Эпоксидная смола применение: Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

Содержание

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
Основные разновидности эпоксидной смолы
Преимущества эпоксидных смол
Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
Эпоксидный клей: краткая характеристика
Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.

Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.

Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения

– группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды.

Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;

Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
Оптимальные физико-механические характеристики;
После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Содержание

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
Основные разновидности эпоксидной смолы
Преимущества эпоксидных смол
Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
Эпоксидный клей: краткая характеристика
Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
Оптимальные физико-механические характеристики;
После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Содержание

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя
Основные разновидности эпоксидной смолы
Преимущества эпоксидных смол
Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования
Эпоксидный клей: краткая характеристика
Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками
Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
Оптимальные физико-механические характеристики;
После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

Эпоксидная смола — особенности, применение, преимущества

Комплексные поставки эпоксидных смол, отвердителей, активных разбавителей и других сопутствующих материалов под любое техническое задание. Весь ассортимент в наличии на складах в СПб и Москве. Фасовка — бочка.

Наш технолог поможет подобрать идеальный отвердитель под ваше покрытие!

Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджерами направления:

Санкт-Петербург: (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

Эпоксидная смола — одна из разновидностей синтетических смол, представляющая собой соединение, содержащие не менее двух эпоксидных групп в молекуле. Эпоксидная смола, в быту называемая эпоксидка, нашла широкое применение в промышленности. Она используется для производства различных изделий литьем и прессованием, клеев, печатных плат, лакокрасочных материалов, наливных полов и многого другого.

В ПРОДАЖЕ:

Эпоксидная смола:

Sinopec Corporation (Китай)

Epoxy Resin CYD-128

Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.

Jiangsu Sanmu (Китай)

Epoxy Resin SM 828	Жидкая, низкомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для наливных полов, различных компаундов, клеев, покрытий и т.д.
Epoxy Resin SM 8132	Готовая композиция из смолы SM 828 и разбавителя SM-90, обладающая низкой вязкостью. Обладает великолепной смачиваемостью и адгезией, позволяет вводить большее количество наполнителя. Отлично подходит для напольных систем.
Epoxy Resin SM 601	Твердая, высокомолекулярная эпоксидная смола на основе бисфенола-А. Применяется в качестве связующего для лаков и грунтов.
Epoxy Resin SM 601Rx75	Модификация SM 601 в виде раствора в ксилоле, сухой остаток 75 %.

Разбавители

Бензиловый спирт	Разбавитель для ЛКМ и компонентов эпоксидных материалов.
Epodil 478	Алкил(C12-C14)глицидиловый эфир. Разбавитель общего назначения.

Отвердители эпоксидных смол

Характеристики и особенности эпоксидных смол

Эпоксидная смола по физическому состоянию бывает твердой или жидкой. Низкомолекулярные смолы представляют собой жидкости с различной вязкостью.

Некоторые, очень чистые жидкие смолы, способны к кристаллизации.

Наиболее широко применяемая на рынке низкомолекулярная смола 128 или 828 (аналоги отечественных смол ЭД-20 или ЭД-22)

Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут быть твердыми, либо представлять собой растворы твердых смол в органических растворителях.

Стоит отметить существование водоразбавляемых эпоксидных смол в виде эмульгированных жидких эпоксидных смол или в виде водных дисперсий твердых смол.

Процесс отверждения смолы – химическая реакция. Эпоксидная смола (компонент А) смешивается с отвердителем (компонент Б). Отверждение протекает преимущественно за счет реакций эпоксидных и гидроксильных групп молекулы эпоксидной смолы.

Смолу и отвердитель смешивают строго в рекомендованных производителем пропорциях.

Основными отвердителями для эпоксидных смол являются циклоалифатические амины, амиды, амидоамины и ангидриды.

Преимущества эпоксидной смолы перед другими материалами

Эпоксидная смола завоевала свою популярность благодаря следующим свойствам:

-превосходная химическая стойкость

-хорошая адгезия к металлам

-низкая влагопроницаемость

-отсутствие усадки или небольшой ее показатель при эксплуатации изделий

— отличные физико-химические характеристики

Стоит отметить, что эпоксиды подвержены пожелтению и разрушению (мелению) при воздействии ультрафиолета, что ограничивает область их применения.

Типы эпоксидных смол

Наиболее важным классом эпоксидных смол являются «диановые» эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием Бисфенола А(BPA) с эпихлоргидрином . (ECH).

В промышленности применяются и другие классы эпоксидных смол:

— Бисфенол F (BPF) — эпихлоргидриновые смолы: более низковязкие по сравнению со смолами на основе бисфенола А

— эпоксиноволачные смолы, получаемые из новолаков и эпихлоргидрина. Они образуют пленки с высокой плотностью сшивки

— циклоалифатические эпоксидные смолы, применяемые для защиты изделий, эксплуатируемых вне помещений.

Сфера использования эпоксидных смол

Основные области применения эпоксидов:

— жидкие и порошковые краски, грунтовки, антикоррозионные покрытия по металлу

— изготовление композитных соединений (стеклопластик, углепластик), применяемых в автомобиле-, авиа-, ракето- и судостроении.

— электроизоляционные компаунды и гидроизоляция

— адгезивы

— декоративно-прикладное применение: изготовление украшений, дизайнерских изделий, столешниц и прочее

У нас вы можете купить эпоксидную смолу, отвердители для эпоксидных смол, активные разбавители и другие сопутствующие материалы (от 1 бочки — 200 литров) для различных покрытий (электроизоляция, наливные полы, антикоррозийная защита и другие промышленные покрытия). В наличии на складах в Санкт-Петербурге и Москве.

Менеджеры направления:

Санкт-Петербург: (812) 441-38-31, доб. 110

Москва: (495) 640-60-72, доб.126

Эпоксидная смола применение | Айори

Главная
Статьи
Эпоксидная смола применение

Эпоксидная смола имеет достаточно большую область применения. Чаще всего эпоксидную смолу применяют в качестве эпоксидного клея, а также пропиточного материала. Из эпоксидной смолы изготавливают: различные виды посвоим характеристиками клея и пластмассы, электроизоляционные лаки. Эпоксидная смола не впитывает и не пропускает влагу, так же она не вступает в реакцию с водой, она не гниет, на ней не образуется грибок. Потому используется как герметик в бассейнах, в качестве гидроизоляции стен в сырых помещениях, таких как подвалы.

Однако нужно учесть, что эпоксидная смола достаточно ядовита, чтобы нанести вред здоровью потому применение эпоксидного клея для склеивания посуды не возможно.

Материализготовленные на основе эпоксидной смолы получил широкое применение в различных отраслях промышленности от авиастроения и автомобилестроения до создания бронежилетов. Из материала, созданного на основе эпоксидной смолы, изготавливаются: лодки и другие плавательные средства. Композит на основе эпоксидной смолы нашел свое применение в ракетостроении. Эпоксидная смола хорошо подходит в качестве герметика. Такой герметик применяется в различных электрических приборах для заливки микросхем и плат. Так же эпоксидная смола получила широкое применение в строительстве.

Эпоксидная смола это простой и не дорогостоящий способ получить в бытовых условиях продукцию из стекловолокнита. Готовую продукцию можнополучитьзалив смолу в заранее подготовленную форму, также возможна обработка уже отвердевшей смолы: разрез, шлифовка.

Необходимо не забывать, что эпоксидная смола достаточно ядовита. При обработке изделия следует защитить органы дыхания, используя респиратор, а также позаботиться о своих глазах надев защитные очки.

Из смолы изготавливают предметы интерьера, сувенирную продукцию и даже мудштуки.

Эпоксидная смола имеет прозрачную текстуру для придания ей окраски или увеличения объема использую наполнители. Наполнители могут быть самые разнообразные от специальных: таких как мел, гипс, цемент и древесная крошка, графитовый порошок, тальк, алюминиевая пудра и двуокись титана до обычного песка и опилок. Однако что касается последних двух наполнителей (опилки и песок). Опилки не имеют однородности, а песок слишком тяжелый и также как опилки может содержать инородные предметы, потому для получения однородного наполнителя (если это важно) песок потребуется просеять. Также не следует забывать, что эпоксидная смола не любит воды, потому все наполнители должны быть сухими. Потому такие наполнители как опилки, мел, и песок лучше всего просушить перед применением.

Процентное соотношение смолы и наполнителя выбирается исходя из желаемого результата. Рекомендуется добавлять не более 40% наполнителя, в таком соотношении удастся получить пластик с положенными ему свойствами и снизить расход эпоксидной смолы.

Использование эпоксидной смолы в быту как правило не вызывает сложностей. Доступность этого материала сделало его широко применяемым в быту, ремонте изготовлении различной продукции применяемой в различных направлениях и условиях использования.

Купить эпоксидную смолу можно как в интернет-магазине, так и в обычном строительном магазине. Как правило, эпоксидная смола продается в комплекте с отвердителем. Без отвердителя эпоксидная смола это вязкая субстанция, которая только после вступления в реакцию с отвердителем переходит в твердое состояние. После затвердения смолы обратный процесс невозможен, полученную продукцию можно только подвергнуть дополнительной обработке. До затвердевания в смолу можно ввести различные наполнители и красители.

применение для бижутерии. Уроки, пробы, ошибки

Автор: Анастасия Никифорова

Сайт автора: Styu : записки увлеченного хэндмейкера ))

Я долго готовилась к этому процессу, так как понимала, что это будет большая работа. В результате все заняло больше месяца. Но за то теперь у меня есть наглядный опыт.
Прежде чем браться за практическую часть, я прочла очень много различных текстов с отзывами и опытом работ мастериц. Поэтому просьба прислушаться к советам по технике безопасности, ведь никому не хочется потерять свое зрение.

Эпоксидная смола для декоративных работ – это современный материал, позволяющий совершать множество открытий и свершений. Но по нему достаточно однобокая и ограниченная информация. Поэтому когда я решилась на создание отчета по технической эксплуатации и изучению возможностей, мне очень не хватало какого-то одного источника, в котором можно найти максимальное количество ответов. Надеюсь сейчас у меня получится сделать то, что будет создавать более полную картину о возможностях и технических особенностях в работе с эпоксидной смолой.

Введение

Не смотря на то, что в словосочетании “эпоксидная смола” имеется слово _смола_, ассоциирующееся с природным материалом, по сути это на самом деле очень химический продукт. Дабы не вдаваться в детали и уроки химии, просто объясню некоторые особенности по технике безопасности.
Так как “эпоксидная смола” применяется и в строительстве и отделочных работах, предлагаю все же разделять какая из смол для каких работ. Современная эпоксидная смола для декоративных работ проверенных производителей не вредит вашему здоровью (при соблюдении техники безопасности), в то же время смола техническая – имеет ярко выраженный химический аромат, испарения раздражают слизистые ткани и, к сожалению, известны случаи нарушения зрения и прочие осложнения здоровья после работы с эпоксидной смолой технического назначения. Поэтому не экономьте на материале для творчества и не игнорируйте содержимое упаковки вашей смолы и все будет в порядке.

Глава 1. Изучаем содержимое.

Материал для моих экспериментов был любезно предоставлен магазином-
хобби-центр “Creative Hands”. А экспериментировать я буду с этим продуктом:

Эпоксидная смола Crystal Resin. Двухкомпонентная.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

— Не допускайте попадания на кожу рук и слизистых. В случае попадания – снять смолу салфеткой или тряпочкой, промыть место соприкосновения.
— Не использовать для предметов, контактирующих с пищей.
— Практически без запаха, не раздражает глаза и слизистые носа, но как общая рекомендация, все же лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении.

Содержимое упаковки :

— Две бутылочки : сама смола и закрепитель к ней.
— два мерных стаканчика
— две деревянных палочки, предназначенных для смешивания элементов
— пластиковые перчатки для безопасной работы.

Ну собственно вы видите, что производитель уже с самого начала позаботился о нашем с вами здоровье и безопасности.

