чтобы выполнять с ней все работы.

Съемная машина хороша тем, что ее удобнее перемещать в случае необходимости, или снимать конструкцию для ремонта, заменять поврежденные элементы. — при монолитной форме конструкции у вас не получится этого сделать.

А вот для съемной конструкции качество крепления деталей будет намного хуже — резьбовые соединения нужно будет фиксировать все время, так как в процессе эксплуатации они неизбежно ослабнут.

Существуют и другие типы станков для холодной ковки, но конструкция типа «Улитка» — считается наиболее функциональной, а сделать ее своими руками достаточно просто.

Цена вопроса

Если вы хотите использовать улитку в качестве инструмента для своего хобби, то нужно учитывать, что, хотя сама конструкция не будет стоить вам дорого (для нее не нужны специальные инструменты и детали), холодная ковка все же предполагает определенные затраты.

Так как, вам нужно будет тратить деньги непосредственно на материалы, которые вы будете использовать в будущем. И чем крупнее должно быть изделие, тем больше денег нужно потратить. Чтобы оценить затраты, создавайте все время. предварительный чертеж изделия , на котором показаны его реальные размеры. Например, чтобы сделать среднюю подставку для цветов, вам нужно будет потратить на стержни не менее 3000 рублей. Какое количество материала потребует более сложных изделий — можете рассчитывать самостоятельно.

Цена будет зависеть от сложности изделия, которое вы планируете создать с помощью улитки — чем больше в нем сложных элементов, тем дороже будет конструкция.

Вам не нужно будет тратить много денег на инструменты непосредственно для самого станка, но если вы никогда раньше не занимались сборкой таких конструкций, то желательно приобрести к нему готовые комплектующие — в данном случае станок прослужит вам намного дольше и работать над этим будет намного проще.

Домик в Голубиной кузнице — Шале Snail’s Pace

Спальни: 4 | Ванные комнаты: 4 | Спальных мест: 12

Хотите отдохнуть от стремительного ритма жизни? Притормозите в уединенном шале Snail’s Pace Chalet, мирно спрятанном среди деревьев в частном закрытом коттедже Shagbark. Внутри этой кабины Pigeon Forge с 4 спальнями и 4 ванными комнатами, вмещающей до 12 гостей, вас ждут широкие окна, пропускающие много естественного света, диваны, расположенные вокруг телевизора с большим экраном, и уютный газовый камин для тех прохладных ночей. спрятанный в Грейт-Смоки-Маунтинс.

Удобства

Вид на долину 2 короля 2 королевы 1 диван-кровать 1 двойная тележка 2 внутренние гидромассажные ванны Телевизор с большим экраном Настольный футбол

Аэрохоккей Камин газовый Телевизор в каждой спальне Открытая гидромассажная ванна Доступ к общественному бассейну Стирально-сушильная машина Wi-Fi

Карта

Как добраться до ближайших достопримечательностей: [/ wptabcontent]

Планы этажей

Обзоры

«Когда мы приехали, найти было несложно.Пришлось исследовать каждую комнату. Наш первый вечер на балконе был восхитительным. Вид был захватывающим. Каждый завтрак мы ели в хижине. Кухня была полностью укомплектована, и мы наслаждались семейным отдыхом за внешним столом. Каждый вечер мы ужинали, глядя на долину. Это было близко ко всем достопримечательностям Пиджен-Форджа и Гатлинбурга. В следующем году мы планируем обратную поездку. Я даже рекомендовал вас нескольким друзьям и членам семьи. Это было лучше всего ».

Сопутствующие объекты

Once Upon A View
Аренда этой сказочной хижины оставит у вас воспоминания, которые вы будете лелеять на всю жизнь.В этой роскошной каюте могут разместиться до 13 человек. В ней есть все удобства, которые вы только можете себе представить. От домашнего кинотеатра до захватывающих видов — вы будете планировать свою следующую поездку, как только уедете!

River Retreat
River Retreat — идеальный вариант аренды коттеджа для вашего следующего отпуска. Этот коттедж расположен на реке Литтл-Пиджен, всего в 9,6 км от Долливуда и Дикси Стампид. В нем могут разместиться 10 гостей.

Treetop Tranquility
Treetop Tranquility может похвастаться местом для небольшой группы, двором, который идеально подходит для барбекю, а также множеством домашних удобств и дополнительных услуг!

Если вы хотите поиграть, загляните в игровую комнату с собственным камином, чтобы потусоваться на удобных сиденьях, накапливать закуски и напитки на кофейном столике, вызвать кого-нибудь на игру в настольный футбол, поиграть в воздушный хоккей. за столом или просто смотрите телевизор, пользуйтесь Wi-Fi и туситесь.Когда вы будете готовы расслабиться, отдохните в гидромассажной ванне на открытом воздухе, соберитесь на террасе с прекрасным видом или отправляйтесь в спальни для столь необходимого отдыха. Вы найдете 2 кровати размера «king-size», 2 кровати размера «queen-size», 1 раскладную кушетку с двумя односпальными кроватями и 1 диван-кровать.

