Изготовление ковки: 91 фото секретов и хитростей современных кузнецов

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками.

Обратите внимание!

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Обратите внимание!

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

Обратите внимание!

Технология изготовления кованых изделий

Художественная ковка является не только своеобразным видом искусства, но и весьма сложной, трудоёмкой работой по изготовлению изделий путём механической обработки нагретых до нужной температуры или холодных металлов. Фантастический спрос на кованые элементы и огромная сфера их использования просто не может не порождать предложение. Цена кованых изделий также неуклонно растёт. Ведь при их изготовлении без никуда не уйдёшь без тяжёлого труда рук и мозгов. Сегодня, правда, художественную ковку металлов автоматизировали с помощью специального оборудования. Однако прежде, чем открывать собственное дело по изготовлению кованых элементов, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого производства.

Изготовление кованых изделий

Изготовление кованых изделий проходит в специально оборудованных кузнях. Для работы в них вам понадобится:

• 1. Светлое и просторное помещение площадью не менее 45 квадратных метров;
• 2. Кузнечный горн – прибор для нагревания металлов;
• 3. наковальня;
• 4. тиски;
• 5. молотки;
• 6. щипцы;
• 7. формы-штампы;
• 8. улитки-кондукторы;
• 9. болгарка;
• 10. сварочные аппараты;
• 11. станки для ковки;
• 12. отрезной, точильный и сверлильный станки.

Художественная ковка металла

Художественная ковка металла может производиться по двум технологиям:

• 1. Холодной;
• 2. Горячей.

Холодная ковка подразумевает механическую обработку сортового или листового металла без нагревания. При использовании горячей технологии материал необходимо нагреть до ковочной температуры.

При производстве художественных кованых элементов квалифицированные кузнецы соблюдают определённые технологии. Их можно условно классифицировать следующим образом:

• 1. Осадка. К этой технологии прибегают, когда необходимо уменьшить длину и увеличить поперечное сечение заготовки. Для этого её нагрейте заготовочный материал, поставьте вертикально и ударьте кувалдой. При этом удерживайте заготовку щипцами и следите, чтобы она не гнулась.
• 2. Вытяжка, напротив, даёт возможность увеличить длину и уменьшить поперечное сечение. Осуществляется на наковальне с помощью ударов по раскалённому пруту.
• 3. Рубка. Для этого вида ковки необходимы молоток и зубило. Это процесс разделения поковки на две равные части. Часто ручная ковка включает в себя процесс частичной рубки, что позволяет надрубленным частям превратиться в декоративные элементы.
• 4. Довольно распространена такая операция, как гнутье. Нагрейте заготовку, положите на рог наковальни и согните.
• 5. Скручивание и завивка.
• 6. гладка.
• 7. насекание узоров.
• 8. сборка.

Компания «Железный мир» уже не первый год является безусловным лидером в производстве кованых изделий. Долговечность, надёжность, функциональность и хорошие цены – это далеко не полный список качеств, характеризующих нашу продукцию. Приходите и убедитесь.

Фабрика кованых изделий «АртМеталл» — художественная ковка, кованые элементы, изделия из ковки

Металлокаркас стола №1

Металлокаркас стола 700*1500 H=730мм

16 500.00

Хомут Воркаут 76*42

Хомут Воркаут 76*34 сталь, без покраски

1 190. 00

Стол однотумбовый «LOFT»

Стол однотумбовый «LOFT»

15 300.00

Кофейный столик П

Кофейный столик в стиле Лофт Размер 350*350*750мм. Материал труба 15*15мм. Столешница 400*400мм. Покраска- полиэфирная(слоновая кость, черный, серый камень, лак)

2 990.00

Кофейный столик Z

Кофейный столик в стиле Лофт Размер 350*350*750мм. Материал труба 15*15мм. Столешница 400*400мм. Покраска- полиэфирная(слоновая кость, черный, серый камень, лак)

2 990.00

Рукоход уличный

Рукоход уличный — изготовление под заказ

под заказ

Производство кованых изделий на заказ. Кузница художественной ковки

Технология горячей ковки

Горячей ковке подвергают твердые, толстостенные монолитные металлы, которым невозможно придать задуманной формы без разогрева. Для работы металл предварительно нагревается до 900 градусов Цельсия — температуры при которой молекулярная основа металла не подвергается разрушению, а по остывании кованое изделие приобретает большую прочность.

Технология холодной ковки

Холодная ковка стали требует дополнительного оборудования, например нужны прессы и гибщики металла. Чаще для целей холодной ковки берутся более пластичные и податливые сплавы и цветные металлы из которых в руках мастера получаются настоящие шедевры кованого искусства.

Какая ковка лучше — холодная или горячая

Можно сказать, что холодная ковка применяется чаще в работе с пластичными и податливыми цветными металлами. Но и при работе с черным металлом, таким как сталь, этот метод более чем оправдан. К преимуществам холодного метода ковки относится относительно невысокая трудозатратность, а значит и цена кованого забора, например, будет дешевле.

Холодным методом обработки не достичь настоящей уникальности.

Элементы выполненные горячим методом ковки выглядят более привлекательно.

Обработка предварительно разогретого в горне металла — горячая ковка — особый вид кузнечных работ. Чеканка и ковка раскаленного металла дает возможность создавать уникальные элементы, не имеющие аналогов. Какждый узор созданный горячим методом свободной ковки неповторим. Прочность металлического ограждения прошедшего температурную обработку, при соблюдении правил нагревания-остывания заготовки, существенно выше.

К недостаткам горячей ковки можно отнести разве что более высокую стоимость и больший срок производства.

Техника и инструменты ковки

В современной кузнице очень важную роль играет кузнечный молот — главный помощник кузнеца. Этот станок берет на себя монотонную работу по чеканке заготовки, прессовке как горячего, так и холодного металла. Другие инструменты, применяемые для холодной и горячей ковки, равно как и сама техника, различны.

Инструменты для горячей ковки

Главными приспособлениями в кузнице являются:

• горн – важнейшее оборудование, представляющее собой специальную печь, в которой нагреваются металлические заготовки. Без горна привычный процесс горячей ковки не может быть осуществлен;


• наковальня – горизонтальная металлическая платформа, на которой происходит процесс обработки металла посредством нанесения ударов молотком или кувалдой;


• молоток или кувалда – в зависимости от степени требуемой деформации осуществляется этих выбор инструмента;


• клещи – служат удерживающим приспособлением в процессе обработки.

Также допустимо использование других вспомогательных инструментов для придания изделиям особого профиля и удаления ненужных фрагментов.

