что это, свойства, отличия от МДФ
ДСП — недорогой и прочный материал, который часто используется при обстановке квартир и домов. Разбираемся, в чем его сильные и слабые стороны
Фото: shutterstock
Древесно-стружечная плита, или ДСП, — материал, который очень популярен в России. Чаще всего он используется для изготовления мебели. Этот материал недорог, прочен и позволяет утилизировать отходы древесного производства. Но есть у ДСП и свои нюансы: материал может быть токсичен и подходит не для всех видов мебели.
Вместе с экспертом разобрались, что опасного содержится в ДСП, чем он отличается от МДФ и на что обращать внимание при покупке предметов из этого материала.
Материал прокомментировал
Что такое ДСП
ДСП — это древесно-стружечная плита. Как понятно из названия, это материал, состоящий из древесной стружки, которую склеивают в пласты разного размера. Для скрепления используются формальдегидные смолы, которые обеспечивают ДСП прочность и влагостойкость. Поскольку ДСП производится из отходов, стоимость конечного продукта получается невысокой.
В основном ДСП используют для изготовления мебели. Различают ламинированную версию — ЛДСП, которая применяется в том числе при создании кухонной мебели.
Преимущества ДСП
Материал не стал бы настолько популярен, если бы не обладал безусловными преимуществами.
- Стоимость. Продукция из ДСП отличается низкой ценой в сравнении с изделиями из цельной древесины.
- Прочность. Благодаря синтетическому клеящему составу листы ДСП хорошо держат форму, перегородки или полки из этого материала могут выдерживать высокие нагрузки.
- Удобство при сборке мебели. ДСП и особенно ЛДСП выходят с завода фактически готовыми к сборке. Готовые древесные листы нужного оттенка можно легко распилить и собрать в конструкцию.
- Экологичность. Производство ДСП снижает объем отходов деревообработки.
- Относительная прочность
- Стойкость к гниению. Это свойство специалисты называют биостойкостью. В ДСП благодаря высокому содержанию синтетического связующего звена не заводятся ни термиты, ни плесень, ни грибок.
- Усиленная огнестойкость (в сравнении с деревом). Полностью пожаро- и огнеустойчивым этот материал не назовешь, но загорается он медленнее, чем цельная древесина, и огонь по ДСП распространяется не так быстро.
Недостатки ДСП
Недостатки предметов из ДСП обусловлены технологическими особенностями материала.
- Слабая влагостойкость. Хотя листы ДСП и не подвержены гниению, реакция на влагу и воду может быть существенной — материал разбухает. Так что предметы из ДСП лучше размещать в помещениях с сухим воздухом. Впрочем, встречается и водостойкая версию с гидрофобизатором — она дороже обычного ДСП.
- Мебель из ДСП плохо переносит повторную сборку. Повторно вкрутить шурупы в древесно-стружечные листы может быть сложно. Материал внутри начинает крошиться, и повторный крепеж будет держаться уже не так прочно.
- Потенциальный вред от формальдегидных смол
Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:
— Минздравом и Роспотребнадзором установлено, что при превышении допустимых норм содержания формальдегидных смол древесно-стружечные плиты могут быть токсичными. Поэтому особенно важно покупать мебель у ответственных и легальных производителей, которые используют только сертифицированные плиты при производстве мебели.
Чем мебель из ДСП отличается от МДФ
Учитывая потенциальную опасность токсичных смол, многие отдают предпочтение мебели из МДФ (мелкодисперсная фракция). МДФ — сильный конкурент ДСП, принцип производства обоих материалов похож. В качестве исходника используется древесная стружка, но размер опилок, метод прессования и клеящее вещество разные. Если МДФ часто используется для производства ламинатов, дверей и иногда мебели, то ДСП — самый частый материал для производства шкафов и столов.
Различия между материалами есть, и существенные:
- размер и форма древесных отходов, применяемых в производстве этих материалов. Если в ДСП используется стружка, то в производство МДФ попадают более мелкие части, например перемолотые опилки;
- связующий состав. Для МДФ используется лигнин или парафин, которые безопасны для здоровья и экологии;
- прочность. ДСП — достаточно прочный материал, но он плохо переносит фрезеровку, из него невозможно сделать небольшие детали, не получится украсить мебель резьбой. МДФ допускает такое обращение, поэтому часто ее используют для производства дверей и фасадов с филенками и другим декором;
- влагостойкость. МДФ по этому свойству обходит древесно-стружечную плиту. Ее вполне можно использовать для производства столешниц и других предметов мебели, которые будут находиться в контакте с влагой и водой;
- звукоизоляция. У ДСП слабые звукоизоляционные свойства — в отличие от МДФ, которую часто используют при изготовлении стеновых панелей;
Исходник в МФД мелко перемалывается, а потом прессуется с использованием клеящего вещества. Поэтому этот материал имеет более однородную структуру, без трещин и пустых мест (Фото: shutterstock)
— МДФ и ДСП по составу различаются степенью измельчения древесины, у них разные плотность и вес. При производстве кухонных столешниц обычно используется МДФ, при производстве корпуса — ДСП. Если брать дорогие модели мебели, фасады чаще всего делаются из МДФ. Но нельзя сказать, что ДСП хуже МДФ или наоборот. Это просто разные материалы для разных целей.
Как выбрать мебель из ДСП
При выборе мебели из ДСП нужно обращать внимание на следующие факторы:
- покрытие
- прочность. Зависит от толщины самого листа: чем выше этот показатель, тем прочнее получится изделие. Различают листы толщиной от 0,8 см до 3,8 см. Тонкие варианты подходят только для декоративных перегородок и полок, на которые не ставят ничего тяжелого. Самые прочные образцы можно использовать для столешниц и барных стоек;
- текстура. На рынке можно найти мебель из ДСП, поверхность которой имитирует разную текстуру — от полной гладкости до «апельсиновой корки». Здесь следует ориентироваться на маркировку: SM и МАТ — гладкие варианты, BS подойдет для офисной мебели, PR и RE — текстурные варианты.
Тимур Иртуганов, генеральный директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России:
— Мебель из ДСП технологична, стоит дешево и очень прочна. Это достаточно экологичный продукт. Но говорить так можно только про те плиты, которые произведены с соблюдением всех необходимых норм. Покупая мебель у легального и ответственного производителя, вы можете быть уверены в том, что он для своей продукции использует сертифицированные плиты ДСП и защищает необработанные кромки.
Из ДСП производят всю корпусную мебель — шкафы, тумбы, кухни и т. д. Такая мебель, как правило, отличается оптимальным соотношением цены и качества.
Есть несколько стандартов по производству плит ДСП, основные из них североамериканский, европейский и японский. Между собой они различаются не так сильно — немного по-разному варьируют содержание формальдегида и стандартизируют нормы предельно допустимой концентрации летучих веществ (нормы ПДК).
В России используется европейская классификация плит. Они бывают классов Е2, Е1 и Е 0,5. Класс Е1 соответствует содержанию 0,1 мг формальдегида в одном кубометре воздуха. В нашей стране разрешено производить мебель с использованием плиты именно этого класса, а для детской мебели — только класса Е 0,5.
Что касается качества, то лучше покупать мебель из плиты российского производства, и на это есть действительно веская причина. За последние десять лет российские плитные предприятия прошли серьезную модернизацию, и можно с уверенностью сказать, что российские плитчики располагают самым современным и технологичным оборудованием для производства плит. Вторая важная причина — это сырье, благодаря которому наше ДСП более технологично, и это в значительной степени живая древесина.
Качество нашей плиты отмечают и за рубежом. Мы уже сейчас производим больше плит, чем потребляет наш внутренний рынок, 15% от объемов произведенной плиты идет на экспорт.
Автор
Ксения Добрынина
Что такое ДСП,МДФ,ДВП? | Статьи
Конечно же вы сталкивались со следующей проблемой: при покупке мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся «многоуважаемый шкаф» или, например, стул. Продавцы мебели вам, естественно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.
Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой(700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.
ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.
Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюсы:водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. К недостаткам ДСП можно отнести и то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности
МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.
Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.
Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.
Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.
Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.
Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Еще один высокотехнологичный деревопопдобный материал, по способу обработки схожий с МДФ. Его изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.
Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м³), твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³), изоляционно-отделочные (250 кг/м³) и изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.
ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования.
что это и каких цветов бывает (фото)
Древесно-стружечные плиты сегодня используют не только в производстве мебели. Их цветовая гамма настолько широка, что теперь из них делают подоконники, двери и различные элементы декора помещений. Чем хороши ДСП, как они классифицируются и какими средствами можно отделать их торцы после распиловки?
На фото:
Что такое ДСП?
Дсп это древесно-стружечные плиты. Их изготавливают путем горячего прессования опилок и мелких частиц дерева, смешанных с синтетическими смолами. Технические требования к материалу описаны в ГОСТ 10632-89.
Где применяются?
Мебель и отделка помещений. Помимо изготовления мебели, ДСП применяют для устройства перегородок, подоконников, выравнивания потолка, стен, полов изготовления и отделки дверей и многого другого.
Фото цветов ДСП и всевозможных вариантов отделки древесно-стружечных плит можно найти в каталогах ведущих производителей.
На фото: палитра ДСП от компании Акрополь.
Отделка ДСП
Ламинат и шпон. ДСП, предназначенные для мебели и декоративной отделки, покрывают ламинатом — цветным, имитирующим дерево, камень, металл или любую другую поверхность. Кроме того, ДСП покрывают и шпоном натурального дерева (это более дорогой вариант, чем ламинат). В каталогах ведущих производителй ДСП встречается до нескольких сот вариантов отделки. Фото цветов ДСП любой палитры можно посмотреть в интернете.
Плюсы и минусы ДСП
- Невысокая стоимость
- Достаточно легкая обработка
- Прочность и однородность (в отличие от дерева)
- Широкие возможности чистовой отделки
- Выделяют формальдегид
- Разбухают от влаги без ламината и защитных кромок
Классификация ДСП
- По количеству слоев. ДСП бывают двухслойные, трехслойные и многослойные. Чем больше слоев, тем более износостойкие и долговечные плиты. Для большей прочности внутренние слои часто делают из более крупной стружки.
- По механическим показателям. ДСП подразделяют на марки П-А и П-Б. Лучшее качество — у плит марки П-А: они более прочные, гладкие и гибкие, при этом менее подвержены разбуханию.
- По качеству поверхности. Различают древесностружечные плиты 1 и 2 сорта. На плитах первого сорта не допускается повреждений, царапин, пятен на поверхности и сколов кромки более 3 мм. Второй сорт допускает дефекты шлифования до 10% от площади, включения коры и крупной стружки.
- По виду поверхности. Существуют плиты с мелкоструктурной и обычной поверхностью. Вид поверхности ДСП выбирают, исходя из последующей облицовки.
- По степени обработки поверхности. Различают шлифованные и нешлифованные древесностружечные плиты. Шлифуют ДСП для последующего шпонирования, ламинирования или каширования.
На фото: влагостоякая ДСП от компании Плитспичпром.
- По гидрофобным свойствам. ДСП бывают обычными или же с дополнительной защитой от влаги. Особые свойства древесностружечным плитам придают с помощью примесей к связующему веществу.
- По огнестойкости. Для увеличения огнестойкости, в состав ДСП вводят специальные вещества — антипирены. Однако говорить о противостоянии открытому огню не приходится.
- По количеству формальдегида. Класс эмиссии показывает содержание в ста граммах сухой плиты свободного формальдегида. Существуют классы Е1 (до 10 мг формальдегида на 100 г ДСП) и Е2 (10-30 мг на 100 г ДСП). ДСП класса Е2 нельзя использовать для производства детской мебели.
Заделка кромок
Обязательна для увеличения срока службы. Без надлежащей обработки торцы распиленных ДСП начнут впитывать влагу и разбухать. Кроме того, через необработанные края выделяется формальдегид. Идеальный вариант — заделка и лицевых, и скрытых от глаза распилов кромками из меламина или ПВХ. Однако практикуется и шпатлевание скрытых кромок с использованием строительного бинта.
Самостоятельно или на специальной фирме. Кромочный материал для ДСП продается в строительных магазинах и в принципе кромление ДСП можно произвести своими руками. Кроме того, сейчас существует множество фирм, обрабатывающих торцы распиленных ДСП на профессиональном кромкооблицовочном оборудовании.
Меламиновая кромка – тонкая лента всех цветов с предварительно нанесенным сухим клеем, имеет бумажную основу, обычно продается на метры. Не такая прочная и износотойкая, как ПВХ. Прикрепляется к торцам с помощью горячего утюга. Излишки срезают ножом. Важно, чтобы торцы были идеально ровными (нужен профессиональный распил), без сколов ламината. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).
На фото: меламиновая кромка от компании EGGER.
Кромочные материалы
Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.
Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку. Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты. Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.
В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru
История создания ДСП. Что такое ДСП? Расшифровка ДСП что это?
ДСП
История
ДСП это — древесно-стружечная плита. ДСтП (неофициальное название ДСП) изготавливали ещё в -далёких 30-х годах прошлого тысячелетия. первым кто изобрёл древесно-стружечные плиты (ДСП) был изобретатель из Германии Макс Химмельхебер.
В 1941 году на фабрике в городе Бремен, который находится на северо-западной части Германии, был изготовлен первый в мире коммерческий образец ДСП. В нём использовали еловые крошки и фенольные связующие (большую часть которого получают Кумольным методом).
Десятью годами позже, а именно в 1951 году, Макс Химмельхебер получает патент на ДСП современного типа, то что используется сейчас повсеместно.
В 1978 году годовое производств ДСП было 45 млн кубических метров. Само изобретение древесно-стружечной плиты многократно повысило спрос на древесину. В 1930-х годах в Германии продукция деревообработки на выходе была лишь 40% по весу от использованной древесины. В современном мире отходы от продукции, изготовленной из древесины составляют всего лишь 10%.
Если взять наше время, то ДСП имеет огромный размах распространения, ведь древесно-стружечная плита используется как материал для разного рода конструкций, в частности, этот отличный материал не обошла и стороной торговая мебель, а также ДСП применяется в строительстве.
Производство и различия ДСП
Если, что такое дсп и каков был её путь создания, уже более или менее понятно, то вот с этапами производства предстоит только познакомиться.
Если кратко, то производство ДСП происходит путём прессования древесных опилок и различного рода связующего вещества. Сам технологический процесс производства, так же достаточно прост. Древесные опилки (стружка) смешивается с различного рода фенолформальдегидных смол. Полученную путём смешивания субстанцию подвергают обработкой высокой температурой и давлением. Под высокой температурой происходит реакция связующих веществ, это в свою очередь позволяет сформировать лист ДСП разной толщины.
Высокое давление при производстве ДСП позволяют их сделать более однородными и плотными. Качество древесно-стружечной плиты напрямую зависит от соблюдения норм производства, от качества используемых связующих веществ и добавок, которые делают ДСП влагостойким и прочным, а также от качества используемых опилок.
Учитывая широкую распространённость ДСП и различные его применения, производители предлагают несколько разновидностей этого материала. ДСП различаются не только методом прессования, характеристикам и древесным опилкам, но и связующими веществами и материалом, который используется для облицовки плит.
Различия и изготовления
- Способ прессования. Готовый лист ДСП можно получить, применяя 2 метода. Плоское прессование — давление направлено перпендикулярно листам ДСП. Метод выдавливания — давление направлено параллельно.
- Конструкция. Количество слоёв: 1-слойная, 3-слойная и многослойная.
- Размеры смешиваемых частиц. Однослойные ДСП — и связующее вещество и опилки одинаково равномерны на всём листе. Трехслойные и пятислойные ДСП — производство наружных слоёв (верхнего и нижнего) состоит из смеси тонких частиц и большого содержания связующего вещества. В самих же слоях связующего вещества используется гораздо меньше. Изготовление ДСП подобным способом делает лист гладким на поверхности и очень прочным.
- Облицовка. ДСП может производиться как облицованной, так и необлицованной. Для того чтобы облицевать ДСП используют строганный или лущеный шпон. Также применяется бумага, которая пропитывается синтетической смолой.
- Шлифовка. Могут поставляться как шлифованными, та и не шлифованными.
- Плотность. Три вида: ДСП малой плотности (350-450 кг/м 3), ДСП средняя плотность (450-650 кг/м3) и высокая плотность (700-800 кг/м3).
- Марка. Всего их две — P1 и P2. Прочность, деформация и сопротивление влаге — это несколько отличительных характеристик.
- Сорт. Всего делят на три сорта: 1-й — практически полное отсутствие дефектов. 2-й — допустимы дефекты на поверхности плиты, возможно крупные. Без сорта — непригодные для использования в традиционных конструкциях (мебель, торговые конструкции), используют в строительстве.
- Водостойкость. Плита ДСП марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами, чем Р1 примерно на 10% и это в погруженном в воду на сутки состоянием. Также существует ещё один вид водостойкой ДСП, который применяется в строительных работах и производства мебели.
- Огнестойкость. При введении в состав ДСП антипиренов (добавка) плита приобретает огнестойкие характеристики.
Применение
Пройдя знакомство, разузнав производственные секреты, поняв, что такое ДСП расшифровка которой звучит, как древесно-стружечная плита, можно уже и переходить и к её применению.
Популярностью использования ДСП, пользуются торговые конструкции: витрины, прилавки. Широкое распространение ДСП получила и в различного рода мебельном производстве — корпусная и мягкая.
В строительстве используется в качестве перегородки в помещениях, каркасно-панельном деревянном строительстве. Древесно-стружечная плита может быть облицована шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком. Обшивка стен, крыш и использование как основы пола под линолеумом, также подразумевает использование плит ДСП.
Масштаб и сфера использования ДСП огромна, а технологические прорывы в этой области, позволяют использовать древесно-стружечную плиту всё в новых и новых сферах
Применение ДСП в торговом оборудовании
ДСП, это достаточно мощный инструмент для того, чтобы реализовать инженерные задумки при изготовлении торгового оборудования, к тому же этот материал прочный и надёжный, и способен выдерживать значительную нагрузку.
Использование в прилавках, витринах, стеллажах.
Витрины и торговые прилавки из ДСП, это довольно популярные системы хранения товара, которые применяются для оборудования торговой площади. Как уже упоминалось выше, ДСП крепкий материал, и сделанный из ДСП корпус витрины или прилавка, сможет выдержать механическое повреждение при этом, конструкция останется функциональной. Полки стеллажей, изготовленные из ДСП, совершенно точно выдержат значительный вес продаваемого товара — товара может быть и одна единица, но габаритного. Как правило в торговом оборудовании применяется ламинированный ДСП.
ДСП, что такое ДСП?
ДСП (древесно-стружечная плита) — это материал изготовленный методом горячего прессования высушенных древесных опилок (стружек) и веществ которые скрепляют опилки между собой. В качестве таких веществ используются синтетические смолы (формальдегидные, фенол-формальдегидные). Благодаря добавкам смол, плита ДСП приобретает особую прочность и долговечность. ДСП лишена таких природных пороков древесины как сучки и внутренние пустоты.
Производство древесно-стружечной плиты впервые возникло в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Эти страны испытывали недостаток в собственных лесных ресурсах и поэтому были заинтересованны в максимальном использовании древесных отходов. ДСП изготавливается из отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства. К 1950-м годам производство ДСП получило широкое распространение.
Преимущества ДСП
Несмотря на невысокую цену, древесно-стружечная плита отличается неплохой прочностью, достаточной жесткостью, однородным составом, а также проста в обработке. ДСП отлично удерживает шурупы, скрепляющие всю мебельную конструкцию. ДСП широко применяется при производстве офисной мебели.
Основные преимущества ДСП:
- низкая стоимость
- прочность
- простота обработки
- однородный состав
- экологичность
Применение ДСП
Плиты ДСП нашли широкое применение в строительстве. В основном они используются для внутренней отделки помещений, изготовления дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки и настил под полы, обшивка наружных стен, временные ограждения или иные конструкции.
ДСП отличается качество поверхности, экологичностью, высокой прочностью, легкость обработки кромок и фрезерования. Благодаря этим преимуществам ДСП нашло применение в производстве корпусной мебели, в строительстве и других отраслях промышленности. В мебельном производстве ДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской мебели, кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих.
Сорта ДСП
Существует несколько сортов ДСП. Критерием деления ДСП по сортам является качество его поверхности. ДСП первого сорта (шлифованное ДСП) имеет идеально ровную отшлифованную поверхность без царапин, сколов, и других механических дефектов, края такого ДСП ровны. ДСП этого типа обрабатывается на специализированной линии шлифовальной машиной. Плита такого ДСП не имеет покрытия. Чаще всего плиты ДСП первого сорта используются для изготовления мебели.
Плиты ДСП второго сорта это выбраковка первого сорта. Такое ДСП отличается лишь небольшими сколами либо царапинами и по цене обычно ниже, чем ДСП первого сорта. Такое шлифованное ДСП применяют на строительных объектах и иногда используют при изготовлении мебели.
Плиты ДСП третьего сорта — это некачественная продукция (брак), имеют видимые сколы, трещины и механические дефекты, отслоение по краям. Применяются в местах не доступных для обзора, например, для опалубки, изготовления внутристенных перегородок и т.д.
Класс эмиссии
Все плиты ДСП содержат вещество формальдегидные смолы. Количество этого вещества в плитах ДСП может быть разным. Это вещество не вредно для здоровья, но со временем, при эксплуатации ДСП в помещении, из плиты выделается формальдегид. Его допустимое содержание в 100 граммах плиты и называется «класс эмиссии».
Все плиты делятся на 2 класса эмиссии — класс эмиссии Е1 и класс эмиссии Е2.
По классу эмиссии Е1 в 100 граммах плиты должно содержаться не более 10 мг свободного формальдегида. Выделяемое количество вещества при таком классе абсолютно безвредно для здоровья. Детская мебель должна производится из такой плиты ДСП.
Класс эмиссии Е2 показывает что содержание формальдегида в 100 г плиты не должно превышать 30 мг.
Физические свойства ДСП
- толщина 10-38 мм
- влажность 6-10%
- коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 Вт/(м-К)
- удельная теплоемкость 1,7-1,9 кДж/(кг-К)
- водопоглощение 12-88%
- разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%
- прочности при изгибе не менее 10-25МПа
В чем разница между ДВП и ДСП?
Несмотря на то, что основным сырьем для изготовления листов ДСП и ДВП является переработанная древесина, данные материалы разительно отличаются как по эксплуатационным характеристикам, так и по рекомендуемой сфере применения.
ДСП и ДВП – технология производства
Под понятием ДСП имеется в виду древесностружечная плита. Изготавливается данный материал методом прессования мелких опилок с помощью воздействия прессов высокого давления. Связующим веществом, которое отвечает за прочность и влагостойкость листов, фенольные смолы и клеевые составы.
ДВП также изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности, но в данном случае используются прессованные и пропаренные под действием высоких температур древесные волокна. Пропиткой для ДВП являются полимерные смолы, что в разы увеличивает износостойкость
ДСП и ДВП могут быть различного качества, зависимости от технологии обработки.
Древесностружечные плиты подразделяют на следующие категории:
- Влагостойкие – листы водоотталкивающим покрытием и пропиткой, используются для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью (душевые, кухни).
- Ламинированные – основная сфера применения корпусное мебельное строительство, производство столешниц;
- Шлифованные – используется при возведении опалубок и внутренних перегородок.
Кроме вышеперечисленных параметров, древесностружечные материалы могут отличаться по выбраковке 1, 2, 3 сорт в зависимости от дефектов на поверхности листов. Также ДСП может иметь различную ширину листа от 1.3 до 2.5 см.
ДВП, в свою очередь, подразделяют на следующие типы:
- Мягкая – характеризуется высокой степенью пористости и прочностью, применяется в качестве теплоизоляционной подложки при укладке полов, потолков и возведении стен каркасных домов, как утеплитель, ветрозащитный и звукоизоляционный материал;
- Полутвердая – листы средней плотности, используются при изготовлении мебели, а точнее задних стенок или дна выдвижных ящиков;
- Твердая – плотный материал, основная сфера его применения это изготовление дверей;
- Сверхтвердая – широко распространен в различных сферах строительства. Пригодна для устройства внутренних перегородок или арок, опалубки для заливки фундамента, производства дверей, емкостей для перевозки овощей, для утепления пола и кровли.
Из всех вышеперечисленных типов древесноволокнистых плит выделяют отдельный, который называют облагороженный. Листы облагороженного ДВП, могут быть окрашенными, ламинированными, или покрыты слоем вспененного винила. Такой материал представляет собой уже готовые панели для внутренней отделки помещений с имитацией текстуры мрамора или натуральной древесины. Также наиболее популярной версией облагороженного ДВП является ламинат, по сути это древесноволокнистая плита сверхтвердой плотности с декоративно-защитным покрытием.
Подводя итоги можно определить основные отличительные особенности между ДВП И ДСП:
- при производстве ДСП используются стружка малоценных видов дерева и синтетические наполнители, в случае с ДВП – древесная пыль и целлюлоза, а в качестве соединяющего состава полимеры, колофонская смола и парафин.
- листы ДВП имеют ограниченную толщину до 1. 2 см;
- древесноволокнистые плиты менее подвержены деформации под влиянием влаги и пара;
- древесностружечные листы лучше выдерживают нагрузку;
- цена плит ДСП за м2 дороже, чем за м2 ДВП;
- применение ДСП – каркасная мебель, ДВП — скрытые перегородки и ящики;
- показатели эксплуатации: ДВП срок службы дольше, нежели у ДСП.
- ДВП используется для наружной отделки каркасных домов;
- древесноволокнистые материалы считаются более безопасными в плане экологичности.
Что такое экструзионная ДСП? — информационная статья от компании Новатор
Во времена Советского союза конструкторы, которые занимались дизайном мебели из ДСП, исходили из ее стандартных размеров – 16 мм. Сейчас для мебелестроения существует более широкий выбор древесностружечных плит. Их размеры не ограничиваются одной толщиной. Благодаря этому вид современной корпусной мебели своеобразный и неординарный.
Как выйти из положения?
Применение более утолщенных листов значительно влияет на увеличение массы и цены мебельных элементов. Инженеры и специалисты по технологии производства, занимаясь решением данного вопроса, разрабатывали варианты снижения массы изделий при использовании утолщенных материалов. Однако найденные ответы не должны умолить качество и долговечность готовой продукции. Как версия выступали предложения использовать рамочно-феленчатые фасады, сэндвич-панели, сотовое наполнение конструкций и прочие вариации.
В Германии в мебельной промышленности прибегли к интересному варианту облегчения сырья. Зарубежные конструкторы начали использовать легковесные панели, которые получали благодаря выдавливанию сквозных отверстий в теле изделий из прессованной стружки. Такой метод называется экструзией. В большей мере такие древесностружечные пластины стали применять в наполнении дверей. Однако их использование этим не ограничивается. Экструзивные или трубчатые ДСП могут быть употреблены во многих областях деятельности, связанной с обработкой дерева. Мебелестроение не является исключением. Главная задача такой основы — это возможность облегчения массы и цены готовых изделий.
Немного истории
В середине ХХ века большая часть деревообрабатывающих заводов были оборудованы исключительно экструдерами, то есть матрицами с просветами, в отличие от применяемого плоского пресса в современном изготовлении листов из стружки. Несложная методика, толерантное отношение к использованию материала в совокупности с небольшими издержками сделали возможным быстрое внедрение экструзионных станков во многие страны, в Россию в том числе.
Прародителем производства трубчатых ДСП является немецкий конструктор О. Крейбаум. В 1949 г. он стал обладателем патентов в нескольких странах, подтверждающих право на изобретения способа получения экструзивной продукции.
Такая метода способствует произведению, как сплошных, так и пустотелых пластов. Диаметр пустот регулируется размером прессовочных стержней.
Данный метод избавляет от проделывания ряда емких процедур, связанных с подготовкой пласта из стружек. Производство экструдированной ДСП осуществляется с точностью толщины, вплоть до 0,1 мм. Такая продукция не требует сортировки.
Несмотря на все преимущества методы, в конце прошлого века она была изжита стандартным прессованием. Основными причинами такого поворота дел стали, во-первых, недостаточная прочность листов при изгибных напряжениях и, во-вторых, низкая производительная способность прессовальной машины. Экструзионная установка была способна выпускать всего около 10 000 м3 сырья за год.
На сегодняшний день способ плоского прессования доведен до совершенства. Современные установки могут производить сотни тысяч м3 в год, хоть и стоимость нахождения таких решений оказалась немалой. Вследствие чего заводы многих стран заменили экструзионные машины на установки стандартного прессования. В России было разобрано до сотни таких станков.
Изготовление трубчатой продукции из прессованной стружки осталось во многих развивающихся странах, в частности данная технология широко используется в Германии.
Преимущества экструзионных плит
Полые отверстия в ДСП обеспечивают ощутимое снижение веса готовых конструкций из данного материала. При этом качество и твердость самого сырья не снижается. Также появляется возможность использовать более толстые листы, а не ограничиваться стандартной толщиной. Пустотные плиты сочетали в себе прочность и легкость и широко применяются в изготовлении дверей и мебели.
Что такое ДСП? — Build4less.co.uk
Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесной щепы и синтетической смолы или других подходящих связующих, которое прессуется и экструдируется. Древесные частицы склеиваются с помощью клея под давлением и при нагревании для производства ДСП. ДСП доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.
Листы ДСП или ДСПобладают отличными механическими свойствами и, поскольку они доступны с различной плотностью, лучше всего подходят для настилов пола.В зависимости от условий окружающей среды используются разные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, полученная в результате измельчения отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород. Листы ДСП выглядят привлекательно только при покрытии меламином.
ДСП оказывают значительное влияние на маркетинг дизайна мебели на протяжении десятилетий. В сухой среде фанерованные ДСП предпочтительнее, чем фанеры, потому что ДСП дешево, стабильно и надежно.
В чем разница между OSB и Chipboard?OSB — это плита, состоящая из древесных волокон, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность.А ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более прочные и прочные, чем ДСП.
В чем разница между фанерой и ДСП?Фанера изготавливается из тонких слоев или груды древесины, склеенных между собой. Деревянный слой, используемый в фанере, обычно делается из более мягкой древесины, такой как береза.В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются в лист. Слои фанеры расположены поперечно, где в случае стружки древесностружечных плит древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.
Для чего используется ДСП?В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.
ДСП марок с наивысшей плотностью:
ДСП с низкой плотностью также часто используется для:
В чем разница между плитами МДФ и ДСП?Как производится ДСП
В чем преимущества и недостатки ДСП? ДСП
обладают рядом преимуществ перед другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты, плиты OSB и фанера, и следующие преимущества:
1.Экономические преимущества
ДСП— еще одна альтернатива массивной древесине по разумной цене. Он играет роль экономичной альтернативы массиву дерева для изготовления мебели.
2. Экологичность
ДСП более экологичны, чем другие альтернативы, так как на 70% производятся из переработанных материалов.
3. Привлекательность
Возможны различные варианты отделки при покрытии ДСП ламинатом.Ламинат, такой как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью. Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно прикрепить лист натурального дерева.
4. Прочность и долговечность
ДСП — прочный и долговечный материал, который под давлением хорошо удерживает и защищает груз лучше, чем гофрированный. Когда для изготовления мебели используется ДСП, а не массивная древесина, получается прочная мебель без слабых мест.
И Чипборды имеют следующие недостатки:
1. Удержание влаги
ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасается, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее на долгое время влажной.
2. Недостатки резки
ДСП плохо режется и всегда оставляет шероховатый край. Внешний вид обработанной кромки можно получить с помощью липких колпачков.
3. Растрескивание
ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете вбивать в поверхность гвозди или шурупы.
4. Раскалывание
ДСП также склонны к растрескиванию. На рынке доступны различные крепежные элементы, специально разработанные для использования в древесно-стружечных плитах, но размещение этих креплений рядом с краями древесно-стружечной плиты представляет собой серьезный риск и рискованное решение.
5. Проблемы с клеем
Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП из-за неправильного нанесения или большой нагрузки.Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.
Почему для кухонных столешниц используется ДСП?ДСП высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, полов и столешниц.
Можно ли водостойкое ДСП?Водонепроницаемого ДСП не существует. Влагостойкие древесно-стружечные плиты доступны на рынке и лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все же разбухают, если оставить их влажными в течение длительного времени.
Приложения- Диапазон применения ДСП включает:
- Упаковка
- Межкомнатные двери и столешницы
- Напольные покрытия
- Кухни
Все виды ДСП имеют грубую отделку и большинство разновидностей имеют тенденцию впитывать воду, что ограничивает их использование.
Первоначально опубликовано по адресу https://build4less.co.uk/collections/chipboard 15 мая 2020 г.
Нравится:
Нравится Загрузка…
СвязанныеЧто такое ДСП и для чего он используется?
Лаконичный и невероятно универсальный, ДСП является одним из наиболее широко используемых листовых материалов в мире, предлагая доступные и удобные решения для многих домашних хозяйств и строительных нужд. Но что такое ДСП и для чего его можно использовать? Если вы ищете листовые материалы для своего следующего проекта своими руками, читайте дальше, чтобы узнать, может ли ДСП стать идеальным материалом для работы.
Что такое ДСП?
ДСП — также иногда называемое ДСП или ДВП низкой плотности — изготавливается путем смешивания небольших древесных частиц с эпоксидной смолой, которые спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для получения жесткой плиты, обычно с гладкой поверхностью. ДСП выпускается с различной плотностью для удовлетворения различных потребностей и применений, в том числе с низкой, средней и высокой плотностью. ДСП с более низкой плотностью довольно мягкие и податливые, тогда как древесно-стружечные плиты с более высокой плотностью более жесткие и могут использоваться для более тяжелых условий эксплуатации.
ДСП как листовой материал имеет различные достоинства и недостатки. Основными преимуществами, конечно же, являются рентабельность и универсальность использования ДСП. Основным недостатком является то, что необработанная ДСП является пористой и поэтому впитывает любую воду, с которой соприкасается. Это верно для всех марок ДСП, даже самой высокой плотности, поэтому важно, чтобы необработанная ДСП оставалась сухой и обработанной, чтобы предотвратить впитывание воды и разбухание, так как это сделает плиту непригодной для использования.К счастью, ДСП очень легко обрабатывать и покрывать водостойкими фанерами, меламиновыми покрытиями и лаками, чтобы сделать их более прочными.
Для чего используется ДСП?
В зависимости от плотности, ДСП применяют для самых разных внутренних строительных и отделочных работ. ДСП высшей плотности используются для изготовления таких вещей, как:
- Столешница кухонная (покрытая меламином)
- Основные конструкции кухонных шкафов
- Полы и изоляция / подкладка для полов
- Мебель Flatpack (обычно покрытая шпоном)
- Строительная изоляция
Более мягкая ДСП с меньшей плотностью также часто используется для:
- Внутренние элементы мебели (например, днища ящиков, спинки шкафов и
- Внутренние акценты дома e.грамм. наличники и молдинги вокруг окон и дверей
- Звукопоглощение и звукопоглощение (например, динамики и стены и пол концертного зала)
- Упаковка
Звучит ли ДСП как материал, который вам понадобится для вашего следующего проекта? Вот несколько быстрых советов о том, как работать с этой универсальной доской, в том числе о том, как безопасно ее резать и красить.
Как резать ДСП
Как и большинство древесных материалов, ДСП лучше всего подходит для резки любой механической пилой, такой как ленточная пила, настольная пила, циркулярная пила или лобзик.Из-за особого характера древесно-стружечной плиты мы не рекомендуем вам пытаться резать древесно-стружечную плиту с помощью ручной ручной пилы, так как это приведет к очень грубым краям и неточной обработке поверхности.
Если вы режете необработанную древесно-стружечную плиту, процесс резки очень прост. Однако, если вы режете ДСП с фанерным или меламиновым покрытием с одной стороны, лучше всего резать доску так, чтобы сторона с покрытием была направлена вверх, так как пила может оставить шероховатый край на нижней стороне, что не будет выглядеть очень привлекательно.
Из соображений безопасности , всегда надевайте респиратор на рот и нос при резке ДСП, чтобы защитить от вдыхания мелкой пыли и эпоксидных химикатов, выделяемых из плиты.
Как покрасить и запечатать ДСП
ДСПможет быть очень универсальным и экономичным, но его может быть сложно покрасить и обработать, если вы не знакомы с правильным процессом. Вот основные шаги, как покрасить ДСП и заклеить его; Идеально, если вы планируете строить своими руками из ДСП.
1. Подготовить ДСП
ДСП не покрывает лакокрасочное покрытие, если оно не будет полностью чистым, без масляных пятен и частиц пыли. Надев перчатки, начните с тщательного осмотра поверхности ДСП и сотрите масляные пятна тканью, смоченной водой с жидкостью для мытья посуды (обязательно отожмите ее, чтобы она была влажной, чтобы не пропитать доску). Неплотно накройте доску защитной пленкой, чтобы защитить ее от дальнейшей пыли и мусора, и оставьте в хорошо проветриваемом помещении для полного высыхания на два дня, прежде чем переходить к следующему шагу.
2. Отшлифуйте доску
С помощью куска наждачной бумаги средней зернистости (или электрической шлифовальной машины для больших площадей доски) отшлифуйте всю доску, чтобы удалить любые дефекты поверхности. Шлифовка до получения гладкой поверхности также поможет вашему герметику и краске легче прилипать к доске. После того, как вы отшлифовали всю доску, протрите ее сухой тканью и удалите все оставшиеся частицы.
3. Загрунтовать ДСП
Грунтование ДСП создает защитный слой от влаги и грязи, а также создает лучшую поверхность для прилипания краски.Для начала положите доску на защищенную поверхность в хорошо проветриваемом помещении и убедитесь, что вы надели перчатки перед началом, так как вы не хотите, чтобы эти вещества попали на кожу.
Используя гладкий малярный валик, нанесите грунтовку тонким ровным слоем и дайте ей полностью высохнуть в соответствии с инструкциями к выбранной грунтовке. Повторите два или три раза, чтобы создать несколько слоев грунтовки, так как эти слои будут прилипать друг к другу и обеспечивать более прочный и более защитный барьер, чем вы получили бы с одним слоем.
4. Начните красить ДСП
Теперь ДСП готово к покраске. Лучшим типом краски для ДСП является акрил или любая краска без тяжелой воды или масла. Краски, содержащие слишком много воды или масла, могут впитаться в пористую поверхность ДСП даже после грунтования, создавая неровную поверхность. Используя свежий малярный валик, нанесите краску ровными слоями, как вы это делали с грунтовкой. Дайте полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя — вам может потребоваться три или четыре слоя, прежде чем вы достигнете желаемого уровня покрытия.
5. Закройте ДСП
Когда краска высохнет, пора заклеить ДСП. Герметизация доски защитит вашу краску от повреждений и придаст ей привлекательный глянцевый вид, а также добавит дополнительный защитный барьер от влаги. Найдите прозрачный герметик, подходящий для ДСП, и нанесите ровным слоем чистым валиком. Дайте первому слою высохнуть, а затем нанесите второй слой для большей точности.
И все! Вот как красить ДСП — просто, когда знаешь как.
Если вы ищете прочную высококачественную древесно-стружечную плиту для вашего следующего напольного покрытия или создания мебели, ознакомьтесь с нашим ассортиментом древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит высокого качества здесь, в Timberworld, чтобы начать работу.
ДСП и гофрокартон 101
09 Сен ДСП и гофрированный картон 101
Отправлено в 09:13 в блоге компании Albert Paper ProductsКак владелец бизнеса, каждое решение имеет значение.Хотя ваши решения могут варьироваться от крупномасштабных до незначительных, вы должны решить, будет ли решение служить для улучшения общего опыта для ваших клиентов или других предприятий. Если вы предлагаете товары, вы хотите убедиться, что они соответствуют нормативным требованиям, а также требованиям к хранению и упаковке.
Расшифровка вариантов упаковки не должно быть сложной задачей. Важный вывод заключается в том, что помимо дизайна, не менее важен и тип упаковочного материала, который вы выбираете.Выбор коробки напрямую связан с потребностями вашего продукта, поэтому давайте взглянем на наши варианты. В чем разница между ДСП и гофрированными материалами?
Гофроящики традиционные
Коробка, которая приходит в голову большинству людей, — это гофрированная порода. Коробка с рифлеными надставками, которые складываются для закрытия, существуют с 1800-х годов. Чаще всего они используются для тяжелых, громоздких или более хрупких предметов или продуктов. Они невероятно прочные и штабелируемые, что делает их идеальным транспортным средством при транспортировке.Еще одна замечательная особенность гофроящиков в том, что они многоразовые, иногда даже дольше, чем вы проживаете в данном доме. Поскольку эти коробки изготовлены из переработанных материалов, они также не вредят окружающей среде.
Ящики из ДСП (картона)
Как и его гофрированный аналог, ящики из ДСП (картонные коробки) также обычно изготавливаются из переработанных материалов. Конечный результат достигается за счет прессования слоев бумаги разной толщины. Эти коробки чаще всего используются для высечки.В пищевой и фармацевтической промышленности ящики из ДСП (картон) являются отличным вариантом для индивидуальных диспенсеров и ящиков для установки, используемых в основном для предметов личной гигиены, косметики и продуктов питания. Обычно больше всего выигрывают предметы необычной формы или повышенной уязвимости. Ящики из ДСП (картон) дешевле в производстве и обычно меньше по размеру, что делает их разумным вариантом.
Если вы работаете с продуктами в пищевой, фармацевтической промышленности или в сфере личной гигиены, у нас есть варианты для вас. Albert Paper Products может помочь вам определить ваши потребности, предоставив индивидуальные упаковочные решения.Откройте для себя полный спектр наших продуктов и услуг уже сегодня!
гофрированный картон Vs. ДСП • Блог Корпак
Использование гофрированного картона в некоторых случаях, безусловно, является экологически чистым решением, обеспечивающим прочность. Однако мы можем добиться большего, используя ДСП. ДСП не только использует меньше материала, но также может выдерживать большую нагрузку, чем гофрированный картон.
Для чего обычно используется ДСП?Ящики из ДСП идеально подходят для небольших, легких или необычных предметов.Эти коробки более тонкие и дискретные, поэтому при транспортировке они могут занимать меньше места. Вы также можете найти ящики из ДСП, используемые в качестве разделителей внутри больших гофроящиков.
Для чего обычно используется гофрированный картон?Эти ящики идеально подходят для промышленной перевозки сыпучих товаров. Благодаря многослойности и складкам он подходит даже для тяжелых, больших или хрупких предметов. Его долговечность также делает его идеальным для повторного использования, поэтому многие люди используют его для транспортировки и хранения продукта или для перемещения.
1. ИНВЕНТАРНАЯ ПЛОЩАДЬГофрированный картон создается путем помещения канавки из медиума между двумя листами подкладочного картона. Это занимает намного больше места в вашем инвентаре.
Независимо от того, используете ли вы одинарную, двойную или тройную стеновую плиту, вам потребуется инвентарь, который позволит заполнить пространство, занимаемое гофрированным картоном. Самый распространенный гофрированный картон — это гофрированный картон «C», его толщина обычно составляет 5/32 дюйма или около 4 мм.
ДСП по сравнению с ним очень проста.Древесные волокна используются для создания одного слоя ДСП и могут различаться по толщине. Например, обычная подушка из ДСП размером 40 x 48 дюймов составляет всего 0,022 (22 балла).
Во многих случаях ДСП и гофрированный картон работают вместе, чтобы ваши продукты были в безопасности при транспортировке и были готовы к отправке на розничную полку!
Посмотрите это видео об оборудовании Combi Bewpack Carrier и Case Former Inserter. Combi разработал многофункциональное решение для ваших бутылок. ДСП идеально подходит не только для розничной упаковки, но и для защиты и разделения бутылок.Гофрокороб используется для плотного обтекания связки ящиков, чтобы сделать транспортировку и хранение безопасными и легкими!
ВЫВОД N
Ключевым моментом является знание того, какой тип материала лучше всего подходит для транспортировки, хранения и демонстрации вашей продукции. Это может быть ДСП, гофрированный картон или даже то и другое, как показано на видео выше. ДСП выигрывает на всех уровнях, когда дело доходит до экономии места на складе и сравнения цен, но, в конце концов, гофроящики являются наиболее предпочтительными для транспортных приложений.Они не только более долговечны для перевозки тяжелых предметов, но и могут использоваться повторно и повторно использоваться много раз.
Надеюсь, мы устранили любую путаницу, с которой вы могли столкнуться при выборе коробки из гофрированного картона и коробки из ДСП. Оба обеспечивают дополнительную поддержку для обеспечения целостности ваших продуктов, и, конечно же, оба могут быть настроены в соответствии с потребностями вашего бизнеса.
Мы готовы помочь.Остались вопросы о том, какая коробка вам подходит? Если вы готовы приступить к разработке собственного дизайна или хотите разместить заказ, свяжитесь с одним из наших экспертов по коробкам сегодня.
Определениев кембриджском словаре английского языка
Это напоминание о природе дерева делает повседневный мир ДСП и ламината еще более безвкусным по возвращении. Я полагаю, что на заводах ДСП есть принуждение к проведению определенного количества рубок ухода, кроме ели.Я считаю, что есть основания для открытия новых заводов по производству ДВП и ДСП . Например, за последнее десятилетие были созданы 2 целлюлозных завода, 2 завода по производству древесно-стружечных плит , и завод по производству древесноволокнистых плит на базе отечественной древесины.Однако этого нельзя сказать о ДСП . Современному стану ДСП требуется что-то вроде 1.От 000 до 1 500 тонн рубок ухода в сутки. Отечественное производство ДСП , находящееся на высоком уровне по отношению к мощности, составило в 1968 году 179 500 тонн. Другой — это производство древесно-стружечных плит , для которого требуется очень мало воды, но, конечно же, есть запасы древесины.Но ДСП все чаще используется в строительстве для таких целей, как полы и перегородки. Первой была тележка с тележкой, вмещавшая ДСП , следующие шесть вагонов везли металлические изделия.Это, во-первых, проблемы и перспективы потребительских отраслей; целлюлозно-бумажные комбинаты, ДСП , и модернизированные лесопильные заводы. Во-первых, срочно требуется рынок, например ДСП , для использования нашей мелкой древесины.Это ламинат поверх переработанной древесины , ДСП в строительстве. На замену изношенных палаток возводят из бруса и ДСП хижин.Если есть проблема, связанная с производством древесно-стружечных плит , мы рассмотрим ее и посмотрим, что можно сделать.Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете.Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.
Как производится ДСП?
Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д.Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.
ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками обрезки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.
Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты. Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.
Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших деревянных щепок с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.
02. Как производится ДСП?Вот пошаговое руководство по производству ДСП:
Шаг 1: Сырье и предварительная обработкаНаибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы. Чтобы превратить древесные отходы из неочищенной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева.После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.
Этап 2: Измельчение, сушка и просеиваниеСтружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.
При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.
Этап 3: Склеивание и формирование ДСПНа этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту. Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.
Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются друг с другом, создавая неразрывную связь при понижении температуры. После охлаждения следующий и последний этап — доочистка.
На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия.Затем ДСП разрезают до размеров готового изделия.
Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.
Продемонстрируйте свои лучшие разработки
Навигация по сообщениям
Еще из тем
Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем