Цементно стружечная плита характеристики: ЦСП (цементно-стружечная плита) — технические характеристики

области применения цементно-стружечных плит, характеристики и свойства

ЦСП — универсальный материал, который широко применяется в строительстве, внешней и наружной обшивке, разработке мебели, каркасов. Листы состоят из нескольких слоев древесной прессованной щепы, соединенной портландцементом и рядом специальных добавок. Плиты различаются размерами, предназначением и характеристиками в зависимости от области применения. Цементно-стружечные плиты популярны благодаря безопасному составу для человека и окружающей среды, возможности использовать во влажных помещениях и прочности материала.

Области применения

Благодаря разнообразию толщины, размеров и характеристик плит, их используют во многих областях строительства, например:

• Обшивка стен и перегородок. Экологичность листов позволяет использовать их во внутренних жилых помещениях, а низкая влагопроницаемость — в банях, ванных комнатах и бассейнах. С помощью цементно-стружечных плит можно быстро добиться ровной поверхности стен для дальнейшей отделки. Листы также используют и для каркасных перегородок в качестве звукоизолирующего материала;
• Навесные фасады. Плиты используют в качестве вентилируемой внешней обшивки дома, защищающей здание от ветра, влаги. Для этой области применения особенно важна пожарная безопасность и влагонепроницаемость материала;
• Опалубка. В отличие от обычного использования опалубки как временной конструкции, с помощью ЦСП можно создать несъемную опалубку, совместив ее производство с отделкой дома;
• Садовые дорожки. С помощью панелей создается ровное покрытие для дальнейшей укладки плит. Влагонепроницаемость и прочность листов защищает дорожки от провалов и повреждений;
• Обшивка кровли. ЦСП применяют при монтаже плоской кровли. Плотные жесткие листы выдерживают большие нагрузки на крышу здания;
• Устройство пола. Плиты, обладающие большой прочностью на изгиб, влагостойкостью и теплоизоляцией, применяют для монтажа чернового напольного покрытия.

Характеристики и свойства

ЦСП плиты считаются универсальным строительным материалом, превосходящим по характеристикам фанеру и дсп. У многофункциональных плит большое количество преимуществ перед сходными материалами:

• можно использовать для внутренней, внешней отделки, для пола;
• соответствует всем строительным стандартам для применения в разных областях: устойчив к разным климатическим условиям, грызунам и насекомым, возгораниям, гниению;
• безопасны для окружающей среды благодаря отсутствию вредных ферментов при производстве;
• благодаря ровной гладкой поверхности листы легко поддаются дальнейшей отделке;
• высокий шумоизоляционный индекс до 30 дБ;
• модуль упругости на изгибе до 4500 МПа.

Размеры и масса

Панели ЦСП имеют большое количество размерных показателей, от которых зависит область применения сырья, его вес и стоимость. В зависимости от этих параметров выделяют несколько стандартных типов плит с размерами 2700×1250 мм, 3000×1250 мм и 3200×1250 мм. Для каждого размера плиты существует несколько видов толщины и материала, от чего зависит вес готового листа. Стандартная толщина — от 8 до 26 мм. Наиболее плотное и толстое сырье рекомендуется использовать для внешней отделки и монтажа плоской кровли. Тонкими панелями, как правило, обшивают стены внутри помещения и монтируют каркасы. Вес одного листа среднего размера составляет от 40 до 145 кг.

Методы крепления

При строительстве плиты необходимо прикрепить к каркасу. Плотный материал крепят несколькими крепежными элементами:

• Анкерные болты. Применяют при установке перегородок и навесных фасадов для крепления кронштейнов к стене;
• Заклепки. Для крепежа используют заклепочник. Применяется при работе с кронштейнами для закрепления обрешетки;
• Дюбель-грибок. Применяется для крепежа утеплителя;
• Гвозди. Металлические винтовые крепежи с оцинкованными метизами используют для работы во влажных помещениях. Для надежного крепежа длина гвоздя должна превышать толщину плиты в 2,5 раза;
• Саморезы. Для крепежей используют шуруповерт, предварительно подготовив отверстия для крепления. Саморезы с потайной шляпкой и сверлом могут применяться без подготовки отверстий. Наиболее оптимальный метод крепежа, благодаря действию самореза на отрыв.