Инструменты и станки для холодной ковки металла

Холодной ковкой металлическому пруту придается изгиб, производится спрессовка. Чаще всего используются следующие станки:

• гнутик – приспособление, предоставляющее возможность производить нужные изгибы металлических прутьев;


• улитка – создано для закручивания изделий в виде спирали и добавления витков различного диаметра;


• твистер – позволяет закручивать деталь в продольном направлении по всей длине либо на требуемом участке;


• волна – использование ее придает заготовкам волнообразную форму;


• кузнечный пневматический пресс — упрощает и автоматизирует изготовление заготовок по шаблону.

Недорогие кованые изделия

Для создания красивых изделий можно использовать уже готовые узорные элементы из металла. Эти элементы продаются в готовм виде или изготавливаются по образцу — штампу или форме литья. Литье и штамповка стоит дешевле элементов совободной ковки и позволяет сделать изделие доступнее по цене.

Минус штамповки — в ее типичности. Созданные с применением штампа металлические конструкции, хотя и будут выглядеть красиво, не будут обладать яркой индивидуальностью.

Художественная ковка наших мастеров

Мы делаем все: от небольших декоративных элементов и сувениров холодной ковки, до крупных объектов с коваными горячим методом ограждениями высокой прочности и элементами сложного исполнения и монтажа. Звоните, сделаем ваш заказ с душой на добрую память.

Услуги мастерской художественной ковки подробнее

Изготовление кованых изделий на заказ

Цена производства. Узнайте ориентировочную стоимость по каталогу кованых изделий с ценами и фото или отправьте фото с заявкой на расчет стоимости, мы произведем расчет стоимости с учетом необходимых материалов.

Создание оригинального эскиза. Если изделия представленные в каталоге не полностью вас устраивают, мы создадим уникальный макет, основываясь на ваших предпочтениях. Для этого пришлите эскиз или понравившееся фото ковки на адрес электронной почты или фотографией на мобильный телефон. Расчет стоимости интересующего вас изделия будет произведен с учетом пожеланий по исполнению.

Как с нами связаться для оформления заказа в производство — подробно в разделе: Контакты

Художественная ковка по ценам от производителя

Художественная ковка по металлу – это очень древнее ремесло, которое и в настоящее время сохранило визуально-эстетическую ценность. В древнее время люди учились работать с металлом для того, чтобы можно было изготовить средства защиты. Со временем люди стали изготавливать заборы, ворота, решетки и другие изделия.

Опытные художники
и конструкторы

Кузнецы высокой квалификации

Кованые изделия любой сложности

В данных разделах представлены фото и эскизы кованых перил, ворот, решеток, ограждений, козырьков, навесов и других кованых изделий.

Художественная ковка становилась частью отделки богатых домов, спрос на кованые изделия возрастал, что привело к росту цен на них. Такими элементами были отделаны и украшены дома только очень богатых людей. Они заказывали ограды, ворота и другие кованые изделия для отделки домов. В настоящее время, как и много лет назад, художественная ковка очень популярна среди владельцев собственных домов. Эти детали индивидуализируют дизайн любого здания, будь это загородный дом или административное здание. С помощью кованых решеток, ворот, козырьков и других изделий из металла Ваш дом или офисное здание приобретут оригинальность.

Дизайнеры компании «Металл Люкс» предложат Вам подходящий вариант оформления дома коваными изделиями. Наши мастера имеют огромный опыт изготовления таких элементов и конструкций, поэтому сделают для Вас не просто кованые изделия, а настоящее произведения искусства. Мы используем новые современные технологии для создания ворот, решеток, заборов, ограждений, предметов мебели. Сложные элементы можно производить на промышленном оборудовании, что значительно удешевит их стоимость. Но оригинальные и уникальные кованые изделия можно изготовить только с применением ручной ковки. Специалисты нашей компании проконсультируют Вас и всегда будут рады помочь сделать правильный выбор.

Чтобы получить консультацию по вопросам изготовления и монтажа кованых изделий, уточнить стоимость, вы можете написать на эл. почту [email protected] или позвонить по телефону +7 (495) 142-88-22.

Ковка Крым — Элементы ковки, заборы, ворота, мебель

Ворота в Крыму.

Мы предлагаем большой выбор ворот разного типа: кованые ворота, откатные ворота, рулонные ворота, секционные ворота, автоматические ворота в Крыму. Современные ворота помогают оборудовать въезд в гараж или проезд на территорию вашего участка. Они надежно защищают имущество от постороннего вторжения, а также определяют экстерьер фасада. Сегодня существует много видов ворот и вариантов для их отделки — от классической до креативной с использованием новейших материалов. Ворота подразделяются на:

— откатные;

— распашные;

— секционные;

— подъемно-поворотные;

— рулонные.

Но это лишь самая основная классификация. По сфере назначения ворота бывают промышленные, противопожарные, автоматические. По материалу изготовления — металлические, деревянные, из профнастила, поликарбоната и т. д. Распространены комбинированные варианты, в частности, с оформлением в виде ковки. Их цена будет отличаться более высокими значениями, однако и внешний вид таких ворот — гораздо более выигрышный, чем у других. Ворота необходимы для оборудования частных территорий, промышленных, въездов на специализированные объекты и т. д. — их применение крайне широко. Сегодня любые ворота можно дополнить системами автоматизации (для автоматического открытия и закрытия с использованием пульта или панели управления), сигнализации и светоотражательными элементами, которые помогут ориентироваться при использовании ворот в темноте. Современные технологии позволяют сделать в максимальной степени удобными при повседневном использовании.

Металлические ворота в Крыму.

Такая конструкция, как ворота металлические в Крыму является очень востребованной. Она играет очень важную роль в обустройство территории частного владения в черте или за чертой города. Помимо того, что металлические ворота выполняют ряд функций, основная из которых — защитная, нельзя не отметить и декоративную функцию. Грамотно подобрав данный элемент, вы можете выделить свой участок и создать определенный стиль для всего двора с домовладением на нем. Но важен не только подбор, основанный на визуальном восприятии, а еще и качественная установка. У нас на монтаж металлических ворот цена становится одной из наиболее доступных. Мы предлагаем свои услуги и предоставляем их на самом высоком уровне. Изготовление калиток сегодня становится популярным делом, однако бывает сложно выбрать действительно хорошие изделия. С нашими вы можете ознакомиться, посетив сайт компании, где есть фото наших работ. Таким образом, уже на самом первом этапе поиска вы будете иметь представление о том, что готова предложить вам фирма «Ковка Крым».

Изготовление ворот и калиток цена в Ковка.