Описание возможностей и варианты применения:

Позволяет добиться эффекта стеклянной поверхности, прозрачная и прочная. Применяется для создания украшений, декорирования различных поверхностей. Рекомендуемый максимально допустимый слой 5 см. Тонкий слой создает эффект глянцевой поверхности на изделии. Используется на пластике, стекле, фаянсе, металле, силиконе, крашеном дереве. Устойчива к воздействию света и воды. Так же может использоваться как клей, после высыхания показала себя как одна из самых сильных клеевых субстанций, значительно прочнее любых супер-клеев и просто клеев; крепко склеивает металлические детали, фарфор, камень.

Время застывания: поверхностное -12 час. полное – 24 час. Во время застывания к покрытому изделию должен поступать воздух (т.е. застывание не происходит в плотно закрытом пространстве).
Компоненты хранить в закрытых флаконах в течение 6 месяцев после вскрытия, при температуре 15°C – 25°C. Смешанные компоненты хранению уже не подлежат. Предохранять от воздействия низких температур. Для очищения задекорированной поверхности можно использовать обычное мыло и воду.

Глава 2. Приступаем к работе.

Инструкции от производителя:

1. В сухую и чистую посуду поместить 1 порцию закрепителя Cristal B, затем 2 порции эпоксидной смолы Сristal A.
2. Хорошо перемешать по всему объему контейнера (неполное смешивание не гарантирует отвердения, слишком быстрое смешивание может привести к появлению пузырьков воздуха).
3. Вылить в форму или на поверхность, в зависимости от области применения.
4. Оставить сохнуть на 24 часа. Закрепление происходит постепенно и зависит от окружающей температуры.

Я использовала чистую пластиковую чашку, в которую по рекомендации производителя добавила (отмеряла мерным стаканчики, вложенными в упаковку) 1 порцию закрепителя (бутылочка “В”) и 2 порции эпоксидной смолы (бутылочка “А”). Для сведения, после того как вы закончили работу, инструменты (палочку для смешивания, мерные стаканчики, а так же посуда, в которой вы все это перемешивали) можно протереть сухой салфеткой, после чего ваши инструменты могут повторно использоваться. Но только конечно же мы уже не будем использовать их для приема пищи или ее приготовления.

Почему важно правильно сохранять пропорции.
В случае нарушения пропорций, наша смола просто не застынет. Она может оставаться липкой на ощупь или мутной. На поверхности могут появляться трещины и прочее. Поэтому если вы боитесь, что дозировка мерными стаканчиками может вас подвести, для бОльшей точности можете использовать пластиковые одноразовые шприцы.

Как только я начала смешивать компоненты смолы, мое содержимое выглядело немного настораживающе :

Жидкость имеет более плотную или тягучую субстанцию, нежели простая вода, поэтому при перемешивании (пусть это будет долго, медленно и нудно) действительно спешить не стоит. Я сидела, смотрела телевизор, совершая плавные перемешивающие движения палочкой внутри посуды со смесью. Иногда при неаккуратном движении в жидкости появлялись пузырьки воздуха, но я выдавливала их с помощью той же палочки и продолжала смешивание.

Через 15 минут плавного перемешивания моя смесь уже достигла нужной мне стадии диффузии :

На этом этапе работы моя смесь слишком жидкая для целей, которые я себе поставила, поэтому я убираю чашку в сторону и жду около 40 минут – 1 часа. За это время смесь становится более тягучей, похожей на кисель средней густоты.
Ну а потом приступаю к дальнейшей работе.

Глава 3.

Нанесение на поверхность. Заполнение форм.

Вариант нанесения/заполнения №1. Использование форм для заливки.

В магазинах с товарами для хобби и рукоделия можно встретить специальные силиконовые формы для заливки эпоксидной смолой. Например как эти :

Хороши они тем, что сделаны из пластичного материала, облегчающего вынимание застывшей формы, а так же сам материал не вступает в реакцию с эпоксидной смолой и не происходит склеивания.
Так же есть опыт других мастеров, что можно обрабатывать нужную вам форму разными препаратами, которые не позволят склеиться смоле с вашей формой. Например – вазелин, но после него поверхность мутнеет и могут оставаться неровности от вашего “промазывания”. Или используется содержимое бесцветных геливых свечей. Они тоже защищают от склеивания и способствуют дальнейшему беспрепятственному выниманию вашей заготовки из формы.

Я же таких “агрегатов” не имела, так что экспериментировала.

Для начала я опробовала имеющиеся у меня в наличии силиконовые формы для работы с пластикой.
Выглядит она так :

Так как у меня нет уверенности в том, что эта форма подходит для эпоксидной смолы, я на свой страх и риск заполняю готовой жидкой массой небольшой участок.

Позже я выясню, что этот эксперимент был удачным. Но об этом позже.
А пока я оставляю форму со смолой и приступаю к следующему этапу эксперимента.

Вариант нанесения/заполнения №2. Заполнение заданных форм.

Внимание. Формы для заполнения из полимерной глины я подготовила заранее, т.е. до того, как смешала компоненты эпоксидной смолы.

Мне очень нравится стекло за то, что оно сохраняет свою прозрачность и чистоту, в то же время я могу работать и с цветовым заполнением. И когда я составляла для себя план по экспериментам с эпоксидной смолой, я задумала сделать имитацию витражных фигурок.

Для этого я залезла в интернет и начала гуглить для себя подходящие картинки.

Найдя то, что нужно, я распечатываю их и использую как трафарет, положив под стекло. Теперь я приступаю к работе с полимерной глиной. Из шприца-экструдера выдавливаю шнуры пластики (если у вас такого нет – раскатайте шнурочки руками, можно прямо на стекле) и выкладываю шнур (слегка придавливая к своему стеклу-поверхности) вдоль линий моего трафарета.

Очень важно, чтобы выложенные мною формы были ровненько и плотно прижаты к стеклу, т.к. в последующем эксперименте нам потребуется их ровная основа. Но только нельзя размазывать их, потому что нам так же потребуется некоторая ровная высота бортов наших форм.
После того как работа по выкладыванию форм завершена, я прямо на стекле отправляю все запекаться. Температура запекания полимерной глины 110-130 градусов. Время запекания 20-25 минут.

После того как формы запечены и остыли (соблюдаем технику безопасности, не хватаемся за горячее и ждем полного остывания), наша полимерная глина очень легко снимается с гладкой поверхности стекла.
Наши заготовки :

Теперь после всего этого большого подготовительного этапа приступаем непосредственно к заливке 🙂
Спасибо Марии Глуховой за ее урок.

Для этого я натягиваю на поверхности (мое прежнее стекло, на котором я лепила формы из полимерной глины) обычный широкий скотч липкой стороной вверх и начинаю выкладывать свои формы для заливки.

Использовать для заливки можно совершенно разные формы. Например (вы видите его на верхней картинке) я использовала круглую плоскую металлическую основу с деревом внутри. Я придавила его к нашей заскотчеванной поверхности, вставила туда металлические цветочки.
Так же я использую и другие подходящие формы. Например, у меня уже больше 2-х лет болтались без дела фурнитурные рамочки, которые я не знала куда пристроить. Кажется теперь для них найдется применение 🙂

Заполнением для этих рамок может быть все что угодно. Я взяла мелкие шармики с цветочком, удалила плоскогубцами ушко для крепления и вложила в рамки.

Заливку я делаю все той же палочкой для смешивания. Моя отстоявшаяся около часа эпоксидная смола уже достаточно густая, поэтому палочкой зачерпываю нужное мне количество и наношу.

“Эпоксидка не содержит растворителей, поэтому не дает усадки при застывании. Кроме того она вязкая, поэтому если ее налить “с горкой”, то она подтечет к краю и там остановится. Но тут важно не перестараться.”

Ну а теперь расскажу о своих ошибках в ходе эксперимента.

Ну во-первых, заливку мы должны осуществлять на горизонтальной поверхности. Она не должна иметь каких-то наклонов и неровностей, иначе после того как мы нанесем нашу жидкость, она перетечет у нас за край.

Во-вторых, моя ошибка, которая произошла при нанесении скотча на поверхность. Я не проконтролировала стыки скотча. Там где стыки были слабо склеенными, эпоксидка вытекла под скотч.

В-третьих, используя формы, приклеенные на поверхность скотча, я не проконтролировала или просто случайно упустила плотное прилегание и приклеивание формы.

Вот так выглядят мои огрехи :

Я оставила все так как есть. Корректировать ситуацию на данном этапе уже вроде как поздно. Позже я вернусь к этому.

Так же я продолжала экспериментировать.
На скотчевой поверхности я нарисовала витражным контуром форму.

Потом я залила ее эпоксидной смолой. Забегая вперед скажу, что этот эксперимент удался, внешне бусина после застывания выглядит так же как на фотографии только что залитая. Но так как я с самого начала придала ей бестолковый и неаккуратный вид, большой эстетической ценности она не представляет. Так что больше к ней я возвращаться не буду. Просто знайте, что такой вариант тоже вполне возможен.

Продолжаю экспериментировать.

Мне говорили, что эпоксидную смолу можно окрашивать витражными красками. Провожу эксперимент.
Кончик зубочистки окунаю в краску, а потом окрашиваю свою жидкость.

Вариант нанесения/заполнения №3. покрытие поверхности.

Эпоксидная смола очень популярна как покрытие на изделии. Она создает дополнительную толщину и глянец.

Для проведения эксперимента я взяла одну из готовых бусин из полимерной глины. Сделала нанесение. После того как вы капнули вашей эпоксидной смолы, можете помочь ей растечься по поверхности используя зубочистку. Просто растягиваете ее, передвигая кончик, смола послушно “побежит” куда вам нужно.

После застывания, моя бусина выглядела так же, как после нанесения – поверхность бусины покрыта линзой.

Эту теорию я так же проверила, поэтому возвращаться к этой бусине уже больше не буду, с ней вроде как все понятно.

Более интересным, мне кажется, будет следующий эксперимент. У меня в голове зародилась теория, которую я хотела проверить.

Для этого нам потребуются т.н. “скелетированные листья” (это настоящие листочки, с которых снята “мякоть”, а скелетик листа высушен и затонирован красками. Продаются в магазинах с товарами для хобби и рукоделия). Вырезаю из них формы листиков поменьше, нужного мне размера. Потом я покрываю их лаком для ногтей (чтобы пористая поверхность листа не конфликтовала с эпоксидкой и не образовывались ненужные пузыри воздуха) и оставляю высыхать.

После того как лак на листьях окончательно высох, приклеиваю их к своей заскотчеванной поверхности. Ну а потом наношу на них эпоксидную смолу. Далее – оставляю застывать вместе со всеми своими заготовками.

Вариант нанесения/заполнения №4. Заливание сосудов.

У меня после глиттеров оставались маленькие стеклянные бутылочки. Очень хорошенькие маленькие симпапули. А так же я немножко обдербанила домашний цветок. Ну и как вы можете уже догадаться, залила это все эпоксидной смолой.

Застывать эту баночку я оставила в немного наклоненном состоянии. С тем что получилось мы ознакомимся позже.
Ну а сейчас хотелось бы дополнительно сказать о таком способе заливки природных материалов. С течением времени они блекнут и теряют свой цвет. И не важно, залили эпоксидной смолой вы “живой” объект или уже высушенный.

Первая большая теоретическая часть экспериментов закончена. Теперь я жду застывания эпоксидной смолы.

Ну а теперь я расскажу о том, что из всего этого получилось.
Первая часть закончилась тем, что я залила / заполнила свои формы. После чего накрыла свое экспериментальное поле большой пластиковой чашкой (для того чтобы случайно не попала пыль и какой-то мелкий мусор, но не перекрывая доступа воздуха к моим заготовкам) и отправилась спать. Проснувшись утром я первым делом побежала проверять что у меня вышло.

Глава 4. Полученные результаты и подчищение косяков.

Я сначала чуть не расплакалась, увидев то, что меня ожидало :

Мои заготовки были еще мягкими (но это в принципе не удивительно, так как полного времени на затвердевание еще не прошло), липкими на ощупь и мутными. Неужели я не соблюла пропорции при смешивании?!?!? Чуть позже я поняла, что паниковала напрасно. Липкость ушла после окончательного отвердевания, а мутность исчезла после того как я сняла свои заготовки со скотча.

Дальше я начала исправлять свои огрехи и косяки. Пока эпоксидка мягкая, я легко срезала лезвием или выстригала ножницами то, что вытекло за края. После того как эпоксидная смола застынет окончательно это тоже можно сделать, но уже сложнее. Чем толще слой, тем сложнее будет его срезать.

Обратная сторона наших заготовок, та сторона, которой они крепились к скотчу, осталась липкой и неприятной на ощупь. Для того чтобы удалить остатки скотча используем white-spirit и оттираем остатки скотчевого клея. Помимо этого подойдет спирт, бензин, растворитель, ацетон или жидкость для снятия лака (ацетоносодержащая).

Ароматец после “уайт спирита” тот еще. Но он легко удаляется если промыть все это в любой жидкости для мытья посуды (тут даже тщательности не потребуется, намыливаем и промываем в воде).

Очищенные и вымытые заготовки я оставляю сохнуть, а пока проверяю другой эксперимент.

Что получилось после заливки моего силиконового молда, предназначенного для работы с полимерной глиной.
Заготовка легко вышла из углубления. Оттиск был хорошего качества, но мутный.

Я конечно расстроилась, но потом ради эксперимента, покрыла его лаком. И моя экспериментальная заготовка вновь обрела прозрачность.

Вывод – эти молды (формы) можно использовать в работе с эпоксидной смолой.

Глава 5. Окончательный вид изделий и сборка.

Начну с декоративных элементов.
К сожалению, мой эксперимент с витражными красками закончился крахом. И я даже знаю почему.

Так как мои витражные краски уже достаточно старые (им уже более 3-х лет), то и ведут они себя иногда очень капризно. А раньше всего капризничать стала краска именно с этим цветом.
Краска собралась хлопьями и окрашивание уже не выглядело однородным. Я конечно расстроилась, но решила изменить отношение к ситуации.

Когда я провожу обучающие группы по работе с полимерной глиной, я всегда своим студентам говорю о том, что “не расстраивайтесь, когда что-то получается не так как вы задумывали. Это только вы знаете, что это ваш “косяк”, а для всех остальных это будет выглядеть как авторская идея и все будут уверены в том, что именно так и должно было быть”.

Поэтому я продолжила свою дальнейшую работу с этой заготовкой.

Я читала о том, что даже после застывания эпоксидная смола поддается сверлению. Я взяла “перо” (это такой канцелярский нож с острым наконечником) и начала высверливать дырку для крепления.
Действительно, сверлится легко и без применения значительных усилий (не смотря на то, что материал достаточно прочный)

Теперь я добавлю декоративных элементов и мой подвесной витраж готов 🙂

*мечтательно* особенно хорош мой Ангел будет если его подвесит на окне, чтобы лучи солнца проходили сквозь него … 🙂

Теперь приступаю к обработке моего второго подвесного ангелочка. С ним не все так просто.
Если с лицевой стороны он выглядит достаточно аккуратно, то с обратной стороны у меня остались некрасивые неровности в тех местах, где был неаккуратный стык скотча и там, где моя эпоксидка начала затекать за скотч.
Да и выглядит он как-то мрачно.

Для того, чтобы исправить ситуацию, “загладить” все неровности, а так же добавить настроения заготовке-ангелу, я беру акриловые контуры (подойдут все, что имеются) и используя очень простую декоративную технику “Point-to-point” “затыкиваю” наши линии.

После того как краска подсохнет (иначе мы размажем все наши точки), я переворачиваю заготовку и прохожусь теперь по черным линиям с другой стороны.
После чего беру уже другой контур (в моем случае это был контур с глиттером, т.е. с блестками) и проставляю точки по второму ряду.

Получилось очень смешно )) качество этого контура на много хуже. Поэтому вместо точек получились пирамидки 🙂

После того как краска подсохнет, уже известным вам способом высверливаю дырочку для крепления, добавляю немного декоративных элементов.
Наш новогодний Ангел-подвеска готов 🙂

Теперь перейдем к бижутерии и заготовкам, которые мы для этого сделали.

Наши фурнитурные металлические рамки.

Теперь добавляем к ним фурнитуру по желанию – и все. Две пары новых серег готовы 🙂

Похожую операцию проводим с нашей круглой основой для кулона. Добавляем немножко фурнитуры, сажаем на шнур. Готово 🙂

Теперь очередь моего эксперимента со скелетированными листьями. Я очень довольна результатом. Хрупкие листья теперь надежно защищены слоем эпоксидной смолы.

Я аккуратно подравниваю края листьев, придаю им окончательную форму, а потом с обратной стороны (той, которой они были приклеены к скотчу) покрываю их лаком.

Ну а теперь осталось сделать самую малость. Дождавшись высыхания лака, лезвием высверливаю дырочку для крепления. Ну и добавляю фурнитуру. Сколько и чего добавлять – на ваше усмотрение и в зависимости от фантазии 🙂

Теперь вспомним о нашей маленькой смешной стеклянной баночке и аквариуме внутри 🙂

Крышечку баночки я обмазываю клеем и плотно закрываю баночку. Когда клей чуть подсохнет, я вновь выбираю фурнитуру, добавляю ее. И теперь у меня есть такой смешной и немножко наивный кулон 🙂

Ну и напоследок я оставила самое “вкусное” и самое смешное 🙂 Когда очень-очень хочется, но не получается, приходится как-то выкручиваться 🙂
Помните мои маленькие фигурки ангелочков? Их было двое.

Когда я отмывала в Фейри горсть бусин после “Уайт спирита”, я случайно снесла ему голову 🙂 Но не удивительно, т.к. шнурочки пластики здесь маленькие и такой тонкий слой пластики в данном случае очень неудачное крепление. И даже хорошо, что это случилось сейчас, а не позже.

У второго ангела (я специально сделала фото так, чтобы виден был блик) на шею ангелочка натекла эпоксидка и у него-то с шеей как раз все в порядке, крепление будет прочным.

Но теперь выбора нет, а иметь сережки с ангелочками по-прежнему хочется.
Тогда я “снесла” голову второму ангелу и решила, что просверлю везде маленькие дырочки и соединю их колечками.

Но все было не так просто 🙂 Сначала я просверлила дырочку в тушке. Потом просверлила дырочку в голове (чтобы он крепился к туловищу). А вот когда я уже почти досверлила вторую дырочку в верхней части головы, чтобы он крепился к серьге, вредная и капризная голова выскакивает из рук и сбегает в неизвестном направлении 🙂 Я долго ее искала, но так и не нашла. Пришлось думать о том, что можно теперь сделать.

В замен сбежавшей головы я решила использовать металлическую бусину, а над ней я установила крупное соединительное кольцо. И теперь мой ангел имеет и голову и даже нимб 🙂
По-моему получилось даже лучше 🙂

Я довольна формой, но ангелочек кажется мне мрачноватым.
Тогда я беру белую акриловую краску и самой тонкой кисточкой по краю крыльев наношу несколько мазков. А по контуру “платья” прохожу контуром с блестками.

Краска подсыхает, блестки на платье становятся ярче. Серьги с ангелами готовы 🙂

На этом все. Я закончила свои увлекательные эксперименты с эпоксидной смолой – материалом для меня новым, ранее неизвестным и от этого он мне казался опасным.
Очень надеюсь, что мой честный и подробный рассказ будет вам полезен, поможет не бояться новых экспериментов, а так же вдохновит на новые творческие успехи, ведь возможности не ограничены.

Спасибо за внимание 🙂

Эпоксидная смола, применение и характеристики

Материалы для ремонта

Эпоксидная смола – является одной из модификаций синтетических смол, которая непосредственно участвует в создании клеев и тому подобного В своей первоначальной форме она не используется, а получает все свои характеристики при взаимодействии с отвердителем и после запуска процесса полимеризации.

Особенности и сферы применения эпоксидных смол

Благодаря взаимодействию различных смол и отвердителей, реально получить в итоге материалы, обладающие разными характеристиками, от резинообразных до крепких и твердых, опережающих метал по своей стойкости. На данный момент эпоксидная смола, особенности которой превышают качества всех других материалов синтетической природы, применяется во всех промышленных сферах.

К одним из самых многофункциональных и крепких клеев относят эпоксидный. Вследствие его надежности и абсолютной адгезии клеевой фиксации, он максимально качественно клеит как обувь, так и модели корабликов. Состав для пропитки стеклонити употребляется для создания стеклопластиков, которые в свою очередь используют в промышленности, строительстве, автомобилестроении и тому подобном.

Крепкая бесцветная эпоксидная смола способна употребляться и для заливки, в роли компонента, в различных сферах, от промышленности до электроники, а кроме этого для дизайнерских авторских изделий.

Помимо этого, подобная смола составляет структуру гидроизоляционных и химически устойчивых материалов, а также лакокрасочных изделий для интерьеров и экстерьеров, гидроизолирующих и укрепляющих пропиток для древесины, железобетона и иных подобных стройматериалов.

Типы эпоксидных смол спецназначения

Изделия, набравшие прочность, обладающие в своей структуре смолами специфического назначения, имеют индивидуальные механическо-физические и технологические характеристики, которые позволяют применять их в процессе работы в сложных обстоятельствах, а кроме этого в композициях, которые периодически подвержены влиянию агрессивных воздействий в различных сферах промышленности и техники.

Смола ЭА применяется для воспроизведения слабовязких эпоксидных компонентов, которые применяют в роли клеевых, заливочных и пропиточных растворов, а кроме этого в роли растворителя связующих. Смола УП-610 применяется для воспроизведения крепких стеклопластиков, заливочных композиций, специализированных композиционных изделий и клеев. А ее ближайший сосед УП-643 – это эпоксидная двухкомпонентная смола, участвует в структурах химических и теплостойких компонент для стеклопластиков и клеев.

Марка ЭХД (хлорсодержащая) – способна применяться в роли главной структуры герметиков и клеев, заливочных композиций, компонент для угле- и стеклопластиков, которые обладают предельными механическими характеристиками, максимальной влаго- и теплостойкостью, низкой горючестью, хорошей атмосферной стойкостью, а противопоказоность эпоксидной смолы с подобной структурой условна, и большинство считают это просто выдумкой.

УП-637 (обладающая в своей структуре резорцином) применяется для создания пропиточных и заливочных изделий, компонент для стеклопластиков и клеев. А подвид УП-631 отлично работает в качестве элемента при создании слабогорючих и быстрозатухающих компонент для заливки, пропитки, покрытий, клеев.

Модификации смол эпоксидного рода

Есть ряд разновидностей эпоксидных смол, состоящих еще из перечня подвидов:

Эпоксидно-диановые

ЭД-22 – сравнительно слабовязкая жидкая смола, застывающая при хранении, обладает многофункциональным назначением.

Смола эпоксидная ЭД-20 – особенно популярная жидкая смола. Применяется в первоначальной форме в отечественной индустрии, а для всяких композиционных материалов – в роли вспомогательных веществ.
ЭД-16 – очень вязкая смола, участвует в создании стеклопластиков в роли связующего. ЭД-10 и ЭД-8 – твердые смолы, применяемые для заливочных деталей в индустрии радио- и электротехники.

Эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ

Смолы Э-40р, Э-40 – используют для производства шпаклевок, лакокрасочных материалов, химическистойких и хорошо работающих в агрессивных условиях. Э-41 – подобный состав эпоксидной смолы применяется для создания лаков, красок, а кроме этого клеев.

Эпоксидно-модифицированные смолы версии ЭПОФОМ

Эпофом-1,2,3 – подобные версии используют в роли защитных материалов направленных против износа бетонных и железных строительных структур, кроме этого защищают конструкции от воздействия различных сильных химических веществ. Часто их применяют для выравнивания облицовочного слоя.

Порой подобная смола успешно применяется для создания монолитных наливных полов в промышленных цехах. Также подобные составы участвуют в усилении изделий из железобетона и склеивания различных материалов.

Эпофом-1с – данная марка используется в роли пропиточного раствора для ремонта трубопроводов холодной воды и канализации без их разбора и поднятия из почвы.

Порядок применения эпоксидных смол

Разработан определенный порядок по использованию эпоксидной смолы совместно с другими материалами:

основание обязано быть зачищено от грязи, пыли и жирных пятен;
поверхность выбираем не глянцевую.

