Изготовление профилированного бруса камерной сушки: Производство профилированного бруса камерной сушки от завода

Производство профилированного бруса камерной сушки от завода

Завод по производству профилированного бруса камерной сушки предлагает недорогую продукцию. Мы предоставляем брус без трещин, имеющий небольшую влажность. Использовать изделия можно для строительства разных деревянных строений.

Мы создаем брус для комплектации домов из сырья от завода. Для производства профилированного бруса камерной сушки от завода используется специальную технологию, которая позволяет снизить риски появления трещин.

Мы предлагаем брус для домокомплектов.

Преимущества профилированного бруса камерной сушки от завода:

• Нет деформаций;
• Отсутствуют трещины, низкая влажность;
• Сокращает сроки строительства, так как не дает усадку.

Профилированный брус камерной сушки – надежный материал. У изделий присутствуют пазы для фиксации, а также для утеплителя специальные зазоры. Это очень удобно при выполнении монтажных работ. Брус экологичен и долго служит.

Используется профилированный брус камерной сушки от завода для проведения строительных и ремонтных видов работ.

Для изготовления бруса мы используем ель и сосну. При сотрудничестве с нашей компании покупатели смогут заказать профилированный брус камерной сушки по невысокой цене.

Особенности производства профилированного бруса камерной сушки от завода

Профилированный брус камерной сушки не поддается никаким природным воздействиям. Брус, который подвержен камерной сушке имеет превосходное качество. Он подвергается шлифовке и обработке.

С помощью материала для строительства можно построить дачу. Брус представляет собой изделие, которое прошло отбор и обработку.

Брус имеет разные размеры и диаметр. Благодаря его использованию, здание не дает никакой усадки. Мы предлагаем недорогой стройматериал по выгодной цене. Товар соответствует ГОСТу.

Благодаря наличию производства профилированного бруса камерной сушки от завода, мы предоставляем клиентам качественный товар и низкие цены на продукцию. Изделия созданы из древесины, свои особенности они не теряют весь срок использования. Заказать товар можно оптом или в розницу. Материал обработан и подходит для возведения любых сооружений. Если вам необходим профилированный брус камерной сушки ,обращайтесь в нашу компанию. Оформить заказ вы сможете на сайте компании или по телефону.

Производство профилированного бруса — цена от производителя «Вятский дом»

Профилированный брус с финским профилем – это пиломатериал из цельного массива дерева, с одним широким пазом вверху и соответствующим шипом внизу. В процессе возведения стен паз и шип вставляются друг в друга, образуя прочное и жесткое соединение. Профилированный брус немецкого профиля имеет следующие  преимущества:

• дома, построенные из него, дают минимальную усадку;
• процесс монтажа стен очень быстрый и простой;
• брус из цельного массива дерева лучше «дышит», чем клееный.

Недостатки профилированного бруса – необходимость использования утеплителя в соединениях и максимальная длина бруса 6 м.

Цена профилированного бруса

Финский профиль

Сечение	Стоимость стенового материала:
Профилированный брус естественной влажности 195х145 мм	По запросу
Профилированный брус естественной влажности 195х195 мм	По запросу
Профилированный брус камерной сушки 190х145 мм	По запросу
Профилированный брус камерной сушки 190х195 мм	По запросу

• Раскрой стенового комплекта под проект, зарезка чашек под проект, сверловка, запазовка — По запросу
• Антисептирование стенового комплекта выполняется после согласования с Заказчиком

Цена профилированного бруса непосредственно от производителя всегда ниже, чем у любых посредников. Приобретая продукцию нашего производства, вы получаете не только строительный материал высокого качества, но и существенную экономию бюджета!

Собственное производство профилированного бруса

Промышленно-строительная группа «Вятский Дом» располагает собственным сырьем и лесозаготовками, а также собственными производственными мощностями для изготовления бруса из массива дерева с финским профилем. Высокоточное оборудование для фрезерования и опытные специалисты с многолетним стажем работы с древесиной – гарантия того, что дома из нашего профилированного бруса будут теплыми, прочными, экологически чистыми и простоят не один десяток лет. Мы контролируем каждый этап изготовления, добиваясь высочайшего качества продукции.

Возможности нашего производства предусматривают изготовление не только профилированного бруса естественной влажности, но и бруса камерной сушки. Последний имеет гораздо более низкую влажность (не более 15%), что позволяет добиться:

• минимальной усадки после строительства дома;
• предотвращение появления трещин и деформации в древесине;
• повышения теплоизоляционных свойств стен.

Его единственный недостаток – более высокая цена.

Производство профилированного бруса камерной сушки

Профилированный брус может изготавливаться из древесины трех типов:

• естественной влажности;
• дерева, высушенного естественным способом;
• дерева, высушенного в специальной камере.

Дерево естественной влажности мало подходит для строительства домов, оно дает существенную усадку, растрескивается и неустойчиво к гниению. Высушенные до определенного уровня пиломатериалы обладают такими преимуществами, как:

• минимальная теплопроводность;
• низкий вес;
• высокая устойчивость к влиянию влаги;
• минимальная усадка после монтажа;
• минимальное количество трещин.

Высушенный профилированный брус от производителя всегда пользовался большим спросом на рынке строительных материалов для возведения деревянных домов и других конструкций.

Особенности камерной сушки бруса

Перед размещением бруса в камере сушки, он проходит тщательный контроль. На этой стадии отбраковываются все дефекты и неровности, которые в последующей эксплуатации могут повлиять на функциональность изделия. На следующем этапе все отобранные заготовки проходят стадию калибровки по размерам. Только после этого дерево поступает в сушильную камеру. Продолжительность сушки составляет порядка 20-30 часов, что зависит от первоначальной влажности дерева, температуры в камере и требуемого уровня влажности.

В большинстве случаев на заготовках, которые поступают в сушильную камеру, делают компрессионные запилы, что позволяет исключить растрескивание материала в процессе потери влаги. Просушка характеризуется резкой потерей деревом влаги, что может послужить причиной растрескивания. Чем больше сечение ствола, тем выше вероятность растрескивания. В каждой камере есть калорифер, который повышает температуру воздуха и вентилятор для равномерной циркуляции горячего воздуха по всему объему камеры.

Процесс сушки в современных камерах практически полностью автоматизирован. Оператору необходимо только задать параметры технологического режима, пиломатериалов и конечный результат. По истечении определенного времени камера просигнализирует о готовности  дерева к дальнейшей обработке.

Преимущества домов из профилированного бруса камерной сушки

Производители домов из профилированного бруса камерной сушки отмечают следующие его преимущества:

• Профилированный брус имеет ровную и гладкую поверхность, которая не требует дополнительной обработки. Благодаря этому значительно снижается себестоимость строительства из этого материала по сравнению с альтернативными вариантами.
• Благодаря обработке специальными химическими составами, конструкции из профилированного бруса отличаются высокой устойчивостью к открытому огню, насекомым, грибкам, плесени и другим микроорганизмам.
• Усадка домов после строительства практически сведена к нулю, что значительно снижает количество дефектов и нарушений целостности здания.
• Жилье из профилированного бруса отличается наличием благоприятного микроклимата, который поддерживается благодаря способности этого материала «дышать».
• Отменный внешний вид, как изнутри, так и снаружи, позволяет отказаться от дополнительной отделки стен строительными материалами.
• Легкий вес бруса в сравнении с бетонными и кирпичными конструкциями дает возможность существенно сэкономить на обустройстве фундамента.

Все эти достоинства профилированного бруса обеспечивают его высокий уровень популярности, как среди заказчиков, так и строительных компаний.

Производство профилированного бруса

Заготовка пиловочника

Для начала заготовки древесину отбирают, обмеряют, проверяют ее влажность и сортируют. Выбирая пиломатериал, дефектные заготовки (например, гниение, смоляные карманы) исключают, оставляя качественную древесину. С бревна снимается кора и удаляются разные инородные предметы.  

Производство заготовки

Затем с бревен срезается заболонь — наружные рыхлые слои древесины, отличающиеся большей влажностью, меньшей механической прочностью и устойчивостью к поражению насекомыми и грибами, чем центральная часть дерева. Удаление заболони позволяет уменьшить глубину трещин, образующихся в процессе сушки. Вдоль нижней и верхней поверхностей бруса делается пропил(ы) для снятия напряжения — это также снизит риск возникновения трещин.

На следующем этапе бревно пропускают через пилораму для получения высококачественного бруса геометрически точного сечения. На торцовочном станке брус проходит обработку, позволяющую оптимизировать радиус кривизны с целью уменьшить припуск на строгание при последующей обработке.

Сушка

Перед профилированием брус выдерживается в сушильных камерах или на складах естественной сушки для снижения естественной влажности. Влажность перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование

Строго рассчитанные форму и профиль брус получает на четырехсторонних деревообрабатывающих станках, имеющих не менее шести шпинделей. Материал после обработки приобретает ровную и гладкую поверхность, а также соединение шип-паз. Профиль бруса может быть с одним, двумя, несколькими (гребенка) шипами.

Конечной стадией профилирования является торцовка бруса по длине, сверление отверстий для нагелей, нарезание чашек, которые производятся на чашкорезных и торцовочных станках.

Нарезка под проект. Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина.

Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка. Готовый материал упаковывается и готовится к транспортировке.

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Изготовление профилированного бруса камерной сушки

Статья будет интересна и полезна тем, кто планирует построить дом из сухого профилированного бруса камерной сушки. А также привлечет внимание тех, кто еще не определился и сомневается в преимуществах сухого материала. Определенно это позволит вам сделать правильный выбор.

Сама процедура подготовки и непосредственно сушки бруса включает несколько этапов:

• Приемку бруса
• Его первичную обработку
• Укладку бруса в сушильные пакеты
• Загрузку сформированных пакетов в сушильные камеры
• Процесс сушки

Следует отметить, что наша компания «СтроимДоМ» занимается производством бруса камерной сушки с 2008 года и на протяжении всего этого времени работает по прямым контактам с постоянными поставщиками, которые строго соблюдают требования, предъявляемые к качеству бруса, что в последующем гарантирует изготовление качественной продукции.

Для производства готовых комплектов домов (деталей домокомплекта) из бруса мы используем древесину хвойных пород, преимущественно ель, поскольку для данной породы характерны благородная белизна и чистота древесины, почти полное отсутствие гнилых табачных сучков, а небольшие смоляные кармашки встречаются редко, что определенно положительно скажется на интерьере вашего дома.

В силу того, что ель и сосна относятся к хвойным породам и достаточно широко применяются, некоторые производители даже не делают различия между этими двумя все-таки разными породами.

Древесина сосны менее устойчива к высокой влажности, а со временем еще и темнеет, причем изменение цвета происходит неравномерно, что может негативно влиять на эстетический внешний вид.

Плотность древесины сосны в абсолютно сухом состоянии составляет 480 кг/м³, ели – 420 кг/м³. Это сказывается на теплопроводности древесины, то есть на ее способность проводить тепло. Чем больше плотность древесины в абсолютно сухом состоянии, тем больше ее теплопроводность. Выходит, судя по плотности, можно утверждать, что ель в отличии от сосны хуже проводит тепло. Получается, что ель теплее, но различие то не существенное.

Во время приемки каждая заготовка проходит детальный осмотр и проверяется на:

• Соответствие размеров
• Отсутствие трещин
• Наличие возможных пороков древесины, например, гниль и червоточина

Затем брус сортируется по толщине, что дополнительно обеспечивает его равномерную укладку в сушильные пакеты. Также, на двух продольных сторонах бруса выполняются декомпрессионные пропилы для снятия напряжений, что в значительной мере позволяет избежать растрескивания пластей бруса в процессе сушки.

После тщательной предварительной подготовки брус помещается в сушильные пакеты. Чтобы предотвратить испарение влаги и уменьшить вероятность торцового растрескивания, в процессе укладки торцы каждого бруса покрываются слоем масляной краски.

Особое внимание уделяется правильной укладке бруса в сушильные пакеты, а также хранению сушильных и транспортных пакетов с брусом на складах до и после сушки, что исключает появление коробления (искривления).

Процесс сушки осуществляется с помощью высокотехнологичного сушильного комплекса, который состоит из четырех конвективных сушильных камер периодического действия с фронтальной загрузкой пакетов.

Измерение влажности древесины и автоматическое поддержание параметров режима сушки выполняется системой контроля и управления на базе контроллера германской фирмы GANN HYDROMATTK-MP 501. Общая вместимость сушильного комплекса составляет около 320 м³, что позволяет нам сформировывать запасы бруса и своевременно исполнять свои обязательства перед заказчиком.

Большую помощь в организации технологического процесса сушки нам оказывает специалист Лесотехнического университета имени С. М. Кирова, кандидат технических наук, доцент А. М. Артеменков.

Производство бруса камерной сушкой считается наиболее мягким и проводится при температуре воздуха от 50° до 60°С. При этом горячий воздух губительно воздействует на различные деревоокрашивающие, плесневые и дереворазрушающие грибы, а также на личинки дереворазрушающих насекомых. Изолированные электроды разной длины для датчиков влажности древесины позволяют следить за изменением влажности в центре и на поверхности бруса и достигать равномерного ее распределения по сечению бруса в конце сушки.

Поскольку приоритетом для нас является качество готовой продукции, мощности нашего производства позволяют не форсировать временные интервалы. Так, продолжительность цикла сушки летом составляет в среднем 13 суток, зимой – 15-16 суток за счет увеличения времени на прогрев материала. Практика показывает, что при соблюдении всех технологических процессов этого времени вполне достаточно для получения бруса установленной влажности 20% (+5 /-2 %).

Преимущества бруса камерной сушки

• Минимальная усадка деревянных элементов конструкций до 2%, что позволяет сразу приступать к чистовой отделке
• Конструкции, возведенные из хорошо высушенного бруса, практически не деформируются • Низкая теплопроводность древесины, а также минимальная вероятность появления трещин усушки
• Повышенная теплостойкость
• Высокая биологическая стойкость, так как в процессе высушивания уничтожаются деревоокрашивающие, плесневые и древоразрушающие грибы, вызывающие изменение цвета древесины и ее гниение

Кроме того, уменьшение массы высушенного бруса значительно упрощает его транспортировку и укладку.

На мой взгляд – выбор очевиден!

С уважением, директор производства ООО «СтроимДоМ» В. Г. Горшков

Брус камерной сушки с доставкой из Кирова

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус на сегодняшний день – самый лучший материал для строительства деревянного дома.

Первым фактором, выступающим в пользу этого, будет цена: 1 куб.м. сухого строганного бруса стоит дешевле, чем клееного. Второй – это его неоспоримая экологичность, ведь при его производстве не было использовано ни капли даже самого безопасного клея. Третьим фактором будет идеально гладкая и ровная поверхность, практически не имеющая трещин, с неповторимым естественным рисунком (как вы знаете, ни одно дерево не растет без ветвей).

По своим эксплуатационным характеристикам сухой массивный брус ни в чем не уступает клееному. Все недостатки, присущие массивному материалу естественной влажности, устраняются еще в процессе его производства.

Дело в том, что изначально на брусе делаются компенсационные пропилы, благодаря которым снимается напряжение в массиве и уменьшается его деформация при сушке. По этой же причине влага лучше удаляется от центра заготовки, что позволяет просушить брус до 16-18%.  А для того, чтобы влага выходила равномерно, обязательно производится обработка торцов заготовок.

Пройдя эту предварительную подготовку, брус загружается в сушильные камеры и находится там в течение 2-3 недель. Время сушки зависит от исходной влажности и сечения заготовок. Именно на этом этапе с древесиной происходит то, что бывает при возведении и эксплуатации домов из массива естественной влажности: на брусе появляются трещины, происходит коробление материала.

Эти недостатки снимаются во время строгания бруса на четырехстороннем станке с двукратной обработкой лицевой части. Заготовкам придается правильная геометрическая форма, поверхность становится ровной и идеально гладкой.

Затем на чашкозарезном станке изготавливаются детали стенового комплекта. Строганный брус торцуется в размер согласно проекту, на нем фрезеруются пазы под дверные и оконные проемы, нарезаются угловые соединения, сверлятся отверстия под шпильки.

Завершающим моментом, который проводится по желанию заказчика и, которым не стоит пренебрегать, является антисептирование. На заводе используется специальная пропитка на алкидной основе, предотвращающая набор влаги сухим материалом и защищающая его от загрязнений и грибка при транспортировке и временном хранении материала на стройплощадке.

Основные аспекты печи для сушки пиломатериалов

Опубликовано в марте 2017 г. | Id: FAPC-146

От Салим Хизироглу

Введение

Дерево — гигроскопичный материал, который приобретает влагосодержание в результате изменений. по влажности.Гигроскопичность — одно из самых отличительных свойств древесины. Любой сорт деревянного изделия впитывает и десорбирует влагу из окружающего воздуха до тех пор, пока не станет достигает равновесного содержания влаги (EMC), точки баланса между влажностью древесины содержания и окружающей среды.

Поскольку размеры деревянных изделий меняются при изменении относительной влажности, сушка в печи становится одним из важнейших процессов для эффективного использования древесины продукты.Правильная обработка, склейка и отделка древесины невозможны до появления влаги. содержание уменьшается до необходимого количества.

К другим преимуществам сушки относятся снижение веса, повышение прочностных свойств. и большая устойчивость к биологическому разложению из-за грибков и насекомых. Следовательно, пиломатериалы должны быть высушены перед использованием в дальнейшем производстве.

В этом информационном бюллетене кратко изложены основы сушки древесины в печи, наиболее часто используемой методы, графики сушки и некоторые дефекты сушки.

Сушка в печи

Печной процесс включает сушку древесины в камере с циркуляцией воздуха, относительной влажность и температуру можно контролировать так, чтобы влажность древесины могла быть уменьшенным до целевой точки без каких-либо дефектов высыхания.