Производство калиток и изготовление ворот в Крыму освоено нами полностью. Мы используем современные технологии и оборудование, а также высокопрочный материал. Такие изделия распашного характера являются самыми популярными. Они удобны, надежны, имеют красивый эстетический вид и разнообразный дизайн, могут выполняться по индивидуальному заказу. Металл сам по себе является одним из самых лучших материалов, обладает устойчивостью к механическим нарушениям, не боится температурных перепадов и не подвергается воздействия погодных явлений. Таким образом, он сохраняет свои внешние и функциональные свойства. Чтобы оградить его от коррозийных процессов, его обрабатывают специальными средствами и веществами. А разнообразие дизайна обеспечивается широкими возможностями по обработке материала.

Изготовление заборов и ворот.

Это прямое направление деятельности нашей компании. По вашему заказу могут быть реализованы в оптимальный срок как типовые, так и индивидуальные проекты с учетом всех требований и пожеланий от Вас. В итоге, вы получите качественно, удобно и красиво оборудованную территорию. Стоимость заказа будет определена нашими специалистами после произведения всех расчетов. Цена на ряд моделей указана на нашем Интернет-сайте, поэтому уже сейчас вы можете подобрать наиболее подходящий по ценовым параметрам вариант и понять, на чем вы можете сэкономить. У нас достаточно широкое разнообразие моделей железных ворот, поэтому вы обязательно подберете что-то по вкусу. На сегодняшний день выбор схожих товаров очень разнообразен и богат. Мастера трудятся, чтобы обеспечить широту ассортимента и качество исполнения. Вы можете добрать для себя более экономичный или дорогой вариант, в зависимости от того, какая перед вами стоит цель и каковы ваши возможности. Но стоимость, например, изготовление кованных ворот и калиток всегда выше, чем многих других аналогов. Это объясняется тем, что ковка — ручная работа, требующая значительных затрат сил, соответственно, и стоимость на нее более значительна. Если вас заинтересовало изготовление гаражных ворот цена на которые у нас также доступная, ознакомьтесь с нашим каталогом.

—

Современные откатные ворота представляют собой конструкцию, которая сдвигается влево либо вправо, проходя вдоль внутренней стороны забора. Они позволяют сэкономить пространство, так как не требуют дополнительного места для распахивания створок, а отводятся в сторону. Поэтому для дворов, в которых мало места, компактные откатные ворота станут лучшим решением.

Откатные ворота, которые также называют сдвижными и раздвижными, подразделяются на подвесные, консольные и откатные по рельсу. Монтаж подвесных подразумевает установку специальной балки, к которой и подвешивается полотно на роликовых тележках. Они очень прочные и надежные, однако имеют ограничение по высоте, поэтому подходят не для каждого случая. Ранее подвесные ворота очень активно применялись на промышленных объектах.

Самым элементарным с точки зрения конструкции является вариант с откатным по рельсу полотном. Единственная створка крепится к установленной снизу направляющей балке, по которой впоследствии движутся ролики. Такой вариант очень часто выбираются для монтажа в больших по ширине проемах.

На частных территориях чаще всего устанавливают консольные ворота. Основными элементами данной конструкции являются:

• откатывающееся полотно,

• фиксирующий или удерживающий столб,

• рама с роликовыми каретками,

• электропривод,

• уловители, притворный столб,

• а также — системы управления и безопасности.

Основными плюсами любого варианта откатных ворот являются надежность, компактность, легкость в эксплуатации и выгодная цена. Для повышения удобства использования откатные ворота могут оборудоваться системой автоматического открытия/закрытия, а также специальными фотоэлементами, которые реагируют на появление постороннего предмета в проеме и останавливают движение полотна.

Ковка, кованные изделия в Туле

Художественная ковка с декоративными и практическими качествами

1. Металлические элементы декора по собственному эскизу, ковка будет выполнена точно в срок и с соблюдением всех требований и пожеланий.
2. Возможность купить оптом и в розницу уже готовые комплекты столов, скамеек, беседок и прочих изделий. Их стоимость указана на сайте.
3. Гарантия надежности, функциональности и долговечности приобретенной художественной ковки. Ухаживая должным образом за коваными металлическими элементами, вы продлите их срок эксплуатации на десятки лет.
4. Уверенность в том, что изделия, выкованные из металла, неповторимы и уникальны. Наши мастера художественной ковки создадут эксклюзивные орнаменты, которые будут только у вас и больше ни у кого.

Преимущества завода Металл Дизайн

• современное модернизированное производство художественной ковки;
• умеренные цены на изготавливаемые детали, у нас можно недорого купить металлические украшения для дома оптом и в розницу;
• работа без посредников, а напрямую с клиентами, благодаря чему нам удается полностью реализовать требования заказчика и сделать все, чтобы он остался доволен;
• тщательный контроль качества производства художественной ковки;
• отсутствие ограничений по сложности проекта, нам под силу выполнение кованых изделий любой конфигурации;
• скидки и специальные предложения клиентам.

Создавайте инструменты своими руками: дома, создавая экономику ручной работы

Фото Unsplash / raulbarrios

Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда гнулся твой плуг или ломалась коса, он сохранял жизнь твоей семье. Они, должно быть, походили на алхимиков, превращающих голые камни в сверкающие украшения или жестокое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели иначе, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая сообщала о ремесле жителя так же ясно, как любой парикмахер или вывеска мясника.

Попробуйте ненадолго заняться кузнечным делом, и вы сами уважаете их. Металлы, такие как медь или олово, можно придать холодным способом, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы оно стало податливым; для таких температур вам понадобятся древесный уголь, кузница и постоянный поток воздуха, а также умение знать, что вы делаете.

Я не утверждаю, что обладаю такими навыками, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и толкая его много раз в течение двух дней, сплющил и придал ему форму, пригодную для использования. мачете.Этот курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в центре Slieve Aughty в графстве Голуэй.

Металлическая кузница ручной работы

Мы начали с создания кузницы — в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных в форме песочного замка. Мы разрезали и скрепили пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сформировать сильфоны, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной структурой, и вскоре у нас появилось что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но мне очень приятно знать, что рабочую кузницу можно сделать практически из ничего.

Двое моих однокурсников топят свою кузницу; мехи — это трубы и мешки для корма для скота, сама кузница вылеплена из глины, песка и конского навоза.

Мы быстро узнали, что ковка металла означает много времени стоять над огнем, удерживая металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и забирая его в нужный момент. Слишком много тепла, и он искрится и распадается, слишком мало и никакие удары не могут сдвинуть его с места. Кузнецы из кино выглядят как культуристы, бьющие кувалдами по раскаленному металлу; на самом деле это гораздо более неистовое и часто деликатное постукивание, так как у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести нужные изменения, прежде чем он снова остынет.

