Самодельные станки и приспособления для домашней столярной: Необходимое самодельное оборудование и приспособления своими руками для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

• настенные полки;
• стеллажи;
• щиты;
• напольные органайзеры;
• потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

• уголок 40×20 мм;
• доска или ДСП;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• рулетка;
• инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

• металл;
• древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

• листовой металл;
• фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станки для столярки своими руками

С помощью данных устройств вы с легкостью сможете воплотить в жизнь то что задумали. В очередной раз мы представляем самодельные приспособления, которые создали наши читатели. Надеемся что выберете для себя нужное вам полезное приспособление и оно поможет вам.

Как шлифовать кромки с помощью эксцентриковой шлифмашины
Увлечение столярным делом привело меня в профессию реставратора мебели. В этой деликатной работе мне часто требуется шлифовать кромки небольших деталей. Поэтому я превратил обычную эксцентриковую шлифмашину в настольный станок с помощью нескольких обрезков МДФ-плиты. Самое долгое – точно подогнать контуры выреза к шейке корпуса шлифмашины, остальное я сделал быстро. Машина вставляется в зажим, фиксируется болтом и можно приступать к шлифовке.

Требуется лишь пара минут, чтобы установить машину в зажим или освободить ее. Но я редко вынимаю ее из приспособления.

Удобная стойка для токарных резцов
При токарной работе приходится часто менять инструмент, но не так-то просто сразу найти нужный среди беспорядка и гор стружки. В своей мастерской место я не могу выделить для постоянного большого стенда с резцами, и мне пришло в голову такое решение.

Изготовил коробку-держатель для токарных резцов. Простой Г-образный зацеп надевается на ролик телескопической складной опоры. Когда нужно, я устанавливаю ее рядом со станком и регулирую по высоте для комфортной работы. Когда работа закончена, коробка с резцами вешается на стену, удерживаясь зацепом.

Еще один способ использования японской ножовки
Я испытал все возможные методы подрезки излишков кромочных накладок из тонкого шпона, от фабричных приспособлений до бритвенных лезвий, от рубанков до шлифовальных колодок.

Но ни с одним из них мне не удавалось добиться того, чтобы на шпоне не появлялись сколы или трещины.

Наконец я решил применить японскую ножовку с подкладкой из доски, прижатой к кромке полки. Свободный край шпона был легко удален без сколов, трещин и отслоений, а еле заметные неровности я быстро сгладил шлифовальной колодкой.

Накладки на губках трубных струбцин удерживаются магнитами

В моем арсенале есть струбцины разных типов, но для склейки больших проектов я предпочитаю использовать трубные. У этих струбцин есть существенный недостаток: их трудно удерживать на месте накладки, устанавливая положение губок. Это неудобно, когда детали лежат горизонтально, а склейка вертикальных деталей превращается в настоящую пытку. Мне, наконец, удалось справиться с проблемой, сделав магнитные накладки на губки струбцин.

Для их изготовления я выпилил из 6-миллиметровой фанеры квадраты размером 50×50 мм и высверлил углубления-цековки 12×3 мм в центре каждого из них.

Осталось вклеить редкоземельные магниты эпоксидным клеем. Накладки надежно удерживаются на губках струбцин, и их можно хранить на любой стальной поверхности, которая имеется в мастерской.

Круговое приспособление для фрезерного стола
Выпилив ленточной пилой круглую заготовку для сиденья, нужно чисто обработать кромки и сохранить форму правильной окружности. Для этого стоит сделать простое приспособление к фрезерному столу.

Сначала в крышке фрезерного стола выберите паз перпендикулярно переднему краю и на одной линии с фрезой. Затем по размерам этого паза изготовьте из обрезка твердой древесины рейку-ползун. Вставьте ее в паз и отметьте на ней радиус заготовки, измеряя от лезвий установленной фрезы, и просверлите в этом месте отверстие для осевого штыря (его роль выполняет гвоздь с откушенной шляпкой).

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок.
   С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Архив рубрики «Самодельное оборудование и приспособления для столярных и токарных работ»

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзиковый станок.

Каждый из Вас, кто в теме «Столярное дело» прекрасно понимает о значении электрического лобзика в деревообработке.

Да, есть в продаже прекрасные фирменные электрические лобзики различных моделей, но все они, на мой взгляд, имеют один недостаток.

Детали малых размеров выпилить таким лобзиком достаточно проблематично, а некоторые и вовсе не выпилишь. Приходится придумывать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный электролобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать Вам как обычный, ручной электролобзик можно превратить в настольный электролобзик. Как можно очень просто и быстро изготовить стол для лобзика. Естественно, возникает вопрос, а зачем он нужен?

Так вот, тот из Вас, кто уже работал лобзиком и пытался изготовить небольшие по размеру детали, уже сталкивался с проблемой крайнего неудобства в работе. Приходится «ломать голову» по закреплению выпиливаемой заготовки, её многократному пере закреплению на рабочей поверхности. Контролировать линию реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления он любезно делится с нами.

И так, изготавливать самодельный фрезерный стол начнем с общего описания конструкции. Материалами для изготовления служат самые доступные и простые в обработке: древесина, пластик и крепежные детали. Сама фрезерная машина может крепиться на самодельном фрезерном столе, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинство из нас, «Самодельщиков», привыкли к работе фрезера закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.

В производстве применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога связана только с изготовлением столярных изделий и другими работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий. Далее…

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле. Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение – сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т. п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.

Страница 1 из 11

В сегодняшнем мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, где вы можете купить что-то для дома. Но это не означает, что все покупают эту вещь в магазине, многие предпочитают делать свой собственный продукт.

Но для этого нужны не только желание и умение, вам нужна хорошо организованная работа и надлежащее оборудование.

Возможно, вы уже сделали семинар, но вы не полностью удовлетворены тем, как все организовано в нем.

Вы не всегда можете найти что-то, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы делать свой собственный шедевр своими руками.

Аксессуары для столярного цеха

Как вы можете просто доставить удовольствие?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье обсуждается, как следует оснащать современный цех. Вы узнаете, как правильно организовать пространство, предназначенное для работы, и как организовать хранение инструмента, чтобы его можно было легко получить во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Основным преимуществом такой работы является то, что все всегда на месте и поэтому легко и удобно работать.

Сделать мастерскую собственными руками не так сложно, если вы действуете в соответствии с нашими советами.

1. Макет и оформление стен

Сначала вам нужно решить, что именно вы намерены делать в своей следующей мастерской.

Если вам не нужна непрерывная резка больших листов или работа с длинными материалами (они могут быть обработаны во дворе), вам необходимо место с площадью не менее 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, и все будет необходимо под рукой.

Например, специальный шкаф для памяти идеально подходит для инструмента. Также целесообразно изготовить стенное покрытие из раллийных панелей.

Это очень важный момент, потому что электроинструмент нуждается в большом количестве электроэнергии, поэтому важно иметь качественную электропроводку в помещении.

Лучше оборудовать мастерскую кабелем с перекрестным краем, так как в будущем опытный владелец увеличит количество используемых электроинструментов.

В этом случае идеально подходит для того, чтобы один кабель был помещен под самые сильные электроинструменты (например, под сварочный аппарат), другой для других целей (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить любой электроинструмент, не отключая его.

Чтобы избежать таких проблем, несколько блоков насадок должны быть выполнены по всей окружности мастерской.

Многие электроинструменты будут постоянно подключены к сети, но вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем для чего-то другого.

Не забывайте о качественном освещении вашей мастерской.

В конечном счете, плохое освещение может вызвать быстрые передозировки глаз, что делает рабочий процесс более продолжительным и продолжительным.

Поэтому он отвечает всем современным требованиям безопасности.

В идеале используйте сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод, и только соединяют устройство с самонарезающим фильтром.

Этот подход помогает очистить пространство.

Не игнорируйте этот момент, более приятно работать в чистой мастерской и, что самое главное, более полезно для здоровья.

Оборудование и инструменты

Если площадь вашей будущей мастерской невелика — всего 3-4х6-7 м, вам нужно правильно поставить мебель, чтобы по возможности вы использовали все полезное пространство.

В идеале основная часть инструмента размещается на стойках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на рисунке ниже.

Лучше всего разделить их в соответствии с их назначением, поэтому для определенной работы нужны только определенные стенды.

Например, все ключи установлены на одной стойке.

Стенд представляет собой столярный инструмент.

Аналогичным образом, вам нужно будет разместить остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые передовые решения для вашей работы.

Приспособы для столярки

Столярка-приспособления…

Мастерская «сделай сам»

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирный салон-мастерская, в которую любой желающий может прийти и сам сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу. Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские женихи и невесты получают на выходе оригинальные, сделанные своими руками кольца. Кто-то, возможно, влюбится в ювелирное искусство и захочет и дальше заниматься изготовлением авторских украшений, а кому-то одного раза окажется достаточно, чтобы понять, что ювелирка – не его призвание.

Конечно, оборудовать свою ювелирную мастерскую – роскошь, доступная единицам хэндмейдеров.

Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетных позиций, то ее вполне можно переложить на наши реалии и сделать приемлемым решением малого бизнеса для многих из вас, дорогие мастера бисера, открыток, кукол и прочего.

Идею ювелирного салона, в котором клиенты своими руками делают себе украшения, можно взять за основу и реализовать на ее примере мастерскую по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или по изготовлению открыток, по изготовлению сувениров из пластики, мягких игрушек… Лично я, если рассматривать меня как обычного клиента такой мастерской, с удовольствием воспользовалась бы ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не потратить на поиск исходных материалов и инструментов лишнего времени и денег, – отличный вариант для занятых, но жаждущих творчества людей.

Для такой мастерской можно снять совсем небольшую площадь – уголок в уже имеющемся магазине товаров для рукоделия, например.

Договориться с хозяином магазина о том, что клиенты будут использовать для своих работ определенные образцы товаров (одновременно хорошая реклама самому магазину!) – бисер, пряжу, ткани, материалы для скрапбукинга и т. п. Конечно, исходный материал будет включаться в стоимость изготовления самого продукта, за которым пришел клиент. В стоимость также будет включаться и ваша работа как консультанта. При наличии постоянного спроса на такие услуги можно открыть отдельную мастерскую, арендовав для этих целей небольшое помещение с комнатой-витриной товаров, которые можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководством мастера.

Индивидуальность и ручная работа ценятся все больше, а покупать дорогостоящие инструменты и материалы ради создания нескольких вещиц или даже просто ради того, чтобы проверить – твое ли это хобби или нет, «простые смертные» не станут.

Хорошая реклама в своем городе, постоянное проведение мастер-классов и другие мероприятия, нацеленные на популяризацию вашей хэндмейд-мастерской, могут сделать свое дело.

Идея уроков «сделай сам», на самом деле, не нова. Многие магазины, особенно специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров для проведения мастер-классов для своих клиентов. Но отличие мастерской «сделай сам» от мастер-классов, организуемых как сопутствующие услуги, заключается в том, что в мастерскую можно прийти в любой день и час, а не по предварительной записи.

Мотивы у людей могут быть самые разные – проходил мимо, есть немного времени, любопытно попробовать свои творческие силы, интересно освоить на практике тот или иной инструмент, интересно попробовать новую технику, хочется удивить друга… В мастерской можно проводить индивидуальные, а не коллективные мастер-классы, работать с каждым клиентом отдельно. И стоимость услуги будет разнится в зависимости от того, какие материалы и какой сложности технику захочет использовать клиент в своей работе.

Не знаю, с какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой бизнес-идеи, но если кого-то она заинтересует, было бы интересно услышать о ходе ее воплощения.

В любом случае, приглашаю всех читателей поделиться своими мыслями о состоятельности подобного бизнеса у нас в России.

Натяжные потолки: установка

Совсем недавно натяжной потолок считался роскошью. В принципе оно так и было. Ведь, стоимость такой отделки находилась на довольно высоком уровне. На сегодняшний же день натяжные потолки являются…

Виды гардеробных вешалок

Гардеробные вешалки в настоящее время пользуются большим спросом, что абсолютно не удивительно.

Можно с уверенность сказать, что они будут востребованными если не всегда, то ближайшую тысячу лет…

Что делать, когда сломалось сиденье для унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

Времена, когда сломанная крышка или сидение для унитаза становились проблемой, и приходилось прилагать массу усилий для поиска замены, прошли и сейчас производители «выстраиваются в очереди» чтобы…

Вешалка из плечиков

Для начала, скажем, это не просто вешалка для одежды, данный предмет являет собой нечто большее…

Каркасная сауна: оптимальный выбор!

Если вы запланировали построить каркасную сауну, вы не ошиблись – это решение поможет вам получить эффективно работающую сауну без лишних затрат, причем в совсем краткие сроки….

Как сшить наволочку на молнии

Сшить наволочку сможет каждая.

Отметим и то, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую из подушек….

Укладка плитки своими руками

Первым делом необходимо определить в доме поверхности, которые необходимо покрыть плиткой. Обычно это ванная и туалетная комнаты, рабочая зона на кухне, прихожая или коридор.

В зависимости от размера…

Самостоятельное строительство веранды

Одно из весомых, положительных качеств веранды заключается в том, что вы можете перенести в него из основного помещения дома такие предметы, как: диван, стол, шкафчик и остальное, так как такие вещи…

Как сшить женские брюки

В этом руководстве мы решили рассказать о том, как самостоятельно пошить женские брюки…

Как сделать письменный стол

В этой статье мы в подробностях рассказали о том, как своими руками сделать очень неплохой письменный стол…

Настольный держатель для кухонной утвари

В этом мастер-классе мы рассказали о том, как своими руками сделать держатель для кухонной утвари…

Самодельные станки для домашних мастерских |

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка». Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
	С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки. Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
	Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
	По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
	На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке. Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
	Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально. После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна. Сначала подгоняется центральная…
	…а затем к ней стыкуются и обе боковые. После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
	Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
	…а затем – они свариваются сплошным швом. После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
	Переходим к изготовлению рамы-станины. Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм. Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
	Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
	Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
	То же самое проделывается и на второй паре углов. После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
	Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка. Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
	Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
	Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм. В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков. Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
	Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
	При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
	После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
	Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой. После проведения сварочных операций швы зачищаются.
	Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм. В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками. И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях. Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
	Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
	Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации. Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм. Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
	Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном. В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
	Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
	Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы». Но еще есть, чем заняться…
	Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок. Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
	При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
	После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
	Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
	В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
	Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе. Намечается центр отверстия в правой перемычке.
	Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке. Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
	В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
	Края отверстий соединяются линиями разметки.
	Затем рама надежно зажимается в тисках…
	…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
	После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
	Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть. теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей. Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
	Просверливается отверстие под болт М6.
	В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу. Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
	Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей. Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
	Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
	Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
	Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
	Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
	Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
	…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы. С этим закончено – «рабочий стол» готов.
	Осталось изготовить возвратный механизм. Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет. Значит, устанавливаем пружину. Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
	При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется. Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
	В принципе – все детали станка готовы. Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской. Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
	Производится окрашивание станины.
	После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка. Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
	В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
	Затем на ось надевается второй блок…
	…и крепится болтами к своей стойке.
	Станок после сборки качающегося маятникового узла.
	Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
	Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
	Устанавливается на место возвратная пружина. Сначала зацепляется ее нижний конец…
	…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
	Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку. Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением! «Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
	Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан. К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
	А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки. Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
	Всё, сборка закончена. Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
	Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
	В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга (Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза). Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
	Включается шлифмашинка. (Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке). Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
	Поле реза питание привода обязательно отключается. Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
	Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
	Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
	На этом – всё. Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
	…с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
	Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
	В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
	Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
	Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
	Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
	Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
	Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
	По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
	Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
	Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
	— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
	Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
	По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
	После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
	Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
	…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
	Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
	Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
	Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
	После приваривания – тщательно зачищается шов.
	Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
	Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
	После этого – метчиком нарезается резьба.
	Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
	Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
	Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
	Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ.
	Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
	С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
	На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
	Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
	Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
	С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра…
	…а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
	В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть.
	После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
	На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
	Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
	Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
	Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
	Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
	Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
	Вкручивается вертикальная стойка.
	На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
	На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
	Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
	Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
	Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
	Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
	Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
	Результат работы – сначала визуально…
	…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
	Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
	…или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

• Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

• Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

• Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

самодельные деревообрабатывающие станки, приспособления и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

• рабочий стол;
• скобы с возвратной пружиной;
• платформа для крепления болгарки;
• упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

• привод;
• станина;
• задняя бабка;
• подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

• электродрель;
• болгарка;
• фрезер;
• электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

• Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
• Присоединил к платформе.
• Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
• Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
• Так выглядит готовая установка.
• Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

• Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
• После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
• Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
• Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html

Самодельные станки и аксессуары для столярной мастерской. Самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской

Приятно видеть, когда всю мебель и другие предметы быта человек делал своими руками. Чтобы упростить процесс резки металла или распиловки деревянных элементов, конструирование самодельных станков и аксессуаров для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента. Ниже рассмотрены несколько практичных и интересных вариантов.

Использование самодельных станков и принадлежностей для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

• Упростить процесс обработки металла. При создании предметов домашнего обихода часто требуется резчик по металлу или пресс.
• Улучшенная обработка древесины. Даже для того, чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полку для дома, понадобятся электропилы и другое деревообрабатывающее оборудование.

