Фрезы чпу: Фрезы для ЧПУ — купить фрезы для станков с ЧПУ по низкой цене

Выбор фрезы — Режущий инструмент

Что собой представляют концевые фрезы

Концевыми фрезы названы из-за вида крепежа в шпиндель. Оно осуществляется посредством конических или цилиндрических хвостовиков. Такие же разновидности имеют и боковые стороны. Элементы, осуществляющие рез, находятся и сбоку и на торце. Их форма может быть двух видов: плоская и сферическая. Для того, чтобы фрезы прослужили максимально долго, их производят из твёрдых сплавов. Концевые фрезы используются при трёхмерных обработках и работы и со сложными рельефами.

Во фрезерном станке ЧПУ выход из строя фрезовых деталей происходит нередко. Это бывает, когда из всей технологической системы фреза будет выступать наиболее мягким и слабым элементом. Только тонкостенные или мягкие материалы не портят и не стачивают фрезу длительный период времени. Поэтому, выбирая фрезу для работы, нужно предпочесть ту, где больше диаметр и меньше вылет. Бывает, что выгодней использовать фрезу с маленькой режущей поверхностью.

Что нужно учесть при подборе фрез для станка ЧПУ

• Особенности, геометрия и взаиморасположение обрабатываемых частей заготовки.
• Где расположены разрывы в случае их наличия.
• Самый маленький радиус углублённых переходов.
• Наиболее существенную высоту бортов на углублениях.
• Самое длинное передвижение фрезовой детали в глубину заготовки.
• Характеристики материала.
• Самые большие ширина и глубина реза.
• Вид обработки. Она может быть обдирочной, получистовой, чистовой, черновой.
• Варианты изъятия стружечной массы.

Последовательность действий при выборе

Выбираем фрезу по параметрам: вид, длина, форма режущего элемента, диаметр. Нужно обратить внимание на то, какой радиус имеют рабочие округления. Рассматриваем иные элементы, зависящие от формы и размеров имеющихся у нас заготовок.

Далее подбираются параметры для кроя материала: количество и форма зубьев, из какого материала изготовлена фреза, тип заточки лезвий.

В зависимости от типа хвостовика подыщем вспомогательный инструмент, которым фреза крепится в станок. Нужно выбрать такой, который подойдёт с учётом инструментального состава: направления движения шпинделя, вылета.

Когда выбираются концевые фрезовые элементы для станков ЧПУ, необходимо учесть материал этой детали. По прочности она должна быть упорней задействованного материала. Также немаловажным является точность всех составляющих частей фрезы. Для того, чтобы качество обработки было высоким, необходимо обращаться только к проверенным продавцам и изготовителям. Экономить на данной детали не стоит, так как можно испортить всю свою продукцию.


SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ Написать инженеру

Поделиться:

Фрезерный станок с ЧПУ для высококачественной продукции

Выбор правильного инструмента для работы может полностью изменить ваш проект. Наши фрезерные станки с ЧПУ могут повысить эффективность и время, необходимое для качественного реза, а также повысить точность и сократить потери. Это означает, что ваши расходы могут быть сокращены, поэтому важно делать все правильно. Выбор правильного фрезерного инструмента во многом зависит от выполняемой работы и используемого материала. Использование инструмента, предназначенного для обработки дерева по алюминию, может быть плохой новостью и повредить ваш инструмент, не говоря уже о материале.При покупке инструмента убедитесь, что он разработан для той работы, которую вы выполняете. Будь то резка, гравировка или обрезка, мы в Cutter Shop поставляем ряд высококачественных фрезерных станков с ЧПУ для любого проекта.

Эффективные и мощные надежные инструменты

В высокоскоростной, полностью автоматизированной производственной среде важно использовать мощные и надежные инструменты. Крайне важно, чтобы станки с ЧПУ и держатели фрезерных станков работали правильно, эффективно и самым безопасным образом.Здесь, в Cutter Shop, мы предлагаем широкий ассортимент промышленных инструментов, соответствующих вашим производственным потребностям.