Чаще всего используются обычные печи и сушильные камеры. Вакуум и солнечные печи также используются для особых применений и условий.

Обычные печи

Обычная печь использует поток пара в печь по трубам и излучает тепло. в атмосферу печи.Вода, содержащаяся в древесине, превращается в пар в результате испарения. и выгружается из печи горячим воздухом. На рисунке 1 представлена ​​схема типичного обычная печь. Этот тип печи требует большого количества энергии; следовательно, он не экономичен и не эффективен по сравнению с сушильными камерами для осушения.

Рисунок 1. Схема сухой печи. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Сушилки для осушения воздуха

Сегодня сушильные камеры являются одними из наиболее часто используемых в производстве изделий из древесины. промышленность. Преимуществом использования сушильных камер для осушения является непрерывная переработка тепла внутри печи, а не отвод тепла из печи, как в случай обычных печей.Большая часть воды конденсируется на змеевиках осушитель воздуха и удаляется как жидкость, а не выводится наружу печь.

Хотя в сушильных печах используется электричество, которое дороже газа, они по-прежнему более экономичны, чем обычные печи, потому что они рециркулируют тепло и и более экологически чистые.

Обжиговая печь для осушения воздуха достигает температуры от 95 до 100 ° F, а горячий воздух циркулирует по дереву. Затем горячий влажный воздух охлаждается, пропуская через него холодный воздух. холодильные змеевики. Испаренная влага конденсируется в жидкую форму и сливается. как прохладная вода. На рисунке 2 показаны принципы работы осушителя. печь.

Рисунок 2. Система осушения и осушения. (Руководство оператора сухой печи. USDA, 1991)

Вакуумные печи

Реже используемая вакуумная печь в 3–4 раза дороже любой обычной или сушильные камеры для осушения из-за ограниченной сушильной способности камеры. Тем не мение, Основное преимущество этой системы — очень высокая скорость сушки.

График работы печи

Расписания печи используются для определения необходимой температуры и относительной влажности. в печи для сушки определенных деревянных изделий с удовлетворительной скоростью, не вызывая нежелательных дефекты высыхания.Типичный график печи представляет собой серию значений температуры и относительной влажности, которые наносятся на различных стадиях сушки, как показано в Таблице 1.

Таблица 1. Типовой график сушки

Шаг	Содержание влаги (%)	Сухой термометр (˚F)	Мокрая лампа (˚F)	ЭМС (%)	Относительная влажность (%)
1	свыше 50	110	107	19. 1	90
2	50-40	110	106	17,6	87
3	40-35	110	104	15. 2	81
4	35-30	110	100	12,0	70
5	30-25	120	95	6. 5	40
6	25-20	130	90	4,0	22
7	20-15	140	90	2. 9	15
8	15 к цели	160	110	3,4	21

Выровнять и при необходимости кондиционировать

Как правило, график должен быть разработан таким образом, чтобы напряжения при сушке не превышали прочность древесины при любой заданной температуре и влажности. Расписания варьируются в зависимости от вида, толщины, сорта и предполагаемого конечного использования материала.

Например, типичный график древесины твердых пород будет начинаться при температуре от 110 до 120 ° F и от 70 до 80 процентов. относительная влажность при зеленом пиломатериале. Температура может достигать 170-180 ° F. к тому времени пиломатериалы имеют влажность от 10 до 15 процентов.

Графики печи для обжига хвойных пород отличаются от расписаний для лиственных пород, поскольку температура в печи и относительная влажность определяются в заранее определенное время, а не на основе содержания влаги уровни.

Развитие напряжений при сушке в печи

1 этап

Влажные пиломатериалы с высокой влажностью на внешней и внутренней частях не будут испытывать напряжений. Как только он высохнет, его внешняя часть опустится ниже точки насыщения волокна (fsp), что составляет от 28 до 30 процентов влажности до того, как внутренние части достигнут fps.

2 этап

Поскольку атмосфера в печи нагревается и осушается, сушка снаружи происходит быстрее, а внешние волокна будут иметь тенденцию к усадке.Внутреннее ядро ​​из бруса будет иметь влажность fsp и предотвратит усадку внешней оболочки как можно больше. В результате снаружи будут возникать растягивающие напряжения. и напряжения сжатия внутри пиломатериала. Это называется вторым этапом. сушки, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Развитие напряжений при сушке в процессе обжига.

Если максимальное напряжение растяжения превышено на внешнем волокне, выполняется проверка поверхности и считается дефектом высыхания. Проверки поверхности можно избежать, просушив груз. при умеренно прохладной температуре, а не при использовании высоких температур вначале процесса сушки.

Кроме того, временное повышение относительной влажности в печи поможет устранить проверка поверхности. Если проверка поверхности не выполняется должным образом, в пиломатериалы могут быть тяжелыми и привести к обрушению, значительному дефекту высыхания в конце второй стадии процесса сушки. На рисунке 4 изображена крайняя поверхность. проверка, проверка масла и развал.

Рис. 4. Проверка поверхности, проверка концов и обрушение как дефекты высыхания.

3 этап

По мере высыхания центр доски теряет достаточно влаги, чтобы пройти ниже fsp.Когда это произойдет, он будет иметь тенденцию к усадке, но теперь внешние волокна испытывают натяжение. набор отличается от предыдущей стадии процесса сушки и предотвратит некоторые внутренняя усадка.

Когда это произойдет, внутренняя часть подвергнется напряжению, а внешняя часть будет иметь напряжение сжатия; это называется закалкой.

Упрочнение происходит, когда поверхностные слои пиломатериалов растягиваются больше, чем они должны быть.

Материал с цементным упрочнением будет проявлять сильную тенденцию к образованию чашечек. Если поверхность пиломатериал смачивается, сухие стержни будут сопротивляться любому расширению, и напряжения будут Вводить в действие остаточное сжатие вместо остаточного напряжения, вызванного закалкой.

Если сжимающие напряжения на лицевой стороне пиломатериала равны предыдущему растяжению комплект, пиломатериал не должен иметь механических напряжений. Разгрузка от твердого тела может быть легко достигнута и может быть даже изменен путем регулирования атмосферы в печи.

Общую производительность печи можно контролировать путем отбора проб из печи.Образцы должны быть выбирается из печи во время штабелирования. Количество образцов зависит от состояния характеристики высушиваемой древесины, тип печи и конечный предполагаемое использование материала.

Обычно образцы вырезают из центральных участков пиломатериала для определения влажности. содержание, проверка поверхности и развитие напряжений, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5. Подготовка образцов для сушки.

Разделы влажности и разрезы напряжений вырезаются из каждой пробы печи для контроля общий процесс сушки до заданного содержания влаги без каких-либо дефектов сушки.

Для получения дополнительной информации

Принципы, описанные в этом информационном бюллетене, являются важными элементами эффективного утилизация изделий из дерева. Подробная информация об этих элементах также может быть можно найти в следующих справочниках и справочниках:

Симпсон, В.Т. изд.1991. Руководство оператора сушильной печи. USDA. Лаборатория лесных товаров, Мэдисон.

Справочник по дереву. Дерево как инженерный материал. 1999. Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. GTR-113. , Мэдисон.

Бун.S.C., C. Bois. И E. Wengert. 1988 г. График работы сушильных камер для деловой древесины. Умеренный и тропический. Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США. ГТР -57. Мэдисон.

Hoadley, B. 1990. Понимание древесины. Тонтон Пресс, Инк. Ньютон, Коннектикут.

Хайгрин, Дж.Дж. И Дж. Л. Бойер. 1996 Лесные товары и наука о древесине. Штат Айова University Press, Эймс ИА.

Браун, W. 1989. Преобразование и приправа древесины. Linden Publishing Inc, Фресно, Калифорния

Риц, Р. К., Р. Х. Пейдж, Э. Пек, В. Т. Симпсон, Дж. Л. Черниц, Дж. Дж. Дж. Фуллер. 1999 г. Сушка пиломатериалов на воздухе. ГТР-117. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Вашингтон, округ Колумбия

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Сухой профилированный брус.Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

Одним из наиболее экологичных и востребованных видов строительства является строительство домов из сухого профилированного камерного сушильного бруса. Этот материал недавно попал на строительные рынки и сразу завоевал популярность.

Этот материал в строительстве является хорошей альтернативой клееному профилированному брусу. Постройки из этого материала быстровозводимые, экологически чистые и недорогие. Материал хорошо выдерживает перепады температур, а постройки выглядят красиво и аккуратно.

Преимущества сухого профилированного бруса:

• в процессе усадки не размножается, не трескается и не вылезает;
• после высыхания сортируется весь материал и отбирается некачественный, подверженный скручиванию;
• незначительная усадка, всего 3%, что позволяет строить дома в кратчайшие сроки;
• отсутствие трещин и других выступов после высыхания;
• не требует отделки дома, сам материал аккуратный и современный;
• низкая теплопроводность;
• в доме понопат не нужен;
• экологическая чистота;
• водонепроницаемость;
• прочность;
• цена ниже стоимости клееного бруса на 40%;
Клей
• , только чистый деревообрабатывающий массив.

