Чертежи самодельных тисков: видео, фото, чертежи самодельных тисков — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Как изготовить слесарные, столярные тиски своими руками. Изготовление тисков своими руками Самодельные тиски чертежи

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

губка неподвижная;
губка подвижная;
винтовой механизм;
уголок поперечный;
скоба подвижной губки;
ползун;
основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;

машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;

вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
крепежные элементы используют для придания жесткости.

По исполнению устройства могут быть:

стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных пропилов.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

	Болты М8 используются для установки брусков.
	Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
	Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

	Производится подгонка деталей по месту.
	Приварив пластину, получают небольшие тиски.
	Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
	Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Швеллер № 8П – 1 м.
Уголка № 4,0 – 1 м.
Шпилька М16 – 1 шт.
Гайки М16 – 6 шт.
Повороты для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера.

Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

Болгарка.
Насадка в виде щетки.
Диск по металлу.
Сварочный инвертор.
Электроды.
Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

		Пояснение
	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
	вспомогательное отверстие
	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
	гайка ходового винта
	крепежное отверстие
	ходовой винт	длиной 300 мм
	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
	упорная шайба
		уголок 24х24 мм
		уголок 32х32 мм
		труба или стержень
	крепежные отверстия губки
	подвижная втулка
	втулка воротка
	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Острогайте неподвижную губку до чистовых размеров и отшлифуйте её переднюю сторону. Закрепите деревянные детали на уголках шурупами сквозь вспомогательные отверстия.

Разместите тиски на верстаке, выравнивая неподвижную губку по торцу столешницы. Закрепите струбцинами и отметьте точки сверления.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Рассмотренная конструкция столярных тисков одновременно проста и надежна. Сделайте это зажимное устройство для своей домашней мастерской.

Тиски своими руками можно сделать из подручных материалов. Для этого применяют винты с резьбой в 20 мм и длиной в 150 мм. Их можно снять из спортивного уголка. Резьба подобных винтов рассчитана на значительные нагрузки.

Самодельные столярные тиски можно сделать из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Столярные тиски своими руками рекомендуется изготавливать с помощью длинных винтов. От этого показателя зависит расстояние между губками инструмента. Шпильки заменяют другими крепежными элементами. Чтобы закрепить рукоятку в винте, потребуется сделать прорезь. При необходимости отверстие расширяют напильником.

Самодельный инструмент необходимо укомплектовать винтом с кольцом. Неподвижную губку изготавливают из доски. Ее прибивают к столу. Чтобы сделать подвижную часть верстака, потребуется доска толщиной в 20 мм и шириной в 18 мм. Длина губки должна составлять 50 см.

Для обустройства отверстия под винт применяют перовое сверло. Предварительно его рекомендуется отрегулировать на диаметр в 21 мм. Чтобы сделать отверстие под шпильки, потребуется сверло диаметром в 10 мм. Винты и шпильки вставляют в отверстия.

Чтобы самодельные тиски обрабатывали короткие заготовки, шпильки переставляют. В доске делают 2 дополнительных отверстия. Для работы с длинными досками изготавливают сверлильный станок с длинными винтами.

Применение запрессованных гаек

Столярный инструмент с запрессованной гайкой изготавливают из металлических скоб. Чтобы при зажиме заготовки ключ не сорвался с гайки, ее необходимо запрессовать. Для этого потребуется разогреть губки ключа на огне.

Столярный инструмент можно изготовить из амортизаторов и гаек М18. В углах 1-х элементов делают отверстия. Для их фиксации между собой применяют болты с потайной головкой. Для самостоятельного изготовления тисков можно использовать следующие материалы:

металлический профиль;
шпильку;
гайки;
сварку;
уголки.

Предварительно от профиля отрезают 2 отрезка. Третья полоска разрезается вдоль под углом. Из длинной полосы вырезают дно с помощью магнитных уголков. Заготовки примеряют и очищают для обеспечения хорошего сцепления сварочным аппаратом. Опора для тисков выравнивается магнитными уголками. Следующий этап предусматривает приваривание последних элементов и опоры. Чтобы придать инструменту большую прочность, применяют металлические полосы.

Дополнительные работы

Схема устройства столярных тисков.

Затем передняя губа тисков приваривается к направляющей. Предварительно ее располагают вырезом вниз. Следующий этап заключается в изготовлении станины. К последнему элементу приваривают металлическую ленту. В ее задачи входит ограничение хода направляющей и удержание крепежного элемента с резьбой.

Гайки приваривают к станине. Предварительно ввинчивается шпилька. Отверстие для штока намечается и высверливается в пластине. Последняя деталь приваривается сваркой. Cтальной крепежный элемент прикручивается к станине. Гайка ввинчивается на 1-й элемент.

Шток вставляется на станину таким образом, чтобы шпилька прошла через отверстие. Сверху наворачивается 2 гайка. Труба пропускается через нее. Лишние кусочки металлической ленты отрезают. Задняя губа приваривается к заготовке и к станине. При необходимости самодельный инструмент красят. Для этого потребуется их очистить войлочным кругом, шток смазывают специальной смазкой. Тиски собирают.

Заключение по теме

В домашних условиях можно изготовить слесарные и столярные тиски. Чтобы сделать 2 инструмент, применяют водо- и газопроводные трубы. Необходимо подобрать трубы с разным диаметром. Изделие с меньшим диаметром вставляется в большой аналог и фиксируется электросваркой.

На меньшем изделии устанавливается фланец с гайкой М18. Резьбовая шпилька вставляется в малую трубу так, чтобы предварительно зафиксированная гайка упиралась во фланец с большим отверстием. Другое крепежное изделие накручивается на выступающий конец шпильки. Для фиксации 1-го элемента применяется сварочный аппарат.

Конец резьбовой шпильки вкручивают в гайку трубы с большим диаметром. Следующий этап заключается в установки на тиски прижимной и опорной пластины. Губки изготавливаются из квадратной трубы, а лапы – из уголка.

Для удобства применения к торчащему концу шпильки приваривают гайку. При этом учитывается возможность установки в нее металлического прутка. Подобная технология позволит вращать ось, легко управляя тисками.

Самодельные тиски могут обладать некоторыми отрицательными характеристиками:

одновременное вращение внутренней трубы со шпилькой;
труба должна находиться в соответствующем положении (для этого потребуется установить фиксатор).

При изготовлении самодельных тисков из 2-х обрезков в форме квадратов следует придерживаться вышеописанной технологии.

Тиски столярные в домашней мастерской — просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им будет гораздо удобнее обрабатывать те или иные заготовки. Лучше всего это делать, также используя и специальный верстак.

Конечно же, можно бока или торец доски обрабатывать и струбцинами, прижатыми к бруску. Но работа будет значительно проще, если сделать столярные тиски для верстака своими руками.

Конструкция готового изделия

Тиски столярные можно сделать самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Покупное изделие представляет собой корпус с подвижной планкой. Она двигается по двум направляющим, а основание является местом для прикручивания к тискам гаек или болтов.

На губках есть возможность закрепить всевозможные деревянные, пластмассовые или металлические накладки. Они нужны для того, чтобы защитить обрабатываемое изделие от повреждений. Особенно желательно такое ставить, если вы работаете с мягкими видами древесины.

Магазинные тиски способны фиксировать заготовки как минимум в 20 см, а чтобы не слишком долго двигать винт для зажима, лучше применять специальный пружинный механизм, который это сделает гораздо быстрее, отодвинув подвижную губу. В требуемом положении дерево зафиксируется винтом, оснащенным резьбой в виде трапеции.

Особенности самодельных конструкций

Ну а если вы собрались делать столярные тиски для то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.

Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.

Пример изготовления изделия

А сейчас мы рассмотрим более детально, как сделать столярные тиски своими руками. Для начала сделайте доску из расхода на две прижимные губки. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней губке нужно сделать разметку под два отверстия, причем они должны быть разнесены как можно ближе к каждому из краев. Помещаем переднюю доску над задней и проделываем в ней дырку в зависимости от диаметра прижимного болта. Под Т-образные гайки просверливаем отверстия согласно сделанным ранее меткам и потом их туда вставляем. Наши тиски столярные уже готовы. Теперь можно поставить на столе заднюю губку, прижать струбциной и, удерживая деталь, делать пропилы.

Чтобы закрепить рукоять в длинной головке винта, должна иметься прорезь. Если же она не соответствует ручке по размеру, то ее можно доработать посредством напильника, расширив отверстие. Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно брать конструкцию с кольцом вместо шляпки.

В качестве неподвижной губки тиски столярные используют доску из сосны, прибитую к столу. А ее подвижная часть должна иметь толщину в 20 мм, ширину в 18 мм и длину в 50 см.

Отверстие для винта нужно проделать в обеих частях посредством регулируемого сверла на диаметр 21 мм, а вот для шпилек можно использовать и обычное на 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обработать таким образом одновременно насквозь, прибейте их гвоздями друг к другу, а потом вытащите гвозди по окончании работ.

Преимущества использования изделия

Мы рассмотрели, как сделать столярные тиски в домашних условиях для удобства работы с древесиной и другими заготовками. Существуют и другие варианты их изготовления, в частности конструкций с более высокими губками, которые применяются исключительно для ручных столярных приспособлений. Часто в рабочей мастерской тиски столярные имеют задачу под названием «дважды винт». Классический вариант изделия — две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, уже широко используется далеко не одно столетие подряд.

Тем более что тиски столярные — это достаточно простая вещь в использовании. Достаточно лишь вставить между губками деталь, которую требуется обработать, и зажать болтами. Благодаря им столяры избавились от множества проблем, в частности, ими можно обрабатывать детали независимо от размера, а еще с их помощью выравнивается спинка над настольной поверхностью.

Мастера отмечают ключевые преимущества тисков:

их можно размещать в любом месте на рабочей поверхности мастерской, в этом плане они очень портативны;
поскольку данное изделие не применяется мастером каждый день, их легко снять и разместить на стене в выделенном месте;
изделие может быть установлено на стол и применяться в качестве большой струбцины.

Как сделать тиски с запрессованной гайкой

Чтобы своими руками изготовить подобное изделие, нужно приготовить следующее:

болт с гайкой для разведения;
скобы металлические.

Чтобы ключ при сжимании деревянной или металлической заготовки не сорвался с гайки, ее нужно в него запрессовать. С этой целью губки нужно разогреть на огне и охватить ее тоже. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, потребуется минимум материалов и нужных деталей.

Сборка тисков на основе амортизаторов

Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:

амортизаторы;
гайка М18;
уголок на основе металла;
шпилька;
шток от газового упора для рукоятки конструкции.

С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.

Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака — очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.

Тиски из швеллера самостоятельно — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Оборудование

Тиски/~$Сборка.a3~

Тиски/Боковина 2-шт.m3d

Тиски/Боковина упорная 2-шт.m3d

Тиски/Гайка 20.m3d

Тиски/Губки.m3d

Тиски/Заглушка под резьбу.m3d

Тиски/Заглушка.m3d

Тиски/кольцо повортное. m3d

Тиски/Оснавание.m3d

Тиски/Поворотный мех1.m3d

Тиски/Поворотный мех2.m3d

Тиски/Ручка дере.m3d

Тиски/Ручка.m3d

Тиски/Сборка.a3d

Тиски/Труба проф60х60 400мм.m3d

Тиски/ТрубаД37.m3d

Тиски/Уголок75х75 275 мм.m3d

Тиски/Уголок75х75 350 мм. m3d

Тиски/Упор губок.m3d

Тиски/Шпилька 20мм.m3d

Тиски для столярного верстака своими руками: чертеж + фото

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

Болгарка.
Насадка в виде щетки.
Диск по металлу.
Сварочный инвертор.
Электроды.
Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Тиски для столярного верстака – чертеж.

Красными точками отмечены места смазки.

Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

№	Деталь	Пояснение
1	неподвижная направляющая	труба 25х25х2 мм
2	вспомогательное отверстие
3	стяжка-опора	уголок 24х24 мм
4	гайка ходового винта
5	крепежное отверстие
6	ходовой винт	длиной 300 мм
7	подвижная направляющая	труба 20х20х2 мм
8	упорная шайба
9	стойка	уголок 24х24 мм
10	стяжка	уголок 32х32 мм
11	вороток	труба или стержень
12	крепежные отверстия губки
13	подвижная втулка
14	втулка воротка
15	неподвижная втулка

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

Установите вертикальные уголки и приварите их.

Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.

Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.

Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.

Склейте две заготовки.

После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Убрав ДВП с крышки верстака, просверлите отверстия под крепежные болты.

Сделайте в столешнице углубления под шляпки перовым сверлом.

Закрепите тиски болтами диаметром не менее 10 мм.

Острогайте подвижную губку по толщине и вырежьте паз под сварной шов.

Положите губку в тиски и отметьте её точную высоту.

Снимите рубанком лишнюю древесину и установите деталь на место.

Нанесите отделочный состав на деревянные элементы, смажьте трущиеся детали зажимного узла и ходовую гайку.

Быстрозажимные тиски своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Самоделкин Иван» расскажет Вам, как изготовить быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. Удобство таких тисков заключается в отсутствии необходимости крутить прижимной винт каждый раз, когда меняются размеры заготовок. Достаточно просто сдвинуть подвижную губку, и зажать эксцентриком.

Про весь процесс изготовления узлов этого устройства далее.

Материалы.
— Гайка и шайба М10
— Станина от тисков

— Шток амортизатора

— Уголки 32-й и 50-й

— 80-й швеллер

— Листовая сталь 6 мм толщиной

— Автомобильная гайка М12

— Втулка от реактивной тяги Жигулей

— Эксцентрик с приваренной ручкой

— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Болгарка, зачистной лепестковый диск
— Штангенциркуль, керн, молоток
— Тиски
— Сварочный аппарат
— Сверлильный станок
— Ступенчатые сверла
— Линейка
— Зажимы, струбцины
— Гаечные ключи.

Процесс изготовления.
Первым делом автору нужно отрезать кусочек швеллера длинной 50 мм. Размечает заготовку.

Затем отрезает его на ленточной пиле, смазывая место реза маслом.

Размечает центры на двух сторонах заготовки, и кернит их.

Затем сверлит ступенчатыми сверлами два сквозных отверстия по диаметру штока.

Теперь вставляет в отверстия шток. Люфта почти нет.

50-й уголок длиной 230 мм мастер разрезает пополам.

Теперь две полученные заготовки нужно сварить вместе по форме похожей на швеллер.

Полученные швы тщательно зачищает лепестковым зачистным диском.

Вот такая заготовка получилась, верхняя ее часть вышла ровной.

Теперь от 32-го уголка нужно отрезать два кусочка по 110 мм.

Теперь нужно соединить эти три заготовки с самими тисками. Автор временно прихватывает сваркой.

Полученную конструкцию соединяет со станиной.

Вставляет шток, накручивает на его конец гайку М12 и приваривает к подвижной губке.

Из стального листа толщиной 6 мм нужно вырезать полосу шириной 37 мм и длиной 85 мм.

В полученной заготовке высверливает отверстие диаметром 20 мм с небольшим смещением в сторону. Затем устанавливает ее на шток. Пластина имеет небольшой люфт относительно штока.

Во втулке от реактивной тяги вырезает паз шириной 7 мм. Он должен быть немного больше толщины пластины, и она должна в ней свободно располагаться.

На основание тисков приваривает небольшую подкладку, а уже к ней приваривает втулку.

Вот такое соединение получилось, во втулке свободно расположилась пластина.

В пластине высверливает отверстие 10 мм диаметром, и вваривает в него шпильку.

Теперь эту заготовку нужно приварить к основанию тисков. Именно на этой детали будет устанавливаться эксцентрик. После проверки качества захвата детали, автор обваривает все швы окончательно.

Итак, все элементы конструкции окрашены аэрозольной краской, она уже высохла. Теперь можно приступать к сборке. Эксцентрик автор крепит гайкой М10, подложив шайбу.

Сначала автор закрепляет тиски на верстаке болтом и струбциной.

И пробует силу зажима. Все отлично работает, достаточно придвинуть подвижную губку, и поджать эксцентриком.

Открепив тиски от стола, можно проверить силу зажима, подняв за заготовку.

С небольшими заготовками вроде профильной трубы 25Х25 тоже проблем нет!

Вот такие быстрозажимные тиски получились у мастера. Все красиво и надежно.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

[media=https://www. youtube.com/watch?v=lCx1GVJPNZo]

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельные тиски для вязания мушек чертежи

Станок (тиски) для вязания мушек своими руками – В каждом человеке есть солнце…

Как сделать станок (тиски, струбцина) для вязания мушек своими руками?

Любой начинающий рыболов, пожелавший связать мушку своими руками, столкнется с проблемой закрепления крючка для комфортной работы с материалами. Необходим станок (тиски, струбцина), но не всегда есть возможность его приобрести, особенно для жителей российской глубинки. Мне самому, в свое время, пришлось быть в такой ситуации и не было другого выхода, как сделать станок своими руками.

В конструкции предусмотрена возможность поворачивать мушку на 360 градусов. Увеличительное стекло (легко демонтируется) поставлено через некоторое время, но особого удобства не добавило. Проволочная подставка помогает, отодвигая бабинодержатель с монтажной нитью от самой мушки, при намотке люрекса, дополнительной обмотке тела разными материалами и прочими вспомогательными операциями. Тиски хотя и выглядят сложными в изготовлении, но никаких особых проблем с их созданием не было. Они сделаны, если просто сказать – “из того, что было…”. Тормозная тяга от грузового автомобиля, ненужный резец, плюс небольшой лист толстого железа, несколько винтов …. И еще надо “приложить” руки… и голову… Впоследствии появилась возможность купить недорогой набор для вязания мушек, где кроме станка было еще много нужных принадлежностей.

Если бы у меня раньше была возможность видеть подобные тисочки – то конечно же я бы обязательно сделал, что-то подобное и не стал усложнять конструкцию. Проще такого станка я не видел. Все можно сделать легко дома, имея дрель со сверлами, плашку, метчик на 6 мм и 5 мм, ножовку по металлу.

Единственное, что металл для губок должен быть чуть-чуть упругим. На начальном этапе такого станка вполне хватит. Такой прибор даже при поездке на длительную рыбалку не займет много места. Я своим пользуюсь уже лет 6 и никаких нареканий к нему нет. Со своей прямой обязанностью – надежно удерживать крючок, справляется блестяще.

Продолжение следует…

Тиски Тома | Глобальный FlyFisher

Конечный результат.

Том Биесот

Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и устройство намотки лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основе множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с большим количеством изображений.Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.

Зачем делать тиски самому?

Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении ваших собственных катушек для ловли нахлыстом, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков в течение последних 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малых и средних размеров.Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромной силой зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!

Базовые тиски Stonfo и подделка Regal

Tom Biesot

Хобби и вызов

Для меня, помимо нахлыстовой рыбалки, это хобби — изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мушек, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления и многое другое.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и точную обработку дерева / токарную обработку дерева. Конструкция должна была представлять собой сочетание деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача сделать это техническое, функциональное и эстетическое сочетание успешным.

Принципы и требования

У меня был на бумаге изложен ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, одни из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие — благодаря собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
— Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка регулируется по центральной линии стержня челнока.
— Легко разбираемые детали.
— Параллельный зажим кулачков на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет подумывал изготовить тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а работа на полную ставку и работа над ней только по вечерам и выходным, а затем, в основном, в осенние и зимние месяцы, требует много времени.

Различные способы зажима крючков

Tom Biesot

Работа тисков

Если вы работали с разными тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутренние конические конструкции, которые заставляют челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет зажимы вокруг стержня челнока.

На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит с использованием различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что благодаря внутренней конической конструкции губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разных размеров. Затем крючок нужно зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого повышается риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые тиски Stonfo Vise. Существуют также тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка. См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.

Плоскогубцы с канавками для лучшего захвата.

Том Биесот

Губки тисков

Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что уменьшало риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.

Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять в губках очень маленькое углубление. В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, потому что он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые легко повредить и которые со временем необходимо заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец-то на компьютере был сделан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, так что я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.

Чертежи тисков.

Том Биесот

Некоторые из использованных материалов

Tom Biesot

Изготовление тисков

В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.

Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему не показывает износа из-за низкого давления зажима на крюк.

Полоса из углеродного волокна для сменных губок.

Том Биесот

Изготовление вязальной головки и съемных губок

Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.

Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. В качестве основного материала для этого используется большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.

Запуск проекта

Tom Biesot

Чтобы сделать две равные половины, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.

Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу для изготовления сырых челюстей путем сверления и фрезерования.

Изготовление челюстей из ленты из углепластика.

Том Биесот

Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.

Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой и шестигранной головкой.

Зажимные винты.

Том Биесот

После скрепления обеих частей соединительной головки вместе губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.

Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала

Для точной регулировки крючка по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху оленя, можно внимательно осмотреть со всех сторон и ее можно будет легко подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.

Выемка для пластиковой вставки

Tom Biesot

Для предотвращения износа, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.

Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная деталь может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка можно перемещать к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем головку в адаптере вверх или вниз.

Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку на вал.

Горизонтальный вал

Tom Biesot

Первая деревянная деталь

Tom Biesot

Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева

Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Zebrano.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру текстуры после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.

На обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них с помощью эпоксидного клея.Они будут удерживать подшипники валов.

Втулка подшипника

Tom Biesot

Отсутствуют некоторые детали

Tom Biesot

Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.

Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника

Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.

Маховик и рукоятка.

Том Биесот

На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, ознакомьтесь с моей статьей «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он проходит между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.

Изготовление нижней плиты

Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.

Так как древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.

Изготовление двух специальных инструментов

Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые вставлены в пазы на нижней пластине.

Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.

Проверка всех деталей

Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.

Чистка и полировка

Tom Biesot

Очистка и полировка всех деталей

Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем следует медленное, прямое трение детали о шлифовальную бумагу / полировочную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже шлифовали на токарном станке по дереву.

Отделка деревянных деталей

Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск и оживляет текстуру древесины. После отверждения слой очень износостойкий.

Смазка дерева

Tom Biesot

Вклеивание втулок в деревянные детали

Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем приклеивать их в линию.

Тиски в сборе

Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части слегка смазываются. Пластик кольцо подшипника между маховиком и деревянным также снабжено некоторой смазкой.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшой силой!

Сборка всех деталей

Tom Biesot

Работа тисков

Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки разблокируем винт точной регулировки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины крючка мы можем настроить губки на желаемую толщину стержня крючка.
Зажимным винтом мы зажимаем крючок в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.

Переходник для трубки

Поскольку мне нравится делать трубчатые мушки, я также сделал для этих тисков адаптер для трубчатых мушек, соответствующий дизайну, для этого потребуется до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из шестигранных инструментов мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.

Адаптер трубка-муха

Tom Biesot

Снятая вязальная головка

Tom Biesot

Удобство съемной вязальной головки

Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество: муху можно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и подрезать. Очень красиво при изготовлении мух из оленьей шерсти.

В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю упор для держателя шпульки и набор инструментов для завязывания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.

Итоговый результат

Tom Biesot

Самодельные тиски для вязания мух — HomemadeTools.net

ОПИСАНИЕ:

Самодельные тиски для завязывания мух, состоящие из прутковой заготовки, пары длинногубцев и болта.

Новые сообщения на форуме

1974 XS / TX650 перестроен th62 на 2020-08-31 01:36:04
Сверление отверстия в центре стержня без токарного станка, автор Don42, 2020-08-30 22:11:55
1916 г. экспериментальный самолет Слесарев Святогор — GIF от Altair on 2020-08-30 21:51:01
Eletric Thread Stop от IAMSatisfied on 2020-08-30 21:13:04
Авария MotoGP — GIF от Altair 2020-08-30 20:27:02
Цунами прорвало дамбу — видео от Altair, 2020-08-30 19:13:01
Метрическая vs.другие системы измерения — диаграмма от f800 на 2020-08-30 19:08:19
Гигантские тиски — видео от Tooler2, 2020-08-30 17:44:22
Самосвал Cub Cadet — видео от chy_farm, 2020-08-30 17:44:18
Инструмент для скручивания проводов — видео от bigbobcohen, 2020-08-30 17:14:27

Родственные самодельные инструменты:

Тиски для завязывания мух | Тиски для ловли рыбы нахлыстом от ведущих производителей

877-359-8946

0 товаров, 0,00 $ Проверять, выписываться
Зарегистрироваться |
Войти
Форма поиска
Кнопка поиска
Категории
Материалы для вязания мух Завязывание мух и волос
Перья для ловли нахлыстом
Синтетические материалы для вязания мух
Бусины для вязания мух
Дубляж Fly Tying
Синель и тесьма
Трубка для мух
Нить для завязывания мух, мишура и проволока
Цемент и покрытия
Крючки для ловли рыбы нахлыстом Крючки Дайичи
Крючки Gamakatsu — Распродажа!
Мустад крючки
Крючки Tiemco
Дж. Stockard крючки
Крючки Ahrex — Распродажа!
Крючки Firehole — Распродажа!
Крючки для фрезерной фабрики
Крючки Hanak Fly
Kona Hooks
Крючки Umpqua
Сухие крючки для мух
Нимфа, Стример
Джиг-крючки
Морские крючки
Крючки без бородки
Тиски и инструменты для завязывания мух Тиски для завязывания мух
Тиски по бренду
Инструменты для вязания мух
Скамейки / аксессуары для вязания мух
Fly Line Линия РИО
Научные рыболовы
Выбрать по типу линии
Лидер и Типпет
Аксессуары для рыбалки нахлыстом Ящики для мух
Streamside
Loon Outdoors-Распродажа!
Подпись Stockard
.
Danvise Fly Tying Vise, Сделано в Дании
877-359-8946
0 товаров, 0,00 $ Проверять, выписываться
Зарегистрироваться |
Войти
Форма поиска
Кнопка поиска
Категории
.
Тиски из фанеры своими руками чертежи. Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи
Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.
Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.
Слесарные тиски из профтрубы
Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:
Несколько отрезков профтрубы разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.
Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.
Порядок изготовления
На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.
ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.
Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:
Столярные тиски для верстака
Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.
Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:
Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку.
Тиски столярные в домашней мастерской — просто незаменимая вещь для тех, кто занимается изготовлением деревянных конструкций и резьбой. Благодаря им будет гораздо удобнее обрабатывать те или иные заготовки. Лучше всего это делать, также используя и специальный верстак.
Конечно же, можно бока или торец доски обрабатывать и струбцинами, прижатыми к бруску. Но работа будет значительно проще, если сделать столярные тиски для верстака своими руками.
Конструкция готового изделия
Тиски столярные можно сделать самостоятельно или приобрести в специализированных торговых точках. Покупное изделие представляет собой корпус с подвижной планкой. Она двигается по двум направляющим, а основание является местом для прикручивания к тискам гаек или болтов.
На губках есть возможность закрепить всевозможные деревянные, пластмассовые или металлические накладки. Они нужны для того, чтобы защитить обрабатываемое изделие от повреждений. Особенно желательно такое ставить, если вы работаете с мягкими видами древесины.
Магазинные тиски способны фиксировать заготовки как минимум в 20 см, а чтобы не слишком долго двигать винт для зажима, лучше применять специальный пружинный механизм, который это сделает гораздо быстрее, отодвинув подвижную губу. В требуемом положении дерево зафиксируется винтом, оснащенным резьбой в виде трапеции.
Особенности самодельных конструкций
Ну а если вы собрались делать столярные тиски для то они будут иметь несколько другое строение. За основу возьмем винт с резьбой 20 мм, длина при этом ее составляет 150 мм. Часто подобные конструкции используются в уголках спортивного типа. Их вставляют в вертикальные трубы, чтобы с их помощью поднимать выше те или иные вещи. Резьба в подобных винтах достаточно крупная, при этом они не рассчитаны на большие нагрузки. Однако сделать столярные тиски с их помощью вполне можно. Лучше, чтобы винт был подлиннее, поскольку расстояние между губами будет увеличиваться.
Обязательно выберите подходящие шпильки, которые для этой работы можно специально приобрести или отыскать дома. Могут вместо них подойти и крепежи другого типа. Некоторые использовали даже мотоциклетные приспособления для зеркал. Они имеют изогнутую структуру, поэтому их перед работой нужно выпрямить на наковальне кувалдой.
Пример изготовления изделия
А сейчас мы рассмотрим более детально, как сделать столярные тиски своими руками. Для начала сделайте доску из расхода на две прижимные губки. Размер определяется индивидуально, в зависимости от вашей рабочей поверхности в мастерской. Затем на передней губке нужно сделать разметку под два отверстия, причем они должны быть разнесены как можно ближе к каждому из краев. Помещаем переднюю доску над задней и проделываем в ней дырку в зависимости от диаметра прижимного болта. Под Т-образные гайки просверливаем отверстия согласно сделанным ранее меткам и потом их туда вставляем. Наши тиски столярные уже готовы. Теперь можно поставить на столе заднюю губку, прижать струбциной и, удерживая деталь, делать пропилы.
Чтобы закрепить рукоять в длинной головке винта, должна иметься прорезь. Если же она не соответствует ручке по размеру, то ее можно доработать посредством напильника, расширив отверстие. Вместо рычага для откручивания прижимного винта можно брать конструкцию с кольцом вместо шляпки.
В качестве неподвижной губки тиски столярные используют доску из сосны, прибитую к столу. А ее подвижная часть должна иметь толщину в 20 мм, ширину в 18 мм и длину в 50 см.
Отверстие для винта нужно проделать в обеих частях посредством регулируемого сверла на диаметр 21 мм, а вот для шпилек можно использовать и обычное на 10 мм соответственно. Чтобы обе губки можно было обработать таким образом одновременно насквозь, прибейте их гвоздями друг к другу, а потом вытащите гвозди по окончании работ.
Преимущества использования изделия
Мы рассмотрели, как сделать столярные тиски в домашних условиях для удобства работы с древесиной и другими заготовками. Существуют и другие варианты их изготовления, в частности конструкций с более высокими губками, которые применяются исключительно для ручных столярных приспособлений. Часто в рабочей мастерской тиски столярные имеют задачу под названием «дважды винт». Классический вариант изделия — две резьбы и две губки, которые закрепляются в передней части верстака, уже широко используется далеко не одно столетие подряд.
Тем более что тиски столярные — это достаточно простая вещь в использовании. Достаточно лишь вставить между губками деталь, которую требуется обработать, и зажать болтами. Благодаря им столяры избавились от множества проблем, в частности, ими можно обрабатывать детали независимо от размера, а еще с их помощью выравнивается спинка над настольной поверхностью.
Мастера отмечают ключевые преимущества тисков:
их можно размещать в любом месте на рабочей поверхности мастерской, в этом плане они очень портативны;
поскольку данное изделие не применяется мастером каждый день, их легко снять и разместить на стене в выделенном месте;
изделие может быть установлено на стол и применяться в качестве большой струбцины.
Как сделать тиски с запрессованной гайкой
Чтобы своими руками изготовить подобное изделие, нужно приготовить следующее:
болт с гайкой для разведения;
скобы металлические.
Чтобы ключ при сжимании деревянной или металлической заготовки не сорвался с гайки, ее нужно в него запрессовать. С этой целью губки нужно разогреть на огне и охватить ее тоже. Чтобы собрать такую конструкцию своими руками, потребуется минимум материалов и нужных деталей.
Сборка тисков на основе амортизаторов
Если есть опыт и фантазия, то можно собрать такое изделие из любых старых деталей и приспособлений, которые могут найтись в мастерской или гараже. В конкретном примере нам понадобятся:
амортизаторы;
гайка М18;
уголок на основе металла;
шпилька;
шток от газового упора для рукоятки конструкции.
С помощью всех деталей собираем тиски, а потом их прикрепляем к столу. Между амортизаторами в уголках просверливаем отверстия и прикрепляем Чтобы с ключевым материалом было работать проще, уголки можно приварить. У амортизаторов ход будет легче, если их немного прожечь.
Любой столяр, работающий с деревом и другими материалами, отмечает, что столярные тиски для верстака — очень удобное приспособление, которое в значительной мере упрощает работу. Тем более что их легко можно сделать самостоятельно.
Столярные тиски для верстака своими руками, чертежи, схемы и порядок сборки. Представленная конструкция тисков состоит из трех составных частей.
НЕПОДВИЖНАЯ ОПОРА
Опора крепится к столярному верстаку, выполнена в виде угольника, стороны которого соединены между собой в шип. Крепить опору к верстаку можно болтами, шпильками, или другим крепежом, который обеспечит надежное соединение.
Опору изготавливаем из дуба или клееной фанеры.
Резьбу под установку винта, можно нарезать непосредственно в дереве, если не требуется сильный прижим обрабатываемой детали, в противном случае немного усложняем конструкцию опоры вставив в нее металлическую резьбовую вставку, жестко закрепленную в дереве.
ПРИЖИМНОЙ МЕХАНИЗМ
Состоит из перечисленных деталей:
1. Прижимной диск.
2. Специальная металлическая шайба.
3. Ручка поворота винта.
4. Винт.
5. Болт М6х12.
6. Пружинная шайба 6.
7. Увеличенная шайба А 6.
Специальную (прижимную) металлическую шайбу можно соединить с деревянным прижимным диском:
При помощи клея
при помощи шурупов по дереву с потайной головкой (предварительно, под шурупы сверлим три сквозных отверстия в металлической шайбе на одинаковом расстоянии друг от друга, в отверстиях рассверливаем фаски, фаски должны обеспечить посадку головки шурупов заподлицо)
КАЛИБРОВОЧНЫЙ БРУС
Устанавливает рабочий диапазон подвижного механизма. Например, если толщина бруса составляет 100 (мм), а толщина прижимного диска составляет 20 (мм), то рабочий диапазон столярных тисков для определим по формуле:
Тр = Тб – Тд
Тр – максимальная толщина детали, которую можно зажать в тисках
Тб – толщина калибровочного бруса
Тд – толщина прижимного диска
Тр = 100 – 20 = 80 (мм)
В домашней мастерской должно обязательно найтись место для верстака. Сделать столярные тиски своими руками совсем не сложно. Поделки, сделанные своими руками, всегда радуют глаз. Имея этот нехитрый инструмент, можно работать с разными деревянными изделиями и заниматься резьбой по дереву. Можно обойтись и без столярных тисков, зажимая заготовки в струбцины или укладывая на верстак, но это неудобно. Обработка торца заготовки без столярных тисков обойтись не может, а струбцины просто не годятся. Металл оставляет следы на дереве, инструмент, соскочив с заготовки, может испортиться о струбцины. Таким образом, в мастерской без такого инструмента не обойтись, и необязательно его покупать в магазине, вполне можно своими руками.
Столярные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.
Столярные тиски состоят из корпуса с подвижной пластиной, которая двигается двумя направляющими. Сам механизм закрепляется на верстак с помощью металлических крепежей. Губки тисков имеют возможность закрепления на них деревянных, пластмассовых или металлических накладок. Они нужны для защиты заготовки от повреждений при обработке и зажиме. Без накладок не обойтись в работе с мягким сортом дерева.
Для фиксации заготовок (редко бывают меньше 20 см) устанавливается пружинный механизм быстрого зажима, потому как без него, если использовать винтовой зажим, придется слишком долго вращать механизм сдвига губок. После быстрого подведения губок окончательная фиксация производится винтом со специальной резьбой. Они крепятся на верстак винтами.
Читайте также:
Самодельным столярным тискам необходим винтовой штырь с резьбой на 20 мм и длиной нарезки в 150 мм. Такой штырь можно поискать в магазине спортивного инвентаря или заказать у токаря в слесарной мастерской. Его резьба очень прочная, поэтому может выдерживать значительную нагрузку. Чем длиннее найдется винт, тем шире можно будет развести губки тисков. Для указанных размеров можно разводить их на расстояние около 80 мм.
Нужны будут правильные шпильки. Попробуйте поискать их в хозяйственном магазине в отделе крепежа или среди старых вещей и конструкций. Для предложенной конструкции столярных тисов взяты шпильки от мопедного зеркала и его крепеж. Для конструкции столярных тисков можно взять шпильки от мопедного зеркала. Они загнуты, но если сделать несколько ударов молотком на наковальне, они выпрямятся.
Для крепежа ручки в длинной головке винту нужно проделать прорезь. В случае если ручка не подходит по размеру, ее можно легко обработать до нужной ширины отверстия с помощью напильника.
Хорошо подойдет для поворота винта прижима ручка, сделанная из винта с колечком на месте шляпки.
Губки формируются из двух досок. Одна из них будет неподвижная, сделанная из сосновой доски и закрепленная на верстак, а второй губкой тисков будет доска размерами 20х18х500 мм. Больший размер – это длина.
В каждой доске сверлится отверстие, куда будет вставлен винт, при помощи сверла подходящего диаметра. Для шпилек потребуется сверло на 10 мм, им просверливают все доски разом. Чтобы не нарушить расположение отверстий, удобно их соединить гвоздями, которые потом аккуратно вытаскиваются.
После этого можно поставить в просверленные отверстия шпильки и винт, установить шайбу и гайку.
Не все заготовки одинаково большие, поэтому для возможности обработки заготовок короче нужно сделать переставляемые шпильки, а в обеих досках дополнительные 2 отверстия поближе к винту зажима.
Можно подобрать винты большего размера, если это сделать, то ваши столярные тиски станут универсальными. Можно будет зажимать и обрабатывать длинные заготовки, работать с боковыми сторонами досок и т.д.