Шале

Snail’s Pace Chalet также оснащено множеством удобств, включая полностью оборудованную кухню, угольный гриль для приготовления пищи, стиральную машину / сушилку, чтобы вы могли взять с собой свет, и доступ к общественным удобствам, включая бассейн для жарких летних дней и прогулочная тропа и детская площадка!

Гостиная
Готовы расслабиться после долгого дня прогулок по окрестностям? Найдите умиротворение в гостиной шале Snail’s Pace, где окна от пола до потолка открывают вид на долину прямо в ваше пространство.Наслаждаясь пейзажем, почувствуйте себя уютно с открытыми деревянными балками, паркетными полами повсюду и сложенным каменным (газовым) камином, создающим ощущение классической горной хижины. Расслабьтесь на прекрасном диване и подходящем кресле, болтая с семьей и друзьями или попивая кофе, чтобы начать свой день. Телевизор с большим экраном отлично подходит для спокойного дня в салоне или для развлечения детей, пока вы готовите вкусный завтрак на кухне поблизости.

Кухня
Собираете ли вы обед для пикника, готовите обильный завтрак в начале дня или готовите вкусный ужин после долгого дня в городе, на полностью оборудованной кухне в шале Snail’s Pace есть все, что вам нужно, чтобы накормить свою группу. Смоки.Это открытое пространство отлично подходит для общения во время работы: черные шкафы, двойная раковина и микроволновая печь, кофеварка, барная стойка для завтрака на 6 человек, духовка / плита, холодильник с морозильной камерой, а также посуда, стеклянная посуда и столовые приборы. мне понадобится.

Обеденная зона
Когда вы закончите готовить, сядьте за обеденный стол на 6 человек, установленный рядом с кухней и гостиной. В сочетании с обеденным столом и креслами в баре — а также диваном и подходящим креслом в гостиной — есть достаточно места для всех, чтобы поесть вместе.Когда вы садитесь за стол, вы будете наслаждаться поистине потрясающим видом на долины внизу — будь то меняющаяся листва осенью, зелень весной и летом или снег, падающий на деревья зимой.

Когда время обеда закончится, используйте стол как центр настольной игры! Попробуйте настольные или карточные игры, которые вы собрали, и весело проведите время, болтая и играя до поздней ночи. Он также отлично подходит для поделок или украшения праздничного печенья с детьми — особенно в те дождливые дни в хижине!

Rec Room
Готовы поиграть, но хотите остаться в салоне? Без проблем! В шале Snail’s Pace есть потрясающая комната для отдыха, в которой сочетаются комфорт и веселье.Мягкие ковровые покрытия отлично подходят для игр детей, а места для сидения в комнате включают двуспальную раскладную кушетку, диван и плюшевое кресло с оттоманкой. Здесь вы можете сразиться с друзьями и семьей в настольном футболе, включить большой экран и расслабиться или устроить серьезный турнир по аэрохоккею! Летние дни сохранят прохладу с потолочным вентилятором, а холодные зимние дни согреют уютным газовым камином. Холодный журнальный столик из пня добавляет деревенские нотки, а окна по всей комнате пропускают естественный свет и демонстрируют безмятежный вид на лес.Это веселое и непринужденное место, где можно просто пообщаться, пообщаться с друзьями и немного повеселиться вдали от домашнего стресса.

Спальни
Готовы закончить ночь? Уютные 4 спальни в этом коттедже Pigeon Forge ждут вас, когда вы проведете спокойную ночь. Вы найдете место для 12 гостей, включая 2 кровати размера «king-size», 2 кровати размера «queen-size», 1 диван-кровать размера «queen-size» и 1 раскладную кушетку с двумя односпальными кроватями в каюте. В каждой спальне есть собственный телевизор с плоским экраном (никаких споров из-за пульта дистанционного управления!), А также есть 2 внутренние гидромассажные ванны для успокаивающих гидромассажных ванн.Две спальни с кроватью размера «queen-size» имеют общую ванную комнату, а 2 люкса с кроватью размера «king-size» могут похвастаться собственными ванными комнатами. После того, как вы прогуливались пешком весь день, поиграли в Долливуде или часами исследовали Пиджен-Фордж, вы по достоинству оцените эти расслабляющие уединения в хижине.

Открытые пространства
Что такое пребывание в Грейт-Смоки-Маунтинс, если не проведено время на свежем воздухе? Шале Snail’s Pace расположено среди деревьев и может похвастаться прекрасными открытыми пространствами, где вы можете расслабиться и подышать свежим горным воздухом.Эта уединенная каюта дает вам много уединения, поэтому вы можете спокойно начинать день с чашки кофе, сидя в креслах-качалках с видом на горы, позволяя великолепным видам долины омывать вас расслабляющими днями или заканчивать вечера, болтая с близкими на свежем горном воздухе.

