Как сделать приспособление: Как сделать приспособление для удаления сорняков с корнем

Как сделать приспособление для удаления сорняков с корнем

Сорняки с крупным стеблем и глубокой корневой системой вручную удаляются весьма непросто. Для этого лучше использовать лопату или специальный самодельный инструмент. В отличие от лопаты, работа им в разы легче и совершенно не напрягает позвоночник. Планируя уборку заросшего сорняками участка, стоит сделать такой ликвидатор, чтобы закончить расчистку быстрее и не сорвать спину.

Материалы:

• арматура 10 мм;
  
• гайка М20 с мелкой резьбой;
  
• стальные трубы 18 мм, 25 мм;
  
• пружина сжатия.

Процесс изготовления ликвидатора сорняков

Для изготовления вилки ликвидатора нужно подготовить 3 отрезка арматуры длиной по 75 мм. С одной стороны они затачиваются под пику, затем стачивается их оребрение между швами. Нужно получить гладкие штыки с эллипсообразным сечением. Такая форма дает малое сопротивление при вдавливании в грунт, при этом сохраняет достаточную прочность и жесткость для предотвращения сгибания.


Подготовленные проточенные зубья привариваются к гайке М20. Они варятся через одну грань, чтобы соблюсти симметрию.


Затем в гайку вставляется трубка 18 мм и вваривается. Ее длина подбирается так, чтобы в вертикальном положении инструмент располагался немного выше поясницы. В результате получается гарпун. Под прямым углом относительно первой трубы к гайке приваривается отрезок такой же трубки 50 мм. Он будет использоваться как упор для вдавливания инструмента ногой в грунт.


Со стороны зубьев к гайке приваривается шайба с внутренним диаметром равным применяемому пруту толкателю. К верхнему концу штанги поперек приваривается вороток из трубы 25 мм. В нем нужно прорезать или высверлить стенки, чтобы открыть торец штанги.
Из прута 6-10 мм делается толкатель для чистки инструмента. Его длина должна быть на 100 мм больше, чем трубы 18 мм. С одной его стороны на торец приваривается шайба. Затем толкатель вставляется в штангу со стороны трезубца.

Сверху на выступающий над воротком толкатель надевается пружина. Затем на его свободный край фиксируется наконечник грибок. Это может быть ручка от рычага коробки переключения передач, рукоятка коловорота или что-то подобное.





Чтобы воспользоваться инструментом, нужно приставить его к основанию сорняка, так чтобы стебель расположился между зубцами. Затем ликвидатор погружается в грунт нажатием сапога на горизонтальную трубку. Делается несколько оборотов воротком и инструмент вынимается. Между зубьями останется стебель сорняка с корнем. При нажатии рукой на грибок толкатель его сбросит.

Смотрите видео

Как сделать разметчик рядков на грядках своими руками

Хотите иметь ровненькие ряды на грядках, на которых растения стоят, как солдаты в парадном строю? Сделайте несложное приспособление, разметчик.

С его помощью вы легко разметите рядочки на строго заданном расстоянии друг от друга. Предлагаем несколько вариантов быстрого изготовления очень полезного приспособления.

Что вы узнаете

Самый простой разметчик

Изготовить такой маркер не составит никакого труда. На длинную рукоять, можно старый черенок от тяпки или грабель, жестко прикрепить поперечную планку. Её длина равна нужной ширине междурядья. К торцам поперечной планки прибить деревянные зубцы.

Длина их зависит от того, на какую культуру рассчитан разметчик. Например для посадки чеснока 12-15 см, лука севка — 10-12, моркови — 5-7. Размер зубцов должен быть примерно вдвое больше необходимой глубины бороздок.

На взрыхленной, заправленной органикой или минеральными удобрениями, подготовленной к севу грядке легко нарезать борозды. А главное выдержать необходимое расстояние между рядами.

Порядок работы следующий: чтобы получить гарантировано ровные ряды, первый проход нужно сделать вдоль натянутого шнура. Получилось две идеально ровные бороздки. В одну из них установить зубец и вести строго по нему. И так до конца грядки.

Конечно, таких приспособлений придется сделать несколько, под каждую группу овощей. Их можно будет покрасить в разные цвета. А хранить на специально оборудованном стенде или приспособленном для этого деревянном поддоне.

Как организовать удобное хранение садового инструмента мы уже рассказывали.

Можно изготовить разметчик для нарезки сразу трех-четырех борозд, как на схематичном рисунке ниже.

С таким маркером работа пойдет быстрее, но усилие понадобится большее. Конечно, мужчине справится с таким приспособлением будет не трудно. Но для женщины все-таки лучше сделать орудие полегче.

Грабли в качестве маркера

Но для маркировки рядов можно применить и обычные грабли, только немного модернизированные. Для этого понадобится несколько кусочков шланга. Диаметр которого должен быть таков, чтобы его можно было плотно надеть на грабельные зубцы.

В зависимости от нужной ширины междурядья, шланг надевают на соответствующие зубцы. Далее нарезают борозды, как описывалось выше.

Имея такой разметчик, вы не только подготовите ровные ряды на строго определенном расстоянии. Но и попутно еще раз взрыхлите и выровняете междурядья.

Двусторонний разметчик

Чтобы изготовить маркер на два фиксированных расстояния вам понадобится:

• хорошо отструганный, чтобы не поранить руки, черенок для тяпки или грабель;
• отрезок доски 25×120×700 мм;
• деревянные брусочки 30×30×150 мм 10 шт;
• металлические соединительные уголки;
• саморезы;
• шуруповерт.

Деревянные бруски с одной стороны обтесать топором, чтобы заострить. Разметьте и с помощью саморезов закрепите с одной стороны доски 6 брусочков на расстоянии 10 см друг от друга. С другой стороны — 4 бруска с интервалом 19 см. Закрепите доску к черенку металлическими уголками и саморезами. В результате, получится разметчик, позволяющий нарезать шесть борозд с междурядьями в 12 см.

Или четыре с расстоянием между ними в 20 сантиметров.

Предлагаем еще несколько фото для идеи и вдохновения.

Чтобы изготовить такое приспособление не нужны какие-то особые умения и навыки. Но оно облегчит процесс подготовки к севу.

Автор статьи: Галина Степанова

Люблю узнавать что-то новое, общаться с людьми.Ведь каждый человек — это целый мир. В статьи вкладываю свои знания и мысли. Надеюсь, что мои статьи будут полезны. Очень хотела бы узнать мнение читателей по темам публикаций. Возможно, у кого-то другая точка зрения.

Как сделать приспособления для швейных машин своими руками.

Вопросы и ответы

Вопрос.

Сергей Березин

Можно ли по вашим видео материалам сделать окантовыватель для стропы, что бы окантовывать автомобильные коврики? Машинка Tupical GC6-7  с тройным продвижением.
 

Ответ.

Master Universal

Окантовывателями на коврики пока не занимался. Приспособление для окантовки срезов ткани косой бейкой. По этому видео можно понять принцип окантовывания и как это делается. Соответственно Вам нужно будет учитывать толщину коврика и ширину бейки. Подойти к этому нужно внимательно. Машина с тройным продвижением хорошо подходит под такую операцию.
 

Вопрос.

Сергей Березин

У вас в видекурсе рассказывается как учитывать толщину материала и из чего можно сделать данное приспособленме?
 