Чтобы придерживаться данных правил существует пара решений: очистить основание спецсредствами или зашкурить поверхностный слой. Если смолу необходимо нанести несколькими слоями, то нет надобности, ждать застывания предыдущего. Нижний слой рекомендуется присыпать песком из кварца (конечно если это не противоречит инструкции).
Как только данный слой высохнет, удалите излишний песок, и приступайте к следующему слою. Не позволяйте смоле соприкасаться с водой, поскольку она помутнеет и лишиться своих характеристик. Однако есть растворы и на водной основе, которые до применения необходимо разбавить дистиллированной водой. Подобные растворы не приобретут негативного влияния.

Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.

Типы, применение, свойства и химическая структура

Термореактивная смола, или термореактивная смола, представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием такого метода отверждения, как нагревание или излучение. Процесс отверждения необратим, так как он вводит полимерную сетку, сшитую ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов , термореактивные пластмассы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой термореактивные материалы начинают разлагаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются немногими примерами термореактивных смол.

Среди них эпоксидных смол являются одними из наиболее распространенных. и , широко применяемые сегодня термореактивные пластмассы в конструкционных и специальных композитах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы подходят практически для любого применения.

»Просмотреть все товарные марки эпоксидных смол и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений. Давайте узнаем это подробнее…

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Термин «эпоксид», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксид, 1,2-эпоксид и т. Д. Относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца .Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже соединенными каким-либо другим способом.

Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксид, где молекулярное основание может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которое можно получить с помощью одного и того же химического метода.

Другие эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, требуемых для конкретного применения.

Эпоксидные смолы обычно образуются в результате реакции соединений, содержащих по меньшей мере два активных атома водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. Д.) И эпихлоргидрина.

Синтез диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы, представляет собой:

Синтез эпоксидного мономера из бисфенола A и эпихлоргидрина

Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения с раскрытием цикла; формование жестких термореактивных изделий. Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют снижению ударной вязкости эпоксидной смолы и другим соответствующим свойствам.

Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для повышения их гибкости и вязкости , а также термических свойств.

Три основных класса эпоксидных смол , используемых в композитных приложениях :

Фенольные глицидиловые эфиры

Они образуются в результате реакции конденсации между эпихлоргидрином и фенольной группой.По строению фенолсодержащей молекулы, количеству фенольных колец различают разные типы эпоксидных смол. Показанный выше DGEBA (диглицидиловый эфир бисфенола-A) является одной из наиболее широко используемых эпоксидных смол сегодня.

Изменение отношения эпихлоргидрина к BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярной смолы. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы остаются твердыми при комнатной температуре. Другие варианты этого класса включают гидрогенизированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-A, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-A, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-H, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. Д.Бромированные смолы не распространяют горение и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH показывает многообещающую атмосферостойкость, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.

Фенольные и крезольные новолаки — это еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Их получают путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, в результате чего получается полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.

Глицидил амины ароматические

Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для высокотемпературного применения.

Самая важная смола в этом классе — тетраглицидилметилендианилин (TGMDA). Смолы

TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для современных композитов для аэрокосмической промышленности.

TGPAP — Триглицидил п-аминофенол — это еще один тип глицидиламина.Он демонстрирует низкую вязкость при комнатной температуре и, следовательно, обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости композиции без потери Tg.

Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.

Кликлоалифатические группы

Циклоалифатические эпоксидные смолы предназначены для применений, требующих стойкости к высоким температурам, хорошей электроизоляции и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.Они содержат эпоксидное кольцо, внутреннее по отношению к кольцевой структуре.

Циклоалифатические эпоксидные смолы используются для изготовления многих структурных компонентов, армированных волокном. Составы, включающие эти смолы, могут демонстрировать высокие температуры стеклования в диапазоне 200 ° C.

Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексан.

Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты

Основные свойства эпоксидных смол

Предлагаемые эпоксидные смолы:

Высокопрочные
Низкая усадка
Отличная адгезия к различным поверхностям
Эффективная электрическая изоляция
Химическая стойкость и стойкость к растворителям и
Низкая стоимость и низкая токсичность

Эпоксидные смолы легко отверждаются, и они также совместимы с большинством субстратов.Они легко смачивают поверхности, что делает их особенно подходящими для применения в композитных материалах.

Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан , или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.

Для термореактивных эпоксидных смол:

Помимо свойств, упомянутых выше, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка: хрупкость и чувствительность к влаге.

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Наполнители также играют важную роль в составах эпоксидных смол.Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных приложениях. К другим неармирующим наполнителям относятся:

Металлический порошок для улучшения электрической и теплопроводности
Глинозем по теплопроводности
Кремнезем для снижения затрат и повышения прочности
Слюда — электрическое сопротивление
Тальк и карбонат кальция — снижение затрат
Углеродные и графитовые порошки для повышения смазывающей способности

При смешивании с заполненными системами следует учитывать некоторые важные факторы:

Объемная доля наполнителя
Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
Соотношение сторон наполнителя
Прочность и модуль наполнителя
Адгезия наполнителя к смоле
Вязкость основной смолы
Прочность базового повода

Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный промышленный интерес в последние десятилетия.Эти материалы обладают высоким удельным отношением прочности к массе, низкой плотностью и повышенным высоким модулем упругости, что позволяет им конкурировать с выбранными металлами.

Основная цель армирующего смешения эпоксидных смол — достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет переработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтаксическую пену значительно меньшей плотности.

Другими важными модификаторами, используемыми в составах эпоксидных смол, являются:

Добавки для каучука — Они используются для увеличения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости и ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается.Инертные каучуки не используются в эпоксидных композитах.

Добавки для термопластов — Они используются для повышения вязкости разрушения эпоксидных смол. В эпоксидных смолах могут быть растворены только TP с относительно низким молекулярным весом. Обычно используемые термопласты — это фенокси, простые полиэфирные блокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.

По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в матрицах с высокой степенью сшивки, и они не имеют тенденции влиять на Tg и модуль.

Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.

Антипирены — Их добавляют в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и обуглившихся ароматических углеводородов в смоле на эпоксидной основе снижает воспламеняемость.

Краски и красители — с эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, могут использоваться самые разные красители, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д.и органические пигменты, такие как технический углерод. — С эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать широкий спектр красителей, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д., А также органических пигментов, таких как технический углерод.

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная

Полиэстер

Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб
Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы
Устойчив к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды
Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на квадратный дюйм
Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой

Хрупкость и склонность к микротрещинам
Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола
Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения, и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары
Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно менее 500 фунтов на кв. Дюйм
После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее.

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества по сравнению с полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
Снижение разложения из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Использование эпоксидных смол в конструкциях

Эпоксидные смолы представляют особый интерес для применения в конструкционных композитах, поскольку они обеспечивают:

Уникальный баланс химических и механических свойств
А также исключительная универсальность обработки

Некоторые из наиболее интересных применений можно найти в аэрокосмической промышленности и индустрии отдыха, где смолы и волокна комбинируются для создания сложных композитных структур.Эпоксидные смолы удовлетворяют требованиям различных неметаллических композиционных материалов в коммерческой и военной аэрокосмической отрасли, включая панели пола, воздуховоды, вертикальные и горизонтальные стабилизаторы, крылья и т. Д.
Эпоксидные композиты также используются для производства легких деталей для автомобилей, рельсов, велосипедных рам, клюшек для гольфа, сноубордов, гоночных автомобилей и музыкальных инструментов. В этих приложениях используются сложные эпоксидные составы, которые будут включать несколько эпоксидных смол с модификаторами для прочности или гибкости или подавления пламени, наполнители для прочности, пигменты для красителей, отверждающие добавки, которые способствуют реакциям отверждения.

Применение при высоких температурах может быть улучшено за счет использования смол с более высокой функциональностью, которые увеличивают плотность сшивки и улучшают термическую и химическую стойкость. Эпоксидная смола (VII) на основе трис (гидроксилфенил) метана является одной из важных эпоксидных смол, используемых в высокоэффективных приложениях. При повышенных температурах эта смола показывает превосходные:

Физические и электрические свойства
Влагостойкость
Стабильность состава
Реакционная способность и сохранение свойств

Системы вторичной переработки и эпоксидные смолы на биологической основе

Как обсуждалось выше, эпоксидные термореактивные композиты являются высокоэффективными материалами, которые широко используются в промышленности.Однако переработка термореактивных материалов и их наполнения является сложной задачей. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, позволяющие повторно использовать термореактивные пластмассы, что позволяет разрушать и преобразовывать пластмассы.

Есть несколько новых разработок в области эпоксидных термореактивных материалов, которые могут быть переработаны до некоторой степени, но их коммерческое значение еще не полностью реализовано.

Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание, учитывая их экологические преимущества.Некоторые из термореактивных материалов из биологических источников включают:

На основе натуральных масел (соевые бобы, льняное семя, касторовое масло…)
На основе изосорбидов
Эпоксидные системы на основе фурана
Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
Натуральный эпоксидный каучук
Производные эпоксидного лигнина
Смолы на основе канифоли

Коммерчески доступные марки эпоксидной смолы

Самые распространенные ошибки при нанесении эпоксидной смолы

5 июля 2018 г. 2 комментария

Эпоксидная смола

становится все более популярной благодаря своей универсальности и долговечности.Эпоксидное напольное покрытие дает вам все, что вы хотели бы в напольном покрытии, но частые ошибки, которые делают многие новички при нанесении, могут ослабить или полностью испортить эпоксидную смолу. Однако имейте в виду, что все мы должны с чего-то начинать, изучая что-то новое. Когда вы лучше узнаете, как наносить эпоксидную смолу, вы скоро поймете, что это довольно простой процесс, если все сделано правильно. Ниже мы расскажем о типичных ошибках и о том, как их избежать, берясь за проект напольного покрытия!

Выберите эпоксидную смолу, подходящую для вашего проекта:

Учтите, что эпоксидная смола такая же, как и все остальное в мире — не существует универсального решения для всех.Ваш первый и самый важный шаг к вашему проекту эпоксидной смолы — это тщательное исследование того, какой тип смолы, продукта и материала рекомендуется для вашего помещения. Эпоксидная смола является предпочтительным материалом для напольных покрытий по многим причинам, но в значительной степени это связано с тем, что каждый тип эпоксидной смолы подбирается для конкретных помещений, потребностей и дизайнов. Если вы ищете покрытие для пола в подвале, покрытие для пола в гараже, краску для бетонного пола или даже лучшую эпоксидную смолу для выравнивания пола, тщательные исследования помогут вам выбрать правильные эпоксидные продукты.

Тщательное и точное измерение ваших эпоксидных изделий:

Осторожно Отмерьте количество смолы и отвердителя, чтобы убедиться, что смола надежно застынет. Определите объем элементов, который требуется вашему приложению. Начни с малого. Если вам требуется больше эпоксидной смолы, вы всегда можете вернуться к этому шагу, чтобы приготовить еще одну порцию для равномерного распределения эпоксидной смолы. Используйте мерный стакан с градуировкой для измерения эпоксидной смолы. Обратите внимание на то, чтобы нижняя часть изогнутой поверхности жидкости, известной как мениск, пересекалась с линией, на которую вы заливаете эпоксидную смолу.Если ваша эпоксидная смола нагревается, она будет лежать ровно в мерной чашке с градуировкой, но дайте ей время осесть, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя. После того, как вы отмерили нужное количество эпоксидной смолы, залейте в смесь требуемый отвердитель. Для большинства эпоксидных систем требуется соотношение 2: 1 по объему. Это означает, что вы должны налить две порции эпоксидной смолы на каждую часть отвердителя. Однако это не универсальная шкала для эпоксидной смолы, некоторые производители могут требовать другие пропорции, и вы всегда можете проверить правильность соотношения с указанием эпоксидной смолы.(СОВЕТ ПО ЭПОКСИДАМ: для удовлетворительного отверждения всегда убедитесь, что в помещении, в котором вы работаете, и при обращении с подложкой и эпоксидной смолой, поддерживается температура 70-75 ℉ или 21-24 ℃ перед смешиванием продуктов.)

Правильное смешивание эпоксидной смолы:

Для новичков, которые никогда не смешивали эпоксидную смолу, начните с небольшой партии, чтобы привыкнуть к процессу смешивания и отверждения. Вылейте нужные порции эпоксидной смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер.Во избежание опасного экзотермического нагрева не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры. Перед перемешиванием примите во внимание, что слишком быстрое или слишком долгое перемешивание эпоксидной смолы приведет к появлению дополнительных пузырьков воздуха в смеси. Дополнительные пузырьки увеличивают вероятность образования пузырьков воздуха на последнем эпоксидном покрытии. Тщательно перемешайте два компонента эпоксидной смолы; подождите не менее 1–3 минут, пока продукты не приобретут однородную консистенцию. Поскребите стенки и дно контейнера во время перемешивания и не забудьте использовать плоский конец инструмента для смешивания, чтобы дотянуться до всех углов контейнера.Быстро вылейте эпоксидную смолу в роликовый поддон, чтобы сразу нанести, это продлит жизнеспособность и рабочее время.

Помните о выбросах в воздух из негерметичных материалов:

IIЕсли вы наносите эпоксидную смолу поверх дерева, бетона или других пористых поверхностей, необходимо нанести прозрачный слой эпоксидной смолы перед нанесением эпоксидного покрытия заливкой. Тонкий слой на проницаемом материале изолирует и предотвратит попадание воздуха через ваше наводнение. Не забудьте подождать не менее 6 часов после нанесения прозрачного эпоксидного покрытия.

Не пренебрегайте пузырьками, возникающими после нанесения эпоксидного покрытия пола:

Многие эпоксидные продукты содержат дегазирующий агент, который заставляет пузыри в каждом слое эпоксидной смолы подниматься на поверхность. Когда это произойдет, очень важно подготовить пузыри до того, как смола загустеет и застынет. Используйте тепловую пушку на низком уровне нагрева и направьте ее параллельно поверхности пузырьков, убедитесь, что вы не нацеливаетесь прямо на пузырьки, тепловая пушка всегда должна располагаться под углом.

Выполнение этих шагов поможет вам избежать ошибок, которые потенциально могут вызвать коррозию вашей эпоксидной смолы. Самый важный вывод — не торопитесь со своим проектом. Осваивайте основы и всегда начинайте с малого. Это не только поможет предотвратить любые ошибки, но и поможет вашей эпоксидной смоле красиво наноситься, не тратя больше времени и эпоксидной смолы.

Доля:

2 ответа

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

13 советов и рекомендаций по нанесению эпоксидных покрытий

29 августа 2019 г., 2 комментария

Неважно, впервые вы наносите смесь эпоксидной смолы или делаете эту работу профессионалом.Вы всегда должны помнить эти 15 советов и приемов, чтобы добиться отличных результатов от вашей задачи с помощью микса.

Советы по приготовлению смеси эпоксидной смолы

Первое и самое главное, что вам нужно сделать, — это спланировать свою работу. Перед тем, как начать, вы должны обдумать всю процедуру. Вы должны убедиться, что ваш субстрат готов. Начинайте смешивать эпоксидную смолу только после того, как внимательно прочитаете инструкции и получите все необходимые инструменты под рукой и перед собой.
Если вы используете смесь впервые, обязательно сделайте несколько пробных смесей, чтобы узнать время отверждения (только если у вас есть избыток продукта или небольшой набор для проб). Кроме того, это поможет вам узнать о физических свойствах, изменениях жизнеспособности и начальном процессе. После того, как продукт будет тщательно перемешан, его можно наносить на субстрат.
На глянцевых поверхностях необходимо отшлифовать всю поверхность зернистостью не менее 150, чтобы убедиться, что ассортимент субстратов готов.Большинство эпоксидных смол содержат мало или совсем не содержат летучих органических соединений, поэтому поверхность должна быть хорошо подготовлена для достижения максимальной адгезии. Кроме того, важно помнить, что ваша поверхность должна быть чистой, прежде чем использовать смесь эпоксидной смолы. Вы не хотите, чтобы в вашем конечном продукте были пыльные кролики!
Вы должны использовать новую кисть и очистить ее липкой стороной ленты перед смешиванием эпоксидной смолы. Это поможет удалить с кисти все свободные волокна, а также потребует небольшой очистки, прежде чем эпоксидная смола начнет застывать.Для получения отличных результатов необходимо использовать щетку из щетины или валик для ворса. Однако, если необходима шлифовка, можно использовать щетку для стружки.
Не храните эпоксидную смолу в очень холодных или сухих местах. Тепло ускоряет процесс отверждения, а холодная вода может препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Убедитесь, что температура в помещении и на полу не слишком высока, иначе эпоксидная смола не склеится должным образом.

Советы по нанесению смеси эпоксидной смолы

Фото: Как построить домашний блог

Эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, такие как CCR и CLR, в значительной степени подвержены влиянию влажности и температуры.Поэтому не применяйте эпоксидные смолы для горячего покрытия и ламинирования при низких температурах, на поверхностях с конденсацией или в дни с высоким уровнем влажности.
Для быстрого отверждения подождите пару минут, пока смесь эпоксидной смолы застынет, прежде чем заливать ее. Помните, что высокая температура может ускорить отверждение. Итак, если проблема заключается в высокой температуре, используйте пакеты со льдом в замке на молнии или в пластиковом пакете, чтобы охладить ведро / банку, в которой вы смешиваете. немного разбавителя для краски, который продлит жизнеспособность.
Нанесите тонкий слой хорошо перемешанной эпоксидной смолы, используя сначала ракель, а затем кистью обработайте края. Вы также можете использовать метод «W», чтобы обеспечить ровную отделку, и пройтись по нему задним валиком, чтобы уменьшить пузырьки воздуха и помочь распределить любые участки, на которых может быть излишек эпоксидной смолы.
Если вам необходимо использовать больше эпоксидной смолы, дайте первому слою высохнуть и используйте второй слой примерно через 2 часа или до его затвердевания. Также для достижения наилучших результатов нанесите смолу крест-накрест или «W», а затем дайте ей время отстояться, прежде чем она начнет затвердевать.

Советы по очистке и отверждению смеси эпоксидной смолы

Всегда оставайтесь на стройплощадке, пока смола не затвердеет и не затвердеет, потому что поверхностное загрязнение может привести к появлению ямок и рыбьих глаз на любом проекте. Если времени меньше, то на следующий день следите за участком, чтобы убедиться, что произошло должное затвердевание.
Используйте более медленную смолу, если время отверждения слишком быстрое. Точно так же используйте быстрый отвердитель, если время отверждения слишком велико.
Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Удалите ленту через 1-2 часа после того, как смола начала схватываться. Если требуется обрезка, убедитесь, что вы делаете это там, где пол и эпоксидная смола затвердеют на 75%. После полного затвердевания потребуется механическое и шлифовальное удаление. Также, когда работа прекратилась и капание прекратилось, вам нужно будет удалить кромочную ленту. Примечание: Используйте только малярную ленту или метчик 3M. Клейкая лента удалит уже нанесенную краску с поверхностей.
Для очистки используйте только денатурированный спирт.Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, очистить ракель легко (на это уходит ночь). мы также рекомендуем Rock Miracle. Вы можете оставить свои инструменты в ведре с каменным чудом на ночь, а затем вернуться на следующее утро, стереть затвердевшую эпоксидную смолу и протереть денатурированным спиртом. Обязательно просушите их хорошо! Всегда лучше использовать новую кисть каждый раз, если это не выходит за рамки вашего бюджета. Кроме того, если какой-либо из материалов попадет на вашу кожу, вы должны немедленно удалить его с помощью теплой воды с мылом.Не трогай глаза!

Прочитав это, вы должны иметь в запасе несколько советов и уловок для решения вашего эпоксидного проекта! Рекомендуется прочитать все советы по безопасности, прилагаемые к вашему продукту, чтобы обеспечить безопасность при работе.

Epoxy Central продает полную линейку эпоксидных, новолачных и строительных покрытий для нужд вашего проекта. Посмотрите их здесь!

2 ответа

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Эпоксид (полиэпоксид) — применение и применение

Эпоксид, или полиэпоксид, служит в качестве термореактивного полимера, который инициирует полимеризацию (также известную как отверждение) при смешивании с отвердителем. Сам полимер получают в результате химической реакции — обычно между эпихлоргидрином и бисфенолом-A — в результате образуется эпоксидная смола. Эпоксидную смолу можно модифицировать для различных целей, но чаще всего она встречается в красках, покрытиях и клеях.

Эпоксидная смола: краски, покрытия и клеи

Одно из самых стандартных эпоксидных покрытий представляет собой двухкомпонентное покрытие на водной основе — оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, чрезвычайно твердо и устойчиво к истиранию. Благодаря этим свойствам и отличной адгезии он обычно используется для покрытия металлов и других компонентов, которые должны выдерживать значительный износ. Кроме того, эпоксидные покрытия на водной основе менее токсичны, чем эпоксидные смолы на основе растворителей, а это означает, что с ними проще и безопаснее работать и утилизировать.Промышленные и автомобильные требования к эпоксидной смоле на водной основе высоки, поскольку покрытие достаточно термостойкое, что снижает вероятность отслоения в результате горения или непереносимости тепла. Как и большинство эпоксидных смол, эпоксидные покрытия на водной основе быстро затвердевают и сохнут после смешивания с соответствующим отвердителем, поэтому своевременное нанесение важно.

Полиэфирная эпоксидная смола включает порошковые покрытия, которые часто используются для покрытия белого металла, например холодильников. Эпоксидно-порошковые покрытия, связанные плавлением, можно использовать для прокладки трубопроводов с питьевой водой, а также для армирования бетона и предотвращения коррозии в стандартных стальных трубах.Эпоксидная смола также может служить грунтовкой в областях, подверженных ржавчине и коррозии, поскольку она помогает другим покрытиям прилипать.

В качестве клея эпоксидная смола широко используется при строительстве автомобилей, лодок, велосипедов, самолетов и многих других компонентов, которые, как обычно, должны сохранять высокие характеристики при воздействии элементов. Эпоксидную смолу часто отверждают при нагревании — эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, как правило, демонстрируют более высокую термостойкость и коррозионную стойкость, чем смолы, отвержденные при комнатной температуре — отвержденная эпоксидная смола демонстрирует более высокую термостойкость, до 350 градусов по Фаренгейту, чем большинство других распространенных клеев.С ними можно работать быстро или медленно, прозрачными или непрозрачными, податливыми или жесткими. Они также хорошо работают в качестве клея для мебели из массива дерева, камня и стекла и могут быть легко изменены в соответствии с различными областями применения.

Другие приложения

Изображение предоставлено: Aexcel Corporation

Использование эпоксидной смолы не ограничивается нанесением клея и промышленных покрытий, но используется в более широком диапазоне отраслей — эпоксидную смолу можно найти в промышленных инструментах, электрических системах, а также в морской и аэрокосмической областях.

В промышленных инструментах эпоксидная смола используется для изготовления форм, моделей, отливок и приспособлений для замены традиционных металлических и деревянных версий того же самого. Эпоксидную смолу также можно использовать для замены полиэфирных смол и виниловых смол в деталях, армированных волокном, и, хотя они несколько дороже, детали имеют тенденцию быть прочными и термостойкими.

Поскольку эпоксидные смолы являются хорошими изоляторами, они обычно используются в интегральных схемах, транзисторах и гибридных схемах для защиты электрических компонентов от внешней грязи, пыли и влаги.В больших печатных платах эпоксидная смола используется для соединения различных компонентов и даже составляет часть паяльной маски.

может служить красивым прозрачным покрытием, но с добавлением добавок ее можно легко трансформировать, чтобы она напоминала обработанный гранит и множество других видов — это снижает стоимость материалов, таких как камень, при этом обеспечивая обработанной поверхности преимущества и прочность традиционное эпоксидное покрытие.

Источники

https: //www.coppsindustries.com / epoxy-faq

Клеи прочие изделия

Больше от Chemicals

— наиболее полный источник информации о смоле

Что такое смола и в чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой? Здесь вы узнаете о различиях между различными смолами, областях их применения и о том, какие продукты на данный момент являются лучшими на рынке.

Что такое эпоксидная смола?

Если вы будете искать в Интернете информацию по этой теме, вы, вероятно, снова и снова встретите термины эпоксидная смола, синтетическая смола, литьевая смола, смола или эпоксидная смола.

Смола или эпоксидная смола — это синтетическая смола, которую можно использовать для различных целей. Эпоксидная смола создается путем смешивания двух согласованных друг с другом компонентов. Когда жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После смешивания компонентов друг с другом не только излучается тепло, но и материал переходит из жидкого в твердое состояние. Чтобы материал полностью затвердел, соотношение смолы и отвердителя в смеси обычно составляет 1: 1 или даже 1: 2.

Различные эпоксидные или синтетические смолы имеют разные свойства и могут использоваться для множества различных применений в соответствии со спецификациями производителя. Существует большое количество различных смол, которые существенно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и нечувствительности готовых поверхностей. Другими характеристиками для выбора подходящей эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как термостойкость и максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на материал.

Различные свойства эпоксидной смолы в различных вариантах продукта:

Вязкость (текучесть)
Максимальная толщина слоя, который может быть нанесен на одну отливку
Продолжительность процесса отверждения
Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
Степень твердости после полного завершения преобразования

Это руководство разработано, чтобы помочь вам понять, на что следует обращать внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы у вас была именно та смола. материал для вашего проекта.

Для чего используется эпоксидная смола или синтетическая смола?

Эпоксидная смола в основном очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Эпоксидную смолу можно использовать для следующих целей:

Герметизация грунта в жилых помещениях
Крепление каменных ковров внутри и снаружи помещений
Устойчивое к порезам уплотнение столешниц из смолы на кухне
Столешницы из эпоксидной смолы
Стабилизация дерева смолой
Полезные вещи из эпоксидной смолы и дерева , такие как разделочные доски
Современные идеи ремонта старых зданий
Производство украшений из смолы
Быстрый ремонт специальной смолой UV
Эпоксидная смола Искусство из смолы предметов, таких как картины из смолы
Литье эпоксидных форм и фигур всех видов
Предметы декора, такие как смола жеода и чашки Петри из смолы
Мебель, неподвластная времени, такая как речные столы из эпоксидной смолы
Полки из пластмассы для душевых поддонов
Wate Герметики rproof Epoxy для гаражных полов
Отливка из синтетической смолы артефактов и материалов в синтетическую смолу
Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
Ремонт и склеивание мелких деталей между собой
Синтетическая смола в качестве финишного покрытия или гелькоута для судостроения
Изготовление кайтбордов своими руками
Проекты модельных зданий

На что следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы

Теперь вы можете купить эпоксидную смолу у многих специализированных дилеров и в большинстве DIY магазины.Если вы заказываете через Интернет, выбор еще больше, и вы часто можете получить материалы по более низкой цене. Вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных продуктов для всех мыслимых областей применения у многих дилеров в Интернете.

Если вы только начинаете работать с синтетическими смолами, вас могут оттолкнуть несколько высокие цены на многие компоненты из синтетических смол. Тем не менее, не стоит искать самые дешевые предложения. Существует вероятность того, что особенно дешевые товары будут низкого качества, что также можно увидеть по результатам вашей работы и может демотивировать вас.Кроме того, некоторые продукты могут также содержать растворители, которые вредны для здоровья или испаряются в процессе отверждения. Это может привести к тому, что материал не полностью затвердеет или его будет трудно перемешать раньше. Некоторые дешевые эпоксидные смолы также не обладают кристально чистой прозрачностью, но при обработке выглядят слегка желтоватыми. Этот желтоватый оттенок можно позже усилить небольшим количеством солнечного света.

Совет: Даже после значимого сравнения цен вам следует покупать компоненты из смолы самого высокого качества, чтобы вы могли хорошо работать и добиваться удовлетворительных результатов.

Правильная эпоксидная смола для вашего проекта

Выбор лучшей эпоксидной смолы для вашего проекта зависит от свойств материала, характеризующих конкретную смесь эпоксидных смол. Основываясь на спецификациях производителя, вы сможете оценить, как смолу можно обрабатывать и обрабатывать как в жидком, так и в затвердевшем состоянии.

Эпоксидные смолы с низкой вязкостью / литьевые смолы

Термин вязкость описывает текучесть жидкостей.Однако в этой области следует проявлять осторожность: мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость является особенно жидкой и сыпучей. Поэтому, если вы хотите купить литейную смолу с низкой вязкостью, вам следует выбрать эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Для некоторых применений очень важна почти водянистая консистенция: например, если вы хотите отливать формы или делать столы для реки.

Эти эпоксидные смолы с низкой и очень низкой вязкостью затвердевают очень медленно. Следовательно, вам следует запланировать более длительные интервалы для следующих этапов обработки.Но у вас также есть гораздо больше времени для обработки и, следовательно, нет стресса. Для отверждения синтетической смолы с низкой вязкостью обычно требуется от 12 до 24 часов. Поскольку экзотермический химический процесс превращения протекает очень медленно, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол с высокой или средней вязкостью, вы можете легко обрабатывать более толстые слои и большие количества смолы за одну операцию.

Абсолютно рекомендуемая литейная смола с низкой вязкостью:

Соотношение смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
Толстая заливка до 2 дюймов на одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
Супер прозрачные результаты, совместимость с пигментами и красителями

Возможные области применения литьевой смолы:

Литье всех видов форм
Производство эпоксидной смолы ювелирных изделий из смолы
Создание формованных детали в области изготовления моделей
Производство мебели, такой как стол из эпоксидной смолы s и столы из смолы River
Заполнение трещин и отверстий в дереве эпоксидной смолой
Производство полов из эпоксидной смолы в жилых помещениях или полах гаражей

Вязкие (высоковязкие) эпоксидные смолы / смолы для ламинирования / смолы для столешниц s

Консистенция многих более вязких и, следовательно, высоковязких или средневязких синтетических смол напоминает жесткую консистенцию меда.Различные продукты этой категории часто называют смолой для ламинирования или смолой для ламинирования. Они особенно подходят для покрытия поверхностей. Тем не менее, их также можно использовать для реализации проектов в области искусства из смолы и смоляных жеодов. Для высоковязких эпоксидных смол обязательно следуйте инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на каждом этапе. Во многих случаях для беспроблемной обработки требуется максимальная толщина слоя от одного до двух сантиметров.

Для применений, в которых требуется смола с высокой или средней вязкостью, мы рекомендуем следующий продукт:

Специально разработан для художественных проектов, разработан профессиональными художниками
Термостойкость, устойчивость к царапинам, безопасность пищевых продуктов, максимальная устойчивость к ультрафиолетовому излучению , водостойкий
совместим со спиртовыми красками, акриловыми красками, силиконовыми маслами, металликами, масляными красками
Увеличенное время работы, легко чистится

Возможные области применения смолы для ламинирования:

Смола искусство — литье картин эпоксидной смолой
Декоративные предметы, такие как смола геоден и смола Петри
Отделка картин и произведений искусства всех видов
Некоторые варианты украшений из эпоксидной смолы
Герметизация поверхностей, таких как рабочие поверхности или столы

Ов Обзор различных вязкостей

Толщина слоя

Более толстые слои можно легко отлить с использованием особенно маловязких эпоксидных смол, поскольку эта смола не так сильно нагревается во время отверждения.Если в еще жидком слое эпоксидной смолы есть пузырьки воздуха, их можно удалить, осторожно удалив их феном или подходящей горелкой Бунзена.

Однако не следует заливать более толстую смолу (например, смолу для ламинирования) толще примерно одного сантиметра. Из-за очень вязкой консистенции очень трудно заставить пузырьки воздуха подниматься и выходить из смолы.

Совет: Наиболее важную информацию обычно можно найти в информации производителя на упаковке продукта.Для большинства продуктов эта информация также сообщает вам, какое общее количество материала вы можете легко использовать за одну операцию.

Время обработки

Время обработки (также известное как время жизнеспособности или открытое время) является важным фактором при работе с эпоксидными смолами. Он указывает промежуток времени, в течение которого эпоксидная смола может быть обработана после смешивания смолы с отвердителем.

С определенного момента смола становится гуще и тверже, и ее больше не следует использовать (за исключением особых случаев).С этого момента он больше не может быть окрашен однородно и не выравнивается до плоской поверхности.

Короткое время обработки

Плюсы

При окрашивании этими вариантами эпоксидной смолы могут быть достигнуты определенные эффекты
Быстрое наращивание слоя, так как несколько слоев могут быть налиты друг на друга с более короткими интервалами

Минусы:

Более сложная вентиляция приводит к большему образованию пузырьков
При УФ-облучении возможна желтая окраска

Длительное время обработки

Плюсы:

У вас достаточно времени для перемешивания разных цветов и работать с ними спокойно и спокойно
При наложении нескольких прозрачных слоев друг на друга переходы между слоями почти не видны

Минусы:

Чтобы отлить несколько слоев, вам нужно больше индивидуальности материалы (чашка для смешивания, шпатель)

Время отверждения

В случае синтетической смолы время отверждения описывает период времени, по истечении которого достигается состояние полной твердости и нечувствительности после смешивания компонентов.В большинстве случаев существует прямая корреляция между временем отверждения и временем обработки: если время обработки невелико, смола обычно полностью отверждается даже через сравнительно короткий период времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

Для продуктов с относительно коротким временем обработки от 20 минут до одного часа время отверждения составляет около 24 часов. Продукты со временем обработки до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но для полного отверждения смолы также требуется до недели.

Обзор свойств эпоксидной смолы

В последние годы объемы производства и продаж синтетических смол быстро увеличивались. Одна из причин такого значительного роста заключается в том, что все больше и больше людей осознают несравненные свойства этого необычного материала.

Преимущества смолы

Многие люди, впервые контактирующие с эпоксидной смолой, задаются вопросом, что это такое на самом деле.Лучший способ ответить на этот вопрос — перечислить особые свойства смолы. Представленные ниже свойства относятся к твердому состоянию после смешивания и отверждения. Для достижения этого состояния может потребоваться до недели, в зависимости от продукта и производителя. Обычно вы можете найти точную информацию о времени отверждения в инструкциях по упаковке ваших компонентов. Иногда кажется, что смола уже полностью затвердела, но во многих случаях химическое превращение занимает гораздо больше времени, чем ожидалось.

Следующие положительные свойства применимы почти к каждому продукту после полного отверждения эпоксидной смолы:

Очень высокая стойкость к истиранию
Высокая прочность материала
Ударопрочность (не трескается и не раскалывается)
Обычно низкая усадка во время преобразования от жидкого к твердому
значения плотности около 1,2 грамма (на кубический сантиметр)
Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению с соответственно высококачественными продуктами
Хорошая адгезия почти ко всем материалам (например, также к дереву)
Высокая температура отклонения тепла
Действует как электрический изолятор
Высокая устойчивость к кислотам
При тщательной подготовке основания: эпоксидная смола практически не трескается
Хорошая стойкость к атмосферным воздействиям на открытом воздухе

Совет: Высококачественная эпоксидная смола вряд ли или в жидком состоянии не горюч.

Почти абсолютная Долговечность

Поверхность из высококачественной синтетической смолы, полностью отвержденная, чрезвычайно прочная и устойчивая к истиранию. Материал может подвергаться очень высоким механическим нагрузкам без деформации. Кроме того, он кислотостойкий и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная эпоксидная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, у этого материала есть и определенные отрицательные стороны:

Эпоксидные смолы не полностью устойчивы к кислотам в высоких концентрациях
У некоторых людей жидкое сырье может вызывать аллергию или кожную сыпь после контакта с кожей
Некоторые продукты не совсем светостойкие под УФ-излучением и могут желтеть
Уже затвердевшую эпоксидную смолу трудно удалить

Синтетические Смолы токсичны или опасны?

Жидкая смола и отвердитель содержат вещества, которые лучше не наносить непосредственно на кожу.Прямой контакт с кожей может, как и многие другие вещества, вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. Рекомендуем работать с эпоксидной смолой только в хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, желательно, также носить дыхательную маску с фильтром. Важно соблюдать инструкции производителя по технике безопасности на упаковке.

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

Носить защитные очки, полностью закрывающие глаза
Носить старую одежду с длинными рукавами и ногами (или защитный костюм)
Выполнять работы только в в хорошо проветриваемом помещении
носить неповрежденные нитриловые перчатки
носить дыхательную маску со встроенным фильтром
не заполнять емкость полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко вытечь за край при смешивании

Если следовать этим основным правилам, не должно возникнуть серьезных проблем или опасностей при обработке эпоксидных смол.

Как можно декоративно покрасить эпоксидную смолу?

Эпоксидные смолы, как правило, абсолютно прозрачны и бесцветны. Поэтому их часто используют для отливки в него предметов или предметов коллекционирования. Прозрачная эпоксидная смола также часто используется для самостоятельной постройки аквариумов или террариумов. Есть много других применений, для которых вы можете захотеть окрасить смолу.

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидных смол?

Для окрашивания эпоксидной смолы в основном подходят следующие типы красок:

порошковые цветные пигменты
Спиртовые чернила (чернила)
цветные концентраты в жидкой форме
Краски для аэрографов

Однако , никогда не используйте краски, содержащие воду.Вода, содержащаяся в них, может предотвратить затвердевание смолы или вызвать другие нежелательные эффекты.

Покупка высококачественных продуктов для окрашивания эпоксидной смолы в любом случае стоит того, потому что только при соответствующем качестве можно предположить, что цвет будет убедительным в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Особенно неприятно, если вы заметите выцветание рисунка из эпоксидной смолы всего через несколько недель.

Набор ResinTint металлик и жемчуг состоит из 8 мерцающих цветов: золотой металлик, жемчужно-розовый, жемчужно-желтый, серебристый металлик, жемчужно-зеленый, жемчужно-синий, бронзовый металлик и жемчужно-сиреневый.
Неоновая упаковка ResinTint содержит 6 электрических ламп в цветах: неоновый красный, неоновый оранжевый, неоновый желтый, неоновый розовый, неоновый синий, неоновый зеленый

Высококачественные прозрачные чернила на спиртовой основе, в том числе 9- Бутылки емкостью 0-1 / 2 унции
Подходит для техники спиртовых чернил и чашек Петри со смолой

Компания Hemway предлагает один из самых широких ассортиментов порошковых красителей. достигается желаемое соотношение
Цветостойкость и светостойкость, поэтому ваши работы будут сиять ярко даже спустя долгое время.

В качестве альтернативы окрашиванию смеси эпоксидной смолы вы также можете впоследствии раскрасить свои произведения искусства качественной двухкомпонентной автомобильной краской.Однако эти сравнительно большие усилия обычно выполняются только в соответствии с особыми требованиями строительства аквариумов и террариумов.

Обработка эпоксидной смолы

Если вы хотите обрабатывать эпоксидную смолу, вам потребуются другие инструменты и принадлежности в дополнение к смоле и отвердителю. Мы собрали для вас самые важные из них. Мы также связали соответствующие инструкции для отдельных этапов обработки.

Смешивание небольших количеств эпоксидной смолы

Для работ с эпоксидной смолой или для применений с небольшими количествами смолы существуют специальные чашки с мерной шкалой.Также рекомендуется использовать шпатели с прямой кромкой.

Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

Если вы хотите смешать более одного литра смолы и отвердителя за один раз, вам следует использовать достаточно большой контейнер, в котором вы можете равномерно перемешивать массу в течение нескольких минут, используя дрель с насадка для перемешивания.

Сверлить эпоксидную смолу

Сверлить эпоксидную смолу непросто, потому что материал очень твердый.Для получения хороших отверстий важно правильно выбрать сверло.

В зависимости от количества отверстий и имеющихся денег вы можете выбрать один из двух материалов:

HSS: Высокопроизводительная быстрорежущая сталь — это экономичный вариант для сверления отверстий в эпоксидной смоле. Однако материал затупляется уже после нескольких сверлений.
HM: Сверла из карбида вольфрама состоят примерно на 90% из карбида вольфрама и примерно на 10% из кобальта. Это делает их более твердыми и термостойкими, но при этом несколько более хрупкими.Поэтому для регулярного использования или для сверления нескольких отверстий лучше всего подходят сверла из карбида вольфрама.

Шлифование эпоксидной смолы

Эпоксидную смолу можно шлифовать мокрым или сухим способом. Мокрая шлифовка обычно выполняется вручную, так как вода может вызвать короткое замыкание в электрических шлифовальных машинах. Вам понадобится влажная наждачная бумага и шлифовальный блок из твердой резины. Затем поверхность шлифуется все мельче и мельче круговыми движениями от крупнозернистой к мелкозернистой. Таким образом можно сломать даже острые края, например, на столах из эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола для полировки

В зависимости от формы, поверхности и используемой смолы, после нанесения смолы поверхность может выглядеть немного шероховатой и матовой. Противодействовать этому помогает полировка поверхности. Для больших поверхностей лучше всего использовать полировальную машину с подходящей полировальной пастой. С его помощью вы можете отполировать эпоксидную смолу до зеркального блеска за короткое время и по своему вкусу.

Для небольших предметов, таких как ювелирных изделий из смолы или литейных форм, вы можете использовать дрель со стойкой для сверления, оставляя обе руки свободными.Это дает вам максимальный контроль над процессом полировки.

УФ-обработка смолой

УФ-смола — это специальная смола, которая затвердевает при контакте с УФ-светом. Поскольку в наших широтах солнце часто светит слишком редко и недостаточно ярко, лечение лучше проводить с помощью УФ-лампы или УФ-фонарика. Таким образом, обработка эпоксидной смолы очень проста, а УФ-смола затвердевает примерно через одну-две минуты.

Отверждается кристально прозрачной с глянцевой поверхностью
После отверждения это действительно твердая поверхность с высокой устойчивостью к пожелтению.
Отверждается в течение 1-2 минут под воздействием УФ-излучения.

Заливка эпоксидной смолы с помощью силиконовых форм

Вы можете не только красить эпоксидную смолу и использовать ее в качестве смолы для покрытия, но также можете заливать ее в формы для создания трехмерных объектов.

Есть много возможностей от подставок и геометрических фигур до более сложных форм и даже украшений. Существует широкий выбор различных силиконовых форм, которые лучше всего подходят для заливки эпоксидной смолы. После отверждения вы можете просто нанести на форму неклейкий силикон и отформовать изделие.Если вы хотите сделать свои собственные силиконовые формы, вы можете сделать это относительно легко с помощью дублированного силикона.

Удаление эпоксидной смолы

Если вам когда-нибудь понадобится удалить эпоксидную смолу, вы скоро обнаружите, что это не так просто. Когда литейная смола затвердела, ее удаление с помощью сушилки горячим воздухом и скребка оказалось хорошим методом. Если смола еще жидкая, подойдет уксус или изопропиловый спирт.

Ответы на самые важные вопросы

Ниже мы обобщили ответы на самые важные вопросы о работе с синтетической смолой.

Можно ли легко запечатать дерево эпоксидной смолой?

Различные породы дерева очень хорошо герметизируются эпоксидной смолой. Это даже одно из основных применений синтетической смолы. Эпоксидная смола может эффективно герметизировать иногда довольно мягкие или даже пористые поверхности дерева и, таким образом, защищать их от влаги. В этой области существует множество применений эпоксидных смол.

Среди прочих возможны следующие проекты:

Ремонт деталей лодки с помощью верхнего покрытия или гелькоута
Герметизация столешниц
Герметизация деревянных кухонных столешниц
Герметизация всех остальных деревянных поверхностей

Вы также можете найти дополнительную информацию по этой конкретной теме в тексте нашего руководства по эпоксидной смоле для дерева .

Как удалить смолу с нежелательных участков?

Синтетическая смола обладает особенно ярко выраженными адгезионными свойствами и нечувствительна к механическим нагрузкам любого рода, что является большим преимуществом смолы как материала. Однако эти свойства также означают, что эпоксидную смолу особенно трудно удалить после отверждения. Поскольку удалить смолу без помощи других средств проблематично, мы рекомендуем использовать другие средства.С их помощью вы можете снова разжижить смолу, а затем соскрести ее с поверхности.

Смочите поверхность растворителем ацетоном в хорошо вентилируемом месте и подождите около часа. После этого поверхность уже должна быть немного размягчена. Затем можно нагреть пораженное место с помощью теплового пистолета до температуры около 200 ° C. Как только эта температура будет достигнута, вы заметите, что смола снова стала жидкой, и вы можете соскрести ее.

Тем не менее, нагрев следует проводить очень медленно и осторожно, иначе другие пластиковые или деревянные детали могут быть повреждены или сожжены.Вы можете найти подробные инструкции и дополнительную информацию по этой теме в нашем тексте «Удаление эпоксидной смолы».

Совет: Когда твердая синтетическая смола ожижается горячим воздухом, существует вероятность выделения вредных паров. Работая таким образом, надевайте подходящую дыхательную маску!

Что такое безопасная для пищевых продуктов эпоксидная смола?

Почти все смолы после полного отверждения подходят для пищевых продуктов. Однако для некоторых смесей синтетических смол полное отверждение может занять несколько недель.Эпоксидные смолы могут быть сертифицированы для использования в качестве емкостей для пищевых продуктов. Однако большинство производителей воздерживаются от этого, так как это связано с высокими затратами. Если вы хотите узнать больше по этой теме, ознакомьтесь с нашим руководством по смолам для пищевых продуктов .

Что означает термин «смола»?

Термин «смола» происходит от английского языка и первоначально означал смолу в целом. Между тем, этот термин часто используется с особым упором на эпоксидные смолы. Термин смола часто используется в отношении смол, особенно в области современного искусства.В большинстве случаев смола используется как синоним эпоксидной смолы как на английском, так и на немецком языках.

Как можно обрабатывать затвердевшую синтетическую смолу?

Когда эпоксидная смола полностью затвердеет, вы, по сути, держите в руках кусок твердого пластика. Таким образом, вы можете обработать материал следующими способами:

Шлифование (вручную или с помощью станка)
Сверление
Полирование до зеркального блеска (вручную или с помощью полировального станка)

Являются ли покрытия на основе эпоксидной смолы водонепроницаемыми?

Эпоксидная смола остается водонепроницаемой после отверждения при условии, что на ней нет отверстий и трещин.Этот универсальный материал не теряет своей водонепроницаемости даже при длительном использовании на протяжении многих лет.

Что означает срок жизнеспособности?

Термин «жизнеспособность» иногда используется для обозначения максимального промежутка времени для обработки смолы. Точная продолжительность жизнеспособности зависит от следующих параметров:

От используемой смолы и производителя
От количества смолы, обработанной за одну операцию
От значений температуры окружающей среды и заготовки поверхность
От температуры смешанной эпоксидной смолы

Консистенция смеси эпоксидной смолы изменяется в течение жизнеспособности от относительно тонкой до толстой.В какой-то момент смесь смол перестает обрабатываться и становится твердой. В зависимости от обрабатываемого количества и других факторов может случиться так, что после смешивания смолы для обработки останется относительно мало времени. Поэтому вам следует смешивать столько, сколько вы можете обработать без ограничения времени.

Как получить эпоксидную смолу без пузырей?

Избегайте встряхивания контейнеров перед смешиванием
Твердая рука во время смешивания предотвращает повышенное недомешание пузырьков воздуха
может быть полезно, если вы предварительно нагреете смолу и отвердитель в емкости на теплой водяной бане перед обработкой
Некоторые объекты может иногда выделять пузырьки воздуха в смолу в процессе литья.Этого можно избежать, предварительно заклеив эти объекты тонким слоем эпоксидной смолы .
В сложных случаях вы также можете удалить пузырьки воздуха с помощью вакуумного насоса.

В чем разница между эпоксидной смолой и литьевой смолой?

Смола для литья:

Относительно низкая вязкость
Более длительное рабочее время и более длительное время отверждения
Отливка более толстых слоев возможна за одну операцию
Слои краски смешиваются быстрее с более тонкой консистенцией

Эпоксидная смола / Ламинирующая смола / Настольная эпоксидная смола:

Более вязкая, чем литейная смола
Значительно более короткое время отверждения и, следовательно, довольно короткое время обработки один раз
Различные слои краски можно лучше отличить друг от друга благодаря вязкой консистенции

Сколько времени занимает отверждение литейной смолы?

Некоторым литейным смолам требуется до одной недели для полного отверждения.Однако у этого длительного времени ожидания есть преимущества, так как время обработки, соответственно, больше. С некоторыми эпоксидными смолами, которые можно обрабатывать только в течение нескольких минут или максимум одного часа, может возникнуть стресс. При использовании смолы для литья у вас есть гораздо больше возможностей, время обработки до 24 часов и, следовательно, следующие преимущества:

При работе на больших площадях вы можете аккуратно размещать и внедрять объекты для заливки
Большие количества банки со смолой быть окрашенными в разные цвета спокойно и без временных ограничений.
Из-за более длительного промежутка времени до отверждения пузырьки воздуха могут легче выходить.

Как можно максимально точно взвесить и легко перемешать эпоксидную смолу?

Для оптимального смешивания литейной смолы и отвердителя мы рекомендуем использовать цифровую шкалу.В некоторых системах литьевой смолы идеальное соотношение смешивания также рассчитывается по объему. Вы можете измерить это с помощью подходящей мерной чашки.

Применение эпоксидных смол | BioEnergy Consult

Эпоксидная смола — это разновидность реакционноспособного форполимера и полимера, содержащего эпоксидные группы. Важно отметить, что эпоксидная смола отличается от других полиэфирных смол с точки зрения отверждения. В отличие от других смол, вместо использования катализатора в качестве отвердителя, он отверждается с помощью агента, известного как отвердитель.Он обладает многими желательными свойствами, такими как высокая прочность на разрыв, высокая адгезионная прочность, высокая коррозионная стойкость, а также отличная влагостойкость и химическая стойкость. Он также устойчив к усталости, имеет длительный срок хранения и обладает хорошими электрическими и изоляционными свойствами. Возможность использования эпоксидных смол в различных комбинациях и в качестве армирования делает их основой множества отраслей, включая системы экологически чистой энергии.

Применение эпоксидных смол

Благодаря универсальным свойствам эпоксидной смолы, она широко используется в клеях, заливке, герметизации электроники и печатных платах.Он также используется в виде матриц для композитов в аэрокосмической промышленности. Композитные эпоксидные ламинаты обычно используются для ремонта как композитных, так и стальных конструкций в судостроении.

Из-за своей высокой реакционной способности эпоксидная смола предпочтительнее для ремонта лодок, поврежденных в результате удара. Его низкие усадочные свойства и простота изготовления делают его хорошо подходящим для многих приложений, таких как формы для формовки металлов, формы для вакуумного формования, зажимные приспособления, шаблоны и т. Д.

Использование эпоксидных смол в чистой энергии

Различные отрасли промышленности активно пытались найти путь, ведущий к обществу, которое снижает нагрузку на окружающую среду, а также способствует сокращению выбросов углекислого газа. Ускоренное использование эпоксидных смол для производства возобновляемой энергии привело к увеличению спроса на их производство. Вот почему ожидается, что рынок эпоксидной смолы к 2022 году будет иметь высокий спрос и темпы роста.Вот некоторые из секторов, способствующих производству чистой энергии, и то, как они используют эпоксидную смолу для своего функционирования:

Использование солнечной энергии восходит к 700 году до нашей эры , когда люди использовали увеличительное стекло, чтобы фокусировать солнечные лучи для получения огня. Сегодня солнечная энергия — это активно развивающийся источник энергии во всем мире. Он не только удовлетворяет растущие потребности в энергии, но также и необходимость защиты окружающей среды от эксплуатации исчерпаемых энергетических ресурсов .

Часть среднего солнечного оборудования выдерживает интенсивные условия окружающей среды, такие как палящая жара, ультрафиолетовое излучение, сильный холод, проливной дождь, град, штормы и бурные ветры. Чтобы выдержать такие условия, применение эпоксидных смол для герметизации и монтажа увеличивает экологическую устойчивость солнечного оборудования.

Обладая высокой механической прочностью, впечатляющей стабильностью размеров и отличными адгезионными свойствами, они используются для защиты солнечных панелей от широкого диапазона температур.Эпоксидные смолы дешевы, менее трудоемки и просты в применении.

Мировая ветроэнергетика быстро превратилась в один из крупнейших источников возобновляемой энергии во всем мире. Энергия ветра только в США выросла на 9% в 2017 году и сегодня является крупнейшим источником чистой энергии в стране. При таком огромном спросе на энергию ветра растет и потребность в производстве более крупных и лучших лопастей ветряных турбин. В отрасли не хватает лопастей с длительным сроком службы, которые выдерживают суровые климатические условия, изнашиваются и могут собирать больше энергии ветра за раз.

Герметизация и монтаж эпоксидных смол повышают экологическую устойчивость солнечного оборудования

Эпоксидный термореактивный материал используется для повышения прочности лопастей из-за их высокой прочности на разрыв и высокого сопротивления ползучести. Смешивание эпоксидных смол с различными добавками, повышающими ударную вязкость, и использование их на лезвиях дало положительные результаты в отношении повышения коррозионной стойкости и усталости лезвий.

Гидроэнергетика — важный источник возобновляемой и чистой энергии.Поскольку гидроэнергетика быстро развивается, также было изучено решение для защиты бетонных поверхностей гидроэлектростанций от низких температур и сильных потоков воды.

В качестве решения этой проблемы эпоксидный раствор, смесь эпоксидных смол, связующего, растворителя, минеральных наполнителей и некоторых добавок оказался наиболее эффективным материалом, используемым для защиты поверхности. Благодаря таким свойствам, как непроницаемость, адгезионная прочность, антиэрозионная природа и неабразивность, паста для эпоксидных растворов использовалась в качестве ремонтной пасты в гидроэнергетике.

За последние несколько десятилетий эпоксидные смолы внесли огромный вклад в поддержание и защиту чистых источников энергии, помогая им стать более эффективными и производительными.

Последние мысли

Хотя многие утверждают, что такие факторы, как относительно высокая стоимость по сравнению со смолами на нефтяной основе и традиционными альтернативами цементным растворам, повлияли на рост рынка эпоксидных смол, факт остается фактом: эпоксидная смола всегда дает первоклассные и непревзойденные результаты в области применения.

Выбор подходящей эпоксидной смолы для вашего применения

Эпоксидная смола имеет множество промышленных применений и обладает большей термической и химической стойкостью, а также улучшенными механическими свойствами, чем другие типы смол. В жидком виде эпоксидную смолу заливают в форму или наносят на материал слоями, чтобы создать защитное внешнее покрытие. После отверждения материал затвердевает и становится прочным и структурно стабильным. Эта комбинация свойств делает эпоксидную смолу чрезвычайно полезной в ряде приложений, от промышленных инструментов до художественных проектов и автомобилестроения.

Конкретная комбинация химических соединений и процессов полимеризации повлияет на основные характеристики формулы эпоксидной смолы.

Вот некоторые из фирменных свойств формул эпоксидной смолы:

Термостойкость
Химическая стабильность
Электроизоляция
Низкое влагопоглощение
Прочная адгезионная связь
Антикоррозийная
Отличная усталостная прочность и изгиб прочность
Низкая усадка после отверждения
Отсутствие ЛОС (летучих органических соединений)

В начале процесса нанесения эпоксидную смолу смешивают с дополнительным реагентом, также называемым отвердителем, который обычно поступает в отдельное отделение тот же пакет.Химическая реакция начинается, как только два химиката смешиваются, и в зависимости от состава может очень быстро или медленно затвердеть в зависимости от ваших требований. Производитель эпоксидной смолы должен предоставить инструкции о соотношении эпоксидной смолы и отвердителя, которое следует использовать для достижения максимальной прочности и рабочих характеристик.

В чем разница между эпоксидными смолами для литья и нанесения покрытий?

Эпоксидные смолы для литья и нанесения покрытий являются уникальными, но родственными соединениями. Выбор между ними в конечном итоге определит, как готовый продукт будет выглядеть и функционировать.

Смолы для литья, также называемые «смолой для глубокой заливки» или «пластмассой для заливки», используются для прозрачных оболочек и суспензий. Пользователь заливает материал в форму, а затем отверждает его, чтобы он сохранил ту же форму. Литейные смолы обычно используются для создания поделок, ювелирных изделий, скульптур и памятных вещей. Производители также могут производить заполнители, формованные пластмассы или электроизоляцию с литьевой смолой. Инженеры разрабатывают автомобильные детали, аэрокосмические устройства, спортивное снаряжение и сотни других продуктов из смесей, усиленных эпоксидной смолой.

Смолы для покрытий, с другой стороны, названы точно: они используются для покрытия материалов, таких как металл, бетон или дерево, чтобы сделать их более прочными, устойчивыми к сколам, легче чистить, водостойкими и ржавчинами. доказательство. Тонкий слой смолы для покрытия также может склеивать материалы или предохранять бумагу. В электрическом производстве смолы для покрытий наносятся на схемы и транзисторы, которые скрепляют компоненты вместе и защищают от коррозии.

Помимо этих различий в применении, существует несколько других заметных различий между эпоксидной смолой для литья и покрытия:

(Щелкните, чтобы развернуть)

Вязкость : Смолы для литья обычно тоньше по сравнению со смолой для покрытий.
Время отверждения : Поскольку жидкая смола для литья наливается толстыми слоями, для ее отверждения требуется больше времени, чтобы избежать усадки и нагрева.
Твердость : Смолы для покрытия обычно жестче и тверже, чем смолы для литья.
Соотношение смеси : В большинстве смол для покрытий используется соотношение 1: 1, но формулы литейных смол могут варьироваться, например 1: 1 или 2: 1.

Несмотря на то, что между двумя типами формул есть существенное сходство, обычно проще использовать формулу, которая лучше всего подходит для предполагаемого применения.

Если вы вылейте смолу на поверхность вместо использования, например, тонкого слоя смолы для покрытия, смола будет стекать с краев и будет очень медленно затвердевать.

В качестве альтернативы, если вы заливаете эпоксидное покрытие в форму, вам нужно будет налить несколько тонких слоев и ждать, пока материал застынет между нанесениями. В противном случае тепло, выделяемое материалом, вылитым в большую массу, ускорит химическую реакцию и вызовет пожелтение или растрескивание.

Ключевые вопросы, которые следует учитывать по поводу эпоксидной смолы

Если вы не уверены, какой тип эпоксидной смолы выбрать, примите во внимание следующее:

Какой толщины слой эпоксидной смолы вам нужен для этого проекта?
Как долго вы можете ждать, пока эпоксидная смола застынет?
Вам нужна форма или рама, чтобы предотвратить капание и удерживать эпоксидную смолу, пока она застывает?
Насколько твердым должен быть этот материал, чтобы выдерживать ожидаемый износ?
Вы хотите суспендировать материалы в эпоксидной смоле?
Вам нужно, чтобы у эпоксидной смолы были какие-то особые свойства?
Будет ли этот материал подвергаться воздействию экстремальных температур, воды, химикатов, УФ-лучей или других потенциально опасных элементов?

Системы эпоксидной смолы могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей проекта.Производители используют множество сореагентов, включая, например, полифункциональные амины, фенолы и спирты, все из которых дают несколько разные результаты. Тип основной эпоксидной смолы и добавки в формуле также могут изменять вязкость смолы и ее внутренние свойства.

Вязкость эпоксидной смолы

Вязкость описывает степень сопротивления жидкости течению. В контексте формул эпоксидной смолы вязкость определяет, будет ли материал капать или растекаться равномерно, и следует ли его заливать, окунать или красить на материале.Вязкость также влияет на то, сколько эпоксидной смолы перфорирует основание и какие физические свойства придаются ей.