- Саморезы и шурупы | ЦКИ
- Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
- Размеры саморезов
- Как определить размер шурупа
- Шуруп:определение,виды,размеры,фото,типы головок | Строительные материалы
- Размер и вес шурупов
- Шурупы
- американских размеров винтов | BS Stainless Limited
- Таблица размеров машинных винтов — Размеры и диаметры машинных винтов
- Руководство по размерам и размерам крепежных изделий
- Шуруп по дереву размером
- — как узнать диаметр шурупа?
- Таблицы размеров крепежных винтов и таблицы преобразования
- Размеры шурупа для дерева | Крепеж Mart
Саморезы и шурупы | ЦКИ
Отличия саморезов и шурупов
ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.
Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:
- принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
- использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.
В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:
- стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
- расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.
Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.
Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:
- головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
- шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
- стержень с резьбой;
- конец.
Основные типы головок саморезов и шурупов
Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:
- шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;
- полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
- цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
- потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;
- потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;
- полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;
- потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т. к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;
- плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;
- в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;
- в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.
Существуют следующие типы шлицов саморезов:
Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX
Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:
- шлицы Phillips: Ph0, Ph2, Ph3, Ph4, Ph5;
- шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
-
шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.
Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.
Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)
Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.
Основные типы резьбы саморезов
В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:
- диаметр;
- шаг;
- количество заходов.
Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.
Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.
Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п
Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).
В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.
Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.
Основные типы концов саморезов
В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.
У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40о.
У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.
Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.
Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.
Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.
Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.
Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.
Размеры саморезов и шурупов
Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.
Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.
Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.
Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.
Понравился материал?
Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
Размеры шурупов определяются двумя параметрами – диаметром и длиной. Диаметр шурупа (самореза) это диаметр окружности выступов его резьбы. Шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм. Это не означает, что шурупы всех типов выпускаются всех диаметров, в зависимости от типа и области применения назначается определенный порой достаточно ограниченный ряд. Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные шурупы. Так шурупы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм. Специализированные шурупы и саморезы имеют более узкие ряды диаметров. Так саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д. Перечень наиболее распространенных шурупов и саморезов с их особенностями и рядами размеров приведен ниже. Длины шурупов и саморезов нормализованы и практически во всем мире имеют одинаковый размерный ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. При этом следует помнить, что длины шурупов (саморезов) с потайными головками определяются по их полной длине, а с выпуклыми головками – по расстоянию от нижнего края головки до конца наконечника (по длине стержня). Естественно, что существует определенная корреляция между диаметром и длиной шурупа, и шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.
Выбор диаметра и длины шурупа определятся требуемой нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, указанные в каталогах или на упаковке дюбелей. Если такие рекомендации отсутствуют, то диаметр шурупа можно выбрать из следующего условия – шуруп должен быть на 1…3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля. Для дюбеля 4 мм можно использовать шурупы мм, для дюбеля 5 мм – 4 мм, для 6 мм дюбеля – 4…5, для дюбеля 8 мм – 5…6. 0 мм; 10 мм – 6…8 мм; 12 мм – 8…10 мм; 14 мм – 10…12 мм. Естественно, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, однако требуемый крутящий момент при этом возрастает, и применение толстого шурупа может ограничиваться возможностями инструмента, прочностью головки шурупа, жесткостью материала дюбеля и его конструкцией, твердостью материала, в который устанавливается дюбель, качеством подготовки отверстия и т.д. Длина шурупа выбирается исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.
Шуруп при закручивании в дюбель должен выходить из вершины последнего на некоторое расстояние. Минимальную длину шурупа можно рассчитать по формуле:
Lш=Lд+S+dш ,
где Lд – номинальная длина дюбеля;
S – толщина прикрепляемой детали;
dш – диаметр шурупа.
Для «тупых» шурупов (с углом наконечника 40о) этого достаточно, для остроконечных
шурупов (саморезов) длину требуемого шурупа необходимо увеличить, дабы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании. Соответственно и отверстие под дюбель должно сверлиться с учетом длины вворачиваемого шурупа, в среднем на 10 мм больше длины дюбеля.
Источник
Автор — Клементьев С. В., кандидат технических наук, доцент
Вклад участников
Колупаев Сергей
Размеры саморезов
Размеры шурупов (саморезов)
Определяющими размерами для шурупов (саморезов) являются длина и диаметр.
Диаметр шурупа (самореза) определяется диаметром окружности выступов его резьбы.
Существует следующая стандартная линейка диаметров саморезов и шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
Саморезы и шурупы в зависимости от области применения и типа выпускаются с различными ограниченными рядами диаметров.
Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные саморезы (шурупы). Например саморезы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1. 6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства стран Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм.
Специализированные саморезы и шурупы имеют более короткие ряды производимых диаметров. Например саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д.
Размер длин шурупов и саморезов также стандартизирован и практически во всех странах мира имеет следующий ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.
Некоторые специализированные саморезы могут иметь и другие длины.
Выбор типоразмера шурупа (самореза) определяется нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. Для выбора диаметра шурупа (самореза) вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель необходимо следовать рекомендациям производителя, указанным в каталогах или на
упаковках дюбелей. Если же они отсутствуют, то диаметр шурупа (самореза) можно определить из следующего условия – шуруп должен быть на 1 — 3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля.
Длина шурупа или самореза определяется исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.
ГСК Метизы предлагает саморезы по типу:
Саморезы для гипсокартона
Саморезы для сэндвич панелей
Саморезы по дереву
Саморезы кровельные
Саморезы по металлу
Как определить размер шурупа
Размеры шурупов определяются двумя параметрами – диаметром и длиной. Диаметр шурупа (самореза) это диаметр окружности выступов его резьбы. Шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10. 0, 12.0 мм. Это не означает, что шурупы всех типов выпускаются всех диаметров, в зависимости от типа и области применения назначается определенный порой достаточно ограниченный ряд. Наиболее широкий ряд диаметров имеют универсальные шурупы. Так шурупы с потайной головкой по ГОСТ 1145-80 и полукруглой по ГОСТ 1144-80 имеют ряд диаметров: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 мм, универсальные оцинкованные саморезы производства Юго-Восточной Азии – 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0 мм. Специализированные шурупы и саморезы имеют более узкие ряды диаметров. Так саморезы для гипсокартона (черные с рожковой головкой) – 3.5, 3.8, 4.2, 4.8 мм, шурупы с шестигранной головкой по дереву («глухари») – 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 мм, а саморезы по бетону вообще выпускаются только диаметрами 7.5 мм и т.д. Перечень наиболее распространенных шурупов и саморезов с их особенностями и рядами размеров приведен ниже. Длины шурупов и саморезов нормализованы и практически во всем мире имеют одинаковый размерный ряд: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. При этом следует помнить, что длины шурупов (саморезов) с потайными головками определяются по их полной длине, а с выпуклыми головками – по расстоянию от нижнего края головки до конца наконечника (по длине стержня). Естественно, что существует определенная корреляция между диаметром и длиной шурупа, и шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.