Ответ.

Master Universal

Показано из какого материала я делаю приспособления, как обработать металл. Как учитывать толщину, по видео понятно. Сделаете шаблон по толщине коврика и толщине окантовки для свободного прохождения материала и на шаблоне будете гнуть приспособление.

 

Вопрос.

Сергей Березин

Юрий, я вам написал на почту, по поводу оплаты. Ответьте пожалуйста.

Комментарий.
Сергей Березин

Кто первый раз сталкивается с окантовкой тканей и других материалов, данный материал, предоставленный Юрием, будет бесценным. Оказывается, если руки растут из нужного места, то изготовить улитку, или окантовыватель, не просто, а очень просто. Главное надо понять сам принцип . В видеоматериале, который я приобрёл у Юры, всё очень грамотно, доходчиво и главное простым языком всё объясняется и показывается. Сразу видно, что человек,на данном деле «съел ни одну собаку»

 

Ответ.

Master Universal

Работая на большом предприятии я обслуживал разные машины с приспособлениями. Видел как приспособления изготавливаются на станках, это изготовление сложное. Зная принцип начал изготавливать самостоятельно, без станков. Накопился большой опыт, потом это всё внедрял на малых предприятиях. Сейчас делюсь своими знаниями с подписчиками и всеми кого это интересует. В дальнейшем планирую развивать это направление. 

Вопрос.

аки акинайка
 

Классно.  Куплю ваш видео -урок.  Есть ли у вас  приспособления на вшивание воротника и планки для рубашек. И какая будет дополнительная оплата?

 

Ответ.

Master Universal

Воротники, планки, и манжеты для рубашек лучше вшивать на спец машинах и полуавтоматах. Приспособления для этих операций очень сложные и сделать их самостоятельно будет трудно. Поэтому я не занимался разработкой таких приспособлений.

Вопрос.

Ануарбек Муканов

Очень хорошее приспособление для подворачивания ленты мне понравилось. Подскажите это из какого метала сделано, или вам можно заказать такое??? у меня подольская машинка с турецким моторчиком. Для ровного прошивания ленты ничего такого найти не могу
 

Ответ.

Master Universal

У меня есть подробный мастер класс видео, в котором я подробно показываю как сделать, из какого материала, как установить на машину такое приспособление, все подробности и выкройки. Устанавливается на любую бытовую и промышленную машину. Переходите по ссылке на обучающие видео. Все эти приспособления Вы сможете сделать сами, по моим видео.

 

Вопрос.

abdussomad hamza
 

Можете показать как такую улитку можно сделать?
 

Ответ.

Master Universal

 Переходите по ссылкам на обучение и в самом конце, перечислены приспособления, каждый отдельно. Там видео очень подробные, все показываю сам, как скрутить, из чего…,как установить и как отрегулировать на разные машины. Лекала, приёмы изготовления, пояснения, подробно и доходчиво.

Комментарий.
KEUR59
 

Спасибо за замечательные советы. Учителей старой советской школы очень не хватает. Особенно механиков швейных машин. Многие тонкости пошива и использования машин узнала от Вас.  Ваши приспособления уникальны.

 

Приспособление для набрызга «шубы» своими руками — чертеж | Своими руками

Вы решили построить загородный дом или садовый домик. Его внешний вид зависит во многом от наружного оформления. Довольно красиво и оригинально выглядят постройки, стены которых отделаны под «шубу» – имеют набрызг цементного раствора каплями определенного размера.

Существует ряд способов выполнения «шубы», но работа эта кропотливая, как правило, требующая определенной сноровки и опыта. Хочу предложить несложное в изготовлении приспособление, которое значительно повышает производительность труда и позволяет выполнить декоративное оформление даже тем, кто не имеет профессиональных навыков строителя.

Корпус моего приспособления изготовлен из консервной банки. Желательно подобрать банку невысокую, но с большим диаметром. При необходимости такую коробку можно спаять из листовой жести или использовать другую подходящую посуду (кастрюлю, например). Кроме того, потребуется стальной пруток 0 8,5 мм и длиной 500 мм, полоска металла 3x50x500 мм, десяток велосипедных спиц или проволока аналогичного диаметра.

Работу начинаем с изготовления корпуса. Для этого в боковой поверхности банки делаем разрезы, как показано на рисунке, отгибаем края и закрепляем ручку. В качестве последней можно использовать любую готовую. Затем просверливаем отверстия 0 10 мм по центру дна и крышки банки.

Для более прочного крепления механизма разбрызгивателя в корпусе вырезаем две металлические полоски шириной 30-50 мм и толщиной 3 мм. Длина пластин зависит от диаметра корпуса. По центру каждой пластины делаем отверстия 0 9 мм, а также по два отверстия с отступом их осей в 20 мм от каждого края, причем в одной пластине 0 5 мм, а в другой – 0 3,3 мм под резьбу М4.

---

Читайте также: Самодельное приспособление для штукатурки стен своими руками

---

Ось механизма разбрызгивателя изготавливается в зависимости от привода, который может быть ручным или от электродрели. Длина оси должна быть несколько больше высоты банки, а для ручного привода ось увеличивается на длину ручки. Резьба нарезается по всей длине оси, за исключением хвостовика или ручки.

Лопатки механизма разбрызгивателя изготавливаются из велосипедных спиц или проволоки подходящего диаметра. Концевые кольца делаются с внутренним диаметром 9 мм и располагаются в плоскостях, перпендикулярных друг другу. Перед изготовлением колец проволоку следует «отпустить», то есть разогреть на огне и дать свободно остыть. А затем -вновь нагреть и закалить в холодной воде. По количеству изготовленных лопаток нарезаются из жести квадраты со стороной 15-20 мм, которые закрепляются на одном из колец лопатки, как показано на рисунке. Общее количество лопаток зависит от ширины банки, используемой для корпуса.

Перед сборкой механизма следует просверлить в корпусе отверстия 0 5 мм для установки пластин крепления. Для этого последние прикладываются с наружной стороны корпуса, совмещаются просверленные ранее центры на корпусе и пластинах и делаются отметки под будущие отверстия.

Сборка осуществляется в следующей последовательности. На дно корпуса вкладывается пластина крепления с крепежными отверстиями под резьбу М4. Затем вставляется ось с предварительно надетыми шайбами, закрученной до конца резьбы и зашплинтованной первой гайкой. На ось надевается лопатка и зажимается второй гайкой. Потом надевается следующая лопатка и также зажимается гайкой. И так до полного заполнения корпуса (возможен также вари

ант использования вместо внутренних гаек, за исключением первой и последней, также соответствующих прокладок, например, из трубки аналогичного диаметра). Лопатки располагаются на оси в спиральном порядке.

После заполнения оси лопатками и их закрепления, на нее надевается прокладка (или несколько прокладок, чтобы при закрытии крышки банки ось не «болталась»). Затем закрывается крышка (на нее также ложится несколько шайб, заподлицо с наружной поверхностью банки) и закрепляется вторая пластина крепления с наружной стороны банки.

Используемый цементный раствор разводят до густоты сметаны и заливают в корпус приспособления через наружное отверстие до заполнения его не более чем на одну треть. При необходимости можно использовать и цветные растворы, подкрашивая соответствующими, например, анилиновыми, химическими красителями. Перед нанесением «шубы» стену дома желательно немного смочить водой, что позволит цементу более прочно схватиться с поверхностью.

