Полистирол бетон: Купить полистиролбетон по ценам завода с доставкой по Москве и регионам – «БлокПластБетон»

что лучше для строительства дома

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности.

Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³.

Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

	полистиролбетон		газобетон
Процесс производства		Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т.  е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку		Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия		Отсутствие точной геометрии		Идеальная геометрия
Экологичность		Токсичен, выделяет токсичные вещества		Экологически чистый
Усадка при эксплуатации		Дает усадку, что приводит к трещинам в стенах и швах		Не подвержен усадке
Легкость и удобство кладки		Нет захватов, неудобство в кладке		Облегчение процесса кладки, т. к. наличие захватов

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

лист | Завод Полистиролбетон в Екатеринбурге (Екб)

Стеновые и перегородочные блоки

Наименование продукции	Ед.изм	Размер	К-во штук в м3	Марка	Цена (руб)
Стеновые блоки полистиролбетонные	м3	588*300*188	30	D-300	4 600
		588*300*388	15
	м3	588*300*188	30	D-400	4 800
		588*300*388	15
	м3	588*300*188	30	D-500	5 000
		588*300*388	15

Блоки перегородочные «Паз-гребень»

Наименование продукции	Ед. изм	Размер	К-во штук в м2	Марка	Цена (руб)
Перегородки полистиролбетонные «Паз-гребень»	м2	600*300*80	5.5	D-600	700

Раствор

Наименование продукции	Ед.изм	Марка	Цена (руб)
Раствор полистиролбетонный (в мешках)	м3	Д400	6 400
		Д500	6 800
Раствор полистиролбетонный (товарный)		Д400	5 900
		Д500	6 100

Смесь полистиролбетонная Fortmix

Наименование продукции	Ед. изм	Марка	Цена (руб)
Сухая полистиролбетонная смесь Fortmix 14кг	шт	Д400	350
Сухая полистиролбетонная смесь Fortmix 17кг		Д500	370

Перемычки

Наименование продукции	Ед.изм	Ширина (мм)	Высота (мм)	Длина (мм)	Цена (руб)
Перемычки полистиролбетонные 2ПП5	шт.	300	188	1 200	3 400
				1 300	3 500
				1 400	3 600
				1 700	3 700
				1 900	3 900
				2 200	4 100
				2 500	4 700
Перемычки полистиролбетонные 2ПП5	шт.	188	300	1 200	2 500
				1 400	2 600
				1 700	2 700
				1 900	2 800
				2 100	2 900
				2 400	3 200

Клей для блоков

Наименование продукции	Ед.изм	Цена (руб)
Клей для блоков «Бравый бригадир» 25 кг	шт	300
Клей-пена для блоков «KUDO»	шт	600

Стеновые панели

Наименование продукции	Ед.изм	Марка	Цена (руб)
Панели стеновые полистиролбетонные	м3	Д500	По запросу

Мегаблоки «Паз-гребень»

Наименование продукции	Ед. изм	Размер	Марка	Цена (руб)
Мегаблоки полистиролбетонные «Паз-гребень»	м3	2400*600*400	D-500	8500

Плиты перекрытия полистиролбетонные шириной 1000 мм.

Наименование продукции	Размер в (мм)	Цена
Плита 30.10.3	1000*300*3000	10 350
Плита 36.10.3	1000*300*3600	12 420
Плита 42.10.3	1000*300*4200	14 490
Плита 48.10.3	1000*300*4800	16 560
Плита 51.10.3	1000*300*5100	17 600
Плита 54. 10.3	1000*300*5400	18 630
Плита 60.10.3	1000*300*6000	20 700
Плита 63.10.3	1000*300*6300	21 735
Плита 70.10.3	1000*300*7000	24 150

Плиты перекрытия полистиролбетонные шириной 1200 мм.