Выбор диаметра и длины шурупа определятся требуемой нагрузкой, которое должно выдерживать соединение, размерами соединяемых деталей и др. факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, указанные в каталогах или на упаковке дюбелей. Если такие рекомендации отсутствуют, то диаметр шурупа можно выбрать из следующего условия – шуруп должен быть на 1…3 номера в ряду диаметров меньше диаметра дюбеля. Для дюбеля 4 мм можно использовать шурупы мм, для дюбеля 5 мм – 4 мм, для 6 мм дюбеля – 4. 5, для дюбеля 8 мм – 5…6.0 мм; 10 мм – 6…8 мм; 12 мм – 8…10 мм; 14 мм – 10…12 мм. Естественно, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, однако требуемый крутящий момент при этом возрастает, и применение толстого шурупа может ограничиваться возможностями инструмента, прочностью головки шурупа, жесткостью материала дюбеля и его конструкцией, твердостью материала, в который устанавливается дюбель, качеством подготовки отверстия и т.д. Длина шурупа выбирается исходя из длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.
Шуруп при закручивании в дюбель должен выходить из вершины последнего на некоторое расстояние. Минимальную длину шурупа можно рассчитать по формуле:
где Lд – номинальная длина дюбеля;
S – толщина прикрепляемой детали;
dш – диаметр шурупа. Для «тупых» шурупов (с углом наконечника 40о) этого достаточно, для остроконечных шурупов (саморезов) длину требуемого шурупа необходимо увеличить, дабы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании. Соответственно и отверстие под дюбель должно сверлиться с учетом длины вворачиваемого шурупа, в среднем на 10 мм больше длины дюбеля.
Источник
Автор – Клементьев С. В., кандидат технических наук, доцент
Технологии до появления саморезов
До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:
- Высверливалось отверстие.
- Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
- Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
- Затем вкручивался третий, конечный шуруп.
Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.
Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.
Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)
Основные конструкционные элементы шурупа:
- Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
- Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
- Стержень
- Резьба стержня
- Наконечник
Типы головок шурупа
- Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
- С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
- Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
- Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
- Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
- Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
- Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
- Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
- Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.
Типы шлицов
Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph2, Ph3 и Ph4. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.
Типы резьбы
Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.
Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.
Несимметричный профиль
Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления – выкручивается.
Наконечник шурупа
Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.
В общем наконечники можно разделить на 2 группы:
Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.
Размеры шурупов
Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.
Основные встречающиеся размеры:
- диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
- длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.
Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой – по длине от нижней части головки.
Покрытия крепежа
Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды.
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:
- Теплопроводности
- Электропроводимости
- Электроизоляционных
- Светоотражающих и светопоглощающих свойств
- Магнитных и немагнитных свойств
- Износостойкости
Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.
Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :
- Анодное покрытие
- Неметаллическое
- Лакокрасочное
- Пластмассовое
Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.
Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.
Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.
Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.
Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.
Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.
При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия.
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.
Окраска крепежа
Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.
Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков, мы же рассмотрим базовые цвета.
Компания «ЕвразияКреп» осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.
Время чтения: 6 минут Нет времени?
Отправим материал вам на e-mail
Рынок крепёжных изделий, предназначенных для фиксации различных конструктивных элементов, изготовленных из разнообразных материалов, достаточно обширен. Это винты и анкера, болты и шпильки, а также кронштейны и прочие элементы крепления. При монтаже изделий и конструкций из пиломатериалов достаточно часто используются саморезы по дереву. Размеры, таблица и цена этих изделий, особенности использования на разных материалах – эти вопросы обсудим в этой публикации HomeMyHome.ru.
Саморезы по дереву различаются по типоразмерам и материалам, используемым при изготовлении
Преимущества и недостаткиСаморезы по дереву – это тот вид крепежа, с которым знаком практически каждый пользователь, вне зависимости от места и региона проживания, вида деятельности и места работы. Это обусловлено простотой использования, разнообразием типоразмеров и низкой стоимостью. Кроме этого, к достоинствам использования саморезов по дереву можно отнести такие показатели, как:
- надёжность фиксации «в теле» деревянной конструкции обеспечивается наличием резьбы, посредством которой саморез вворачивается, не разрывая волокна дерева, как это происходит в случае использования гвоздей;
- многопрофильность− возможность использования для крепления различных деревянных конструкций и изделий из плитных материалов, изготавливаемых из отходов деревообрабатывающих производств, в различных отраслях промышленности и строительства;
- разнообразие конструктивных особенностей, таких как форма резьбы и канавки на шляпке, а также наличие фрезы на кончике самореза (на некоторых марках), позволяет использовать, применяя различные виды инструмента, на разных типах материалов без повреждения целостности их конструкции;
- наличие шлицов под шляпкой позволяет «утопить» саморез в деревянной конструкции без выполнения дополнительных операций (зенкование) и повреждения последней.
Виды резьбы у саморезов различного назначения и области их применения
Недостатками саморезов по дереву являются:
- возможность использования только для монтажа конструкций, обладающих малой массой, что обусловлено прочностью металла, из которого они изготавливаются;
- модели, оснащённые пресс-шайбой, а также универсального применения, при затягивании могут повреждать фиксируемый материал;
- при монтаже конструкций достаточной толщины, а также при использовании специальных видов саморезов (мебельное производство – конфирматы) необходимо выполнение предварительного просверливания отверстий, что увеличивает трудоёмкость выполняемых работ.
Саморезы – конфирматы, используемые в мебельном производстве и для соединения конструкций, изготавливаемых из плитных материалов (ДСП, МДФ и т.д.)
Виды саморезов по деревуПромышленностью выпускаются различные виды крепежа, предназначенные для разных типов материалов, при этом саморезы по дереву, кроме этого, классифицируются по таким показателям, как характер обработки наружной поверхности и форма, по типу резьбы и геометрические размеры.
По характеру обработки наружной поверхностиВ качестве сырья, используемого при изготовлении саморезов данного типа, используется углеродистая и нержавеющая сталь, а также латунь. Для придания прочности и износостойкости конечному продукту в процессе производства поверхность самореза обрабатывается специальными химическими составами в ходе таких операций, как:
- фосфатирование – обработка фосфатами, в результате поверхность самореза приобретает чёрный цвет;
- оксидирование – обработка магнитной окисью, в результате получается изделие чёрного цвета с незначительным блеском.
К сведению! Фосфатированные и оксидированные саморезы имеют чёрный цвет, что позволяет достаточно просто, чисто визуально, определить их тип.
