Пресс самодельный из домкрата: Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Собираем самодельный гидравлический пресс из домкрата на 10 тонн своими руками

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Гидравлический пресс своими руками: универсальный инструмент из домкрата

Гидравлический пресс имеет широкое распространение в повседневной жизни. Он необходим для работ, которые требуют оказания большого давления на обрабатываемый материал. Качественный многофункциональный инструмент имеет высокую стоимость, что совершенно неоправданно для бытового использования. Можно изготовить пресс гидравлический своими руками на основе автомобильного домкрата.

Пресс гидравлический ручной: настольный или напольный пресс (прочитать подробнее)

Пресс гидравлический применяется для работ, в которых необходимо оказание большого давления на обрабатываемый материал.

Характерные особенности эксплуатации гидропрессов

Ручной гидравлический пресс для металла характеризуется рядом преимуществ. При помощи такого приспособления можно осуществлять операции разной сложности, выполняя их быстро и с высокой точностью. Это происходит благодаря воздействию высокого давления жидкости, что позволяет производить точные изменения формы заготовок, воссоздавая сложные конфигурации изделий.

В состав конструкции не входят устройства, предохраняющие от перегрузки, что упрощает работу инструмента и способствует его низкой стоимости. При эксплуатации приспособления существует возможность выполнять плавную регулировку рабочего усилия и сохранять выбранный параметр продолжительное время. На значение давления не оказывает влияния положение подвижного рабочего стола. Гидравлическая установка позволяет менять параметры длины и высоты рабочего хода.

Как выглядит пресс и зачем он нужен? При помощи ручного приспособления можно выполнять монтаж и демонтаж элементов подшипниковых узлов, валов, втулок. Приспособление дает возможность осуществлять штамповку и калибровку деталей из металла. Ручной гидравлический пресс используют для корректировки и изменения конфигурации металлических изделий. Приспособление является универсальным инструментом, который можно не только применять в автомастерских, но и эксплуатировать в ремонтных цехах, домашних мастерских и гаражах.

Гидравлический пресс характеризуется простотой и безопасностью в работе

Станок может работать в различных условиях. В отличие от стационарного приспособления, имеющего внушительные габариты, такой инструмент не занимает много места, что позволяет сэкономить пространство и исключает необходимость сооружения тяжелого основания.

Самостоятельное использование характеризуется максимальной безопасностью, простотой и легкостью эксплуатации, что способствует снижению трудозатрат. Гидравлический пресс имеет демократичную стоимость, которая подкрепляется продолжительным периодом эксплуатации.

К недостаткам гидравлического пресса относят небольшую скорость рабочей поверхности. Устранить такую погрешность невозможно. Это может стать причиной возникновения гидравлического удара при контакте рабочей поверхности и детали, что приведет к поломке устройства.

Назначение и сферы использования пресса гидравлического

Пресс гидравлический представляет собой устройство, которое осуществляет большое давление на обрабатываемый материал посредством незначительных усилий. Такой принцип действия основан на законе Паскаля, согласно которому прилагаемое усилие, воздействующее на определенную площадь, передается по всему объему и является равным по всем направлениям.

Пресс гидравлический применяется для штамповки, прессовки, выдавливания, сборки, ковки, гибки.

Устройство пресса гидравлического представлено двумя цилиндрами. При воздействии на меньшую камеру возрастает давление жидкости в ней, что передается по специальному каналу в большую камеру. На поршень оказывает давление рабочая жидкость, что способствует воздействию элемента на обрабатываемую заготовку. Цилиндры, как правило, располагаются вертикально, но существуют и варианты, имеющие горизонтальное размещение. В качестве рабочей жидкости применяется специальное масло.

Установка используется для прессовки, штамповки, выдавливания, сборки, ковки, гибки, правки металлических элементов. Можно купить или выполнить своими руками пресс для картона, который станет незаменим для пакетирования, брикетирования, прессования и утилизации материалов из пластмасс, бумаги и резины. Оборудование характеризуется универсальностью и может применяться в разных сферах жизни для осуществления ремонта, обслуживания и профилактических работ. В зависимости от этого пресс имеет определенное конструктивное исполнение.

Понятие выигрыша в силе

Если S>s, то сила давления на поршень в большом сосуде будет во столько раз больше силы, которая давит на малый поршень, во сколько раз площадь более крупного поршня превышает площадь малого. Иными словами, прикладывая небольшую силу к маленькому поршню, в большом сосуде мы получим силу, намного превышающую ту, с которой мы давим на маленький поршень. Это эффект, который называется выигрыш в силе. Он показывает, во сколько раз силы отличаются, т. е. чему равно отношение F к f. Если мы возьмем сосуды, площади поперечного сечения которых сильно отличаются, то можем получить выигрыш в силе и в десять, и в тысячу раз. Анализ сил дает понять: выигрыш в силе равен отношению площадей большого и малого поршня.

Варианты применения гидропресса в домашних условиях

Для выдавливания металлических элементов из оболочки или основания можно купить или же изготовить гидравлический пресс своими руками в гараж. Оборудование также подойдет для выпрессовки подшипников и сайлентблоков, которые не поддаются ручному монтажу и демонтажу. При помощи такого устройства можно выполнить рихтовку, состыковать два элемента, согнуть металлическую заготовку.

На заметку! При изготовлении своими руками пресса необходимо определиться с дальнейшим назначением устройства, его габаритами, показателями поршня, массой и возможностью установки манометра.

При изготовлении гидравлического пресса для гаража необходимо учитывать размеры обслуживаемого автомобиля.

При создании гидравлического пресса для гаража следует учитывать размеры автомобиля. Для легкового транспорта достаточно сделать простую конструкцию, а для крупных машин лучше выполнить более сложный и габаритный агрегат.

Устройство нередко используют в качестве пресса для макулатуры. Своими руками можно из старой бумаги сделать хорошее топливо для печи. Для таких целей достаточно изготовить простую конструкцию со средним показателем мощности, что позволит утилизировать большое количество макулатуры.

Оборудование также подойдет для прессования опилок. Такие брикеты являются хорошим топливом для печного отопления, они долго горят без образования дыма, создавая сильный жар. Вместо опилок в качестве наполнителя для пресса также подойдет угольная крошка. Такой агрегат будет состоять из рабочего стола, основания, силового каркаса и привода.

Хороший результат обеспечивает созданный своими руками для ПЭТ-бутылок пресс, который превращает тару в аккуратные пласты. Гидравлический инструмент можно использовать в качестве подборщика сена. При этом конструкция дополняется рамным каркасом из бруса или металла без верхней части. Элемент фиксируется к лобовине при помощи специальных креплений. Понадобится также транспортный подборщик и ходовая деталь.

Гидравлический пресс также применяется для выдавливания сока из фруктов.

Сферы применения

Помимо работы с ПЭТ бутылками, такие самодельные прессы могут применяться для уплотнения:

• других видов пластмассовых отходов;
• бумаги;
• картона;
• алюминиевых банок.

Они могут быть полезны в:

1. Магазинах и кафе. Количество упаковочного материал в этих объектах колоссально. Необходимо решение для организации их хранения.
2. Небольших цехах. Различные товары и сырье упаковывается в коробки и пакеты, которые тоже нужно как-то складывать и перевозить.
3. Пунктах приема макулатуры, ветоши и другого объемного вторсырья.

Конструктивное исполнение пресса самодельного из домкрата

Перед тем как сделать своими руками гидравлический пресс, следует разобраться, какие составные элементы входят в его конструкцию.

Для устойчивости устройства необходима прочная и надежная нижняя часть, которая выступает в качестве основания установки. Она имеет вид платформы и выполняется из массивного толстого металлопроката. Для этого преимущественно используются швеллеры и уголки из металла.

Как видно из схемы пресса, вертикальные части конструкции представлены стойками. Элементы выполняются из стальных уголков и привариваются к основанию таким образом, чтобы был обеспечен прямой угол между элементами. Высота стоек вычисляется как сумма высоты домкрата, длины его штока и толщины обрабатываемой детали. В верхней части стоек фиксируется неподвижный упор. Для его изготовления используется уголок.

Для создания необходимого усилия на обрабатываемую поверхность применяется гидравлический домкрат. Его необходимо будет закрепить на подвижный упор. Домкрат приводится в действие при помощи ручного рычага или электропривода.

Высота боковых стоек должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали, высоты самого домкрата и длины его штока

Подвижный упор осуществляет давление на прессовочный механизм. Элемент выполняется из стальных полосок или уголков. Для передвижения упора в обычное положение применяется возвратное устройство. Оно представлено несколькими пружинами. Их длина и степень растяжения рассчитываются исходя из параметров пресса.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение.

Обратите внимание! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Особенности создания своими руками пресса гидравлического

Самодельная конструкция должна выполнять необходимый перечень задач. Достаточно устройства, которое создает усилие 15-25 тонн. Для его изготовления понадобится подготовить рабочий чертеж пресса гидравлического своими руками из домкрата с размерами всех элементов конструкции (такую схему можно найти в интернете). При этом следует учитывать тип инструмента, который может быть стационарным или съемным, габариты изделия, ход поршня и конструктивное исполнение станины.

В зависимости от типа установки пресс гидравлический может быть настольным или напольным.

Рабочий цилиндр гидропресса располагается отдельно или встраивается в конструкцию. При этом он может находиться в верхней или нижней части. В случае первого варианта давление будет осуществляться на нижнюю поверхность основания. Если рабочий элемент расположен на станине внизу, давление будет направлено вверх в результате работы основного штока.

В качестве гидравлического цилиндра применяется домкрат, который выступает в роли основного рабочего элемента. При этом следует учитывать, что инструмент может быть представлен в разном исполнении. Поэтому при выборе домкрата необходимо определиться, для каких целей будет использоваться пресс и учесть максимальное усилие приспособления.

Однако следует помнить, что промышленный инструмент бутылочного типа не будет функционировать в перевернутом состоянии. Поэтому, перед тем как сделать пресс из домкрата, необходимо доделать изделие. В конструкции следует предусмотреть установку гнезда, которое будет контактировать со штоком гидроцилиндра. Для его изготовления нужно использовать отрезок трубы.

Материал для станины подбирается с запасом прочности, что исключит повреждение рамы при оказании максимально возможного усилия. После выполнения поставленной задачи по обработке заготовки шток должен возвратиться в исходное положение. Для этого необходимо правильно подобрать пружины, исходя из степени жесткости, благодаря чему они способны будут эффективно выполнять свое назначение. Их края крепятся к подвижной верхней и неподвижной нижней частям основания.