В моем случае я сколотил старую деталь станка в прямой брус, сплющил ее в форму ножа в течение следующих двух дней, а остальное сделало немного резки и полировки. Я вырезал ручку из ветки орешника, нагрел «конец ручки» металла, пока он не стал желтым, и прижал горячий металл к ручке порывом пара и несколькими вспышками пламени от дерева.Результат выглядит немного грубоватым, как оружие, которое орк может использовать в Хоббите, но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.

Экономика для мастеров

Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондаря, мастера, кожевники и тростники, — которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, изучали какой-то навык в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в том возрасте, когда сегодня подростки проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.

Мир мастеров создает экономику, чуждую современным людям Запада; Вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, товары нужно было делать прочными, их нужно было ремонтировать, переделывать, перековывать или заново сшивать, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетия назад описывали распознавание определенных бочек, гвоздей или седел так, как если бы мы распознали чей-то почерк, а репутация мастера зависела от качества их работы.

Конечно, мало кто сможет больше зарабатывать на жизнь кузнецом, но это умение, которое мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать только несколько раз, а вот железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир больше не сможет массово производить новые материалы с прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн отходов на свалках. Такие фильмы, как WALL-E , предполагают, что Землю покрывает мусор, но в реальной жизни большая часть этого мусора будет не только многоразовой, но и драгоценной, а сегодняшние свалки могут стать минами завтрашнего дня.

Нож, который я сделал, с книжкой для масштабирования.

Для получения дополнительной информации о CELT’s Weekend in the Hills: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно посетите центр Slieve Aughty рядом с Loughrea.

Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, разводит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работы появились в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был представлен в программе BBC QI . Найдите сочинения Брайана в Old School School и видео в Old School School на YouTube . Прочтите все его сообщения MOTHER EARTH NEWS здесь.

Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блогов, и они несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого сообщения, нажмите на ссылку автора вверху страницы.

Первоначально опубликовано: 23.09.2020 17:44:00

Секреты кузнечного дела: Введение в методы ковки

Как современные кузнечные предприятия превращают металл в кованые детали?

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла путем ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа.Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

История ковки

Ковка практикуется кузнецами на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс выплавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Поковка

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — штамповка в открытых штампах и штамповка в закрытых штампах. Штампы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют поверхность особой формы для специальных операций.

Открытая штамповка (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет и деформирует металл на неподвижной наковальне. В этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские матрицы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для изготовления простых и крупных деталей, а также металлических компонентов по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:

• Лучшее сопротивление усталости и прочность
• Снижает вероятность ошибки и / или дырок
• Улучшает микроструктуру
• Непрерывный поток зерна
• Более мелкое зерно

Поковка в закрытом состоянии (штамп-штамп)

Поковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах. Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток должен быстро войти в контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг финальной стадии, его перемещают через ряд полостей в матрице:

1. Оттиск кромки (также известный как выпуклость или изгиб)
   Первый оттиск, используемый для придания металлу грубой формы.

2. Блокирующие полости
   Металлу придают форму, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.

3. Полость для окончательного слепка
   Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества ковки в закрытых штампах:

• Производит детали до 25 тонн
• Позволяет создавать формы, близкие к чистым, требующие лишь небольшой отделки
• Экономичный для тяжелого производства

Вал кованый

Валковая поковка состоит из двух цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валков, которые деформируют пруток круглой или плоской формы. Это позволяет уменьшить его толщину и увеличить длину. Этот нагретый стержень вставляется и пропускается между двумя валками, каждый из которых содержит одну или несколько профильных канавок, и постепенно приобретает форму по мере прокатки через машину. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и размер.

Преимущества автоматической ковки валков:

• Практически не образуются отходы материала
• Создает благоприятную зернистую структуру металла
• Уменьшает площадь поперечного сечения металла
• Для изготовления конических концов

Пресс ковочный

Ковка на прессе использует медленное, непрерывное давление или силу вместо удара, используемого при ковке с ударным молотком. Более медленный ход плунжера означает, что деформация достигает большей глубины, так что весь объем металла затрагивается равномерно. Напротив, при ковке с ударным молотком деформация часто происходит только на уровне поверхности, в то время как внутренняя часть металла остается несколько недеформированной. Контролируя степень сжатия при ковке на прессе, можно также контролировать внутреннюю деформацию.

Преимущества ковочного пресса:

• Экономичный для тяжелого производства
• Повышенная точность допусков в пределах 0.01–0,02 дюйма
• Плашки имеют меньшую тягу, что обеспечивает большую точность размеров
• Скорость, давление и ход матрицы регулируются автоматически
• Возможна автоматизация процессов
• Мощность прессов от 500 до 9000 тонн

Высаженная поковка

Высаженная ковка — это производственный процесс, при котором диаметр металла увеличивается за счет сжатия его длины.Кривошипные прессы, специальный высокоскоростной станок, используются в процессах штамповки с осаждением. Кривошипные прессы обычно устанавливаются в горизонтальной плоскости для повышения эффективности и быстрой замены металла с одной станции на другую. Также возможны вертикальные кривошипные прессы или гидравлический пресс.

Преимущества высаженной штамповки:

• Высокая производительность до 4500 деталей в час
• Возможна полная автоматизация
• Устранение тяги и заусенцев поковки
• Практически не производит отходов

Автомат горячей штамповки

При автоматической горячей штамповке стальные прутки прокатной длины вставляются в один конец кузнечно-прессового станка при комнатной температуре, а изделия горячей ковки выходят из другого конца.Пруток нагревается с помощью мощных индукционных катушек до температуры 2190–2370 ° F менее чем за 60 секунд. Пруток очищается от накипи с помощью роликов и делится на заготовки. На этом этапе металл проходит несколько этапов формования, которые можно сочетать с высокоскоростными операциями холодной штамповки. Обычно операцию холодной штамповки оставляют на этапе чистовой обработки. Таким образом можно воспользоваться преимуществами холодной обработки, сохраняя при этом высокую скорость автоматической горячей штамповки.

Преимущества автоматической горячей штамповки:

• Высокая производительность
• Приемка недорогих материалов
• Минимальные трудозатраты для работы с механизмами
• Практически отсутствуют отходы материала (экономия материала на 20–30% по сравнению с традиционной ковкой)

Прецизионная поковка (поковка сетчатой ​​или почти чистой формы)

Прецизионная ковка практически не требует окончательной обработки.Это метод ковки, разработанный для минимизации затрат и отходов, связанных с операциями после ковки. Снижение затрат достигается за счет уменьшения количества материалов и энергии, а также сокращения обработки.