Купить готовый инструмент достаточно дорого, поэтому использование самодельных станков и аксессуаров для гаража становится с каждым днем ​​все актуальнее.Среди наиболее распространенных вариантов домашнего инструмента:

• верстак столярный;
• приспособление для быстрой заточки ножей;
• приспособление для заточки сверл по металлу;
• сверлильных станков;
• пресс;
• отрезных дисковых машин.

Вот несколько фото инструментов и аксессуаров своими руками от «Сделай сам»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед тем, как создавать приборы и инструменты для работы своими руками, определите место хранения всех устройств, чтобы не обыскивать всю мастерскую или гараж в поисках того, что там лежит.Сделать полку для инструментов своими руками несложно, главное определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самым простым способом изготовления полок является их сборка из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы предотвратить гниение и разбухание древесины.

Вы можете создать комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение	Последовательность
	Собрать раму.Для этого подготовьте две боковые рамки, состоящие из 4-х уголков. Соедините элементы саморезами. Затем 2 кадра вместе, используя 4 угла.
	Когда каркас будет полностью собран, приступаем к изготовлению полки. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
	При желании стойку можно сделать подвижной, закрепив четыре небольших колеса.Или прочно установите его на отведенное место в гараже.

Вы можете найти другие интересные проекты и чертежи для изготовления полок для инструментов. Смотрите видео по теме:

А также сделайте своими руками полезную технику для дома:

1 из 4

Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео инструкция и фото примеры.

Из распространенных инструментов для столярной мастерской стоит выделить верстак.Прочный и размерный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, пригодится для качественного распила дерева и создания из него различных элементов.

В комплекте прибора:

1. Рабочая поверхность. Для увеличения срока службы прибора используется массив дерева. Толщина должна быть не менее 6 см.
2. Поддерживает. Собрана из деревянных балок или металлических пластин. Основная задача — обеспечить устойчивость всего механизма.
3. Тиски для фиксации изделия. Если стол длинный, можно установить сразу два тиски.
4. Ящик для инструментов. Удобная ниша или выдвижная конструкция для быстрого доступа к необходимым мелким деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, следует выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака стоит подумать о детальном чертеже.В нем должны быть указаны габариты самого станка, желательно указать габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель вы ни выбрали для создания, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающих удобство распиливания дерева:

• высота и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
• какая рука рабочая: тиски поставить справа или слева;
• какие заготовки будут производиться: выбор формы стола;
• какую площадь в помещении отведите для верстака.

С учетом всех этих параметров вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и габаритами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Деревянный верстак можно купить в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно . Возьмем за основу простой вариант с типичными размерами столешницы: длина — 150-200 см, ширина — 70-120 см.

Работа на производстве будет включать в себя несколько этапов:

Рисунок	Что делать
	Верхняя крышка изготовлена ​​из толстых досок для изготовления щита шириной от 70 до 200 см. Крепить элементы на длинные гвозди, причем снаружи их нужно вбивать, а изнутри аккуратно загибать. Рабочая поверхность верстака изготавливается только из дерева или ДСП.
	Отбортовка крышки по нижнему периметру бруса 5 на 5 см. Так будет удобнее закрепить вертикальные опоры. Расположение опор зависит от размера столешницы. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.
	Необходимо установить столярный верстак. Обязательно прочно закрепите. Если монтируется на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор.В помещении используйте другие способы крепления.

Когда конструкция будет собрана, наденьте на нее тиски. Чтобы полностью понять, как построить плотницкий верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «Сделай сам» собирают не только столы для работы, заметки своими руками согласно к чертежам. Любая конструкция такого зажима будет включать в себя несколько элементов:

1. Опоры, на каждой из которых есть губка для зажима.
2. Подвижная зажимная губка.
3. Направляющие из металла. По ним движется губка.
4. Ходовой винт для подвижных элементов.
5. Ошейник. Требуется повернуть винт.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого подготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с большой резьбой и двойные гайки.

Инструкция по созданию универсальных тисков из профильной трубы:

Рисунок	Что делать
	Самая большая труба действует как тело. К нижней части припаяны опоры. С тыльной стороны надевается стальной фланец на 3-4 мм. В центре просверливается отверстие под гайку шпинделя, а напротив передней опоры приваривается задняя губка.
	К внутренней подвижной части приварен передний стальной фланец.В нем установлена ​​шпилька с закрепленными на ней контргайками. С обеих сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент — подвижная трубка, прикрепленная к передней губке.

А также посмотрите видео «Тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками

Верстак столярный по металлу не имеет больших отличий от слесарного. В основе твердый металл, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, и весь верстак рассчитан на то, чтобы выдерживать силу удара кувалдой.

Верстаки металлические своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полок и ящиков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленной конструкции, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для вашей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото примеры

Без ножа в кухню нельзя делать ни в одном доме.Правильную заточку без специальных инструментов сделать довольно сложно: необходимо соблюдать нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:

1. Бритва и скальпель требуют угла 10-15.
2. Нож для нарезки хлебобулочных изделий — 15-20⁰.
3. Ножи многофункциональные Classic — 25-30⁰.
4. На охоту и поход берите приспособление с углом лезвия от 25 до 30⁰.
5. Если вы хотите резать твердые материалы, то заточите под углом 30-40⁰.

Для обеспечения нужного угла следует купить или изготовить приспособление для заточки. Например, вы можете собрать заточку от двигателей стиральных машин своими руками.

Для сборки такой машины пригодится мотор от «шайбы» мощностью 200 Вт. Если не каждый день пользоваться заточкой, то 1000 оборотов в минуту достаточно для качественного результата и длительного срока службы устройства.

Полностью для создания заточки от двигателя из стиральной машины подготовьте:

• сам мотор;
• металл для кожуха толщиной от 2 до 2,5 мм;
• труба для фланца;
Камень точильный
• ;
• орехов;
• ударно-спусковой механизм;
• кабель для электрического подключения;
• уголок из металла или брус из дерева для кровати.

Пошаговое описание изготовления станка можно посмотреть в видео:

Есть простые шлифовальные станки своими руками без двигателей.Например, можно сделать крепеж из брусьев. Для этого подготовьте две абразивные бруски одинакового размера и камень для заточки.

Работа по созданию такого простого устройства будет выглядеть следующим образом:

• Отшлифуйте деревянные блоки наждачной бумагой, удалив заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от желаемого угла.

• Прикрепите камень к нарисованной линии, чтобы лезвие стало острым. Для этого прикрепите его к планке и отметьте ее ширину. Затем сделайте надрезы по разметке до 1.Глубиной 5 см.
• В получившиеся канавки закрепите абразивные бруски в соответствии с канавками. Затем установите камень для заточки, закрутив его на болты.

Есть много способов сделать самодельные заточки ножей. Выберите подходящий и попробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверл по металлу своими руками

Самостоятельно точат не только по лезвиям, но и станок для заточки сверл по металлу.Вот несколько полезных для работы чертежей:

Чтобы понять, как собрать свой станок для заточки сверл по чертежам, посмотрите следующие видеоматериалы:

Мы делаем сверлильный станок для домашняя мастерская

«Сделай сам» своими руками и сверлильный станок. Самодельное устройство отлично справится с изготовлением различных отверстий в домашней мастерской, а качество окажется на высоте, если правильно собрать оборудование.

Самый простой и распространенный вариант такой техники для гаража — это переоборудованная дрель. Для работы вам потребуется:

• кровать для цоколя;
• механизм вращения;
• стойка вертикальная.

Для стеллажа обычно используют ДСП или доску. Вес дрели небольшой, поэтому в использовании металла нет необходимости. При этом каркас необходимо делать массивным, чтобы уменьшить вибрации при работе устройства.

Для того, чтобы правильно соединить раму и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в одном станке, обратите внимание на видеоинструкцию:

Габаритные чертежи на сверлильный станок своими руками

Чтобы правильно изготовить любую машину или практичное приспособление для личного пользования, для начала необходимо составить чертеж с размерами.Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров рисованных чертежей сверлильного станка:

А также вы можете сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже представлена ​​видеоинструкция, как собрать такой прибор:

Артикул

У хорошего хозяина всегда есть своя мастерская, которую он наполняет оборудованием и приборами под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно построить лично.И нельзя забывать о гараже, ведь там тоже должны быть все необходимые приспособления.

Все, что нужно предвидеть, невозможно. Поэтому мы рассмотрим самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество различного оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Мастера даже научились совмещать несколько функций в одном устройстве.

Например, из обычной дрели можно сделать универсальный механизм, который будет работать так:

• пила дисковая;
• шлифовальный;
• съемный;
• заточенный;
• токарный.

Для его изготовления необходимо закрепить сверло на раме. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Сверло фиксируется за ту часть тела, которая предназначена для крепления еще одной ручки.

Место крепления на столешнице выбирается исходя из размеров кругового диска, шлифовального круга, фрезы, камня для заточки.

Для фиксации сверла используется жестко закрепленная шпилька с резьбой и гайка. Жесткость фиксации достигается с помощью эпоксидного клея и в качестве дополнения шпильки диаметром 2 мм. Строим движущуюся подошву и все, основа готова.

Чтобы получить самодельный круглорезной станок, установите на патрон дрели пильный диск диаметром 15 см и сделайте для него прорезь в раме. Пильный диск необходимо защитить металлическим кожухом.

Если вы планируете использовать плоскую фрезу вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную прорезь или расширить отверстие под пилу.

Из этой «циркулярной» пилы можно построить режущий механизм. Для этого на жестко закрепляемую поверхность устанавливаем поворотный кронштейн, столярную угловую коробку, задающую угол реза, направляющие и крепления, фиксирующие заготовку.

Совместите с циркулярной пилой на станине. По такому же принципу собраны шлифовальный и токарный станки.

Видео: самоделка по кругу + рубанок

Производство проспектов с станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, его легко собрать из ручного циркулярного станка, купленного в магазине.Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но подходит для эпизодического использования в хозяйстве.

Берем грядку подходящего размера и закрепляем на ней ручной циркуляр, делаем максимальный надрез и оставляем в таком положении. Поверните основание круглом вниз и плотно установите на раму ножками.

Делаем гид и все готово к работе. Обратите особое внимание на высоту машины, за ней должно быть удобно работать, а ее высота соизмерима с вашим ростом.

Также в мастерской может понадобиться трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полосы. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или теплицу или что-то еще в этом роде.

Виды гибочных станков, скажем так, изготовленные самостоятельно, бывают разные. Есть очень простые, но есть приблизительные по конструкции к заводским, сложнее в изготовлении.

Самый простой вариант самодельного трубогиба мы получаем, разрезав доску с одной стороны полукругом.Затем эту заготовку прикрепляют к устойчивой поверхности и рядом с ней монтируют ограничитель — деревянную деталь, имеющую пространство до полукруглой заготовки, в которую вставляется один конец трубы.

Видео: обустраиваем мастерскую самостоятельно

Характеристики самодельных устройств и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для вашей мастерской можно сделать лично, можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Помимо самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подойти к изготовлению верстака следует серьезно. Необходимо продумать, что к нему будет крепиться, где он будет стоять, из каких материалов будет построен. Можно сделать столешницу из металла, можно из дерева.

Сразу можно прикрепить дисковый станок, например, или лобзик, всякие тиски, зажимы и тд. Все зависит от ваших представлений и потребностей в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть желаемой удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся всевозможные шкафчики, канистры для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения больших инструментов и отдельно для мелких, например, отдельный открытый шкаф для сверл.

Удобство работы зависит от того, как вы организуете свое рабочее пространство, насколько быстро вы найдете необходимый инструмент или деталь и, наконец, от вашего комфортного самочувствия.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто гараж становится не только местом для хранения автомобиля, но и множеством необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно.Следовательно, необходимо иметь:

1. Станки ремонтные.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Лампы и обогреватели.

Эти устройства легко собрать своими руками. Следует хорошо продумать организацию гаражного пространства. Все должно располагаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и куда его поставить, какого он будет размера и в каких местах разместить полки и полки.

Верстак понадобится, если вы ремонтируете машину самостоятельно. Обычно все инструменты располагаются на полках и стеллажах возле верстака. Запасные шины хранятся либо на специальной стеллаже, либо на кронштейнах на стенах.

Поместите все горюче-смазочные материалы на отдельную стойку. Чаще всего возникают трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобное. Можно взять для этого небольшие стеклянные баночки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке внизу, все мелочи разложите по отдельным банкам.Так вы сможете сэкономить место и заказать наведение порядка, а поиск нужного винта, сверла или гайки теперь будет сведен к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам понадобится магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые емкости с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Лента закрепляется вертикально в нужном месте.

Прикрепите металлические шайбы ко дну емкостей. Разберите все мелкие застежки на готовых емкостях и повесьте на магнитную полосу.

Также для ремонта понадобится смотровая яма. А если оборудовать его нет возможности, то можно соорудить две стойки для подъема передней, задней или боковой части автомобиля. Это позволит полностью выполнить все ремонтные операции. Козлы изготавливаются из бруса и прочных досок или по возможности металла.

Ну в итоге для гаража очень важно хорошее освещение. Это могут быть общие и как дополнение переносные и местные фонари. И следите, чтобы в гараже не было одной розетки.Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать о вентиляции помещения.

Видео: 29 самодельный гараж

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля популярны не только благодаря врожденному умению нашего народа творить. Также это хорошая экономия для семейного бюджета.

Однако это хобби требует специального оборудования. В любом доме есть простейшие ручные инструменты, в том числе электрические.Дрель, отвертка, болгарка, ручная пила, лобзик.

Эти устройства облегчают работу домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных машинок для домашней мастерской — видео

Эту технику в изобилии можно найти в специализированных магазинах.

Оборудовав рабочее место таким арсеналом, вы сможете сделать все, все.Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию на производстве поделок.

Остается одно — сделать станки своими руками. Самодельное оборудование может работать не хуже заводского. Кроме того, вы можете использовать конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней столярной мастерской

Станок токарный по дереву

Может быть изготовлен из существующих инструментов. Достаточно прочный стол, либо просто массивная доска, установленная на ножках. Это будет кровать.

Прижимной шпиндель для деревянных заготовок не является обязательным. А также отдельный моторный привод. Есть простое комплексное решение — электродрель.

Если есть регулятор скорости — вообще замечательно. В патроне закреплено сверло на дереве. Его нужно доработать: заточите рабочее лезвие в виде трезубца.

Следующим необходимым элементом является задняя бабка. В токарных станках по металлу требуется опора для длинных стержней. При обработке древесины на станке без прижимного шпинделя задняя бабка является стопорным элементом.Она прижимает диск к трезубцу и поддерживает его на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Фреза в таком станке не фиксируется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручным зубилом, который опирается на наконечник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида выполняемых работ. Для элементарной обработки лица достаточно установить ручную фрезу под плоской столешницей.Электроинструмент монтируется в перевернутом виде, рабочее сопло выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты разработаны и изготовлены с учетом требований безопасности. Вращающийся маршрутизатор может вызвать серьезные травмы, поэтому крепление должно быть надежным, а обрабатываемая зона должна быть защищена от ударов конечностями оператора.

Если кронштейн для ручного фрезы снабжен устройством для изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть более сложные конструкции. Если установить надежный кардан на ручной фрезер, вы сможете выполнять сложную обработку фигур, в том числе лекал.

Станки сверлильные самодельные. Для дрели есть удобные инструменты, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки снова стоят денег.

Такие устройства несложно сделать своими руками. Один из вариантов — использовать направляющие для ящиков мебели. В сверлильном станке основная задача — обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самая простая машина — это направляющее устройство, а движение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимают к заготовке, а второй — опускают сверло по направляющим. Для работы с деревом подходят такие самодельные станки. Для обработки толстого металла потребуется более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «Кулибины» научились использовать рулевые рейки от «Жигулей» в качестве механизма сверлильного станка.Вы можете использовать ручную дрель, если закрепите струбцину в точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужна действительно мощная машина, вам придется использовать отдельный электродвигатель. В основе та же рулевая рейка, только вместо зажима и ручной дрели установлена ​​станина с патроном, ременной передачей и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машины, либо от мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый двигатель не переворачивал конструкцию. Установив шкивы нескольких диаметров на патрон и электродвигатель, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Изменяя передаточное число зубчатых шкивов, вы не только снижаете скорость. При этом увеличивается крутящий момент.

Используя этот секрет, можно использовать мощные дрели при наличии среднего мотора.

Помимо работы с применяемым инструментом, при обслуживании автомобиля часто необходимо выполнение механических работ. При этом вовсе не обязательно приобретать оборудование для автосервисов.

Самодельные гаражные аксессуары

Пресс от домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража — это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Это типичная рутинная операция, за которую нужно заплатить автосервису.

Выжимные (извлекающие) сайлентблоки. Процедура простая, но требует усилий в сотни килограммов. Достаточно сварить каркас из старого профиля, и вы получите мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусками труб разного диаметра (зажимы от подшипников отличные) и профессиональный съемник сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса от домкрата для гаражных работ

Важно! Такое оборудование может нанести травму. Приложенная сила 2-10 тонн незаметна «на глаз». Если криво поставленная деталь под давлением выскочит из рамы, неприятностей не избежать.

Еще один простой помощник — это опора, или «фиксированный домкрат».Все автомобилисты знают, что работать под автомобилем, опирающимся на домкрат, опасно.

Следовательно, следует заменить опору, предварительно подняв корпус домкратом. Чтобы не тратить деньги на покупку, устройство можно изготовить самостоятельно.

Требуется качественная квадратная труба и шпильки с прочностью не ниже 8,0. Иначе они порежутся под весом машины.

Съемник шариковых подшипников

Из куска трубы и обрезков стального листа можно сделать самодельный съемник шариковых подшипников. Вещь для гаража просто незаменима.

А для правильных сверл, отверток и ножей можно сделать самодельные шлифовальные станки.

Съемник шариковых подшипников — вещь очень нужная в гараже. Подробности производства в этом видео.

Просто берем небольшой электродвигатель (для заточки мощность не нужна), подбираем подходящую раму, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ как к радиальному, так и к концу наждачного круга.

К наконечнику можно прикрепить любой зажим для заточки. Для дрелей и отверток это направляющий желоб. Для ножей — рубанок с фиксированным углом наклона.

Итого:
Для изготовления любого станка или приспособления не требуется много времени. Могут потребоваться аналогичные обрабатывающие машины. Их можно взять напрокат или попросить у знакомых мастеров.

• Заточка своими руками: рекомендации
• Самодельное приспособление для гибки листового металла

При проведении ремонтных, строительных или сантехнических работ часто необходимо использовать определенные инструменты.Но что делать, если их нет под рукой, и нет возможности их приобрести? В этом случае можно изготовить самодельные инструменты и аксессуары. Обычно их монтируют из доступных всем материалов.

Некоторые элементы легко модифицируются, улучшаются, в результате получается продукт более высокого качества. Итак, изношенные и ненужные вещи приобретают новые характеристики с увеличенным сроком эксплуатации.

Способы преобразования отдельных объектов

1. Сверло малого диаметра легко делается из спиц велосипеда.
2. Трубы разного калибра, плотно соединенные между собой, легко трансформируются в устройства для сверления боковых пазов. Их стержни приобретают разные показатели сечения. Толщина внешней стальной трубы равна 0,5 мм, внутренние основания выполнены из стальных пластин.
3. При изготовлении куттера использованы ножи от электробритвы. Они закреплены в патроне дрели таким образом, что ролики ставятся от зажигалки.
4. Наковальня изготовлена ​​из остатков старых рельсов на автогене.С его помощью устройство приобретает вид утюга.
5. Ненужная бутылка, оставшаяся после бензиновых зажигалок, легко превращается в масленку. Старая шариковая ручка с отрезанным пишущим элементом позволяет проделать отверстие в крышке взятой емкости, затем она приклеивается к этому месту. Это масло можно использовать для подачи масла небольшими порциями.
6. Иглы и напильники изготавливаются из баллончиков для заправки сифона. Такие приспособления монтируются в этой емкости, плотно обхватывая горлышко.
7. Пустой тюбик после использования зубной пасты можно превратить в удобный инструмент для хранения смазки. Дно старой емкости оклеил, промыл и тщательно просушил. После этого крышка откручивается и тюбик наполняется содержимым. Затем дно закатывается, крышка ставится на место. Для максимального удобства колпачок можно просверлить.
8. Спертый шар станет удобным сосудом для размешивания любого состава. Такую емкость стирать не нужно: после того, как работа сделана, оказывается легко, раствор уходит с упругих стенок.
9. Старый двигатель от стиральной машины или пылесоса можно доработать, приварив крепление и закрепив вал, на котором размещается шлифовальное устройство.
10. Сделать удобный пылесборник можно, взяв его из обычного пылесоса. В него вставлен сетчатый фильтр, чтобы защитить его от повреждений. При использовании магнита мельчайшие частицы не будут внутри, а все будут на кисти. Таким образом, упавшие гайки, шайбы, винты не потеряются.
11. Из исправного двигателя вышедшего из употребления вентилятора или миксера можно сделать важный хозяйственный инструмент. Берется наждачный диск сечением 4-6 см или кружок из дерева, на который надевается обычная наждачная шкурка. Также поверхность можно покрыть войлоком, такая ткань позволит шлифовать мелкие детали, шлифовать режущую кромку.
12. Уровень легко сделать из непригодной пластиковой бутылки. В нее наливают воду, крышка плотно закрывается. После калибровки на горизонтальной поверхности положение водяного пузыря отмечается маркером.

Практически у каждого мастера есть самодельный инструмент. Качественно сделанный механизм сказывается на результате работы. Так, в изделиях из металла с режущей частью важным признаком становится острота лезвия. Это актуально для пилы, топора, стамески. В процессе работы их кромки быстро теряют прежнюю работоспособность, поэтому эти изделия необходимо периодически затачивать.

Вернуться к содержанию

Процесс заточки значительно упростится, если использовать для этого самодельные приспособления. Они способствуют повышению качества предпринимаемых действий. Важной деталью такого устройства является фиксатор, откидная прижимная и опорная планки. Эти предметы должны быть одного размера.

Для этого нужно взять:

• деревянная отделка;
• шурупов, гвоздей.

Такие устройства изготавливаются из древесины любых твердых пород. В качестве аналога берется многослойная фанера. В подготовленных деталях, вплотную к торцевой, делают надрезы. Пазы должны быть одинаковыми — 50 × 9 мм.Несущая рейка с петлями для карточек совмещена с основанием.

Длина основной части этого инструмента будет на 10 см больше, учитывая, что длина выступов с каждой стороны соответствует 5 см. Устройство с этими элементами фиксируется зажимами на столешнице. Чтобы предусмотреть механизм наклона, удобный для заточки ножей, нужно в месте соединения хомута и основания поставить планку. Его можно закрепить саморезами или гвоздями.

Одна из близко расположенных граней планки утверждает, что ей придается желаемое значение угла.Для заточки ножовки нужно положить ее в пространство между опорой и зубьями планки вверх и затянуть болты. Полотно необходимо установить так, чтобы острие пилы на 20 мм выступало над зажимной частью.

Итак, основные работы по изготовлению заточного инструмента выполнены. Можно немного поработать над улучшением его внешнего вида, после чего он пригоден для использования.

Д для рационального использования пространства, коммуникации и приспособления для гаража используются своими руками из подручных материалов.Необходимо в процессе использовать стены, подземный уровень, разместить внутри помещения, организовать нормальное освещение.

Самодельные аксессуары для гаража.

Для комфортной эксплуатации помещения, предназначенного для хранения автомобилей, следует соблюдать определенные рекомендации:

В зависимости от размеров здания площадь, занимаемая оборудованием, приборами, коммуникациями, не должна быть более 10 — 20% от размера пола гаража.

Склад, стеллажи, верстаки

В 80% случаев устройства для гаража строятся своими руками для хранения аксессуаров, инструмента, оборудования для авто. Следует отметить, что наиболее громоздкими частями автомобиля являются комплекты зимней / летней резины в зависимости от сезона.

Колеса удобнее хранить на кронштейнах следующей конструкции:

• две треугольные рамы из угла, соединенные перемычками из любого металла; К стене прикрепляют треугольники
• , колеса устанавливают перпендикулярно несущей конструкции, слегка заходя между перемычками.

Это наиболее экономичный вариант хранения резины в межсезонье. Наиболее востребованы автомобилистами прямые и угловые верстаки. Нижнее пространство обычно заполнено полками или ящиками, на столешнице расположены точильные станки и тиски.

Деревянный верстак проще собрать самому, однако он имеет меньший ресурс, чем аналог металла, который необходимо сваривать.Если в несущих стенах при строительстве не закладываются уголки для полок, проще сделать стеллажи из металлопроката или бруса.

Оригинальные подвесные полки, подходящие для хранения длинномеров

Конструкция и расположение стоек внутри каждого гаража слишком индивидуальны, чтобы следовать общим рекомендациям.

Смотровая яма и погреб

Необходимая яма под гараж своими руками становится смотровой ямой.Тем более, что хозяину не нужно делать весь ремонт самостоятельно. Подземную связь можно использовать в случаях:

• осмотра подвески, рулевого управления, тормозной системы перед длительной поездкой;
• замена масла, экономия, не занимает много времени;
• Мелкий ремонт, допускающий квалификацию собственника.

Вход в подвал удобнее устраивать из ямы, так как это позволит бетонировать несколько ступенек вместо использования дополнительной.

Основными нюансами этих конструкций являются:

• набухание глинистых грунтов вредно для подземных сооружений;
• Таким образом, все элементы приямка и погреба утеплены пенополистиролом снаружи;
• в нижележащем слое перед бетонированием, обратной засыпкой пазух ям применяют песок или щебень; №
• По периметру подземных сооружений, на уровне дна, имеются водостоки для сбора и отвода воды.

Ширина ямы должна позволять водителю войти в нее без освещения.

Освещение и вентиляция

В гаражах чаще используются параллельные осветительные приборы. Один светильник позволяет использовать конкретный участок, несколько приборов включаются при капитальном ремонте, посещении подвала. Минимальное энергопотребление обеспечивают светодиодные лампы. Большим ресурсом обладают приспособления дневного света.

В автомобилях используются ядовитые, вредные горюче-смазочные материалы, поэтому актуальными становятся устройства для вентиляции гаража, позволяющие создать воздухообмен.Приток организован снизу:

• гараж — проветривание в кладке, защищенное решетками;
• погреб — труба из гаража или с ул.

Вытяжка монтируется под потолком подвала, крышей гаража или имеет вид воздуховодов в капитальных стенах в самых высоких точках.

Статья по теме:

Из этой публикации вы узнаете, почему так важна вентиляция гаража, каковы схемы воздухообмена, нюансы монтажа.

Другие полезные идеи

Полезная техника для гаража своими руками может быть изготовлена ​​из использованной посуды, оборудования оставшихся после строительства материалов. Например, заклеивая крышки пластиковых банок по горизонтали / вертикали, хозяин получает удобную прозрачную посуду для инструментов или метизов, которая всегда под рукой.

Самодельные станки

Из электроинструмента можно собрать и аксессуары для гаража:

• дрель — дрель, фиксируемая зажимами в приспособлении, перемещение шестерни по направляющей;

• съемный — угловая шлифовальная машина с аналогичным зажимом и защелкой по металлу или дереву;

11 (или около того) основных деревообрабатывающих инструментов — список для производителей новой мебели

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Базовые инструменты для деревообработки отличаются от инструментов для начинающих. Во-первых, я не люблю использовать слово «новичок», если я не использую его правильно. На мой взгляд, это не очень полезный ярлык, потому что он подразумевает, что в вашем росте как плотника есть четкие и иерархические этапы. Кто хочет вернуться в начальную школу во время своего драгоценного времени, проведенного в магазине? Поэтому я использую слово «новичок», только когда говорю о человеке, впервые касающемся деревообрабатывающих инструментов.

«Базовый», с другой стороны, означает возможность роста — и это именно то, что вам нужно в своем наборе инструментов для деревообработки. Вы хотите иметь возможность брать с собой один и тот же комплект на протяжении многих лет работы. С моим базовым списком инструментов для деревообработки я хотел предоставить основной набор инструментов, который будет хорошо служить вам от проекта к проекту. В наши дни меня особенно беспокоит переход на изготовление мебели из твердых пород дерева, а не на фанерные ящики разных размеров. Это тот переход, который я сейчас совершаю в своей работе!

Другая важная вещь, которая меня беспокоит, — это инструменты, которые позволят мне эффективно работать с черновой или вторичной древесиной, потому что мне нужно сэкономить на материалах.Заплатить полную цену за многие ножки для досок из гладкого материала большого размера — это довольно быстрый способ разориться или, по крайней мере, потерять любовь к обработке дерева.

Обратите внимание, что я ни в коем случае не изобретаю колесо с помощью этого списка. Я много заимствую из списка Popular Woodworking Magazine «Я могу это сделать», составленного много лет назад. Я уточнил этот список, чтобы он соответствовал моему стилю и, опять же, чтобы учесть использование необработанных пиломатериалов.

Мой список основных инструментов для деревообработки — Мебель Focus

1.Фуганок и строгальный станок. Я разработал различные способы правки краев своего ложа с помощью ручных инструментов, но я не вижу способа эффективно выровнять грани грубого или вторичного пиломатериала без фуганка. Это часть первых нескольких шагов для любого мебельного проекта, и я хочу иметь возможность быстро перейти от этого шага к более интересной работе. Рубанок значительно экономит время по сравнению с ручными инструментами.

2. Циркулярная пила для черновой обработки (особенно длинных продольных пропилов).Если у вас есть хорошая настольная пила, это даже лучше, потому что вы, конечно, можете использовать настольную пилу для всех видов столярных работ, а не только для измерения размеров.

3. Ручные пилы, фрезерный станок и две фрезы. Это инструменты, которые я использую для поперечной резки, правки кромок и обрезки досок до конечной ширины. Две фрезы — это насадка для прямой резки и насадка для обрезки заподлицо.

4. Лобзик , для резки кривых. Копировальная пила также пригодится для детальной работы.

5. Комбинированный угольник и рулетка , мелки, карандаши, нож и шило для разметки.

6. Электродрель или два и биты по мере необходимости.

7. Рашпили, напильники, шлифовальная машина с произвольным вращением, шлифовальная плоскость и блочная плоскость. Это минимум для сглаживания всех поверхностей финальной работы и ее эффективного выполнения. Не забывайте, что вам понадобятся принадлежности для заточки лезвий рубанка.

8. Столярные гаджеты? Я еще не собираюсь покупать устройство для изготовления печенья или набор для прорезания карманов.Опять же, если они у вас уже есть, я думаю, они великолепны. Но я ищу проекты, которые я могу выполнить, сочетая соединения ручной резки, соединения с фрезеровкой и прямое завинчивание. Как получится.

9. Зубила и деревянный молоток.

10. Молоток и несколько отверток.

11. Напарник, верстак и зажимы. Пока я не смогу вложить деньги в большой верстак для изготовления мебели, я думаю, что смогу обойтись Workmate и небольшой скамейкой.Опять же, посмотрим, как это пойдет. Разумеется, всегда необходим большой запас хомутов.

Что я забыл? Сообщите об этом сообществу в разделе комментариев ниже.

— Дэн Фарнбах

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Архив самодельных деревообрабатывающих инструментов — IBUILDIT.CA

Восстановление классической задней пилы

Пила была изготовлена ​​Sandvik, и я предполагаю, что она относится к середине и концу 80-х или началу 90-х годов. Есть Бив …

Как сделать зажим для параллельной кулачковой планки

Еще одна сборка зажима? Да! Я считаю, что это прямая замена моей последней конструкции зажима для длинных деревянных стержней, а также …

Как сделать прецизионные снегоходы (обновлено)

Моя установка для торцовочной пилы — это мой идеальный инструмент для точных распилов под прямым и углом на узкой заготовке.Он может обрабатывать доски до …

Как сделать молоток для деревообработки

Вероятно, около 10 лет назад я сделал молоток, который у меня есть сейчас. Он показывает свою историю с номером …

Изготовление деревянного компаса

Хотя я называю это компасом, я в основном использовал его в качестве разделителя для разметки шкафов и других предметов для более плотной посадки. …

Гаечный ключ для настольной пилы

Я сделал это скорее как новинка, чем реальная необходимость, я сделал это, чтобы начать гайку (и закончить ее снятие) оправки на настольной пиле…

Изготовление зажима силового клина

На данный момент я не уверен, сколько деревянных зажимов я спроектировал и изготовил, но могу с уверенностью сказать, что это …

Ремонт блочного самолета

Возвращая свой низкоугловой блочный самолет Stanley на доску для инструментов после его использования, я уронил его носом на бетонный пол …

Как сделать коробку для точильного камня

Я купил этот большой точильный камень около 3 лет назад, и всегда хотел сделать коробку с крышкой, чтобы хранить его, но нет…

Резак для наждачной бумаги

По какой-то причине мне было немного смешно, когда я делал этот проект — как будто я создавал что-то более сложное, чем есть на самом деле …

Как сделать самоцентрирующийся бит — Vix Bit

Самоцентрирующаяся насадка (также известная как насадка vix) может быть удобной вещью, если вы устанавливаете несколько дверных петель или других типов …

Как сделать зажим для ремня

У меня никогда не было настоящего зажима для ремня, я обходился неуклюжими ремнями с храповым механизмом и другими не идеальными методами.Но я недавно …

Как сделать новую рукоять для молотка

Я купил этот молоток где-то 10 лет назад, чтобы заменить тот, который был украден у меня на стройплощадке: Конечно, он выглядел чисто …

Изготовление шлифовального блока

Время от времени я игнорирую свои инстинкты и покупаю что-нибудь, что оказывается хренью. Не бывает …

Изготовление деревянного Т-образного скоса

Скользящая Т-образная фаска используется для измерения или переноса углов.Он удерживается на месте, устанавливается на угол, который необходимо согласовать, а затем …

Деревянный молоток

Я не очень люблю ручные инструменты, но иногда приходится выполнять некоторую работу вручную. С помощью стамески по дереву …

Напильники для дерева

Простую шлифовальную палочку снова и снова делали плотники, но я подумал, что выберу другой подход и сделаю …

Изготовление вытяжного ножа из старого алмазного лезвия

У меня никогда не было такого, и я решил, что он мне действительно не нужен, но, оглядываясь назад, я мог бы иметь нас много раз…

Создание лучевого компаса

Leer este artículo en espańol Иногда мне нужно нарисовать круги или дуги определенного размера, обычно меньшего размера. В прошлом …

Организуйте свой магазин за выходные

Представьте себе мастерскую, где вы можете найти любой инструмент, приспособление и доску почти не глядя. Обработка пиломатериалов, сборка деталей, шлифовка или отделка — все, что вам нужно, находится в пределах легкой досягаемости.

Кому принадлежит этот классный магазин? Вы это сделаете, если отбросите нерешительность, вредные привычки и небрежное ведение домашнего хозяйства, которые приводят к беспорядку и разочарованию.Мы покажем, как это сделать, и реорганизуем ваш цех, чтобы сосредоточиться на деревообработке.

Начать с тщательного прореживания

Сначала собрали 30-галлонные сверхмощные мешки для мусора, несколько пластиковых баков с крышками и перманентный маркер. Внутри вашего магазина опустошайте мусорные баки и выбрасывайте куски дерева длиной менее 1 фута и все, что явно является мусором или сломано, не подлежит ремонту.

Выбрасывайте или утилизируйте пустые ящики для инструментов, которыми вы больше никогда не воспользуетесь. Снимите оборудование многократного использования с приспособлений, адаптированных под инструменты, которыми вы больше не владеете, и выбросьте то, что осталось.

Инструменты

: не использовать их? Тогда потеряйте

Сохраняйте импульс уборки, сосредотачиваясь на инструментах, которые мало пригодны. Затем разделите их на три категории:
■ Инструменты, которые не стоит продавать, можно жертвовать на благотворительность.
■ Вещи, слишком ценные для того, чтобы раздавать, но не стоящие хлопот с объявлениями, могут быть проданы на следующей гаражной распродаже.
■ Инструменты стоимостью 50 долларов и более можно продавать через объявление в газете, на интернет-рынке, таком как craigslist.org (бесплатно, местные покупатели приобретают инструмент) или через eBay.com (небольшая комиссия продавца, вероятно, вам придется отправить инструмент).

Теперь найдите новое место для предметов домашнего ремонта, которые мешают вашей работе с деревом. Например, назовите одну из ваших пластиковых ванн «электрическими» и заполните ее выключателями, розетками и электрическими инструментами. То же самое проделайте со своими сантехническими принадлежностями и инструментами. Наполните третью ванну малярными принадлежностями, такими как валики, кисти и сковороды. Затем положите в ванны любые другие вещи, сделанные своими руками, например инструменты для гипсокартона. Если вы работаете в гаражном магазине, уберите газон и садовый инвентарь за пределы магазина.Бросьте в другую ванну эту мешанину из проектных деталей, в том числе Т-образную направляющую для приспособлений, которые вы никогда не строили, разное оборудование и детали для еще не построенных проектов.

Сосредоточившись на отделке, удалите отделочные материалы на водной основе, обесцвеченные консервной ржавчиной, и полиамид на масляной основе с толстым слоем высохшего покрытия сверху. Затем отложите все пятна, которые вы больше не будете использовать. Спросите в службе по утилизации отходов о ближайшем месте для утилизации опасных отходов.

В системе хранения этого гаражного магазина пиломатериалы размещаются над центром распиловки с местом внизу, чтобы припарковать фуганок в нерабочее время.

Наконец, соберите все те обрезки, обрезки и остатки листовых материалов, которые пережили вашу предыдущую уборку. Отсортируйте их по типу и поместите все на потолочные стеллажи, как показано вверху слева , в каком-нибудь углу вдали от инструментов и рабочих мест, под лестницей (в цокольном магазине), на стропилах гаражного магазина или под прилавками, как показано ниже.

Пространство под этой скамейкой для митеропилы позволяет разместить пиломатериалы короткой и средней длины, что позволяет держать ее ровной и не касающейся пола.

Организуйте свои рабочие места

Теперь используйте существующее хранилище и разделите оставшийся материал на рабочие области, даже если ваши инструменты работают на мобильных базах.

Примените правило 80/20 к своему магазину и держите 20 процентов инструментов и креплений, которые вы используете 80 процентов времени, под рукой.

1. Верстак / монтажный участок. Если вы строите в основном небольшие и средние проекты или мебель меньше размера вашего стола, расположите верстак у стены, чтобы освободить место для стационарных инструментов.Используйте близлежащие стены, чтобы повесить инструменты, которые вы используете чаще всего, как показано выше , и ящики для винтов или других крепежных деталей, ниже . (См. Дополнительные ресурсы , внизу страницы , для онлайн-тарифных планов.)

Включите это в свой список дел: съемные корзины, сделанные в магазине, сохранят ваши самые популярные застежки организованными, защищенными от пыли и доступными.

Выделите свои любимые зажимы и повесьте их рядом с верстаком. Затем добавьте полку для клея, зажимных резинок и скоб.

Если вы строите большие проекты, вам понадобится доступ ко всем четырем сторонам скамейки, поэтому переместите скамейку ближе к центру магазина. Если это поместит его рядом с пилой, заставьте верстак выполнять двойную функцию как разгрузочный стол, подняв или уменьшив высоту стола.

2. Участок обработки. Настройте следующую рабочую зону для калибровки, стыковки и строгания заготовки. Создайте рабочий треугольник, ниже , который позволяет быстро перемещать заготовку между фуганком, строгальным станком и столовой пилой.В гаражном магазине, который нужно снова превратить в парковочное место, храните машины на мобильных базах рядом с треугольником.

Быстро выровняйте размер и квадрат деталей проекта, разместив пилу, фуганок и строгальный станок на расстоянии шага друг от друга.

Теперь найдите места для инструментальной оснастки. Если у вас есть столярная пила, оснащенная удлинительным столом, добавьте под нее магазинные или купленные в магазине полки, чтобы хранить приспособления, зажимы, калибры для резки под углом и лезвия. Храните аксессуары и приспособления для настольной или другой пилы на полках или неиспользуемых стеллажах для пиломатериалов.

СОВЕТЫ ПО МАГАЗИНУ
Создайте три версии одного шкафа
Создание трех шкафов для хранения занимает не намного больше времени, чем создание одного. Итак, пока вы собираете шкаф для шлифовальных принадлежностей ( ниже ), сделайте дубликаты частей корпуса и двери, чтобы создать шкафы для ручных и электроинструментов или материалов для отделки. (Чтобы получить планы, перейдите на сайт woodmagazine.com/sandpapercabinet.) Каждый из них использует подвесные планки для быстрой реорганизации магазина. Планка со скошенным нижним краем, прикрепленная к задней части шкафа, захватывает стыковочную планку настенного крепления с идентичным скосом.Гравитация удерживает две планки вместе, пока вы не поднимете шкаф.

3. Шлифовально-отделочный центр. Даже если вы шлифуете детали и наносите финишную отделку на своем верстаке, хранение шлифовальных и отделочных принадлежностей вне непосредственной близости от магазина открывает место для хранения инструментов там, где они вам нужны больше всего. А пока храните абразивные листы в рукавах и повесьте пакеты на крючок или гвоздь. Для шлифовальных дисков в коробке проделайте отверстие в дне коробки в одном углу, закрепите верх резинкой и повесьте на крючок.Позже добавьте шкаф для шлифовальных принадлежностей. (См. Совет магазина выше .) Оставьте место рядом со шкафом, чтобы припарковать пылесос для магазина.

В качестве отделочных материалов рассмотрите готовый к сборке шкаф из домашнего центра или дисконтного магазина. Если вы беспокоитесь о безопасности детей, прикрепите к дверцам шкафа застежку и замок. Мы даже видели, как нефункционирующая морозильная камера превращалась в хранилище готовой продукции, ниже .

Выброшенная морозильная камера без холодильного агрегата обеспечивает запираемое, изолированное и герметичное хранилище для отделки.

Установите шкаф для отделки как можно дальше от водонагревателя, печи или других приборов с открытым пламенем. Поставьте дату на каждой банке отделки (с оценками, если необходимо) и отсортируйте их по поверхности пленки, пятнам и растворителям. Если еще осталось место, добавьте кисти и аксессуары.

4. Периферийное хранилище. Теперь, когда вы выделили пространство для трех ключевых областей деревообработки, разделите оставшееся пространство для всего остального. Начните с хранения для настольных и портативных электроинструментов.Оцените каждый инструмент от 1 до 3 в зависимости от того, как часто вы им пользуетесь. Например, часто используемая аккумуляторная дрель может иметь оценку 1, в то время как пневматический степлер, который вы использовали только дважды, имеет оценку 3. Храните 1 рядом с рабочим столом или под ним.

Выделите углы магазина для хранения инструментов на мобильных базах, таких как ленточная пила, или инструментов, для которых не требуются большие участки подачи / разгрузки, например, пилы для резки листового металла или станции заточки. (После того, как вы собрались, подумайте о том, чтобы предоставить часто используемым портативным настольным инструментам собственные мобильные подставки или тележки, чтобы сократить время настройки.)

Храните двойки рядом с тремя основными рабочими зонами, а тройки убирайте на полках или рядом с магазином.

Независимо от ранга к каждому инструменту прилагалось руководство, которое вам когда-нибудь понадобится, чтобы настроить его параметры, заказать запасные части или найти ближайший сервисный центр. Храните эти руководства в прочном скоросшивателе с тремя кольцами, заполненном пластиковыми протекторами страниц, как показано на рисунке под .

Помимо руководств по эксплуатации и сервисной информации, в этой папке хранятся установочные ключи для каждого инструмента.

Подъем тяжестей не требуется

При организации торгового оборудования легче нажать кнопку или лист бумаги, чем сотни фунтов инструментов. Для тестирования и визуализации различных рабочих пространств используйте инструмент макета интернет-магазина, например, на grizzly.com/workshopplanner, показанный под . В качестве низкотехнологичной альтернативы скопируйте символы бумажных инструментов, найденные здесь, и вырежьте их. Затем переместите их на миллиметровке с пометкой, обозначающей пространство вашего магазина.

Этот планировщик интернет-магазина позволяет экспериментировать с инструментами позиционирования, близкими по размеру к тем, что есть в вашем магазине.

Теперь наведем порядок

По мере того, как вы модернизируете свои складские помещения с использованием контейнеров или открытых баков, приобретите недорогой производитель этикеток для идентификации их содержимого, ниже . Помните: оборудование или инструменты, которые вы не можете найти, совпадают с теми, которыми вы не владеете.

Клейкие этикетки на этих открытых ящиках позволяют легко обнаружить содержимое и побуждают хранить оборудование отсортированным по размеру и типу.

Затем расставьте по приоритету органайзеры магазина, которые вы хотите построить. Начните с простых, которые обеспечивают максимальную эффективность за ваше время и деньги. Примеры шкафов для хранения и тележек можно найти на сайте woodmagazine.com/shopstorage.

Многие проекты хранения журналов WOOD ® полагаются на ответные планки, привинченные к задней стенке и стенкам шкафа, ниже , которые вы можете применить в своих собственных настенных проектах. Это позволяет легко переставлять органайзеры при изменении планировки магазина.

Шипы с сопряженными скосами позволяют добавлять или перемещать шкафы, панели из перфорированного картона и стеллажи, чтобы реорганизовать свой магазин.

Затем разработайте правила обслуживания вашего магазина, например, ниже . Если вы ошиблись, не сдавайтесь. Просто найдите время, чтобы навести порядок перед следующим проектом. Относитесь к беспорядку, как к ржавчине: не ждите, пока он покроет все, прежде чем устранять его.

Порядок работы мастерской

✔ Если вы не можете решить, где что-то хранить, спросите себя, было ли это вообще предназначено.
✔ Если вы не хотите, чтобы при входе в магазин вас ждал беспорядок, не оставляйте его, когда идете.
✔ Нет греха в том, чтобы оставлять пустые места внутри своего магазина. Вы не загружаете посудомоечную машину.
✔ Поддерживайте свой магазин по рабочим зонам. Привести в порядок зону шлифования гораздо проще, чем поправить магазин, когда у вас есть всего несколько минут.
✔ Уважайте созданные вами рабочие зоны и храните все на своих местах.
✔ Забудьте о многозадачности. Когда два проекта занимают ваш рабочий стол одновременно, один из них не выполняется.
✔ Вы не сможете построить проект, пока не найдете его план. Так что сохраняйте выкройки и планы по широким категориям, таким как «мебель», «коробки» или «игрушки».
✔ Храните только пиломатериалы, необходимые для предстоящего проекта, или найдите склад пиломатериалов за пределами магазина. Остальное пусть хранит лесной склад.
✔ Если беспорядок начинает распространяться, отмените его, заведя привычкой откладывать по три вещи за каждый предмет, который вы вынимаете из хранилища.

ПЛАНЫ ХРАНЕНИЯ

■ Выпуск 165 «Бункеры для оборудования на вынос» (октябрь 2005 г.)
■ Выпуск 185 «Магазинная тележка / верстак» (сентябрь 2008 г.)
■ Выпуск 179 «Bench Tool System» (декабрь / январь 2005/2006)

столярных станков и инструмента своими руками.Самодельная подставка для паяльника

Порядок в доме зависит не только от того, стоит ли каждая вещь на своем месте. Каждый дом нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Для поддержания порядка без мастерской и инструментов не обойтись. Некоторые из них можно изготовить самому. В статье пойдет речь о процессе сборки инструмента, который позволит оборудовать мастерскую.

Что можно собрать вручную

При должном навыке вы сможете собрать практически любой станок, который вам понадобится для обработки дерева или металла. Они будут отличаться от заводского способа сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуются большие агрегаты. Самостоятельно собрать фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформить различные ламели, не проблема. Еще один необходимый станок, который можно собрать в домашних условиях, — это сверлильный станок. Без него не обойтись, если нужно просверлить точные отверстия в небольших заготовках.В одних случаях сборка станка предполагает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других устройств.

Прежде чем приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи ставятся перед мастерской и какой объем работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие станки потребуются, а с другой — узнать, достаточно ли свободного места или мастерскую нужно разместить в другом помещении.Хорошо, если это будет отдельное помещение, так как шум от работающих машин может раздражать жителей. Проще всего построить мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и на месте, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Хранение предметов

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По расположению организаторов можно выделить следующие типы:

• полок навесных;
• стоек;
• щиты;
• напольные органайзеры;
• полки потолочные.

Все они могут быть размещены в одном цехе, что позволит значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки несложно. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет наиболее практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет разместить стеллаж. Не размещайте настенные полки в мастерской, где вы планируете построить щит для подвешивания ручного инструмента.В некоторых случаях настенную полку можно разместить прямо под потолком. Поскольку полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, прочность конструкции также должна быть выше, чем у используемых в домашних условиях. Для сборки потребуется:

• уголок 40х20 мм;
• плита или ДСП;
• болгарский;
• аппарат сварочный;
• рулетка;
• Инструмент маркировочный.

Первым шагом является составление эскизного чертежа с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного места на стене.На эскизе также указано количество ярусов, которое будет у одной полки. Следующим шагом будет подготовка угловых деталей для сборки каркаса. Более аккуратно будет смотреться полка для домашней мастерской, у которой концы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно с помощью угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом нужно собрать боковые грани полки для мастерской, которые можно представить в виде прямоугольников или квадратов. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы дизайн полки для домашней мастерской получился без искажений.После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. В этом случае необходимо расположить уголок таким образом, чтобы деталь длиной 20 мм оказалась внизу. Он будет служить опорой для доски. При сварке каркаса для полки в мастерской нет необходимости торопиться. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкция не повела, а потом проварить прочным швом. Угловые струбцины послужат отличным помощником при сборке каркаса, который будет держать угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определиться, как он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в углу или приварив специальные ушки. Первый вариант более надежен. Далее в мастерской зачищаются швы конструкции и окрашивается металлическое основание, чтобы исключить коррозионные повреждения. На последнем этапе вырезаются деревянные подставки, которые помещаются внутрь. Полка закреплена в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Мастерские стеллажи можно собрать несколькими способами.Все зависит от используемого материала, а это может быть:

Каждый из этих материалов по-своему практичен. При правильном подходе дерево выдерживает значительное давление и вес, но габариты такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного стеллажа из металла. Сборка всей конструкции в домашней мастерской начинается с чертежа. В этом случае необходимо правильно определить глубину стойки. Удобной считается глубина, на которой можно дотянуться до края полки в мастерской, просто протянув руку.Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерской будет иметь высоту до потолка, то уместно будет иметь небольшую лестницу, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Примечание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерских, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полок можно варьировать в соответствии с вашими потребностями. Их покупка зачастую обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое на это уйдет.

Количество и высота полок в стеллаже домашней мастерской определяется тем, что на них будет храниться. У каждой полки может быть свое предназначение. Например, на нижних можно разместить устройства или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, то имеет смысл сделать высоту выше, чем самый высокий элемент, который будет храниться на полке. Принцип сборки аналогичен применяемому для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать угол побольше, чтобы прочность была больше.При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании уголка с меньшими размерами для полок они не прогибались.

Щиты

Щиты — одни из самых удобных предметов для использования в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Единственный недостаток такой системы — неэффективное использование пространства. По сравнению с полками требуется больше, а приспособление меньше.Вот почему щиты лучше всего подходят для хранения инструментов, которые вы используете чаще всего. Достоинством щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно разместить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящики для хранения вещей.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по которым можно собрать свой вариант. Для этого можно использовать:

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается только способ работы с материалом.Если в качестве основы была выбрана фанера, то действовать можно несколькими способами. Первый шаг — разметить листы, которые будут использоваться в домашней мастерской. После этого их раскладывают на поверхности и раскладывают инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент вкручивается крепеж в виде самореза, либо он прорисовывается по контуру, чтобы потом было легче ориентироваться. Далее лист крепится к стене саморезами. Для крепления лучше использовать болты с шестигранной головкой и зажать листы через шайбы.

Существует еще один вариант щита для домашней мастерской, в котором вместо шурупов используются крючки. Такую конструкцию можно считать более универсальной, поскольку ее конфигурацию можно изменять в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используют для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии фиксирующие усики находятся у крючков, лист маркируется. В отмеченных точках просверливаются отверстия. Щит крепится к стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно снимать и ставить крючки на место.

Металлический щит собран на основе второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий в указанных точках. В этом случае лучше использовать металл с толщиной стенки 0,8 мм. Металл может прогнуться под весом инструмента. Есть несколько способов решить проблему. Один из них — установка дополнительных проставок в виде уголков на задней части стойки. Вы также можете собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и разместить их рядом.

Полки потолочные

Отдельные участки в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит вам свободно размещать предметы для хранения на потолке. Самый простой и удобный способ обезопасить контейнеры, в которые можно складывать мелкие вещи. Сделать это довольно просто. Чтобы реализовать весь проект в мастерской, вам потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего приобрести пластиковую тару, идеально подходящую для этой цели.Помимо пластиковых емкостей нужны металлические двутавры. Если таковых нет, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно снять одну стену с квадратной трубы, чтобы добиться желаемого результата.

Пластиковые контейнеры для домашней мастерской имеют по краям специальные бортики, за которые можно производить фиксацию. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы емкости поместились между ними.Такая конструкция не подходит для хранения тяжелых предметов, но там можно разместить много материала или инструментов, которые редко используются, освободив место на полках и полках.

Примечание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. Эти вставки удобны для хранения застежек. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Такой дизайн незаменим для любой домашней мастерской.Именно на верстаке происходит все волшебство ремонта и сборки любых изделий. Верстак для мастерской лучше сделать универсальным, так как он потребует обработки не только дерева, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, то можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, так как дерево требует самое бережное обращение, а металл часто требует силы. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео ниже.Сразу стоит отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы с электроинструментом. Готовая скамья для мастерской будет поддерживать самые разные системы крепления.

Более простую, но не менее функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. К тому же на нем проще соорудить дополнительные держатели для полок и ящиков. Выше рисунок, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое место доступно в мастерской.Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего достаточно 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне талии. Лучше всего, если верстак будет надежно прикреплен к полу. Вы также должны выровнять его. Если в мастерской планируется обработка дерева на металлическом верстаке, то там, где это удобно, дополнительно устанавливаются специальные столярные тиски. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется зажимными хомутами.

Совет! Отличным вариантом станет изготовление деревянной столешницы в домашней мастерской, но металл может ее повредить.

Для защиты деревянной поверхности верстака сверху можно уложить металлический лист через прокладку из плит OSB. Толщина металла, используемого в качестве накладки, должна быть не менее 1 мм.

Станки для мастерских

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерских, которые можно взять за основу, причем сборка производится из имеющихся материалов.

Токарный станок по дереву и металлу

Сразу стоит сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно обрабатывать только небольшие металлические заготовки.Важной частью станка мастерской, обеспечивающей стабильность обработки, является станина. Вы можете изготовить его самостоятельно или использовать заводской. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или телесный уголок. Эти два элемента расположены на подходящем расстоянии и надежно скреплены друг с другом поперечинами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото вверху и внизу.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь, вы можете использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или любой другой машины.В качестве задней бабки можно использовать мощный сверлильный патрон. В этом случае в него можно будет вставить конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести на заводе или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет из закаленной стали. Требуется два держателя с осевыми подшипниками. С одной стороны закреплен шкив, а с другой — патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, и усилие передается через ремень.Скорость можно изменять с помощью частотного модуля или перебрасывая ремень через шкив. Также вам понадобится опорный элемент, который изготовлен согласно приведенному ниже схематическому чертежу.

Ниже видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву.

Станок фрезерный

Станок фрезерный для домашней мастерской также довольно прост в сборке. Один из вариантов — использовать готовый ручной фрезерный станок, без которого не обойтись хозяину, любящему делать что-нибудь из дерева в своей мастерской.

Для ручного станка вы можете сделать специальный верстак в домашней мастерской. На фото пример такой таблицы. По своей сути это небольшой столик с отверстием для фрезы и креплением для самого роутера. При желании это можно сделать в мастерской на готовом верстаке. Важно найти наиболее удобное место для крепления роутера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким образом вам нужно будет полностью поднять заводскую опору на ручном маршрутизаторе.Включение и выключение может осуществляться через удлинитель с переключателем. Недостатком этого метода является необходимость вручную регулировать скорость прямо на самой мельнице. Видео про самодельный фрезерный станок ниже.

Совет! Если у вас есть двигатель необходимой мощности и преобразователь частоты, вы можете построить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель крепится к нижней части стола. На валу мотора установлен патрон резца. Подключение осуществляется через преобразователь частоты, который изменяет скорость.

Сверлильный станок

Сверло можно использовать как сверлильный станок в мастерской. Но для этого его нужно как следует закрепить. Это можно сделать с помощью держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Существует множество различных вариантов сборки такой цеховой державки для сверл. Один из них показан на видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарная циркулярная пила для мастерской может быть изготовлена ​​аналогично держателю для ручного фрезера.Достаточно сделать в столешнице прорезь для плиты и при необходимости смонтировать ее. Единственный недостаток этого решения — уменьшенная глубина резания. Это можно исправить, установив его на столешницу из металла меньшей толщины. Видео о сборке такой конструкции ниже.

Сводка

Самодельный лобзик.

Самодельный лобзик.

Каждый из вас, кто занимается темой «Столярное дело», прекрасно понимает важность электрического лобзика в деревообработке.

Да, в продаже есть отличные брендовые электрические лобзики разных моделей, но все они, на мой взгляд, имеют один недостаток.

Вырезать таким лобзиком мелкие детали довольно проблематично, а некоторые из них вообще невозможно вырезать. Приходится придумать дополнительные приспособления для фиксации лобзика в перевернутом состоянии и т.д.

Настольный лобзик.

Стол для лобзика

Хочу рассказать, как обычный ручной лобзик можно превратить в настольный лобзик.Как сделать стол для лобзика очень просто и быстро? Естественно возникает вопрос, зачем это нужно?

Итак, те из вас, кто уже работал лобзиком и пробовал изготавливать детали малогабаритных размеров, уже сталкивались с проблемой крайних неудобств в работе. Необходимо «паззл» закрепить вырезанную заготовку, ее многократное повторное закрепление на рабочей поверхности. Управлять линией реза тоже очень неудобно. Далее…

Самодельный фрезерный стол.

Как сделать фрезерный стол.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного фрезерного стола, который сконструировал краснодеревщик из Шотландии К. Маклафлин. Этой конструкцией самодельного фрезерного стола, а именно технологией его изготовления, он любезно делится с нами.

Итак, приступим к изготовлению самодельного фрезерного стола с общим описанием конструкции. Материалы для изготовления самые доступные и простые в обращении: дерево, пластик и крепеж. Сам фрезерный станок можно установить на самодельный фрезерный стол как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Могу с уверенностью сказать, что большинство из нас, «домашних мастеров», привыкло к работе маршрутизатора, закрепленного на столе в вертикальном положении. Далее…

Вертикальный пресс

Вертикальный пресс.

Вертикальный склеивающий пресс для прессования деревянных заготовок — это решение многих проблем в столярном деле.

В производстве используются различные конструкции пресса и их очень много, но поскольку тема моего блога связана только с изготовлением столярных и других деревообрабатывающих работ в домашней мастерской, сегодня я расскажу о дизайне пресса. , что, на мой взгляд, наиболее подходит для наших условий.Далее…

Пресс для склеивания бруса

Как сделать пресс

В данной статье речь пойдет о довольно необходимом в столярном деле устройстве. Без него большая часть столярных работ просто невозможна. Да, это не хитрое приспособление под названием пресс для склеивания бруса и деревянных досок, а прямое его назначение — сжатие деревянных заготовок при склейке. Уверен, что у любого плотника, даже в небольшой домашней мастерской, есть прототипы конструкции пресса (зажимы, струбцины и т. Д.)). Все они играют роль пресса и в основном используются для соединения деталей при их склейке.

Страница 1 из 11

В современном мире у прилежного мастера нет особых проблем с выбором магазинов, в которых можно купить что-нибудь для дома. Но это не значит, что все покупают эту вещь в магазине, многие предпочитают делать товар самостоятельно.

Но для этого требуется больше, чем просто желание и умение, нужна хорошо организованная работа и подходящее оборудование.

Возможно, вы уже прошли семинар, но вас не совсем устраивает то, как на нем все организовано.

Не всегда можно что-то найти, потратить свое время и нервы, вместо того, чтобы сделать свой шедевр своими руками.

Плотницкие принадлежности

Как ты можешь просто угодить?

Как оборудовать мастерскую

В следующей статье рассказывается, как должна быть оборудована современная мастерская. Вы узнаете, как правильно организовать пространство, предназначенное для работы, и как организовать хранение инструмента так, чтобы его можно было легко достать во время работы, но сам процесс приносит только положительные эмоции.

Для этого сделайте все, что описано ниже в наших советах.

Главное преимущество такой работы в том, что все всегда на месте, а значит работать легко и удобно.

Сделать мастерскую своими руками не так уж и сложно, если следовать нашим советам.

1. Планировка и отделка стен

Во-первых, вам нужно решить, чем именно вы собираетесь заниматься на следующем семинаре.

Если вам не нужна сплошная резка больших листов или работа с длинными материалами (их можно обрабатывать во дворе), вам понадобится место площадью не менее 3-4х6-7м.У вас будет достаточно места для работы, и все будет под рукой.

Например, специальный шкаф для хранения идеален для инструмента. Облицовку стен желательно также сделать из раллийных панелей.

2. Электроэнергия

Это очень важный момент, так как электроинструмент требует много электроэнергии, поэтому важно, чтобы в помещении была качественная электропроводка.

Лучше всего оборудовать мастерскую кабелем с поперечными краями, так как опытный владелец увеличит количество электроинструментов, используемых в будущем.

В этом случае идеально подходит для прокладки одного кабеля под самыми мощными электроинструментами (например, под сварочным аппаратом), другого — для других целей (менее мощные электроинструменты) и для освещения.

Со временем вы не сможете подключить какой-либо электроинструмент, не отключив его.

Чтобы избежать таких проблем, следует сделать несколько битовых блоков по всей окружности цеха.

Многие электроинструменты всегда будут подключены к сети, но для всего остального вам всегда понадобится правильно установленный беспроводной разъем.

Не забывайте о качественном освещении в вашей мастерской.

В конечном итоге плохое освещение может вызвать быструю передозировку глаз, делая рабочий процесс дольше и дольше.

Таким образом, он отвечает всем современным требованиям безопасности.

Пылеуловитель

В идеале используйте сильный бытовой пылесос. Некоторые даже устанавливают специальный воздуховод и подключают прибор только к саморегулирующему фильтру.

Такой подход помогает очистить пространство.

Не пренебрегайте этим моментом, в чистой мастерской работать приятнее и, главное, полезнее для здоровья.

четвертый

Оборудование и инструмент

Если площадь вашей будущей мастерской небольшая — всего 3-4х6-7 м, нужно правильно расставить мебель, чтобы по возможности использовалось все полезное пространство.

В идеале, основной корпус инструмента должен располагаться на подставках вокруг вас.

Вы можете сделать это, как показано на изображении ниже.

Лучше всего разделить их по назначению, поэтому для выполнения определенной работы нужны только определенные стойки.

Например, все ключи монтируются на одной стойке.

Подставка — это столярный инструмент.

Аналогичным образом вам нужно будет расположить остальную часть инструмента.

Workshop at Home предлагает самые современные решения для вашей работы.

Способы столярные

Столярные инструменты …

Мастерская своими руками

В Сан-Франциско и Нью-Йорке есть ювелирная мастерская, куда каждый может прийти и сделать себе кольцо. Или кольца. Например, на свадьбу.Конечно же, под руководством опытного мастера.

Заплатив определенную сумму за расходные материалы, аренду оборудования и инструментов и, собственно, мастер-класс от профи, американские невесты и женихи получают оригинальные кольца, сделанные своими руками. Кто-то, возможно, влюбится в ювелирное искусство и захочет и дальше изготавливать авторские украшения, но кому-то будет достаточно одного раза, чтобы понять, что украшения — не его призвание.

Конечно, оборудовать собственную ювелирную мастерскую — роскошь, доступная горстке мастеров ручной работы.

Но если посмотреть на эту бизнес-идею с бюджетной точки зрения, то ее вполне возможно перенести в наши реалии и сделать приемлемым решением для малого бизнеса для многих из вас, уважаемые мастера бисера, открыток, кукол. и другие вещи.

Идея ювелирного салона, в котором клиенты изготавливают украшения своими руками, может быть взята за основу и реализована на ее примере мастерской по изготовлению украшений из бисера и бус.

Или для изготовления открыток, изготовления сувениров из пластика, мягких игрушек… Лично, если вы считаете меня рядовым клиентом такой мастерской, я с радостью воспользуюсь ее услугами. Сделать за пару часов оригинальный подарок своими руками, но при этом не тратить лишнее время и деньги на поиск исходных материалов и инструментов — отличный вариант для занятых, но тяготящих к творчеству людей.

Для такой мастерской можно арендовать совсем небольшую площадь — например, уголок в уже существующем магазине рукоделия.

Договоритесь с владельцем магазина о том, что покупатели будут использовать в своей работе определенные образцы товаров (при этом хорошая реклама самого магазина!) — бусы, пряжа, ткани, материалы для скрапбукинга и т. Д.Конечно, исходный материал будет включен в стоимость производства продукта, за которым пришел заказчик. В цену также будет включена ваша работа в качестве консультанта. Если есть постоянный спрос на такие услуги, можно открыть отдельную мастерскую, арендовав для этих целей небольшую комнату с витриной товаров, которую можно приобрести как для самостоятельного рукоделия, так и для изготовления индивидуальной вещи здесь и сейчас под руководство мастера.

Индивидуальность и рукоделие ценятся все больше, и «простые смертные» не станут покупать дорогие инструменты и материалы ради создания каких-то штуковин или даже просто для того, чтобы проверить, является ли это вашим хобби или нет.

Идея уроков своими руками не нова. Многие магазины, особенно специализирующиеся на продаже товаров для скрапбукинга, приглашают мастеров провести мастер-классы для своих покупателей. Но разница между мастер-классом своими руками и мастер-классами, организованными в виде сопутствующих услуг, в том, что прийти на мастерскую можно в любой день и час, а не по предварительной записи.

У людей могут быть самые разные мотивы — прошли мимо, мало времени, интересно испытать свои творческие силы, интересно освоить тот или иной инструмент на практике, интересно попробовать новую технику, хочется удивить друг … В мастерской можно проводить индивидуальные, а не коллективные мастер-классы, работать с каждым клиентом отдельно. А стоимость услуги будет варьироваться в зависимости от того, какие материалы и какую сложность оборудования заказчик хочет использовать в своей работе.

Не знаю, с какими трудностями можно столкнуться на практике при реализации этой бизнес-идеи, но если кому-то это интересно, было бы интересно услышать о ходе ее реализации.

Натяжные потолки: установка

06.10.2018, 09:58

Еще совсем недавно натяжной потолок считался роскошью.В принципе так и было. Ведь стоимость такой отделки была на достаточно высоком уровне. Сегодня натяжные потолки стоят …

.

Виды вешалок для гардероба

25.05.2018, 16:13

Вешалки для гардероба сейчас пользуются большим спросом, что совершенно не удивительно.

Можно с уверенностью сказать, что они будут востребованы если не всегда, то в ближайшую тысячу лет …

Что делать при поломке сиденья унитаза.

Как выбрать новый аксессуар

21-03-2018, 16:58

Дни, когда сломанная крышка или сиденье унитаза были проблемой и требовалось много усилий, чтобы найти замену, прошли, и теперь производители «выстраиваются в очередь»…

Плечики

29-01-2018, 22:34

Для начала допустим, это не просто вешалка для одежды, это нечто большее …

Каркасная сауна: лучший выбор!

24-01-2018, 13:09

Если вы задумали построить каркасную сауну, вы не ошиблись — это решение поможет вам получить эффективно работающую сауну без дополнительных затрат и в очень короткие сроки ….

Как сшить наволочку на молнии

3-01-2018, 19:41

Сшить наволочку может каждый.

Отметим также, что для этого не требуется ничего сверхъестественного.

Домашняя мастерская своими руками

Кстати, будет лучше, если вы сразу сделаете по две наволочки на каждую подушку….

Укладка плитки своими руками

27-12-2017, 00:23

Первым делом нужно определить поверхности в доме, которые нужно облицевать плиткой. Обычно это ванная и туалет, рабочая зона на кухне, в коридоре или коридоре.

В зависимости от размера …

Самостоятельное строительство веранды

15-12-2017, 22:46

Одним из весомых положительных качеств веранды является то, что в нее можно переносить такие предметы, как диван, стол, шкаф и все остальное из основной комнаты дома, раз уж такие вещи…

Как сшить женские брюки

27-11-2017, 18:24

В этом руководстве мы решили рассказать о том, как сшить женские брюки самостоятельно …

Как сделать письменный стол

17-11-2017, 19:42

В этой статье мы подробно рассказали о том, как сделать очень хороший письменный стол своими руками …

Подставка для столовой посуды

17-11-2017, 18:56

В этом мастер-классе мы рассказали, как сделать подставку для кухонной утвари своими руками…

Каждый мастер стремится максимально оборудовать свою сферу, насытить рабочее пространство станками и приспособлениями. Большую пользу для ведения домашнего хозяйства приносят самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской.

Среди самодельных предметов домашнего обихода и оборудования:

• столярные изделия;
• верстак;
• табурет;
• полок;
• стоек.

Верстак

Размеры рабочего стола

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы рабочий мог стоять и работать с инструментами и оборудованием.Хозяин мастерской сам определяет высоту верстака — по своему росту. Высота рабочего стола колеблется от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

Дерево
Часто используют деревянный стол … Верстак изготавливается из бруса и досок. Ножки стола для надежности скреплены диагональными перекладинами.

Столешница выполнена в виде щита из сбитых досок с кусками бруса. Щит опирается на ножки стола и крепится гвоздями или шурупами. Соединительные детали выполнены из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они одинаковы — конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака подвергнется случайному воздействию режущих и острых инструментов, то столешницу покрывают жестью или сверху кладут металлический лист.

Металл
Рабочий стол самой прочной конструкции — это верстак, сваренный из металлического профиля. Для изготовления сварного изделия требуется сварочный аппарат и опыт работы с ним.

Несущая рама и ножки стола сварены из стального уголка и полосы. Для вспомогательных деталей используются отрезки арматуры.

Столешница изготовлена ​​из металлического листа толщиной 8 — 12 мм. Толстая плита значительно увеличит вес верстака, затруднит его перемещение.

Табурет

Табурет сделать своими руками довольно просто:

1. Из бруса 40 х 40 мм, длиной 50 см делают 4 опоры.
2. Ноги посередине длины скреплены перекладинами.
3. Пазы в опорах проделываются стамеской.
4. На концах поперечных планок стамеской нарезаются выступы по размеру пазов.
5. Выступы смазываются столярным клеем и вставляются в пазы.
6. Пока клей сохнет, опоры стягиваются ремнем.
7. Сиденье вырезано циркулярной пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
8. Сиденье размером 300 х 300 мм прибивается или прикручивается к ножкам табурета.

Полки

Полки изготавливаются из ДСП, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. В качестве крепежа используются навесные мебельные петли.

В стене просверливаются отверстия, в которые забиваются дюбеля. Саморезы ввинчиваются в дюбели не полностью, чтобы на них можно было надеть петли полок.

Петли прикручиваются к задней части полки. Полки навешивают на стену, надев петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи — это целый комплекс полок разных размеров … Их хорошо делать из ДСП. Решетчатая конструкция поддерживается на постаменте или просто кладется на пол. Для устойчивости стойки уголки прикручивают к бокам мебели. Свободные полочки углов с отверстиями прибивают к стене дюбелями.

Вертикальные державки для инструментов

Каждый мастер стремится организовать свое рабочее место так, чтобы инструменты были на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель ключа

1. Деревянная доска прикреплена к стене над верстаком. Рейка вкручивается в заранее установленные дюбели.
2. Маленькие гвозди вбиваются в планку с интервалом, равным ширине рукоятки гаечного ключа.
3. Ключи подвешиваются на рейку.
4. Головки гвоздей удерживают ключи в горизонтальном и вертикальном положении.

Держатель отвертки

1. В отрезке стержня 40 x 40 мм просверливаются отверстия в соответствии с диаметром отверток на расстоянии 30-40 мм друг от друга.
2. Брус прибивается к стене дюбелями так, чтобы отверстия были вертикальными.
3. Отвертки вставляются в полученные гнезда. Теперь вы можете быстро получить нужный инструмент, не покидая рабочего места.

Ремень зубил

1. Планка крепится к стене дюбелями.
2. Ремень или ремень прибивают к перекладине гвоздями, так что получаются своего рода сквозные карманы.
3. Зубила опускаются в карманы, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

Устройство может удерживать молотки, плоскогубцы, плоскогубцы и другие инструменты.

Самодельная подставка для паяльника

При работе с паяльником возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент в сторону.Ставить паяльник с раскаленным наконечником на стол или какой-либо предмет всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки для паяльника

1. Держатель выполнен из проволоки в виде спирали. Для этого нужно разогнуть проволочную вешалку.
2. Проволока наматывается на предмет цилиндрической формы диаметром 1,5 — 2 см. Подойдет ручка стамески или другого инструмента.
3. С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
4. Конец загнуть плоскогубцами в петлю.
5. За основу подставки возьмем доску 200 х 100 х 20 мм.
6. В основании просверливается сквозное отверстие диаметром 4 мм.
7. С обратной стороны платы просверливается отверстие большим сверлом — под головку шурупа.
8. Винт навинчивается снизу вверх.
9. На винт надевается пружинная петля и гайка затягивается.
10. В доске с короной нарезаются кружочки размером с чашку для свечей или аналогичных изделий.
11. Зубило используется для выбора древесины в 3 углублениях.
12. В отверстия вставляются чашки, которые заполняются припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
13. Паяльник вставлен в пружину.
14. В плате проделано небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от лампы.
15. На конце шнура закрепляется зажим, с помощью которого фиксируются различные детали для пайки.

Дизайн может иметь разный вид — все зависит от фантазии и смекалки автора.

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно отнести ко многим самодельным мышеловкам, изобретенным мастерами. Их объединяет одно — это гуманное отношение к попавшим в ловушку животным. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров того, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрежьте пластиковую банку объемом 3 литра пополам. Вырезанное горлышко переворачивают и вставляют в дно бутылки.На дно насыпается приманка (семена, зерно и т. Д.).

Ловушка размещается рядом с объектом, на который мышь может залезть. Грызун, попав в воронку, уже не может выбраться из бутылки.

Консоль

Конструкция представляет собой откидную платформу. Делается из куска картона или пластика. Штангу кладут на самолет так, чтобы половина его висела в воздухе.

Приманку кладут на край консоли так, чтобы штанга находилась на грани баланса.Достигнув приманки, животное переворачивает штангу и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

Ставят пустую бутылку на край стола пластиковой бутылкой с приманкой на дне. К шее прикрепляется шнур, протыкая пластик крючком от канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязан к какой-то опоре.

Мышь, привлеченная запахом еды, входит в контейнер. Бутылка переворачивается под тяжестью грызуна и висит на шнурке.

Мини-тиски с металлической петлей

При выполнении небольших операций часто возникает необходимость зажать мелкие детали. Для этого воспользуйтесь мини-тисками, сделанными из неразъемной дверной петли.

В обеих створках петли просверлены соответствующие отверстия.

В них продевается болт подходящего диаметра. С другой стороны, на резьбу болта накручивается барашковая гайка. Детали вставляются в проем между створками и зажимаются затяжкой гайки. Устройство можно использовать как зажим.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре — удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или на пикнике. Чтобы сделать такую ​​коробку своими руками, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

Tools

• лобзик;
• пила по дереву;
• шлифовальный станок;
• отвертка дрель;
• сверло;
• молоток; Зубило
• ;
• перьевой сверло.

Материалы

• Доска обрезная — 1050 х 170 х 15 мм;
• полоски из фруктовой коробки — 5 шт.;
• ручка ø 36 мм и длиной 350 мм;
• морилка;
• винты;
• гвоздей.

Пошаговая инструкция по сборке коробки

1. Доска обрезная распиливается на три одинаковые части (нижняя и две боковины), длиной 350 мм.
2. Две доски выпиливаются лобзиком так, чтобы от середины боковины сужались и заканчивались овальной вершиной.
3. В верхних частях боковин просверливаются отверстия перьевым сверлом ø 36 мм.
4. Все деревянные детали зачищены шлифовальной машиной с наждачным кругом. Ручка отшлифована вручную наждаком.
5. Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу отверстия потайные.
6. Борта устанавливаются по бокам днища. Винты вкручиваются снизу снизу. Головки винтов «прячутся» в отверстиях гнезд.
7. Две планки прибиты к бокам с помощью шпилек с каждой стороны коробки. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
8. В трех планках сделаны прорези так, чтобы, сложив их, получился ящик с квадратными отверстиями для стеклянной тары.
9. Обрешетка укладывается на дно между боковинами.
10. Гвозди прибивают в тех местах, где концы обрешетки упираются в боковины и перила.
11. Ручка ø 36 мм продевается в отверстия верха боковин.
12. Забивая гвозди под углом, боковины скрепите ручкой.
13. Вся поверхность коробки пропитана морилкой.

Коробка готова к использованию. В портативном контейнере можно бесплатно разместить 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешетка и перила ящика предотвратят поломку или падение бутылок во время переноски.

Модернизация молотка

Распространенное явление — деревянная рукоятка, выпадающая из гнезда молотка. Один из способов создать надежное крепление ручки — врезаться в верхний конец ручки. Держатель вставляется в гнездо молотка. Прорезь заполнена клеем «Момент».В паз вбивается деревянный клин.

Чтобы при работе не искать гвозди, а тем более не держать их зубами, в ручку молотка снизу вклеен круглый магнит. Магнитные гвозди всегда будут под рукой у работника.
Опасно случайно упасть из руки на высоте. Чтобы этого не произошло, в ручке просверливается отверстие, через которое продевается шнур. Ремень сотрудника продевается в петлю.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Устройство гибки металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине.Стержень сделан из куска арматуры. На штифт надевается труба, а с другой стороны в трубу вставляется длинный кусок арматуры. При нажатии на рычаг труба изгибается под прямым углом … Устройство подходит для небольших участков круглых труб.

Устройство для гибки профильных труб

Владельцы теплиц знают, насколько важно иметь устройство для гибки отрезков профильной трубы. Криволинейный профиль используется как арочная конструкция для формирования полиэтиленовых покрытий теплиц.

Трубогиб позволяет существенно сэкономить на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3-х роликов — два направляющих, а третий ролик выполняет ведущую функцию.

Профильная труба вставляется в отверстие между двумя колесами и роликом. Ролик имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или электропривода.

Изготовление трубогиба своими руками

1. Из отрезков гладкой арматуры к металлическому каркасу приварены две оси, на которые надеваются старые автомобильные ступицы.
2. Выступающие фаски сняты со ступиц, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
3. В проем между ступицами вставляется канал полками вверх.
4. Такой же профиль вставляется в канал меньшей ширины полками вниз.
5. К внутреннему профилю ТО сверху приваривается ось, на которую надевается третья ступица.
6. К станине приварена вертикальная полка из листовой стали.
7. В вертикальном стержне вырезается отверстие и в него запрессовывается подшипник.
8. На среднем швеллере гайка закреплена сваркой.
9. На одном конце вал винта ввинчивается в гайку.
10. Хвостовик винта продет через подшипник в вертикальном стержне.
11. С обратной стороны ремешка к стержню приварена поворотная ручка.
12. К оси приводной ступицы приварен поворотный рычаг.

Теперь машина готова к работе. Между роликами вводят профильную трубку и зажимают ее винтом. Поворотный рычаг приводит в движение ролики, которые тянут трубу, изгибая ее.Радиус изгиба устанавливается поворотной ручкой винта.

Трубогиб от автомобильных ступиц — одна из опций устройства. Существует множество конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях приводной ролик коаксиально соединен с валом двигателя.

Отвертка ударная от стартера

Бывают ситуации, когда обычным инструментом не открутить заржавевший болт или винт. Ударная отвертка отлично справится с этим. Инструмент сделан вручную из деталей автомобильного стартера:

1. Вал и втулка извлечены из корпуса стартера.
2. Отрезана часть вала, остается шлицевой шток.
3. На втулку надевается отрезок трубы подходящего размера.
4. К концу трубы приваривается болт такого же диаметра.
5. Конец вала выточен в виде тетраэдра, на который надеваются головки необходимого размера. Для шурупов в головку вставляется бита.

При ударе молотка по головке болта вал скользит со скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение.Чем сильнее удар, тем с большим усилием вращается вал.

Самодельная дисковая пила

Отрезной станок из болгарки своими руками не уступает некоторым заводским образцам. Болгарка — это довольно мощная ручная циркулярная пила.

Станок на базе болгарки выполняет точные пропилы пиломатериалов и металлических профилей. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлический профиль.

Пошаговая инструкция по сборке станка

1. К отрезку трубы привариваются две металлические полосы, в которых просверливаются крепежные отверстия.
2. Соответственно, в корпусе болгарки также проделываются два отверстия.
3. Полосы прикручены к корпусу болтами.
4. Станина станка изготовлена ​​из листового металла с приваренными снизу опорными уголками.
5. Путем сварки к станине прикрепляется вертикальный отрезок уголка, в котором просверливается отверстие.
6. К нижнему концу рычага приваривается уголок и просверливается труба.
7. Болт продевается через отверстия и шарнир вертикальной стойки с рычагом затягивается гайкой.Дополнительно устанавливается контргайка.
8. В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
9. В точке контакта пильного полотна и станины делается разрез, чтобы полотно могло полностью разрезать заготовку.
10. Ручка электроинструмента перемещается к концу рычага.
11. В качестве дополнительных устройств на станину устанавливаются крестовина и угловой упор.

При необходимости снимите электроинструмент с станка и используйте циркулярную пилу в ручном режиме.

Лучковая пила самодельная

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы проста, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого необходимо подготовить инструменты и материалы:

Инструменты

• сверло;
• пила-ножовка; Зубило
• ;
• молоток;

Материалы

• шнур;
• планка деревянная 20 х 40 мм;
• шплинты — 2 шт .;
• ручка ø 10 мм;
• пильный диск;
• морилка;
• лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению луковой пилы

1. Полоса распиливается на три части (две вертикальные боковые полосы и средняя горизонтальная полоса).
2. В боковых ручках проделаны пазы стамеской.
3. На концах центральной части вырезаются выступы для канавок с помощью стамески.
4. Стойка крепится к боковым ручкам.
5. В стыках просверливаются сквозные отверстия. В них вбиваются деревянные шплинты.
6. Разъемные штифты образуют шарнирные соединения. Это необходимо для подвижности нижних концов боковых планок при натяжении полотна.
7. На нижних концах боковин делают надрезы — параллельно середине.
8. Короткие болты вставляются в отверстия пильного диска и затягиваются гайками.
9. Лезвие вводится в прорези так, чтобы болты находились за пределами конструкции.
10. На верхних концах ручек прорезаны круглые канавки.
11. На концах двойного шнура делают петли, которые надевают на пазы.
12. Между нитками шнура вставляется ручка, длинный конец которой упирается в середину.
13. Струна пилы закручивается ручкой, добиваясь желаемой степени натяжения на пильном полотне.
14. Дерево покрыто морилкой и двумя слоями лака.
15. После высыхания лака пила готова к работе.

Заключение

Самодельные приспособления, инструменты и станки не только приносят значительную пользу приусадебному участку, гаражу и хозяйству, но и существенно экономят семейный бюджет.При изготовлении и использовании самодельных продуктов нельзя забывать о правилах безопасности.

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее изготовить оборудование самостоятельно. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения определенного вида работ в мастерской.

Станки металлообрабатывающие

Наиболее востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий … Применяются не только для изготовления и ремонта, но и при обслуживании других инструментов.

Помимо ручных приспособлений, мини-станки понадобятся для завершения ремонтной базы частного гаража или мастерской. разные виды сделаны вручную. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако, несмотря на это, он должен иметь оптимальный набор функций для выполнения всех видов работ.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование считается базовым станком. Он предназначен для обработки металлических поверхностей — заточки, шлифования, полировки.

Чтобы сделать его своими руками, вам понадобится минимум инструментов и аксессуаров. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигателя) и точильных камней. Оптимальный вариант станка — это наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два шлифовальных круга для разных видов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-техники для гаража:

Электродвигатель
• мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота вращения — 800 об / мин;
• база.Это может быть заводская кровать или сделанная своими руками. Важно, чтобы он обеспечивал устойчивость конструкции;
• насадочный блок наждачный. Шлифовальные круги могут быть установлены на валу двигателя или в отдельном узле.

Важно правильно выбрать виды наждака и других приспособлений. Для заточки инструмента из специальных марок стали чаще всего используются корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь крепежные элементы, с помощью которых точильный станок будет крепиться к рабочему столу.

Станок фрезерный (сверлильный) по металлу

Еще один вид работ — сверление отверстий в поверхности металлических изделий. Для комплектации понадобится фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, который в дальнейшем будет адаптирован для изготовления своими руками в мастерской.

Так как устройство будет выполнять ряд специфических функций, рекомендуется продумать расположение инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель.Он устанавливается на съемный монтажный элемент и при необходимости может быть быстро демонтирован для выполнения других работ.

• Рулевая рейка может использоваться как подъемный механизм. По его габаритам рассчитывается остальное оборудование;
• для увеличения функциональности сделана координатная таблица. Закрепив на нем деталь, она сможет двигаться относительно режущей части;
• может быть установлен дополнительный угловой фрезерный механизм.

Если вам необходимо просверлить толстые заготовки на указанном выше станке, лучше использовать мощный электродвигатель вместо дрели.Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторых производители предлагают стол фрезерного с опорной ногой, специально предназначенной для крепления сверла.

Станки деревообрабатывающие самодельные

Для обработки дерева необходимы станки трех типов: отрезные, шлифовальные и токарные. При наличии вы можете выполнять все виды работ дома. Однако следует учитывать конструктивные отличия для каждого типа оборудования.

Перед тем, как выбрать оптимальную модель, следует определиться с типом выполняемых работ.На параметры будущей конструкции влияют размер заготовки, необходимая степень ее обработки, порода древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками с учетом проведенного анализа и габаритов места в мастерской.

Станки для резки дерева

Самая простая модель мини-пилорамы для деревообработки — это электрическая или бензопила. С его помощью можно делать пропилы различной точности и конфигурации.Однако из-за относительно высокой физической активности рабочее время будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Такие машины бывают нескольких типов:

• диск. Простейший вариант устройства, состоящего из опорного стола, режущего диска и блока питания. Может использоваться для резки листовых материалов, брусков и досок;
• пилорама из бензопилы. Предназначен для обработки стволов.Его используют для формирования досок и балок. Отличаются относительно невысокой сложностью изготовления;
• Ленточнопильный станок. Имеет те же функции, что и конструкции бензопилы. Разница заключается в скорости обработки журнала.

Для фигурного пропила можно использовать лобзик. Однако сделать это средство своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого, рассчитываются оптимальные размеры и характеристики устройства.

Шлифовальное оборудование для обработки древесины

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Часто профессионалы своего дела идут на разные ухищрения, чтобы добиться желаемого результата. Например, художники могут обрабатывать свои работы любыми средствами, в целевое назначение которых не входит рисование. Еще один пример из этой области: опытные мастера редко используют точилки. Вместо этого они используют канцелярские ножи и затачивают карандаши вручную, чтобы точить точный карандаш.Возможно, именно умение приспособить для работы другие вещи или создать более удобные отличает мастера своего дела от новичка, и это касается не только творческих людей.

В этой статье обсуждается несколько инструкций по изготовлению различных самодельных приспособлений, которые могут облегчить жизнь плотникам и другим людям подобной профессии.

Держатель для ножовки

В практике рабочих часто встречаются случаи, когда требуется вырубить что-то, что есть в труднодоступном месте … В таких случаях новички оборачивают полотно ножовки какой-нибудь тряпкой, чтобы не пораниться, и приступают к пилению. Это крайне неудобно, поэтому лучше сделать специальную ручку. Конечно, на его создание потребуется время, но результат того стоит. Для создания обоймы необходимо сделать следующее:

Диспенсер из шприца

Когда столяр закончил вырезать любую форму, следующим шагом будет раскрашивание своего творения. В этом деле поможет небулайзер от шприца.Этот инструмент является дешевым аналогом специальных пистолетов. Инструкция по изготовлению:

Никаких сложностей при работе с данным устройством нет. В корпус иглы помещается наполненный краской шприц, после чего можно смело красить все необходимые детали .

Дополнительный рычаг для электронной платы

Очень часто возникают ситуации, когда без посторонней помощи сделать это крайне сложно. Например, когда обе руки заняты редактированием, но вам также нужно держать какой-то инструмент.Для решения этой проблемы можно самому сделать дополнительную «руку».

Потребуются следующие вещи: зажимы «крокодил», небольшая фанера, одножильный медный провод, диаметр которого варьируется от двух до трех миллиметров. Этапы производства:

Инструмент для резки пластиковых бутылок

Список самодельных инструментов и принадлежностей пополнится приспособлением под названием «Нож для бутылок», или «Резак для бутылок».

Пластиковые ленты имеют много предназначений, однако их не всегда можно где-то купить.Благо, с помощью этой инструкции можно сделать приспособление, позволяющее создавать такие ленты из ненужных бутылок в домашних условиях. Для этого вам потребуются следующие материалы: канцелярский нож, которым вы не пользуетесь, алюминиевая трубка, два винта М4, диаметром шесть миллиметров, часть алюминиевого уголка. Этапы создания:

Инструкция по созданию различных полезных самоделок и своими руками. С их помощью можно сэкономить много , не покупая дорогие аналоги, а также сэкономить свое время, так как вам не придется объезжать весь город в поисках каких-либо редких гаджетов.

самодельных инструментов своими руками

Все семьи хотят вести хороший образ жизни. Верстак 2X6 Roubo. Пружинные зажимы (БЕСПЛАТНО) СРЕДСТВА ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ. Портативная рабочая станция. В такие моменты нельзя игнорировать важность надежного резервного генератора. 20 января 2020 г. — От простейшего инструмента для создания текстур до более сложных и сверхмощных инструментов … то есть … генераторов, токарных станков, стиральных машин. Ultimate Shop Cart (разгрузочный стол) Hand Plane Till.

Многие наборы инструментов предназначены для домашнего или механического использования, но если вы хотите получить лучшее из обоих, рассмотрите набор инструментов Apollo All Purpose Mechanics Tool Kit.

Планирование и создание собственной стены инструментов.

Они хотят оставаться в безопасности и здоровыми. 3-х слойная зажимная стойка. Сделай сам за 5,00 $ Пескоструйный аппарат: Instagram: Withered_perceptionI…

Лучшая коллекция инструментов для мастерских своими руками! 29 октября 2018. Деревообрабатывающие кондукторы Проекты по деревообработке Плотницкие работы Лучший орбитальный шлифовальный станок Лучший инструмент для циркулярной пилы Как удалить ржавчину Инструменты гаража Самодельные инструменты.

Дом; Около; Архивы; Свяжитесь с нами; Резервные генераторы продолжают работать Грегори Хилл.Russ Tools. Отличные DIY-идеи и аксессуары для дома своими руками. Особый.

Молдинги для фоторамок (БЕСПЛАТНО) Electronics Valet. 15 мая 2020 г. — Изучите доску Роберта Томпсона «Самодельные инструменты», за которой следят 3226 человек в Pinterest. 26 июня 2019 г. Синий воротничок… Содержит советы, информацию и обзоры инструментов для дома «Сделай сам», которые вы можете сделать самостоятельно дома. Металлообрабатывающие инструменты Металлические инструменты Металлообрабатывающая мастерская Мастерская гаража Пиано-бар Классные инструменты Инструменты для самостоятельной работы Листовой металл Тормоз Diy Беседка Самодельный план пресса для беседки Самодельный план для пресс-оправки, изготовленный из металлических труб, С-образного канала, стальной пластины, штампов и домкрата.Настольная пила рабочая станция. Подставка для шлифовального инструмента.

Один из ключей к экономии денег на DIY — это иметь наготове хорошо укомплектованный набор инструментов. Однако одно преимущество очевидно: ремонт дома своими руками может сэкономить вам кучу денег. : Добро пожаловать в «Лучшую коллекцию инструментов для мастерских своими руками»! Создание большой мастерской может быть чрезвычайно дорогостоящим.

Создание великолепного магазинного молотка из… Узнайте больше о самодельных инструментах, деревообработке и приспособлениях для деревообработки. Последние новости от Make: Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты.Проэктировать.

Красиво.

Стол поперечно-сдвижной TS. Вращающаяся подставка для инструмента. самодельные инструменты. Креатив — тенденции и идеи для дома, которые выражают вашу индивидуальность. Строительная мебель. Удивительный станок для гибки проволоки с 3D-печатью на базе Arduino. Homemade Tools, по сути, работает как репозиторий для инструментов, которые ссылаются на личные веб-сайты и форумы с инструкциями. Именно поэтому я и собрал эту коллекцию! ≡ Меню. Проекты, инструкции по сборке, поделки и много вдохновения для лучшего времяпровождения с любимыми.ДРУГИЕ ПЛАНЫ. Гаражные инструменты, Гараж своими руками, Гаражная мастерская, Металлические проекты, Сварочные проекты, Самодельные инструменты, Инструменты для самостоятельной работы, Пескоструйный аппарат своими руками, Магазин инструментов. Этот набор из 300 предметов включает в себя все необходимое для выполнения работ по дому или работы с автомобилем, а также стальной ящик для инструментов с тремя ящиками, в котором вы можете хранить все свое новое оборудование для мастерской. 12 июня 2020 г. — Посетите доску Jeffreywoodproducts «Инструменты своими руками», за которой следят 211 человек в Pinterest. 01 ноября 2018. Больше идей об инструментах «Сделай сам», Самодельных инструментах, Металлообработке.Украсьте свой кабинет настенной полкой, сделанной своими руками. Вы можете использовать уловки DIY, чтобы сэкономить на отделке дома, обслуживании дома, ремонте автомобилей, озеленении и многом другом.

Рабочая станция с откидной крышкой. Настольная пила забор. Сделать: Информационный бюллетень. Свободное время и время с семьей. Модификации Worksharp 3000.

Как я посвятил свое хобби деревообработке все время, чтобы создать успешный бренд

Здравствуйте! Кто вы и какой бизнес начали?

Меня зовут Саша Уикс, я 25-летний владелец студии Timber Grove Studios.Наша домашняя столярная мастерская расположена на холмах в сельской местности PEI, и мы специализируемся на декоративных стеллажах и домашнем декоре с акцентом на минималистский дизайн и простоту. Каждое изделие изготавливается на заказ в более чем 20 цветовых вариантах, что означает, что оно идеально впишется в пространство каждого покупателя. Мы отправляем по всей Канаде и США.

Etsy была основной платформой с момента запуска, хотя у меня, наконец, есть и запущенный автономный веб-сайт, который, я надеюсь, будет расти, чтобы диверсифицировать каналы продаж.В настоящее время у меня нет сотрудников, хотя у меня есть замечательный субподрядчик, который работает на дому, чтобы резать и красить дерево для меня. Ей платят поштучно, так что это отличная система для нас обоих. Мой партнер Марио работает полный рабочий день, но недавно он присоединился ко мне на стороне, и мы вместе выпустили новую линейку стальных оснований стола, что доставило массу удовольствия — он отличный сварщик.

После запуска в 2017 году и скептического отношения к продажам крупных товаров через Интернет, я был абсолютно неправ! Бизнес перерос наш небольшой подвал кондоминиума за 7 месяцев и перерос гараж / подвал нашего следующего арендуемого дома за 7 месяцев.Теперь у нас есть отдельный магазин и гараж, а это значит, что есть место для роста (на данный момент!) И место, чтобы начать запасаться товарами для рождественской суеты до конца лета.

Переезд дважды за два года определенно вызвал организационные, финансовые проблемы и проблемы с возможностями, но, несмотря на это, бизнес неуклонно рос, поэтому мы очень взволнованы тем, куда нас приведет 2020 год. Мы узнали, на чем нужно сосредоточиться в течение каких месяцев, поскольку доход может варьироваться от 2000 долларов в периоды спада до 10 000 долларов в высокие месяцы.Чистая прибыль составляет 20-50% на протяжении всего периода существования бизнеса и меняется от месяца к месяцу. Сейчас он приближается к 20%, так как мы потратили все, что могли, на новые инструменты и материалы для наших новых более крупных продуктов и рождественских запасов.

Какова ваша предыстория и как вам пришла в голову эта идея?

В детстве я всегда увлекался рисованием, поэтому, естественно, начал свое послесреднее образование, получив степень в области изящных искусств. Летом я ремонтировал мебель и фотографировал, и именно так я начал заниматься бизнесом, поэтому ко второму курсу я также начал заниматься коммерцией.

Я никогда особо не работал с деревом, но за эти годы я гораздо больше заинтересовался дизайном и домашним декором. После третьего курса мне не терпелось заняться чем-то более практичным, чем стать художником галереи, поэтому я задумался о дизайне мебели и вместо этого поступил на курс краснодеревщика в колледже. Это действительно было не то, чего я когда-либо ожидал, но это было своего рода естественным прогрессом, и я так рада, что сделала это!

Я начал делать горные полки утром перед уроком, чтобы продавать их на Facebook и Kijiji.Предполагалось, что это будет забавный побочный проект, но они были настолько популярны, что я начал свой бизнес вскоре после выпуска с горы в качестве первого продукта.

Бизнес-формат был таким логичным выбором, потому что, хотя я научился использовать множество инструментов и оборудования в школе, оснащение большого столярного цеха стоит тысячи долларов.

Вместо этого я начал со старой торцовочной пилы, которую мой учитель продал мне за 30 долларов, материала ровно столько, чтобы сфотографировать несколько полок, а мои самые большие вложения — новый пистолет для гвоздей и компрессор — составили около 350 долларов.Я только что окончил школу, не имея никаких сбережений, получил только то, что мне было нужно, и начал работать над созданием продуктов с его помощью.

Расскажите нам о процессе проектирования, создания прототипа и производства вашего первого продукта.

Мой ответ на этот вопрос, вероятно, отличается от ответа на большинство вопросов в Starter Story, потому что я мелкий производитель и почти все по-прежнему делаю внутри компании, чем я до сих пор горжусь.

Первоначальный дизайн гор действительно изменился, когда я впервые начал делать их дома — я хотел чего-то более эстетичного, чем горные конструкции, которые в то время появлялись на Pinterest и Etsy.Я также первоначально использовал еловую ленту, и она была довольно грубой, поэтому я купил прозрачную сосну, которую использую до сих пор, в местном магазине Timber Mart.

Честно говоря, у меня были действительно тяжелые времена с доставкой. Я понятия не имел, что делаю с упаковкой, и многие из моих первых международных отправлений приходили сломанными. Во время этих первых нескольких заказов я сделал все возможное в обслуживании клиентов и вернул все, много извинился и почему-то вышел без плохих отзывов.

Он не только выглядит лучше, но и с ним намного проще работать и предсказуемо искать клиентов, когда они делают заказы по предыдущим фотографиям.Дизайн был довольно простым процессом, но я сразу сосредоточился на создании четкой цветовой таблицы с множеством вариантов для клиентов. Изначально было 8 цветов, а сейчас их 20, и я думаю, что возможность персонализировать продукт ручной работы — важное преимущество. Это часть того, что делает более высокую цену, и время ожидания того стоит для наших клиентов. Однако я довольно строго отношусь к настройке за пределами предлагаемых нами вариантов. Чтобы все работало эффективно и выпускалось много продуктов, я не делаю много нестандартных дизайнов или изменений размеров предметов, особенно в напряженные сезоны — я думаю, что многие производители зациклены на этом, и каждый новый дизайн отнимает много времени.

Когда я начал размещать товары на Etsy, мне, честно говоря, пришлось нелегко с доставкой. Я понятия не имел, что делаю с упаковкой, и многие из моих первых международных отправлений приходили сломанными. (Неудивительно, что нет онлайн-руководств по доставке неудобных и хрупких полок в форме гор!) Я сделал все возможное в обслуживании клиентов во время этих первых нескольких заказов и вернул все деньги, извинился и почему-то вышел без плохих отзывов.

Некоторые клиенты даже оставили 5 звезд, несмотря на то, что получали сломанные товары, что мне очень нравится в Etsy — люди, кажется, понимают, когда они заказывают товары ручной работы и из нового бизнеса, что могут быть сделаны ошибки.Если вы относитесь к ним хорошо, они поступят так же. Не потребовалось много времени, чтобы перейти на более качественные коробки, более качественный клей и добавить вырезы из пенополистирола внутри полок, которые предотвратили любые повреждения в будущем. В наши дни уровень ущерба практически нулевой. Я несколько раз менял перевозчиков и платформы, пытаясь снизить цены на крупные товары. Если вы хотите отправлять крупные товары и приехали из Канады, я определенно рекомендую Netparcel с Paypal, потому что это, безусловно, самый дешевый вариант, который я нашел.

Я хочу немного поговорить и об остальной базовой линейке продуктов, которую я добавлял за последние 2-3 года.Я спроектировал своих самых продаваемых товаров, таких как контейнеры для ванн, шестиугольные полки, стойки для ювелирных изделий и полки для парусников, используя дерево того же размера и те же инструменты и материалы. Я даже проектирую вещи, чтобы они помещались в те же коробки, что и другие продукты, если это возможно. Это большая часть того, почему я думаю, что смог добиться успеха на рынке ручной работы, потому что это делает все намного проще. Это занимает меньше места, меньше времени на поиск нужных материалов и не много тратится, если продукт не продается. Все в том же минималистичном, чистом эстетическом стиле, поэтому выглядит единым.

Сегодня горные полки и все их разновидности были проданы на Etsy около 400 раз. Базовые одноцветные горы стоят около 8 долларов за пиломатериалы и материалы и продаются за 85 долларов США, включая доставку. Стоимость доставки составляет от 15 до 25 долларов за штуку, и на каждой полке требуется от 1 до 2 часов работы.

Ниже приведен оригинальный дизайн горы по сравнению с текущим:

Опишите процесс открытия бизнеса.

Когда я закончил колледж, я проводил долгие летние часы в официантке, но постепенно начал открывать бизнес на стороне.

Я начал с продаж через Facebook, Instagram, Kijiji, любую бесплатную платформу, которую я мог в то время. Это было всего несколько продаж в месяц, так что это больше было хобби, хотя в это время я работал над своим брендом и начал собирать магазин Etsy.

Etsy — действительно отличный способ начать бизнес, потому что это практически бесплатно, пока вы не начнете продавать. Запуск ничего не стоил, кроме моих 20 центов за листинг.

Когда наступил сентябрь, я закончил тем, что работал дизайнером кухни, и у меня было гораздо больше простоев, поэтому я вложил массу работы в магазин Etsy, изучая Etsy SEO, фотографируя все, получая образцы цветов и списки вместе и в первозданном состоянии.Мне также пришлось определить стоимость доставки и исходные упаковочные материалы. Теперь, когда я работаю над новым веб-сайтом, мне остается только пожелать, чтобы у меня было столько времени и умственной энергии, чтобы вложить в него это — мне очень повезло. Большая часть магазина осталась прежней сегодня, потому что я действительно хорошо поработал с ним (по крайней мере, я думаю!) С финансовой точки зрения Etsy — действительно отличный способ начать бизнес, потому что он по сути бесплатный, пока вы не начнете продавать. Запуск ничего не стоил, кроме моих 20 центов за листинг.

Я официально открыл магазин в октябре, и через месяц я начал получать несколько продаж, которые не были от семьи и друзей.Октябрь, очевидно, был прекрасным временем для начала, потому что сейчас самое загруженное время года, поэтому к январю я был очень занят всем и беспокоился о жалобах на шум в нашем кондоминиуме.

У Марио в это время было другое предложение о работе, и он хотел попробовать, так что это было подходящее время для нас, чтобы все изменить. Я уволился с работы, и мы переехали в Монктон, штат Нью-Брансуик, из PEI, что примерно в двух часах езды и одной провинции для тех, кто не знаком.После этого первого переезда я некоторое время работал неполный рабочий день, но к апрелю магазин действительно начал раскручиваться, и я стал работать полный рабочий день. С тех пор я время от времени подрабатывал и отдыхал, в основном тренируя хоккей по ночам, как для дополнительной финансовой безопасности, так и для моего рассудка. Это заставляет меня выходить из дома и встречаться с людьми, когда я весь день работаю один.

Самой большой ошибкой в ​​самом начале были проблемы с доставкой и просто улучшение моих сборок. Полки для парусных лодок и горы, в частности, было сложно сделать, и иногда я выбивал слишком много гвоздей и приходилось начинать все сначала, что является стрессом, когда у вас сроки, а процесс отделки может занять несколько дней, чтобы высохнуть.Я стал намного более опытным в создании всего, просто сделав это сотни раз. Теперь я тоже очень быстр, и сборка, которая раньше занимала 20 минут, теперь занимает 6-7.

Что помогло привлечь и удержать клиентов с момента запуска?

Мои социальные сети постоянно растут (это долгосрочная игра), но продажи по-прежнему в подавляющем большинстве поступают от самой Etsy, как благодаря функции поиска, так и таких функций, как выбор редактора.

Я честно приписываю большую часть своего успеха фотографии.Сначала я был фотографом, поэтому, очевидно, мне очень повезло, что у меня не было проблем с запуском отличных изображений, и это то, что я постоянно делаю.

В частности, на Etsy есть масса посредственных любительских фотографий, так что это был простой способ выделиться с самого начала, и я не думаю, что Etsy сами будут показывать мои продукты и продавать их так часто в противном случае. Мы также можем довольно хорошо конкурировать по цене, потому что 80% клиентов — американцы, а наш доллар намного слабее.

Etsy Stats за последние 12 месяцев.

Instagram и Pinterest все чаще начинают приносить регулярный трафик, на который я очень рассчитываю при переходе на мой новый сайт. Я много лет работал над этими двумя платформами, публиковал и закреплял почти каждый день и видел медленный, но устойчивый рост.

Я редко показываю рекламу, потому что мне это просто не нужно и я не получил большой отдачи, но я иногда делаю раздачи и рекламные акции. Я также сотрудничал с несколькими влиятельными лицами и другими фотографами, раздавая товары в обмен на изображения или экспозицию.

Пример одного из моих любимых совместных изображений. У меня, конечно, нет такой обстановки для ванной, чтобы работать с ней дома!

Я определенно извлек урок из некоторых из этих отношений и того, что мне нужно извлечь из них, чтобы они того стоили. Тот факт, что у кого-то есть 30 тысяч подписчиков, не означает, что у них есть подписчики, которым вы можете продавать, и у них может быть меньшее участие, чем у кого-то с 5 тысячами подписчиков. Однако изображения ценны, поэтому почти всегда стоит использовать кого-то, кто является хорошим фотографом и у кого есть интересное пространство, даже для того, чтобы смешать мои собственные фотографии.

Я решительно подумывал о добавлении Amazon Handmade в качестве платформы для продаж, но, в конце концов, я не думаю, что Amazon подходит мне с этической точки зрения. Я горжусь тем, что веду свой бизнес качественно, местно и этично, и хотел бы продолжать это, независимо от того, насколько велики дела. Вот почему я буду продвигать свой собственный веб-сайт в этом году и продолжать использовать всех местных поставщиков по мере своего роста.

Из-за характера и стоимости продукта низкий процент клиентов возвращается.Я поощряю это, добавляя купон на возврат к каждому заказу, но у меня было всего несколько человек, которые покупали дважды, в основном покупая подарки после покупки одного для себя или наоборот. Я уверен, что это число будет расти с годами по мере роста бизнеса. У меня есть список адресов электронной почты, но это не моя основная задача, я думаю, что они намного эффективнее в некоторых других нишах. Я продаю свои продукты как особенные, нестандартные, универсальные с другим декором и сделанные на долгий срок, поэтому я не ожидаю, что люди будут покупать их каждый год, и это нормально.

Я также коснусь ремесленных выставок и выставок продавцов, потому что я знаю, что многие предприятия ручной работы часто их посещают. Я сделал немало стартапов, чтобы попытаться заявить о себе на местном уровне, но они были очень неудачными. Сейчас я провожу только шоу Etsy PEI, которое проходит два раза в год и абсолютно потрясающе с тоннами продаж и новыми подписчиками в социальных сетях, которые в конечном итоге купят. Он идеально подходит, потому что в нем полно моих целевых клиентов — молодых женщин 25–35 лет. Большинство ремесленных выставок не работали для меня, потому что приходило слишком много пожилых людей, и они, похоже, по большей части не понимали смысла моих продуктов.Определенно неплохо выяснить, какие шоу подходят лучше всего, и сосредоточиться на них.

Наш стенд на весеннем рынке Etsy PEI 2019.

Как у вас дела сегодня и на что похоже будущее?

Сейчас у нас хорошие позиции, и рост продолжается стабильными темпами. Лето в целом медленное, но выручка Etsy по-прежнему выросла на 33% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. С момента запуска бизнес приносит прибыль почти каждый месяц благодаря низким затратам.Etsy поощряет бесплатную доставку с большим количеством возражений со стороны продавцов, но я встроил все в наши цены около месяца назад и ввел бесплатную доставку по всему магазину, что, похоже, уже улучшило коэффициент конверсии и видимость поиска. С апреля у нас не было выставок продавцов, поэтому в настоящее время 90% продаж осуществляется через Etsy. Однако к моменту публикации этого интервью часть веб-сайта, посвященная электронной коммерции, будет доступна. Я также с радостью предлагаю услуги по фотосъемке продуктов на стороне.

Этим летом нам было чем дышать и работать над более крупными проектами, так как мы поселились в нашем доме. Со мной действительно связываются на местном уровне по поводу более крупных индивидуальных проектов, за которые я берусь чаще в медленные месяцы — прямо сейчас я работаю над огромным свадебным фоном. Магазин полон всевозможных столешниц, которые будут больше ориентированы на местную специфику, поскольку их сложно доставить, но стальные основания столов, которые мы разработали, предназначены для доставки в Канаду и США, поэтому мы рады видеть это часть бизнеса расти и посмотреть, куда это нас приведет.Мой субподрядчик уже по колено окрашивает полки в рамках подготовки к Рождеству, и я рассчитываю удвоить доход в два наших лучших месяца (октябрь и ноябрь), просто будучи невероятно подготовленным. Это безумие, сколько бизнеса я потерял в прошлом году только из-за того, что не смог угнаться за спросом — заказы закрылись к середине ноября!

Наши цели прямо сейчас? Есть несколько направлений, в которых в ближайшие месяц или два могут появиться новые продукты, так что нам придется подождать и посмотреть. Теперь, когда у нас есть место, мы можем увидеть переход к более крупным продуктам, и мне очень нравится их проектировать.Я бы хотел, чтобы выручка выросла на 30-40% в следующем году, но не намного — я думаю, что медленный рост более управляем, и легче вести бизнес и оставаться организованным таким образом. Как только мой субподрядчик приблизится к мощности, я буду искать либо другого подрядчика, либо сотрудника, работающего неполный рабочий день. Я также подумываю о завершении своей бизнес-степени в ближайшие несколько лет, поэтому я хотел бы сохранить гибкий график и пока не привязываюсь к сотрудникам, занятым полный рабочий день. У меня очень долгосрочное видение — объединить морских производителей мебели и декора для создания интернет-магазина мебели в Восточной Канаде, похожего на Wayfair, но меньшего размера и более высокого качества.Это здорово, но всем нужна безумная идея в затылке, верно?

Начав свой бизнес, вы узнали что-нибудь особенно полезное или полезное?

Я многому научился за первые несколько лет, и многое было личным. Когда вам 23 года, и вы впервые путешествуете в «реальном мире», это может быть достаточно сложно, даже если вам не нужно знать, как вести бизнес.

Самая большая привычка, которую я смог усвоить, — это просто «отпускать». В любом бизнесе все время идет не так, как надо.Ошибки тоже будут. С первой икотой при доставке и слишком сжатыми сроками были бессонные ночи, психические срывы и много слез. Я постепенно научился относиться к вещам здоровым образом и постепенно перестал работать на все выходные. Я не принимаю на свой счет разгневанных клиентов и не паникую, когда дела идут не так, как планировалось, и я могу разделить личную и рабочую жизнь. Сейчас я, по сути, гораздо более уравновешенный человек, и можете поспорить, что я тоже намного организованнее!

Для развития бизнеса нужно узнавать что-то новое каждую неделю, поэтому сложно выделить конкретные моменты.Я узнал, как работает платформа Etsy, как правильно упаковывать предметы, массово исходить из материалов, создавать новые вещи, навыки управления временем и как управлять финансовой стороной дела. У меня почти не было кредитной истории, и я вряд ли смог бы получить какое-либо финансирование, и это главная причина, по которой я стремился начать такую ​​бережливую деятельность. На самом деле я не мог поднять лимит моей бизнес-кредитной карты выше 500 долларов до этого месяца, поэтому большую часть процесса я использовал свою личную карту. Жонглировать бизнесом, который иногда имеет расходы более 5000 долларов в месяц на карту на 500 долларов, было, мягко говоря, интересно! Увеличение этого лимита стало приятным сюрпризом.

Однако я определенно понял ценность делегирования полномочий, а не чрезмерного давления на себя. Поиск большей части резки и окрашивания снял огромную умственную нагрузку, и теперь я фактически работаю над бизнесом 30-40 часов в неделю. Благодаря 8-часовому сну, хорошему питанию и ежедневным физическим упражнениям я чувствую себя лучше, чем когда-либо работал с 8 до 5 (я НЕ жаворонок). Когда я работаю, я работаю эффективно и добиваюсь результатов. Я слышу много историй о предпринимателях, которые работают сумасшедшие часы, но это не для меня.Идея шестизначного дохода прекрасна, но я никуда не тороплюсь и больше ценю свое здоровье и отношения. Мне комфортно с финансовой точки зрения, и я отвечаю за свой график, чего я действительно хотел от предпринимательства.

Какую платформу / инструменты вы используете для своего бизнеса?

Я не очень техничный человек и мало пользуюсь — у Etsy есть отличные инструменты, которыми я пользуюсь для маркетинга и выполнения заказов. Я использую Netparcel с Paypal для доставки — это не так удобно, как ShipStation, но я получаю гораздо более выгодные тарифы.MailChimp — это моя платформа для электронного маркетинга.

Какие книги, подкасты или другие ресурсы были самыми влиятельными?

Я прочитал «Стартап за 100 долларов» Криса Гийбо вскоре после того, как начал свой бизнес, и мне он очень понравился. Он полон примеров предприятий, начинающих без особого капитала, и это очень обнадеживает.

Самая полезная книга, которую я нашел, называется «Когда» Дэниела Пинка, в которой подробно рассказывается о хронобиологии и о том, как заставить ее работать на вас. Теперь я рассказываю об этом всем, кто будет слушать, потому что мне это кажется очень интересным, и все, что я применял в своей жизни, помогло мне стать более продуктивным.

Мои любимые подкасты — EcomCrew (Дэйв Брайант, Майк Джекнесс) и Eat, Sleep, Work, Repeat (Брюс Дэйсли). EcomCrew открывает мне глаза на более широкий мир электронной коммерции, с которым я не так хорошо знаком (производство и крупномасштабные продажи), и Брюса Дейсли приятно слушать, когда он исследует способы найти счастье на работе.

Совет для других предпринимателей, которые хотят начать или только начинают?

Я вижу много новых предпринимателей или студентов, которые спрашивают: «Какой бизнес мне начать?» без навыков или интересов, чтобы подтвердить вопрос.Бизнес — это не только страсть, но вы должны найти то, что у вас хорошо получается и что вам нравится. Любой может начать бизнес по прямой поставке, но им пруд пруди из-за низкого барьера для входа. Если вы приобретете знания в определенных областях, которых нет у других, это будет большим преимуществом.

Однажды я прочитал, что самые успешные люди не овладевают одним навыком — они действительно хороши в 2-3 вещах, которые они могут объединить, а затем доминировать в своей нише. Это нашло отклик у меня, потому что, хотя некоторые ставят под сомнение мой выбор образования, у меня есть опыт в искусстве, дизайне, бизнесе и деревообработке, которого почти нет ни у кого.Я тоже женщина, поэтому полностью понимаю свой целевой рынок домашнего декора. Комбинация всего этого делает мой бизнес уникальным, и меня не беспокоит, что парень по соседству будет копировать меня и конкурировать.

Короче говоря, если вы не знаете, с чего начать, вы, вероятно, еще не готовы, и это нормально. Я советую работать над личным ростом, навыками, образованием или пробовать разные профессии, пока идеи не начнут течь для вас, и у вас не будет опыта, чтобы заставить их работать.

Вы хотите нанять на определенные должности прямо сейчас?

К сожалению, нет, но если вы находитесь в районе Шарлоттауна, у вас есть опыт работы с деревом и у вас есть место дома, я хочу получить известие от вас!

Где мы можем узнать больше?

Если у вас есть вопросы или комментарии, оставьте комментарий ниже!

Timber Grove Studios предоставили последнюю информацию о своем бизнесе!

2 месяца назад мы связались с Timber Grove Studios, чтобы увидеть как они поживают так как мы опубликовали эту статью.

Хотите начать свой бизнес?

Эй! 👋Я Пэт Уоллс, основатель Starter Story.

Мы проводим интервью с успешными владельцами бизнеса и рассказываем истории их бизнеса. Рассказывая эти истории, мы хотим помочь вам начать работу.

Заинтересованы в открытии собственного дела? Присоединяйтесь к Starter Story Premium, чтобы стать лучшим помощником для начала и развития вашего бизнеса:

• Подключиться + получить совет от успешных предпринимателей
• Пошаговые инструкции по запуску и развитию
• Эксклюзивный и ранний доступ к лучшим тематическим исследованиям в Интернете
• И многое другое!

ПРОДВИГАЕТСЯ

Готовы ли вы увеличить свой доход?

С помощью Klaviyo откроет обширный неиспользованный канал продаж и приблизит вас к вашим клиентам!

Мы взяли интервью у многих впечатляющих компаний, которые доверяют результатам продукта, включая Brumate, Beardbrand и многие другие.