Оксидированные саморезы по дереву
Кроме чёрных изделий, производители выпускают марки саморезов с дополнительным антикоррозийным покрытием:
- оцинкованные – получаются путём нанесения слоя цинка, который в зависимости от его химического состава может быть серебристого или жёлтого цвета;
- желтопассированные – данные изделия, кроме оцинкования, подвергаются обработке хромовой кислотой, в результате чего получается изделие жёлтого цвета.
[expert_bq ]
По формеСаморез с пресс-шайбой
- С шестигранной головкой. Данная конструкция крепежа имеет ещё одно название – «глухарь» и предназначена для сборки крупных и тяжёлых конструкций. Для закручивания изделий данного типа используются гаечные ключи и иной слесарный инструмент, соответствующий размерам шестигранной головки. Данный тип саморезов может быть использован при креплении деревянных конструкций к бетонным и кирпичным основаниям, а также для установки различного технологического и бытового оборудования на деревянных поверхностях.
Элементы крепления с шестигранной головкой
Важно! При использовании элементов крепления с шестигранной головкой для облегчения их вкручивания необходимо предварительно выполнить засверливание в месте установки самореза сверлом меньшего, чем у него диаметра.
- Для кровельных работ. Данный тип саморезов может быть оснащён сверловым окончанием или быть без него, упрощающим выполнение монтажных работ на кровле, а также шестигранной шляпкой и двойной шайбой, изготовленной из металла и резины. Шайба служит для предотвращения попадания влаги под кровельное покрытие и обеспечивает эластичность соединения, что необходимо для продолжительной эксплуатации кровли.
Кровельные саморезы выпускаются разного цвета и различной длины
- Конфирматы. Этот тип саморезов используется при изготовлении мебели и отличается наличием тупого конца в своей конструкции. Для вворачивания крепежа данного типа используются шестигранники, соответствующие размеру углубления, выполненного в шляпке самореза.
Тип резьбы является одним из основных различий между разными видами саморезов. Всего существует три типа резьбы:
- широкий шаг;
- маленький шаг;
- двухзаходовая резьба.
Саморезы с разным шагом резьбы используются на различных видах материалов, что зависит от их структуры и плотности.Так, изделия с широким шагом используются при монтаже мягких материалов (ель, сосна, гипсокартон и т.д.), а с маленьким – при использовании плотных изделий, изготовленных из берёзы, пластика и металла.
Саморез с двухзаходной резьбой
Размеры саморезов по деревуАссортимент саморезов по геометрическим размерам очень обширен, что выражается в разных диаметрах и длине, зависящих от формы изделия и резьбы, определяющих их назначение.
К сведению! Диаметр самореза определяется по его окружности с учётом выступов резьбы.
Диаметр может составлять 1,6 мм − для чёрных и оцинкованных марок с широким шагом резьбы, до 12 мм – для конфирматов и «глухарей». Длина самореза, оснащённого потайной головкой, определяется по его полной длине, а для изделий с выпуклой – по длине его стержня. Длина и технические характеристики чёрных саморезов по дереву с широким шагом приведена на следующем рисунке.
Таблица соответствия технических характеристик изделий и их геометрических размеров
Документы, регламентирующие производство саморезов по деревуВ качестве документа, регламентирующего производство саморезов по дереву, в настоящее время выступает ГОСТ1145-80 (СТ СЭВ 2327-80) «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры (с Изменениями N 1, 2)». В данном документе определены геометрические размеры и форма шляпки, масса изделий и их качественные характеристики, а также характеристики шлица (номер, радиус, глубина). Кроме этого, ГОСТ регламентирует маркировку саморезов, что значительно упрощает выбор нужного крепёжного элемента по каталогу для конкретных вариантов использования.
Как и чем фиксируют саморезыДля засверливания саморезов используется ручной слесарный инструмент (гаечные ключи, головки, шестигранники, отвёртки) и электрический ручной инструмент (шуруповёрт, электрическая дрель), оснащённый набором специальных бит и приспособлений. При выполнении работ изначально выполняется разметка мест установки крепёжных элементов, после чего с использованием острого предмета (шило, сверло и т.д.) делается углубление в деревянной поверхности, в которую следует поместить саморез. При использовании конфирматов и глухарей, как уже было написано выше, необходимо просверлить отверстие сверлом диаметром меньшим, чем используемый элемент крепления.
Правильная и неправильная глубина фиксации самореза с потайной головкой
После этого следует засверлить саморезв размеченное место или подготовленное отверстие с использованием выбранного ручного или электрического инструмента.
Как выбрать – рекомендации редакции HomeMyHome.ruВажно! При выполнении засверливания по завершении этой операции необходимо снизить скорость вращения инструмента, чтобы не повредить закрепляемый материал и не сорвать головку самореза.
В связи с тем, что ассортимент крепежа достаточно обширен, иногда бывает непросто с первого раза выбрать нужное изделие. В этом случае следует обратиться к профессионалам, которые смогут подсказать, на что обратить внимание при выборе, чтобы не ошибиться при этом.
Монтаж самореза с использованием шуруповёрта
Специалисты нашей редакции сформулировали свои рекомендации следующим образом, а именно:
- Геометрические размеры крепежа должны соответствовать размерам монтируемых изделий и их массе.
- Для использования во влажной и иной агрессивной среде следует использовать саморезы с защитным слоем, а его наличие можно определить по цвету изделия.
- Шаг резьбы должен соответствовать прочности монтируемого материала, на что следует обратить внимание перед выбором крепёжных изделий.
- Насечка на головке самореза также является условием выбора, потому как от её типа зависит удобство выполнения монтажных работ и вид используемого инструмента.
- Качествосаморезов гарантирует их производитель, поэтому лучше выбирать товар, произведённый известной компанией, зарекомендовавшей себя только с хорошей стороны.
Монтаж самореза с использованием отвёртки
Главным отличием саморезов по дереву от аналогов, предназначенных для металла, является шаг резьбы, что обусловлено плотностью этих материалов. Ещё одно отличие саморезов по металлу − наличие самонарезающей головки, позволяющей монтировать металл без его предварительного засверливания.
Шуруп:определение,виды,размеры,фото,типы головок | Строительные материалы
Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.
В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.
Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.
Содержание статьи
Определение шурупа и самореза
Шуруп — крепежный инструмент в виде стержня с острой резьбой и головкой. Стержень шурупа делится на два участка – верхний участок без резьбы и нижний участок, который ближе к концу инструмента содержит винтовую резьбу. Головка может быть разной формы в зависимости от функций, которые она выполняет: шестигранная, полукруглая или потайная.
Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.
Как использовать шурупы и саморезы
На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.
Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.
Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.
Разновидности шурупов
Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы: Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире. По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый. Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты). Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными. После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.
Размеры саморезов и шурупов
Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.
За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.
Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.
Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.
Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.
Для классических шурупов (с углом на конце 400) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.
Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)
Основные конструкционные элементы шурупа:
- Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
- Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
- Стержень
- Резьба стержня
- Наконечник
Типы головок шурупа
- Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
- С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
- Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
- Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
- Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
- Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
- Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
- Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
- Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.
Чем шуруп отличается от самореза: различия
Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.
В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.
Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.
По деревуНаиболее часто используемым не только на производстве, но и в быту является шуруп по дереву. Существует множество видов, типоразмеров и форм шурупов, предназначенных для выполнения различных технологических операций, связанных с древесиной. А вот наверно самым востребованным у населения и в быту являются так называемые саморезы по дереву. Наиболее ходовые типоразмеры и удельный вес приведен в сводной таблице.
Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, кг на 1000 штук |
---|---|---|
3,50 | 16,00 | 1,000 |
3,50 | 19,00 | 1,091 |
3,50 | 25,00 | 1,359 |
3,50 | 32,00 | 1,672 |
3,50 | 35,00 | 1,806 |
3,50 | 41,00 | 2,073 |
3,50 | 45,00 | 2,252 |
3,50 | 51,00 | 2,520 |
3,50 | 55,00 | 2,699 |
3,50 | 64,00 | 3,145 |
3,50 | 65,00 | 3,145 |
3,90 | 64,00 | 3,709 |
3,90 | 70,00 | 4,040 |
4,20 | 70,00 | 4,516 |
4,20 | 76,00 | 4,892 |
4,20 | 90,00 | 5,770 |
4,80 | 90,00 | 8,427 |
4,80 | 95,00 | 8,427 |
Материал покрытия стальных стержней этих саморезов по дереву делают трех видов, а именно:
- фосфатное,
- желтый цинк,
- белый цинк.
В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.
Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов.
Размер и вес шурупов
Шурупы имеют разные конструкции головок: от модификаций круглой шляпки до большого элемента в виде кольца / крюка. И все-таки типоразмер будет иметь неизменное характерное саморезам и шурупам обозначение: например, 4х50, 3,5х40, 7,5х52, 8х120. ..
Маркировка шурупов
Размеры шурупов определяют два геометрических параметра: диаметр окружности выступов резьбы и длина изделия.
При выборе шурупа придерживайтесь правила «надежного крепления» — длина изделия должна быть достаточной, чтобы пройти насквозь толщину прикрепляемого материала и зафиксироваться в несущем основании минимум на 1/4 его толщины.
Шуруп применяется для скрепления различных конструкций к дереву, фанере, ДСП
Шуруп универсальный по праву является наиболее использованным крепежным изделием. Другое название — саморез универсальный.
Маркировка/Обозначение крепежа: шуруп универсальный / ШУЖ / потай / ШУЦ / SG-W / SG-Y / саморез универсальный
Размер крепежа, мм | Вес 1000 шт/кг | Кол-во шт в 1 кг. | Вес 1 шт., гр. |
2,5х10 | 0.26 | 3847 | 0.26 |
2,5х13 | 1.1 | 910 | 1.10 |
2,5х16 | 0.39 | 2565 | 0.39 |
2,5х20 | 0.66 | 1516 | 0.66 |
2,5х25 | 0.57 | 1755 | 0.57 |
3,5х12 | 0.74 | 1352 | 0.74 |
3,5х16 | 1 | 1000 | 1 |
3,5х20 | 0.88 | 1137 | 0. 88 |
3,5х25 | 1.11 | 901 | 1.11 |
3,5х30 | 1.27 | 788 | 1.27 |
3,5х35 | 1.47 | 681 | 1.47 |
3,5х40 | 1.63 | 614 | 1.63 |
3,5х45 | 1.85 | 541 | 1.85 |
3,5х50 | 2.04 | 491 | 2.04 |
3х10 | 1.24 | 807 | 1.24 |
3х12 | 0.52 | 1924 | 0.52 |
3х16 | 0. 54 | 1852 | 0.54 |
3х20 | 0.66 | 1516 | 0.66 |
3х25 | 0.8 | 1250 | 0.80 |
3х30 | 1 | 1000 | 1 |
3х35 | 1.1 | 910 | 1.10 |
3х40 | 1.24 | 807 | 1.24 |
4,5х16 | 3.58 | 280 | 3.58 |
4,5х20 | 1.7 | 589 | 1.70 |
4,5х25 | 1.7 | 589 | 1. 70 |
4,5х30 | 8.13 | 124 | 8.13 |
4,5х35 | 3.42 | 293 | 3.42 |
4,5х40 | 2.84 | 353 | 2.84 |
4,5х45 | 3.09 | 324 | 3.09 |
4,5х50 | 3.42 | 293 | 3.42 |
4,5х60 | 4.03 | 249 | 4.03 |
4,5х70 | 4.84 | 207 | 4.84 |
4,5х80 | 4.98 | 201 | 4.98 |
4х12 | 0.88 | 1137 | 0.88 |
4х16 | 0.98 | 1021 | 0.98 |
4х20 | 2.84 | 353 | 2.84 |
4х25 | 1.46 | 685 | 1.46 |
4х30 | 1.62 | 618 | 1.62 |
4х35 | 1.9 | 527 | 1.90 |
4х40 | 2.3 | 435 | 2.30 |
4х45 | 2.34 | 428 | 2.34 |
4х50 | 2.6 | 385 | 2.60 |
4х60 | 3.13 | 320 | 3.13 |
4х70 | 3.58 | 280 | 3.58 |
5х100 | 8.13 | 124 | 8.13 |
5х120 | 9.5 | 106 | 9.50 |
5х20 | 1.96 | 511 | 1.96 |
5х25 | 2.43 | 412 | 2.43 |
5х30 | 2.8 | 358 | 2.80 |
5х35 | 3.1 | 323 | 3.10 |
5х40 | 3.73 | 269 | 3.73 |
5х45 | 3.78 | 265 | 3.78 |
5х50 | 4.23 | 237 | 4.23 |
5х60 | 5.04 | 199 | 5.04 |
5х70 | 5.79 | 173 | 5.79 |
5х80 | 6.5 | 154 | 6.50 |
5х90 | 7.55 | 133 | 7.55 |
6х100 | 19 | 53 | 19 |
6х110 | 19 | 53 | 19 |
6х120 | 13.86 | 73 | 13.86 |
6х130 | 22.5 | 45 | 22.5 |
6х140 | 16.77 | 60 | 16.77 |
6х150 | 25.5 | 40 | 25.5 |
6х160 | 18.8 | 54 | 18.80 |
6х180 | 21.5 | 47 | 21.50 |
6х40 | 5.6 | 179 | 5.60 |
6х50 | 6.69 | 150 | 6.69 |
6х60 | 7.3 | 137 | 7.30 |
6х70 | 8.53 | 118 | 8.53 |
6х80 | 9.75 | 103 | 9.75 |
6х90 | 11.04 | 91 | 11.04 |
Применение для монтажа в деревянное основание, в кирпич/бетон (с четырехраспорным дюбелем)
Маркировка/Обозначение крепежа: HR / стальной крюк / HS / HP / винт полукольцо / саморез кольцо
Размер крепежа, мм | Вес 1000 шт/кг | Кол-во шт в 1 кг. | Вес 1 шт., гр. |
3,5х30 | 4.54 | 221 | 4.54 |
4х30 | 4.4 | 228 | 4.4 |
4х40 | 6.45 | 156 | 6.45 |
4х50 | 7.37 | 136 | 7.37 |
4х60 | 8.17 | 123 | 8.17 |
4х70 | 9.2 | 109 | 9.20 |
5х20 | 7 | 143 | 7 |
5х40 | 8 | 125 | 8 |
5х65 | 12.32 | 82 | 12.32 |
5х85 | 12.3 | 82 | 12.30 |
6х100 | 26 | 39 | 26 |
6х40 | 19.69 | 51 | 19.69 |
6х60 | 28.67 | 35 | 28.67 |
6х75 | 15 | 67 | 15 |
6х80 | 34.66 | 29 | 34.66 |
8х100 | 35.62 | 29 | 35.62 |
8х85 | 30 | 34 | 30 |
Шуруп с шестигранной головкой применяется для прочного крепления деревянных элементов конструкций
Класс прочности: 4.8
Маркировка/Обозначение крепежа: глухарь / шуруп для лаг и реек / шуруп сантехнический / DIN 571 / GL
Размер крепежа, мм | Вес 1000 шт/кг | Кол-во шт в 1 кг. | Вес 1 шт., гр. |
10х100 | 49.5 | 21 | 49.50 |
10х120 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х140 | 71 | 15 | 71 |
10х150 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х160 | 81 | 13 | 81 |
10х180 | 91 | 11 | 91 |
10х200 | 98 | 11 | 98 |
10х220 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х240 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х260 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х300 | 58.4 | 18 | 58.40 |
10х40 | 24.3 | 42 | 24.30 |
10х50 | 25.92 | 39 | 25.92 |
10х60 | 31 | 33 | 31 |
10х70 | 35 | 29 | 35 |
10х80 | 38.2 | 27 | 38.20 |
10х90 | 44 | 23 | 44 |
12х100 | 72.54 | 14 | 72.54 |
12х120 | 85.9 | 12 | 85.90 |
12х140 | 85.9 | 12 | 85.90 |
12х160 | 109.68 | 10 | 109.68 |
12х180 | 122.42 | 9 | 122.42 |
12х200 | 58.4 | 18 | 58.40 |
12х220 | 148 | 7 | 148 |
12х260 | 181.3 | 6 | 181.30 |
12х300 | 206.78 | 5 | 206.78 |
6х100 | 16.37 | 62 | 16.37 |
6х110 | 58.4 | 18 | 58.40 |
6х120 | 20 | 50 | 20 |
6х130 | 22.5 | 45 | 22.5 |
6х140 | 24 | 42 | 24 |
6х150 | 25.5 | 40 | 25.5 |
6х30 | 6.25 | 160 | 6.25 |
6х40 | 7.5 | 134 | 7.50 |
6х50 | 8.8 | 114 | 8.80 |
6х60 | 10.56 | 95 | 10.56 |
6х70 | 12.7 | 79 | 12.70 |
6х80 | 13.48 | 75 | 13.48 |
6х90 | 15.23 | 66 | 15.23 |
8х100 | 32 | 32 | 32.00 |
8х120 | 38 | 27 | 38 |
8х140 | 43 | 24 | 43 |
8х150 | 40.42 | 25 | 40.42 |
8х160 | 49.5 | 21 | 49.5 |
8х180 | 50.61 | 20 | 50.61 |
8х200 | 62.5 | 16 | 62.5 |
8х40 | 14.68 | 69 | 14.68 |
8х50 | 17.13 | 59 | 17.13 |
8х60 | 18.7 | 54 | 18.70 |
8х70 | 22 | 46 | 22 |
8х80 | 25.05 | 40 | 25.05 |
8х90 | 26.7 | 38 | 26.70 |
Применение для крепления оконных и дверных рам из ПВХ, дерева и алюминия к бетону, полнотелому и пустотелому кирпичу
Маркировка/Обозначение крепежа: шуруп по бетону / нагель / FRS-S
Размер крепежа, мм | Вес 1000 шт/кг | Кол-во шт в 1 кг. | Вес 1 шт., гр. |
7,5х112 | 22 | 46 | 22 |
7,5х132 | 26.3 | 39 | 26.3 |
7,5х152 | 30.3 | 34 | 30.3 |
7,5х182 | 36.2 | 28 | 36.2 |
7,5х202 | 36.38 | 28 | 36.38 |
7,5х212 | 42.2 | 24 | 42.2 |
7,5х52 | 9.18 | 109 | 9.18 |
7,5х72 | 14 | 72 | 14 |
7,5х92 | 18 | 56 | 18 |
Применение для монтажа кабелей, цепей, строительных лесов, бытовое (светильников и др.)
Маркировка/Обозначение крепежа: HO / для строительных лесов
Размер крепежа, мм | Вес 1000 шт/кг | Кол-во шт в 1 кг. | Вес 1 шт., гр. |
10х120 | 112 | 9 | 112 |
10х160 | 14 | 72 | 14 |
12х120 | 167 | 6 | 167 |
12х230 | 27 | 38 | 27 |
12х300 | 330 | 4 | 330 |
12х350 | 350 | 3 | 350 |
8х160 | 8 | 125 | 8 |
DIN 95 шуруп по дереву с полупотайной головкой, прямой шлиц, диаметр от 1.6 до 8 мм, аналог ГОСТ 1146-80. | |
DIN 96 шуруп с полукруглой головкой по дереву, прямой шлиц, диаметр от 1.6 до 8 мм, аналог ГОСТ 1144-80. | |
DIN 97 шуруп с потайной головкой по дереву, прямой шлиц, диаметр от 1.6 до 8 мм, аналог ГОСТ 1145-80. | |
DIN 571 шуруп-болт сантехнический (глухарь) по дереву, диаметр от М5 до М20, длина от 20 до 380 мм. | |
Шуруп с кольцом GS для крепления строительных лесов, канатов, кабелей. Размеры шурупов от 8х80 до 12х350 мм. | |
Шуруп регулировочный KAR с потайной головкой и шлицем TORX для оконных и дверных коробок, диаметр 6 мм, длина от 70 до 110 мм. | |
Шуруп потолочный SIK, плотная двухзаходная резьба, потайная головка, шлиц PH, диаметр 4.8 мм, длина от 50 до 150 мм. | |
Шуруп с потайной головкой с крестовым шлицем PZ, стальной оцинкованный. Размеры от 3х10 до 6х180 мм. | |
Шуруп с полукруглой головкой, шлиц TORX, полная и неполная резьба. Диаметр резьбы от 3 до 6 мм, длина от 12 до 120 мм. | |
Шуруп с головкой TORX, универсальный, оцинкованный, полная резьба. Размеры шурупов от 3.5х12 до 5х45 мм. | |
Шуруп с потайной головкой TORX, стальной оцинкованный, неполная резьба. Размеры резьбы от 4.5 до 8 мм. | |
Шуруп с петлей стальной оцинкованный, диаметр резьбы шурупа от 2.8 до 5.5 мм, длина от 10 до 50 мм, внутренний диаметр петли от 4 до 15 мм. | |
Шуруп-крючок с полукольцом, диаметр шурупа от 2 до 6,2 мм, длина от 20 до 100 мм, диаметр крючка от 6 до 24 мм. | |
Шуруп-костыль Г (L)-образный, диаметр от 3.5 до 10 мм, длина от 35 до 220 мм. | |
Шуруп мебельный с плоской головкой и внутренним шестигранником под ключ, диаметр 6,3 мм, длина от 30 до 110 мм. | |
Шуруп-стяжка мебельный (еврошуруп, конфирмат) с внутренним шестигранником под ключ, диаметр 5, 7 мм, длина 50, 70 мм. | |
Шуруп-винт комбинированный с внутренним шестигранником под ключ, диаметр М6 и М8, длина 50 и 60 мм. | |
Шуруп-шпилька сантехническая для крепления хомутов трубопроводов и сантехнического оборудования, диаметр от 6 до 10 мм, длина от 50 до 200 мм. | |
Винт-шуруп JR к трубным хомутам, внутренний шлиц Torx, размеры: диаметр от 8 до 10 мм, длина от 60 до 120 мм. | |
Головки шурупов, болтов, винтов |
американских размеров винтов | BS Stainless Limited
Американские размеры винтов | BS Stainless LimitedДИАМЕТР РЕЗЬБЫ | ||||
Размер | Ближайшая фракция | Дюйм | 0,06 Миллиметр | |
№ 1 | 5/64 | 0.07 | 1,8 | |
# 2 | 3/32 | 0,08 | 2,0 | |
# 3 | 7/64 | 0,09 | 2,3 | |
# 4 | 1 7/64 | 1 7/64 | 0,11 | 2,8 |
# 5 | 1/8 | 0,12 | 3,1 | |
# 6 | 9/64 | 0.13 | 3,3 | |
# 8 | 5/32 | 0,16 | 4,2 | |
# 10 | 3/16 | 0,19 | 4,8 | |
# 12 | 1 7/32 | 0,21 | 5,5 | |
# 14 | 1/4 | 0,24 | 6,3 |
Таблица размеров машинных винтов — Размеры и диаметры машинных винтов
Ищете справочник по размерам крепежных винтов? Вы его нашли.В этой статье мы рассмотрим размеры крепежных винтов для унифицированной системы винтовой резьбы, обычно используемой в США и Канаде, включая минимальные и максимальные значения для большого и делительного диаметров, а также номинальных размеров для винтов с мелкой и крупной резьбой. . Однако сначала мы кратко рассмотрим основы крепежных винтов.
Что такое машинный винт?
Крепежные винты — это специальный тип винта, который соединяет металлические части вместе, используется в электронике, машиностроении и других подобных приложениях.Они могут быть с грубой или тонкой нитью; Крепежные винты с крупной резьбой также обычно называют болтами для печки. Большинство крепежных винтов предназначены для просверливания уже существующих отверстий, хотя некоторые разновидности саморезов могут просверливать свои собственные.
Два наиболее часто используемых типа крепежных винтов имеют либо грубую, либо мелкую резьбу. Крупная резьба лучше подходит для быстрого и грязного применения, а винты с мелкой резьбой лучше для точных изделий. Винты с крупной резьбой прочнее, чем с мелкой резьбой, так как их резьба выше, а из-за меньшего количества резьбы они ввинчиваются быстрее.Они также лучше всего подходят для толстых материалов и покрытий. С другой стороны, винты с мелкой резьбой лучше подходят для более твердых и тонких материалов. Они также сильнее, чем винты с крупной резьбой, как с точки зрения растяжения (благодаря большим площадям напряжений), так и с точки зрения сдвига (благодаря большему меньшему диаметру, расстоянию между канавками с каждой стороны).
Существуют две основные системы резьбы, используемые для классификации крепежных винтов. Единая система винтовой резьбы чаще всего используется в США.S. и Канада, и основан на дюймах, в то время как метрическая система резьбы ISO (основанная на миллиметрах) используется во всем мире, хотя она также получает распространение в Соединенных Штатах. Другие системы обозначения резьбы включают BSW, BA и BSF, но они вышли из употребления, за исключением запасных частей.
Унифицированная система винтовой резьбы, размеры
В таблице ниже представлена информация о размерах крепежных винтов от размера 000 до ½ дюйма в диаметре (после размера 12 винты называются по их размерам в дюймах).Диаметр — это номинальный размер винта, измеренный от самых дальних точек резьбы. Хотя в Унифицированной системе винтовой резьбы существует несколько типов обозначений крепежных винтов, мы предоставляем информацию о двух наиболее часто используемых типах: UNF (Unified Fine) и UNC (Unified Coarse). Часто размеры винта также говорят вам о количестве резьбы винта путем добавления тире и количества резьбы (например: 4-40 — это винт размера четыре с 40 витками резьбы), но это может быть разным, поэтому мы не включил его сюда.Наибольший диаметр винта показывает диаметр винта, измеренный от кончика до кончика его резьбы, и в эту таблицу мы включили минимальные и максимальные размеры, которые можно отнести к винту такого размера. Шаговый диаметр — это средняя ширина винта между его резьбой и канавками. Область растягивающего напряжения винта — это самая тонкая часть винта в канавках, где он, скорее всего, сломается под давлением.
