Коронка по бетону как пользоваться: Как работать коронкой по бетону: варианты

Как работать коронкой по бетону: варианты

Коронка по бетону в работе

В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.

В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.

Содержание статьи

• Основные разновидности коронок
  • Победитовые коронки
  • Карбид-вольфрамовый вариант
  • Алмазные коронки
  • Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать
• Как самостоятельно проводить работы
• Вывод

Основные разновидности коронок

Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.

Победитовые коронки

Этот тип оснастки имеет следующие особенности:

• Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;

Победитовые коронки

• Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;

Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.

• Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;

Устройство узла

• Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;

Чем крупнее напайки, тем они долговечнее

• Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
• Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
• Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.

Рабочий процесс не очень прост

• Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.

Карбид-вольфрамовый вариант

Интересное решение, которое имеет такие особенности:

• Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;

Дрелью работать легче, чем перфоратором

• Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;

Карбид-вольфрамовая коронка

• Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;

Вольфрамовый вариант отлично сверлит плитку

• Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
• Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.

Набор коронок с универсальным держателем

Алмазные коронки

Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.

И этому есть несколько причин:

• Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;

Работа алмазной коронкой

• Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
• Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;

Так выглядят рабочие сегменты

• Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
• Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.

Коронка большого диаметра

Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать

Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.

Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:

• Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;

Коронка с шестигранным хвостовиком

• Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;

SDS-plus — стандартное крепление во всех современных перфораторах

• Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.

Самый прочный и долговечный вариант

Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.

Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой.

Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.

Специальный удлинитель для коронок по бетону

Как самостоятельно проводить работы

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Для начала вам нужно собрать все необходимое:

Иллюстрация	Описание
Алмазная коронка	Коронка по бетону. Был выбран алмазный вариант, так как сверлить придется плиты в многоэтажном доме, и нет гарантии, что мы не наткнемся на арматуру или стальную проволоку. Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми. На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности. Так как работать мы будем перфоратором, то хвостовик должен быть SDS-plus.
Перфоратор	Перфоратор мощностью 800 Ватт и более. В процессе работы на инструмент оказываются высокие нагрузки, поэтому слабенькие бытовые дрели не пойдут. Естественно, работать мы будем в режиме сверления, а не удара, не забудьте проверить этот нюанс перед включением, иначе вы можете испортить коронку.
Капельница	Обычная медицинская капельница необходима для увлажнения поверхности в процессе работы. Ее можно купить в любой аптеке, стоимость невысока, зато польза огромна. Это нехитрое приспособление позволяет постоянно подавать воду, и вам не нужно отвлекаться на этот аспект. Иголку можно сразу снять и выбросить — она нам не понадобится.
Защитные очки	В процессе работы во все стороны будут лететь брызги воды и грязи из цементной пыли. Поэтому обязательно приобретите защитные очки, они позволят не опасаться брызг и контролировать рабочий процесс, а не стоять отвернувшись, как это часто бывает у тех, у кого нет очков.

Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

Иллюстрация	Описание
Конструкция для подачи воды	Пространство перед местом сверления освобождается, чтобы ничего не мешало проводить работы. В первую очередь нужно продумать, как соорудить систему для подачи воды, то есть закрепить капельницу над местом бурения. В нашем случае был найден штатив, на который прикручен кусок проволоки. Один конец проволоки загнут, чтобы в него можно было поставить край капельницы.
Емкость с водой	В верхней части закреплена емкость с водой. Это обычная пятилитровая бутыль, которая перевернута вверх ногами, а в пробке сделано небольшое отверстие под трубку. Если штатива у вас нет, то можно повесить емкость на стену или потолок. Особой разницы нет, главное, чтобы вода подавалась туда, куда необходимо.
Начало работы	В первую очередь проводятся замеры и на стене ставятся метки по центру наших будущих розеток или других элементов. Затем нужно поставить коронку на перфоратор (она просто защелкивается в патроне) и аккуратно начать сверление. Сверло выдвинуто дальше коронки на 5-10 мм, нужно с его помощью сделать центровочное отверстие, чтобы вы не ушли в сторону в процессе дальнейшей работы.
Первичное бурение	Капельница открывается, и подача воды направляет так, чтобы струйка попадала на верхний край коронки. Аккуратно начинаем работу и входим примерно на 5-10 мм в поверхность. После этого нужно достать чашку и осмотреть рабочие элементы. Иногда встречаются некачественные варианты, которые начинают сыпаться сразу после начала бурения. Лучше это обнаружить немедленно, так будет гораздо проще заменить оснастку в магазине.
Углубление отверстия	Далее нужно потихоньку продолжать работу. Не нажимайте слишком сильно, работа должна производиться за счет вращения. Очень важно в процессе бурения постоянно покачивать инструмент из стороны в сторону и вверх-вниз, чтобы расширять отверстие. Если держать перфоратор неподвижно, то борозда будет получаться очень узкой и коронка может застопориться и даже сломаться от перегрузки.
Конечная стадия работы	Процесс так и ведется: работаем по пару минут, затем вынимаем чашку, проверяем ее состояние и смотрим, чтобы она не перегревалась. Если насадки слишком горячие, то можно делать перерывы по несколько минут.
Вынимать оснастку нужно правильно	Чтобы не повредить коронку в момент, когда вы достаете ее из стены, она должна вращаться. Не нужно останавливать перфоратор и потом выдергивать чашку, так ее легко повредить. Гораздо проще делать это, когда она вращается, одновременно покачивая ее в разные стороны.
Установка зубила	Далее нам понадобится молоток и зубило, которое вставляется в нижнюю часть разреза. После того как вы установили его, надо несколько раз ударить молотком, чтобы концевик вошел в щели примерно на 10-15 мм.
Выбивание бетона	Чтобы выбить лишний кусок, нужно ударить по зубилу сверху-вниз. Бетон расколется, и вы сможете извлечь большую часть того, что ранее пробурили.
Доводка отверстия	После того как вы выбили основную часть, в отверстии скорее всего останутся выступы и не отколовшиеся куски. Их следует аккуратно отбивать зубилом и молотком. На этом этапе важно удалить основную часть, окончательной доводкой мы займемся в самом конце.
Бурение второй выемки	У нас несколько розеток расположены рядом друг с другом, поэтому нужно продолжать работу на этом же месте. Если у вас цельный подрозетник, то важно правильно разместить инструмент при бурении второго углубления. Чаще всего, надо располагать оснастку так, чтобы она слегка заходила на первое углубление. Совет! Чтобы упростить работу, вы можете приложить подрозетник к стене и обрисовать его контур.
Третья выемка	Таким же образом работы продолжаются и далее. Нужно аккуратно проводить бурение, поливая место работы водой из капельницы, и следить за состоянием коронки.
Готовый результат	После того как вы окончили бурение, нужно очистить выемки от грязи и выступов. Получается отличное место под монтаж розеток.

Вывод

Теперь вы знаете, как пользоваться коронкой по бетону и сможете самостоятельно подобрать качественную и надежную оснастку для ремонтных работ. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, поэтому обязательно посмотрите и его.

Как правильно пользоваться коронкой по бетону для перфоратора

При выполнении строительных и ремонтных работ порой приходится обрабатывать бетонные и железобетонные конструкции. Сделать в них отверстие обычной дрелью вряд ли получится. Поэтому используют специальные инструменты повышенной мощности. Речь идёт о перфораторах.

В зависимости от технологической задачи, под перфоратор требуется соответствующая насадка. Одной из самых популярных справедливо считается коронка по бетону.

Следует разобраться, что это такое, где применяются коронки, какими они бывают. Плюс определиться с правильным выбором и научиться грамотно и безопасно работать с такими приспособлениями.

Содержание

1. Конструкция
2. Область применения насадок
3. Основные преимущества
4. Какие бывают коронки по бетону
5. Рекомендации по выбору
6. Как работать с коронками
7. Как избежать травмирования при работе

Конструкция

Фактически коронка — это насадка цилиндрической формы, которая оснащена хвостовиком для установки в патрон перфоратора, а также зубьями, прорезающими прочное бетонное основание.

Конструктивно изделие состоит из:

• хвостовика под патрон;
• фиксирующего болта для смены насадки;
• самой коронки с отверстиями для эффективного охлаждения;
• центровочного сверла по бетону;
• зубьев.

При изготовлении коронок по бетону применяют сплавы повышенной твёрдости.

