- Микрометр – что за инструмент и как им пользоваться? + видео
- Измерение объектов с помощью микроскопа
- Главная | Better MRO
- ВИДЕО: Как автоматизировать множественные операции
- ВИДЕО: как автоматизировать несколько операций
- Перекрестная проверка ITW строит трехмерный мост, соединяющий безопасность с контролем качества
- Шлифовка Становится жестче? Попробуйте эти 7 советов, чтобы максимизировать свои супербризивы
- «Лучший из обоих миров»: вихревой лоскутный диск в Нортоне. ПРОИЗВОДСТВО…
- Partner Insights
- ВИДЕО: Как MSC MillMax® избавляет от догадок при обработке
- ВИДЕО: TOOLING UP – инновации для пользователей
- ВИДЕО: Новая плунжерная фреза Accupro VS
- Балансировка державок в производстве: G2.5 против G6.3
- Что нужно знать о ручном фрезеровании Ручные фрезерные станки
- Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты
- Решение проблем с цепочками поставок: семь способов избежать дефицита
- 5 советов для механических мастерских, борющихся с высокой инфляцией
- Подготовка механических цехов США к буму производства полупроводников
- Как механические цеха могут преодолеть нехватку рабочей силы
- IMTS Insights: Использование технологий для борьбы с нехваткой машинистов
- ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — профессиональные советы для любой работы с Kennametal
- Высотомер Hexagon-TESA «Швейцарский армейский нож» приносит Индустрию 4.0 в механические мастерские
- Советы M.A. Ford по получению максимальной отдачи от высокопроизводительных режущих инструментов
- Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета
- OSHA Подлежащие регистрации и отчетные происшествия: как определить разницу
- OSHA ищет дополнительные сведения о травмах на рабочем месте с высоким риском
- Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать
- Видеомикрометр высокого разрешения серии 309 обеспечивает точность
Микрометр – что за инструмент и как им пользоваться? + видео
Содержание
- 1 Устройство микрометра и точность измерений
- 2 Микрометр механический – особенности прибора
- 3 Электронный микрометр – в чем преимущество?
- 4 Как пользоваться микрометром – простые рекомендации
- 5 Как пользоваться микрометром — пошаговая схема
- 5.1 Шаг 1: Проверка и калибровка
- 5.2 Шаг 2: Фиксация детали
- 5.3 Шаг 3: Снимаем показания шкал
Иногда измерение линейных размеров какого-нибудь предмета требует от нас точности, которую не может позволить себе доступная нам канцелярская линейка, тогда на помощь приходит микрометр. Разнообразие принципов работы этого инструмента дает возможность совершенствовать точность измерений, и это устройство освоит даже начинающий мастер.
Устройство микрометра и точность измерений
Предельная точность была критически необходима еще в XVI веке в оружейном деле, позже принцип этого несложного механизма стали применять в геодезии, а официально прибор вышел в таком виде, каким мы его сейчас знаем, в середине XIX века. Устройство микрометра довольно простое в механическом смысле, рабочими являются винт и гайка. А вот сами измерения снимаются со сложной и тщательно выверенной шкалы, причем не одной.
Почему этот инструмент имеет такое название? Чаще всего, диапазон размеров, которые может с достоверной точностью определить этот прибор, лежит в области микрон. 1 мкм (микрон) это не что иное, как 0,001 мм, вы даже представить не можете, насколько это мелкие параметры. Но такие мелочи меряются редко, чаще точность составляет около 50 мкм (погрешность при этом 2-9 мкм), что также довольно мелко для человеческого глаза, но уже крайне важно для некоторых точных сборочных работ или настроек.
Способов измерения этим инструментом может быть два – абсолютный и относительный (контактный). При первом способе мы прикладываем разъем прибора непосредственно к предмету, выставляем согласно его геометрии зажимы и смотрим на шкалу, где сразу же определяем размер в мкм. Относительный способ измеряет какие-либо параметры рядом находящихся предметов или границ, а потом математически вычисляется искомый параметр.
Микрометр механический – особенности прибора
Традиционно мы привыкли наблюдать в работе микрометр механический, хотя сегодня даже небольшое усовершенствование в виде электронной индикации вполне доступно и значительно упрощает использование. Но об этом приборе чуть позже, а сейчас разберем основные особенности механики. Состоит он из двух ясно различимых частей: ручки (стебель, барабан и трещотка) и выемки для размещения измеряемой детали (полукруг с опорной стойкой и направленным на нее микрометрическим винтом).