| Винты с тонкой головкой (UNF) | Винты с крупным шагом (UNC) | |||||||||
Размер | Диаметр (дюймы) | Площадь напряжения (дюймы 2 ) | Большой диаметр | Диаметр шага | Площадь напряжения (дюймы 2 ) | Большой диаметр
| Диаметр шага
| ||||
Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | ||||
000 | 0,034 | – | 0,0340 | .0325 | 0,0286 | 0,0272 | – | – | – | – | – |
00 | 0,047 | – | .0470 | 0,0450 | .0402 | .0386 | – | – | – | – | – |
0 | .060 | .00180 | .0595 | .0563 | .0514 | , 0496 | – | – | – | – | – |
1 | 0,073 | 0,00278 | 0,0724 | .0689 | .0634 | .0615 | 0,00263 | 0,0724 | , 0686 | .0623 | , 0603 |
2 | .086 | 0,00394 | 0,0854 | .0816 | 0,0754 | .0733 | , 00370, | 0,0854 | .0813 | 0,0738 | 0,0717 |
3 | 0,099 | , 00523 | 0,0983 | , 0942 | .0867 | 0,0845 | ,00487 | .0983 | , 0938 | , 0848 | .0825 |
4 | .112 | .00661 | .1113 | . 1068 | , 0978 | .0954 | ,00604 | .1112 | . 1061 | .0950 | 0,0925 |
5 | .125 | , 00830 | .1243 | .1195 | . 1095 | . 1070 | , 00796 | .1242 | .1191 | .1080 | . 1054 |
6 | .138 | , 01015 | . 1372 | .1321 | .1210 | .1184 | ,00909 | . 1372 | . 1312 | .1169 | .1141 |
8 | , 164 | 0,01474 | .1632 | . 1577 | .1452 | .1424 | , 0140 | . 1631 | . 1571 | , 1428 | . 1399 |
10 | . 190 | 0,0200 | . 1891 | . 1831 | .1688 | , 1658 | .0175 | . 1880 | . 1818 | ,1619 | . 1586 |
12 | ,216 | , 0258 | 0,2150 | ,2085 | ,1918 | . 1886 | .0242 | 0,2150 | , 2078 | . 1879 | . 1845 |
¼ | ,25 | 0,0364 | . 2490 | . 2425 | ,2258 | ,2225 | 0,0318 | . 2489 | .2408 | ,2164 | . 2127 |
5/16 | .3125 | .0580 | .3114 | . 3042 | . 2843 | . 2806 | .0524 | .3113 | .3026 | ,2752 | .2712 |
3/8 | ,375 | .0878 | 0,3739 | ,3667 | . 3468 | . 3430 | 0,0775 | 0,3737 | ,3643 | .3331 | . 3287 |
1/2 | .5 | . 1599 | .4987 | .4906 | .4662 | , 4619 | .1419 | .4985 | .4876 | .4485 | . 4435 |
Заключение
Теперь, когда мы рассмотрели основы размеров унифицированной винтовой системы для крепежных винтов, мы надеемся, что это поможет вам более легко найти необходимые крепежные детали.Не стесняйтесь посетить наш раздел технического руководства, чтобы получить дополнительные технические руководства и идеи. Если вас больше интересует поиск поставщиков, вы также можете посетить нашу страницу «Обнаружение поставщиков», на которой представлены более 700 поставщиков крепежных винтов.
Источники:
- Сеть CSG
- Эймс Веб
- Fasnet Direct
- Thread Check Inc.
- Merriam-Webster
- Как работает материал
- Инженер Эдж
- Винт точной регулировки
Прочие изделия из фурнитуры и крепежа
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
Руководство по размерам и размерам крепежных изделий
Общие сведения о размерах стандартного размера
Размер Размер относится к диаметру винтов, болтов и штифтов, а также внутреннему диаметру гаек и шайб.Вы можете искать свой продукт по диаметру, выбрав измерение в раскрывающемся списке Размер. Другие размеры, такие как винт, болт, длина штифта, внешний диаметр гаек и шайб и т. Д., Отображаются в самом результате поиска.
A. Детали, требующие согласования с сопряженными деталями
Например: винты или болты, которые просверливают гайки, шайбы
Те части, которые требуют совмещения с сопрягаемым элементом — винты или болты с гайками или шайбами - имеют диаметры, которые выражены в фактических дюймах или долях от них, за которыми следует количество витков резьбы на дюйм.
Винты и болты, которые сопрягаются с гайкой, а также сами гайки обозначены как таковые. Шайб нет.
Важно отметить, что при согласовании шайбы с винтом или болтом диаметр вала винта или болт должен соответствовать внутреннему диаметру шайбы. Например, болт -16 следует подобрать шайбу. Внутренний диаметр? шайба на самом деле будет чуть больше? тем самым позволяя шайбе прилегать к болту.Следовательно, при заказе шайбы для другого использования, кроме подгонки ее к винту или болту, следует определить фактическую внутреннюю диаметр шайбы перед оформлением заказа.
Примеры:
1. Дробь с дефисом и числом:
Дробь — это диаметр вала в долях дюйма. Число после дефиса — это количество витков на дюйм , то есть количество витков резьбы на самом валу на дюйм длины вала.
1 / 4-20: диаметр вала четверть дюйма, 20 ниток на дюйм
3 / 4-16: диаметр вала три четверти дюйма, 16 ниток на дюйм
2. Для деталей размером 1 дюйм и более:
Число 1 или число больше единицы, или число один или число больше единицы, за которым следует дробь, затем дефис, затем дробь или целое число:
Число 1 или число больше единицы, или число один или число больше единицы, за которым следует дробь, — это диаметр вала. Число после дефиса — количество витков на дюйм ; то есть количество витков резьбы на самом валу на дюйм длины вала. То же, что и для более мелких деталей.
1-12: Диаметр вала один дюйм, 12 ниток на дюйм
2-1 / 4-4-1 / 2: диаметр вала два с четвертью дюйма, четыре с половиной резьбы на дюйм
Примечание: диаметры некоторых более мелких крепежных винтов (хотя они могут иметь сопрягаемую деталь) обозначены в отраслевой системе числовых размеров, описанной ниже.См. Пояснения в разделе C ниже.
B. Детали, не требующие соответствия сопрягаемым деталям
Те детали, которые не требуют сопоставления с сопрягаемым элементом — винты или болты, которые просто просверливают поверхность или проходят сквозь нее — часто обозначаются промышленными числовыми размерами, перед которыми стоит знак #. На них не указано количество резьб на дюйм. Эти отраслевые числовые размеры варьируются от № 0 до № 15, где № 0 — самый маленький, а № 15 — самый большой.
Эти числовые размеры представляют собой диаметры вала (и внутренний диаметр некоторых шайб), которые были стандартизированы много лет назад Американским обществом инженеров-механиков (ASME), Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) и другими организациями по стандартизации. Эти размеры были стандартизированы на основе размеров, уже широко используемых на рынке.
1. Примеры:
Промышленный числовой размер, перед которым стоит знак #:
# 6: размер 6 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, шурупы для дерева, шурупы с U-образным приводом)
# 8: размер 8 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, шурупы для дерева, шурупы с U-образным приводом)
# 14: Размер № 14 (шурупы для листового металла, шурупы Teks, шурупы для дерева)
2.Основные основные диаметры, используемые в промышленности Числовые винты с указанием размеров:
(в дюймах)
# 0: 0,0600 или 3/50 дюйма
# 1: 0,0730 или 73/1000 в
# 2: 0,0860 или 43/500 из
# 3: 0,0990 или 99/1000 в
# 4: 0.1120 или 14/125 из
# 5: 0,1250 или 1/8 дюйма
# 6: 0,1380 или 69/500 из
# 7: 0,151 или 77/512
# 8: 0,1640 или 41/250 из
№9: 0.1770 или 11/64 в
# 10: 0,1900 или 19/100 из
# 12: 0,2160 или 27/125 из
# 14: 0,2500 или 1/4 дюйма
# 15: 0,3120 или 5/16 дюйма
# 16: 0,3750 или 3/8 дюйма
Numeric Size больше, чем # 16, встречается редко.