Наши инструменты разработаны для повышения эффективности резки и сокращения отходов. Создавайте продукт более высокого качества, будь то резка, гравитация или обрезка. Мы предлагаем фрезы с ЧПУ и фрезы с ЧПУ для дерева, пластика, алюминия и других материалов, поэтому обязательно ознакомьтесь с нашим ассортиментом ниже и не забудьте использовать инструмент только из подходящего материала, иначе вы можете повредить инструмент и материал.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящего инструмента щелкните здесь.

Фрезерный станок с ЧПУ UK для пластика

Мы продаем фрезерные инструменты для твердого пластика, мягкого пластика и акрила, поэтому, когда вы хотите обновить или заменить свои системы, поговорите с нашей командой экспертов и ознакомьтесь с нашим фантастическим ассортиментом инструментов для пластика. Если вы создаете новую мастерскую, поговорите с нашей командой о том, чтобы с самого начала настроить себя на правильное оборудование. Вложение средств в подходящие инструменты для вашего проекта может сэкономить ваши деньги и позволить вам работать более эффективно.

Фрезерный станок с ЧПУ UK для алюминия

Независимо от того, используете ли вы в своей работе алюминиевую деталь или алюминиевый композитный материал, мы можем помочь с нашим полезным набором режущих инструментов. Свяжитесь с нашей командой сегодня и оснастите свою мастерскую подходящим оборудованием.

Фрезы для ЧПУ и способы их использования [Полное руководство, 2020]

Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые являются типичными для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных фрезерных сверл с ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях. и об этом вся эта статья.Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам. Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию по выбору фрез для фрез и фрез.

Давайте проведем небольшой опрос и несколько советов:

Геометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена ​​Eagle America)

В зависимости от того, в каком направлении спираль движется по фрезу, вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз.Независимо от того, в каком направлении движется стружка, на заготовку также действует сила в тех же направлениях. Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку. Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левосторонним (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правостороннее вращение.

Зачем вам долото с прямым вырезом?

Upcut — это обычная концевая фреза для любых целей.При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что он стремится вытягивать стружку по верхнему краю. Поскольку нисходящий надрез толкается вниз, сверху остается более чистый надрез, но нижний край может растрепаться.

Workholding — еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма — фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете искривить ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.

Хорошо, почему бы не всегда использовать Downcut, получать более чистые срезы и прижимать заготовку к столу?

Ответ заключается в том, что врезка заставляет стружку опускаться на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читали блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки чипов. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но все же большая проблема. Рассмотрите возможность использования нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, где нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.

При использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обрабатывайте подрезки как обычные концевые фрезы. Для нижнего выреза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».

Это выглядит так:

G-Wizard — фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей фрезерных станков с ЧПУ.

Я попросил машиниста написать анекдот о долотах с вырезами:

На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце бита. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту низкой плотности вакуумного стола. Поскольку вакуумный насос выходит наружу, вы часто не замечаете, что на какое-то время загорелся.

Еще один совет: левая концевая фреза меньше диаметра застрявшего винта — отличный способ удалить винт. Противоположное вращение создает давление «откручивания», поскольку материал обрезается, чтобы ослабить резьбу.

Компрессионный нож…

Представьте, что вы комбинируете подрезку вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую — в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что тянут к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Используйте один, чтобы полностью прорезать лист фанеры, и у вас будут более чистые края с обеих сторон.

Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальную настройку для обжимных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы, а затем нажмите «Сжатие» Тип наконечника:

Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!

Алмазная фреза…

Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, они часто используются с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим в G-Wizard вариант «Diamond Cut», хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы из быстрорежущей стали (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».

Это то, что металлический мир называет «более грубым» или «более грубым по початку кукурузы». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых средствах для получения дополнительной информации.

В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.

Сохранил их напоследок, так как я не большой поклонник. Спиральная канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. Для прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их ни на чем, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямыми канавками для деревянных работ, потому что они намного дешевле.

Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы, а затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».

Покрытие Spoilboard

Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы, которые используются на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель — как можно быстрее сделать ровной всю поверхность спойлборда.

Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена ​​Rockler…

Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные, а также как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.

Подача и скорость бит для фрезерного станка с ЧПУ

Если вы пилите древесину, см. Наше специальное руководство по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, обязательно загляните в G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости для фрезерного станка с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию:

8 лучших фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

В режущих инструментах с ЧПУ нет ничего нового.С незапамятных времен люди создавали и совершенствовали инструменты — от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез. В этой статье мы рассмотрим 8 основных фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки. Прежде чем вы даже начнете думать о каналах и скоростях, вам нужно разобраться в этих основах. Конечно, мы не можем охватить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как фундаментальные знания, которые можно использовать, когда вы сталкиваетесь с различными или специальными инструментами.

Прежде чем переходить к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего — материале инструмента и основных операциях. Наиболее распространенные материалы, с которыми вы встретитесь в фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

Это самый недорогой материал из всех связок, он содержит в общей сложности 0,6–1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает улучшенную твердость, ударную вязкость и износостойкость HSS по сравнению с углеродистой сталью. Инструменты из быстрорежущей стали обычно дороже других, но они рассчитаны на длительный срок службы и обеспечивают высокую производительность съема как черных, так и цветных металлов.

Этот материал более устойчив к износу, чем HSS, и склонен к сколам вместо равномерного износа с течением времени.По этой причине твердый сплав используется в основном для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означает, что они могут работать в условиях резания при высоких температурах, в отличие от других инструментов.Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и жаропрочных сплавов.

Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково. Принципы направления вращения, образования стружки, нагрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры машиниста.

Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левый, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть вниз на деталь со шпинделя станка.

Режущие инструменты удаляют металл из блока материала посредством резки по вызову процесса. Это приведет к выталкиванию металла вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой на стружку. Многие приложения CAM показывают расчетную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости шпинделя и линейной скорости подачи.Они также могут программировать подачи и скорости на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному машинисту регулировать скорость резания на лету.

Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно минимизировать люфт. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трясь о материал через разрез.

с ЧПУ, которые имеют более высокую жесткость и значительно менее подвержены люфту, будут использовать процесс фрезерования с подъемом, когда инструмент продвигается через материал от максимальной до минимальной толщины. Этот процесс резания позволяет теплу покидать резку вместе со стружкой, уменьшая тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

Нужно начать отрезать много материала? Концевые фрезы — ваш ответ.Хотя концевые фрезы могут иметь разные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и сторонах и могут использоваться в различных областях резки:

Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общую длину инструмента можно разрезать на две части: хвостовик и отрезок. Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина резки включает такие элементы, как канавки и режущие кромки.

Изображение предоставлено Makezine.

Покрытия на концевых фрезах повышают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания.К наиболее популярным покрытиям относятся:

• Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
• Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
• Нитрид титана Super-Life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для высоких скоростей подачи и высоких температур.

Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Изображение любезно предоставлено Champion Cutting Tool.

Концевые фрезы бывают либо с центрированием, либо без центров. По сути, это способность инструмента резать прямо в материале без предварительного просверливания отверстия. Концевая фреза с центрированием имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему врезаться в материал. Концевая фреза с нецентровой режущей кромкой имеет режущие кромки только сбоку, и для врезания прямо вниз требуется либо пилотное отверстие, либо наклонное движение, либо спиральное движение.

Каждая концевая фреза включает несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента.Они обеспечивают легкий путь для выброшенной стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

Существуют конфигурации канавок от одной до 8 или более канавок. Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и от того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуются большие стружки. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок может помешать эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и нагреванию инструмента.

Изображение любезно предоставлено Шапоко.

Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше канавок вы захотите использовать. Это снизит нагрузку на стружку и улучшит чистоту поверхности. Помните об этих соображениях при выборе между наиболее распространенными флейтами — двумя, тремя и четырьмя:

• Две канавки . Эта конфигурация обеспечивает наибольшее пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
• Три флейты .Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
• Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками. Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заедать.