Панели ЦСП широко используются в строительстве и отделочных работах благодаря большой области применения. Листы обладают полезными характеристиками, которые позволяют работать с материалом в любых климатических условиях, а также в разных помещениях, что выделяет панели среди аналогичного менее долговечного сырья. Материал обладает разными размерами, толщиной и весом, что делает ЦСП подходящим как для внутренней, так и для внешней отделки.

Рекомендованные товары

Полезные материалы

Влагостойкий гипсокартон: что это такое и как правильно выбрать

Подробнее

Kronospan OSB 4 на складе!

Подробнее

Наносит ли OSB вред здоровью

Подробнее

Древесные плиты

Подробнее

Представитель OSBmarket.ru в Твери

Подробнее

Как сделать ванную в деревянном доме

Подробнее

Пеностекло – что это такое, характеристики, применение

Подробнее

ULTRALAM OSB T&G в магазине OSBmarket. ru

Подробнее

Фанера или ОСБ — что лучше для пола

Подробнее

Плиты МДВП: характеристики, плюсы и минусы материала

Подробнее

Метизы Vormann в Москве!

Подробнее

ОСБ для бани

Подробнее

Гипсокартон: виды, размеры и свойства ГКЛ

Подробнее

Опалубка из OSB плит

Подробнее

ГСП (гипсостружечная плита) в сухом строительстве

Подробнее

Элементы пола со скидкой 10%!

Подробнее

Возврат к списку

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – характеристики и применение

На современном рынке строительных материалов различные листовые отделочные материалы представлены в самом широком ассортименте. Это ДСП и ОСБ плиты, различные виды фанеры, гипсокартон и другие модификации. Несмотря на это, ЦСП плита, использование которой не ограничивается только внутренними работами, заслуживает отдельного рассмотрения.

Уникальная структура материала, который состоит из, казалось бы, несовместимых ингредиентов, обеспечивает ЦСП характеристики, не только не уступающие аналогам, но и превосходящие их по некоторым показателям. Относительно невысокая стоимость, прочность и надежность, устойчивость к атмосферным воздействиям и простота монтажа делают материал незаменимым при проведении любых строительно-ремонтных работ.

В большинстве случаев для монтажа плит ЦСП применение деревянного или металлического каркаса необходимо, поэтому стоит заранее запастись необходимым материалом и крепежом.

Что это такое?

Для производства этого уникального строительного материала используют древесные стружки и цемент. Деревянный наполнитель предварительно измельчают и сортируют, после чего проводят его антисептическую обработку хлоридами кальция и алюминия. Компоненты тщательно перемешиваются, а полученную массу заливают в специальные формы. Как правило, в состав цементно-стружечной плиты (ЦСП) входит:

• Портландцемента – 65 %;
• Древесной стружки – 24 %;
• Воды – от 8,5 до 9 %;
• Гидратационных и минеральных добавок – от 2 до 2,5 %.

Для уменьшения внутренних напряжений и более эффективного прессования, в приготовленную смесь может быть добавлено небольшое количество мазута, или индустриального масла. Заполненные формы укладываются в штабеля и прессуют. Рабочее давление может колебаться в пределах от 1.7 до 6,5 Мпа. Для ускорения гидратации и затвердевания смеси ее подвергают интенсивному нагреву в течение 8 часов.

Важно!

Упругость древесной стружки компенсирует усадку цемента, поэтому, даже в процессе высыхания размеры плит остаются неизменными.

После извлечения из опалубки, плита ЦСП транспортируется на технологический склад, где окончательно высыхает в естественных условиях. Конечным этапом производства является обдувка горячим воздухом, раскройка, шлифовка и доставка к месту хранения.

Технические характеристики

Прежде чем использовать материал, необходимо изучить его основные эксплуатационные и технические характеристики. В настоящее время,согласно ГОСТу 26816-2016, отечественная промышленность выпускает две разновидности плит ЦСП характеристики которых приведены в таблице:

Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал в самых разных областях ремонтно-строительных работ.

