Как из досок сделать брус: как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

видео-инструкция как сделать своими руками, размеры, чем отличаются, есть ли древоточец, фото

Статьи

Взявшись за возведение дома или иного строения своими руками, неопытные мастера сталкиваются с массой проблем. То, что для профессионала ясно по умолчанию, любителю нужно осваивать самостоятельно. На этапе проектирования и, особенно во время формирования заказа на материал, нужно знать отличие бруса от доски, а также назначение всех ходовых профилей.

Этой насущной для многих теме и будет посвящена данная статья.

Фото обработанной древесины.

Разновидности и наименование ходовых профилей

Человек занимается строительством жилья на протяжении всей своей истории. За тысячи лет большинство материалов серьезно эволюционировали и только деревянные изделия остались прежними. Изменения коснулись только технологий производства, но не самих профилей.

Распускать бревно можно по-разному, соответственно размеры бруса и досок могут различаться.

Тем не менее, существует общая линейка, согласно которой разделяются ходовые профили.

Существующие профили.

• Бревно, безусловно, является стартовым материалом. На данный момент в строительстве оно применяется редко. «Диким» бревном принято называть ствол дерева очищенный от веток и в некоторых случаях от коры. Калиброванные бревна — это стволы, примерно подобранные под определенный диаметр. Оцилиндрованные бревна — это обработанные круглые стволы с гладкой поверхностью и четко фиксированным диаметром;
• Пластиной называют ствол распущенный пополам, то есть ½ часть от бревна. Соответственно четверть это ¼ часть от бревна. Эти профили не считаются ходовыми, они иногда могут использоваться для обустройства черновых несущих конструкций;

Деревянный каркас дома.

• Горбылем называют верхний срез ствола. При этом одна сторона получается гладкой, а вторая имеет природную, полукруглую форму. Цена здесь самая доступная, поэтому с целью удешевления проекта горбыль иногда пускают на обустройство чернового настила кровли дома;
• Брус в чистом виде, это квадратная или прямоугольная балка с прямыми углами и гладкими сторонами. Существуют еще двух и трехкантные брусья, это балки, имеющие 2 или 3 ровно обрезанные плоскости. Четырехкантный брус с так называемым обзолом это балка с четырьмя обработанными сторонами, но имеющая один не обработанный угол;

Не обрезная доска.

• Доска выпускается не обрезная, полуобрезная и обрезная. Не обрезной называют доску с двумя необработанными краями. Полуобрезной считается доска, в которой один край ровно обрезан, а второй имеет природные формы. Соответственно обрезной называют планку со всеми четырьмя ровными плоскостями.

Важно: по сути, из всего многообразия материалов получаемых в результате распиловки бревна, брус и обрезная доска, являются единственными изделиями, в которых все стороны делаются ровными, параллельно-перпендикулярными.

Схема роспуска бревна.

Строительные профили

Обрезная доска брус и половая доска в строительстве домов используются чаще всего. Именно на эти материалы приходится львиная доля закупок, поэтому на них мы решили остановиться поподробнее.

Ходовые размеры пиломатериалов.

Виды бруса

Нужно изначально разобраться, что собой представляет строительный брус + чем отличается от доски? Все дело здесь в геометрии профиля. У классического бруса ширина не должна превышать толщину более чем в 2 раза. Она может быть меньше или равна толщине, но не может быть больше, если эти пропорции не соблюдаются, то перед вами доска.

Важно: существуют еще понятия брус и брусок. Брусками называют планки или балки, поперечное сечение которых менее 100 мм. Все, что превышает данный размер, называется брусом.

Коль уж мы заговорили о цельном брусе, то он бывает пиленый, строганный и профилированный. Пиленым называют материал, распущенный на пилорамах. Если после этого массив был оструган своими руками или на станке до абсолютно гладкой поверхности, то он уже считается струганным.

 

Размеры профилированных пиломатериалов.

Профилированная балка это тот же струганный лес, только с нанесенными монтажными профилями. Такая технология обработки позволяет выпускать стеновой материал, имеющий герметичное соединение шип/паз, благодаря которому скорость возведения зданий, а главное качество межвенцовых швов увеличивается в разы.

Строителями давно было подмечено, что наборная балка имеет более высокие характеристики. Вопрос как сделать брус из досок непосредственно на строительной площадке решается просто: несколько планок скрепляются при помощи саморезов, гвоздей или металлических шпилек.

Цикл производства клееных балок.

Но заниматься этим сейчас нет смысла, так как выпускается готовый клееный брус. В общем и целом инструкция здесь похожа. Только на производстве ламели для материала проходят этап сушки, глубокой пропитки защитными составами и склеивания. В результате потребитель получает профилированную балку с точными размерами, уникальной прочностью и отсутствием усадки.

Калькулятор

Простой калькулятор выглядит так:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм. 180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Несколько слов о доске

Как мы уже упоминали, есть не обрезной, полуобрезной и обрезной материал. Если первые два варианта зачастую имеют лишь приблизительные параметры, то третий вид профиля должен иметь точные размеры.

Поэтому, как правило, изготавливается обрезная доска из бруса, так гораздо проще производить изделия с заданными характеристиками.

Шпунтованная доска.

• Широкое направление занимает материал для обустройства полового настила. От своих собратьев он отличается наличием соединительного профиля на боковых гранях ламелей. В каталогах такие изделия идут под названием половая шпунтованная доска;

• В качестве несущих конструкций доски используются разве что для кровли и как косоуры или тетива на лестницах. Все остальное это облицовка и настилы. Самыми известными облицовочными материалами является вагонка и доска под брус или бревно;

Имитация бруса.

• О половом настиле мы уже сказали, существует еще черновой настил кровли и настил для обустройства открытых деревянных террас. Под кровельную обрешетку зачастую используется горбыль или не обрезная доска. Что же касается материала для террас, то он делается из дорогостоящего строительного леса, планки здесь имеют правильную прямоугольную форму или боковой монтажный паз.

Важно: часто люди интересуются, есть ли древоточец в досках и брусках? На такой вопрос можно ответить однозначно, да в любой свежеспиленной древесине есть дремлющие личинки древоточца. Если массив не обработать должным образом, то при попадании в благоприятные условия они проснутся и начнут кушать ваш лес.

Деревянный настил на террасе.

На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме.

Вывод

Брус и обрезная доска заслужено считаются едва ли не основной статье расходов при возведении деревянных конструкций. Надеемся, что вышеизложенная информация поможет вам выбрать нужный материал. Если у вас возникли какие либо вопросы или предложения, пишите их в комментариях и мы с радостью на них ответим.

Строительный лес.

Как сделать брус из бревна своими руками

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Деревянные полы из спилов своими руками

Преимуществом полов из спилов является «натуральность», а также дешевизна. Полы получаются очень прочными и твердыми, долговечными, имеют отличный вид. Утверждают, что можно сделать самим. Они теплые, хорошо накапливают и удерживают тепло от батареи, печки и просто солнечного света из окна.

Это долговечный материал, особенно если использовать специальные средства. Например, существуют пропитки для защиты и консервции древесины.

Настоящий деревянный паркет никогда не выйдет из моды. Сегодня подумаем на тему производства пола из спилов дерева, радиальных или поперечных срезов, иначе их еще называют торцевыми.

Идея сделать оригинальный деревянный пол своими руками витает в воздухе. Насколько мне известно, существует далеко не один вариант осуществления этой задумки.

Я сделала подборку фотографий, а также информации на одну тему — спилы бревен в качестве «напольного покрытия». Может быть кто-нибудь вдохновится этой идеей и сделает для своего дома эксклюзивный пол из спилов дерева своими руками.

На такую красоту смотреть никогда не надоест — структура дерева на каждом срезе такая неповторимая, это рисунок самой природы.

Как видно на фото, для работы пойдут также потрескавшиеся бревна и что называется, «некондиция» — не совсем круглые в сечении древесные стволы. В промежутках между крупными хорошо лягут мелкие — спилы небольших веток и сучьев.

Кто-то решает для себя использовать круглые спилы («кругляши»), некоторые берут даже с корой, при этом надо понимать, что тут возникает проблема заполнения пустых участков между деревянными кругами и крепления их самих к полу.

Смотрится такой пол очень декоративно.

Спилы можно сделать самим, у многих на дачных участках есть такая возможность, а также можно купить, сейчас такие заготовки очень популярны, в частности для изготовления различных поделок и декора интерьера.

Некоторые хотят обойти эту проблему путем применения деревянных брусков строго геометрической формы — например, квадратов, ромбов, шестиугольников в виде «пчелиных сот», при этом детали будут прилегать друг к другу практически без пустот. Но тут больше работы по обработке исходного материала, а понадобится его немало.

В наш век новых технологий некоторые нашли решение. Все знают наливные полы, которые начали делать сначала в производственных помещениях, а также во влажных. Теперь есть любители, которые имеют такой пол дома, он хорош для ванной или кухни, за ним не требуется особый уход.

Его преимущество еще в том, что под прозрачное наливное покрытие можно поместить рисунок, коллаж с какими-нибудь интересными предметами, видела даже полы с мелкими монетами по всей протяженности. Не знаю, насколько это притягивает деньги, но декоративный элемент в таком полу несомненно есть.

Устройство цоколя фундамента

За начальный размер щитов обычно принимается расстояние между осевыми линиями цоколя. Сборка щитов осуществляется прямо на земле с использованием специальных подкладок.

Схема сборки щитов для цоколя показана на рис. 1. Щиты гладкой стороной должны быть обращены внутрь цоколя.

В цоколе фундамента должны быть предусмотрены специальные окна для вентиляции, которые находятся от поверхности земли на расстоянии 15-20 см. Их располагают на противоположных сторонах конструкции цоколя каждое напротив другого.

Для их создания можно воспользоваться асбестоцементными трубами, прилегающими торцами к щитам, как показано на рис. 2. Такое положение труб позволит не залить вентиляционные отверстия бетонным раствором.

Рисунок 4. Способы соединения бруса.Арматурный каркас цоколя располагают в верхней части, это показано на рис.

3, после этого производят заливку бетонной стяжки. Арматурные прутья следует укладывать способом внахлест, обвязывая их с помощью проволоки.Данным способом можно получить жесткую конструкцию, крепко соединяющуюся с фундаментом будущего строения. Начиная делать заливку бетонного раствора в опалубку, на щитах следует обозначить линию заливки сверху.

Когда цоколь сруба готов, начинают делать укладку первого венца.Для правильной укладки верхней обвязки на цоколь выстилается рубероид в два слоя с учетом всего периметра конструкции. Для этого полоса рубероида перегибается вдоль, а затем укладывается на цоколь. Чтобы сделать обвязку, пользуются ровными брусьями, на которых нет трещин, различных перескоков, гнили.

1 Бензопила инструмент на все случаи жизни

Большая часть хозяев бензопилы даже не представляют, какие способности скрыты в этом вопросе, зубы отсутствуют, однофункциональном инструменте. Речь что же на самом деле, какие функции, не считая распилки бревен на дрова, может делать бензопила в опытных руках. Не забудем задумайтесь только – инструмент полностью автономен, залил в бак горючее, и работай, где для тебя комфортно!

Широкий диапазон работ обуславливает и мощнейший, малогабаритный и неопасный двигатель внутреннего сгорания, владеющий очень нетребовательным нравом и способностью работать в самых нелегких критериях. Чем еще хороша бензопила, так это герметичной системой подачи горючего, которая, в купе с мембранным типом карбюратора, позволяет ей работать различных положениях, может быть не в перевернутом. Сегодня, конструкторы предусмотрели надежную защиту узлов от перегрузок и поломок в облике центробежной муфты сцепления.

Посмотрите на бензопилу с другой точки зрения – вы держите в собственных руках умопомрачительный по своим способностям инструмент! Это ведь универсальный привод конкретно для различной природы устройств, способных не только лишь пилить дерево, зато резать металл и камень, качать воду, бурить скважины и служить в роли маломощного мотора!

Правила безопасности

При распиле бревен бензопилой на дрова рабочие должны пользоваться защитными средствами, такими как:

• наушники;
• одежда из плотной ткани;
• перчатки.

Рядом необходимо иметь аптечку, ведь бензопила очень опасна, и даже при маленьком неверном движении наносит глубокие раны. Ради безопасности заливать топливо нужно только после остывания бака, а заводить двигатель обязательно с тормозом цепи, предотвращающим преждевременное вращение режущих звеньев.

Если говорить об особенностях работы бензопилой, то следует сказать об одной из основных – нажимать на нее нужно плавно, чтобы цепь легко погружалась в дерево, а не давить на него изо всей силы. Еще один важный момент – при работе на высоте более полутора метров нужно использовать лестницу. Как правильно пилить деревья бензопилой или цепной электропилой. Какие меры безопасности нужно соблюдать и какую защитную одежду выбрать для пиления бензопилой. Иначе инструмент будет представлять для работника серьезную опасность. Когда цепь приближается к противоположной от человека стороне ствола, нужно держать ее таким образом, чтобы после полного распиливания она не упала на ноги, а подалась немного вперед.

Чтобы более подробно узнать о тонкостях работы этим инструментом, можно посмотреть видео и фото, составив для себя план предполагаемых действий.

Не Смазывается Цепь На Электропиле

Почему Бензопила Глохнет Под Нагрузкой

4 Как распилить бревно вдоль пилим горизонтально

Еще огромную точность распила обеспечивает горизонтальная конструкция, которая это жесткую раму, прикрепленную к шине бензопилы в 2-ух местах – у основания на ее конце. Места крепления можно смещать, обеспечивая нужную ширину пропила. Наверняка, такое устройство создано для маленьких бревен, поперечник которых будет не свыше длины шины.

При помощи направляющего элемента монтируется нужную толщину досок. Труднее всего будет сделать 1-ый горизонтальный распил – чтоб получить ровненький спил древесной породы, необходимо к бревну прикрепить дополнительную направляющую раму, которая будет служить базисной поверхностью для упора. На следующих шагах роспуска бревна на доски в роли поверхности для упора и направляющей служит уже ровненькая поверхность предшествующего спила.

Работать таковой конструкцией просто. До того, как распилить бревно вдоль, его необходимо отлично закрепить на всей длине – чем меньше оно будет вибрировать, тем ровнее получится распил. Чтоб избежать заклинивания шины бензопилы, в изготовленный распил повсевременно вставляются маленькие клинья, препятствующие зажиму. Необходимо подчеркнуть, что вроде бы мы не старались, отходов будет много сравнительно с обыкновенной пилорамой. В начале присвойте бревну квадратную форму, спилив верхний слой со всех боков, а уже потом приступайте конкретно к роспуску бревна на доски.

Станок На Шину Для Заточки Цепей

Какие Цепи Ставятся На Бензопилу Тайга 245

3 Как распилить бревно на доски бензопилой вертикальная насадка

В первую очередь, необходимо отметить, что никто не ставит впереди себя задачку сделать проф распил бревна с наименьшим количеством отходов. Для проф работы нужен и соответственный инструмент, но насадка для продольной распилки бревен дозволит решить в хозяйстве огромное количество маленьких заморочек. Представим, к примеру, что в вашем саду засохла древняя груша, а для вас в это время пригодилось несколько досок, чтоб забить дырку в сарае. Заместо того, чтоб пустить древесный ствол на дрова, сможете при помощи насадки получить подходящий для вас материал.

Приспособления для продольной распилки бревен делятся на вертикальные и горизонтальные. Более обычным устройством является конкретно 1-ый вариант: адаптер крепится к шине у ее основания, а при помощи направляющей планки обеспечивается прямолинейность движения адаптера. Вся эта конструкция прикрепляется к доске, которая является упором для проведения распила и одновременно направляющей. Точность такового устройства не высока – благодаря его использованию конечно порезать грубые доски либо придать бревну незамудреную квадратную форму, вобщем, перед таким устройством и задачки ставятся надлежащие.

Теперь пилить ножовкой бревно проще простого

Этот простой, удобный и легко изготавливаемый кондуктор, который поможет вам держать брёвна, когда вы их будете пилить ножовкой.

Я всегда мучился, когда прижимал брёвна к своей скамейке чтобы пилить их ножовкой, они всегда извивались и выпрыгивали из-за того, что они круглые.

С этим очень простым устройством, вы можете, протолкнув бревно внутрь, получить мгновенное действие зажима, чтобы отпилить ножовкой свободно выступающий конец бревна!

ниже показывает общие этапы сборки и использование держателя, но, как всегда, я буду вдаваться более подробно в процесс сборки.

Я надеюсь, вам понравится это!

Шаг 1: Инструменты и материалы

Инструменты:

— Угольник и карандаш- Ручная пила- Долото- Киянка- Отвертка и 8 винтов- Дрель и сверло для пилотных отверстий

— Хомуты (по желанию)

Необходимые материалы:

— 1,95 метра (6’&4 3/4″) доски (по крайней мере 6 см х 4 см (2 3/8″ х 1 9/16″))— Клей для дерева

Шаг 2: Разметка и маркировка древесины

Я сделал две ноги 65 см (25 9/16″) длиной каждая, а затем положил первый прямой кусок поперёк них, где я хотел, чтобы они соединились.

Угол ног полностью зависит от вас, хотя я думаю, что делая его слишком большим, вы опускаете бревно ближе к земле, и это ограничит движение вашей ножовки.

С другой стороны, делая ноги слишком близко друг к другу, делает устройство менее стабильным, так что вы должны найти золотую середину. Я уверен, что есть много различных конструкций, если посмотреть вокруг.

Верхняя часть опущена на 6 см (2 3/8″) вниз от верха ног, считая по внутренней стороне, расстояние между двумя прямыми частями 12 см (4 3/4″), это там где бревно будет зажиматься. После того, как у вас есть все нарезанные детали, вам надо разметить ноги, и убедиться, что прямые части расположены на нужном расстоянии друг от друга,

Когда все размеры проверены, вам надо сделать отметки на ногах, где прямые участки будут к ним стыковаться. После этого вы делаете на ногах надпилы на половину толщины доски, как видно на фотографиях.

Шаг 3: Выпиливаем сочленения

Вырезать нахлёст довольно простой процесс, после того, как вы разметили их вам нужно сделать ваши первые два пропила вниз по сторонам каждого сочленения. После этого желательно пропилить ножовкой 3 раза, параллельно внешним пропилам.

Это помогает легче выломать куски, когда вы начинаете использовать зубило и помогает предотвратить излишний скол дерева, который может произойти по плоской стороне.

Лучше всего начать долотом немного выше от вашей линии пропила и по центру паза, как видно на фото, забирая понемногу в стороны. Постарайтесь не провалиться на другую сторону от паза.

Когда вы будете готовы чистить паз на другой стороне, переверните доску в тисках и начните с другой стороны. Это также предотвращает опасность выбрать слишком много.

После того как вы пропилили нахлёст на ногах, вы можете вставить прямые куски внутрь и отметить, где будет идти нахлёст, как показано на картинке выше. После этого вам просто нужно повторить процесс изготовления пазов, а затем вставить их друг в друга.

На данный момент я не знаю, будут ли держать прямые участки как я думал, может быть, надо было добавить больше жёсткости в этой части. Однако, в конце концов я решил пропилить их на одном уровне с ногами. Это было проще при изготовлении.

В долгосрочной перспективе следует усилить эти соединения для большей надёжности.

Шаг 4: Сверление, склейка и свинчивание

Таким образом, всё вырезано и готово к сборке. Я решил зажать части хомутами в то время когда сверлил контрольные отверстия для 8 винтов, по 2 винта в каждом соединении.

После того, как направляющие отверстия были просверлены, я ввернул винты на место, нанёс клей на соединения, а затем свинтил части вместе.

Мне нравится предварительно устанавливать винты в предварительно просверленные отверстия, чтобы сделать процесс более спокойным и менее паническим.

Шаг 5: Пилим бревно ножовкой!

Было бы, вероятно, целесообразно дать ему высохнуть в течение хотя бы одного дня, но я решил попробовать его прямо сейчас! Всё, что вам нужно сделать, это вставить ваше бревно через отверстие, образованное верхней и нижней прямыми досками держателя. Поставьте свою ногу на части бревна с другой стороны держателя, чтобы создать давление и держать бревно на месте, а затем пилить ножовкой, сколько вашей душе угодно!

Надеюсь, вы будете иметь инструмент лучше, чем я сумел сделать!

По материалам www. instructables.com

От сырья к изделиям из древесины

Балансы из ели и сосны слева и сосновые бревна справа, сложенные для сбора.

 

Заготовка

Когда дерево готово к заготовке, оно валится, отделяется от ветвей и обычно распиливается на комель, среднее и верхнее бревно, а также от одной до трех секций балансовой древесины. Древесина кроны и ветвей может быть собрана для измельчения и использования в качестве лесного топлива. Более мелкие деревья, вырубаемые при прореживании, например, распиливают на балансовую древесину или мелкомерные пиловочники с верхним диаметром 120–200 мм. См. рис. 14 .

 

Лесопильные заводы

В настоящее время в Швеции насчитывается около 130 лесопильных заводов, каждый из которых производит более 10 000 кубических метров (м ³ ) пиломатериалов в год. Производство концентрируется среди все меньшего числа компаний, а отдельные лесопильные заводы специализируются на породах древесины и группах продукции. Из общего объема производства в Швеции — около 18,6 млн кубометров (млн м ³ ) пиломатериалов (2019 г.) — на 10 крупнейших компаний приходится около 60 процентов, а на 20 крупнейших компаний приходится около 80 процентов производства страны. Наряду с промышленными лесопильными заводами существует мелкосерийное производство для местных и бытовых нужд на ряде небольших лесопильных заводов.

На лесопилках используются различные методы резки. Циркулярная пила доминирует среди небольших лесопильных заводов, в то время как ленточные пилы с редуктором и редукционные циркулярные пилы наиболее распространены на более крупных лесопильных заводах. В процессе обжатия круглые сегменты за пределами прямоугольника удаляются фрезерованием, которое затем делится на доски и доски с помощью ленточных или дисковых пил.

Рис. 18   Пример распиловки квадрата с центральным пропилом, 2 экс-бревна (скандинавская практика распиловки)

Рис. 19   Пример квадратной распиловки, 3 ex-log

Рис. 20 900 30   Пример распиловки квадрата с центральным пропилом, 4 экс-бревна (скандинавская практика распиловки)

Рис. 21   Пример квадратной распиловки, 5 ex-log

                     

900 02 Профилировочные пилы вырезают профиль из поперечного сечения бревна, а затем дисковые пилы делят доски и доски на различные размеры сечения. Профилирующие пилы очень популярны, а старые методы лесопиления становятся менее распространенными. См. также Поверхностные структуры качества и ассортимента.

Поток от бревен к готовой продукции показан на рис. . 16 . Лесопилка использует целое бревно.

Наиболее распространенным методом распиловки хвойных хвойных пород является распиловка блоков с последующей распиловкой. При блочной распиловке бревно поворачивается в наилучшее положение и распиливается для оптимального использования размеров бревна. Затем его укладывают, чтобы центральный вырез можно было распилить на доски и доски. Пиломатериалы (доски и доски) имеют прямоугольное поперечное сечение, за исключением крайних досок, которые имеют определенную кромку, т. е. кромку закругленную, а не острую. Древесина из внутренней части бревна является основным продуктом, а древесина из внешних частей называется боковыми досками.

Иногда ближайшую к сердцевине древесину распиливают сердцеуловителем. Это удаляет менее плотную сердцевину или молодую древесину из основного урожая.

Влажность ( см. раздел «Влажность», стр. 36 ) свежераспиленной древесины варьируется от 30% до 160%. Для того, чтобы эта древесина хранилась без потери качества, ее сушат до заданной влажности 16%. Рано или поздно невысушенная древесина будет подвергаться микробным атакам, таким как синева, плесень или гниль.

Древесину обычно сушат на лесопилке до целевого уровня влажности, необходимого для предполагаемого конечного использования. См. Влага в древесине .

 

 

Рис. 22   Пример распила квадрата с ловителем сердцевины

9002 9 Рис. 23   Пример распиловки с пробковым уловителем

Экспорт

Из 18,6 млн куб. пиломатериалов хвойных пород, произведенных в Швеции (в среднем за последние 10 лет), внутренний рынок потребляет около 5,7 млн ​​куб. Остаток около 12,9млн кубометров, или около двух третей, экспортируется в другие страны. Экспортируемая древесина продается в упаковке определенных размеров и длины.

Потребление пиломатериалов хвойных пород в Швеции

В 2018 году Швеция потребила около 5,7 млн ​​м3 пиломатериалов хвойных пород. Почти все это было произведено шведскими лесопильными предприятиями, при этом импортировано менее 180 000 м3. Древесина используется для самых разных целей.

• Крупнейший из них ремонт, переоборудование и расширение , на которые приходится 37 процентов потребления изделий из дерева и которые охватывают как проекты «сделай сам», так и профессиональные проекты. Распределение среди этих клиентов осуществляется почти исключительно через продавцов-строителей. Эта категория использования выросла в последние годы и представляет собой растущую долю общего потребления древесины в Швеции. В эту категорию входят все виды изделий из дерева, используемые для ремонта и пристройки: от строительной древесины, включая обработанную под давлением древесину, до различных видов предметов интерьера.
• Вторая по величине область использования новостроек . 23% потребляемой древесины приходится на эту категорию, в которую входят только здания, требующие разрешения на строительство. Сборные дома являются крупным потребителем древесины, но все больше и больше используются и для высотных зданий с деревянной конструкцией. Новые общественные здания, такие как залы, школы, офисы и т. д., являются еще одной областью, в которой потребляется все больше древесины. Массивные деревянные элементы, такие как поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус, представляют собой растущую категорию продуктов, которая представлена ​​в основном в этой области. По оценкам, в 2018 году на производство клееного бруса и CLT приходилось около 3 процентов от общего объема потребления древесины в Швеции. Помимо древесины, используемой для фактического деревянного каркаса, в эту категорию также входит древесина, используемая для внутренних деталей в новых зданиях, таких как плинтусы, полы. , лестницы и двери.
• Деревянная тара и поддоны также являются крупными потребителями древесины, на долю которых приходится около 17% общего потребления. Эти продукты включают кабельные барабаны, поддоны, упаковочные ящики и специальную упаковку для отраслей, которым необходимо транспортировать стекло, керамику, двигатели, овощи и другие громоздкие или хрупкие продукты.
• Сельскохозяйственный сектор является относительно крупным потребителем древесины. Поскольку сельскохозяйственные постройки не подлежат разрешению на строительство, данные несколько неясны, но считается, что сельскохозяйственный сектор потребляет около 7 процентов продукции из дерева в стране.
• Строительство других зданий, не требующих разрешения на строительство, в том числе мостов, причалов, хозяйственных построек , таких как хижины и садовые постройки и т. д., как считается, потребляет около 6 процентов изделий из древесины.
• Что касается общего объема продаж, сектор гражданского строительства потребляет небольшие объемы изделий из дерева, хотя на него по-прежнему приходится 7 процентов от общего объема потребления. Сюда входят опалубка для бетонных конструкций, строительные леса и многие другие мелкие области применения.
• Категория мебели и других продуктов переработки на экспорт в основном относится к внутренней фурнитуре и частям фурнитуры, которые не являются фиксированной частью строительной конструкции. Сюда также входят переработанные продукты, которые экспортируются из Швеции и поэтому не подпадают ни под одну из других областей использования.

Из общего объема продаж изделий из дерева в Швеции, по оценкам, чуть более 3 миллионов кубических метров или около 55 процентов продается через строительные магазины. Из них 13 процентов, или 720 000 кубометров, подвергается обработке под давлением для шведского рынка.

Рис. 24   Потребление продукции хвойных пород, млн куб. м, в Швеции. Приблизительно.

Как фрезеровать пиломатериал в домашних условиях

Если вы когда-либо покупали бруски два на четыре в большом магазине, вы прекрасно знаете, что не все пиломатериалы прямые или плоские. Несмотря на то, что древесина твердая, она может гнуться, деформироваться и изгибаться при высыхании или воздействии влаги. С деформированной древесиной может быть сложно работать: точные разрезы будут более сложными, а соединения не будут такими прочными.

Перед тем, как приступить к работе с только что купленной древесиной, вам, вероятно, потребуется ее фрезеровать — деревообработчик говорит, что нужно обрезать доску до трехмерного прямоугольника (также известного как параллелепипед или прямоугольная призма). Это включает в себя сглаживание обеих граней, обрезку краев под углом 90 градусов к этим граням и параллельно друг другу, а также обрезку каждого конца до желаемой длины под прямым углом к ​​только что выпрямленным краям. Как только я научился правильно фрезеровать пиломатериалы, все, что я построил, лучше подходило друг к другу с меньшими усилиями. Это отнимает много времени в начале, но оно того стоит в конце.

Следует иметь в виду, что приведенные ниже шаги показывают, как добиться идеальной фрезеровки древесины с помощью современных электроинструментов. Тем не менее, вам не всегда нужна максимальная точность при работе с деревом, особенно если вы не склеиваете несколько деталей вместе или не используете сложные методы столярного дела. Рассмотрим мой текущий проект: пара плавающих полок, которые просто должны быть почти плоскими и квадратными. Поскольку древесина слишком широка для моего фуганка и слишком длинна для моих салазок, я использовал ручной рубанок, чтобы сделать ее достаточно плоской. Поэтому, прежде чем тратить часы на точность в пределах 1/32 дюйма, подумайте о том, какой уровень точности вам действительно нужен. Иногда достаточно близко достаточно.

Вы также можете полностью фрезеровать дерево, используя только ручные инструменты, хотя это требует много времени и практики, чтобы преуспеть.

Предупреждение: Проекты «сделай сам» могут быть опасными даже для самых опытных мастеров. Прежде чем приступить к этому или любому другому проекту на нашем сайте, убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение и вы знаете, как правильно его использовать. Как минимум, это могут быть защитные очки, маска для лица и/или защита для ушей. Если вы используете электроинструменты, вы должны знать, как использовать их безопасно и правильно. Если вы этого не сделаете или вам не нравится что-либо из описанного здесь, не пытайтесь заниматься этим проектом.

• Время: от 1 до 4 часов
• Стоимость: нет
• Сложность: средняя 

Инструменты

• Влагомер
• Настольная пила
• Фуганок
• Строгальный станок
• Толкатель
• Салазки для поперечной резки пила)
• (дополнительно) фуганок для настольной пилы
• (дополнительно) строгальные салазки для рубанка
• (дополнительно) ручной рубанок

1. Правильно акклиматизируйте, сушите и храните древесину. Влажная деревянная основа. Сушка коробок древесины. Древесина, меняющая окружающую среду, деформируется. Если вы не сушили и не хранили древесину должным образом, не имеет значения, насколько ровной она у вас получится. Он снова будет искривляться.

Когда вы впервые приносите древесину домой, проверьте ее на содержание влаги. В идеале ваши доски должны содержать около 9 процентов влаги или меньше. Если они слишком влажные, дайте им полежать, пока они не высохнут. Несмотря ни на что, вы должны оставить доски в магазине хотя бы на несколько дней, чтобы они приспособились к температуре и влажности новой среды.

Не кладите доски для сушки непосредственно друг на друга. Это задержит влагу между ними, что может вызвать дополнительную деформацию или даже растрескивание. Вместо этого вставьте небольшие деревянные полоски, называемые наклейками, между каждой доской, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию. Это позволит доскам высохнуть более равномерно.

Чтобы сделать свои наклейки, я вырезал полоски шириной примерно полдюйма из обрезков дерева, которые у меня есть.

2. Выровняйте одну грань. Когда кусок дерева высохнет, выровняйте одну из его сторон. Есть несколько способов сделать это. Лучше всего использовать фуганок, который предназначен специально для этой цели. Сдвиньте доску вдоль станины инструмента и над вращающейся режущей головкой. Всегда используйте для этого нажимные блоки, так как вы не хотите, чтобы ваши пальцы находились рядом с лезвиями. Обычно требуется несколько проходов, чтобы сделать лицо полностью плоским.

Если у вас нет фуганка, вы можете выровнять дерево рубанком. Однако для этого вам нужно построить сани. Причина, по которой вы не можете выровнять доску в рубанке без салазок, заключается в том, что рубанок не основывает свои срезы на плоской поверхности. Вместо этого рубанок будет повторять контуры дна того, что вы в него подаете. Поэтому, если ваша доска деформирована, рубанок срежет верхнюю часть этого куска дерева, чтобы отследить деформацию. Используя салазки, вы заставляете рубанок следовать по отфрезерованной поверхности салазок, оставляя хороший, плоский срез.

• Совет для профессионалов: Чтобы увидеть, когда вы закончите, нарисуйте все лицо, над которым работаете, карандашом. Когда все карандашные пометки исчезнут, вы поймете, что лицо плоское.
• Примечание: Для тех, у кого нет строгального станка или фуганка, вы можете построить фрезерные салазки, чтобы выровнять лицевые стороны ваших досок, но это более трудоемко, особенно если вы фрезеруете много дерева.

3. Соедините один край. Теперь, когда одна грань плоская, пришло время обрезать край. Цель состоит в том, чтобы сделать этот край идеально прямым и под прямым углом к ​​уплощенной грани. Опять же, лучший инструмент для этой работы — фуганок. Сначала решите, какой край сгладить. Обычно я выбираю тот, который ближе всего к плоскому. Если они оба шаткие, я режу тот, который более надежно держится на станине моего фуганка.

Поместите доску на стол подачи фуганка выбранным краем вниз и плотно прижмите предварительно сплющенную поверхность к упору. Наденьте доску на режущую головку, обрезав край. Опять же, это, вероятно, займет несколько проходов. Когда вы закончите, край должен быть идеально прямым и под прямым углом к ​​лицу.

• Совет для профессионалов: Используйте карандаш, чтобы отметить край и поверхность, которые вы сгладили, нарисовав стрелки, указывающие на 90-градусный угол, чтобы вы не потеряли след того, что вы сделали.
• Примечание: Если у вас нет фуганка для этого шага, вы можете стыковать доски с помощью настольной пилы.

4. Выровняйте вторую грань. Если у вас есть рубанок, это просто. Просто пропустите доску через станок уплощенной стороной вниз. Опять же, проводя карандашом по всей шероховатой стороне доски, вы увидите, что вы сгладили каждый квадратный дюйм дерева.

Рубанок — лучший инструмент для этой работы, потому что он режет параллельно нижней стороне доски, поэтому вы получите одинаковую толщину. Вы не можете использовать для этого фуганок, потому что он не может резать параллельно верхней грани. Если вы попробуете, доска, скорее всего, разовьет конусность спереди назад, что сведет на нет точку фрезерования.

Если у вас нет рубанка, есть несколько других способов выровнять эту грань. Первый — использовать фрезерные салазки, которые также можно было использовать для шага 2. Второй — использовать настольную пилу с квадратным краем вниз и уплощенной стороной к упору, но этот метод работает только в том случае, если доска маленькая. достаточно, чтобы ваша пила могла его разрезать.

5. Обрежьте оставшийся край. Теперь у вас есть две параллельные грани и одна кромка, расположенная под углом 90 градусов к обеим. Следующим шагом будет обрезка оставшейся кромки циркулярной пилы. Если вы знаете окончательную ширину доски, установите упор настольной пилы на это расстояние от диска. В противном случае установите забор так, чтобы он обрезал полоску этого последнего края. Взяв лишь небольшое количество древесины, вы сократите количество отходов и сделаете доску более универсальной для будущих проектов.

[См. также: Настройте настольную пилу правильно]

Пропустите доску через пилу одной лицевой стороной вниз и соединенным краем к упору. Это создаст разрез, параллельный этому краю, который также перпендикулярен обеим сторонам.

• Профессиональный совет: Каждый раз при использовании настольной пилы проверяйте угол наклона диска с помощью цифрового угломера. В некоторых проектах, таких как разделочные доски, заметна разница между 89,8 и 90 градусами.

6. Обрежьте концы по длине. Концы доски можно обрезать торцовочной пилой или поперечными салазками настольной пилы. Последнее, как правило, мое предпочтение, потому что я лучше контролирую работу с настольной пилой. Кроме того, рядом с моей торцовочной пилой накапливается беспорядок, и мне приходится поднимать его каждый раз, когда я хочу использовать инструмент, в то время как моя настольная пила обычно чиста.