Вы воспользуетесь этим инструментом, чтобы создать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы расплющить ее перед использованием других фрезерных инструментов. Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами при необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно удалить металл.

Изображение предоставлено MSC Direct.

Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Мухорезы могут сделать это возможным. Эти режущие инструменты движутся по поверхности материала по часовой стрелке, создавая сверхчистый блеск.

Изображение любезно предоставлено Шерлин.

Сверла имеют коническую режущую кромку с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы. Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для увеличения твердости сверла, уменьшения износа и увеличения срока службы инструмента.

Изображение любезно предоставлено RS Components.

Эти короткие инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «хождение» бурового долота во время работы или сверление отверстия в неточном месте. Существуют также комбинированные сверла с зенковкой и зенковкой, с помощью которых можно за одну операцию создать отверстие с зазором под винт и зенковку.

Изображение любезно предоставлено Unicorn Tool.

Чертеж сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, проделанное центрирующим сверлом — изображение любезно предоставлено компанией American Machine Tools.

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы получаются методом нарезания. Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, после чего материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик.Фрезы аналогичны, но могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Изображение любезно предоставлено Pixabay.

могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы убедиться, что отверстие имеет точную округлость и диаметр. Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, чтобы удалить лишь небольшое количество материала.

Изображение любезно предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

Правильный выбор инструмента с ЧПУ для работы настроит вас на успех обработки.Хотя существует множество других инструментов, с которыми вы столкнетесь в процессе своей карьеры в области механической обработки, этот список послужит основой для дальнейшего развития. Ознакомьтесь с тем, как работает каждый из них, убедитесь, что выяснили, какие инструменты важны для приложений вашего конкретного магазина, и со временем вы будете знать, как выполнять любую работу, которая встречается на вашем пути.

Требуется сгенерировать некоторые траектории для будущей детали? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня!

8 Советы по выбору правильного резака с ЧПУ

Использование правильного резака для работы имеет решающее значение между получением неровного, грубого, морозного реза или красивого, гладкого, чистого реза.Несмотря на то, что это небольшая часть станка, резак выполняет большую часть тяжелой работы. Когда дело доходит до качества резки, это одна из самых важных составляющих.

Лучшие фрезы — это специальные фрезы. Хотя резак может хорошо работать с одним типом материала, он не всегда может быть лучшим выбором для других. Фактически, некоторые фрезы предназначены специально для определенных типов материалов. Как правило, эти фрезы служат дольше и работают более эффективно, чем фрезы общего назначения.

Основная проблема при использовании фрезы, не предназначенной специально для обработки материала, заключается в качестве обрезки кромки. Этот край будет заметен во многих приложениях, например, в выставочной витрине розничной торговли. В этих случаях важно добиться гладкой, чистой и блестящей кромки, а не морозной, неопрятной и шероховатой.

На самом деле, при работе с акрилом, если используется неправильный инструмент, рез может привести к грубой отделке с отметинами ряби. Модификации специально разработанных фрез могут существенно повлиять на качество резки.

Самое дешевое — не всегда лучшее . Поговорка «Вы получаете то, за что платите» верна, когда речь идет о резчиках. Менее дорогой инструмент может нормально работать некоторое время, но обычно недолго. Сосредоточьтесь на выборе правильного инструмента для работы, а не на его стоимости. Фрезы, предназначенные для обработки определенных материалов, служат дольше, чем фрезы общего назначения.

Учитывать подгонку инструмента. Независимо от того, заменяется ли инструмент вручную, с помощью полуавтоматического или полностью автоматического устройства смены инструмента, важно, чтобы цанги и контргайки были чистыми, без пыли и стружки.В противном случае инструмент не будет прямым во время резки, что снизит качество обрезанных кромок.

Подберите размер инструмента для работы. Как правило, используйте инструмент самого большого размера, который возможен для вырезания дизайна. Инструменты большего размера прочнее и жестче, а это значит, что они не сгибаются и не деформируются при резке. Инструменты меньшего размера необходимы для вырезания мелких деталей на деталях и для резки острых и узких внутренних углов.

