Процесс производства полистиролбетонных блоков
Строительные технологии СибириГазобетон, пенобетон, полистиролбетон, пенополистирол
Успех клиентов — приоритет нашей Компании
+7 383 203-28-12
+7 800 201-49-59
+7 913 795-18-48
Rus Eng География поставок
Меню
Информация:
- Оборудование в лизинг/кредит
- Организация производства
- Новые технологии
- Статьи
Расчет окупаемости
Новости компании Архив новостей
18Января
Производство мегаблоков из полистиролбетона
Полистиролбетон, как строительный материал, известен уже давно. Однако в настоящее время интерес к нему значительно возрос, так как он прост в изготовлении, имеет широкую область применения, экономичен и имеет превосходные теплотехнические характеристики.
Еще одним немаловажным достоинством полистиролбетонных блоков является то, что у строителей нет необходимости в привлечении тяжелой техники. Кладка блоков осуществляется с помощью клея для полистиролбетонных блоков.
Технология производства полистиролбетонных блоков
включает в себя несколько этапов:
1. Приготовление полистиролбетона
Осуществляется путем перемешивания сырьевых компонентов в смесителе (вода, хим. добавки, цемент, инертный наполнитель, вспененный полистирол). Сырьевые компоненты подаются в смеситель дозированными в определенном количестве, согласно технологии производства полистиролбетона.
2. Формование полистиролбетонного массива
Представляет собой процесс заливки приготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.
3. Твердение полистиролбетонного массива
После заливки, формы заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термической обработки.
Формы находятся в камере до момента набора полистиролбетоном распалубочной прочности.
4. Резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами
Резка массива на блоки осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК.
5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.
Оборудование для производства полистиролбетонных блоков
Автоматизированная линия для производства полистиролбетона должна содержать оборудование для производства вспененного полистирола, подачи, дозирования и смешивания компонентов, формы для заливки массивов и оборудование для распиловки массивов на блоки. Перечень технологического оборудования зависти от запланированных объемов производства. Более подробную информацию, а также состав заводов для производства полистиролбетона различной производительности, вы можете посмотреть на данной странице.
Бизнес по производству полистиролбетонных блоков прибылен, а срок окупаемости расходов может составлять в среднем от одного до двух лет. Подробный расчет окупаемости оборудования для производства полистиролбетонных блоков вы можете произвести, используя специальный калькулятор.
Технология производства полистиролбетона | Delo1
Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики полистиролбетона можно посмотреть тут:
Полистиролбетон обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем.
Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас.
Полистиролбетон может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте. Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий, несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.
Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку.
Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и шарики пенопласта.
Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.
Для производства полистиролбетона используются:
- Вода ГОСТ 2874
- Песок ГОСТ 8736-93
- Портландцемент ГОСТ 10178-85
- Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
- Смола Древесная Омыленная (СДО)
Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:
Марка | D300 | D400 | D500 |
Вода, л | 95 | 115 | 130 |
Портландцемент, кг | 160 | 190 | 215 |
Песок кварцевый, кг | 75 | 110 | 180 |
Полистирол, кг | 9 | 10 | 11 |
СДО, л | 3,5 | 4 | 5 |
Оборудование для производства полистиролбетона.
Блоки бетонныеОписание и основные свойства полистиролбетона
Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить различные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.
Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .
Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:
- Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
- Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
- Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
- Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
- Утепление монолитных элементов наружных стен и перекрытий;
- Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
- Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т.п.).
Основные технические характеристики полистиролбетона
Таблица 1
Класс по массовому удельному весу | Сопротивление сжатию, МПа | Класс морозостойкости | |
Д150 | 0,18 | — | Ф35 |
Д175 | 0,22 | — | F50 |
Д200 | 0,3 | — | F75 |
Д225 | 0,45 | 0,27 | F75 |
Д250 | 0,65 | 0,38 | Ф100 |
Д300 | 1 | 0,53 | Ф150 |
Д350 | 1,3 | 0,63 | Ф150 |
Д400 | 1,9 | 0,65 | Ф150 |
Д450 | 1,9 | 0,68 | Ф200 |
Д500 | 2,6 | 0,70 | Ф200 |
Д550 | 2,6 | 0,74 | Ф200 |
Д600 | 3. | 0,76 | Ф300 |
2Таблица 2
Класс по массовому удельному весу | Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С) | Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B | ||||
Влажность ж, % | Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С) | Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) | ||||
А | Б | А | Б | А, Б | ||
Д150 | 0,051 | 3. | 4.0 | 0,054 | 0,056 | 0,135 |
Д175 | 0,055 | 3.0 | 4.0 | 0,058 | 0,060 | 0,128 |
Д200 | 0,062 | 3.0 | 4.0 | 0,066 | 0,069 | 0,120 |
Д225 | 0,066 | 3.0 | 4,5 | 0,071 | 0,075 | 0,115 |
Д250 | 0,070 | 3. | 4,5 | 0,076 | 0,80 | 0,110 |
Д300 | 0,078 | 3.0 | 5,0 | 0,085 | 0,091 | 0,100 |
Д350 | 0,085 | 3,5 | 6,0 | 0,095 | 0,101 | 0,090 |
Д400 | 0,095 | 3,5 | 6,0 | 0,106 | 0,117 | 0,085 |
Д450 | 0,105 | 4. | 7,0 | 0,118 | 0,130 | 0,080 |
Д500 | 0,115 | 4.0 | 7,0 | 0,130 | 0,145 | 0,075 |
Д550 | 0,125 | 4.0 | 8,0 | 0,143 | 0,160 | 0,070 |
Д600 | 0,135 | 4.0 | 8,0 | 0,158 | 0,176 | 0,068 |
0
0
0Таблица 3
Класс по массовому удельному весу | Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244 | Класс горючести по ГОСТ 30402 | Класс дымообразования по ГОСТ 12. | Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044* |
Д150 | Г1 | В1 | Умеренный | Умеренно опасный |
Д175 | ||||
Д200 | ||||
Д225 | ||||
Д250 | ||||
Д300 | Маленький | |||
Д350 | ||||
Д400 | ||||
Д450 | ||||
Д500 | ||||
Д550 | ||||
Д600 |
1.044* * В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.
Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.
Основные технологические операции:
- Вспенивание гранул полистирола;
- Сушка (созревание) гранул полистирола;
- Дозирование сырьевых компонентов;
- Приготовление полистиролбетона;
- Формование полистиролбетонных масс;
- Упрочнение полистиролбетонной массы;
- Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
- Склад полистиролбетонных блоков.
- Вспенивание гранул полистирола.
Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола..jpg)
Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.
Сушка (созревание) гранул полистирола
Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания.
Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.
Дозирование сырьевых компонентов
Готовые гранулы вспененного полистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены.
Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.
Приготовление полистиролбетона
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.
Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.
Отверждение полистирольной массы
Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.
Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами
Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 .
Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.
Склад полистиролбетонных блоков
После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.
Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения.
Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:
- Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
- Уменьшить трудоемкость ограждающих конструкций;
- Увеличить скорость выполнения строительных работ.
- Приготовление полистиролбетона;
- Укладка монолитного полистиролбетона;
- Упрочнение монолитного пенобетона;
Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подается дозированный по объему полистирол, затем вода и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.
Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.
Отверждение монолитной пеныСкорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.
Технология производства полистиролбетонных кирпичей
Сибирские Строительные Технологии
Пенобетон, полистиролбетон,
Заводы по производству неавтоклавного газобетона.
Ваш успех — наш приоритет.
+7 383 203-28-12
+7 383 203-28-39
+7 913-923-66-02
Рус анг География поставок
Меню
Новости компании Архив новостей
Полистиролбетон как строительный материал известен давно. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, так как прост и удобен в изготовлении, экономичен и имеет отличные теплотехнические характеристики. Еще одним критически важным преимуществом полистиролбетонных блоков является то, что профессионалам-строителям не требуется применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонных кирпичей.
Технология производства полистиролбетонных кирпичей
Он включает в себя несколько этапов:
1. Приготовление полистиролбетона
Это делается путем смешивания сырья в смесителе (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол).
Сырье подается в смеситель порционно по технологии производства полистиролбетона.
2. Изготовление полистиролбетонных блоков
Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формирования полистиролбетонных блоков.
3. Блоки полистиролбетонные твердеющие
После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещают в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочность полистиролбетона достаточна для отрыва стенок.
4. Резка полистиролбетонных блоков на кирпичи с заданными размерами
Резка блока на кирпичи производится с помощью автоматизированного раскройного комплекса «АРК».
5. Упаковка и складирование полистиролбетонных блоков
Готовые кирпичи после резки укладывают на поддон и оборачивают стрейч-пленкой.
Оборудование для производства кирпича из полистиролбетона
Автоматизированная линия полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков, оборудование для резки блоков на кирпичи.