Изотермическая поковка

Изотермическая ковка — это процесс ковки, при котором металл и штамп нагреваются до одинаковой температуры. Используется адиабатический нагрев — нет чистой передачи массы или теплообмена между системой и внешней средой. Все изменения вызваны внутренними изменениями, в результате которых скорость деформации строго контролируется.Из-за меньших тепловых потерь для этого процесса ковки можно использовать машины меньшего размера.

Производство ножей для снятия склада и ковка

Когда вы сталкиваетесь с чем-то столь же увлеченным, как сообщество производителей ножей, вы неизбежно обнаружите разделение мнений по крайней мере по одной спорной теме. Многие люди выступают за одну сторону, а многие — за другую. Также найдутся равнодушные люди, принимающие обе стороны. В изготовлении ножей одна из таких тем — изготовление ножей путем разборки или ковки.Один «лучше» другого? Есть ли разница в конечном результате? Давайте сделаем обзор этой темы для новичков в мире ножей.

В прошлом блоге мы говорили о Билле Моране — отце-основателе ABS и его любви к кованым лезвиям. В то время количество практикующих кузнецов, использующих методы ковки, было намного меньше, а популярность снятия стружки росла.

Ковка ножа — это то, как люди представляют себе создание мечей и ножей.Раскатим утюгом, выковыриваем и лепим изделие на ваш выбор. Конечно, инструменты для этого изменились по мере развития технологий, но основной принцип остался прежним. Когда вы выковываете нож, вы сами лепите его форму.

Удаление припуска отличается от ковки. В то время как ковка — это сгибание стали до желаемой формы, снятие припуска — это, как говорится, удаление материала до тех пор, пока вы не получите нож. Это очень похоже на вырезание статуи: у вас есть кусок гранита или другого материала, который вы используете, а внутри этого большого блока находится ваша статуя.

Ковка — традиция, древняя как время, и поэтому несет в себе определенную элитарность. Удаление стружки — это новый метод, который стал осуществимым со временем и изобретением. При ковке в процессе изготовления ножа тратится мало материала, если вообще он вообще используется. В прежние времена удаление запасов привело бы к потере слишком много драгоценной стали. В настоящее время у вас есть не только усовершенствованные шлифовальные круги, которые могут значительно упростить удаление материала, но и гораздо больше возможностей найти материалы нужного вам размера, так что количество материала, которое необходимо удалить, намного меньше.

Как мы упоминали выше, есть защитники для обеих сторон и защитники для всех сторон. Ковка может дать лезвия впечатляющей прочности и долговечности, но загвоздка в том, что такое мастерство сложно найти и требует большого мастерства. Многие вещи могут пойти не так в процессе ковки, поэтому, когда ковкой получается исключительно высококачественное лезвие, это вызывает восхищение. Произведение чистого мастерства.

Однако это не означает, что удаление припуска также является легким.Чтобы вырезать отличный нож с помощью точильного станка, требуется много терпения и точности. Тем не менее, многие согласятся с тем, что производство проходимых ножей путем снятия запаса намного проще, что делает его превосходным выбором для производителей, которые хотят постоянно выпускать ножи, или производителей ножей, которые больше заинтересованы в создании художественных ножей (это не значит, что вы можете Изготавливаю качественные кованые художественные ножи).

Большинство согласятся, что основное различие заключается в прочности, которую ковка сохраняет в стали. Это связано с тем, что в процессе фрезерования создается «зерно», в котором структурирован металл. Удаление остатков сохраняет это зерно однородным независимо от формы, что придает ему немного меньшую прочность. Поскольку ковка искажает фактическую форму материала, зерно следует за каждым изгибом и поворотом.

Некоторые утверждают, что нож никогда не должен подвергаться такому злоупотреблению, как режущий инструмент, однако многие охотничьи ножи используются грубо и могут выиграть от такой прочности.

Как видите, этого аргумента о правильном использовании, вариантах использования и необходимых навыках достаточно, чтобы поддерживать этот аргумент в течение долгого времени. Так какой из них лучше? Какой вам нравится! Мы в Exquisite Knives фанаты всего, что связано с изготовлением ножей на заказ. Снятие склада, ковка, зачем выбирать, когда можно и то, и другое? Некоторые из самых замечательных и желанных художественных ножей создаются с помощью удаления стружки. Если бы метод удаления остатков был всем, что требовалось, чтобы сделать нож, от которого люди пускают слюни, то к настоящему времени каждый был бы экспертом! Точно так же то, что нож выкован, не делает его магическим превосходством.

Вместо этого на этом сайте мы чествуем искусство ремесла. Какой бы метод вы ни выбрали, конечный результат очевиден для мастера. Какие материалы они выбрали, как собирали их вместе, их внимание к деталям. Это то, что создает или разрушает очарование нестандартных ножей.

Если вы хотите, чтобы образцы ножей как для ковки, так и для снятия склада были выполнены правильно, загляните в наш магазин сегодня! Если у вас есть какие-либо вопросы о наших ножах, свяжитесь с нами сегодня.Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Тарва-Вэлли, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей приятным и экологически безопасным способом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас.Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам нужно для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

• Верстак
• Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
• Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
• Хороший набор напильников (формирование фаски)
• Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
• Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
• Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
• Заготовки для лезвий с предварительной нарезкой (идеально подходят для ваших первых ножей)
• 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на установку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более сложные методы.

• Стартовый комплект, плюс:
• Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
• Дисковый шлифовальный станок (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Ковочный комплект (2500–3000 долларов)

Ковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

• Стартовый комплект, плюс
• (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
• Forge (600 долларов)
• Наковальня ($ 900 +)
• Flypress (300-800 долларов)
• Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
• Молотки (200 долларов)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, для новичков до среднего уровня навыков).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто стучать по горячей стали, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите хорошую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

также является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку позволяет изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

• Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
• Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
• Печь для термообработки (2500 долл. США)
• Гидравлический кузнечно-прессовый пресс 25 т (7000 долл. США)
• Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
• Сталепрокатный стан (2 000 долл. США)
• Твердомер по Роквеллу (2000 долл. США)
• Устройство для вышивки кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Как сделать меч за 8 простых шагов

Введение

Вы хотите поднять свои кузнечные навыки на ступень выше? Попробуйте выковать меч! Это один из самых удобных пунктов для начала, если вы хотите научиться ковать оружие. Нет ничего страшного в изготовлении собственного меча, если вы знаете, что делать.

Изготовление мечей — одно из древнейших кузнечных навыков.Стремление создавать другое оружие — одна из движущих сил современного кузнечного дела. Судя по историческим записям кузнечного дела, необходимость в изготовлении более прочного и долговечного оружия подпитывала потребность в ковке мечей.