Диаметроснован на серии крупной резьбы ASME (UNC / UNRC) и серии мелкой резьбы ASME (UNF / UNRF)
C. Диаметры машинных винтов, указанные в отраслевой цифровой системе размеров
Диаметр меньших крепежных винтов обозначен теми же основными основными диаметрами промышленных винтов, указанными в разделе B.2. выше, но также с количеством ниток на дюйм. Далее следует список в дюймах:
2-56: диаметр 0,0860 или 43/500; 56 ниток на дюйм
4-40: 0,1120 или 14/125 в диаметре; 40 ниток на дюйм
5-40: 0,1250 или 1/8 диаметра; 40 ниток на дюйм
6-32: диаметр 0,1380 или 69/500; 32 резьбы на дюйм
8-32: диаметр 0,1640 или 41/250; 32 резьбы на дюйм
10-32: диаметр 0,1900 или 19/100; 32 нитки на дюйм
10-24: 0.1900 или 19/100 в диаметре; 24 резьбы на дюйм
12-24: диаметр 0,2160 или 27/125; 24 резьбы на дюйм
Шуруп по дереву размером
Обычный винт с цилиндрической головкой потянет заподлицо в мягкую древесину,
но в твердой древесине он останется немного выше поверхности. Какой-то горн
под головками шурупов есть острые наконечники, чтобы срезать дерево под головкой, когда
вбиваешь винт. Этот тип тянет заподлицо даже с твердой древесиной. Круглая голова
Винты имеют плоское дно, поэтому их не нужно утоплять.Округлый
верх возвышается над поверхностью древесины. Винты с полукруглой головкой обычно используются для
крепление фурнитуры. Винты с полукруглой головкой похожи на винты с полукруглой головкой, но
Голова приплюснута сверху, поэтому она не так сильно выступает над поверхностью.
Типы отверток
Обычно доступны винты с углублениями в головках для следующих
отвертки трех типов: прямые, крестообразные и квадратные (рис. 10-8).
Винты, в которые используется отвертка с прямым лезвием, часто называют шлицевыми.
винты.Это самый старый тип винта. Винты с шлицевой головкой отлично работают, когда
вы заворачиваете винты вручную, но их трудно использовать с
отвертка.
Винт с крестообразной головкой имеет крестообразную выемку в головке. Этот тип намного легче управлять шуруповертом, потому что бит не соскакивает головку винта так же легко. Винты с крестообразным шлицем становятся все более популярными. поскольку все больше и больше людей используют электрические отвертки.
Винт с квадратной головкой имеет квадратное углубление в головке.Хотя это не так широко доступный как винт с головкой Phillips, он становится все более популярным среди столярам, потому что он обеспечивает еще лучший захват насадки для отвертки. Есть несколько других типов конструкций отверток, но в настоящее время они в основном используется в промышленных приложениях.
Типы резьбы
Традиционный рисунок резьбы деревянных шурупов — это старый дизайн, основанный на
в основном из-за ограничений резьбонарезного оборудования столетней давности.Она имеет
два недостатка. Во-первых, требуется двухступенчатое пилотное отверстие, один размер для
резьбовая часть и отверстие под хвостовик чуть большего размера. Во-вторых,
резьба довольно мелкая, поэтому удерживающая способность винта ограничена.
— как узнать диаметр шурупа?
Вы можете легко найти действительные размеры по размеру винта в таблицах размеров с помощью поиска в Google, например http://www.raygirling.com/screwmes.htm. Ваш винт # 8 имеет резьбу диаметром примерно 5/32 дюйма (0.164 дюйма) и диаметр основания приблизительно 7/64 дюйма (0,112 дюйма). Корень относится к «внутреннему диаметру» твердого вала внутри резьбы.
Не обращая внимания на зенковку, вам может потребоваться пилотное отверстие или отверстие с зазором. Отверстие с зазором немного больше диаметра резьбы, поэтому винт может входить и выходить. Когда вы скручиваете две части вместе, если резьба захватывает обе части, они могут разделить их. В первой части используется отверстие с зазором, так что резьба работает только во второй части и может стягивать части вместе.
Нити имеют форму клина и освобождают себе место, сжимая древесину. Но есть пределы того, насколько древесина может быть сжата. В пилотном отверстии остается место для твердой «сердцевины» шурупа, чтобы шуруп не раскалывал древесину. Размер отверстия с зазором не критичен, но размер пилотного отверстия имеет значение.
Существует множество рекомендаций по размеру пилотного отверстия, и рекомендуемый размер отличается для древесины твердых и мягких пород (древесина твердых пород более легко раскалывается).Иногда есть отдельные рекомендации для латунных шурупов, таких как ваш, потому что металл мягкий. Некоторые источники рекомендуют использовать отверстие большего размера для латуни, другие рекомендуют сначала просто вставить и удалить стальной винт, чтобы выполнить тяжелую работу по нарезанию резьбы и сжатию дерева вокруг винта.
Большинство направляющих для пилотных отверстий рассчитаны на достижение максимальной прочности, определенной Американским советом по древесине (AWC). Их рекомендация — 70% диаметра корня для мягкой древесины и 90% диаметра корня для твердой древесины.Обсуждение, на которое я ссылался, описывает это как излишний риск раскола, особенно возле края, чтобы получить незначительное увеличение силы. Это также значительно усложняет установку винта.
Если вы используете латунные винты, применение, скорее всего, будет более декоративным, чем конструктивным, и последняя йота прочности, вероятно, будет второстепенной задачей. Рекомендации автора, которого я цитировал, обычно основаны на 85% диаметра корня для древесины хвойных пород и только на следующий размер сверла больше диаметра корня для твердой древесины (который колеблется от 102% до 116% диаметра корня).Эти значения должны подходить для латунных винтов. Некоторые другие таблицы рекомендуют 100% диаметра корня для твердой древесины, что также должно подойти.
Таким образом, рекомендуемое пилотное отверстие для латунного винта № 8 будет 3/32 для мягкой древесины (по сравнению со значением AWS 5/64) и 1/8 или 7/64 для твердой древесины (по сравнению со значением AWS 3/32). .
Размер винта №8 составляет 0,164 доли дюйма. Диаметры, указанные в таблице ниже, указаны в долях дюйма, поэтому диаметр # 12 не превышает 1/4 дюйма. Более подробную таблицу с количеством резьбы можно найти ниже вместе с размерами сверл для метчика.
|