Как развести эпоксидную смолу: Как развести эпоксидную смолу: пропорции, соотношение

Полимерный состав отличается повышенной стойкостью к воздействию различных химических соединений, поэтому он активно используется при изготовлении стеклонитей и стекловолокна.

Если правильно развести эпоксидку, то после процесса полимеризации (отвердевания) получается прочный сплав. Он очень прост в дальнейшей (финишной) обработке и легко подвергается шлифовке и полировке. Причем застывшая полимерная масса не представляет никакой опасности для здоровья.

Как приготавливать клеящую основу

Эпоксидная смола проявляет все свои заявленные качества только при добавлении в нее отвердителя. Катализатор запускает процесс полимеризации, в результате которого эпоксидка отвердевает. Причем конечный результат напрямую зависит от того, какое использовалось при работе соотношение отвердителя и эпоксидной смолы.

Чем разводить эпоксидку

Для добавления в эпоксидную смолу используется специальная добавка – отвердитель. Обычно этот состав идет в комплекте со смолистой субстанцией. Но иногда возникают ситуации, когда требуется развести слишком густую массу из отвердителя+эпоксидки. Нужно знать, как правильно действовать в этом случае.

Совет. Для разбавления уже готового состава эпоксидной смолы лучше используйте специализированные растворители, созданные для размягчения смолистого раствора.

Пропорции разведения с отвердителем

Чтобы получить качественный состав для будущих работ, следует знать, как развести эпоксидный клей, пропорции которого и объем добавляемого отвердителя будут зависеть от некоторых факторов. Например, от особенностей производства составляющих – каждый производитель сам устанавливает точные соотношения смолы (клея) и отвердителя-катализатора.

В классическом варианте разведения эпоксидки на 10 частей смолы берется 1 часть катализатора.

Замешивание составляющих должно проходить в условиях постоянной температуры в +22–25⁰С, не выше. Специалисты также советуют проводить предварительное контрольное замешивание с целью самостоятельного установления требуемых пропорций. Учитывайте, что смола при добавлении в нее отвердителя, начинает бурно выделять тепло, поэтому добавляет катализатор крайне аккуратно, небольшими порциями.

В некоторых случаях требуется добавление и специального пластификатора. Это вещество минимизирует хрупкость и ломкость отвердевшего состава. Пластификатор добавляется к остальным составляющим в объеме не более 5–10% от количества смолы.

Как правильно пользоваться эпоксидным клеем

Поверхности, предназначенные для прочного соединения, предварительно зачищают и обезжиривают. Причем в обязательном порядке обработке подвергают глянцевые и гладкие материалы. Чтобы улучшить будущую адгезию, такие поверхности обрабатывают мелкой наждачкой для создания требуемой шероховатости. После окончания предварительной подготовки на рабочие участки наносится тонкий слой эпоксидки (его высота должна составлять 1–1,5 мм).

Поверхности с нанесенным клеевым составом прижимают друг к другу скользящим движением, чтобы обеспечить полное отсутствие воздуха.

Появившиеся клеевые излишки необходимо сразу убрать сухой тряпочкой. Склеенные поверхности нужно зафиксировать (для прочности можно обмотать веревкой или прижать струбцинами). Спустя сутки дополнительные приспособления убирают, а изделие оставляют до полной полимеризации клея. При желании можно поместить изделие в духовку и подержать его там 1–2 часа при температуре не выше +80⁰С.

Меры безопасности в работе

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения. Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

• помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
• не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
• при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
• после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
• рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Выводы

Эпоксидная смола обязательно должна быть в каждой домашней мастерской. Эта субстанция используется не только как клей с особо прочной склейкой. Эпоксидку можно использовать и для создания оригинальной сувенирной продукции. Единственное, что следует знать – это правила и пропорции замешивания материалов и тонкости последующей работы. И не стоит забывать о технике личной безопасности.

Как развести эпоксидный клей? Как разводить эпоксидку с отвердителем

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Разбавление эпоксидной смолы — как правильно разбавить эпоксидную смолу?

Эпоксидная смола — это прочный материал, который используется во многих областях, таких как клей, герметик, а также во многих творческих проектах. К сожалению, есть одно препятствие — это его высокая вязкость. Это означает, что его может быть сложно нанести, и он не сможет легко попасть в труднодоступные места и углы. Это может привести к образованию воздушных карманов и неправильному отверждению эпоксидной смолы.Итак, единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. В этой статье мы расскажем, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?

Разбавление эпоксидной смолы просто означает снижение вязкости. Это позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также значительно упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.

Для разбавления эпоксидной смолы можно использовать два основных метода:

• Нагрейте эпоксидную смолу
• Добавьте немного растворителя в эпоксидную смолу

Любой из этих двух методов даст одинаковый результат , разжижая эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.

Помните, что есть несколько методов, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.

Метод № 1: Разбавление эпоксидной смолы нагреванием

Этот метод разбавления эпоксидной смолы является лучшим вариантом, так как он никоим образом не ослабит материал. Вы можете сравнить этот метод с нагревом консервированной глазури, которая достаточно густая. Однако просто поместите его в микроволновую печь на пару секунд, и вязкость станет достаточно низкой, чтобы ее можно было вылить. Вы можете использовать этот процесс для эпоксидной смолы.

Возьмите достаточно большую емкость и наполните ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду.Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет загустевать, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить все, когда это необходимо.Также полезно, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.

При какой температуре необходимо нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 115 ° F, если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву.Итак, если вы заметили дым, идущий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.

Однако, если вы работаете с деревом и вам необходимо разбавить эпоксидную смолу тепловым методом, лучший способ — нагреть древесину и оставить эпоксидную смолу при комнатной температуре. Затем вы можете смешать смолу и отвердитель и нанести смесь на нагретую древесину. Как только эпоксидная смола коснется теплого дерева, оно начнет истончаться. Теплая древесина начинает остывать, эпоксидная смола втягивается в древесину и начинает густеть.Этот метод позволяет вам больше времени поработать с эпоксидной смолой, поскольку она становится тоньше, а дереву требуется много времени, чтобы остыть.

Метод № 2: Разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя

Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы — гораздо более простой и быстрый метод, но он значительно повлияет на прочность эпоксидной смолы на сжатие, поэтому мы не рекомендуем этот метод. Однако, если вы все же продолжаете это делать, вот некоторые из растворителей, которые мы предлагаем вам использовать.Такие растворители, как денатурированный спирт, разбавители для лаков и ацетон.

Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.

Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:

• Использование растворителя для разбавления эпоксидной смолы продлит время отверждения
• Ацетон для разбавления эпоксидной смолы может вызвать изменение цвета эпоксидной смолы. затвердевшая эпоксидная смола
• Растворители могут резко снизить ее прочность на сжатие
• Растворители могут создать опасность возгорания
• Разбавление эпоксидной смолы растворителями может вызвать растрескивание или усадку эпоксидной смолы в течение длительного времени

Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы

Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака.Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 30 жидких унций эпоксидной смолы и смешиваете ее с 2 жидкими унциями растворителя.

Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы

Эти два растворителя имеют очень мало различий и поэтому взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы.Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко снизить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.

Как смешать его с эпоксидной смолой? Приемлемая смесь — это соотношение 10: 1, что означает, что если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, вам нужно смешать ее с 1 галлоном разбавителей для лака или ацетона.

Заключение

После всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы, имеет ли смысл продолжать это? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет.Суть в том, что если вам нужно разбавить эпоксидную смолу по какой-либо причине, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.

Убедитесь, что после застывания эпоксидная смола не перегревается, и все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы воспользуетесь растворителем, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывшего эпоксидного покрытия.

Лучшие методы снижения вязкости

Как разбавить эпоксидную смолу и что следует учитывать перед тем, как делать это

Уменьшение вязкости эпоксидной смолы WEST SYSTEM® путем добавления растворителя может быть заманчивым.Раскатать становится легче; глубже проникает в пористые поверхности, например, частично гнилую древесину; и он быстрее впитывается в такие материалы, как стекловолокно.

Но — и это большое «но» — снижение вязкости также может изменить характеристики эпоксидной смолы, влияя как на ее прочность, так и на влагостойкость. Это также влияет на время, необходимое для гелеобразования эпоксидной смолы.

Итак, прежде чем вы решите разбавить эпоксидную смолу, важно взвесить преимущества и потенциальные риски.Затем, если вы хотите продолжить, вам нужно решить, разбавлять ли эпоксидную смолу нагреванием или растворителем.

Некоторые распространенные заблуждения о разбавлении эпоксидной смолы

Технический персонал West System International часто разговаривает с клиентами, которые считают, что эпоксидная смола должна глубоко проникать в древесину, чтобы быть эффективной. Хотя иногда это так, в большинстве случаев это не так — и клиенты думают о разбавлении эпоксидной смолы, когда это может быть нецелесообразно.

Чистое эпоксидное покрытие на поверхности, например, обеспечивает гораздо лучшую водостойкость, чем разбавленная эпоксидная смола, потому что разбавленная эпоксидная смола имеет тенденцию становиться пористой.Точно так же адгезия зависит от площади поверхности шва, прочности древесины и прочности используемого клея, а не, как многие полагают, от глубокого проникновения эпоксидной смолы. А когда дело доходит до гнилой древесины, хотя разбавленная эпоксидная смола, безусловно, делает ее более твердой, она не восстанавливает свою первоначальную прочность.

Так что, если вы думаете о разбавлении эпоксидной смолы по любой из этих причин, возможно, пришло время подумать еще раз. В противном случае вот что вам нужно знать, чтобы эффективно разбавить эпоксидную смолу:

Разбавление эпоксидной смолы нагреванием

У вас есть два варианта разбавления эпоксидной смолы нагреванием.Вы можете нагреть компоненты смолы и отвердителя по отдельности, а затем смешать их вместе, чтобы получить разбавленную эпоксидную смолу. Или вы можете нагреть основание — например, дерево — и нанести смесь смолы и отвердителя комнатной температуры на нагретую поверхность.

Нагретая смесь смолы и отвердителя сохраняет все характеристики эпоксидной смолы, отвержденной при комнатной температуре, но затвердевает быстрее, что может вас удивить. Использование WEST SYSTEM 206 Slow Hardener® или WEST SYSTEM 209 Extra Slow Hardener® может помочь, поскольку эти два отвердителя имеют медленную скорость отверждения, что дает вам больше времени для работы с теплой эпоксидной смолой.

Но если вы покрываете дерево, лучший метод — это его прогреть, а не эпоксидную смолу. Удалите источник тепла непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы, и смесь станет жидкой при контакте с деревом. Когда древесина охлаждается, эпоксидная смола глубоко втягивается до гелеобразования, так как воздух в древесном волокне сжимается.

Какой бы метод вы ни использовали, вы должны иметь возможность удобно прикасаться к контейнерам с эпоксидной смолой или дереву, поэтому нагрейте их максимум до 35 ° C. Перегрев приводит к слишком быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.Если вы видите дым, поднимающийся от застывшей эпоксидной смолы, вероятно, она повреждена и нуждается в замене.

Разбавление эпоксидной смолы растворителем

В то время как нагревательная эпоксидная смола может позволить вам сохранить первоначальные характеристики эпоксидной смолы, добавление растворителя, такого как ацетон, разбавитель для лака или денатурированный спирт, может привести к радикальным изменениям. Мы не рекомендуем разбавлять эпоксидную смолу растворителем в любое время. , и вот почему:

• Добавление 5% разбавителя лака к эпоксидной смоле снижает ее прочность на сжатие на 35%.Таким образом, он больше не подходит в качестве структурного клея.
• Добавление растворителя может увеличить время отверждения, делая вашу работу непредсказуемой.
• Добавление растворителя может привести к усадке и растрескиванию смолы со временем. Это происходит, если растворитель не испаряется до затвердевания эпоксидной смолы, но со временем выходит из смеси.
• Добавление растворителя, такого как ацетон, может изменить цвет застывшей эпоксидной смолы.
• Добавление растворителя может повредить такие субстраты, как пенополистирол, поэтому перед разбавлением эпоксидной смолы проверьте свой растворитель на субстрате.
• Добавление растворителя может увеличить риск возгорания и нанести вред вашему здоровью.
• Добавление растворителя для быстрого смачивания стекловолокна может привести к образованию нехватки смолы, если избыток эпоксидной смолы стекает с вертикальных поверхностей.