Как сделать тиски для деревообработки
Эта статья отличается от моей обычной. В нем я использовал намного больше видео, чем раньше. Я считаю, что это может дать лучшее понимание, поскольку некоторые вещи лучше показаны, чем объяснены. Здесь меньше фотографий и текста, чем в других моих статьях, но я думаю, что более крупный проект, такой как эти тиски для быстрого выпуска, действительно может извлечь выгоду из деталей, которые можно получить только из видео.
Обновление за январь 2015 г.
Я взял десять исходных видеороликов, в которых задокументирована сборка, и сжал их до одного видео с более быстрым темпом, которое полностью озвучено.

Я давно хотел построить большие боковые тиски. Сделать его так, чтобы его можно было быстро отрегулировать, было тем аспектом дизайна, над которым я размышлял, чтобы придумать надежный и достаточно простой способ заставить его работать. Еще я хотел сделать его из общедоступных деталей и по возможности из дерева. Я намерен в конечном итоге разработать планы этих тисков и упростить их сборку для среднего плотника — без сложных разрезов или труднодоступного оборудования.
Для меня лучший способ проработать первые основные идеи дизайна на бумаге:
Я нарисую что-нибудь примерно, более или менее просто для визуального представления своих мыслей.Оттуда я могу продолжить разработку концепции в SketchUp.
Для начала я использовал в своей кофемолке лезвие с застежкой-молнией, чтобы разрезать орех пополам:
Это можно было бы разрезать другими способами: например, ножовкой. Я сделал пропил от точки к точке, чтобы плоское пятно (стрелка) прилегало к дереву, чтобы было легче вырезать выемки, в которых они сидят.
Бранши механизма быстрого разъединения представляют собой два куска твердого клена, нарезанные на размер:
Они обработаны так, чтобы резьбовой стержень проходил сквозь него и вмещал разрезную гайку.Простой дадо-разрез, прямой для каждой половинки разрезного ореха.
На этом этапе рекомендуется немного изменить гайку, слегка отшлифуя углы, как показано на этом рисунке:
Красные области. Это облегчит скольжение ходового винта с открытыми губками, но не повлияет на удерживающую способность.
В первой части серии видео о создании тисков рассматриваются первые шаги сборки:

V-образная канавка достаточно велика, чтобы легко выходить из резьбового стержня диаметром 1 дюйм, когда он проходит, но при этом обеспечивает хорошую опору для гайки.Эта часть сборки, вероятно, самая сложная и требует довольно точных измерений и разрезов.
Видео 2 подробно рассматривает это:

Гайки вклеиваются в пазы медленно схватывающейся эпоксидной смолой. Он должен быть как можно более прочным, и я доверяю этому единственному клею, который медленно схватывается. Блоки-заполнители разрезаются на 60 градусов и также вклеиваются:
Избыток обрезается и шлифуется заподлицо.
На этом этапе рекомендуется отшлифовать или подпилить верхний и нижний края резьбы, чтобы они легче очищали стержень при открытых губках:
Это делает регулировку более плавной и не влияет на усилие зажима.
Пока эпоксидная смола на быстросъемных губках высыхала, я приступил к работе над концом ходового винта. Он сделан из клена: две части склеены вместе, чтобы получилась заготовка длиной 6 дюймов и квадратом 3 дюйма. Я сбил углы на настольной пиле, чтобы подготовить ее к повороту:
Я превратил его в гладкий цилиндр и нарядил бусинкой.
Видео 3 показывает поворот этой детали:

Видео 4 показывает, как он был высверлен, приклеен и прикреплен к ходовому винту:

Перед использованием быстросъемных губок выполняются еще две незначительные операции механической обработки: концы (черная стрелка) слегка закруглены.Этот конец упирается в неподвижную губку тисков, и, когда они вращаются, чтобы освободить ходовой винт, они должны освободиться.
Другой конец (красная стрелка) требует зазора, так как они также открываются, и слегка зашлифованы, создавая V-образный зазор:
Основные губки тисков склеены из двух меньших частей (у меня не было такого широкого приклада), они гладко нарезаются и строгаются.
Я использую для этого клен, но подойдет любая древесина твердых пород.
Затем они вырезаются для сменных накладок челюстей, и эта операция показана на видео 5:

Быстроразъемные губки соединены с ходовой частью и просверлены отверстия для шарниров:
Подробности того, как это было сделано, также показаны в видео 5.
Видео 6 содержит более подробную информацию о сборке губок и крепежных деталях:

Быстроразъемные губки открываются и закрываются с помощью рычага со штифтами:
Эти штифты входят в направляющие, прикрепленные к боковым сторонам быстросъемных губок. При нажатии вперед открываются челюсти.
Упор выполняется с помощью шурупа и двух гаек 1/4 дюйма, установленных друг на друга, чтобы ограничить угол поворота рычага:
Я подробно рассмотрю это в видео 7:

Я решил использовать стальную трубу 3/4 ″ для направляющих стержней и использовать фланцы пола, чтобы прикрепить их к подвижной челюсти.Это представляло проблему: фланцы отлиты очень грубо, и даже близко не к прецизионной детали. Чтобы компенсировать эту неточность, я использовал строительный полиуретановый клей в качестве уплотнительного материала между губками и фланцами. Это показано в видео 8:
.
Сборка ходового винта завершена и добавлена к передней челюсти:

Когда основные детали были изготовлены, пришло время установить тиски на моем верстаке. Я начал с того, что перевернул скамью, поставил тиски на место и просверлил нижнюю часть для шарнирных болтов 1/2 дюйма.Затем я снова поставил скамейку в вертикальное положение и фрезеровал овальные зенковки наверху:
Позволяют болтам немного двигаться, чтобы компенсировать сезонное расширение / сжатие верхних частей.
Неподвижная губка прикручивается к столу семью винтами 2-1 / 2 ″. Я подумал, что это будет лучше, чем использовать болты с растяжкой, что было моей первой идеей.
Вот хороший вид быстросъемных губок. Полукруглые канавки не нужны — они взяты из предыдущих попыток сделать механизм, открывающий и закрывающий челюсти.
Рычаг открывания / закрывания поворачивается на болте 3/8 ″ и крепится двойной гайкой к нижней каретке. Гайки достаточно тугие, чтобы дать рычагу некоторое трение, чтобы он оставался в закрытом положении:
Поворотные болты 1/2 ″ оснащены контргайками. Они просто плотно прилегают, чтобы верхушка могла расширяться и сжиматься.
Подробности показаны в видео 10:

Вот агрегат в сборе:
Укомплектован и готов к использованию.
В какой-то момент я нанесу чистую отделку губкам, рукоятке и головке ходового винта.
Наконец, демонстрация быстросъемных тисков в действии:

Я очень доволен готовыми тисками. Работает очень хорошо — несомненный актив и достойное дополнение к моему магазину.
A Самодельные тиски для сверлильных станков
Самодельные тиски для сверлильного станка

Мне потребовались другие тиски для сверлильного станка. Так что я сделал один. Я так доволен этим, что решил подробно описать, как это было сделано, и разместить рисунки на своем веб-сайте. (Перевод: мне хочется хвастаться.)
Я начал с куска литого алюминиевого бруса шириной 1-5 / 8 дюйма, толщиной 1/2 дюйма и длиной около фута, из которого я вырезал три куска 1-5 / 8 дюйма. Сталь была бы лучше, если бы у вас была В своей куче мусора я нашел круглую металлическую чашку диаметром 1-3 / 8 дюйма, но я мог бы с такой же легкостью сделать ее из того же алюминиевого бруска толщиной 1/2 дюйма. Я также вырезал две 3-3 / 16 части буровой штанги 3/8 дюйма и кусок буровой штанги 3-9 / 16 дюйма 1/4 дюйма.
Штанги скольжения
Начните с изготовления стержней скольжения. Лучше всего повернуть резьбу на токарном станке, чтобы убедиться, что она идеально ровная.Кроме того, я обнаружил, что штампы требуют такого большого крутящего момента, что буровая штанга забивается в тисках или токарном станке, портя гладкую поверхность. По крайней мере, начните резьбу на токарном станке и закончите ее плашкой, зажатой в тисках с мягкими губками.

Рисунок 4. Слайд (1 из 2)
Неперевёрнутые части стержней должны быть точно длины, хотя они не обязательно должны быть точно 2½ дюйма. Если они разной длины, губки тисков не будут выходить параллельно.
Когда они у вас есть, у вас есть способ установить губки и заднюю часть в токарном станке, чтобы просверлить идеально выровненные отверстия. Конечно, если у вас есть 4-кулачковый патрон, вам не о чем беспокоиться.
Губки и задняя часть
(«задняя часть» — это то, что я называю частью, через которую проходит винт — она справа на картинке выше. Я не знаю, есть ли у этой части имя собственное или нет.)
Уловка при изготовлении следующих трех деталей состоит в том, чтобы отверстия в каждой детали были идеально выровнены, но не делали их больше, чем это абсолютно необходимо.Я попытался тщательно измерить, и, хотя я подошел очень близко, я был достаточно отклонен, чтобы челюсть сжималась при движении.
Позвольте мне начать с того, что следующая процедура: , а не , как я это сделал — вот как я, , должен был это сделать , и как мне на самом деле удалось исправить все проблемы, вызванные тем, что я не делал это таким образом в первую очередь.

Рисунок 1. Задняя часть

Чертеж 2. Фиксированная губка

Рисунок 3.Подвижная челюсть
Просверлите отверстия 13/64 дюйма в фиксированной губке и постучите по ним 14NC-20 (опять же, убедитесь, что резьба прямая!). Тщательно склейте все три детали вместе, убедившись, что края правильные и детали находятся в отверстии. в правильном порядке (фиксированная губка, подвижная губка, задний конец) и повернуть так, как вы хотите, в готовых тисках. Вкрутите одну из направляющих штанг в заднюю часть фиксированной губки и установите ее в токарный станок.
С помощью патрона, установленного на задней бабке, ступенчато просверлите подвижную губку и задний конец на глубину 1/4 дюйма.Переключите стержень скольжения в другое отверстие и повторите.
Осторожно освободите и снимите задний конец, оставив заднюю часть подвижной челюсти открытой. Просверлите отверстие 1/4 дюйма до глубины 11/32 дюйма, 1/2 дюйма (осторожно, чтобы не просверлить фиксированную губку) и разверните до 0,376 дюйма. Переместите стержень скольжения обратно в первое отверстие и повторите.
Теперь соберите все это целиком, но без винта (для него пока нет отверстия). Подвижная губка должна плавно скользить по штангам скольжения без особого люфта и без заеданий.
Теперь c-зажмите подвижную губку на заднем конце и просверлите их до глубины 13/64 дюйма, 3/4 дюйма. Это сделает отверстие в подвижной губке глубиной всего 1/4 дюйма. Убедитесь, что стол сверлильного станка идеально перпендикулярен сверлу!
Разберите тиски и увеличьте отверстие в подвижной губке до 1/4 дюйма. Постучите по задней части 1 / 4NC-20.
Винт и ручка
Проверните резьбу винта на 1 / 4NC-20 на токарном станке. Важно, чтобы они были прямыми, чтобы избежать заедания.

Рисунок 5.Винт

Чертеж 6. Ручка
Вверните винт (!) В задний конец так, чтобы конец без резьбы был направлен к подвижной губке, и снова соберите тиски.
Накрутите гайку 1/4 дюйма на конец винта, за которой следует ручка, и затяните их друг против друга. На картинке выше вы можете заметить, что мой сделан не так — деталь, которую я использовал для в ручке было отверстие диаметром 3/8 дюйма. Я повернул пару гаек на токарном станке, чтобы получился неглубокий гребень 3/8 дюйма, и скрутил их вместе с ручкой между ними.
Вы заметите, что ничто не удерживает подвижную губку на конце винта — я обнаружил, что это не проблема, особенно если они достаточно хорошо подогнаны, чтобы вы могли добавить каплю масла. на конец винта, чтобы он закрыл отверстие, создавая вакуум, который удерживает подвижную губку на месте.
Заключение
Как я уже сказал, я сделал это не совсем так. Я просверлил отверстия диаметром 3/8 дюйма на своем сверлильном станке, зная, что отверстия в конечном итоге получатся немного завышенными, и надеясь, что я смогу назвать дополнительное пространство «зазором» и притвориться, что это так.К сожалению, хотя должен был сработать, работал, но я не сделал отверстия точно в нужных местах. Подвижная челюсть тянула штанги скольжения, и ее было трудно сдвинуть. Я исправил это, как описано выше. К сожалению, просверливание отверстия диаметром 3/8 дюйма не уменьшает его меньше. В результате моя подвижная челюсть довольно слаба на стержнях 3/8 дюйма и немного раскачивается, когда я что-то зажимаю.
Я планирую решить эту проблему следующим образом:
сделать новую подвижную челюсть; или же
переключить на стержни 1/2 дюйма; или
установить бронзовые втулки в подвижную губку.
Я также могу поэкспериментировать с утолщением подвижной челюсти.
Если вы его построите, пришлите мне фотографии!
Список литературы
Пишите мне на [email protected], если обнаружите ошибку!
Назад
© 2003 W. E. Johns
Тиски для столба своими руками. — Тиски
19 часов назад Каотрофей сказал:
Я ничего не знаю о кузнечном деле
Я нахожусь на начальной стадии и все еще изучаю основы, наслаждаясь всем этим.У меня не так много времени и средств, чтобы учиться в хорошем магазине с опытными кузнецами, что ускорит мою кривую обучения. Но я не против ошибаться, я много наделал. Просто не хочу делать из него слишком большой. Я многому научился на этом сайте за последние несколько месяцев. Достаточно, чтобы с уверенностью построить достаточно производительные кузницы и горелки различных размеров. Этот проект может оставаться в углу до подходящего момента или использоваться как что-то другое.
22 часа назад ThomasPowers сказал:
Ведь хорошие тиски для меня гораздо важнее наковальни лондонского образца.
Сейчас я делаю удары и другие ударные инструменты, но мне нужны тиски, чтобы удерживать работу. Для дальнейшего обучения необходимы тиски. У меня есть другие материалы, чтобы упростить удержание при спуске. Я могу прибегнуть к этому. Я видел потенциал в рельсах и знаю, что это простой дизайн, но монстр (забавный) проект. Мне не хватает опыта, чтобы справиться с этим в одиночку и вслепую. Когда-нибудь я захочу сделать такую.
Спасибо за совет по инструментальной стали. Было бы мечтой встретить какой-нибудь S7! все пуансоны и ножи, которые я делал до сих пор, были сделаны из пружин стойки и хорошо держатся.
У меня также есть пара ножей для боров, которые могут обеспечить надежную фиксацию при использовании конструкции зубцов вилочного погрузчика. это кажется мне немного более подходящим, и моя девушка (которая не сутулится) могла бы помочь с раскачиванием. У меня есть гигантский тормозной барабан, который можно использовать как тиски, чтобы удерживать пальцы при ковке. лол, я повсюду.
Тиски Тома | Глобальный FlyFisher
Окончательный результат.
Том Биесот
Постоянные посетители веб-сайта Global FlyFisher, вероятно, читали мои предыдущие статьи, такие как катушка Тома и моталка лески Тома.
Интерес к этим предметам, оцененный на основе множества положительных отзывов, которые я получил, побудил меня написать эту статью о разработке и изготовлении тисков для вязания мух.
Особенно хорошо были приняты макеты статей с множеством картинок. Иногда картинка занимает больше половины страницы текста, поэтому в этой статье также есть много пояснительных картинок. Но сначала техническое объяснение и некоторая справочная информация.
Зачем делать тиски самому?
Сегодня на рынке так много красивых и хороших рабочих тисков, но, как и при изготовлении собственных катушек для нахлыстовой рыбалки, дизайн и изготовление тисков приносит огромное удовлетворение, особенно если конечный результат соответствует ожиданиям.
После использования нескольких тисков за последние 35 лет, в настоящее время я использую «Basic Stonfo Vise», очень хорошие тиски для крючков малого и среднего размера. Для больших крючков (стримерных крючков) я использую имитацию «Regal Vise» с огромным усилием зажима на крючке, очень прочные тиски. И, конечно же, мои самодельные тиски!
Базовые тиски Stonfo и подделка Regal
Tom Biesot
Хобби и вызов
Для меня это хобби в дополнение к нахлысту: изготовление товаров, связанных с нахлыстом, таких как катушки для мух, инструменты для вязания мушек, лески и сети для приземления и многое другое.
При разработке тисков я хотел совместить другие увлечения, а именно мелкую работу по металлу и тонкую обработку дерева / токарную обработку дерева. Конструкция должна была представлять собой комбинацию деревянных и металлических деталей (алюминий, нержавеющая сталь) и некоторых пластиковых деталей. Хорошая задача сделать это техническое, функциональное и эстетическое сочетание успешным.
Принципы и требования
Я изложил на бумаге ряд принципов и требований, которым должен был соответствовать результат, некоторые из которых были получены при использовании нескольких тисков, а другие — благодаря собственному творчеству.
— Дизайн для крючков малого и среднего размера.
— Не копия существующих тисков.
— Приятный дизайн (индивидуальный вкус).
— Сочетание экзотической твердой древесины, металла и пластика.
— Полностью регулируемая съемная головка с зажатой мухой.
– Вращающаяся на 360 градусов вязальная головка, регулируемая по средней линии стержня челнока.
— Детали легко разбираются.
— Параллельный зажим губок на хвостовике / изгибе челнока.
— Не закаленные, но прочные губки для лучшего захвата и отсутствия повреждений крючка.
— Сменные губки.
— Все детали должны быть изготовлены мной.
Симпатичный набор принципов и требований и, как оказалось, большая работа по размещению всего в приемлемом дизайне.
Пару лет подумывал изготовить тиски, но что-то подобное надо выращивать в голове. Различные конструкции и эскизы уже были сделаны на бумаге, но весь пакет еще не сформировался. Такие проекты требуют много времени, а при работе на полную ставку и работе над ней только по вечерам и выходным, а затем в основном в осенние и зимние месяцы, это трудоемкий проект.
Различные способы зажима крючков
Tom Biesot
Работа тисков
Если вы работали с другими тисками и внимательно и технически рассматривали другие тиски, то вы знаете, как они работают и как зажимают крючок. Большинство тисков имеют внутреннюю коническую конструкцию, которая заставляет челюсти сжиматься. Это может быть сделано путем толкания губок в коническую часть или путем вытягивания ее в конической части. Это закроет челюсти вокруг стержня челнока.
На чертеже схематически показано, как губки зажимают хвостовик челнока. На рисунке вы можете увидеть, что происходит при использовании различных конструкций — немного преувеличено.
На чертежах 1 и 2 мы видим, что благодаря внутренней конической конструкции губки не всегда будут параллельны хвостовику крючка, когда они захватывают его. Это еще хуже, потому что мы работаем с крючками разных размеров. Затем крючок необходимо зажать с большой силой, чтобы он не мог двигаться во время привязки мухи.
Из-за этого существует больший риск повреждения крюка с риском поломки из-за жестких губок тисков и жестких крюков, которые используются в настоящее время. Иногда в случае повреждения острие крючка ломается, когда вы ловите рыбу и сражаетесь с ней.
Другие тиски имеют пружину на губках и должны открываться с помощью рычага, например, Regal Vises и новые тиски Stonfo Vise. Также существуют тиски, которые по своей конструкции могут зажимать хвостовик крючка параллельно. Обычно их можно отрегулировать по толщине крючка.См. Схематический рисунок 3. Он встречается на некоторых моделях Griffin, Abel и Marco Polo.
Плоскогубцы с канавками для лучшего захвата.
Том Биесот
Губки тисков
Для моей собственной конструкции я выбрал параллельный зажим губок на стержне челнока с точной настройкой на толщину стержня челнока. Я также хотел точно определить усилие зажима на крючке, чтобы я мог удерживать крючок с минимальным усилием, что снижает риск повреждения крючка и губок.См. Схематический чертеж 4.
Зажимы большинства тисков сделаны из закаленного металла, поэтому при частом использовании они прослужат дольше. Однако эти жесткие челюсти имеют меньшее сцепление с крючком, потому что они всегда гладко обработаны. Если бы в губках были небольшие бороздки, это значительно улучшило бы захват крючка, как это известно почти из всех плоскогубцев. Но канавки в закаленных губках тисков также могут повредить крючок.
Фактически, губки тисков должны быть сделаны из более мягкого материала, чем крючок, чтобы крючок мог оставлять в губках очень маленькое углубление.В результате губки могут зажимать крючок с меньшим усилием зажима, поскольку он не может скользить.
Но производители не делают тиски с губками, которые можно легко повредить, и со временем их нужно будет заменить. Это дорого обходится пользователю, особенно в дорогих брендах! Я выбрал техническую конструкцию с более мягкими, но прочными губками, в которых губки можно легко и дешево заменить в случае их износа.
После создания необходимых дизайнов и эскизов я пришел к дизайну, который мне понравился и в котором я смог придерживаться всех своих принципов и требований.
Наконец, на компьютере был создан трехмерный рисунок. В дальнейшем это было преобразовано в рабочий чертеж со всеми частями, так что я мог хорошо рассмотреть дизайн, прежде чем я собирался делать тиски.
Чертежи тисков.
Том Биесот
Некоторые из использованных материалов
Tom Biesot
Изготовление тисков
В качестве деревянных деталей я выбрал тропическое дерево Zebrano из Западной Африки (латинское название: Microberlinea brazzavilensis ).
Это твердая и устойчивая древесина, которая легко обрабатывается на токарном или фрезерном станке и имеет очень красивую структуру волокон, особенно после нанесения ряда защитных слоев, таких как «датское масло».
Остальные компоненты тисков изготовлены из авиационного алюминия и нержавеющей стали. Съемные губки в голове сделаны из «углепластика». Я хотел сделать челюсти из более мягкого материала, чем материал крючка, но также из чего-то прочного и износостойкого. После тщательного тестирования губок из углеродного волокна я был приятно удивлен результатом.
Углеродное волокно — это многослойный армированный пластик, состоящий из слоев углеродного волокна и специальной смолы, который запекается в специальной печи.
Отчасти из-за смолы поверхность почти не сжимается. Это создает очень хороший захват при относительно небольшом давлении на крючок. Я сделал очень тонкие канавки в губках, что сделало захват еще лучше, с еще меньшим усилием зажима. Это приведет к меньшему повреждению крючка.
Если со временем челюсти будут изнашиваться, мне легко их изготовить и заменить конструкцией, которую я использовал. Но практика последних шести месяцев по-прежнему показывает отсутствие износа из-за низкого давления зажима на крюк.
Полоса из углеродного волокна для сменных губок.
Том Биесот
Изготовление вязальной головки и съемных губок
Я счастливый обладатель небольшой мастерской на чердаке, где я могу обрабатывать металл и дерево, используя небольшие ручные станки, такие как токарный станок по металлу, фрезерный станок и деревообрабатывающие станки.
Сделав чертежи мастерской, я начал делать голову со съемными губками из углеродного волокна. Основным материалом для этого является большое количество авиационного алюминия, которое я получил за свою карьеру в Fokker Aircraft (см. Статью Tom’s reel).Операции на вязальной головке в основном выполняются на фрезерном станке.
Запуск проекта
Tom Biesot
Чтобы сделать две равные половины, они максимально прижаты друг к другу, когда находятся на станке. На рисунке также показаны выемки для губок из углеродного волокна.
Также в период моей авиации у меня все еще оставалось несколько отходов пластины из углеродного волокна толщиной 2,5 мм, из которых я в конечном итоге вырезал полосу, чтобы сделать необработанные челюсти путем сверления и фрезерования.
Изготовление челюстей из ленты из углепластика.
Том Биесот
Очень аккуратно просверлили монтажные отверстия в губках, чтобы их можно было ввинтить в выемки в обеих частях вязальной головки. Но челюсти еще не были закончены.
Зажимные винты необходимы для регулировки вязальной головки и других деталей. Эти компоненты изготовлены из алюминия со вставленными болтами из нержавеющей стали с потайной головкой с шестигранной головкой.
Зажимные винты.
Том Биесот
После скрепления обеих частей связывающей головки вместе, губки из углеродного волокна могут иметь желаемую форму.
Изготовление переходника, крепежной детали и горизонтального вала
Чтобы точно отрегулировать крючок по средней линии оси шпинделя, вязальная головка может вставляться в адаптер. Преимущество этого адаптера заключается в том, что связующую головку с мухой, все еще находящейся в ее губах, можно снять, так что муху, как муху из оленьего волоса, можно внимательно осмотреть со всех сторон и легче подрезать. Это функция, которую я никогда раньше не видел на других тисках, и я давно хотел ее.
Выемка для пластиковой вставки
Tom Biesot
Для предотвращения износа, вставив головку для вязания в адаптер и закрепив ее стопорным винтом, я фрезеровал прорезь на нижней стороне головки для вязания, куда позже приклеивается кусок пластика.
Для крепления адаптера к валу нам понадобится крепежная деталь. Я мог бы изготовить адаптер и крепежную деталь как одно целое, но я выбрал 2 отдельных компонента. Крепежная часть может шарнирно закрепляться на валу, так что стержень крючка может перемещаться к центральной линии горизонтального вала.Для точной регулировки мы сдвигаем вверх или вниз вязальную головку в адаптере.
Теперь делаем горизонтальный вал на токарном станке, а затем делаем шарнир на фрезерном станке. После этого мы можем установить головку в сборе на вал.
Горизонтальный вал
Tom Biesot
Первая деревянная деталь
Tom Biesot
Изготовление деталей подшипников из твердых пород дерева
Для деревянных деталей я выбрал красивую, устойчивую твердую древесину Зебрано.Поскольку существует комбинация с точно допускаемыми компонентами, такими как втулки и валы, древесина должна быть стабильной и не расширяться или сжиматься по сравнению с алюминиевыми деталями. Зебрано — прекрасное дерево для этой цели, и оно также имеет красивую структуру волокон после обработки древесным маслом.
Деревянные детали изготавливаются с помощью специальных вспомогательных инструментов и обрабатываются на небольшом точном токарном станке по дереву с большим терпением.
В обоих концах деревянных деталей просверливаются отверстия для алюминиевых втулок, которые затем вклеиваются в них эпоксидным клеем.Они будут удерживать подшипники валов.
Втулка подшипника
Tom Biesot
Отсутствуют некоторые детали
Tom Biesot
Для крепления деревянных деталей на валах и фиксации вращательного движения сделаны дополнительные втулки и стопорные винты, которые потом приклеиваются к ним эпоксидным клеем. Эти операции выполняются на токарном и фрезерном станках с помощью вспомогательных инструментов.
Изготовление маховика с кривошипом, вертикальным валом и пластиковым кольцом подшипника
Чтобы вращать вязальную головку, на задней части вала установлено маховик.На этом маховике есть маленькая рукоятка. Для вращения на 360 градусов я использую кривошип, а для небольших точных вращений маховик с вырезами для пальцев. Деревянная ручка также сделана из зебрано.
Маховик и рукоятка.
Том Биесот
На токарном станке делаем два точных паза в горизонтальном валу для уплотнительных колец, которые мы используем для создания подшипника вала во втулках. Этот подшипник с уплотнительным кольцом мне очень подходит и также используется в моих катушках для мушек. Для тех, кто хочет точно знать, как это работает, посмотрите мою статью «Катушка Тома» здесь, на Global FlyFisher.Там вы найдете объяснение того, как работает этот подшипник.
На токарном станке изготовлен вертикальный вал и тонкое пластиковое кольцо. Он находится между маховиком и деревянной частью, поэтому не возникает трения и износа. Пластиковое кольцо легко сделать из тонкой твердой пластиковой пленки толщиной около 0,3 мм.
Изготовление нижней пластины
Нижняя пластина также сделана из дерева зебрано. Большинство операций выполняется на небольшом точном токарном станке по дереву. Пластина для отходов прикрепляется к необработанной древесине, чтобы повернуть выемку на нижней стороне, которая освободит место для патрона, когда основание перевернуто, а верх перевернут.
Поскольку древесина легкая, мы помещаем стальной груз в углубление внизу, чтобы получить устойчивую основу при связывании.
Изготовление двух специальных инструментов
Для регулировки тисков и частичной разборки деталей были созданы два шестигранных ключа с ручками из дерева зебрано, которые помещаются в пазы на нижней пластине.
Сделав прорези в нижней пластине для шестигранных ключей, мы можем приклеить инструменты к ручкам.
Проверка всех деталей
Перед тем, как детали будут отполированы, а деревянные детали покрыты защитным слоем масла, проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что все подходит и работает правильно.
Чистка и полировка
Tom Biesot
Очистка и полировка всех деталей
Одна из самых трудоемких задач в таких проектах — это очистка и полировка всех металлических деталей.
Я использую несколько маленьких плоских форм с наклеенными на них наждачной бумагой и полировальной бумагой разных сортов. Затем медленное, прямое трение деталью о шлифовальную бумагу / полировальную бумагу с пустым умом! При изготовлении все деревянные детали уже были отшлифованы на токарном станке по дереву.
Отделка деревянных деталей
Перед тем, как втулки приклеиваются к деревянным деталям, мы покрываем древесину прочным защитным слоем Danish Oil. Масло наносится в 3 слоя и после застывания (5 дней) полируется ватным диском на токарном станке. Это придает дереву красивый блеск, а текстура древесины оживает. После отверждения слой очень износостойкий.
Смазка дерева
Tom Biesot
Вклеивание втулок в деревянные детали
Втулки приклеиваются к деревянным деталям эпоксидным клеем.Для лучшего сцепления клея во втулках выточены канавки. Для выравнивания втулок мы используем очень точный вал, по которому втулки могут скользить, поэтому мы можем склеить их в линию.
Тиски в сборе
Окончательная сборка различных деталей — это всегда хорошее время.
Наносим слой силиконовой смазки на горизонтальный вал, уплотнительные кольца и внутреннюю часть втулок, чтобы все детали могли плавно вращаться. Также все резьбовые части смазываются небольшим количеством смазки. Пластиковое опорное кольцо между маховиком и деревянной обшивкой также смазано.
И, как показано на фотографиях ниже, конечный результат выглядит хорошо, дизайн, конечно же, зависит от личного вкуса. Он имеет классический вид с использованием современных материалов и, что очень важно: захват на крючке очень хороший и с небольшим усилием!
Сборка всех деталей
Tom Biesot
Работа тисков
Сила зажима уплотнительного кольца на задней стороне головки заставляет сами губки открываться. С помощью винта регулировки угла мы можем повернуть вязальную головку (и стержень челнока) до горизонтальной центральной линии.
Для точной регулировки мы разблокируем винт точной регулировки адаптера и сдвигаем вязальную головку вверх или вниз. С помощью винта регулировки толщины челнока мы можем отрегулировать губки на желаемую толщину стержня челнока.
Зажимным винтом мы зажимаем крюк в его положении и, наконец, с небольшим усилием поворачиваем регулировочный винт, чтобы закрепить крючок, чтобы никогда не было слишком большого давления на стержень / изгиб крючка. Небольшие неглубокие канавки в губках обеспечивают отличный захват крючка.
Переходник для трубки
Поскольку мне нравится делать трубчатые мухи, я также сделал для этих тисков адаптер для трубчатых мух, соответствующий дизайну, для этого потребуется до 1 игл.Диаметр 5 мм. С помощью одного из инструментов с шестигранной головкой мы можем быстро ослабить винт в маховике, после чего можно снять горизонтальный вал с вязальной головкой, вставить трубный переходник, а маховик снова установить и затянуть с помощью инструмента.
Адаптер трубка-муха
Tom Biesot
Снятая вязальная головка
Tom Biesot
Удобство съемной вязальной головки
Связывающая головка легко снимается благодаря конструкции адаптера, при этом муха все еще зажата в губках.Это имеет большое преимущество в том, что муху можно внимательно рассмотреть со всех сторон и, при необходимости, ее можно легко подрезать и обрезать. Очень красиво при изготовлении мух из оленьей шерсти.
В ближайшем будущем я спроектирую и изготовлю подставку для держателя шпульки и набор инструментов для вязания мушек для этих тисков из тех же материалов, чтобы они соответствовали дизайну.
В этой статье я хотел бы поделиться с вами разработкой и производством моих тисков и своим личным видением закрепления крюка в тисках.
Надеюсь, вы так же оцените конечный результат, как и я.
Итоговый результат
Tom Biesot
Бесплатные планы тисков для деревообрабатывающих станков
При работе в деревообрабатывающей мастерской дополнительный набор рук — это всегда плюс. Woodcraft имеет тиски для крепления к верстаку или для использования в качестве автономного или настольного зажимного инструмента.
DIY Wood Design Самодельная фуганка по дереву
Download Full Resolution
Узкие профилированные губки позволяют обрабатывать деталь под разными углами.
Деревообработка . Woodworking More 2 План верстака гаража План предусматривает три способа прикрепить его практически к любой рабочей поверхности или скамейке. В план бесплатного рабочего места включен план пошаговых инструкций по сборке, список необходимых инструментов и материалов, а также комментарии пользователей. Вот коллекция бесплатных чертежей верстаков DIY для вашего хобби деревообработки. Практически любой, кто интересуется строительством из дерева, может успешно изучить его с помощью бесплатных планов деревообработки, которые можно найти в сети.Бесплатные планы скамейки содержат все необходимое для планирования и реализации проекта скамейки. Чертежи, пошаговые инструкции, списки материалов, списки материалов и диаграммы проведут вас через этот начальный проект деревообработки, и вы сможете построить скамейку за день или два. Приведенные ниже бесплатные планы верстаков различаются по уровню навыков, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их выполнения. Фотографии Карла Дюге. Иллюстрация Джеймса Провоста. Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.
Просторный прочный плоский рабочий стол — жемчужина вашего домашнего рабочего места. В списке есть несколько интересных вариантов, в том числе некоторые странные. Ver m s idea sobre Diy tools Самодельные инструменты y Плотницкие работы. Если вам нужны идеи для сборки скамейки, не ищите больше нигде. Скачать Best Make a Woodworking Bench Vise Бесплатно. Возможно, лучше всего тиски приподняты, так что это настоящая спасатель. Если вы хотите построить такой, ниже мы проверили список из 27 планов верстаков своими руками. Верстак включает нижнюю полку и ящики для хранения вещей.
Хотя у меня еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, я считаю удобным пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. Изготовьте тиски Moxon. 03 06 2019- Изучите таблицы DIY зажимных инструментов PIHER для деревообработки металла que 411 personas siguen en Pinterest. Вот бесплатный план верстака, который позволит вам построить простой, но прочный верстак всего за один день. Посетите каждую ссылку, чтобы получить подробные инструкции о требованиях, которые потребуются каждому рабочему столу.Также доступны аксессуары для тисков, которые позволят вашим тискам выполнять больше задач. Сделайте тиски для столярной скамьи.
Планы тисков для деревообработки — Bing Images Workshop
Скачать полное разрешение
12 дюймов Quick Release End Vise eBay
Загрузить полное разрешение
Как построить планы деревообрабатывающих тисков PDF
Загрузить полное разрешение
EATRA CAPACITY Moxon Vise Woodworking Plan
Скачать Полное разрешение
PDF Планы тисков для деревообрабатывающих станков DIY Бесплатные планы Скачать
Скачать в полном разрешении
план тисков для сверлильных станков pdf страницы 14 3 Тиски для сверлильных станков 50 МБ
Скачать в полном разрешении
планы тисков для деревянных тисков Самодельные деревянные тиски — планы в формате PDF
Скачать в полном разрешении
планы деревообрабатывающих тисков
Загрузить полное разрешение
166 лучших изображений о верстаках для деревообработки на
Загрузить полное разрешение
Бесплатное расширение рабочего стола для дополнительного зажима
Загрузить полное разрешение
Shigshop.com — Предварительный просмотр плана рабочего места Roubo — Shigshop
Загрузить в полном разрешении
Планы по созданию планов рабочего места Roubo Бесплатные планы в формате PDF
Загрузить полное разрешение
Планы рабочих мест по дереву
Планы в формате PDF
Загрузить полное разрешение
Небольшие планы деревообрабатывающих станков для деревообработки Планы в формате PDF
Загрузить Полное разрешение
план деревообработки блог
Загрузить полное разрешение
Планы деревянных тисков Бесплатный PDF Деревообработка
Загрузить полное разрешение
Быстродействующие тиски, обновленный Новый дизайн Лена Ховартера
Загрузить полное разрешение
Тиски для деревообработки alexandriavolunteers.com
Загрузить в полном разрешении
Сделанные в магазине деревянные тиски БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ — YouTube
Загрузить в полном разрешении
самодельные тиски для ног Google Search All Woodwork
Загрузить в полном разрешении
167 лучших изображений верстаков на Pinterest Деревообработка
Загрузить в полном разрешении
Загрузить Woodworking End Планы тисков Бесплатная легкая резьба по дереву
Загрузить полное разрешение
Деревообработка Деревообрабатывающий стенд Установка тисков PDF Планы
Загрузить полное разрешение
Самодельные деревянные тиски PDF Деревообработка
Загрузить полное разрешение
Купить дешевые 7 столярных тисков Купить дешевые зажимы
Загрузить полное разрешение
25 лучших идей о тисках на Pinterest Workbench
Загрузить в полном разрешении
AW Extra Dream Workbench Popular Woodworking Magazine
Загрузить в полном разрешении
Здание «Искусство тисков»
23 сентября 2010 г.
Рид Коффилд
Эти самодельные тиски для ствола, состоящие из менее чем дюжины деталей, включая домкрат, идеально подходят для любителей или профессиональных оружейников.
Оружейники имеют много дорогостоящего специализированного оборудования, и большая его часть редко, если вообще когда-либо, будет полезна среднему любителю. Но есть один предмет, который — даже если вы думаете, что он слишком специализированный — может оказаться очень полезным в вашем домашнем магазине. И не обязательно, чтобы он стоил руки и ноги, потому что вы можете построить его сами.
Я говорю о тисках стволовых.
Тиски для ствола — это сверхмощный зажимной инструмент, используемый для удержания ствола при включении или выключении ствольной коробки или затвора.В оружейном деле обычно не держат ствольную коробку или затвор в тисках при установке или снятии ствола. На это есть несколько причин. Во-первых, обычно легче закрепить ствол, даже если он часто круглый. Во-вторых, оказывая удерживающее давление на ствол, уменьшается вероятность повреждения затвора, который можно согнуть намного проще, чем вы думаете. И, наконец, экраны или приемники, как правило, имеют более странную форму, которая менее удобна для зажима в тисках.

Особенно важно для домашнего оружейника, что ствольные тиски дают вам возможность выполнять больше работы с винтовками, дробовиками или пистолетами.Например, с помощью тисков для ствола вы можете снять ствол со старого военного маузера и установить новый ствол Sporter. На револьверах стволы можно менять местами. Вы можете снимать стволы для доработки, очистки, притирки или прицельных работ. В любое время, когда вам будет легче выполнять работу без затвора, вам могут помочь бочковые тиски.
Есть много тисков, доступных в магазинах оружейных мастеров, и все они работают. Однако вы легко можете создать свой собственный. Таким образом вы сэкономите деньги и сможете изменить дизайн в соответствии со своими потребностями.

Традиционные ствольные тиски
Возможно, самые старые и самые традиционные ствольные тиски состоят из большой отливки с прямоугольным или квадратным отверстием. В верхней части отливки находится массивный крепежный винт, который входит в отверстие. Ствол размещается внутри деревянных или металлических блоков под этот винт. Винт закручивается и сжимает блоки вокруг ствола, надежно удерживая его. Это простые и эффективные тиски, которые я использовал много раз на протяжении многих лет.Единственная проблема связана с резьбой для крепежного винта. Эти потоки можно удалить, и когда это произойдет, у вас возникнет серьезная проблема.
Еще один популярный тиск состоит из двух толстых прямоугольных стальных полос. Верхняя полоса обычно немного короче, и через нее проходит от двух до четырех винтов, ввинчивающихся в нижнюю полосу. Ствол, опять же в деревянном или металлическом блоке, помещается между этими двумя планками, и винты затягиваются.Сжатие может быть довольно впечатляющим, и тиски работают довольно хорошо. Но, опять же, есть потенциальная проблема обрыва резьбы. Вам также придется много работать с гаечным ключом, если в ваших тисках есть четыре зажимных винта, и они могут очень быстро устареть, если вам придется многократно включать и выключать ствол.
Мои любимые бочковые тиски — самодельные, в них используется гидравлический домкрат. Он быстрый, простой в использовании и его можно затянуть одной рукой. При необходимости его также можно использовать в качестве пресса.Лучше всего то, что он простой в сборке и относительно недорогой. Я построил свои первые бочкообразные тиски почти 30 лет назад. Я признаю, что один был слишком большим и слишком тяжелым, но, черт возьми, это сработало.
Вставки из материала подложки заливаются вокруг ствола и затем удерживаются в алюминиевых блоках, которые помещаются в тиски ствола. Вставки покрыты канифолью для фиксации ствола.
Спустя годы друзья, у которых был механический цех, построили его на основе моих предложений.Они щедро подарили мне свой первый прототип, и я использую его уже около 20 лет.
Как собрать свой собственный
Тиски — это сама простота. Он состоит из двух стальных стержней диаметром 1 дюйм и длиной примерно 15 дюймов. Они ввинчиваются в стальную основу толщиной 3/4 дюйма, которая имеет размеры 9 дюймов на 14 дюймов. Стержни расположены на расстоянии 4 дюймов друг от друга. Есть подвижная стальная платформа толщиной 3/4 дюйма 7 дюймов на 2,5 дюйма. Через эту платформу проходят два стальных стержня.
Чтобы платформа не касалась основания, внизу каждой штанги есть тяжелые винтовые пружины.К двум стержням при помощи больших гаек прикреплена стальная верхняя крышка размером 3/4 дюйма на 6,25 дюйма на 3 дюйма.
«Секрет» этих тисков и то, что делает их таким простым и быстрым в использовании, — это 4-тонный гидравлический домкрат. Он расположен на подвижной платформе между вертикальными стержнями. Верхняя часть домкрата упирается в верхнюю крышку тисков, и при накачивании домкрата подвижная пластина прижимается вниз.
При использовании ствольных тисков блоки, удерживающие ствол, располагаются под подвижной платформой.Когда платформа опускается под действием восходящего движения поршня домкрата, передаются тонны энергии для сжатия блоков вокруг ствола. Величина силы, которую вы можете получить с помощью этих тисков, ограничена только размером вашего домкрата. Если вам нужно большее усилие сжатия, используйте домкрат большего размера. Излишне говорить, что вы можете изменять размеры своих тисков, чтобы в них можно было разместить гидравлический домкрат практически любого размера.
Для удержания ствола можно использовать множество различных типов блоков. Самый простой — это брусок из твердых пород дерева, например, из дуба.Другой вариант — изготовить металлический зажимной блок.
Несколько лет назад я взял кусок алюминиевого стержня размером 3×3,5×2,75 дюйма и просверлил в нем отверстие диаметром 2 дюйма. Затем я разрезал блок на две равные половины прямо через центр отверстия. Блоки используются как в качестве форм для заливки вставок из подстилающего материала вокруг ствола, который я собираюсь удалить или установить, так и как держатели для этих вставок при использовании в тисках ствола.
Не бойтесь изменять размеры тисков или блоков стволов.Важно то, что он у вас есть. Будет отличным дополнением к вашему магазину.
До новых встреч, удачи и удачного оружейного дела!
Подставка для тисков | Проект деревообрабатывающий
Эта прочная, устойчивая и простая в сборке подставка, предназначенная для выполнения самых сложных задач, станет отличным домом для ваших тисков.
Вашим настольным тискам требуется прочное основание, которое может выдерживать пиление, стучание и затягивание рукоятки тисков. Стенд, который вы видите здесь, справится с этим. Для начала подставка сделана путем склеивания нескольких слоев МДФ для создания большой массы. Он спроектирован так, чтобы прочно опираться на пол и крепиться к стене. Эти особенности позволяют стойке поглощать вибрацию и перенаправлять всю силу ударов и пиления на пол и стену. Дополнительное место для хранения, которое предоставляет подставка, — это приветственный бонус.На открытых полках много инструментов и принадлежностей. А специальные стойки по бокам держат ваши инструменты под рукой. После целого уик-энда работы у вас, наконец, будет постоянный дом для этой рабочей лошадки в магазине.
ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА
Уровень
Файлы Премиум
Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.
ЗАГРУЗКА…
Что вы получаете:
5 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
20 полноцветных фотографий и иллюстраций
Гарантия, прошедшая заводскую проверку редакцией журналов Woodsmith и ShopNotes
Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.
Рекомендации по продукту
У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)
Предыдущий план Случайный план Следующий план
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К
БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH
ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС
Похожие планы столяра
Партнерская ссылка
Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:
Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:
Категория: Разное