Важную роль играет центровочное сверло. Оно позволяет выравнивать насадку в процессе сверления. На конце сверла предусматривается победитовый наконечник.

Если предстоит сверлить железобетонную конструкцию с помощью коронки, тогда насадка и центровочное сверло должны иметь алмазное напыление. Это увеличит эффективность сверления.

Алмазное напыление применяют на зубцах насадки. Если это просто бетон, тогда можно обойтись и победитовыми зубцами.

Обратите внимание, что хвостовик на таких насадках имеет специальную форму и конструкцию. Она указывает на то, что применяться подобные насадки могут лишь на перфораторах. Применять коронки на обычных дрелях не рекомендуется.

За счёт болтового фиксатора на насадке можно оперативно заменить цилиндрическую часть на изделие другого диаметра, если это требуется. В итоге получается универсальная и довольно экономичная насадка под электроинструмент.

Область применения насадок

В основном коронки по бетону применяют в строительстве, а также при проведении различных электромонтажных работ.

Обычный бур способен просверлить отверстие диаметром не более 26 мм. Но даже если требуется выполнить выемку под выключатель или розетку, этих 26 мм явно недостаточно. Поэтому на помощь приходят коронки по бетону. Они представлены в широком ассортименте по диаметру. Могут высверлить выемку, то есть глухое отверстие под розетку, либо же пройти насквозь через бетонную стену.

Обычно сквозные отверстия большого диаметра делают в том случае, когда нужно проложить водопроводные трубы, организовать систему отопления и подготовить иные виды коммуникаций. В зависимости от материала, используются насадки определённой прочности. Если это высокопрочные конструкции из гранита, асфальта или железобетона, тогда с такой задачей справится исключительно коронка алмазного типа.

Основные преимущества

Есть ряд причин, почему коронки по бетону пользуются спросом, а также являются порой безальтернативным способом выполнить поставленную задачу.

• Быстрое выполнение процедуры сверления. В отличие от обычного сверла или бура, с помощью коронки можно вырезать отверстие большого диаметра, затрачивая при этом минимум времени.
• Минимальные физические усилия. Чтобы сделать обычное отверстие под выключатель или розетку, раньше приходилось применять зубило, молоток и прочие ручные виды инструментов. На одну выемку уходило порой по несколько часов. Сейчас же мощный перфоратора практически всё делает сам. Его нужно лишь направлять и поддерживать.
• Высокая эффективность. Благодаря конструктивным особенностям коронки и мощности перфоратора, отверстия в бетонных и железобетонных конструкциях получаются ровными, аккуратными и точными.
• Стоимость. Цена коронок относительно небольшая. Как и на все остальные виды насадок под перфоратор. Поэтому приобрести себе такое изделие может каждый домашний мастер. Не говоря уже о профессиональных строителях.

Ошибка многих заключается в том, что они пытаются сэкономить на расходниках для перфоратора и покупают коронки с победитовыми зубцами, но при этом стремятся выполнить отверстия в железобетонных конструкциях. Но подобные насадки не способны долго выдержать подобной нагрузки. В итоге из-за крепкого железобетона зубцы ломаются.

Важно понимать, что разные насадки в виде коронок подходят под определённые виды обрабатываемых материалов. Если это обычный бетон, то победитовых зубцов вполне хватит. Но для гранита и железобетона лучше сразу приобрести более эффективную и универсальную коронку алмазного типа.

Также не стоит забывать о соответствии хвостовика насадки патрону, который используется на вашем перфораторе. Если они не соответствуют друг другу, то воспользоваться насадкой вы попросту не сможете.

Какие бывают коронки по бетону

Перфораторы являются универсальными инструментами. В зависимости от насадки и режима работы, они могут выполнить различные поставленные перед ними задачи. В отличие от дрели, именно перфоратор способен пройти через гранит, железобетон и прочие материалы повышенной прочности.

Многих интересует, можно ли сверлить перфоратором с установленной алмазной коронкой обычный бетон, а не железобетон. Конечно можно. Такие насадки справятся с работой быстрее и эффективнее, чем те же победитовые аналоги.

При этом ошибочно считать, что сверление бетона возможности исключительно перфоратором, оснащённым алмазной коронкой.

Всего выделяют несколько разновидностей таких насадок, в зависимости от используемых материалов для их изготовления.