В целом, мы рекомендуем разбавлять эпоксидную смолу нагреванием, потому что это может позволить вам сохранить первоначальные характеристики эпоксидной смолы.

Но эта рекомендация всегда сопровождается предостережением: разбавляя эпоксидную смолу, вы изменяете состав продуктов WEST SYSTEM, которые совершенствовались в течение многих лет.Это не значит, что вам никогда не следует этого делать, но это означает, что вам нужно думать и действовать осторожно, когда вы это делаете.

Хотите узнать больше? Прочтите наше руководство по использованию эпоксидных материалов WEST SYSTEM.

---

---

Как разбавить эпоксидную смолу для определенных применений? — Pro Marine Supplies

Эпоксидная смола — это твердый материал, который можно использовать в качестве герметика и клея, а также для многих других целей. Одна проблема с эпоксидной смолой — насколько она может быть густой и вязкой.Это может создать проблемы при использовании эпоксидной смолы, такие как воздушные карманы в отделке, полосы и проблемы самовыравнивания. Лучший способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Давайте рассмотрим различные методы разбавления эпоксидной смолы.

Примечание. Важно понимать различные методы разбавления эпоксидной смолы и то, как они могут повлиять на прочностные характеристики продукта и окончательное отверждение.

Разбавление растворителями

Самый возможный и наиболее часто используемый метод разбавления эпоксидной смолы.Но и самое вредное. Разбавление эпоксидной смолы растворителем очень ухудшает прочностные характеристики эпоксидной смолы. Эпоксидная смола варьируется от бренда к бренду, но в среднем наблюдается снижение прочностных свойств эпоксидной смолы на 35% на каждые 5% разбавителя, добавленного в смесь. Слегка наступайте при использовании растворителя для эпоксидной смолы. Эти методы могут значительно повлиять на качество эпоксидной смолы, а также увеличить общее время отверждения эпоксидной смолы.

Ацетон или разбавитель для краски

При использовании ацетона или разбавителя для краски для разбавления эпоксидной смолы, как правило, в эпоксидную смолу добавляется максимум 10%.Например, если у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили к этой смеси только до 3,2 унции ацетона.

Денатурированный спирт

Рекомендуется использовать вместо ацетона и других растворителей. Денатурированный спирт позволяет добавлять в партию больше растворителей, не влияя на физические свойства эпоксидной смолы. Общее практическое правило — не более 20% добавляемой в эпоксидную смолу. Например, если у вас было 32 унции эпоксидной смолы, которую вы смешивали, вы бы добавили только 6.4 унции денатурированного спирта к этой смеси.

Разбавление нагревом

Не так популярен, как разбавление растворителем, но все же является очень эффективным методом сохранения большинства прочностных характеристик эпоксидной смолы. Этот процесс достигается путем нагревания поверхности или эпоксидной смолы непосредственно перед нанесением эпоксидной смолы на готовый продукт. Нагревание смолы резко разжижает эпоксидную смолу до уровня, который становится более пригодным для использования и сохраняет почти все физические свойства эпоксидной смолы.

Три способа разбавления эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — очень прочный материал, который можно использовать как герметик и клей, а также множество других вещей. Однако одна неприятная вещь в этом веществе заключается в том, что оно очень густое и вязкое, что означает, что его трудно нанести, и иногда оно не проникает во все вмятины и царапины на поверхности. Это плохое покрытие может создать воздушные карманы, что приведет к появлению полос и неправильному отверждению смолы.Единственный способ решить эту проблему — разбавить эпоксидную смолу. Следующая статья покажет вам, как это сделать правильно, чтобы вы могли получить лучшее и более тщательное покрытие всякий раз, когда вы используете эту смолу.

Примечание: Имейте в виду, что некоторые методы разбавления эпоксидной смолы снижают ее вязкость для лучшего покрытия, но также ослабляют ее защитные свойства.

1. Метод нагрева

Нагрев, безусловно, является лучшим методом разбавления эпоксидной смолы, поскольку на самом деле он ни в малейшей степени не ослабляет вещество.Думайте об этом как о разогреве консервированной глазури для торта. В естественном и прохладном состоянии он очень густой, но если нагреть его в микроволновой печи в течение нескольких секунд, он становится очень жидким и текучим. То же самое относится и к эпоксидной смоле.

Наполните ванну или ведро очень горячей водой; по возможности используйте кипящую воду для достижения наилучших результатов. Затем возьмите банку с эпоксидной смолой и поместите ее внутрь. Оставьте на несколько минут. Теплота воды в сочетании с проводимостью металлической банки позволяет эпоксидной смоле становиться намного тоньше.Тем не менее, вам придется работать быстро, нанося смолу после того, как она нагреется, поскольку вязкость вернется к норме, когда она снова остынет.

2. Разбавитель для краски или ацетон

Разбавитель для краски и ацетон относительно одинаковы, но разница между ними очень мала. По этой причине они взаимозаменяемы с целью разбавления эпоксидной смолы. Будь очень осторожен; использование любого из этих продуктов ослабит готовый продукт, но может полностью испортить его, если вы их неправильно смешаете.Общее практическое правило — добавлять разбавитель в соотношении 10: 1. Итак, если у вас есть 10 галлонов эпоксидной смолы, разбавьте ее, используя один галлон растворителя для краски или ацетона.

3. Денатурированный спирт

Денатурированный спирт — это этанол, который стал ядовитым, но это растворитель, который безопаснее использовать в качестве разбавителя для смолы, чем разбавитель для краски или ацетон. Его свойства также позволяют сделать эпоксидную смолу более разбавленной без ущерба для ее защитной природы. Смешайте его так же, как разбавитель для краски или ацетон, но в соотношении примерно от 15 до 20 процентов.

→ Эпоксидка своими руками. Как разбавить эпоксидную смолу? Работа с эпоксидной смолой.

Слово «эпоксидная смола» известно практически каждому человеку. Но эпоксидная смола, использование которой сегодня довольно распространено, представляет собой разновидность синтетической смолы. Он появился в 50-х годах. прошлого века и сразу завоевал популярность благодаря универсальным свойствам.

