Чертежи для гриндера: 3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

3D-модели и чертежи различных гриндеров и шлифовальных станков

   Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

    Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

    При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

    Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

    Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

    Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

составление чертежей с размерами, изготовление самодельного прибора

Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик. При помощи такого приспособления можно снимать краску, удалять ржавчину, заусенцы с металлических поверхностей. Цена промышленного изделия высокая, поэтому лучше изготавливать гриндер своими руками.

Принцип действия

На вал двигателя насажен ролик. К приводу крепится металлическая рама, на которой закреплены еще 3 ролика. Их всех связывает гибкая лента определенной степени зернистости. В процессе работы лента растягивается. Для ее натяжения на одном из роликов предусмотрена регулировка.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столике, который тоже входит в состав конструкции. В некоторых случаях предусматривается его поворот на 90 градусов. Это создает удобство для шлифования детали в 2 плоскостях за 1 установку.

В качестве средства безопасности устанавливается акриловое стекло. Оно предназначено для защиты оператора от летящей пыли. Крепится приспособление к верстаку при помощи встроенной стойки.

Изготовление собственными силами

Для самостоятельно изготовления такого прибора нужно провести подготовительные работы. Они состоят в следующем:

• Разработать конструкцию гриндера. Чертежи с размерами готовятся самостоятельно или под заказ. После этого будет понятно, какие потребуются материалы.
• Подготавливаются электрический лобзик, болгарка, дрель.
• Токарный станок для изготовления некоторых деталей. В его отсутствие придется воспользоваться услугами токаря.

При составлении проекта лучше предусмотреть конструкцию, на которой можно было бы проводить обработку детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Особенности выбора ленты

Важной задачей является подбор ленты. В зависимости от ее ширины на самодельном гриндере можно будет обрабатывать детали определенных габаритов. Обращается внимание на степень ее зернистости. Размерный ряд по длине ленты имеет такие величины: 610, 915, 1230, 1600, 1830. Ширина ленты бывает 50 и 100 мм. При этом она должна отвечать следующим характеристикам:

• иметь тканевую, эластичную основу;
• способность выдерживать скорости до 1500 об/мин;
• иметь абразивную стойкость;
• выдерживать относительное удлинение без разрывов 10−15%;
• не нагреваться при длительной работе.

Следует учитывать, что короткие ленты быстро нагреваются, а длинные требую увеличения габаритов станка. Нельзя допускать, чтобы они были составными. В процессе работы в месте состыковки они растягиваются, что может привести к опасному разрыву.

Прочность ленты должна соответствовать величине 800−900 МПа. При этом удельные усилия шлифование не должны превышать 0,8 кг/см2. Перед применением лента вывешивается в течение 48 часов на цилиндре. За это время происходит ее естественное удлинение.

Основание и ролики аппарата

Для надежности конструкции выбирается толщина металла 12 мм. Основание может быть изготовлено при помощи болтовых соединений. Однако наличие отверстий ослабляет конструкцию, поэтому лучше сделать ее сварной.

Пазы полукруглого типа для поворота платформы, трудно изготовить своими руками. Эту работу лучше доверить фрезеровщику.

При вытачивании роликов важно обратить внимание на шероховатость поверхности. Ее величина должна соответствовать Ra 1,25. Если класс обработки будет ниже, то это поведет за собой быстрый износ ленты.

Изготавливаются они из дюралюминия или титана. В случае использования стали потребуется делать выборки для облегчения. Исключение составляет ролик вала двигателя. Он точится только из стали, потому что на него идет основная нагрузка. Для стандартного станка диаметр составляет 150 мм. Натяжной ролик имеет размер 100 мм и 2 оставшихся по 70 мм.

Располагаться все 4 вращающиеся детали должны строго в одной линии. Каждая из них делается бочкообразного типа со скосом 1- 2 мм. Это необходимо для того, чтобы исключить соскальзывание ленты.

Устанавливаются они на подшипники закрытого типа, чтобы в них не забилась пыль в процессе работы. Их класс выбирается не ниже 6.

Привод для самодельного устройства

Какой бы ни был размер станка, привод побирается мощностью не ниже, чем 1,2−1,5 кВт. Лучше, чтобы приспособление работало от сети 220 Вт. При подключении к трехфазному устройству требуется наличие конденсатора. Это приведет к потере мощности на 30%. Для качественного выполнения работ подбирается электродвигатель с высокими оборотами. Их величина должна составлять не ниже чем 1200 об / мин.

Устанавливается он в передней части и имеет консольное крепление. Не стоит применять двигатель от старой стиральной машины. При работе на него сыпется много пыли, поэтому его корпус должен быть закрытым и хорошо обдуваться.

Изготовление гриндера своими руками процесс сложный. Не все операции можно провести самостоятельно. Иногда придется воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика. Однако в итоге получится станок, на котором можно будет обрабатывать детали, выполненные из любого материала. К тому же на таком приспособлении имеется возможность вести заточные работы для режущего инструмента.

чертежи и размеры, советы по изготовлению

Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Гриндер

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

• приводные или ведущие;
• натяжные;
• ведомые.

ПОСМОТРЕТЬ Ролики для гриндера с AliExpress от →

Конструктивные особенности

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Чертеж шкива

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

Компактный гриндер с рабочим шкивом и натяжителем

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

ПОСМОТРЕТЬ ГРИНДЕР с AliExpress →

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Типовой чертеж ролика

ПОСМОТРЕТЬ РЕЗИНОВЫЙ РОЛИК с AliExpress →

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Готовые «бочонки» для гриндера

Ролик с опорным подшипником в сборе

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.
   

   Ролики, склеенные из фанеры

7. Поставить на гриндер ролики для скейтов, у которых подшипники в обойме из полиуретана.
8. Сделать из трубы для отопления и обработать контактные поверхности.
9. Детали могут быть и сварными, из трубы Ø160х5 мм с посадочной ступицей и дисками с двух сторон. На внешнюю контактную поверхность рекомендуется нанести полиуретановое или резиновое покрытие.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

И снова гриндер и его чертежи

mario-mario 05.11.2007 — 11:31

Дорогие форумчане, знаю что тема эта уже избита вроде, но может все таки кто то откликнется, кто имеет чертежи гриндера KMG, может выложите их тут. И вообще у кого есть чертежи данного девайса то выкладывайте.
Зачем мне это надо? Все просто есть люди которые могут все выточить, останется только собрать да подшипники впресовать, но о стоимости работ скажут только глядя на чертеж того что делать надо. Вот поэтому то я и интересуюсь данной проблемой. отсылать на старые статьи не надо там уже все перерыл. Всем кто откликнется на мою просьбу спасибо большое.
P.S. ФОРУМ У ВАС ОТЛИЧНЫЙ, сижу на нем как на наркотике, все читаю, стал сам многое мастерить руками.

SanDude 05.11.2007 — 11:40

А я уже где тут это выкладывал. И другие конструкции тоже были. Вы пошукайте по сусекам, не ленитесь.

Serjant 05.11.2007 — 11:42

Есть целая тема как сделать гриндер
KMG не панацея и не шедевр. А один из . и не самый совершенный.
Тема обсосана и сведена воедино.
Достаточно было залезть в Помощь начинающим. вверху висит.

Жми вот сюда: КАК СДЕЛАТЬ ГРИНДЕР

mario-mario 05.11.2007 — 14:02

мне кажется вопрос не стоит обязательно о клоне, вопрос стоит о чертежах, ведь по хорошему не мне одному надо. А если процесс пойдет то можно ведь и не один заказать а больше. То на что вы меня ссылаете, мною уже просмотрено по 1000 раз.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 05.11.2007 — 14:09

советуют лазить по сусекам, ну что на это ответить, смотрел все что дал поиск на слово гриндер, даже нешел там 1 чертеж и все 😞 маловато будет, МАЛОВАТО.

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

Serjant 05.11.2007 — 16:35

странный вы…
нафига его копировать в 1:1?? Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках, по ссыле они есть. КМГ и неупёрся никому.
свою конструкцию придумать не можете? или слабо?
Или прочертить примерно одинаково ?? в любом случае там размеры все в дюймах. при переводе в миллиметре навылазит такое… Мама не горюй…
Хотите гриндер? сделайте свою конструкцию, даже похожую, благо фоток в сети навалом. и делайте свой, под свои размеры.
Я вон сделал свою конструкцию, и не жужжу, КМГ мне и нафиг не нать.
Мой сделан из материалов подобранных на свалке, купленных на рынке и прочих отнятых железяк.

mario-mario 05.11.2007 — 16:46

Я понимаю, что тут дяди то все серьезные. И сам уже написал, что у меня свет клином не сошелся на КМГ. Можно и другие варианты. Про себя скажу, что не хочу я заново придумывать велосипед. Народ ведь делал себе, следовательно у него чертежи есть, а значит можно ими поделиться. Мне будет польза, и вообще все форумчанам. Конечно наверно есть мастера, кто и без чертежа так сказать все делает, но это их проблема.

Тут как минимум штуки 3 гриндеров показывали сделанных на коленках

Serjant 05.11.2007 — 17:41

Значит гриндер вам всётаки не нужен…

odiser 05.11.2007 — 19:17

Значит гриндер вам всётаки не нужен…

Val13 05.11.2007 — 19:20

Основная масса народа, из тех, кто именно «делает сам», а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более — полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел. Комплект чертежей нужен там, где есть поточное производство, сертификация и прочие сопутствующие заморочки. А когда станок один и знаком до последней гайки 😊 , зачем его чертеж? Это как делать чертеж яичницы перед приготовлением завтрака 😀

Дмитрий .М 05.11.2007 — 19:28

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить. А вы его сразу обламываете…

Vlasenko 05.11.2007 — 19:37

А вы его сразу обламываете

SanDude 05.11.2007 — 21:00

Я когда-то давал ссылку на очень подробное описание как сделать станок. Там даже был перечень размеров всех материалов с размерами и заготовок, но в дюймах. Если я не ошибаюсь там чертеж тоже был.

Vlad Klem 06.11.2007 — 12:02

Val13
Основная масса народа, из тех, кто именно «делает сам», а не покупает готовый и не заказывает на стороне, не заморачивается созданием чертежей, тем более — полного их комплекта. Набросал эскиз узла с основными размерами на клоке бумаги, смастерил, пристроил в изделие. Потом, исходя из получившегося, рисуется следующий узел.

Как в воду глядел. Я именно так и делаю. Вот некоторые в ПМ просят чертежи, то гриндера, то печки… А их в природе нетути.
Вот даже не поленился сфотографировать.
Сегодня нарисовал некоторые детальки, выточил. Бог даст, завтра еще нарисую и сделаю, а потом вварю.

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно. Сразу и чертить и размеры снимать.

Chapaev 06. 11.2007 — 12:11

Круто 😊 А движок на сколько?
В Кад-прогах рисовать не пробовали?

Vlad Klem 06.11.2007 — 12:32

Движок трехфазный. 1,1Квт , 2850об/мин. Расчитан под частотник. >220/3х220
А зачем? каждый раз бегать к компу, чтобы размер посмотреть, или все равно на принтер скидывать надо. А у меня фотопринтер, чернила дорогие, чтобы всякую фигню печатать. А так, нарисовал, сделал и выбросил. 😉 😀

Vlasenko 06.11.2007 — 12:56

И рисую постоянно на миллиметровке, удобно.

SanDude 06.11.2007 — 04:18

Vlad,

полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

odiser 06.11.2007 — 09:24

В Кад-прогах рисовать не пробовали?

Vlad Klem 06.11.2007 — 20:24

SanDude
полая труба квадратного сечения может быть не достаточно жеская и тяжелая что бы гасить вибрацию. У меня она сделана из цельного куска.

Это уже проходили. Целик совершенно не обязателен. Квадратной трубы с толщиной стенки 4,5мм вполне достаточно. Тем более, что всю конструкцию я делаю не сварную, а на винтах. А это очень даже хорошо гасит вибрации и избавляет от резонансу.
А вот ежели посмотреть шведский гриндер,
http://nordellknives.com/indexx.shtml
Дык у него ни одной железки толще 3мм нет. А работает аки зверь.

V.Vegera 07.11.2007 — 06:27

То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

SanDude 07.11.2007 — 12:09

Интересаня конструкция. Первая модель станка с кожухом, из того что я видел. Я бы тоже от кожуха не отказался.

Serjant 07.11.2007 — 12:23

А его разве сложно сделать?? 😊
В нём вообще надобность то есть??? 😊 😊 😊

Фотку скрал у Румоко.

mario-mario 07.11.2007 — 12:47

может тему открыть — фото моего гриндера 😊

——————
Если Бога нет, то какой я после этого капитан

mario-mario 07. 11.2007 — 12:54

Может человек хочет пустить чертежи в производство и с вас бабок нарубить.

odiser 07.11.2007 — 13:15

Вот, на пример, чертеж мини варианта…

Вот только еще нужно найти соответствующие ролики, но у меня то они есть и чертеж был сделан под них… Есть такая програмка, SolidWorks называется, в освоении очень проста, так что дерзайте…

Vlad Klem 07.11.2007 — 19:20

V.Vegera
То Влад Клем
Вот картинка )
Кто брал такую, шепни на ушко? Какие отзывы?

У Г.К.Прокопенкова. Можешь напроситься к нему в мастерскую и вживую на «ейный» гриндер поглядеть.
Единственно, неудобно включать — выключать, кнопки далеко от рабочего места. Г.К. кажется их переделал.

mario-mario 09.11.2007 — 18:56

Ну как говорится раз взялся за куш не говори что не дюж. Вот люди добрые подкинули файлик с размерами двигателя. Кому надо берем
тут

Спасибо всем кто принимает участие в этом деле. Все что будет иметь достаточно законченный вид (в виде чертежей) будет выкладываться мной в инет для общего пользования.

Чертеж гриндера g3 · Чертеж гриндера g3

Чертеж гриндера g3

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

Чертеж гриндера g3 И что из этого получилось человек подобрал средне и высокоуглеродистые стали, это те которые хорошо режут в первую очеред. Чертежи для гриндера g3. Обзор на гриндер марки Г3 от Никиты, где купить сталь, кайдекс и т. Гриндер своими руками — Вирго Инвест Украина 1 июл 2015Но все таки большинство желающих стараются сделать гриндер своими руками Схема станка достаточно проста а в интернете на специальных форумах можно без труда найти чертежи, по которым имея. Мышка норушчатая 19-02-2014 06:19В самой теме почитать это конечно хорошо. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров из них собрать чертеж гриндера g3 в 240 миллиметров. Точил один токарь — подшипники заходили туго и грелись. На фото то, что получилось! Чертеж гриндера — Мастер-нож Чертеж гриндераНачал делать чертежи сам, по видео и рисункам, но пока многое не ясно Не могу продумать механизм натяжения ленты В свою очередь одещаю если у меня что то получиться с чертежами то. Записан Моя подборка, кому нужно качайте, там есть чертежи не только в пдф и жпег, но и в автокаде и в компасе версию компаса не помню. Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Units are available for indoor and outdoor installations. Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Он скотину считает по головам, а правительство по членам! Прочитайте больше Получить цену как самому сделать гриндер чертеж 4 дек 2014как самому сделать гриндер чертежкак самому сделать гриндер чертеж Главная Блоги Привет, Гость! Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Меня также как пенсионера интересует вопрос возможность приобрести гриндер без электромотора с уважением Валерий. Продам гриндер улучшенный аналог настольного не поворотного гриндера g10 ленточно шлифовальный станок. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Чертеж гриндера g3 Прочитайте больше Получить цену Чертежи моего гриндера по типу G10 — Металлический форум Чертеж гриндера g3 янв 2015Привет всем!!. Чертеж гриндера — Мастер-нож Чертеж гриндераНачал делать чертежи сам, по видео и рисункам, но пока многое не ясно Не могу продумать механизм натяжения ленты В свою очередь одещаю если у меня что то получиться с чертежами то. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке. Прочитайте больше Получить цену Г12-new. Чертежи для гриндера g3. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами. Пригодна для дробления материла большего размера, и на первичной сортировке. Занялся я на досуге изготовлением собственного гриндера.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи, схема

Для эффективной сухой шлифовки изделий из натурального или искусственного камня либо металла, других твердых материалов применяется гриндер – ленточно-шлифовальный станок. Позволить себе его приобретение для использования в домашних условия может далеко не каждый умелец, так как стоимость устройства весьма высока. Но выход из ситуации все же существует. Можно сделать гриндер из болгарки своими руками, который по своим эксплуатационным характеристикам будет минимально проигрывать заводскому станку.

Читайте также: Инфракрасная паяльная станция своими руками

В каких случаях вам потребуется гриндер

Ленточно-шлифовальный станок – совершенно необходимая вещь, если требуется выполнить какие-либо перечисленные ниже операции:

• убрать заусеницы, которые остаются после любых видов обработки материалов;
• удалить ржавчину на поверхности металла, которая затем будет грунтоваться и окрашиваться;
• выровнять кромки материала, поврежденные в процессе резки;
• убрать дефекты шва после выполнения сварочных работ;
• удалить так называемый облой, который остается на изделии в процессе литья.

Мини-гриндер из болгарки легко справиться с решением всех подобных задач. При этом устройство, обладающее компактными размерами, не потребует для установки специально оборудованной мастерской. Использовать его можно в гараже, в сарае или даже на кухне обычной городской квартиры. В этом случае, правда, придется позаботиться об эффективной шумоизоляции, чтобы не спровоцировать скандал с соседями.

Материалы, принадлежности и инструменты

На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

1. Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
2. Фрезерный и сверлильный станок.
3. Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
4. Пылесос для тщательной очистки деталей.
5. Толстая фанера (не менее 20 мм).
6. Крепежные элементы.
7. Лента для будущего гриндера.
8. Лак.
9. Закрытые подшипники.

Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

• болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
• прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
• подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
• два ведомых ролика.

Пошаговая инструкция по изготовлению гриндера

Первым делом нужно подготовить основание для болгарки. Для этого из листовой фанеры вырезаем детали, размеры которых соответствуют техническим характеристикам углошлифовальной машины. Вырезаем их, сверлим отверстия для креплений и роликов. После этого переходим к следующим этапам.

С корпуса углошлифовальной машинки, которая будет использоваться для изготовления станка, удаляем пыль, смазку и другие загрязнения. Лучше всего выполнить полную чистку устройства, чтобы обеспечить его безупречную работу в дальнейшем.

Именно для этой цели мы заранее подготовили фрезеровальный станок. С его помощью изготавливаются:

• ролик для ремня;
• точно такая же деталь, но большего размера. Он будет затем устанавливаться на вал болгарки;
• еще один ведомый ролик.

Маленькие деревянные ролики склеиваются между собой с использованием клея ПВА. После этого нужно поместить их под пресс на 48 часов, чтобы клеевой состав хорошенько высох. Затем выполняется шлифовка деталей, скругление всех острых углов и покрытие деталей лаком.

Они устанавливаются точно по краям во внутренней полости малых роликов. При этом желательно хорошо промазать клеем отверстия, чтобы исключить смещение подшипников в процессе эксплуатации будущего станка.

Следующий этап – это монтаж основания из подготовленных ранее деталей. Помимо клея, нужно обязательно использовать прочные болты, которые надежно соединят между собой верхнюю и нижнюю части своеобразного стола.

В то время как основание будет подсыхать, нужно изготовить подвижный кронштейн. Он выполняется строго по размерам шлифовальной ленты.

На последнем этапе остается натянуть шлифовальную ленту на кронштейн и установить получившуюся насадку на болгарку. Упрощает этот процесс использование специального болта, который позволяет регулировать натяжение. Но помните, что эта деталь ни в коем случае не должна цепляться за ленту во время работы самодельного гриндера. В противном случае существует риск получения серьезных травм или просто поломки станка.

Гриндер, изготовленный своими руками, отлично подходит для обработки изделий из мягких и твердых пород древесины. Если используется мощная болгарка, то устройство без каких-либо проблем справиться со шлифовкой камня и других материалов. Но в этом случае потребуется периодически выключать его, чтобы не допускать перегрева.

Revolution DIY 2×72 Планы шлифовального станка с наклонным ремнем ►► МГНОВЕННАЯ ЗАГРУЗКА — HouseMade Industrial

ПЛАНОВ, МГНОВЕННО ДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ ПОСЛЕ ПОКУПКИ

Revolution 2×72 был разработан с учетом потребностей строителей дома. Сталь, материалы и инструменты, необходимые для изготовления этой мощной машины, очень легко найти. Начинающий производитель может собрать это вместе и получить универсальный, многофункциональный, наклонный ленточно-шлифовальный станок 2×72, который стоил бы тысячи долларов, если бы он был изготовлен.Получите план и посмотрите, как вы можете революционизировать свою домашнюю мастерскую с помощью одного из самых важных инструментов 21 века. Кроме того, для этого вам не понадобится специальный рабочий стол, он прикручивается к любой плоской рабочей поверхности и легко наклоняется.

►► Все размеры указаны в британской и метрической системе ◄◄

Что включено:

• 50 плюс страница PDF со всей информацией и чертежами для создания ленточно-шлифовального станка 2×72.
• Шаблоны для печати для валика и петель — распечатка на домашних принтерах для переноса на сталь
  
• Файлы DXF для импорта петель, плиты, опорной плиты и плиты двигателя в ЧПУ
Страница ресурсов
• , на которой вы найдете все инструменты, колеса, мотор и частотно-регулируемый привод, используемые для завершения шлифовального станка

Процесс проектирования и изготовления этой кофемолки представлен в серии видео на YouTube. Для получения более подробной информации и разбивки машины нажмите здесь, чтобы посмотреть серию.

** Никакой физический продукт не будет отправлен, это только для установленных планов **
*** Двигатель должен быть установлен на торцевой стороне (или вы можете изменить пластину двигателя, чтобы разрешить установку снизу) ***

Отрезной шлифовальный станок со сдвижной кромкой | Проект деревообрабатывающий

Этот уникальный заводской проект превращает обычную угловую шлифовальную машину в настольный инструмент для точной и легкой резки металлических деталей.

С помощью нескольких основных деталей и небольшой работы вы можете превратить угловую шлифовальную машину в небольшую скользящую отрезную пилу для точной резки тонких металлических деталей.Этот проект работает благодаря продуманной сборке каретки и ручки. Они удерживают кофемолку и позволяют ей скользить вперед и назад, а также вращаться вверх и вниз. Узлы скользят по деревянному рельсу, который, в свою очередь, соединен с прочным опорным рычагом, прикрепленным болтами к прочному основанию. Он также имеет широкий металлический канал в центре для дополнительной безопасности и двухпозиционный упор для большей универсальности. В общем, это обязательно добавит точности вашим операциям по резке металла.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 8 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• 45 покомпонентных полноцветных видов, фотографий и иллюстраций
• Включает полноразмерный шаблон для ручки
• Схема раскроя и перечень материалов
• Розничные источники поставок проектных материалов

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Подобные планы деревообработчика

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

% PDF-1.4 % 328 0 объект > эндобдж xref 328 135 0000000017 00000 н. 0000003173 00000 п. 0000003727 00000 н. 0000004728 00000 н. 0000004866 00000 н. 0000005002 00000 н. 0000005139 00000 п. 0000005278 00000 н. 0000005359 00000 н. 0000005736 00000 н. 0000017910 00000 п. 0000018002 00000 п. 0000018044 00000 п. 0000020708 00000 п. 0000020738 00000 п. 0000020877 00000 п. 0000020958 00000 п. 0000021336 00000 п. 0000024294 00000 п. 0000024386 00000 п. 0000024416 00000 п. 0000024555 00000 п. 0000024636 00000 п. 0000025009 00000 п. 0000027292 00000 н. 0000027384 00000 п. 0000027414 00000 п. 0000027553 00000 п. 0000027634 00000 п. 0000028004 00000 п. 0000029800 00000 н. 0000029892 00000 п. 0000029922 00000 н. 0000030061 00000 п. 0000030142 00000 п. 0000030518 00000 п. 0000032356 00000 п. 0000032448 00000 п. 0000032478 00000 п. 0000063470 00000 п. 0000072000 00000 н. 0000072328 00000 п. 0000072473 00000 п. 0000072565 00000 п. 0000152033 00000 н. 0000152361 00000 н. 0000152514 00000 н. 0000155294 00000 н. 0000156858 00000 н. 0000157184 00000 н. 0000158901 00000 н. 0000159785 00000 н. 0000160107 00000 н. 0000162177 00000 н. 0000163372 00000 н. 0000163697 00000 н. 0000166046 00000 н. 0000167154 00000 н. 0000167261 00000 н. 0000167373 00000 н. 0000167536 00000 н. 0000167568 00000 н. 0000168092 00000 н. 0000168403 00000 н. 0000172581 00000 н. 0000172664 00000 н. 0000173263 00000 н. 0000173424 00000 н. 0000173456 00000 н. 0000174022 00000 н. 0000174330 00000 н. 0000179377 00000 н. 0000180012 00000 н. 0000180121 00000 п. 0000180290 00000 н. 0000180322 00000 н. 0000180506 00000 н. 0000180822 00000 н. 0000181403 00000 н. 0000181484 00000 н. 0000181793 00000 н. 0000181954 00000 н. 0000181986 00000 н. 0000182226 00000 н. 0000182527 00000 н. 0000183298 00000 н. 0000183645 00000 н. 0000183998 00000 н. 0000184300 00000 н. 0000185849 00000 н. 0000186233 00000 н. 0000186392 00000 н. 0000186424 00000 н. 0000186755 00000 н. 0000187059 00000 н. 0000188793 00000 н. 0000189232 00000 н. 0000189393 00000 н. 0000189425 00000 н. 0000189601 00000 н. 0000189895 00000 н. 0000190723 00000 н. 0000191050 00000 н. 0000191206 00000 н. 0000191238 00000 н. 0000191644 00000 н. 0000191938 00000 н. 0000194134 00000 н. 0000194597 00000 н. 0000194759 00000 н. 0000194910 00000 н. 0000195150 00000 н. 0000195582 00000 н. 0000196014 00000 н. 0000196176 00000 н. 0000196328 00000 н. 0000196734 00000 н. 0000197144 00000 н. 0000197306 00000 н. 0000197461 00000 н. 0000197703 00000 н. 0000197865 00000 н. 0000198017 00000 н. 0000198300 00000 н. 0000198593 00000 н. 0000198907 00000 н. 0000199112 00000 н. 0000199267 00000 н. 0000199509 00000 н. 0000199825 00000 н. 0000200142 00000 п. 0000200338 00000 н. 0000200500 00000 н. 0000200615 00000 н. 0000003274 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 329 0 объект > >> эндобдж 462 0 объект > ручей xm? HBQϽWϗBPdF`? — i * $ «n-BC 9 $% h | 4S: p | ? AҩA-ѨĤt3Jfluhn ~ a1Pxb ?? FrC

Как построить 72-дюймовый квадратный шлифовальный круг (чертежи), Дэмиен Гендрон

По словам Дэмиена Гендрона, изготовителя ножей, машиниста и разработчика этих планов:

Это один из лучших ленточно-шлифовальных станков, которые вы когда-либо использовали.Я покажу вам, как его построить.

Примечание. Вот небольшая информация о происхождении этого дизайна. Первоначально я познакомился с чем-то похожим, сделанным Бобом Лавлессом. Он сделал много шлифовальных машин для своей мастерской, основанных на балке 4 X 4.

По-видимому, именно Джим Фергюсон убедил его в преимуществах такого типа машины. Возвращаясь еще дальше, Джим говорит, что у Билла Херндона одно время было такое в магазине.

Эти люди — легенды в мире изготовления ножей.Они вдохновили целое поколение мастеров. Надеюсь, моя обновленная версия этой классической идеи вдохновит и вас.

Этот проект состоит из 17 страниц чертежей и 18 страниц хорошо написанных инструкций. Эти подробные рисунки напечатаны на бумаге размером 11 х 17, что облегчает их чтение. Каждый аспект этой сборки был объяснен и детализирован, включая 3-хмерные сборочные чертежи, чтобы показать вам, где все идет. Вы будете удивлены, насколько быстро будет продвигаться работа, если в инструкции было вложено столько внимания.

Перед вами кульминация работы за год. Помимо многих часов исследований, в этот проект ушли буквально месяцы тестирования и разработки. В процессе проектирования и сборки этой машины я опирался на свой многолетний опыт изготовления. Это один из самых прочных ленточно-шлифовальных станков с плавным ходом, которые я когда-либо использовал. Он прост в эксплуатации и очень прочен. Кроме того, я потратил много времени на выбор материалов, которые, как мне казалось, будут по разумной цене и легко доступны для обычного человека.

Хотя эта машина будет чувствовать себя как дома в профессиональной мастерской по изготовлению ножей, средний домашний мастер найдет ей бесконечное применение. Не проходит и дня, чтобы я не включала его хотя бы раз. В дополнение к использованию его для изготовления ножей, я использовал его для общего удаления заусенцев, правки пуансонов и долот с грибовидными размерами, правки головок молотков с мягким покрытием, шлифовки бит токарных станков из быстрорежущей стали и т. Д.

Я был удивлен, обнаружив, насколько хорошо он затачивает сверла и токарные инструменты по дереву.Поскольку вы работаете с острой плоской абразивной поверхностью, долота выглядят так, как будто они пришли прямо с завода, когда вы закончите с ними. Кроме того, ремни 2 «X 72» остаются острыми дольше, чем более короткие ремни, и обеспечивают более прохладную стрижку.

Хотя этот проект не для новичков, я всегда помнил о механике домашнего цеха. Не заблуждайтесь, любой человек со скромным оборудованием может завершить эту высокопроизводительную машину.

Этот проект можно построить с минимальным оборудованием.Я построил этот станок в основном с настольным токарным станком Myford 7 дюймов, сверлильным прессом и сварочным аппаратом MIG.

Я знаю, что вам понравится эта кофемолка!

СКОЛЬКО ЭТО СТОИМОСТЬ?

Примечание от Artisan Ideas: клиент прислал нам электронное письмо с вопросом, сколько примерно будет стоить покупка предметов, необходимых для сборки этой кофемолки. Мы, в свою очередь, связались с автором планов Дэмиеном Гендроном и спросили его. Вот его ответ:

«Сложный вопрос.Используемые материалы очень распространены. Это должно удешевить производство где угодно.

Я слышал о базовой модели от 300 до 600 долларов. Многое зависит от мотора и органов управления. Но я даю инструкции, как ездить с дешевым мотором (без регулируемой скорости).

Я заплатил 600 долларов только за свой мотор и модное электронное управление. Однако в этом нет необходимости.

Ура,

Дэмиен

Руководства по запчастям — LeBlond Ltd.

Плоскошлифовальные станки — Перечни деталей и инструкции

S918HGRE
Список деталей и инструкция по эксплуатации гидравлического плоскошлифовального станка S918HGRE
Скачать

S718 Руководство
S718 Плоскошлифовальный станок — Детали — Списки
Загрузить

Плоскошлифовальные станки Детали и инструкции по гидравлике и охлаждающей жидкости
Перечни гидравлических деталей и деталей для охлаждающей жидкости и инструкции для шлифовальных машин и плоскошлифовальных машин K.O.Lee (серии 6 × 12 и 6 × 18).Относится ТОЛЬКО к шлифовальным станкам. Не применимо к полностью гидравлическим моделям.
Скачать

Настройки гидравлического регулирующего клапана плоскошлифовального станка
Табличка на плоскошлифовальном станке была открыта только частично при заводской настройке. Единственная цель — обеспечить демпфирующее действие в конце рабочего хода стола, в противном случае этот клапан был бы полностью исключен из сборки.
Скачать

S618 Руководство
S2029, S2029PL — Узлы трансмиссии плоскошлифовального станка для моделей с гидравлическим приводом стола
Загрузить

S612 Manual
S612 Manual — Плоскошлифовальный станок.Запчасти, списки. S2029, S2029PL. Узлы трансмиссии плоскошлифовального станка для моделей с приводом от гидравлического стола
Скачать

S714 Руководство
S714 Чертежи и список деталей плоскошлифовального станка
Скачать

S618HG, S718HG, S718HGRE Руководство
S618HG, S718HG, S718HGRE Список деталей гидравлических плоскошлифовальных станков и инструкция по эксплуатации.
Скачать

Перечень деталей шлифовального станка для инструментов и фрез

Список деталей приспособлений шлифовального станка
Список деталей для K.O. Lee Grinder Fixtures
Загрузить

BA900
Список деталей для серии BA900 K.O. Lee Grinders
Загрузить

Настройки гидравлического регулирующего клапана шлифовального станка
Настройки гидравлического регулирующего клапана шлифовального станка
Скачать

Шлифовальные станки и фрезы — перечень деталей гидравлической охлаждающей жидкости
Перечень деталей гидравлической системы и охлаждающей жидкости и инструкции для K.O. Шлифовальные и плоскошлифовальные станки Lee (серии 6 × 12 и 6 × 18). Относится только к шлифовальным станкам.Не применимо к полностью гидравлическим моделям.
Скачать

B2000 Инструкции по смазке
Инструкции по смазке — все модели Серия B2000
Скачать

B2000
Список деталей для шлифовальных машин серии B2000 K. O. Lee
Загрузить

B6060
Список деталей для шлифовальных машин K.O. Lee серии B6060
Загрузить

B300
Список деталей для серии B300 K.O. Lee Grinders
Загрузить

Прочие руководства

Приспособление для радиального шлифования
Шлифовальные фрезы со сферическими концами или угловыми радиусами
Загрузить

Правка и шлифовка
Инструкции по оригинальной шлифовке и шлифовке магнитного патрона
Скачать

Ball — Track Table — Saddle Way
Ball-track Table / Saddle Way System — Список деталей и инструкции по техническому обслуживанию
Скачать

Твоих документов здесь нет?

Если вы не можете найти нужную информацию, заполните контактную форму, и на ваш запрос будет оперативно дан ответ.(ПРИМЕЧАНИЕ. Серийные номера можно найти в верхнем заднем углу левой стороны основания или внутри передней дверцы основания.)

Если вы хотите приобрести Руководство оператора инструмента и резака, его стоимость составляет 125 долларов США, и его можно приобрести через American Express, Discover Card, MasterCard или VISA. Чтобы разместить заказ, позвоните в LeBlond Ltd по телефону 888-532-5663 и выберите вариант 1.

:: E / One Sewer Systems

Инструменты для проектирования канализационных систем низкого давления

Какой размер насоса измельчителя мне нужен?

E / One производит измельчительный насос SPD мощностью 1 л.с., доступный с различными размерами резервуара и одним, двумя, тремя или четырьмя насосами.Чтобы определить, какого размера вам нужна насосная станция измельчителя, вам необходимо принять во внимание несколько факторов:

• Смачиваемый колодец и напорный трубопровод должны быть защищены от замерзания
• Модель и размер бассейна должны соответствовать входящим потокам, включая пиковые потоки
• Необходимо использовать соответствующее устройство сигнализации
• Подходящее место

Суточный расход сверх рекомендованных значений может превышать максимальную способность резервуара удерживать поток и / или сокращать интервалы между капитальными ремонтами насоса.Если ожидается более высокий приток, следует проконсультироваться с E / One. Окончательный выбор должен быть определен инженером на основе фактических измерений или лучших оценок ожидаемого потока сточных вод. Рекомендуемые потоки для каждой насосной станции измельчителя E / One доступны в разделе Каталог продукции.

Найдите подходящую насосную станцию ​​измельчителя для вашего проекта в нашем каталоге продукции или загрузите наше справочное руководство по выбору размеров станции.

Проектирование напорной канализационной системы: программное обеспечение Design Assistant 9

Загрузите программное обеспечение E / One для гидравлического анализа компоновок канализационных систем, в которых будут использоваться дробильные насосы E / One.Это программное обеспечение не позволяет рассчитать или спроектировать отдельную насосную станцию ​​измельчителя. Чтобы найти подходящую насосную станцию ​​измельчителя для вашего проекта, посетите наш каталог продукции или загрузите справочное руководство по выбору размеров станции.

Загрузите программу Design Assistant

Калькулятор стоимости жизненного цикла канализационной системы

Загрузите, чтобы сравнить затраты на напорную канализацию E / One с гравитационной канализацией, системами STEP и вакуумными канализационными системами.

В этом видео показано, как использовать калькулятор стоимости жизненного цикла.

Анализ проекта бесплатной канализационной системы

У вас сложный канализационный проект? Слишком дорого обходится установка самотечной канализации или рытье траншей под самотеком слишком разрушительно? Напорная канализационная система E / One позволяет сэкономить на первоначальных затратах и ​​затратах на установку — 50% или более по сравнению со стоимостью самотечной канализации. Узнайте, какая информация нам нужна при отправке вашего рисунка.

Отправьте нам топографическую карту вашего проекта канализационной системы.

E / Чертежи соединений однонапорной канализации

Типовые чертежи установки и подключения для канализационной системы E / One:

Внутренняя установка, вид сбоку (чертеж № LM000111, PDF) /
Внутренний монтаж, вид сбоку (чертеж № LM000111, DXF на молнии)

Наружная установка (чертеж № LM000112, PDF) /
Наружная установка (чертеж № LM000112, DXF на молнии)

Промывочное соединение (чертеж № LM000113, PDF) /
Промывочное соединение (чертеж № LM000113, DXF на молнии)

Боковой монтаж (чертеж № LM000114, PDF) /
Боковой монтаж (чертеж № LM000114, DXF на молнии)

Отводное соединение (чертеж № LM000115, PDF) /
Отводное соединение (чертеж № LM000115, DXF на молнии)

Соединение для промывки клемм (чертеж #ESD 10-0094, PDF) /
Соединение для промывки клемм (чертеж #ESD 10-0094, DXF на молнии)

E / One Руководство по проектированию канализационной системы низкого давления

E / One содержит обзор того, где использовать напорные канализационные трубы, факторы, которые следует учитывать при проектировании напорной канализационной системы, размеры станции, компоновку системы и обозначение зон.

Скачать

Руководство по проектированию LPS (PDF)

17 планов самодельных кофемолок, которые можно легко сделать своими руками

Для истинного ценителя кофе покупка молотого кофе — большой запрет — вам нужно использовать свежеобжаренные зерна, которые вы измельчаете сами перед тем, как начать заваривать. Но, к сожалению, топовые болгарки могут стоить дорого.

Тем не менее, можно сделать кофемолку самостоятельно — и даже если вы не сделаете такую, которая соответствует характеристикам дорогой модели, это может быть интересным проектом.А для тех, кто хочет попробовать, вот 17 чертежей кофемолок своими руками, которые можно сделать дома.

1. Домашняя кофемолка для заусенцев

Burr является золотым стандартом в мире кофе, и ее использование — единственный способ гарантировать идеально однородный помол, необходимый для самого лучшего кофе. К сожалению, они также намного дороже, чем другие типы, что делает их изготовление своими руками особенно привлекательным вариантом. В этом плане вы узнаете, как это сделать с помощью миксера Kitchenaid и некоторых других предметов.Хотите увидеть как? Тогда проверьте это!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

2. Как сделать кофемолку в домашних условиях

В этом видео мы наблюдаем, как этот суперквалифицированный пользователь YouTube создает высокопрофессиональную электрическую кофемолку с нуля. Кроме того, это видео очень хорошо сделано, поэтому его приятно смотреть — он приложил немало усилий, чтобы сделать его как можно более приятным. Наша единственная жалоба заключается в том, что нет списка необходимых вам материалов, но любой, кто обладает достаточным уровнем самостоятельной работы, должен иметь возможность скопировать его, сделав видео, которое стоит посмотреть.

3. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: 6 простых способов

Даже если у вас дома нет кофемолки, измельчить фасоль можно и без нее. На самом деле существует несколько способов измельчения кофейных зерен без мельницы своими руками, и в этом блоге рассказывается о шести из них. Как объясняет писатель, вы не сможете приготовить качественный кофе из таких молотых зерен — но по крайней мере это лучше, чем вообще без кофе, верно?

Ознакомьтесь с подробностями руководства

4.Кофемолка своими руками

Если вы ищете простой проект в области деревообработки, этот учебник по сборке кофемолки должен вас заинтересовать. Обладая базовыми навыками DIY, любой сможет скопировать этот план и построить дома ручную кофемолку в старинном стиле. Идея проста, а результат функциональный, но привлекательный, поэтому, если вам нравится несложный дизайн, этот план для вас.

5. Я сделал кофемолку из мусора

Не все проекты «сделай сам» нужно начинать с нуля, и если у вас есть старые ломы, имеет смысл перепрофилировать их и превратить во что-то даже лучшее, чем оригинал.Это то, о чем идет речь в этом видео, потому что в нем этот ютубер берет сломанную старую кофемолку с ручным приводом и воссоздает ее в супер-крутую автоматическую. Это наш любимый вид DIY-проекта, и если вы хотите сделать что-то подобное, этот урок расскажет вам, как это сделать.

6. Превратите кофемолку за 10 долларов в кофемолку за 50 долларов

В некотором смысле концепция этого видео схожа с тем, что было в № 5, за исключением того, что кофемолка, с которой он начал, не сломана.Вместо этого этот YouTuber показывает нам, как он накупил дешевую кофемолку за 10 долларов и превратил ее в нечто, что легко могло бы конкурировать с чем-то, что стоит 50 долларов или больше. Это простой и недорогой прием, который позволяет производить гораздо более однородный молотый кофе, что делает его видео, которое стоит посмотреть.

7. Как измельчить фасоль без кофемолки

Введение к этой записи в блоге забавно, потому что описывает ситуацию, с которой столкнулись многие любители кофе.Возможно, вы не являетесь знатоком кофе, но вы наслаждаетесь ежедневным завариванием кофе, как и все остальные, поэтому, когда вы открываете пакет и обнаруживаете, что купили зерна вместо молотого кофе, если у вас нет кофемолки, это просто катастрофа! За исключением того, что это не так плохо, как вы думаете, потому что есть способы измельчения кофейных зерен без кофемолки — и этот блог научит вас эффективному способу сделать это своими руками.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

8.Как измельчить кофе без кофемолки и других инструментов

Если вы оказались с кофейными зернами и без кофемолки, это видео научит вас другому методу помола кофе, на этот раз без каких-либо инструментов. Этот ютубер утверждает, что его метод прост, быстр и не создает беспорядка — так что это должна быть техника, которую стоит изучить, верно?

9. 4 способа измельчения фасоли без кофемолки

Изготовление кофемолки своими руками может быть интересным и полезным проектом, но вам нужно будет потратить определенное количество времени и усилий, чтобы завершить его, поэтому, если вам просто нужно помолоть кофейные зерна в короткие сроки, и у вас нет кофемолки, чтобы рука, каковы ваши варианты? В этом блоге вы узнаете еще о четырех методах измельчения своими руками, для которых не требуется кофемолка, что, по крайней мере, позволит вам варить пиво, пока вам не удастся найти кофемолку в следующий раз.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

10. Изготовление кофемолки в старинном стиле

В этом видео этот ютубер демонстрирует, как он построил старинную кофемолку, используя набор. В коробке он получил сам болгарку и подробные планы изготовления деревянного корпуса. Это отличная идея для всех, кто любит строить вещи самим, и нам нравится кофемолка в старинном стиле, которую он производит. Отличный вариант для тех, кто хочет сделать кофемолку самостоятельно, но кому-то в этом нужна небольшая помощь.

11. Как измельчить кофейные зерна без кофемолки

Если вам когда-нибудь понадобится уметь что-нибудь делать, WikiHow — это всегда отличное место. На сайте вы можете найти хорошо написанные инструкции для широкого круга вопросов, и неудивительно, что есть еще одно, рассказывающее, как измельчать кофейные зерна без кофемолки. В этой WikiHow вы научитесь трем различным техникам, поэтому, если вы неожиданно обнаружите, что у вас есть бобы, а не кофемолка, помощь всегда под рукой!

Ознакомьтесь с подробностями руководства

12.Использование предметов из долларового дерева для создания старинной кофемолки

Для тех, кто любит старинный вид, это отличный план, потому что он учит, как сделать самодельную кофемолку в винтажном стиле, используя только принадлежности для долларового дерева. Есть только один недостаток — эта кофемолка вообще не работает! Однако из старых кофемолок получаются отличные декоративные элементы, даже если вы ими не пользуетесь, и если вы хотите, чтобы что-то подобное украсило вашу полку, не тратя много денег, этот план предоставит вам всю необходимую информацию.

13. Как помолить кофе без кофемолки

Вот еще один информативный блог, в котором подробно описаны пять способов помола кофе без кофемолки. У вас есть варианты: использовать пестик и ступку, блендер, скалку, молоток или нож, поэтому даже без специального оборудования вы все равно сможете найти способ измельчить фасоль до измельчения и приготовить варево. .

Ознакомьтесь с подробностями руководства

14.Восстановление ржавой старой кофемолки

Еще один вариант для тех, кто не хочет делать кофемолку своими руками с нуля, — это восстановить старую, которой просто нужно немного поработать, чтобы вернуть ей былую славу. Кофемолки можно легко купить на барахолках или в гаражах, и как только вы найдете подходящего кандидата, этот видеоурок расскажет вам все, что вам нужно знать, чтобы превратить кусок старого барахла во что-то полезное и привлекательное.

15.Как измельчить кофейные зерна без кофемолки: введение

Как мы уже видели из некоторых планов, есть простые способы изготовления основных кофемолок и более сложные способы изготовления более продвинутых версий. Тем не менее, самое простое решение для помола кофе своими руками — это сделать это вообще без кофемолки — и вот еще одно руководство, которое научит вас методам, которые вам нужно знать для этого.

Ознакомьтесь с подробностями руководства

16.Видеоурок по измельчению кофейных зерен без кофемолки

Это интересное видео. Мы уже упоминали несколько способов измельчения кофейных зерен своими руками без кофемолки, но большинство методов довольно грубые, в результате чего получается неравномерный кофе, из которого получится в лучшем случае посредственная чашка. Однако это видео представлено профессиональным консультантом по кофе, поэтому он явно не из тех, кто соглашается на пиво низкого качества. Это означает, что если и есть кто-то, кто может раскрыть секреты измельчения без шлифовальной машины, так это он.Проверьте это, чтобы узнать, что он говорит!

17. Изготовление кофемолки

Как объясняет этот блоггер, изготовление кофемолки — это небольшой сложный проект, требующий использования ряда инструментов и методов — и вам, вероятно, также придется покупать готовую измельчительную деталь.