Сфера применения

Как уже указывалось выше, плиты ЦСП, применение которых обеспечивает высокую механическую прочность создаваемых конструкций, широко используются в строительно-ремонтных и отделочных работах, в частности:

• При изготовлении опалубки фундаментов и других монолитных армированных конструкций. Использование ЦСП значительно упрощает процесс монтажа, кроме этого, такая конструкция предотвращает протечку бетона и обеспечивает формирование гладких боковых стен, не нуждающихся в последующем оштукатуривании.
• При обшивке стен и возведении внутренних перегородок. В большинстве случаев листы ЦСП крепятся к заранее смонтированному металлическому или деревянному каркасу. Толщина листов в этом случае составляет от 8 до 12 мм. Для крепления, чаще всего применяются саморезы, возможно также использование в качестве крепежа шурупов или гвоздей. В некоторых случаях при выравнивании стен могут применяться специальные клеящие полимерные смеси.
• Применение ЦСП плит для пола обеспечивает высокую механическую прочность, а также высокие показатели тепло-, гидро- и звукоизоляции. Толщина материала выбирается исходя из действующих нагрузок и расстояния между лагами, однако не рекомендуется использование ЦСП плит, толщина которых менее 14 мм.
• Применение для фасада дома позволяет не только значительно уменьшить сроки проведения работ по наружной отделке, но и обеспечивает качественную гидроизоляцию основных стен. Еще одним достоинством является то, что при использовании ЦСП, характеристики материала позволяют создавать различные виды вентилируемых фасадов. Что касается толщины листа, для наружных работ она может варьироваться от 12 до 14 мм.

Размеры и цены

Независимо от марки, ЦСП-1 или ЦСП-2 (ГОСТ 26816-2016) размер листа может быть:

• Толщина: 8-40 мм, с шагом 2 мм;
• Длина: 2700/3200/3600 мм;
• Ширина: 1200/1250 мм;

В зависимости от толщины и габаритных размеров вес листа может существенно различаться:

Из таблицы видно, что листы ЦСП большой толщины имеют значительную массу, поэтому, при работе с ними желательно использовать различные подъемные приспособления.

Способы крепления панелей

В зависимости от толщины листа ЦСП и вида выполняемых работ, крепление может быть:

• С открытым швом на шурупах;
• С открытым швом на гвоздях;
• С закрытым швом на шурупах;
• С закрытым швом на гвоздях;
• С использованием алюминиевого профиля;
• С применением декоративной рейки.

Последние два способа чаще всего используют при декоративной обработке фасадов.

Разновидности их характеристики и применение

В зависимости от структуры древесного наполнителя, особенностей пластификаторов и марки цемента, на основе ЦСП был разработан ряд модификаций:

Фибролит. В роли связующего элемента используется тонкая длинная стружка хвойных пород. Механические свойства наполнителя способствуют увеличению показателей фибрирования, что заметно повышает прочность и эластичность материала. Твердость поверхности полуфабриката несколько меньше, чем у ЦСП. Как правило, фибролит служит хорошей звукоизоляцией.

Арболит. В качестве наполнителя применяют отходы деревообрабатывающей промышленности, сухой камыш и даже солому злаков. Несмотря на то что технология изготовления остается неизменной, прочностные характеристики арболита заметно ниже чем у ЦСП. Основная область применения материала – обшивка несущих каркасов внутренних перегородок, тепло- и звукоизоляция.

Ксилолит. Цемент Сореля обеспечивает высокую стойкость к воздействию влаги и воды. Благодаря этому, материал получил широкое распространение при обшивке фасадов. Настиле черновых полов и устройстве кровельных покрытий.

Чем грунтовать плиты

Прежде чем приступить к окончательной отделке поверхности из ЦСП плит, ее необходимо обработать грунтовочным составом, желательно глубокого проникновения. Для внутренних работ можно использовать проверенную временем грунтовку Церезит СТ 17, однако стоимость ее довольно высока. Существуют и другие акриловые составы глубокого проникновения, которые мало уступают СТ 17 в качестве, а стоимость их заметно меньше.

Изготовить грунтовку можно и самостоятельно, тщательно растворив 1 кг клея ПВА в 10 л воды. Такая смесь существенно уступает грунтовкам глубокого проникновения, но все же лучше, чем ничего.

Для обработки фасадной облицовки из ЦСП применение специальной грунтовки обязательно, в противном случае окрашивание закончится катастрофой в очень скором времени. В качестве грунта можно использовать 10 %-й раствор акриловой фасадной краски.

Чем покрасить

Для придания плитам ЦСП привлекательного внешнего вида наиболее простым способом является окрашивание. После соответствующей подготовки поверхности, при помощи валика или пульверизатора наносят два слоя краски. Чаще всего для того чтобы покрасить ЦСП используют:

Краски акриловые. Такая краска имеет хорошей адгезией и отличаются высокой износостойкостью. Если финансовые возможности позволяют, лучше использовать краски в состав которых входит растворитель, но и водорастворимые фасадные акриловые краски, при правильном нанесении, прослужат от 3 до 5 лет.

Латексная краска. Это покрытие обладает устойчивостью к воздействию щелочных и слабых кислотных растворов, легко поддается мытью и механической чистке с моющими средствами. Кроме этого. Малярные работы можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить значительную сумму.

Силикатная краска. Использование этого типа покрытия обладают высокой адгезией, их паропроницаемость обеспечивает оптимальные условия для циркуляции воздуха, что предотвращает появление плесневых и других грибков. Покрытию не страшны атмосферные воздействия и моющие средства, а срок службы удовлетворит даже самые высокие требования.

Прежде чем приступить к окрашиванию ЦСП, необходимо учесть, что применение алкидных красок нежелательно, поскольку при непосредственном контакте со щелочами может произойти растрескивание и отслоение покрытия.

Преимущества и недостатки применения

Как и любой материал, ЦСП, на фоне бесспорных преимуществ имеет и некоторые недостатки, рассмотрим подробнее плюсы и минусы панелей ЦСП, характеристики которых были приведены выше. К достоинствам материала можно отнести следующие свойства:

• Высокую прочность;
• Листы ЦСП даже при малой толщине обеспечивают высокую степень звукоизоляции;
• Цементно-стружечная плита не горит даже при очень высоких температурах;
• Даже без дополнительной обработки, обладает антисептическими характеристиками;
• Паропроницаемость;
• Водостойкость.

Недостатки материала менее значительны:

• Большой удельный вес плиты, затрудняющий монтажные работы;
• Недостаточная прочность при изгибающих нагрузках;
• Сложность раскроя и повышенная и большое количество пыли при порезке электроинструментом;

Для того чтобы сделать окончательные выводы, полезно будет изучить отзывы в интернете, приведем некоторые из них.

Цементно-стружечная плита: отзывы потребителей

Положительные отзывы подтверждают приведенные выше достоинства материала:

1. Плиты ЦСП решил использовать для устройства пола. На щебневую подушку уложил плиту толщиной 26мм. После этого постелил гидроизоляцию и минеральную вату, прикрепил лаги. Черновой пол настилал 16-ти мм плитами, сверху – обычный линолеум. Результатом очень доволен, сухо и тепло. Николай, Ставрополье.
2. Семейные обстоятельства заставили установить межкомнатную перегородку. Гипсокартон показался недостаточно прочным, решил использовать 8 мм ЦСП. Монтаж на деревянный каркас 50х50 мм много времени не занял, да и раскрой не очень утомил. Осталось шпатлевка и обои поклеить. Конструкция получилась прочной и надежной, очень доволен, хороший материал. Андрей. Харьков.

В отрицательных отзывах больше всего нареканий на большой вес материала и другие сложности в процессе монтажа:

Строительством и отделкой занимаюсь 15 лет. Последний объект можно считать год-за-два! Дело в том, что заказчик решил использовать для внутренних перегородок вместо гипсокартона 16 мм ЦСП, и фасад решил им обшить. Никакого подъемника у нас не было, крепили вручную. Возможно материал себя и оправдает, но монтировать очень тяжело. Виктор. Рязань.

Как только приступил к раскрою ЦСП для перегородки сразу понял, что совершил страшную ошибку. Резал болгаркой с алмазным диском, пыли не было разве что в соседнем квартале! Больше нет желания резать панели ЦСП в закрытом помещении.Алексей. Новосибирск.

В случае облицовки фасадов негативные отзывы практически не встречаются:

Снаружи дом обшит Панелями ЦСП и покрашен, под ним проложили слой полиэтилена и минеральную вату. Два года в доме сухо и тепло, снаружи — никаких мухоморов, трещин и плесени, очень довольны. Карина. Волгоградская область.

Облицовка гаража ЦСП плитами не вызвала у меня никаких затруднений. Использовал 12 мм вариант и деревянную обвязку из соснового бруса 50х50 мм. Просмотрел страшилки о возможных трещинах из-за тепловых расширений и решил оставить декоративные швы, ну вроде так и задумано. Покрасил фасадной краской и вот уже третий год никаких проблем. Юрий. Смоленская область.

Тщательно проанализировав эксплуатационные свойства панелей ЦСП, и отзывы потребителей, можно сделать следующие выводы:

• Материал является вполне бюджетным;
• Соотношение цена/качество приемлемо;
• Несложная технология монтажа позволяет проводить самостоятельную установку;
• Неудобства при монтаже обусловлены большим удельным весом материала;
• При порезке наблюдается высокая запыленность.

В целом, плиты ЦСП является востребованным как для внутренних, наружных и ландшафтных работ.

Цементно-стружечная плита – применение

30.01.2020

Цементно-стружечная плита (ЦСП) изготавливается из смеси цемента и стружки. Цементно-стружечная смесь, в свою очередь, представляет собой разновидность бетона на основе минерального вяжущего. В качестве наполнителя вместо песка и гравия используются мелкие древесные частицы. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, однако, самое главное, древесные частицы являются не просто легкими наполнителями, но и волокном, создающим объемную арматуру, способную поглощать растягивающую нагрузку Брошюра CSP (PDF) >

Материалы для производства плит:

• Цемент — 65%;
• Древесные частицы — 24%;
• Вода – 8,5%;
• Минерализирующие и гидратирующие добавки — 2,5%

Основные характеристики CSP  определяются его компонентами. Например, тяжесть цемента частично компенсируется легкостью наполнителя (древесных частиц).

Плотность CSP составляет 1000 кг/м3, что меньше плотности большинства материалов на цементной основе. Доска размером 3200х1200х10 мм весит около 45 кг.

CSP является пористым материалом, в связи с тем, что значительная его часть по объему состоит из древесных частиц. Благодаря своей структуре имеет низкую теплопроводность около 0,26 Вт/(м•°С). Это в 1,5 раза меньше, чем у кирпича и примерно в два раза больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что CSP нельзя в полной мере рассматривать как теплоизоляционный материал, его применение оказывает существенное влияние на результат теплового сопротивления наружных строительных конструкций.

Пористая структура определяет паропроницаемость материала на уровне 0,03 мг/(м•ч•Па). Такой же паропроницаемостью обладает бетон. Этот параметр необходимо учитывать при проектировании многослойных стен. При использовании CSP для внутренней отделки наружных стен может служить пароизоляционным слоем, уменьшающим скопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Цементные плиты 101

В связи с проведением первой конференции Global Boards, которая состоится 30–31 января 2014 г., компания Global Cement собрала основные сведения о цементных плитах, включая производственные процессы и различные типы цементных плит. , глобальная индустрия цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF >

Цементные плиты изготавливаются из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, укладывают (и/или прессуют), сушат и обрезают по размеру. Есть четыре отдельные категории.

Тип цементной плиты	Свойства	Приложения
Фиброцементная плита (FCB)	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланец.
	• Устойчив к огню, влаге и гниению.	• Наружные стены и перегородки.
	• Можно печатать.	• Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
	• Может быть дорогим.	• Сборные дома.
	• Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу.	• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB)	• Низкая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
	• Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию.	• Кровля, черепица и сланец.
	• Простота в обращении и транспортировке благодаря очень малому весу.	• Постоянная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
		• Звуко- и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)	• Высокие свойства расширения/усадки при воздействии влаги.	• Сборные дома.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланец.
	• Устойчив к огню, древоядным насекомым и грибкам.	• Постоянная опалубка.
		• Наружные стены и перегородки.
		• Софиты, потолки и наличники.
		• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
		• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)	• Высокая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольное покрытие, подложка и подложка под плитку.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланец.
	• Устойчив к огню, влаге, грибкам, вредителям и замораживанию-оттаиванию.	• Постоянная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
	• Относительно прост в обращении благодаря небольшому весу.	• Наружные стены и перегородки.
		• Звуко- и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Фасады, обшивка и облицовка.