Судя по историческим записям, изготовление мечей — это работа определенной группы людей. Этих людей называют кузнецами меча или клинками. Эти кузнецы клинков или мечей — мастера по металлу, которые специализируются и знают, как делать меч.

Мечи были одним из основных предметов выживания.Это было полезно как для самообороны, так и для охоты на добычу в поисках пищи. Однако актуальность мечей сохраняется и по сей день. Кузнечный меч ничем не отличается от древних мечей.

Выковать меч не так уж сложно, но и не так-то просто. Прежде чем отправиться в путешествие по изготовлению мечей, убедитесь, что вы приобрели необходимые навыки и у вас есть подходящие материалы. Кроме того, убедитесь, что у вас уже есть образное представление о типе лезвия, которое вы хотите создать.

Образное представление о том, что вы собираетесь создать до того, как выковать мечи, не только поможет вашему творчеству; это также поможет сделать весь процесс более точным и менее сложным. Это также поможет вам выбрать подходящий материал для проекта.

Примечание

Как и большинство процессов в кузнечном деле, изготовление меча требует терпения, большого количества практики и множества проб и ошибок. Да, в фильмах это выглядит просто, но это немного сложнее, чем в реальной жизни, и требует гораздо более тяжелой работы, чем то, что мы видим в фильмах.

Однако, обладая необходимыми навыками, подходящими материалами и инструментами, вы можете быть уверены, что создадите или выковаете клинок или меч, который вам нужен. Для некоторых этот процесс может показаться сложным, но для вас он станет относительно простым, если вы будете следовать правильному руководству.

А теперь перейдем к делу!

Краткий обзор

Прежде чем мы углубимся в полное руководство о том, как выковать меч, расскажите нам о необходимых материалах и инструментах.Эти знания необходимы, потому что тип материалов, которые вы используете, может сильно повлиять на общий результат процесса изготовления вашего меча.

Точно так же материалы, используемые в этом искусстве, также могут влиять на качество и эффективность меча. Точно так же использование правильных инструментов для этого процесса поможет вам упростить процесс изготовления меча. Также это поможет вам справиться с процессом овладения навыками изготовления мечей. Эта статья шаг за шагом проведет вас через процесс ковки меча, даже если у вас нет опыта изготовления мечей.Это также поможет вам выковать меч в домашних условиях.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления мечей, не сильно отличаются от обычных кузнечных инструментов и материалов. Хотя инструменты могут быть широкими, материалы могут быть разными. Этот вариант обычно зависит от выбора кузнеца и типа меча или клинка, которые он намеревается создать.

Инструменты, необходимые для процесса ковки меча, включены в «Основы».

Каждый из этих инструментов имеет определенную цель в процессе.Различные шлифовальные машины и резак — это инструменты для формовки, которые помогут вам придать мечу желаемую форму.

Наждачная бумага, фрезы и стальные шлифовальные машины предназначены для чистовой обработки. Универсальный нож особенно подходит для работы с деревом, особенно на рукояти меча. Однако важно использовать только те инструменты, с которыми вы знакомы в кузнечном деле.

Quick Note

Эти материалы зависят от предпочтений кузнеца.Обычные материалы для изготовления меча — медь, сталь, бронза и железо.

Теперь, когда мы понимаем, какие материалы и инструменты необходимы для изготовления мечей, давайте приступим к делу!

процесс ковки алюминия | The Aluminium Association

Quick Read

Ковка — это производственный процесс, при котором металл прессуется, толкается или сжимается под большим давлением для производства высокопрочных деталей. Кованый алюминий идеально подходит для применений, где производительность и безопасность имеют решающее значение, но для обеспечения скорости или энергоэффективности необходим более легкий металл.Кованые алюминиевые диски гоночных автомобилей Daytona — прекрасный тому пример. В основном существует три типа процессов ковки: ковка в открытых штампах, идеальная для больших алюминиевых компонентов; ковка в закрытых штампах, хорошо подходит для более сложных конструкций и более жестких допусков; и кольцевая поковка, используемая для создания высокопрочных кольцевых изделий.

Основные факты

• Высокая производительность и прочность
  Процесс ковки используется там, где критически важны производительность и прочность.
  Кованые детали обычно встречаются в местах напряжений и ударов. Поршни, шестерни и шпиндели колес высокопроизводительных автомобилей и самолетов часто изготавливаются из кованого алюминия.
• Кованый алюминий, идеально подходящий для аэрокосмической промышленности
  Сложные и суровые условия в космосе требуют конструкции, которая должна быть прочной и долговечной, но при этом легкой. Низкая плотность кованого алюминия по сравнению со сталью делает его идеальным кандидатом для применения в аэрокосмической отрасли.
• Промысловые инструменты
  Молоты, прессы и высадочные станки — это основные типы оборудования, используемого в процессе ковки.Молоты могут прикладывать движущую силу до 50 000 фунтов, а прессы — до 50 000 тонн. Высаживающие машины — это в основном прессы, используемые горизонтально для увеличения диаметра заготовки за счет сжатия ее длины.
• Знак качества
  «Кованый» — знак качества ручного инструмента и метизов. Плоскогубцы, молотки, гаечные ключи, садовый инвентарь и хирургические инструменты почти всегда производятся методом ковки.

Алюминиевая поковка 101

Поковка без штамповки

Идеально подходят для обработки больших кусков алюминия. Открытые штамповочные прессы не ограничивают алюминиевую заготовку в процессе ковки и используют плоские штампы без предварительно вырезанных профилей и конструкций.Алюминиевые блоки весом до 200 000 фунтов и длиной 80 футов можно ковать в открытой штампе для создания больших алюминиевых компонентов с оптимальной структурной целостностью. Хотя методы сварки и соединения полезны при создании крупных компонентов, они не могут сравниться по прочности или долговечности с кованой деталью. Поковки без штамповки ограничены только размером стартовой заготовки.

Поковка в закрытом штампе

Поковка в закрытых штампах, также известная как штамповка в штампах, позволяет производить практически безграничное разнообразие форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Как следует из названия, две или более штампов, содержащих оттиски, соединяются вместе, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку штампы ограничивают поток металла, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем ковка в открытых штампах. Поковка с штамповкой составляет большую часть производства поковок из алюминия.

Поковка кольцевая

Когда промышленное применение требует высокопрочного компонента с круглым поперечным сечением, то ковка с катаным кольцом не может сравниться с ним.Процесс обычно начинается с открытой штамповки для создания кольцевой заготовки в форме пончика. Затем несколько роликов оказывают давление на преформу до тех пор, пока не будут достигнуты желаемая толщина и высота стенки. Конфигурации могут быть плоскими, как шайба, или иметь высоту более 80 дюймов. Кольца можно катать различных размеров, от втулок роликовых подшипников до больших сосудов высокого давления.