Материал для стоек и станины необходимо подбирать с запасом прочности, это исключит повреждение пресса при оказании большого давления.

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

С большим потоком материала он просто не справится, поскольку здесь уже необходимо выгодное соотношение между скоростью работы и количеством спрессованного материала.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Проектирование самодельного пресса гидравлического для гаража своими руками

После выбора домкрата следует приступить к проектированию станины, на которую будет оказывать давление гидроцилиндр. Для этого создается чертеж пресса гидравлического своими руками. И размеры на нем наносятся для каждого отдельного элемента приспособления. Конструкция должна быть прочной, поскольку при работе устройства домкрат будет оказывать на нее давление как вниз, так и вверх, пытаясь разорвать каркас.

Основание должно обеспечить устойчивость оборудования, лучшим решением является его выполнение в виде платформы. Ширина стола определяется исходя из размеров изделия, которое будет обрабатываться на прессе. Однако она не должна быть меньше суммарной ширины всех элементов оборудования пресса.

Высота станины вычисляется как сумма габаритов домкрата, значения свободного движения штока, высоты предназначенных для обработки деталей и толщины передвижной рабочей платформы.

Домкрат закрепляется на основание. Упором для изделий выступает верх рамы. При помощи передвижного стола осуществляется передача давления на деталь. Поверхность устанавливается поверх домкрата на станину, по которой он свободно передвигается вверх-вниз с фиксацией по бокам.

1 — верхняя упорная балка, 2 — гайка, 3 — нижняя передвижная балка, 4 — стойка, 5 — резьба, 6 — домкрат, 7 — основание.

Чтобы обеспечить регулировку свободного движения штока домкрата можно установить заменяемые вставки-подкладки из сплошного или полого металлического профиля. Другой вариант предполагает выполнение съемного упора в форме рабочего стола, который перемещается. Его следует закрепить на станине при помощи гаек с болтами или прутков. Для этого необходимо сделать отверстия в раме высотой, меньшей диапазона передвижения штока домкрата.

Еще одним решением является создание так называемого пресса винтового своими руками с использованием привода со штурвалом. Снизить просвет для заготовки внутри рамы можно будет посредством подкручивания винта с плитой.

На заметку! Для регулирования свободного движения штока лучше использовать комбинирование нескольких вышеизложенных вариантов.

Последовательность изготовления своими руками пресса из домкрата

Перед тем как сделать своими руками пресс, необходимо подготовить сварочный аппарат, электроды, болгарку, дрель и сверла. Для финишной обработки металлических элементов конструкции от заусениц понадобится шлифовальная машинка. На первом этапе собирается рама для пресса. От ее прочности и надежности зависит качество и эффективность рабочего процесса. В станине будет расположен рабочий цилиндр (в виде домкрата) и обрабатываемая заготовка.

Для изготовления основания установки, рассчитанной на давление до 5 тонн, необходим швеллер типоразмера 8П.

Материал для станины, ее конструктивное исполнение и вариант сборки определяются исходя из воспринимаемого давления домкрата. Согласно чертежу пресса своими руками, основа устройства представлена П-образной прямоугольной рамой из швеллера или сварного стального уголка. Основное усилие будет сосредоточено в центральной части горизонтальных перекладин. Достичь максимально возможной устойчивости конструкции получится путем ее приваривания к основанию металлической пластины толщиной 08-1,2 см.

Для изготовления станины установки, рассчитанной на усилие до 5 тонн, понадобится швеллер типоразмера 8П и два горячекатаных уголка размером 50х50 мм, которые соединены цельным сварным швом либо связаны прутьями через каждые 25 см. Если инструмент будет воспринимать усилие до 10 тонн, для станины требуется швеллер 10П и спаренные уголки размером 63х7 мм. Для изготовления пресса с необходимым усилием сжатия 15 тонн и выше следует использовать швеллер 14П и спаренный уголок размером 75х8 мм.

Обратите внимание! Станина из вышеуказанного металлопроката будет иметь десятикратный запас прочности, что будет способствовать нормальной работе устройства – без разрушения рамы.

На что опереться при выборе гидропресса?

Обилие моделей и производителей позволяет подобрать гидропресс под особые рабочие потребности. Лучше, если характеристики агрегата будут немного лучше, чем требуется. Плюс, необходимо обратить внимание на допустимый срок эксплуатации.

Важные технические характеристики

• Размер изделий, с которым придётся работать.
• Сила развиваемого давления.

От этих показателей зависит дальнейший выбор. К примеру, настольный 10-тонный пресс не подойдёт для грузового автосервиса, а маленькая мастерская в гараже не нуждается в 100-тонном аппарате.

В технической спецификации указывается усилие гидропресса. Поняв, с какими деталями придётся работать, можно подобрать оптимальную установку с учётом стандартной градации:

• легковые и грузовые авто – до 45-и тонн;
• промышленные предприятия: от 75-и тонн и выше, в зависимости от материала для работы.

Обратите внимание на показатели высоты/ширины гидропресса и хода рабочего поршня. От этого зависит, насколько габаритная деталь поддастся гидропрессу.

Особенности гидропрессов, на которые стоит обратить внимание

• Автоматический возврат штока.
  Ускоряет рабочий процесс и повышает удобство.
• Хромированный шок.
  Увеличивает срок эксплуатации гидропресса, защищая его от коррозии.
• Предохранительный клапан.
  Обезопасит работу пресса за счёт стравливания избыточного давления в системе. Превышение нагрузки чревато серьёзными последствиями.
• Надежность станины.
  Прочный материал – только 50% надёжности конструкции. Важно, чтобы все швы были аккуратно заделаны, иначе усилие пресса со временем сломает каркас.
• Лебёдочный механизм.
  Нужен для регулирования рабочего стола при работе с массивными элементами.
• Перемещение стола и цилиндра.
  Мобильность отдельных деталей гидропресса повышает удобство работы с нестандартными размерами.
• Качество манометра
  . Оценить усилие, оказываемое на деталь, можно только с помощью манометра, поэтому проследите, чтобы он показывал точные данные и был изготовлен из надёжных материалов. Лучше остановиться на глицериновом манометре, который подавляет вибрацию.

Заблуждения при работе с гидропрессами

Сложилось мнение, что гидропрессам не нужны предохранительные элементы. Это не так, потому что перепады давления в системе могут произойти даже из-за банальной смены погоды. Если цилиндры изготовлены из некачественного металла, реагирующего на небольшие скачки температур, то жидкость может быстро нагреться. Не заметив этого, рабочий запустит гидропресс на максимум, спровоцировав не просто поломку, а опасность для себя.

Выбирая гидравлический пресс, необходимо учесть не только нынешние потребности, но и будущие, ведь потом не захочется приобретать новую установку.

Где купить гидравлический пресс от производителя?

Стерлитамакский станкостроительный завод уже долгое время поставляет нам качественные гидравлические прессы собственного производства. Вес товар сертифицирован и проверен рабочими ООО «СТК»

Какому гидропрессу отдать предпочтение?

Руки мастера всегда должны быть свободными, чтобы контролировать ситуацию, поэтому, если выбор пал на механический гидропресс, то среди прочих акцентируйте внимание на педальной установке. И пока нога будет управлять прессом, руки смогут корректировать деталь.

Также на нашем сайте вы можете изучить статьи о фрезерных станках.

Особенности сборки станины пресса для гаража своими руками

Все элементы для каркаса соединяются между собой согласно чертежу пресса гидравлического. Сначала собирается основание, затем – боковые части и верхняя планка каркаса. Важно следить за соблюдением геометричности конструкции, у которой все элементы должны являться сторонами прямого угла.

Стыковка заготовок происходит посредством выполнения сварочных работ.

Стыковка происходит посредством выполнения сварных цельных двухсторонних швов с подрезкой изделий впритык. Альтернативным вариантом является использование шплинтованных пальцев или болтов для сборки деталей. При этом следует учитывать максимально допустимую нагрузку на срез. При таком соединении основная нагрузка будет сосредоточена на болтовые соединения. Поэтому важно правильно рассчитать их количество.

Далее выполняется изготовление подвижной планки для пресса кузнечного гидравлического своими руками. Для этого используется квадратная труба или швеллер. В ее центральной части приваривается отрезок трубы, который будет в дальнейшем служить гнездом для штока. Направляющие производятся из двух стальных полос, длина которых должна быть равна внешней ширине корпуса. Элементы с помощью болтов крепятся к боковым стойкам передвижной конструкции.

Аналогичным образом изготавливается съемный упор. В его направляющих частях необходимо сделать отверстия для осуществления регулировки высоты рабочего пространства. На заключительном этапе выполняется установка домкрата и пружин.

Чертеж и нюансы при разработке

При составлении чертежа следует учитывать, что вы будете обрабатывать детали разных размеров. Следовательно, нужна возможность регулировки рабочей области. В нашем чертеже предусмотрена такая возможность перекручиванием нижней балки по средство ее снимания и преставления на 150 мм ниже. Предусмотрено 7 положений нижнего основания на которое собственно будет давить домкрат. Также можно предусмотреть возможность преставления и верхнего основания, но в нашем чертеже это не предусмотрено. Вы можете подогнать чертеж под свои размеры.

Пример чертежа самодельного пресса

Как переделать домкрат для пресса, чтобы он работал вверх ногами

Самым доступным вариантом, который применяется в качестве гидравлического цилиндра для ручного пресса своими руками, является домкрат бутылочного типа. Главная проблема такого инструмента состоит в невозможности функционировать в перевернутом положении. В этом случае можно закрепить инструмент на верхней балке стационарно. При этом нижнее основание будет применяться в качестве опорного элемента. Перед тем как сделать своими руками пресс, понадобится выполнить доработку гидравлического механизма.

Чтобы переделать домкрат для работы вверх ногами, его придется разобрать.

Существует несколько вариантов переделки домкрата, которые можно использовать при сборке самодельного пресса гидравлического. Первый состоит в дополнительной установке расширительного бака объемом 300 мл. Емкость необходимо соединить с заливным отверстием домкрата посредством применения обычной силиконовой трубы. Чтобы элемент плотно зафиксировался, необходимо воспользоваться штуцерами для кислородного шланга, которые можно приобрести в любом магазине автозапчастей.

Второй вариант переделки домкрата предполагает разборку инструмента. Для этого из него следует полностью слить масло и выполнить прокачку плунжера. Далее скручивается верхняя прижимная гайка посредством зажима ее в тисках. Затем необходимо расшатать внешний стакан при помощи резиновой киянки. Элемент должен выйти из посадочного кольца, которое расположено у основания домкрата.

После рычага плунжера располагается отверстие для забора жидкости. При неполном наполнении стакана в его перевернутом положении отверстие не контактирует с маслом. Это является основной проблемой при использовании домкрата для самодельного пресса. Решить ее можно при помощи трубки, которую следует запрессовать на всю длину стакана.

Домкрат можно оставить в первозданном исполнении. Однако для обеспечения работоспособности конструкции понадобится монтаж дополнительной третьей балки. Она крепится к боковым стенкам достаточно плотно, что способствует неподвижному положению домкрата при создании давления. Инструмент фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки при помощи болтов М8 или М10.

Переделанный домкрат при помощи болтов фиксируется в перевернутом положении к центральной части верхней балки.

Выполнение работ

Самый популярный и универсальный вариант — гидропресс. В первую очередь создается платформа для размещения домкрата и рама. Основание должно быть самой укрепленной частью пресса, так как оно принимает на себя наибольшую нагрузку, которую затем распределяет по всей остальной конструкции.

Платформу и раму изготавливают из швеллера и дополнительно усиливают ребрами жесткости. Все швы необходимо проваривать с двух сторон. Для большей стойкости домкрата приваривается прямоугольный металлический лист. Чтобы подвижный упорный элемент двигался без перекосов к раме приваривают направляющие флажки. Предварительно нужно сделать чертежи гидравлического ручного пресса. Своими руками начертить их несложно, к тому же так вы учтете все детали будущего устройства.

Упор и стойки

Следующий этап — изготовление упора и стоек. Используется швеллер или уголок. Длина упора должна соответствовать ширине опорного механизма. Все стыки качественно провариваются. После этого следует изготовить съемный упор, он будет двигаться вдоль направляющих и передавать усилие от домкрата. Для этого из металлического листа следует вырезать две полосы и просверлить в них отверстия под болты.

Привариваются небольшие крючки для закрепления пружин. При нижнем расположении домкрата, относительно всей конструкции, можно ограничиться слабыми пружинами или вовсе от них отказаться. В этом случае вес всей конструкции будет давить на домкрат и тем самым задвигать шток. Пружины также не понадобятся при использовании винтового домкрата.

Для пресса с верхним расположением, следует применять очень мощные пружины. Им, помимо преодоления сопротивления гидрожидкости в домкрате, понадобится подтягивать вверх вес домкрата и упора.

Если планируется применять пресс для авторемонтных работ, то удобно будет изготовить упорный шток из трубы или сломанного вала. Он понадобится для выпрессовки и запрессовки деталей.

Сборка элементов

Следующим этапом работ является сборка и подгонка всех элементов пресса. И также проверяются все сварные соединения. Сварка должна быть безупречной, любой дефект при работе под нагрузкой может привести к разрушению пресса и даже опасности возникновения несчастного случая. Финальный штрих — грунтовка и покраска всей конструкции. Пресс готов, его конструкция позволяет с легкостью извлекать домкрат в случае необходимости.

Такой несложный способ позволит обзавестить очень полезным в хозяйстве инструментом: пресс для изготовления деталей или пресс для яблок, своими руками можно сделать тот тип оборудования, который будет необходим.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Как сделать пресс: изготовление и монтаж прижимных колодок

Для работы с крупными заготовками понадобится большая площадь сжимающих балок. Шток домкрата в этом случае не обеспечит этого, поскольку при осуществлении прессования усилие должно равномерно распределяться по всей площади обрабатываемой поверхности, исключая образование деформаций.

В качестве прижимных колодок для создаваемого своими руками пресса гидравлического для гаража можно использовать полнотелые чушки, в которых выполняются глухие отверстия с резьбой, посредством чего элементы фиксируются к конструкции пресса.

Оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление колодок для пресса с домкратом своими руками. Для этого можно приобрести четыре отрезка металлического уголка или два швеллера. При помощи элементов создается параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Стыковые участки, которые воспринимают основное усилие, следует заварить изнутри сплошным швом. Остальные места свариваются снаружи.

Одну из граней необходимо заглушить квадратной вставкой, а внутреннюю полость залить бетонным раствором М500. После застывания раствора колодка заваривается с другой стороны. Таким образом, получается два несжимаемых элемента.

Самостоятельное изготовление колодок для пресса из швеллера является оптимальным вариантом.

К верхней колодке крепится домкрат со штоком. Для этого выполняется несквозное отверстие, куда вставляется пятка инструмента с минимальным зазором. Здесь также делаются отверстия для фиксации возвратного пружинного механизма. Нижняя колодка крепится на переставную балку. Для большей надежности и ограничения сдвига на нее наваривается пара уголков из металлических прутьев.

Необходимые инструменты и материалы

Можно сделать самодельный пресс из домкрата. Своими руками устройство можно собрать довольно быстро. Для этого потребуется:

• Домкрат. Это главный элемент всей конструкции. Лучше всего использовать гидродомкрат. Если такого нет в наличии, можно применить механический винтовой или самодельный домкрат. А также для дополнительного удобства и механизации работ можно применить гидравлический цилиндр. Запитать гидравлику можно от мотоблока, трактора и даже от масляного насоса с электроприводом.
• Швеллер. Лучше всего брать швеллер 8П или 10П. Станина из такого металла сможет выдерживать давление нагрузку до 15−20 тонн, чего более чем достаточно для бытового применения.
• Отрезок трубы со стенкой не менее 4 мм для изготовления упорного штока.
• Металлический уголок. Оптимально выбрать прокат с полкой от 50 мм до 75 мм.
• Крепежные метизы. Желательно выбирать повышенного класса прочности, чтобы их не сорвало от нагрузки.
• Листовой металл толщиной 8 мм — 10 мм для изготовления основания стола, ребер жесткости, направляющих.
• Пружины (2 или 4 шт.) для создания возвратного механизма.
• Сварочный аппарат, электродрель, болгарка, струбцина.

Необходимое количество металлопроката и крепежных метизов определяется в каждом случае индивидуально.

Установка переставной опорной балки возвратного механизма для самодельного пресса гидравлического

Нижняя и верхняя балки должны иметь одинаковое сечение. Отличаются элементы лишь конструктивным исполнением. Для выполнения нижнего опорного элемента используются два швеллера, которые следует обратить ребрами наружу. Их необходимо приложить по разные стороны относительно стоек и приварить к центральной их части посредством применения вставок из уголков или толстой арматуры.

Фиксация балки на стойках осуществляется путем использования стальных массивных пальцев. Под них следует выполнить ряд просечек круглого сечения на разной высоте с параллельным размещением в вертикальных швеллерах. Диаметр отверстий должен соответствовать сечению болтов.

Еще одним конструктивным элементом изготовленного своими руками гаражного пресса гидравлического является пружинный механизм, благодаря которому домкрат возвращается в первоначальное положение при открывании перепускного клапана. Для этого подойдут простые пружины для доводки дверей, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

Пружины, используемые для доводки дверей, обеспечивают работу переставной опорной балки возвратного механизма.

Усложняет задачу верхняя прижимная балка, которая имеет значительный вес, вследствие чего пружина может не сжаться. Выйти из положения можно путем увеличения количества пружинных элементов до 4-6 шт., что приемлемо для сделанного своими руками пресса настольного гидравлического. Можно также использовать более мощные элементы, предназначенные для дверей, что более актуально для напольных установок.

Если верхняя колодка отсутствует, пружины крепятся к штоку домкрата. Фиксация выполняется при помощи шайбы, у которой внутреннее отверстие больше, чем регулировочный винт штока, но меньше, чем диаметр поршня. Пружину следует крепить посредством двух небольших крайних отверстий с фиксацией к верхней балке таким же способом. Пружина может устанавливаться не строго вертикально. Излишки длины элемента могут быть компенсированы ее наклонным расположением.

На заметку! Для крепления пружины также можно использовать приваренные крючки.

Особенности создания гидравлического маслопресса своими руками

Сделанный своими руками самодельный пресс из домкрата можно использовать в качестве устройства для отжима масла. Однако при его изготовлении необходимо предусмотреть некоторые особенности конструкции.

Самодельный пресс из домкрата также можно использовать для отжима масла.

На верхней перекладине каркаса требуется закрепить металлическую пластину. Она должна легко передвигаться по направляющим при воздействии на винтовой вал. Такой механизм дает возможность контролировать зазор между прижимной колодкой и обрабатываемым материалом.

Для фиксации съемной передвижной колодки самодельного пресса из домкрата используются болты. Они устанавливаются в предварительно созданные отверстия с определенным шагом, что определяется условиями рабочего процесса. Однако расстояние между отверстиями не должно быть больше величины свободного перемещения штока гидравлического домкрата. Прижимные элементы изготавливаются из металла разной толщины и являются съемными. По такой технологии можно также сделать пресс для бумаги своими руками.

На заметку! Фиксирование прижимной балки к направляющим может осуществляться при помощи пальцев из прочного металла, диаметр которых подбирается исходя из размера корпуса и прилагаемого усилия при работе устройства.

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

• А-1800
• В-1000
• F-500
• L-300
• Kg-120

Практически во всех случаях домкрат будет устанавливаться в самом низу у его основания. В чертеже пресса также будут указаны размеры станины.

Как пользоваться гидравлическим домкратом: особенности конструкции

Чаще всего изготавливается самодельный пресс из гидравлического домкрата. Это объясняется конструктивными особенностями изделия и принципом его работы, который основан на законах гидравлики.

Самодельный пресс чаще всего изготавливается из гидравлического домкрата бутылочного типа.

В цилиндре домкрата располагается поршень. Над ним или в отдельном резервуаре находится рабочая жидкость в виде минерального масла. Гидродомкрат приводится в действие при помощи маленького насоса, который нагнетает масло через перепускной клапан над поршнем. Усилие минимизируется благодаря разнице диаметров плунжера и цилиндра инструмента. Рабочая жидкость, которая находится над поршнем, выталкивает его, что способствует подниманию груза, расположенного над ним.

Чтобы опустить инструмент, следует знать, как пользоваться гидравлическим домкратом. Для этого необходимо медленно стравить рабочее масло из-под поршня в резервуар или в верхнюю часть цилиндра. С этой целью используется перепускной клапан в виде круглой головки с плечами, который необходимо ослабить.

При работе устройства могут возникнуть определенные трудности, что происходит в результате недостаточного уровня масла в устройстве. Для устранения неполадок важно знать, как заправить домкрат гидравлический своими руками. Для этого необходимо открутить заливную пробку на корпусе инструмента и вставить в отверстие шланг для наполнения резервуара до нужного объема. По завершении процесса осуществляется прокачка домкрата.

Описание устройства

Ручной гидравлический пресс представляет собой специальную установку, которая применяется при выполнении обработки различных материалов и заготовок. Очень часто её используют при изгибе или сжатии материалов, выпрессовки и запрессовки подшипников, а также для капитального ремонта силовой установки транспортного средства, коробок передач, подвески и других задач.

Под воздействием высокого давления жидкости происходит точное изменение конфигурации выбранной заготовки, что позволяет воссоздавать самые сложные изделия.

Приспособление состоит из двух гидравлических цилиндров, которые отличаются друг от друга диаметром. Оба цилиндра соединены между собой и содержат внутри специальное масло, которое не влияет на сам материал, из которого они изготовлены.

Из важных преимуществ конструкции следует выделить следующие:

• возможность проводить самые сложные операции с высокой точностью и скоростью выполнения;
• максимальная безопасность и продолжительность эксплуатации;
• относительно невысокая стоимость, которая полностью окупается;
• возможность работы в самых различных условиях;
• отсутствие сложностей при самостоятельном использовании;

В настоящее время подобное оборудование считается незаменимой частью каждой СТО, производственного предприятия или автомобильной мастерской.

Они характеризуются простотой в использовании, а также отсутствием сложностей в дальнейшем обслуживании.

Установить агрегат можно практически в любых условиях, причем для этого не понадобится возводить тяжелый фундамент.

Если вы давно ищете подходящую модель ручного пресса гидравлического типа, внимательно изучите существующие варианты, посоветуйтесь со специалистами, а также проведите анализ рынка.

Назначение

Как уже говорилось выше, гидропрессы представляют собой высокоэффективное приспособление, позволяющее изменять, сжимать, рубить и обрабатывать всевозможные заготовки, а также проводить различные операции, где самым важным фактором является присутствие больших усилий.

В настоящее время эти устройства незаменимы на СТО и в автомастерских. Кстати, история установки началась с её применения для пакетирования сена и выдавливания масла и сока.

Затем новое изобретение стали использовать в металлообрабатывающей промышленности при брикетировании отходов и прессовке порошковых металлов.

Современные модели характеризуются самым обширным функционалом, поэтому сферы их применения постоянно расширяются. В настоящее время их можно встретить в машиностроительной отрасли, производстве изделий из резины и пластмассы, обработке фанеры и даже алмазов.

Автором идеи стал известный изобретатель Джозеф Брам, который запатентовал свою разработку ещё в 1795 году. Основной принцип работы заключается в передаче усилия через рабочую жидкость, которая содержится в рабочем цилиндре с малым диаметром, на цилиндр с большим диаметром. В таком случае величина прилагаемого усилия увеличивается в несколько раз.

Отличия ручного гидропресса от автоматического

Между обычным и специализированным прессом для автомастерских практически отсутствуют какие-то отличия. Принцип работы аналогичный, основная разница заключается лишь в системе управления и функциональном наборе.

В настоящее время подобные приборы способны проводить ряд различных действий. Если речь идёт об обработке небольших металлических деталей, то есть смысл отдать предпочтение компактным настольным моделям. Если же необходимо обрабатывать более крупные заготовки, используйте напольные экземпляры с более мощным давлением.

Среди самых распространённых сфер эксплуатации подобного оборудования важно выделить такие:

• установочные и демонтажные работы с шайбами разного типа и назначения. Подобные действия выполняются для втулок и подшипников, которые установлены в посадочные гнезда;
• штамповочные и калибровочные мероприятия;
• изменение конфигурации металлических деталей, правка и гибка;

Не секрет, что в маленьких автомастерских проблема нехватки свободного пространства выражена особенно ярко. Из-за этого замечается ограничение габаритов конструкций, которые обрабатываются. Поэтому при выборе подходящего решения лучше взять небольшие устройства, способные оптимизировать рабочее пространство и снизить сложность обслуживания.

Строгая специализация, которая указывает на то, что модель может использоваться лишь в условиях СТО, отсутствует. Подобное оборудование отличается универсальным характером, поэтому оно может выполнять свои функции в любых мастерских или ремонтных цехах.

Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса

Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.

Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа.

Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.

Обратите внимание! Величина передаваемого на обрабатываемую заготовку усилия будет зависеть от соотношения площадей поршней в обоих цилиндрах.

С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.

В завершении

Гидравлический пресс, выполненный своими руками, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Простая и недорогая конструкция будет вас радовать длительное время.
2. В модели отсутствую разного рода предохранительные приборы для перезагрузки, что упрощает модель.
3. На работу прибора не влияет положение стола для работы.
4. Можно смело менять параметры высоты и длины рабочего хода.

На сегодняшний день невозможно себе представить гараж или автосервис без гидравлического оборудования. Выполнив пресс своими руками, вы получите именно тот прибор, который будет служить вам долгое время. В завершении хотим вам предложить видео, чтобы наглядно убедится в тонкостях домашнего производства гидравлического пресса.

Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем

Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.

Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы.

Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.

Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.

Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.

Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.

Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления.

На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.

Обратите внимание! Фланец и гидроцилиндр должны быть приварены друг к другу максимально ровно, поэтому поверхность первого предварительно обрабатывается на токарном станке.

Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.

Ремонт пресса гидравлического из домкрата своими руками

Для поддержания длительной работоспособности пресса гидравлического, выполненного на базе домкрата, самодельное устройство нуждается в правильной эксплуатации и обслуживании. В процессе работы необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, смазывать подвижные детали, проверять состояние уплотнительных соединений, надежность закрепления элементов сборки.

Для поддержания работоспособности пресса необходимо следить за уровнем масла в гидравлическом цилиндре, проверять надежность закрепления элементов и смазывать подвижные детали.

Однако в любом механизме может произойти сбой в работе, что является причиной неправильной эксплуатации или износа отдельных элементов конструкции. Если созданный своими руками пресс гаражный гидравлический остановился или не запускается, следует проверить уровень масла в гидроцилиндре. При его недостаточном объеме потребуется выполнить заполнение емкости с последующей прокачкой домкрата.

Если наблюдается утечка жидкости, это свидетельствует о механическом повреждении конструкции или поломке отдельных ее элементов. Для устранения дефекта необходимо разобрать домкрат, проверить все его детали на предмет отсутствия коррозионных повреждений. Шток осматривается на наличие деформаций. Поврежденные элементы следует заменить на новые. Рабочее масло необходимо полностью слить. Внутреннюю полость домкрата и все его элементы промывают керосином и высушивают. Старые уплотнительные прокладки и манжеты требуется заменить на новые.

Другие неполадки при работе сделанного своими руками пресса из гидравлического цилиндра

Если наблюдается недостаточный уровень усилия пресса ручного гидравлического, своими руками выполненного, или механизм работает прерывисто, такая проблема связана с возможным попаданием в полость домкрата воздуха, что негативно отражается на работе поршня. Для устранения повреждения в цилиндр следует добавить рабочую жидкость, удалив воздух через трубочки.

Низкое давление механизма объясняется повреждением клапана, который отошел от отсеков, загрязнился или же в нем ослабли пружины. В первых двух случаях проводится ремонт или замена элемента. Очистка клапана выполняется при помощи влажной ткани с последующей сушкой элемента. В случае сильного загрязнения механизм промывается керосином или бензином и просушивается сжатым воздухом. Если причина кроется в износе пружин, их необходимо поменять на новые элементы.

При попадании в полость домкрата воздуха, наблюдается недостаточный уровень давления пресса.

Обратите внимание! Если у домкрата поврежден корпус или поршень, требуется полная замена механизма, который не подлежит ремонту.

После разборки домкрата для выполнения ремонтных работ механизм требуется собрать с соблюдением определенных условий. Клапаны должны плотно прилегать к посадочным местам. Необходимо, чтобы в гидроцилиндре находилось достаточное количество жидкости. В системе должен отсутствовать воздух.

Гидравлический пресс является многофункциональным универсальным оборудованием, которое может использоваться для решения разных задач, где необходимо приложить усилия. Инструмент можно приобрести в специализированном магазине или сделать пресс своими руками из гидравлического домкрата, что позволит сэкономить финансы. Для этого важно правильно выбрать необходимый материал и придерживаться алгоритма сборки элементов.

Полезные советы для правильной эксплуатации

Если вы выбрали для себя подходящее решение и теперь начинаете изучать основные особенности эксплуатации пресса, будьте предельно внимательны.

Для начала следует тщательно изучить прилагаемую инструкцию, а затем начать установку оборудования с учётом компоновки и монтажных требований, заявленных компанией-производителем.

Первым делом рабочий проводит сборку конструкции, проверяя правильность соединений, указанную в схеме. Затем остаётся оценить состояние прибора и приступать к выполнению задач. Однако, чтобы продлить эксплуатационные сроки, следует обратить внимание на несколько ценных рекомендаций. Если вы будете следовать предложенным ниже советам, пресс сможет проработать без поломок на протяжении долгого времени.

Итак, нюансы, на которые нужно обращать внимание:

• оценка объёма рабочей жидкости. Если он недостаточно высок, максимальных показателей давления в цилиндре можно не дождаться;
• регулярное обслуживание деталей и подвижных механизмов путём периодической смазки. В таком случае необходимо применить специальные жидкости, которые предлагаются производителем;
• оценка состояния уплотнителей и плунжеров. Не секрет, что по мере эксплуатации они теряют показатели эластичности, что, в свою очередь, влечет за собой ухудшение герметичных свойств всех системы;
• перед тем как запустить пресс, необходимо убедиться, что деталь надёжно зафиксирована на рабочем месте. Важно обеспечить равномерное распределение давления без превышения допустимых показателей. Не помешает применение насадок для увеличения функциональности. При этом устройство должно справляться со своими основными обязанностями;

Если вы намерены переместить конструкцию в другое место, или такое действие будет происходить регулярно, соблюдайте уровень рабочего стола. Надёжность фиксации проверяется каждый раз после успешной реализации поставленной задачи.

При поиске рабочей жидкости отдавайте предпочтение тем решениям, которые рекомендуются производителем. Замену и дополнение подобного вещества можно провести с помощью специального клапана. Если вы не готовы покупать заводскую модель гидропресса, можно попытаться создать такую установку самостоятельно. Для этого есть специальные инструкции и руководство.

Количество автомобилей на дорогах растет с каждым днем. Это ведет к появлению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает быстрый и качественный сервис по ремонту автомобилей. Необходимым условием хорошо организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Cамодельный пресс из домкрата своими руками: этапы сборки, видео

Гидравлический пресс – инструмент, который активно применяется для выполнения различных видов работ, а с его помощью можно с легкостью изменить форму даже изделий повышенной плотности.

Вот только стоимость приобретения подобного оборудования достаточно высока – гораздо проще сделать его своими руками, тем более что на это потребуется не так уж много времени. Что же необходимо для того, чтобы изготовить пресс из домкрата?

Гидравлический пресс: сфера использования

Прежде чем приступать к работе, важно внимательно изучить чертежи – и тогда гаражный станок ничем не будет уступать профессиональному оборудованию. Но при этом удастся сэкономить значительную сумму, что в полной мере окупает все потраченные усилия. Кроме того, функциональность подобного изделия достаточно высока – инструмент прекрасно подходит и для выгибания, и для штамповки, и для прессовки различных изделий. Последняя функция особенно ценна, так как она применяется для пакетирования продукции, созданной не только на основе металла, но и пластика или древесины.

Самодельный станок работает по такому же принципу, как и заводское оборудование – давление направлено в определенную точку, а соответственно, можно с легкостью менять форму обрабатываемой заготовки. Гаражный инструмент состоит из двух основных элементов – поршневых цилиндров, внутри которых находится жидкость (это может быть масло, но чаще всего применяется обычная вода). Соответственно, при наличии жидкости повышается и коэффициент полезного действия инструмента, что значительно увеличивает силу воздействия.

Инструменты для создания оборудования

Безусловно, гидропресс, который сделан своими руками, несколько отличается от профессионального оборудования. Важно лишь подобрать подходящий чертеж, на основании которого будут выполнены необходимые работы.

Для этого потребуется целый ряд инструментов:

• Сварочный аппарат
• Электроды
• Шлифовальный аппарат.

Это оборудование потребуется для обработки поверхности металлических профилей, а также для обеспечения качественного соединения основных деталей и создания ручного станка своими руками.

Для работы устройства необходимо давление – его можно получить вручную, но гораздо проще и уж точно удобнее, использовать для этой цели специальный насос.

Именно по этой причине самодельный гаражный инструмент чаще всего создается на основе гидравлического домкрата, в котором подобный элемент уже встроен изначально.

Для создания оборудования своими руками можно выбрать практически любой домкрат – прекрасно подойдет все, что найдется под рукой. Но лучше всего для этой цели подходит конструкция бутылочного типа, которая отличается продолжительным сроком службы.

Основные этапы выполнения работы

Станок, сделанный своими руками, позволит обеспечить силу воздействия до 20 тонн.

Приступая к сборке самодельного устройства, важно правильно установить домкрат – шток ни в коем случае не должен выдвигаться вниз. Конструкция монтируется в строго вертикальном положении.

Этого показателя вполне достаточно для проведения работ на бытовом уровне – для выполнения всех остальных задач применяется профессиональный гидравлический пресс.

Тем, кто ищет, как сделать гидравлический пресс, стоит воспользоваться следующим алгоритмом действий. Это позволит создать практичную и надежную гаражную конструкцию, работать с которой будет легко и удобно.

Существуют основные этапы:

1. Изначально монтируется платформа – именно она служит опорой для всего оборудования, а потому должна выдерживать требующийся уровень нагрузки. Сила, действующая в процессе выполнения работ, должна быть пропорциональна узлам. От качества опоры зависит долговечность всей конструкции.
2. Определяется ширина рамы – важно учитывать, что проем подбирается в соответствии с используемым в процессе прессовки материалом. Изначально необходимо замерить размеры пресса – на основании этого и определяются оптимальные габариты. Чтобы изготовить подходящую раму своими руками, необходимо учесть длину устанавливаемого домкрата, высоту пресса, а также место, необходимое для обработки материалов. Кроме того, учитывается свободная амплитуда штока и параметры рабочего стола.
3. Домкрат монтируется на гидропресс таким образом, чтобы основные элементы устанавливались в полотно рамной платформы. Соответственно, сила воздействия, передающаяся от штока в процессе прессовки материала, зависит от действия подвижного рабочего стола.
4. Этот элемент конструкции монтируется на верхнюю часть домкрата. При этом подвижность стола обеспечивается за счет станины – оно происходит по направлению вниз и вверх.
5. Установка дополнительных ребер не является обязательной, но она позволяет усилить конструкции, сделать её жестче и прочнее, что увеличивает период эксплуатации гаражного станка. Для этой цели пригодятся металлические профили (можно использовать как угловые, так и квадратные). Размер подбирается индивидуально, в соответствии с параметрами конструкции. Наиболее распространенный вариант – 50 мм на каждую сторону. В качестве альтернативы профилю может выступить обычный металлический лист, согнутый в нужном положении. Из листа нужно сделать два угла, после чего соединить их друг с другом – такая деталь даже более практична, так как за счет использования дополнительных ребер жесткости, увеличивается и предел нагрузки.
6. Завершающий этап создания станка своими руками – придание конструкции необходимой устойчивости. Для этого потребуется пластина из металла, толщина которой составляет не меньше 10 мм. Она приваривается к основной платформе, после чего монтируются пружины. Они крепятся таким образом, что обеспечить одновременное соприкосновение и с рабочим столом, и со станиной, и необходимы в первую очередь для того, чтобы без труда вернуть домкрат в начальное положение – соответственно, должны обладать достаточной для этого жесткостью.

В результате, получается удобный и функциональный ручной станок, созданный своими руками. Затраты на его создание минимальны, зато срок службы исчисляется годами.

Зачем нужен дополнительный упор?

Схема гидравлического пресса должна включать в себя и дополнительный упор. Для его создания своими руками используются металлические заготовки, соответствующие ширине общей конструкции. Необходимо соединить их с основной платформой под углом 90 градусов.

Очень важно ориентироваться на этот показатель и в процессе выполнения сварочных работ – изделие не должно согнуться в результате подобного воздействия.

Установка дополнительного упора не займет много времени – для его создания прекрасно подойдут остатки металлических заготовок, которые использовались для изготовления основной рамы гаражного станка. Основное предназначение подобного изделия заключается в том, что в процессе его передвижения, передается нужное направление и на составляющую.

Заключение

Широкая сфера применения подобной конструкции делает такую установку весьма актуальной в быту.

Чтобы своими руками сделать гаражный вариант гидравлического пресса, потребуется лишь подходящий домкрат и немного усилий. При этом ручной станок по своей функциональности и надежности не уступает заводскому оборудованию, вот только стоимость его в несколько раз ниже, что позволяет неплохо сэкономить.

Тематический видеоматериал:

Самодельный пресс из домкрата. Пресс сделать самому своими руками

Гидравлический пресс представляет собой приспособление, использующееся в целях получения давления высокого уровня. Чаще всего он применяется для придания другой формы различного рода материалам, для подъема либо же переноса тяжелых грузов, сжатия каких-то веществ, вытеснения большого количества жидкостей и так далее.

Устройство и действие гидравлического пресса

Пресс из домкрата, своими руками созданный, так же, как и промышленный, получил широчайшее применение в области обработки металла для штампования, ковки, выгибания, выдавливания профилей и труб, прессовки, брикетирования сырья, пакетирования различного рода материалов, промышленного изготовления изделий из пластика, резины и древесной стружки.

На сегодняшний день прессами гидравлического действия пользуются на любом промышленном предприятии, но и в быту ему тоже находят широкое применение. Принцип его работы основан на применении нескольких законов гидростатики. Практическое использование данного учения позволяет, прилагая незначительное усилие в одном месте, получить большой КПД в другом.

Конструкция приспособления основывается на двух соединенных между собой цилиндрах с поршнями, отличающихся диаметрально. Внутри этих цилиндров находится вода, масло или же другая жидкость, позволяющая использовать силу законов гидростатики в действии. Сегодня на пресс своими руками рабочий цилиндр чаще всего устанавливают в вертикальном, реже — в горизонтальном положении. Для разных сфер применения и типов выполняемых задач приспособление может справляться с нагрузками от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Как сделать пресс из домкрата

Благодаря умелым рукам наших самоучек сегодня мы имеем большое количество различных изобретений, позволяющих обеспечить выполнение непростых задач. Одним из таких приспособлений является гидравлический пресс из домкрата, изготовить который вполне реально своими силами, не тратясь на приобретение готового аппарата.

Вы можете использовать его для решения разных проблем, например, таких как спрессовка отходов после обработки металла. С помощью этого устройства можно деформировать разного рода заготовки, делать отверстия в необходимых местах. Так как гидравлический пресс — самодельный, в качестве мастерской вполне подойдет гараж.

Необходимые инструменты

Сделать самодельный пресс из домкрата достаточно просто. Для этого вам необходим всего лишь сварочный аппарат со сварочными электродами, а также шлифовальный аппарат для металла. Кроме того, понадобится металлический профиль в достаточном количестве, который будет использован в качестве основного сырья для создания пресса.

Чтобы получить необходимое давление, подаваемое к рабочему цилиндру, необходимо использовать насос гидравлического либо же ручного действия. Самым подходящим в данном случае вариантом является гидравлический домкрат бутылочного типа со встроенным насосом ручного действия. Также обратите внимание на то, что правильное положение для выпускаемых домкратов, предусмотренное разработчиками, исключительно вертикальное. Использование устройства выдвижным штоком вниз не допускается.

Для использования в домашних условиях вам понадобится самодельный пресс из домкрата, способный выдерживать нагрузки в 10-20 тонн. Далее обратите внимание на другие не менее важные характеристики, такие как его габариты, вес, рабочий ход поршня и параметры станины. Чтобы получить необходимое давление внутри цилиндра, обычно используют гидравлический либо ручной насос.

Самодельный пресс из домкрата: основа

Базой будет опорная платформа, способная выдерживать необходимую нагрузку. Основание нужно сделать как можно более прочным, так как давление прилагается пропорционально рабочим узлам. Рассчитывайте необходимую прочность так, чтобы станина была способна выдержать приходящуюся на нее нагрузку с запасом, так как работающий пресс самодельный будет стремиться разорвать рамную конструкцию.

Ширину рамного проема подбирайте в зависимости от размеров подготовленных к обработке материалов. Учитывайте тот факт, что этот показатель не может быть меньше суммарных размеров составляющих оборудования вашего пресса. Высота вычисляется на основании габаритов используемого домкрата, требуемой величины свободной амплитуды штока, высоты рабочего стола и ожидаемой высоты предназначенных для обработки объектов.

Домкрат необходимо установить на основание, при этом в качестве упора для деталей будет использоваться верх самой рамной конструкции. Усилие, подаваемое штоком на обрабатываемый объект, должно передаваться от подвижного рабочего стола. Он монтируется сверху на рамную конструкцию домкрата. По станине должно быть обеспечено его свободное перемещение вверх и вниз.

Получить необходимую прочность вы можете, изготовив несколько ребер жесткости. Возьмите профиль квадратной либо прямоугольной формы 50х40/50х50мм. Если у вас нет изделия необходимых размеров, разрежьте большой лист в соответствии с требуемыми параметрами. Необходимо приложить профили один к другому боковыми частями и сварить их швы вверху и внизу. Это даст необходимую жесткость основания.

Чтобы сделать гидравлический самодельный пресс из домкрата устойчивым, вы должны приварить к уже изготовленной конструкции стальную пластину толщиной от 8 до 12 мм и размером 200х250 мм. По каждой стороне на домкрат устанавливаются две оттягивающие пружины — одним концом к рабочему столу, а другим — к основанию станины. Они крепятся специально для сжатия домкрата в исходное положение. Пружины должны иметь соответствующие размеры и жесткость.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

Как и зачем делать упорный элемент съемным

Другой важный элемент, который имеет пресс, своими руками созданный, — съемный упор, который сможет передвигаться по направляющим и передавать давление на составляющую. Чтобы его сделать, вам нужно заготовить металлические отрезки приблизительно по 10 миллиметров в толщину. По длине заготовки сделайте чуть меньше получившегося расстояния между двумя стойками. Элементы свариваем с обеих сторон.

Быстрая замена упора

Чтобы обеспечить возможность срочной замены данного элемента при возникновении необходимости и для её закрепления при перемещении на стойках аппарата, в изготовленном блоке нужно сделать два сквозных отверстия.

Далее отпилите два металлических листа на 100 мм длиннее, чем изготовленная конструкция. В пластинах вам нужно также просверлить по паре сквозных отверстий. Для того чтобы установить блок на рамную часть домкрата, подберите два болта вместе с гайками и шайбами, и соедините пластины таким способом, чтобы они находились с обеих сторон стоек.

Способы регулирования рабочей амплитуды штока

Чтобы изменить рабочую амплитуду штока, вы можете воспользоваться способами, приведенными ниже:

• В верхней части рамы установите винтовой привод, который будет отвечать за свободный ход штока.
• Предусмотрите возможность использования заменяемых подкладок из металлического профиля.

Не так уж сложно сделать пресс из домкрата. Чертежи устройства представлены ниже.

Как снизить рабочую амплитуду поршня

Если вам нужно сократить рабочую амплитуду поршня, поставьте отдельно промежуточный металлический профиль квадратной формы. Заготовка должна быть такой же ширины, как и промежуток между стоек. Приварите профиль на необходимом расстоянии. Данная хитрость позволит снизить рабочую длину.

Самодельный гидравлический пресс из домкрата.

Самодельный гидравлический пресс несложно изготовить на основе домкрата.

При ремонте мотоцикла или автомобиля, а точнее какого то их узла, часто приходится запрессовать или выпрессовать какую то деталь. Конечно в некоторых случаях можно воспользоваться обычными слесарными тисками, но всё же для большинства ремонтных операций и удобнее и быстрее использовать небольшой пресс, который совсем несложно (и кстати недорого) изготовить своими руками. Один из вариантов простейшего гидравлического пресса, мы и рассмотрим в этой статье.

О простейшем резьбовом прессе, который я изготовил практически за один день, я уже писал и желающие могут почитать о нём здесь. В этой статье мы рассмотрим изготовление гидравлического пресса, причём размеры его небольшие, и он займёт не много места в стеснённых условиях гаража (а при желании его можно вообще разобрать). Но несмотря на скромные размеры, этот пресс позволяет выполнить большинство операций, при ремонте машины или мотоцикла. Кстати, у кого достаточно большой гараж, то можно отойти от размеров на чертеже и увеличить их.

Простая конструкция такого пресса позволяет очень хорошо видеть процесс запрессовки или выпрессовки. Ещё одно преимущество такого пресса, по сравнению с большинством конструкций из двутавра или швеллера, это то, что при его изготовлении вообще не используется сварочный аппарат. Потребуется только знакомый токарь (но и он может не понадобится, если вы найдёте в продаже готовые гайки), ну и найти где просверлить несколько отверстий на сверлильном станке, так как сверление с дрелью здесь неуместно — нужна точная перпендикулярность просверленного отверстия относительно плоскости пластин.

Общий вид пресса показан на рисунке слева, а чертёж деталей чуть ниже. Основание 1 и верхняя плита 6 вырезается из стального листа толщиной 20 мм. Все размеры на чертеже, но если кто то захочет изготовить такой пресс побольше по габаритам, то обязательно толщину плит следует увеличить с 20 до 25 — 30 мм.

Две стойки 3 изготавливаем из прутка диаметром 22 мм и нарезаем на них мелкую резьбу М20 х 1,5 (в отверстиях основания нарезается такая же, только внутренняя резьба). Стойки вкручиваются в основание с помощью трубного ключа. Можно кстати поискать такие мощные шпильки и гайки в строительных магазинах, но их резьба обычно с более крупным шагом, а мелкая всё же лучше. Да и обычные гайки не имеют фасок и их придётся затягивать (контрить) ключом . И на них всё же придётся делать фаску, которая позволит шпилькам не «гулять», в отверстиях верхней плиты.

Регулировочные гайки 7 (4 шт.) всё же лучше изготовить самодельные, с накаткой и фасками с двух сторон, и в верхней плите тоже делаются фаски. Это позволяет надёжно законтрить гайки даже руками, что бывает очень полезно, если нужно быстро изменить расстояние между верхней плитой и основанием (или штоком домкрата).

Из токарных работ полезно будет ещё выточить опору 5, которая одевается на шток домкрата, а её внутренний диаметр на 32 мм, естественно можно будет изменить, соответственно диаметру штока того домкрата, какой есть именно у вас. В любом случае лучше использовать домкрат от грузовика (не менее 5 тонн), и тогда благодаря запасу прочности (мощности) он прослужит очень долго.

Максимальный ход штока таких домкратов обычно составляет 160 мм, и это даёт прессу много возможностей. К тому же гидравлика домкрата, позволяет делать очень плавное усилие, то есть одна прокачка рычага (ручки) поднимает опору всего на два миллиметра. Поэтому переборщить с усилием (если например нужно что то выправить) нереально. Да и пресс, как я уже говорил, очень хорошо просматривается и позволяет без помех наблюдать за процессом.

При таких размерах пресса как на чертеже, расстояние от верхней плиты 6 до опоры 5 составляет 210 мм, что вполне хватает для большинства работ. Хотя оно может быть и больше, если установить домкрат меньших размеров. Кстати, домкрат 4 легко снять и применить по его прямому назначению, или заменить его домкратом меньшего размера. А для точной установки домкрата на основание, в него устанавливаются центрирующие штифты 2.

Перед началом работ, нужно точно установить верхнюю плиту, то есть отрегулировать гайками параллельность верхней плиты 6 и основания 1. Для этого можно использовать самодельные калибры из прутка (пруток переставляем с одной стороны плиты на другую и вращаем регулировочные гайки), уровень, или штангенрейсмус. А перпендикулярность стоек относительно основания или верхней плиты, можно проверить с помощью угольника.

Описанный в этой статье пресс, используется при ремонтных работах с автомобилем или мотоциклом только в половину его силы, а полная нагрузка используется очень редко. И значит запас прочности деталей пресса и их резьбы, достаточно большой. Поэтому долговечность всех деталей очень большая.

Изготовив такой самодельный гидравлический пресс на основе домкрата, вы намного облегчите и ускорите ремонтные работы, да и порчи деталей и рук (как при ударной технике) не будет; успехов всем.

Самодельный гидравлический пресс

— планы и размеры, включая восстановление корвета

Для установки сайлентблоков на поперечный рычаг понадобился гидравлический пресс. Конечно, вы всегда можете купить один, но чем больше денег вы потратите на инструменты, тем меньше вам придется потратить на свой корвет. Имея это в виду, я пошел на местную свалку металлолома. При цене в тридцать центов за фунт я залил кузов грузовика 25-футовыми U-образными металлическими балками. Оттуда я отрезал все до нужной длины и просверлил ряд отверстий в двух вертикальных балках, расположенных на расстоянии 2.5 дюймов друг от друга. Это даст мне регулируемое основание, так что я могу нажимать что угодно, независимо от его размера.

• Высота — 5 футов
• Ширина — 2 фута
• База — 2 ‘
• Плунжер — 5 «

Для гидравлики я использовал 20-тонный пресс от Harbour Freight. Этого давления должно хватить для установки втулок или чего-либо еще в будущем. К счастью, я всегда могу заменить его на более мощный, если мне когда-нибудь понадобится большее давление.

Пружины заменяют пружины для любого 20-тонного гидравлического пресса, который я заказал в компании Northern Tools.Чтобы закрепить их, я приварил полное звено цепи к верхней планке и половину звена к нижней планке. Это дало мне идеальный крючок для крепления пружин.

Перед приваркой плунжера просверлил отверстие в поперечине. Таким образом, я мог проткнуть плунжер через металл и сварить его сверху и снизу, чтобы придать ему более прочное основание.

Чтобы пресс не двигался, я отрезал 1 дюйм трубы, диаметр которой был немного шире, чем верхняя часть пресса. Благодаря этому пресс всегда будет центрирован и зафиксирован на месте.

Последняя деталь, которую нужно сделать, — это регулируемая базовая платформа. Для этого я взял две U-образные балки длиной 2 фута и соединил их друг с другом четырьмя кусками металлолома. Помните, когда вы режете соединительные детали, они должны быть шириной боковых планок (тех, в которых вы просверлили отверстия ранее) плюс четверть дюйма или около того. Это обеспечит плотную посадку, в то же время позволяя базовой платформе свободно скользить вверх и вниз.

Другое дело, когда устанавливать эту деталь на весь пресс.Если верхняя опора еще не приварена, можно просто надеть базовую платформу поверх нее. (та же концепция применяется к другому концу, если вы не приваривали ножки или нижнюю опору). Если вы взволновались и уже сварили всю подставку (как я), вам придется разместить недавно изготовленную базовую платформу в вертикально, а затем поверните его на место. Скорее всего, это не поместится в первый раз и потребует проб и ошибок, перемещая четыре соединительных скобы для идеального вращения.Это сложно понять, но с другой стороны, я могу снять базовую платформу, когда захочу, ничего не разрезая.

Прямо сейчас я сделал это только для установки втулок поперечного рычага, но я уверен, что буду использовать его снова в дальнейшем в этой реставрации с карданными шарнирами и вытягиванием / установкой подшипников.

Вопросы:

Каковы точные размеры П-образных балок?

Есть вопросы по этой статье? Спросите здесь!

Самодельный гидравлический пресс Планы рецептов

Люди также искали

Подробнее о «Самодельных схемах рецептов гидравлического пресса»

DIY 5-ТОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — ПИНТЕРЕСТ

Самостоятельно — Гидравлический пресс, стр.3 компании MDB. Это третий гидравлический пресс, который я построил, используя планы, опубликованные в книге Сьюзан Кингсли «Гидравлическое штампование для…
Из pinterest.com
Расчетное время чтения 7 минут Подробнее»

---

ДОМАШНИЙ КОМПАКТНЫЙ И ОЧЕНЬ ПРОСТОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 32 Т — YOUTUBE

2019-06-02 · Я построил гидравлический пресс, используя гидравлический домкрат 32 тонны и металл U-образного профиля. Для планов — ширина 60 см (23,6 дюйма), высота 80 см (31,4 дюйма), толщина 15 см (6 дюймов)…
Из youtube.com
Автор GetWork Просмотры 887K Подробнее »

---

КАК СОЗДАТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — YOUTUBE

2017-04-01 · Самодельный цеховой гидравлический пресс из обрезков.
Из youtube.com
Автор thekingofcows Просмотры 195K Подробнее »

---

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС НА 40 ТОНН СДЕЛАТЬ СДЕЛАНО — YOUTUBE

2019-12-31 · Это мой самодельный пресс на 40 тонн, я построил его шесть месяцев назад и все еще изучаю, как эта штука ведет себя, но в моем магазине он очень полезен, надеюсь, вам понравится…
Из youtube.com
Автор Viny B Просмотров 9.4K Подробнее »

---

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС DIY 5 ТОНН — YOUTUBE

2012-08-06 · Страница канала: http://www.youtube.com/user/mopatin/Twitter: https://twitter.com/mopatinGoogle +: http://www.google.com/+mopatinКак сделать самодельная гидравлика …
Из youtube.com
Автор mopatin Просмотров 2.8M Подробнее »

---

DIY — ДОМАШНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — КАК ПОСТРОИТЬ — YOUTUBE

2018-01-15 · Самодельный гидравлический пресс из обрезков Step by Step Prensa Hidráulica; como fazer, passo a passo.. feita de material reciclado.
Из youtube.com
Автор Road Fun Просмотры 565 Подробнее »

---

ДОМАШНИЙ МИНИ-ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-МАШИНА — МИСТЕРСТВО…

2020-04-22 · Гидравлический пресс — это машина, использующая гидравлический цилиндр для создания сжимающей силы. В нем используется гидравлический эквивалент механического рычага. A…
Из mistrymaketool.com
Расчетное время чтения 3 минуты Подробнее »

---

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС «Сделай сам» — YOUTUBE

2016-11-16 · В этом видео мы покажем вам, как самому сделать гидравлический пресс из простых вещей и автомобильного домкратаНаш Twitter: @KrupsFilmsНаш сайт: krupsfilms.ml
Из youtube.com
Автор KrupsFilms Просмотры 50K Подробнее »

---

30 ТОНН. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАГАЗИН «Сделай сам» — YOUTUBE

2016-04-03 · Последнее видео: https://youtu.be/LKHsZkuHuhoЦель прессовой рамы — нажимать или снимать подшипники, втулки и т. Д. Вы также можете изготавливать приспособления для гибки …
From youtube .com
Автор Donn DIY Просмотры 2M Подробнее »

---

ДОМАШНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИБКИ МЕТАЛЛА,…

23 октября 2014 г. — Самодельный гидравлический пресс из стальных квадратных труб и домкрата для бутылок.23 октября 2014 г. — Самодельный гидравлический пресс из стальных квадратных труб и домкрата для бутылок. Pinterest. Сегодня. Исследовать. Когда результаты автозаполнения следующие…
Из pinterest.ca
Подробнее »

---

50 ТОНН ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ) — СВАРОЧНЫЕ ПЛАНЫ DIY

В целях сокращения затрат и в соответствии с требованиями клиентов мы разделили планы на цеховой пресс и гидроагрегат на два отдельных плана. Если вам нужен только один или другой, он идеален. Для тех из вас, кто начинает с нуля, убедитесь, что вы…
Из diyweldingplans.com
Подробнее »

---

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ МАТРИЦЫ С ПЛАНАМИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ DIY…

11 июня 2018 г. — Благодарим за внимание при переходе к гидравлической штамповке. Вот схема формы пресс-формы, которую было бы просто сделать … 11 июня 2018 г. — Спасибо за внимание при переходе к гидравлической штамповке. Вот схема формы…
Из pinterest.ca
Подробнее »

---

ДОМАШНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — MYCORVETTERESTORATION.COM

Самодельный гидравлический пресс.Для установки сайлентблоков на поперечный рычаг мне понадобился гидравлический пресс. Конечно, вы всегда можете купить один, но чем больше денег вы потратите на инструменты, тем меньше вам придется потратить на свой корвет. Имея это в виду, я пошел на…
Из mycorvetteresturation.com
Подробнее »

---

17 ИДЕЙ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ | ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА … — ПИНТЕРЕСТ

11 декабря 2018 г. — Изучите доску Александра Гарсии «Гидравлический пресс своими руками» на Pinterest. Смотрите еще идеи о металлообработке, самодельных инструментах, гидравлике.
От pinterest.com
Подробнее »

---

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ СКАМЬЯ DIY — YOUTUBE

Еще одно видео сборки от Making Stuff. На этот раз это настольный гидравлический пресс, сделанный своими руками. Многие спрашивали размеры. Вот они: Все 2 дюйма и …
Из youtube.com
Подробнее »

---

ДОМАШНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВКОВОЙ ПРЕСС ДЛЯ КУЗОВА -…

Часть 1 из серии видео о том, как я делаю 20-тонный ковочный гидравлический пресс для кузнечного дела.Это видео включает детали, размеры, черновую сборку и пр …
Из youtube.com
Подробнее »

---

DO-IT-YOURSELF- ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС — СДЕЛАЙТЕ … — N TRACTOR CLUB

Гидравлический пресс «сделай сам» — сделай сам, автор — Маршель Россоу. Этот пресс может быть изготовлен из легкодоступного металла. Материалы и размеры могут не совпадать с указанными здесь. Большая часть материала была использована просто потому, что она у меня была в наличии. Главное помнить, что какой бы материал ни использовался, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать прилагаемое давление.Лучше …
От ntractorclub.com
Подробнее »

---

ДОМАШНИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ГИБКИ МЕТАЛЛА, ДОМАШНИЕ …

1 октября 2016 г. — Самодельный гидравлический пресс, состоящий из труб, шкивов, стального троса, уголка и домкрата для бутылок. 1 октября 2016 г. — Самодельный гидравлический пресс, состоящий из труб, шкивов, стального троса, уголка и домкрата для бутылок. Pinterest. Сегодня. Исследовать. Когда доступны результаты автозаполнения, используйте стрелки вверх и вниз для просмотра и ввода для выбора.Пользователи сенсорных устройств, исследуйте на ощупь или …
От pinterest.ca
Подробнее »

---

23 ИДЕИ ПРИНЦИПОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА — ПИНТЕРЕСТ

16 марта 2016 г. — Изучите доску Тома Мурниекса «Принципы сборки гидравлических прессов» на Pinterest. Смотрите еще идеи о самодельных инструментах, гидравлике, металлообработке.
От pinterest.com
Подробнее »

---

Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам…

Проверить это »

Хотите купить ингредиенты? Позвольте нашим партнерам помочь вам!

Связанный поиск

Ресурс №1 в Интернете для информации о прессах и пресс-формах Jack Puck!

При использовании пресса Jack Puck Press вы можете сделать несколько вещей, чтобы прессование экстрактов растений проходило гладко и эффективно…

1. Нагрейте формы (три части: форма, основание формы и крышка) в духовке до 150–200 градусов.

2. Поместите Silver Mold Base на неотбеленную пергаментную бумагу. Обведите форму карандашом на пергаментной бумаге. Вырежьте форму в зависимости от размера и формы вашей формы. Убедитесь, что вы обрезаете по своей «линии отслеживания».

3. Поместите нагретую форму на пресс и затем опустите основу формы на верх гидравлического домкрата. После этого поместите вырезанный из пергаментной бумаги вырез на меньшую основу формы. Пергаментная бумага должна быть точно по размеру.

4. Выложите растительный экстракт в форму на верх пергаментной бумаги. Положите небольшой кусок пергамента поверх формы после загрузки экстракта растения.

5. Прикрутите квадратную черную крышку к пергаментной бумаге с помощью барашковых гаек. Форма этого листка бумаги не важна, если он закрывает верхнюю часть отверстия формы.

Работа пресса с домкратом и шайбой…
Доведите пресс до упора.Это может быть всего несколько насосов. Некоторым нравится сохранять давление в течение 1-2 часов, другим — целый день. Лучше всего использовать то, что вы предпочитаете, но я бы по крайней мере держал давление в течение 1-2 часов как минимум. Не помешает продержаться дольше. Сбросьте давление, открутите верхнюю квадратную крышку и снимите. Замените барашковые гайки и выкачайте диск из формы. Он не прилипнет к форме или бумаге. Вот почему идеально подходит пергаментная бумага. Снимите его с диска или квадрата.

Долгосрочное хранение…
Используя пакет с замком на молнии, смажьте детали растительным маслом и поместите в пакет. Растительное масло прекрасно, потому что оно не ржавеет, легко удаляется перед прессованием и не повредит конечный продукт.

Очистка…
Обязательно очищайте формы после каждого использования. Ваш пресс Jack Puck Press должен оставаться смазанным и смазанным, чтобы обеспечить простоту использования во время следующего пресса.

Пользовательские инструменты BangShift.com: этот 20-тонный гидравлический пресс «сделай сам» сделан из металлолома — вы можете сделать это дома

Пользовательские инструменты: этот 20-тонный гидравлический пресс DIY сделан из металлолома — вы можете сделать это дома

17 января, 2021 Чад Рейнольдс Взлом недели, TECH, Tech Stories, Видео

---

Я люблю самодельные инструменты.Любите, любите, любите их. Во многих случаях они функционально такие же, как и то, что вы можете купить, но во многих случаях создание инструментов дома позволяет вам настроить их так, чтобы они делали то, что вам нужно, вместо того, чтобы делать все. Вот почему у меня так много гаечных ключей, которые были заточены, приварены, согнуты или отрезаны, чтобы подходить для какой-то конкретной работы. Но нестандартные инструменты — это не просто ручные инструменты. Нет, большие инструменты можно создавать и дома, и вот один из них, который я считаю отличным домашним проектом, должен сделать больше людей.Это 20-тонный гидравлический пресс, который был построен из стального лома, но он намного лучше, чем любой из тех, что вы купили в магазине, за гораздо меньшие деньги, чем что-то вдвое меньшее.

Цеховые гидравлические прессы

отличаются простотой конструкции и исполнения. Основы включают в себя гидравлический домкрат баллонного типа, который предназначен для скольжения пластины вверх и вниз по некоторым опорам и в неподвижную пластину, на которой есть все, что вы хотите нажимать. Простота конструкции также позволяет использовать их для прессования любых материалов по разным причинам с помощью простых инструментов, распорок и приспособлений.Поскольку единственным «точным» компонентом во всем этом является домкрат для бутылок, нет никаких причин не сделать его дома и сделать его лучше, чем то, что вы можете купить. Теперь я знаю, что часть этого лома, скорее всего, не то, что есть у вас дома, но, идя на местный склад металла, вы обычно можете дешево купить из груды капель и отходов, обычно исходя из цены за фунт. И не забывайте, это 20-тонный пресс. Вы можете сделать 5-тонную модель из материала гораздо меньшего размера, если вам не нужно что-то такое большое.Этот создается с использованием довольно необычных инструментов, но вы наверняка можете сделать это дома с ограниченным набором инструментов.

Посмотрите видео ниже, и вы увидите, насколько красивым может быть 20-тонный заводской пресс.

---

Магазинный электрический сборщик для вишни: зацените? Вывод двигателя на новый уровень Создан для роуминга: ЭКСПЕДИЦИОННЫЙ АВТОМОБИЛЬ UNIMOG и первая поездка! — 1983 бывший армейский Mercedes Benz Unimog U1700L

---

---

Распространенные проблемы гидравлических прессов и способы их устранения

Существует много различных форм гидравлических прессов, но самый простой из них — это ручной пресс с h-образной рамой.Несмотря на то, что эти прессы чрезвычайно долговечны, есть несколько общих проблем, которые возникают при повседневном использовании.

В таблице ниже перечислены наиболее распространенные проблемы, с которыми сталкиваются операторы печатных машин, их причины и решения. Эти решения могут быть реализованы прямо там, где находится пресс, без специальных инструментов, следуя инструкциям в руководстве пользователя или просто проконсультировавшись с отделом обслуживания.

Примечание: Если пресс протекает вокруг гидроцилиндра, но сохраняет давление, значит, резервуар переполнен.

СИМПТОМ	ПРИЧИНА	РЕШЕНИЕ
Утечка масла из сальника поршня.	Резервуар переполнен. * Поршневое уплотнение изношено или повреждено.	Слить излишки масла. Заменить поршневое уплотнение.
Пресс не удерживает давление. Пресс не имеет номинальной грузоподъемности.	Контрольный шарик загрязнен. Плохой контакт шара и седла. Поршневое уплотнение изношено или повреждено. Кожа плунжера насоса изношена или повреждена. См. 1, 2, 3 выше. Датчик неисправен.	Снимите и очистите проверочные шарики и седла. Переустановите шар на сиденье. Заменить поршневое уплотнение. Заменить кожу плунжера насоса. См. 1, 2, 3 выше. Заменить манометр.
Утечка масла из плунжера насоса	Гайка сальника ослаблена. Изношенные уплотнения.	Затяните гайку уплотнения. Заменить уплотнения.
Утечка масла из штока выпускного клапана	Гайка уплотнения штока клапана ослаблена Набивки изношены.	Затяните гайку уплотнения. Заменить уплотнения.
Ручка насоса смещается вверх.	Неисправный контрольный шарик или контрольная пружина.	Очистить контрольный шарик, переустановить. Заменить пружину.
Баран не вернется.	Возвратная пружина повреждена. Поршень изогнут или поврежден. Поршневое уплотнение неисправно.	Заменить пружину. Заменить поршень. Заменить поршневое уплотнение.

Jack Puck Round 2 Ton Small Press — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Jack Puck Round 2 Ton Small Press

JACK PUCK — революционные прессы, созданные для преобразования экстрактов растений в компактную пасту и для удаления излишков воды. Их форма является разборной, что позволяет нагревать ее в духовке для повышения ее эффективности. Цилиндрическая форма формы способствует удалению экстрактов и облегчает очистку.

Оборудованный гидравлическим домкратом грузоподъемностью 2 или 8 тонн, JACK PUCK представляет собой легкие и компактные прессы, удобные для переноски.

JACKPUCK — 2 ТОННЫ
Размеры: 4-1 / 2 «x 4-1 / 2» x 11-1 / 2 «

Инструкции по эксплуатации:
1. Прикрепите пресс к столу двумя Поставляются зажимы типа C.
2. Поместите экстракты в форму.
3. Наденьте крышку и затяните ее барашковыми гайками.
4. Затяните выпускной клапан с помощью ручки (по часовой стрелке). ).
5. Сожмите экстракты движением ручки вверх и вниз.
6. Ослабьте выпускной клапан, используя ручку (против часовой стрелки).
7. Снимите крышку, сначала открутив барашковые гайки.
8. Наденьте барашковые гайки, не устанавливая крышку.
9. Затяните выпускной клапан ручкой (по часовой стрелке).
10. Удалите сжатые экстракты из формы, перемещая ручку вверх и вниз.
11. Ослабьте выпускной клапан, используя ручку (против часовой стрелки).
12. Опустите основание формы пальцами.

• Предупреждение:
• Не используйте домкрат для других целей, кроме этого пресса.
• Никогда не используйте длинную ручку, кроме той, которая входит в комплект поставки пресса.
• Никогда не поворачивайте выпускной клапан более чем на один полный оборот. Не откручивайте выпускной клапан полностью.
• Никогда не нагревайте форму, основание формы или крышку выше 200F.
• Используйте пресс только на твердых, ровных и твердых поверхностях.
• Всегда держите масло на правильном уровне.

Самодельный гидравлический пресс

Самодельный гидравлический пресс

---

Домашняя страница | Депозитарий проектов

---

Я снова иду, будучи скрягой. Вместо того, чтобы покупать хороший пресс, я решил сэкономить и кое-что сколотить. Что я могу сказать … Я не использую его регулярно, и как только у меня возникла идея деревянного, я не смог удержаться от экспериментов! А для вас, сомневающихся, эта штука работает! — 21 мая 2008 г.

---

	Здесь происходит выдавливание застрявшего шпинделя из части промежуточного вала фрезерного станка, которую я чистил.Было бы глупо покупать пресс для этой простой работы, потому что у меня нет огромного бюджета на инструмент. И совершенно не требовалось полного 6-тонного домкрата. Наверное, всего около 300 фунтов давления. Так что дерево было вполне подходящим. (Щелкните фото, чтобы увеличить)
	Основание представляет собой простую доску размером 2х4 с прокладками под ней и фанерой спереди и сзади. Все это склеено и прибито гвоздями.Верх — дубликат низа.
	Вот еще кое-что повеселее. Этот пресс действительно сглаживает вещи. Эта банка для супа была уменьшена до 1/2 дюйма в высоту, прежде чем рама пресса начала по-настоящему скрипеть и гнуться.
Лаборатория Лайонела — www.BackyardMetalcasting.com
	Так вы думаете, что банка с супом была слишком слабой? А как насчет одноразовых баллонов с пропаном или газом Mapp? Пусто конечно.Они сделаны из довольно толстой стали. Так как я использую газ Mapp больше, чем пропан, у меня была пара пустых баллонов Mapp, которые ничего не делали (и, предположительно, проблемы начинаются, когда нечего делать …) Итак, вот один из загруженных баллонов. Он перевернут, поэтому шейка с резьбой войдет в отверстие в железной пластине (пластине для упражнений), чтобы удерживать ее по центру. Я просверлил небольшое отверстие в резервуаре, чтобы выпускать воздух при его сжатии.
	Кстати, вот платформа, на которой держится работа.Это всего лишь две доски 2х4 с приклеенными и прибитыми распорками. Белый материал — это часть не высохшего клея. Деревянные блоки под рабочей платформой предназначены для регулировки высоты платформы.
	Платформа, на которую опирается домкрат, представляет собой кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма с надрезом на концах для выравнивания между боковыми стойками доски 2×4.
Авторские права на содержание страницы принадлежат Л. Оливеру II, 2008 г. — www.BackyardMetalcasting.com
	Ну что ты знаешь ?! Пресса раздавила его, причем довольно легко.Честно говоря, я не думал, что это сработает. Мне пришлось пару раз отрегулировать высоту гидроцилиндра, так как бак был очень длинным, чтобы получить такое сильное сжатие. Это момент, когда рама действительно начала скрипеть и гнуться.
	Как это для сжатого газа? Менее трех дюймов в высоту! Думаю, я сохраню его как украшение стола и расскажу людям, что это случилось в прошлый раз, когда я разозлился! Щелкните фото, чтобы увеличить
	А теперь не пишите мне, как опасен был этот трюк! Я уже знаю потенциальные опасности, но мне нравится жить на грани. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт