Двп толщина какая бывает: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

ДВП — что за материал и каких размеров и толщины он бывает

Древесноволокнистая плита среди строительных занимает особое место. Он применяется в мебельной и в строительной отрасли, а также в многих иных. Производится материал из волокон древесины, связующего и прочих составляющих горячим прессованием.

Стоит отметить, что в продаже присутствует множество разновидностей этого материала. Именно из-за этого в процессе выбора стоит быть особенно внимательными в характеристиках. По выгодным ценам листы ДВП предлагает строительный магазин https://khmelnytskyi.kub.in.ua/pylomaterialy/dvp-i-dsp/.

Разновидности

Плотность является главной составляющей, по которой и проводится классификация материала на разновидности:

• Мягкие плиты имеют низкую плотность в пределах 150 – 350 кг/м3. При этом материал обладает толщиной от 8 до 25 миллиметров.
• Полутвёрдые плиты можно отнести к материалу средней жёсткости. Плотность составляет около 850 кг/м3. По толщине такие изделия могут быть в пределах 6 – 12 миллиметров.
• Твёрдые обладают высокими показателями плотности (от 800 до 1000). Такой тип ДВП может иметь толщину от 2,5 до 6 миллиметров. Такие изделия зовут оргалит. Они имеют лицевую поверхность, которая облагорожена с помощью декоративной плёнки либо пластика.
• Плотность сверхтвёрдого материала превышает показатель 950 кг/м3.

Твёрдые плиты, в зависимости от качества лицевой поверхности могут быть с необлагороженной поверхностью, с лицевой подкрашенной стороной, с тонкодисперсным подкрашенным слоем, с необлагороженным лицевым слоем с увеличенным уровнем влагостойкости, с лицевой стороной с древесным тонкодисперсным слоем, с поверхностью, у которой показатели плотности более высокие или же более низкие, с наличием сверхтвёрдого поверхностного слоя из тонкодисперсной массы.

Стоит заметить, что классификация древесноволокнистых плит может проводиться и по иным параметрам, среди которых:

• Метод обработки лицевой поверхности: ламинирование и облагораживание, шлифование.
• Технология создания: мокрый либо сухой способ.
• По предназначению: специальное либо общее.

Мягкие листы обладают повышенной пористостью и невысокими показателями прочности. Применяются они для звуко- и теплоизоляции поверхности стен и крыш, пола.

Полутвёрдый материал, как правило, используют для разнообразной упаковки и подложки напольного покрытия, днища ящиков и задних стенок шкафов. Листы с высокими показателями плотности применяют в строительных работах и в мебельной промышленности.

Твитнуть

Древесноволокнистые плиты. Плита древесноволокнистая — прекрасный материал для строительства

Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

 

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

 

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная.
   Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

 

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.   Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

dekormyhome. ru

Плита древесноволокнистая — прекрасный материал для строительства

Древесноволокнистая плита (ДВП), по сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал.

Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как изоляционный материал, по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия — отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Плита древесноволокнистая мягкого типа широко используется для звуко- и теплоизоляции потолков, стен и перекрытий. Кроме того, ее применяют в роли обшивочного и выравнивающего материала, а также в качестве заполнителя дверного полотна.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как электроизоляционный материал, который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

fb.ru

ДВП- древесноволокнистая плита, оргалит | Справочник | Лесоматериалы

ДВП — древесноволокнистая плита (она же — оргалит) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок.

Эти волокна получают путём пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль).

В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. Если посмотреть на срез плиты, то можно увидеть сцепление стружки. ДВП ведёт себя более «мирно», чем древесина, которая разбухает и усыхает, искривляется и коробится. Древесноволокнистые плиты имеют равномерно плотную структуру, благодаря которой даже вставленный с торца гвоздь и шуруп держится крепко. При покрытии волокнистых плит лаком не надо шпатлевать ни поверхность, ни края. Древесноволокнистые плиты поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. Например, края плит можно сделать профильными. И это будет безупречно гладкий и четкий профиль.

Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

Различают сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Мягкие древесноволокнистые плиты

Отдельную группу составляют мягкие плиты небольшой и средней плотностью (150 — 350 кг/м3), толщиной от 9 до 25 мм, изготовляемые путём сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования — они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. Разные марки применяют для теплоизоляции разных участков. Например, мягкая ДВП, обработанная латексом, обладает низкой влагопроницаемостью. Используется для утепления крыш. Также мягкая ДВП используется для различной тепловой и звуковой отделки стен, применяется во всех многослойных конструкциях стен и полов жилых помещений, междуэтажных перекрытиях, перегородках между квартирами. Применяется как внутренняя акустическая облицовка, в потолочных кессонных системах, как обшивочные листы.

Полутвёрдые древесноволокнистые плиты

Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления задних стенок мебели, ящиков и т. п. Средняя плотность — не менее 850 кг/см3.

Твёрдые древесноволокнистые плиты

Твёрдые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800 —1000 кг/м3. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твёрдые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:

• Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
• ТС — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• НТ — пониженной плотности.

 

Твёрдые плиты марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.

Сверхтвёрдые древесноволокнистые плиты

Сверхтвёрдые (не менее 950 кг/м3) — для покрытий полов. Сверхтвёрдые — марки СТ-500 плотностью 950 кг/м3). Сверхтвёрдые плиты в процессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покрытия полов. Могут широко применяться в строительных изделиях и конструкциях — двери, перегородки, полы, тара, временные сооружения и т.д. Плиты изготавливаются по технологии ДВП мокрого способа на традиционном оборудовании. Плиты очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или окрашенной. Получения ДВП повышенной твёрдости добиваются пропиткой исходного материала побочным продуктом переработки талового масла — пектолом. При его использовании прочность плит возрастает на 20%.

Древесноволокнистая плита облагороженная — ДВПО

Технология изготовления ДВПО заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП. Покрытие ДВП является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. Разнообразие цветов включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО превосходно подходит для использования в качестве задних стенок шкафов, нижних стенок мебельных ящиков и прочих внутренних деталей мебели. Также ДВПО используется в качестве отделочного материала для стен и потолков, при изготовление дверей, для других строительных или отделочных работ. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится лак. ДВПО обладает стойкостью к истиранию и влаге. 

les.novosibdom.ru

Плита ДВП: качества и характеристики

ДВП – древесноволокнистая плита, плоский лист прессованной древесины определенного размера. Производится на основе волокон, что выступают отходами пилорамной переработки. Материал находит применение при выполнении строительных работ, выступает одной из основных производственных основ в мебельной промышленности.

Что представляет собой плита ДВП?

Древесноволокнистые плиты – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования стружки и естественных волокон дерева с добавлением целого ряда вяжущих веществ. Обычно в качестве укрепляющих добавок используются полимерные смолы. К дополнительным компонентам относятся основы химического происхождения, что улучшают гидроизоляционные свойства материала.

Обычная плита ДВП изготавливается с применением:

Плита ДВП: размеры

Параметр толщины древесноволокнистого материала колеблется в пределах от 2,5 до 40 мм. Такой разброс типоразмеров способствует подбору подходящих основ для реализации тех или иных мероприятий. Помимо прочего, покупка более тонких плит дает существенную экономию средств.

Что касается площади, плита ДВП может отличаться длиной от 1,2 до 3 м и шириной от 1,2 до 1,7 м. Существует особый тип материала, параметры которого составляют 6,1х2,1 м. Однако применяется такая крупная плита ДВП, чаще всего, для удовлетворения потребностей производства и лишь в исключительных случаях используется для реализации бытовых задач.

Маркировка

Чтобы облегчить выбор подходящего материала, плита ДВП формируется в пачки, на каждой из которых содержится информационный вкладыш, где указывается:

• Производитель.
• Наименование продукции.
• Сферы применения.
• Правила использования материала.
• Технические параметры.
• Размеры.
• Количественные показатели в штуках и метрах квадратных.
• Дата, когда была изготовлена плита ДВП.
• Штамп, подтверждающий прохождение технического контроля.

Применение

Плиты ДВП ламинированные широко используются в качестве термозащиты и звукоизоляции в ходе реализации отделочных мероприятий. Причем применяется материал в данных целях не только в индивидуальном, но также в промышленном строительстве.

ДВП ценится не только практическими свойствами. Материал выделяется своими декоративными качествами, которые обусловлены применением специальных лакокрасочных покрытий.

Активно используются древесноволокнистые плиты при обустройстве покрытий пола. Благодаря высоким прочностным показателям даже сравнительно тонкие листы толщиной порядка 6-7 мм способны выдерживать внушительное давление, устраняя неровности деревянного либо бетонного основания. Укладка материала на пол не нуждается в применении клея или крепежей в виде гвоздей, шурупов, прочего.

Типы

Согласно особенностям применения и способу изготовления выделяют следующие ДВП плиты:

1. Мягкие – относительно непрочны, но обладают пористой структурой, что становится незаменимым свойством при необходимости монтажа звуко- и теплоизоляции.
2. Полутвердые – более плотная разновидность материала. Выдерживает внушительные механические нагрузки и поэтому задействуется при изготовлении элементов мебели.
3. Твердые – отличаются повышенной плотностью, качественным исполнением. Используются как перекрытия, основа для организации перегородок, напольного покрытия.
4. Облагороженные – обладают тщательно проработанной внешней поверхностью, покрытой лакокрасочным слоем. Для придания декоративных качеств на материал нередко наносятся узоры, изображения. Основным достоинством выступает не столько практичность, сколько привлекательный внешний вид. Очевидным недостатком является высокая стоимость.

Транспортировка и хранение

Древесноволокнистые плиты перевозятся грузовым транспортом, условия которого способны защитить материал от механических повреждений и естественных осадков.

Если говорить о хранении, пачки ДВП укладываются на бруски либо поддоны штабелями. Высота последних не должна превышать 4,5 м. Сберегают материал в хорошо проветриваемых помещениях с показателями влажности не больше 70 % и температурой, не превышающей 25 оС.

fb.ru

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — Справочник

 

Массив из дерева может коробиться, трескаться, закручиваться… Древесно-стружечная плита может разбухнуть от воды и развалиться… Фанера может расслоиться и покоробиться… Зато ДВП, да ещё покрытая лаком, не меняет своей геометрической формы, не искривляется, не взбухает и не деформируется.

 

Технология производства ДВП

Сырьём для ДВН служит щепа. Она должна быть промытой и пропущенной через магнитный сепаратор для удаления глины, песка и камней, а также металлических включений. Далее она поступает на размол. На первой стадии производится грубый размол на дефибраторах, на второй ― тонкий на рафинаторах. Цель этих агрегатов ― растереть древесину на отдельные волокна. Далее процесс производства ДВП может проводиться одним из двух способов: сухим или мокрым.

Для мокрого способа применяется замачивание волокнистой массы в бассейне с водоотталкивающими веществами. После этого специальные регуляторы равномерно и постоянно подают массу для формирования однородного ковра. Продолжается формовка огромными прессами при температуре 210-230°С давлением 3-5 МПа. В зависимости от толщины и влажности плиты прессование длится 8-11 минут.

При сухом способе волокно не замачивается. Наоборот, оно сушится, настилается на сетку. Отсасывается воздух, благодаря чему ковер из волокна уплотняется. Перед поступлением в пресс в ковёр вводится смола, чаще всего фенольная. Рентабельность сухого способа выше, чем мокрого, так как продолжительность прессования сухого ковра меньше чуть ли не в три раза.

Но у сухого способа есть два существенных недостатка: высокие пожароопасность и запыление окружающей среды. Пылеулавливающие установки дороже сооружений по очистке сточных вод, нужных при мокром способе.

Дальнейшие операции одинаковы для обоих способов. Идёт четырёхсторонняя обрезка, после чего плиты закаливают в специальных камерах. Закалка заключается в четырёхчасовом обдувании плит горячим воздухом (160-170°С), имеющим скорость до 5 м/сек.

 

Виды древесноволокнистых плит

Благодаря разным способам получения плит и разному предназначению их подразделяют на:

• — изоляционные;
• — изоляционно-отделочные;
• — полутвёрдые;
• — твёрдые и сверхтвёрдые. 

Изоляционные плиты обладают большой пористостью, и потому малой звуко- и теплопроводностью. По-другому их ещё называют мягковолокнистыми. Если они производятся из хвойных пород, то в качестве склеивающего вещества им хватает своей смолы. Но если плита идёт под крышу, она должна ещё быть пропитана битумом. Изоляционные ДВП в строительстве применяют для изоляции стен, межэтажных перекрытий и крыш.

Изоляционно-отделочные ДВП применяются для отделки помещений, нуждающихся в высоких акустических свойствах (кинотеатры, радиостанции и т.п.) Они крепятся к конструкциям мастиками, могут быть окрашены клеевыми красками, иметь перфорацию и налагаться в несколько слоёв. Как и изоляционные плиты, они легки, потому что, как и предыдущие, не подвергаются горячему прессованию.

Полутвёрдые ДВП уже относятся к горячепрессованным, но операция прессования занимает у них непродолжительное время, температура при этом около 210°С, закаливание вообще может не производиться. В строительстве применяются в качестве подложки полов.

Твёрдые и сверхтвёрдые ДВП имеют плотность  в 2-3 раза большую, чем полутвёрдые, то есть около 1000 кг/см3. Могут участвовать в настиле полов, быть материалом для наружных дверей и т.п. Для улучшения физических и декоративных качеств эти плиты могут покрываться плёнкой, имитирующей любую древесину или любой другой материал.

Еще о изделиях  на основе лесометериалов:

 — Древесно-цементные стройматериалы

 — Древесные слоистые пластики (ДСП)

 — Лущеные, строганные и колотые лесоматериалы

 — Измельчённая древесина и продукция из неё

 — Методы защиты древесины от гниения, возгорания и поражения древогрызущими насекомыми

 — Фанера. Виды фанеры и технологии их изготовления

 — Все о деревянных домах

загрузка…

www.megastroika.biz

твердые и мягкие древесноволокнистые плиты

ДВП, или древесно волокнистая плита, не зря вынесена в отдельный класс строительно-отделочных материалов. Она обладает ярко выраженными преимуществами перед другими видами плит:

· конструктивные отличия – все виды двп (кроме мягких) имеют плотную структуру, которая позволяет надежно закреплять гвозди и шурупы; также плиты легко фрезеруются;

· долговечность – при соблюдении правил эксплуатации твердая двп служит порядка 35 лет;

· прочность;

· меньше, чем древесина, твердая и мягкая двп усыхает, разбухает, деформируется;

· на всем рынке стройматериалов любые виды двп от отечественного и зарубежного производителя предлагаются продавцами по сравнительной низкой цене.

Основные области применения твердой и мягкой двп:

· мебельное производство – из двп изготавливают задние стенки шкафов, стеллажей, днища ящиков комодов и т.д.;

· звуко- и теплоизоляция кровли;

· облицовка стен и потолков, возведение перегородок;

· акустическая отделка помещений;

· укладка полов (выступает как промежуточный слой, когда укладывается пол из двп) из различных материалов;

· автомобиле- и вагоностроение;

· производство тары;

· изготовление столярных изделий.

Виды ДВП

двп с дополнительными свойствами:

битумированная двп – в состав входит битум;

биостойкая двп – пропитывается специальной жидкостью для защиты от насекомых, бактерий и грибков;

двп трудносгораемая -обладает повышенной устойчивостью к огню;

двп водостойкая – отличается более высокой устойчивостью к эксплуатации в условиях повышенной влажности.

По видам поверхности твердая и мягкая двп делится:

· плита односторонней гладкости – с одной стороны имеет более гладкую поверхность в отличие от другой, на которой остается отпечаток транспортной сетки;

· плита двухсторонней гладкости;

· плита с необлагороженной поверхностью – то есть не обработана какими-либо красителями. Отличается однородностью волокон по всей поверхности;

· плита облицованная – с одной или двух сторон облицована каким-либо отделочным материалом;

· плита шлифованная – одна или обе стороны прошли обработку абразивным инструментом;

· плита лакированная – покрыта с одной или двух сторон лакокрасочными материалами.

Кроме этого, существуют типы плит двп, которые отличаются по твердости. По этому параметру виды двп можно выделить в отдельные группы – это мягкие древесноволокнистые плиты и твердые двп.

Мягкие древесноволокнистые плиты, в зависимости от плотности, делятся на классы М-1, М-2, М-3. Толщина их колеблется от 9 до 25 мм, плотность от 150 до 350 кг/м3 . Мягкие двп плиты производятся без горячего прессования. Им присущи такие свойства, как низкая прочность, высокая пористость, низкая теплопроводность. Благодаря этим характеристикам мягкие древесноволокнистые плиты двп разных видов активно используются для теплоизоляции крыш, при создании кессонных потолков, в качестве акустической изоляции и перегородок.

Твердые древесноволокнистые плиты (как и ориентированно-стружечная плита), в зависимости от степени твердости, делятся на множество марок с различными видами поверхностей. Твердая двп имеет плотность от 800 до 1000 кг/м3, толщина их колеблется от 2,5 до 6 мм. В зависимости от физико-механических свойств твердая плита определенных марок (Т и ТС) делится на группы качества А и Б, а в зависимости от качества поверхности на I и II сорт.

Твердая древесноволокнистая плита двп широко используется для изготовления задних стенок мебели, щитовых дверей, стенных панелей и многого другого.

Похожие статьи:

poznayka.org

Древесноволокнистые плиты — это… Что такое Древесноволокнистые плиты?

        конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Различают Д. п.: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство Д. п. быстро развивается благодаря обилию и дешевизне основного сырья: неделовой древесины (дровяной), отходов деревообработки, бумажной макулатуры, стеблей тростника и с.-х. отходов (соломы, костры и др.). Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.

         Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый — без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4—8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.

         Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием Дефибраторов и рафинеров (См. Рафинёр), механический — с размолом на Дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах (t 135—180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150—170°С с последующим увлажнением до 5—7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/м3; твёрдые — не менее 850 кг/м3; полутвёрдые — не менее 400 кг/м3; изоляционно-отделочные — 250—350 кг/м3; изоляционные — до 250 кг/м3. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.          За рубежом изготовляют комбинированные плиты, представляющие собой сочетание нескольких видов плит (например, ультрапористые Д. п. с объёмной массой 65—80 кг/м3, облицованные твёрдыми плитами и др.). Д. п. с лицевой стороны может быть отделана древесной массой (См. Древесная масса) тонкого помола с наполнителем и красителем, бумажными пластиками, полимерными плёнками. Предел прочности при изгибе у сверхтвёрдых и твёрдых Д. п. около 50 Мн/м2 (500 кгс/см2).

         Д. п. применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют Д. п. в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Изготовление Д. п. — один из перспективных способов использования древесных отходов и неделовой древесины.

         Лит.: Солечник Н. Я., Производство древесноволокнистых плит, 2 изд., М., 1963.

         В. С. Лебедев.

dic.academic.ru

Размеры дверных арок

Дверные арки: виды и типовые размеры межкомнатных арочных проемов

В обустройстве своего жилища, каждый желает достичь не только удобства, но и выдержать во всех деталях собственный стиль дизайна. На сегодняшний день уже не актуально решение строгой изоляции помещений. Современный дизайн предполагает плавные переходы из одной зоны в другую. В нем нет грубых перегородок, однако для разделения используется арочный проем. Выбор подходящего варианта конфигурации арочного проема достаточно разнообразный, поэтому каждый сможет найти свой элемент.

Фото 1 Оригинальный арочный проем, сделанный в классическом стиле с применением мозаичной штукатурки.

РАЗНООБРАЗИЕ ФОРМ АРОЧНЫХ ПРОЕМОВ

Главной отличительной характеристикой арочной конструкции является форма ее свода, которая и относит перекрытие к определенному виду. Выделяют следующие разновидности арок:

• Классическая – наиболее часто встречающийся вид. Такой проем легко вписывается в любой дизайн помещения. Для свода используется полукруглая форма, с радиусом округления в половину ширины всего проема.
• Романтичная – обладает сводом прямоугольной формы, с округленными углами. Такой вид используется для обрамления широкого дверного проема.
• Портал – прямоугольного вида перемычка. Не имеет сложностей в процессе установки, т.к. нет надобности дополнительно оформлять углы. Для такой лаконичной модели необходимо тщательно подбирать дизайн помещения, ведь уместной она будет не в любом интерьере.
• Модерн–это усредненный вариант между классикой и порталом. Округленный свод в них не явно выражен, в отличии от классики, однако и форма прямоугольника еще не достигнута. Такая модель арочного проема идеально подходит для комнат с невысокими потолками.
• Трапециевидная форма арочного проема подходит для зонирования небольших помещений.
• Полуарочная разновидность перекрытия – обладает выраженной асимметрией. В этой модели одна сторона свода идентична арке-порталу, вторая – повторяет классику или модерн, с любым радиусом округления.
• Эллиптическоеперекрытие имеет большой радиус округления углов.

Фото 2 Виды арочных конструкций, различаемые по форме свода.

Важно знать! Оформление дверного проема в виде классического варианта арки актуально осуществлять в помещениях с высокими потолками.

Однако на этом виды арочных конструкций не заканчиваются, ведь изготовить их можно в эксклюзивном дизайне заказчика. Форма и размеры здесь могут быть выдержаны абсолютно любые.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В производстве арочных перемычек и для выполнения декоративного обрамления конструкции могут быть применены разнообразные материалы. Наиболее распространенные варианты:

• дерево;
• искусственный или натуральный камень;
• кирпич;
• гипсокартон.

Фото 3 Разнообразие арочных конструкции, отличающиеся формой и материалами декоративного обрамления.

Применение гипсокартона является наиболее простым вариантом. Под действием влаги, материал легко принимает требуемую конфигурацию, фиксирующуюся после высыхания. Листы гипсокартона, преобразованные таким методом закрепляются на вмонтированную основу. Каркас выполняется из металлического профиля, с необходимым радиусом округления. Стыковочные зоны обрабатываются шпаклевкой. Далее производится декоративное окрашивание или отделка материалом, как на прилегающих стенах. В применение гипсокартона есть множество плюсов, но самые главные – податливость материала и простата его применения.

Фото 4 За счет податливости гипсокартона, арочная перемычка может быть выполнена любой формы.

В деревянных перекрытиях довольно часто применяются широкийвид обналички. Такой межкомнатный проем станет украшением любого дизайна помещения. Их отличительная характеристика – повышенная практичность, т.к. этот материал не так подвержен механическому воздействию, как, например, его аналог из гипсокартона. Однако существуют и минусы – в следствии периодического изменения уровня влажности и температурных показателей в помещении, дерево может покрыться трещинами. Если же позаботится об устранение проблемы заранее, покрыв древесину защитной эмульсией, конструкция сможет прослужить намного дольше.

Материалом изготовления для арочной конструкции может послужить как склеенные пиломатериалы, так и цельное дерево. Второй вариант является более дорогим и отличается уникальным рисунком, однако его аналог также не отстает от натуральной древесины и имеет хорошие показатели практичности в процессе эксплуатации.

Арка, выполненная из кирпича или камня – это интересное решение для любого вида комнат. Воспроизводится этот варианта из искусственного камня, кирпича или облицовочный плитки, повторяющей структуру более дорогих материалов. Этот метод используется для обрамления уже существующей арки.

Если в процессе ремонта в планах поменять форму дверного проема, тогда прилегающую к арке часть стены не оштукатуривают, оставляя открытую кирпичную кладку или же поверх выполняется укладка камня.

ПАРАМЕТРЫ И ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА

Определение параметроварочной конструкции, изначально зависит от архитектурных свойств комнаты. Если ширина может быть определена индивидуально, то уровень высоты будет подчинен потолочному перекрытию. Для потолка, высотой в 2500 мм или 3200 мм, наиболее оптимальный уровень высоты перекрытия – на 300 мм и 600 мм ниже. Однако эти цифры приблизительны.

Фото 5 Параметры межкомнатного перекрытия выбирают, ориентируясь на площадь и особенности помещения.

Однако, изготовленная по индивидуальному эскизу арка, не может гарантировать легкость монтажных работах, т.к. неверно просчитанные габариты проема (высота, ширина и глубина) могут существенно усложнить установку.

Важно знать! Когда толщина стен больше толщины арочной перемычки, для компенсирования расхождения размеров применяется оргалит подходящего оттенка.

Процесс монтажа арки не обременен сложностями, однако требуются хотя бы минимальные познания в работе по установке дверных конструкций. Практически все производители прилагают к перекрытию инструкцию, описывающую поэтапные действия по установке.

МЕТОДЫ ДЕКОРАТИВНОГО ОБРАМЛЕНИЯ

Вместе с разнообразием типовых конструкций арок и материалов для их изготовления, арочный проем может быть дополнен разнообразными декоративными элементами. Этот вид обрамления может выполнять следующие функции:

• декоративную – дополняя арочный проем, возможно осуществить акцентирование на дизайнерском решении преобладающих элементов декора;
• камуфлирующую – скрывает определенные дефекты, образованные в процессе монтажа перекрытия;
• технологическую – применяя элементы декора возможно подкорректировать параметры проема. Таким образом можно его расширить и увеличить высоту.

Фото 6 Арочная конструкция может быть дополнена разнообразными деталями декора.

Элементы, относящиеся к декоративному обрамлению арки:

• Фронтоны – могут быть наклоненного или ровностоящего типа, как в эпоху Возрождения, что отвечает классическому варианту обрамления. Чаще всего для их изготовления применяется дерево.
• Квадраты также выполняются из дерева. Расположенные в крестовом своде по диагонали квадрата элементы позволяют корректировать технические характеристики арочного перекрытия. Если декоративные элементы закрепить вверху свода арки возможно увеличить ее ширину. Для изменения показателей высоты потребуется размещение декораций на вертикальной плоскости, где производится стык всех составляющих частей.
• Банкетки монтируются в основе арочной конструкции. Они выполняют как техническую, так и декорирующую роли. С помощью этих элементов достигается необходимый уровень высоты.

Однако для тех, кто привык к строгим линиям в интерьере не обязательно использовать декоративные элементы различной конфигурации. Достаточно четко соблюдать все параметры арочного перекрытия и не допускать ошибки при установке. Если же имеются прорехи, рекомендуется применять шпатлевку или детали обрамления.

Размеры межкомнатных арок

Параметры арок напрямую зависят от архитектурной специфики помещения. Ширина ограничивается предпочтением владельца, высоту определяет только уровень потолка. В помещении высотой 2.5-3.2 м идеально впишется арка габаритами до 2.2-2.6 м соответственно. Однако эти цифры относительны. Подгонять свод арки под самый потолок не стоит, это испортит весь вид.

Определение размеров арочных проемов

Итак, начинать работу нужно с произведения замеров вашего дверного проема. Дверная арка состоит из 3 элементов, два из них одинаковы. Они представляют из себя листы гипсокартона, что имеют вырезанное полукружье. Ширина листов равняется ширине проема, а высота изменяется, зависимо от формы арки.

Эти два элемента крепят с разных сторон проема параллельно друг другу. Третий элемент арки – это прямоугольная полоса, ширина которой совпадает с расстоянием между двумя одинаковыми элементами, а длина — периметром части окружности, что сформирована арочным вырезом.

Высота арки будет зависеть от высоты проема двери под арку. Помните, что в случае невысокого проема, высока которого до 2 метров, арка будет «поглощать» пространство. В таком случае стоит просто немного округлить в проеме верхние углы. Если высота арки от 2,5 метров и выше, тогда вы можете делать полноценную арку из гипсокартона.

На рисунке справа цифрами указаны основные параметры размеров арки:

1. Высота арки,
2. Ширина арки,
3. Глубина арки,
4. Ширина стойки.

Кроме того, для создания идеальной арочной конструкции необходимо понимать из чего же она состоит. На рисунке обозначены основные элементы под номерами: 5 — дуга, 6 — панель дуги, 7-8 — капитель, 9-12 — панели стойки, 10-11 — стойка. 

От чего зависит размер арки?

Размеры межкомнатных арок могут варьироваться, но тем не менее зависят они от архитектуры и особенностей помещения. Ширина проема может выбираться самостоятельно, она может быть такой же, как ширина стандартной двери, или немного больше. Высоту арочного проема, как уже говорилось выше, ограничивает потолочное перекрытие. Высота потолка в квартире или собственном доме может быть различной, и оптимально, если высота арки будет меньше на 30 см.

Приобрести можно как готовую арку, так и заказать индивидуальное изготовление. Монтаж арки достаточно прост, а в том случае, если арка устанавливается в проем с более широкими стенами, перепад компенсируют отделочными пластинами или накладками.

Загляните в наш каталог межкомнатных арок и, мы уверены, вы найдете именно ту самую нужную деталь вашего интерьера, а мы обязательно поможем сделать правильную покупку.

Выбираем межкомнатную арку, виды и размеры

06 / 12 / 2018

Содержание:

Какие бывают межкомнатные арки в доме?

Разнообразие форм

Разнообразие материалов

Гипсокартон

Дерево

Кирпич или камень

Размеры арок

Декорирование межкомнатных арок

Для создания стильного интерьера можно использовать различные дизайнерские решения, одно из которых — оформление дверного проема в форме арки. Различные виды межкомнатных арок позволяют воплотить любой стилистический замысел, придав помещению эстетичный и аутентичный вид. Выбор формы арки производится с учетом особенностей комнаты, ее габаритов, интерьера и прочих нюансов.

Какие бывают межкомнатные арки в доме?

Для потребителя, впервые столкнувшегося с покупкой этого изделия, в первую очередь встает вопрос: как правильно выбрать арку для межкомнатного проема. В решении этого вопроса следует учитывать не только личные вкусовые предпочтения, но и габариты помещения, параметры проема, стилистику комнат.

На рынке предметов интерьера представлен широкий спектр арок. Классифицировать эти межкомнатные изделия можно по нескольким признакам: по форме и по материалу изготовления.

Разнообразие форм

Данный критерий учитывает форму свода арки. Согласно этому признаку, можно выделить следующие виды межкомнатных арочных проемов:

1. Классика. Это распространенный вид изделия, универсальный по сочетанию с любым интерьером. Его свод представляет собой полукруг, радиус которого равняется ½ ширины проема. Однако оформить классической аркой можно межкомнатный проем в доме с высокими потолками.
2. Романтика. Данная модель выполняется с прямоугольным сводом, имеющим скругленные углы. Романтическую форму арки чаще всего используют для оформления проемов большой ширины.
3. Трапеция — вид арочного проема с трапециевидным сводом.
4. Портал. Эта арка прямоугольной формы проста в монтаже, так как не требует специального оформления углов. Выглядит такое изделие лаконично, но просто и может оказаться неуместным в интерьере определенных стилей.
5. Модерн — альтернативный вариант, являющийся средним между порталом и классикой. Округлость такой арки выражена меньше, ее радиус может быть разным, но большим ширины проема. Преимущества изделий вида Модерн — возможность вписать их в комнату с низким потолком.
6. Эллипс — модель, сходная с типом Модерн, но отличающаяся большим радиусом закругления на углах.
7. Полуарка — симбиоз арки Портал и изделия типа Классика или Модерн. Отличается универсальностью, так как уместна в широком спектре интерьеров.

Правильно выбирать модель арки — значит согласовать её с размерами и общей концепцией помещения. В этом случае межкомнатное изделие будет смотреться органично.

Разнообразие материалов

В производстве межкомнатных арок используются разные по качеству материалы, каждый из которых характеризуется своими достоинствами и недостатками.

Гипсокартон

Этот материал при взаимодействии с влагой становится податливым и принимает различные формы, которые фиксируются при высыхании. Затем заготовки из листов гипсокартона прикрепляют к подготовленному каркасу из металлопрофиля необходимой формы и размера. Заранее следует продумать форму будущего проема и рассчитать радиус закругления. Стыки замазываются шпатлевкой, арка покрывается отделочным материалом на вкус заказчика. Создание проема из гипсокартона требует определенных навыков, овладев которыми можно оформить арку самостоятельно. Гипсокартон доступен по цене и удобен в работе, позволяет эстетично оформить проем, но неустойчив к влаге и перепадам температур, подвержен воздействию грибка и плесени, неустойчив к механической деформации.

Дерево

Арочный проем из дерева практически идентичен обычному дверному, но отличается большей шириной обналичников. Аутентичный и неповторимый рельеф древесины придает жилищу атмосферу тепла и уюта. Деревянные арки более практичны и устойчивы к повреждениям. Однако при отсутствии гидроустойчивого покрытия дерево деформируется при воздействии высокой влажности и перепадах температуры. Трищин и разбухания дерева можно избежать, покрыв специальным водоотталкивающим лаком. Существенный недостаток деревянных межкомнатных арок — высокая стоимость. В последнее время широко представлены арки из склеенных слоев пиломатериалов. Они практически не уступают по свойствам цельномассивным аналогам, но стоят на порядок дешевле.

Кирпич или камень

Арки, украшенные декоративным кирпичом или камнем, являются интересным дизайнерским решением, подходящим к современным интерьерным стилям. Такой тип облицовки имеет массу преимуществ: они устойчивы к механическим воздействиям, к перепадам влажности и температуры. Однако есть и недостаток — высокая стоимость. Однако есть компромиссное решение. Выложенную кирпичом арку можно не подвергать финишной отделке. Такое дизайнерское решение особенно уместно смотрится в лофтовом дизайне.

Размеры арок

Важный этап в выборе межкомнатной арки — корректно определить размеры межкомнатных арок. Данный параметр зависит непосредственно от особенностей комнат. Ширина проема может быть выбрана произвольно, а вот высота всегда ограничивается перекрытием потолка. При высоте потолочного перекрытия в 2500 мм арка должна быть не выше 2200 мм, а для потолка высотой 3200 мм подойдет арка в 2600 мм.

При производстве арок размеры изделия обычно указываются информацию какие бывают размеры в виде интервалов. Высота межкомнатной арки может достигать 2400 мм при диапазоне ширины 790-1500 мм. При этом толщина арочного проема в доме может составлять 185 мм.

Индивидуальный заказ арки не способен уберечь потребителя от возможных расхождений при монтаже. Поэтому до того, как выбрать арку по размеру априори очень важно корректно измерить габариты (высоту, ширину, толщину) межкомнатного проема. Если же расхождения были выявлены и толщина стен превышает соответствующий показатель арки, то разницу компенсируют ламинированным оргалитом с подборкой нужного тона. Прозорливые производители обычно включают в комплектацию пластины в одной цветовой гамме различные по ширине.

Декорирование межкомнатных арок

Сама по себе арка выглядит эстетично, однако придать ей большую декоративность и функциональность можно при помощи различных аксессуаров и комплектующих. Правильный выбор элементов декора поможет скрыть некоторые огрехи монтажа. Арочный проем можно дополнить следующими элементами:

1. Карнизы могут выполнять декоративную и маскировочную функцию. Они закрепляются на стыке прямой и дугообразной частей. Чаще всего эти элементы используются в деревянных арках типа Классика, Модерн или Романтика.
2. Квадраты крепятся к деревянным аркам для декорирования, для придания определенных технических функций или для корректировки габаритных размеров изделия (увеличивается высота и ширина проема).
3. Банкетки закрепляют у основания арочных проемов для достижения нужной высоты и приданию конструкции изящества.
4. Стыковые планки осуществляют маскировку стыков, образующихся при монтаже частей арочной конструкции.

Приверженцами лаконичных минималистичных интерьеров можно отказаться от использования декоративных элементов при оформлении межкомнатных арок. Однако в данном случае следует уделить особое внимание точному измерению высоты, ширины и толщины межкомнатного проема и точно подобрать подходящую арку. Качество установки должно быть тоже профессиональным во избежание зазоров и несостыковок. Даже если они имеют место быть, их можно откорректировать посредством шпатлевки.

Пока никто не прокомментировал эту статью. Вы можете стать первым.

Вы не авторизованы, чтобы оставлять комментарии

Арки межкомнатные — разновидности и изготовление своими руками

Стремясь создать в доме комфортную и уютную обстановку, люди создают собственные дизайны, в которых присутствуют арки и порталы межкомнатные.

Современный строительный рынок дает возможность приобрести и самостоятельно установить готовый сборный портал, а для тех, кто хочет сделать арку своими руками, существует множество вариантов, где поэтапно описаны действия по созданию проема. Давайте рассмотрим особенности, которые имеют двери и арки межкомнатные, а также порядок самостоятельного изготовления.

Разновидности межкомнатных арок

Какие бывают межкомнатные арки

Как оказалось, у арки могут быть различные формы, которые создают эксклюзивный и необычный комнатный проем. Поэтому в первую очередь следует рассмотреть их. Итак, форма межкомнатной арки, ее вид:

• Классический – полукруглый проход, который всегда вписывается в дизайн дома. Изготовление простое, так как полукруг имеет радиус, равный половине общей ширины прохода.
• Романтическая – так называют прямоугольный проход с закругленными углами вверху. Данные арки подходят под нестандартный размер и широкий дверной проход.
• Трапеция – стандартный проход, который смотрится в высоких домах, а также если кухня или гостиная выполнена в викторианском или классическом стиле.
• Порталами называют универсальные проемы, которые имеют г образный вид. Самый простой способ облагородить угловой проход без двери, однако не всегда такое оформление вписывается в общую картинку жилья.

Межкомнатные порталы в виде арок

• Модерновые межкомнатные арки – такой вариант разрешает оформить комнаты с невысокими потолками. Особенность заключается в радиусе закругленности свода, который больше половины ширины.
• Эллипс – тут важно подобрать градус закругления, который всегда больше на углах арки. Отлично смотрится, как гостиный проход.
• Полуарка – арочный проход с асимметрией. Нестандартный подход к выбору арки предоставляет возможность соединить в одну конструкцию такие формы, как модерн-классика и портал.

Важно! Перед тем, как самому сделать межкомнатную арку, следует выбрать необходимую форму. Если вам сложно подобрать ее под стиль помещения, то фото и видео подскажут какие варианты становятся актуальными, как под узкий, так и под широкий проход.

Материалы для изготовления межкомнатных арок

Вот как выглядят МДФ-панели

Когда разновидность форм понятна, нужно определиться с материалом для создания межкомнатной арки. Подобрать материал можно при помощи интерьерных особенностей двух комнат, которые требуется соединить аркой. Сегодня рассмотрим, как делать:

• Межкомнатную арку из МДФ.
• Межкомнатную арку из гипсокартона.
• Арку межкомнатную из дерева.

Индивидуальный проход получится сделать из гипсокартона – фигурный, с помощью размачивания и последующего высыхания. Любая квартира или частный дом преобразится, если покрасить такую арку – подсветка выступает дополнительным вариантом оформления. Гипсокартонный элемент должен крепиться на каркас, стыки шпаклюются, а затем шлифуются. Данные конструкции можно окрашивать, заклеивать обоями, панелями. Шпаклевать можно всю поверхность. Если хочется дешево построить арку, то варианты с применением гипсокартона становятся наиболее выгодными.

Декоративная арка из камня

Декоративные арки из камня легко монтировать, с ними интерьер стиля Лофт или Кантри заиграет новыми красками. Натуральный камень поможет облицевать арку и создать декор несравнимый ни с одним другим. Часто для отделки применяется и искусственная плитка или пенопласт, которым можно создать резные узоры на арке. Следует помнить, что он, как и пенополистирол, будет механически не устойчивым к повреждениям.

Деревянный проход всегда был модным и востребованным. Межкомнатные арки, выполненные из дерева, смотрятся дорого, а сами материалы дополняют современные дизайны.

Сборка межкомнатной арки (видео)

Инструмент и закрепление арки

Межкомнатные арки изготавливаются также из ДВП и ДСП, кроме того в итоговом случае используется ЛДСП. Один из важных преимуществ такого – отсутствие необходимости ламинировать поверхность. Если отделка выполняется вблизи кухонь или ванных комнат, то следует выбирать влагостойкие элементы. Для самостоятельного изготовления арки понадобятся такие инструменты:

1. Электролобзик – монтаж с его помощью происходит вдвое быстрее, чем с применением ножовки.
2. Саморезы.
3. Для удобства не помешает шуруповерт.
4. Машинка для шлифовки.

Демонтаж межкомнатной двери

В первую очередь нужно провести демонтаж – снять дверь, затем наличник и короб. Инструкция по созданию портала гласит, что плиты крепятся на обрешетку, которая выполнена из брусков. То есть принцип работы пошагово выполняется следующим образом:

• Демонтажные работы.
• Очистка поверхности.
• Замеры стен для крепежа брусьев.
• Закрепление с помощью дюбелей и шурупов.
• Ширина и высота листов древесностружечной плиты делает возможным раскроить ее наилучшим образом, поэтому снова делаются замеры и разметка.

Устраняем неровности

• Отверстия в материале делаются заранее.
• Когда самодельный проход завершен, все шляпки саморезов закроют пластиковые заглушки.
• Обналичка арок необходима для скрытия ее стыков со стеной.
• По периметру стены и арки внизу закрепляется плинтус.

Практичность межкомнатных арок

Для любого человека трудность – это не установка межкомнатной арки, а ее выбор или облицовка. Если пошаговый план подскажет, как закрепить материалы, то как сделать правильный выбор между ними? Итак, в последнее время на строительном рынке все большим успехом пользуется шпонированный портал, в котором, как говорит производитель, используют экошпон. Именно поэтому люди задаются вопросом, что выбрать МДФ или шпон? Давайте рассмотрим особенности:

• Готовый МДФ покрывается ПВХ пленкой, которая предварительно нагревается и натягивается на поверхность. Несомненный плюс – это возможность выбрать цвет. Белый и золотой цвета, под природное дерево – идея на создание чего-то новенького напрашивается сама собой. Однако для входной арки на кухню такая не подойдет из-за боязни прямого попадания воды.
• Шпонированная арка в этом плане более устойчива, помощь в ее установке не потребуется. Один человек сможет собрать и поставить арку за пару часов. Новый вид комнаты обязательно завлечет взгляд гостей, так как каждая из арок уникальна и неповторима. Схема для сборки и установки всегда идет в комплекте к готовым конструкциям.

Шпонированная межкомнатная арка

• Зеркальный, подходит для светлых и просторных комнат. Из небольших кусочков может выкладываться мозаика – обрамление в этом случае необязательно.
• Перед тем, как выбрать арку межкомнатную в 1 комнатную квартиру, следует правильно определить профиль и форму проема, так как в 90% случаев для зрительного увеличения пространства в итоге приходится увеличивать ширину. В идеале подобрать светлый тон, обои должны или сочетаться с проходом или немного его оттенять. Для экономии используется самоклейка – в этом случае разрешается выбрать цветочный мотив в тон стеновой поверхности. Ламинат долговечен, поэтому его начали использовать в качестве стеновых и арочных материалов.
• Чтобы эффектно визуализировать межкомнатную арку используется текстиль. Штора в этом случае может служить не только зонированием пространства – раздвижной вариант подходит для однотонных проходов, которые нужно облагородить. Шторка может визуально добавить высоту, если проход низкий или квадратный. Складчатая вставка прикроет круглый межкомнатный проход. Фурнитура подбирается под общую стилистику помещения.
• Чтобы придать помещению эпохи античности, создают гипсовый или полиуретановый портал, украшенный лепниной. Полиуретан сам по себе очень легкий и не нагружает конструкцию, но при этом не стоит забывать о малой устойчивости к повреждениям. Покрыть межкомнатную арку можно краской и лаком.

Важно! Межкомнатная арка всегда собирается сверху – прямая боковая панель закрепляется после закругления.

Таблица размеров арки

Потолок: Арка (установленный комплект ограничивается пределами потолка):

От 2,5 м до 3,2 м:	Не выше 2,2 м.
От 2,5 м до 3,2 м:	Индивидуальный размер до 2,4 м.
Несмотря на малый разбег, даже 10 см могут сыграть значительную роль. Если говорить о ширине, то допустимы параметры от 79 см до 150 см.

Фотогалерея готовых работ

Ширина дверного проема для установки арки – Размеры дверного проема межкомнатных дверей: стандартная ширина и высота

Разделы статьи:

Проведение в доме или квартире капитального ремонта в большинстве случаев оканчивается установкой новых межкомнатных дверей. Однако именно на этом этапе зачастую возникают наибольшие трудности. Причиной этому являются размеры дверного проема, которые нередко имеют массу погрешностей в виде кривизны стен и несоответствия ГОСТу размеров межкомнатных дверей. Поэтому для успешного завершения замены дверных конструкций стоит ознакомиться с рекомендациями ГОСТ и допустимыми изменениями габаритов проемов.

Стандартные габариты

Довольно важно для определения подходящих габаритов дверного проема различать их по функциональной принадлежности. Размер проема, ведущего в технологические помещения по типу санузлов, может иметь несколько меньшие габариты, чем для обычных межкомнатных дверей.

Типовые размеры межкомнатных дверей.

Исходя из рекомендаций ГОСТ, существуют такие основные параметры для дверных проемов межкомнатного типа:

Толщина или глубина прохода во многом зависит от материала стен и условий строительства, потому не являются значимыми показателями.

Высота

Показатель высоты дверного прохода для ванных комнат может составлять от 1,9 до 2 м. То же касается и санузла. Кухонные проходы в большинстве случаев имеют высоту в 2 м. Для остальных помещений нормой является величина в 2 — 2,1 м. Согласно расчетам, этого достаточно для комфортного перемещения людей со среднестатистическим ростом в 1,7 м.

Однако нередко встречаются проходы высотой в 2,2 — 2,3 м. Такие габариты объясняются соотношением с высотой потолков. В большинстве квартир, у которых расстояние от пола до потолка не более 2,6 — 2,8 м, оптимальным вариантом является стандартный размер в 2,1 м.

Главным условием, оправдывающим увеличение стандартной высоты дверных проходов, является необходимость перемещения габаритных предметов мебели.

Ширина

Согласно ГОСТ стандартная ширина дверного проема, предназначенного для установки межкомнатной двери, при использовании одностворчатых конструкций имеет средние размеры от 0,7 до 0,8 м. Такие параметры обоснованы среднестатистическими данными по габаритам взрослого человека.

При этом допустимая ширина проходов для ванных комнат и санузлов может составлять от 0,55 до 0,6 м. Использование двустворчатых дверей для гостиных и спален допускает увеличение ширины дверного проема до показателей в 1,2 м.

Нестандартные габариты

В настоящее время нестандартные размеры дверных проемов встречаются намного чаще прописанных в ГОСТ. Такая тенденция обусловлена желанием привнести в дом больше функциональности и удобства, а также выделить индивидуальность созданного стиля интерьера.

Чаще всего перепланировке поддается ширина дверного прохода в гостиных комнатах. При этом увеличение параметров осуществляется более, чем в 1,5 раза. Так, стремясь добавить ощущение большого пространства, нередко вместо обычной одностворчатой распашной двери в 0,7 м, размеры проема увеличиваются до 1,6 м и устанавливается двупольная дверь.

Ввиду наличия крупной мебели и при достаточных габаритах комнат, а также при желании придать помещению визуальное расширение пространства, проем под межкомнатную дверь может быть расширен и иметь размеры до 1 м. При этом может использоваться как распашная широкая дверь, так и раздвижные дверные системы с одной либо двумя створками.

Однако нередки случаи перепланировки межкомнатных проходов путем уменьшения их ширины. Такие действия также допустимы. Но при любых изменениях в имеющихся проходах между комнатами в сторону их сужения необходимо опираться на требования эвакуационной и пожарной безопасности. Главным условием соответствия этим требованиям является беспрепятственное перемещение людей в экстренных ситуациях.

Арочные дверные проемы

К отдельным видам дверных проемов можно отнести арки. Такая градация обусловлена особенностями их конструкций. При отсутствии самого дверного полотна, ширина и высота проемов могут значительно расширяться. Основным условием перепланировки является изменение стен, не являющихся несущими конструкциями.

Однако даже для арок имеются некоторые инженерные ограничения, которые напрямую зависят от типа арочной конструкции.

Виды конструкций

Арки условно разделяются по своей форме на такие виды:

• Прямоугольные;
• Классические;
• Эллипсоидные;
• Круглые;
• Полуарки;
• Восточные;
• Асиметричные.

Размер проема прямоугольной арки в большинстве случаев практически идентичен габаритам прохода под стандартную межкомнатную дверь в высоту и составляет в среднем 2 -2,1 м. Классическая конструкция подразумевает достаточно большой радиус закругления свода, потому проход в стене в высоту чаще всего достигает отметки в 2,2 — 2,3 м. При этом ширина в большинстве случаев не претерпевает изменений и составляет стандартные 0,8 м.

Несмотря на некоторую зауженность закругления эллипсоидной арки, параметры дверного проема для ее установки значительно изменяются. Так, ширина составляет около 1 м, в то время как высота прохода может доходить практически до потолка и иметь максимально допустимое значение в 2,5 м. Такие кардинальные изменения необходимы, поскольку при стандартных габаритах проход подобной формы будет иметь нелепый вид.

Круглые конструкции, подобно эллипсоидным, требуют значительных изменений стен. Минимальная ширина при таком арочном проеме составляет 0,9 м, а высота, за счет большого радиуса, также приближается к максимальному технологически разрешенному значению в 2,5 м.

Полуарка и проем восточного типа в большинстве случаев не требуют изменения ширины прохода при стандартных значениях в 80 см. А вот асиметричные конструкции могут иметь максимально допустимые параметры ширины и высоты.

Особенности расчетов габаритов дверного проема

При подборе дверей весьма важно правильно произвести расчеты габаритов проема. Таким образом можно значительно облегчить монтаж конструкции. Точно подобранная высота, а также ширина изделия позволяет не производить переделку проема для межкомнатной двери.

Важно помнить, что при осуществлении расчетов в недавно построенных зданиях необходимо учитывать возможную усадку. Сроки таких процессов напрямую зависят от материалов, из которых изготовлены стены. Наибольшим изменениям поддаются деревянные постройки. При этом обычные клееные брусья могут уменьшиться до 2 см на каждом метре высоты. Бревна же оседают до 15 см на 1 м.

Установка различных типов дверных конструкций может значительно влиять на ширину прохода. Раздвижная купе-дверь требует запас ширины порядка 10 см. Рото-дверь, ввиду сложности механизма, также требует дополнительной ниши, уменьшающей ширину проема для размещения крепежа.

Отделочные работы, производимые в комнатах, также существенно могут повлиять на размеры дверного прохода. Так, укладка простого, не утепленного линолеума забирает порядка 1 см высоты. Ламинат уменьшает этот показатель на 2 см. В случае укладки на пол кафеля либо керамогранитных плит высота дверного проема снизится на 3 – 5 см. Прокладка теплого пола способна забрать дополнительно порядка 7 – 10 см.

o-dveryah.ru

Стандартные размеры дверных проемов

При установке входных и межкомнатных дверей, а также их замене, необходимо учитывать массу разных факторов, которые повлияют как на сам процесс установки, так и на последующую эксплуатацию. Важно все, начиная от стороны, в которую будет открываться дверь, заканчивая наличием порога. Но, пожалуй, самым важным моментом станет замер и вычисление установочного размера проёма.

Содержание:

1. Стандарты дверных проемов
2. Важные параметры при установке дверей
3. Как рассчитать дверной проем
4. Толщина коробки и возможные проблемы
5. Советы от профессионалов

Стандарты дверных проемов

Независимо от того, выполняется ремонт в помещении или же производится отделка нового дома, квартиры, стандартные размеры дверных проёмов в обязательном порядке должны быть учтены. Основные параметры проёма., в принципе, стандартизированы, однако многие производители дверей могут отступать от стандарта на незначительную величину. Чтобы избежать неприятных моментов, которые приводят к удорожанию ремонта в целом, нужно обязательно знать точный размер проёма., иначе может возникнуть ситуация, когда придётся заказывать двери нестандартного размера, а это, естественно, дороже.

Сегодня производитель предложит несколько типоразмеров дверей и дверных коробок. Самый распространённый размер дверей по высоте — 2 метра, а ширина может составлять 60, 70 или 80 см. Тем не менее, нередко приходится встречать готовые двери высотой 190 см и шириной, к примеру, 550 мм. При этом и толщина дверной коробки может быть от полутора до 5 см.

Важные параметры при установке дверей

Обращать внимание нужно не только на это, но и на многие другие моменты, которые проявятся уже при осмотре дверного проёма. по месту. В первую очередь необходимо обращать внимание на такие вещи:

• наличие коммуникаций в пределах проёма;
• каркасы для гипсокартонных простенков или обшивки из гипсокартона;
• материал, из которого выполнена стена;
• точная толщина стены;
• ширина наличника;
• необходимость установки порога.

Зная эти нюансы, можно без проблем выбрать и установить как межкомнатные, так и входные новые двери.

Как рассчитать дверной проем

Расчёт и установка дверного проёма. пройдёт без осложнений в том случае, когда коробка максимально точно соответствует размерам проёма. Если коробка существенно меньше, не факт, что можно надёжно закрепит её в проёме, но ещё хуже, когда она окажется больше. В принципе, это не катастрофическая ситуация, но придётся либо расширять проем, либо заказывать новые двери, что совсем уж ни к чему.

Чтобы правильно рассчитать размеры проёма, необходимо знать всего несколько параметров. В первую очередь, надо знать высоту и ширину самого дверного полотна, знать толщину дверной коробки и её ширину и ширину наличников. Пример расчёта показан на схеме в нескольких вариантах, но для точности надо обязательно учитывать монтажный зазор не менее 2 см по всему периметру.

Толщина коробки и возможные проблемы

Теперь стоит поговорить о толщине дверной коробки. В типовых домах, которые построены из одинаковых панелей или даже из кирпича, толщина стены в принципе стандартизирована — это стабильные 75 мм. Исходя из этого размера, практически все производители делают толщину дверной коробки именно такой. Но если этого не учесть, тогда придётся устанавливать дополнительный расширитель или же наоборот, отпиливать часть коробки, что в домашних условиях сможет не каждый.

Если точно не подогнать толщину коробки под толщину стен, то установка наличника может быть или затруднена, или вовсе невозможна, что обязательно скажется на внешнем виде дверной группы в целом. Чтобы избежать ошибок, необходимо произвести замер толщины как минимум в трёх разных точках и если размер не слишком отличается и находится в пределах стандарта, то можно обойтись без заказа нестандартной конструкции. В противном случае светит или установка доборов или продольная распиловка коробки.

Доборный брус может быть полезен и в том случае, когда стены не слишком радуют идеальной геометрией, что совсем нередко встречается в панельных и кирпичных многоэтажках. Если его не установить, то и наличник, как копирка, повторит кривизну стены, что нежелательно, поскольку это испортит как общую дверную композицию, так и интерьер комнаты в целом.

Советы от профессионалов

В принципе, это все, что нужно учесть при установке дверного проема и оформлении дверной арки, однако напоследок мастера дают несколько советов из собственного опыта:

1.  В разных странах могут быть совершенно разные стандарты по дверным проёмам. К примеру, если на территории постсовковых государств стандарты сложились именно так, как описали мы, то в Европе ситуация несколько другая — стандартная высота может быть от 2200 до 2400 мм, а ширина может быть от 620 до 945 мм.
2.  Толщина материала коробки, как правило, всегда одинакова и составляет от 20 до 30 мм.
3.  Не стоит оставлять слишком большой монтажный зазор, поскольку наличника может не хватить для перекрытия всего проёма.
4.  Геометрия. Обязательно проверяйте параллельность вертикальных стен и стабильность ширины проёма.

Так можно избежать ошибок и установить двери быстро и качественно без лишних нервов и недоразумений. Удачного всем ремонта и качественных дверей!

nashprorab.com

Размеры дверных проемов: стандарты ширины и высоты

В большинстве домов размеры дверных проемов соответствуют общепринятым стандартам, а потому выбор двери для них не становится проблемой. Тем не менее возможны и отклонения от базовых величин ГОСТ. Давайте рассмотрим, какими могут быть эти параметры и на что они особенно влияют.

В большинстве случаев размеры проемов соответствуют общепринятым стандартам

Стандартные параметры

Для удобства передвижения и пользования дверями при проектировании здания за основу берутся размеры дверных проемов с показателями по ГОСТу. Их разработка основана на среднестатистических параметрах человека. Проем должен подходить по высоте и ширине, а также выполнять минимальные требования касательно толщины стен.

Важно понимать существующую разницу между размерами проемов для межкомнатных и входных дверей.

Категориями стандартных размеров дверных проемов по ГОСТ являются:

• Высота. Для большинства случаев высота дверного проема устанавливается по стандартам ГОСТ в пределах 2 метров. Этого достаточно для того, чтобы человек со среднестатистическим ростом беспрепятственно прошел в дверь, не задев головой верхний косяк. К тому же эта величина оптимально соотносится с высотой потолков в квартирах. Такая высота подходит и для входных, и для межкомнатных дверей.
• Ширина. Что касается стандартной ширины дверного проема, здесь есть разделение параметров. Для входной двери ГОСТ установлены большие размеры. Так, ширина этого элемента в среднем составляет от 80 до 100 см. В качестве стандарта зачастую берут 90 см. А вот размеры для стандартного дверного проема межкомнатной двери ограничиваются 70-80 см. Эти показатели также сверяются со среднестатистическими габаритами человека.

Основные параметры стандартного дверного проема

Необычные варианты

Кроме стандартных, следует отметить и необычные размеры для дверных проемов. Сегодня такие варианты используются все чаще, так как владельцы домов хотят подчеркнуть индивидуальность стиля за счет нестандартных деталей в интерьере.

В первую очередь следует отметить размеры проема для входной двери. Нередко в частных домах, если это позволяют габариты здания, вход делается более габаритным. Для этого в первую очередь изменяется ширина проема. При её увеличении до 120-150 см можно установить двойную дверь. При этом её створки могут быть как одинаковыми по размеру, так и нет. Иногда увеличивают и высоту полотна, дополняя проход неподвижной вставкой над полотнами.

Нестандартный вариант дверного проема для межкомнатной двери

Если говорить об установке межкомнатных дверей, в этом случае размеры проема для них могут изменяться как в большую, так и в меньшую сторону, слегка отклоняясь от ГОСТ. Первый случай актуален для оформления входа в гостиную или кухню, особенно если вместо обычных распашных систем устанавливается раздвижная. А для таких помещений, как ванная и туалет можно, наоборот, сократить габариты. Ширина двери в таком случае может быть урезана до 60 см и даже больше в отдельных случаях.

Размеры арок

Очень часто можно увидеть, что вход в кухню, гостиную или на балкон оформлен без двери в виде арки. В таком случае размер дверного проема может быть изменен по отношению к общепринятым стандартам. Тем не менее базовые характеристики по-прежнему опираются на ГОСТ.

Для того чтобы определить, какими должны быть размеры проема без двери следует обратиться к классификации таких конструкций. Арки могут иметь разную форму и практически не зависят от ГОСТ:

• Прямоугольный портал. Этот вариант является самым простым и отличается от стандартного проема лишь отсутствием дверного полотна, в остальном внешний вид конструкции остается таким же. Конечно же, сами параметры могут отличаться.
• Классическая. Такая форма подразумевает арку в том представлении, в котором мы привыкли её видеть. Закругление приходится на верхнюю часть, сглаживая углы, ширина такая же, как и для обычной двери. Свод арки в верхней точке достигает максимальной высоты, которая чаще всего ориентируется на 210 см.
• Эллипс. Это подобие классической арки, но в этом случае закругление начинается еще с боковых частей. В итоге получается зауженная, слегка вытянутая конструкция.
• Круглая. Этот вариант позволяет максимально расширить проем, больше, чем на 90 см. Размеры круглой арки не привязываются ни к каким стандартам. Чаще всего такая конструкция используется для оформления прохода в дополнительных перегородках.
• Полуарка. Это еще более интересный вариант, в этом случае одна сторона остается прямой, а вторая имеет закругление, достигая в среднем 80 см.
• Восточная. Интересный дизайн отличается наличием в верхней части заострения. Такая арка отлично подойдет для интерьера в марокканском стиле, её ширина устанавливается зачастую в 80 см.
• Сложная. В современном интерьере все чаще можно встретить необычные по форме и конфигурации дверные проемы, дополненные различными вспомогательными элементами: полки, барные стойки и т. д.

Варианты арок используемых в качестве дверных проемов

Высота арочного проема под межкомнатную дверь в целом остается такой же, как и для обычной двери, но может иметь отклонения в центральной точке в большую сторону. А вот ширина просчитывается индивидуально и практически не имеет ограничений.

Подбор дверного короба и полотна

Для стандартных дверных проемов подобрать наполнение будет несложно. Для необычных вариантов важно соблюдать базовые правила, которые касаются не только общего подбора конструкции, но и соотношения между её элементами.

Рассмотреть принцип подбора короба и полотна проще всего на дверном проеме для двери размером 80 см. При произведении замеров в расчет берется тот факт, что часть пространства займет короб и элементы для его крепления в частности деревянная балка. Также нужно учитывать и высоту чистового пола. Если покрытие еще не было установлено до заказа конструкции, в дальнейшем могут возникнуть проблемы с корректировкой высоты двери по отношению к дверному проему для её установки.

Стандартное соотношение размеров проема и двери

Какой проем по ширине нужно оставлять под дверь в 80 см? Здесь учитывают толщину элементов короба, а также технологические зазоры. Необходимо предусмотреть наличие щели между полотном и рамой для предотвращения затирания, а также между стеной и косяком для корректировки положения элементов и запенивания. То есть, если ширина полотна 80 см, проем должен быть не менее 90 см.

Те же принципы действуют и при определении размеров дверного проема для установки двери в 90 см. Для входных конструкций особое внимание нужно уделить такому параметру, как высота, так как в этом случае обязательным условием является установка порожка, который также занимает часть пространства. При желании выделить вход и утеплить его, возводится дополнительная ступенька. При этом нельзя чрезмерно уменьшать проем.

Если высота проема сводится к показателю, меньшему, чем 1 метр 90 см, придется либо жертвовать ступенькой, либо срезать верхнюю часть стены в проходе для компенсации габаритов.

Важно соблюсти стандарты ГОСТ не столько в отношении габаритов проема, сколько в распределении нагрузки на стеновую конструкцию. При полной перепланировке или изменении конкретных параметров это требование остается основным.

Рекомендуем посмотреть видео:

dvervdome.ru

Арка в межкомнатный дверной проем: виды и варианты оформления

Стремясь отойти от общепринятых стандартов и придать интерьеру изящность, хозяева квартир и загородных домов меняют привычные двери на арки. Это уже не новая, но по сей день популярная дизайнерская изюминка. Арка в дверной проем покупается готовой или изготавливается своими руками. Она бывает разнообразной конфигурации, поэтому позволяет реализовать любую задумку.

Формы арочных проемов

Межкомнатные дверные арки подбираются не только исходя из вкусовых предпочтений, но и зависимо от определенных параметров: высоты потолка и ширины проема. Конструкции выполняются из гипсокартона, древесины, МДФ, ПВХ. Проще всего работать с гипсокартоном, так как он является самым гибким материалом.

В настоящее время насчитывается большое количество разных видов арок, которые различаются по форме. Самыми распространенными являются:

1. Арки, выполненные в классическом стиле. Такие конструкции имеют правильную полукруглую форму и подходят для комнаты высотой свыше трех метров.

   Арка полукруглой формы – классика оформления межкомнатного проема

2. Романтика. Конструкция этой формы прекрасно вписывается в невысокий проем из гостиной или зала в коридор. Она представляет собой дугу, закругленные углы которой соединены между собой в центре прямой вставкой.

   Невысокие проемы оформляют аркой с прямой вставкой по центру

3. Модерн. Этот вариант хорошо подойдет для декоративного оформления балконного или кухонного проема. При этом углы конструкции могут быть как острой, так и закругленной формы.

   Для декора балконного или кухонного проема выполняют арку Модерн

4. Портал – это конструкция, выполненная в п-образной форме. Ее принято устанавливать в помещениях, в которых доминируют горизонтальные и вертикальные прямые. Арочное устройство такого типа хорошо подходит для дизайна домов из бревен или бруса. Арка-портал в межкомнатном проеме может быть различной конфигурации: волнистой, многоугольной. Выбор обусловлен имеющимися материалами и воображением владельца.

   Арка портал представляет собой П-образную конструкцию

5. Прямая арка неплохо смотрится в сочетании с такими стилями в интерьере, как хай-тек и модерн.

   Прямая арка подчеркивает графичность пространства

6. Полуарки применяются для зонирования территорий.

   Разделить на зоны помещение можно с помощью полуарок

Арочные проемы имеют также различные конструкции и на основании этого подразделяются на несколько разновидностей:

• Радиусные. Это одна из самых недорогих технологий, которая сочетается с любым стилем.
• Многоуровневые. Данный вариант используют для оформления определенного интерьера.
• Ажурные арки. Такие конструкции не годятся лишь в том случае, если вертикальные поверхности сделаны в нестандартном виде.

  Ажурная арка часто используется для свадебных церемоний

• Арки в виде купола подходят для конструкций классического типа.

  Классические интерьеры можно оформить с помощью купольной арки

Присмотревшись к своему интерьеру и подобрав нужную модель арки, можете начинать поэтапное выполнение работы.

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления

Чтобы не тратить лишние деньги на готовые изделия, отделку арочного проема можно сделать самому. Для этого нужно следовать четко установленной схеме.

Выполнение необходимых замеров

Любой строительный процесс требует точности, которая достигается при предварительном снятии замеров. Начинать надо с самого проема, поэтому отмеряйте первым делом у него ширину и высоту. Размер пролета между стенами проема равен ширине арки. Для того чтобы максимально точно сделать полукруг, этот показатель нужно разделить на два.

Перед изготовлением арки необходимо определиться с ее будущей конфигурацией. Если собираетесь выполнить ее в классическом стиле, то предварительно выровняйте стены. В противном случае конструкция будет выглядеть безобразно. Убрать все дефекты с вертикальной поверхности можно шпаклевкой или штукатуркой, используя маячки.

Создание несущего каркаса

Чтобы сделать монтаж каркаса, следует выполнить ряд последовательных действий:

1. По линиям проема дюбелями прикручивается контур из металлического профиля. Направляющие по вертикали устанавливаются с отступом от поверхности внутрикомнатной стены. Размер отступа равен толщине листа гипсокартона и слою штукатурки (около 0,2 см).
2. Устанавливаем параллельно друг другу по два таких профиля с каждой стороны.

   Для устройства каркаса параллельно устанавливают два профиля

3. Закончив работу с профилями, беремся за установку первого листа гипсокартона. Если его толщина составляет 1,25 см, то прикручивать его рекомендуется саморезами 3.5х35. Если толщина ГКЛ не более 0,95 см, воспользуйтесь шурупами меньшего размера.

   Гипсокартон закрепляют с помощью саморезов

4. Обшейте гипсокартоном вторую сторону каркаса.

   Обшивка проема гипсокартоном

5. Изготовьте металлический профиль в форме дуги. Для этого надрежьте специальными ножницами боковые стенки профиля через каждые 7 сантиметров. В результате этих действий ему легче придать требуемую форму. Для арочной конструкции потребуется две таких заготовки.

   Из профиля изготавливается арочная дуга

6. Установите и закрепите дугообразные профили к основной части каркаса.

   Дугообразный профиль прикрепляют к основной части каркаса

7. Чтобы дуги были надежно зафиксированы, их крепят подвесами к прямой направляющей, расположенной сверху. Число подвесов зависит от ширины проема. Обычно достаточно трех пар.

   Схема установки арочного каркаса

8. С шагом 0,4-0,6 м прикрепите по периметру каркаса усиливающие поперечины, зафиксировав их на направляющих двух контуров.
9. В результате вышеуказанных действий выходит надежная металлическая конструкция в виде арки из профиля. В дальнейшем будет произведена ее обшивка гипсокартоном или фанерой.

Если предполагается, что колонны арок будут не слишком большими по толщине, то 2 дуги допустимо сменить на широкий профиль. Нарезка и сгибание выполняется точно так же. Только в данном случае не требуется установка поперечин.

Иногда вместо металлического профиля используют деревянные рейки. Технология монтажа каркаса при этом существенно не изменяется.

Изгиб гипсокартонного листа

После установки каркаса принимаются за изгиб ГКЛ. Специалисты рекомендуют использовать гипсокартон, предназначенный специально для арочных конструкций. Он легко принимает нужную форму, если материал промять в продольном направлении.

Если вы решили использовать обычный гипсокартон, то с ним придется повозиться. Установочный элемент вырезается нужного размера в виде прямоугольника. Сгибают его двумя способами: мокрым и сухим.

Схема изготовления изгиба

Мокрый метод занимает много времени и не терпит спешки. Чтобы при сгибании материал не растрескался, его увлажняют водой и делают проколы. В таком виде лист гипсокартона оставляют лежать некоторое время, а затем сгибают его на шаблоне нужной конфигурации.

Под сухим методом понимается нанесение на изнаночную сторону ГКЛ пропилов, параллельных друг другу. Пропил уходит вглубь листа, затрагивая внешний картонный пласт и гипс. Слой картона с лицевой стороны остается целым.

При сухом способе изгиб установочного элемента принимает правильную форму. При этом важно знать, что пропиливание ГКЛ лучше выполнять электролобзиком, а не ножовкой. Тогда края не будут рваными.

Черновая обшивка каркаса

Если изгиб выполнялся мокрым методом, то в первую очередь необходимо дождаться, пока лист гипсокартона будет полностью сухим. Фиксация материала выполняется вначале клейкой лентой, а затем саморезами. Минимальный шаг между ними должен составлять от 5 до 6 сантиметров.

Перфорированный уголок предотвращает сколы кромки

После крепежа обшивки края гипсокартонного листа зачищаются. А с целью предотвращения сколов изогнутой кромки на нее устанавливают перфорированный пластиковый уголок.

Выравнивание шпатлевкой

Чтобы поверхность стала ровной, нужно сделать отделку арочной конструкции. Для начала наносится грунтовка, а после ее высыхания шпатлевка. Для армирования второго слоя и укрепления углов используют стекловолоконную сетку.

Стекловолоконная сетка укрепляет углы арки

На сетку наносится последний третий слой шпатлевки. Приблизительно через 10 часов она высыхает, после чего можно начинать зачистку неровностей наждачкой. При качественно выполненной работе поверхность будет без шероховатостей, неровностей, в ней не будут видны шляпки саморезов.

Способы отделки арок

Желающим отделать арки самостоятельно придется потрудиться, вырезая каждую деталь отдельно. Однако многие не ищут сложностей и выбирают простой путь – приобретают заводские конструкции из сборных элементов.

Готовые и сборные накладки

Накладка заводского производства бывает двух видов: деревянная и пенопластовая.

Элементы из пенопласта

Пенопластовые арки предпочитают зачастую в качестве альтернативы гипсовым изделиям. Преимущества таких конструкций заключаются в следующем:

1. Быстрый монтаж. Скорость установки гораздо выше, чем арочных конструкций из фанеры или ГКЛ.
2. Низкая цена.
3. Легкая транспортировка. Пенопласт является достаточно легким материалом, поэтому не понадобится нанимать грузчиков для доставки изделия на дом.
4. Небольшой вес. Арки такого вида можно устанавливать даже на очень слабых конструкциях.
5. Разнообразные формы.

Пенопластовые арки набираются из готовых элементов и подрезаются по месту под размеры проема

Отрицательными сторонами арочной конструкции из пенопласта являются: хрупкость, токсичность, быстрая воспламеняемость.

Элементы из древесины

Деревянные арочные конструкции не требуют рекламы. Они богато выглядят и редко не подходят к какому-нибудь стилю интерьера. Однако следует понимать, что под словом «деревянный» не имеется в виду то, что все комплектующие выполнены из сосны, дуба либо другого древесного массива.

Арка может изготавливаться из натурального дерева, МДФ, ДСП или фанеры

Арочные элементы производят также из недорогого МДФ, ламинированной ДСП, фанеры, облицованной шпоном. Нужный вариант подбирается в индивидуальном порядке исходя из вкуса и толщины кошелька.

Деревянные элементы заказываются по каталогу, а затем перед установкой подрезаются по длине

Монтаж деревянных конструкций выполняется просто. В строительных магазинах арки продаются как в собранном, так и разобранном виде. Первый вариант считается более надежным, так как работу выполнял специалист.

Декорирование отделочными материалами

В настоящее время существует масса способов красиво и аккуратно отделать межкомнатный проем. Декор подбирают так, чтобы он гармонировал по цвету, фактуре, материалу с домашней обстановкой.  Самыми популярными вариантами признаны:

1. Простое окрашивание. Элегантной и завершенной будет выглядеть арка, если ее просто покрасить в белый, коричневый цвет или в тон стен. Такую отделку нередко дополняют декоративными элементами, подсветкой.

   Однотонная покраска выигрышно выглядит в сочетании с подсветкой

2. Оклеивание обоями. Это самый быстрый, доступный по стоимости и нетрудный процесс. Для этих целей лучше всего подходят варианты из винила либо флизелина.

   Откосы, выделенные обоями – очень стильный дизайнерский ход

3. Отделка деревянной, пластиковой вагонкой. Способ гарантирует не только прекрасный эстетичный вид, но и обеспечивает долговечность конструкции, защиту ее от влаги и механических повреждений.

   Вариант с вагонкой отлично подходит для интерьеров с отделкой стен из того же материала

4. Декоративная штукатурка. Поверхность арки получается красивой, рельефной и долговечной. Правда, такую отделку нужно иногда реставрировать, и она требует определенного ухода.

   Такой способ особенно выигрышно смотрится в глубоких арках

5. Камень. Арка в доме из натурального или искусственного камня устанавливается лишь с помощью профессионала. Отделка завораживает взгляд, делает интерьер необычным.

   Оборванные края арки могут стать изюминкой любого интерьера

6. Пробка – это достаточно дорогой, но экологически чистый материал. Он легко поддается механическим повреждениям, поэтому для продления его срока службы рекомендуется покрыть пробку воском.

   Отделка пробкой привносит в интерьер ощущение экологичности и уюта

7. Клинкерная плитка. Такая отделка прослужит долгие годы. Она не притягивает грязь и не требует специального ухода.

   Отделка клинкерной плиткой – безграничное пространство для интересных решений

Какой бы вариант отделки арочной конструкции вы ни выбрали, арка сама по себе будет изюминкой в интерьере вашей квартиры или дачного домика.

Красивые дизайнерские приемы

domzastroika.ru

Установка межкомнатной арки своими руками: инструкция с фото

В статье на конкретном примере показана установка межкомнатной арки своими руками с подробными фото. Благодаря статье вы почерпнете теоретические знания по самостоятельной установке арки заводского исполнения и с легкостью сможете воплотить их в жизнь. Все что для этого понадобиться — это желание и небольшие навыки домашнего мастера.

Инструменты

Для установки заводской межкомнатной арки вам понадобиться:

• ножовка по дереву;
• рулетка;
• клей строительный (прозрачный) и «жидкие гвозди»;
• отвертка;
• саморезы по дереву.

Порядок установки

Перед выполнением работы определяемся с высотой и шириной будущей арки (обычно высоту арки определяет высота дверей в квартире, а ширину — толщина стены проема). Освобождаем дверной проем от старых дверных блоков и прочих конструкций (если таковые имеются).

Подготавливаем дверной проем под монтаж будущей арки

Для этого по бокам проема монтируем деревянные бруски (можно металлический профиль) с помощью дюбель гвоздей к стенам и поперечный (горизонтальный) брусок определяющий высоту будущей арки.

Ширина этих брусков должна быть равна внутренней ширине арки с запасом в несколько миллиметров. Поперечный брусок монтируем таким образом, чтобы он был ниже запланированной высоты арки на 5 см. это делается для того, чтоб дуга арки зашла на него внахлест, что придает жесткость конструкции. Зашиваем ненужное пространство с двух сторон проема древесноволокнистой плитой — ДВП.

Готовим свод

Исходя из практики ширина арки обычно не превышает 150 мм а ширина полос ДВП идущих в комплекте с аркой в среднем 200 мм. Поэтому в соответствии с шириной будущей арки размечаем и обрезаем идущую в комплекте окрашенную двп (если это необходимо).

Вставляем обрезанную по ширине полосу двп в паз одной из дуг арки.

Карандашом отмеряем линию обреза, таким образом, чтоб оставался запас в 10-15 мм.

Достаем двп из дуги арки и обрезаем по намеченной линии.

Далее промазав паз в дуге клеем (можно наносить точечно в нескольких местах) вклеиваем двп оставляя запас по 5-7мм с каждой стороны. Для этих операций желательно использовать прозрачный клей, что бы ни портить вид в местах возможного выступания клея.

Аналогично вклеиваем вторую половину дуги арки.

Установка дуги арки

Для фиксации свода арки в проеме к ее внутренней стороне прикручиваем на саморез небольшой обрезок деревянной рейки либо металлическую пластину (толщины деревянной рейки может оказаться много), и с ее помощью крепим дугу.

Готовим боковые части

С помощью рулетки измеряем расстояние от края дуги до пола с одной стороны арки.

В соответствии с этими измерениями отпиливаем по длине две боковые панели арки и полоску.

ДВП отпиливаем на те же 5-7 мм меньше на которые мы оставляли запас в пункте выше. Это делается для жесткости и максимальной симметричности конструкции, что бы верхняя часть установленной арки состыковывалась с нижней.

Наносим в пазы отпиленных и подготовленных панелей клей.

Вклеиваем двп, равняя ее по нижнему краю (в верхней части остается необходимый запас).

Таким же образом монтируем вторую панель и получаем готовую боковую стойку межкомнатной арки.

Монтируем стойку межкомнатной арки

Для этого наносим «жидкие гвозди» на внутренние стороны стойки и приклеиваем ее к вертикальному бруску.

Одна из установленных боковых стоек.

При этом желательно прижать ее на несколько минут пока не схватиться клей. Аналогично изготавливаем вторую стойку арки.

Заключительный момент установки

Остается лишь закрыть декоративным молдингом места стыка верхней и нижней частей арки.

Для этого наносим небольшими каплями клей на боковые элементы молдинга.

И приклеиваем их на место стыка арки.

Измерив, расстояние между боковыми частями декоративных накладок отрезаем необходимой длины средний элемент. Срез должен быть максимально ровным для образования плотного стыка с боковыми элементами молдинга и вклеиваем его. Аналогично приклеиваем молдинги с другой стороны.

На этом установка межкомнатной арки своими руками закончена и можно наслаждаться выполненной работой.

Посмотрите обучающее видео.

Как установить межкомнатную арку своими руками

Установка межкомнатной арки

rems-info.ru

Размер Дверного Проема Для Установки Двери — МастерОК

Стандартные размеры для дверных просветов, необыкновенные варианты, размеры арок, подбор короба и полотна для дизайна проема.

В большинстве домов размеры дверных просветов соответствуют принятым эталонам, а поэтому выбор двери для их не становится неувязкой. Все же вероятны и отличия от базисных величин ГОСТ. Давайте разглядим, какими могут быть эти характеристики и на что они в особенности оказывают влияние.

Почти всегда размеры просветов соответствуют принятым эталонам

Стандартные характеристики

Для удобства передвижения и использования дверями при проектировании строения за базу берутся размеры дверных просветов с показателями по ГОСТу. Их разработка базирована на средних параметрах человека. Просвет должен подходить по высоте и ширине, также делать малые требования касательно толщины стенок.

Принципиально осознавать существующую разницу меж размерами просветов для межкомнатных и входных дверей.

Категориями стандартных размеров дверных просветов по ГОСТ являются:

• Высота. Для большинства случаев высота дверного проема устанавливается по эталонам ГОСТ в границах 2 метров. Этого довольно для того, чтоб человек со средним ростом беспрепятственно прошел в дверь, не задев головой верхний косяк. К тому же данная величина нормально соотносится с высотой потолков в квартирах. Такая высота подходит и для входных, и для межкомнатных дверей.
• Ширина. Что касается стандартной ширины дверного проема, тут есть разделение характеристик. Для входной двери ГОСТ установлены огромные размеры. Так, ширина этого элемента в среднем составляет от 80 до 100 см. В качестве эталона часто берут 90 см. А вот размеры для стандартного дверного проема межкомнатной двери ограничиваются 70-80 см. Эти характеристики также сверяются со среднестатистическими габаритами человека.

Главные характеристики стандартного дверного проема

Необыкновенные варианты

Не считая стандартных, необходимо подчеркнуть и необыкновенные размеры для дверных просветов. Сейчас такие варианты употребляются все почаще, потому что обладатели домов желают выделить особенность стиля за счет необычных деталей в интерьере.

Сначала необходимо подчеркнуть размеры проема для входной двери. Часто в личных домах, если это позволяют габариты строения, вход делается более габаритным. Для этого сначала меняется ширина проема. При её увеличении до 120-150 см можно установить двойную дверь. При всем этом её створки могут быть как схожими по размеру, так и нет. Время от времени наращивают и высоту полотна, дополняя проход недвижной вставкой над полотнами.

Необычный вариант дверного проема для межкомнатной двери

Если гласить об установке межкомнатных дверей, в данном случае размеры проема для их могут изменяться как в огромную, так и в наименьшую сторону, немного отклоняясь от ГОСТ. 1-ый случай животрепещущ для дизайна входа в гостиную либо кухню, в особенности если заместо обыденных распашных систем устанавливается раздвижная. А для таких помещений, как ванная и туалет можно, напротив, уменьшить габариты. Ширина двери в таком случае может быть урезана до 60 см и даже больше в отдельных случаях.

МЕЖКОМНАТНЫЕ ДВЕРИ. Застыл, Установка, ПРОЁМ И УЗЛЫ ПРИМЫКАНИЯ ОТ АЛЕКСЕЯ ЗЕМСКОВА.

https://zemsmarket.ru/ — Приобрести Наилучшие ИНСТРУМЕНТЫ — ЗАКАЗАТЬ ДИЗАЙН И РЕМОНТ https://zems.pro/ —

Подготовка дверного проема перед установкой межкомнатных дверей

Главные требования, которые нужно соблюдать при подготовке дверного проема для установки дверей….

Размеры арок

Очень нередко можно узреть, что вход в кухню, гостиную либо на балкон оформлен без двери в виде арки. В таком случае размер дверного проема может быть изменен по отношению к принятым эталонам. Все же базисные свойства как и раньше опираются на ГОСТ.

Для того чтоб найти, какими должны быть размеры проема без двери следует обратиться к систематизации таких конструкций. Арки могут иметь разную форму и фактически не зависят от ГОСТ:

• Прямоугольный портал. Этот вариант является самым обычным и отличается от стандартного проема только отсутствием дверного полотна, в остальном внешний облик конструкции остается таким же. Конечно, сами характеристики могут отличаться.
• Традиционная. Такая форма предполагает арку в том представлении, в каком мы привыкли её созидать. Закругление приходится на высшую часть, сглаживая углы, ширина такая же, как и для обыкновенной двери. Свод арки в высочайшей точке добивается наибольшей высоты, которая в большинстве случаев ориентируется на 210 см.
• Эллипс. Это подобие традиционной арки, но в данном случае закругление начинается еще с боковых частей. В конечном итоге выходит зауженная, немного вытянутая конструкция.
• Круглая. Этот вариант позволяет очень расширить просвет, больше, чем на 90 см. Размеры круглой арки не привязываются ни к каким эталонам. В большинстве случаев такая конструкция употребляется для дизайна прохода в дополнительных перегородках.
• Полуарка. Это еще больше увлекательный вариант, в данном случае одна сторона остается прямой, а 2-ая имеет закругление, достигая в среднем 80 см.
• Восточная. Увлекательный дизайн отличается наличием в высшей части заострения. Такая арка прекрасно подойдет для интерьера в марокканском стиле, её ширина устанавливается часто в 80 см.
• Непростая. В современном интерьере все почаще можно повстречать необыкновенные по форме и конфигурации дверные просветы, дополненные разными вспомогательными элементами: полки, барные стойки и т. д.

Варианты арок применяемых в качестве дверных просветов

Высота арочного проема под межкомнатную дверь в целом остается таковой же, как и для обыкновенной двери, но может иметь отличия в центральной точке в огромную сторону. А вот ширина просчитывается персонально и фактически не имеет ограничений.

Подбор дверного короба и полотна

Для стандартных дверных просветов подобрать заполнение будет нетрудно. Для необыкновенных вариантов принципиально соблюдать базисные правила, которые касаются не только лишь общего подбора конструкции, да и соотношения меж её элементами.

Разглядеть принцип подбора короба и полотна проще всего на дверном просвете для двери размером 80 см. При произведении замеров в расчет берется тот факт, что часть места займет короб и элементы для его крепления а именно древесная опора. Также необходимо учесть и высоту чистового пола. Если покрытие еще не было установлено до заказа конструкции, в предстоящем могут появиться трудности с корректировкой высоты двери по отношению к дверному просвету для её установки.

Стандартное соотношение размеров проема и двери

Какой просвет по ширине необходимо оставлять под дверь в 80 см? Тут учитывают толщину частей короба, также технологические зазоры. Нужно предугадать наличие щели меж полотном и рамой для предотвращения затирания, также меж стенкой и косяком для корректировки положения частей и запенивания. Другими словами, если ширина полотна 80 см, просвет должен быть более 90 см.

Те же принципы действуют и при определении размеров дверного проема для установки двери в 90 см. Для входных конструкций повышенное внимание необходимо уделить такому параметру, как высота, потому что в данном случае неотклонимым условием является установка порожка, который также занимает часть места. При желании выделить вход и утеплить его, возводится дополнительная ступень. При всем этом нельзя чрезвычайно уменьшать просвет.

Если высота проема сводится к показателю, наименьшему, чем 1 метр 90 см, придется или жертвовать ступенью, или срезать высшую часть стенки в проходе для компенсации габаритов.

Принципиально соблюсти эталоны ГОСТ не столько в отношении габаритов проема, сколько в рассредотачивании нагрузки на стеновую конструкцию. При полной перепланировке либо изменении определенных характеристик это требование остается главным.

Похожие посты

arosw.ru

ширина, высота, толщина, как замерить?

Выбор новой двери не ограничивается только красивым вешним видом. Чтобы не переплачивать около половины стоимости за нестандартное изделие, обустраивают дверной проём стандартных размеров.

Стандартные размеры

Если изначально в стене обустроить стандартный размер дверного проёма, в будущем не возникнет проблем с выбором нового блока. Важно учесть, что отечественные и зарубежные стандарты отличаются. Разница небольшая, но лучше заранее определиться с моделью, чтобы не уменьшать или расширять вход в комнату.

Размер проёма всегда больше габаритов створки. При расчётах учитывается толщина коробки, которая по стандарту варьируется в пределах от 15 до 40 мм. Для каждого помещения используется типовой размер дверного блока:

• Для совмещённого санузла, а также раздельной ванны и туалета обустраивают вход высотой 1,9–2 м, шириной – 550 или 600 мм. Глубина составляет от 50 до 70 мм.
• Для кухни оптимальный габарит полотна – 2*0,7 м. Проход делают глубиной 70 мм.
• В спальню подойдёт блок – 2*0,8 м. Глубину обустраивают в пределах 70–200 мм.
• В зал часто устанавливают двустворчатые конструкции с увеличенной шириной до 1,2 м. Ставят две створки шириной по 600 мм. Возможен вариант одной фиксирующейся половинки – 400 мм и рабочего основного полотна – 800 мм.

Обустраивая проход в межкомнатной перегородке надо учесть, что его размер и даже глубина изменится после выравнивания стен штукатуркой или гипсокартоном.

Ширина

Самая ходовая ширина одностворчатой двери – 60, 70, 80 см. Менее популярны полотна шириной 40, 55, 90 см. Однако такие габариты так же соответствуют стандарту и иногда востребованы.

Для раздвижных систем по отечественному стандарту существуют минимальные, а также максимальные ограничения. Ширина полотна варьируется в диапазоне от 60 до 120 см.

Для каждой стандартной двери ширина проёма рассчитывается с учётом толщины коробки. Дополнительно учитывают зазоры, необходимые для свободного открывания створки, а также правильной установки дверной рамы. К примеру, если выбрано полотно 80 см, то ширина прохода составит 88,6 см.

Высота

Распространённый отечественный стандарт высоты створки – 2 м. Реже изготавливают двери высотой 1,9 м и 1,8 м, они менее востребованы.

Расчёт высоты дверного проёма аналогично происходит с учётом зазоров. Однако ещё предусматривают наличие порога. Например, для двухметровой створки с толщиной рамы 3 см высота проёма должна составлять 278 см. При отсутствии порога убирают одну толщину – 3 см. Показатель уменьшается до 248 см.

Стандартная высота  составляет 2 м. Иногда производитель увеличивает параметр до 2,5 м. Рассчитывая высоту проёма для раздвижной двери, аналогично предусматривают технологический зазор между торцами полотна, а также верхним и нижним краем дверного прохода. Дополнительно учитывают толщину элементов раздвижной системы, исполняющие роль рамы.

Размеры проёма для раздвижной двери

Толщина

Большинство всех стандартных коробок выпускается толщиной 7,5 см. Значение обусловлено параметрами межкомнатных перегородок. Если дверная рама устанавливается в толстую стену, дополнительно используются доборы. Сложнее вопрос решить с тонкой перегородкой. Чтобы коробка не выступала из стены, раму придётся распилить или снять часть рубанком.

Замер толщины прохода осуществляют минимум в трёх точках. Если стена идёт наискось и толще коробки, дополнительно используют добор. Планку распиливают клином. Наличники со всех сторон должны плотно прижаться к стене независимо от изъянов.

Нестандартные габариты

Для дверей иностранного производства отечественный стандарт высоты, а также ширины дверного проёма не совпадает. Чаще встречаются блоки высотой 2 м плюс-минус от 10 до 15 см. Ширина – от 60 до 90 см.

Французские стандарты отличаются от отечественных уменьшением размера двери на 1 см. Если сравнить две створки шириной 90 см, то параметр у импортного полотна равен 89 см.

Нестандартный размер проёма часто характерен для частных домов, построенных по самостоятельно разработанному проекту. Современные дизайнеры любят применять дверные проёмы до потолка. Они увеличивают пространство и дают возможность создать уникальный дизайн помещения. Реже встречаются такие варианты внутри новостроек, где выполнена современная планировка.

Под нестандартные размеры проёма межкомнатной двери приходится индивидуально заказывать дверной блок. Существуют фирмы, предоставляющие подобную услугу, но стоимость изделия будет завышена процентов на 30.

У межкомнатных дверей бывает нестандартная ширина и высота. Габариты зависят от места установки блока. Обычно высокие и широкие дверные проёмы обустраивают для зала или кухни. Для спальни или санузла вход делают меньшей ширины – от 55 до 60 см.

Арочные дверные проходы

Размеры арочных межкомнатных проёмов зависят от архитектурных особенностей здания. Ширину арки можно выбрать индивидуально, а высота ограничивается потолком. Если расстояние от пола до плит перекрытия составляет 2,5 м, то арку делают высотой максимум 2,2 м. Для высоких потолков 3,2 м подходит арочная конструкция высотой 2,6 м.

Многие производители не указывают размеры готовых арок. В технической документации чаще прописан допустимый интервал. Примером служит арка с максимальной высотой до 2,4 м, толщиной – до 18,5 см, а диапазон ширины варьируется от 79 до 150 см.

Как замерить проём в стене для межкомнатной двери?

Для расчёта дверного проёма берут размеры всего блока с учётом зазоров. Свободное пространство 1 см оставляется между торцами стен и тремя элементами лудки. Зазор нужен для свободного входа коробки, а также выравнивания её по уровню. Порог устанавливается плотно на пол.

Рассчитывая дверные проёмы, дополнительно предусматривают свободное пространство по всему периметру между торцами полотна и внутренней плоскостью элементов коробки. Зазор нужен для свободного открывания створки.

Пример расчёта ширины проёма для двери 80 см с толщиной коробки 40 мм выглядит так:

• Суммируют два зазора по 10 мм между стеной и коробкой.
• Суммируют два зазора 4 и 2 мм между торцами створки и внутренней поверхностью элементов коробки. Меньшее расстояние 2 мм оставляют со стороны петель.
• К готовому результату добавляют ширину створки 800 мм, а также две толщины элементов рамы. В приведённом примере – это 2*40 мм.

Результат суммирования показал, что ширина прохода равна: 10+10+4+2+800+40+40=906 мм.

Размеры проёма для распашной двери

Расчёт размера дверного проёма для межкомнатных дверей по высоте выполняется аналогично, только учитывается наличие или отсутствие порога. Сверху свободное пространство между стеной и элементом коробки равно 10 мм. Зазор между торцами полотна и внутренней частью коробки составляет: сверху – 3 мм, снизу – 5 мм. Теперь для расчёта высоты прохода осталось суммировать все значения. Если порог отсутствует, то одну толщину лудки не добавляют.

Проведение замеров ранее используемого прохода в стене

Если целью ремонта является замена старого блока, для замера дверного проёма выполняют следующие действия:

• удаляют старое полотно вместе с рамой;
• зачищают торцы стен от раствора и другого мусора;
• оценивают прочность кладки;
• при необходимости проход укрепляют;
• замер осуществляют в максимальных и минимальных просветах;
• возле углов замеряют минимум по две точки, чтобы избежать перекоса.

Результат измерений переносят на чертёж. Если не удаётся точно рассчитать размер, чтобы обеспечить ровность коробки, берут минимальные значения, увеличенные на 1 см технологического шва.

При самостоятельном выполнении расчётов и замеров проёма для двери, не лишней окажется набросанная на листок бумаги схема. Эскиз с размерами поможет более точно определиться с конструкцией.

dvernoiguru.ru

Статьи по теме

Зачастую перед строителем возникает задача выстраивания арочного перекрытия, обустройства куполообразной кровли или оригинального «горбатого» мостика над водоемом, который становится все более популярной малой архитектурной формой. При этом, в большинстве случаев мастера не утруждают себя сложными расчетами, используя две величины, которые известны даже семикласснику. Такими величинами являются ширина пролета, впоследствии перекрываемая аркой, и высота подъема арки, которая рассчитывается путем определения расстояния между воображаемой горизонтальной линией, проведенной между точками, на которые осуществляется упор арки, и наивысшей точкой арки. По мнению специалистов, данных величин недостаточно, чтобы обустроить надежную арку с высокими эксплуатационными характеристиками. Основная роль при конструировании арочного перекрытия отводится выбору материалов, из которого будет сооружаться арка, и связанному с ним расчету арки, правильность проведения которого определяет ее последующие эксплуатационные характеристики. Следуя данным рекомендациям, вы сможете сконструировать надежное арочное перекрытие, которое станет отличным решением и не только разнообразит дизайн квартиры, но и станет отличным украшением ландшафтного дизайна сада. Специалисты в данной сфере без труда произведут все необходимые расчеты, но что делать, если нет возможности воспользоваться их услугами, и приходится выполнять все работы самостоятельно? В этом случае воспользуйтесь нашими рекомендациями, которые помогут вам максимально эффективно справиться с поставленной задачей.

Содержание

Арочные системы с точки зрения профессионала

С точки зрения специалистов инженеров, арочными конструкциями называются системы ломаного или криволинейного характера, на опорные элементы которых действуют вертикальные нагрузки, приводящие к наклонным реакциям, направленным внутрь проема. Горизонтальной составляющей подобной опорной реакции является распор, что свидетельствует о том, что арочные системы являются распорными конструкциями.  Это и является их основным отличием от балок, которые испытывают только нормальное механическое напряжение. В современном строительстве арки используются в качестве основных несущих конструкций сооружений различного назначения, будь то хозяйственные, промышленные или сельскохозяйственные постройки, пролетом от 12 до 70 м. Что касается зарубежного строительства, то в данной отрасли конструирование арочных пролетов еще более развито, что позволяет сооружать арки высотой до 100 м и более.

Классификация арок: основные разновидности

В соответствии со статической схемой, различают  бесшарнирные, двухшарнирные и трехшарнирные арки;

Также опорные конца арки можно соединить горизонтально расположенным стержнем, воспринимающим горизонтальную нагрузку и называемым затяжкой. Расчет арки с затяжкой несколько отличается от расчета двухшарнирной арки или трехшарнирной арки без затяжки.

Для каждого из этих типов характерны свои достоинства и недостатки, в связи с чем, выбор конструкции осуществляется инженером-проектировщиком, который осуществит расчет трехшарнирной арки с учетом прочностных требований, предъявляемых к ней, материалов, используемых для ее конструирования, и архитектурных задач, которые возлагаются на ту или иную конструкцию.

В соответствии со схемой опирания, выделяют арки с затяжкой и арки без затяжки. Если первые воспринимают распор, то распор последних передается на опоры. Изготовление затяжки осуществляют из профильной стали или арматуры. Если эксплуатация арки будет осуществляться в условиях агрессивных сред, способствующих коррозии металла, допускается использование деревянных клееных затяжек.

По форме различают:

• Треугольные арки, состоящие из прямых полуарок. Расчет треугольной арки не представляет сложностей, и вы сможете произвести его самостоятельно;

• Пятиугольные арки;
• Сегментарные арки, оси полуарок которых располагаются на общей окружности;
• Стрельчатые арки, состоящие из нескольких полуарок, оси которых расположены на двух окружностях;

Как осуществить расчет трехшарнирной арки с затяжкой: рекомендации специалистов

Если вы планируете осуществить монтаж небольшой арки, расчет и конструирование не доставят вам особых сложностей, так как для их производства предпочтительнее использовать листы строительного материала огромных размеров, такого как фанера, гипсокартон или OSB-плиты. Наибольшие показатели их длины  ширины составляют 250 и 120 см соответственно, что позволяет просто начертить арку на листе материала и выпилить как минимум две составляющие детали несущих балок. В завершение такие арки обшивают листовым материалом, после чего можно считать, что арка готова. Несмотря на быстроту и простоту монтажа арок данным методом, для него характерны и свои недостатки, среди которых большое количество материала, затраченного на отходы, декоративность готовой арки и неспособность конструкции нести нагрузки.

Обустройство арочных конструкций существенно усложняется, если перед мастером стоит задача монтажа арки над большим просветом (до нескольких метров) или арки, способной выдерживать высочайшие нагрузки. В связи с тем, что на строительном рынке трудно найти материалы, размеры которых позволяют осуществить монтаж такой арки, она конструируется как наборная конструкция, состоящая из нескольких деталей. В связи с этим, перед мастером встает задача точного расчета арки и определения размеров ее деталей.

Как уже упоминалось ранее, арки различают в соответствии с такими параметрами, как форма, размер и высота, и прежде, чем реализовать проект расчета деревянной арки, необходимо четко представлять себе конструкцию и приблизительные размеры желаемой арки. С учетом данных параметров, легче определиться с выбором материалов для ее монтажа и последующим проведением расчетов.

Дилетанты, услышав словосочетание «расчет арки» зачастую пугаются, однако расчеты в данном случае несложные и основаны на использовании школьных формул из геометрии. Кроме того, чтобы облегчить проведение расчетов, необходимо начертить на миллиметровой бумаге контур арки в несколько уменьшенном масштабе. После этого изготавливают шаблон арки в реальном размере, имея который, вы сможете наиболее эффективно провести дальнейшие расчеты, так как  сможете приложить так называемую копию арки к месту ее монтажа и оценить правильность проведенных расчетов. Для изготовления шаблона можно использовать плотный картон, фанеру или лист ДВП.

Арочные конструкции занимают обширную нишу в архитектуре, и их использование – широчайшая тема, объять которую невозможно в одной статье. В настоящем материале мы рассмотрим изготовление арки в квартире или частном доме, так как традиционный прямоугольный проем, оформленный в виде арки, станет эксклюзивной деталью интерьера квартиры, выгодно отличающей ее от других квартир.

Рассмотрим пример расчета трехшарнирной арки:

В большинстве случаев, независимо от опыта мастера, ему известны  три параметра арки, среди которых ширина пролета, перекрываемого аркой, высота арки, а также глубина (ширина) стены. Перед мастером при этом стоит задача рассчитать параметры деталей арки, собрать их в единую арочную конструкцию и прочно закрепить ее.

Способ № 1 — эмпирический

Несмотря на то, что любой расчет арки начинается с вычисления радиуса ее окружности, арка не всегда представляет дугу окружности. Существуют ситуации, когда арка состоит из двух дуг (это относится к аркам, выполненным в готическом стиле) или характеризуются несимметричными очертаниями. В этом случае расчет каждой дуги арки производится отдельно. Но, вернемся к расчету окружности арки. Его удобнее производить на бумаге, при этом уменьшив размер, в масштабе, например, 1: 50. Подготовив бумагу и циркуль, чертим на листе дверной проем с учетом масштаба и проводим ось симметрии, делящую проем пополам. После этого ось циркуля необходимо изменить, поставив ножку с иглой непосредственно на ось симметрии. Далее нужно  начертить несколько дуг и, остановив свой выбор на наиболее оптимальной, остальные убрать с помощью ластика.

Чтобы нагляднее продемонстрировать данный пример, изобразим дугу арки:

где R – радиус окружности арки, а L представляет собой половину хорды дуги, тогда как размер хорды соответствует  длине арочного просвета. Что касается H, то данный показатель отображает высоту подъема арки.

Способ № 2 — математический

Чтобы осуществить математический расчет радиуса окружности арки, воспользуйтесь теоремой Пифагора, в соответствии с которой:

R= L2 + (R2 — h4)

R= L2 + (R — H)2

Разложив двучлен, преобразуем выражение в вид:

R2 = L2 + R2 – 2HR + h4

Вычтем из обеих частей R и получим:

L2 + h4 — 2HR = 0

Перенесем слагаемое с R за знак равенства:

2RH = L2 + h4

И, наконец, получим искомый R:

R = (L2 + h4)/ 2H

Важно! Формула для вычисления радиуса окружности арки: R = (L2 + h4)/ 2H, где R – радиус окружности арки, H – высота подъема арки, L – половина хорды дуги (длина арочного просвета).

В связи с тем, что арка состоит из нескольких частей, для изготовления которых придется использовать доску определенной ширины,  произведем расчет размеров детали, которую можно изготовить из доски с конкретными размерами. Для этого необходимо решить обратную задачу. С учетом известного радиуса арки и высота ее подъема (в данном случае это ширина доски), рассчитаем максимально возможную длину детали, которую можно изготовить из доски с определенной шириной, то есть произведем расчет длины арки. В связи с тем, что из предыдущих расчетов нам уже известны определенные соотношения, выведем следующую формулу:

L2 = 2RH – h4

HR – h4

Чтобы правильно изготовить арку, необходимо подготовить несколько больше деталей, с учетом того, что в процессе монтажа их придется стыковать. Способ стыковки выбирается в зависимости от назначения арки. Практикуется использование накладных деталей по «щекам» арки и стыковка двух арок, с учетом сдвига на полдетали.

В процессе расчета деталей необходимо учитывать то, какая сторона арки, в зависимости от ее расположения по отношению к деталям, больше всего нас интересует (внутренняя или внешняя). Проще говоря, нам необходимо понять, как будут располагаться несущие детали арки по отношению к самой арке. Например, при обустройстве куполообразной кровли, несущие детали арочной конструкции будут располагаться ниже арки, а при монтаже арочного свода – выше. Возникают ситуации, когда необходимо обустроить двустороннюю арку. В последнем случае расчет деталей арки произведет по наименьшему закруглению.

Если в процессе эксплуатации, арка будет нести высокие нагрузки, необходимо произвести ее усиление с помощью различных балок и затяжек, установленных между узлами арки. Таким образом, вы сможете обустроить несущую ферму, которая способна выдержать повышенные нагрузки.

Если вы решили обустроить арку в готическом стиле, вам необходимо максимально точно определить радиус закругления арки на концах. В этом случае вы облегчите себе задачу, используя эмпирический способ расчета арки, с помощью которого вы экспериментальным путем подберете точку закругления арки, далее из этой точки вниз проведете линию, идущую параллельно стене, измерите полученное расстояние и проведете линию такой же длины с другой стороны. Затем ножку циркуля ставят на эту линию, определяют расстояние (радиус) и, двигаясь вниз или вверх параллельно линии, определяют точку, где линия стены и дуга арки сомкнутся посредством второй (меньшей) дуги. На второй стороне чертежа необходимо произвести то же самое.

Чтобы облегчить себе задачу и максимально эффективно произвести расчет арки, вы можете сделать несколько чертежей и выбрать наиболее подходящий. Как вы уже поняли, приведенные примеры расчета арки далеко не единственные, и существуют другие способа расчета, однако эмпирический способ наглядно вам демонстрирует, как будет выглядеть арка после осуществления монтажа. Кроме того, в процессе осуществления расчетов вы сможете легко корректировать чертеж до тех пор, пока не достигнете желаемого результата.

Сделав чертеж и удостоверившись в его правильности, необходимо изготовить шаблон арки, используя который, вы без труда осуществите монтаж любой арочной конструкции.

Несколько слов о выборе материала для арки

Для изготовления арки можно использовать различные материалы, в том числе и металл (расчет металлической арки производится несколько иначе), а также кирпич и бетон, однако наиболее простым и дешевым способом является изготовления арки из гипсокартона. В связи с тем, что арка, изготовленная из кирпича и бетона, будет очень тяжелой, для нее необходимо монтировать арматурный каркас. Арматура легко поддается сгибанию, и вы без труда сможете сварить из нее каркас. После этого, используя перфоратор, в стенах необходимо просверлить отверстия, вбить в них штыри и приварить к ним арочный каркас.

Изготовление арки из гипсокартона осуществляется намного проще и быстрее, однако готовая конструкция будет менее прочной, чем ее кирпичные или бетонные аналоги. Для этого необходимо изготовить каркас из жестяных профилей, по бокам обшить их гипсокартоном, а для обшивки внутреннего проема использовать сегменты(для их изготовления гипсокартон разрезают с одной стороны, выгибают и в заключение закрепляют саморезами). Образовавшиеся грани необходимо сгладить шпаклевкой.

Расчет кирпичной арки: основные моменты

Чтобы осуществить расчет кирпичной арки, также необходимо изготовить шаблон из ДВП, качество которого во многом определяет эксплуатационные характеристики и внешний вид будущей кирпичной арки.  В первую очередь необходимо рассчитать размеры шаблона, для чего потребуется знание ширины арочного проема. Например, ширина арочного проема составляет 15000 мм.

Так как ширина шаблона должна быть на 5 мм меньше, значит, она составит 1495 мм. Даже если произойдет разбухание шаблона от влаги, вы сможете без труда осуществить его демонтаж на финальных стадиях работы. Высота шаблона должна соответствовать высоте арки, в нашем случае пусть будет 168 мм. Так как целый лицевой кирпич рекомендуется класть в верхней части арки, необходимо произвести расчет числа кирпичей. Так как высота одного ряда составляет около 72 мм (высота кирпича + высота шва), а общее число рядов равно 4, арочная высота составляет 72*4 – 120 = 168мм. (120мм при этом – высота кирпича, уложенного на ребро).

И в заключение

Чаще всего монтаж арочных конструкций осуществляется для декоративного оформления помещения, независимо от его предназначения. Это может быть и дом, и квартира, и офис.

Зачастую с помощью арки оформляют дверной проем между кухней и гостиной. Однако монтаж арки может использоваться и в процессе более масштабных видов строительства. Если вы планируете оформить с помощью арки внутреннее убранство помещения, специалисты рекомендуют изготовить арочную конструкцию из гипсокартона, так как это намного дешевле, проще и менее трудозатратно. При этом готовая конструкция ничуть не уступит аркам из кирпича или дерева. Чтобы не разочароваться в красоте и правильности арки, специалисты рекомендуют подойти к монтажу арочной конструкции с должной тщательностью и провести расчет арки, что можно осуществить несколькими способами. В нашей статье мы предложили вам два наиболее распространенных и эффективных способа расчета арки, воспользовавшись которыми, вы сможете соорудить надежную и эстетически привлекательную арку.

Как выбрать межкомнатные двери — ОстроВ

Проведение капитального ремонта помещений обычно проводится с заменой оконных рам и дверей. Подобрать межкомнатные двери правильно можно только при знании некоторых моментов в строительных технологиях и дизайне. Тогда двери будут долговечными, функциональными и приятными для глаз.

Какими могут быть двери

Как сообщает https://assist.kiev.ua/catalogue/mezhkomnatnyie-dveri.html по способу установки двери бывают распашные и раздвижные. По материалу, из которого они изготовлены: древесный массив, плита ДВП, натуральный шпон и МДФ. По дизайну выполнения:

• Гладкая поверхность. Акцентирует внимание на минимализме, простых формах и свободном пространстве помещений. Такие двери подходят помещениям в любых стилях.
• Техно стиль. Выполняют с чередованием одинаковых полос стекла и дерева. Применяются в современном дизайне. Есть возможность замены отдельных поврежденных частей.
• Стиль модерн предполагает применение филенчатой технологии изготовления дверей. Филенки не симметричны, имеют неправильную форму — округлую, диагональную.
• Со стеклами триплекс. Дверное полотно делают со вставкой из трехслойного прочного стекла на всю высоту. Стекла украшают рисунками или металлическими вставками.
• Стиль хай-тек. Двери изготавливают без всяких излишеств. В виде украшений только металлическая литая фурнитура и прямоугольные стеклянные вставки, выполненные в одной плоскости с дверью.
• Классический стиль. Главная особенность таких дверей в наличии двух или трех филенок. Они могут быть округлой формы. Иногда одна из них или все выполнены из стекла. Филенки могут иметь украшения в виде багета. Наиболее частый вариант — двери из цельного массива.
• Белая классика. Отличается покрытием эмалью белого, бежевого или молочного цвета.
• Барокко. Двери в классическом стиле дополнены резьбой и решетками, багетами, что более подходит для парадных дворцовых помещений.

Критерии выбора

Каждое помещение в доме имеет свое специфическое назначение. Двери должны соответствовать определенным требованиям. В ванной — быть хорошо закрывающимися, иметь водостойкое покрытие и не поглощать влагу. На кухне — должны плотно закрываться, чтобы не пропускать пар, влагу и дым в другие комнаты. В гостиную может вести застекленная дверь. Для спальни — быть без стеклянных вставок.

На что следует обратить внимание в первую очередь.

 В каком стиле построена и отделана квартира или дом. Следует учесть, что все межкомнатные двери устанавливают одинаковые. При сочетании в разных комнатах нескольких стилей, ориентируются на прихожую и гостиную.

Выбор цвета зависит от величины помещения:

• в небольшом помещении желательно устанавливать двери белого или другого светлого цвета,
• цвет древесины липы, ольхи, дуба придают помещениям уют и теплую атмосферу в помещении,
• темные двери придают помещению строгость и больше подходят для официальных помещений — кабинетов, офисов,
• могут быть нейтральными, не сочетаться ни с какими предметами интерьера, или выделяться отдельным пятном, сочетаясь с каким-либо элементом в комнате.

3. С чем можно сочетать: с напольным покрытием (ламинат, паркет), плинтусами, со вставками на стенах, мебелью и лестницами.

Стоит учесть некоторые особенности:

1. В помещении не стоит использовать больше трех цветов.

2. На темный пол желательно устанавливать двери светлого оттенка, и плинтуса в тон к дверям.

3. Если в комнатах уложено напольное покрытие разного цвета, для двери подбирают третий цвет, соответствующий им.

Материал

Прочность и долговечность, функциональность и цена, внешний вид дверей зависят от материала, из которого эти двери изготовлены.

Самые прочные и красивые, соответственно дорогие, будут двери, выполненные из цельного массива дерева. Например, из дуба или ясеня. Чаще всего это классические модели с филенками. Они не подвержены деформации и мало меняют свои размеры.

Двери из шпона. Внутренняя часть двери изготовлена из МДФ или дешевого соснового массива. Поверхность закрывают шпоном (сшитый массив толщиной до 1 миллиметра толщиной). Могут подвергаться расслоению и усыханию.

Бюджетный вариант — плиты МДФ или ДВП. Они могут быть покрыты:

• экошпоном;
• ПВХ-пленкой;
• ламинатом.

Такие двери не отличаются прочностью и долговечностью. Мало устойчивы к механическому воздействию. Под воздействием влаги могут деформироваться.

Конструкция

Все двери различают способом установки.

1. Распашные двери могут быть одно и двустворчатыми. Открываться внутрь или наружу помещения, направо или налево. Это наиболее часто используемый вариант конструкции. Плотно закрытые двери такой конструкции хорошо изолируют от шума в соседних помещениях.

2. Раздвижные (купе). Перемещаются по специальной рельсе. Рекомендуется использовать в небольших помещениях, или для создания большого пространства. Плохо изолируют от шума.

3. Складные (гармошка). Еще один вариант для маленьких помещений. Не гарантирует звукоизоляции.

4. Маятниковые или качающиеся открываются в любую сторону. Чаще используются в офисах.

Если нужно заказать и установить межкомнатные двери в Киеве, обращайтесь в компанию ASSIST

+38(067) 907-24-14

+38(095) 692-71-20

+38(050) 228-32-19

+38(067) 328-34-10

Киев, ул. Ю. Поправки 4/39А (м. Черниговская)

Киев, ул. Ямская 1 (м. Олимпийская)

Режим работы: Пн.- Пт.: 10:00-19:00, Сб.: 10:00-16:00, Вс.: выходной

Влияние температуры горячего прессования на характеристики древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Температура горячего прессования определяется в зависимости от характеристик плит, типа клея и эффективности производства горячего прессования. Во время горячего прессования тепловая энергия повысила пластичность волокна и создала условия для интеграции различных связей. Тепловая энергия приведет к испарению влаги в необработанном картоне. Временное нагревание ускорит затвердевание смолы, затвердевающей в горячем состоянии, что снизит трение и повысит текучесть.Под температурой горячего прессования обычно понимается температура плиты горячего прессования, но в действительности играет роль температура внутри необработанной плиты. В этом исследовании исследуются характеристики МДФ в отношении температуры горячего прессования. Прочность и водостойкость продукта улучшаются с увеличением температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C, модуль разрыва (MOR) увеличивается на 9,8%, внутреннее соединение (IB) увеличивается на 33,6%. , водопоглощение (Wt) уменьшается на 38.2%, а степень расширения по толщине () уменьшается на 15,2%.

1. Введение

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это тип древесных листов, производимых при оптимальном давлении и температуре с использованием древесного волокна или других растительных волокон в качестве сырья и с применением карбамидоформальдегидной смолы [1]. Плотность МДФ при производстве обычно составляет от 690 до 750 кг / м ³ . В качестве сырья для изготовления МДФ используются дрова с близлежащих плантаций и леса, манго, древесина Газы ( Tamarix aphylla ), древесина тополя ( Populus caspica ), эвкалипт, пшеничная солома, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, Sesbania , сахарный тростник. жом и т. д. [2].

Индекс эффективности МДФ делится на три категории: физические характеристики, механические характеристики и биологические характеристики [3]. Физические характеристики в основном включают плотность, влажность и набухание по толщине. Механические характеристики в основном включают внутреннее соединение, модуль упругости (MOE), модуль разрыва (MOR) и удерживающую силу винта (торцевую и боковую) [4]. Биологические характеристики в основном включают высвобождение формальдегида [5].

На рисунке 1 показан весь производственный процесс, связанный с различными рабочими станциями, то есть подготовка материала, формирование волокна, обработка волокна, формирование мата и горячее прессование, обработка картона и складирование.В секции подготовки материала древесина преобразуется в щепу с помощью рубильной машины. Затем стружка просеивается для разделения на требуемый размер [6]. Подтверждающая стружка затем транспортируется к машине для мойки стружки через ленточный конвейер с установленным над ним устройством для удаления железа. Затем эти стружки промываются, чтобы улучшить их качество. Затем эти стружки передаются в секцию разделения волокон. В секции отделения волокон чипсы варят при температуре 160–180 ° C и давлении 6–8 бар в течение примерно 3–5 минут, чтобы сделать их более мягкими.В размягченную стружку добавляют около 1-2 мас.% Парафина, чтобы сделать ее устойчивой к набуханию [7]. Затем размягченная стружка поступает в камеру измельчения. В камере измельчения материалы механически разлагаются под действием воды и тепла. Формируются пульпы. Затем эти пульпы поступают в продувочную линию. При прохождении через продувочный клапан в пульпу добавляют карбамидоформальдегидную смолу. После этого пульпа в виде волокна поступает в сушилку [8]. В секции обработки волокна влага испаряется в волокне и контролирует ее в требуемом диапазоне.Конечная влажность волокна регулируется в пределах 8–13 (мас.%). В секции формирования мата волокно равномерно распределяется по конвейерной ленте матирования. Под действием воздушного потока формируется мат заданной толщины. Допечатная подготовка удаляет воздух из мата и придает ему прочность [9].

В секции обрезки досок доска охлаждается и подается на продольную и поперечную пилу для резки [10]. Убирается пыль со сторон доски. На участке шлифования доска полируется до необходимого размера, удаляя лишнюю поверхность.Затем доска проверяется и отправляется на склад [11].

2. Методология

Горячее прессование — важный процесс производства МДФ, который играет решающую роль в качестве продукта и производительности.

Горячее прессование относится к процессу, при котором необработанный картон под действием комбинированной функции температуры и давления подвергается испарению влаги, увеличению плотности, затвердеванию клея и перераспределению водонепроницаемого агента, а состав сырья подвергается воздействию серия физических и химических изменений для формирования силы сцепления между волокнами и формирования продуктов, соответствующих требованиям качества [12].Растительный волокнистый материал — это микромолекулярное органическое вещество, сложное по химическому составу с добавлением композитной смолы. Процесс горячего прессования включает не только изменение геометрической формы, но и такие процессы, как химическое изменение и физическое изменение [13]. Факторы, влияющие на метод, включают температуру процесса, тип сырья, концентрации ингредиентов, содержание влаги, тип и характеристики смолы, а также время и давление процесса. Цикл прессования и параметры показаны в Таблице 1 и на Рисунке 2.В таблице 1 для плиты толщиной 16 мм полное время цикла прессования составляет 275 секунд плюс время позиционирования (+ 30).

900 900 32 + 30 Th (мм) (° C) 8 170 30 40 90 80 20 12 11 10 55 35 15 15 10 15 + 25 170 11 170 35 45 90 80 19 12 11 10 80 50 15 15 12 15 170 16 190 30 40 160 140 19 12 11 10 100 100 15 20 20 20 + 30 190 18 190 35 45 170 150 16 12 11 10 120 100 15 20 20 25 + 30 190

time — время закрытия пресса, которое обычно составляет 10 секунд.Таким образом, полный цикл горячего прессования на 16 мм рассчитан как 320 секунд. Регулировка основана на времени гелеобразования мочевиноформальдегидной (УФ) смолы. Точно так же регулируются разные параметры для разной толщины и отверждения смолы.

График, показанный на рисунке 2, сформирован на основе параметров горячего прессования, указанных в таблице 1.

Основной эксперимент проводился на плите толщиной 16 мм. Были изготовлены четыре образца МДФ диаметром 16 мм с исходными параметрами, указанными в таблице 2.

S. номер Параметры Значение 1 Влага в волокне 11% 2 Смола UF 10% 3 Температура горячего прессования плит 190 ° C 4 Толщина плиты 16 мм 5 Время закрытия пресса 40 сек 6 Общее время цикла прессования 320 сек

3.Результаты и обсуждения

Окончательные свойства МДФ кратко представлены в таблице 3. Сравнительный анализ четко определенных свойств МДФ, таких как водонепроницаемость (Wt), набухание по толщине (), модуль разрыва (MOR) и внутренний Связь (IB) может быть получена на основе изменения температуры [14, 15]. Wt и — физические свойства МДФ, а MOR и IB — механические свойства сформированного МДФ.

(° C) IB (МПа) Вес (%) Плотность (гм / см 3 ) MOR (МПа) (%) 140 0.43 29,2 0,74 29,2 18 160 0,64 18 0,72 32,3 15,3 170 0,96 17,9 0,72 31,8 8,2 185 1,02 22 0,73 30 9,3

Четыре образца МДФ изготовлены при температуре 140 ° С, 160 ° С, 170 и 185 ° С.Между тем, во время производства исходные параметры, а именно время предварительного нагрева, УФ-смола, воск, время прессования и размер платы, оставались постоянными [16].

Физические свойства МДФ — набухание по толщине () — превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения были зарегистрированы как 18%, 15,3%, 8,2% и 9,3% соответственно, как показано на рисунке 3.

температура повышается со 140 ° C до 170 ° C, значение уменьшается с 18% до 8.2%, но когда мы увеличиваем температуру со 170 ° C до 180 ° C, значение немного увеличивается с 8,2% до 9,3%. Это означает, что при дальнейшем увеличении температуры значение будет двигаться в порядке возрастания и прочность МДФ уменьшится. Наилучший и приемлемый диапазон температур для МДФ — от 170 ° C до 180 ° C. Это оптимальный средний диапазон температур. Расчетные значения также зависят от характера отверждения смолы, используемой в качестве связующего, и времени горячего прессования [17, 18]. При нормальном отверждении смол для МДФ строго запрещены низкие и высокие температуры.При этом значение по стандарту (EN-317) составляет <12%.

В записях изготовленных образцов МДФ экспериментальные значения механических адгезионных свойств, то есть внутренней связи (IB), находятся в диапазоне от 0,43 МПа до 1,02 МПа для диапазона температур от 140 ° C до 185 ° C, как показано на Рисунок 4.

Значение IB при низкой температуре (140 ° C) составляет 0,43 МПа, в то время как для МДФ толщиной 16 мм значение IB стандартизовано (EN-319) и составляет 0,6 МПа. Следовательно, при 140 ° C МДФ будет иметь очень низкую прочность.Но при превышении температуры от 140 ° C до 160 ° C значение IB достигает 0,64 МПа. Таким образом, при 160 ° C МДФ соответствует стандартным показателям и прочности. Если мы далее увеличиваем температуру со 160 ° C до 170 ° C, устанавливается прямая зависимость между температурой и IB, и значение IB постоянно увеличивается [19]. При максимальном значении температуры (185 ° C) достигается значение IB 1,02 МПа. Но если мы еще больше увеличим температуру, поверхность и внутренний слой могут привести к большой разнице температур, и в конечном итоге МДФ может стать хрупким.

Образцы МДФ также испытываются на очень важное механическое свойство, а именно, MOR [20]. Экспериментальные значения MOR рассчитаны как 29,2 МПа, 32,2 МПа, 31,8 МПа и 30 МПа для температуры 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C соответственно, как показано на рисунке 5. Даже при низкая температура (140 ° C), значение MOR очень близко к стандартному (EN-310) значению (≥30 МПа). При 160 ° C значение MOR находится на пике (32,3 МПа). Однако, если мы еще больше увеличим температуру со 160 ° C до 185 ° C, MOR будет вести себя обратным образом.

Рисунок 6 демонстрирует влияние температуры на плотность. Физические свойства, плотность МДФ, превосходны при изменении температуры от 140 ° C до 185 ° C. При 140 ° C, 160 ° C, 170 ° C и 185 ° C значения плотности были записаны как 0,74 г / см ³ , 0,72 г / см ³ , 0,72 г / см ³ и 0,73 г / см ³ . При низкой температуре значение плотности максимальное, то есть 0,74 г / см ³ . Если мы увеличим температуру со 140 ° C до 160 ° C, значение плотности упало с 0.74 г / см ³ до 0,72 г / см ³ . Если мы дополнительно увеличим температуру со 160 ° C до 170 ° C, значение плотности останется постоянным. Однако при повышении температуры от 170 ° C до 185 ° C плотность также увеличивается с 0,72 г / см ³ до 0,73 г / см ³ .

Для систематической оценки свойств МДФ значения температуры горячего прессования сравниваются с водонепроницаемостью. Свойство водостойкости демонстрирует резкое поведение в зависимости от температуры, а прочность МДФ колеблется.При температуре 140 ° C значение водонепроницаемости составляет 29,2%, как показано на рисунке 7. Однако при повышении температуры со 140 ° C до 160 ° C значение водонепроницаемости снижается с 29,2% до 18%. При 160 ° C показатель водонепроницаемости идеален, а прочность МДФ на пике. Но при дальнейшем повышении температуры со 160 ° C до 170 ° C значение водонепроницаемости немного снижается с 18% до 17,9%. Однако при максимальной зарегистрированной температуре ее значение снова увеличивается. Это колеблющееся поведение водонепроницаемости — это большая разница температур между поверхностным слоем и внутренним слоем [21].

4. Выводы

МДФ имеет среднюю плотность, влажность волокон в необработанном картоне невысока, а необработанный картон толстый, но рыхлый и с плохой теплопроводностью. Нагрев в основном осуществляется за счет контактной передачи. Следовательно, разница температур между поверхностью и сердцевиной необработанной плиты высока. Для обеспечения полного застывания различных клеев обычно выбирают 160–180 ° С. Выбор температуры также зависит от других факторов, таких как сырье, тип деревьев и содержание влаги в необработанной плите, свойства клея, толщина необработанной плиты, метод нагрева, время нагрева и давление.Приведенные выше результаты показывают, что характеристики МДФ тесно связаны с температурой горячего прессования. Прочность и водостойкость изделия повышаются при повышении температуры горячего прессования со 140 ° C до 160 ° C; MOR будет увеличен на 9,8%, связка IB будет увеличена на 33,6%, водопоглощение будет уменьшено на 38,2%, а степень расширения по толщине будет уменьшена на 15,2%. Это связано с тем, что с повышением температуры горячего прессования будет увеличиваться перепад температуры на поверхности и внутреннем слое необработанной плиты, ускоряется теплопроводность и быстро повышается температура внутреннего слоя.Чтобы клей лучше растекался и равномерно распределялся между волокнами; таким образом он может полностью затвердеть. Кроме того, повышение температуры может усилить снижение потребления химикатов в волокне, таким образом, увеличивая активность волокна для легкого связывания между волокнами. Но если температура продолжит повышаться до 185 ° C, прочность и водостойкость картона могут снизиться, что может быть вызвано разложением и хрупкостью смолы. Определение температуры горячего прессования зависит от толщины и плотности продукта.Для производства продукта с плотностью 0,6 г / см ³ и толщиной 11 мм разница температур между поверхностным и внутренним слоем необработанного картона может достигать 40–60 ° C. Более высокая разница температур затрудняет производство толстых плит. Это связано с тем, что поверхностное волокно необработанного картона находится в прямом контакте с пластиной горячего прессования, и клей в поверхностном волокне затвердевает за короткое время. Однако для достижения этой температуры затвердевания внутреннему слою потребуется больше времени, поэтому цикл горячего прессования наверняка продлится дольше.Если мы увеличим температуру для усиления эффекта теплопередачи, это может вызвать деградацию поверхностного волокна и чрезмерное затвердевание клея. Поэтому для технологии теплоносителя разрабатывается много новых технологий. Например, при контактном нагреве необработанных плит добавление высокочастотного нагрева и применение распылительной варки может сыграть положительную роль в быстром повышении температуры необработанных плит, сокращении времени нагнетания и улучшении характеристик продуктов. .

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют об отсутствии конкурирующих интересов относительно публикации данной статьи.

(PDF) Влияние влажности панели на прочность внутреннего скрепления и набухание по толщине древесноволокнистых плит средней плотности

Полимеры 2021,13, 114 9 из 9

11.

Ferra, J.M .; Mena, P.C .; Мартинс, Дж .; Mendes, A.M .; Коста, M.R.N .; Magalhães, F.D .; Карвалью Л.Х. Оптимизация синтеза

карбамидоформальдегидных смол с использованием методологии поверхности отклика.J. Adhes. Sci. Technol. 2010, 24, 1454–1471. [CrossRef]

12.

Ghani, A .; Ashaari, Z .; Bawon, P .; Ли, С. Снижение выбросов формальдегида из древесно-стружечных плит, связанных формальдегидом, путем добавления

аминов в качестве поглотителя формальдегида. Строить. Environ. 2018, 142, 188–194. [CrossRef]

13. EN 622–1. Древесноволокнистые плиты. Технические характеристики. Часть 1. Общие требования; Европейский стандарт, CEN: Брюссель, Бельгия, 2003.

14.

Калифорнийский совет по воздушным ресурсам (CARB).Меры по контролю токсичных веществ в воздухе для снижения выбросов формальдегида из композитных изделий из древесины

. Кодекс здоровья и безопасности: Заголовок 17. В своде правил Калифорнии; Калифорнийское управление административного права:

Сакраменто, Калифорния, США, 2009.

15.

Бейлис, Дж .; Марки, Б .; Росс, А .; Crawford, D .; Krzysik, A .; Muehl, J .; Янгквист, Дж. Обеспечение защиты от влаги и грибка для

древесных композитов. Для. Prod. J. 2003,53, 76–81.

16.

Гарсия, Р.А .; Cloutier, A .; Ридл, Б. Стабильность размеров панелей МДФ, изготовленных из волокон, обработанных малеинированным полипропиленовым воском. Wood Sci. Technol. 2005 г., 39, 630–650. [CrossRef]

17. Roger, R.E. Химия твердой древесины; Древесная наука и технология: Вашингтон, округ Колумбия, США, 1984; Том 19, стр. 17–18.

18. Бандель, А. Склеивание древесины; Catas srl: Удине, Италия, 1995.

19.

Нимц, П. Взаимодействие дерева и воды. В деревянных панелях: введение для специалистов; Томен, Х., Irle, M., Sernek, M., Eds .;

Издательство Брюнельского университета: Лондон, Великобритания, 2010; С. 95–122. ISBN 97816826.

20.

Венкатесваран А. Сорбция водных и неводных сред древесиной и целлюлозой. Chem. Ред.

1970

, 70, 619–637. [CrossRef]

21.

Тайм, Б. Исследования гигроскопического переноса влаги в ели обыкновенной (Picea abies) Часть 2: Моделирование переходного переноса влаги

Перенос и гистерезис в древесине. Holz Als Roh-Und Werkstoff 2002,60, 405–410.[CrossRef]

22.

Suomi-Lindberg, L .; Pulkkinen, P .; Нуссбаум, Р. Глава 5 — Влияние древесного компонента на процесс склеивания и свойства

деревянных изделий. В COST Action E13 — Древесина и клееные изделия. Состояние дел — отчет; Европейский стандарт,

CEN: Брюссель, Бельгия, 2002 г .; С. 121–143.

23.

EN 317. ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду; Европейский стандарт, CEN:

Брюссель, Бельгия, 1993.

24.

EN 319. ДСП и древесноволокнистые плиты — определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты; Европейский стандарт,

CEN: Брюссель, Бельгия, 1993.

25. EN 322. Деревянные панели — определение содержания влаги; Европейский стандарт, CEN: Брюссель, Бельгия, 1993.

26. EN 323. Деревянные панели — определение плотности; Европейский стандарт, CEN: Брюссель, Бельгия, 1993.

27.

Dunky, M .; Пицци, А.Глава 23 — клеи для древесины. В адгезии и инженерии; Чаудхури, М., Поциус, А.В., ред .;

Elsevier Science B.V .: Амстердам, Нидерланды, 2002; С. 1039–1103.

28.

Imtiaz, A .; Jayaraman, K .; Бхаттачарья, Д. Влияние смолы и влажности на свойства древесноволокнистых плит средней плотности

, изготовленных из лубяных волокон кенафа. Ind. Crop. Prod. 2014,52, 191–198. [CrossRef]

29.

Halvarsson, S .; Edlund, H .; Норгрен, М.Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) на основе пшеничной соломы и меламина

Модифицированная карбамидоформальдегидная (УМФ) смола. Ind. Crop. Prod. 2008 г., 28, 37–46. [CrossRef]

30.

Carvalho, L.M .; Коста, М.Р .; Коста, К. Моделирование реологии горячего прессования МДФ: сравнение механических моделей.

Wood Fiber Sci. 2001, 33, 395–411.

Стандартные цветные волокнистые плиты HDF высокой плотности, толщина: 18 мм, 87 рупий / квадратный фут

Стандартные цветные волокнистые плиты HDF высокой плотности, толщина: 18 мм, 87 рупий / квадратный фут | ID: 16075061048

Спецификация продукта

Тип дерева	Тик Ганы
Цвет	Стандартный цвет
Толщина	18 мм
18 мм	87 / sqft
12 мм	58 / кв. футов

Описание продукта

Плита ХДФ — древесноволокнистая плита, изготовленная из ценных древесных волокон.Доска однородна насквозь, имеет особую плотную гладкую поверхность, которая тверже, чем плита МДФ. Благодаря своей плоскостности и отличным возможностям обработки плита HDF может быть разрезана, просверлена, окрашена или обработана другими способами. Плита HDF в основном используется для изготовления мебели, такой как дверцы кухонных шкафов, столы и т. Д. Этот материал также используется в сырье. HDF представляет собой древесноволокнистую плиту высокой плотности, аналогичную древесно-стружечной плите и плите средней плотности, но намного плотнее и прочнее. Его получают путем механического сжатия древесных волокон.Стиль / Отделка HDF — это гораздо более прочная плита по сравнению с MDF, и она дает гладкую и однородную поверхность, где бы она ни применялась. HDF не имеет волокон и может быть обработан краской. Если вы хотите отделку под дерево, вам нужно будет положить шпон или слой тика на плиту HDF. Техническое обслуживание Для защиты HDF необходимо предпринять следующие шаги. Следите за тем, чтобы доска не контактировала с водой, так как это может повредить ее. Очистите доску чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль. Не протирайте влажной тканью.После того, как вы закончите HDF краской или фанерой, необходимо выполнить соответствующие шаги по уходу за этой отделкой. Преимущества HDF имеет гладкую поверхность. HDF — это плита высокой плотности, обладающая большей прочностью по сравнению с МДФ и ДСП. Отличное решение для внутренней и наружной мебели, стеновых панелей, мебели, перегородок и дверей. Недостатки ХДФ — лучшая плита по сравнению с ДСП и МДФ. Тем не менее, многие плотники предпочитают древесно-блочную плиту по сравнению с HDF, поскольку они более уверены в способности удерживать гвозди натурального дерева, блоки которого используются для изготовления блочной доски.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 2008

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с декабря 2011 г.

GST32AACCV8487B1ZB

Основана в году 2008 , Varna Glass & Plywood Trading Private Limited — одна из самых известных компаний на рынке.Головной офис находится по адресу Thrissur, Kerala . Мы являемся ведущим торговцем и розничным продавцом деревянной фанеры, модульной двери, дверной фурнитуры и многих других . Весь ассортимент состоит из качественного сырья со стороны нашего поставщика.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Продукция из композитных панелей, Часть II: Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ, как следует из названия, состоит из волокон и небольших скоплений волокон.Сырье — бревна (бывают короткие, кривые) практически любых пород; стоимость и доступность являются ключевыми факторами. Следовательно, стоимость сырья для МДФ невысока по сравнению с фанерным шпоном. Первыми этапами обработки является резка древесины на мелкие кусочки, а затем механическое или химическое преобразование древесины в волокна или небольшие комки волокон. При необходимости волокна затем сушат.

Сухие волокна затем покрываются клеем и иногда добавляется воск, чтобы улучшить водоотталкивающие свойства.Количество клея является ключевым фактором при определении прочности конечного продукта. Затем волокна распределяются по мату (количество волокон определяет плотность картона), а затем прессуются до желаемой толщины и плотности.

В целом, панель МДФ очень однородна по своим свойствам. Это обеспечивает равномерное совмещение и отделку.

МДФ можно использовать отдельно или использовать в качестве основного материала для облицовки деревянным шпоном лицевой и обратной сторон. МДФ может быть с тиснением. На МДФ можно печатать. Кромки можно обрабатывать острыми краями.Концы МДФ могут быть выполнены с различными профилями, включая врезные и шипованные соединения.

Характеристики и рекомендации по обработке МДФ

МДФ имеет множество преимуществ и несколько недостатков.

Преимущества

-MDF обычно дешевле фанеры.

— Поверхность МДФ очень гладкая, что позволяет легко обрабатывать и даже печатать на ней, а также имеет отличный внешний вид.

-MDF очень единообразный на всем протяжении, поэтому фрезерованные и распиленные края, включая изогнутые, могут быть очень гладкими с острыми углами и краями.

Недостатки

— МДФ слабее цельной древесины и фанеры

— МДФ тяжелее фанеры.

— MDF затупляет инструменты быстрее, чем фанера.

—MDF набухает в толщину при первом воздействии жидкой воды или высокой влажности.

— Обычные застежки лицевой и кромки непрочные.

А. Прочность. При той же толщине МДФ, как правило, не такой прочный и не такой жесткий, как фанера или массив дерева. Однако, поскольку прочность определяется толщиной, плотностью панели (которая отражает количество древесины на кубический дюйм, которое контролируется величиной применяемого давления) и количеством используемого клея, панели МДФ имеют диапазон возможных значений прочности и жесткости. .Однако в целом панели МДФ плотнее фанеры.

Б. Склеивание. МДФ может быть трудно склеивать из-за добавленного воска и тепла, используемого при производстве. Кроме того, поверхности обычно довольно гладкие и выглядят полированными. Поэтому рекомендуется потертость склеиваемых поверхностей для достижения наиболее прочного соединения. Во многих случаях прочность клеевого шва даже с клеями ПВА может превышать прочность плиты. Термоклей PUR привлекателен. Другие клеи типа PUR могут не работать, поскольку продукт часто очень сухой; Для быстрого отверждения полиуретановым клеям требуется влага.Для прочных швов под углом 90 градусов подумайте о деревянных блоках, которые вклеивают в шов, используя прочные короткие гвозди, чтобы удерживать блок на месте, пока клей не затвердеет.

C. Крепление шурупами, гвоздями и скобами. Для обеспечения достаточно прочных соединений было разработано множество специализированных систем механического соединения. Часто это лучший вариант крепления. С другой стороны, поскольку панель МДФ не отличается особой прочностью, довольно легко сделать клеевое соединение, которое прочнее самой доски.

Винты имеют меньшую удерживающую способность по МДФ, чем по массивной древесине. Винты МДФ используют меньше резьбы на дюйм. Раковина, чтобы голова была гладкой и оставалось место для мусора. В большинстве случаев длинные тонкие винты лучше, чем короткие короткие.

Когда винт входит в плотный МДФ, он разрывает или раздвигает волокна, чтобы освободить место для винта. Винт, особенно винт большего диаметра, действует как клин, поэтому доску можно фактически разделить вокруг винта.Когда происходит это расслоение, винт удерживается этими рыхлыми, разорванными волокнами, которые не обладают большой прочностью, как вы можете себе представить. Даже с предварительным просверливанием прочность обычного крепежа невысока. Я видел, как перед завинчиванием в просверленное отверстие залили пару капель эпоксидной смолы. Кажется, это стоит попробовать.

Высокая плотность может затруднить использование небольших гвоздей и других гвоздей, не сгибая и не повреждая панель.

D. Механическая обработка. Однородность MDF обеспечивает точную обработку без образования сколов или сколов.По сравнению с массивной древесиной, высокая плотность МДФ и используемый довольно твердый клей означают, что обработка затруднена и затупляет обычные фрезы. Твердосплавные и алмазные инструменты обеспечивают качественный и чистый рез.

Особо следует отметить, что абразивные частицы (например, песок) в сырье также вызывают проблемы при шлифовании и механической обработке, такие как полосы из-за зазубрин в ножах и потери шлифовального минерала. Качественная плита МДФ будет иметь очень мало постороннего мусора. Количество мусора измеряется с помощью «зольного теста».”

E. Деформация. Влага вызывает движение древесины. Однако в МДФ добавленный воск, однородность свойств и паронепроницаемость — все это помогает минимизировать изменения влажности. Таким образом, в нормальных условиях эксплуатации деформация не является проблемой для МДФ, если только изменения влажности не являются значительными и быстрыми.

Жидкая вода, которая попадает в панель через отделку или другие пути, такие как отверстие для крепежа, создает серьезные проблемы с повреждениями клея и необычным набуханием.

Ф.Отделка. В отделке помогают гладкие однородные поверхности без сучков. С любой отделкой и продуктом из плотной древесины необходимо поэкспериментировать и тесно сотрудничать с поставщиками отделки, чтобы обеспечить прочную и прочную отделку. С помощью печати поверхность может выглядеть как «настоящее дерево».

Как применять ДВП в мебельных изделиях

ДВП

, также обычно называемое древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) (HDF) , является отличным выбором для изготовления широкого спектра изделий.Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его более плотным и прочным, чем другие материалы. Он сделан из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.

Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельных изделий.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

До того, как ДВП использовалось в других приложениях, таких как для облицовки панелей, напольных покрытий, декораций, строительства и упаковки, , среди прочего, для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность делают отличным материалом для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды для ящиков, офисные столы и многое другое. .

Древесные плиты HDF

имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию , , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам очень легко использовать их в производстве мебели .

Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. — еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с помощью различных накладок , таких как бумажные накладки, ламинированная бумага, керамика, пластик, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества древесноволокнистых плит перед мебельной продукцией:

• Устойчивость к элементам — Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
• Простота работы — Плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и мастерам-мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
• Отделки по индивидуальному заказу — ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
• Прочность и долговечность — ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.

Руководство по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельных изделиях

При использовании плит HDF в строительстве мебели существует несколько основных рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.Сюда входят:

Что делать во время резки ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется использовать торцовочную пилу , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальную пилу можно использовать при резке криволинейных, неровных или по внутренним краям. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированного картона Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Hardboard также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

Кондиционирование панелей ДВП

Перед нанесением древесноволокнистые панели необходимо выдержать в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

Обрамление и крепление плит ХДФ во время строительства

Плиты

HDF следует прикреплять только к прямым элементам каркаса, которые имеют адекватные свойства удерживания гвоздей. Для плит толщиной менее 3/16 дюйма необходима твердая подложка.

Крепление гвоздями и шурупами ДВП

При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски следует закрепить, двигаясь от центра к краям. Прибивание гвоздями должно производиться перпендикулярно поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

При привинчивании досок необходимо предварительное просверливание.

• Использование клея — Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики бордюра будут потеряны.
• Отделка — Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности — один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о древесноволокнистых плитах и ​​возможностях, обратитесь к нашему международному отделу продаж . Betanzos HB — производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

Влияние добавления еловых волокон на промышленные древесноволокнистые плиты высокой плотности, изготовленные из переработанных волокон

Результаты просеивания древесной стружки и РДВФ показаны в таблице 1. Результаты показывают, что остаточные еловые волокна в целом были незначительными. выше рекомендуемых значений, установленных производителем сита.Видно, что наиболее значительную разницу можно было заметить на самом большом сите (40 мм) при сравнении фракций сосны и ели, причем разница в еловой щепе почти на 60% выше, чем в сосновой щепе. Более того, доля еловой щепы на сите 10 мм была более чем на 15% выше, чем доля сосновой щепы; в то время как на пятом, шестом и седьмом ситах (размер 5, 3,15 мм и <0,1 мм) было соответственно на ≈ 5 и ≈ 10% больше. В случае доли сосновой щепы на ситах 20 мм и 8 мм она была ≈ 13% и ≈ 6% выше, чем в случае еловой щепы.Достоверных различий между средними значениями представленных результатов просеивающих анализов для щепы сосны и ели не выявлено. Содержание влаги в сосновой и еловой щепе было одинаковым, разница между содержанием влаги составляла около 3%, хотя влажность еловой щепы была немного выше.

В таблице 2 представлена ​​объемная плотность волокна для каждого образца. Как видно, насыпная плотность волокна различается в зависимости от образца; это следует учитывать для некоторых свойств МДФ, на которые может повлиять [21].Объемная плотность зависит от различных характеристик древесных волокон, таких как длина волокна и его распределение. Волокна, полученные из чистой сосновой щепы, имели объемную плотность волокна на уровне 23,41 кг м ^-3 , а добавление 25% еловой щепы не оказало значительного влияния на насыпную плотность волокна (23,38 кг м ^-3 ). Минимальная объемная плотность волокна наблюдалась для P3 (22,49 кг м ^-3 ), что было на 4% меньше по сравнению с P1. P4, изготовленный из 100% еловых волокон, имел на 12% большую насыпную плотность (единственное статистически значимое различие между тестируемыми образцами), чем P1, который изготовлен только из сосновых волокон.Хотя древесина ели и сосны похожи [22], имея волокна сопоставимых размеров, таких как длина и ширина [4], влияние древесины ели на объемную плотность волокон заметно и аналогично ранее опубликованным работам [23].

Таблица 2 Насыпная плотность волокон

Для лучшего понимания влияния доли волокна массовые доли волокон разного размера показаны в таблице 3. Процент волокон на сите 125 мкм был сопоставим для P1 и P2, имея 62.2% и 63,1% соответственно; наиболее значительная доля была обнаружена в группе P3–64,8%, а наименьшая — в группе P4–60,2%. Существует корреляция между объемной плотностью волокна и долями массовой доли, P1 и P2, в сумме 84% и 83,7% соответственно для сит 125 и 15, эта сумма составила 87,1% для P3 и 80,4% для P4, это показывает обратно пропорциональную зависимость между насыпной плотностью и долей размера волокна. Более того, у P4 была самая высокая сумма волокон из последних четырех сит (630, 1000, 1600 и 2500 мкм) — 19.6%, а для P1 — 16%, а для P3 — 12,9%. Распределение фракции волокна влияет на характеристики HDF, так как известно, что механические свойства увеличиваются с увеличением размера волокна, тогда как физические свойства ухудшаются [24].

Таблица 3 Массовая доля волокон разного размера в процентах

Распределение профиля плотности оценено, и результаты показаны на рис. 2, кроме того, средняя максимальная плотность поверхностного слоя (SLD) и средняя минимальная плотность ядра (CD) представлены на рис.3. На рис. 2 с левой стороны показана верхняя поверхность, а с правой стороны — нижняя поверхность произведенного HDF. Различия между верхней и нижней поверхностной плотностью образцов были относительно небольшими — на уровне 2–3% относительно нижней стороны. По профилям плотности видно, что все исследованные плиты HDF имели аналогичную форму, характерную для панелей HDF [25], и не было расслоения посередине. Наибольшая поверхностная плотность была получена для P4, которая составила 1130 кг · м ⁻³ , а наименьшая — 1130 кг · м ⁻³ , что соответствует P3.Плотность поверхности и ядра по-разному влияет на конечные механические и физические характеристики [26], и различия могут возникать из-за параметров обработки [27], чтобы избежать этого, параметры обработки оставались постоянными для настоящего исследования. Хотя разница в минимальном и максимальном SLD была низкой (2,5%), она могла быть вызвана разницей в объемной плотности волокна, поскольку значения совпадают, наибольшая для P4 (26,46 кг · м ⁻³ ) и самая низкая для П3 (22,49 кг · м ⁻³ ).CD P1 составлял 850 кг м ^-3 , что было самым низким CD, в то время как P4 имел самый высокий CD (868 кг м ^-3 ) HDF; это означает, что еловый HDF в целом был плотнее, чем сосновый HDF. Еще одним фактором, влияющим на конечные свойства, является разница между SLD и CD [28]; наибольшая разница была для P4 (≈ 23%), а для P2 — 25%. Наименьшая разница была у P3, которая была немного выше 22%, это означает, что панели, изготовленные из 50% древесины ели, привели к более однородным профилям плотности.

Рис. 2

Вертикальные профили плотности тестируемых панелей

Рис.3

Средняя максимальная поверхностная плотность HDF и средняя минимальная плотность сердцевины

На рисунке 4 показаны модуль разрыва (прочность на изгиб MOR) и модуль упругости (MOE). Следует отметить, что все образцы соответствовали минимальным требованиям к МДФ согласно EN 622 (> 23,00 Н · мм ^-2 ) [29]. P1 имел самый высокий MOR (62.0 Н · мм ⁻² ) с плотностью 858 кг · м ⁻³ , что соответствовало требованиям EN 622-5, как показано на рис. 3. Хотя на MOE и MOR положительно влияет увеличение плотности панели [30] плиты, изготовленные из ели, имели более низкую прочность на изгиб по сравнению с эталоном, несмотря на то, что их средняя плотность на 14 кг м ^-3 ниже. P2 имел небольшое (2%) снижение результата MOR (60,8 Н · мм ^-2 ) по сравнению с P1, в то время как P3 продемонстрировал наиболее значительное снижение прочности на изгиб (6%) до уровня 58.3 Н мм ⁻² . Платы P4 имели сопоставимые результаты MOR (61,7 Н · мм ^-2 ) с P1. Со статистической точки зрения различия в средних значениях MOR по выборкам не были значительными.

Рис. 4

Модуль разрыва и модуль упругости исследуемых панелей

Хотя плотность играет важную роль в влиянии на механические свойства, влажность также оказывает влияние, причем более высокое содержание влаги отрицательно влияет на свойства МДФ [31 ].В этом смысле, хотя плиты HDF, произведенные из ели, имели примерно на 10% более низкое содержание влаги (4,76%) по сравнению с P1 (5,23%), его влияние не наблюдалось. Наиболее существенное влияние на снижение MOR оказывает добавление еловых волокон, а не содержание влаги [32]. Следует также отметить, что самый низкий MOR имеет P3, где плотность поверхностных слоев (рис. 3) была самой низкой из всех протестированных панелей. Более низкий MOR происходит, так как распределение деформационных напряжений во время изгиба в основном зависит от прочности поверхностных слоев.

Подобно MOR, самая высокая MOE была получена для P1 (5880 Н · мм ⁻² ), и можно было наблюдать отрицательное влияние еловых волокон. Результат модуля упругости P1 был почти на 5% выше, чем P4 (5620 Н · мм ^-2 ). В отличие от MOR, MOE P3 не был самым низким, составляя 4935 Н · мм ⁻² на 15% меньше по сравнению с P1. Самая низкая MOE была у P2, которая составила 4635 Н · мм ^-2 , что на 32% меньше, чем P1. Такое изменение тенденции можно объяснить более низким содержанием равновесной влаги на 5% (см. Таблицу 4) в P3 по сравнению с P2 [30].Более того, наименьшее количество мелких частиц в P3 (как указано в таблице 3) уменьшает площадь поверхности волокон, увеличивая потребность в покрытии смолой на единицу площади поверхности [5], а более высокое количество склеивания на единицу влияет на механические свойства МДФ. , например, МО положительно [33]. Были статистически значимые различия между средними значениями MOE для P1, P2 и P3 без значимых различий для P4. Точно так же были статистически значимые различия для P2 и P4, в то время как не было статистически значимой разницы в MOE между P2 и P3.

Таблица 4 Содержание влаги, набухание по толщине через 24 часа и водопоглощение поверхности исследуемых панелей

Требование внутреннего сцепления (IB), указанное в EN 622-5 (> 0,65 Н · мм ^-2 ), соблюдалось всеми образцы, как показано на рис. 5. Внутренняя связь также связана с CD, имея прямо пропорциональную зависимость. Наивысший IB был получен для P1 (1,33 Н · мм ^-2 ), что почти вдвое превышало IB для P3 (0,70 Н · мм ^-2 ), где однородность древесной смеси была наибольшей.Внутренняя связь P2 и P4 была сопоставимой (0,95 Н · мм ^-2 и 1,00 Н · мм ^-2, соответственно), что на ≈ 30% и ≈ 25% ниже по сравнению с P1. Можно констатировать, что не плотность сердцевины панели и не объемная плотность волокна оказали наиболее существенное влияние на снижение IB. С другой стороны, однородность древесной смеси может иметь наиболее значительное влияние на конечный IB, при этом образцы P1 имеют самый высокий IB [1, 34]. Хотя добавление еловых волокон вызвало снижение IB, более высокая прочность наблюдалась в образцах с более высокой однородностью древесной смеси (P1, P2 и P4).Наблюдалась статистически значимая разница между средними значениями IB для P1 и остальных панелей, в то время как не было статистически значимых различий средних значений IB для образцов P2, P3 и P4.

Рис. 5

Внутреннее соединение и поверхностная прочность тестируемых панелей

Хотя минимальные требования к поверхностной прочности (SS) для плит HDF европейскими стандартами не указаны, заказчики требуют, чтобы этот параметр был> 0,80 Н · мм ⁻² [35].Учитывая это, SS был исследован, чтобы оценить влияние еловых волокон. Видно, что поведение SS было похоже на поведение IB. Наибольшее значение SS было получено для P1, составив 1,72 Н · мм ⁻² . Причем самая высокая SS плит, содержащих еловые волокна, была получена для P4 (1,35 Н · мм ^-2 ), что на ≈ 22% ниже, чем у P1. Самая низкая SS наблюдалась для P3 (1,20 Н · мм ^-2 ), она на 30% меньше, чем P1, и на 11% меньше, чем P4. P2 имел поверхностную прочность 1.29 Н мм ⁻² .

С точки зрения профиля плотности [26] наивысшая производительность SS должна быть получена для самого высокого SLD; Подобно IB, эта зависимость наблюдалась только для плит HDF, изготовленных из еловых волокон (P2. P3 и P4). Хотя пик SLD для P1 был одним из самых маленьких среди образцов, плиты, изготовленные только из древесины сосны, достигли наилучшего SS. Эти результаты могут означать, что наиболее существенное влияние на прочность поверхности оказало добавление еловых волокон, а также однородность древесной смеси.Различия в SS также можно объяснить различиями в анатомической структуре волокон ели и сосны, поскольку волокна ели имеют диаметр на ≈ 26% меньше диаметра волокон сосны. Кроме того, длина волокна ели на 16% меньше длины волокна сосны. Более того, поскольку толщина стенки елового волокна намного меньше, чем у сосны (2–3 мкм против 3–11 мкм) [36, 37], еловая пульпа примерно на 15% прочнее, чем сосновая пульпа [38]. За исключением панелей P1 и P4, статистические различия результатов SS по выборкам не были значительными.

На рис. 6 представлена ​​шероховатость поверхности (Ra) обеих сторон, а также выбросы формальдегида. Одним из факторов, влияющих на использование герметизирующих материалов при лакировании, является повышенная шероховатость поверхности HDF [39]. Шероховатость поверхности P4 имела почти одинаковые значения с обеих сторон, в то время как для остальных образцов Ra была примерно на 6% выше на нижней стороне. Это различие означает, что нижняя сторона была более «открытой» по сравнению с верхней, что могло привести к более высокому водопоглощению [40].С другой стороны, наиболее «закрытая» поверхность была достигнута для P4, который имел шероховатость верхней части 2,90 мкм и шероховатости нижней части 2,89 мкм, эти значения также совпадают с высокой поверхностной плотностью, при этом P4 имеет SLD 1130 кг · м ⁻³ .

Что касается содержания формальдегида, все панели были произведены в соответствии со стандартом выбросов формальдегида CARB 2, который требует, чтобы содержание формальдегида (FC) было ниже 5,0 мг / 100 г, как было проверено методом перфорации. Более того, все произведенные HDF соответствовали стандартным требованиям Калифорнийского совета по воздушным ресурсам по содержанию формальдегида.Однако наблюдалось увеличение FC при использовании смеси волокон сосны и ели. P1 имел самое низкое содержание формальдегида (3,27 мг / 100 г), в то время как самый высокий FC был получен для P3 (4,15 мг / 100 г), что на 21% больше, чем P1. Однако увеличение древесины ели (100%, P4) не привело к дальнейшему увеличению FC, а снизилось до уровня 3,42 мг / 100 г, что на ≈ 18% меньше, чем P3, и ≈ 5% больше, чем P1. P2 имел содержание формальдегида 3,37 мг / 100 г, что на ≈ 19% меньше, чем P4, и примерно на 3% больше, чем P1. Увеличение FC может быть вызвано добавлением самой древесины ели, потому что, в зависимости от возраста древесины, она может иметь более высокое содержание естественного формальдегида примерно на 18%, чем сосна [41].Это связано с тем, что, как правило, ель рубят в более старшем возрасте, чем сосна в Польше (www.gios.gov.pl).

Фиг.6

Шероховатость поверхности и содержание формальдегида

Результаты набухания по толщине представлены в таблице 4. Согласно EN 622-5, максимально допустимое набухание через 24 часа для плит толщиной <2,5 мм составляет 45%; в этом смысле все исследованные образцы HDF соответствовали спросу. Однако мебельные компании требуют, чтобы набухание не превышало 35% [35]. В этом смысле не все образцы плат могут удовлетворять этому требованию.Как видно из таблицы 5, соотношение между набуханием (TS24) и содержанием влаги в картоне обратно пропорционально [42]. Это связано с тем, что при увеличении влажности древесных плит их набухание уменьшается [39]. У P1 набухание было наименьшим - 28,79%. Самый низкий MC был обнаружен для P3–4,68% (≈ 8% меньше, чем P1), причем набухание было самым высоким (35,68%), почти на 20% больше, чем P1. TS24 сам по себе зависел от содержания влаги, но также добавление ели влияло на увеличение набухания.Наименьшее набухание у плит, изготовленных из ели, было у P4 (32,41%), хотя его равновесное содержание влаги не было самым высоким среди плит из ели. У P4 TS24 на 11% выше, чем у P1, и на 9% ниже, чем у P3, в то время как его MC составляет 4,70%, что сопоставимо с MC P3. Однако P2 MC был на ≈ 4% выше по сравнению с P3 или P4, а его TS24 был очень похож (32,51%), но немного выше, чем P4, более чем на 3%. Более того, однородность древесной смеси может положительно повлиять на конечные физические свойства HDF.Статистический анализ показал, что существует статистически значимая разница между средними значениями TS24 для P1 и остальных панелей. В то же время не было обнаружено статистически значимых различий в средних значениях TS24 для образцов P2, P3 и P4.

Таблица 5 Результаты статистического анализа (значения p)

Результаты WA (Таблица 4) для нижней стороны платы были в основном на 2–3% выше по сравнению с верхней стороной платы (за исключением P4, где он был около 8 % ниже).В отличие от поведения TS24, минимальное поверхностное водопоглощение (WA) было достигнуто для P3 (147 г м ^-2 для верхней и 150 г м ^-2 для нижней поверхности). Однако его поверхностная плотность была наименьшей (1102 кг · м ⁻³ ), а MC также была наименьшей (4,68 кг · м ⁻³ ). В целом WA отличается от TS24. Однако WA этого образца был самым высоким по сравнению с другими исследованными плитами HDF для верхней и нижней поверхности, соответственно 198 г м ^-2 и 183 г м ^-2 , что на 36% и 18% выше по сравнению с P3.Наивысшая объемная плотность волокна (26,46 кг · м ⁻³ ) могла повлиять на конечный результат. Несмотря на то, что содержание влаги в P1 было самым высоким (5,03%), его WA была примерно на 12% выше, чем у P3, в то время как P2 имела WA примерно на 16% выше, хотя поверхностная плотность и влажность P3 и P2 не сильно различались. Эти различия могут означать, что добавление древесины ели могло повлиять на конечные результаты водопоглощения поверхности.

Woodcraft Woodshop — HDF — ДВП высокой плотности 1/8 «(3 мм) x 24» x 48 «

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) или ДВП — это древесный продукт, похожий на МДФ, но намного более плотный, прочный и твердый.HDF состоит из древесного волокна, извлеченного из щепы и древесных отходов, образованного клеем под огромным давлением и высокой температурой. Когда дело доходит до инженерной древесины, HDF — это шаг впереди MDF и фанеры. Как правило, он более плотный, чем фанера и многие другие древесные материалы. В отличие от массивной древесины, HDF не трескается и не коробится даже при резких колебаниях температуры и влажности, полностью сохраняя целостность отделки. HDF предлагает доступный и недорогой вариант, такой же прочный, как дерево, с похожим внешним видом.Обычно используются в производстве мебели для интенсивного использования, ламинатных полов, дверных обшивок и несущих панелей.

Характеристики:

• Изготавливаются из очень мелких частиц без заметной зернистости
• Можно красить, печатать, облицовывать или ламинировать с отличными результатами
• Гладкие обработанные кромки
• Чистая резка и трассировка

Технические характеристики:

• Толщина: 3 мм (1/8 дюйма)
• Ширина: 24 дюйма
• Длина: 48 дюймов
• Размеры листов номинально указаны с точностью до +/- 1/4 дюйма от указанного размера

Комплектация:

• (1) ДВП высокой плотности 1/8 дюйма (3 мм) x 24 дюйма x 48 дюймов

Примечания к продукту:

• HDF не обладает хорошей удерживающей способностью по сравнению с натуральным деревом.Если он используется для предметов мебели, которые необходимо часто разбирать или собирать заново, это может быть не лучшим выбором.
• HDF не может контактировать с водой, так как из-за этого волокна разбухают, и повреждения очень трудно отремонтировать. Не используйте для наружных проектов.
• Древесина является продуктом природы, и поэтому нет двух одинаковых частей для начала. Одна и та же древесина, произрастающая в разных местах, может сильно различаться, даже если это одна и та же порода.
• Из-за деформации древесины возможны усадка и расширение.Пожалуйста, тщательно измерьте каждую деталь перед началом любого проекта.
• Нарезка из качественного сушеного материала по размеру.
• Зерно идет с самым длинным размером.
• Тонкий приклад имеет размеры в пределах +/- 1/8 дюйма от указанного размера.
• Резьбовые и токарные блоки имеют размеры в пределах +/- 1/4 дюйма от указанного размера.
• Размеры фанеры являются номинальными, размеры составляют +/- 1/8 дюйма от указанного размера.

  No related posts.