Колеса, созданные для скорости, производительности и безопасности

Профессиональные водители гоночных автомобилей знают, что кованые алюминиевые диски — отличный выбор для суровых условий соревновательных гонок.Кованые колеса созданы для скорости и производительности, они чрезвычайно легкие, очень прочные и исключительно жесткие. Кованые алюминиевые диски можно найти и на гоночных трассах. Высокопроизводительные спортивные модели от Porsche, Lamborghini и Audi могут быть оснащены этими гладкими и высокопроизводительными колесами.

Как ковать Дамаск — Журнал BLADE

Сегодня, кажется, на каждом углу есть мастер по изготовлению дамаска, и возможность научиться ковать дамаск доступна почти каждому.В 2005 году Американское общество мастеров клинка назначило семь классов дамаска в Школе кузнечного дела Билла Морана. В Sierra Forge and Fire School было проведено несколько занятий, один из которых вел ваш покорный слуга. По всей стране происходит множество «забивок», и у большинства из них на повестке дня стоит ковка дамаска.

Имейте в виду, что ковка дамаска вызывает привыкание. Однажды я слышал, как Дэрил Мейер, которого я считаю величайшим производителем дамасской стали современности, сказал: «Производство дамасской стали — болезнь, от которой нет лекарства.”

В моем собственном магазине я стараюсь не усложнять задачу. Устраняя как можно больше переменных, я добиваюсь хороших кузнечных сварных швов. Я разработал процедуру, которую я выполняю с каждой кузнечной сваркой, и, не изменяя то, что, как я знаю, работает, я уверен, что мои сварные швы будут хорошими.

Первым в процессе ковки дамаска является выбор материалов для ковки. Это область, к которой я твердо отношусь, и я рекомендую стали 1084 и 15N20 комбинировать при ковке дамаска.Девин Томас предложил мне эти материалы почти 10 лет назад, и я чувствую, что они сыграли важную роль в моем успехе. Во-первых, 1084 — это простая сталь с 0,84% углерода и 0,9% марганца. Марганец определяет его как сталь с глубокой закалкой и делает ее темнее после травления, что обеспечивает больший контраст с более светлой 15N20.

Что касается 15N20, это, в основном, 1075 с содержанием никеля от 2 до 3 процентов, что приводит к повышенной прочности и придает ему стойкость к травлению, в результате чего слой серебра почти такой же яркий, как чистый никель.Эта комбинация материалов легко сваривается, и ею можно широко манипулировать. Лезвия из 1084 и 15N20 при правильной термообработке очень хорошо режут и прочнее гвоздей.

Как и моя философия изготовления ножей, я предпочитаю, чтобы моя кузница была простой — одна горелка с небольшим вентилятором для подачи воздуха. Кузница должна быть способна нагреваться до 2300 градусов по Фаренгейту, что не проблема для правильно отрегулированной пропановой кузницы.

Я использую изоляцию из керамического волокна в своей сварочной кузнице, которая покрыта огнеупорным цементом, чтобы помочь противостоять флюсу, а также защитить керамическое волокно от повреждений.Литые огнеупоры также хорошо подходят для изоляции. Они дольше нагреваются, но хорошо удерживают тепло и сокращают время повторного нагрева заготовки в процессе ковки. Есть много хороших кузниц, и я советую найти тот, который вам нравится, и купить или скопировать его.

Уже около 12 лет я использую гидравлический пресс для изготовления дамаска. Гидравлический пресс имеет ряд преимуществ перед силовым молотом. Новичку управлять прессом намного проще, и для пресса могут быть изготовлены матрицы, которые покрывают всю заготовку, что значительно упрощает кузнечную сварку.Для тех, кто не понимает соседей, пресс работает тише, чем молоток.

Возможность быстрой замены штампов иногда бывает полезной. Пресс, которым я сейчас пользуюсь, сделал Джефф Карлайл из Грейт-Фоллс, штат Монт. За эти годы я использовал большое количество прессов и не нашел ни одной, которая бы мне больше нравилась. Доктор Джим Бэтсон продает планы прессы, подобные тому, что продает Карлайл. Если вы решите купить или построить пресс, я бы порекомендовал, чтобы он был не менее 20 тонн и имел хорошую установку для быстрой смены штампа.

Силовые молотки олицетворяют традиционный инструмент кузнеца лезвий и используются для изготовления тонны дамаска. На протяжении многих лет я использовал молотки весом от 25 до 500 фунтов в мастерских по изготовлению молотков и в магазинах друзей. Бегать молотком веселее, чем прессом, если вы освоите его. Кроме того, они реже искажают узоры или фигуры в стальных заготовках, если операторы хорошо их контролируют. Слитки можно опускать быстрее с помощью молотков, чем с помощью прессов, а механические молоты, как правило, сбивают окалину, а не врезают ее в заготовки, как это делают прессы.

Выбираете ли вы пресс или перфоратор, помните, что эти машины могут быть опасными. Сочетание всей механической мощности со сталью, имеющей температуру 2300 градусов, может привести к серьезным травмам. Всегда думайте о безопасности при работе с прессом или перфоратором.

При подготовке заготовки для первого кузнечного шва я складываю чередующиеся слои 1084 и 15N20, чтобы получить желаемое количество слоев в заготовке. Это может быть всего три или целых 25 слоев для начального сварного шва.Количество слоев подбирается таким образом, чтобы получить желаемый эффект в готовом клинке.

Я всегда держу более толстый из двух материалов сверху и снизу заготовки, что помогает удерживать тепло и помогает уменьшить коробление, когда заготовка нагревается до температуры сварки. 1084 поставляется с легкой прокатной окалиной, которую я не счищаю, а 15N20, когда я ее покупаю, не имеет окалины и используется как есть.

После первоначальной кузнечной сварки заготовку повторно нагревают и вытягивают в прямоугольный стержень.Размер этого стержня зависит от того, сколько слоев требуется в готовой заготовке, и от конечного размера. Затем пруток очищается от кузнечной окалины на поверхностях, которые будут свариваться во время второй последовательности. Пруток можно нарезать горячим способом и сложить на себя во время вытягивания, чтобы удвоить количество слоев. Я добился большего успеха с процессами шлифования и резки, но я использую то, что подходит вам.

Второй сварной шов будет выполняться так же, как и первый, и количество слоев будет определять необходимость третьей или нескольких последовательностей сварки.

Эти кузнечные швы могут выполняться двумя различными методами, а именно сваркой флюсом, называемым мокрым швом, и сваркой без флюса, которая представляет собой сухую сварку.

Порядок действий при мокрой сварке:

1 Начните с 19-слойной заготовки, состоящей из 10 слоев размером 1/4 дюйма на 1-1 / 2 дюйма на 6 дюймов 1080 и девяти слоев размером 1/2 дюйма на 1 дюйм. 15N20 размером 1/2 на 6 дюймов, которые уложены чередующимися слоями, причем самый толстый материал находится сверху и снизу стопки;

2 Зажмите и приварите один конец, а затем приварите к нему ручку.Приварите один уголок на торце, противоположном ручке;

3 Поместите заготовку в кузницу, предварительно нагретую до 2300 градусов, и выдержите, пока заготовка не станет тускло-красной. В это время примените безводную бура в качестве флюса;

4 Дайте заготовке нагреться до температуры сварки, которая отображается, когда флюс быстро пузырится. Поверните заготовку, чтобы убедиться, что она нагревается равномерно;

5 Сварите заготовку с помощью пресса или молотка. При использовании пресса используйте матрицы, которые длиннее и шире заготовки, чтобы сваривать за один проход.Если вы используете молоток, приваривайте его рукояткой наружу, чтобы флюс вышел наружу;

6 С помощью металлической щетки удалите флюс и окалину. Разогрейте заготовку и превратите ее в прямоугольный брусок, нагревая столько раз, сколько необходимо для достижения желаемой длины и ширины;

7 Дайте заготовке остыть и удалите окалину с заготовки. Разрезать заготовку на столько частей, сколько потребуется, чтобы получить желаемое количество слоев; и

8 Повторите процесс сварки и вытяните заготовку до желаемых размеров.Возможно, процесс придется повторить еще раз, чтобы получить необходимое количество слоев.

Путем создания инертной бескислородной атмосферы кузнечная сварка может выполняться без флюса, так называемая сухая сварка. Обычно в результате получается более чистый и прочный сварной шов. Эту бескислородную атмосферу можно создать несколькими способами:

1 Сделайте коробку из листового металла, в которую помещается заготовка, и затем приварите коробку закрытым способом. Распылите небольшое количество WD-40 внутри коробки или поместите внутрь небольшой кусок горючего материала, чтобы сжечь кислород внутри коробки;

2 Сварите все открытые швы заготовки для защиты от кислорода; и

3 Используйте квадратные трубки подходящего размера для удержания заготовки.

Выполните ковочную сварку, как описано в последовательности влажной сварки, без использования флюса. После вытягивания заготовки до нужных размеров коробку или трубку необходимо отшлифовать от стали. Если возникает необходимость разрезать и переупаковывать заготовку, есть три варианта. Его можно положить в коробку, швы можно сварить, чтобы сделать еще один сухой шов, или можно использовать флюс для мокрой сварки.

Желаемый визуальный эффект и узор будут факторами в количестве слоев готового стержня. Я предпочитаю преимущественно черный дамаск, поэтому мне нравится, чтобы слои 1084 были примерно вдвое толще слоев 15N20.Из-за содержания никеля слои 15N20 не сжимаются так сильно, как 1084.

По мере увеличения количества слоев начальная разница между слоями 1084 0,25 дюйма и слоями 0,075 15N20 становится намного меньше. Эта разница в начальном размере, кажется, уравновешивается эффектом, который мне нравится на 200-300 слоях. Некоторые эксперименты с разной толщиной научат новичка, как лучше всего добиться желаемого эффекта.

Дамаск, нанесенный на лезвие, также будет учитываться при подсчете слоев.На мой взгляд, случайные узоры лучше всего выглядят как минимум с 200 слоями. Шаблоны скручивания не нуждаются в таком количестве слоев, поскольку скручивание планки их стягивает. От пятидесяти до ста пятидесяти слоев хорошо подойдут для создания узора завивки. Для рисунка лестницы или капель дождя идеально подходят от 200 до 300 слоев, которые при хорошем протравлении придадут клинку голографический эффект.

Это далеко не единственные методы создания узоров из дамаска. Я надеюсь, что вы воспользуетесь этой информацией и предложите свои собственные идеи.Эти методы предназначены для использования в качестве строительных блоков, и, комбинируя или изменяя их, вы можете получить что-то действительно уникальное.

После того, как клинок или пруток из дамасской стали выкованы, его необходимо подготовить для термической обработки. Первый шаг — это три тепловых цикла для снятия напряжений, возникающих при ковке дамаска. Термические циклы состоят из нагревания стержня до немагнитного состояния и его охлаждения в течение нескольких минут.

Это повторяется еще два раза, и после третьего нагрева стержню можно дать остыть до комнатной температуры, что является этапом нормализации.Этот процесс значительно снижает вероятность деформации лезвия в процессе закалки.

Лезвие или брусок дамаска готовы к отжигу. Его снова нагревают до немагнитного состояния и помещают в вермикулит, чтобы замедлить процесс охлаждения. Примерно через шесть часов сталь отжигается, после чего ее можно легко сверлить и шлифовать.

После сверления всех необходимых отверстий и шлифовки до зернистости 120 лезвие готово к затвердеванию. Если поковка была неровной и требовала большей шлифовки одной стороны лезвия, чем другой, я рекомендую еще несколько термических циклов перед закалкой.

Процесс закалки прутков, выкованных из комбинации 1084 и 15Н20, происходит следующим образом: нагревают лезвие до 1500 градусов в высокотемпературной соли; подержать две-три минуты; закалка в предварительно нагретом (120 градусов) масле; и дайте лезвию остыть, пока с ним не будет удобно работать голыми руками.

Это должно привести к твердости по Роквеллу 62-64 Rc. Два цикла отпуска продолжительностью один час каждый при 400–425 градусах должны дать лезвие с твердостью по Роквеллу примерно 58 Rc.Если высокотемпературные соли недоступны, лезвие можно нагреть до немагнитного состояния и закалить с аналогичными результатами.

Этот же рецепт термообработки подходит для других комбинаций простых сталей. Циклы отпуска следует проводить при более низкой температуре (350 градусов) и постепенно повышать на 25 градусов, пока не будет достигнута желаемая твердость.

Закаленное и отпущенное лезвие затем необходимо окончательно отшлифовать и отшлифовать вручную, чтобы на нем можно было протравить и обнажить дамасский узор.

Я затачиваю лезвия до зернистости 320 и начинаю ручное шлифование влажной и сухой бумагой с зернистостью 400. Шлифование выполняется перпендикулярно следам на ремне с зернистостью 320, пока они не исчезнут. Затем влажная и сухая бумага с зернистостью 600 используется для удаления царапин с зернистостью 400.

Продолжайте читать:

СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ: Загрузите бесплатное РУКОВОДСТВО ПО НОЖАМ, выпуск