Утепление полистиролбетоном: Полистиролбетон как утеплитель для стен – «БлокПластБетон» — Концессии и государственно-частное партнерство в ЖКХ

Содержание

Как правильно утеплить перекрытия

Полистиролбетон отличается экологичностью, чистотой, а также своими тепловыми качествами. Материал широко используется для утепления чердачных этажей, пространств между этажами, подвальных помещений. Как необходимо теплоизолировать перекрытия?

Почему важно теплоизолировать перекрытия?

Утепление перекрытия полистиролбетонной смесью

Традиционными перекрытиями на сегодняшний день являются перекрытия, сделанные из балок либо плит. Их кладут на несущие конструкции. Балки изготавливаются из дерева, металла либо железного бетона. Плиты перекрытия производят и из массива дерева, и железобетона. Железобетонные перекрытия считаются тяжеловесными. При их использовании рекомендуется произвести укрепление фундамента. Более того, такой строительный материал отличается высокой ценой. Гораздо дешевле приобрести перекрытия из массива дерева. В зависимости от того, какого типа перекрытие (между этажами, для кровли либо цоколя), конструкция закрепляется неодинаково. Нельзя допускать большого перепада температурного режима в области потолка и жилыми комнатами под крышей. Это приведет к быстрому образованию наростов грибковой плесени.

Как правильно утеплить потолок

Как работать с деревянными покрытиями? Их принято изолировать таким способом, чтобы материал утеплителя целиком охватывал пространство между лагами. Отдавая предпочтение таким конструкциям по утеплению, материал не будет находиться под механической нагрузкой. Поэтому в качестве утеплителя подойдут минеральная вата, пенополистирол, стекловолокно. Если в доме имеется нежилое чердачное помещение, то перекрытие под ним также подлежит утеплению. Материал пароизоляции помещается под утеплитель.

Когда речь идет об утеплении перекрытия в области плоской крыши, рекомендуется предпочесть раствор полистиролбетона. Ровно уложенная стяжка не деформируется, а срок эксплуатации такой кровли будет значительно дольше традиционной крыши. При утеплении перекрытий с помощью смеси из полистиролбетона позволяет избежать швов между плитами. Соответственно риск потери тепла в кровле снижается.

Как правильно утеплить пол

При утеплении пола, теплоизолирующий материал корректно помещать между стяжкой из бетона и средой, где всегда сохраняется холод. Таким образом, обеспечивается защита бетонного покрытия от холодной поверхности, что позволить избежать потери тепла.

Способ укладки утеплителя зависит от разновидности перекрытия, его месторасположении в доме. Но при любом утеплении необходимо прокладывать слой пароизоляции. Отличным альтернативным средством считается утепление посредством раствора из полистиролбетона, так как в этом случае дополнительно использовать пароизолирующий слой не нужно.

Так, полистиролбетоновая смесь выступает в роли и тепло,- паро, — и звукоизоляции. Стяжка из полистиролбетона не подвергается деформации, разрушению при ее эксплуатации. Это свойство обусловлено тем, что полистирол не изменяет собственных физических качеств в условиях влажной среды.

Перечислим достоинства утепления с помощью полистиролбетона:
Материал экологически является экологически чистым. Можно не беспокоиться о гиперсекреции вредоносных веществ;
Отличается продолжительным сроком эксплуатации – около 100 лет;
Ему свойственно оптимальное соотношение стоимости и качества;
Материал характеризуется высокой прочностью: на 15-20% прочнее иных видов легкого бетона;
Позволяет экономить затраты на тепло- и электроэнергию;

Абсолютно устойчив к абсорбции влаги, не вызывает образование плесенных наростов;
Поскольку полистиролбетон очень легок, то нагрузка на перекрытия остается минимальной.

Утепление полистиролбетоном — Новобуд-Днепр

Полистиролбетон — одна из разновидностей легкого бетона, которая, благодаря отличным изоляционным качествам, используется для утепления помещений. Материал также характеризуется экологичностью и легким весом, что позволяет не создавать дополнительной нагрузки на фундамент.

Полистиролбетон в последнее время очень популярен и активно продвигается на строительном рынке в связи с распространением новых стандартов и стремлению к энергоэффективности зданий.

Несмотря на это он, как и другие материалы, не является абсолютно идеальным: у него также есть свои преимущества и недостатки, которые мы сейчас и рассмотрим.

Плюсы:

	Главное преимущество полистиролбетона как изоляционного материала — это собственно его изолирующие свойства. Его коэффициент теплопроводности находится в пределах от 0,055 до 0,145 Вт/м·°C, при этом, помимо теплоизоляции, обеспечивается дополнительная звукоизоляция стен и пола.
	Экологическая безопасность . Полистиролбетон имеет очень простой состав — гранулы полистирола, песок, цемент и вода. Данная смесь является полностью безопасной в эксплуатации и не выделяет никаких вредных химических веществ даже со временем.
	Прочность при небольшом весе. Данный материал прочнее других легких бетонов на 15-20%, при этом обладает небольшим весом за счет того, что большинство объема в смеси занимают шарики полистирола. Все это обеспечивает, во-первых, износостойкость, во-вторых, снижение нагрузки на фундамент.
	Влагоустойчивость полистиролбетона очень важна в утеплении, так как позволяет избежать скопления влаги и образования вредной плесени и грибка.

Все эти характеристики можно дополнить низкой стоимостью материала и легкостью в работе.

Минусы:

	Низкая устойчивость к циклам заморозки и оттаивания. Чем больше подобных циклов выдерживает материал, тем он долговечнее, но, как показывает практика полистиролбетон способен выдержать около 20 подобных циклов. Именно поэтому его важно надежно изолировать от окружающей среды наружной отделкой.
	Потеря теплоизоляционных свойств со временем из-за разницы адгезии шариков пенопласта и бетона.
	Исключительно профессиональный подход — так что сэкономить на мастере не получится. С полистиролбетоном должны работать специалисты и никак иначе. Тут важно соблюдение технологии и умение работать именно с этим изоляционным материалом.

В общем, подытожим. Полистирол является одним из лучших для строительных работ легких бетонов, особенно, если речь идет об утеплении. Профессиональный подход и правильно выбранная плотность материала — это все, что нужно для раскрытия лучших качеств материала.

Компания “Новобуд-Днепр” выполняет утепление помещений полистиролбетоном. Заказать утепление фасада можно по телефону или через обратную связь на сайте. Поддержите стандарты энергоэффективного строительства вместе с “Новобуд-Днепр”!

Звоните: (067)564 27 84
мы работаем для вас пн-пт: с 8-00 до 17-00

недостатки про которые вы не знали

Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок.

Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств.

Рассмотрим недостатки материала подробнее и почитаем отзывы наших читателей.

Недостатки полистиролбетона

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролблоки нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что делает строительство дороже.

Низкая плотность материала

Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным.

Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать окна или двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролблока обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен (читайте отзывы ниже). Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.

Другие недостатки материала

Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.

Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.

Газобетон — еще один строительный материал, который так же нуждается в обсуждении своих положительных качеств и недостатков.

Загрузка …

Статьи по теме:

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000⁰С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
отсутствие усадки;
низкая нагрузка на фундамент;
приемлемая прочность;
возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
низкая цена.

Основные минусы:

низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
высокая скорость возведения дома;
минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
высокая прочность и долговечность;
равномерность распределения нагрузки на фундамент;
возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м³. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

равномерность заполнения гранулами бетона;
одинаковость гранул;
соответствие веса блока указанной плотности;
при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:

ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15⁰С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

ᐉ Утепление чердачного перекрытия полистиролбетоном — Утепление дома. Теплоизоляция стен и полов.

Здравствуйте уважаемые мастера и любители вроде меня.

Имеется перекрытие между домом и мансардой которая в ближайшие годы эксплуатироваться точно не будет, будет просто чердак.

Собираюсь утеплять чердачное перекрытие, перекрытие деревянное, балки 200х100мм(где пролет 3,3м) и 200х150мм(где пролет 5м), шаг 72-78см.

Изначально хотел утеплять мин ватой Кнауф, Изовер или каменной Техноплекс, толщиной 200м, и зашить все доской, но меня мучил вопрос шумоизоляции перекрытия утепленного ватой.

Случилось так, что появилась необходимость поднять уровень пола во всём доме на 10см, поднимал полистиролбетоном, покупал дробленку пенопласта в пропорции 180кг.цемента на 1м3 шариков + примерно 20кг песка, получилась отличная стяжка, работать материалом понравилось и подумалось мне, а может залить перекрытие таким макаром.

Задумка следующая: Залить полистиролбетоном пространство между балками на высоту 180мм, смесью 160кг цемента на 1м3 дробленки, дальше уложить всё сеткой армировочной к примеру 10на10см, выставить маяки и залить слой толщиной 4см уже армированной стяжки и смесью 250-280кг цемента на 1м3 крошки, и получить ровный пол на всей мансарде.

В итоге получаю толщину утеплителя 230мм, 180мм более активной, и 40мм менее теплой

Преимущества которые я вижу:

— ровный пол в итоге, готовый под любое покрытие;

— шумоизоляция, думаю шумоизоляционные свойства у такого перекрытия будут выше чем у ваты;

— отсутствие эффекта деревянного перекрытия , последняя армированная стяжка свяжет всё перекрытие в одно целое;

— цена достаточно адекватна, примерно 800грн 1м3, думаю на объеме, крошку можно будет взять дешевле

— негорючесть

Единственный вопрос который меня смущает, это вопрос теплопроводности такого пирога!

Что скажите по моей затее?

Утепление пола полистиролбетоном в частном доме или квартире в панельном доме в Новосибирске

Каким бы красивым и элегантным ни был ваш дом, все его положительные качества улетучиваются, если в нем холодно, а значит, неуютно. Утепление сооружения – комплексная задача, касающаяся всех без исключения поверхностей, особенно если речь идет о строительстве в холодной климатической зоне, в которой находится Новосибирск.

Полы в общем перечне ограждающих конструкций находятся на II месте по количеству теплопотерь: через напольную поверхность помещение теряет до 20% (!) тепла. Добавьте сюда скопление конденсата, которое происходит ввиду недостаточной теплоизоляции, и все ваши труды по благоустройству жилья при виде грибковых наслоений и плесени сойдут на нет.

Оптимальное решение проблемы – утепление пола полистиролбетоном

Компания «Ладный дом» предлагает владельцам частной недвижимости в Новосибирске идеальное решение вопроса утепления пола в доме, которое кроется в использовании полистиролбетона в разных модификациях.

Компания «Ладный дом» использует материалы, полученные из полистирола, для утепления пола, наружных стен, кровли, фундамента. Сегодня применение полистиролбетона – это самое разумное решение вопроса теплоизоляции, которая особенно эффективна при эксплуатации в следующих условиях:

При повышенной влажности;
В местностях с резкими температурными перепадами;
С повышенными нагрузками на сжатие.

Мы выполняем утепление бетонного пола или других вариантов напольных поверхностей двумя способами:

Полистиролбетонной стяжкой по готовому основанию – ЖБ плите или песчано-гравийной подушке;
Монолитной плитой перекрытия – залитой по лагам ЛСТК или на съемную опалубку.

Все способы зарекомендовали себя, как удобные и эффективные варианты утепления и звукоизоляции.

Полистиролбетонная тепло-звукоизоляционная стяжка пола

Как правило, в малоэтажном домостроении используется два вида перекрытий – железобетонные плиты-пустотки, или лаги из пиломатериала или металла. Для тепло и звукоизоляции пола используют пенополистирол, экструдированный пенополистирола, минеральную вату, поверх которых заливается бетонная стяжка или укладывается выравнивающий слой фанеры, ОСП и т.д.

Этих трудоемких процессов можно избежать, если заменить указанные материалы полистиролбетоном. Этот современный материал укладывают в один слой, он одновременно будет выполнять функции звуко-теплоизолятора и служить надежной основой для любого напольного покрытия. Оперативно и выгодно.

Среди множества материалов для утепления пола монолитный полистиролбетон находится вне конкуренции. Стяжки изготавливают из полистиролбетона плотностью от 350 до 600 кг на м3, который отличается:

Высоким уровнем сопротивляемости теплопередачи;
Прочностью;
Стойкостью к образованию трещин.

Выравнивающая стяжка из полистиролбетона одновременно решает несколько задач, обусловленных свойствами самого материала. К ним относятся:

Выравнивание поверхности;
Звукоизоляция: звукопоглощающий предел ПСБ стяжки в 50 мм установлен на отметке 15 Дб;
Теплоизоляция;
В некоторых случаях полистиролбетон выступает одновременно и гидроизолирующим материалом.

Монолитные плиты перекрытия из полистиролбетона

Плиты перекрытия заливаются двумя способами. Первый вариант – монтируются лаги ЛСТК, подшиваются металлическим профилем, затем заливается полистиролбетонной смесью.

Второй вариант технологически более сложный, предполагает использование опалубки и армирование плиты. Обычно 4 – 5 м, в отдельных случаях размер может быть увеличен. Одним из преимуществ использования плит перекрытия из полистиролбетона является их небольшой вес, а это снижение нагрузки на фундамент и каркас сооружения.

Добавьте сюда отличные акустические, теплоизоляционные, физические свойства материала, и вывод о том, стоит ли использовать полистиролбетон в качестве конструкционного тепло-звукоизоляционного материала для пола, напрашивается сам собой.

Заказать в компании «Ладный дом» монтаж теплого бетонного пола в жилом доме, на даче, в гараже, на складе и других помещениях – значит приобрести ряд дополнительных выгод. Мы занимаемся строительством домов и утеплением поверхностей из собственного материала.

Теперь сравните цены на услуги по утеплению пола в нашей компании и у конкурентов, которые используют полистиролбетон, приобретенный у сторонних компаний или применяют другие варианты теплоизоляции пола. Выгода налицо.

Кроме того, мы тщательно отбирали свою профессиональную команду, которой невероятно дорожим. Выполнить работу качественно – это не только наш долг, но и элемент престижа для сотрудников с высокой квалификацией.

Если у вас возникли вопросы относительно услуг, предоставляемых компанией «Ладный дом», звоните нам по телефону (383) 255-07-75 или создайте обращение в форме обратной связи. Уверяем, наш ответ будет максимально оперативным.

Утепление кровли

Утеплению кровли дома отводится значимое место. Особенно важно выполнить этот этап, если чердак будет служить мансардным помещением. Да и в целом утепление крыши позволит снизить ваши потери тепла и, соответственно, средств. Самую важную роль в работе играет утеплительный материал. Для крыши существует несколько подходящих вариантов, о которых мы поговорим в этой статье. Основные критерии, по которым отбирались элементы – это хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, долговечность, небольшой вес, стойкость к влаге, способность держать форму. Все они проверены временем и с успехом используются в наши дни. Кроме того, утепление можно проводить как внутри крыши, так и снаружи.

В этой статье мы наглядно покажем вам, как делается внутреннее утепление крыши дома самыми популярными материалами. Какой бы из них вы ни выбрали, вы будете знать, как утеплять им кровлю.

Важность соблюдения технологии утепления

Существуют некие стандарты по утеплению, следование которым обязательно. Главный из них – устройство кровельного пирога. Что это такое? В правильный кровельный пирог входит несколько слоев. Детально их вы сможете увидеть на этом фото.

Так как крыша постоянно подвергается внешнему влиянию, особенно атмосферным осадкам, утеплитель нужно качественно защитить. Именно это и делают гидро- и пароизоляция. Такие слои служат барьером для проникновения внутрь влаги и жидкости. Ведь она отрицательно сказывается на кровельной конструкции и самом материале для утепления. Понятно, что есть изделия, которые вовсе гигроскопичны и никак не реагируют с водой. Но все же, их тоже лучше защитить. А благодаря вентиляционному зазору, скопившийся пар или конденсат будет быстро высыхать.

Наружное утепление и внешнее выполняется по схожей технологии, но в другой последовательности. Как в первом, так и во втором случае утеплитель укладывают в пространство между стропилами. Только вот если утеплять крышу изнутри, то сначала делается слой гидроизоляции снаружи, контробрешетка, обрешетка и кровельный материал. Потом начинается укладка утеплителя, и обшивка его пароизоляцией. Во втором случае, все начинается с обшивки стропил изнутри пароизоляцией, потом слой утеплителя, гидроизоляция, обрешетка и покрытие. В принципе, работа несложная. Единственный момент, утепление ППУ происходит другим образом. Но, не будем забегать вперед и начнем нашу инструкцию по утеплению с самого популярного материала – минеральной ваты.

Утепляем крышу изнутри минватой

Процесс утепления такой, как мы описали выше. Минеральная вата выпускается в рулонах или матах. Использовать можно как один вид, так и другой. Маты немного жестче, поэтому работать с ними легче. Вам нужно заранее закупить материал, выполнить некоторые расчеты и приступать к работе.

Так как слой утеплителя будет укладываться в пространство между стопил, то было бы неплохо, если шаг крепления стропильных ног соответствовал ширине материала. Тогда вам останется только плотно уложить материал. Но, давайте обо всем по порядку.

Работы начинаются снаружи крыши дома. Ваша задача – сделать верхнюю часть кровельного пирога, о котором мы говорили.
Дальше все происходит внутри дома. Рекомендуется, чтобы нарезанная минвата была не 1–2 см больше, чем ширина стропильного шага. Это делается для того, чтобы материал плотно сел и не образовывались мостики холода. Так, плиты не будут выпадать и не выпускать воздух.
Остается заполнить все кровельное пространство матами. Но, здесь есть один момент: толщина стропил. Если она меньше толщины утеплителя, то стропильные ноги нужно будет наращивать посредством брусьев. Важно, чтобы маты были вровень со стропильными ногами.
Когда все готово, остается покрыть пространство пароизоляцией. Для этого подойдет пароизоляционная пленка, уложенная внахлест на 10 см. Она фиксируется к стропилам планками или степлером. Стыки проклеиваются лентой. Вот так можно утеплить кровлю дома изнутри минватой.

Обратите внимание! Минеральная вата боится влаги, и при контакте с ней теряет свои свойства. Поэтому слои гидро- и пароизоляции просто необходимы.

Утепляем крышу пенопластом

Второй по популярности материал – пенопласт. Он дешевый, удобный, легкий и с ним легко работать. Утепление кровли пенопластом чем-то напоминает первый вариант, но здесь есть несколько нюансов, которые следует учитывать.

Отличием пенопласта является то, что он более качественно сберегает тепло и не боится влаги. С другой стороны, он воспламеняем. Но это не мешает использовать его для кровли. Итак, утепление выглядит следующим способом:

Устройство гидроизоляции, обрешетки и кровельного настила.
Как и в первом случае, плиты пенопласта укладываются между стропил. Важно, чтобы они плотно заходили в них. Так как пенопласт тверже, то рекомендуемая ширина должна быть больше ширины стропил на несколько мм. Работу можно выполнять как в один слой, так и в два. Чтобы теплоизоляция была качественней, лучше делать два слоя. И вот тут-то небольшое уточнение. Второй слой пенопласта укладывается в шахматном порядке. Это делается для того, чтобы сплошные плиты перекрыли стыки, а, соответственно, мостики холода. Тогда тепло не будет выходить через стыки.
А вот стыки второго слоя требуется заделать. Для того можно использовать монтажную пену или специальную ленту. Тогда слой будет монолитным, не пропуская холод.
Остается обшить все пароизоляцией. Кстати, вместо нее для пенопласта можно использовать фольгированный пенофол. Как всегда делается нахлест, а стыки обрабатываются фольгированным скотчем. Если это мансардная крыша, то чтобы улучшить внешний вид, все обшивается отделочным материалом.

Вы могли заметить, что принцип утепления схож как в первом случае, так и во втором. Работа выполняется легко и быстро. Но, есть и другой вариант утепления крыши дома, технология устройства которого немного иная.

Обратите внимание! Этими методами можно утеплять не только скаты крыш, но и чердачное перекрытие.

Утепляем дом пенополиуретаном

ППУ является отличным теплоизолятором. Это материал с самой низкой проводимостью тепла. Кроме того, особая техника нанесения гарантирует качество слоя и его эффективную работу. Дело в том, что утепление кровли пенополиуретаном происходит путем напыления материала на поверхность. В результате он вспенивается, заполняя собой все щели и пространство. Создается монолитный слой без единого шва. Мостики холода просто отсутствуют. А благодаря хорошей адгезии, ППУ отлично сцепляется с поверхностью.

Для хорошего утепления достаточно небольшого слоя ППУ. Важно и то, что материал абсолютно не впитывает влагу, жидкость ему не страшна, и он не горит. Его можно назвать одним из лучших утеплителей. Но, есть один нюанс – самостоятельно выполнить утепление вы не сможете. Для работы понадобится специальное оборудование, которое смешивая два компонента в особой пропорции, напыляет смесь на поверхность. В аренду его не взять, так как работать с ним разрешено только обученным людям. Поэтому вам остается только нанять специалистов, которые выполнят всю работу. Процесс утепления прост:

Пистолет направляется на покрытие и разбрызгивает материал по поверхности. Мастеру остается только направлять сопло в нужное место.
Важно делать равномерные движения влево вправо, и не оставлять необработанных участков.
После застывания образуется монолитный утеплительный слой.

Единственный недостаток ППУ – паронепроницаемость. Он не дышит, поэтому на крыше нужно будет сделать хорошую вентиляцию. А во всем остальном – это прекрасный вариант для утепления крыши дома.

Утепление кровли полистиролбетоном

Этот метод включает в себя утепление чердачного перекрытия. Полистиролбетон – это бетонный раствор, который в процессе приготовления разбавляют гранулами полистирола (пенопласта). Суть утепления дома заключается в том, чтобы сначала уложить в пространство между балками перекрытия небольшой слой пенопласта, а потом залить все это дело полистиролбетоном. Получается монолитная структура, хорошо утепляющая потолок.

Больше о технологии утепления полистиролбетоном вы узнаете из данного видео:

Подведем итоги

Мы рассмотрели несколько популярных способов теплоизоляции кровли. Все эти методы хороши по-своему. Вам остается только определиться с выбором и начинать работы по устройству. А как вы увидели из технологии монтажа, работа не сложная, но требующая времени и немного сил. Зато результат вас будет только радовать.

Грязь на некачественной изоляции — Insulfoam

Первоначально размещено в Интернете по адресу Строительный инспектор

Изоляция из жесткого пенопласта для фундаментов и перекрытий

Подрядчикам все чаще приходится устанавливать изоляцию из жесткого пенопласта под бетонными плитами и на фундаментах зданий.

До четверти потерь энергии в здании происходит из-за отсутствия изоляции на участках ниже уровня земли, включая фундамент и под плитами.Теперь, когда высокоэффективные ограждающие конструкции широко распространены над землей, относительное количество общих потерь тепла ниже уровня земли будет расти, если эти пространства не будут устранены.

В результате суперинтенданты все чаще будут сталкиваться с изоляцией ниже уровня и под плитой во всех типах зданий. Чтобы помочь лучше понять, как работают в этих условиях две распространенные теплоизоляции из жесткого пенопласта, в этой статье оцениваются влагопоглощение и тепловые характеристики. В нем также обсуждаются процедуры установки изоляции ниже уровня земли и под плитой.

Жесткая изоляция из пеноматериала

Двумя распространенными изоляциями из жесткого пенопласта, предназначенными для применений ниже класса, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

EPS

Самый простой способ распознать EPS на строительной площадке — это обычно белый цвет. Этот утеплитель изготовлен из шариков пенополистирола, сплавленных в листы и блоки различной плотности, прочности на сжатие и размеров. Пенополистирол, исторически использовавшийся в качестве стабильной кровельной изоляции, получил широкое распространение в стенах, под землей и под плитами благодаря низкому влагопоглощению, прочности и стабильным долгосрочным тепловым характеристикам.Изоляционные блоки из пенополистирола можно разрезать по индивидуальному заказу на различные формы и размеры, чтобы соответствовать самым разнообразным рабочим спецификациям.

Специалисты в области строительства на протяжении десятилетий успешно использовали пенополистирол в некачественных целях. По состоянию на 2013 год Международный совет по кодам прямо разрешает использование пенополистирола в защищенных от мороза неглубоких фундаментах, под плитами и при любых других применениях ниже уровня грунта.

XPS

Для изготовления XPS производители комбинируют и расплавляют полистирол с пенообразователями и добавками, а затем проталкивают жидкую смесь через экструзионную головку в непрерывном потоке, где ей придают форму, охлаждают и обрезают по размеру.Этот продукт чаще всего доступен в виде картона фиксированного размера и толщины. Производители часто окрашивают XPS в основной цвет для узнаваемости бренда.

EPS поглощает значительно меньше влаги, чем изоляция XPS.

Влагопоглощение и тепловые характеристики

На рынке существует много недоразумений относительно того, лучше ли изоляция из пенополистирола или из вспененного полиэтилена противостоит влаге. Это ключевой момент, поскольку влажная изоляция имеет более низкие тепловые характеристики.Хотя производители обоих типов изоляции рекламируют, что их продукция имеет более низкое влагопоглощение, испытания на месте показывают, что EPS лучше в этом отношении.

Например, в 2008 году Stork Twin City Testing — аккредитованная независимая испытательная лаборатория — проверила листы EPS и XPS, снятые с параллельной установки после 15 лет эксплуатации на фундаменте ниже уровня земли в Сент-Поле, штат Миннесота. . XPS был значительно более влажным при экстракции, с содержанием влаги 18,9% по объему по сравнению с 4.8 процентов для EPS. После 30 дней сушки XPS все еще имел повышенную влажность 15,7 процента, в то время как EPS высох до 0,7 процента.

Национальная лаборатория Окриджа Министерства энергетики США также сообщает о высоком уровне влагопоглощения для XPS. В исследовании 2012 года лаборатория сообщила, что «все образцы изоляции XPS приобрели гораздо больше влаги за 15 лет контакта с почвенной влагой». В результате потеря эффективности энергосбережения составила 10 процентов для полного фундамента («глубокий подвал») и 44 процента для установки на уровне перекрытия.

Для сравнения, Исследовательская и инженерная лаборатория холодных регионов армии США обнаружила, что пенополистирол, погребенный во влажной почве в течение 1000 дней, поглощает только 1,7 процента влаги по объему, что значительно ниже, чем показатели XPS, указанные выше.

Установка теплоизоляции из жесткого пенопласта ниже уровня

На фундаменте зданий изоляция (EPS или XPS) устанавливается поверх влаги / гидроизоляции после того, как этот слой должным образом затвердеет. Экипажи могут использовать механические крепления или клей, совместимый с полистиролом, для прикрепления изоляции.Нанесение полоски герметика или мастики, совместимой с полистиролом, поверх изоляционной плиты сводит к минимуму проникновение воды за ней.

При использовании под плитами изоляция из жесткого пенопласта обычно должна устанавливаться на гравийном основании с добавлением поли-парового замедлителя диффузии между гравием и изоляцией. По краям плиты наносится дополнительная изоляция, поскольку это основная поверхность для потерь тепла. Чтобы избежать повреждения изоляции, перед установкой панелей из жесткого пенопласта необходимо обеспечить удаление всех неровностей и неровностей основания.

В любом случае важно согласовать все детали с производителем изоляции и местным строительным отделом, а также обеспечить соответствующие строительные методы для отвода воды из здания.

В дополнение к более низкому влагопоглощению и лучшим долгосрочным тепловым характеристикам EPS имеет самый высокий показатель R на доллар среди жестких изоляционных материалов. Таким образом, он обеспечивает рентабельный способ теплоизоляции фундамента здания и под плитами.

Рам Маилваханан — менеджер по маркетингу продукции Insulfoam, которая предлагает изоляцию низкого качества под торговыми марками Insulfoam и R-Tech.Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.

Рам Майилваханан

Связаться с Рамом Маилвахананом, менеджером по маркетингу продукции Insulfoam

[адрес электронной почты защищен]

Связаться с Ram в LinkedIn | Следуйте за Insulfoam в LinkedIn

Подробнее на Insulfoam.com

EPS Изоляция | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Если вы собираетесь построить новый дом, теперь вы можете взять свой 8-дюймовый блочно-бетонная стеновая из Р-1.11 до R-13,5, и это просто и недорого.

Просто попросите вашего подрядчика по кладке установить изоляционные блоки из пенополистирола. внутри полостей бетонного блока по мере их установки можно увеличьте изоляцию вашей стены из бетонных блоков в 12 раз. Здесь как это работает.

Пустотелый бетонный блок 8 дюймов (тип, используемый для большинства бетонных блоков стены) имеет только R-Value 1.11. Изоляционные блоки EPS 5 дюймов толстые имеют R-значение R-20.5 или выше. Просто разместив EPS блоки внутри бетонных блоков пустоты, а фундаментная стена в процессе строительства значение изоляции R-1.11 для блочной стены изменено. в среднем R-13,53.

Это просто. Стоит недорого. И самое приятное то, что EPS изоляционные блоки доступны в более чем 100 точках по всей стране через Universal Foam Products, новатора в области энергосбережения в доме изоляционные изделия.

Если вы добавляете кирпич к стене из бетонных блоков, вы можете увеличить значение изоляции дополнительным R-4 через вашего подрядчика по камню установить стеновые панели из пенополистирола в воздушном пространстве между блоком и кирпичом.

Если ваш проект требует использования бетонных блоков 10 «или 12», ваш дополнительное значение R будет намного больше. См. Таблицу ниже. «

Размер блока	Блок R-Значение	EPS Размер	EPS R-Value	Смешанная ценность R
Бетонный блок 8 дюймов	1.11	5 х 5 х 7.625	20,85	13,53
Бетонный блок 10 дюймов	1.2	5 х 7,25 х 7,625	27,91	17,83
Бетонный блок 12 дюймов	1,28	5 х 9 х 7,625	34,65	21,92

Изоляция зданий ниже уровня грунта и перекрытия

Три совета по выбору материала для вашего проекта

Какая изоляция лучше всего подходит для фундаментов подземных зданий и под бетонными плитами? Торговые представители, естественно, скажут вам, что продукт их компании лучший.Но что говорят независимые испытания и исследования?
Эти три совета помогут вашей фирме выбрать рентабельный и высокоэффективный тип изоляции из жесткого пенопласта для вашей следующей работы по утеплению ниже установленного уровня.

➀

ПОДТВЕРДИТЬ ДОЛГОСРОЧНЫЕ ТЕПЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Двумя из жестких пенополистирольных изоляционных материалов, наиболее часто используемых под плитами и под плитами, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). Хотя оба являются изоляторами с закрытыми ячейками, в долгосрочной перспективе они работают по-разному.

XPS имеет более высокое начальное значение изоляционного сопротивления изоляции, чем EPS аналогичной толщины и плотности, но значение сопротивления изоляции XPS со временем ухудшается. EPS не испытывает такого «теплового дрейфа», и заявленное значение R остается неизменным на протяжении многих лет эксплуатации.
Это решающий момент при выборе изоляции, так как уменьшение значения R означает снижение тепловых характеристик с течением времени и, следовательно, увеличение энергии и затрат на отопление и охлаждение для владельца здания.
Самый простой способ подтвердить долгосрочные тепловые характеристики изоляции — это просмотреть гарантию.Известные производители пенополистирола обычно гарантируют 100% опубликованной R-стоимости в течение 20 лет. Для сравнения, большинство гарантий XPS обычно покрывают только до 90 процентов опубликованного R-значения, чтобы учесть ухудшение R-значения, которое происходит в полевых условиях.

➁

ОБЕСПЕЧИВАЕТ МИНИМАЛЬНОЕ ДОЛГОВРЕМЕННОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ

В дополнение к стабильности показателя R, изоляция из жесткого пенопласта отличается степенью влагопоглощения и способностью к высыханию. Смачиваемая изоляция обеспечивает более низкое тепловое сопротивление и со временем может разрушаться.Поскольку изоляция, установленная ниже уровня земли, часто контактирует с влажной почвой, скорость поглощения влаги и способность высыхать являются ключевыми в этих применениях. Изоляция
EPS противостоит влаге лучше, чем XPS, в том числе на заглубленных фундаментах, где он регулярно контактирует с влажной почвой. Независимые лаборатории провели обширные испытания степени поглощения влаги как для EPS, так и для XPS. Хотя XPS часто дает лучшие результаты в лабораторных краткосрочных, полностью погруженных тестах, реальные долгосрочные тесты показывают, что EPS работает намного лучше.Причина в том, что EPS высыхает намного быстрее, чем XPS. Эта способность к быстрому высыханию помогает EPS оставаться более сухим в условиях многократного воздействия влаги.
15-летние полевые испытания EPS и XPS наглядно продемонстрировали это. Компания Stork Twin City Testing оценила содержание влаги в EPS и XPS, помещенных рядом в течение 15 лет на фундамент здания в Сент-Поле, штат Миннесота. В то время, когда изоляция была удалена, EPS был намного суше, чем XPS — у EPS было только 4 штуки.8% влажности по объему по сравнению с 18,9% влажности для XPS. После 30 дней сушки EPS имел только 0,7 процента влаги по объему, в то время как XPS все еще содержал 15,7 процента влаги.
Высокий уровень влагопоглощения XPS в реальных условиях также подтверждается в отчете за 2012 год Национальной лаборатории Окриджской национальной лаборатории Министерства энергетики США (ORNL). Их исследователи обнаружили, что изоляция XPS, установленная ниже уровня земли в течение 15 лет, впитала 67 процентов или более влаги.

➂

ПОЛУЧИТЬ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Один из лучших способов сэкономить на жесткой пенопластовой изоляции, устанавливаемой под бетонными плитами, — это убедиться, что материал не чрезмерно спроектирован. Обычное проектное предположение приводит к спецификации прочности жесткого пенопласта, которая на много порядков превышает необходимую, что может удвоить стоимость изоляционного материала.
Не вдаваясь в подробные технические детали и математические формулы, проблема в том, что инженеры часто используют слишком консервативный подход для изоляции под бетонными плитами.Многие проектировщики предполагают, что точечные нагрузки, приложенные к плите, например, от колес вилочного погрузчика, передаются на изоляцию по треугольной траектории нагрузки. Тем не менее, бетонные плиты распределяют нагрузки более равномерно, а это означает, что изоляция не нуждается в таком высоком сопротивлении сжатию, как при использовании концентрированной треугольной траектории нагрузки.
Чрезмерно консервативный подход к проектированию часто приводит к спецификации продукта XPS с высоким сопротивлением сжатию, тогда как более экономичный EPS обеспечит достаточную прочность.Поскольку XPS обычно стоит больше за дюйм, чем EPS, это потраченные впустую деньги, которые сводятся к потере прибыли подрядчика.
Простое решение для подрядчиков — спросить проектировщиков, используют ли они формулу из Теории плит на упругих основаниях, которая учитывает, как плиты и изоляция ведут себя вместе. Ресурс, который может указать им, например, на расчеты, — это статья «Выбор правильного размера изоляции под плитами» в апрельском выпуске журнала «Структура» за 2014 год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с растущим желанием владельцев зданий сэкономить на расходах на отопление и охлаждение и ужесточением энергетических норм подрядчики будут устанавливать изоляцию ниже класса и под плитами на большем количестве своих проектов.Изоляция из пенополистирола превосходит XPS как по долговременному термическому сопротивлению, так и по долговременному поглощению влаги, а пенополистирол имеет разную прочность на сжатие, подходящую практически для всех строительных проектов. ППС с самым высоким значением R на доллар является экономически эффективным изоляционным материалом.

■ ■ ■

[разделитель]

Об авторе Рам Майилваханан (Ram Mayilvahanan) — менеджер по маркетингу продукции Insulfoam, которая предлагает изоляцию низкого качества под торговыми марками InsulFoam и R-Tech.Для получения дополнительной информации посетите www.insulfoam.com.

Modern Contractor Solutions, июнь 2014 г.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива строительства

Область применения композитов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась по мере диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве.Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих областях коммерческой упаковки.После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы в традиционных условиях захоронения отходов. С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается верхнего предела, некоторые смеси композита могут достигать значения R выше 7.8–8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, совпадающими или даже превосходящими другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес в мелкомасштабном строительстве. Используемый в наружных стенах, этот материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени варьируется в зависимости от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Применяемый в основном для изготовления сборных железобетонных изделий, композит также может быть отлит в монолитные формы на месте.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Легкие конструкционные цементные композиты с пенополистиролом (EPS) для улучшенной теплоизоляции

Реферат

Разработка бетона из пенополистирола (EPS) включает две основные проблемы: (а) низкая прочность, из-за которой пенополистирол становится непригодным для строительных работ, и (б) выделение сверхлегкого пенополистирола во время смешивания (пенополистирол примерно в 100 раз легче бетона).Хотя EPS обладает высокой изоляцией (теплопроводность ≈ 0,04 Вт / м-К), эти проблемы ограничивают его использование в бетоне. Это исследование направлено на разработку легкого цементного композита на основе пенополистирола (LECC), обладающего повышенной изоляционной способностью, а также удовлетворительной прочностью на сжатие для применения в конструкциях. Чтобы смягчить ухудшающее влияние EPS на прочность, LECC разработан с использованием основного материала — бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Гранулы EPS диаметром 3–5 мм смешиваются в UHPC в пяти объемных пропорциях 0, 16, 25, 36, 45%, и полученные композиты испытываются на механические и термические свойства.Микроструктурная характеристика выполняется с помощью микрокомпьютерной томографии (μCT). Выбор пропорции ингредиентов UHPC оказался успешным в достижении баланса между оптимальной вязкостью и удовлетворительной обрабатываемостью для равномерного диспергирования EPS, что подтверждается значениями расхода и результатами μCT. Общее приближение эффективных сред Маклахлана, основанное на теории перколяции, используется для гомогенизации композита и оценки его теплопроводности с удовлетворительной точностью. Разработанный таким образом LECC имеет прочность 45 МПа с соответствующей плотностью 1677 кг / м ³ и теплопроводностью 0.58Вт / м-К.

Ключевые слова

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

Пенополистирол (EPS)

Микрокомпьютерная томография (μCT)

Теплопроводность (TC)

Теория перколяции

Приближение общих сред

Экономическая эффективность

Рекомендованные статьиЦитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Изоляционные бетонные опалубки

В обычных монолитных конструкциях бригада возводит формы из фанеры, стали или алюминия, которые создают форму в форме желаемых стен. После установки арматуры для укрепления стены бригада заливает бетон внутри полости. Когда бетон затвердевает, бригада снимает опалубку, чтобы оставить железобетонные стены.

В отличие от этих съемных форм, блоки ICF спроектированы таким образом, чтобы оставаться на месте как постоянная часть настенного монтажа. Опалубка действует как изоляция, а бетон — как конструкция.

Некоторые из этих систем производятся из гибридных комбинаций изоляционных материалов, включая древесное волокно и цемент или шарики пенопласта и цемент. Гораздо более широко доступны ICF, изготовленные из вспененного или экструдированного полистирола, содержащего до 20 процентов переработанных материалов.Пенополистирол образуется путем расширения пластиковых шариков в форме и похож на кофейные чашки в торговых автоматах. Экструдированный полистирол производится путем вспенивания пластиковой смолы и экструзии через фильеру, он похож на подносы для мяса в продуктовых магазинах.

Пенопласты обычно обеспечивают по крайней мере два дюйма изоляции на обеих сторонах бетонной стены, которая обычно может иметь толщину от четырех до 12 дюймов. В результате получается прочный узел с высокими тепловыми свойствами, который снижает затраты на электроэнергию. Интегрированная постоянная изоляция позволяет строителям создавать сверхэффективные изолированные стены — от эффективного R-20 до R-40 — за долю времени, необходимого для деревянного или стального каркаса

Основы

Есть два способа доставки ICF на работу: в виде блоков или досок.Блочные системы прибывают на место с пластиковыми или металлическими стяжками и пеной, предварительно сформированными и готовыми к штабелированию и сцеплению почти как детские строительные блоки. Системы досок представляют собой отдельные панели или доски из пенопласта, которые собираются на месте с помощью отдельных стяжек. Блочные системы позволяют сэкономить трудозатраты за счет более быстрой сборки на месте, в то время как системы досок обеспечивают экономию за счет более компактной транспортировки.

Внутри этих двух основных типов ICF отдельные системы могут различаться по профилю стены, которую они создают.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы «столб и балка» имеют именно это — дискретные горизонтальные и вертикальные бетонные колонны, полностью заключенные в пенопласт. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

При укладке или сборке опалубки устанавливается вертикальная и горизонтальная арматура.Затем подрядчики закачивают бетон в полость, чтобы создать прочную конструкцию стены с изоляцией с обеих сторон. Когда бригады завершают возведение стены, электрики вырезают в формах каналы для кабелей и проводов. Сантехники могут работать аналогичным образом, прокладывая трубопроводы холодной и горячей воды в утеплителе после заливки бетона.

Изоляция, обеспечиваемая формами, дает строителям возможность успешно укладывать бетон даже во время экстремальных погодных условий. Немногие погодные условия влияют на заливку, потому что форма изолирует бетон, позволяя ему затвердеть, будучи изолированным от внешней температуры или влажности.Благодаря идеальным условиям отверждения, создаваемым внутри форм, снижается риск развития серьезных трещин. Несъемные формы обеспечивают непрерывную изоляцию и звуковой барьер.

ICF можно вырезать любой формы, чтобы учесть уникальный дизайн дома или условия на участке. Поскольку ICF обеспечивают плоскую непрерывную поверхность для работы, затирка обычно наносится на ICF без предварительной подготовки. Кроме того, сами концы стяжек обычно предназначены для крепления крепежных элементов, позволяющих устанавливать гипсокартон внутри помещения непосредственно над формами.Точно так же эта встроенная обшивка позволяет механически прикреплять наружную отделку, такую как планка для лепнины, облицованный мехом и напрямую прикрепленный сайдинг или облицовка каменной кладкой. Существуют даже формы кирпичных выступов, которые помогают еще больше упростить установку кирпича.

В настоящее время ICF используются для возведения стен для всех типов зданий, и некоторые производители имеют дополнительные формирующие компоненты, которые позволят возводить пристроенные бетонные полы и / или крыши. Практически в каждом регионе страны доступно несколько брендов систем пенообразования.

Изоляция из полистирола не относится к экологичному строительству

Как писатель о зеленом дизайне, я придерживаюсь некоторых мнений, которые неизменно вызывают огромные разногласия и оскорбления; два — тепловые насосы и изолированные бетонные опалубки (ICF), при этом следует отметить, что сэндвич из полистирола и бетона вряд ли можно назвать зеленым.

Алекс Уилсон из Environmental Building News отмечает еще одну серьезную проблему с изоляцией из полистирола, которая почти всегда встречается в конструкционных изоляционных панелях (SIP) и ICF: они полны токсичного антипирена гексабромциклододекана или HBDC.

Достаточно плохо, что полистирол состоит из химических веществ, перечисленных в приведенной выше таблице, в основном из нефтехимических продуктов, но ГБЦД классифицируется в рамках программы REACH ЕС как химическое вещество, вызывающее «очень большую озабоченность», и они рекомендуют ограничить его использование. . Из новостей экологического строительства:

Химик Арлин Блюм, доктор философии, которая в 1970-х годах провела новаторское исследование антипиренов, которое сыграло важную роль в запрете трис и фриол из детской одежды для сна, говорит, что, учитывая очень высокий объем использования ГБЦД, его стойкость в окружающей среде , его токсичность и тот факт, что его концентрация быстро растет в Арктике и в дикой природе во всем мире, это химическое вещество «следует использовать только с осторожностью и в случае крайней необходимости.«Она описывает ГБЦД как полулетучие органические соединения, которые не связаны ковалентно с полистиролом, поэтому она считает, что выщелачивание в почву при контакте с землей было бы вероятным». Нам необходимы дальнейшие исследования, чтобы определить степень, в которой он может улетучиваться во время жизнь дома », — сказала она ЕБН.

Поэтому на самом деле, когда люди говорят, что такие вещи, как ICF, являются экологически чистыми, потому что они экономят энергию, можно только указать, что есть альтернативы, которые не основаны на ископаемом топливе и не содержат таких токсичных химикатов.Алекс Уилсон предлагает несколько, в том числе жесткую минеральную вату и полиуретановую изоляцию. Вся статья стоит цены подписки, но теперь она находится за пределами платы за публикацию в Environmental Building News.

Другие не слишком беспокоятся об ингредиентах полистирола XPS или пенополистирола; Компания Dow недавно получила сертификат Cradle to Cradle Silver от McDonough Braungart Design Chemistry, несмотря на то, что он полон бромированных антипиренов.

Комментаторы также отметили, что ICF хороши для получения баллов LEED, поэтому я явно не знаю, о чем говорю:

Вы уверены, что можете заработать много баллов LEED с этим типом строительного материала, что заставляет меня поверить, что вы слишком остро реагируете.Или, может быть, LEED тоже недостаточно зеленый?

ICF получают баллы за энергоэффективность и утилизацию строительных отходов. Это не означает, что они здоровы и не обращают внимания на свои ископаемые виды топлива.

Ранее я рекомендовал Durisol в качестве альтернативы изоляционным бетонным формам на основе полистирола.

Вместо SIP из полистирола вы можете сделать их из соломы.

В Greenbuild я видел довольно много SIP, сделанных из пенополиуретана, которые не содержат ГБЦД, например, эти Winterpanels.

И я должен сказать, что подписка на Buildinggreen — одно из лучших вложений, которые я сделал. После многих лет злоупотреблений производителями, установщиками и пользователями всего, от тепловых насосов до ICF, очень приятно обнаружить, что есть авторитетный голос, к которому я могу обратиться за резервными копиями и надежными данными.