Все используемые материалы отличаются повышенной прочностью. Это твёрдые сплавы, позволяющие обеспечить нужную степень эффективности, надёжности и выносливости для коронок. Но режущая часть, то есть зубцы, у них бывает разной. Отсюда и идёт классификация коронок.

• Победитовые. В основе зубцов лежит вольфрам и кобальт. Такой сплав получают из соотношения 92% на 8%. Насадки отличаются повышенной стойкостью к высокой температуре, а также могут длительное время работать под нагрузкой. Такие коронки оптимально подходят для ситуаций, когда нужно выполнить отверстия в кирпиче или бетоне.
• Твердосплавные. Считаются наиболее бюджетными вариантами коронок под перфоратор. Поэтому рекомендуют использовать только при обработке бетона. Если коронка столкнётся с металлом, тогда зубцы наверняка сломаются, либо деформируются. Выпускаются в диаметре от 20 до 100 мм. Причём диаметр 70 мм как раз предназначен для сверления отверстий под розетки и выключатели.
• Алмазные. Самые дорогие, но наиболее эффективные виды коронок. Зубцы за счёт алмазного напыления способны пройти через бетон, железобетон, гранит и другие высокопрочные конструкции.

Также различают виды коронок для установки в патрон перфоратора в зависимости от способа сверления и охлаждения.

По способу сверления бывают:

• Ударные. Способны работать в режиме отбойного молотка. Это делает работу более эффективной и быстрой. Но ударный режим можно применять только при работе с твердосплавными насадками.
• Безударные. Применяются только в режиме сверления. Это позволяет установить коронки и на обычную дрель. В безударном режиме следует работать с победитовыми (карбидо-вольфрамовыми) и алмазными зубцами.

Что же касается охлаждения, то тут различают 2 варианта.

• Сухое. То есть воздушное. Такие насадки отличаются наличием специальных отверстий на боковой стенке чаши цилиндрической формы. Через них поступает воздух, который и охлаждает инструмент.
• Мокрое. Либо водяное. Здесь чаша имеет закрытую конструкцию. В процессе работы требуется смачивать водой.

На самом деле смачивать насадки водой можно в обоих случаях. Это помогает увеличить срок службы инструмента, а также минимизировать объёмы создаваемой пыли в процессе сверления.

Другим значимым принципом классификации является тип используемого хвостовика.

По этому признаку различают 3 варианта конструкций коронок для перфоратора.

• SDS-Plus. Применяются в основном на бытовых, а также полупрофессиональных электроинструментах.
• SDS-Max. Применяются только на профессиональных видах перфораторов. У них хвостовик имеет диаметр 20 мм.
• Шестигранные. Подобные коронки подойдут для тех случаев, когда нужно просверлить отверстие большого диаметра с помощью дрели.

В некоторых случаях можно встретить крепление хвостовика типа BSP и под резьбу.

В зависимости от внешнего диаметра чаши коронки, их можно разделить на несколько категорий:

• маленькие — до 12 мм;
• средние — от 35 до 82 мм;
• крупные — от 150 до 400 мм;
• особо крупные — от 400 до 1200 мм.

Также диаметр чаши насадки влияет на количество рабочих элементов, то есть зубцов. К примеру, на цилиндрах диаметром 46 мм будет 5 зубьев, в то время как на 650 мм уже будет использоваться 32 режущих элемента.

Рекомендации по выбору

Если вы не знаете, как подобрать на перфоратор подходящие коронки для бурения твёрдого бетона, железобетона, гранита и других материалов, тогда ориентируйтесь на следующие рекомендации.

• Тип патрона. Для начала определитесь с тем, какой патрон используется на вашем электроинструменте. Для каждого типа предусмотрены определённые насадки. Речь идёт о типах хвостовиков, которые может удерживать патрон. У кого есть несколько сменных патронов разного типа, это не проблема. Достаточно установить соответствующую оснастку. Если же патрон только один, тогда именно под него и нужно выбирать коронку с соответствующим хвостовиком.
• Диаметр чаши. Выбор этого параметра зависит от того, отверстие какого размера вам нужно получить. Если требуется максимально точный диаметр, вплоть до 1 мм, тогда учтите, что зубья выступают на несколько миллиметров. В итоге отверстие получается немного больше, чем диаметр самой чаши коронки.
• Охлаждения. Этот параметр будет играть важную роль лишь при условии, если необходимо выполнить отверстия в гранитных или железобетонных конструкциях. Для обычного бетона подойдёт как сухое, так и мокрое охлаждение.
• Вид материала зубцов. Выбирать нужно исходя из того, по какому материалу будет проводиться работа.
• Цена. Дешёвые коронки не способны качественно и эффективно выполнить поставленную задачу. Но и гнаться за самыми дорогими изделиями не стоит. Если неправильно подобрать насадку под поставленную задачу, даже самые дорогие инструменты могут испортиться. Ищите золотую середину.

Как работать с коронками

Весь процесс делится на несколько этапов.

• Разметка. Для начала нужно нанести разметку для сверления будущего отверстия. Постарайтесь точно определить центр. Именно в него будет входить центрирующее сверло.
• Подготовка инструмента. Нужно проверить перфоратор на предмет исправности, найти розетку, либо протянуть удлинитель.
• Установка насадки. То, как снять и установить коронку в патрон перфоратора, зависит от характеристик конкретного электроинструмента. Обычно это ручной зажим или фиксация с помощью ключа. Тут уже ориентируйтесь на свой конкретный перфоратор.
• Крепление на анкеры. Если требуется выполнить точное сверление бетона или другого материала, воспользовавшись алмазной коронкой и мощным перфоратором, тогда лучше закрепить устройство на анкеры. Это позволит точно направлять инструмент, исключая перекосы и заклинивание цилиндра в проделываемом отверстии.
• Ручное сверление. Как вариант, можно сверлить и вручную. Но в этом случае старайтесь держать перфоратор прочно и уверенно. Придерживайтесь заданной разметки.
• Охлаждение. В процессе бурения от коронки будут отлетать частицы бетона. Чтобы не пострадал мастер и его перфоратор, а также не перегревалась насадка, рекомендуется аккуратно подавать на коронку проточную воду. Либо же это может быть воздушная система охлаждения.
• Вхождение в поверхность. Оптимальный вариант — это коронки с центровочным сверлом. Сначала сверло входит в материал, ориентируясь на разметку. Затем, когда сверло войдёт в бетон, сама коронка уже спокойно начнёт прорезать материал и входить в него на нужную глубину.

В завершении остаётся выключить перфоратор, извлечь высверленный цилиндрический камень из коронки и продолжить работу над другим отверстием.

Как избежать травмирования при работе

Чтобы исключить получение травм, нужно выполнять несколько важных правил:

• перед включением перфоратора и началом сверления убедитесь, что коронка и любая другая насадка надёжно закреплена;
• работать следует только в защитной одежде и очках, поскольку осколки могут угодить в глаза и повредить конечности;
• так как сверление ведёт к образованию пыли, рекомендуется также надеть и респиратор;
• место сверления можно смочить перед работой, что позволит уменьшить пылеобразование;
• используйте исключительно специальные резиновые перчатки, а не тканевые, которые при вращении патрона могут намотаться на вал;
• не применяйте коронки, на которых сломан хотя бы один зубец, поскольку это приведёт к повышенным вибрациям, а также снизит эффективность работы.

В остальном же нужно придерживаться тех же правил, что и при работе с любым другим электроинструментом.

Специальные коронки для перфораторов — это полезные и универсальные приспособления. Они открывают дополнительные возможности и раскрывают функционал электроинструмента.

Как часто пользуетесь перфоратором? Есть ли в арсенале насадка коронка? Для каких целей применяли? Как выбирали?

Строительство бетонного свода дымохода

🕑 Время чтения: 1 минута

Венец дымохода, также называемый колпаком дымохода или верхней пластиной дымохода, представляет собой крышку, установленную на верхней части канала дымохода для предотвращения попадания дождевой воды в дымоход. Ниже обсуждается технология строительства дымоходов из бетона.

Содержание:

• Рекомендации BIA
• Строительство бетонного свода дымовой трубы
  • 1. Строительство монолитного бетонного свода дымовой трубы
  • 2. Строительство свода дымовой трубы из сборного железобетона

Прежде чем узнать о процедуре строительства свода дымовой трубы, важно знать о рекомендациях, выданных BIA (Brick Institute Америки) в конструкции свода дымохода.