И последнее. При использовании дрели как привода следует не забывать о мерах безопасности. Поэтому работы необходимо проводить с использованием соответствующих перчаток и защитных очков.

МАШИНКА ДЛЯ ШУБЫ – ЧЕРТЕЖ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Приспособление для набрызга:
1 – крышка консервной банки; 2 – шайбы; 3 – крепежные пластины; 4 – винт М4; 5 – корпус; 6 – лопатка; 7 – спица; 8 – ось механизма; 9 – гайка М8
Схема работы устройства:
1 – цементный раствор; 2 – ось с лопатками; 3 – корпус; А – устройство с ручным приводом; Б – привод от электродрели

---

Читайте также: Шаблон-угольник для штукатурки своими руками

---

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ШУБЫ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

© Автор: Виталий ВАСЬКО

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

как сделать приспособление для до

Самодельные полезные приспособления своими

Самодельные приспособления В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии

Get Price

Приспособлении для циркулярки своими руками

Самодельное приспособление для точного раскроя досок ручной циркулярной пилой Ручной циркулярной пилой в штатном исполнении крайне затруднительно сделать

Get Price

Как сделать приспособление для сбора

 · Как сделать устройство для сбора крыжовника из пластиковой бутылки Чтобы соорудить инструмент для сбора крыжовника, не нужно

Get Price

Как сделать своими руками приспособления для

Как сделать из болгарки отрезной станок своими руками: 3 варианта станины Самодельный кожухпылесборник под пылесос Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат

Get Price

Как сделать приспособление для заточки и

 · Как сделать приспособление для заточки Вначале требуется подготовить все необходимое оборудование для сборки, а потом приступать к монтажу

Get Price

Как Сделать Приспособление Для Болгарки

А если нет, то, до того как использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, сделать легкий регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, либо близкой ей по показателям, по таковой схеме

Get Price

Как сделать приспособления для болгарки

 · Как сделать приспособления для болгарки своими силами: особенности конструкций, способы Своими руками можно создать приспособление для

Get Price

Как сделать приспособление для заточки сверл

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон)

Get Price

Как сделать приспособление для сбора яблок

 · Перед тем как сделать приспособление для сбора яблок, нужно определиться с конструктивными особенностями будущего инструмента

Get Price

Самодельные полезные приспособления своими

Самодельные приспособления В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии

Get Price

Как сделать своими руками приспособления для

Как сделать из болгарки отрезной станок своими руками: 3 варианта станины Самодельный кожухпылесборник под пылесос Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат

Get Price

Как сделать приспособление для заточки и

 · Как сделать приспособление для заточки Вначале требуется подготовить все необходимое оборудование для сборки, а потом приступать к монтажу

Get Price

Как сделать своими руками приспособления для

Как сделать такое приспособление для болгарки своими руками? Для начала вам необходимо смастерить деревянный ящик Достаточно сделать только одну сторону для крепежа болгарки

Get Price

Как Сделать Приспособление Для Болгарки

А если нет, то, до того как использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, сделать легкий регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, либо близкой ей по показателям, по таковой схеме

Get Price

Интересные приспособление для ушм

 · Приспособление для болгарки Самодельная станина для болгаркиСвоими рукамиЧасть1 Как сделать самодельную станину для болгарки из общедоступных материаловЛичный опыт

Get Price

Приспособление для триммера своими руками

Опытные специалисты знают, как сделать их в домашних условиях Лапы специальное приспособление для прополки Они могут быть односторонними, двусторонними и стрельчатыми

Get Price

Приспособление для сверления отверстий, как

 · Главное приспособление для сверления отверстий это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее

Get Price

Как сделать приспособления для болгарки

 · Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи

Get Price

Ножки для стола своими руками: как сделать

 · Как сделать монтажное приспособление Для этого вам понадобится уголок Нужно собрать приспособление таким образом, чтобы угловая распорка могла обеспечить прочный контакт по обоим краям

Get Price

Самодельные полезные приспособления своими

Самодельные приспособления В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии

Get Price

Как сделать приспособление для заточки и

 · Как сделать приспособление для заточки Вначале требуется подготовить все необходимое оборудование для сборки, а потом приступать к монтажу

Get Price

Как сделать приспособление для сбора

 · Как сделать устройство для сбора крыжовника из пластиковой бутылки Чтобы соорудить инструмент для сбора крыжовника, не нужно

Get Price

Как сделать приспособления для сварки своими

 · Поэтому приспособление для сварки часто собирается своими руками Здесь есть маленькое «но, желая, До того как залудить паяльник, следует узнать, в

Get Price

Как сделать своими руками приспособления для

Как сделать такое приспособление для болгарки своими руками? Для начала вам необходимо смастерить деревянный ящик Достаточно сделать только одну сторону для крепежа болгарки

Get Price

Приспособление для точного и быстрого

 · Приветствую, Самоделкины! Из этой статьи вы узнаете, как своими руками сделать приспособление, которое позволит достаточно точно и к тому же довольно, в категории Приспособления А можно по подробнее про оправку для

Get Price

Приспособление для сверления отверстий, как

 · Главное приспособление для сверления отверстий это, несомненно, патрон для станков сверлильной группы Об этом важном виде оснастки речь пойдет далее

Get Price

Насадка на шуруповёрт или приспособление для

 · Всем привет! Сегодня я покажу, как сделать насадку для полировки, на шуруповерт(дрель) В общемто, и руками удобно полировать, но с шуруповертом гораздо быстрее Если описать кратко, то на болт с широкой шляпкой нужно

Get Price

Козлы для распилки дров своими руками: как

 · Козлы для распилки дров своими руками: как сделать приспособление для пилки бензопилой Заготовка дров на зиму знакома практически каждому жителю сельской местности и владельцам земельных участков

Get Price

Устройство для проделывания лунок для посадки

Мы рассмотрим, как правильно выбрать ручной инструмент для посадки рассады или сделать его своими руками Приспособление для посадки чеснока вручную: удобное и практичное

Get Price

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Как сделать приспособление для уборки снега с крыши

На чтение 2 мин.

Понадобится

Труба котельная

Для изготовления снегоуборщика нам нужны будут следующие материалы и изделия:

• два прорезиненных колеса от тележки;
• анкерный стержень с наружной резьбой;
• болты, гайки и шайбы;
• стальная полоса;
• цилиндрическая ручка с растяжками на конце;
• удлинитель ручки;
• полоса скользкой пластиковой пленки;
• скотч или клейкая лента.

В работе над снегоуборщиком для крыши мы будем пользоваться: дрелью с насадками, лобзиковой пилой, молотком и керном, сверлильным станком, тисками, гаечными ключами, ножницами и т. д.

Процесс изготовления снегоуборщика для крыши

Разбираем самоустанавливающиеся колеса от тележки и оставляем лишь катящуюся часть. От полосы металла с помощью лобзиковой пилы отделяем необходимый по длине отрезок.

На отрезанной полосе по краям керном отмечаем места для сверления отверстий. С помощью сверлильного станка вначале выполняем предварительные, а затем окончательные отверстия.

На тисках полосу сгибаем в виде буквы П.

В отверстия на ее концах вставляем анкерный болт.

С одного конца примеряем колесо и отрезаем с запасом с другой стороны. Стержень стопорим от продольного смещения с помощью двух гаек с каждой стороны.

Надеваем на стержень широкое кольцо, затем – колесо, устанавливаем еще одно кольцо и затягиваем с помощью двух гаек, регулируя свободное вращение колес внутренней гайкой, и контря ее наружной.


На горизонтальной части рамы по центру сверлим два отверстия и закрепляем в них кронштейн для ручки с помощью болтов, шайб и гаек. Используя хомут с гайками-барашками, закрепляем на кронштейне длинную цилиндрическую ручку.


Концы растяжек на ручке также болтами закрепляем на горизонтальной части рамы, просверлив в соответствующих местах отверстия. Это придаст жесткость конструкции, и снимет часть нагрузки с кронштейна.

Размечаем и вырезаем из пластикового полотна полосу нужной ширины и длины.

Закрепляем ее с помощью скотча или клейкой ленты на оси между стойками рамы. В принципе наш самодельный уборщик снега с крыши готов к работе.

Проверяем его на практике.

Для этого, стоя на земле, с помощью ручки вдавливаем раму в снег и продвигаем выше по кровле. Затем, пошевелив раму ручкой, и потянув ее на себя, спускаем отрезанный объем снега по пленке вниз. По всем показателям самоделка справляется со своей функцией на отлично.

Смотрите видео

Основы проектирования светильников [Вам нужен светильник? ]

Дизайн приспособления: что нужно сделать в первую очередь при проектировании приспособления?

Проектирование приспособлений может быть настолько сложным и специализированным, что существует множество фирм с ЧПУ, полностью посвятивших себя работе по оказанию услуг по проектированию приспособлений. В наши дни многие фирмы используют 3D-печать для создания сложных приспособлений.

Если вы похожи на меня, то вы что-то вроде наркомана. Умное приспособление действительно может сэкономить много времени, и трудно научиться хорошо разбираться в конструкции приспособлений.Так что, как наркоман, я всегда нахожусь в поиске новых идей по креплению.

Но вот важный совет по установке, возможно, самый важный, который вы когда-либо видели:

Первый шаг при проектировании приспособлений — решить, нужен ли он вообще!

Не раз говорилось, что отличные приспособления — это секрет прибыльности механических цехов. Но это не всегда так.

Есть магазины, которые оставляют пару тисков постоянно прикрепленными к столу, устанавливают рабочие смещения на угол фиксированной челюсти и клянутся этим.В этом нет ничего особенного, но многие из этих магазинов, кажется, прекрасно себя чувствуют.

Иногда прибор хорошо окупается, а иногда это дополнительные расходы, которые не окупаются сами по себе. Как узнать, имеет ли приспособление хороший экономический смысл или нет?

Оказывается, трагически известно, имеет ли смысл тратить время на создание приспособления или нет. Наше программное обеспечение G-Wizard Estimator включает калькулятор, который поможет вам решить, имеет ли конкретный прибор смысл или нет.Все, что вам нужно сделать, это ответить на несколько вопросов, и он даст вам ответ.

Вот как выглядит Калькулятор приспособлений:

Калькулятор приспособлений от G-Wizard Estimator…

Идея состоит в том, чтобы заполнить основную информацию о двух вариантах фиксации. В этом случае мы сравниваем пару тисков с индивидуальной крепежной пластиной с зажимами для пальцев ног, которые будут удерживать 10 деталей. Таким образом, тиски могут делать 2 детали на партию, а пластина крепления — 10. Вот основная информация, которую необходимо ввести для оценки конструкции приспособления:

— Описание: Просто чтобы мы могли придерживаться двух вариантов.

— Время сборки: сколько времени нужно на сборку приспособления? В этом случае у нас уже есть две тиски, поэтому времени на сборку нет.

— Установка приспособления: сколько времени потребуется для установки приспособления на машине?

— Выгрузка / загрузка: время выгрузить детали из приспособления и загрузить новый материал для следующего прогона.

— Частей за цикл: сколько деталей займет установка за один цикл?

— Срок службы детали: как долго можно использовать одну деталь?

Наконец, нам нужно знать, сколько всего деталей нужно изготовить.В данном случае я выбрал 1200, потому что это было число, при котором они оказались равными по общему времени.

Конечно, есть над чем подумать:

— Устройство значительно экономит время загрузки оператора — 360 минут для этого примера. Сможете ли вы сделать что-нибудь ценное за это время? Вы можете предпочесть прибор, который не дает общей экономии времени только потому, что он освобождает оператора для выполнения чего-то еще, достаточно ценного, чтобы компенсировать общие затраты времени.

— Приспособление экономит время оператора, но сокращает время более квалифицированного машиниста, потому что приспособление должно быть изготовлено.В этом примере мы выделили на это 6 часов. Вам нужно будет решить, стоит ли экономия времени оператора на то, чтобы потратить время более опытного машиниста. В этом случае мы тратим 6 часов рабочего времени машиниста, чтобы сэкономить 6 часов рабочего времени оператора. Возможно, это не лучший компромисс.

— Является ли прибор инвестицией в будущее? Будет ли заказчик повторно заказывать такие же детали? Можно ли заменить приспособление на аналогичные детали? Возможно, хороший вакуумный прибор, который найдет много применений, стоит инвестировать, даже если он не имеет смысла для конкретной работы, для которой он будет использоваться в первую очередь.

Поиграв с разными сценариями, вы можете довольно быстро понять, имеет ли смысл для конкретной работы взять тайм-аут и построить приспособление.

Наличие хорошего калькулятора приспособлений дает вам возможность начать свои усилия по проектированию приспособлений правильно. Вы узнаете, имеет ли смысл инвестировать в создание и проектирование индивидуального приспособления для вашей работы.

Если вы хотите попробовать Калькулятор приспособлений, вам понадобится G-Wizard Estimator. Пока Оценщик находится на стадии бета-тестирования, он бесплатен для всех, кто может получить доступ к калькулятору G-Wizard через пробную версию или подписку.Если вы еще не пробовали нашу программу калькулятора G-Wizard, обязательно попробуйте ее. Вас ждут настоящие удовольствия, как скажут вам многие наши клиенты.

Видео: чего стоит хорошее приспособление?

Эй, не хотите возиться с калькулятором или оценщиком G-Wizard?

Не беспокойтесь!

Сотрудник Mitee-Bite увидел калькулятор приспособлений в G-Wizard Estimator и спросил, могу ли я сделать его доступным для их веб-сайта. Не проблема. Кроме того, я включаю веб-версию ниже.

Вам действительно нужно выяснить, подходит ли приспособление, прежде чем приступать к проектированию приспособления. Поэтому я хотел убедиться, что у вас есть именно те ресурсы, которые необходимы для ответа на этот вопрос. Я действительно рекомендую вам попробовать G-Wizard Estimator в какой-то момент. Там еще больше возможностей для планирования и оценки потребностей.

Основные рекомендации по изготовлению приспособлений и приспособлений

Приспособления — это инструменты, которые удерживают производственный инструмент на месте, когда он выполняет повторяющуюся задачу, например сверление или нарезание резьбовых отверстий.С другой стороны, приспособления не направляют производственный инструмент, а удерживают заготовку в фиксированном положении, ориентации или положении. Стандартные тиски — это обычный бытовой пример приспособления.

