что это такое, настройка и регулировка
Фуговальный станок используется для обработки древесины механическим способом при помощи режущего инструмента. На нем производится строгание в прямолинейном направлении деревянных деталей по поверхности или кромкам. По числу режущих механизмов различают двусторонние и односторонние станки, первый вариант оборудования предназначен для фугования двух смежных между собой поверхностей одновременно.
Подача заготовки в работу организовывается механизированным или ручным способом. Для механического передвижения детали используют приспособление автоматической подачи, пристроенное к станку, или конвейер, встроенный в агрегат. Для очистки от пыли и стружки предусмотрены стружкоприемники.
Устройство фуговального станка
Агрегат состоит из конструкционных частей:
- станины;
- стола;
- веерного ограждения;
- направляющей линейки;
- ножевого вала.
Станина предназначена для поддержания всех элементов станка и обрабатываемых заготовок и выдерживает значительный вес. Ее изготавливают из профиля с большим запасом прочности, например, швеллера или двутавра.
Стол оснащен двумя плитами — передней и задней. Задняя плита своей поверхностью располагается касательно контура цилиндрической формы, получаемого при кручении ножевых лезвий. Поверхность передней плиты располагается ниже от задней на толщину снимаемого слоя за один проход детали. Направляющая линейка и рабочий стол изготавливают с гладкими и ровными поверхностями.
Вал для ножей установлен между плитами рабочего стола. Режущие ножи подбирают одинаковой формы и веса, а кромки ножей устанавливают так, чтобы они одновременно и равномерно описывали цилиндрический контур обработки.
Направляющая линейка располагается в пазах на рабочих поверхностях и закрепляется болтами. Линейка сдвигается поперек стола при изменении ширины заготовки.
Веерное ограждение вала укрепляют на передней плите рабочего стола. Для защиты ножевого вала предусмотрена прижимающая пружина веерного контура к направляющей линейке.
Наиболее удобно работать с заготовками от одного до полутора метров, короткие детали опасно и неудобно удерживать, длинные вырываются из-за того, что их размеры превышают длину стола. Щель ножевого вала оснащается двумя стальными накладками, крепящимися заподлицо с поверхностью. Расстояние от края накладки до описываемого лезвиями контура не должно быть менее 3 мм, при этом края отшлифованы, с них удалены зазубрины и впадины.
Ножевые валы выполняют цилиндрической формы, но не рекомендуется для этого применять сегментные накладки, которые в процессе отеляются из-за большой центробежной силы или расслабления крепления.
Подготовка фуговального агрегата к работе
Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.
Регулировка стола фуговального станка
Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации.
Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.
Установка рабочих лезвий
Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.
При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей.
Контрольный брусок
Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:
- 20×30 для длины 400 мм;
- 20×50 для длины 400 или 500 мм;
- 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.
В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.
Фуговально-рейсмусовый агрегат
Является комбинированным станком с сочетанием рейсмусовой и фуговальной обработки. После начальной распиловки досок они поступают для окончательного устранения всех неровностей.
Одновременная фуговальная и рейсмусовая обработка позволяет строгать заготовку на выбранную глубину, поэтому его используют в крупных производственных мощностях. Отлично работает в условиях строительной площадки, куда подвозят древесину с первичной обработкой, а последующее строгание в размер производится на площадке перед установкой в конструкцию.
Изготовление станка своими руками
Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:
- просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
- сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
- добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.
Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:
- Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
- К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок. Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
- Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
- В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования. В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.
Электрический привод станка
Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.
Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.
Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.
Основные этапы работы
Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:
Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.- Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования. Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
- Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их. Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
- Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
- Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.
Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.Особенности эксплуатации
Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:
- проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
- выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
- на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
- рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
- для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
- соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.
проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;Правила эксплуатации показано на видео.
Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.
instrument.guru
Запасаемся оборудованием для домашней мастерской: выбираем рейсмусовые станки по дереву
Для качественной и быстрой деревообработки рационально использовать автоматическое оборудование. Среди множества специализированных машин большую популярность и востребованность получили рейсмусовые станки.
Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских
Аппарат, выполняющий операцию строгания, используется как в бытовых, так и в производственных масштабах с целью стандартизации размеров деревянных заготовок.
Например, им легко сделать небольшую партию досок или брусков одинаковой толщины и ширины. Машина востребована в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, очень часто приобретается для домашних мастерских.
Устройство рейсмусового аппарата
О конструкции можно сказать следующее: все модели в основном идентичны, отличия и новшества в этом вопросе скорее исключение, чем правило. Основные элементы:
Электродвигатель.
Рабочая поверхность — стол, состоящий из двух частей (подающей и принимающей). Оборудуется поддерживающими вальцами, снижающими трение в процессе перемещения заготовки.
Ножевой вал — барабан с режущими ножами, которые изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали для мягких пород дерева, твердосплавной стали — для твердых. В аппаратах профессиональной серии вал может иметь до 8 обоюдоострых ножей.
Направляющий (подающий) узел из 2 валов. Их поверхность бывает рифленой или прорезиненной для снижения вероятности проскальзывания (пробуксовки) в момент подачи заготовки.
Прижимной узел. Выполняет несколько функций: гасит вибрацию, появляющуюся вследствие работы ножей, подпирает и прижимает древесину, предотвращая сколы и смещение, отражает летящую стружку, направляя ее в специальный сборник, служит ограждением для ножевого вала.
Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.
Цельнолитая станина.
Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.
Вращение вала обычно осуществляется с постоянной скоростью, находящейся в диапазоне 5—10 тысяч об/мин. Скорость подачи заготовки может составлять от 5 до 30 м/мин, возможная обрабатываемая ширина — от 250 до 2000 мм.
Устройство фуговально-рейсмусового аппарата
Стандартный фуговально-рейсмусовый станок отличается тем, что в его конструкции предусмотрен дополнительный верхний стол. На нем проводится черновая обработка деревянной заготовки перед подачей на нижний уровень и окончательным снятием стружки.
Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.
Принцип работы
Принцип действия аппарата прост:
Перед запуском предварительно регулируется толщина слоя древесины, которая будет снята с заготовки за один проход.
Затем болванка подается во включенный станок. Валы направляющего узла протаскивают древесину вперед, а ножевой вал снимает стружку нужного размера.
В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.
Важные технические характеристики
Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:
Глубину строгания. Показывает, сколько получится срезать за один проход, возможные значения находятся в диапазоне 1—3 мм.
Ширину строгания. Определяет, заготовки какой ширины можно обработать, как говорилось выше, значение может быть от 250 до 2000 мм, наиболее востребован диапазон до 400 мм.
Потребляемую мощность. Задает производительность. Для обработки граба, бука, ясеня, вяза, ели, груши в домашней мастерской хватит 1800 Вт, профессиональные работы требуют не ниже 3000 Вт. Этого будет достаточно для качественного снятия 2—3 мм стружки за один проход.
Вес станка. При достаточно большой массе может потребоваться специальная плита, способная выдерживать соответствующую нагрузку.
Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8—10 тысяч об/мин.
Обзор строгальных станков
На рынке представлены бытовые аппараты разных размеров и параметров, что делает возможным выбор под конкретные цели. Рассмотрим некоторые модели популярных производителей.
Наиболее часто на авторитетных интернет-форумах встречаются отзывы о станках отечественной торговой марки «Зубр», швейцарской фирмы Jet, немецкой Metabo. На четвертом месте — японская Makita. С них, пожалуй, и начнем.
Зубр СР-330-1800
За передачу мощности отвечает надежный двигатель с защитой от перегрузки. Для автоматизированной подачи заготовки предусмотрено 2 переключаемые скорости. Благодаря электронному индикатору, толщину обработки можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.
Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 40 кг.
JET JWP-12
Последние несколько лет эта модель прочно удерживает позиции лидера продаж. В ней небольшие размеры и вес сочетаются с высокой мощностью, защитой от перегрева двигателя, возможностью подключения пылесоса, автоматической подачей заготовки (скорость 7 м/с), регулируемой высотой обработки.
Другими словами, перед нами практичный и мобильный строгальный агрегат, пригодный как для домашнего, так и для профессионального использования.
Глубина строгания (max): 2,5 мм.
Ширина строгания (max): 318 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 30 кг.
Metabo DH 330
Классическая конструкция дополнена следующими особенностями: установленным вверху (в отличие от обычного расположения в нижней части станка) механизмом настройки высоты обработки, встроенной защитой от перегрузок, откидными подающими столами, вытяжным штуцером для возможности подключения пылесоса.
В комплект входит инструмент для обслуживания (хранится в сумке под откидным столом). В наличие две шкалы регулирования настроек — метрическая и дюймовая.
Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 35 кг.
Makita 2012NB
Выглядит компактнее остальных моделей, однако в деле, ничем не хуже профессиональных аппаратов других производителей. В наличие двойная основная шкала (метрическая и дюймовая), встроенная защита от перегрузок, откидные столы, вытяжной штуцер для подключения пылесоса, инструмент для обслуживания.
Отличается легкостью замены ножей, хорошим выходом стружки, стопроцентной отработкой заявленных производителем цифр (доска в 150 мм без проблем строгается на глубину 2,5 мм за один проход).
Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 304 мм.
Мощность: 1650 Вт.
Вес: 27 кг.
Калибр ССР-1600
Фуговально-рейсмусовый мини-станок с очень приличными ножами (гарантируется качественная обработка длительное время). Еще одним преимуществом является возможность предварительной фуговки — практикой доказано, что аппарат работает лучше, если поверхность гладкая и ровная.
Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.
Глубина строгания (max): 2 мм.
Ширина строгания (max): 204 мм.
Мощность: 1600 Вт.
Вес: 32,6 кг.
Белмаш P1500 S012A
Модель оборудована электродвигателем коллекторного типа с защитой от перегрузок. Рабочий стол имеет стальное покрытие, что гарантирует его долговечность и прочность, отверстия в основании предоставляют возможность надежного крепления на верстаке.
Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.
Глубина строгания (max): 2,4 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1500 Вт.
Вес: 33 кг.
Соберем технические параметры станков в сводной таблице:
| № | Модель | Глубина строгания, мм | Ширина строгания, мм | Мощность, Вт | Вес, кг |
| 1 | Зубр СР-330-1800 | 3 | 330 | 1800 | 40 |
| 2 | JET JWP-12 | 2,5 | 318 | 1800 | 30 |
| 3 | Metabo DH 330 | 3 | 330 | 1800 | 35 |
| 4 | Makita 2012NB | 3 | 304 | 1650 | 27 |
| 5 | Калибр ССР-1600 | 2 | 204 | 1600 | 32,6 |
| 6 | Белмаш P1500 S012A | 2,4 | 330 | 1500 | 33 |
Отличия рейсмусования от фугования
С первого раза сложно определить, чем рейсмусование отличается от фугования. Мы нашли видео, которое ответит на все вопросы с максимальной наглядностью и поможет определиться с выбором деревообрабатывающего оборудования:
Рейсмусовый станок — нужный, удобный, практичный инструмент. Вместе с ним в мастерской «поселяются» высокая точность и производительность деревообработки, а также безопасность. Сделать выбор не сложно — необходимо решить для каких целей он будет использоваться, сколько денег готовы потратить, определиться с габаритами и техническими параметрами.
Распродажа (-55%):
bydom.ru
Строгальный станок — виды, описание, характеристики и применение
Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.
Принцип работы и конструкция станка
Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.
Главные узлы строгального инструмента:
- станина – металлическая основа станка
- ножевой вал
- рабочий стол
- мотор
- вальцы.
Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.
Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).
Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.
Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.
Существует два типа строгальных станков:
- настольные
- стационарные.
Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.
Поперечно-строгальный станок
Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.
Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.
Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.
На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.
Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.
Продольно-строгальный станок
Главные составляющие такого станка:
- стол
- станина
- траверса.
Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.
Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.
Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.
Четырехсторонний строгальный станок
Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.
Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.
Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.
Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
|
Наименование модели |
Длина хода стола, мм |
Ширина стола, мм |
Габариты, м |
Масса, кг |
|
7110 |
3200 |
900 |
7,8×3,75×3,8 |
27400 |
|
7212 |
4000 |
1120 |
11,5×5,15×4 |
40200 |
|
7303 |
320 |
280 |
1,77×0,9×1,54 |
1100 |
|
7307 Г, 7307 ГТ |
500 |
360 |
0,53×400×320 |
500 |
|
7305 |
510 |
360 |
0,53×400×320 |
500 |
|
7Б35 |
710 |
450 |
2,85×1,68×1,8 |
3400 |
|
7Д36 |
700 |
450 |
2,8×1,65×1,8 |
3300 |
wood-prom.ru
Лучшие фуговально-рейсмусовые станки (Рейтинг 2017)
Сделать горбатую доску ровной, а шершавую поверхность – гладкой, а затем довести ее до нужного размера с высокой точностью – задача непростая. Но ее выполнение необходимо. Ведь из корявого дерева не сделаешь ни хорошую мебель, ни красивый пол, ни даже ровный забор. Поэтому доски сначала фугуют, а затем простругивают в толщину (рейсмусуют). Для мастера очень удобно, если оба эти процессы скомбинированы в одном устройстве. Тогда отпадает потребность переносить габаритный материал с одного места в другое и включать в сеть еще один агрегат.
На многофункциональном оборудовании скорость выполнения задач повышается в 2 раза. Да и стоит фуговально-рейсмусовый станок дешевле, чем два инструмента по отдельности.
Решить, какой лучше выбрать универсальный станок для строгания, будет несложно, если ориентироваться по рейтингам продаж. Анализируя статистические данные, мы определили лучшие фуговально-рейсмусовые станки. Им отдали предпочтение тысячи покупателей в Украине. Кроме того, они уже успели испробовать технику в деле, и остались довольны качеством. Если где-то и есть погрешности, то они не столь важны. Но пользователи не умолчат, а всегда опишут все, даже самые мелкие недостатки в своих отзывах.
Мы предлагаем вам купить для дома или бизнеса один из станков, вошедших в ТОП-пятерку. Они:
- Отменного качества по адекватной цене.
- Обладают великолепными рабочими характеристиками и расширенным функционалом.
- Выполняют задачи с повышенной точностью.
- Не ломаются, потому что самые надежные.
- Если и выйдут из строя, то производитель предоставит сервис быстро и без проблем.
1. Scheppach pt-105
| Отзыв покупателя | |
Лучший фуговальный и рейсмусовый станок в одной конструкции. Разработан и собран на заводских мощностях компании Шепач в Германии. На сегодняшний день бренду Scheppach нет равных в Европе по обработке дерева. Он занимается производством подобной техники уже полстолетия, активно используя накопленный опыт и новаторские технологии. Данная модель компактная, настольного типа. Рассчитана для домашних мастеров. Занимает мало места в небольшой столярной или мебельной мастерской, при этом выполняет сразу две функции. Недорогая. Строгальный вал массивный, ножи острые, заточены с обеих сторон. Изготовлены из стали с добавлением хрома и молибдена, чтобы избежать возможной коррозии. Аппарат оснащен параллельным упором и регулировкой строгания под углом. Рабочий стол удлиняется для габаритных заготовок. Допустима большая ширина строгания в размер – 25,4 см.
Минусы:
| Иван 17.11.2016 Для домашней мастерской то что нужно. Работаю с сосной и ясенем. 9000 тыс оборотов то что нужно для такого типа станков. Рекомендую сразу до заказывать запасные ножи, что бы потом не … читать дальше |
2. Metabo HC 260 C-2.2 WNB
| Отзыв покупателя | |
| Хороший фуговально-рейсмусовые станок напольного типа. Производитель – германская торговая марка Метабо, известная своим высочайшим качеством сборки. Соблюдены европейские стандарты безопасности. Прибор оборудован ножевым механизмом, который вращается со скоростью 6,5 тыс. оборотов в минуту. Снимает стружку на 3 мм в глубину. Мощность двигателя повышена до 2,2 кВт. Рабочие столы большие, удобные. Ножки устойчивые, установлены под углом, обуты в резиновые прокладки. Не скользят и гасят возникающую вибрацию. Можно использовать и дома, и в небольших мастерских. Советы пользователей отмечают, что лучше его не перегружать непосильными задачами, поэтому на больших предприятиях эта модель не используется. Плюсы:
Минусы:
| Виталий 15.09.2017 У меня в цеху работает аналог — Jet, но идеальной точности добиться не получалось с ним. Долго выбирал, какой купить, еще и потому, что дополнительная шлифовка отнимала много времени. А самое печальное, то что я был ограничен в бюджере. Заехал присмотреться … читать дальше |
3. JET JPT-310 (380V)
| Отзыв покупателя | |
Станок фуговально-рейсмусовый JET представлен популярной швейцарской компанией. Ее деревообрабатывающая техника давно известна и сильно востребована в Украине. Причина популярности – отличное качество и практичность инструментов. Данная модель – трехфазная. Поэтому для предприятия, изготавливающего мебель – это верный выбор. Мотор на 380В мало того, что выдает очень высокую мощность в 4,5 кВт, так еще и легко переносит самые большие нагрузки. Обладает современными системами защит, поэтому вывести его из строя практически невозможно. В комплекте два стола – подающий и разгрузочный. Регулируются по высоте, расширяются по размерам и перемещаются. Для перемещения используется эксцентриковый механизм. Фуговальный упор наклоняется под нужным углом в диапазоне от 0 до 45 градусов. Ножевой механизм вращается очень быстро, режет максимально точно. Скорость подачи заготовки повышена до 7 м в минуту.
Минусы:
| Гена 13.04.2017 У нас на производстве загнулся советский СФ4-1. Искали замену, у знакомых в цеху стоял этот станок. Даже временно поработать на нем смогли. Очень попнравилась чистота обработки рейсмуса. Единственное это то что если нужно … читать дальше |
4. FDB Maschinen MLC 400
| Отзыв покупателя | |
Модель от FDB Maschinen тоже из Германии. И тоже оснащена мощным и надежным двигателем для трехфазной сети. Несмотря на шестизначную цену, которая далеко не всем по карману, все-таки попала в пятерку самых продаваемых строгальных агрегатов. Покупатели по достоинству оценили ее преимущество в возможности обработки длинных и широких досок. Максимально допустимая ширина материала — 40 см. Помимо этого – многофункциональность. Выполняет фугование, рейсмусование, долбление и калибровку. Предельно точные настройки. Пошаговая регулировка высоты забора стружки дает возможность добиться точности в полмиллиметра. Положение рабочей поверхности фиксируется удобным рычагом. Есть боковой стол для комфортной обработки деталей. При большом количестве функций, устройство очень простое в пользовании.
Минусы:
| Богдан 02.09.2017 Выбрал этот станок, потому что был на выставке в прошлом году, и получилось покрутить его, посмотреть детально. Очень важный момент — есть 2 скорости подачи заготовки. Ширина 400 мм строгания тоже соответствует. Пробовал положить … читать дальше |
5. JET JPT-10B
| Отзыв покупателя | |
Еще один представитель от популярного бренда ДЖЕТ из Швейцарии попал в рейтинг самых продаваемых моделей. Однофазный. Качественный и недорогой. Это устойчивая напольная конструкция с мотором 1,5 кВт. Купить ее можно как для бытовых работ, так и для небольшого бизнеса по деревообработке. Ножи длительного использования снимают 2 мм материала за один проход. Вращаются с огромной скоростью – 9 тыс. оборотов в минуту. Нужный размер выставляется рукояткой-маховиком и надежно фиксируется. Рабочие столы исполнены из прочного литого алюминия, не подверженного коррозии. Удлиняются, фуговальный упор наклоняется под нужным углом. Встроен специальный стружкоотсос с переходником в 100 мм, чтобы поверхности были чистые и не мешали точности обработки.
Минусы:
| Иван 28.01.2017 Вечные проблемы с наличием этого станка на Украине позади! Ждал более 4 месяцев и оказалось не даром. Отличная станина, очень хорошие ножи на фуганке стоят. Качество сборке на высшем уровне! Докупил к нему … читать дальше |
Таблица сравнительных характеристик фуговально-рейсмусовых станков
| Станки | Мощность | Кол-во ножей | Обороты вала | Макс. ширина строгания | Макс высота строгания | Регулируемый фуговальный упор | Наклон фуговального упора | Диаметр строгального вала | Вес | Гарантия | Страна производитель |
| 1. Scheppach Woodster pt-105 | 1.5 кВт | 2 шт | 9000 об/мин | 258 мм | + | 90°-45° | 63 мм | 27 кг | 24 мес | Германия | |
| 2. Metabo HC 260 C-2.2 WNB | 2.2 кВт | 2 шт | 6500 об/мин | 260 мм | 160 мм | — | 63 мм | 71 кг | 36 мес | Германия | |
| 3. JET JPT-310 (380V) | 4.2 кВт | 3 шт | 5500 об/мин | 307 мм | 225 мм | + | 0-45° | 70 мм | 230 кг | 24 мес | Швейцария |
| 4. FDB Maschinen MLC 400 | 3.7 кВт | 4 шт | 4100 об/мин | 400 мм | 248 мм | + | 70 мм | 380 кг | 12 мес | Германия | |
| 5. JET JPT-10B | 1.5 кВт | 2 шт | 9000 об/мин | 254 мм | 120 мм | + | 0-45° | 50 мм | 34 кг | 24 мес | Швейцария |
storgom.ua