• Верх дымохода должен выступать как минимум на 2,5 дюйма за стенку дымохода, а в нижней части выступающей части свода дымохода должен быть предусмотрен отлив.
• Самая тонкая часть сборного железобетона должна быть не менее 2 дюймов.
• Коронка должна быть сделана только из бетона, без использования раствора.
• Армирование необходимо в случае монолитных бетонных сводов дымоходов.
• Верхняя часть свода должна иметь наклон вниз от дымохода к его краю.
• Коронка ни в коем случае не должна касаться дымохода, а между ними должен быть герметик.
• Необходимо предусмотреть разрыв связи между коронкой и каменной кладкой, чтобы обеспечить расширение и сжатие обоих материалов.
• Расстояние от 2 до 6 дюймов должно сохраняться между верхом дымохода и верхом свода дымохода. Вкладыш дымохода должен быть на большей высоте, чем вершина дымохода.

Строительство бетонного свода дымохода

Бетонные своды дымохода доступны двух типов:

1. Монолитный бетонный свод дымохода
2. Сборный железобетонный свод дымохода

900 02 Монолитные дымовые трубы подходят для больших дымоходы, в то время как сборные бетонные короны подходят для небольших работ. Сборные коронки можно отливать большего размера, но большие части коронки трудно поднять на большую высоту.

Методы строительства как из монолитного бетона Венец дымовой трубы и сборный железобетонный венец дымовой трубы описаны ниже.

1. Конструкция монолитного бетонного дымохода

• Монолитный дымоход изготавливается с использованием форм из дерева или стали.
• Элементы формы собираются и выравниваются в соответствии с требуемыми размерами короны.

Рис. 2: Форма для свода дымохода

• Рекомендуется покупать форму со встроенной системой формирования капельницы.

• Если форма не имеет отливов, в форму вставляется 2-дюймовая деревянная планка или отлив создается с помощью каменной пилы после удаления формы.
• Капельница предназначена для предотвращения попадания воды в желоб дымохода.
• Накройте дымоход с помощью сжимаемых материалов, таких как картон, стекловолокно, металлические втулки и т. д., которые обеспечат зазор между короной и дымоходом для расширения.
• Теперь покройте верхнюю часть каменной щели дымохода плоскими металлическими пластинами необходимой толщины, которые служат в качестве разрыва связи между кладкой и сводом, а также опорной системы для заливки бетона.
• Армирование с использованием стальных стержней или сварной сетки для предотвращения растрескивания бетона.

Рис. 3: Усиление свода дымохода

• Наконец, залейте бетон и тщательно уплотните его, ударяя молотком по бокам опалубки, и разгладьте поверхность мастерком.
• Дать бетону высохнуть не менее 2 дней, после чего снять форму.

Рис. 4: Заливка бетона

• Во время твердения бетонная поверхность должна быть защищена от испарения воды.
• Заделайте заполненный зазор между вкладышем дымохода и короной, используя силиконовый или бутиловый герметик.

Рис. 5: Сборный железобетонный свод дымохода

2. Строительство сборного бетонного свода дымохода

• Сборный свод дымохода поднимается на требуемую высоту с помощью подходящего оборудования.
• Аккуратно установите корону, она не должна касаться кирпичной кладки или желоба дымохода.
• Разрыв связи между венцом дымохода и желобом дымохода обеспечивает расширение и сжатие бетона и кирпичной кладки.
• Раствор используется для создания основания для сборного венца.
• Зазор между облицовкой дымохода и сводом должен быть заполнен сжимаемыми материалами, такими как стекловолокно и т. д. Он действует как компенсатор, а также обеспечивает изоляцию облицовки дымохода.
• После заполнения зазора между облицовкой дымохода и сводом дымохода заделайте его силиконовым или бутиловым герметиком.

Рис. 6. Венчик дымовой трубы из сборного железобетона

Поделиться этой статьей

• Фейсбук

КАК ЗАЛИВАТЬ ВЕНТИЛЬ ДЫМОХОДА

23 апреля 2020 г. 19 февраля 2020 г. by ctc1

Вы планируете перестроить купол дымохода? В этой статье мы шаг за шагом рассмотрим, как профессионал заливает бетонную коронку. Хотя конечный продукт визуально представляет собой просто большой серый блок, гораздо больше требуется для заливки и изготовления долговечного дымохода, который защитит ваши дымоходные вкладыши, кирпичи и т. д. Ниже мы подробно описываем обширный процесс подготовки к заливке бетонный венец дымохода.

Чтобы получить бесплатную оценку ваших потребностей в каменной кладке в Чикаго или близлежащих пригородах, позвоните в компанию Coast to Coast Masonry сегодня по телефону 847-438-9165!

1. Опалубка для конструкции

Опалубка дымохода может быть изготовлена ​​из дерева или металлических многоразовых форм. В Coast to Coast Masonry каждый метод используется по-разному. Изготовление бетонной формы венца из дерева — более сложный процесс, чем металлические формы, и позволяет проявить больше творчества при окончательном выборе дизайна бетонной венца дымохода. Часто мы используем деревянные формы для создания венцов дымоходов размером 8 дюймов или больше, или если есть скошенный дизайн бетонного венца.

Наши металлические опалубки используются для типичных бетонных дымовых труб прямоугольной формы, обычно размером от 4 до 6 дюймов. Кроме того, ваши формы должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдвигаться как минимум на 2 дюйма с каждой стороны дымохода. Это позволяет отвести дождь от физической кладки дымохода. Последний шаг, смажьте формы, деревянные или металлические, чтобы они без проблем снялись!

2. Установка обшивки

На этом этапе мы устанавливаем резиновую обшивку в верхнем ряду кирпичной кладки и верхней части дымохода над линией бетона (обрезается после высыхания бетона). Эта обшивка полностью отделяет будущую бетонную плиту от кладки дымохода и глиняных вкладышей дымохода.

Забавный факт: бетон, кирпичи и глина расширяются и сжимаются под воздействием тепла и холода с разной скоростью. Глиняные вкладыши дымохода и наружная каменная стена уже не должны соприкасаться. Добавление оклада позволяет бетонной короне, кирпичной кладке и глиняной облицовке свободно перемещаться и не оказывать друг на друга никакого физического напряжения!

3. Установка опалубки

Установка опалубки важна для окончательного вида дымохода и бетонного свода, и это не всегда самый простой шаг. Металлические формы тонкие и могут напрямую соприкасаться с внешними краями дымохода и легко лежать. Деревянные формы, с другой стороны, часто имеют свой скелет, построенный из 2×4 и не могут поддерживаться верхним слоем кладки, так как останется неудобный зазор, который нужно заполнить. К счастью, есть много вариантов поддержки деревянных форм для вашего дымохода. Могут быть опоры от крыши до основания деревянных опалубок. Во внутреннюю часть формы можно забить гвозди и установить их по верхнему ряду кладки. Деревянную форму также можно прибить к существующему раствору.

4. Заливка бетона

Готовность к заливке и время для ручного труда старой школы, таскающего ведра с бетоном на самую высокую точку вашего дома. В зависимости от размера бетонного свода дымовой трубы важно либо армировать залитый бетон арматурой, либо проволочной сеткой. Большая часть этого процесса повторяется, пока мы не закончим заливку последнего ведра. Этот шаг очень важен для долгосрочной целостности вашего дымохода. Бетон должен быть отрегулирован таким образом, чтобы вершина дымохода имела бетонный уклон от дымохода вниз к внешним краям. Это позволяет вашей бетонной крышке дымохода препятствовать тому, чтобы вода сидела и просачивалась внутрь. На более холодных территориях это еще более важно, так как стоячая и просачивающаяся вода может замерзать и оттаивать, вызывая растрескивание бетонной кровли.

5. Нанесите герметик и раствор

На этом этапе мы оставили бетон сохнуть, а опалубку сняли. Теперь должно быть разделение между дымоходами и бетонным сводом, а также зазор между бетоном и каменным основанием из-за установки гидроизоляции. Эти необходимые зазоры, которые позволяют расширять и сжимать различные части без дополнительной нагрузки, все же оставляют пустоты. Решение для видимых зазоров наверху — это эластичное уплотнение! Это может быть применено щедро в зазоры и достаточно снаружи, чтобы очистить.