Производство профилированного бруса камерной сушки

Для изготовления используют свежеслитый пласт хвойных пород. Обычно используют сосну или ель, произрастающие в Кировской, Тверской или Вологодской областях.

Во-первых, продукция производится в производстве 150х200. Имеет естественную влажность до 60%. Это влага, которая накапливается в волокнах дерева во время его роста. На этом этапе отбраковывается материал с дефектами.

Далее с заготовки снимается верхний слой и прикрепляется основание.Затем делаются специальные движители для снятия напряжения (для уменьшения растрескивания). Их делают по верхнему и нижнему полям, в результате после сборки домика они окажутся внутри стены.

Затем заготовки отправляются в сушильную камеру. В нем есть калориферы и вентиляторы. Калориферы нагревают воздух до нужной температуры, а вентиляторы равномерно распределяются по камере. Режим сушки всегда устанавливается разный и зависит от древесины, размеров и начальной влажности. Здесь дерево проходит весь цикл обработки при определенной температуре и влажности.Следует соблюдать все параметры, только тогда на выходе будет качественный материал. Здесь по мере изменения влажности материал закрепляется и выворачивается. Сильно деформированные образцы отбраковываются.

Полный процесс сушки длится 3 недели. После высыхания материал далее идет на обработку, в ходе которой обрезаются чаши для сбора бытового комплекса. Фрезеровка дерева происходит со всех сторон на 4 стороннем станке.

Материал может иметь другой профиль:

1. Гребень.По всей ширине происходит чередование бороздок и шипов.
2. финский. На изнанке — одна глубокая и длинная бороздка, а на противоположной — две продолговатые полосы.

Перед отправкой потребителю материал проходит контроль качества, во время которого его влажность измеряется специальным влагомером. Он не должен превышать 18%. Также при контроле материал отбраковывается с помощью деревянных тисков. По ГОСТ 8442-88 пиломатериал считается сухим, если его влажность не превышает 20%.

Проблема в том, что изделие может сохнуть неравномерно. Например, посередине дерево сохнет хуже, чем на поверхности. Поэтому при покупке продукта следует измерить его влажность игольчатым влагомером в нескольких местах.

При транспортировке для сохранения нужной влажности материал упаковывается в специальную пленку.

В результате получается материал, близкий по своим свойствам к клееному брусу, но основные отличия в том, что профнастил намного дешевле.К тому же материал выпускного отверстия не имеет проклеенных швов, что позволяет дереву свободно дышать.

Как построить дом своими руками

Следует помнить, что профилированный брус, как и любое дерево, боится влаги. Поэтому следует уделить большое внимание гидроизоляции, а также правильному устройству кровли. Необходимо следить за образовавшимися трещинами, т.к. через время они могут превратиться в сквозные щели. Поэтому не стоит экономить на теплоизоляции, которая убережет дерево от сильных морозов.

Строительство фундамента

Для таких домов лучше выбрать мелкозаваренный, свайный или столбчатый фундамент. Рассмотрим ступенчатый обход Строительство фундамента:

1. В самом начале следует отметить границы здания. Для этого нужно по углам выбить колышки, соединив их шнуром.
2. Далее яма гниет. Его глубина не должна превышать 600 см. Если меньше, фундамент будет неустойчивым.
3. Первый слой засыпан песком, второй — щебнем.Они должны быть толщиной не более 0,1 м.
4. Подготовка опалубки. Его можно сделать из деревянных щитов или готового пластика. Это можно сделать самостоятельно. Важно, чтобы на нем не было трещин, а он был идеально ровным.
5. Для усиления фундамента использовать фурнитуру. Толщина стержня должна составлять 1 см.
6. Заливка бетона. Сначала опалубку смачивают водой. Это сделано для того, чтобы ее после застывшего бетона было легко удалить.
7. Через 2-3 дня, когда бетон полностью замерзнет, ​​опалубку снимают и приступают к гидроизоляции и утеплению.Этой смолой смазать стены фундамента. Все щели засыпаем щебнем и кладем резиноид.

Установка цоколя

Особенно важна первая и самая нижняя коронка. Он наиболее близок к земле, а, следовательно, наиболее подвержен гниению. Поэтому его необходимо отделить от фундамента слоем гидроизоляции. Для этого используют раннероид или битумную мастику. Затем укладывается специальный вагонный брус из лиственницы. Выбирайте именно это дерево из древесины, ведь лиственница меньше других подвержена гниению.Но даже эта планка все равно покрывает защитным лаком со всех сторон. В качестве защитного покрытия можно использовать сенежен или тиккурила.

Стены

Все коронки перед монтажом нужно обработать антисептиком, т.к. тогда не будет доступа к их внутренним сторонам. Каждый последующий пруток скрепляется паяльником с предыдущим. Это специальные штифты, которые плотно удерживают штанги и не позволяют им смещаться относительно друг друга. Беги могут быть металлическими или деревянными.

Между стержнями следует уложить утеплитель.Особенно больше внимания стоит уделить углам. Штанги уложены по шип-пазовой системе. Такая конструкция очень плотная и будет хорошо защищена от различных сквозняков.

В местах, где будут окна, просто оставляют отверстия, необходимые для вентиляции. В качестве материала окон можно выбрать как дерево, так и пластик.

Строительство кровли

В качестве кровельного покрытия можно использовать самые разные материалы. Все зависит от бюджета. Дешевле — профнастил или бегунок, чуть дороже — металлочерепица.

Возведение крыши дома начинается с устройства стропил, укладки балок перекрытия и обрешетки. В качестве стропила используются доски 150х50 мм. В качестве балок перекрытия используют брус 150х100 мм.

Стропила укладывают на расстоянии 1 см друг от друга. Затем монтируют обрешетку, к которой кладется гидроизоляция.

Гидроизоляция и изоляция

Если дом построен в суровых климатических условиях, то для дома потребуется дополнительная изоляция. Для утепления наружных стен делают сайдинг или вагонку. Утеплитель размещается в виде минеральной ваты, паропроницаемой мембраны или пакли. Для дополнительной теплоизоляции внутренние стены утеплены. Для этого также используют вагонку или органит.

Изоляция не подходит к пенополистиролу. Он предотвратит испарение влаги, поэтому дерево может быть наоборот.

Посмотрите видео, где рассказывают о нюансах строительства дома своими руками.

Преимущества домов из сухого профилированного бруса камерной сушки

Доставляется на место постройки дома, изделия уже доставлены в готовом виде, остаются только в собранном виде в качестве конструктора. Вся резка выполняется на производстве, и строители не тратят время на установку элементов. Поэтому такие дома возводят в кратчайшие сроки.

После завершения работ в таких постройках можно сразу водить машину и жить.Все отделочные работы стен, потолка и пола внутри, а также установка оконных стекол, окон и дверей производится сразу после завершения всех строительных работ. Это возможно благодаря тому, что усадка в таких постройках незначительная, всего 3%. Для сравнения, усадка построек из клееного бруса заканчивается через 12 месяцев, а из распила — через 1,5 года.

Хорошая экономия в строительстве за счет того, что нет необходимости ухаживать за бревенчатым домом.Все бревна плотно соприкасаются друг с другом, поэтому такие дома имеют очень хорошую теплопроводность, и вода между бревнами не попадает.

Для строительства камерной сушилки не нужно закладывать дорогостоящий и прочный фундамент. Достаточно построить свай-винт или мелко заваренный.

Стены такого дома не блестят и не поддаются атакам плесени.

Толщина стенки зависит от ширины изделия. Обычно это от 90 до 210 мм.Высота планки всегда одинакова и составляет 140 мм. Конечно, бревно может быть большей высоты, например есть материал с размерами 200х300.

Проблема в том, что брус с большим сечением очень сложно сушить. После высыхания остается много крупных трещин, а также сильно деформированные бруски, которые необходимо отбирать. Поэтому специалисты советуют покупать изделия высотой не более 140 мм.

Посмотрите видео, где рассказывают обо всех преимуществах строительства таких домов.

Сухой проф. Из бруса строят дома для постоянного проживания, для дачных домов и для бань. Если вы строите дом для постоянного проживания, лучше выбрать брус большей высоты, например, 140х200 мм. Профилированный брус камерной сушки 200х200 также широко применяется для строительства домов постоянного проживания. Обойдется такая конструкция намного дороже, но на отоплении можно сэкономить. Для сезонного проживания хватит стен 90х140мм.

Таким образом, мы сделаем разумный вывод, что строительство сушеного бруса намного быстрее, эффективнее и дешевле.

В малоэтажном строительстве успешно применяются инновационные материалы из натурального дерева. Качественные дома из сухого профилированного бруса от производителя имеют относительно невысокую стоимость и очень удобны для проживания. Этим объясняется их высокая популярность за рубежом и растущий интерес к нашей стране. Как и любой материал, древесина имеет вполне определенные свойства, как положительные, так и отрицательные.

В США, Канаде, на Скандинавском полуострове производится и давно используется.Опыт эксплуатации показывает, что общие затраты на строительство и содержание построек из бруса профилированного ниже аналогичных показателей для кирпичных построек. Это весомый плюс в условиях нарастания кризисных явлений в экономике практически всех стран.

В РФ дома из сухого профилированного бруса проектируются с учетом требований национальных стандартов и нормативных документов. Компании предлагают готовые типовые постройки, а также разработку индивидуальных вариантов загородных домов.В первом случае стоимость будет ниже, поэтому затраты на расчетные и проектные работы выполняются один раз на целую серию построек.

Дополнительная экономия средств возможна при самостоятельном монтаже загородного дома или коттеджа из профилированного бруса. В этом случае вам понадобится подробная инструкция по порядку установки, минимальные навыки работы и несколько помощников. Технология производства комплектов для сборки подразумевает подготовку бруса к сборке с подбором древесины для стыковки венцов.

Специфика производства домов из профилированного бруса

Для производства этого строительного материала используются преимущественно древесные породы хвойных пород: сосна, ель или лиственница. Лучшими характеристиками обладают деревья сельского хозяйства, расположенного в северных регионах. Это связано с суровыми климатическими условиями, особенностями местных почв и особенностями развития растений. В нашей стране лучший лес для этих целей в Архангельской области и Красноярском крае.

Заготовленные в этих местах пиломатериалы поступают на специализированные деревообрабатывающие комбинаты. Здесь они проходят процедуру камерной сушки в особых условиях. Температурный режим подбирается таким образом, чтобы снизить влажность до остаточной и одновременно предотвратить растрескивание или деформацию древесины.

Подготовленные таким образом пиломатериалы поступают в мастерскую для обработки цели, которая придает ей особую форму. В поперечном сечении брус имеет форму практически правильного квадрата.Две противоположные стороны плоские и после сборки образуют внутреннюю и внешнюю поверхность стены. Остальные грани имеют бороздки и гребни, которые при соединении образуют достаточно плотный стык.

Технологический процесс профилирования бруса

Просушенный до нужного уровня лесопильный станок отправляется на участок, где он зацветает на заготовке. Бревно устанавливается на пилораму и цветет в длину на брусках определенного размера.

Для выполнения этой операции может использоваться различное оборудование: лента, рамка или диск.Обрезка производится с двух сторон одновременно с формированием так называемого крана.

Это основа для пиломатериалов, которые уже, в свою очередь, распиливаются на брус. В результате выполнения данной операции получаются заготовки разного сечения, самые популярные 150 * 150, 200 * 200, 200 * 100 мм и подобные. Теперь сырье попадает в формирование необходимого профиля.

Данная технологическая операция может выполняться в два этапа:

1. Размещено формирование внутренней и лицевой поверхности.Первая сторона в подавляющем большинстве делается плоской. Наружная поверхность может быть выпуклой или гладкой с удалением шампуней по всей длине;
2. Фрезерование достигается за счет образования одного или нескольких выступов и канавок. В то же время для противоположных сторон они зеркально отражаются.

Такой многоступенчатый способ изготовления бруса позволяет более рационально использовать сырье, нежели простая фрезеровка цилиндрического бревна до необходимого размера. Цена на такой материал получается завышенной и невыгодной для производителя и потребителя.

Формирование стеновых гарнитуров

Подготовленный лес поступает на склады временного хранения. В его производстве используются заготовки разной длины, соответственно сортируются по размерам.

При заказе изготовления дома по типовому или индивидуальному проекту изготовление настенного комплекта осуществляется в следующем порядке:

1. осуществляется подбор необходимого материала на складе и доставка в мастерскую;
2. согласно конструкторской документации из заготовок отрезан ГРМ нужной длины;
3. в определенных местах изготовлен образец дерева, образующий так называемые соединительные чашки;
4. на завершающем этапе формируется упаковка и готовится к отправке заказчику.

Транспортировка комплектов для строительства зданий осуществляется автомобильным транспортом.

Важно!
При выполнении этой операции необходимо защитить строительный материал от атмосферных осадков.
На стройплощадке рекомендуется размещать под навесами.

Учитывая большие объемы материалов, которые необходимо доставить к месту работы. Часто поставки осуществляются частями по графику, согласованному с заказчиком и подрядчиком.

Многие компании предлагают комплексное решение строительства дома из бруса. Они занимаются не только поставкой наборов, но и сборкой на подготовленной площадке. В этом случае Заказчик заключает договор, оплачивает оплату и в итоге получает готовое жилье. Экономия средств возможна, если все монтажные работы производить своими руками без привлечения специалистов.

Монтаж домов из готовых комплектов

Профилированный брус используется для строительства зданий различного назначения.Это могут быть жилые дома, коттеджи, коттеджи, сауны, бани и даже беседки и летние беседки. Такие постройки имеют привлекательный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке как снаружи, так и изнутри. Это тоже довольно большая статья для экономии денег, позволяющая снизить затраты.

Наиболее часто применяемая пломба — джутовая, главное ее достоинство — невысокая стоимость и практически полное отсутствие усадки. Постройки из бруса, как и любые другие, гармонируют со временем за счет естественного процесса регулирования влажности материала.Для стены высотой 2500 мм этот показатель составляет 100-150 мм для кластера естественной сушки, а для камерной сушильной штанги 50-75 мм.

Этот факт необходимо учитывать при проведении заключительного цикла отделки внутренних помещений.

Порядок монтажа конструкций

Сборка дома из бруса профилированного производится по заданному принципу. Специалисты рекомендуют бронировать фундамент для выполнения осенью и оставить до весны, чтобы он давал осадки.

С началом строительного сезона выполняется фундамент кирпичного цоколя. Особое внимание уделяется гидроизоляции фундамента, для этого поверх него укладывается его каучукоид или другой материал.

Порядок сборки домов из готовых стеновых комплектов:

1. Нижняя обвязка собирается из планки, которая размещается на верхней поверхности основания и фиксируется. Для этого в основном используются анкерные болты;
2. Лиственницы крепятся к нижней обвязке, на которой устанавливается черновой пол;
3. При сборке из стали или дерева.Специалисты рекомендуют использовать соединительные элементы из березы.

Полезный совет: Домокомплект из сухого профилированного бруса после сборки и подведения под кровлю оставляют в покое на усадку до полугода.
В это время происходит естественное регулирование влажности в церкви.
По истечении этого срока можно приступать к оформлению.

Заключение

Дом из сухого профилированного бруса по отзывам многих хозяев подходит для комфортного круглогодичного проживания.Удешевить его возведение возможно в том случае, если его сборка будет производиться своими руками.

Просмотр видео в этой статье поможет в развитии этого процесса:.

Компания «СК Бобер» построит дом из профилированного камерного сушильного бруса из лесоматериалов.

Процесс сушки в камерах

Брусок делаем по следующему алгоритму:

• Разбираем дерево прямоугольного сечения естественной влажности при наличии дефектов и габаритов, проводим подбор;
• Калибровка.Этот этап снижает вероятность коробления на этапе сушки;
• Делаем компенсационные пропорции для противодействия растрескиванию;
• Загружаем в камеру и оставляем на две-три недели;
• При подготовке деталей к конкретному объекту мы осуществляем их транспортировку и вырезаем предусмотренные проектом стаканы;
• Мы фасуем готовую продукцию в транспортные пакеты, и стягиваем их полиэтиленовой пленкой.

Преимущества

Цена профилированного бруса камерной сушки над продуктом с естественной влажностью.Однако у него есть ряд преимуществ:

• Экологическая чистота материала (в отличие от клея).
• Минимальная (≤ 3%) усадка срубов из этого материала.
• При усадке материал практически не перекручивается и не размножается.
• Выбирается повторно после завершения сушки.
• Минимальные линии жилых домов.
• Практически не растрескивается;
• Получает высокие эксплуатационные параметры:
  • незначительную теплопроводность;
  • существенная устойчивость к влаге;
  • возможность поставить бревенчатый дом без выполнения трусов;
  • высокая надежность.
• Сухие бруски можно использовать без внешней дополнительной отделки;
• Соотношение цены и качества делает материал более подходящим для строительства натурального жилья.

Как мы работаем

Заказчик выбирает дизайн конструкции из высушенного дерева по каталогу, обсуждает внесение изменений. Тогда:

• подписать договор;
• укомплектованы необходимым строительным материалом и доставлены заказчику.Доставка до 500 км — бесплатно;
• после доставки стройматериалов клиент оплачивает 70% от стоимости заказа;
• бригада «СК Бобур» сдает заказчику готовый объект, составляется акт, оставшиеся 30% оплачивает заказчик.

Хотите дом с минимальной усадкой? Заказать строительство камерной сушки профилированного бруса.

Компания «Домосковые» предлагает новый продукт глубокой обработки древесно-сухого профилированного бруса (или камерной сушки).Эта технология позволяет расширить спектр преимуществ, которые присущи домам из профилированного корпуса естественной влажности. Так профилированный камерный сушильный брус не имеет значительных трещин на лицевых сторонах значительных трещин (трещины в таком брусе фактически единичные, не более 5-10% от общего количества бруса, а ширина их не более 2 миллиметров!) , «Коробка» дома не требует времени на усадку. С формированием бруса летом проблем нет, по возможности с профилированным брусом естественной влажности.При изготовлении сухого профилированного бруса достигается высокая чистота лицевых поверхностей, шлифовать его не нужно. Но это достигается только сушкой древесины до так называемой равновесной влажности (20%) и не выше. А поскольку профилированный брус не нуждается в обязательной внешней и внутренней отделке, монтаж дверей и окон, а также коммуникаций можно проводить практически сразу после возведения кровли. Как и в случае с клееным брусом, полностью исключается «лавигат» стен, но стоимость сухого профилированного бруса по сравнению с клееным брусом составляет 1.5-2 раза. Отсутствие клеевого компонента, который, естественно, не добавляет деревянным изделиям экологичности.

Денежная подписка

При строительстве дома из сухого бруса 190х140мм стоимость силовой части (« боксов» дома , а именно: фундамент, стены, перегородки, лаги перекрытий, стропильная система, крыша) на 10-15 % На больше, чем такой же набор из необработанного профилированного бруса. И почти в 2 раза дешевле, чем из клееного бруса того же сечения.После отделки и коммуникаций окончательная стоимость дома с сухим профилированным брусом всего процентов 5-8. выше, чем у профилированного корпуса естественной влажности.

Компания «Домосковье» активно развивает эту перспективную технологию, поскольку тенденции развития отечественного малоэтажного деревянного домостроения в наиболее строящихся регионах убеждают, что спрос на сухой профилированный брус будет продолжать расти. В настоящее время может изготавливаться сухой профилированный брус различных очертаний и сечений, однако, как показывает практика, для строительства дома из камерного сушильного бруса оптимальными являются ширина 140 (190) мм и высота 140 мм.На камерной сушилке можно рассчитывать на любой понравившийся Draft Brous House. Компания располагает достаточными производственными мощностями, чтобы удовлетворить ваши пожелания в строительстве брусчатых домов из камерной сушильной бруса. На прошлой выставке «Деревянное домостроение» в Москве тенденция к увеличению спроса со стороны посетителей и гостей выставки была названа в строительстве деревянных домов из этого вида брусов. В «Фотогалерея домов» Фото представлены брусчатые дома из сухого профилированного бруса.

Сравнение различных пород древесины
+/-	Нормальная штанга без хода	Бревно оцилиндрованное	Профилированный стержень естественной влажности	Штанга камерная профильная для сушки (сухая древесина)	Пруток клееный
плюс	низкая	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен	не требует отделки стен
	разница отделка		без клея массив из чистой древесины	без клея массив из чистой древесины
	легкий монтаж дома	вид из натурального дерева		минимальное количество	обработка наилучшего качества
	наименьшая сборка дома	вид оцилиндрованного бревна как и многие	вид натурального дерева		минимальная усадка — в пределах 3%
	—	—	—	обработка высокого качества	фантазия стен
	—	—	—	отсутствие фантазии стен	вид натурального дерева
	—	—	—	вид натурального дерева	—
	—	—	—	лучшее соотношение цена-качество	—
минусы	требуется конопка		необходимость обязательной обработки антисептиком	более длительный срок изготовления (сушка 3 недели)	цена максимальная
	требуется обязательная отделка (иногда очень дорого)	самые большие трещины при сушке древесины	трещины при сушке древесины	цена выше
	чистовая обработка до полной усадки невозможна	длительный срок изготовления		—	длительный срок изготовления
	необходимо дождаться усадки дома (минимум 6-8 месяцев)	обязательные чашки Cuping в заводских условиях (конструктор)	—	—	наличие клея (не всегда эко)
	высокая стенка изображения	временная усадка домашняя максимальная	—	—	меньше «натуральный»
	необходимость обязательной обработки антисептиком	—	—	—	Проницаемость парирования снизу (меньше дышать)

Заказать строительство домов из сухого кластера под ключ в компании «Русские плотники».
Почему сухая штанга лучше? Как влияет выбор сухого профилированного бруса на цену?

Сравнение различных пород древесины
+/-	Нормальная штанга без хода	Профилированный стержень естественной влажности	Штанга камерная профильная для сушки (сухой брус)
плюсы	низкая стоимость	не требует отделки стен	не требует отделки стен
	разница отделка		без клея массив из чистой древесины
	легкий монтаж дома		минимальное количество
	наименьшая сборка дома	вид натурального дерева	минимальная усадка — в пределах 3%
	—	—	обработка высокого качества
	—	—	фантазия стен
	—	—	вид натурального дерева
	—	—	лучшее соотношение цена-качество
минусы	требуется конопка		более длительные производители (сушка 3 недели)
	требуется обязательная отделка (иногда очень дорого)	трещины при сушке дерева	цена выше
	чистовая обработка до полной усадки невозможна		—
	нужно ждать усадки дома (минимум 6-8 месяцев)	—	—
	высокая стенка для визуализации	—	—
	Необходимость обязательной обработки антисептиком	—	—

Конструкция профилированного шкафа естественной влажности отличается компактностью изготовления при изготовлении и невысокой стоимостью комплекта.

Самым неприятным свойством древесины естественной влажности является так называемая «усадка». То есть уменьшение размеров именно этого бруса в процессе естественной сушки в брандмауэре. Это явление доставляет неудобства, например, тем, что не дает возможности сразу произвести желаемую отделку стен и полную (законченную) установку оконных и дверных блоков, поэтому к этим работам придется через некоторое время вернуться.

Применение в качестве элемента стенового комплекта из профилированного бруса принудительной (камерной) сушки Позволяет избежать различных неприятностей за счет ряда преимуществ:

• 1.Более высокая теплоизоляция и защита от преждевременного загнивания достигается за счет плотного прилегания коронок друг к другу и, как следствие, исключения проникновения воды в межквартальное пространство.
№
• 2. Усадка в домиках от камерной сушилки минимальна, поэтому такой домик можно отправлять сразу после окончания работ, а также можно делать отделку без отложений.
• 3. Более низкая концентрация влаги по сравнению с домами из бруса естественной влажности.
• 4.Минимальное количество трещин, предотвращение деформации и устойчивость к деформации.
• 5. При сушке все микроорганизмы и грибки погибают, а значит, достигается повышенная устойчивость к возможному воздействию грибка и плесени.
• 6. Повышенные прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики материала, а значит, способность выдерживать различные нагрузки и перепады температур.

Выбранный строительный материал будет сушиться в среднем от 10 дней до 3 недель обязательным методом в специальных камерах при особых температурных режимах, где достаточная влажность составляет 16-20%.По завершении процесса сушки влажность материала может увеличиться на 1-2% и, плюс ко всему, увеличится на 1-2% после завершения поиска. Но такое незначительное повышение влажности никоим образом не умаляет достоинств профилированной камерной сушилки. В результате конечная влажность материала составит порядка 20-25%.

Профилированный камерный сушильный барабан — это экологически чистый, качественный, «дышащий» материал, наиболее предпочтительный для строительства деревянных домов, более чем оправдывающий свою стоимость.Не мудро сказали мудрецы: «Il Fine Guistifica I Mezzi» — цель оправдывает средства!

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года.Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польше, России, Франции. более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. … еще

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. … еще

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. … еще

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи.Есть все самое главное: 2 спальни, санузел и просторная кухня-гостиная. … еще

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. … еще

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

подробнее

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. … еще

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и…

подробнее

(PDF) Комбинированный метод сушки древесины

Журнал инженерной физики и теплофизики, Vol. 86, № 2, март, 2013 г.

КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

М.А. Горешнев, А.Н. Казарин, В.В. Лопатин, УДК ​​674.047.3

Ф.Г. Секисов, О.В. Смердов

В статье представлены результаты исследований влажности. и распределение температуры при сушке методом теплопроводности

, электромагнитным полем радиочастоты и комбинированным методом нагрева при низком давлении

.Скорость сушки при комбинированном способе нагрева вдвое выше, чем при кондуктивном нагреве, и

в 1,5 раза выше, чем при радиочастотном нагреве при том же энергозатрате древесины. Конечная влажность

древесины при сушке комбинированным способом значительно ниже, чем при сушке другими способами, а градиент влажности

по толщине образца не превышает 5%. По результатам исследований создана вакуумная сушилка опытного производства

с загрузочным объемом 1 м3.

Ключевые слова: сушка древесины, комбинированная сушка, сушка токами радиочастоты, распределение влаги.

Введение. Сушка пиломатериалов — энергоемкий процесс, затраты на который составляют 30% от стоимости пиломатериалов сухих

. Основной технологической проблемой сушки пиломатериалов является неравномерное распределение

полей влажности и температуры в объеме заготовки, создающее внутренние механические напряжения и вызывающее растрескивание [1].

Для нагрева древесины при ускоренной сушке используются тепловая энергия и электромагнитное излучение.На деревообрабатывающих предприятиях

экономически целесообразно использовать тепловую энергию, полученную при сжигании древесных отходов; однако в этих условиях

трудно получить равномерное распределение влаги по толщине материала. Например, при кондуктивном

(контактная сушка или сушка в жидкости) и конвекционном [2, 3] нагреве может быть достигнута достаточно равномерная температура и, соответственно, распределение влаги

в объеме ворса.Однако по толщине заготовки древесина нагревается неравномерно, что приводит к градиенту температуры и влажности, который формирует поля механических напряжений и деформаций, вызывающих растрескивание.

Можно уменьшить внутренние напряжения, увеличить объемный нагрев и удалить влагу из центральной части деревянной заготовки

за счет диэлектрических потерь и потерь сопротивления под действием электромагнитного поля в радиочастоте

(RF) (104-106 Гц) и микроволновый (более 109 Гц) диапазоны [4].Применение микроволновой сушки в промышленности ограничено

из-за высоких затрат электроэнергии и высокой стоимости оборудования, а также из-за трудностей согласования силовой цепи

с различными физическими параметрами древесины. Способы объемной сушки без испарения влаги, такие как

, электроосмос [5] и центрифугирование [6], не обеспечивают удаление связанной влаги из древесины и очень трудны для реализации

; поэтому перспективы их использования в промышленности невелики.Скорость удаления влаги значительно увеличивается

при вакуумной [7] и декомпрессионной [8] сушке, где температура кипения влаги в капиллярах снижается из-за снижения давления в сушильной камере на

. Однако и в этом случае вряд ли можно ожидать снижения температуры

и градиентов влажности в толщине заготовки.

Градиент температуры и влажности в толщине заготовки при ускоренной сушке может быть уменьшен за счет использования комбинированного метода ввода тепловой энергии

: через контакт бруса с нагревателями, кондуктивным нагревом, а также

путем введения в объем заготовки радиочастотного электромагнитного поля за счет сопротивления и диэлектрических потерь [9].Применение

комбинированного метода нагрева в камере при низком давлении позволяет сократить время сушки и

производственных затрат при минимальном растрескивании древесины.

Целью данной работы является исследование распределения влажности и температуры при сушке древесины методом кондукции

, с использованием электромагнитного поля RF и методом комбинированного нагрева.

Процедура измерения. Исследования процесса сушки пиломатериалов проводились на сушилке

, схематически представленной на рис.1. Цилиндрическая вакуумная камера 5 объемом 0,06 м3 откачана водокольцевым насосом НВВ-50

11 до 104 Па. Для источника высокочастотного напряжения 8 — генератор синусоидального напряжения до 2 кВт с частота

Институт физики высоких технологий, Россия, 634050, г. Томск, пр. Ленина, 2а; электронная почта: [email protected]. Перевод

из Инженерно-физического журнала, Т. 86, No. 2, pp. 318–321, март – апрель 2013 г. Оригинал статьи отправлен

15 октября 2012 г.

336 0062-0125 / 13 / 8602-0336 © 2013 Springer Science + Business Media New York

Производство

Производство оцилиндрованного бревна и профилированного бревна.

Наша компания предлагает производство пиломатериалов: оцилиндрованного бревна, профилированного бревна бруса, клееного бруса отвечающего мировым стандартам качества. Мы производим высококачественные изделия из дерева, камерную сушку, бревна и массивные бревна клееные, а также другие изделия из дерева. Производство находится в Вологодской области.Лес заготавливается в Архангельской и Вологодской областях и доставляется из Сибири на производственную площадку.

Лес тоже покупают в Сибири. Из Сибири везут пиломатериалы из лиственницы и кедра, так как в наших краях кедра почти нет, а от лиственницы мало что осталось. Пока китайцы не вырубили весь лес в Сибири и на Дальнем Востоке, мы предлагаем нашим клиентам оцилиндрованное бревно и брус, а также другие пиломатериалы из кедра и лиственницы.

Оцилиндрованное бревно камерной сушки

Достоинства материала:

Это экологически чистый материал.Бревенчатые дома из оцилиндрованного бревна «дышат», пропуская воздух и влагу сквозь стены. Прочность и прочность. Дом из такого материала прослужит вам десятилетия. Дома из оцилиндрованного бревна требуют меньших затрат на строительство, чем каменные. Они сохраняют неповторимую красоту дерева. Природные узоры на поверхности придают внешнему виду и интерьеру потрясающее изящество и разнообразие. Оцилиндрованное бревно камерной сушки не трескается.

См. Спецификации.

№

Термическая обработка древесины позволяет получить материал с влажностью от 18 до 22%.Это в 3 раза ниже естественного уровня! Кроме того, термическая обработка снижает вероятность последующего повреждения древесины грибком и плесенью (так называемая синюшность). Бревно из засохшего дерева дает минимальную усадку — 3-5% в течение первого года после возведения постройки.

При эксплуатации дома из сухих бревен можно не дождаться неприятных сюрпризов в виде трещин, скручивания и коробления. Все трещины образуются на «цилиндре» при камерной сушке — в древесине возникают внутренние напряжения.Камерная сушка занимает от трех до четырех недель.

Круглый лес естественной влажности.

Оцилиндрованное бревно (Ø150, 170, 190, 210, 230, 250, 270, 280, 300 и 500 мм)

Преимущества оцилиндрованного бревна:

• Оцилиндрованное бревно традиционное.
• Оцилиндрованное бревно гармонично вписывается в природный ландшафт и поэтому идеально подходит для домов отдыха.
• Оцилиндрованное бревно доступно в широком диапазоне размеров, что позволяет строить относительно толстые сплошные стены.
• Оцилиндрованное бревно относительно недорогое, учитывая его размер.

Клееный брус

Ламинированное круглое бревно, склеенное из четырех или более слоев (Ø 230, 245 и 270 мм)

Преимущества клееного оцилиндрованного бревна:

• бревна не разделяются
• со специальной плотно прилегающей угловой конструкцией, возможны очень плотные конструкции
• точная установка
• минимальная осадка
• чрезвычайно законченный вид

Бревно профилированное квадратное.

Поперечное сечение Цельные бревна (190хx140; 190хx190; 140хx140; 140хх190)

Преимущества цельного бревна:

• Бревна разрезаются по центру сердцевины, что сводит к минимуму растрескивание на поверхности бревен.
• Квадратные бревна особенно хорошо подходят для строений, где используется дополнительный слой изоляции на внешних стенах или где используется особенно энергоэффективная двойная бревенчатая конструкция (SIS).
• Квадратные бревна хорошо вписываются в городскую среду (обычные бревна в углах можно заменить углами типа «ласточкин хвост»).
• Конструкция с двойным гребнем и пазом позволяет бревнам плотно прилегать друг к другу.
• По сравнению с оцилиндрованными бревнами, квадратные бревна занимают меньше места при транспортировке и их легче собирать.
• Квадратные бревна более доступны по цене, чем клееные бревна, хотя по степени растрескивания поверхности почти равны

Достоинства профилированного бревна массива естественной влажности:

• Самый экономичный вариант конструкции из массива дерева.
• Отличный внешний вид.
• Профилированный бревно массивное бревно профилированное при производстве приобретает гладкую поверхность и правильную форму.
• Собраны из этого материала, стены идеально ровные, выглядят естественно и красиво, утеплитель при такой сборке остается незаметным.
• Изготовление элементов бревна и угловых соединений на заводе. Соединения, сделанные на заводе, идеально ровные и прочные. Применяются при сборке основного короба деревянного дома, служат основой для прочной конструкции конструкции и делают усадку равномерной.Более плотное соединение бревен и в угловых стыках — лучшие тепловые характеристики и минимальная продувка.

• Стенки из профилированного бруса плоские и выполнены с максимальным прилеганием профиля друг к другу. В процессе естественной усадки дома исходное состояние стен не меняется: не нужно заделывать и обрезать лишний джут, как это происходит при строительстве из непрофилированного бруса.

Камерная сушка массивного квадратного профилированного бревна.

Преимущества профилированного бревна камерной сушки:

• Дома из профилированного бревна камерной сушки легко монтируются и практически не подвергаются усадке, а усадка минимальна.

• Профилированный брус камерной сушки не деформируется со временем.

• В процессе эксплуатации не трескается.

• Гладкая поверхность не требует дополнительной обработки, трудоемких и дорогостоящих отделочных работ.

• Оптимальная влажность профилированного бруса камерной сушки исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.

• Профилированный брус камерной сушки может быть использован для реализации самых сложных проектов.

Бревно клееное брусчатое (два или более строганых слоя древесины, склеенных между собой)

(185хх240; 200; 160; 120 и 135хх200; 160; 140; 120)

Достоинства бревна из клееного бруса:

• Трещины на поверхности минимальны.
• Бревна не гнутся даже в продольном направлении.
• Клееный брус, как и массивные бревна, хорошо вписывается в городские условия.
• Ламинированные бревна доступны в большем количестве размеров, чем квадратные бревна, разделенные на сердцевину, что позволяет обеспечить соответствие местным требованиям теплоизоляции без необходимости дополнительной изоляции.
• Готовая стеновая конструкция компактна и менее подвержена оседанию.
• Клееный брус, как и массивные бревна, легко собирать и транспортировать.

• Дома из клееного бруса просты в сборке и практически не подвержены усадке, а усадка минимальна.

• Клееный брус не деформируется со временем.

• В процессе эксплуатации клееный брус не трескается.

• Гладкая поверхность клееного бруса не требует дополнительной обработки, трудоемких и дорогостоящих отделочных работ.

• Оптимальная влажность клееного бруса исключает его гниение и появление в нем нежелательных микроорганизмов и бактерий.

• Клееный брус может применяться для реализации самых сложных проектов.

Бревно профилированное, клееное

Брус клееный (воздухопроницаемый) с поперечной фанерой

(185хх240; 200; 160)

Строительство домов ручной работы

Структурно-изолированная система (SIS).

Структурно-изолированная система (SIS) — это метод возведения стен, при котором ограждающая конструкция является одновременно несущей и изолирующей, не требующей дополнительной теплоизоляции (аналогично конструкции панелей SIP (Structured Insulated Panel)).

Structural Insulated System (SIS), используемая нами система строительства структурно изолированных стен, может использоваться при строительстве как деревянных, так и каменных домов. Исходя из нашего опыта, мы пришли к выводу, что дополнительное утепление и снижение теплопотерь при строительстве домов остается актуальной темой.

Наличие мостиков холода в стенах деревянного или каменного дома может стать проблемой для его хозяина. Тепловые потери и сквозняки часто приводят к необходимости герметизации или дополнительного утепления дома уже в процессе его эксплуатации. Потеря тепла хорошо видна при тепловизионных исследованиях.

Тепловизор указывает места наибольших тепловых потерь и общее состояние теплоизоляции. Более 10 лет назад мы начали использовать герметик для деревянного дома, чтобы решить эту проблему.Технология себя оправдала, тем более, что уже более 50 лет используется в Северной Америке. Для утепления домов мы также используем различные системы утепления фасадов зданий.

Все эти технологии дорогие. Актуальность энергосбережения возрастает с ростом цен на энергоносители. Учитывая вышесказанное, мы начали применять технологию возведения структурно утепленных стен.

Преимущества системы структурной теплоизоляции:

— Structural Insulatal System позволяет исключить появление «мостиков холода» при строительстве дома из бревна или бруса.

— Уменьшение теплопроводности стены СИС по сравнению со стеной из профилированного бруса более 100% т.е. теплоизоляция увеличивается более чем в 2 раза.

-Экономия на возведение одного квадратного метра стены толщиной 300 мм по сравнению со стеной из профилированного бруса с теплым фасадом составляет не менее 30%. -Как при строительстве деревянного дома, так и каменного, мы получаем обе поверхности стены, готовые к отделке.

Наша компания предлагает услуги по изготовлению и установке деревянных стен SIS из массива профилированного бревна камерной сушки, профилированного бревна бруса, оцилиндрованного бревна камерной сушки, а также возведение стен из пенобетона, кирпича. и камень.

прокрутка вверх

Процесс сушки фанеры | Timber Products

В частности, внутренний слой MC фанеры важен во время производственного процесса по нескольким причинам: древесина меняет размеры, когда высыхает или впитывает воду. Следовательно, для получения стабильного и качественного продукта сушилка должна снизить MC до нужного уровня перед дальнейшей обработкой. Кроме того, чтобы клей склеился должным образом, древесина должна иметь надлежащую MC.

Итак, что делает сушилка и какие ключевые факторы древесины определяют процесс? Это отличный вопрос, и для демонстрации мы будем использовать уравнение, разработанное и представленное в статье «Моделирование времени высыхания шпона во время сушки шпона и сравнение с экспериментальным исследованием».«

Как мы покажем, сушка куска древесины требует значительных усилий. Хотя приведенное ниже уравнение может показаться устрашающим, нижеследующее описание каждого из терминов дает общее представление о том, что происходит при высыхании древесины. Следует отметить, что многие производители применяют различные уравнения, основанные на их конкретном ассортименте и свойствах продукции.

т
Общее время, необходимое для сушки древесины до конечной влажности (MC).

Mo
Начальный MC древесины.Масса MC на выходе из токарного станка составляет около 75%. Однако вес должен быть менее 10% для надлежащей адгезии клея и стабильности размеров. Чем выше Mo, тем дольше сушилка должна работать и расходовать энергию.

Mi
Финальный MC. Когда древесина проходит через сушилку, по поверхности обдуваются струи горячего воздуха. Чем больше разница между Mi и Mo, тем больше требуется времени и энергии. Это также часть квадрата, поэтому большая разница между Mi и Mo оказывает значительное влияние на время.

ρ
Весовая плотность сухой древесины. Чем выше плотность, тем больше требуется времени и энергии. Естественно, у вас будет разная плотность в зависимости от типа древесины, которую вы сушите.

λ
Тепло, необходимое для испарения воды. По сути, это физическая константа, которая показывает, сколько тепла требуется для испарения фунта воды.

L
Толщина дерева. Это квадрат, поэтому при увеличении толщины вдвое сушка занимает в четыре раза больше времени.

K
Теплопроводность сухой древесины. Другими словами, это постоянная величина, представляющая сопротивление древесины проводить тепло. Сушилка должна преодолеть это сопротивление, чтобы получить достаточно тепла в древесину, чтобы влага могла испариться.

T2
Температура поверхности древесины при нагреве струей горячего воздуха. Чем выше T2, тем быстрее дерево сушится. Однако у этого есть практические пределы. Если у вас чрезмерное количество T2, древесина будет повреждена, но низкое количество T2 пагубно увеличит время сушки.

T212
Температура кипения воды.

Критический термин во всем этом — «t», или время, необходимое для сушки древесины. На этот раз учитывается, сколько времени требуется для производства фанеры от начала до конца, поэтому при прохождении процесса сушки время является ключевым фактором для бесперебойной производственной линии и постоянных поставок качественной продукции.

Чтобы узнать немного больше о точном процессе сушки древесины, который компания Timber Products использует, посмотрите это информативное видео:

Сушильные камеры — ТЕХПРОМСЕРВИС

Сушильные комплексы серии

MGR-50-AI — это вместительные складские помещения, специально оборудованные для интенсивной сушки до 200 кубов пиломатериалов или различных пород древесины.Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» предлагает изготовление и поставку камер с разными объемами загрузки под ключ. Профильные инженеры готовы оперативно разработать проект с учетом потребностей конкретного предприятия. После изготовления отдельных деталей и модулей мы обеспечиваем доставку оборудования. Затем выполняем монтаж, монтаж и пуско-наладку. На протяжении всего жизненного цикла наши сотрудники оказывают полную информационную и техническую поддержку. При необходимости проводим техническое обслуживание, обучение персонала, ремонт и модернизацию поставляемого оборудования.Подробности уточняйте у наших менеджеров.

Конструктивные особенности

Сушильная камера MGR-50-AI представляет собой рамную конструкцию, которая обеспечивает единовременную загрузку до 200 м3 необработанной древесины. Каркас выполнен на основе стальных профилей, покрытых алюминиевыми листами. Специальные ребра жесткости обеспечивают дополнительную прочность. Гидрофобные панели из минеральной ваты серии П90-110 толщиной 150 мм используются для утепления стен и потолка. Благодаря повышенной плотности изоляционного материала внутри камеры оптимальные условия сушки поддерживаются при температуре выше -55 0С.

Комплект штатного оборудования сушильной камеры состоит из следующих наименований:

• Итальянские контроллеры серии Delphi;
• Внешние усилители LG-25;
• биометрических теплообменников двухрядные общей мощностью 350 кВт;
Электродвигатели
• с классом жаростойкости H, рассчитанные на работу при температуре до +150 0С и влажности 100%
• комплекты датчиков температуры с зажимами, заглушками и десятиметровыми тефлоновыми кабелями
• комплекты кабелей для датчиков контроля древесины
• комплектов электродов для измерения влажности длиной 15-40 мм
• комплектов пластин пульпы для испытаний на ЭМС;
• комплектов спецприспособлений и принадлежностей
• специализированное приложение с несколькими программами сушки.

Для индивидуальных применений предусмотрена возможность изготовления сушильных камер различных размеров и вариантов конфигурации.

Преимущества сушильных камер Техпромсервис

НПФ ТЕХПРОМСЕРВИС предлагает только эффективные решения, адаптированные под нужды конкретного производства или предприятия. Популярность сушильных камер серии MGR-50-AI обусловлена ​​следующими преимуществами:

• Высокая интенсивность сушки без ущерба для качества древесины обеспечивается использованием высокоточного итальянского оборудования и фирменного программного обеспечения.
• Прочность конструкции была достигнута за счет использования оксидно-нейтральных материалов для создания прочной конструкции.
• Простое обслуживание и эксплуатация с высоким уровнем ремонтопригодности. На протяжении всего срока службы камеры наша компания осуществляет поставки комплектующих и аксессуаров.
• Высокая надежность и долгий срок службы итальянского оборудования.

  No related posts.