Вверху — Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На рис. 1 показано разделение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементные плиты, самый старый тип плит, имеют 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечные плиты (также известные как EltoBoard) имеют только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются между различными типами плит из-за различных свойств каждого из них, но обычно включают:

• Подложки для плитки, напольные покрытия и подложки,
• Кухонные стойки, фартуки,
• Кровля, черепица и сланец,
• Обшивка, фасад, облицовка,
• Сборные дома,
• Наружные и перегородки,
• Звуко- и теплоизоляция,
• Софиты, потолки и наличники.

Каждый тип доски имеет свой производственный процесс, который будет более подробно описан позже.

Зачем использовать цементную плиту?

Применение цементных плит в строительной отрасли расширяется благодаря их преимуществам перед традиционными строительными материалами. Ниже приводится краткий обзор преимуществ и недостатков:

Преимущества:

• Экономия затрат, места, времени, удобства,
• Экологичный,
• Высокопрочный, ударопрочный,
• Устойчив к огню, воде, вредителям и грибкам.

Недостатки:

• Высокая начальная стоимость,
• CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем плит на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительная экономия может быть получена за счет использования цементных плит, несмотря на их изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатшек впервые смешал 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой. Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементных плит. Эта плита широко использовалась в жилищном строительстве до тех пор, пока в 1970-х годах не было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкую форму рака легких), после чего во многих странах ее использование было строго запрещено. FCB является не только самым старым типом цементной плиты, но и наиболее широко используемым и производимым. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, кремнезема, известняковой муки и волокон, будь то переработанная, синтетическая или целлюлозная масса. Также могут использоваться дополнительные добавки, в том числе микрокремнезем, метакаолин (Al ₂ Si ₂ O ₅ ), летучая зола, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон несколькими способами. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную доску, которая одновременно влагостойкая и очень дорогая. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость плиты, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим. Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при переходе от мокрого к сухому и более низкой прочности в насыщенном состоянии, что может привести к повреждению при замерзании/оттаивании. Последнее, однако, можно контролировать с помощью соответствующей рецептуры плиты. Волокна из переработанной целлюлозы экологически безопасны и экономичны, но они короче первичных волокон и поэтому производят более прочные плиты.

Фиброцементная плита устойчива к огню, влаге, ударам и гниению, а также имеет малый вес, что делает ее легкой в ​​обращении и транспортировке. Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича непосредственно на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что сделает его очень декоративным. FCB подходит как для внутренних, так и для наружных работ, включая обшивку фасадов и кровель, кровлю, облицовку, наружные и перегородки, подложку, напольные покрытия и основу для плитки. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, ¹ Испания ² и большая часть Африки, ³ , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. ⁴ Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства для малоимущих и сделаны из сочетания металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства FCB методом Хатчека

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, в ходе которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчаются в воде, а затем очищаются перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками. Смесь наносится на проволочную подложку, обезвоживается в вакууме и отверждается с образованием листа цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются непосредственному воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что с его помощью можно производить древесноволокнистые плиты только в виде листов. Усилия по сокращению количества потерянной воды включали установку систем фильтрации или регулирование pH воды для повторного использования. ⁵

Производство FCB методом экструзии

Альтернативным методом производства, позволяющим производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он включает в себя продавливание высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие вещества, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитный процесс FCB

Как Knauf, так и Durock компании USG используют другую методологию, которая требует включения перлита, природного материала вулканического стекла с высоким содержанием воды. ⁶ Knauf добавляет вспученный перлит к цементу, раствору кремнезема, загустителю и гидрофобизатору. Затем эта комбинация прессуется в форме, формуется и оставляется для затвердевания. Затем изделие сушится в сушилке.

Цементно-древесноволокнистая плита (WWCB)

Цементно-древесноволокнистая плита (WWCB) была первоначально разработана в 1920 Йозефа Оберлейтнера в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% всех компаний по производству цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн м 90 597 2 90 598 /год WWCB.