Для обеспечения наилучшего качества резки используйте инструмент большего размера для большей части резки, а затем используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы снять очень мелкое количество материала с детали в конце процесса.Хотя эта двухэтапная процедура увеличивает время резки, она дает лучшие результаты, чем одиночная резка, и имеет эффект полировки детали в процессе резки.

Нисходящие и восходящие спирали. Общая рекомендация для резки пластмасс — использовать спиральные фрезы с одной режущей кромкой. Срезанные вверх спирали выбрасывают пыль и стружку вверх из разреза, что снижает тепловыделение, продлевает срок службы инструмента и обеспечивает более чистый разрез. Однако при резке тонких и гибких пластиков рекомендуется использовать фрезу с одной канавкой и спиральной выемкой вниз, которая толкает материал вниз на станину и предотвращает смещение и низкое качество обрезной кромки.

Сохранять прохладу. При резке более мягких материалов могут возникать проблемы с накоплением тепла и склонностью материала прилипать к резцу. Решение состоит в том, чтобы с помощью пистолета холодного воздуха направить струю холодного воздуха на резак, сохраняя его прохладным. Это не только приведет к лучшему качеству резки, но также поможет продлить срок службы режущего инструмента.

Скорость и резкость. Скорость, используемая для прорезания материала, и число оборотов в минуту, с которыми работает долото, имеют решающее значение для достижения хорошей чистовой обработки.Поставщики фрезерных станков с ЧПУ могут посоветовать подходящие настройки для резки определенных материалов.

Кроме того, режущие инструменты должны быть острыми для получения чистого среза. По мере использования инструмент изнашивается, и его характеристики постепенно ухудшаются. Когда вы ищете наилучшую возможную отделку, всегда используйте новую фрезу.

Спросите у экспертов. Выбор подходящего резака для работы может быть запутанным и трудоемким процессом, поскольку он может включать тестирование множества инструментов на различных материалах.Более эффективный метод выбора подходящей фрезы — это сотрудничество с опытным поставщиком фрезерных станков с ЧПУ.

Быстрое сравнение станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ — чрезвычайно универсальное оборудование, во многом благодаря диапазону режущих инструментов, которые они могут разместить. От концевых фрез до резьбовых фрез есть инструмент для каждой операции, позволяющий станку с ЧПУ выполнять различные разрезы и надрезы в заготовке.

Знакомство с этими режущими инструментами — отличный способ понять обработку с ЧПУ в целом.А лучшее понимание механической обработки поможет вам разрабатывать детали, которые лучше подходят для производственного процесса.

В этой статье рассматриваются некоторые из наиболее широко используемых обрабатывающих режущих инструментов с ЧПУ, хотя есть и другие, помимо обсуждаемых.

Режущий инструмент — это устройство, используемое для удаления материала с твердого блока материала. Он устанавливается на шпиндель станка с ЧПУ, который следует инструкциям компьютера, чтобы направлять режущий инструмент туда, куда ему нужно.

Режущие инструменты удаляют материал с заготовки за счет деформации сдвига. То есть острый инструмент вращается с высокой скоростью и отрезает от заготовки множество мелких стружек, которые затем выбрасываются из заготовки. Некоторые инструменты соприкасаются с заготовкой только в одной точке, в то время как другие, например концевые фрезы, ударяют по материалу в нескольких точках.

Большинство станков с ЧПУ имеют несколько канавок , которые представляют собой спиральные канавки, проходящие по внешней стороне инструмента.Канавки можно рассматривать как впадины режущего инструмента, в то время как зубьев , острые выступы между каждой канавкой, являются его вершинами. Стружка, вырезанная из заготовки, попадает по канавкам при выбросе.

Идеальное количество канавок на режущем инструменте зависит от материала заготовки. Инструмент с меньшим количеством канавок предпочтительнее для мягких материалов, так как увеличенная ширина канавки означает, что можно выбрасывать более крупные стружки. Более высокое количество канавок может увеличить скорость и подходит для более твердых материалов, но может привести к застреванию стружки, поскольку каждая канавка уже.

Тип режущего инструмента влияет на размер стружки, удаляемой из заготовки, а также на скорость шпинделя и скорость подачи.

Чтобы прорезать твердую заготовку, режущие инструменты должны быть изготовлены из более твердого материала, чем материал заготовки. А поскольку обработка с ЧПУ регулярно используется для создания деталей из очень твердых материалов, это ограничивает количество доступных материалов для режущего инструмента.

Общие материалы для режущего инструмента:

Углеродистая сталь — доступный стальной сплав, содержащий 0.6-1,5% углерода, а также кремний и марганец.

Более дорогая быстрорежущая сталь тверже и прочнее углеродистой стали благодаря смеси хрома, вольфрама и молибдена.

Инструменты из карбида, обычно спекаемые с другим металлом, например с титаном, обладают износостойкостью и жаропрочностью, обеспечивая отличную чистоту поверхности.

Керамические инструменты, используемые для резки жаропрочных сплавов, чугуна и других прочных материалов, устойчивы к коррозии и нагреванию.

Функция режущего инструмента зависит от его формы и материала, но также может регулироваться покрытием основного материала.

Эти покрытия могут сделать инструменты более твердыми, увеличить срок их службы или позволить резать на более высоких скоростях без ущерба для детали.

Обычные покрытия для режущего инструмента включают:

TiN — это покрытие общего назначения с высокой температурой окисления, которое увеличивает твердость режущего инструмента.

TiCN увеличивает смазывающую способность и твердость поверхности режущего инструмента.

Al-TiN повышает термостойкость твердосплавных режущих инструментов, особенно при минимальном использовании СОЖ.

Diamond обеспечивает высокоэффективное покрытие для резки абразивных материалов.

CrN повышает коррозионную стойкость и твердость режущим инструментам.

Концевая фреза является наиболее широко используемым инструментом для вертикальной обработки с ЧПУ. Концевые фрезы с режущими зубьями на одном конце и по бокам могут удалять большое количество материала за короткое время.

Концевые фрезы бывают разных видов. У некоторых есть только одна флейта, в то время как у некоторых может быть до восьми или даже больше. (Однако при наличии более четырех канавок удаление стружки может стать проблемой.)

Типы концевых фрез включают:

• Плоский: инструмент общего назначения с плоской поверхностью, подходящий для 2D-элементов
• Шариковая головка: Инструмент с шарообразным концом, подходит для 3D-контуров и кривых
• Bull Noise: Инструмент с плоским дном и закругленным углом для скруглений и черновой обработки

Концевая фреза для черновой обработки — это концевая фреза, используемая для удаления большего количества материала с меньшей точностью, чем стандартная концевая фреза.

Инструмент имеет зубчатые зубья, которые удаляют большие части материала, но оставляют шероховатую поверхность на детали. Он производит мелкую стружку, которую легко удалить.

Торцевые фрезы состоят из цельного корпуса со сменными режущими пластинами, обычно изготовленными из твердого сплава.Они используются для изготовления плоских секций на заготовке, часто до того, как другой вид фрезы будет использоваться для обработки деталей.

Поскольку режущие кромки торцевых фрез находятся на его сторонах, резку необходимо производить горизонтально.

Однако торцевые фрезы могут быть более рентабельными, чем другие режущие инструменты, поскольку изменения профиля резания могут быть достигнуты путем замены небольших режущих пластин, а не всего инструмента.

Фреза состоит из одной или двух насадок, находящихся внутри твердого тела.Наконечники фрезы для наматывания мух делают широкие неглубокие пропилы, обеспечивая гладкую поверхность.

Чаще встречаются фрезы с одной насадкой, а с двумя насадками — иногда называемыми «мухобойки» — обеспечивают больший поворот.

Менее дорогостоящие, чем торцевые фрезы, фрезы, тем не менее, могут использоваться для подобных целей.

Многие инженеры предпочитают нарезать резьбу метчиками, но резьбу также можно нарезать на станке с ЧПУ, оснащенном резьбовой фрезой.

Резьбовые фрезы могут нарезать внутреннюю или внешнюю резьбу и могут быть лучше метчиков для проникновения в очень твердые металлы или асимметричные детали.

Станки с ЧПУ могут быть оснащены различными сверлами для различных операций резания. Сверла имеют одну или несколько канавок и коническое острие.

Сверла, используемые при обработке с ЧПУ, включают:

• Спиральное сверло: Используется для проделывания отверстий в заготовке
• Центровочное сверло: Используется для точного определения местоположения отверстия перед сверлением
• Эжекторное сверло: Используется для глубокого сверления

Развертка используется для расширения существующих отверстий в заготовке, обеспечивая точный диаметр отверстия и отличное качество поверхности.

Развертки могут создавать отверстия с гораздо более жесткими допусками, чем другие режущие инструменты.

Полые фрезы — это режущие инструменты в форме трубы, похожие на концевые фрезы с перевернутым концом. Их режущие кромки находятся внутри формы трубы, и их можно использовать для создания таких фигур, как полные точки и радиусы.

Боковые фрезы имеют зубья как по бокам, так и по окружности, и подходят для несбалансированных резов.

Эти режущие инструменты могут использоваться для нарезания пазов и канавок с высокой скоростью подачи. Их зубы могут быть прямыми или расставленными.

Фрезы с ЧПУ иногда используются для изготовления металлических зубчатых колес для обрабатывающей промышленности. Для изготовления этих шестерен можно использовать специальные зуборезные инструменты.

Для резки зубчатых колес иногда требуется специальный фрезерный станок, известный как зубофрезерный станок.

Слябовые фрезы или плоские фрезы используются для фрезерования плоских поверхностей, обычно с целевой поверхностью, установленной параллельно столу станка.

Эти режущие инструменты не имеют боковых зубьев и могут использоваться для обычных или тяжелых операций механической обработки.

3ERP предоставляет профессиональные услуги по обработке с ЧПУ для ваших прототипов и производственных нужд. Свяжитесь с нами, чтобы быстро узнать цену .

Почему покрытия — это не заговор

Когда вы выбираете режущий инструмент, первая задача — решить, какой стиль купить. Второй — выбрать, какой материал и комбинация покрытия вам понадобятся. Вы можете спросить, почему покрытия имеют значение — конечно, это всего лишь маркетинговая уловка, чтобы заставить вас потратить лишнюю пару долларов, верно?

Неправильно.

Подобно тому, как покрытие Rain-X на лобовом стекле помогает воде подниматься и улетать, различные покрытия используют свою твердость, чтобы стружка летела быстрее, а инструменты тупились медленнее.Существует множество различных покрытий, о которых мы поговорим через минуту, но есть две основные категории, описывающие способ нанесения покрытия на инструмент: физические покрытия и химические покрытия.

Физические покрытия. Физические покрытия, также называемые покрытиями физического осаждения из паровой фазы (PVD), отлично подходят для режущих инструментов, которые не сильно нагреваются, таких как инструменты из быстрорежущей стали. Эти покрытия обычно более тонкие и включают покрытия из нитрида титана, карбонитрида титана, алюминия, нитрида титана и нитрида хрома.

Химические покрытия: Химические покрытия, также называемые химическим осаждением из паровой фазы или покрытиями CVD, идеально подходят для режущих инструментов, которые становятся горячими. Токарный инструмент — хороший тому пример. Эти покрытия наносятся с помощью плазменных или фотоиндуцированных процессов при очень высоких температурах (около 18000 ° F). В результате получается точно однородное покрытие, прочно сцепляющееся с поверхностью режущего инструмента.

Покрытия для фрезерного режущего инструмента

Наиболее наглядной частью процесса выбора является цвет покрытий.

Нитрид титана: Покрытия из нитрида титана (TiN) имеют золотой цвет. Это наиболее часто используемые покрытия, поскольку керамическая основа твердая и термостойкая. Вы будете использовать их для сверления общего назначения.

Карбонитрид титана: Покрытия из карбонитрида титана (TiCN) тверже, чем TiN, и создают меньшее трение с большинством материалов, поэтому вы захотите использовать их при резке алюминия и других липких металлов.

Нитрид хрома: Нитрид хрома (CrN) покрытий серебристого и металлического цвета.Эти покрытия обладают теми же преимуществами, что и TiCN, например, создают меньшее трение, но покрытие может нагреваться выше, чем TiCN, и при этом сохранять свои врожденные качества и лучшие смазывающие качества. Лучшее применение этого покрытия — резка алюминия, поскольку вероятность сварки поверхности меньше.

Нитрид алюминия и титана:

Покрытия из нитрида алюминия и титана (AlTIN или TiAlN) обычно имеют темно-серый цвет. Обычно они используются, когда работа с инструментами с покрытием из нитрида титана слишком высока, поскольку они более твердые и могут сохранять твердость при более высоких температурах, чем инструменты с покрытием из нитрида титана.Это идеально подходит для резки стали. Возможно, вы слышали, что у этих инструментов выше вероятность поломки из-за теплового удара, но все твердосплавные концевые фрезы подвержены этому. По сути, вы наносите охлаждающую жидкость на горячий инструмент, и он может расколоться. Некоторые покрытия, такие как нитрид алюминия и титана, более восприимчивы к этому.

Карбонитрид алюминия и титана: Карбонитрид алюминия и титана (TiAlCN) можно определить по розовому покрытию.Это покрытие представляет собой нанопокрытие, что означает, что оно чрезвычайно твердое, может использоваться при высоких температурах и при этом обеспечивает низкое трение. Вот почему он отлично подходит для нержавеющей стали, чугуна, алюминия и суперсплавов.

Оксид: Оксидные покрытия наносятся на инструменты, которым требуется помощь в удержании смазки на поверхности для охлаждения инструмента, например, на метчик при использовании жидкости для нарезания резьбы. Вы захотите использовать это покрытие, которое выглядит как дымчато-черный, для постукивания общего назначения.

Яркий или глянцевый: Если вы видите инструмент с ярким или глянцевым накатом, это просто еще один способ сказать, что инструмент без покрытия, но что инструменты были отполированы для создания зеркальной отделки. Это может показаться странным, поскольку у покрытий очень много преимуществ, но преимущество в том, что вы можете сделать инструменты без покрытия очень острыми. Если вы попытаетесь заточить инструмент с покрытием, вы в конечном итоге снимете покрытие, чтобы добраться до инструмента. Это отличная функция, если вы хотите сократить бюджет.

Покрытия для токарных режущих инструментов

Режущие инструменты токарных станков имеют такое же покрытие, что и режущие инструменты фрезерных станков, такие как карбонитрид титана и TiCN, но новая отраслевая разработка предлагает пластины с одинарным и двойным покрытием.

Одинарные покрытия: Твердосплавные пластины являются наиболее распространенными пластинами для токарных станков, а покрытия CVD и PVD наносятся для повышения их износостойкости, подобно тому, как покрытия наносились на режущие инструменты и сверла для фрезерования.Твердосплавные пластины с покрытием чаще всего имеют покрытия из карбида титана, оксида и других покрытий, используемых для фрезерных режущих инструментов.

Двойное покрытие: Концепция нанесения нескольких покрытий на одну и ту же пластину состоит в том, чтобы использовать преимущества нескольких материалов. Например, карбидная пластина может быть покрыта нитридом хрома для повышения износостойкости, а затем покрыта карбонитридом титана для уменьшения трения. Будет ли это экономически эффективным, еще предстоит определить.

Это только начало разговора о металлургии, и если у вас есть вопросы, наш веб-сайт как множество информации, которая поможет вам в этих решениях.

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ.Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры не только автоматически выполняют резку, но и меняют инструменты. В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шаровой нож
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорез
• Полый стан
• Корпусная фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза в форме ласточкиного хвоста
• Нож для ерша по дереву

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез — фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не режут в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Пустотелый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за зазубрин.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как это принято в производстве, выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты получше.

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.