Сам процесс измерения заключается в ручном закручивании ручки, чтобы сомкнуть винт. Как только эти элементы сошлись вокруг детали, крутят трещотку для подгонки, потом она начинает прокручиваться, это означает, что параметр замерен, остается снять показания на шкалах, которые расположены на стебле и барабане. Некоторые модели инструмента снабжены стопорным механизмом, чтобы зафиксированная величина не сбилась, пока вы будете записывать значение в журнал или сравниваете размер с другой деталью.
Электронный микрометр – в чем преимущество?
Мы уже упомянули, что электронный микрометр – это всего лишь немного усовершенствованный механический инструмент, но что же нам это дает на практике? Использование электронной индикации и возможности более точной калибровки привело к увеличению точности и удобству замеров этим прибором. Так он может показывать размеры с точностью до 1 мкм с погрешностью до 0,1 мкм. Многие инструменты обладают встроенной калибровкой.
Электронное табло, которым оснащен этот инструмент, может быть настроено на несколько систем отсчета, например, миллиметры или дюймы. Также там производитель размещает полезные индикации, вроде уровня заряда батареи. Для снижения энергопотребления механизм запрограммирован на определенное время бездействия, после которого самостоятельно отключается, чаще всего это 5 минут.
Как пользоваться микрометром – простые рекомендации
Изучив всю познавательную информацию о новом для вас приборе, самое время разобраться, как пользоваться микрометром, чтобы измерения были максимально точными, насколько позволяет имеющийся у вас инструмент.
Как пользоваться микрометром — пошаговая схема
Шаг 1: Проверка и калибровка
Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.
Перед измерением обязательно выдержите деталь и инструмент для измерения в одном температурном режиме (в одном помещении) хотя бы 3 часа.
Шаг 2: Фиксация детали
Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.
Шаг 3: Снимаем показания шкал
Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).
В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.
Для подсчета приведен общий случай для самого распространенного в хозяйстве вида этого прибора. Но для каждого инструмента значение штрихов будет определяться его классом точности, поэтому сначала посмотрите, что значит разметка на шкалах, а потом начинайте подсчеты.
- Автор: Менеджер Андрей
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Измерение объектов с помощью микроскопа
Помимо лишь визуальных наблюдений исследуемых микрообразцов микроскопы также позволяют проводить различные микроскопические измерения объектов, среди которых, естественно, определение линейных размеров образца и его толщины. Безусловно, с помощью микроскопов проводят и множество других измерений, выполнений анализов, подсчетов элементов и др. Но в данной статье мы охватим лишь некоторые наиболее популярные, с нашей точки зрения, микроскопические измерения.
Измерение толщины объекта.
Итак, задавались ли Вы вопросом, что это за такая шкала на микровинтах лабораторных биологических, металлографических и многих других типов микроскопов? Для чего она нужна? Хоть и предполагается, что под биологическим микроскопом исследуют прозрачные плоские образцы, все же в терминах микроскопии, такой образец (например, гистологический срез) может иметь некоторую толщину, пусть и измеряемую в микрометрах. Естественно, если же говорить об исследовании минералов, горных пород, руд, металлов и сплавов, то такие объекты, очевидно, будут иметь какие-то углубления, трещины и пр. Собственно-то, ввиду неоднородности объекта при наблюдениях в микроскоп одни детали будут в фокусе, другие же – расфокусированные.
Итак, верхней поверхности образца, его выступу, соответствует одно положение микровинта настройки фокуса, а нижней поверхности образца, его углублению, впадине – другое положение микровинта. Нетрудно догадаться, что сравнив эти два положения микровинта и определив их разность, мы сможем вычислить толщину объекта.
При наблюдении в иммерсионные объективы данная величина и будет составлять толщину объекта. А вот с использованием сухих объективов полученное значение необходимо умножить на коэффициент 1.5, представляющий собой соотношение между коэффициентами преломления стекла и воздуха.
К сожалению, на точность данного метода влияют возможные сферическая аберрация и артефакты рефракции. Но в целом же, метод обеспечивает довольно неплохую точность измерений.
Измерение ширины и длины объекта с помощью окуляра-микрометра и объекта-микрометра.
Зачастую перед лаборантом также стоит задача установить линейные размеры отдельных микроэлементов и частиц исследуемого препарата. Для выполнения подобной задачи микроскоп необходимо оснастить специальным окуляром со шкалой или сеткой – окуляром-микрометром, и калибровочной линейкой-слайдом – объектом-микрометром. С помощью данных аксессуаров можно определить длину и ширину объекта в микрометрах (микронах).
*Заметка 1. Кстати, обратим внимание, что, независимо от того, используется монокулярный, бинокулярный или тринокулярный микроскоп, для выполнения микрометрических измерений необходим лишь один микрометрический окуляр. Т.е. в случае бино- или тринонасадки, нет необходимости в установке еще одного микрометрического окуляра во второй окулярный тубус. Более того, это было бы даже серьезной ошибкой, так как не позволило бы лаборанту видеть единую цельную картинку шкалы.
Окуляр-микрометр представляет собой специальный окуляр, в котором в плоскости полевой диафрагмы окуляра (в плоскости промежуточного изображения) установлено дополнительное стеклышко с разметкой – шкалой для выполнения микрометрических измерений, вычисления длины и ширины частиц, величины зерна, глубины слоя (азотирования, цементации), размера микродефектов.
Цена деления самого окуляра-микрометра составляет 0,1мм. При наблюдении же в микроскоп цена деления зависит от конкретной комбинации окуляра и объектива, а также от длины тубуса микроскопа. Так, в идеальных условиях при выборе 100х объектива мы бы получили цену деления 0,001мм (1 микрометр). Методом интерполяции нетрудно было бы получить, что:
- 100х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,001мм=1мкм
- 40х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,0025мм
- 20х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,005мм
- 10х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,01мм
- 4х объектив и 10х окуляр-микрометр => цена деления 0,025мм
Однако же, при производстве объективов принято считать допустимую погрешность увеличения в пределах 2-2.5%. Так, 100х объектив по факту может оказаться 97.5х или 102.5х. Но лаборанту не будет это известно до тех пор, пока не будет выполнена калибровка.
Объект-микрометр представляет собой специальное предметное стекло (пластину) со шкалой. В большинстве случаев, шкала выполнена в виде линейки длиной 1мм, разделенной на десятые и сотые доли. Цена деления такой линейки равна 0.01мм. Но встречаются и модели с ценой 0.1мм, а также есть необычные калибровочные слайды со специальными оригинальными сетками, окружностями, перекрестиями и т.п.
Итак, разместив объект-микрометр на предметном столике микроскопа, можно легко и просто выполнить калибровку окуляра-микрометра. Настроив резкость (фокус) при заданном объективе в микроскопе четко видны две сетки: сетка окуляра-микрометра и сетка объекта-микрометра. Поворачивая окуляр-микрометр в окулярном тубусе, и перемещая калибровочный слайд в плоскости предметного столика с помощью препаратоводителя, необходимо добиться того, чтобы штрихи-деления сеток окуляра и калибровочной линейки находились параллельно друг другу.
Цок= N*Цоб/K,
где Цок — цена деления окуляра-микрометра, Цоб – цена деления объектива-микрометра,
Так, например:
Если лаборант все время работает за одним микроскопом, то ему вполне достаточно единожды выполнить подобную поверку-калибровку для каждого объектива, запротоколировать у себя полученные данные и использовать их в дальнейшем.
*Заметка 2. Учтите, что в случае, если микроскоп оснащен специальными объективами с механизмом коррекции на толщину покровного стекла, то все сравнительные микроскопические измерения следует выполнять при одинаковой настройке такого корректирующего устройства.
*Заметка 3. Кстати, определять линейные размеры микроэлементов образца также можно и с помощью специальной цифровой камеры для микроскопа и соответствующего программного обеспечения. Объект-микрометр также используется для калибровки цифровой камеры для каждого объектива отдельно согласно инструкции к камере.
Определение линейной меры микрообъекта с помощью координатного столика, препаратоводителя и шкалы нониуса.
Также в лабораторных микроскопах, оснащенных координатным столиком, предусмотрена возможность определения линейных размеров (длины/ширины) микрообъектов с помощью шкалы нониуса. Допустимы точные измерения от 0,1мм и приблизительные – до 0.05мм. С этой целью в окулярные тубусы микроскопа должны быть установлены окуляры с перекрестием либо с указателем. Аккуратно поворачивая винты координатного перемещения образца, добиваются совпадения точки измеряемого объекта, принимая ее за исходную точку отсчета, с перекрестием.
Кроме того, существуют и ряд других микроскопических измерений, выполняемых, например, с помощью специальных счетных камер. Но это уже темы для других статей.
Автор статьи (текст и фото): Галина Цехмистро
← Светофильтры для микроскопа и их применение | Темнопольный конденсор для микроскопа. Что Вы знаете о нем? →
Главная | Better MRO
Безопасность
Металлообработка
Фрезерование
Культура безопасности
Практическое руководство
ВИДЕО: Как автоматизировать множественные операции
Machine Company в Шампейне, штат Иллинойс, где Нейт дает нам несколько советов и приемов, которые он использует для автоматизации помимо своих операций.
Инструкции
ВИДЕО: как автоматизировать несколько операций
Безопасность
Перекрестная проверка ITW строит трехмерный мост, соединяющий безопасность с контролем качества
Механическая обработка
Шлифовка Становится жестче? Попробуйте эти 7 советов, чтобы максимизировать свои супербризивы
Обработка
«Лучший из обоих миров»: вихревой лоскутный диск в Нортоне. ПРОИЗВОДСТВО…
Посмотрите подробные и личные интервью с ведущим MSC и экспертами из отрасли.
Займите место в первом ряду (виртуально) на нашей выставке TOOLING UP Show:
* Лидеры отрасли демонстрируют свои новейшие продукты и доступное обучение
Partner Insights
Безопасность
Как National Marker помогает компаниям развивать процессы бережливого производства с помощью визуальных коммуникаций
Подробнее от AccuformNMC
Материалы для партнеров
В этом выпуске программы MSC Tooling Up к Митчу Фри присоединяется Саранг Гаруд, менеджер по продукции Walter Tool, для разговора об инновациях в бурении.
Металлообработка
ВИДЕО: Как MSC MillMax® избавляет от догадок при обработке
Сервис MSC MillMax ® использует простое испытание постукиванием, чтобы помочь металлообработчикам и механическим мастерским оптимизировать производительность и одновременно увеличить срок службы инструмента.
Инновации
ВИДЕО: TOOLING UP – инновации для пользователей
Контент для поставщиков
на головках Seco X.
Innovate
ВИДЕО: Новая плунжерная фреза Accupro VS
Контент поставщика
Новая плунжерная фреза серии Accupro VS представляет собой уникальное сочетание концевой фрезы с изменяемой спиралью и дополнительной возможностью сверления.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
Металлообработка
Балансировка державок в производстве: G2.5 против G6.3
Поскольку скорость вращения шпинделя становится все выше, а допуски ужесточаются, балансировка державок становится необходимостью для современных производителей. Ознакомьтесь с двумя распространенными классами балансировки: G2.5 и G6.3.
Фрезерование
Что нужно знать о ручном фрезеровании Ручные фрезерные станки
Стремление американских производителей увеличить объем механической обработки своими силами увеличивает потребность в ручных фрезерных станках, часто используемых в инструментальных станках, при ремонте мастерские и отделы прототипирования. Вот что вам нужно знать об откатке машин для оптимальной работы.
Технология
Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты
Вот почему покупка самых дешевых режущих инструментов иногда может привести к неудаче.
Актуальные темы
Управление запасами
Решение проблем с цепочками поставок: семь способов избежать дефицита
Вот семь шагов, которые могут предпринять механические и металлообрабатывающие предприятия, чтобы снизить риск дорогостоящего дефицита.
Оптимизация
5 советов для механических мастерских, борющихся с высокой инфляцией
В то время как инфляция подскочила до 40-летнего максимума 90,1 процента в 2022 году, есть способы ограничить его влияние на механические цеха и производителей, от пересмотра цен до удвоения обслуживания клиентов и разумных инвестиций в автоматизацию.
Инновации
Подготовка механических цехов США к буму производства полупроводников
Благодаря Закону о чипах и науке отечественное производство полупроводников, похоже, набирает обороты. Как американские производители могут подготовиться к ее поддержке?
Нехватка навыков
Связи с работой
Как механические цеха могут преодолеть нехватку рабочей силы
Современный механический цех
IMTS Insights: Использование технологий для борьбы с нехваткой машинистов
- Ведение учета нарушений 19
- Спасите дату: осенний бой
- Заседание Консультативного комитета
от экспертов
Инновации
ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — профессиональные советы для любой работы с Kennametal
Контент для поставщиков
В этом выпуске программы MSC «Tooling Up» к Митчу Фри присоединился Кит Хувер, региональный менеджер по продукции Kennametal, для обсуждения модульной системы сверления Kennametal, KenTIP™ FS и недавно выпущенного GOtip™.
Метрология
Высотомер Hexagon-TESA «Швейцарский армейский нож» приносит Индустрию 4.0 в механические мастерские
Партнерский контент технологические возможности Индустрии 4.0
Обработка
Советы M.A. Ford по получению максимальной отдачи от высокопроизводительных режущих инструментов
Любой производитель может добиться успеха, используя высокопроизводительные режущие инструменты, говорит эксперт M.A. Ford. Здесь он объясняет, как это сделать.
Соответствие требованиям
Безопасность на рабочем месте
Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета
Узнайте о коэффициенте DART, который разработан, чтобы помочь учреждениям измерить свои показатели безопасности.
Безопасность на рабочем месте
OSHA Подлежащие регистрации и отчетные происшествия: как определить разницу
Подлежащие регистрации и отчетные происшествия: в чем разница? Узнайте в этом кратком руководстве о соблюдении правил OSHA по ведению документации, 29 CFR 1904.
Соответствие нормативным требованиям
OSHA ищет дополнительные сведения о травмах на рабочем месте с высоким риском
Управление по охране труда и здоровья США рассматривает правило, требующее — рискованные предприятия должны сообщать более подробную информацию о травмах на рабочем месте.
Технология
Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать
Узнайте о соответствии TAA и о том, как избежать проблем или справиться с ними.
Калькулятор производительности
Ищете способы экономии средств и повышения производительности? Смотрите не дальше, чем прямо здесь.
Начало работы
Калькулятор ставок TCR / DART
Сравните свои ставки TCR и DART и бизнес со средними показателями по отрасли.
Начало работы
Видеомикрометр высокого разрешения серии 309 обеспечивает точность
| Измерение | Vibration
Последним дополнением к линейке инструментов для тестирования Innovative Test Solutions (ITS) является видеомикрометр Hi-Def серии 309 от Colorado Video.
Это видео микрометр позволяет команде инженеров ITS измерять большие смещения материала с точностью, как никогда раньше. Это дает оператору возможность выполнять горизонтальные, вертикальные, диагональные, двухточечные и угловые измерения в в режиме реального времени с предельной точностью.
Хотя цифровые микрометры распространены среди крупных производителей оригинального оборудования (OEM), таких как, например, Boeing и General Electric, они редко встречаются в испытательных центрах. Это специализированный инструмент, который ITS использует для аэрокосмических приложений для измерения амплитуды частей в резонансе.
«Серия 309 Video Micrometer дает нам существенное преимущество по сравнению с аналогичными тестами labs», — сказал операционный директор ITS Лу Фиорини. «Это позволяет нам калибровать детали реактивного двигателя легко и точно на постоянной основе».
Новый 309 Измерительный инструмент серии Video Micrometer дает ITS возможность точно измерять перемещения до 1,3000 дюймов с разрешением 0,0001 дюйма дюйм с помощью различных объективов в сочетании с видеомикрометром, чтобы сделать так.
Когда деталь находится в резонансе, создается отчетливая машинная линия, которую можно воспроизводимо и точно измерить с помощью этого инструмента.
Предыдущий метод тестирования заключался в использовании оптического прицела и подсчете линий на шкале сетки. Этот метод оставлял больше места для интерпретаций и ошибок от пользователя к пользователю.
В то время как новый цифровой микрометрический измерительный инструмент можно использовать для самых разных применений, продуктом, который обычно тестируют, являются компоненты реактивных двигателей, такие как лопатки турбины.
На изображениях ниже показано испытание турбины, при котором лопасть вибрирует с резонансной частотой примерно 3500 Гц. Затем инженер ITS тщательно настраивает измерительные линии в соответствии с пиковыми смещениями тестируемого устройства, в результате чего показания измерений отображаются в правом верхнем углу экрана со сверхточной точностью.