WWCB включает волокна древесной шерсти, цемент, воду, солевой раствор и (дополнительно) добавки для улучшения свойств. Хотя отдельные рецепты варьируются в зависимости от компании, обычно соотношение древесной шерсти (по сухому весу), цемента и воды составляет 1:2:1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, как правило, промышленно выращенной сосны FSC, ели, эвкалипта или тополя. Бревна валят, окорывают и сушат в течение нескольких месяцев, чтобы уменьшить влажность и содержание сахара за счет естественного брожения. Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента в процессе производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой доски. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 — 570 кг/м ³ ). Небольшой вес WWCB упрощает обращение и удешевляет транспортировку. WWCB устойчив к огню, влаге, мокрой и сухой гнили, вредителям, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется внутри помещений для отделки, подложки и изоляции (тепловой и акустической), но также находит применение в постоянной опалубке и кровле. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является основным применением WWCB. Одним из таких примеров является «Проект Климатекс», который был предпринят в 1980 — 1982, Порту-Алегри, Бразилия. ⁷ Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, очень универсальны из-за их относительно легкого расширения и ремонта в более поздние сроки. Последующие проверки в 2010 году также признали их впечатляюще долговечными.

Первоначально производство WWCB было относительно простым, и большая часть работы выполнялась вручную большим количеством рабочих. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, WWCB до сих пор производится таким образом в относительно небольших масштабах. В 1960 Браун и Шнайдер (Германия) разработали надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель производителя оборудования Eltomation, оптимизировал производственный процесс WWCB, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с использованием непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество продукта из цементных плит. Van Elten можно считать «инициатором» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно Eltomation заново изобрела процесс измельчения с помощью полностью автоматизированной машины для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг/час. В настоящее время на заводах WWCB по всему миру работает около 30 машин для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную вату, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия. Древесная шерсть, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Пресс для штабелирования оказывает давление, после чего на 24 часа наносится бетонный груз для улучшения сцепления, что также приводит к частичному окаменению древесных волокон, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью застыл, и, наконец, обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

Цементно-стружечная плита (CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel. Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки по замене асбестовых плит. Хотя Durisol изначально была одной организацией, теперь она разделена на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является фирменным продуктом, который продается независимыми компаниями по всему миру. CBPB в настоящее время производится 16 производителями по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос не сильно изменился с момента его первоначального выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%). Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для улучшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, поскольку фактический рецепт сильно различается между компаниями. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего вещества.

CBPB имеет типичную плотность 1250 — 1400 кг/м ³ . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления. Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий уровень pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым-древоточцам и грибкам. ЦСП также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит сильно различается в разных странах из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупногабаритных полых элементов сборного домостроения, которые после сборки доставляются на строительную площадку и заливаются бетоном. В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашена и имеет тиснение с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярными приложениями CBPB являются софиты (поддерживающие основания, например, под арками, наличники, карнизы и карнизы), потолки, крыши и модульные строительные конструкции. Глобальные области применения включают производство огнеупорной и влагостойкой мебели и несъемной опалубки для бетонных полов и стен.

Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для производства цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия, как правило, сами производят древесную стружку собственными силами либо путем измельчения закупленной щепы бумажной фабрики с помощью молотковых дробилок, стружечных станков с ножевыми кольцами, рафинеров и сит, либо непосредственно из бревен с использованием барабанного стружечного станка и рафинера для обработки.

Производство CBPB на заводе Bison

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух слоев толстой плиты, изготовленной из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями плиты, изготовленной из мелких частиц. Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а слои крупных частиц распределяются механически.

Установки Bison могут стать все более дефицитными в производстве цементных плит, так как Bison была приобретена в 1996 году компанией Kvaerner AS из Осло, а производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Бинос производит линии MDF/HDF, OSB и OPB в дополнение к новым и усовершенствованным установкам Combi-System CBPB. Новые заводы имеют улучшенные мощности и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых он также предоставляет обновления и модификации. ⁸

Производство CBPB на заводе Eltomation

Процесс Eltomation производит CBPB, типичным примером которого являются мелкие поверхностные частицы, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. В установках Eltomation используется один большой смеситель и две механические раздаточные машины, расположенные друг напротив друга. Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц в процессе распределения, отделяя мелкие от крупных в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит заводы CBPB, хотя и модернизирует существующие заводы. Источники в Eltomation утверждают, что это связано с улучшенными альтернативами, обеспечиваемыми комбинацией WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости завода и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard. Несмотря на то, что существует WSCB без EltoBoard, например изготовленный вручную на Филиппинах для жилищного строительства (также известный как цементная плита из древесной шерсти высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сравнима с WWCB с точки зрения ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB здесь следует рассматривать только как ссылки на WSCB типа EltoBoard.

WSCB — наименее распространенный тип цементной плиты, на момент публикации выпускалось всего шесть производителей. Хотя две компании в Китае обладают заводами, способными производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB низкой плотности с момента их строительства. Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, все больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, почти такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1:2:1 (по сухому весу). ⁹ Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Плита из древесно-стружечного цемента отличается от плиты из древесно-волокнистого цемента в основном плотностью, которая является результатом изменения производственного процесса и древесных волокон. Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем те, которые используются в производстве WWCB.

WSCB обладает устойчивостью к огню, влаге, грибкам, ударам и насекомым. Как плита средней плотности (1100 кг/м ³ ) она обладает удивительно высокой прочностью. WSCB был тщательно изучен, и для оценки его свойств был проведен обширный научный анализ. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам освоения и сохранения природных ресурсов, провел всесторонние испытания на долговечность и устойчивость WSCB: ¹⁰ «Результаты были очень впечатляющими. Образцы оказались практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, мороз, солнечное УФ, кипячение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы.» Брейди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применение WSCB включает полы и подложки, огнестойкие конструкции, кровельные покрытия, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородки, постоянные опалубки и сборные дома. Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, плиты из древесно-стружечного цемента обычно используются для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с неустойчивой погодой, в том числе подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в партнерстве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км/ч. ¹¹

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного прижимного пресса для приложения большего давления для производства картона более высокой плотности. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Мировые производители цементных плит

На рис. 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе насчитывается 38 производителей, шесть из которых расположены в Германии и три в Дании. Примечательно, что очень большое количество (15) компаний находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке насчитывается 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, весьма удивителен, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Однако это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года Eltomation установила шесть новых заводов WWCB/WSCB в Китае9.0003

Наверняка есть несколько компаний по всему миру, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, небольшие частные компании, которые поставляют цементные плиты исключительно местным клиентам, также могут быть не представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно в большинстве стран. Существует также острая потребность в долговечных строительных изделиях, учитывая постоянно увеличивающуюся численность населения в большинстве стран, особенно в странах, подверженных сильным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как сообщается в базе данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики» (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. . Строительные стартапы в США растут более высокими темпами по сравнению с прошлыми годами, ¹² , в то время как несколько компаний, в том числе James Hardie, наращивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения ситуации в азиатской строительной отрасли.

Большинство крупных производителей цементных плит являются частными компаниями, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ деятельности компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают выходить на новые рынки и наращивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, описывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB на 12% в годовом исчислении в США и Европе в 2013 финансовом году и незначительном увеличении (0,004%) в Азии.

Регион	2011	2012	2013	2014
Глобальный	3,2	3,7	2,9	3,6
Новые и развивающиеся	6,4	5. 1	4,5	5.1
Расширенный	1,6	1,2	1,2	2,0

Выше — Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Экологические проблемы

Дополнительные стимулы, которые могут увеличить использование цементных плит, включают все более строгие экологические политики, проводимые во всем мире. Сокращение CO _{2 9Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к выбросам 0588 и увеличению использования низкоуглеродистых цементных продуктов. 24 компании, участвующие в CSI, сообщили о снижении выбросов CO 2 при производстве цемента на 17% с 756 кг/т в 1990 г. до 629 кг/т в 2011 г. заранее, выбросы CO 2 от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом также свидетельствует недавнее заявление Сембюро о том, что 75-процентное «закрытие разрыва» в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. ¹³}

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химических веществ по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементному продукту с низким содержанием углерода.

Ссылки

1. Среда обитания для человечества, «Избранная программа для Азии и Тихого океана: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин, А., «АБАТОН представляет минималистский сборный микродом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/ .

3. Технология сборных домов, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный информационный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичный стильный дизайн», http://www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически безопасные цементные изделия, составы, способы изготовления и применения», патент WO 2010151450 A1, 2010.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», EP 1367189Патент B1, 2008 г.

7. Ван Элтен, И. Е. Дж., «Промышленное жилье в 80-е годы», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982 г.

8. Wood Based Panels International, «Строительство будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

практически закрытая поверхность и производственный процесс», US 20130251951 Патент A1, 2013.

10. ван Элтен, И. Е. Дж., «Цементно-стружечная плита (CBPB) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006.

11. ван Элтен, И. Е. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996.