Наименование продукции	Размер в (мм)	Цена
Плита 30.12.3	1200*300*3000	12 420
Плита 36.12.3	1200*300*3600	14 900
Плита 42.12.3	1200*300*4200	17 400
Плита 48.12.3	1200*300*4800	19 800
Плита 51. 12.3	1200*300*5100	21 140
Плита 54.12.3	1200*300*5400	22 310
Плита 60.12.3	1200*300*6000	24 900
Плита 63.12.3	1200*300*6300	25 990
Плита 70.12.3	1200*300*7000	28 990

Плиты перекрытия полистиролбетонные шириной 1500 мм.

Наименование продукции	Размер в (мм)	Цена
Плита 30.15.3	1500*300*3000	15 550
Плита 36.15.3	1500*300*3600	18 630
Плита 42.15.3	1500*300*4200	21 800
Плита 48. 15.3	1500*300*4800	24 840
Плита 51.15.3	1500*300*5100	26 400
Плита 54.15.3	1500*300*5400	27 990
Плита 60.15.3	1500*300*6000	31 050
Плита 63.15.3	1500*300*6300	32 600
Плита 70.15.3	1500*300*7000	36 300

Вы можете заказать расчет Бесплатно

Мы предоставляем консультационные услуги. В своей сфере — мы лучшие, благодаря богатому опыту. Заказать рассчет

Полистиролбетон | легкий бетон

Перейти к содержанию

Ниже вы можете найти некоторую полезную информацию и  профессиональные материалы , которые в основном связаны с полистиролбетоном (легким бетоном) и другими легкими добавками .

Некоторые факты об использовании и применении гранул полистирола

Полистирол , как сырье , используется многими различными способами в промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Чаще всего он используется в качестве упаковочного материала , наполнителя пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.

В повседневной жизни есть в основном 3 типа:

• EPS ( E расширенный P oly S tyrene): низкий удельный вес и большой объем набор сферических частиц с высоким содержанием воздуха различных размеров частиц , этот тип полистирола чаще всего используется в качестве упаковки и изолирующий материал.
• XPS (E x штампованный P oly S шина): экструдированный табличные изоляционные материалы , в основном используемые в качестве устойчивых к ступеням или конструкционных изоляционных материалов. Обычно имеет более высокая плотность, чем EPS .
• ППС ( P репафф P oly S тирол): сырье производится при переработке отходов полистирола , в основном в качестве материала для покрытия поверхностей.

Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблемой . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработка и переработка .

Переработанные шарики полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.

В общем, когда речь идет о бетонах, все думают о гравийных заполнителях разных размеров в качестве наполнителя каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.

Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.

Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже обычного речного гравия.

Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом: даже в случае с гранулированными легкими добавками, поэтому они подходит для снижения веса бетона

так как их проще всего описать как заполненные воздухом пластиковые сферы, их теплоизоляционные свойства превосходны , поэтому бетон с уменьшенным весом, который может быть изготовлен из них, имеет очень хорошие тепловые свойства

их можно производить дешево и легко практически из любых отходов полистирола, можно перерабатывать даже в домашних условиях, но его промышленная переработка также значительно более рентабельна

приготовление различных бетонных смесей из него не требует специальных знаний, будь то для промышленного или бытового применения

применение материала в качестве конструктивного элемента (каменная кладка или блочные элементы) и/или в качестве строительного материала (например, монолитный бетон) определяется строительными химическими свойствами данного материала. Разные строительные нормы предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на разных сферах использования:

1. Технологические (механические) характеристики: определяют прочность на сжатие и на изгиб а также водонепроницаемость и огнестойкость материалов
2. Энергетика (теплотехника) правила: регулирование тепла и звукоизоляция и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)

0005 легкий бетон, легированный полистиролом , подходит для использования в качестве конструкционного материала .

Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве структурных элементов ( кирпичные элементы ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).

« ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кладки и блочных элементов и щитовых элементов , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, среди прочих статей затрат, может значительно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):

Экономические последствия кладки из легкого бетона «ICL-PS-LWC» и других типов бетона

Если кто-то решает построить дом — или уже построенный дом — он знает, что есть много факторов рассмотреть, чтобы сделать строительство эффективным с точки зрения времени и затрат . Целесообразно учитывать долгосрочные факторы уже при планировании, такие как энергетические характеристики зданий и строительные конструкции.

Стоимость теплоизоляции (модернизация) жилого дома составляет до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительных материалов . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны имеют хорошие теплоизоляционные свойства из-за содержания в них шариков полистирола, так что последующая теплоизоляция практически не требуется .

В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона. система опалубки.

Расчеты основаны на том, что конструкции из материалов с неблагоприятными теплоизоляционными свойствами необходимо впоследствии утеплить, что также требует значительных сырьевых, строительных лесов и трудозатрат.

Загрузить

Пенополистирол Бетон

Реферат

Геопена из пенополистирола (EPS) — это легкий материал, который использовался в инженерных целях, по крайней мере, с 1950-х годов. Его плотность составляет примерно одну сотую плотности почвы. Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а по жесткости и прочности на сжатие сравнимы со средней глиной. Он используется для уменьшения осадки под насыпями, гашения звука и вибрации, снижения бокового давления на подконструкции, снижения напряжений в жестких подземных трубопроводах и связанных с ними приложений. Отходы пенополистирола в гранулированном виде используются в качестве легкого заполнителя для производства легкого конструкционного бетона с удельной массой от 1200 до 2000 кг/м³. Полистиролбетон получали путем частичной замены крупного заполнителя в эталонных (нормальных) бетонных смесях равным объемом гранул полистирола дробленых с химическим покрытием. В статье представлены результаты экспериментального исследования инженерных свойств, таких как прочность на сжатие, модуль упругости, усадка при высыхании и ползучесть полистиролбетона различной плотности. Основными задачами данного исследования являются содержание цемента в используемых бетонных смесях 410 и 540 кг/м³.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Легкие бетоны (LWC) могут использоваться в различных областях строительства. Его можно использовать для ремонта деревянных полов старых зданий, несущих стен с низкой теплопроводностью, настилов мостов, плавучих причалов и т. д. Для первых применений используют максимально легкий материал, т. е. обычно имеет удельный вес 0,5, прочность имеет меньшее значение.

Но для некоторых структурных применений иногда необходима прочность на сжатие выше 40 МПа, что заставляет конструктора оптимизировать материал с удельным весом, близким к 1,8. В таком случае в сопротивлении композита принимают участие легкие заполнители, такие как пеностекло или глина. Возможности, предлагаемые новыми материалами на основе цемента, предполагают, что можно улучшить прочность на сжатие по сравнению с удельным весом или достичь эквивалентной прочности при более низком удельном весе. Предлагается использовать очень легкие включения типа пенополистирола (EPS) с удельным весом около 0,02 в сверхвысокопрочной матрице с прочностью выше 130 МПа. Однако механическое поведение такого материала сильно отличается от такового. обычного ЛВК. Известно, что распределение напряжений в гранулированном композите на основе цемента зависит от размеров включений и соответствующих модулей матрицы и включений. Когда заполнитель имеет модуль выше, чем у матрицы, вблизи заполнителей появляются концентрации напряжений. Однако при работе с очень легким заполнителем, таким как пенополистирол, имеющим незначительный модуль, двухфазные модели находятся на пределе применимости. Другой способ — обратиться к моделям, основанным на пористости, предполагая, что бетон описывается как матрица, содержащая пустоты (сферы пенополистирола). достаточно высокая прочность на сжатие, чтобы его можно было использовать в строительном назначении.

II. МАТЕРИАЛЫ И ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ СМЕСИ

Двухфазный материал представляет собой раствор сверхвысокой прочности и шарики пенополистирола (EPS). Основная матрица того же типа, что и для очень высокопрочных бетонов (VHSC). Он изготовлен из цемента Ambuja PPC марки 53, микрокремнезема, речного песка с максимальным диаметром 300 мм и суперпластификатора на основе поликарбоксилата. Легкие включения представляют собой шарики пенополистирола двух разных диаметров: 1 мм и 2 мм.

Из экспериментальных данных было установлено, что прочность на сжатие зависит от размера включений гранул EPS, чем меньше размер, тем выше производительность. Экспериментальные результаты были приспособлены к эмпирической модели. В модели учитывались плотность упаковки и диаметр ЭПС. Моделирование было выполнено с использованием этой модели, с использованием очень высокоэффективной матрицы с пределом прочности на сжатие 180 МПа и невесомыми включениями. Похоже, что новые материалы могут быть разработаны в области, еще не изученной для материалов на основе цемента.

III. ACI MIX DESIGN

Удельный вес цемента: 3,15

Удельный вес мелкого заполнителя: 2,40

Удельный вес гранул пенополистирола: 0,011 Модуль тонкости мелкого заполнителя: 3,00

9000 4 Насыпная плотность мелкозернистого заполнителя: 1643 кг/м3

Насыпная плотность гранул пенополистирола: 6,86 кг/м3 Удельный вес кремнеземного дыма: 2,25

A. Пропорции смеси для пробного номера

Целевая прочность раствора: 160 МПа на 1 см

Дизайн смеси выглядит следующим образом 

в/б	0,25
в/с+сф	0,20
Цемент	890 кг/м3
Силикатный дым	222 кг/м3
Мелкий заполнитель	837 кг/м3
Вода	222 кг/м3
Суперпластификатор	30 л/м3 903:30
Крупный заполнитель	1:1 по объему. из цемента

Установлено, что плотность бетона увеличивается с увеличением объема цемента (при сохранении объема EPS). Причина этого в том, что удельный вес поликарбоната выше, чем у гранул пенополистирола. Эксперимент показал, что при смешивании 1/4, 1/2, 3/4 и 1/1 пенополистирола. Соотношение цемента и пенополистирола сохранено 1:1 по объему, плотность затвердевшего бетона снижена на 76, 57, 47 и 39.% соответственно по сравнению с контрольным образцом.

При уменьшении соотношения цемента с 1/1 до 3/4, 1/2 и 1/4 прочность на сжатие уменьшилась на 77,84%, 86,00%, 92,80% и 99,70% соответственно. Следовательно, было выбрано соотношение цемента и пенополистирола 1:1, а поскольку пенополистирол является гидрофобным , было сообщено, что водопоглощение равно нулю, даже если шарики постоянно погружаются в воду в течение одного месяца, поэтому шарики не учитывались в смеси. пропорция. Смесь была приготовлена ​​путем ручного смешивания сухих материалов (за исключением шариков пенополистирола). Сначала тщательно перемешивали все три сухих материала: микрокремнезем, цемент, песок. После этого вводили воду, смешанную с суперпластификатором, и перемешивание поддерживали до получения однородного раствора. В то время, когда была получена однородная матрица, в матрицу добавляли шарики пенополистирола и снова продолжали перемешивание до тех пор, пока не было обнаружено, что шарики распределяются однородно.

IV. СМЕШИВАНИЕ

Стальные формы размером 150x150x150 мм были тщательно промаслены перед заливкой раствора. Раствор заливали в формы в три слоя с ручным уплотнением после добавления каждого

последующего слоя

После полного заполнения форм раствором игольчатым вибратором удаляли из раствора воздушные пустоты. Следует иметь в виду, что игольчатый вибратор используется только в течение нескольких секунд, чтобы избежать сегрегации и всплывания шариков EPS на поверхность. После завершения уплотнения излишки раствора удаляются из форм с помощью мастерка и поверхности. был выровнен. Через 24 часа образцы бетона извлекали из формы и отправляли на твердение.

V. ОТВЕРЖДЕНИЕ

Отверждение осуществлялось путем покрытия блоков влажной тканью в течение 3 дней, затем формы были доставлены в Политехнический колледж KJ Somaiya, Видьявихар, Мумбаи для Acc повышенное отверждение.

Ускоренное отверждение осуществлялось путем покрытия блоков плесенью и выдерживания их в теплой воде при температуре 60°С в водогрейном котле. Температуру поддерживали в течение 24 часов и формы вынимали из котла. Кубики извлекали из формы и оставляли нетронутыми в течение 2 часов. Затем кубики снова выдерживали для отверждения в воде при комнатной температуре.

VI. ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Тепловые (угольные) электростанции по всему миру начали производить большое количество угольной золы (широко известной как «зола-уноса» или «зола-уноса» ‘), которая в противном случае является отходом в виде мелкодисперсной золы. дробленый остаток, образующийся в результате сжигания измельченного или порошкообразного битуминозного угля или суббитуминозного угля (лигнита) и переносимый дымовыми газами котлов, работающих на пылевидном угле или лигните. Затем, когда мир столкнулся с горьким фактом, что удаление летучей золы само по себе стало серьезной проблемой, и, с другой стороны, было обнаружено, что эта летучая зола обладает определенными полезными цементирующими свойствами, законодательные и академические органы во всем мире разрешили добавление до 35% летучей золы при производстве цемента, широко известного как пуццолановый портландцемент (PPC). Таким образом, отходы, которые могли бы стать серьезной угрозой для окружающей среды, теперь стали востребованным сырьем для производства современного крупномасштабного цемента, известного как пуццолановый портландцемент (ППЦ). EPS является экологически чистым продуктом для строительства, поскольку он используется в качестве изоляции, повышающей энергоэффективность здания. Показано, что EPS имеет долгосрочное стабильное значение R. Национальное исследование 2009 года показало, что пенополистирол обеспечивает существенное сокращение выбросов парниковых газов при использовании для изоляции домов в Северной Америке. EPS изготовлен в основном из переработанных материалов 100% подлежит вторичной переработке . Одно исследование показало, что по сравнению с изоляцией из стекловолокна; для производства изоляции из пенополистирола с эквивалентным значением R при представительном объеме потребовалось на 24% меньше энергии. Кроме того, пенополистирол препятствует росту плесени, что улучшает качество окружающей среды в помещении. Он также является огнестойким и не содержит хлорфторуглеродов или гидрохлорфторуглеродов. EPS может производиться на месте, что снижает потребление энергии и стоимость транспортировки. Кроме того, некоторые приложения EPS могут уменьшить строительные отходы и стоимость рабочей силы.

A. PPC имеет определенные явные преимущества перед OPC, перечисленные ниже

1. Низкая теплота гидратации снижает вероятность поверхностных трещин
2. Более длительное время схватывания, что делает его более пригодным для использования, чем OPC
.
3. Предел прочности выше, чем у OPC
4. Меньшая пористость, придающая бетону большую водонепроницаемость
5. Более низкие производственные затраты по сравнению с OPC 6) Утилизация отходов делает его более экологичным.

VII. АНАЛИЗ ЗАТРАТ

Таблица 1: Полистиролбетон на кубометр

A. Испытание куба на прочность на сжатие

Набор из 5 бетонных кубов был отлит и испытан через 7, 14 и 28 дней для каждой пропорции смеси для определения прочности на сжатие. Результат тестирования кубиков представляется в табличной форме.

Заключение

По результатам исследования были сделаны следующие выводы. 1) Таким образом, мы заметили, что стоимость пенополистирола меньше по сравнению со стоимостью обычного бетона. 2) Увеличение содержания гранул пенополистирола в бетонных смесях снижает прочность бетона на сжатие и растяжение. 3) Все пенополистирольные бетоны без каких-либо специальных связующих обладают хорошей удобоукладываемостью и могут быть легко уплотнены и обработаны. 4) Замена на использование пенополистирола показала положительное применение в качестве альтернативного материала в строительстве ненесущих элементов, а также служит решением для утилизации пенополистирола. 5) Полученные результаты свидетельствуют о том, что пенополистиролбетон имеет возможности для неконструкционных применений, таких как стены 6) панели, перегородки и т.п.

Ссылки

[1] IS 383:1970 «Требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [2] IS 456: 2000 – «Свод правил для простого и армированного бетона?», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [3] IS: 10262: 1982, «Рекомендуемые рекомендации по проектированию бетонных смесей», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [4] IS 2386:1963 «Методы испытаний заполнителей для бетона», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели. [5] IJRET: Международный журнал исследований в области техники и технологий eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308 [6] Комитет ACI 211.