Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование
05ДекСодержание статьи
- Разновидности станков
- Отличия холодной ковки
- Построение завитка для станка
- Об электроприводе торсиона
- Сборка и устройство
- Что производится посредством методики холодной ковки
Разновидности станков
Параметры, вариации настройки и производственные аспекты оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.
Станок «Улитка»
Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько секций. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания.
Составляющие:
Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
Рычаг. Для активации движения как такового.
Вал. Служит для передачи крутящего момента.
Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.
Торсионный
Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые изделия не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.
Станок «Гнутик»
Это простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача сделать углубление, когда валы начинают свое движение.
Станок «Волна»
Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.
Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.
Пресс
Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.
Отличия холодной ковки
Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.
Другие отличительные черты:
Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
Органичный и даже красивый внешний вид.
Для активации оборудования зачастую приходится использовать механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.
Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.
Это:
Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.
.
Построение завитка
Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства.
Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.
Сооружение станка для холодной ковки
Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.
Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.
Постройка завитка
Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.
Улитка с рычагом
Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.
Торсионы
В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.
Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.
Об электроприводе торсиона
Мы уже указали, в каких моментах электропривод будет необходимым. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.
Волна и зигзаг
Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.
Сборка и устройство
Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.
Соединение и покраска
Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.
Купить или сделать
Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.
Что производится посредством методики холодной ковки
То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.
Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
Покрытия для беседок.
Спортивные снаряды разных видов.
Каркасные постройки для выращивания культур.
Как видите, если есть чертеж, чтобы сделать станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.
ЧПУ станок 900х600х100 — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Фрезерные станки
ЧПУ станок/Сборка/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Опора кабель-канала. dxf
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Опора кабель-канала.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина большая каретки X-Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z верхняя.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z верхняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/DFX Для плазменной резки/Пластина малая каретки X-Z нижняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Крепление гаек X.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Опора кабель-канала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Пластина каретки ZX малая.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Рама каретки X.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Рама каретки Z.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Крепление ходовых гаек X.
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Опора кабель-канала.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина большая.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина малая каретки X-Z верхняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Пластина малая каретки X-Z нижняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с креплением выключателя X.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с креплением выключателя Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z с отверстием под винт. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи/Рама каретки X-Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Крепление ходовых гаек X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Опора кабель-канала.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина большая.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина малая каретки X-Z верхняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Пластина малая каретки X-Z нижняя. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с креплением выключателя X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с креплением выключателя Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z с отверстием под винт.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ/Чертежи JPG/Рама каретки X-Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка XZ.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина большая каретки портала левая. dxf
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина большая каретки портала правая.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/DFX/Пластина малая каретки портала.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Опора кабель-канала Y.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Пластина каретки портала большая.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Пластина каретки портала малая.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Рама каретки портала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Опора кабель-канала Y. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина большая с отверстием для выключателя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина большая.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Пластина каретки портала малая.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала верхняя с креплением выключателя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала верхняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала нижняя с креплением нижней пластины. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи/Рама каретки портала нижняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Опора кабель-канала Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая каретки портала левая.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая каретки портала правая.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая с отверстием для выключателя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина большая. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Пластина каретки портала малая.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала верхняя с креплением выключателя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала верхняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала нижняя с креплением нижней пластины.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала/Чертежи JPG/Рама каретки портала нижняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Каретка портала.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/
ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/
ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/Прижим подшипника Z. dxf
ЧПУ станок/Сборка/Общее/DXF/Прижим подшипника.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Винт.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Вставка фанерная.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Выключатель на опоре.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Выключатель.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Гайка.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Клемма 4.8мм.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Клеммник винтовой. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Крепление выключателя 2.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Магнит 3x5x30.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Мотор с муфтой.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Мотор.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Муфта 2.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Муфта.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Наконечник кабель-канала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Подшипник.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Подшипники. a3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Стяжка гаек ходовых.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Винт.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Вставка фанерная .cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Гайка ходовая.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Крепление выключателя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Магнит.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Прижим подшипника Z. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Прижим подшипника.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Стяжка гаек ходовых.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Шайба.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи/Штанга резьбовая (шпилька) М12.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Винт.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Вставка фанерная .jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Гайка ходовая Ж. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Гайка ходовая.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Крепление выключателя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Магнит.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Прижим подшипника Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Прижим подшипника.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Стяжка гаек ходовых 2.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Стяжка гаек ходовых.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Шайба. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Шпилька и винт.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Чертежи JPG/Штанга резьбовая (шпилька) М12.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Шайба 20 увеличенная.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Шайба из гайки.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Общее/Штанга резьбовая М12.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/Крепление шпинделя нижнее. dxf
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/DXF/Пластина крепления двигателя Z.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление дополнительного подшипника Z.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление подшипника Z.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя 600Вт.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя верхнее.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя нижнее.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Крепление шпинделя.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Опора кабель-канала. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Пластина крепления двигателя Z.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Рельс Z.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Уголок крепления пластины мотора Z задний.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Уголок крепления пластины мотора Z передний.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление подшипника Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление радиального подшипника Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление шпинделя верхнее. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Крепление шпинделя нижнее.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Опора кабель-канала Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Пластина крепления двигателя Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Пластина крепления шпинделя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Рельс Z.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Уголок крепления пластины мотора Z задний.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи/Уголок крепления пластины мотора Z передний. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление подшипника Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление радиального подшипника Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление шпинделя верхнее.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Крепление шпинделя нижнее.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Опора кабель-канала Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Пластина крепления двигателя Z. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Пластина крепления шпинделя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Рельс Z.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Уголок крепления пластины мотора Z задний.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Чертежи JPG/Уголок крепления пластины мотора Z передний.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Шпиндель 600W.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z/Шпиндель.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Ось Z.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления двигателя X. dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления подшипника X внутренняя.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления подшипника X наружняя.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления упорного подшипника X.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина крепления упорного подшипника X.frw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина нижняя 2.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/DXF/Пластина нижняя внутрянняя.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Балка портала. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Жёсткость подшипника X.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Крепление подшипника X 2.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Направляющая кабель-канала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Опора направляющй кабель-канала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина крепления двигателя X.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина крепления подшипника X.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина портала нижняя 2.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Пластина портала нижняя. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Стойка портала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Укосина портала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Усиление нижней пластины портала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Балка портала.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Дополнительная опора подшипника X.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Направляющая кабель-канала X.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Опора направляющей кабель-канала X. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления двигателя X.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления подшипника X внутрянняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления подшипника X наружняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина крепления упорного подшипника X.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина портала нижняя внешняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Пластина портала нижняя внутрянняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Соединитель нижних пластин портала. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Стойка портала с креплением проводов.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Стойка портала.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи/Штанга портала.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Балка портала.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Дополнительная опора подшипника X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Направляющая кабель-канала X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Опора направляющей кабель-канала X. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления двигателя X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления подшипника X внутрянняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления подшипника X наружняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина крепления упорного подшипника X.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина портала нижняя внешняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Пластина портала нижняя внутрянняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Стойка портала с креплением проводов. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Стойка портала.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Чертежи JPG/Штанга портала.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Портал/Шпилька М6×100.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Портал.a3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/
ЧПУ станок/Сборка/Рама/DXF/
ЧПУ станок/Сборка/Рама/DXF/Крепление двигателя Y.dxf
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка жёсткости стола. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка рамы.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Балка усиления рельс стола.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Борт стола.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Гайка забивная мебельная М6.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Держатель борта стола.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Крепление двигателя Y .m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Крепление упора подшипника.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Направляющая кабель-канала. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Ножка.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора балки жёсткости стола.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора доп. подшипника Y 2.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора направляющей кабель-канала.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора подшипника Y.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Опора стола.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Рельс рам2ы.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Рельс рамы. m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Стол.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Упор подшипника Y.m3d
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка крепления опор стола.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка рамы с креплением мотора.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Балка рамы.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Борт стола.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Держатель борта стола. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Крепление двигателя Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Крепление упора подшипника.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Направляющая кабель-канала Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Ножка.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора направляющей кабель-канала Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора подшипника Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора радиального подшипника Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола с креплением упора подшипника задняя. cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола с креплением упора подшипника передняя.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Опора стола.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Рельс рамы.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Стол.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи/Упор подшипника Y.cdw
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка крепления опор стола.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка рамы с креплением мотора. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Балка рамы.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Борт стола.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Держатель борта стола.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление двигателя Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление упора подшипника 2.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Крепление упора подшипника.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Направляющая кабель-канала Y. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Ножка.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора направляющей кабель-канала Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора подшипника Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора радиального подшипника Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола с креплением упора подшипника задняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола с креплением упора подшипника передняя.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Опора стола. jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Рельс рамы.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Стол.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама/Чертежи JPG/Упор подшипника Y.jpg
ЧПУ станок/Сборка/Рама.a3d
ЧПУ станок/Сборка.a3d
ЧПУ станок/Смета.pdf
Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!
Возможно, меня уволят за это!
Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.
И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.
В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».
Предисловие от автора
Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.
В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!
Шаг 1: Дизайн и CAD модель
Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.
Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.
Файлы для скачивания «Шаг 1»
Габаритные размеры
Шаг 2: Станина
Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.
Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.
На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.
Несущая рама в сборе
Уголки для защиты направляющих
Файлы для скачивания «Шаг 2»
Чертежи основных элементов станины
Шаг 3: Портал
Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.
Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.
Файлы для скачивания «Шаг 3»
Шаг 4: Суппорт оси Z
В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.
Файлы для скачивания «Шаг 4»
Шаг 5: Направляющие
Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.
Шаг 6: Винты и шкивы
Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.
Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.
Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы
Файлы для скачивания «Шаг 6»
Шаг 7: Рабочая поверхность
Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.
Шаг 8: Электрическая схема
Основными компонентами электрической схемы являются:
- Шаговые двигатели
- Драйверы шаговых двигателей
- Блок питания
- Интерфейсная плата
- Персональный компьютер или ноутбук
- Кнопка аварийного останова
Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).
Электрическая схема станка
Шаг 9: Фрезерный шпиндель
Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.
Шаг 10: Программное обеспечение
В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.
Шаг 11: Он ожил! Испытания
Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!
Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.
Послесловие
Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!
чертежи, конструкция, самостоятельная сборка, советы
Станки с числовым программным управлением стали прорывом в механической обработке материалов. Благодаря компьютерному управлению токарный станок или фрезер ЧПУ способны выполнять геометрически сложные детали с высокой точностью и повторяемостью. Развитие техники постепенно сделало такие станки доступными не только для промышленных предприятий, но и для домашнего использования. Сегодня, любой умелец может приобрести или изготовить своими руками фрезер с ЧПУ и использовать его в различных проектах.
Область применения
Фрезерные станки применяются для сложной обработки деталей по трем координатам. Среди простейших видов фрезеровки: процесс гравировки и вырезание деталей из листовых материалов. Исходное сырье – фанера, текстолит, пластмасса. Результатом становятся плоские детали, которые в дальнейшем собираются в какие-то конструкции. Это могут быть коробки, шкатулки, корпуса электроаппаратуры, каркасы объемных изделий. Используется двумерная обработка и при создании художественных изделий.
Более сложный вид обработки – объемная или трехмерная. Из массивных заготовок она позволяет вырезать изделия со сложной поверхностью. Например, резьба по дереву, выполненная на станке, зачастую превосходит рукотворные изделия. Установка на станке дополнительной поворотной оси еще больше расширяет его возможности. Четырехосевое точение позволяет выполнять цилиндрические детали или трехмерные изделия с высокой сложностью рельефа. Примером могут ступать скульптуры или изогнутые мебельные фасады. Возможно создание станков и с еще большим числом степеней свободы, но сегодня это остается уделом профессионалов.
Кроме классического фрезерования, фрезер с ЧПУ может использоваться для выполнения других типов работ. Вместо фрезерной головки легко монтируются плоттерные ножи, лазеры или экструдеры 3D принтеров. В некоторых случаях устанавливается плазмотроны для резки металла. Все эти инструменты не изменяют конструкцию оборудования и методы управления.
Особенности выбора конструкции фрезера
Возможности современного оборудования с ЧПУ огромны. Но, ни один станок не является универсальным. Каждая модель имеет свои особенности и предпочтительную область применения. Перед выбором конкретной конструкции, следует четко определить, для чего будет использоваться станок. Попытка совместить все в одном, приведет к большим материальным и физическим затратам, без гарантии результата.
Сегодня выделяют два направления конструирования настольных фрезеров. Первое, самое простое, ориентировано на обработку дерева, пластмассы и других мягких заготовок. Такие станки не предъявляют высоких требований к конструкционным материалам, отличаются простотой и низкой стоимостью. Они доступны для самостоятельного изготовления, без применения дополнительного оборудования. Металлические изделия на таких устройствах обычно не фрезеруются. В редких случаях точатся только мягкие цветные металлы с небольшой подачей.
Второе направление фрезеров ориентировано работу с металлическими заготовками. Эти станки обладают значительной массой и состоят из деталей, выполнить которые можно только с использованием серьезного станочного парка.
Самостоятельно браться за такую конструкцию рекомендуется только при наличии серьезного опыта и доступа к заводскому металлообрабатывающему оборудованию.
Вторым по важности, параметром станка выступают размеры обрабатываемых деталей. Новичкам сразу хочется крупногабаритное поле, на котором они смогут делать все, что захотят. Но чем больше станок, тем больше технических проблем придется решать при его конструировании. Да и стоимость его будет не самой оптимальной. Если нет конкретных задач для большого станка, то рекомендуется в первом проекте ограничиться полем обработки размером в стандартный бумажный лист А4. Максимум можно выбрать А3.
Конструкция станка
Общая конструкция фрезерного станка состоит из трех независимых линейных осей, обеспечивающих продольное, поперечное и вертикальное движения рабочего инструмента. Распространены два варианта реализации их взаимного расположения. В простых станках большую популярность, приобрела портальная конструкция. Ее особенность в том, что поперечная и вертикальная оси закреплены на подвижном портале продольной оси. Вариант обеспечивает небольшие габариты, но существенно проигрывает в жесткости.
Другой подход подразумевает две оси, жестко закрепленные к основанию. Общее название таких механизмов – станки с подвижным столом. Именно такие модели наиболее часто применяются в промышленном оборудовании, так как в них проще обеспечить высокую жесткость. Простота и собираемость конструкции оказывается выше, чем у портальных вариантов. Жертвовать приходится размерами обрабатываемой детали.
В процессе строительства фрезера с ЧПУ решаются задачи выбора комплектующих, сборки механической части устройства, оснащения проекта электроприводами и системой управления.
Станина
В основе механической части лежит станина станка. Несмотря на кажущуюся простоту, от качества выполнения этого элемента будут зависеть многие характеристики работы готового изделия. Классические, литые из чугуна, станины в небольших станках популярностью не пользуются. Высокая сложность изготовления, необходимость дополнительной обработки и большая масса заставляет конструкторов искать альтернативные подходы. Самыми распространенными стали станины, собранные из плоских алюминиевых деталей или стандартного станочного профиля.
Наличие алюминиевых листов толщиной от 10 мм, позволяет вырезать из них детали необходимой формы, а затем собрать с помощью винтов. Высокое качество исходного сырья, при некоторой аккуратности, обеспечивает конструкцию, не требующую дополнительной механической обработки. Тем не менее, рекомендуется для резки и сверления отверстий использовать заводское оборудование. Готовое основание алюминиевое основание характеризуется небольшой массой и жесткостью, достаточной для обработки мягких материалов.
Станочный алюминиевый профиль стал использоваться относительно недавно. Выбор этого решения позволяет изготовить самодельный фрезерный станок с ЧПУ вообще без тяжелого оборудования. Все что необходимо – отрезать детали в размер.
Дальнейший монтаж выполняется с использованием пазов на профиле и готовых узлов крепления. Сам процесс больше напоминает сборку поделок из детского конструктора. Простота, высокая скорость сборки и неплохие результаты позволяют рекомендовать алюминиевый профиль начинающим самодельщикам для сборки станков самого разного назначения.
Линейные перемещения
Реализация подвижных осей требует наличия направляющих и механических передач. В любительском станкостроении наибольшее распространение получили цилиндрические оси, благодаря их относительно низкой стоимости и простоте использования. Диаметр таких направляющих должен быть значительным, что бы обеспечить отсутствие прогиба в процессе обработки. Использовать распространенные варианты диаметром 8 мм допустимо только при поле обработки в несколько сантиметров или в конструкциях с небольшими нагрузками.
На больших длинах они будут прогибаться и нарушат точность фрезерования. Наряду с цилиндрическими, встречаются рельсовые направляющие. Они имеют более высокую стоимость, но обеспечивают гораздо лучшие характеристики по точности, жесткости и долговечности. При наличии достаточных средств рекомендуется оснастить самодельный ЧПУ фрезер именно рельсами.
Привод подвижных узлов выполняется через передачу винт-гайка. В самом простом варианте используется резьбовая шпилька и обычная метрическая гайка. Единственным достоинством такого варианта является низкая стоимость. Комплекс остальных характеристик ограничивает использования область такого решения демонстрационными макетами оборудования. Для обеспечения приемлемой точности и долговечности передачи рекомендуется применять шарико-винтовые пары. Несмотря на высокую стоимость, они имеют множество преимуществ по сравнению с другими типами винтов. Альтернативой винтам выступают ременные передачи и передачи типа рейка-шестерня. Несмотря на активное использование в разнообразном оборудовании, особых преимуществ в небольших они станках не имеют.
Электрооборудование и электроника
Фрезер с ЧПУ оснащается специализированным комплектом электрооборудования, обеспечивающего согласованное перемещение по координатам, необходимые блокировки и защиты. В его состав обычно входят двигатели подач, преобразователи для двигателей, датчики и блок управления. Простейшим вариантом построения становится использование готовых комплектов шаговых двигателей с драйверами. Такие двигатели не требуют тщательного подбора и настройки, просты и относительно дешевы.
Альтернативным вариантом может стать использование сервопривода на основе моторов переменного тока. Это отличное решение для любого типа оборудования имеет только один существенный недостаток – высокую стоимость.
Блок управления миниатюрным станком обычно выполняется на основе персонального компьютера. Все необходимые расчеты возложены на специализированное программное обеспечение. Преобразование сигналов ПК в управляющие сигналы драйверов двигателей производится через дополнительную плату – преобразователь. К этой же плате подключаются датчики, ограничивающие перемещения, органы управления шпинделем и другое оборудование.
Шпиндель
Важную роль в работе станка играет шпиндель. В небольших станках нашли применение электрические гравировальные машины. Их мощности достаточно для работы с небольшими фрезами при гравировке и вырезании деталей из фанеры. В крупных станках, применяются так называемые, прямо-шлифовальные машины или небольшие фрезеры. С их помощью можно выполнять большое число работ на высоких скоростях. Профессиональные фрезерные головы и специализированные шпиндели применяются в основном при большом поле обработки или в промышленном оборудовании.
Совет: самодельный фрезерный ЧПУ станок выйдет вам в разы дешевле, нежели покупка нового!
ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками
ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.
ТЕСТ:
Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов- Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?
а) ручные;
б) ручные и ножные.
- Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?
а) пневматические и электрические;
б) аккумуляторные.
- Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:
а) 400 Вт;
б) 900 Вт.
- Какие станки можно сделать на основе УШМ?
а) торцовочные, отрезные;
б) шлифовальные, фрезерные, точильные.
- Где можно размещать болгарку в отрезном станке?
а) над столешницей;
б) под столешницей.
Ответы:
- Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
- Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
- 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
- Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
- Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.
Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.
«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.
Болгарки
Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта
Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:
- без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
- тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
- сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
- при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.
Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:
- уточняют целевое назначение, объем работ;
- изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
- составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
- выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.
ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу
Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.
Картинка № 1. Принципиальная схемаПосмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:
- простое и надежное крепление заготовки;
- значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
- при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.
Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.
Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилыТакой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.
Картинка № 4. Маятниковая дисковая пилаК сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.
Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.
Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилыЭтот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.
Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по деревуПосмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.
Картинка № 7. Чертеж станиныПри изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.
Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам
Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.
Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:
- После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
- Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
- К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
- Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
- Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
- Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
- Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
- Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
- Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
- Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.
Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.
Укрепление станка и другие средства защиты оператора
Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.
Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.
Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения
Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.
Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамораТокарный станок из болгарки
Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгаркиЗдесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.
Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования
Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкойКартинка № 12. Быстрое решение проблемК сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.
Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.
Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича
Картинка № 14. Точильный станокЗдесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.
Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камняКартинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепейОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.
Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка
УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.
Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:
- защита мотора от пыли;
- плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
- плавный пуск;
- встроенная защита от перегрузок.
Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками
Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ
В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:
- Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
- Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
- Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.
Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков
Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:
- Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
- Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
- Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
- Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.
Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов
Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:
- Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?
Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.
- Из какого материала создают платформу?
Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.
- Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?
Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.
- Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?
Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.
- Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?
Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».
Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото
Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.
Самодельный токарный станок — это вполне реально
Использование токарного станка
Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.
Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.
На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.
Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке
Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.
Пример самодельного токарного станка с чертежами
Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.
Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.
Токарный станок, сделанный своими руками
Конструкционные узлы
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Советы по изготовлению простейшего станка
Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.
Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.
На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.
В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.
Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.
Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)
Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.
В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.
волочильных машин | Колоссальный
Дизайн Музыка
28 июля 2020
Грейс Эберт
За исключением царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам. Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм.Два механизма качания перемещаются линейно вместе с пером, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.
Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства. Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II.” (спасибо, Крейг!)
Изобразительное искусство
31 июля 2019 г.
Кейт Серзпутовски
Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы. Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой.Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.
Дизайн
7 июня 2018
Лаура Стаугайтис
Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил.Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами. Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.
Изобразительное искусство
30 мая 2018 г.
Лаура Стаугайтис
Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования.Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате. Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена в течение недели в Мюнхене, Германия.
Художник описывает ADA в заявлении: «Глобус, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. .Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA — это независимый исполнитель, который украшает первоначально белые стены рисунками и знаками ».
Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, которые после получения команды дают непредсказуемые результаты. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.
Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах.ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int. Фестиваль в Сан-Паулу, в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.
Изобразительное искусство
22 февраля 2018
Кейт Серзпутовски
Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф.Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.
Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых — это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.
Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram. (через The Awesomer)
Изобразительное искусство Дизайн
29 апреля 2017 г.
Кейт Серзпутовски
Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida двухвековой давности, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры.Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера. Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, а более крупное зеркало и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.
AxiDraw V3
Представляем AxiDraw V3 AxiDraw — это простой, современный, точный и универсальный перьевой плоттер, способный писать или рисовать практически на любой плоской поверхности.Он может писать с помощью ваших любимых перьевых ручек, перманентных маркеров и других письменных принадлежностей, чтобы справиться с бесконечным разнообразием приложений. Его уникальный дизайн включает пишущую головку, которая выходит за пределы машины, что позволяет рисовать на объектах, превышающих размеры самой машины. Приложения:AxiDraw — это чрезвычайно универсальная машина, предназначенная для удовлетворения широкого круга повседневных и специализированных потребностей в рисовании и письме.Вы можете использовать его практически для любой задачи, которая обычно выполняется ручным пером. Он позволяет вам использовать компьютер для написания рукописей, которые кажутся сделанными вручную, в комплекте с безошибочным внешним видом использования настоящей ручки (в отличие от струйного или лазерного принтера) для адресации конверта или подписи своего имени. И он делает это с точностью, приближающейся к точности опытного художника, и, что не менее важно, использует руку, которая никогда не устает. AxiDraw используется по-настоящему широким кругом людей, в том числе (и это лишь некоторые из них):
- Цифровые художники, использующие AxiDraw для создания своих работ
- Знаменитости, политики и избранные должностные лица, использующие AxiDraw в качестве машины для подписи
- Должностные лица университета и другие преподаватели, для подписания дипломов и сертификатов
- Преподаватели, знакомящие студентов с цифровым дизайном и производством
- Агенты по недвижимости и страхованию, которые очень хотели бы, чтобы вы открыли их «рукописные» конверты.
- Интернет-магазины, включая персональную благодарственную записку с вашим заказом
- отелей, которые хотели бы оставить персональное приветственное сообщение для гостей
- Makerspaces и hackerspaces, обеспечивающие универсальный недорогой инструмент для изготовления
- Ремесленники, расширяющие AxiDraw за пределы письменных принадлежностей (инструменты для травления, лазеры, светодиоды для световой окраски, инструменты для вакуумного захвата и т. Д.))
- Производители перьев и чернил, использующие AxiDraw для проверки своих перьев и чернил
- Производители аппаратного обеспечения для смартфонов и планшетов, использующие стилус для тестирования своего оборудования
- Авторы программного обеспечения для мобильных устройств, использующие стилус для тестирования своего программного обеспечения
- Люди без помощи рук, которые хотели бы отправлять «рукописные» письма
- Работники по дереву, наносящие маркировку столярных изделий прямо на дерево
- Ученые-исследователи, как недорогая платформа для перемещения по оси XY
- Галереи, для нумерации произведений искусства, выпущенных ограниченным тиражом
- Каллиграфы, которые могли бы использовать небольшое облегчение запястья для определенных видов занятой работы
- Машина для рисования AxiDraw v3, полностью собран, протестирован и готов к использованию.
- Сменный блок питания с универсальным входом и вилкой американского типа. Для других регионов потребуется недорогой адаптер формы вилки (но не напряжения).
- USB-кабель
- Мольберт (доска и зажимы) для хранения бумаги
- Полезный ход пера (дюймы): 11,81 × 8,58 дюйма (чуть больше размера письма в США).
- Полезный ход пера (миллиметры): 300 × 218 мм (чуть больше формата A4).
- Вертикальное перемещение пера: 0,7 дюйма (17 мм).
- Максимальная скорость перемещения по оси XY: 15 дюймов (38 см) в секунду.
- Собственное разрешение XY: 2032 шага на дюйм (80 шагов на мм).
- Воспроизводимость (XY): Обычно лучше 0,005 дюйма (0,1 мм) на низких скоростях.
- Основные структурные компоненты — это обработанный и / или гнутый алюминий.
- Вмещает ручки и другие чертежные инструменты диаметром до 5/8 дюйма (16 мм).
- Габаритные размеры: приблизительно 21,5 × 16 × 4 дюйма (55 × 40,5 × 10 см).
- Максимальная высота с направляющими для кабелей: приблизительно 8,5 дюймов (22 см).
- Площадь основания: примерно 17 × 3,5 дюйма (43 x 9) см.
- Физический вес: 4,75 фунта (2,2 кг).
- Транспортный (габаритный) вес: 10 кг (22 фунта).
- Совместимость с Mac, Windows и Linux
- Управляйте прямо из Inkscape, используя расширение AxiDraw.
- Подробное руководство пользователя доступно для загрузки. Программный драйвер
- , бесплатная загрузка и открытый исходный код
- Для загрузки программного обеспечения требуется доступ в Интернет.
- Кроме того, программное обеспечение AxiDraw Merge доступно бесплатно для владельцев AxiDraw.
- Примечание: для использования AxiDraw программирование не требуется.
- Автономный интерфейс командной строки (CLI).
- Доступный API-интерфейс Python AxiDraw.
- RESTful API, доступный для полного управления машиной, автономный или доступный при запуске RoboPaint в фоновом режиме.
- Также доступен упрощенный API «только GET» для использования в средах программирования (таких как Scratch, Snap) которые позволяют получать только URL-адреса.
- Командный протокол Direct EiBotBoard (EBB), доступный для использования в любой среде программирования, которая поддерживает связь с последовательными портами USB.
- Код, который генерирует файлы SVG, также может использоваться (косвенно) для управления машиной.
Волочильные машины
FAQ / О компании
Контактное лицо: [email protected]
Архивный проект Пабло Гарсиа
Сайт создан Бранноном Дорси
Что это за сайт?
DrawingMachines.org — это архив оптических / механических / автоматизированных чертежных машин / устройств / вспомогательных средств.
Целей этого сайта:
- Выявление забытых, устаревших или незнакомых технологий рисования.
- Хроника истории взаимоотношений искусства и технологий с использованием первоисточников.
- Создайте ресурс для людей, которые рисуют, и людей, которые экспериментируют с рисованием.
- Сторонник рисования как универсального занятия; люди рисовали на протяжении тысячелетий, и рисование до сих пор того стоит.
- Объясните, как работают различные чертежные машины, с помощью технических руководств.
- Организовывать и распространять изображения технологий рисования из исторических источников: трактаты, рукописи, патентные чертежи и технические каталоги.
DrawingMachines.org пытается одновременно быть научным, техническим, увлекательным, вдохновляющим и, самое главное, полезным. Делается все возможное, чтобы удовлетворить академического искусствоведа, художника, дизайнера, мастера-мастера и ученика. Если вы ищете историческую или техническую информацию, этот сайт призван удовлетворить и то, и другое. Это справочный сайт, но ориентированный на разную аудиторию, интересующуюся рисованием.
Этот сайт представляет собой более чем пятилетние независимые исследования в области рисунка, истории искусства и технологий.Источники варьируются от патентов до первоисточников многовековой давности, что означает, что этот сайт пытается быть авторитетным и всеобъемлющим в отношении истории и применения машин для рисования.
DrawingMachines.org — это проект медиа-археологии . Что? Юсси Парикка определяет это так:
Медиаархеология [представляет собой] разнородный набор теорий и методов, которые исследуют историю средств массовой информации через ее альтернативные корни, ее забытые пути и забытые идеи и машины, которые все еще полезны при отражении предполагаемой новизны цифровой культуры.
Отчасти исторический, отчасти учебный, DrawingMachines.org — это ваше место, где можно узнать об истории технологий рисования.
Что такое чертежная машина?
«Машина для рисования» — это сокращение от любого устройства / аппарата / механизма / вспомогательного средства / инструмента, которое рисует или помогает в процессе рисования. С начала 1400-х годов, когда линейная перспектива поставила амбициозную программу использования математики и геометрии для кодификации видения, художники, ученые и изобретатели создали устройства для помощи в рисовании.И это не ограничивается «реалистичным рисованием с натуры». Призмы, прикрепленные к микроскопам, шестерни и рычаги, объединяющие усилия для создания сложных геометрических чертежей, и сложные специализированные инструменты для рисования также являются машинами для рисования.
Основные правила:
Машина для рисования должна управлять или помогать пользователю управлять стилусом . Я использую «стилус» для обозначения заостренного предмета, который оставляет за собой след или линию, когда прикладывается с давлением к поверхности. Это может быть ручка, перо, карандаш, аэрограф и т. Д.В 21 веке сюда входят также емкостные наконечники для сенсорных экранов.
Когда используется для рисования с натуры, машина для рисования включается в цепь «перо-рука-глаз». Поскольку художник держит в руке стилус, движения которого координируются глазом, машина для рисования может направлять взгляд, управлять стилусом или увеличивать руку.
При работе в качестве плоттера чертежная машина может быть автономной или полуавтономной. Это может быть набор механизмов с приводом от человека или механических рычагов (поворот ручки, направление указателя), которые автоматически генерируют изображение с помощью машинного стилуса.Машина уменьшает ошибку рисования от руки, облегчает сложные действия по рисованию или рисует невидимые или абстрактные конструкции, такие как математические формулы.
Что
не является чертежной машиной?Чертеж должен быть нарисован : фото- и струйные принтеры — это способы механизации процесса создания изображений, но это , а не рисовальные машины . Рисование — это медленное раскрытие, постепенное накопление контуров и отметок в изображение.
«Рисовать» имеет разные значения с общей физической темой. «Рисование» связано с древнеанглийским «перетаскивать», и все разнообразные контексты как глагола, так и существительного «рисовать» связаны с перетаскиванием или вытягиванием. «Тележка, запряженная двумя лошадьми», «задернуть шторы», «нарисовать пробел», черпать вдохновение из »,« привлечь толпу »,« втянуть вас в разговор »и сложные слова, такие как« отойти »,« опустить » »,« Недостаток »связаны с перетаскиванием или перетаскиванием. К сожалению, «ничья» также относится к «он обнажил свой пистолет» и «она испустила последний вздох».”
В этом более широком этимологическом контексте создание изображения путем нанесения линий и отметок — «рисовать» — буквально означает тянуть или перетаскивать карандаш или ручку по поверхности. Это физический акт. Это активное преследование, упор на преследование . Вы преследуете, ищете и преследуете финальный рисунок.
Если вы рисуете, то знаете, что это правда. Рисование требует отлаженной координации между глазом, рукой и десятками мышц между ними. Чтобы нарисовать подобие чего-то или кого-то, требуется терпение; рука проводит карандашом по контурной дорожке, проложенной глазом.Рисунок появляется медленно, требует дальновидности и импровизированной реакции на возникающую картину.
Фотоаппараты и принтеры — это инструменты для обработки изображений, но они не рисуют.
Неужели машинам для рисования 500 лет?
Рисунок изменился в эпоху раннего Возрождения благодаря Филиппо Брунеллески. Примерно в 1415 году он разработал математический метод визуализации реалистичных изображений, известный как линейная перспектива. Эта техника оставалась неопубликованной до тех пор, пока Леон Баттиста Альберти не выпустил On Painting в 1425 году.В нем он не только подробно описывает сложный метод рисования перспективы, но и обрисовывает в общих чертах «ярлык» в последней главе. Он называет это il velo : вуаль.
Эту вуаль я помещаю между глазом и видимым предметом, чтобы визуальная пирамида проникала сквозь ее тонкость. Вы знаете, как невозможно имитировать вещь, которая не сохраняет прежний вид, потому что легче копировать живопись, чем скульптуру. Поэтому, как я уже сказал, завеса будет очень полезна для вас, поскольку в процессе видения это всегда одно и то же.
Для остроумия: создайте физический экран, чтобы «уловить» трехмерный объект на двухмерной плоскости. Заключительная глава первого трактата о линейной перспективе знакомит с первым аппаратом для рисования.
С тех пор художники, изобретатели, дизайнеры, математики и ученые создали потрясающее множество машин для рисования.
Как пользоваться этим сайтом?
Делаем чертежную машину? Пишете бумагу на чертежных машинах? Нужен образ для лекции по истории искусства? Этот сайт может помочь.
Первая страница разделена на 26 категорий в 4 класса . Эти подразделения были изобретены мной ; официальной, устаревшей системы классификации волочильных машин не существует. Я создал эти отдельные категории, чтобы помочь организовать материалы, охватывающие пять веков и различные области, такие как искусство, наука, дизайн, война, архитектура и т. Д.
Для просмотра щелкните любую категорию на главной странице. В каждой категории есть страница с описанием общих атрибутов и истории машины.Ниже для более подробного изучения будут перечислены машины из этой категории.
Чтобы найти машины на основе конкретных исследовательских интересов, перейдите на страницу НАЙТИ . Этот сайт использует теги, чтобы помочь сопоставить материалы для исследования. На странице НАЙТИ перечислены все теги; щелчок по тегу дает вам страницу результатов со всеми соответствующими машинами. Теги перечислены на правой боковой панели для каждого сообщения о машине. Изображения с высоким разрешением доступны для загрузки на боковой панели. См. Следующий вопрос ниже для получения информации об использовании изображений.
Если вы ищете что-то конкретное и не можете его найти, напишите мне, и я постараюсь помочь.
Могу ли я использовать ваши изображения или текст в моем исследовательском / художественном / дизайнерском проекте?
Совершенно верно. Во-первых, практически все исторические визуальные материалы здесь находятся в открытом доступе. Это означает, что изображения, взятые из книг или документов, достаточно старые, чтобы не подпадать под действие авторских прав *. Изображения также взяты из общедоступных источников, свободных от авторских прав, таких как Управление США по патентам и товарным знакам.
Все материалы на этом сайте, не являющиеся общественным достоянием (оригинальные тексты, технические схемы и т. Д.)), созданный мной, выпущен с лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 Unported (CC BY-NC-SA 3.0). А именно: берите то, что вы хотите, делайте то, что хотите, укажите «DrawingMachines.org» в качестве источника и позвольте другим делать то же самое с тем, что вы «ремикшируете» с этого сайта. А если вы коммерческое предприятие и хотите получить прибыль от моего контента? Не надо. Эта лицензия распространяется только на отдельных художников, творцов, исследователей, которые стремятся улучшить свою работу. Вопрос по использованию работы на этом сайте? Напишите мне, и давайте поговорим!
* Обратите внимание, что законы об авторском праве и общественном достоянии различаются от страны к стране.Вы, конечный пользователь, должны сами определять, подпадает ли использование вами исторических изображений с этого сайта под действие закона об авторском праве вашей страны.
Могу ли я получить изображение этой чертежной машины с более высоким разрешением?
У каждого поста чертежной машины есть боковая панель справа. В разделе Download Files вы можете получить папку ZIP-архива с изображениями высокого разрешения и, если применимо, копию исходного исходного документа в формате PDF. Например, папка загрузки этого поста содержит изображение в формате JPEG размером 2332 × 1828 пикселей и высококачественную PDF-копию страницы Scientific American, на которой это изображение впервые появилось.Благодаря этому вы можете прочитать первичный исходный документ для современного контекста. Размер пакета составляет 5,02 МБ, он указан на боковой панели перед загрузкой.
Примечание : Поскольку сайт все еще находится в стадии разработки, для некоторых машинных сообщений не будет доступен пакет для загрузки. Каждое историческое изображение на этом сайте имеет версию с высоким разрешением (не менее 1200 пикселей в самом длинном измерении, а максимальное — в диапазоне 1800 пикселей). Если вы не видите доступную загрузку, напишите мне, и я могу помочь.
Является ли этот сайт исчерпывающим и полным?
Heavens no.Коллекция будет пополняться по мере продолжения исследований. Есть много возможностей для расширения. В настоящее время здесь заархивировано более 200 машин для рисования, с 1500 г. до конца 20-го века, и еще пятьдесят машин в мои исследовательские файлы будут добавлены в ближайшее время. Подробная информация о каждой машине, а также расширенные эссе по особенно важным машинам скоро станут доступны. Чтобы сделать сайт законченным, в этом году будут добавлены технические схемы и анимация. Это поможет пользователям лучше понять магию машин.
Тем не менее, я уверен, что DrawingMachines.org является наиболее полным архивом этого материала в мире. Другие ресурсы (справочники, исторические тексты, веб-сайты) сосредоточены на подмножествах этого материала. Например, исследователи искусства эпохи Возрождения создали ресурсы для оптических средств рисования, но исключают устройства пост-эпохи Возрождения. Инженерные каталоги содержат инструменты для составления чертежей, но не включают исторические устройства, не относящиеся к их аудитории.
Что, компаса нет? Нет параллельного правила?
Я сделал несколько субъективных решений при составлении этого материала.Я не включаю базовые инструменты для черчения или рисования, такие как циркуль для рисования кругов или доски для рисования с параллельными правилами. Включение было бы ошеломляющим, добавив сотни записей для небольших вариантов обычного чертежного оборудования. Поскольку этот сайт посвящен устаревшим, забытым или малоизвестным машинам, я исключаю инструменты, которые знакомы и доступны сегодня. Я также не думаю, что люди хотят понять, как работает чертежный компас. Поэтому я включаю только машины некоторой сложности, изобретательности и исторической значимости.Если вас интересует история инструментов для рисования, я рекомендую превосходный Tools of the Imagination: Drawing Tools and Technologies from E18 Century to Present by Susan Piedmont-Palladino.
Точно так же я не включаю процессы или методы рисования. На этом сайте есть много машин, созданных для построения чертежей на основе линейной перспективы, но различные методы построения линейной перспективы здесь не включены.
А как насчет недавних волочильных машин?
Хороший вопрос.Частично этот сайт существует благодаря недавнему интересу к машинам, которые рисуют. Я говорю «машины, которые рисуют», а не «машины для рисования», потому что недавние машины для рисования были больше ориентированы на автономное рисование с вычислениями и электроникой, чем на вспомогательные средства и инструменты для рисования. Такие чудесные машины, как эта, эта и эта, заново вводят старые идеи о механизированном рисовании и выступают за рисование как творческое ремесло. Это фантастика, потому что я думаю, что рисование должно нравиться всем. Но у новейших машин есть художественные замыслы, независимые от обучения рисованию или изобретения полезного инструмента.Часто эти машины используют технологии, чтобы говорить о технологиях. Этот ценный дискурс трудно включить в исторический архив.
Чтобы разместить эти удивительные проекты, позже в 2015 году я добавлю на этот сайт блог, в котором будут рассказываться о машинах для рисования, созданных современными художниками и изобретателями. В блоге будут представлены современные чертежные машины и ссылки на их исторические прецеденты в архиве. Надеюсь, я также смогу уговорить некоторых из этих художников стать приглашенными авторами и описать их процесс и интерес к машинам для рисования.
Кто стоит за этим проектом?
Я Пабло Гарсия. Я художник, бывший архитектор и педагог. Я преподаю в Школе Художественного института Чикаго, занимаюсь исследованиями, коллекционированием и изготовлением машин для рисования. Возможно, вы знаете меня как соавтора (вместе с Голаном Левиным) NeoLucida, обновления Camera Lucida 21 века.
Этот сайт был построен с нуля талантливым Брэнноном Дорси.
Машина для рисования создает блестящее произведение искусства
Машины для рисования имеют историю, уходящую корнями в начало 1400-х годов.В общих чертах они определяются как любое устройство или устройство, которое привлекает человека или помогает ему в процессе рисования.
Машины для рисования были разработаны не только для помощи в визуализации реалистичных рисунков, но и для создания сложных узоров и геометрических рисунков, невозможных для одного человека.
Они часто состоят из сложной серии шкивов и шестерен, которые проводят стилусом или ручкой по бумаге, оставляя след. Они могут приводиться в действие заводным механизмом, грузами или рычагами.
Некоторые машины для рисования «развернуты», то есть они настраиваются и затем работают в течение короткого времени с использованием своего механизма, другие используются для помощи в рисовании и управляются иллюстратором рисунка. Некоторые из этих машин были изобретены для коммерческих целей, таких как увеличение и копирование изображений, другие были созданы больше для развлекательных целей.
Наиболее распространенными, пожалуй, являются тип гармонографа или пендулографа. Эти машины для рисования работают за счет того, что стилус висит на конце струны.Изначально они были разработаны для научных целей, но в конечном итоге превратились в популярную игрушку для рисования.
Различные типы рисунков были созданы путем стимулирования различных путей качания, и добавление сложности было добавлено с введением движущейся доски, к которой была приклеена бумага. Художник Пабло Гарсия создал невероятно богатый архив рисовальной машины на этом месте drawingmachines.org. Погрузитесь в блестящую историю этих замечательных машин с изображениями в высоком разрешении, доступными для скачивания.
Источник: DrawingmachineСовременные машины сочетают в себе технологию и ностальгию
Хотя Пабло осветил исторические аспекты рисовальных машин, современные художники, увлеченные этими машинами, в некотором роде вернулись. В последние годы для выставок было построено много новых волочильных машин. Среди лучших примеров — SADbot (робот для рисования, подверженный сезонным изменениям), работающий на солнечной энергии, от Eyebeam, и рисовальные машины Sharpie на велосипеде Джозефа Гриффитса.Художник Харви Мун создал настенную автоматическую портретную машину, а Эске Рекс сделал машину размером с комнату, которая производит огромные рисунки в масштабе фрески. Рекс представил эту огромную машину на выставке Mindcraft 11 в Милане в 2011 году. Машина состоит из двух конструкций высотой 2,7 метра. В центре каждого находится маятник с весом. Вес маятников можно регулировать, добавляя и удаляя щелевые бетонные диски. Больший вес создает меньшие круги на бумаге, в то время как меньший вес дает больший поворот маятника и, следовательно, большие круги.
Некоторые из самых интересных из этих современных машин для рисования созданы художником Джеймсом Ноланом Ганди. Ганди создает свои машины из металла и дерева, они создают красивые зацикленные изображения, выполненные в бледных пастельных тонах и глубоких черных тонах. Машина для рисования Ганди использует движущуюся руку со стилусом, прикрепленным к вращающемуся диску, к которому приклеивается бумага. В результате получаются сложные развертки с тонкой штриховкой. Загляните в Instagram и на веб-сайт Ганди, чтобы увидеть видеоролики о выполняемых рисунках и окончательных результатах, которые выставлены на продажу.
Машина для рисования — Национальная портретная галерея
Глава XX Для расширения или сжатия изображения с сохранением пропорций из Полиграфии Салмона 1675 или Искусства рисования, известкования, рисования, стирки, лакировки, золочения, окраски, окраски, украшения и ароматизации
Рисовальная машина в действии: семинар в Национальной портретной галерее, в котором участвовали студенты Истборнского колледжа
В разделе «Создание перспективного рисунка» мы рассматривали воображаемую форму перспективного рисунка.Художники пятнадцатого века хотели найти способ более точной записи мира природы, поэтому они изобрели несколько различных машин, чтобы помочь им рисовать то, что перед ними. Леон Баттиста Альберти, 1404–1472, написал первый общий трактат Della Pittura о законах перспективы в 1435 году. Каркас Альберти был названием самого успешного из изобретенных устройств для рисования. Эта машина для рисования состоит из квадратного деревянного каркаса, через который через равные промежутки протягиваются горизонтальные и вертикальные нити, образуя сетку.Примерно в футе перед рамкой с сеткой находится стержень такой же высоты, как расстояние от нижней части рамки до середины сетки. Этот стержень важен, потому что, совместив глаз с стержнем и центром сетки, глаз всегда фиксируется в одном и том же положении при взгляде на предметы.
Гравюра на дереве Альбрехта Дюрера 1895-1-22-730 (отрицательное число 38408)
© Британский музей
Если смотреть на объекты через эту сетку, они делятся на квадраты — это немного похоже на карту.Этот процесс упрощает определение того, где находится каждый объект по отношению ко всему остальному.
Художник, использующий рисовальную машину, также имел бы перед собой лист бумаги с таким же количеством квадратов, как и в деревянной рамке. Все, что хотел нарисовать художник, переносилось с квадрата, который они видели в сетке, на его двойной квадрат на листе бумаги. Если бы они увидели нос человека на середине пятого квадрата вверх и второго квадрата в поперечнике, то они бы нарисовали его на соответствующем бумажном квадрате.
С помощью рисовальной машины художники выяснили, насколько искаженным выглядит мир, когда смотришь на него со странных углов.
Ниже приведен список основных функций для создания собственной чертежной машины. Подобные устройства использовались многими художниками со времен Возрождения, в том числе Альберти и Дюрером.
Совместив только один глаз со стержнем и центром сетки, вы сможете не только изобразить то, что вы видите, на листе бумаги с таким же количеством квадратов, но и изменить его положение. ваш глаз находится в том же месте, что и раньше, всякий раз, когда вы отводите взгляд от сетки на свой рисунок.
Обратите внимание: из-за того, что при использовании этого оборудования вы будете смотреть очень близко к столбу, необходимо подчеркнуть, что использование этой чертежной машины может быть потенциально очень опасным. Поэтому его следует использовать только под строгим присмотром взрослых. Национальная портретная галерея не несет ответственности за любые травмы, вызванные несчастными случаями или вашим собственным невниманием при использовании этого инструмента.
Ключ:
1. «Прицел» В ранних планах рисования машин это было иглой или острием. По соображениям безопасности он был адаптирован к кольцу данной конструкции; так как работать с глазом так близко к шипу чрезвычайно опасно. Кольцо не предназначено для просмотра , это просто приспособление, позволяющее следить за центром сетки. Удобнее всего, если при рисовании смотреть поверх этого кольца.
2. Съемный дюбель. Высота (включая кольцо) должна совпадать с расстоянием от низа до центра вашей сетки.Он также должен быть отцентрирован по горизонтали.
3. База. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм) Тот же размер, что и сетка для обеспечения устойчивости и складывания, легче (с практикой) рисовать на ней, а не на передней части стержня, что позволяет вам не отрывать глаз от стержня. стержень.
4. Рамка с сеткой . (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм). Окружающая рамка для сетки. Он будет поддерживать Perspex и позволять шарнирно прикрепить его к основанию.
5. Сетка. (Рекомендуемый минимальный размер: 40 см). Первоначально эта сетка должна была быть сделана из нитей, расположенных через равные промежутки по горизонтали и вертикали. Такого же эффекта можно добиться, используя лист Perspex, на котором перманентным маркером нарисована регулярная сетка. Не используйте стекло. Это может быть полезно, если вы поместите небольшую наклейку или точку в месте пересечения центральных линий в середине этой сетки.
6. Уловы. Просто чтобы не дать решетке упасть вперед или назад и поранить вас или кого-то еще.Использование защелки — это всего лишь предложение, посетите ваших скобяных магазинов или хозяйственный магазин, распечатав этот план, и попросите их дать альтернативные предложения. (Решетка может быть постоянно прикреплена к основанию, но это предотвратит ее складывание)
7. Петли . Для прикрепления рамы к основанию и обеспечения возможности складывать чертежную машину, когда она не используется
Пример композиционных сеток
волочильная машина 3.1415926 v.2 — fernando orellana
волочильная машина 3.1415926 v.2 — фернандо орельяна — художник новых медиа из Нью-ЙоркаВолочильная машина 3.1415926 v.2
Галерея
Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Воспроизвести это видеоО работе
Drawing Machine 3.1415926 v. 2 исследует понятие генеративного искусства или искусства, которое создает искусство само по себе. Изделие представляет собой трехъярусную передвижную скульптуру, приводимую в движение вибрацией двигателя. Эта вибрация контролируется двумя способами.Во-первых, программирование машин, по сути, набор инструкций о том, как рисовать. Во-вторых, отслеживая один или два микрофона, давая ему возможность «прислушиваться» к окружающей среде. Когда он слышит что-то достаточно громкое, он использует эту информацию напрямую для создания отметок. Таким образом машина взаимодействует с окружающей средой; иногда используя свою программу, а иногда используя то, что слышит, для рисования.
За прошедшие годы машина была установлена в нескольких местах и настроена по-разному.Некоторые рисунки отражают музыку, которую играет на нем (например, музыка Чарли Паркера), в то время как другие — голоса детей и взрослых, которые посетили его, когда он был установлен в The Ark: Культурном центре для детей в Дублине, Ирландия. На создание каждого рисунка уходит несколько часов, в некоторых случаях более трехсот.
2008
Машина изготовлена из алюминия, стали, дерева, стекла и электронных компонентов. Рисунки выполняются на пергаменте с помощью множества ручек Papermate.
Создайте свою собственную чертежную машину: 6 шагов
Для создания чертежей загрузите редактор векторной графики с открытым исходным кодом Inkscape. Установите версию программного обеспечения, соответствующую вашей операционной системе, и «Запустите».
Кроме того, вам понадобится плагин для создания G-кода, модифицированный 3D Make, который будет генерировать действительный G-код для машины для рисования. Скачайте и распакуйте архивный файл. Добавьте файлы из папки gcode_maker в каталог Inkscape> \ Inkscape \ share \ extensions.Перезапустите Inkscape, чтобы увидеть новое расширение, доступное на вкладке «Расширения».
Для управления Arduino загрузите программное обеспечение Arduino. Обратите внимание: какая версия в конечном итоге будет работать, зависит от вашей платы Arduino. Попробуйте загрузить предыдущую версию, если та, которую вы сделали первой, не работает. (Для моей платы и этой прошивки GRBL я обнаружил, что Arduino 1.6.4 работает нормально.)
Для отправки чертежа, сделанного в компьютерном программном обеспечении, на плату Arduino , вам понадобится прошивка GRBL для интерпретации G-кода и для Core- Управление шаговым двигателем по осям XY и Z.(Обратите внимание, что рекомендуется устанавливать только одну библиотеку Grbl за раз, иначе вы можете столкнуться с проблемами компиляции. Кроме того, если вы хотите использовать сервопривод вместо шагового двигателя редуктора для оси Z, вам понадобится другой программное обеспечение).
Вот хорошие инструкции по установке прошивки grbl-master. Скачайте и распакуйте архивный файл, чтобы получить grbl-master -folder. Затем вам нужно изменить config.h -file, чтобы перейти к grbl-master \ grbl-master \ grbl \ config.h и открыть файл в каком-нибудь редакторе исходного кода, например.грамм. Блокнот ++ (скачайте и запустите .exe-файл).
Скопируйте номер строки 147
«//… HOMING_CYCLE_0… и… HOMING_CYCLE_1…»
И вставьте его в строку 75 и разделите на две строки.
Вы можете удалить отключенные строки под ним:
«//… HOMING_CYCLE_0 // ТРЕБУЕТСЯ: сначала переместите Z, чтобы очистить рабочее пространство.»
«//… HOMING_CYCLE_1 // ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Затем одновременно переместите X, Y.»
Убедитесь, что включены следующие строки:
247 «# … VARIABLE_SPINDLE // По умолчанию включено.Комментарий для отключения. «
254″ # … SPINDLE_MAX_RPM 1000.0 // Макс.об / мин шпинделя. Это значение равно 100% рабочего цикла ШИМ. «
255″ # … SPINDLE_MIN_RPM 0.0 // Мин. Частота вращения шпинделя. Это значение равно (1/256) рабочему циклу ШИМ. «
Запустите программное обеспечение Arduino. Загрузите Grbl в него как новую библиотеку, перейдя в раскрывающееся меню Sketch> Включить библиотеку> выберите Добавить .ZIP Библиотека
Обратите внимание на то, чтобы выбрать grbl-master -subfolder, который находится внутри основной grbl-master-папки, содержащей только исходные файлы и пример каталога.(Если вы случайно выбрали файл .zip или основную папку, перейдите в свою библиотеку Arduino (возможно, вам придется использовать функцию поиска, чтобы найти ее), удалите ошибку и повторно выполните команду «Включить библиотеку».)
Откройте GrblUpload, чтобы ваше программное обеспечение Arduino, выбрав Файл> Примеры> Grbl> GrblUpload.
Подключите Arduino Uno к компьютеру.
Сначала убедитесь, что у вас правильная плата, выбрав Инструменты> Плата> Arduino Uno и правильный последовательный порт, выбрав Инструменты> Последовательный порт> Порт, к которому подключен ваш Arduino Uno.
Затем «Подтвердите» и «Загрузите» GrblUpload на свой Arduino. Если все в порядке, программное обеспечение Arduino комментирует «Загрузка завершена» и мигает на вашем Arduino, а когда вы открываете Arduino Serial Monitor из правого верхнего угла на своей плате и выбираете 115200 бит / с, вы должны увидеть приветственное сообщение: «grbl 0.9i [‘$’ за помощью] ».
Для отправки файлов G-кода с компьютера на плату Arduino UNO через последовательный порт USB вам понадобится программа UniversalSerialGCodeSender Java, которая позволяет загружать файл, созданный с помощью программного обеспечения Inkscape, и отправлять его на плоттер вашей машины для рисования.Скачайте и распакуйте .ZIP-пакет, и запустите Start-файл. Вам также необходимо загрузить и установить версию Java, указанную на странице загрузки, в соответствии с вашей операционной системой и конфигурацией системы (требуется Java 8).
Для рисования точно таких же размеров, что и на чертеже Inkscape, вам необходимо отрегулировать «шаги на мм» по осям X и Y. Я нашел инструкции Эривелтона полезными.
Масштабирование произойдет в памяти EEPROM Arduino UNO. Для этого откройте Universal-Gcode-Sender .
Чтобы изменить настройки прошивки и просмотреть команды, перейдите в Консоль> Команда — введите поле: «$$» ($ = «Alt Gr + 4»). Проверьте значения параметров 100 и 101 долларов. Они определяют, сколько шагов необходимо, чтобы машина прошла 1 мм.
При использовании 200-шагового двигателя, шкива с 16 зубьями и ремня GT2 (шаг 2 мм) правильные значения для обоих параметров будут 96.
Чтобы настроить ось X, введите «$ 100 = 96» + Введите в поле «Команда» и, чтобы настроить ось Y, введите «$ 101 = 96» + Enter в поле «Команда».
Вы также можете установить максимальную скорость, которую будет рисовать плоттер, изменив параметры «$ 110 = 1000» + Enter для оси X и «$ 111 = 1000» + Enter для оси Y. Некоторые более высокие значения могут быть приемлемыми, но они увеличивают риск потери шагов в некоторых точках. При изменении скоростей GRBL по умолчанию также рекомендуется изменить ускорение, изменив параметры 120 и 121 долларов, чтобы они составляли примерно 10% от настроенной скорости.
Полный список настроек grbl, которые я сделал, находится здесь:
$ 0 = 10 (шаговый импульс, мксек)
$ 1 = 25 (шаг холостого хода, мс)
$ 2 = 0 (маска инвертирования шагового порта: 00000000)
$ 3 = 0 (маска инвертирования порта dir: 00000000)
$ 4 = 0 (инверсия включения шага, bool)
$ 5 = 0 (инвертирование концевых выводов, bool)
$ 6 = 0 (инверсия выводов датчика, bool)
$ 10 = 3 ( маска отчета о состоянии: 00000011)
$ 11 = 0.