Весной и летом наслаждайтесь яркой зеленью по всей долине. Осенью наблюдайте, как пейзаж преображается с помощью каштановых, бархатцевых и темно-оранжевых цветов с меняющимися листьями. А зимой наблюдайте, как снег мягко падает на деревья, и это ваша собственная маленькая зимняя страна чудес.Располагайтесь по просторной палубе, укрытесь в тени на крытой палубе внизу и зажгите газовый гриль, чтобы приготовить кебаб, гамбургеры, стейки и рыбу, свежевыловленную в горах. На нижней палубе завершите вечер расслабляющей гидромассажной ванной, окруженной деревьями.

* Подъездная дорога асфальтированная, но крутая и извилистая.

Другие удобства
Snail’s Pace Chalet предлагает все удобства, которые сделают ваше пребывание здесь легким. Воспользуйтесь стиральной машиной / сушилкой, чтобы взять с собой легкие или вымыть полотенца для бассейна, и обязательно используйте общественные удобства в Шагбарке! У вас будет доступ к общественному бассейну в жаркие летние дни, пешеходной тропе, по которой вы можете прогуляться в хорошие дни, и игровой площадке, где дети могут сжечь немного энергии.

Местные развлечения

Шале

Snail’s Pace удобно расположено в Пиджен-Фордж, что дает вам лучшее из обоих миров — покой в ​​горах и доступ ко многим достопримечательностям и ресторанам Пиджен-Фордж. Поиграйте в мини-гольф, покатайтесь на картинге, поиграйте в лазертаг и аркадные игры, посмотрите ужины на шоу, отдохните в The Escape Game, прогуляйтесь по Острову, покатайтесь на американских горках в Долливуде и многое другое.

Конечно, обязательно посетите национальный парк Грейт-Смоки-Маунтинс, так как через весь парк можно исследовать более 800 миль троп.Вы можете зашнуровать ботинки для похода, поискать водопады, попытаться увидеть черных медведей (на расстоянии!), Устроить пикник, покататься верхом, совершить поездку по живописным местам или посетить множество исторических усадеб и церквей в область!

Зиплайны Smoky Mountain
Хотите острых ощущений? Готовьтесь и летайте по деревьям на зиплайнах Smoky Mountain Ziplines! Это захватывающее приключение подарит вам вид на деревья с высоты птичьего полета и прилив адреналина!

The Island
От ресторанов, принадлежащих знаменитостям, шоу-фонтанов и самогона до The Escape Game, Большого Smoky Mountain Wheel и веселых покупок, в The Island in Pigeon Forge есть все, чтобы провести день веселья.Прогуляйтесь, перекусите и полюбуйтесь видами в самом сердце Пиджен-Фордж.

Dollywood
Проведите день в Долливуде, где вас ждут американские горки, детские аттракционы, карнавальные игры и призы, вкусные десерты, живые музыкальные шоу и множество развлечений для всех возрастов!

Aquatic Arts 3 японских улитки-ловушки | Улитка для прудов / Очиститель для пресноводных аквариумов / Очиститель для прудов Tetra / Фильтр

Модель: 3-УЛИТКИ

Японские улитки-ловушки (Viviparus malleattus, также известные как китайские загадочные улитки) — выносливые, привлекательные от природы улитки, которые помогают управлять ростом аквариума или пруда и являются полезным дополнением к вашему пруду, аквариуму с растениями или аквариуму.Они названы в честь их крышки, которая представляет собой жесткую пластину, которая защищает улитку, образуя уплотнение на краю раковины улитки, когда ее мягкое тело втягивается внутрь. Их раковины имеют спиралевидную форму с вариациями внешнего вида; не бывает двух одинаковых раковин улиток! Каждая улитка имеет немного разную окраску и узор, часто с естественными оттенками коричневого и зеленого. Они особенно хорошо смотрятся с деревенскими украшениями аквариума или в аквариуме из бревен. Улитки-ловушки могут вырастать до 2 дюймов в длину и являются одними из самых крупных пресноводных улиток в своем хобби.Эти улитки, также известные как японские улитки-ловушки, могут содержаться как в аквариуме, так и в пруду, и являются одними из немногих улиток, способных пережить холодные зимы и температуры в пруду, который достаточно глубок, чтобы не замерзнуть полностью. Иногда они вылезают за линию воды в аквариуме, поэтому мы рекомендуем держать ее низко или держать их в закрытом аквариуме. Помимо биопленки, эти улитки также едят остатки корма для рыб, гранулы беспозвоночных и другую аквариумную пищу. Эти мирные улитки безопасны с живыми аквариумными растениями (особенно с жесткими растениями, такими как роголистник), а также с любыми неагрессивными пресноводными рыбами, аквариумными креветками, другими водными улитками (такими как улитки Nerite, кроличьи улитки и т. Д.) и других аквариумных животных.