Сегодня эпоксидные смолы используются в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счет разработки составов с улучшенными характеристиками.

Описание эпоксидной смолы

По химическому составу эпоксидная смола представляет собой олигомерное синтетическое соединение. Эти материалы сегодня востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не используется, но в сочетании с отвердителем она способна проявлять уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу комбинировать с отвердителями, это может произойти:

• твердых частиц;
• мягкие и прочные изделия;
• резиноподобные материалы.

Эпоксидные смолы устойчивы к следующим веществам:

Однако растворение в сложных эфирах и ацетоне происходит без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучих веществ, а усадка незначительна.

Особенности разбавления эпоксидной смолы




Если вы задавались вопросом, как разбавить эпоксидную смолу, вы должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может отрицательно сказаться на качестве полимера, при этом он остается стойким к нагреванию, но его прочность снижается, способность противостоять химическим веществам и воде.Если отвердитель не добавлен в достаточном количестве, продукт может стать липким из-за несвязавшейся смолы.

Перед тем, как растворить эпоксидную смолу, необходимо понять, что избыток свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для разных составов отверждающие компоненты и смолы используются в разных пропорциях, об этом вы можете узнать из инструкции. Если мы говорим о современном компаунде, то соотношение чаще всего выглядит так: 1 к 2 или 1 к 1.




Сегодня считается, что при использовании отвердителя в объеме большая полимеризация будет происходить быстрее.Эти мысли можно считать заблуждением. Самый простой способ ускорить процесс — повысить температуру реакционной смеси.

Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температуру следует увеличить на 10 ° С. Если вы задумываетесь над вопросом, чем развести эпоксидную смолу, то знайте, что сегодня известны специальные составы, которые содержат ускорители отверждения. Также можно найти эпоксидные составы, замороженные при низкой температуре. Тип отвердителя и температура смеси являются основными факторами, влияющими на скорость полимеризации.

Разбавление эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации




Эпоксидная смола может отверждаться при температуре от -10 до +200 ° C, все будет зависеть от типа используемого состава. Сегодня известны смолы горячего и холодного отверждения. В быту чаще всего используются отвердитель холодного типа и эпоксидная смола. Такой состав можно встретить в условиях производства с малой мощностью, а также там, где термическая обработка недопустима.

Для получения высокопрочных изделий, способных выдерживать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химикатов, используются компоненты горячего отверждения.При горячей полимеризации образуется плотная сеть молекул. Есть также соединения и их оксиды, которые могут полимеризоваться в морской воде и во влажных условиях.

Область применения




Эпоксидные материалы сегодня широко распространены во всем мире, они известны с середины прошлого века. Характер использования этих материалов в последние годы претерпел значительные изменения, но использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:

• пропитка стеклоткани и стеклонити;
• покрытие для гидроизоляции;
• создание химически стойких покрытий;
• Изготовление прозрачного твердого материала для изделий из стекловолокна.

Эпоксидная смола, использование которой сегодня довольно распространено, может действовать как пропитывающий агент для склеивания деталей в электротехнике, автомобилестроении, авиации, электронике и промышленности. В этом случае состав используется при производстве стеклопластика в машиностроении и судостроении, строительстве, в условиях цехов по ремонту кузовных деталей автомобилей и корпусов лодок.

Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость в гидроизоляции стен, а также полов подвала и бассейнов.Используя эпоксидную смолу, можно изготавливать материалы и краски для внешней и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которые обеспечат гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них должны быть деревянные и бетонные.

Для справки




Эпоксидная смола может составлять основу прозрачного твердого материала, который выполняется заливкой в ​​форму. На следующем этапе изделия подвергаются механической обработке, а именно: шлифовка и резка.Используется для изделий из стекловолокна в конструкторских работах, электронной промышленности, строительстве и быту.

Работа с эпоксидной смолой: подготовка поверхности




Работа с эпоксидной смолой требует подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда можно будет добиться качественного склеивания. Поэтому, прежде чем растворять эпоксидную смолу, сначала подготовьте поверхность. Для начала базовые обезжиривающие средства. На поверхности не должно быть следов масла и жира. Поверхность очищается с помощью растворителей или эффективных моющих средств.Важно следить за тем, чтобы не было глянца.

Верхний слой удаляется шлифованием. Небольшие поверхности необходимо готовить вручную; Для этого следует использовать наждачную бумагу. Внушительную почву обрабатывают шлифовальной машиной, а образовавшуюся пыль убирают пылесосом. При изготовлении стекловолокна или наслоении лаков и красок каждое последующее покрытие следует наносить на еще не полностью застывший, еще липкий предыдущий слой.

Если технология и требования к готовому продукту позволяют, то нижний слой, служащий основанием, следует присыпать песком мелкой фракции.После отверждения необходимо удалить излишки песка и нанести новый слой эпоксидной смолы.

Подготовка большого объема эпоксидной смолы

Если вы не знаете конкретных свойств эпоксидной смолы, вы можете столкнуться с проблемами при производстве материала в больших объемах. С увеличением объема эпоксидной смолы выделяется большее количество тепла. При кипячении смола вспенится, станет тускло-белой. Это соединение нельзя считать годным к употреблению. Для снижения вязкости к смоле можно добавлять разбавители и растворители.Даже их небольшая концентрация может вызвать снижение прочности и термостойкости продукта. В результате происходит выделение разбавителя из полимера, что приводит к ухудшению качества материала.

Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, состав станет мутным и потеряет свои свойства. Сегодня доступна эпоксидная смола на водной основе. Подобные составы разбавляют до диспергирования дистиллированной водой. Двухкомпонентную эпоксидную смолу необходимо смешать с пластификатором.Полученную смесь медленно нагревают, что верно при использовании ДБФ. При нанесении состав ДЭГ-1 необходимо перемешать.

Для тщательного перемешивания используйте специальную насадку на дрель или строительный миксер. Соотношения смолы и пластификатора выбираются в зависимости от необходимой пластичности, но чаще всего доля пластификатора варьируется от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смолу охлаждают до +30 ° C, чтобы предотвратить кипение. Стандартная пропорция смолы с отвердителем составляет 1 к 10.Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии потечет.

Поделки из смолы

Нередко мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными трудностями. Изделие должно быть прозрачным, внутри не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то после первичной полимеризации материал наносится послойно.Смолу можно заливать в формы. Для разделения продукта форму смазывают техническим вазелином или жиром.

Краситель для эпоксидной смолы придаст изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 3 часа произойдет первичная полимеризация, отверждение перед склеиванием, после того, как продукт необходимо нагреть, чтобы ускорить процесс отверждения в течение 6 часов. Если вы решили сделать поделку из эпоксидной смолы, то воспользоваться специальной духовкой у вас может не получиться.

При комнатной температуре полимеризация продлится 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, поверхность может остаться липкой. Отливку необходимо подвергнуть дальнейшей механической обработке. Отечественная эпоксидная смола не так подходит для отливки массивных изделий, поскольку отличается неравномерным застыванием по толщине.

Придание цвета эпоксидной смоле

Краситель для эпоксидной смолы позволит вам попасть в состав дома, окрашенного в определенный цвет. Чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ.Пигментация может снизить прозрачность смолы, иногда она меняет цвет, смола темнеет. Добавлять пигмент нужно до катализатора, но после добавления воска.

Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20

Эпоксидная смола, характеристики которой будут указаны ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, легко окрашивающуюся. Плотность окружающей среды при 20 ° C составляет 1,16-1,25 кг / м3. Предел прочности на разрыв 40-90 МПа.Прочность на изгиб эквивалентна 80-140 МПа. Прочность на сжатие 100-200 МПа.

Температура полимеризации 20 ° С и выше. Если вас интересует эпоксидная смола, пропорции смеси в сочетании с отвердителем должны вас заинтересовать. Последнюю нужно использовать в объеме 7 частей, а смолу добавлять в количестве 1 части. Время полимеризации состава — 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу 0,01-0,1%. Жаростойкость колеблется от 55 до 170 ° C.Ударная вязкость равна 5-25 кДж / м 2.

Основные свойства эпоксидной смолы

Перед тем, как определиться с тем, где купить эпоксидную смолу, необходимо знать ее основные свойства. Среди прочего необходимо выделить низкую стойкость к растрескиванию, а также более впечатляющую токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы говорят о том, что состав имеет высокую вязкость, его следует использовать совместно с растворителями. Чтобы снизить вязкость смолы, можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель.В обоих случаях смола станет более текучей. Его можно наносить валиком или кистью, он быстро пропитает стекловолокно и проникает в пористые поверхности, например, в дерево.

Заключение

Довольно часто потребители задаются вопросом, где купить эпоксидную смолу. Сегодня этот материал предлагают многие компании, среди прочих необходимо выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу Волгоградский проспект, 42.

Я работал в институте с эпоксидными смолами, поэтому могу более-менее точно ответить на ваши вопросы.

1. Отвердителями для эпоксидов являются алифатические полиамины (PEPA, TETA, DETA), ароматические амины и поликислоты (и их ангидриды). Последние два подходят только для высокотемпературного отверждения. Поэтому для отверждения при комнатной температуре лучше использовать алифатические амины, содержащие смолу. Средний расход отвердителя около 10%. Чем точнее дозировка, тем лучше технологические свойства застывшей смолы. Передозировка отвердителя — сильный нагрев смолы, вспенивание и последующая хрупкость и ломкость.Передозировка смолы — неотверждение, липкость и мягкость до состояния резины.
Чтобы в смоле не было пузырьков воздуха — ее нагревают на водяной бане и переливают в шприц. Отвердитель намного тоньше и втягивается в шприц.
Шприцы упрощают поддержание точности дозировки.
Для ускорения отверждения эпоксидной смолы можно добавить около 0,5-1% этилового спирта — это катализатор отверждения эпоксидной смолы.
Азотная кислота, серная, соляная эпоксидная смола не подходит для отверждения. Что будет, если в эпоксидку добавить азотную и серную кислоты — можно посмотреть трубку :)) трюк называется «змейка-горыныч» В общем, будет липкая горячая черная пена.

2. Масло, особенно льняное или соевое, является пластификатором для эпоксидных смол, так как отвержденная смола достаточно твердая, особенно со степенью отверждения более 50%, и для повышения эластичности добавляют пластификатор. Вы можете использовать DBP. Это не повлияет на диэлектрические свойства.

3. Смола, производимая в Дзержинске ФЭМ, имеет нестабильные показатели качества — при отверждении она может сильно мутнеть или оставаться прозрачной, как детская слеза. Для заполнения катушек это, я думаю, не критично, потому что диэлектрические свойства немного страдают, но тем не менее у белесой затвердевшей эпоксидной смолы диэлектрические свойства немного хуже, чем у прозрачных.Немного не могу сказать про импортные, потому что все они более-менее стабильны и очень хорошего качества. Но цена космическая (150 рублей за шприц на 20 кубометров явно проигрывает 50 рублей за банку дзержинской смолы на 400 грамм).

4. Добавление растворителя значительно увеличивает коэффициент внутреннего напряжения в отвержденной эпоксидной смоле, а также имеет большой коэффициент усадки отвержденной смолы. Растворитель будет очень медленно испаряться из массы затвердевшей смолы, и в результате он может просто распасться, когда его заливают или склеивают (в зависимости от их материала, конечно).Нагрев лучше, но при повышении температуры смеси скорость ее отверждения увеличивается на порядки, поэтому жизнеспособность стандартной смолы при 20 градусах составляет примерно 2-3 часа, а при 30-40 минутах или около того. И вязкость при небольшом нагреве сильно не меняется. Чтобы смола достаточно хорошо текла, ее нельзя нагревать хотя бы до 45-50 градусов. и при такой температуре есть риск начать цепную экзотермическую реакцию — смола сильно нагреется, пенится и получится совсем некрасиво, да еще и все вокруг затопит.Для ускоренного отверждения сейчас продаются готовые двойные шприцы с разным составом и временем отверждения — от 2-3 минут до 30 минут. Составы полностью прозрачны и легко дозируются. Для наполнения компонентов — лучшее решение.

5. Я всегда использовал струю воды.

6. Любая пластиковая тара, например, небольшие банки с пленкой, в общем, любая тара с гладкими внутренними стенками, желательно цилиндрической формы — смола лучше смешается с отвердителем и на неотвержденных стенках ничего не останется.И учтите — в эпоксидных лаках нитроцеллюлоза имеет нулевую адгезию !!! Те. он не будет прилипать к плате, обработанной свопом. Как и пластиковая тара — это удобно, потому что позволяет многократно использовать одну и ту же месильную емкость. Затвердевшая смола просто отслаивается от стенок банки и легко удаляется механическим способом.

7. Нет Эпоксидная смола почти не токсична, единственное, что она может делать, — это реагировать с аминокислотами, находящимися в коже, но эта реакция довольно медленная и не причиняет никакого вреда организму.Можно смазать с головы до пят эпоксидкой. Главное, эпоксидку не заедать ложками внутри, отвердитель тем более. Готовая смесь еще нежелательнее 🙂

8. Беру картонную коробку подходящего размера (можно переработать) и пропитываю эпоксидкой в ​​растворителе, примерно 65-70% смолы на 35-30% растворителя. . После застывания (на полиэтиленовой основе конечно) получаются довольно прочные ящики. Раньше я возился с изготовлением композитов из целлюлозных волокон, стекловолокна и т. Д.Но этот процесс сложен и требует определенных навыков и оборудования.

Клей — важный материал в строительстве, при ремонте и ремонте, везде клей используется в рукоделии. Для каждого вида работ предпочтительнее использовать определенный вид клея, любой из них можно купить в магазине стройматериалов, но самодельный клей безопаснее и эффективнее. Поговорим о том, как сделать тот или иной клей. Стоит отметить, что некоторые ингредиенты иногда бывает довольно сложно найти, но каким-то образом клей, который вы делаете самостоятельно, будет качественно лучше того, что вы покупаете.

Как сделать эпоксидный клей

Для изготовления эпоксидного клея вам потребуется смола, модифицированная эпоксидной смолой, и отвердитель. Кроме того, для изготовления эпоксидного клея строительного назначения иногда используются некоторые добавки, например, алюминиевая пудра. Эпоксидный клей в домашних условиях сделать довольно сложно, вот примерная инструкция по его изготовлению:

Для приготовления эпоксидного клея необходимо тщательно перемешать эпоксидную смолу с отвердителем в следующей пропорции — 60 частей смолы и 40 частей отвердителя.

После загустения смолы ее необходимо погрузить в горячую воду с температурой до 70 градусов. Любые наполнители кладут в клей в последнюю очередь, чтобы придать желаемую консистенцию. Клей должен быть жидким и легко наноситься на поверхность.

Как приготовить казеиновый клей

Казеиновый клей довольно часто заменяет обычный столярный клей — он склеивает те же поверхности (дерево, бумагу, картон), но намного лучше удерживает влагу. В продаже встречается довольно редко, поэтому полезно знать, как сделать клей своими руками.

Для его изготовления вам понадобится казеиновый порошок, который можно приобрести в любом строительном магазине. Сначала проверьте смесь — в ней не должно быть комков и она должна быть желто-белой. После этого порошок следует насыпать в плоскую посуду, например тарелку или миску, а затем медленно влить холодную воду, помешивая смесь. Полученный клей должен быть примерно такой же толщины, как и сметана.

Как сделать водостойкий клей

Клей, хорошо удерживающий влагу, довольно просто сделать из простокваши или творога.Для этого молоко смешивают с гашеной известью до получения однородной довольно густой массы.

Кроме того, водостойкий клей можно сделать самостоятельно, используя столярный клей. Для этого столярный клей нужно смешать с льняным маслом в соотношении 4: 1. Этот вид клея можно использовать только при нагревании.

Как приготовить декстриновый клей

Для склеивания изделий из картона, бумаги и ткани довольно часто используют декстриновый клей. Для его приготовления вам понадобится 3 столовые ложки декстрина (продукт распада крахмала, который довольно легко найти в магазине), который смешивается с равным количеством воды — 3 столовыми ложками.После этого смесь необходимо нагреть и добавить 1 ложку глицерина. Использовать этот вид клея следует в холодном состоянии.

Кроме того, многие задаются вопросом, как сделать клей-карандаш. Лучше всего для этой цели подходит декстриновый клей. Для этого вам понадобится всего лишь емкость цилиндрической формы, в которую будет наливаться клей. Вы можете использовать уже использованный тюбик с клеевым стержнем. Клей декстриновый должен быть толще обычного, для этого нужно в процессе изготовления добавить 2 дополнительные ложки декстрина. Наливать клей в тюбик следует горячим.

Как сделать клей для резины

Клей для работы с резиной также можно изготовить в домашних условиях. Для этого понадобится несколько небольших кусочков качественной мягкой резины и авиационный бензин.

Кусочки резины следует раскрошить на кусочки стекла в стеклянной или пластиковой посуде. После этого залейте чистый авиационный бензин и дайте постоять несколько дней. После этого раствор нужно аккуратно слить и оставить в прохладном месте до получения густой однородной массы.

Помните, что при использовании этого вида клея резиновую поверхность необходимо обезжирить.

Как сделать клей для бумаги и пластика

Целлюлозный клей применяется для склеивания изделий из бумаги, картона и некоторых видов пластика. Делается по фото или пленке.

Пленку сначала нужно замочить в теплой воде, чтобы вместе с ней удалить эмульсию. После этого его нарезают небольшими кусочками и пропитывают ацетоном или жидкостью для снятия лака. Количество ацетона должно быть в два раза больше объема пленки. После этого емкость, на которую наносится клей, плотно закрывается — для этого лучше использовать флакон с плотной крышкой.Если пленка полностью растворилась в ацетоне, значит, клей готов к использованию.

Эпоксидная смола относится к множеству олигомерных синтетических соединений. Полимер получают путем смешивания двух вязких жидкостей: смолы и отвердителя. Эпоксидная смола получила широкое распространение в середине прошлого века, она обладает уникальными универсальными свойствами и представляет собой прозрачную, очень прочную основу. Смола имеет практическое значение только в смеси с отвердителем.

Что такое эпоксидная смола

До сих пор в некоторых странах Европы эпоксидную смолу добавляют в связующий состав при строительстве дорог.С помощью эпоксидной смолы заливают прозрачные дизайнерские полы и делают эксклюзивные украшения, ее применяют для приклеивания поверхностей во всех сферах промышленности, начиная от электроники и кончая авиастроением, а также часто применяют в быту. Эпоксидная смола входит в состав всех лакокрасочных составов, используется для производства стекла.

Применяется только в смеси с отвердителем (фенолы, третичные амины и их заменители). В зависимости от соотношения частей отвердителей и смол эпоксидный состав полимера может быть жидким, вязким или плотным, прочнее стали.Эпоксидная смола не подвергается воздействию кислот, не смешивается и не растворяется в воде, ее можно разбавлять только растворами ацетона, галогенов и некоторых видов щелочей. В замороженном виде все реакции внутри полимера считаются необратимыми.

Эпоксидная смола обладает высокой адгезионной прочностью при минимальной усадке, влагостойкостью и устойчивостью к внешним повреждениям.

Эпоксидная смола в домашних условиях

1. Если вам нужен связующий компонент, достаточно холодного перемешивания, когда 1 часть эпоксидной смолы заливается 10 частями отвердителя.
2. Смешивание должно происходить при температуре не выше + 25 ° С.
3. Чтобы понять, что будет в исходном варианте полимера, смешайте небольшое количество эпоксидной смолы и отвердителя. Убедившись в правильности пропорций, можно продолжать работу. Наденьте очки и защитную маску, перчатки, после чего все жидкости можно вылить в металлическую посуду и тщательно перемешать.
4. Эпоксидная смола может быть изготовлена ​​только в незначительных количествах своими руками, так как в больших объемах при взаимодействии компонентов выделяется огромное количество тепловой энергии, из-за чего состав мгновенно полимеризуется и становится непригодным для дальнейшего использования.
5. При покупке компонентов будущей эпоксидной смолы уточняйте, для чего они нужны. В смеси должна получиться полностью прозрачная вязкая жидкость без пузырьков воздуха, однородная по консистенции.
Смола для водяной бани

Чтобы полимер в больших объемах можно было производить кустарным способом, смолу, как один из компонентов, нагревают на водяной бане до температуры + 50 ° C. развести теплую смолу отвердителем, срок ее хранения увеличивается на 1-2 часа.

Старайтесь придерживаться температуры, так как при кипячении смола начинает вспениваться и становится совершенно непригодной для перемешивания, теряя свои первоначальные свойства. Повышение температуры выше 60 ° C влечет за собой быструю полимеризацию и ускоренное твердение материалов, что делает их непригодными для использования в течение нескольких минут. При попадании воды в раствор он теряет прозрачность и связывающие свойства.

Как правильно смешать эпоксидные компоненты

Чтобы эпоксидный клей не затвердел сразу, в смолу добавляют пластификатор (ДБФ или ДЭГ-1).В объеме от общего веса смолы он должен составлять от 5 до 10%. Лучше всего смешивать строительным миксером со специальной насадкой.

После отвердителя можно добавлять в раствор. Проверьте температуру смолы и постепенно влейте жидкость в соотношении 1/10. Если составу нужно более плотное, доля смолы увеличивается вдвое и составляет 1/5 в смеси.

Чтобы эпоксидная смола стала прозрачной, важно добавлять отвердитель постепенно, тонкой струйкой, равномерно перемешивая раствор в течение 5-10 минут.Это самый важный момент при смешивании жидкостей: если соотношение будет нарушено в сторону отвердителя, смола мгновенно закипит, поэтому в домашних условиях важно заливать отвердитель очень медленно и небольшими порциями. Во избежание несчастных случаев используйте защитные очки и респиратор, резиновый фартук и прорезиненные перчатки. Во время работы старайтесь носить при себе закрытую одежду и обувь.

Срок годности эпоксидной смолы

Пока полимер полностью не затвердеет, смола пригодна для использования, она должна сохранять вязкое, вязкое состояние.В классической рецептуре (1 \ 10) время использования смолы варьируется от 30 минут до 1 часа. При уменьшении доли отвердителя вязкость сохраняется в течение 2-3 часов. При отрицательных температурах смола мгновенно замерзает, поэтому старайтесь проводить все работы в теплом помещении с хорошей вентиляцией.
При необходимости заполнения прозрачной формы дозу отвердителя можно увеличить вдвое. А чтобы после полимеризации можно было получить продукт, смажьте внутреннюю часть емкости любым жирным компонентом (отработкой, смазкой, жиром или вазелином).

Тонкая эпоксидная смола — Composite Envisions

Тонкая эпоксидная смола — это жидкая эпоксидная смола с низкой вязкостью на основе бисфенола-А. Наша система тонких эпоксидных смол — это высококачественная смола, которая популярна для ламинирования стекловолокном, углеродным волокном, кевларом или любым типом армирования. Консистенция, похожая на сироп, обеспечивает быстрое смачивание и легкое нанесение любого армирования. Ниже мы рекомендуем выбрать отвердитель в зависимости от вашей температуры, толщины отверждения, желаемого рабочего времени и желаемого времени высыхания.Тонкая эпоксидная смола будет производить полупрозрачную эпоксидную смолу с низкой вязкостью и слабым запахом, которая не только идеальна для укладки, но и в качестве герметика для пористых оснований, таких как дерево, из-за ее проникающей способности. Вы можете легко сделать клей, шпатлевку или наполнитель, комбинируя систему тонкой эпоксидной смолы с продуктом из нашего ассортимента порошковых наполнителей.

Эту смолу можно использовать с нашим отвердителем 2: 1, отвердителем 3: 1 или отвердителем 4: 1 в зависимости от желаемого времени отверждения.

Эта эпоксидная смола НЕ краснеет.

Области применения:
Клеи
Ламинирование мокрым слоем
Затирки и покрытия
Заливка и инкапсуляция
Полы

Характеристики:
Низкая вязкость и хороший цвет
Отличная вязкость
Отличная гибкость

0

Вязкость при 25 ° C / 77 ° F	600 сП
Цвет, Gardener	1 макс.
фунтов на галлон	9.2

Типичные физические свойства для систем отвердителей:

Гель Время при 77 ° F, 100 грамм, минут

Типичные свойства	2: 1 Медленный отвердитель	405 3: 1 Средний Отвердитель Быстрый отвердитель
Пропорция смеси по объему, 100 частей смолы	50	33	25
Пропорция смеси по весу, 100 частей смолы	46	32	26	40-50	20-25	14-17
Твердость, Баркол, 934-1	24-28	27-32	32- 36
Температура теплового искажения	46-52 ° C / 115-125 ° F	56-63 ° C / 135-145 ° F	68-71 ° C / 155-160 ° F
Предел прочности при растяжении, пс i	8-9,000	9-10,000	9-10,000
Удлинение при растяжении,%	2.0 — 3,0	2,0 — 3,0	2,2-2,5
Прочность на изгиб, фунт / кв. Дюйм	12-14 000	14-16 000	17-19 000
Модуль упругости при изгибе, фунт / кв. Дюйм x 10 (-5) Водопоглощение, массовые проценты	5,0 — 5,5	4,7-5,2	4,5 — 5,0
24 часа при 25 ° C / 77 ° F	0,1 — 0,2	0,1 — 0,2	0,1 — 0,2
2 часа при 100 ° C / 212 ° F	1.2 — 1,3	0,9 — 1,1	0,7 — 0,8

Показанные физические свойства основаны на следующем графике отверждения: 24 часа при 77 ° F + 2 часа при 250 ° F

Информация, содержащаяся в данном документе, в общей информации разработан, чтобы помочь клиентам определить, подходят ли наши продукты для их областей применения. Наша продукция предназначена для продажи промышленным и коммерческим потребителям. Мы требуем, чтобы клиенты осматривали и тестировали наши продукты перед использованием, чтобы убедиться в их составе и пригодности для их конкретных применений.

Эта смола заполняется по весу, а не по объему.
Вес нетто
8,75 фунта / 3969 г = примерно 1 галлон
4,37 фунта / 1982 г = примерно 1/2 галлона
2,18 фунта / 989 г = примерно 1 кварта

Срок хранения товара составляет примерно один год. Чтобы обеспечить качественные результаты и надлежащее отверждение, обязательно используйте смолу сразу после покупки.

****************** Предупреждение о холодной погоде **************

Если ваша эпоксидная смола остыла во время транспортировки, необходимо дать ей акклиматизироваться как минимум до 75 ° F перед использованием.Смешивание этого продукта при температуре ниже 75 ° F увеличит вероятность недосмешивания эпоксидной смолы, которая приведет к образованию влажных или липких участков на вашей поверхности. Низкие температуры также будут задерживать более мелкие пузырьки воздуха во время смешивания, которые не всегда можно удалить с помощью горелки / теплового пистолета. Кроме того, нанесение смешанной эпоксидной смолы при температуре ниже 70 ° F значительно увеличит время отверждения. Чтобы быстро нагреть эпоксидную смолу, мы рекомендуем использовать тепловую лампу, электрический нагреватель или поместить закрытые бутылки с эпоксидной смолой в ванну с теплой водой на 30 минут.Слишком высокая температура эпоксидной смолы приведет к более быстрой реакции, поэтому уделяйте особое внимание тому, что вы делаете.

****************** Предупреждение о холодной погоде ***************

Тонкая эпоксидная смола SDS

Руководство по смешиванию эпоксидной смолы

Quick Fix — Как удалить эпоксидную смолу

Быстро и полностью убирайте самые тяжелые загрязнения

То же качество, которое делает эпоксидную смолу отличным клеем, превращает ее в кошмар для удаления — она ​​очень прочная.Всего несколько потерянных капель могут оставить вас перед большим проектом по очистке. Хорошая новость заключается в том, что удалить эпоксидную смолу не так уж и сложно, если вы используете подходящее средство для удаления. Ниже мы изложили восемь вариантов удаления эпоксидной смолы:

Уксус — Эффективно удаляет застывший или неотвержденный эпоксидный клей, когда он контактирует с вашей кожей, и вы хотите избежать воздействия агрессивных химикатов. Нанесите немного уксуса на ткань и затем смочите участок эпоксидной смолой. Как только он начнет смягчаться, нанесите абразивный материал, а затем смойте его водой с мылом.

Ацетон — Вероятно, прямо сейчас у вас дома есть ацетон. Это основной ингредиент жидкости для снятия лака и средства для удаления краски. Удалите эпоксидную смолу с кожи тем же способом, что и уксус. Просто имейте в виду, что ацетон легко воспламеняется и его следует использовать только в хорошо вентилируемом помещении.

Безводный очиститель на основе цитрусовых — Если вы не механик, маловероятно, что у вас есть это под рукой. Но если вы это сделаете, это эффективно удалит эпоксидную смолу с вашей кожи и безопаснее в использовании, чем ацетон.Просто нанесите чистящее средство на пораженный участок, а затем тщательно промойте.

Изопропиловый спирт — Если у вас неотвержденная эпоксидная смола (не полностью застывшая), вам нужно очистить ее, просто протрите или смочите область изопропиловым спиртом. В этом же случае эффективен ацетон.

Средство для удаления клея — Для размягчения застывшей или высохшей эпоксидной смолы требуется агрессивное химическое вещество. На рынке имеется ряд средств для удаления клея разной степени жесткости. Используйте этот метод только при удалении эпоксидной смолы с поверхностей, а не с кожи.

Разбавитель для краски — Если вам нужно очистить особенно сложную область, смесь разбавителя для краски и денатурированного спирта, вероятно, может прорезать засохший клей. Однако разбавитель для краски — летучий материал, поэтому используйте его только с осторожностью.

Денатурированный спирт — Части недавно отвержденной эпоксидной смолы часто реагируют на денатурированный спирт. Если эпоксидная смола старше, вероятно, потребуется разбавитель для краски, чтобы смягчить ее.

Тепловая пушка — Для самых сложных работ потребуется тепловая пушка.Нагрейте указанную область до температуры 200 градусов по Фаренгейту, а затем соскребите эпоксидную смолу, как только она начнет размягчаться. Работайте на небольших участках, чтобы предотвратить возгорание или ожоги поверхности.

No related posts.