Помимо различий, и приспособления, и приспособления — это инструменты, которые имеют большое значение. Они повышают производительность, улучшают повторяемость деталей, упрощают сборку и разборку деталей и даже помогают создать безопасную рабочую среду. Практически все автоматизированные промышленные производственные процессы полагаются на приспособления и приспособления для стабильного изготовления деталей, которые функционируют должным образом.Инженеры могут убедиться, что их приспособления и приспособления прочны и хорошо спроектированы, учитывая эти ключевые соображения.

Основы конструирования приспособлений и приспособлений

Ключ к производству приспособлений и приспособлений начинается с понимания того, как работают степени свободы. Любой объект в космосе имеет шесть степеней свободы — вверх / вниз, влево / вправо, вперед / назад и способность вращаться вокруг трех осей (X, Y и Z). Правильно спроектированное приспособление должно максимально ограничивать эти свободы, чтобы деталь оставалась заблокированной в нужном положении, но не настолько, чтобы деталь была чрезмерно натянутой.

Чрезмерное ограничение происходит, когда избыточные силы пытаются выполнить ту же работу и в конечном итоге работают контрпродуктивно. Четвероногий стул — отличный тому пример: четвертая ножка не нужна механически и будет раскачиваться, если стул стоит на неровной поверхности. В лучшем случае чрезмерно ограниченные силы не будут влиять на приспособления, но в худшем случае это приведет к низкому качеству деталей и увеличению риска для оператора.

Когда дело доходит до свобод, инженерам важно быть точными.Менее ограниченная конструкция приспособления лучше всего подходит для таких деталей, как отливки, которые имеют немного больше вариаций, в то время как более ограниченная конструкция приспособления лучше всего подходит для обработанных или отлитых под давлением деталей с более точными поверхностями.

Успешный дизайн зажимного приспособления и приспособления принимает во внимание то, как инструмент будет работать, а также то, как он будет ощущаться при работе с инструментом. Каждое приложение будет отличаться, но инженеры всегда должны включать в свои планы проектирование, ориентированное на человека. Начните с этих расчетов конструкции приспособлений и приспособлений:

1. По возможности проектируйте приспособления и приспособления для работы одной рукой.Таким образом, операторы могут одной рукой удерживать приспособление, а другой — для позиционирования или стабилизации детали.
2. Спроектируйте приспособление или приспособление, которое не требует участия человека для удержания детали во время второстепенных операций.
3. Выбирайте геометрию, при которой ошибки несоосности очевидны. Это может снизить травматизм на рабочем месте.
4. Подумайте, как приспособление или приспособление впишутся в общий производственный процесс.
5. Попытайтесь создать дизайн, в котором используется наименьшее количество шагов. Это сокращает время цикла и сводит к минимуму утомляющие повторяющиеся движения.

Приспособления и приспособления могут быть изготовлены с использованием станков с ЧПУ и 3D-печати, но в целом 3D-печать дает ряд преимуществ. В этом случае аддитивное производство намного дешевле и быстрее, чем обработка с ЧПУ. Кроме того, только 3D-печать дает инженерам возможность часто повторно оптимизировать дизайн.

Лучшие практики производства кондукторов и приспособлений

Приспособления и приспособления могут быть изготовлены из металла или пластика, но пластик, как правило, более доступен по цене и часто может отвечать всем требованиям к рабочим характеристикам.Промышленное моделирование методом наплавления (FDM), HP Multi Jet Fusion и Carbon Digital Light Synthesis (DLS) дают отличные результаты, но стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS) также могут быть хорошими вариантами. Для быстрого литья под давлением из термопластов инженерного качества можно легко производить изотропные детали в больших объемах.

Для высокопроизводительных и прочных приспособлений и приспособлений помните о следующих передовых методах производства:

1. Шаблоны и приспособления для 3D-печати позволяют группам разработчиков повысить сложность проектирования без увеличения стоимости деталей, поэтому дизайнеры должны использовать этот принцип на этапе проектирования.Подумайте, какие дополнительные функции могут быть созданы для повышения производительности детали.
2. Проверьте размерную точность приспособления с помощью метрологических инструментов и встроите в конструкцию элементы привязки, чтобы упростить проверку и проверку.
3. Используйте ребра и скругления для увеличения жесткости.
4. Используйте металлические резьбовые вставки для увеличения срока службы.
5. Избегайте деформации, вызванной смолами SLA, ослабляя все болты и снимая зажимные усилия после завершения вторичных операций.
6. Используйте пружины для облегчения выброса.
7. При производстве на станке с ЧПУ учтите мусор в плане проектирования. Например, инженеры могут оставить зазор в зажимном приспособлении, чтобы заусенцы образовывались, не мешая инструменту. Сведите к минимуму любые небольшие зазоры, канавки или карманы, в которых стружка может превращаться в клинья.

После того, как приспособление или приспособление были изготовлены, они должны пройти валидацию на соответствие форме и функциям. Инженеры должны сравнить законченный инструмент с исходной CAD-моделью, чтобы убедиться, что он размерен.Хорошо спроектированное приспособление будет поддерживать деталь и удерживать ее на месте после применения зажима без какого-либо наклона, изгиба или смещения.

Улучшайте приспособления с Fast Radius

Приспособления и приспособления являются важными компонентами любого производственного проекта. Они повышают производительность, сокращают сроки производства и позволяют изготавливать детали лучшего качества. Поэтому очень важно, чтобы инженеры делали все возможное, чтобы сделать свои приспособления и приспособления максимально функциональными.Опытный партнер-производитель может помочь.

Команда Fast Radius стремится помогать продуктовым группам воплощать свои идеи в жизнь. Наши специалисты по дизайну и проектированию с радостью помогут вам создать передовое приложение или позаботятся о том, чтобы ваши кондукторы и приспособления основывались на безупречном функциональном дизайне. Мы работаем с клиентами от концепции до поставки, обеспечивая оптимизацию всего жизненного цикла продукта с точки зрения скорости и рентабельности. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Дополнительные практические руководства и статьи, содержащие ключевые рекомендации для инженеров, можно найти в центре ресурсов Fast Radius.

Полное руководство по крепежным пластинам, инструментальным пластинам и модульным приспособлениям

Если вы похожи на меня, вы подумывали о создании своей собственной крепежной пластины. Выглядит довольно просто, правда? Я расскажу, что вам нужно знать, чтобы построить крепежную пластину, но перед этим давайте поговорим о том, стоит ли оно того.

Вы должны учитывать две вещи. Во-первых, стоимость материала значительна. Во-вторых, добиться точности не так-то просто, особенно для пластины, которая будет больше, чем ход вашей машины.Если вы не являетесь исключительным машинистом, вы, вероятно, не сможете построить пластину, размер которой превышает ход вашего станка, что также является достаточно точным.

Если учесть все это, цены на коммерческие крепежные пластины внезапно обретают гораздо больший смысл, но давайте пробежимся по упражнению и немного разберемся, как их сделать. По крайней мере, вы можете использовать некоторые из этих методов для изготовления подкладок, которые вы установите на приобретенную вами коммерческую крепежную пластину.

Затраты на материалы

Давайте начнем с рассмотрения затрат на материалы.Учитывая проблемы, из-за которых пластина оказывается больше, чем ход моей машины, я буду искать размеры 34 x 12 x 3/4 дюйма. Я также буду стрелять по пластине с предварительным упрочнением 4140.

Я пришел к расценкам, которые варьировались от 739 до 837 долларов для закаленной и заземленной пластины. Так что моя отправная точка уже не из дешевых. Я могу купить алюминий 6061 за 433 доллара, но мы уже говорили о проблемах с алюминиевыми пластинами. Если я собираюсь потрудиться, чтобы сделать крепежную пластину, я хочу, чтобы она прослужила долго.

Процесс обработки

Я бы начал с обработки нескольких шпоночных штифтов, которые можно использовать для крепления пластины к Т-образным пазам.

Обратите внимание, что мне понадобится 2 набора этих ключей:

• Первый набор — увеличенный. Он должен пройти мимо блоков 1-2-3, которые будут удерживать пластину от стола, пока я обрабатываю сквозные отверстия.
• Второй комплект имеет нормальный вылет и будет использован после завершения обработки пластины, поддерживаемой на 1-2-3 блоках.

Изготовить эти ключи на токарном станке несложно.

Я бы также очень хотел отправить пластину в цех для обработки квадратов краев.Получив пластину обратно, пора обработать отверстия для шпоночных штифтов. У меня уже есть проблема с зажимом, потому что крепежная пластина полностью закрывает стол. Я использую несколько больших зажимов, которые могут доходить до стола, и устанавливаю пластину на блоки 1-2-3, чтобы можно было просверлить сквозные отверстия.

После фиксации отверстия под установочные штифты просверливаются на меньший размер, а затем расширяются до нужного размера. Их положение не является сверхкритическим, но мы все равно должны сверлить точечное сверление и использовать спиральные сверла на длину станка.

Проделав отверстия под установочные штифты для ключей, проделываем большие сквозные отверстия для винтов с потайной головкой под торцевой ключ, которые будут удерживать пластину гайками с Т-образным пазом. Мы сделаем их немного увеличенными, чтобы у нас было достаточно свободного места, не мешая клавишам.

Как только это будет сделано, я разжимаю пластину и устанавливаю набор ключей, затем снова зажимаю пластину, чтобы она была прикреплена к столу шпонкой и закреплена гайками с Т-образным пазом.

Теперь начинается самое интересное. Мы должны просверлить около миллиона дырок.Мы будем делать чередующиеся резьбовые и гладкие отверстия, все отверстия рассверливаем хотя бы на один, если не на два размера, все они снимают фаски, и все они просверливаются точечно. Кроме того, нам нужно максимально точно расположить эти отверстия.

Это означает, что нам нужно программировать с точными g-кодами остановки, а также программировать так, чтобы мы двигались достаточно далеко в том же направлении, чтобы не было возможности для возникновения люфта. Также помогает точечное сверление с использованием винтовых спиральных сверл и развертывание.

Уф!

Не знаю, как вы, но это просто большая работа. Если вам это нравится, отлично, дерзайте. Но я не понимаю, что вы собираетесь сэкономить очень много денег. А если удастся облажаться? Блин, это дорогой рабочий материал, который нужно заменить.

Как создать приспособление для сборки медицинского устройства

The Challenge

Приспособления используются при разработке и производстве продукции для различных целей. Чаще всего они используются как удерживающее или поддерживающее устройство, гарантирующее, что все компоненты собраны точно и повторяемо.Это гарантирует, что производимая продукция однородна и соответствует желаемым спецификациям. При работе с ненормально длинными или громоздкими деталями приспособления обычно проектируются и строятся так, чтобы удерживать детали вместе при сборке сборки, так что второй набор рук (добавление стоимости) не требуется. Компания-стартап обратилась к Synectic с просьбой разработать и изготовить два разных катетера, каждый из которых имеет ручки со сложным механизмом внутри.

Synectic’s Solution

Из-за чрезмерной длины катетерных трубок устройства становятся громоздкими, что приводит к смещению рукояток во время сборки.Постоянное переключение затрудняло равномерную сборку устройства. Чтобы решить эту проблему, было разработано и изготовлено приспособление для размещения компонентов.

Поскольку оба катетера требовали аналогичного процесса сборки, приспособление было разработано для размещения обоих устройств. Во-первых, основание приспособления и опоры катетера состояли из пяти различных частей акрила, вырезанных с помощью нашего собственного лазерного резака. Акрил был выбран потому, что он недорогой, легко доступный и легко режется с помощью лазерного резака.Лазерный резак обеспечил дополнительное преимущество создания чистых срезов. Поскольку срезы были чистыми, вторичная очистка перед использованием не требовалась, что значительно сокращало время строительства и производства.

Затем три гнезда были спроектированы и построены на основе моделирования методом наплавления (FDM) с использованием нашего собственного 3D-принтера. Поскольку процесс сборки требует, чтобы устройство было перемещено несколько раз во время сборки, были разработаны три гнезда для устойчивой фиксации механизма ручки. После постройки гнезда были прикреплены в линию на приспособлении с помощью стандартного оборудования.Поскольку гнезда были спроектированы и построены собственными силами, любые изменения в конструкции можно было отрегулировать и перестроить за часы, а не за дни. Аутсорсинг этой задачи значительно увеличил бы время и стоимость приспособления.

Чтобы удерживать катетеры устойчиво, в нашем механическом цехе были нарезаны два куска трубки, соответствующие разному диаметру катетера. Трубку прикрепляли к опорам катетера с помощью имеющихся в продаже кольцевых зажимов. Наконец, на дно были добавлены резиновые ножки, чтобы предотвратить перемещение всего приспособления во время использования.

То, что обычно занимает около недели на проектирование и аутсорсинг, занимает менее часа при использовании нашего собственного лазерного резака, 3D-принтера и механической мастерской. Стоимость также была значительно меньше как за счет сокращения рабочего времени, так и из-за типа используемого материала.

The Result

Недорогое и быстрое приспособление для медицинского устройства, которое сокращает время сборки, сокращая общее время сборки за счет значительного сокращения объема манипуляций с двумя отдельными катетерными устройствами.

---

О компании Synectic Product Development : Synectic Product Development — это полномасштабная компания по разработке продуктов, сертифицированная по стандарту ISO 13485. Вертикально интегрированные в Mack Group, наши возможности позволяют нам воплощать ваш дизайн от концепции до производства. Обладая более чем 40-летним опытом проектирования, создания прототипов и производства, мы стремимся к изобретательности, рентабельности и эстетике в наших проектах. Узнайте больше о наших услугах по созданию прототипов медицинских устройств и узнайте, чем мы можем помочь вашему следующему проекту.

Как инженеры проектируют приспособления с ЧПУ?

Stecker Machine разрабатывает приспособления с ЧПУ в соответствии с процессом, разработанным на основе многолетнего опыта, с особым вниманием к деталям. Наш процесс проектирования оснастки с ЧПУ выходит за рамки проектирования с помощью таких инструментов САПР, как Solidworks, ProEngineer или AutoCAD. Для создания отличных приспособлений с ЧПУ требуются инженерия, наука, искусство и командная работа.

Процесс проектирования приспособлений высокого уровня

Дизайн приспособления всегда начинается с чертежа детали.Инженеры просматривают схему, чтобы определить, где находятся опорные точки и все критические особенности. Наряду с обзором чертежей разрабатываются производственный процесс и бюджет приспособлений. Твердые чертежи, производственный процесс и бюджет являются наиболее важными исходными данными для проектирования. Команда продаж и инженеров работает вместе с клиентом с самого начала, чтобы решить любые возникающие вопросы.

Критические особенности из чертежа определяют дизайн приспособления. В идеале деталь должна быть закреплена так, чтобы все важные детали можно было обработать вместе за одну операцию.Это обеспечивает максимальный контроль и точность обработки. Совместная обработка элементов позволяет избежать проблем, связанных с накоплением конструктивных допусков из-за добавления дополнительных операций при перемещении детали.

Современный дизайн приспособлений выполняется с помощью трехмерного (3D) инструмента автоматизированного проектирования (CAD), такого как SolidWorks. CAD-модель детали заказчика импортируется в инструмент проектирования вместе с моделями поддона рабочего центра станка с ЧПУ и рабочей зоны. Отсюда приспособление предназначено для надежного удержания детали внутри станочного центра с ЧПУ.

Приспособления с ЧПУ спроектированы с использованием инструмента САПР, включающего в себя детали и компоненты заказчика 3D-модели.

Следование схеме датума чертежа является основным соображением. В деталях часто используется базовая схема 3-2-1. Например, см. Деталь, приспособление и опорные точки, изображенные ниже. Зажимы удерживают деталь ровно до упоров на трех базах X, а две базы Y опираются на вертикальные упоры. Они точно определяют местонахождение детали для отливки по размерам машины. Одна точка привязки Z находится напротив упора, располагающего деталь по горизонтали.Ограничители и зажимы должны располагаться на опорных точках или как можно ближе к ним. Некоторые детали нельзя удерживать на базах, а некоторые детали могут иметь специальные зажимные приспособления, такие как выступы.

Упоры крепления соответствуют схеме базы данных 3X + 2Y + 1Z. Три гидравлических зажима поворота удерживают деталь до упора X при включении. Гидравлические миницилиндры или краудеры удерживают деталь относительно опорных точек 2Y и 1Z.

Дизайн на основе опыта

Прошлые образцы часто являются отправной точкой для новых проектов.Компания Stecker Machine разработала и изготовила тысячи приспособлений для различных деталей. В новом дизайне часто используются идеи из прошлых аналогичных проектов. Чем больше опыта, тем больше вероятность, что подобная проблема решена. Начать с известного работающего дизайна часто быстрее и успешнее, чем начинать с нуля или изобретать колесо. Другой шаг — стандартизация и повторное использование известных рабочих компонентов. Использование стандартных компонентов ускоряет разработку, поскольку вам не нужно искать компоненты в различных каталогах.Общность также означает, что у нас есть их в наличии, готовые к использованию, и нам не нужно тратить время на их покупку или ожидание доставки.

Floor Experience вдохновляет на прочную конструкцию светильников. Приспособления с ЧПУ используются в производстве для многократного изготовления деталей. Операторы ЧПУ работают с приспособлением поэтапно: настройка, запуск и демонтаж. Использование приспособлений для обработки тысяч деталей учит ценить конструкции, которые обеспечивают эффективную и устойчивую к ошибкам загрузку деталей. Инженеры, обладающие опытом производства, знают, что проекты не полностью проверены в САПР, но настоящее испытание проводится в конце долгой недели, в течение которой выполняются сотни деталей.Опыт научил нас важности возможности видеть и проверять, находится ли деталь напротив рабочих остановок. Точно так же опыт показывает, насколько важны надлежащий отвод стружки и техническое обслуживание приспособлений. Инженер с опытом производства оптимизирует конструкцию со своей точки зрения, которая включает не только стоимость, прочность и эстетику, но также эффективность, эргономичность и простоту использования.

Вопрос о деталях

Инжиниринг требует тщательности. Правильный инженерный дизайн не зависит от удачи.Инженеры дотошны и тщательно изучают детали, проверяя каждый аспект, чтобы убедиться, что проект будет работать. Мы дважды проверяем наши конструкции с помощью контрольного списка конструкции приспособлений.

Контрольный список приспособлений — это инструмент, обеспечивающий единообразие всех деталей конструкции. Контрольный список охватывает все детали, включая элементы, которые даже опытные инженеры сочтут очевидными (например, убедитесь, что каждый зажим находится непосредственно над рабочей остановкой). Контрольный список проверки — отличный инструмент для новых инженеров, которые могут часто просматривать его в процессе проектирования.Это даже помогает опытным дизайнерам притормозить и дважды проверить быстро развивающийся проект.

Вот несколько примеров тем из нашего контрольного списка приспособлений.

• Зажим и упоры
• Загрузка и разгрузка деталей
• Удержание детали
• Зазор между крепежом и деталью
• Зазор между приспособлением и деталью до рабочей зоны станка
• Зазор шпинделя
• Пока хомут
• Подъем, погрузка и центр тяжести приспособления
• Гидравлика
• Маркировка
• Ведомость материалов (BOM)
• Документация, включая сборочный чертеж, инструкции по эксплуатации

Еще один важный момент — проверить подвижные элементы и детали приспособлений.Дизайнеры должны учитывать все факторы для каждой операции.

• Как операторы будут загружать и выгружать детали?
• Имеется ли достаточный зазор между деталями, но не слишком ли он для неправильной загрузки?
• Обзор используемых гидравлических компонентов (например, зажимов).
• Определите последовательность работы удерживающих компонентов и опор.
• Проверьте зазор между инструментом и шпинделем (инструменты должны обрабатывать детали без столкновения с приспособлением).
• Оцените, как приспособление загружается и выгружается из станка с ЧПУ.

Как видите, движение добавляет сложности.

Сборка и запуск в производство

Наша группа инженеров тратит время на проверку конструкции приспособления вместе с командой сборки. Все участники понимают, как будут производиться и собираться компоненты. Команда по сборке приспособлений поможет сгладить детали с их точки зрения: обработка компонентов, механическая и гидравлическая сборка и испытания. Предварительная проверка дает нам возможность представить дизайн и выявить любые потенциальные производственные проблемы.Цель состоит в том, чтобы сделать сборку приспособления максимально гладкой.

После сборки и функциональных испытаний приспособление отправлено в производство. Инженеры готовы поддержать операторов в случае возникновения каких-либо проблем с проектированием. Использование тщательного процесса проектирования приводит к меньшему количеству производственных проблем. Еще один ключ к беспрепятственному запуску — поделиться с залом как можно большим объемом информации. Предварительное обучение производственной группы помогает им понять дизайн и цель.

Награды за удачный дизайн

Дизайн светильников — это весело и полезно! Инженеры решают проблемы, стремясь найти решения.Проектирование приспособления для обработки с ЧПУ может быть очень сложной задачей; некоторые детали трудно удерживать и обрабатывать. Команда инженеров Stecker Machine гордится тем, что предоставляет решения для сложных производственных проблем с ЧПУ. Когда приспособление и проект объединяются, приятно видеть готовый продукт. Приятно быть частью команды, которая решает проблемы и обрабатывает детали клиентов в точном соответствии с чертежами.

Помимо решения производственных проблем, участие в команде инженеров является полезным.Наша команда выросла вместе благодаря многолетнему опыту, работе над проблемами, обмену идеями и опытом.

Станок Stecker

готов решить ваши производственные задачи. Испытайте нас, чтобы узнать, как мы беремся за новую работу — от продаж до производства. Свяжитесь с Джейсоном Шу, нашим менеджером по продажам и проектированию, чтобы начать свой проект сегодня.

Можно ли диммировать мой светильник?

Диммеры регулируют яркость лампочек в вашем доме.Они работают со многими обычными приборами, и вы можете использовать их, чтобы быстро улучшить атмосферу в комнате. Приглушенные лампы также экономят энергию. Перед установкой диммера необходимо учесть несколько важных моментов. Хотя диммеры могут снизить интенсивность широкого ассортимента ламп и осветительных приборов, для их работы требуются совместимые лампочки.

Можно ли диммировать мой светильник?

Большинство осветительных приборов будут работать со стандартными диммерными переключателями, в том числе с галогенными лампами и лампами накаливания.Определите, использует ли ваш прибор сетевое или низкое напряжение. Если вы устанавливаете путевые и рельсовые фонари с лампами накаливания, вы можете использовать диммеры для управления их яркостью. Только не забудьте также использовать диммер сетевого напряжения. Выключатели сетевого напряжения не работают с осветительными приборами низкого напряжения.

Существует две разновидности низковольтных диммеров. У одних есть магнитные системы, которые затемняют свет, а у других есть электронные диммеры. Если вы хотите приглушить свет в своем доме, сначала проверьте требования к напряжению, а затем определите, нужны ли для ваших светильников магнитные или электронные переключатели яркости.Например, светодиодные светильники могут работать со стандартными диммерами, но некоторым может потребоваться специальный диммер. Точно так же не все компактные люминесцентные (CFL) светильники можно затемнить. Если вы устанавливаете регулируемые лампы CFL, вам все равно нужно будет проверить свой диммер, чтобы убедиться, что он работает с этими типами ламп. Универсальные диммеры разработаны для совместимости с лампами низкого напряжения, светодиодными и CFL-лампами.

Распространенные типы светильников с регулируемой яркостью

Почти все светильники со стандартными розетками можно затемнить с помощью ламп накаливания или галогенных ламп.Многие люди используют стандартные диммеры и регуляторы для регулировки яркости освещения люстры, чтобы задать настроение в столовой. Добавление регулятора яркости к потолочным и настенным светильникам в спальне позволяет регулировать яркость при чтении или одевании. Светодиодные трековые светильники с регулируемой яркостью обеспечивают яркое акцентное освещение прихожих и акцентов. Диммеры можно использовать даже с наружным освещением, чтобы сделать вечер более ярким.

Как управлять осветительными приборами с регулируемой яркостью

Вы можете настроить переключатели диммера на работу несколькими способами.Если вы хотите приглушить свет с помощью одного переключателя, вы можете использовать один диммер со всем, что вам нужно. Многосторонние настройки предлагают больше контрольных точек. Вы можете приглушить свет из одной центральной точки и управлять мощностью источников света (но не их яркостью) из других мест. С помощью нескольких переключателей яркости вы можете регулировать яркость с нескольких разных точек. Если вы хотите, чтобы ступеньки можно было включать как наверху, так и внизу, вам необходимо установить обычные выключатели в обоих местах. Если вы хотите приглушить свет в обоих местах, вам понадобятся отдельные диммеры, поддерживающие настройку нескольких мест.

Специализированные диммерные переключатели предоставляют даже больше возможностей, чем стандартные диммеры. Эти устройства иногда имеют сенсорные экраны, позволяющие программировать предпочтительные уровни освещенности. После того, как вы установите желаемую яркость, вы можете коснуться экрана, чтобы автоматически настроить освещение. В то время как у некоторых диммеров есть ручки, другие используют ползунковые переключатели для управления интенсивностью. Беспроводные пульты дистанционного управления позволяют управлять диммерами из любого места поблизости. Вы даже можете прикрепить эти пульты дистанционного управления к козырьку в машине, чтобы вы могли управлять регулируемыми осветительными приборами, прежде чем войти в свой дом.

Если у вас есть стандартный осветительный прибор, особенно тот, который предназначен для использования лампы накаливания или люминесцентной лампы, у вас не должно возникнуть проблем с поиском совместимого диммера. Независимо от того, устанавливаете ли вы светильники низкого или сетевого напряжения, существует множество способов использования диммеров в вашем доме.

Приспособление для изготовления

— npm

Введение

Это очень легкий пакет npm, который предоставляет быстрый и простой метод для создания новых ссылок на объекты фикстуры для тестирования.

Почему

JavaScript — это язык передачи по ссылке. Это означает, что при передаче переменной в функцию функция может изменить исходное значение переменной. Это может нанести серьезный ущерб всей усадьбе, и в последнее время популярность неизменного JS резко возросла.

Но не весь код, с которым мы работаем, всегда будет неизменным. И наша команда довольно быстро обнаружила, что неизменяемый код может сделать модульное тестирование ужасно болезненным.Мы работали над рядом кодовых баз с сумасшедшими данными, которые могли включать объекты JS, расположенные на 4, 5 или 6+ уровней ниже. Когда пришло время модульного тестирования этих кодовых баз, мы просто создали объекты JS и начали добавлять их в наши тесты. Мы быстро начали видеть, как ранние тесты отбрасывают более поздние, потому что эти первые тесты меняли объекты и отбрасывали результаты более поздних тестов.

Сначала нашим решением было использование функции lodash cloneDeep. Но затем каждый из наших тестов начинался с глубокого клонирования (дорогостоящая операция) безумно больших объектов JS (операция экспоненциально более дорогая).Этот быстрый первый шаг к решению этой проблемы не был масштабируемым.

Решение

Итак, Робби придумал идею make-fixture. Сначала мы использовали классы JS и оператор new каждый раз, когда хотели создать новый прибор определенного типа. Это было немного громоздко, но лучше, чем альтернатива!

Затем Кевин заметил, что единственная причина, по которой мы это делаем, заключалась в том, чтобы заставить JS выбирать новое место в памяти каждый раз, когда он создает новые данные прибора.Они предположили, что мы могли бы сделать то же самое, создав экземпляр объекта фикстуры по умолчанию внутри вызова новой функции. Каждый раз, когда вызывалась функция, объявлялась новая переменная const , и для нового объекта фикстуры выбиралось совершенно новое место в памяти. Эта реализация была намного чище, и она единственная в этом пакете.

Примеры

Использовать пакет make-fixture очень просто. Просто взгляните на примеры в каталоге examples ! Чтобы создать новый тип объекта фикстуры (давайте воспользуемся примером makeCompanyFixture из examples / company.ts ), просто объявите функцию с именем makeCompanyFixture , которая принимает параметр overrides . Этот параметр является необязательным и является частью TS типа создаваемого вами объекта фикстуры.

Создайте объект по умолчанию типа Компания . (Мы обнаружили, что хорошей практикой является создание значений по умолчанию только для пар ключ-значение, которые НЕ являются необязательными. Вы всегда можете создать эти необязательные параметры для того или иного конкретного теста, передав их вместе с вызовом на свой собственный make____Fixture функция.Затем просто передайте свои значения по умолчанию в функцию make-fixture makeFixture , которая переопределит значения по умолчанию с любыми переданными переопределениями!

TypeScript

Мы настоятельно рекомендуем TypeScript для любого проекта, написанного на JS! make-fixture совместим с TS, и TS автоматически определяет все типы, входящие и исходящие из ваших пользовательских функций make____Fixture !

.