Акриловая грунтовка состав: Состав акриловой грунтовки. Акриловая грунтовка в официальном интернет-магазине Belinka по ценам производителя. Уточнить состав акрилового грунта можно у консультантов по телефону.

экономия и уверенность в качестве

Современные технологии производства могут представить достаточно разнообразный ассортимент грунтовки для пола различного качества, по приемлемой цене и для любого назначения. Но, в определённых ситуациях можно прилично сэкономить деньги и приготовить не самый худший состав своими руками.

Как показывают статистические исследования, наибольшей востребованностью пользуются самодельная акриловая смесь и грунтовка с водозащитными свойствами глубокого проникновения, сделанная на основе ПВА.

Рассмотрим подробнее процессы изготовления этих двух вариантов:

1. Самодельная акриловая грунтовка

Немного окунувшись в историю создания акриловых грунтовок, можно увидеть, что изначально в ней присутствовали всевозможные добавки и пигменты, которые делали её укрывистой по аналогии с настоящей краской. Если покрывать неровный пол такой грунтовкой, то она способна выровнять не только цвет, но и общую структуру.

Для оформления современного декора, такими составами пользуются в основном художественные декораторы для эксклюзивной росписи. Рисунок в помещении, выполненный на светлом тоне подложке, выглядит эффективнее и ярче.

Для классических строительных потребностей подойдёт больше грунтовка без окраски (бесцветная), а создать желаемый тон можно с первым нанесённым слоем краски.

Рецепт акриловой грунтовки своими руками

Основные компоненты, которые входят в состав:

— вода очищенная – 87,10%;

— связующее вещество – 12,0%;

— биоцид – 0,12%;

— коалесцент – 0,49%;

— пеногаситель – 0,29%.

В случае когда связующее вещество не образует пены, то вполне реально можно обойтись без применения пеногасителя. Также, если грунтовку не планируется долго (6–9 дней) хранить, можно не добавлять биоцид, который уничтожает вредителей и бактерии.

Вещество коалесцент обладает свойством понижать минимальное значение температуры, чтобы формировалась плёнка. Когда её значение не больше +6С, его можно не прибавлять в общую массу. Остаётся сделать дисперсию из компонентов и развести нужным количеством воды.

Предположим, нужно загрунтовать определённую площадь пола, который плохо впитывает влагу. Часто, в этом случае, грунтовка собирается в виде толстой плёнки, небольшими пятнами, на поверхности. Такую проблему можно легко исправить путём добавления в состав веществ, обладающим поверхностно-активным действием. Несмотря на сложность формулирования, это довольно легко!

Секрет! К самым лучшим и безопасным поверхностно-активным веществам относится 72% хозяйственное мыло! Есть специальные добавки, но они очень дорогие. Эффективнее использовать мыло, которое стоит копейки!

Мы получили хорошую акриловую грунтовку, которая хорошо держится на обрабатываемой поверхности, из-за хозяйственного мыла.

Хорошо бы улучшить качество и сделать хорошую защиту пола от грибка и плесени следует добавить медный купорос или фунгицид – в итоге проблема решена!

Чтобы подложка лучше впитывала грунтовую смесь, в её основе следует применять связующее вещество с тонкодисперсионной структурой. Только в таком случае можно достигнуть процентного содержания с 13% до 52%.

Суммируя все новые различия, получается ИННОВАЦИОННАЯ РЕЦЕПТУРА АКРИЛОВОЙ ГРУНТОВКИ:

— вода очищенная – 45,6%;

— связующее тонкодисперсионное – 50,1%;

— фунгицид (или медный купорос) – 1,1%;

— поверхностно-активные соединения – 0,4%;

— коалесцент (если нужно) – 2,5%;

— пеногаситель (если есть необходимость) – 0,3%.

Конечно, этот вариант стоит больше, чем классический состав, но по эффективности будет превосходить большинство заводских дорогостоящих вариантов.

2. ПВА-грунтовка своими руками

Если понадобится глубоко проникающая грунтовка за небольшую цену, то её вполне можно изготовить из клея ПВА. Но клей необходимо использовать только из ПВА-строительный, а не канцелярский вариант. Независимо от этого, грунтовка будет стоить во много раз дешевле, чем самая дешёвая покупная (готовая).

Для основания пола, грунтовка с самодельным составом (основанном на ПВА) может создать качественный гидрофобный слой защиты, улучшенную адгезию материалов. Она имеет возможность проникать в глубину структуры материала.

Цена грунтовки напрямую зависит от глубины проникновения в бетонную (деревянную) структуру – чем глубже, тем дороже! Учитывая этот аспект, можно сильно сэкономить, но в качестве придётся незначительно уступить.

Вариант с ПВА-смесью является наиболее бюджетным, в принципе вполне подходит для домашнего строительства (ванная, гараж, кухня).

Инструкция действий

Прежде всего, для приготовления грунтовой смеси, понадобятся: строительный ПВА, перфоратор с миксером и большая ёмкость из пластика. Все работы должны производиться в тёплом помещении.

Наносить грунтовочную смесь рекомендуется использовать плоские кисти, валик с коротким ворсом и пластиковый контейнер, имеющий ребристые края.

Рекомендация! Не делайте сразу большое количество смеси – можно оставить неиспользованной часть приготовленного объёма, и материал пропадёт (затвердеет)!

Для приготовления смеси, нужно налить клей ПВА в пластиковое ведро и маленькими порциями добавлять в него тёплую воду, осуществляя при этом непрерывное перемешивание до получения однородной (сметанообразной) массы.

Компоненты следует брать в таком соотношении: 1 часть воды на 2 части клея. Можно увеличить прочностные характеристики путём добавления смеси просеянного мелкого мела или гипса.

Когда обработке подлежит бетонный пол, в раствор нужно включить цементную «муку» марки не меньше М400.

Заключительные рекомендации

Следует предостеречь от вероятных неприятностей, с которыми может столкнуться мастер при применении состава:

1. Нельзя наливать слишком толстый слой грунтовки, иначе со временем он может отойти от основания вместе с готовым финишным покрытием.

2. Когда планируется красить пол в светлые тона, нужно максимально истончить слой грунтовки. Через полгода тёмный цвет бетона обязательно проявится в виде тёмных разводов и жёлтых пятен.

Используя материалы статьи, можно нехитрым способом осуществить качественный и недорогой монтаж грунтовки под линолеум, плитку, ламинат, краску или любое другое напольное покрытие.

Хотя, в случаях, когда используются собственноручные смеси, качество материала и итог работы, конечно же, снижаются, чем при аналогичном использовании заводского варианта строительной грунтовки.

        Поделиться:

Что такое акриловая грунтовка глубокого проникновения?

Акриловая грунтовка повышает адгезию слоев разных строительных материалов. Ее использование улучшает сцепление между штукатуркой и краской, обоями или плиточным клеем. Кроме этого, этот строительный материал укрепляет старые штукатурные слоя, снижает впитываемость поверхностей. Применение грунтовки позволяет уменьшить расход основных строительных материалов.

Некоторые люди считают, что сделать ремонт можно и без грунтовки, чтобы сэкономить. В большинстве случаев такая экономия приводит к большим расходам шпатлевки, краски, обойного или плиточного клея, что влечет за собой финансовые растраты. Помимо того, что акриловая грунтовка значительно повышает качество отделочных работ, она защищает поверхности от воздействия воды и разного рода повреждений, а также уничтожает плесень и грибки.

Основными составляющими являются латексные смеси и акриловая основа. После нанесения и высыхания на поверхности образуется прочная пленка, напоминающая слой акрилового лака. Для нанесения грунта используют кисточку, валик или пульверизатор.

Типы акриловых грунтовок

Грунтовка имеет несколько видов классификаций. Во-первых, нужно знать, что грунтовки могут быть органорастворимые и водорастворимые. Первые используются для фасадов, а также наружных поверхностей. Они имеют высокую устойчивость к атмосферным осадкам. Поверхности, обработанные такой грунтовкой, обладают противогрязевыми свойствами и не поддаются разрушения паразитами и грызунами.

Водорастворимые предназначены для улучшения отделочных работ внутри помещений, а также обработки любых внутренних поверхностей.

Во-вторых, в зависимости от состава грунтовка может быть:

• универсальная;
• глубокого проникновения;
• адгезионная;
• специальная;
• укрепляющая.

Наиболее широкое применение нашла укрепляющая и поникающая грунтовка. Главное их отличие заключается в размерах частиц связующего вещества. Поскольку акриловая грунтовка глубокого проникновения имеет более мелкие частицы, она проникает на глубину до 10 см. Отлично укрепляет любую поверхность. Укрепляющая грунтовка из-за более крупных частиц на обработанной поверхности оставляет после высыхания прочную пленку.

Где применяется акриловая грунтовка?

Этот стройматериал можно назвать универсальным, поскольку подходит для обработки разных поверхностей. Акриловой грунтовкой обрабатываются оштукатуренные стены, кирпичная кладка, гипсокартон, бетонные поверхности и шлакоблок. Но применение акриловой грунтовки этим не заканчивается. Нередко ее используются для обработки дерева и материалов, производственных от дерева.

В зависимости от типа грунтовки она может использоваться для разных поверхностей и разных целей. Укрепляющая грунтовка применяется для оштукатуренных и шпатлеванных поверхностей перед покраской или оклеиванием обоями. Больше всего подходит для рыхлых поверхностей.

Глубоко проникающая грунтовка пропитывает поверхность на глубину до 10 см, поэтому эффективно используется для потолков, укрепления старой штукатурки, кирпичных и бетонных стен.

Если необходимо устранить вероятность возникновения плесени или грибка, применяется специальная или антисептическая грунтовка. Также в инструкции производитель всегда указывает, для каких поверхностей предназначен грунт. Обязательно нужно соблюдать этот пункт инструкции, как и остальные.

Технические характеристики

На технические характеристики акриловой грунтовки влияет ее состав, соотношение основных компонентов, а также размер частиц. В зависимости от этого меняются характеристики и применение, но общие свойства остаются неизменными:

• улучшение адгезии;
• антисептичность;
• водостойкость;
• устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• укрепление поверхности;
• экономия отделочных материалов;
• сохранение паропроницаемости.

Форма выпуска акриловой грунтовки

Выпускается в трех видах:

1. Сухие смеси. Встречаются очень редко.
2. Паста. Реализуется в пластмассовых ведерках разного объема. Разводиться водой перед нанесением или наносится при помощи шпателя тонким ровным слоем.
3. Жидкость. Продается в канистрах от 2 до 10 л. Наиболее распространенный вид. Прост в использовании, не требует разбавления.

Хранение

Хранение акриловой грунтовки зависит от вида и формы выпуска. Длительный срок годности имеют сухие смеси, но их не всегда удается найти в продаже. Пастообразная грунтовка может храниться около 6 месяцев, но при условии, что она запечатанная. Если ее открыли, то желательно использовать, так как она может утратить свои свойства.

Закрытый жидкий грунт храниться 1,5 года. После открытия используется на протяжении нескольких недель, но только, если после каждого применения плотно закрывается крышкой. Хранить акриловую грунтовку нужно при комнатной температуре, избегая прямых солнечных лучей.

Меры безопасности

Поскольку водорастворимые грунтовки считаются безопасными, то их применение не требует особых мер предосторожности. Но надеть рукавички, защитить глаза и дыхательные пути не помешает. После окончания работ нужно хорошо проветрить помещение.

А вот органорастворимые относятся к токсичным материалам. Поэтому во время работы необходимо соблюдать строгие меры безопасности, в том числе обязательно использовать резиновые рукавички и респиратор.

Производители

Наибольшим спросом на рынке пользуются грунтовки таких производителей, как «Knauf» и «Ceresit». Многие потребители отдают предпочтение «Моменту» и другим отечественным производителям. Сегодня многие компании СНГ изготавливают грунтовку при использовании импортных технологий, поэтому ее качество на высоком уровне

.

Применение акрилового грунта значительно упрощает процесс отделочных работ и снижает расход строительных материалов. Главное, соблюдать инструкцию, написанную производителем.

Узнать, как изготавливается искусственный камень, можно в этой статье.

технические характеристики, свойства, расход на 1 м2

Поделиться с друзьями

Каждая грунтовка, в том числе и акриловый состав выполняет важные функции по первичной обработке поверхности перед финишной отделкой. Он значительно улучшает сцепление краски или обоев со стеной, обеспечивает долговечность отделки, укрепляет поверхность, также служит в качестве антибактериальной и антигрибковой обработки. Этот качественный состав, обладает также противопожарными свойствами.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков универсальная и применяется для внутренних и наружных работ. Подробно о назначении, видах, технических характеристиках акрилового состава, технологии нанесения нормах расхода на 1 м2, мы рассмотрим в этой статье.

Содержание статьи

Виды акриловых грунтовочных составов

Можно уверенно назвать акриловый грунт самым экологичным, он соответствует всем требованиям и стандартам безопасности. Современный состав на водной основе создает тончайшую эластичную пленку, которая пропускает влагу, говоря простым языком, поверхность «дышит», одновременно уменьшает впитывание жидкости в материалы , которыми отделана поверхность. Такое свойство очень важно при грунтовании поверхностей стен из газобетонных блоков и подобных рыхлых материалов.

Акриловая грунтовка проникает и пропитывает основание, тем самым укрепляя его, что увеличивает срок эксплуатации поверхности.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен и потолков представляет собой специальный современный материал для обработки поверхности под обои, покраску и другие виды отделочных работ. В готовом виде такой состав по консистенции напоминает молоко.

Цвет состава может быть разным: чаще он прозрачный, иногда белый, розоватый, светло-серый. Данная грунтовка имеет несколько разновидностей. Разделяются акриловые составы в зависимости от назначения и сферы применения.

Каждая разновидность акрилового грунта имеет свои свойства. Приведём основные виды акриловой грунтовки:

Адгезионная – усиливает сцепление основания стен с обоями, краской или другой отделкой; такие свойства ей придают входящие в состав смеси кварцевые добавки. обогащают состав кварцевые примеси;

Универсальная – подходит почти для любых целей и поверхностей, влагостойкая и обладает хорошими показателями пропитывания. Применяется для внутренних работ и грунтования фасадов;

Пропитывающая – выравнивает прочные поверхности с изъянами. Проникает во все микротрещины и щели, заполняя их. Такой состав очень практично применять под покраску;

Специальная – так сказать узкого назначения. Применяется для определённых поверхностей, в строгом соответствии с назначением состава, которое указано производителем на упаковке;

Глубокого проникновения – эта акриловая грунтовка проникает вглубь основания, скрепляет материал, защищает финишную декоративную отделку от влаги, обеспечивает надёжность сцепления отделки с основой.

Применяют внутри помещений для стен и потолков и для наружных работ.

Сегодня любые отделочные работы производятся с применением жидкого грунта. Он очень прост в работе и удобен в нанесении. При работе с ним учитывайте одну особенность, если капли акриловой грунтовки попадают на другие материалы, предметы или руки, сразу смывайте, иначе потом сделать это довольно затруднительно.

Продается преимущественно в банках и пластиковых канистрах, различного объёма. С одной стороны это удобно, зачем покупать много, если вам надо обработать например потолок в одной комнате. Но основной объём канистр с грунтом – 10 литров. Наиболее востребованы грунтовки Кнауф и Церезит СТ 17, зарекомендовавшие своё качество при очень доступной цене.

Технические характеристики грунтовки глубокого проникновения

Для этого материала есть определённые требования и стандарты. На технические характеристики акриловой грунтовки глубокого проникновения влияет ее состав, соотношение основных компонентов, а также размер частиц. В зависимости от этого меняются характеристики и сфера применения. Неизменными остаются основные свойства:

Повышение адгезии;

Укрепление поверхности основания;

Защита от влаги материала отделки;

Стойкость к механическому воздействию;

Огнестойкость;

Антисептические свойства;

Экологичность.

Такие качества грунтовочных составов сделали их незаменимыми при проведении ремонтных отделочных работ.

Сфера применения

Универсальная акриловая (латексная) грунтовка подходит проведения наружных и внутренних отделочных работ на разных основаниях. Главное назначение такого состава – это укрепление обрабатываемой и высокое сцепление с наносимым материалом. Она нужна для того, чтобы отделка держалась на поверхности максимально долго.

Подходит акриловая грунтовка глубокого проникновения для следующих типов поверхности:

Бетон и кирпичные стены;

Для оштукатуренных или прошпаклёванных стен;

Дерева.

Рассмотрим более подробно сферу применения акриловых (латексных) составов.

Такой состав очень востребован для обработки бетонных поверхностей стен и потолков, штукатурки. Дело в том, что часто такое основание крошится, что делает дальнейшие работы по отделке довольно затруднительными. Грунтовка акриловая глубокого проникновения оправдывает своё название, она проникает в любое обрабатываемое основание.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, подходит даже для обработки цементно-бетонной стяжки пола, ей можно обрабатывать деревянные, штукатуренные типы поверхностей. Она прочно склеивает мельчайшие частицы основания, предотвращает появление черноты, грибка и плесени. Деревянные поверхности защищает от гниения.

Этот грунт является защитой от сырости. Использовать его можно при подготовке поверхности под паркет, эмали, мраморную крошку, структурную штукатурку. Она везде создаст монолитную ровную основу.

Для отделки фасада и других наружных поверхностей используют только специальную акриловую грунтовку. Чаще всего конечно подбирают другие виды грунтовок, более устойчивые к воздействию внешней среды составы. Зато для подготовки стен перед отделкой внутренних помещений это самый подходящий современный материал. Акриловая грунтовка глубокого проникновения впитывается в обработанную поверхность на сантиметр и более, позволяя быть уверенным в долговечности последующей отделки.

Технология нанесения грунтовки

Такой вид работы, как нанесение грунта на поверхность, довольно несложный и его вполне можно выполнить своими руками. Для этого не потребуется какое либо оборудование.

При работе понадобятся:

Валик;

Кисти плоская широкая и узкая кисть;

Ёмкость, куда наливать грунт;

Перчатки.

В пластиковую ёмкость наливается грунт, чтобы валик погружался приметно на одну треть. Больше не надо, потому что жидкость будет стекать с него. С его помощью грунтовкой покрываются большие плоскости стен, а также сокращается время работы.

Наносить очень большое количество не надо. У акриловой грунтовки высокая проникающая способность. Достаточно чтобы раствор просто покрыл поверхность.

В углах и других труднодоступных местах используют кисти. С их помощью также удаляют возможные потёки.

Грунтуется поверхность два раза. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого.

Акриловая грунтовка глубокого проникновения для стен, расход на 1 м2

Как вы уже знаете, грунтовки разделяются на два основных типа: поверхностные и глубокого проникновения. Вторые предпочтительнее применять на рыхлых и ненадежных поверхностях, чтобы максимально их укрепить. Такие смеси надежно заделывают поры, делая поверхность намного прочнее, надежнее и долговечнее. Потому и расход грунтовки глубокого проникновения на 1 м2 стены будет гораздо больше, чем у поверхностной, ведь она проникает и впитывается глубоко.

Подобные смеси чаще всего применяют для предварительно обработки штукатурки, древесины, ДСП и ДВП, МДФ и ОСП, а также пенобетона, шлакоблоков, кирпичной кладки и тому подобных поверхностей. В зависимости от состава, потребуется от 80 до 150 граммов на один метр квадратный. При этом, цена на грунтовку глубокого проникновения, при расходе на 1 м2 в таких пределах будет вполне доступной.

Расход акриловой грунтовки на 1 м2 составит около 120-180 граммов, что также будет зависеть и от густоты самого вещества и толщины накладываемого слоя.

Расход грунтовки «Церезит» на 1м2 площади

• Грунтовка силиконовая «Церезит СТ-15» – 220-450 граммов на м2.
• Смесь для грунтовки фасадов «СТ-16» – 200-500 граммов.
• Расход грунтовки «Церезит СТ-17» на 1м2 – 180-500 граммов.
• Бетоноконтакт от «Церезит» марки «СТ-19» — 185-510 граммов на 1 м2.
• Противобактериальная грунтовка «Церезит «СТ-99» — 70-150 граммов.

Лучшие производители

Из представленных в продаже, наиболее качественные грунтовки представляют такие производители, как «Кнауф», «Церезит». Из отечественных хорошие отзывы заслужили марки «Старатели», «Момент», производимые с использованием передовых современных технологий, они отвечают всем необходимым требованиям и характеристикам.

Инструкция по нанесению акриловой грунтовки глубокого проникновения Ceresit CT 17 – Видео

Поделиться с друзьями

Акриловая грунтовка — виды, применение и нанесение

Во время ремонта, особенно если поверхность состоит из материалов различной структуры, выбор грунтовки усложняется. Желательно, чтобы она была универсальной, защищала поверхность от разрушительного влияния окружающей среды и имела небольшой расход на 1м². Кроме того, на нее должно хорошо ложиться финишное покрытие. Акриловая грунтовка отвечает всем этим требованиям, сочетая в себе экономичность, универсальность и надежную защиту материала.

Преимущества составов на акриле

Акриловые грунтовки уже на протяжении десятков лет популярны благодаря таким качествам, как:

1. Универсальность. Подходят для обработки металла, ОСБ-плит, бетона, дерева, гипсокартона и многих других материалов.
2. Одновременно выравнивают и увеличивают последующую адгезию с любым декоративным покрытием (краска, плиточный клей, обои).
3. Атмосферостойкость. Обладают высокими защитными свойствами, противостоящими негативному влиянию окружающей среды.
4. Укрывистость. Способны создавать тонкую, почти незаметную, но очень прочную пленку на поверхности.
5. Экологичность. Большинство акрилатных составов выпускается на водной основе или с небольшой массовой долей (5-15%) растворителя. Такие смеси почти не имеют запаха из-за наличия в них нелетучих активных веществ, нетоксичны, подходят для обработки полов и стен внутри помещений. Немного более токсичны органорастворимые препараты, поэтому их лучше использовать для наружных работ.
6. Экономичность. Имеют относительно невысокую стоимость и небольшой расход на 1м².

к содержанию ↑

На что обратить внимание при покупке

Чтобы обеспечить полноценную защиту материала от неблагоприятного влияния окружающей среды и получить долгосрочный высокий результат при заключительной отделке, при покупке акрил-грунта надо учитывать следующее:

1. Вид основания. Для основы, состоящей из разнородных материалов, хорошо подойдет универсальная грунтовка. Для однородных стен или пола из дерева, кирпича или бетона лучше подбирать составы с учетом индивидуальных характеристик материала.
2. Последующий вид отделки. Если ОСБ-плита или древесина будут впоследствии окрашиваться или покрываться прозрачным лаком без цвета, то следует обратить внимание на колеровку смеси. Если в качестве заключительного покрытия на стены будут наклеены обои, то цвет грунтовки значения не имеет.
3. Наличие «бонусных» веществ, придающих обрабатываемому материалу дополнительные свойства (укрепляющие, антипиреновые, антисептические, адгезирующие, антикоррозийные). Какие дополнительные составляющие имеются и их доля — должно быть указано в сертификате.
   
4. Экономичность. Как правило, грунтовка акрил, содержащая в качестве растворителя воду, имеет небольшой расход смеси на 1м². Грунты, имеющие в качестве растворителя органические смолы, менее экономичны, их расход на м² будет немного выше. В прилагаемой инструкции всегда указывается, сколько потребуется материала на 1м².
5. Вид работ: наружные или внутренние (для стен снаружи дома должна приобретаться акриловая фасадная грунтовка).
6. Экологичность. Эта характеристика должна учитываться при выборе акрилатных препаратов для обработки стен и пола в жилых помещениях.
7. Сколько сохнет. Грунт-акрил, имеющий в качестве растворителя воду или латексную основу, очень быстро сохнет и почти не имеет запаха.
8. Наличие сертификата качества. Приобретая на рынке дешевый товар без сертификата, можно купить низкосортную подделку, применение которой отразится на качестве последующих работ. Спрашивая у продавца сертификат, можно обезопасить себя от приобретения некачественного товара.

 

Кроме того, стоит обратить внимание на форму выпуска препарата. Акрилатные грунт-смеси могут продаваться:

1. В виде готовых растворов, которые перед употреблением необходимо хорошо перемешать. В сертификате и инструкции всегда указывается, сколько примерно расходуется препарата при обработке 1 м² площади.
2. В форме концентрата, когда раствор доводится до необходимой консистенции непосредственно перед применением. Приобретение грунт-акрила в виде концентрата намного экономичнее и позволяет добиваться необходимой вязкости препарата в зависимости от качества основы. Концентрат можно разводить не весь, а сколько нужно для работы, потому что он хранится дольше, чем готовая смесь.
3. В баллончиках, которые перед применением достаточно хорошо встряхнуть. Покупка грунт-смеси в баллончиках обеспечивает удобство при применении, небольшой расход на 1 м². Минусом служит малый объем тары и необходимость высчитывать, сколько нужно закупать баллончиков для работы на больших площадях. Немного неудобны при обработке пола.

к содержанию ↑

Какие бывают грунты с акрилом

Различают грунтовочные смеси по разным параметрам.

По назначению

В зависимости от технических характеристик и предназначения акриловая грунтовка может быть:

1. Глубокого закрепления. Используется на рыхлых пористых основаниях. Такие акрилатные (акриловые) грунты склеивают мелкие частички, заполняют поры и способствуют общему выравниванию поверхности, повышая прочность основания и качество заключительной отделки.
   
2. Глубинная, являющаяся улучшенной версией акрил-грунта глубокого закрепления. Способна проникать на глубину до 10 см, чаще всего применяется на стенах из старого или некачественного бетона.
3. Пропитывающая. Применяется для выравнивания шероховатой поверхности.
4. Адгезионная. Увеличивает качество нанесения декоративного покрытия на основу, обладающую слабыми впитывающими свойствами.
5. Универсальная, обладающая одновременно пропитывающими, адгезирующими и закрепляющими свойствами.
6. Полиакриловая, изготовленная на основе акриловых полимеров и водной основы. Полиакриловые грунт-смеси отличаются повышенными защитно-прочностными качествами, но стоят дороже, и расход на м² у них немного выше.

Все грунты должны иметь сертификат, подтверждающий их состав и указывающий их свойства.

Помимо этого, выпускаются специальные смеси с дополнительными свойствами для:

• антикоррозийной защиты металла;
• антипиреновой и противогрибковой защиты ОСБ-плит и дерева;
• защиты от УФ-излучения и потери цвета.

к содержанию ↑

По виду растворителя

В зависимости от использования растворителя акриловая грунтовка может быть следующих видов.

Водорастворимая

На латексной или водной основе. Может иметь в составе небольшую массовую долю растворителя. Быстро сохнет, почти не имеет запаха за счет наличия в ней нелетучих активных веществ. Хорошо подходит как для внутренних стен из гипсокартона, ОСБ-плит, бетона внутри помещений, так и для работ на улице. Обеспечивает качественное прилегание обоев к стенам и защиту пола от истирания. Бывает двух видов:

1. Однокомпонентная, имеющая в составе акрил и латекс или воду. Имеет вид концентрата или готовой смеси.
2. Двухкомпонентная, с добавлением эпоксидных смол.

к содержанию ↑

Органорастворимая

Создается на основе органических смол. Гарантирует повышенную защиту от воздействия окружающей среды, препятствует развитию на поверхности плесени или грибка. Быстро сохнет.

В зависимости от покрываемой поверхности

Кроме универсальных акрил-грунтов, подходящих для нанесения на любое основание, производятся составы с учетом индивидуальных характеристик поверхности.

Глубинная

Глубинная грунтовка используется для гипсокартона и других влаговпитывающих оснований. Обработанная таким составом поверхность гипсокартона становится намного прочнее, повышаются ее влагоотталкивающие качества. Обрабатывать стены из гипсокартона необходимо перед покраской или наклеиванием обоев. Эти смеси для гипсокартона, как правило, однокомпонентные, выпускаются только на водной основе. Расход примерно 1 литр готового состава на 10 м².

к содержанию ↑

Адгезионная

Для плотных бетонных оснований (потолки, пол, балки, бетонные блоки), которые обладают слабыми влаговпитывающими характеристиками, применяются адгезионные грунты под последующее наложение строительных смесей или покраску.

Такие акрилатные составы можно использовать в том случае, если не до конца удается удалить с основы старый масляный или алкидный слой. Отделанная таким образом поверхность быстро сохнет и становится шероховатой, обеспечивая хорошую адгезию с нанесенным на нее материалом.

Расход такой смеси несколько выше, чем у большинства акрил-грунтов (около 1 литра на 5 м²), но для обеспечения хорошей адгезии бывает достаточно одного слоя. После этого основу можно оштукатурить или наклеить обои. Если впоследствии планируется оформление при помощи декоративной штукатурки, то хорошо использовать кварцевую акриловую смесь, а для пола лучше брать полиакриловые составы.

к содержанию ↑

Водно-дисперсионная

Для дверей или стен из дерева, ОСБ-плит используется однокомпонентная водно-дисперсионная акриловая грунтовка. В ее состав для цвета может добавляться оттеночный колер, улучшающий качество последующей покраски или подчеркивающий красоту древесины, покрытой не имеющим цвета лаком. Покрытую такой грунт-смесью поверхность ОСБ-плит можно после высыхания состава отшлифовать, зачистить древесные волоски, убрать изъяны. Кроме того, акрилатный грунт для ОСБ-плит и дерева обеспечивает экономию финишного покрытия, значительно снижая его расход на 1м². После высыхания на такую стену хорошо клеятся обои.

к содержанию ↑

Для дерева и металла

Для деревянного пола применяется однокомпонентная или двухкомпонентная грунт-смесь, в зависимости от проходимости помещения. Эти составы больше подходят для пола внутри помещений, быстро сохнут, нетоксичны, почти не имеют запаха.

Для металла чаще всего используются грунтующие препараты на водной или латексной основе с антикоррозийными добавками. Они очень прочные и надежно защищают металл от влаги и других негативных влияний окружающей среды. Образованная ими на поверхности пленка может использоваться под покраску или стать завершающим этапом ремонта.

Если металлу не планируется дополнительная отделка, то при покупке стоит обратить внимание на цвет акрил-грунта. Наличие колера придаст металлической основе цвет, повысит эстетичность внешнего вида. На обработанную таким образом стену из металла внутри отапливаемого помещения можно даже наклеить обои. При покупке обязательно проверять наличие сертификата.

к содержанию ↑

Как правильно наносить

Акриловые грунты, как и другие разновидности грунтовок, наносятся на сухую, чистую, обезжиренную поверхность стен, потолка или пола. Такие препараты нетоксичны благодаря содержанию в них нелетучих активных веществ. Их можно наносить:

1. Кисточкой. Этот метод наиболее экономный, при его использовании расходуется около 80 г на м², но на больших площадях он требует очень много времени.
2. Валиком, позволяющим быстро и равномерно пропитать основания из бетона, кирпича, гипсокартона или ОСБ-плит. Материал расходуется примерно в расчете 100 г на м².
3. Краскопультом. Наиболее удобный метод, который позволяет быстро, равномерно обработать большие площади, хорошо подходит для обработки гипсокартона, кирпича и других материалов. Но расход раствора больше – в зависимости от типа поверхности составляет 120-150 г на м².
4. В труднодоступных местах или на небольших участках можно использовать шпатель.

Как наносить правильно:

1. Готовую смесь перемешать, концентрат развести указанным в сертификате растворителем в необходимой пропорции.
2. При помощи выбранного инструмента поверхность основы хорошо пропитывается, затем оставляется до полного высыхания. Пропитывая пол, следует избегать излишнего нанесения состава, особенно если концентрат разводился в более густой пропорции, чем указано в сертификате. Это может привести к образованию «наплывов» и потребует шлифовки пола.
3. Сколько сохнут водно-дисперсионные составы, зависит от температуры и влажности окружающей среды. Как правило, на это уходит примерно 1-3 часа.
4. После высыхания нанести второй слой, а при необходимости третий и еще столько, сколько понадобится.
5. Поверхность пола или стен готова к покраске, наклеиванию обоев или другим заключительным отделочным работам.

Правильно подобранные акриловые грунты с учетом технических характеристик раствора и характеристик обрабатываемой поверхности обеспечат дальнейшее качество декоративно-отделочных работ. Обои на обработанные правильно подобранной грунтовкой стены лягут ровно, краска на полу долго не потрескается. Гипсокартон на стенах надолго будет защищен от сырости, а пол порадует своим ровным качественным покрытием.

разновидности составов и преимущества применения

Выбор грунтовки во время ремонта – достаточно сложный вопрос. Особенно если рабочие поверхности созданы из различных материалов. Желательно выбирать универсальные составы, которым окружающая среда не страшна. Важное свойство, которым обладает акриловая грунтовка – минимальный расход на один квадратный метр. Покрытия финишного типа на грунтовке укладываются хорошо.

Грунтовка акрил отвечает каждому требованию. Она сочетают в себе все преимущества, включая следующие:

• надёжно защищает материал;
• универсальна;
• экономична.

Преимущества акриловых составов

Подробно преимущества материала можно описать следующим образом:

• Универсальность. Акрилом можно обрабатывать гипсокартон и дерево, бетон, ОСБ-плиты, металл и другие поверхности.
• Улучшение сцепления. Способность не только выровнять основу, но и способствовать повышению адгезии с любыми декоративными поверхностями, которые идут сверху.
• Атмосферостойкость. Такая грунтовка защищает от воздействия окружающей среды, противостоит любым механическим повреждениям.
• Укрывистость. Это значит, что составы способствуют созданию тонкой плёнки на рабочей поверхности. Эта плёнка почти незаметна, но отличается повышенной прочностью.
• Экологическая безопасность. Когда производится акриловая грунтовка, используется либо натуральная водная основа, либо растворитель. Но его количество в составе небольшое, не более 5-10 % от других, натуральных компонентов. Нелетучие активные вещества способствуют тому, что при использовании не появляется неприятного запаха, благодаря чему составы подходят и для внутренней обработки помещений. Есть органорастворимые грунтовки, они чуть более токсичны. Рекомендация по применению – проведение работ снаружи.
• Экономичность. Ей способствуют низкая цена и расход на один квадратный метр.

К чему присмотреться во время покупки?

1. Вид основания. Если оно состоит из различных материалов, то выбирается акриловая грунтовка. В случае однородных стен можно выбирать состав, ориентируясь на индивидуальные особенности.
2. Какой вид отделки используется в дальнейшем? Колеровка смеси требует повышенного внимания, если ОСБ плита или древесина в последующем окрашиваются, либо покрываются бесцветным лаком. В случае применения грунтовки цвет вообще не имеет значения.
3. Наличие дополнительных веществ, которые придают основному составу те или иные свойства. Обычно об этом пишут в сопровождающей документации.
4. Экономичность. Наиболее экономична грунтовка, у которой есть органические смолы в качестве растворителя. В прилагаемых инструкциях пишут, сколько понадобится материала для обработки поверхности.
5. Сколько времени требуется на полное высыхание? Латексная основа или вода в составе – оптимальное решение, которое подходит для большинства.
6. Наличие сопроводительного сертификата, подтверждающего качество.

Форма выпуска составов тоже может быть разной. Готовые растворы остаётся только хорошо перемешать перед тем, как начинается применение. А вот раствор в виде концентратов надо довести до требуемого состояния непосредственно перед тем, как использовать на практике.

Такой вариант может оказаться одним из самых экономичных. Основа имеет качество, благодаря которому становится легче добиться требуемого уровня вязкости, для чего разводится концентрат не полностью, а только в требуемом количестве. Такая акриловая грунтовка обладает большим сроком годности, чем аналоги.

Состав в баллончиках перед использованием просто встряхивают. Они удобны, могут похвастаться небольшим расходом на квадратный метр. Недостаток в том, что сами ёмкости небольшого объёма. Нужно точно просчитать, в каких количествах будет идти применение.

На видео: тонкости выбора акриловой грунтовки.

Виды грунтовок на акриловой основе

В зависимости от назначения

Данная характеристика позволяет выделить следующие составы:

• Акриловый грунт с глубоким закреплением. Отличный вариант для пористых и рыхлых оснований. Они помогают склеивать мелкие частички и заполнить поры там, где это необходимо. Способствуют общему выравниванию поверхности, благодаря чему повышается общее качество основания, то же касается финишной отделки в дальнейшем.

• Глубинные. Улучшенная версия предыдущей разновидности. Проникают на глубину до десяти сантиметров. Часто применяются там, где раньше был старый бетон, либо основание низкого качества.

• Пропитывающие. Применяются, если необходимо выровнять шероховатые поверхности.

• Адгезионные. Подходят, если много внимания уделяется декоративным покрытиям, если эта поверхность сама обладает слабыми впитывающими свойствами.

• Универсальные. Обладают всеми свойствами, что были описаны ранее.

• Полиакриловые. У них водная основа соединена с полимерами. Отличаются повышенными свойствами прочности, но стоят дороже, чем предыдущие аналоги.

По растворителям в составе

Водорастворимые

Предполагают использование латексных или обычных водных основ. Доля растворителя чаще всего небольшая. Преимущество – в быстром процессе высыхания, отсутствующем запахе благодаря нелетучим веществам в активном составе.

Отличный вариант для внутренних стен, имеющих основу из гипсокартона, бетона или ОСБ-плит. Но состав отлично себя показывает и при выполнении наружных работ.

В данной группе выделяют ещё две разновидности, к одной из которых может относиться акриловая грунтовка:

1. Двухкомпонентные составы. Туда добавляют эпоксидные смолы.
2. Однокомпонентные составы. Только с акрилом или латексом, либо водой. Продаются как готовые смеси либо в виде концентратов.

Органорастворимые

Предполагают, что присутствует основа из органических смол. Такие универсальные акриловые грунтовки отличаются высокой защитой от любых воздействий со стороны окружающей среды. Можно не беспокоиться о том, что на поверхности появится грибок либо плесень.

Составы данного типа не тратят много времени на процесс высыхания.

По покрываемым поверхностям

Выпускаются не только универсальные грунты, которые идеально сочетаются буквально с любым основанием. Есть акриловые грунтовки, составы которых позволяют учесть индивидуальные характеристики в том или ином случае.

Глубокого проникновения

Чаще всего грунтовки глубокого проникновения применяются совместно с гипсокартоном, либо другими основаниями, имеющими влаговпитывающие свойства. Благодаря подобной обработке исходный материал становится более прочным. У него повышаются свойства, отвечающие за отталкивание влаги.

Обработку грунтовкой глубокого проникновения проводят непосредственно перед тем, как в дальнейшем наносится краска, либо осуществляется наклейка обоев.

Сами смеси глубокого проникновения чаще бывают однокомпонентными и производятся только с водной основой.

Адгезионные

Такая акриловая грунтовка — оптимальное решение для оснований из бетона с повышенной плотностью. Адгезионные грунтовки используются, если не удаётся полностью избавиться от следов старого материала. После такой обработки поверхность быстро сохнет. Она получается шероховатой, что обеспечивает улучшение адгезии. Наносить этот состав просто и быстро.

Расход такой грунтовки выше по сравнению с аналогами, но зато для достижения соответствующего результата будет достаточно всего одного слоя. После этого можно сразу переходить к следующим этапам.

Водно-дисперсионные

Универсальный состав, идеально сочетающийся с ОСБ-плитами, деревянными стенами или дверями. К составу могут добавлять оттеночный колер, чтобы улучшить качество последующей обработки. После того, как грунтовка высохнет, можно избавить поверхность от любых существующих дефектов. Нужен всего один простой инструмент для нанесения — шпатель или валик.

Для деревянных и металлических поверхностей

В зависимости от проходимости в помещении, для деревянных поверхностей могут выбирать одно-, двухкомпонентные составы. Это быстросохнущие вещества, которые практически не выделяют запаха. Токсичные элементы в составе отсутствуют, тем же может похвастаться акрилатная разновидность.

Металл обычно предполагает использование грунтовок с латексом или водой в основе, к которым прибавляются добавки, защищающие от коррозии. Это прочные изделия, способные противостоять любому негативному влиянию. Зачем они нужны?  Они образуют на поверхности специальную плёнку, которая используется для дальнейшей покраски, либо становится завершающим этапом ремонта.

На цвет грунтовки (в том числе — на акриловой основе) стоит посмотреть, когда дополнительная обработка в дальнейшем не предусмотрена.

Неплохим решением станет добавление колера. Потом на основу, прошедшую такую обработку, можно будет легко наклеить обои. Главное – проверить наличие сертификата, совершая покупку.

Советы по нанесению грунта

Важно, чтобы поверхность была обезжиренной, чистой и сухой.

Не имеет значения, о каких материалах и о каких частях дома, квартиры идёт речь и не важно, какая краска используется. Нелетучие активные вещества делают составы абсолютно безопасными для здоровья окружающих людей.

Для нанесения необходимо выбрать один из следующих инструментов:

• Кисточка. Такое нанесение – одно из самых доступных. Расход маленький, но потребуется много времени, чтобы обработать большие площади. Проникающая смесь – не исключение.
• Валик. Он позволит быстро, равномерно обработать основания, в изготовлении которых используются бетон или кирпич, гипсокартон и ОСБ-плиты. Расход материала равен примерно 100 граммам на квадратный метр.
• Краскопульт. Отличается удобством. Позволяет быстро и равномерно обрабатывать даже серьёзные площади. Можно не волноваться о временных затратах. Нанесение проходит быстро.
• Шпатель подходит для того, чтобы добраться до труднодоступных мест. Технические характеристики это подтверждают.

Когда идёт нанесение на пол, следует избегать слишком большого количества состава. Иначе придётся прибегать к дополнительной шлифовке пола, чтобы убрать появившиеся дефекты. Температура и влажность окружающей среды влияют на то, сколько времени понадобится материалу для высыхания. Только после этого наносится последующий слой.

Всё об акриловом грунте и его применении (2 видео)

Виды акрилового грунта (28 фото)

проникающая грунтовка для стен и потолков, универсальные составы для внутренних работ

Задумав отделку стен, потолка или пола, хочется выполнить работу максимально практично, даже если рабочая поверхность выглядит старо и пористо. С этим без труда справляются мастера, так как секрет успеха сосредоточен в использовании специального средства для обработки поверхности. Разберемся вместе в назначении акриловой грунтовки глубокого проникновения и технологии ее нанесения.

Особенности

Акриловая грунтовка глубокого проникновения представляет собой специальный материал для обработки поверхности перед выполнением отделочных работ, в готовом виде по консистенции напоминающий молоко.

Цвет может быть разным: чаще он прозрачный, иногда белый, розоватый, светло-серый. Данная грунтовка является одной из разновидностей акрилового грунта. Она не является универсальным средством, поэтому покупка материала должна основываться строго на назначении препарата.

Сегодня без такого грунта не обходится ни один тип отделочных работ. Материал немного липкий, если сразу не смыть с рук, удаляется с трудом.

Продается преимущественно в банках и канистрах. Объем зависит от стандартов производителя. Чаще такие составы выпускают объемом 10 л.

При попадании в глаза нужно срочно промыть их обычной водой. Кожу рук не разъедает, в зависимости от основы может быть экологичным без запаха или с небольшим специфическим ароматом, который не препятствует рабочему процессу.

Данный материал продается в виде сухой смеси и готового к обработке раствора. В первом случае это порошок, который необходимо разводить водой согласно инструкции.

Воду используют прохладную: от горячей пострадают эксплуатационные характеристики строительного продукта. Это удобно, так как такого материала обычно хватает для обработки пола, стен и потолка просторной комнаты.

Остатки можно хранить в течение 12 месяцев, плотно закрыв крышку и убрав сырье в темное место. Хранить его на морозе недопустимо. Срок годности акриловой грунтовки глубокого проникновения составляет 2 года с момента выпуска. Мастера не рекомендуют пользоваться ей после того, как закончится срок годности.

Преимущества и недостатки

Акриловый грунт глубокого проникновения имеет массу достоинств. Такое средство укрепляет основание, делая его структуру достаточно прочной. Использовать этот состав можно для наружных и внутренних работ. Он подходит для самых ненадежных оснований, которые внешне не вселяют уверенность в успехи облицовки. У данной грунтовки высокая вязкость. Ее удобством является водорастворимость.

Использование акрилового грунта позволяет сэкономить на количестве клеевого состава либо краски: обработанная поверхность больше не впитывает жидкость в большом объеме, поэтому быстро не высыхает и позволяет провести отделочные работы аккуратно, без спешки.

После обработки данной грунтовкой темных поверхностей краска ложится равномерно без непрокрашенных участков, полос и иных дефектов. При этом глянец поверхности более выражен. Касаемо остальных компонентов отделки можно отметить: нанесение плиточного и обойного клея после применения грунта становится более равномерным, что упрощает отделку.

Латексной грунтовке присуща паропроницаемость. Несмотря на то, что она проникает вглубь основания и укрепляет даже пористые поверхности, на ней не будут появляться микроорганизмы и плесень. При этом сама грунтовка после нанесения не тормозит облицовочные работы: сохнет она быстро даже при обычной комнатной температуре. Время высыхания может быть разным, так как оно зависит от типа используемого растворителя (быстрого, медленного, классического).

Недостатком акриловой грунтовки является некоторое неудобство разведения концентрата, что нравится не всем. В основном на это сетуют новички, которые боятся в точности воссоздать нужную консистенцию, что приводит к увеличению расхода грунта.

Несмотря на тот факт, что грунтовкой может обрабатывать разный тип поверхности, не каждый состав подходит для обработки темных металлов. Поэтому использование данного средства при облицовке допустимо только в случае, если нужный тип поверхности есть в списке, отмечен на упаковке.

Для чего нужна?

Акриловая (или латексная) грунтовка подходит для поверхностей разного состава. Действие материала основано на придании обрабатываемой плоскости высокого сцепления с последующим нанесенным материалом. Она нужна для того, чтобы отделка держалась на поверхности максимально долго.

Данный грунт не просто обрабатывает верхний слой основания под отделку: он проникает на глубину от 5 до 10 см вглубь плоскости, на которую нанесен.

Действие основано на проникающей способности, которая позволяет укрепить стены, выполненные застройщиком с нарушением технологии. Это чаще бетонные стены или штукатурка, в которых песка заметно больше нормы. Такие поверхности осыпаются, что затрудняет процесс отделки и может сказаться на конечном результате. Действие акрилового грунта позволяет проникнуть глубоко в трещины и проблемные места поверхностей.

Материал связывает не только микротрещины: он соединяет пыль и заставляет все зоны поверхности с риском плохой прочности максимально удерживать облицовочный материал. При этом вовсе не важно, обои это, керамическая, потолочная плитка или наливной пол. Интересной особенностью является образование на поверхности в процессе застывания шероховатой сетки, которая выравнивает основание, выполняя его подготовку к последующей обработке.

Акриловая грунтовка подходит для обработки цементно-бетонных стяжек, ею можно обрабатывать деревянные, штукатуреные типы поверхностей, известняк. Она склеит мельчайшие частицы основания, будет способствовать предотвращению образования синевы и гниения.

Этот грунт является защитой от сырости. Использовать его можно при подготовке поверхности под паркет, эмали, мраморную крошку, структурную штукатурку. Она везде воздаст монолитную ровную основу.

Технология нанесения

Нанесение грунта на поверхность легче, чем кажется на первый взгляд.

При работе понадобятся:

• поролоновый валик;
• плоская кисть;
• маленькая плоская кисть;
• перчатки;
• плоская емкость под грунтовку.

В случае с сухим концентратом к данному набору стоит добавить тару для разведения материала, который разводят строго в пропорциях, указанных производителем (обычно 1: 4).

Размешивание осуществляют до тех пор, пока состав не станет однородным. При этом может понадобиться маска, чтобы сухой состав не попал в легкие.

После приготовления необходимого инвентаря и самой грунтовки приступают к обработке поверхностей. Грунт наливают в плоскую емкость, примерно на 1/3 закрывая по объему размещенный в ней валик. Больше наливать не стоит: раствор будет стекать с валика в большом количестве, что неудобно при обработке поверхностей стен или потолков. Валик удобен тем, что с его помощью время, потраченное на обработку поверхности, сокращается в два раза.

Заливать стены нет необходимости: у грунтовки и так высокая проникающая способность. Однако и экономить тоже не следует: главное, чтобы при прокатке поверхности не было брызг. Движения не должны быть резкими: это особенно актуально, если ремонт в комнате частичный. Если грунт попадет, скажем, на обои, на них могут остаться пятна.

Раствор набирают на валик и прокатывают им поверхности под дальнейшую облицовку. Поскольку в любой работе не обойтись без обработки углов стыков и неудобных мест, рабочий инструмент меняют на кисть нужного размера. Валик не справляется с аккуратной обработкой углов: обычно в таком случае не избежать потеков по стенам.

Кисть позволит избежать ненужного расхода, сделает обработку более аккуратной.

Когда все плоскости обработаны, нужно сразу удалить остатки грунтовки с инструментов и тары. Если оставить это на потом, поролон и щетина кисти станут дубовыми. После их застывания кисти и шубку из поролона придется выкинуть. В процессе работы материал стоит подливать в емкость понемногу: вылить остатки обратно в общую канистру не получится (на них будут мельчайшие частицы пыли либо микрофрагменты цементной стяжки).

Грунтуют поверхность дважды. При этом повторное применение грунта возможно только после того, как высохнет первый слой.

Что учесть?

Чтобы проведение отделочных работ не осложнилось из-за выбора неправильной грунтовки или неправильного ее нанесения, стоит учесть несколько рекомендаций.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на срок годности. Если до его конца осталось менее месяца, а продукт заведомо может остаться, либо берут его впритык с докупкой, либо выбирают материал другой марки.

Предпочтительней пользоваться грунтом проверенной компании с хорошей репутацией: дешевые разновидности не отличаются хорошей вязкостью, они не смогут создать крепкую кристаллическую сетку и выровнять основание на должном уровне.

Чтобы сцепление было максимальным, перед нанесением самой грунтовки поверхность нужно избавить от пыли, загрязнений и особенно жировых пятен, препятствующих качественной отделке. Распределяясь посредством валика по поверхности облицовочного полотна, пыль, песчинки будут препятствовать дальнейшей поклейке обоев, являясь причиной мелких пузырей под обоями.

Производить облицовку можно после полного высыхания второго слоя грунта. Это определяется тем, что при касании к поверхности она не липнет. Грунтуют стены перед обработкой. Если ремонт не планируется еще в течение месяца, нет смыла наносить грунтовку заранее.

Нельзя обрабатывать пол грунтовкой, если он не подготовлен и имеются существенные трещины: это приведет к протеканию состава. Большие проблемы он не исправит, для этого нужно воспользоваться цементным составом.

Инструкцию по нанесению грунтовки глубокого проникновения смотрите ниже.

Акриловая грунтовка: особенности применения

Акриловая грунтовка необходима для того, чтобы надежно и надолго скрепить поверхность материала, при этом наделив его прочностью и гладкостью. Применение такой смеси позволит устранить шероховатость и пористость любой поверхности, на которую потом прекрасно лягут штукатурка, краска, обои и прочие материалы. Каковы особенности такого типа грунтовки, какие ее виды известны на сегодня, как необходимо пользоваться – обо всем этом читайте в нашей статье.

Преимущества

Акриловая грунтовка свои полезные качества приобрела благодаря входящим в ее состав скрепляющим элементам. Когда она высыхает, то из жидкости превращается в пленку, соединяющуюся с материалом. Акриловая грунтовка имеет свойство проникать в поры древесины, штукатурки, шпаклевки, поверхностей из металла и бетона, и надежно заполнять собой полости.

Плюсов у такого вида грунтовки очень много. Грунтовка укрепляет основание, может проникать на глубину до 10 см – тут все зависит от материала. Используется для обработки плохо впитывающих или вообще не имеющих такого свойства поверхностей. Специалисты рекомендуют применять такие смеси глубокого проникновения под толстослойные дисперсионные покрытия.

Такие смеси, состав которых соответствует ГОСТу, часто выпускаются колероваными. Поэтому их допустимо применять как промежуточный окрасочный слой.

Грунтовки глубокого проникновения обладают способностью соединять между собой частицы, также особым образом обволакивать поры, увеличивать степень влагоустойчивости поверхности, попадая в ее структуру. Тогда она приобретает прочность, а покрытие затем получается очень равномерным.

Часть таких специфических смесей, технические характеристики которых соответствуют ГОСТу, обладают еще защитными функциями. Например, имеются антикоррозийные грунтовки для обработки металла или те, которые проявляют устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Это важно, если требуется акриловая грунтовка для наружных работ.

На рынке лакокрасочной продукции популярна универсальная грунтовка для американки. Она применяется на любого типа поверхностях. Такая смесь имеет хорошую атмосферостойкость, укрывистость, эластичность. Тонкий слой покрытия окрашивает контрастные поверхности, итогом чего становится то, что грань между разными цветами практически стирается.

Виды акриловой грунтовки

В зависимости от поставленных вами задач, можно выбрать одну из двух основных видов акриловой грунтовки:

• Укрепляющая – в составе имеет в 10 раз большие по размеру связующие элементы, нежели глубинная. Это позволяет укрепляющей смеси, которая выпускается сегодня в соответствии с ГОСТом, хорошо склеивать поверхность. Не является грунтом глубокого проникновения.
• Глубинная – имеет отличные технические характеристики, высокие проникающие свойства, а также способность пропитать и укрепить основу на глубину около 10 см. Это может потребоваться в случае, когда стены в жилище созданы с применением некачественного цемента, в составе которого имеется чересчур много песка. Такого типа поверхность обычно начинает осыпаться и требует укрепления. Цена грунтовки глубокого проникновения может быть выше, чем укрепляющей, поэтому стоит продумать необходимость ее использования.

При выборе грунта следует обратить внимание на входящее в состав твердое вещество. Его в средстве глубокого проникновения не должно быть меньше 10%, что указывается в паспорте продукта и соответствует требованиям ГОСТа. Это будет подразумевать, что в составе мало акриловой дисперсии.

Еще перед покупкой следует убедиться в прозрачности материала – по цвету грунтовка должна быть несколько мутная и белая, похожая на молоко. Тест на вид грунтовки сделать несложно. Если нанести ее кистью на поверхность, то укрепляющая при высыхании станет пленкой, а акриловый грунт глубокого проникновения почти не оставит следов.

Помимо двух основных видов существует и подвиды, в зависимости от назначения.

Глубинный грунт для гипсокартона подходит для влаговпитывающих поверхностей (гипсовых плит, пенобетона, кирпича, исбоцемента). Используется перед укладкой плитки в ванной, нанесением краски на стену либо поклейкой обоев. Подходит для проведения внутренних и наружных работ. Способна высыхать от 40 минут до 6 часов. В состав такой смеси по ГОСТу не включены растворители, она гарантирует хорошую адгезионную связь с поверхностью любого типа. Разбавляется теплой водой, экологически безопасна, не имеет специфического запаха. Расход – 1 литр средства на 10 квадратных метров площади. Это актуально при нанесении одного слоя.

Адгезионная грунтовочная смесь выпускается для поверхностей, которым не свойственно впитывать влагу (монолитных плит, блоков, потолка). Используется перед покрытием штукатуркой, гипсом, известняково-гипсовыми составами. Поверхность после такого грунта становится шероховатой, что способствует отличной состыковке с отделочным материалом. Такой продукт изготавливается по немецкой рецептуре и является экологически чистым. Расход – 1 литр на 5 квадратных метров.

Грунт для дерева – белая однородной консистенции жидкость, в составе которой имеется один компонент. Предназначен для выполнения внутренних работ, отлично подойдет для финишной покраски мебели и дверей. Создает прочный слой, имеющий высокие адгезивные характеристики. После просушивания такой смеси, которая соответствует требованиям ГОСТа, поверхность реально отшлифовать и нейтрализовать изъяны. При использовании водного грунта по дереву реально сэкономить на финишной краске. Когда древесина, которая и так хорошо впитывает влагу, пропитана грунтом, то на поверхности остается основная краска. Расход – 1 литр на 10 метров квадратных. Но тут многое зависит от типа поверхности.

Латексная грунтовка для внутренних работ подходит для впитывающих либо неравномерно впитывающих поверхностей. Она послужит укреплением минеральных оснований, необходима для выравнивания гипсокартонных листов, штукатурок.

Фасадная представляет собой смесь акрила и латекса, может применяться для наружных работ при наличии низких температур и перед последующим окрашиванием. Подходит для нового либо ранее окрашенного дерева, обшивки из древесноволокнистых плит, алюминия, оцинкованного металла, кирпичной кладки, штукатурки, бетона. Высыхает спустя 2 часа, повторно слой можно наносить через 3 часа. Обладает богатой цветовой палитрой, которая вмещает в себя 14000 оттенков.

И это еще далеко не все виды грунта, которые производители выпускают на основе акрила.

Применение

Данный вид стройматериала глубокого проникновения, который в нашей стране выпускается согласно ГОСТу, регулирующему состав, технические характеристики и другие параметры, как мы уже писали выше, увеличивает адгезию слоев различных материалов. Если сэкономить на приобретении грунта, расход остальных стройматериалов будет значителен.

Акриловая грунтовка считается многофункциональным средством, поскольку широко используется для обработки различного типа поверхностей. Нередко применяется с целью обработки дерева и производных от него материалов.

Укрепляющая смесь применяется для шпатлеванных и оштукатуренных поверхностей перед нанесением краски либо поклейки обоев. Отлично подойдет для поверхностей, обладающих рыхлой структурой.

Грунт глубокого проникновения с оптимальным и отвечающим требованиям ГОСТа составом широко применяется для укрепления старой штукатурки, кирпичных и бетонных стен, потолков.

Если есть вероятность появления грибка либо плесени, требуется воспользоваться антисептическим грунтом. Информацию о том, для какой поверхности допустимо использовать средство, можно найти в инструкции.

Подытожив, назовем основные характеристики, которые должна иметь грунтовка акрилатная. Это водостойкость, антисептичность, улучшение адгезии, устойчивость к механическим и химическим повреждениям, укрепление поверхностей, экономия остальных стройматериалов, сохранение степени паропроницаемости.

В последние годы популярность приобрела техника декупажа. Она представляет собой декоративную обработку ткани, посуды, мебели, при которой вырезанные из кожи, ткани, бумаги, дерева элементы наклеивают на выбранную поверхность.

Для декупажа традиционно применяют клей ПВА, но лучше воспользоваться акриловым грунтом, состав которого четко контролируется ГОСТом. Грунтовка декупажа выполняется для того, чтобы следующие слои при нанесении нормально ложились на поверхность. Применение грунтовки при декупаже уменьшает расход краски. Тот, кто занимается такого рода творчеством, советует брать либо разведенный грунт, либо бесцветный акриловый лак.

Если во время нанесения декупажа поверхность приобрела некую шероховатость, ее следует обработать наждачкой.

Грунтованием при декорировании в технике декупаж пренебрегать нельзя – это обязательно улучшит качество работы и внешний вид готового изделия. Для декупажа многие умельцы предпочитают использовать нетоксичную акриловую грунтовку на водной основе. Такую смесь реально купить в любом строительном магазине или в специальном магазине для творчества, где продаются материалы для декупажа.

Имейте в виду, что для декорируемой поверхности после грунтования при декупаже следует выбирать покраску акриловыми материалами.

Общие советы

Нанести грунтовку на основную поверхность сможет даже непрофессионал. Для проведения работ понадобятся кисть, валик либо распылитель. Процесс несколько напоминает покраску. Однако при работе с акриловой грунтовочной смесью следует учесть некоторые нюансы:

• Рекомендовано приобретать только средство, соответствующее нормам ГОСТа.
• Работая с одной поверхностью, лучше всего отказаться от применения на ней разных видов смеси.
• На таких ровных поверхностях, как фанера и гипсокартон, рационально будет использовать валик. Это не только поможет сэкономить материал, но и гарантирует равномерный слой, распределенный по всей поверхности.
• В тех местах, где участки поверхности обладают рельефностью, рекомендовано работать, используя кисть. То же самое актуально для углов и стыков.
• Если вы собираетесь грунтовать поверхность распылителем, не забудьте одеть специальные строительные маску и очки. Это станет гарантией безопасности ваших глаз и органов дыхания.
• Нет нужды торопиться с покрытием поверхности основным материалом. Следует подождать, пока нормально просохнет первый слой. Не исключено, что после полного высыхания поверхности ее придется покрыть поверхность дополнительным слоем.

Перед походом в строительный магазин продумайте, какая смесь и для какой поверхности вам потребуется. А ее применение после прочтения этой статьи не составит труда.

Видео «Как приготовить глубинный акриловый грунт самостоятельно»

Как утверждает автор видео, после просмотра этого ролика вы научитесь делать глубоко проникающую грунтовку на основе акрила совершенно самостоятельно. При этом результат удивит вас и своим качеством, и стоимостью.

 

(PDF) Приготовление и определение характеристик акриловой грунтовки для бетонных оснований

International Journal of Polymer Science 

Коэффициенты реакционной способности мономеров, Polymer International, vol., no.

, п. – ,.

[] С. Е. Парк, М. Чао и П.А. Радж, «Механические свойства

полиметилметакрилата с поверхностным зарядом в качестве смол для зубных протезов»,

International Journal of Dentistry, vol., ArticleID ,

стр., .

[] Х. Абдул Самад и М. Джаафар, «Влияние полиметилметакри-

позднего (PMMA) порошка на соотношение жидкого мономера (P / L) и

молекулярной массы порошка на свойства PMMA цемента. , ”

Polymer — Plastics Technology and Engineering, vol., no., pp.

 – , .

[] NJ Dunne и JF Orr, «Термические характеристики отверждения акрилового костного цемента

», ITBM-RBM, том, №, стр. .

[______] Н. Силикас, А. Аль-Хераиф и Д.К. Уоттс, «Влияние соотношения P / L

и концентраций пероксида / амина на кинет усадочной деформации

ics во время отверждения рецептур биоматериалов PMMA / MMA»,

Biomaterials, vol. , нет. , стр.  –,.

[] B. Pascual, B. V

´

azquez, M. Gurruchaga et al., «Новые аспекты

: влияние размера и распределения размеров на параметры настройки

и механические свойства акриловых костных цементов », Биоматериалы —

др., вып.________________, нет., пп. – -, .

[] ISO, «Краски и лаки — определение жизнеспособности жидких систем

— подготовка и кондиционирование образцов и

руководящие принципы для испытаний», DIN EN ISO , .

[] ASTM, «Стандартные методы испытаний для оценки высыхания или отверждения

во время формирования пленки органических покрытий с использованием механических самописцев

», ASTM D-,.

[] П. П. Чанг, Н. А. Хансен, Р. Д. Феникс и Т. Р.Schneid,

«Эффекты грунтовки и характеристики склеивания поверхностей на

адгезии полиуретана к двум обычно используемым силиконовым эластомерам

», JournalofProsthodontics, том. ,

.

[] MJ Frangou, GL Polyzois, PA Tarantili, and AG Andreo-

poulos, «Приклеивание силиконовых экстраоральных эластомеров к акриловой смоле

: влияние композиции грунтовки», Европейский журнал

Протезирования и восстановительной стоматологии, т. ______________, нет. , стр. —

,.

[] M. M. Hatamleh и D. C. Watts, «Приклеивание силиконовых эластомеров челюстно-лицевой области

к акриловой основе», Dental Materials,

vol. , нет. , стр.  – , -.

[] GL Polyzois, «Сравнение методов отверждения с помощью микроволнового излучения и сухого нагрева

по прочности сцепления силиконовых лицевых материалов

, нанесенных на акриловую смолу», Journal of Prosthodontics, vol., no.,

стр.  – , .

[] GLPolyzois, MJFrangou, and A.G.Andreopoulos, «e

, влияние связующих веществ на прочность сцепления лицевого силикона

эластомеров с видимым светом активированной смолой», e Международный

Журнал ортопедической стоматологии, т., №, стр. – , .

[] К. Стаматакос-Мерсер и Т. Л. Хоттель, «Подтверждение достоверности сообщенной прочности сцепления на разрыв

с использованием нестандартных образцов

с

площадями поверхности. Анализ исследований in vitro », American Journal

of Dentistry, vol.________________, нет. , стр.  – ,.

[-] RM Ta, SM Cameron, RC Knudson, and DA Run-

ян, «Влияние грунтовок и характеристики поверхности на силу адгезии на отслаивании

силиконовых эластомеров, связанных со смолой.

материалов, «Журнал ортопедической стоматологии», том, №, стр. —

.

[] Т. Г. Фокс, Бюллетень Американского физического общества, т. , с.

, .

[] Э. С. М. Негим, З. А.Нурпеисова, Р.А. Мангазбаева, Дж.

М. Хатиб, К. Уильямс и Г.А. Мун, «Влияние pH на физико-механические свойства и смешиваемость смесей метил

целлюлоза / поли (акриловая кислота),

. ”Углеводные полимеры,

об. ______________, нет. , стр. –,.

[] В. К. Джозеф, Руководство по испытаниям красок и покрытий: 15-е издание

, Gardner Sward Handbook, ASTM International, Коншохо-

, Кен, Пенсильвания, США, США.

[] D.С. Ахилиас и И. Сидериду, «Изучение влияния двух систем инициации

BPO / амин на свободнорадикальную полимеризацию

ММА, используемого в стоматологических смолах и костных цементах», журнал

из Macromolecular Наука A: Чистая и прикладная химия, т.

, № , стр.  – ,.

[] Д. Дитрих, «Водные эмульсии, дисперсии и растворы полиуретанов

: синтез и свойства», Progress in Organic

Coatings, vol., №, пп., .

[] A. Bhattacharya, W. J. Rawlins и P. Ray, Polymer Graing and

Crosslinking, John Wiley & Sons, New York, NY, USA, .

[] K. L. Mittal and K.-W. Ли, Полимерные поверхности и интерфейсы:

Характеризация, модификация и применение, CRCPress,

Утрехт, Нидерланды, США.

[] FLHuang, QQWang, QFWei, WDGao, HYShou,

и С.Д. Цзян, «Динамическая смачиваемость и контактные углы

поливинилиденфторида

наноберембран с нанесением

акрила. кислота », eXPRESS Polymer Letters, т., №, стр. –,

.

[] W. J. van Ooij, D. Zhu, M. Stacy et al., «Антикоррозионные свойства

свойств органофункциональных силанов — обзор», Tsinghua

Science and Technology, vol. ________________, нет. , стр.  – , .

[-] F. Renate, S. Holger, A. Tobias и A. Jenkins, Surface Design:

Applications in Bioscience and Nanotechnology, Wiley-VCH,

New York, NY, USA,  .

СОСТАВ ПРАЙМЕРА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ ИЗ

Это описание относится к грунтовочной композиции, содержащей грунтовочный компонент.Настоящее изобретение также относится к грунтовочной композиции, содержащей грунтовочный компонент и жидкий носитель.

Подложки с низкой поверхностной энергией, такие как полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, характеризуются как имеющие критическое поверхностное натяжение смачивания около 35 дин / см или меньше. Такие поверхности обычно невосприимчивы к чернилам, краскам и клеям из-за их плохой смачиваемости. Существует потребность в улучшении адгезии к таким поверхностям, а также к поверхностям с высокой энергией.

Некоторые ленты обеспечивают очень высокую прочность сцепления с широким спектром чистых носителей.В некоторых случаях грунтовки могут быть нанесены перед склеиванием, чтобы обеспечить максимальную прочность скрепления, что может быть желательно для некоторых применений. Использование некоторых обычных грунтовок может быть затруднено из-за различных факторов, включая правительственные постановления и вредные воздействия на подложки, такие как, например, образование трещин и коррозия.

Коммерчески доступные грунтовки, такие как универсальные грунтовки, рекламируют адгезию к подложкам с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией, включая полипропилен, термопластичный полиолефин, АБС, нейлон, акрил, поликарбонат, краски, нержавеющую сталь и алюминий.Эти грунтовки часто содержат ароматические растворители (например, ксилол, толуол, этилбензол, хлорбензол), соединения на основе галогена (например, хлорированный полиолефин) и соединения на основе бисфенола A (например, эпоксидная смола).

Существует потребность в грунтовочных композициях, содержащих грунтовочный компонент, который обеспечивает прочную адгезию к широкому диапазону поверхностей с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией, которые по существу не содержат ароматических растворителей, галогенных соединений и бисфенола А- составы на основе.Также существует потребность в этих грунтовочных композициях для обеспечения прочной адгезии между двусторонними лентами, такими как, например, двусторонние вспененные ленты, и широким спектром поверхностей.

В настоящем описании представлены композиции грунтовки, содержащие нелетучий компонент грунтовки, которые обеспечивают прочную адгезию к широкому диапазону поверхностей с низкой поверхностной энергией, средней поверхностной энергией и высокой поверхностной энергией и которые по существу не содержат ароматических растворителей, галогенных соединений и Соединения на основе бисфенола А. Настоящее изобретение также обеспечивает такие грунтовочные композиции, обладающие сильной адгезией между двусторонними лентами, такими как, например, двусторонние вспененные ленты, и широким диапазоном поверхностей.

В одном аспекте настоящее раскрытие обеспечивает состав грунтовки, содержащий компонент грунтовки, содержащий: каучук; (мет) акриловая смола с аминогруппой; и пластификатор. В некоторых вариантах реализации (мет) акриловая смола с аминогруппами представляет собой продукт реакции полимеризации (мет) акрилоильного соединения с аминогруппами и винилового мономера, не содержащего аминов; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (I):

• , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил;
• , где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (II):

• где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил; или их комбинации.

В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную температуру стеклования (Tg), превышающую или равную 12 ° C. В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную температуру стеклования (Tg). Tg больше или равна 20 ° C. В некоторых вариантах реализации неамин-виниловый мономер выбран из группы, состоящей из (мет) акриловой кислоты, сложного эфира (мет) акриловой кислоты, (мет) акриламида, виниловый эфир, стирол, (мет) акрилонитрил и их смеси. В некоторых вариантах реализации неамин-виниловый мономер представляет собой сложный эфир (мет) акриловой кислоты и спирта с С1 по С18.

В некоторых вариантах реализации каучук содержит блок-сополимер стирола и алкена. В некоторых вариантах реализации каучук включает блок-сополимер стирола-этилена / бутилена-стирола, привитый малеиновым ангидридом.

В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет Формулу III:

(R — X-) _n Z (III)

в которой: каждый R может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом или аралкилом. ; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; а n — целое число от 1 до 5.В некоторых вариантах реализации n представляет собой целое число от 1 до 4.

В некоторых вариантах реализации пластификатор выбирается по меньшей мере из одного из следующих; сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты, сложный эфир уксусной кислоты, сложный эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, сложный эфир адипиновой кислоты, сложный эфир себациновой кислоты и их комбинации. В некоторых вариантах реализации пластификатор выбран по меньшей мере из одного из следующих; сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты и их комбинации.Сложный эфир лимонной кислоты может иметь одну, две, три или четыре группы R, как указано в формуле III.

В некоторых вариантах реализации грунтовочный компонент содержит: 35 мас. % до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации грунтовочный компонент содержит: 40 мас. % до 60 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас.% аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента.

В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция дополнительно содержит жидкий носитель. В некоторых вариантах реализации жидкий носитель представляет собой растворитель. В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция содержит: 1 мас. % до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.В некоторых вариантах реализации грунтовочная композиция содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.

В некоторых вариантах реализации растворитель представляет собой смесь растворителей, имеющую параметр общей растворимости Гильдебранда в диапазоне от примерно 15 МПа ^1/2 до примерно 17,5 МПа ^1/2 . В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения более примерно 50 кДж / моль.В некоторых вариантах реализации пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения, превышающую примерно 55 кДж / моль.

В другом аспекте настоящее раскрытие предлагает изделие, содержащее: подложку; и слой любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки, расположенный по меньшей мере на одной внешней поверхности субстрата. В некоторых вариантах реализации изделие дополнительно содержит слой клея, расположенный на слое грунтовочного компонента напротив подложки. В некоторых вариантах реализации изделие дополнительно содержит защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки.

Приведенное выше краткое изложение настоящего раскрытия не предназначено для описания каждого варианта осуществления настоящего изобретения. Подробности одного или нескольких вариантов осуществления изобретения также изложены в описании ниже. Другие особенности, цели и преимущества изобретения будут очевидны из описания и формулы изобретения.

Перед тем, как подробно объяснять какие-либо варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенными в нижеследующем описании.Изобретение может иметь другие варианты осуществления и применяться на практике или осуществляться различными способами. Также следует понимать, что фразеология и терминология, используемые здесь, предназначены для описания и не должны рассматриваться как ограничивающие. Использование терминов «включая», «содержащий» или «имеющий» и их вариации в данном документе подразумевает охват элементов, перечисленных после них, и их эквивалентов, а также дополнительных элементов. Любой числовой диапазон, указанный здесь, включает все значения от нижнего значения до верхнего значения.Например, если диапазон концентраций указан как от 1% до 50%, подразумевается, что значения, такие как от 2% до 40%, от 10% до 30%, или от 1% до 3%, и т.д., явно перечислены. Это только примеры того, что специально предназначено, и все возможные комбинации числовых значений между перечисленным наименьшим значением и наивысшим значением включительно должны рассматриваться как явно указанные в этой заявке.

Композиции грунтовки по настоящему изобретению удобно наносить в жидкой форме, например из расплава; в виде водных эмульсий, дисперсий или суспензий; или, предпочтительно, в виде растворов растворителей.Предпочтительные растворы растворителей являются гомогенными, стабильными при хранении и минимально разрушают субстрат во время использования. Растворы растворителей могут включать один растворитель или смесь растворителей.

Как используется здесь, подготовка поверхности грунтовки, полученная из описываемой здесь грунтовочной композиции, содержащей нелетучий компонент грунтовки, считается обеспечивающей прочную адгезию к двусторонним лентам, таким как, например, двусторонние ленты из вспененного материала, когда есть адгезия отслаивания не менее 35 ньютонов на сантиметр (Н / см) (20 фунтов на дюйм ширины (piw)) между двумя склеенными подложками, предпочтительно отслаивающая адгезия, превышающая 52 Н / см (30 piw) между двумя склеенными подложками, а более предпочтительно отслаивание адгезия между двумя склеенными поверхностями превышает 52 Н / см (30 piw), что приводит к когезионному разрушению ленты.

В настоящем описании представлена ​​грунтовочная композиция, имеющая грунтовочный компонент, содержащий каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу и пластификатор. В некоторых вариантах осуществления раскрытая в настоящем документе композиция грунтовки включает каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и алифатический углеводород.

Каучуки, используемые в настоящем описании, включают блок-сополимеры стирола и алкена, предпочтительно гидрированные блок-сополимеры стирола / алкена и более предпочтительно гидрированные блок-сополимеры стирола / алкена, дополнительно содержащие боковые ангидридные фрагменты.Наиболее предпочтительно каучук представляет собой блок-сополимер стирол-этилен / бутилен-стирол с привитым малеиновым ангидридом, такой как каучук, доступный под торговым наименованием «KRATON FG1901» от Kraton Performance Polymers Inc., Хьюстон, Техас.

Акрил с аминогруппой смолы, используемые в настоящем описании, включают смолы, получаемые сополимеризацией эфиров и амидов (мет) акриловой кислоты с аминогруппами с виниловыми мономерами, не содержащими аминогруппы. Сложные эфиры и амиды акриловой кислоты с аминогруппами выбирают из эфиров формулы (I)

, где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил;

и формулы (II)

, где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил.

Предпочтительные эфиры и амиды (мет) акриловой кислоты с аминогруппами включают 2- (N, N-диметиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (N, N-диэтиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (трет-бутиламиноэтил) (мет) акрилат; 2- (N, N-диметиламиноэтил) (мет) акриламид; 2- (N, N-диэтиламиноэтил) (мет) акриламид; 2- (трет-бутиламиноэтил) (мет) акриламид; и N- (мет) акрилоилпиперидин. Особенно предпочтительны 2- (N, N-диметиламиноэтил) метакрилат и 2- (трет-бутиламиноэтил) метакрилат.

В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg, большую или равную 12 ° C.В некоторых вариантах реализации аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg больше или равную 20 ° C. Расчетную Tg аминофункциональной (мет) акриловой смолы можно легко оценить по формуле V

Tg _{аминофункциональная (мет) акриловая смола} = 1 / (Σ ( W _i / (Tg _i +273)) — 273

, где Tg _{аминофункциональная (мет) акриловая смола} представляет собой расчетная Tg для аминофункциональной (мет) акриловой смолы и W _i и Tg _i представляет собой массовую долю и Tg гомополимера для отдельных сложных эфиров и амидов аминофункциональной (мет) акриловой кислоты и виниловых мономеров, не содержащих аминогруппы. присутствует в аминофункциональной (мет) акриловой смоле.Каждая Tg имеет единицы измерения в градусах Цельсия. Значения Tg гомополимера для отдельных эфиров и амидов аминофункциональной (мет) акриловой кислоты и виниловых мономеров, не содержащих аминогруппы, удобно заносятся в таблицу, например, в справочнике по полимерам , 2 nd edition. John Wiley, 1975.

Виниловые мономеры, не содержащие аминогруппы, включают, например, (мет) акриловую кислоту и ее сложные эфиры и амиды, сложные виниловые эфиры, стирол и (мет) акрилонитрил. Сложные эфиры (мет) акриловой кислоты являются предпочтительными виниловыми мономерами, не содержащими аминогруппы.Более предпочтительные эфиры (мет) акриловой кислоты формально представляют собой сложные эфиры (мет) акриловой кислоты со спиртами с С1 по С18.

Пластификаторы, используемые в настоящем описании, остаются в грунтовочном покрытии после испарения жидкого носителя, например растворителя, и сводят к минимуму воздействие (например, растворение, образование трещин, царапание, обесцвечивание) на субстрат, используемый вместе с ним. Предпочтительные пластификаторы имеют прогнозируемую энтальпию испарения более 50 кДж / моль и общую структуру формулы III

(R — X-) _n Z, где

каждый R может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом. , или аралкил; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом;

каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом;

, каждый Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; и

n — целое число от 1 до 5, или в некоторых вариантах реализации n — целое число от 1 до 4.

Предпочтительные пластификаторы включают сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, эфир лимонной кислоты, эфир уксусной кислоты, эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, эфир адипиновой кислоты и сложный эфир себациновой кислоты, а также их комбинации. Более предпочтительные пластификаторы включают эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты и эфир лимонной кислоты.

Пластификаторы, используемые в настоящем описании, предпочтительно сопротивляются испарению и остаются в компоненте грунтовки в течение продолжительных периодов времени. Хотя летучие пластификаторы могут быть полезны, например, когда этап грунтования непосредственно предшествует этапу склеивания лентой, предпочтительные пластификаторы остаются в грунтовочном компоненте даже тогда, когда этап скрепления лентой задерживается.Подходящие пластификаторы предпочтительно сохраняют эффективность в течение, по меньшей мере, трех минут после нанесения, более предпочтительно, по меньшей мере, 60 минут, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 24 часов. Устойчивость к испарению можно удобно количественно оценить в соответствии с предсказанными значениями энтальпии испарения, предоставленными коммерчески доступным программным обеспечением для химических вычислений, например, доступным под названием «Percepta Predictors — Программные модули для прогнозирования физико-химических свойств, свойств ADME и токсичности» от Structure Advanced Chemistry Разработка (общедоступно, зайдя на веб-сайт http. //www.chemspider.com (последний доступ 20 ноября 2015 г.). Предпочтительные пластификаторы, используемые в настоящем описании, имеют предсказанные энтальпии испарения более чем примерно 50 кДж / моль и более предпочтительно более чем примерно 55 кДж / моль. Прогнозируемая энтальпия испарения пластификаторов, используемых в настоящем раскрытии, указана в таблице ниже:

дибензоат дибензоат бенодил бенодил 7 55

	Прогнозируемая энтальпия испарения
Соединение	(кДж / моль)
трибутилацетилцитрат	89
трибутилцитрат	74
дибензоат дипропиленгликоля	73
диэтиленгликольдибензоат
	дибутилтартарат	65
триэтилцитрат	62
диэтилтартарат	60
диэтилмалеат
58
триэтилацетилцитрат	57
изопропилмиристат	56
диэтилсебацинат
дибутиловых итаконата	55
дибутиладипат	54
диметили себацит	54
дибутилфумарат	52
трибутилфосфат	51
phenoxypropanol	51
триацетат глицерина	50
бутиллактат	49
диметиладипат	47
9099
9099 В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие обеспечивает композицию грунтовки, имеющую компонент грунтовки, содержащий каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и жидкий носитель. В некоторых вариантах осуществления раскрытая в настоящем документе композиция грунтовки включает каучук, аминофункциональную (мет) акриловую смолу, пластификатор и алифатический углеводород. Предпочтительным жидким носителем, используемым в настоящем описании, является растворитель. В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит: 1 мас. % до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции. Растворы, используемые в настоящем описании, представляют собой растворы, имеющие параметр общей растворимости по Гильдебранду между примерно 15 МПа 1/2 и примерно 17,5 МПа 1/2 . Параметры общей растворимости Хильдебранда для отдельных растворителей удобно заносить в таблицу, например, в Справочнике по параметрам растворимости и другим параметрам когезии, 2 -е издание. CRC Press, 1991. Параметры общей растворимости по Гильдебранду для смесей растворителей можно оценить по усредненным по объему параметрам общей растворимости по Гильдебранду отдельных компонентов растворителя в смеси растворителей в соответствии с Формулой IV SP смесь = Σ ( W i / SG i × SP i ) / Σ ( W i / SG i ) , где SP blend — это общая растворимость смеси растворителей, а W i , SG i и SP i представляют собой массовую долю, удельный вес и параметр общей растворимости Гильдебранда для каждого отдельного растворителя в смеси.Далее следуют типичные параметры общей растворимости и удельный вес Хильдебранда для отдельных растворителей и различных смесей растворителей. Расчетная SP Индивидуальный растворитель SP i (МПа 1/2 ) SG i (г / мл) DSil ) 11,7 0,77 гептан 15.3 0,68 метилциклогексан (MCH) 16,0 0,77 т-бутилацетат (tBAC) 16,2 0,87 0,94 ацетон 19,7 0,79 Смесь растворителей 40/40/20 MCH / MAC / HMDS 16.3 30/40/30 MCH / MAC / HMDS 15,8 60/40 гептан / MAC 16,6 40/40/20 гептан / MAC327 40/40/20 гептан / MAC327 16,9 46/15/39 гептан / MCH / MAC 16,7

Индивидуальные растворители, предпочтительно используемые в настоящем раскрытии, включают ацетон, метилацетат, т-бутилацетат, , гептан и метилциклогексан.

Более предпочтительные растворы растворителей для использования в настоящем раскрытии содержат менее 0,1 мас. % любого ароматического углеводорода, включая, например, бензол, толуол, ксилол, этилбензол и хлорбензол. Еще более предпочтительные растворы растворителей содержат менее 0,1 мас. % общего ароматического углеводорода. Наиболее предпочтительно раствор растворителя содержит менее 0,01 мас. % общего ароматического углеводорода.

Более предпочтительные растворы растворителей содержат, например, 0-50 мас. % ацетона, 0-50 мас.% метилацетата, 0-40 мас. % гексаметилдисилоксана и 0-40 мас. % трет-бутилацетат. Более предпочтительные растворы растворителей дополнительно содержат 25-90 мас. % алифатического алкана, включая углеводороды с прямой, разветвленной и циклической цепью, особенно те, которые имеют от пяти до двенадцати атомов углерода. Гептан и метилциклогексан являются особенно предпочтительными алифатическими алканами. Более предпочтительные растворы растворителей содержат 25-45 мас. % ацетона или метилацетата, 0-25 мас. % гексаметилдисилоксана и 35-75 мас. % алифатического алкана.Наиболее предпочтительные растворы растворителей включают метилацетат и метилциклогексан или метилацетат и гептан.

Предпочтительные грунтовочные композиции по настоящему изобретению содержат от 92 до 99 мас. % летучих растворителей и от 1 до 8 мас. % нелетучих компонентов грунтовки, более предпочтительно от 94 до 97 мас. % летучих растворителей и от 3 до 6 мас. % нелетучих компонентов грунтовки.

В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит грунтовочный компонент, причем грунтовочный компонент содержит: 35 мас.% до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента. В некоторых вариантах реализации раскрытая здесь грунтовочная композиция содержит грунтовочный компонент, причем грунтовочный компонент включает: 40 мас. % до 60 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, где все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента.

В некоторых вариантах реализации композиция грунтовки дополнительно содержит краситель. В некоторых вариантах реализации краситель является флуоресцентным.

В настоящем описании представлены грунтовочные композиции, содержащие грунтовочный компонент, которые демонстрируют хорошую адгезию как к поверхностям с низкой энергией (например, полиолефинам, таким как полипропилен), так и к поверхностям с более высокой энергией (то есть с поверхностной энергией более 35 дин / см, например металл). Композиции грунтовки полезны в качестве грунтовок (например, для использования с клеями, красками и покрытиями).

В некоторых вариантах реализации могут быть изготовлены изделия, содержащие: подложку; и обработка поверхности грунтовкой любого из ранее раскрытых вариантов реализации компонента грунтовки, расположенного по меньшей мере на одной поверхности подложки. Эти изделия могут также включать слой клея, расположенный на слое грунтовки для обработки поверхности напротив подложки. В некоторых вариантах осуществления эти изделия могут также включать защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя грунтовки для обработки поверхности.

Ниже приведены неограничивающие примерные варианты осуществления и комбинации вариантов осуществления для настоящего раскрытия:

Вариант осуществления 1. Композиция грунтовки, содержащая компонент грунтовки, содержащий: каучук; (мет) акриловая смола с аминогруппой; и пластификатор.

Вариант осуществления 2. Композиция грунтовки из варианта осуществления 1, в которой (мет) акриловая смола с аминогруппами представляет собой продукт реакции полимеризации (мет) акрилоильного соединения с аминогруппами и винилового мономера, не содержащего аминов; где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (I):

• , где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; R2 представляет собой алкил или аралкил; или R1 и R2 вместе с атомом азота, с которым они соединены, могут образовывать 5-, 6- или 7-членное кольцо; R3 — алкилен или аралкилен; X — азот или кислород; R4 не существует, если X представляет собой кислород, и представляет собой водород, алкил, арил, алкарил или аралкил, если X представляет собой азот; и R5 представляет собой водород или метил;
• где аминофункциональное (мет) акрилоильное соединение имеет формулу (II):

• где R1 представляет собой водород, алкил или аралкил; каждый R3 независимо представляет собой алкилен или аралкилен; X — азот; и R5 представляет собой водород или метил; или их комбинации.

Вариант осуществления 3. Композиция грунтовки варианта осуществления 1 или 2, где аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg, большую или равную 12 ° C.

Вариант осуществления 4. Композиция грунтовки варианта осуществления 2, где неамин-виниловый мономер выбран из группы, состоящей из (мет) акриловой кислоты, сложного эфира (мет) акриловой кислоты, (мет) акриламида, сложного винилового эфира, стирола, (мет) акрилонитрила и их смеси.

Вариант осуществления 5. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления 2, 3 или 4, в которой неамин-виниловый мономер представляет собой сложный эфир (мет) акриловой кислоты и спирта с C1 по C18.

Вариант осуществления 6. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой каучук содержит блок-сополимер стирола и алкена.

Вариант осуществления 7. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой каучук содержит блок-сополимер стирола-этилена / бутилена-стирола, привитый малеиновым ангидридом.

Вариант осуществления 8. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор имеет Формулу III:

(R — X-) n Z (III)

• где: каждый R может быть водородом, C1-C14 алкил, арил, алкарил или аралкил; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; каждый X может быть кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; Z может быть водородом, C1-C14 алкилом, арилом, алкарилом, аралкилом, C1-C14 алкиленом, ариленом, алкариленом, аралкиленом; каждый необязательно прерывается кислородом, азотом, карбонилом, карбоксилом или карбамидом; а n — целое число от 1 до 5.

Вариант осуществления 9. Композиция грунтовки варианта осуществления 8, где n является целым числом от 1 до 4.

Вариант осуществления 10. Композиция грунтовки любого из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор выбран по меньшей мере из одного из следующих сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты, сложный эфир уксусной кислоты, сложный эфир янтарной кислоты, сложный эфир глюратовой кислоты, сложный эфир адипиновой кислоты, сложный эфир себациновой кислоты и их комбинации.

Вариант осуществления 11. Композиция грунтовки по любому варианту осуществления с 1 по 9, в которой пластификатор выбран из по меньшей мере одного из следующих: сложный эфир бензойной кислоты, сложный эфир миристиновой кислоты, сложный эфир лимонной кислоты и их комбинации.

Вариант осуществления 12. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой компонент грунтовки содержит: 35 мас. % до 70 мас. % каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 10 мас. % до 40 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента.

Вариант осуществления 13. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления с 1 по 11, в которой компонент грунтовки содержит: 40 мас. % до 60 мас.% каучука; 20 вес. % до 35 мас. % аминофункциональной (мет) акриловой смолы; и 15 мас. % до 35 мас. % пластификатора, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочного компонента.

Вариант осуществления 14. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, дополнительно содержащая жидкий носитель.

Вариант осуществления 15. Композиция грунтовки согласно варианту 14 осуществления, в которой жидкий носитель представляет собой растворитель.

Вариант осуществления 16. Композиция грунтовки по варианту 15, где композиция грунтовки содержит: 1 мас.% до 25 мас. % компонента грунтовки; и 75 мас. % до 99 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.

Вариант осуществления 17. Грунтовка по варианту 15, в которой композиция грунтовки содержит: 2 мас. % до 7 мас. % компонента грунтовки; и 93 мас. % до 98 мас. % растворителя, причем все массовые проценты основаны на общей массе грунтовочной композиции.

Вариант осуществления 18. Композиция грунтовки по любому из вариантов осуществления 15-17, в которой растворитель представляет собой смесь растворителей, имеющую параметр общей растворимости по Гильдебранду в диапазоне от примерно 15 МПа ^u2 до примерно 17. 5 МПа ^1/2 .

Вариант осуществления 19. Композиция грунтовки по любому из предыдущих вариантов осуществления, в которой пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения, превышающую примерно 50 кДж / моль.

Вариант осуществления 20. Композиция грунтовки согласно варианту осуществления 1 или 2, в которой аминофункциональная (мет) акриловая смола имеет расчетную Tg больше или равную 20 ° C.

Вариант осуществления 21. Композиция грунтовки по любому из предыдущих Варианты осуществления, в которых пластификатор имеет прогнозируемую энтальпию испарения более примерно 55 кДж / моль.

Вариант реализации изобретения 22. Изделие, содержащее: основу; и слой любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки, расположенный по меньшей мере на одной внешней поверхности субстрата.

Вариант осуществления 23. Изделие согласно варианту 22 осуществления, дополнительно содержащее слой клея, расположенный на слое любого из вышеупомянутых компонентов грунтовки напротив подложки.

Вариант осуществления 24. Изделие из варианта осуществления 23, дополнительно содержащее защитный слой, расположенный на слое клея напротив слоя грунтовочного компонента.

Различные модификации и изменения этого изобретения станут очевидными для специалистов в данной области без отклонения от объема и сущности этого изобретения.

ксил) этилтриметоксисилан AA

ТАБЛИЦА 1
Материалы
Обозначение	Описание	Источник
MHI.
IOA	изооктилакрилат	3M Co., Сент-Пол, Миннесота
tBAEMA	2- (трет-бутиламино) этилметакрилат	BASF, Флорхэм Парк, штат Нью-Джерси
MAC	Метилацетат	Alfa-Aesar, MA
ВАЗО	2,2′-азобис (2-метилбутиронитрил)	DuPont, Wilmington, DE
NVC	N-винилкапролактам	BASF, Florham Park	326	прозрачный линейный триблок-сополимер на основе	Kraton Polymers, Houston,
	стирола и этилена / бутилена	TX
TINOPAL OB	2,5-тиофендиилбис (5-трет-бутилен) 3-	BASF, Florham Park, NJ
	бензоксазол
ATBC	трибутилацетилцитрат	Lanxess, Orange, TX
90,4186	Momentive, Columbus, OH
MCH	метилциклогексан	Alfa-Aesar, Ward Hill, MA
HMDS	гексаметил
Акриловая кислота	Dow Chemical, Midland, MI

Методы испытаний

Собственная вязкость полимера

Собственная вязкость определялась обычными методами с использованием прибора Cannon-Fenske # 50. 25 ° С.водяная баня для измерения времени истечения 10 миллилитров раствора полимера (0,60 грамма на децилитр этилацетата).

Характеристики адгезии компонентов грунтовки («тест на отслаивание»)

Подложки очищали тканями для лица SURPASS (Kimberly-Clark), смоченными водный изопропиловый спирт (50:50 об. / об.), затем дают высохнуть. Композицию грунтовки вылили на свежую салфетку для лица SURPASS, нанесли на субстраты ровными слоями и дали высохнуть в течение трех минут. Полоски ленты 3M ™ VHB ™ TAPE 4611 (1 дюйм × 4 дюйма, ˜2.5 см × ~ 10 см) с одной стороны покрывали анодированной алюминиевой фольгой, а другую сторону помещали на загрунтованную поверхность, затем дважды прижимали под роликом весом 15 фунтов (6,8 кг), перемещающимся со скоростью 12 дюймов (~ 30 см) на минута. Прочность на отслаивание под углом 90 ° оценивали после выдерживания в течение ночи при комнатной температуре, вытягивая основу из анодированной алюминиевой фольги перпендикулярно подложке со скоростью 12 дюймов (~ 30 см) в минуту. Среднее усилие отслаивания регистрировалось вместе с режимом разрушения. Режим отказа «fs» указывает на когезионное разрушение внутри ленты из пеноматериала во время тестирования, «cp» означает, что лента чисто оторвалась от поверхности, и лента не разорвалась когезивно во время тестирования, а «mix» указывает на то, что режимы отказа fs и cp были смешаны. наблюдается во время тестирования.Сразу следует список субстратов для испытаний на адгезию:

полированная сталь Plastics International

Подложки для испытаний на адгезию
Обозначение	Описание	Источник
			нержавеющая сталь
ChemInstruments, Fairfield, OH
акрил	Acrylic Clear, Ext PE Mask, толщина 0,118 ″	Plastics International, Eden Prairie, MN
поликарбонат	MAKROLON GP, прозрачный, 0. 118 ″	Plastics International
ABS	ABS Natural (Tan) S / S Ext, толщина 0,125 ″	Plastics International
Нейлон	Нейлон Тип 6/6 Natural, толщиной 0,125 ″	Plastics International
Жесткий ПВХ	ПВХ, класс 1, серый, толщина 0,125 ″	Plastics International
полиэстер FRP	GPO-3 Полиэстер / стекло красное, толщина 0,125 ″,
	полиэстер, армированный стекловолокном
эпоксидная смола FRP	FR4 эпоксидная смола / стекло, 0.125 ″, стекловолокно	Plastics International
	армированная термореактивная эпоксидная смола
фенольная	CE Фенол / холст Натуральный, толщиной 0,125 ″,	Plastics International
TPO	BASEL HIFAX ETA 3131 BLK	Standard Plaque, Melvindale, MI
	термопластичный полиолефин
полипропилен	SR Natural, 0.Толщина 125 ″	Plastics International
белая краска для грузовиков	DC105W-2196 19G1393 POLAR	Dura Coat Products, Huntsville, AL
	БЕЛЫЙ, рулонное покрытие, термоотверждение, воск
	, содержащее покрытие (толщиной 0,75 мил) на
	алюминий толщиной 0,019 ″

В реактор загружали 132 грамма MMA, 72 грамма IOA, 36 граммов tBAEMA, 360 граммов MAC и 1.92 грамма VAZO 67. Раствор деоксигенировали азотом, реактор герметизировали и раствор нагревали 46 часов при 65 ° C, затем давали остыть. Было обнаружено, что полученный раствор содержит 40,3 мас. % твердых веществ и имела характеристическую вязкость 0,36.

Была повторена общая процедура получения PE-1 (с теми же относительными количествами MAC и VAZO 67), но с изменением массовых соотношений мономеров и / или включением альтернативных мономеров в соответствии с количествами, указанными в таблице 2, с получением характеристическая вязкость и мас. % твердого вещества («phr» на 100 весовых процентов смолы) указаны значения.

AFAR1 PE 9

ТАБЛИЦА 2
Препаративный	«AFAR»	MMA,	BMA,	IOA,	tBAEMA,			%
Пример	номер	phr	phr	phr	phr	phr	Tg	вязкость	сухих веществ
55	0	30	15	0	26 ° C.	0,36	40,3
PE-2	AFAR2	42	0	42	16	0	6 ° C.	AFAR3	35	53	0	12	0	49 ° C.	0,42	34,2
PE-4				AFAR4			0	12	47 ° С.	0,37	34,9
PE-5	AFAR5	42	42	0	16	0	55 ° C.	AFAR6	56	14	14	16	0	47 ° C.	0,35	40,4
		AFAR7 28327	AFAR7 28327	16	0	12 ° С.	0,37	40,1
PE-8	AFAR8	0	42	42	16	0	−16 ° C.
AFAR9	14	14	56	16	0	−21 ° C.	0,39	39,8

Общая процедура для подготовки PE 1, но с заменой мономера с аминогруппой мономером с амидной функциональной группой, N-винилкапролактамом (NVC), и с использованием весовых соотношений мономеров в соответствии с количествами, указанными в таблице 3.

ТАБЛИЦА 3
	IOA,	NVC,	AA,	Собственный	Wt. %
Препаративный пример	phr	phr	phr	вязкость	сухих веществ
PE-10 (AMDA)										37,5

В 5-литровую колбу, оборудованную верхней мешалкой, термопарой, конденсатором и впускным отверстием для азота, загружали 100.0 граммов KRATON FG1901, 3,0 грамма TINOPAL OB, 48,0 граммов ATBC и 4,0 грамма A186. Начинали перемешивание, добавляли 567 граммов МСН и смесь нагревали 3 часа при 60 ° C для обеспечения гомогенного раствора. Раствор разбавляли дополнительными 953 граммами MCH, охлаждали до температуры окружающей среды, затем последовательно разбавляли 1448 граммами метилацетата, 120 граммами AFAR PE-1 и 760 граммами HMDS. Было обнаружено, что конечный раствор содержит 4,7 мас. % твердых веществ.

Пример 1 Композицию грунтовки наносили на различные субстраты, и характеристики высушенных покрытий оценивали в соответствии с методом испытания характеристик адгезии компонентов грунтовки.Силы отслаивания и режимы разрушения были зарегистрированы в Таблице 4.

Подложка 9032 N / см 9 см / см

ТАБЛИЦА 4

Пример 1 Состав грунтовки

Результаты испытания на усилие отслаивания

piw (Н / см)

режим отказа

нержавеющая сталь

46 (80)

fs

акрил 80327

поликарбонат

46 (80)

fs

ABS

46 (80)

fs

нейлон

47 (826)

46 (80)

fs

полиэстер FRP

43 (75)

смесь

9 0326 эпоксидная смола FRP

46 (80)

fs

фенольная

46 (80)

fs

TPO

45 (78)

27 (47)

mix

белая краска для грузовиков

36 (63)

cp

piw: сила в фунтах на дюйм ширины

режим: fs = разделенная пена смесь = смешанный режим cp = чистая корка

Пример 1 был повторен с сохранением 50/24/24/2 KRATON FG1901 / AFAR / ATBC / A186 соотношение, но заменяя AFAR1 на AFAR2, опуская TINOPAL OB и изменяя концентрацию общих твердых веществ, как показано в таблице 5. Результаты испытания силы отрыва показаны в Таблице 5.

вес. %

ТАБЛИЦА 5

Пример 2

Пример 3

Пример 4

Пример 5

4 вес. %

5 вес. %

6 вес. %

твердых частиц

твердых частиц

твердых частиц

твердых частиц

piw

piw

piw

режим

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

нейлон

32 (56)

326 cp 32 (56)

cp

34 (59)

cp

34 (59)

cp

полипропилен

32 (56)

микс

36 (63)

19 (33)

микс

28 (49)

микс

белый грузовик

28 (49)

cp

32 (56)

cp

33 (57)

cp

31 (54)

гп 90 327

краска

Пример 3 был повторен, за исключением замены AFAR2 на AMDA, AFAR3, AFAR4 или их смеси и корректировки соотношения нелетучих ингредиентов, как показано в таблице 6.Результаты испытания силы отслаивания показаны в Таблице 6.

/ 7/15/26/2 KRATON 50326 для сравнения 1 / 20/28/2 КРАТОН 90 326 18 (31)

	ТАБЛИЦА 6
	поли-
	пропилен					фенольный			piw
Пример	Нелетучие вещества, весовое соотношение	(Н / см)	режим	(Н / см)	режим
35 (61)	fs	35 (61)	fs
	FG1901 / AMDA / AFAR3 / ATBC / A186
32 Пример 7 50 / 7/15/26/2 KRATON	35 (61)	fs	35 (61)	fs
	FG1901 / AMDA / AFAR4 / ATBC / A186
cp	19 (33)	cp
	FG1901 / AMDA / ATBC / A186

Пример 4 повторился с заменой пластика, за исключением замены пластика , или без пластификатора, с результатами испытаний на силу отслаивания, показанными в Таблице 7.

fs 9 0326 (56) 19 cp

	ТАБЛИЦА 7
			белый грузовик
	Нейлон	полипропилен	пластик )	режим	piw (Н / см)	mode	piw (N / cm)	mode
Пример 8	изопропиловый миристат	38	38	38	32	cp
		(66)		(70)		(56)
Пример 9	дибутил адипат								30	cp
		(63)		(75)		(52)
Пример 10	феноксипропанол	32	cp	31	микс	38	cp
		(56)		(54)		изодецилбензоат	32	cp	26	cp	37	смешанный
		(56)		(45)		дипропиленгликоль	42	смесь	21	cp	39	смесь
	дибензоат	(73)		(36)
	(36)
диэтиленгликоль	32	cp	32	смесь	38	смесь
	дибензоат / дипропилен		(56)		(66)
	дибензоат гликоля
Пример 14	2,2,4-триметилпентил	41		сП	40	смесь
	дибензоат	(71)		(33)		(70)
Пример 15	триэтиленгликоль			31	cp
	диэтилгексаноат	(56)		(36)		(54)
327						cp	29	cp
	терефталат	(56)		(56)		(50)
сравнительный 2 903 27	нет	42	микс	14	cp	26	cp
		(73)		(24)										2-октилдодеканол	31	сП	16	сП	30	сп

Пример 3 был повторен, все при 4 мас. % твердых веществ, но заменяя AFAR2 на AFAR3 и изменяя весовое соотношение KRATON FG1901 / AFAR3 / ATBC, с результатами испытаний на отслаивание, как показано в таблице 8.

43) 49) ) 35327

ТАБЛИЦА 8

летучие вещества, вес

белый грузовик

соотношение

нейлон

полипропилен

краска

KRATON

piw

FG1901 / AFAR3 / ATBC

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

(Н / см)

режим

Пример 17

48 / 20

36.8 (64)

смесь

37,5 (65)

смесь

39,5 (69)

смесь

Пример 18

40/24/36

33,3 (58)

39 смесь

(68)

микс

28,7 (50)

cp

Пример 19

64/24/12

29,4 (51)

cp

25,1 (44)

cp

cp

Пример 20

64/10/26

25.6 (44)

cp

24,7 (43)

микс

22,1 (38)

cp

Пример 21

48/24/28

31,6 (55)

36327 (63)

микс

26,3 (46)

cp

Пример 22

40/32/28

29,5 (51)

cp

27,6 (48)

микс 28,17

cp

Пример 23

48/16/36

29.2 (51)

cp

24 (42)

cp

23,7 (41)

cp

Пример 24

5624/20

32,8 (57)

cp 90,1327

микс

24,4 (42)

cp

Сравнительный 4

32/40/28

25,6 (44)

cp

10,8 (18)

cp 20,27

cp

Сравнительный 5

5517/28

35. 8 (62)

микс

16,4 (28)

cp

28,7 (50)

cp

сравнительный 6

40/48/12

24,8 (43)

cp

cp (24)

сп.

18,4 (32)

сп.

сравн. 7

55/40/5

28,1 (49)

сп.

18,5 (32)

29)

cp

Сравнительный 8

32/24/44

33.1 (58)

cp

16,5 (28)

cp

16,7 (29)

cp

сравн. (32)

смесь

25,3 (44)

cp

Пример 4 был повторен, за исключением замены смеси растворителей 40/40/20 MCH / MAC / HMDS указанной смесью растворителей в таблице 9.

ТАБЛИЦА 9

Смесь растворителей

белая тележка

Пример

MCH

MAC

HMDS

piw (Н / см)

mode

piw (N / cm)

mode

piw (N / cm)

mode

Пример 25

30

40

30

32 (56)

сп.

28 (49)

сп.

Пример 1 был повторен, за исключением замены смеси растворителей 40/40/20 MCH / MAC / HMDS смесью растворителей, указанной в таблице 10.

9 0498

ТАБЛИЦА 10

Смесь растворителей

Соотношение масс

903 MAC

гептан

tBAC

piw (Н / см)

режим

piw (Н / см)

режим

piw (Н / см)

режим

пример

0

40

60

0

41 (71)

фс

41 (71)

фс

42 (73)

фс

326 Пример 27 0327

326 40

40

20

41 (71)

fs

42 (73)

fs

18 (31)

cp

Пример 3 был повторен, за исключением замены AFAR2, как показано в таблице 11.

40327 23 ( / ATBC / A186

ТАБЛИЦА 11

AFAR

белый грузовик

Расчетный

полиамид

Tg

piw (Н / см)

mode

piw (N / cm)

mode

piw (N / cm)

mode

Пример 28

AFAR ° С.

38 (66)

fs

30 (52)

смешанный

31 (54)

cp

Пример 29

AFAR6

47 ° C.

fs

40 (70)

микс

30 (52)

cp

Пример 30

AFAR7

12 ° C.

31 (54)

cp

29 (50)

микс

24 (42)

cp

Сравнительный 10

AFAR8

−16 ° C.

23 (40)

cp

20 (35)

mix

17 (29)

cp

Сравнительный 11

AFAR9

−21 ° C.

сп. ТАБЛИЦА 12

нелетучие вещества, весовое соотношение

белый грузовик

KRATON

нейлон

полипропиленовая краска

piw (Н / см)

mode

piw (N / cm)

mode

piw (N / cm)

mode

Пример 31 903 27

50/24/24/2

37 (64)

cp

38 (66)

fs

27 (47)

cp

Пример 32

58/28/12 / 2

40 (70)

микс

25 (43)

cp

29 (50)

cp

Сравнительный 12

66/32/0/2

39 (68)

mix

16 (28)

mix

22 (38)

cp

Грунтовочная композиция из привитого сополимера на основе акрилового эпоксидного эфира, термореактивной эпоксидной смолы с высокой молекулярной массой конденсат

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к композициям для покрытий и, в частности, к композиции высококачественной грунтовки для кузовов автомобилей и грузовиков.

Композиции грунтовки и композиции герметиков из эпоксидных полимеров используются в автомобильной и грузовой промышленности и показаны в Swanson et al. Патент США No. 3 272 647, выданный 13 сентября 1966 г. и Rohrbacher Патент США. №3,509,086, выданный 28 апреля 1970 г. Грунтовки привитых сополимеров акрилового эпоксидного эфира показаны в Walus US Pat. No. 3,707,516, выданный 26 декабря 1972 г., и патенты Swanson & Walus US Pat. № 3816557 от 11 июня 1974 г. и патенте США №3,816,557, выданном 11 июня 1974 г. № 3,819,567 от 25 июня 1974 г.В то время как вышеупомянутые композиции грунтовки и композиции герметиков превосходны для многих применений, промышленность по производству автомобилей и грузовиков нуждается в композиции грунтовки, которая обеспечивает улучшенный внешний вид нанесенным на них верхним покрытиям. Кроме того, грунтовка должна иметь хорошую стабильность, а грунтовочные покрытия должны иметь хорошую стойкость к сколам и трещинам, отличную коррозионную стойкость и отличную адгезию к металлическим основам, а также обеспечивать гладкую, ровную поверхность, на которую будут прилипать внешние акриловые полимерные покрытия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Композиция покрытия по настоящему изобретению включает раствор 5-60 мас.% Пленкообразующих компонентов в органическом растворителе, в котором пленкообразующие компоненты состоят в основном из

(1) 20 -85% по массе привитого сополимера на основе сложного акрилового эпоксидного эфира, имеющего относительную вязкость около 1,040-1,100, измеренную при 0,5% твердых частиц полимера в растворителе дихлорэтилене при 25 ° C и содержащего 10-75% по массе сегмента полимерной основной цепи и 90-25% по весу сегментов полимерной боковой цепи; где

(а) сегмент полимерной основной цепи привитого сополимера состоит по существу из полимеризованных мономеров, выбранных из группы метилметакрилата или стирола или их смесей; около 0.5-5 мас.% От массы сополимера полимеризованных мономеров метакриловой кислоты или акриловой кислоты; и примерно 0,5-10 мас. % в пересчете на массу сополимера полимеризованных акриловых мономеров, способствующих адгезии;

(b) полимерные сегменты боковой цепи привиты в сегмент основной цепи и имеют следующую формулу, которая показана как привитые в сегмент основной цепи ## STR1 ## где R представляет собой H или CH ₃ ;

Z — остаток эпоксидной гидрокси полиэфирной смолы, который имеет следующую повторяющуюся структурную единицу ## STR2 ## где n — положительное целое число, достаточно большое, чтобы обеспечить средневесовую молекулярную массу 500-4000 и R ¹ — алкиленовая группа;

X представляет собой остаток димера дикарбоновой жирной кислоты, в котором карбоксильные группы жирной кислоты реагируют с концевыми эпоксигруппами эпоксигидроксиполиэфирной смолы; и

Y представляет собой остаток ароматической, циклоалифатической или алифатической монокарбоновой кислоты, в которой карбоксильная группа взаимодействует с концевой эпоксидной группой эпоксидной гидрокси-полиэфирной смолы;

(2) 5-70% по массе высокомолекулярной эпоксигидроксиполиэфирной смолы формулы ## STR3 ## где R ¹ представляет собой алкиленовую группу, а n представляет собой целое число, достаточно большое, чтобы обеспечить средневесовую молекулярную вес около 30 000-200 000; и

(3) 10-35 мас.% реакционноспособного при нагревании конденсата, выбранного из группы, состоящей из алкилированного меламиноформальдегида, алкилированного формальдегида мочевины, алкилированного бензогуанаминформальдегида или их смесей, в которых алкильные группы имеют 1-4 атома углерода.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Композиция для покрытия представляет собой раствор, который содержит примерно 5-60% по массе пленкообразующих компонентов. Как правило, композиция содержит около 20-50 мас.% Пленкообразующих компонентов. Пленкообразующие компоненты составляют примерно 20-85% по весу привитого сополимера на основе сложного акрилового эпоксидного эфира, 5-70% по весу высокомолекулярной эпоксидно-гидрокси-полиэфирной смолы и 10-35% по весу термореактивного конденсата.

Одна особенно полезная композиция содержит в качестве пленкообразующих компонентов 55-65 мас.% Привитого сополимера на основе сложного акрилового эпоксидного эфира, 15-25 мас.% Высокомолекулярной гидрокси-полиэфирной смолы, 5-15 мас.% бутилированный бензогуанаминформальдегид и 5-15 мас.% метилированного формальдегида мочевины.Другая полезная композиция содержит 35-45% по весу привитого сополимера сложного акрилового эпоксидного эфира, 35-45% по весу высокомолекулярной эпоксидной гидрокси-полиэфирной смолы, 5-15% по весу бутилированного бензогуанаминформальдегида и 5-15% по массе метилированного формальдегида мочевины. Еще одна полезная композиция содержит 55-65 мас.% Привитого сополимера сложного эпоксидного эфира, 10-35 мас.% Высокомолекулярной эпоксидной гидрокси-полиэфирной смолы и 15-25 мас.% Метилированного формальдегида мочевины.

Молекулярная масса любых полимеров, используемых в данном изобретении, определяется гельпроникающей хроматографией с использованием полиметилметакрилата в качестве стандарта.

Композиция обладает превосходными физическими свойствами, такими как хорошая адгезия к неизолированным металлическим основам, стойкость к сколам, трещинам и царапинам, а также отличная стойкость к солевой коррозии, что делает покрытие особенно подходящим в качестве грунтовочного состава для металлов. Акриловая эмаль или верхние лаки могут наноситься непосредственно на композицию без шлифования или использования промежуточного герметизирующего слоя, причем верхнее покрытие имеет отличную адгезию к композиции и хороший внешний вид.

Композиция покрытия также может использоваться в качестве герметика или грунтовки. Состав герметика и грунтовочные покрытия наносятся на загрунтованную поверхность и обеспечивают отделку, на которую можно наносить акриловый лак или финишные эмалевые покрытия. Обычно композиция герметика не пигментирована или имеет лишь незначительную пигментацию и может иметь объемную концентрацию пигмента всего около 0,1%, в то время как грунтовочные покрытия сильно пигментированы и имеют объемную концентрацию пигмента около 15-60%. Этим грунтовочным покрытиям легко придать форму путем шлифовки или полировки.Кроме того, новую композицию по настоящему изобретению можно использовать в качестве грунтовки для бытовых приборов, таких как холодильники, плиты, стиральные машины, сушилки и тому подобное.

Привитой сополимер, используемый в композиции для покрытия, получают сначала образованием форполимера сложного эпоксидного эфира из эпоксигидроксиполиэфирной смолы и димера дикарбоновой жирной кислоты, в котором одна концевая эпоксидная группа взаимодействует с алифатической, ароматической или циклоалифатической монокарбоновой кислотой. Форполимер представляет собой эпоксидную смолу / димер жирной кислоты / эпоксидную смолу / монокарбоновую кислоту.Затем этот форполимер реагирует с α, β-этиленненасыщенной монокарбоновой кислотой. Α, β-этиленненасыщенная монокарбоновая кислота реагирует с эпоксигруппой форполимера, и полученный продукт полимеризуется с этиленненасыщенными мономерными звеньями основной цепи с образованием привитого сополимера. Α-β-этиленненасыщенная монокарбоновая кислота является связующим звеном, которое связывает форполимеры сложного эпоксидного эфира с основной цепью полимера.

Полученный привитой сополимер имеет относительную вязкость около 1.040-1,100 при 0,5% твердого полимера при 25 ° C в растворителе дихлорэтилен. Предпочтительно привитой сополимер имеет относительную вязкость примерно 1,060-1,070 и содержит 30-50% по весу сегмента основной цепи и 70-50% по весу сегментов боковой цепи. Эти предпочтительные сополимеры образуют композиции покрытий высокого качества.

Форполимеры получают обычными методами полимеризации, в которых эпоксидная гидрокси-полиэфирная смола, димер-дикарбоновая жирная кислота и алифатическая, ароматическая или циклоалифатическая монокарбоновая кислота, растворители и катализатор полимеризации смешиваются вместе и нагреваются до температуры примерно от 120 ° до 200 ° С. ° C в течение примерно 1-3 часов с образованием форполимеров эфиров эпоксидной смолы. Необязательно, бисфенол, такой как бисфенол A, можно использовать в указанной выше полимеризации для удлинения цепи эпоксидной смолы. Полученный форполимер представляет собой эпоксидную смолу / димер дикарбоновой кислоты / эпоксидной смолы с концевыми группами монокарбоновой кислоты.

Типичными растворителями и разбавителями, которые используются для получения форполимера сложного эпоксидного эфира, являются, например, толуол, ксилол, бутилацетат, ацетон, метилизобутилкетон, метилэтилкетон, бутиловый спирт, моноэтиловый эфир этиленгликоля, ацетат моноэтилового эфира этиленгликоля и другие ароматические соединения. углеводороды, сложные эфиры, простые эфиры, кетоны и спирты.

Примерно 0,1-4% по массе в пересчете на общую массу компонентов, используемых для получения форполимера, используемого катализатора, такого как сульфоновая кислота, органические соединения олова, такие как бутилдилаурат олова, оксид дибутилолова, глет комплексы титана, ароматические соединения гидроксида аммония, например гидроксид бензилтриметиламмония, хлорид тетраметиламмония, третичные амины, такие как триэтиламин, бензилдиметиламин, трибутиламин и тому подобное.

Эпоксидные гидрокси-полиэфирные смолы, используемые при получении форполимеров на основе сложных эпоксидных эфиров, имеют повторяющуюся структурную формулу ## STR4 ## где n является целым числом, достаточным для получения эпоксидной смолы со средневесовой молекулярной массой от, по меньшей мере, примерно 500 до примерно Используют 4000 и предпочтительно эпоксидных смол со средневесовой молекулярной массой примерно 1500-3500.

Одной из предпочтительных эпоксидных смол является продукт реакции эпихлоргидрина и бисфенола А, который образует смолу, в которой R ¹ представляет собой. прочность, отличная стойкость к растворителям и отличная адгезия к основам и акриловым лакам или эмалевым поверхностям. Другой очень полезной эпоксидной смолой является продукт реакции эпихлоргидрина и бисфенола F, который дает смолу, в которой R ¹ представляет собой CH ₂ .

Димер дикарбоновой жирной кислоты, используемый для получения форполимера сложного эпоксидного эфира, является продуктами димеризации этиленненасыщенных жирных кислот олифы. Обычно подходящие димерные кислоты представляют собой «Эмпол» 1014, «ЭМпол» 1022, «Эмпол» 1024 и подобные. Одна особенно полезная димерная кислота представляет собой продукт димеризации жирной кислоты олифы с 18 атомами углерода. Молярное отношение эпоксидной смолы к димерной кислоте поддерживают примерно 2: 1 с образованием форполимера на основе сложного эпоксидного эфира с двумя реакционноспособными эпоксидными группами.

Ароматические, циклоалифатические или алифатические монокарбоновые кислоты, которые могут быть использованы для образования форполимера, представляют собой бензойную кислоту, фенилуксусную кислоту, толуиловую кислоту, β-фенилпропионовую кислоту, этилбензойную кислоту, триметилбензойную кислоту, уксусную кислоту, пропионовую кислоту, хлоруксусную кислоту, гексалбензойную кислоту. кислота и тому подобное. Бензойная кислота является предпочтительной, поскольку она образует высококачественный состав.

Полученный форполимер сложного эпоксидного эфира подвергают взаимодействию при указанных выше временах и температурах реакции с α, β-ненасыщенной карбоновой кислотой, такой как акриловая кислота или метакриловая кислота.Оставшаяся эпоксидная группа форполимера сложного эпоксидного эфира реагирует с α, β-ненасыщенной карбоновой кислотой с образованием компонента, который может полимеризоваться с компонентами основной цепи. Затем получают привитой сополимер путем добавления компонентов основной цепи. Компоненты можно разбавить одним из вышеупомянутых растворителей, добавить катализатор полимеризации и нагреть компоненты до примерно 75-150 ° C в течение примерно 2-6 часов с образованием привитого сополимера.

Используется примерно 0,1-4% по массе компонентов, используемых для получения привитых сополимеров, катализатора полимеризации для мономеров основной цепи, такого как дитретичный бутилпероксид, гидропероксид кумола, азо-бис-изобутиронитрил.

Типичными мономерными звеньями, которые используются для образования основной цепи привитого сополимера, являются стирол, метилметакрилат или их смеси. Используют примерно от 0,5 до 5 мас.% Звеньев α, β-ненасыщенной карбоновой кислоты в пересчете на массу сополимера.

Используют примерно от 0,5 до 10% по массе в пересчете на массу полимера акриловых мономеров, способствующих адгезии, которые также помогают сделать привитой сополимер совместимым с другими полимерами, используемыми в композиции покрытия.Типичными мономерами этого типа являются гидроксиаминопропилметакрилат, диэтиламиноэтилметакрилат, диметиламиноэтилметакрилат, 2-аминоэтилметакрилат, трет-бутиламиноэтилметакрилат, 2- (1-азиридинил) метакрилат, 2- (1-азиридинил) -гидроксиэтилметакрилат, N-метилпропилметакрилат, N-метакрилат и 2-гидроксиэтилметакрилат. 3- (2-метакрилоксиэтил) -2,2-спироциклогексилоксазолидин.

Высокомолекулярная эпоксидно-гидрокси-полиэфирная смола, используемая в композиции покрытия, имеет формулу где R ¹ представляет собой алкиленовую группу, как описано выше, а n представляет собой целое число, достаточно большое, чтобы обеспечить средневесовую молекулярную массу около 30 000-200 000.В одной особенно полезной смоле R ¹ представляет собой ## STR7 ##. В одной предпочтительной смоле, которая образует композицию хорошего качества, R ¹ представляет собой ## STR8 ##, и смола имеет средневесовую молекулярную массу около 30,000-100,000. .

Новая композиция для покрытия содержит, по крайней мере, один реактивный теплообменник. Типичными термореактивными конденсатами, которые можно использовать, являются меламиноформальдегид, который, по крайней мере, частично прореагировал с алифатическим одноатомным спиртом, имеющим 1-4 атома углерода, алкилированный формальдегид мочевины, имеющий 1-4 атома углерода в алкильной группе, такой как метилированный формальдегид мочевины, алкилированный бензогуанаминформальдегид, имеющий 1-4 атома углерода в алкильной группе, такой как бутилированный бензогуанаминформальдегид или смеси этих термореактивных конденсатов.

Бутилированный бензогуанаминформальдегид и метилированный карбамидоформальдегид являются особенно полезными теплоактивными конденсатами. В частности, предпочтительны смеси бутилированного бензогуанаминформальдегида и метилированного карбамидоформальдегида, которые образуют отличные грунтовки с хорошей адгезией и стойкостью к коррозии.

В композицию можно добавить около 0,5-3,0% по массе в пересчете на массу образующих пленку компонентов бутирата ацетата целлюлозы. Типичный полезный бутират ацетата целлюлозы, который можно использовать, имеет вязкость 1-6 секунд, измеренную в соответствии с ASTMD 1343-56, и содержание бутирила примерно 17-55%.Один особенно полезный бутират ацетата целлюлозы имеет вязкость 2 секунды, измеренную, как указано выше, и содержание бутирила 38%.

В композиции также можно использовать небольшое количество пластификатора, например 0,1-5% по массе в пересчете на массу пленкообразующих компонентов. Обычно полезными пластификаторами являются бутилбензилфталат, дибутилфталат, трифенилфосфат, 2-этилгексилбензилфталат, дициклогексилфосфат, 2-этилгексилбензилфталат, дициклогексилфталат, дибензилфталат, смешанные эфиры бутилциклогексилата кислоты и полициклогексилбензилпропилентилфталата кислоты жирной кислоты, жирные эфиры бензилциклогексилпропиленовой кислоты адипат) дибензоат, диэтиленгликольдибензоат, тетрабутилтиодисукцинат, бутилфталилбутилгликолят, ацетилтрибутилцитрат, дибензилсебацинат, трикрезилфосфат, толуолэтилсульфонамид, ди-2-этилгексилэфир (метил-фталилэтилендифосфат), как и гексалэметилендифенат,

Могут использоваться и другие пластификаторы: эпоксидированное соевое масло, безмасляные и модифицированные маслом алкидные смолы и сложные полиэфиры, такие как сложные эфиры полиэтилентерефталата, сложные эфиры полиалкиленадипата, сложные эфиры полиариленадипата, сложные полиэфиры адипиновой кислоты / неопентилгликоля / бензойной кислоты. кислоты, полиэфиры кокосового масла / фталевого ангидрида / этиленгликоля и т.п.

Пигменты могут быть использованы в новой композиции для покрытия настоящего изобретения при объемной концентрации пигмента примерно 0,1-60.0%. Предпочтительно пигмент формуют в виде мельничной основы с использованием обычных методик, а затем смешивают с композицией. Примерами большого разнообразия пигментов, которые используются в композиции для покрытия данного изобретения, являются оксиды металлов, предпочтительно диоксид титана, оксид цинка, оксид железа и т.п., силикат алюминия, бариты, металлические чешуйки, металлические порошки, сульфиды, сульфаты, карбонаты. , технический углерод, кремнезем, силикаты, тальк, фарфоровая глина, свинцовый и железный блюз, органические красные, бордовые, органические красители, озера и т. д.Одна предпочтительная смесь пигментов для грунтовочной композиции представляет собой следующую смесь: технический углерод, диоксид титана и силикат алюминия.

Композиции для покрытия могут быть нанесены на различные подложки, например, на неподгрунтованные или загрунтованные металлические поверхности, дерево, стекло, пластмассы, такие как полипропилен, стирол, сополимеры стирола и т.п., любым из обычных способов нанесения. такие как распыление, электростатическое распыление, окунание, нанесение кистью, нанесение покрытия потоком и т.п. Эти покрытия спекаются при температуре около 110-200 ° C.примерно 10-60 минут. Полученное покрытие имеет толщину примерно 0,5-5 мил, предпочтительно 1-3 мил, и при желании может быть отполировано или отшлифовано обычными методами для улучшения гладкости. Поверх покрытия можно нанести верхнее покрытие, например, из акриловой композиции толщиной примерно 1-5 мил.

Композиция для покрытия имеет отличную адгезию к незащищенным или обработанным металлам или к металлам, которые ранее были покрыты эпоксидными, алкидными или акриловыми грунтовками или эмалями. Кроме того, помимо использования в качестве грунтовки, композиция может представлять собой сильно пигментированное покрытие или может использоваться в качестве непигментированного герметизирующего покрытия.При использовании в качестве грунтовки или герметика, верхние покрытия лаков или эмалей имеют отличную адгезию, а также обладают отличной стойкостью к царапинам, сколам и царапинам.

Следующие примеры иллюстрируют это изобретение. Если не указано иное, части и процентные доли являются массовыми.

ПРИМЕР 1

Эпоксидный эфир акрилового привитого сополимера получают следующим образом:

370405455610760 1220 1090 мПа с

ТАБЛИЦА -US-00003 ТАБЛИЦА 1-3 Примеры полимеризации 4 24 25 26 27 28 29 30 ММА 1.0       2EHA 1.0        BA 0,0        MAA 0,3        HEMA 0.1 0 0 0 0,05 0,15 0,2 0 MPSiOEt 0,1 0,05 0,15 0,2 0 0 0 0 AIBN 0,0005       SH 0,005        ЧАЙ 0,320        Молекулярный 89000 85000 86000 79000 86500 83000 70700 88000 вес (Mw) Частица 0,53 0,6 0,55 0,45 0,55 0,45 0,56 0,55 диаметр / мкм Вязкость 405410410340380400360400 мПа с

[0091] Примеры полимеризации с 1 по 7 и примеры полимеризации с 8 по 14 в Таблице 1-1 выше приведены примеры, в которых одни и те же композиции мономеров были использованы только количества лаурилмеркаптана (SH), который является цепочкой сменили трансфер-агента и в зависимости от количества лаурилмеркаптан (SH), молекулярная масса и диаметр частиц варьируются от друг друга.

[0092] Кроме того, примеры полимеризации с 15 по 23 (и полимеризация Пример 4) в Таблице 1-2 выше приведены примеры, в которых количества метакриловая кислота (ММА), которая является кислотным компонентом, варьировалась. С количество лаурилмеркаптана (SH) было одинаковым, все молекулярные веса смол приблизились к приблизительно 80 000 — 90 000; однако из-за увеличения кислотных компонентов частица диаметры смол были уменьшены.Предполагается, что это потому что смолы стали гидрофильными по мере увеличения кислотных компонентов и растворились в воде. В примерах полимеризации 22 и 23 в в котором количество кислотного компонента было особенно большим, так как смолы стали почти растворимыми в воде, диаметр частиц смол не измерялись; и также предполагается, что вязкости были чрезвычайно высокая из-за увеличения липкости.

[0093] Кроме того, примеры полимеризации 24-30 (и полимеризация Пример 4) в Таблице 1-3 выше приведены примеры, в которых количества гидроксиэтилметилметакрилат (HEMA) и γ-метакрилоксипропил триэтоксисилан (MPSiOEt) отличались друг от друга; однако все молекулярные массы смол приблизились к примерно 70000 к

, и все диаметры частиц смол сходились к примерно 0.5 мкм, поскольку количество метакриловой кислоты (ММА) и лаурилмеркаптан (SH) не изменился.

Примеры смешивания от 1 до 71

Приготовление композиций грунтовки на основе воды

[0094] Композиции грунтовки на водной основе из примеров смешения с 1 по 71 были приготовлены смешиванием низкомолекулярных эмульсий Примеры полимеризации с 1 по 30 и компоненты, описанные в таблицах. 2-1 — 2-5 ниже в количествах в пересчете на твердое содержимое (массовые части) описаны в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже.

[0095] Обратите внимание, что компоненты, описанные в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже, являются следующее.

[0096] Acrylic Em: акриловая эмульсия (средневесовая молекулярная масса смола: 550 000; средний диаметр частиц смолы: 1,4 твердое содержание: 50 % масс; VONCOAT VF1040, производства DIC)

[0097] EVA Em: эмульсия этиленвинилацетата (средневесовая молекулярная вес смолы: 450 000; средний диаметр частиц смолы: 1.8 мкм; твердое содержание: 51 мас.%; SUMIKAFLEX 408HQ, производства Sumitomo Химическая компания, ООО)

Оценка

[0098] Для оценки адгезии приготовленных на водной основе Состав грунтовки были проведены следующие испытания. Результаты показано в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже. Обратите внимание, что случаи, когда оценка была не проводились, отмечены знаком «-» в таблицах с 2-1 по 2-5 ниже.

Крест — Тест на разрез

[0099] Тестовые образцы были получены путем нанесения грунтовки на водной основе. композиции примеров смешения с 1 по 71 на строительном растворе, которые были адгезивы (50 мм × 50 мм, производства Paltec Test Panels Co., Ltd.) кистью так, чтобы толщина пленки составляла 50 г / м ² мкм, а затем сушка при 25 ° C в течение 3 часов.

[0100] На покрытой пленочной поверхности исследуемого образца сетка 10 × 10 содержащий 100 квадратов (1 мм). Сразу после куска целлофановая лента (производства Nichiban Co., Ltd.) была полностью приклеенная к сетке, целлофановая лента отклеилась, а конец целлофановую ленту держали под углом примерно 60 ° относительно поверхности пленки с покрытием, а затем количество квадратов в котором пленка с покрытием вообще не отслаивалась.

Cross — Тест на разрез после воздействия воды (CC-тест после воздействия к воде)

[0101] После погружения испытательный образец производят так же, как описанный выше в воде при 25 ° C в течение одной недели, поперечный тест проводился таким же образом, как описано выше, и количество квадраты, в которых пленка с покрытием вообще не отслаивалась, были определенный.

[0102] С точки зрения практического использования тестовый образец был оценивается как отличная адгезия, если результат испытания на поперечный разрез было «90 или больше» и, в то же время, результатом поперечной резки тест после воздействия воды был «70 или больше».

[0103] Кроме того, если описан результат испытания герметика на отслаивание ниже было «о», тестовый образец был оценен как еще более превосходный в адгезия.

Испытание герметика на отслаивание

[0104] На покрытой пленочной поверхности испытуемого образца, полученного тем же способом. как описано выше, герметизирующий материал на основе полиуретана (Гематит UH01NB производства Yokohama Rubber Co., Ltd.), который был нанесен герметик таким образом, чтобы образовалась форма трубки, полимеризуется при 25 ° C.в течение одной недели и затвердел. После этого затвердевший продукт разрезали ножом и затем подвергли испытанию на отслаивание с помощью рука, в которой натягивался герметик. Тестовый образец был оценен как описано ниже.

[0105] «×»: случай, когда пленка с покрытием состав грунтовки на водной основе отделяется от адгезива. (нарушение адгезии, AF)

[0106] «Δ»: случай, когда пленка с покрытием была частично отслаивается на поверхности раздела (частичное разрушение адгезива, PAF)

[0107] «о»: случай, когда герметик был сорван

ТАБЛИЦА -US-00004

[0107] ТАБЛИЦА 2-1 Примеры смешивания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Перечеркнутый тест 50 50 70100 95 95100 30 35

100 95 95 Тест CC после 15 лет 10 15 15 35 30 30 20 10 15 40 40 45 30 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x x x — — ∘ ∘ x — x ∘ ∘ ∘ ∘ Примечания Сравнительные примеры

ТАБЛИЦА -US-00005 ТАБЛИЦА 2-2 Примеры смешивания 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Акрил Em 100              EVA Em Поперечный тест 50 50 70100 95 95100 30 35

100 95 95 CC тест после 30 45 45100 95100100 45 50 50100100 95100 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x — x ∘ — — ∘ x x x ∘ — — — Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00006 ТАБЛИЦА 2-3 Примеры смешивания 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 Полимеризация 1100 Примеры 2100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 100 8 100 9 100 10 100 11 100 12 100 13 100 14 100 Акрил Em 100              EVA Em Поперечный тест 70 75 70100100100100 60 65 70100 95100100 Тест CC после 50 60 60100100100100 25 35 35100 95 95 95 подвергается воздействию воды Испытание герметика на отслаивание x x x ∘ — — ∘ x x x ∘ — ∘ ∘ Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00007 ТАБЛИЦА 2-4 Примеры смешивания 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 Полимер- 15 100 ization 16 100 Примеры 17 100 18 100 4 100 19 100 20 100 21 100 22 100 23 100 24 100 25 100 26 100 27 100 28 100 29 100 30 100 Акрил Em 100                 EVA Em Поперечный тест 50 50 70

100100100100 95 95 95100100 95 95100 CC тест после 30 35 55

100100100 10 0 95 95 95 80 70 80 80 быть разоблаченным к воде Отслаивание герметика x — — ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ Δ Δ Δ ∘ ∘ ∘ х тестовое задание Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные рабочие примеры Примеры Примеры

ТАБЛИЦА -US-00008 ТАБЛИЦА 2-5 Примеры смешивания 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 Полимеризация 15 100 Примеры 16 100 17 100 18 100 4 100 19 100 20 100 21 100 22 100 23 100 24 25 26 27 28 год 29 30 Акрил Em 100          100 100 EVA Em Поперечный тест 55 55 60100100100100100 95100 15 35 CC тест после 45 55 70

100100100 10 0 0 0 подвергаясь воздействию вода Отслаивание герметика x x — ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ ∘ х х тестовое задание Примечания Сравнительные рабочие примеры Сравнительные примеры Примеры

[0108] Согласно таблице 2-1 выше было обнаружено, что смешивание Примеры с 1 по 14, в которых только низкомолекулярные эмульсии Использованные примеры полимеризации с 1 по 14 показали плохую адгезию.Для Например, примеры смешения с 4 по 7 и с 11 по 14 показали относительно хорошие результаты поперечного теста; однако результаты поперечного теста после воздействия воды были плохими, а спайки были плохими.

[0109] Среди примеров смешения с 15 по 28, в которых использовался акриловый Em, показано в Таблице 2-2 выше, Примеры смешивания 15-17 и 22-24 дюймов какие примеры полимеризации с 1 по 3 и с 8 по 10 (в которых молекулярная вес смол превышал 100000, а диаметр частиц смолы превышали 0.6 мкм) показали плохую адгезию.

[0110] С другой стороны, было обнаружено, что примеры смешения 18-21 и С 25 по 28, в которых примеры полимеризации с 4 по 7 и с 11 по 14 (в которых молекулярная масса смол была 100000 или ниже, а диаметр частиц смол составлял 0,6 мкм или меньше). демонстрирует отличные спайки.

[0111] Примеры смешения 29-42, в которых использовался EVA Em, показаны на Стол.2-3 выше, также демонстрируют ту же тенденцию. То есть, Примеры смешивания с 29 по 31 и с 36 по 38 имели плохую адгезию при смешивании. Примеры с 32 по 35 и с 39 по 42 показали отличную адгезию.

[0112] Кроме того, среди примеров смешения с 43 по 59, показанных в таблице 2-4 выше, примеры смешения 43-45, 51 и 52, в которых полимеризация Использованные примеры 15-17, 22 и 23 показали плохую адгезию. Примечание что, как показано в Таблице 1-2 выше, смолы из примеров полимеризации От 15 до 17 имели молекулярную массу 100000 или ниже, но имели диаметры частиц более 0.6 мкм. Также смолы Примеры полимеризации 22 и 23 имели молекулярную массу 100000 или ниже; однако смолы были водорастворимыми, а диаметр частиц оного не измерялись.

[0113] С другой стороны, было обнаружено, что примеры смешения 46-50 и С 53 по 59, в которых Примеры полимеризации с 18 по 21, и с 24 по 30 (в которых молекулярная масса смол была 100000 или ниже, а диаметры частиц смол были равны 0.6 мкм или меньше). демонстрирует отличные спайки.

Эта тенденция была такой же, как в Таблице 2-5 выше. То есть смешивание Примеры 60-62, 68 и 69 имели плохую адгезию, в то время как Примеры смешивания От 63 до 67 имели отличные спайки.

[0115] Следует отметить, что было обнаружено, что Примеры смешения 70 и 71, в которых низкомолекулярная эмульсия не использовалась, использовалась только акриловая эмульсия Em или EVA Em. был использован показал плохую адгезию.

Ваш путеводитель по ингредиентам для маникюрного салона

Мы зациклены на этикетках продуктов питания, желая знать, будет ли наша следующая закуска безглютеновой, с высоким содержанием клетчатки, с низким содержанием сахара или обезжиренной.Но уделили ли вы столько же времени, чтобы обдумать, что входит в состав продуктов, которые вы наносите на ногти и кожу, и как они заставляют работать ваши любимые продукты? Мы проведем вас через небольшой урок Chemistry 101 — нажмите на одно из названий продуктов ниже (гель, акрил и увлажняющий крем), чтобы узнать, какие ингредиенты заставляют его работать так, как он работает.

>> GELS

Вместо комбинации акрилового мономера с полимерным порошком гели поставляются предварительно смешанными в форме акриловых олигомеров.В отличие от тысяч или миллионов мономерных звеньев в полимере, олигомер имеет ограниченное количество мономерных звеньев — от 5 до 500. Уретанакрилатные олигомеры чаще всего используются в гелях в виде диакрилатов или диметакрилатов, и размер этих молекул составляет намного больше, чем акриловые мономеры, не испаряется и не имеет запаха. Продукты с разным назначением содержат различные добавки в дополнение к олигомерам — базовые гели или гелевые праймеры будут иметь молекулы прайминга, строительные или скульптурные гели будут содержать диоксид кремния или полимеры для загущения формулы, а цветные гели будут содержать пигменты.

«Гели NSI специально созданы с уникальной комбинацией нескольких типов олигомеров. Некоторые из них включают уретанакрилат, бис-GMA и диметакрилат уретана, которые создают структуру и основу гелевой системы », — объясняет Рисе Картер, национальный директор по продажам и обучению NSI из Филадельфии. «Именно количество каждого из этих ингредиентов и добавление других веществ делают гели NSI уникальными и запатентованными. NSI создала особый «рецепт» после экспериментов с многочисленными формулами.Подумайте, насколько изменился бы рецепт, если бы вы изменили количество яиц или стаканов муки ».

Еще одно большое различие между акриловыми красками и гелями — это инициатор. Вместо простой сушки на воздухе для отверждения гелей требуется воздействие света, чаще всего УФ-излучения. Элемент, запускающий процесс отверждения, называется фотоинициатором (ПИ). Гели с разными ИП от разных производителей будут отверждаться с разной скоростью, особенно если гели содержат цветные пигменты, которые блокируют часть света.

«Давайте возьмем один ингредиент, который изменяет способ отверждения геля на свету, количество тепла, которое создается и ощущается на натуральном ногте, и количество энергии ультрафиолетового света, необходимое для правильного отверждения геля», — говорит Картер. «Это ИП. Доступно множество ИП, и тип и количество этого вещества будут сильно различаться от одной компании к другой ». ИП светочувствительны и разлагаются на свободные радикалы, чтобы запустить процесс полимеризации. Они также поглощают ультрафиолетовый свет и преобразуют его в энергию, необходимую для управления процессом.

«Конкретные комбинации и типы ИП, используемых в системе, в значительной степени определяют свойства геля. В целом, чем больше ИП содержится в формуле, тем быстрее она затвердевает », — продолжает Картер. «Это может иметь обратную сторону. Большое количество ИП может вызвать чрезмерный экзотермический эффект и нагрев ногтей клиентов. Это особенно неудобно для клиентов, ногти которых были повреждены опиливанием, сверлением или использованием грубых абразивов ».

свойства геля. В целом, чем больше ИП содержится в формуле, тем быстрее она затвердевает », — продолжает Картер.«Это может иметь обратную сторону. Большое количество ИП может вызвать чрезмерный экзотермический эффект и нагрев ногтей клиентов. Это особенно неудобно для клиентов, ногти которых были повреждены опиливанием, сверлением или использованием грубых абразивов ».

Чем толще наносится гель, тем больше в нем ИП, что приводит к экзотермической реакции с более высокой температурой. Толстые слои позволяют меньшему количеству света достигать нижних слоев, поскольку энергия уже была использована для возбуждения ИП в верхних слоях.Вот почему более тонкие слои УФ-геля затвердевают более тщательно и создают меньше тепла. Слишком высокая концентрация ИП может означать хрупкость, поломку при эксплуатации, обесцвечивание и чрезмерное отверждение продукта. Слишком низкая концентрация равняется слабости, потере адгезии, более высокому риску аллергической реакции и недостаточному отверждению продукта.

«Использование подходящих фотоинициаторов — и в правильных количествах — в УФ-геле — две из самых сложных задач, стоящих перед учеными, которые создают эти типы продуктов», — говорит Картер.Три наиболее важных фактора УФ-отверждения: правильный баланс между PI и УФ-лампой, интенсивность доступного УФ-света и продолжительность УФ-воздействия.

>> АКРИЛОВЫЙ

Идея усовершенствований акрила, которые мы видим сегодня, пришла из стоматологической промышленности; Легенда гласит, что стоматолог намазал ногти своей жены акриловым стоматологическим средством, потому что она их укусила. Но тот же самый продукт вызвал проблемы, когда его заполучили ногтевые мастера, потому что он содержал метилметакрилат (ММА), который повреждает ногти и пальцы.После того, как использование MMA было запрещено Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, доктор Стюарт Нордстром нашел лучшую формулу для акриловых улучшений и основал Creative Nail Design, проложив путь для современной химии.

Все улучшающие системы включают мономеры и полимеры. Мономер — это отдельная молекула, которая может химически связываться с другими молекулами мономера с помощью инициатора, соединения, которое вызывает химическую реакцию. Эта реакция, известная как полимеризация, приводит к тому, что многие мономеры связываются вместе с образованием полимеров.Акриловые системы обычно содержат мономеры в жидкой форме и полимеры в форме порошка, которые объединяются вместе, чтобы создать улучшающий материал. Конечно, это не единственные ингредиенты продукта.

Жидкий мономер состоит из акриловых мономеров, обычно этилметакрилата; сшивающие мономеры, которые представляют собой химические вещества, такие как диметакрилат или триметакрилат, добавленные для усиления формулы; катализаторы для ускорения химической реакции; и ингибиторы, которые представляют собой консерванты, предотвращающие отверждение мономера самостоятельно.В акрилах без запаха этилметакрилат заменен метоксиэтоксиэтилметакрилатом, который состоит из более крупных молекул и испаряется медленнее.

Состав порошкового полимера немного меняется от компании к компании. Он может содержать полимеры и инициаторы, а также пигменты для придания акрилового цвета и кремнезем для сохранения текучести формулы. Каким бы ни был рецепт, полимеризация начинается, когда порошковый полимер вступает в контакт с акриловым мономером и начинает отверждаться или высыхать.

Правильная формула акриловой пудры поможет мастеру создавать высококачественные и долговечные украшения. Усовершенствованная технология полипропиленовых полимеров в акриловых порошках Charisma Nail Innovations, расположенная в Тарзане, штат Калифорния, например, обеспечивает следующие характеристики: продукт, который лучше ложится на ногти, практически устраняя пузырьки воздуха; нет кристаллизации; более мягкий продукт, который сокращает время опиловки, обладает большей гибкостью и предотвращает поломку; более сухое нанесение, что обеспечивает максимальный контроль, удобоукладываемость и минимальное использование мономера; и порошок, который можно использовать с любой жидкостью.

Тестирование для акрила так же важно, как и для любого другого продукта для ногтей, и проведение этого на мировом рынке дает множество преимуществ. Чтобы протестировать акриловые пудры, Лиза Комфорт, владелица Charisma и руководитель отдела исследований и разработок, консультируется с химиком в своей компании по поставке порошков, чтобы полностью понять особенности и преимущества. Чтобы увидеть, как продукт изнашивается на практике, Comfort использует продукт в течение двух-пяти месяцев примерно на 15-20 клиентах.Кроме того, она консультируется с Корейской ассоциацией экспертов по ногтям, которая тестирует продукт за границей и предоставляет отзывы. Затем она отправляет образцы своим основным дистрибьюторам в таких местах, как Юго-Восточная Азия и Европа, чтобы они могли протестировать продукт в различных климатических условиях.

По мнению Comfort, текстура порошков имеет большое значение. Порошок Charisma — это мягкий полимер, который легко поддается шлифовке, что сокращает трудозатраты техника. Мягкий полимер также легко впитывается.

Другие химические вещества также могут быть задействованы в улучшении качества.Прайм-агенты способствуют лучшему прилипанию продуктов любого типа к ногтевой пластине и обычно состоят из агрессивного вещества, называемого метакриловой кислотой, которое удаляет жир с ногтевой пластины. Некоторые грунтовочные агенты не содержат кислоты, в том числе более мягкая кислотная грунтовка с гораздо более крупными молекулами метакрила.

>> УВЛАЖНЯЮЩИЙ

Женщины втирали в кожу все виды натуральных средств на протяжении тысячелетий. Но продукты, доступные на современном рынке, состоят из ключевых ингредиентов, которые служат разным целям.Некоторые из наших любимых кремов и лосьонов не только приятно пахнут, но и являются увлажняющими кремами глубокого проникновения, которые помогают исцелить и восстановить сухую, потрескавшуюся кожу. Давайте посмотрим, как они работают.

Увлажнители, такие как глицерин, гилауроновая кислота и пропиленглицерин, притягивают воду с поверхности кожи вниз в ее нижние слои, что помогает сбрасывать внешний слой кожи и обнажать более гладкие клетки под ней. Окклюзионные средства, такие как минеральное масло и парафин, часто являются жирными и увеличивают содержание воды в коже, замедляя испарение воды из эпидермиса.Эти ингредиенты наиболее эффективны при нанесении на влажную кожу. Смягчающие вещества в увлажняющих средствах, такие как ланолин, остаются во внешнем слое эпидермиса кожи и сохраняют кожу смазанной, что поддерживает ощущение гладкости кожи после нанесения и впитывания увлажняющего средства. Есть также много различных типов добавок, таких как алоэ, лимонная кислота и минеральные соли, которые могут дать определенные результаты.

Ключевыми ингредиентами крема FantaSea Hundred Dollar Crème от Burmax Co., например, являются масло виноградных косточек шампанского, алоэ вера, липосомы и экстракт икры.«Масло виноградных косточек, извлекаемое из винограда, выращенного в долине Луары во Франции, обладает сильным антиоксидантным и увлажняющим действием. Они притягивают влагу к коже », — говорит Дебора Гольдшмид, вице-президент компании Holtsville, штат Нью-Йорк. «Алоэ вера успокаивает и разглаживает, а также помогает защитить кожу, проникая в ее слои. Липосомы удерживают влагу на коже, как маленькие магниты, и придают ей шелковистую текстуру. Экстракт икры содержит омега-3 и витамины, питает кожу и создает ощущение роскоши.Это создает насыщенную густую текстуру крема ».

CND Cucumber Heel Therapy — это мощный увлажняющий комплекс, который помогает исцелить и восстановить сухую, потрескавшуюся кожу ног. «Одним из ключевых ингредиентов, которые делают его таким интенсивным увлажняющим средством, является семипроцентная концентрация мочевины, получаемой из кукурузы», — говорит Дуг Шун, президент Schoon Scientific и главный научный советник Vista, калифорнийский CND. Мочевина — это увлажнитель, доступный для розничной продажи, а также эффективное размягчение мозолей.

CND AHA Sea Serum — это мощное средство для лечения мозолей, доступное только для профессиональных салонов, с комплексом морских альфа-гидроксикислот для смягчения мозолей и разглаживания кожи.

__________________________________________________________________________
Весовые части
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________	9321 (96.5% твердых веществ в смеси растворителей, состоящей из 89% ксилола и 11% моноэтилового эфира этиленгликоля) 1512 Бисфенол А 610 «Эмпол» 1014 Димерные жирные кислоты (продукт димеризации атомов углерода жирные кислоты олифы 316 Бензойная кислота 65 Диметилбензиламин 3 Монобутиловый эфир этиленгликоля 670 Метилэтилкетон 31 (1) Эпоксидная смола имеет следующую структурную формулу: ## # ## STR10 ## n — положительное целое число, достаточно большое для обеспечения вязкости по шкале Гарднера-Холдта , измеренной на неразбавленной смоле при 25 ° C.100-160 пуазов и эпоксидный эквивалент 180-195. Эквивалент эпоксидной смолы — это смола в граммах, содержащая 1 грамм-эквивалент эпоксида. Часть 2 Метилэтилкетон 71 Часть 3 Акриловая кислота 102 Часть 4 Метилэтилкетон 2961 Часть 5 Додецилмеркаптан0002 0003 метаэтилметалл этилметакрилатный мономер 82 Азо-бис-изобутиронитрил 7 Порция 7 Азо-бис-изобутиронитрил 21 Метилэтилкетон 280 _______________________________ в реакционный сосуд, оборудованный мешалкой, обратным холодильником и колпаком для обогрева, и полученная смесь нагревается до 132 ° C.Нагревательный кожух отключают, и температура смеси повышается до 175-185 ° C из-за экзотермической реакции. Включают нагревательный кожух, и смесь выдерживают при температуре кипения с обратным холодильником в течение примерно 1 часа. Добавляют порцию 2, и смесь охлаждают примерно до 145 ° C. Затем добавляют порцию 3, смесь нагревают до температуры дефлегмации и выдерживают при этой температуре в течение примерно часа, и измеряют кислотное число смеси, которое составляет примерно 19. -21. Нагревательный кожух выключают и добавляют порцию 4, а затем порцию 5.Порция 6 предварительно смешивается, а затем добавляется. Происходит экзотермическая реакция, и смесь выдерживают при температуре около 90 ° C в течение около 45 минут. Порцию 7 предварительно перемешивают и добавляют к смеси следующим образом, пока смесь выдерживают при 90 ° C: добавляют 35% порции 7 и смесь выдерживают при указанной выше температуре в течение примерно 30 минут; Добавляют 25% порции 7 и смесь выдерживают при указанной выше температуре около 30 минут; Добавляют 20% порции 7 и смесь выдерживают при указанной выше температуре в течение 30 минут; и добавляют 20% порции 7, и смесь выдерживают при указанной выше температуре в течение 45 минут. Полученный раствор полимера имеет содержание твердых веществ полимера около 49%, и раствор имеет вязкость по Гарднеру-Холдту, измеренную при 25 ° C, N. Полимер имеет кислотное число 10,3 и относительную вязкость 1,067, измеренную при 0,5. % твердых веществ полимера в дихлорэтилене при 25 ° C. Около 40% полученного привитого сополимера составляет акриловую основную цепь, а около 60% полимера представляют собой боковые цепи эпоксидного эфира. Основная цепь составляет около 2,5% по весу от веса привитого сополимера акриловой кислоты 35.5 мас.% Метилметакрилата, 2,0 мас.% Диэтиламиноэтилметакрилата и боковые цепи составляют 50,7 мас.% Эпоксидной смолы, 7,7 мас.% Димерных жирных кислот и 1,6 мас.% Бензойной кислоты. Основу мельницы подготавливают следующим образом: ______________________________________ Весовые части ______________________________________ Порция 1 002 Раствор полимера (93 26 9) 9402 Раствор полимера (93 26 9) 9402 Монобутиловый эфир этиленгликоля 268 Углеводородный растворитель (имеющий точку кипения 150-190 ° C.и анилин (точка -28 ° C) 537 Пигмент углеродной сажи 13 Пигмент диоксида титана 295 Алюминиевый силикатный пигмент 1770 Часть 2 Раствор сополимера (полученный выше) 109 Всего 4000 ______________________________________ Порция 1 загружается в шаровую мельницу и измельчается до тонкости помола менее 0.5 мил. Добавляют порцию 2 и измельчают в шаровой мельнице в течение дополнительного часа. Грунтовку готовят следующим образом: 9000 смешанные вместе. Часть грунтовки проверяют на устойчивость при хранении. Грунтовку помещают в баллончики, герметично закрывают и выдерживают при температуре 44 ° и 65 ° C.Грунтовка имеет удовлетворительную стабильность при хранении. Остаток грунтовки доводят до вязкости при распылении с использованием следующей смеси растворителей: монобутиловый эфир этиленгликоля / моноэтиловый эфир этиленгликоля / бутанол / ксилол / метилэтилкетон в массовом соотношении 10/20/20/30/20. Грунтовку напыляют на панель из фосфатированной стали и прокаливают при 163 ° C в течение 45 минут. Грунтовка имеет отличную адгезию к стальной основе и имеет отличную стойкость к солевому туману. Набор фосфатированных стальных панелей покрывается грунтовкой и запекается, как указано выше.Затем эти панели покрывают обычным акриловым лаком, который сушат в течение примерно 30 минут при 156 ° C. Полученная отделка имеет хороший внешний вид, хороший блеск, хорошую стойкость к сколам, отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию и отличную коррозионную стойкость. ПРИМЕР 2 Грунтовку готовят следующим образом: ______________________________________ Весовые части ______________________________________ Основа мельницы (приготовленная выше) 522 Раствор полимера 522 240 Бутилированный бензогуанаминформальдегид раствор (66% твердых веществ в бутаноле) 44 Метилированный карбамидоформальдегид 28 Раствор «эпонола» (40% твердых веществ эпоксидная смола, содержащая эпоксидную смолу ) Средневесовая молекулярная масса около 80000, определенная с помощью гельпроникающей хроматографии , и , имеющая вязкость по Гарднеру-Холдту , измеренную при 25 ° C.XZ 3 ) 143 Монобутиловый эфир этиленгликоля 75 Бутанол 75 Ксилол 100 Всего 1227 ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ Весовые части ______________________________________ Раствор полимера (приготовленный в Примере 1) 180 Раствор смолы «Эпонол» (описан в Пример 1) 108 Метилированный формальдегид мочевины 43 Монобутиловый эфир этиленгликоля 35 Ксилен Бутанол2 68 Метанол 23 Всего 900 ______________________________________ Вышеуказанные ингредиенты загружаются в миксер и тщательно перемешиваются для образования грунтовки.Грунтовка имеет удовлетворительную стабильность при хранении, как показано в испытании примера 1. Вязкость грунтовки снижается до распыляемой с использованием смеси растворителей, описанной в примере 1, распыляется на фосфатизированные стальные панели и прокаливается в течение примерно 35 минут при температуре примерно 150 ° C. Грунтовка имеет отличную адгезию к основанию и отличную коррозионную стойкость. Отдельный набор фосфатированных стальных панелей покрывается грунтовкой, обжигается, как указано выше, затем покрывается обычным акриловым лаком и прокаливается в течение 30 минут при температуре около 160 ° C.Полученное покрытие имеет хороший внешний вид, хороший блеск, хорошую стойкость к сколам, хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию к стальной основе и отличную коррозионную стойкость. ПРИМЕР 3 Грунтовку готовят следующим образом: ______________________________________ Весовые части ______________________________________ Раствор полимера (приготовлено в Примере 1 ) 163 Раствор бутилированного бензогуанаминформальдегида (66% твердых веществ в бутаноле) 32 Раствор смолы «Эпонол» (описан в Примере 1) 105 Формальдегид Метилированный 21 Монобутиловый эфир этиленгликоля 55 Бутанол 55 Ксилол 38 Метанол 22 Раствор бутирата ацетата целлюлозы (25% твердых веществ в 70/30 растворителя из толуола целлюлозы и ацетона 70/30 озеацетат бутират , имеющий вязкость за 2 секунды , измеренную в соответствии с ASTMD 1343-56, и содержание бутирила 38%) 25 Всего 897 ______________________________________ Вышеуказанные ингредиенты загружают в миксер и тщательно перемешивают до образования грунтовки.Грунтовка имеет удовлетворительную стабильность при хранении, как показано в испытании примера 1. Вязкость грунтовки снижается до распыляемой с использованием смеси растворителей, описанной в примере 1, распыляется на фосфатированные стальные панели и прокаливается в течение примерно 35 минут при примерно 150 ° C Грунтовка имеет отличную адгезию к основанию и отличную коррозионную стойкость. Отдельный набор фосфатированных стальных панелей покрывается грунтовкой, обжигается, как указано выше, затем покрывается обычным акриловым лаком и прокаливается в течение 30 минут при температуре около 160 ° C.Полученное покрытие имеет хороший внешний вид, хороший блеск, хорошую стойкость к сколам, хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию к стальной основе и отличную коррозионную стойкость. Химия акрила — техника Создание идеального набора акриловых красок можно считать искусством, но фундамент, лежащий в основе этого — и ответы на многие общие технические вопросы — находится в науке. Гвозди ломают химию, лежащую в основе улучшений жидкости и порошка, с точки зрения непрофессионала. Жидкость и порошок: основы химии Жидкость: мономер, состоящий в основном из этилметакрилата (EMA), иногда также включающий другие мономеры и добавки. Мономер («моно» означает единицу; «мер» означает единицу) — это простая молекула, которая является строительным блоком для полимерных цепей. Катализатор: вещество, которое заставляет химическую реакцию протекать быстрее, чем в противном случае. (Ускоряет разрушение инициатора в порошке.) Ингибиторы: ингредиента, обычно гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона или бутилированный гидрокситолуол, которые препятствуют соединению мономеров в полимерные цепи до их смешивания с порошком, что может вызвать преждевременное отверждение. Сшивающие агенты (необязательно): добавки, которые позволяют мономерам объединяться в трехмерную сетчатую структуру, более прочную структуру, чем ряд соединений голова-хвост, которые они могли бы создать в противном случае. Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло. Модификаторы потока (по желанию): добавки, которые уменьшают мазки на поверхности, вызывая их самовыравнивание. Смачиватели (необязательно): добавки, которые делают жидкости более совместимыми с твердой поверхностью, тем самым улучшая адгезию. * Примечание об акрилах без запаха: Более точно описывается как «слабый запах» (потому что они все еще выделяют пары, хотя и плохо пахнут), акрилы без запаха не используют этилметакрилат.В то время как этилметакрилат реагирует быстро и создает сильное улучшение стабильности цвета, мономеры, используемые для создания продуктов со слабым запахом, реагируют медленнее и не так стабильны по цвету. Поскольку они реагируют медленно, кислород препятствует отверждению на поверхности, что приводит к образованию липкого слоя, называемого «слоем ингибирования кислорода». ПОРОШОК: полимер, частицы которого действуют как носители для перечисленных ниже ингредиентов. Полимер («поли» означает множество) — это длинная цепь мономеров, которые химически связаны друг с другом. Инициатор: молекула, которая поглощает дополнительную энергию и использует ее для протекания химических реакций; в акриловой пудре это перекись бензоила, которая распадается пополам при воздействии тепла вашего салона или пальца клиента. Концентрации перекиси бензоила широко варьируются от производителя к производителю. Поглотители УФ-излучения (дополнительно): добавки, которые поглощают УФ-свет (который может усиливать желтый цвет) и превращают его в синий свет или тепло. Красители (по желанию): красители, придающие порошку розоватый цвет.Синие красители действуют как оптический осветлитель, что означает, что другие цвета выглядят ярче. Диоксид титана (TiO2) (необязательно): минерал, который служит отбеливающим пигментом. Используется для белых непрозрачных порошков. Комплекс Златовласки (слишком влажный, слишком сухой, в самый раз) Акриловая бусина слишком влажная. TOO WET (слишком много жидкого мономера) — Когда мономеры связываются друг с другом во время цепной реакции, они плотно обнимают друг друга, вызывая усадку ногтя.Когда вы работаете со слишком большим количеством мономера, весь этот дополнительный мономер связывается вместе, и вы получаете чрезмерную усадку усиления (что делает его склонным к поднятию, растрескиванию наконечника и т. Д.). Акриловая бусина слишком сухая. TOO DRY (слишком мало мономерной жидкости) — когда она полимеризуется, мономер удерживает все вместе. Когда вам не хватает, это все равно, что пытаться испечь пирог с небольшим количеством молока. Эта акриловая бусина в самый раз. JUST RIGHT (рекомендуемое производителем соотношение жидкого мономера и порошка полимера) — Когда мономер полимеризуется, он окружает каждую гранулу полимерного порошка. Порошок останавливает трещины, усиливая усиление. Когда вы работаете с правильным соотношением, у вас будет достаточно стопоров для защиты от трещин, чтобы создать долговечное улучшение. * Примечание по быстро схватывающимся акрилам: Быстротвердеющие акрилы содержат больше инициатора и / или катализатора, поэтому они схватываются быстрее.У вас может возникнуть соблазн использовать эти продукты в слишком влажном соотношении, чтобы замедлить их время схватывания. Не выбирайте этот путь, потому что вышеупомянутые правила все еще остаются в силе. Вместо этого перейдите на стандартные акриловые краски. * Примечание о цветных акриловых красках: Цветные акриловые краски включают дополнительные тонкоизмельченные красящие порошки. Иногда это приводит к тому, что им требуется немного более влажное рабочее соотношение, но сначала обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя. Смешивание и согласование означает смешанные пропорции смешивания (плохая идея) Когда вы смешиваете и подбираете жидкости и порошки от разных производителей или товарных линий, это все равно что использовать неправильное соотношение смешивания.Причины: Различные порошки имеют разный химический состав, включая разные уровни инициатора и катализатора. Слишком маленькое количество инициатора может ослабить усиление или вызвать аллергическую реакцию. Слишком много инициатора увеличивает риск ломкости и обесцвечивания. Несоответствие жидкости и порошка может привести к образованию непрореагировавшего мономера. Этот мономер может проникать через ногтевое ложе, вызывая аллергическую реакцию. Состав частицы порошка, подобной показанной здесь в увеличенном масштабе, сильно варьируется от производителя к производителю. Цепная реакция жидкость, смешанная с порошком -> катализатор (в жидкости) разбивает инициатор (в порошке) пополам, создавая два свободных радикала -> каждый свободный радикал соединяется с мономером, активируя его -> активированный мономер присоединяется к другому мономеру создание ковалентной связи (самый прочный тип химической связи)> энергия переходит к новому мономеру-партнеру -> второй мономер присоединяется к другому мономеру, создавая ковалентную связь, и так далее, и дальше, и дальше, создавая длинные полимерные цепи -> цепи обвивают и покрывают каждую бусину полимерного порошка, вплавляя бусинки в акриловый гвоздь -> реакция заканчивается, когда не остается мономеров Показаны увеличенные порошковые шарики, покрытые отбеливателем TiO2 и инициатором бензоилпероксидом. Что такое праймеры для ногтей? PRIMER: вещество, которое имеет способность связываться как с ногтем, так и с другими акриловыми красками, делая ногтевую пластину более совместимой с улучшающим продуктом. Грунтовочный агент обычно растворяют в быстросохнущем растворителе, таком как ацетон или этилацетат. Праймер на кислотной основе: праймеры, содержащие метакриловую кислоту, молекулы которой имеют по два ответвления. Одна рука образует водородную связь (временную связь) с поверхностью кератина, а другая рука подвергается химической реакции и создает ковалентную связь (самую прочную химическую связь), которая связывает молекулу праймера с улучшенным ногтем. Слабокислотная грунтовка: грунтовки, которые содержат кислоту, которая более мягкая, чем метакриловая кислота (которая является очень агрессивной), и улучшают адгезию, создавая множество временных водородных связей между укрепленным ногтем и натуральным ногтем. Иногда их ошибочно называют «некислотными» грунтовками. (Грунтовки на кислотной и слабокислотной основе могут пожелтеть улучшения.) Бескислотный праймер: праймер , который не содержит кислотных компонентов и действует через оба плеча своих молекул, создавая прочные ковалентные связи между ногтевой пластиной и улучшением.Они не вызывают коррозии и не желтеют. Акриловые краски без грунтовки: Промоторы адгезии , такие как специальные акриловые мономеры или другие добавки, добавляются для замены грунтовок. * Примечание о предварительных грунтовках: , нанесенный перед грунтовкой, предварительная грунтовка делает поверхность ногтя более щелочной, тем самым повышая эффективность грунтовки. Что происходит при удалении акриловых ногтей АЦЕТОН — это растворитель, то есть он растворяет другие вещества (известные как растворенные вещества). Если пропилить улучшение перед замачиванием в ацетоне, это поможет растворителю работать двумя способами: 1) меньше продукта, который нужно удалить, и 2) шероховатые поверхности имеют большую открытую поверхность для впитывания растворителя. Как только акриловый гвоздь оказывается в ацетоне, ацетон разбухает полимерную сетку до тех пор, пока она не расколется на куски. Он будет удален еще быстрее, если вы соскребете кусочки размягченного полимера палкой или другим инструментом. Согласно общему химическому правилу, растворители работают лучше, когда они теплые (подумайте о том, как сахар растворяется быстрее в горячей воде, чем в холодной).Но имейте в виду, что ацетон, как и большинство растворителей, летуч, что увеличивает риск возгорания или снижает качество воздуха при небезопасном обращении. Поэтому, если вы решили нагреть ацетон, НЕ используйте плиту, микроволновую печь или какое-либо открытое пламя. Вместо этого поместите пластиковую бутылку с ацетоном под горячую проточную воду или просто используйте тепло тела клиента, смочив ватный диск ацетоном, поместив его на украшение, а затем обернув вату и палец алюминиевой фольгой. Растворители могут стать насыщенными (то есть они не могут больше растворять растворенные вещества), поэтому обязательно используйте свежий ацетон для каждого клиента. До того, как они были жидкими и порошкообразными Нефть — это сырой ингредиент, используемый для создания как жидкости, так и порошка. И жидкость, и порошок начинаются как жидкий мономер. ЖИДКОСТЬ: Жидкость готовится и синтезируется из нефти и отправляется в бочках или цистернах на производственный объект. ПОРОШОК: На производственном предприятии мономер помещается в большой смеситель. Для его разбавления добавляется вода. Поскольку мономер гидрофобен (не любит воду), он не растворяется, а остается во взвешенном состоянии в виде крошечных шариков.При быстром перемешивании добавляются инициатор и катализатор, в результате чего жидкий мономер превращается в полимер. Вода сливается, шарики сушатся и добавляются такие добавки, как пигменты. Порошок расфасован для продажи. Другое применение акрила Тот же акрил, которым вы зарабатываете на жизнь, также встречается во множестве других продуктов. Вот несколько: Слуховые аппараты Протезы Lucite трофеи Стекло заднего фонаря автомобиля Костный цемент Линзы контактные Окна самолета Аквариумы СОСТАВ ПОЛЬСКОЙ Интересно, как работают другие продукты? Узнайте все о составе лака для ногтей на сайте www.nailsmag.com/polishbasics. Для запросов на перепечатку и лицензирование этой статьи щелкните здесь. Как работают продукты: Грунтовка — Техника Грунтовка ногтя — это первый и во многих отношениях самый важный этап нанесения акриловой жидкости и пудры.Правильная подготовка ногтевой пластины, в том числе нанесение праймера, может помочь избежать лифтинга изделия. Однако неправильное использование праймера может нанести ущерб ногтям вашего клиента. Нужен ли вам праймер для ногтей и в каком количестве, зависит от конкретного применения продукта и клиента. Такие материалы, как лен, шелк и стекловолокно, обычно не требуют грунтовки. Для гелей на акриловой основе использование праймера зависит от продукта и клиента. Джин Пакер, химик из California Chemical в Оранж, Калифорния., говорит: «Грунтовка не обязательна. Некоторым клиентам нужен праймер, а другим просто требуется запугивание. А некоторые продукты обладают более высокими удерживающими свойствами ». (Полировка удаляет с ногтевой пластины жир и птеригиум — вещества, которые могут препятствовать адгезии клея и акрила.) Грунтовка, независимо от того, в какой отрасли она используется, помогает продукту прилипать к поверхности. Грунтовки протравливают поверхность, позволяя продукту или покрытию просочиться в трещины и схватиться. Поверхность можно протравить вручную (например, опиливанием) или жидким праймером (как в праймерах для ногтей).Кислота в жидкой грунтовке для травления выполняет работу файла. При использовании грунтовки для травления поверхность ногтя не нужно шлифовать. Вам нужно только удалить верхний слой масла, отполировав его тонкой полировальной пилкой. Грунтовка «Первый слой» Откуда берется праймер? Грунтовка получила свое название, потому что это первый слой многих последующих слоев. Грунтовки используются во многих отраслях промышленности, где применяется покрытие, таких как автомобилестроение (автомобильные краски), строительство и благоустройство стен (краска, цементный раствор), металлургия и керамическая промышленность (покрытия для форм для выпечки и кухонной посуды). Ученые называют праймер для ногтей «поверхностным грунтовочным материалом для белковых субстратов» («протеиновым субстратом» является ногтевая пластина). Это важно, потому что грунтовка в других отраслях промышленности используется для подготовки небиологических поверхностей. Грунтовка для ногтей (как и многие другие продукты для ногтей) пришла из стоматологической промышленности, где она использовалась для подготовки поверхностей зубов к нанесению связывающего материала (колпачков). Джесси Гольдштейн, президент Nails Direct в Энглвуде, штат Нью-Джерси, говорит: «Праймер уже 20 лет используется в стоматологической промышленности.” Сколько Грунтовка Нужна ли ? Нужен ли вообще праймер? Дуг Шун, исполнительный директор службы обучения химической осведомленности в Ньюпорт-Бич, Калифорния, говорит: «Обычная акриловая жидкость и пудра прилипнет к ногтям без праймера, но не очень хорошо». Состояние ногтей вашего клиента определяет, нужно ли вам праймера и в каком количестве. Большинство производителей рекомендуют однократное нанесение грунтовки.Клиентам с очень жирным ногтевым ложем и хроническим лифтингом может потребоваться второй слой грунтовки. Некоторые лекарства вызывают у клиентов проблемы с подъемом, поэтому этим клиентам может потребоваться второй слой грунтовки. Лучше начать с минимального количества грунтовки и использовать больше только в том случае, если клиент разработал лифтинг. Если вы нанесли два слоя грунтовки, а у клиента все еще появляется лифтинг, проблема может быть в вашей технике подготовки и нанесения, а не в количестве грунтовки. Шун говорит: «Не используйте праймер как опору для плохой техники.” Праймер притягивает разнородные вещества Итак, мы знаем, откуда берется праймер для ногтей, но как он выполняет свою работу? Задача грунтовки — соединить две поверхности, которые, естественно, плохо стыкуются. Полимеризуемый акрил и натуральная поверхность ногтей — две такие поверхности. Акриловая жидкость и пудра имеют очень высокий диапазон pH (около 11), в то время как натуральная ногтевая пластина имеет слабую кислотность (от 6 до 7). Акриловая жидкость и пудра гидрофобны, , то есть водобоязненны, а поверхность ногтя гидрофильна, или водоотталкивающая.Поверхность ногтя гладкая, как и акрил, поэтому для акрила требуется что-то, что поможет ему просочиться и закрепиться. Наносимое покрытие называется клеем . Поверхность называется и . Грунтовка работает как двусторонний скотч. Праймер, как метакриловая кислота, так и неметакриловая кислота, состоит из молекул, которые имеют как гидрофильные, так и гидрофобные концы. Как и липкая двусторонняя лента, один конец молекулы праймера притягивает жидкость и порошок, а другой конец притягивает поверхность ногтя. Метакриловая кислота: использовать в соответствии с инструкциями Майкл Баннетт, президент Cosmic в Санрайз, штат Флорида, говорит: «Настоящая грунтовка — это метакриловая кислота». По его словам, он оказался очень надежным для ногтевой индустрии, потому что это подходящая прочность, но не слишком вредная для использования на ногтях. Однако у грунтовки есть некоторые отрицательные побочные эффекты, поэтому некоторые компании, такие как OPI Products из Северного Голливуда, Калифорния, разработали версии без метакриловой кислоты.Праймер на основе метакриловой кислоты может обжечь кожу, имеет сильный неприятный запах и истончает ногтевую пластину. Если грунтовка вызывает коррозию, разве это не значит, что она опасна? Условно говоря, ответ — нет. Schoon иллюстрирует свою безопасность следующим образом: «Представьте себе двух мастеров по маникюру. Один использует метакриловую кислоту. Она носит очки и перчатки; грунтовка поставляется в герметичном флаконе; хер-салон хорошо вентилируется; и она наносит праймер экономно только на поверхность ногтя. Другой специалист по маникюру использует неметакриловую кислоту.Она не носит перчаток и очков, в ее салоне их мало; вентиляции, и она небрежно наносит грунтовку. Грунтовка, которую использует первый специалист по маникюру, во много раз безопаснее, чем грунтовка, которую использует второй специалист, потому что первый специалист ограничивает воздействие на нее и ее клиента до безопасного уровня ». Ямы, вырытые грунтовкой, очень маленькие. Schoon даже не любит говорить, что грунтовка «роет ямы». Он предпочитает описывать праймер так: «Он действует как микроскопические кусочки наждачной бумаги, оставляя крошечные укромные уголки и трещины на естественной поверхности ногтя.”Когда акрил захватывает поверхность ногтя, впадая в углубления, это называется механической ретенцией . Повторное грунтование одной и той же области более одного раза не делает поверхность более «липкой». Фактически, чрезмерное грунтование может повредить ноготь. Шун говорит, что праймер изначально немного вонзается в натуральную поверхность ногтя. Эти отверстия остаются там, пока гвоздь не вырастет. Если вы повторно загрунтуете тот же участок, праймер войдет в те же отверстия и протравится дальше на поверхность ногтя.Повторите нанесение грунтовки еще раз, и праймер сможет проникнуть в поверхность ногтя. Повторите нанесение грунтовки еще раз, и праймер сможет добраться до тонкого ногтевого ложа. Метакриловая кислота содержится в масле римской ромашки. Искусственная версия является дальним родственником как мономера метилакрилата, так и полимера (жидкости и порошка). По словам Ларри Гертнера из компании No Lift Nails (Гарден Гроув, Калифорния), пионера праймеров, метакриловая кислота хорошо работает в качестве праймера для ногтей для жидкости и порошка именно потому, что она химически тесно связана с жидкостью и порошком. Кроме того, по словам Гертнера, метакриловая кислота является супердегидратором, что означает, что она не оставляет на поверхности ногтя влаги и масла, которые могут препятствовать адгезии. Он имеет эту характеристику, потому что является формой растворителя. Концентрация метакриловой кислоты варьируется от продукта к продукту. Многие праймеры для ногтей состоят из 100% чистой метакриловой кислоты. Это самые прочные и, следовательно, самые коррозионные. Другие содержат от 70 до 100% метакриловой кислоты. Растворители и буферы добавляются, чтобы уменьшить его коррозионное воздействие, уменьшить его степень высыхания на ногте и сохранить его стабильность при хранении. Неметакрил Кислотный более безопасный Но Более слабый Неметакриловая кислота была первоначально разработана для ветеринарии. Различные акрилатные продукты использовались для восстановления расколотых и сломанных копыт. Тем не менее, ветеринарам необходимо было подготовить копыто к нанесению продукта, запилив область и нанеся кислотную грунтовку. Но было трудно добраться до участков с расщепленными копытами для подпиливания, а кислотные грунтовки были слишком опасны для нанесения на копыта, потому что существовала опасность попадания кислоты в кровоток животного. Грунтовка на основе неметакриловой кислоты была ответом. Он не такой коррозионный, как метакриловая кислота. Количество травления во много раз меньше количества метакриловой кислоты. Следовательно, он не так разъедает кожу и не может попасть в кровоток через ногтевое ложе. Однако, по словам Скуна, повышенная безопасность приходит с поцелуем в силе. Неметакриловая кислота не протравливает ноготь, чтобы акрил захватил поверхность ногтя. Он работает как слой клея.Неметакриловая грунтовка содержит ингредиент, который вызывает временное изменение pH натурального ногтя (слегка кислый), чтобы приблизить его к pH продукта (сильно щелочному). Это изменение pH способствует прилипанию продукта. Со временем ноготь возвращается к своему естественному уровню pH, и адгезионная сила грунтовки снижается. Для того, чтобы он был эффективным, перед нанесением продукта необходимо дать ему полностью высохнуть на ногтях. Говорит Адреа Нэрн, президент Acu-Systems в Лас-Вегасе, штат Невада., который предлагает несколько грунтовок: «Неметакриловая версия не так прочна, как метакриловая, но во многих ситуациях подойдет». первый слой должен высохнуть полностью После нанесения праймера на ноготь он начинает испаряться. Когда он полностью испарится, ноготь становится мелово-белым. Праймер не сохнет до белого цвета, это полностью высохший ноготь, который выглядит белым. : Первый слой грунтовки должен полностью высохнуть.Если вы наносите второй слой, в зависимости от конкретной грунтовки, которую вы используете, вы можете либо дождаться полного высыхания второго слоя, либо наносить продукт, пока грунтовка все еще остается полувлажной . Компания Schoon предостерегает от нанесения продукта на влажную грунтовку , поскольку она может загрязнить продукт и вызвать пожелтение, растрескивание и образование пузырей. Неметакриловая кислота должна полностью высохнуть, иначе ее адгезионная способность будет снижена. Что можно и чего нельзя использовать с грунтовкой Вот несколько общих рекомендаций по правильному использованию грунтовки: Надевайте защитные очки и перчатки, используйте соответствующую вентиляцию и избегайте проливов. Держите MSDS под рукой. Дайте первому слою полностью высохнуть. Не наносите продукт на влажную грунтовку. Перед нанесением продукта дайте неметакриловой грунтовке полностью высохнуть. Никогда не наносите более двух слоев грунтовки. Не наносите грунтовку на кончики ногтей. Может треснуть АБС-пластик. Не наносите праймер на кожу. Не трите глаза при нанесении праймера (остатки на пальцах могут попасть в глаза). Избегайте нанесения грунтовки на одну и ту же область более одного раза.Повторный грунт может истончить ногтевую пластину. Для запросов на перепечатку и лицензирование этой статьи щелкните здесь. КОМПОЗИЦИЯ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ПРАЙМЕРА — Патентная заявка Аннотация: Настоящее изобретение направлено на создание грунтовочной композиции на водной основе, которая демонстрирует отличную адгезию к адгезиву, например к строительному раствору.Этот Состав грунтовки на водной основе содержит высокомолекулярную эмульсию (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневесовой молекулярный вес 200000 или выше, и эмульсия с низким молекулярным весом (B) которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневесовую молекулярную массу 100000 или ниже, при этом средний диаметр частиц смолы низкомолекулярная эмульсия (В) составляет 0,6 мкм или меньше. Претензии: 1. Состав грунтовки на водной основе, содержащий: высокомолекулярный эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 200000 или выше; и низкий молекулярный вес эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже; где средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) составляет 0. 6 мкм или меньше. 2. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что низкомолекулярная эмульсия (B) представляет собой акриловую эмульсию. 3. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 2, отличающаяся тем, что смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая является акриловой эмульсия получается сополимеризацией мономеров, содержащих от 15 до 25%. мол.% полимеризуемого мономера, имеющего ионную функциональную группу. 4. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 3, отличающаяся тем, что ионная функциональная группа представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группы состоящий из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильной группы. 5. Грунтовочная композиция на водной основе по п. 4, отличающаяся тем, что алкоксисилильная группа представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из диэтоксисилильной группы, триэтоксисилильной группы, дипропоксисилильной группы, и трипропоксисилильная группа. 6. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что высокомолекулярная эмульсия (A) представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группа, состоящая из акриловой эмульсии, полиолефиновой эмульсии, эмульсия этиленвинилацетата и эмульсия уретана. 7. Грунтовочная композиция на водной основе по п.1, отличающаяся тем, что Грунтовочный состав на водной основе представляет собой грунтовочный состав на водной основе для уплотнительный материал. Описание: ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ [0001] Настоящее изобретение относится к грунтовочной композиции на водной основе. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ [0002] Обычно для приклеивания герметизирующего материала для строительства на адгезив, такой как алюминий или строительный раствор, необходимо нанести грунтовку на приверженец. [0003] В настоящее время типичными являются грунтовки, содержащие органические растворители. Однако, чтобы максимально снизить загрязнение окружающей среды и для дальнейшего повышения безопасности и здоровья рабочих, разработка были востребованы грунтовки на водной основе (например,грамм. Патентный документ 1). ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ДОКУМЕНТ Патентный документ [0004] Патентный документ 1: Японская нерассмотренная заявка на патент. Публикация № 2011-231274A. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Задача, решаемая изобретением [0005] В качестве проблемы, возникшей при замене грунтовки на основе растворителя на грунтовка на водной основе (эмульсионная), существует проблема проницаемости грунтовки на водной основе в адгезиве, таком как строительный раствор, оставляет желать лучшего, и это приводит к ухудшению адгезии. [0006] В частности, поскольку молекулярная масса (Mw) акриловой смолы эмульсия, которая представляет собой типичную грунтовку на водной основе, имеет высокую примерно 500 000, это серьезная проблема. [0007] Следовательно, целью настоящего изобретения является обеспечение композиция грунтовки на водной основе, которая демонстрирует отличную адгезию к придерживаться, например, раствора. Средства решения проблем [0008] В результате тщательных исследований для достижения описанной цели выше, авторы настоящего изобретения обнаружили, что склеивание может быть выполнено отлично за счет использования определенной эмульсии в комбинации, и, таким образом, завершено настоящее изобретение. [0009] В частности, настоящее изобретение обеспечивает следующее (1) для (7). [0010] (1) Композиция грунтовки на водной основе, содержащая: высокомолекулярный весовая эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей вес средняя молекулярная масса 200000 или выше; и низкий молекулярный вес эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже; где средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) равен 0.6 мкм или меньше. [0011] (2) Композиция грунтовки на водной основе по п. (1) выше, причем низкомолекулярная эмульсия (B) представляет собой акриловую эмульсию. [0012] (3) Композиция грунтовки на водной основе по п. (2) выше, причем смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая является акриловой эмульсия получается сополимеризацией мономеров, содержащих от 15 до 25%. мол.% полимеризуемого мономера, имеющего ионную функциональную группу. [0013] (4) Композиция грунтовки на водной основе по п. (3) выше, причем ионная функциональная группа представляет собой по крайней мере один тип, выбранный из группы состоящий из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильной группы. [0014] (5) Композиция грунтовки на водной основе по п. (4) выше, причем алкоксисилильная группа представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из диэтоксисилильной группы, триэтоксисилильной группы, дипропоксисилильной группы, и трипропоксисилильная группа. [0015] (6) Композиция грунтовки на водной основе по любому из (1) — (5) выше, где высокомолекулярная эмульсия (A) представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группы, состоящей из акриловой эмульсии, эмульсия полиолефина, эмульсия этиленвинилацетата и уретан эмульсия. [0016] (7) Композиция грунтовки на водной основе по любому из (1) — (6) выше, состав грунтовки на водной основе представляет собой грунтовку на водной основе. состав для уплотнительного материала. Эффект изобретения [0017] Согласно настоящему изобретению грунтовка на водной основе состав, который демонстрирует отличную адгезию к адгезиву, такому как раствор может быть предоставлен. НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Состав грунтовки на водной основе [0018] Грунтовочная композиция на водной основе настоящего изобретения представляет собой грунтовочный состав на водной основе с высоким молекулярным весом эмульсия (A), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 200000 или выше и низкая молекулярная масса эмульсия (B), которая представляет собой эмульсию смолы, имеющей средневзвешенную молекулярная масса 100000 или ниже, при этом средняя частица диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) равен 0.6 мкм или меньше. [0019] Обратите внимание, что для эмульсии с высокой молекулярной массой (A) и с низкой эмульсия с молекулярной массой (B), фаза смолы, которая представляет собой дисперсоид может быть в жидкой фазе или твердой фазе. [0020] Обычно система, в которой жидкофазный дисперсоид диспергированный в жидкофазной дисперсионной среде называется «эмульсией», и система, в которой твердофазный дисперсоид диспергирован в жидкости. фазовая дисперсионная среда называется «суспензией»; однако в настоящее время В изобретении термин «эмульсия» включает «суспензию». [0021] Предполагается, что, поскольку в обычной грунтовке на водной основе средневесовая молекулярная масса (обозначается «Mw»; и в дальнейшем, также просто «молекулярная масса») использованной смолы акриловая эмульсия достигает примерно 500000, частицы его диаметр велик, и в результате проницаемость в адгезия, такая как строительный раствор, разрушается, что приводит к плохой адгезии. [0022] Однако предполагается, что, поскольку смола низкомолекулярная весовая эмульсия (B), содержащаяся в грунтовочной композиции на водной основе настоящее изобретение имеет молекулярную массу 100000 или ниже и средний диаметр частиц всего 0.6 мкм или меньше, проницаемость в адгезиве отличная. [0023] Здесь подразумевается, что полимер, такой как смола с низким содержанием эмульсия с молекулярной массой (B), имеющая молекулярную массу 100000 или ниже, может снизить липкость из-за низкой молекулярной массы; однако, поскольку композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретение дополнительно включает высокомолекулярную эмульсию (А), имеющую смола с молекулярной массой 200000 или выше, грунтовка на водной основе композиция демонстрирует соответствующую липкость и превосходную адгезию. [0024] Компоненты, содержащиеся в грунтовочной композиции на водной основе Настоящее изобретение будет подробно описано ниже. Эмульсия с высоким молекулярным весом (A) [0025] Высокомолекулярная эмульсия (A), используемая в водной основе. состав грунтовки по настоящему изобретению особо не ограничивается пока высокомолекулярная эмульсия (A) является эмульсией, имеющей среднемассовая молекулярная масса (Mw) его смолы 200000 или выше.В виде высокомолекулярной эмульсии (А), традиционно известной синтетической могут использоваться эмульсии смол; а также способ их производства особо не ограничивается. [0026] Конкретные примеры высокомолекулярной эмульсии (A) включают акриловые эмульсии, полиолефиновые эмульсии, этиленвинилацетат эмульсии, эмульсии уретана, эмульсии винилацетата, поливинил хлоридные эмульсии и т.п. Один тип этих эмульсий может быть используются отдельно, или комбинация двух или более типов этих эмульсий может использоваться. [0027] Среди них акриловые эмульсии, полиолефиновые эмульсии, этилен эмульсии винилацетата и эмульсии уретана являются предпочтительными. Акриловая эмульсия [0028] Акриловая эмульсия особо не ограничивается, и могут использоваться обычно известные акриловые эмульсии, такие как такие же акриловые эмульсии, которые описываются как эмульсии с низким молекулярным весом эмульсия (B), описанная ниже. Полиолефиновая эмульсия [0029] Полиолефиновая эмульсия особо не ограничивается, и могут использоваться обычно известные полиолефиновые эмульсии, такие как эмульсии. в котором полиолефин с введенной гидрофильной группой диспергирован в воде, и тому подобное.Примеры гидрофильной группы включают карбоксильную группу, группа сульфоновой кислоты, группа фосфорной кислоты, гидроксигруппа, аминогруппа, и тому подобное. [0030] Конкретные примеры такой полиолефиновой эмульсии включают полиэтиленовые эмульсии, полипропиленовые эмульсии, этилен-пропиленовые эмульсии сополимеров, эмульсии полибутена и т.п. Эмульсия этиленвинилацетата [0031] Эмульсия этиленвинилацетата особо не ограничивается, и можно использовать общеизвестные эмульсии этиленвинилацетата.Предпочтительные примеры включают эмульсию на водной основе, полученную сополимеризация (эмульсионная полимеризация) этилена и винилацетата мономер. [0032] Массовое отношение (этилен / винилацетатный мономер) этилена к мономер винилацетата, который смешивают для сополимеризации, предпочтительно от 40/60 до 70/30. Уретановая эмульсия [0033] Уретановая эмульсия представляет собой эмульсию, в которой частицы полиуретана диспергированы в воде.Их предпочтительные примеры включают эмульсии. полученный реакцией уретанового форполимера, имеющего ионную функциональную группу группа с эмульгирующим диспергирующим агентом в воде. [0034] В частности, например, форполимер уретана, полученный сополимеризация полиизоцианатного соединения, содержащего два или более изоцианатов группы, соединение, имеющее два или более активных атома водорода, и соединение имеющий группу, которая реагирует с изоцианатными группами, и ионный функциональная группа предпочтительно может быть представлена ​​как уретановая форполимер. [0035] Средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы такого высокомолекулярная эмульсия (A) особо не ограничивается, пока среднемассовая молекулярная масса смолы составляет 200000 или выше; тем не менее, с точки зрения демонстрации отличной адгезии и, в в частности, отличная водостойкость, средневесовая молекулярная вес предпочтительно составляет 250000 или выше, а более предпочтительно 300000 или выше. [0036] Кроме того, верхнее предельное значение средневесовой молекулярной масса (Mw) смолы с молекулярной массой эмульсии (A) не является особенно ограниченный; однако, поскольку, если средневесовая молекулярная слишком большой вес, диаметр частиц будет слишком большим, и это может приводит к отрицательному влиянию на адгезию к адгезии, верхний предельное значение предпочтительно составляет 1000000 или ниже, а более предпочтительно 800000 или ниже. [0037] Следует отметить, что средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы эмульсия с высоким молекулярным весом (A) является средневесовой молекулярной вес представлен в единицах полистирола, который определяется гелем проникающая хроматография (ГПХ) с использованием тетрагидрофурана в качестве растворителя. [0038] С точки зрения адгезии, как описано выше, средний диаметр частиц смолы высокомолекулярной эмульсии (A) предпочтительно находится в диапазоне 0.От 5 до 20 мкм, более предпочтительно от 0,8 до 10 мкм. [0039] Обратите внимание, что средний диаметр частиц смолы высокого молекулярная масса эмульсии (A) — это величина, измеренная с использованием частицы анализатор распределения размеров (Nanotrac UPA-EX150, производства Nikkiso Компания с ограниченной ответственностью.). Эмульсия с низким молекулярным весом (B) [0040] Низкомолекулярная эмульсия (B), используемая в водной основе. грунтовочная композиция по настоящему изобретению представляет собой эмульсию, в которой средневесовая молекулярная масса смолы составляет 100000 или ниже, а средний диаметр частиц равен 0.6 мкм или меньше. Из-за этого Композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретения демонстрирует отличная проницаемость в адгезивах. [0041] Предпочтительные примеры такой низкомолекулярной эмульсии (B) включает акриловую эмульсию, которая представляет собой эмульсию (мет) акриловой смолы полученный сополимеризацией (эмульсионной полимеризацией) (мет) акрилата мономер. [0042] Следует отметить, что в дальнейшем «(мет) акрилат» относится к «акрилату и / или метакрилат »и« (мет) акрил »относятся к« акрилу и / или метакрил ». [0043] (Мет) акрилатный мономер, описанный выше, не является особенно ограниченное; однако примеры (мет) акрилатного мономера включают метил (мет) акрилат, этил (мет) акрилат, пропил (мет) акрилат, н-бутил (мет) акрилат, изобутил (мет) акрилат, втор-бутил (мет) акрилат, трет-бутил (мет) акрилат, гексил (мет) акрилат, 2-этилгексил (мет) акрилат, циклогексил (мет) акрилат, трет-бутилциклогексил (мет) акрилат, изоамил (мет) акрилат, н-пентил (мет) акрилат, изопентил (мет) акрилат, циклопентил (мет) акрилат, н-октил (мет) акрилат, изооктил (мет) акрилат, циклооктил (мет) акрилат, н-нонил (мет) акрилат, изононил (мет) акрилат, н-децил (мет) акрилат, изодецил (мет) акрилат, н-додецил (мет) акрилат, изомиристил (мет) акрилат, н-тридецил (мет) акрилат, н-тетрадецил (мет) акрилат и т.п.Среди этих, этил (мет) акрилат, н-бутил (мет) акрилат, изобутил (мет) акрилат, втор-бутил (мет) акрилат, трет-бутил (мет) акрилат, Примерами являются 2-этилгексил (мет) акрилат и т.п. Единый тип из этих мономеров можно использовать по отдельности или комбинацию двух или более могут использоваться типы этих мономеров. [0044] Чтобы быть эмульсией на водной основе, в смоле акриловой эмульсии полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу, представляет собой предпочтительно сополимеризован в дополнение к (мет) акрилатному мономеру описано выше. Ионная функциональная группа особо не ограничивается; тем не мение, ионная функциональная группа предпочтительно представляет собой по меньшей мере один тип, выбранный из группа, состоящая из гидроксильной группы, карбоксильной группы и алкоксисилильная группа. [0046] Примеры полимеризуемого мономера, имеющего гидроксигруппу включают 2-гидроксиэтил (мет) акрилат, 2-гидроксипропил (мет) акрилат, 4-гидроксибутил (мет) акрилат, 2-гидроксигексил (мет) акрилат, 6-гидроксигексил (мет) акрилат, 8-гидроксиоктил (мет) акрилат, 10-гидроксидецил (мет) акрилат, 12-гидроксилаурил (мет) акрилат, (4-гидроксиметилциклогексил) метилакрилат, N-метилол (мет) акриламид, N-гидрокси (мет) акриламид, виниловый спирт, аллиловый спирт, 2-гидроксиэтил виниловый эфир, 4-гидроксибутилвиниловый эфир, моновинил диэтиленгликоля эфир и тому подобное.Один тип этих полимеризуемых мономеров может быть используются отдельно или в сочетании двух или более типов этих полимеризуемых могут использоваться мономеры. [0047] Среди них предпочтительно используется 2-гидроксиэтил (мет) акрилат. [0048] Примеры полимеризуемого мономера, имеющего карбоксильную группу включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, карбоксиэтил (мет) акрилат, карбоксипентил (мет) акрилат, итаконовая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, кротоновая кислота и тому подобное.Один тип этих полимеризуемых мономеры могут использоваться по отдельности или в сочетании двух или более типов эти полимеризуемые мономеры могут быть использованы. [0049] Среди них предпочтительно используются акриловая кислота и метакриловая кислота. [0050] Примеры алкоксисилильной группы, содержащейся в полимеризуемом мономер, имеющий алкоксисилильную группу, включает триалкоксисилильные группы, такие как триметоксисилильная группа, триэтоксисилильная группа, трипропоксисилильная группа, триизопропоксисилильная группа, трибутоксисилильная группа, триизобутоксисилильная группа, три-трет-бутоксисилильная группа и три-трет-бутоксисилильная группа; алкилдиалкоксисилил группы, такие как метилдиметоксисилильная группа, метилдиэтоксисилильная группа, метилдипропоксисилильная группа, метилдибутоксисилильная группа, этилдиметоксисилильная группа, этилдиэтоксисилильная группа, этилдипропоксисилил группа, этилдибутоксисилильная группа, пропилдиметоксисилильная группа, пропилдиэтоксисилильная группа, пропилдипропоксисилильная группа и пропилдибутоксисилильная группа; диалкильные (моно) алкоксисилильные группы, соответствующие этим группам; и тому подобное.Среди них триэтоксисилильная группа, трипропоксисилильная группа, диэтоксисилильная группа (например, метилдиэтоксисилил группа, этилдиэтоксисилильная группа и т.п.) и дипропоксисилильная группа (например, метилдипропоксисилильная группа, этилдипропоксисилильная группа и вроде) предпочтительнее. [0051] Конкретные примеры полимеризуемого мономера, имеющего такой алкоксисилильная группа включает винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винил трипропоксисилан, винилметилдиметоксисилан, винилметил диэтоксисилан, винилметил дипропоксисилан, γ-акрилоксипропил триметоксисилан, γ-акрилоксипропилтриэтоксисилан, γ-акрилоксипропилтрипропоксисилан, γ-акрилоксипропил метилдиметоксисилан, γ-акрилоксипропилметилдиэтоксисилан, γ-акрилоксипропилметилдипропоксисилан, γ-метакрилоксипропил триметоксисилан, γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан, γ-метакрилоксипропилтрипропоксисилан, γ-метакрилоксипропил метилдиметоксисилан, γ-метакрилоксипропилметилдиэтоксисилан, γ-метакрилоксипропилметилдипропоксисилан и т.п.Один тип этих полимеризуемых мономеров может использоваться отдельно или в комбинации можно использовать два или более типов этих полимеризуемых мономеров. [0052] Среди них γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан представляет собой желательно использовать. [0053] Способ получения низкомолекулярной эмульсии (B), которая акриловая эмульсия, описанная выше, особо не ограничивается, и могут быть использованы общеизвестные методы. Для полимеризации смола, например, обычно известная радикальная полимеризация может быть соответствующим образом нанятый.Например, полимеризация проводится в поток инертного газа (например, азота) при температуре примерно от 60 до 80 ° C в течение приблизительно от 1 до 10 часов. [0054] Более конкретно, смола низкомолекулярной эмульсии (B), которая представляет собой акриловую эмульсию, описанную выше, получают путем сополимеризующиеся мономеры, содержащие (мет) акрилатный мономер и полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу через публично известный способ.Здесь в используемых мономерах доля полимеризуемый мономер, имеющий ионную функциональную группу, предпочтительно от 15 до 25% мол. и более предпочтительно от 15 до 23% мол. Когда пропорция находится в этом диапазоне, адгезия грунтовки на водной основе композиция, в которой используется полученная низкомолекулярная эмульсия (B) будет еще лучше. [0055] Инициатор полимеризации, используемый в радикальной полимеризации, представляет собой не особо ограничены, и обычно известная полимеризация можно использовать инициаторы.Конкретные примеры инициатора полимеризации включают инициаторы на основе азо, такие как 2,2′-азобисизобутиронитрил, 2,2′-азобис (2-амидинопропан) дигидрохлорид, 2,2′-азобис [2- (5-метил-2-имидазолин-2-ил) пропан] дигидрохлорид, 2,2′-азобис (2-метилпропионамидин) дигидрохлорид, 2,2′-азобис (N, N’-диметиленизобутиламидин), 2,2′-азобис [N- (2-карбоксиэтил) -2-метилпропионамидин] гидрат; персульфаты, такие как персульфат калия и персульфат аммония; инициаторы на основе пероксидов, такие как ди (2-этилгексил) пероксидикарбонат, ди (4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат, ди-втор-бутилперокси дикарбонат, трет-бутилпероксинеодеканоат, трет-гексилпероксипивалат, трет-бутилпероксипивалат, пероксид дилауроила, пероксид ди-н-октаноила, 1,1,3,3-тетраметилбутилперокси-2-этилгексаноат, ди (4-метилбензоил) пероксид, дибензоилпероксид, трет-бутилперокси изобутилат, 1,1-ди (трет-гексилперокси) циклогексан, трет-бутилгидропероксид и пероксид водорода; и тому подобное.Единственный тип этой полимеризации инициаторы могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более типов эти инициаторы полимеризации могут быть использованы. [0056] Общее количество инициатора полимеризации предпочтительно составляет от 0,005 до 1 мол.% и более предпочтительно от 0,01 до 0,8 мол.%, относительно общего количества мономеров. [0057] Кроме того, в настоящем изобретении агент передачи цепи предпочтительно используется при полимеризации.Используя агент передачи цепи, молекулярная масса полученной смолы с низкой молекулярной массой эмульсия (B) может быть соответствующим образом отрегулирована. [0058] Агент передачи цепи конкретно не ограничен и публично могут быть использованы известные агенты передачи цепи. Конкретные примеры включают лаурилмеркаптан, глицидилмеркаптан, меркаптоуксусная кислота, 2-меркаптоэтанол, тиогликолевая кислота, 2-этилгексилтиогликолевая кислота, 2,3-димеркапто-1-пропанол и т.п.Единый тип этих цепочек агенты переноса могут использоваться по отдельности или в комбинации двух или более типов из этих агентов передачи цепи могут быть использованы. [0059] Смешанное количество агента передачи цепи соответственно составляет выбран для регулировки молекулярной массы; однако, например, смешанное количество предпочтительно составляет от 0,01 до 10 мол.% и более. предпочтительно от 0,1 до 8 мол.% по отношению к общему количеству мономеры. [0060] Средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы с низким эмульсия с молекулярной массой (B), полученная описанным выше способом, представляет собой особо не ограничивается, пока средневесовая молекулярная масса 100 000 или меньше; однако с точки зрения смачиваемости к прилипает и с точки зрения низкой вязкости, средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 95000 или ниже, более предпочтительно или ниже, даже более предпочтительно, 80000 или ниже, и особенно предпочтительно 60 000 или меньше. [0061] Кроме того, нижнее предельное значение средневесовой молекулярной масса (Mw) смолы низкомолекулярной эмульсии (B) также равна особо не ограничивается; однако с точки зрения воды сопротивление, нижнее предельное значение предпочтительно составляет 5000 или выше, и более предпочтительно 9000 или выше. [0062] Следует отметить, что средневесовая молекулярная масса (Mw) смолы низкомолекулярная эмульсия (B) является средневесовой молекулярной вес представлен в единицах полистирола, который определяется гелем проникающая хроматография (ГПХ) с использованием тетрагидрофурана в качестве растворителя. [0063] Кроме того, средний диаметр частиц смолы низкого эмульсия с молекулярной массой (B) особо не ограничивается до тех пор, пока средний диаметр частиц составляет 0,6 мкм или менее; однако из перспектива смачиваемости по отношению к адгезивам, средняя частица диаметр предпочтительно составляет 0,58 мкм или меньше, а более предпочтительно 0,55 мкм. или менее. [0064] С другой стороны, нижнее предельное значение средней частицы диаметр смолы низкомолекулярной эмульсии (B) составляет от перспектива водонепроницаемости, предпочтительно более 0 мкм, более предпочтительно 0.01 мкм или больше, а еще более предпочтительно 0,1 мкм или выше. [0065] Обратите внимание, что средний диаметр частиц смолы низкого молекулярная масса эмульсии (B) — это величина, измеренная с использованием частицы анализатор распределения размеров (Nanotrac UPA-EX150, производства Nikkiso Компания с ограниченной ответственностью.). [0066] Обратите внимание, что для случаев, когда смола с низкой молекулярной массой эмульсия (B) имеет кислотную группу, такую ​​как карбоксильная группа, из перспектива повышения механической стабильности частиц, нейтрализатор предпочтительно используется для нейтрализации смолы. [0067] Нейтрализатор особо не ограничивается до тех пор, пока нейтрализатор может нейтрализовать кислотную группу; и примеры нейтрализатор включает гидроксид натрия, гидроксид калия, триметиламин, диметиламиноэтанол, 2-метил-2-амино-1-пропанол, триэтиламин, водный аммиак и т.п. Эти нейтрализаторы предпочтительно использовать в таком количестве, чтобы, например, значение pH после нейтрализация становится примерно от 7 до 10. [0068] Содержание твердого вещества в низкомолекулярной эмульсии (B) составляет предпочтительно от 10 до 50 мас.% и более предпочтительно от 15 до 40 мас. %. Здесь растворителем предпочтительно является дистиллированная вода. [0069] Кроме того, вязкость при 20 ° C низкомолекулярного вес эмульсии (В) предпочтительно составляет от 200 до 900 мПа · с и более предпочтительно от 300 до 800 мПа · с. Когда вязкость находится в этом диапазоне, смачиваемость по отношению к адгезивам будет отличной. [0070] Обратите внимание, что вязкость — это вязкость (единица измерения: мПа · с) при 20 ° С. C. измерено в соответствии с методом, описанным в JIS K 7117-2: 1991, с использованием вискозиметра типа BL (ротор № 4; 6 об / мин) при 20 ° C. [0071] В грунтовочной композиции на водной основе настоящего изобретения отношение высокомолекулярной эмульсии (А) к низкомолекулярной вес эмульсии (B) особо не ограничивается; однако, например, количество низкомолекулярной эмульсии (B) в пересчете на твердое вещество содержание, предпочтительно от 50 до 200 частей по массе, а более предпочтительно от 80 до 150 массовых частей на 100 массовых частей высокомолекулярного весовая эмульсия (А). [0072] Композиция грунтовки на водной основе по настоящему изобретению может дополнительно содержат добавки, по мере необходимости, в дополнение к компонентам описанный выше в диапазоне, который не препятствует объекту и эффект настоящего изобретения. Примеры добавки включают: наполнители, пигменты, антиадгезивы, стабилизаторы дисперсии, тиксотропные агенты, модификаторы вязкости, выравнивающие агенты, антигелирующие агенты агенты, фотостабилизаторы, антивозрастные агенты, антиоксиданты, УФ-абсорбенты, пластификаторы, смазки, антистатики, армирующие материалы, пламя замедлители, катализаторы, пеногасители, загустители, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, органические растворители и тому подобное; и сумма добавка особо не ограничивается. [0073] Способ получения грунтовочного состава на водной основе настоящее изобретение конкретно не ограничено, и примером является способ получения грунтовочного состава на водной основе путем смешивания компонентов описано выше. [0074] Примеры адгезива, к которому грунтовка на водной основе состав настоящего изобретения может включать стекло; металлы такие как алюминий, анодированный алюминий, железо, оцинкованные стальные пластины, медь и нержавеющая сталь; пористые элементы, такие как раствор и камень материалы; элементы с покрытием, покрытые электроосаждением фтором, акриловое электроосаждение, фторсодержащее покрытие, уретановое покрытие и акрилово-уретановое покрытие; отвержденные продукты из уплотнительных материалов, таких как на основе силикона, на основе модифицированного силикона, на основе уретана, уплотнительные материалы на основе полисульфидов и полиизобутилена; винил хлоридные смолы, акриловые смолы; каучуки, такие как NBR и EPDM; и нравиться. [0075] Композиция грунтовки на водной основе настоящего изобретения может быть подходит для использования, например, в качестве грунтовки, используемой для герметизации материал для строительства или для автомобилей. [0076] Способ применения грунтовочного состава на водной основе Примером настоящего изобретения является способ, включающий: покрытие грунтовочная композиция на водной основе настоящего изобретения для адгезива описано выше; необязательно сушка грунтовочной композиции на водной основе; нанесение на него композиции герметизирующего материала; а при сушке и отверждение грунтовочного состава на водной основе и герметизирующего материала состав. [0077] Обратите внимание, что используемый уплотнительный материал не особенно ограниченные и традиционно известные уплотнительные материалы, особенно уплотнительные материалы для строительства, можно использовать. Конкретные примеры этого включают уплотнительные материалы на основе силикона, модифицированные уплотнители на основе силикона материалы, уплотнительные материалы на основе полиуретана, на основе полисульфидов уплотнительные материалы и тому подобное. Среди них уплотнения на основе полиуретана. материалы, особенно уплотнительные материалы на основе полиуретана для конструкции, могут быть использованы соответствующим образом. ПРИМЕРЫ [0078] Настоящее изобретение подробно описывается ниже с использованием примеров, но никоим образом не ограничивается этими примерами. Примеры полимеризации 1-30 Полимеризация низкомолекулярных эмульсий [0079] В реакционных сосудах мономеры, описанные в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже. загружали в молярных соотношениях, описанных в таблицах с 1-1 по 1-3, и нагревали до 80 ° С.Затем инициатор полимеризации (2,2′-азобисизобутиронитрил) и агент передачи цепи (лаурилмеркаптан) добавляли в молярных соотношениях, описанных в таблицах 1-1, к 1-3, а полимеризацию проводили при перемешивании смесей в течение 5 ч. на получение полимеров (смол). После этого полученные полимеры (смолы) охлаждали до 50 ° C или ниже. К охлажденным полимерам (смолы), растворы, в которых растворяли триэтиламин в дистиллированной воду добавляли таким образом, чтобы ее твердое содержимое становилось 30 мас.%, И смеси перемешивали с высокой скоростью 500 об / мин или больше для получения акриловых эмульсий из примеров полимеризации с 1 по 30 (в дальнейшем также называемые «низкомолекулярные эмульсии» для удобство). [0080] Обратите внимание, что компоненты, описанные в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже, являются следующее. [0081] ММА: метилметакрилат (молекулярная масса: 100) [0082] 2EHA: 2-этилгексилакрилат (молекулярная масса: 184) [0083] BA: бутилакрилат (молекулярная масса: 128) [0084] MAA: метакриловая кислота (молекулярная масса: 87). [0085] HEMA: 2-гидроксиэтилметакрилат (молекулярная масса: 130) [0086] MPSiOEt: γ-метакрилоксипропилтриэтоксисилан (молекулярный вес: 290) [0087] AIBN: 2,2′-азобисизобутиронитрил (молекулярная масса: 164) [0088] SH: лаурилмеркаптан (молекулярная масса: 202) TEA: триэтиламин (молекулярная масса: 101) Средний молекулярный вес , средний диаметр частиц и вязкость [0090] Для полученных низкомолекулярных эмульсий полимеризации Примеры с 1 по 30, средневесовые молекулярные массы смол (записано как «молекулярная масса (Mw)» в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже), средний диаметр частиц смол (обозначается как «частица диаметр / мкм «в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже), а вязкости при 20 ° С.(записано как «вязкость / мПас» в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже) были измерены в соответствии с описанным выше методом. Результаты показаны в таблицах с 1-1 по 1-3 ниже. ТАБЛИЦА -US-00001 Таблица 1-1 Примеры полимеризации 1 2 3 4 5 6 7 ММА 1.0       2EHA 1.0       BA 0,0       MAA 0,3       ГЭМА 0,1       MPSiOEt 0,1       AIBN 0,0005      SH 0,0 0,0005 0,001 0,005 0,01 0,05 0.1 ЧАЙ 0,32       Молекулярный 456300 215600 137700 89000 43220 24500 9900 масса (МВт) Частица 1,52 1,34 0,77 0,53 0,15 0,09 0,03 диаметр/ мкм Вязкость / 350340400405500560550 мПа с Примеры полимеризации 8 9 10 11 12 13 14 ММА        2EHA 0,0       BA 1.0       MAA        НЕМА        MPSiOEt        AIBN        SH 0,0 0,0005 0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 ЧАЙ        Молкуляр 502000 330000 159000 74300 38000 19800 7000 масса (МВт) Частица 1.22 1,1 0,67 0,54 0,4 ​​0,12 0,09 диаметр/ мкм Вязкость / 320320310380540500580 мПа с ТАБЛИЦА -US-00002 ТАБЛИЦА 1-2 Примеры полимеризации 15 16 17 18 4 19 20 21 22 23 ММА 1.0         2EHA 1.0          BA 0,0          МАА 0,01 0,05 0,1 0,2 0,3 0,35 0,4 0,45 0,7 0,8 HEMA 0,1          MPSiOEt 0,1          AIBN 0,0005          SH 0,005          ЧАЙ 0.013 0,054 0,012 0,230 0,320 0,400 0,510 0,650 0,710 0,860 Молекулярный 95000 88500 83600 89000 86000 81600 82100 83000 81000 вес (Mw) Частица 25,5 18,7 7,66 0,57 0,53 0,5 0,31 0,05 0 0 диаметр / мкм Вязкость / 6203