Пресс из домкрата своими руками: чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• выгибание;
• выдавливание профилей;
• прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

• параметры станины;
• рабочий ход поршней;
• вес;
• габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Пресс своими руками из домкрата чертежи размеры

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Доброго времени суток друзья! Выношу на ваш суд сделанный мной гаражный пресс.

Для чего он нужен? Владельцу УАЗа с передней пружинной подвеской думаю не нужно объяснять, ведь там приличное количество здоровенных сайлентблоков прессовать которые тисами и прочими подручными средствами занятие крайне неблагодарное, а бежать в сервис с большими продольными рычагами (клюшками) наперевес мне совсем не улыбается. Да и люблю все делать сам по машине и в сервис ни разу не обращался пока… Вариант покупного отмел сразу т. к. за внушительную сумму на рынке предлагается откровенное хлипкое барахло, а качественный пресс от именитых производителей стоит совсем неподъемных денег выкидывать которые на пресс нет никакого желания.

В общем сказано — сделано. Прикинул свои возможности и обзавелся необходимым материалом. В конструкции нет сварных соединений (все на болтах) как сварщик я не очень, да и болтовую конструкцию всегда можно быстро разобрать для перевозки например или переделки. Никаких хитрых инструментов для создания пресса не понадобилось дрель и болгарка, сверла больших диаметров

Немного о размерах, ниже приведу полную деталировку изделия но при создании не придерживался чьих либо размеров делал под себя, свои цели и задачи. Что мне возможно понадобится прессовать самое большое на этом прессе? Ну допустим ступичные подшипники или перепрессовать чулок моста, вот исходя из этих соображений и выбрал размеры агрегата. Так же не советую делать пресс черезмерно широким изламывающий момент будет возрастать пропорционально увеличению ширины пресса

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными — правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

• Штамповка;
• Ковка;
• Изготовление профиля;
• Создание изгибов;
• Запрессовка и выпрессовка подшипников и других деталей;
• Использование в кулинарных целях, таких, как изготовление сока из овощей и фруктов.

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Изготовление пресса в домашних условиях

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

• Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
• Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
• В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
• В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

• Размер общей конструкции;
• Вес готового устройства;
• Ход поршня;
• Наличие манометра;
• Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

1. В верхней части — давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
2. В нижней части — расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями гидроцилиндра этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

• Сварочный аппарат;
• Электроды;
• Болгарка или ножовка по металлу;
• Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка — для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

• Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
• Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
• Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
• Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

• Ширина и высота станины;
• Рабочий ход поршня;
• Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

Сборка самодельного пресса

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

1. В первую очередь необходимо нарезать металлические заготовки соответственно чертежу.
2. Далее посредством сварки собирается основание. Квадратные трубы нужно сварить между собой и к получившему прямоугольнику приварить стальной лист. На следующем этапе собираются боковые части и верхняя планка рамы. При этом нужно следить, чтобы корпус получился ровным и строго с прямыми углами на месте соединений. Полученная форма приваривается к основанию, и рама гидропресса может считаться готовой.
3. После этого изготавливается следующий элемент — подвижная планка. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки необходимо приварить кусок трубы, служащий в дальнейшем гнездом для штока. Для изготовления направляющих нужно использовать две стальных полосы, длиной соответственно внешней ширине корпуса.
4. Болтовым соединением полосы крепятся с боковыми стойками передвижной конструкции. Так же изготавливается и съемный упор, но в направляющих частях упора нужно просверлить отверстия для дальнейшей регулировки высоты рабочего пространства. В завершение сборки устанавливается домкрат и пружины.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

1. На верхней перекладине рамы следует установить пластину и обеспечить возможность ее передвижения по направляющим посредством винтового вала, что даст возможность регулировки зазора в зависимости от размера обрабатываемой детали;
2. Фиксация передвижной съемной платформы производится болтами — в отверстиях, которые сверлятся с определенным шагом в зависимости от необходимости в рабочих процессах. Шаг расположения отверстий не должен превышать величину свободного хода штока домкрата;
3. Из металлических отрезков изготавливаются сменные вставки с разной толщиной.

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Преимущества самодельного гидропресса

Главное преимущество — это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Как сделать самодельный пресс из домкрата

Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.

Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.

Применение пресса в бытовых условиях

Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.

Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.

Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.

Конструктивные особенности оборудования

Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства.
Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:

• габаритные показатели;
• вес оснащения;
• поршневой ход;
• наличие манометра;
• показатели установленной станины.

В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.

Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.

Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.

Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.

Создание схемы

Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.

Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.

Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.

Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.

Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.

При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.

Необходимый инструментарий

Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:

• оснащение для сварки;
• электродные элементы;
• ножовку по стали либо болгарку;
• домкрат на гидравлике;
• пару пружин;
• швеллеры;
• лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
• отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
• трубный отрезок.

Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.

Процесс создания гидравлического пресса

Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:

1. После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
2. Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
3. Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
4. Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
5. В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.

Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.

Пресс без сварки из автомобильного домкрата своими руками

Очень простая конструкция гидравлического пресса из обычного автомобильного домкрата. При проведении ремонта автомобиля, мотоцикла, а также выполнении различных видов работ возникает необходимости в использовании пресса. С его помощью можно делать контролированный изгиб деталей, проводить их выравнивание, выжимать запрессованные подшипники и т.д. Высокая стоимость заводского пресса делает такую покупку неоправданной. Я предлагаю вариант его изготовления на основе автомобильного домкрата на 5 тонн.

Требуемые материалы

Перед началом изготовления пресса потребуется закупить или найти в закромах:

• стальную квадратную трубу 50х50 мм;
  
• стальной уголок 40х40 мм;
  
• стальную полосу 40х4 мм;
  
• стальную плиту 10 мм;
  
• стальную плиту 4 мм;
  
• бутылочный домкрат на 5 т;
  
• 2 цилиндрические пружины для батута;
  
• 2 J-образных болта с гайками;
  
• 12 болтов M10 на 60 мм с гайками;
  
• 2 болта M10 на 80 мм с гайками;
  
• 2 болта М10 под шестигранный ключ длиной 30 мм;
  
• 4 болта М8 под шестигранный ключ длиной 16 мм;
  
• 2 болта M10 на 16 мм;
  
• 4 болта M6 на 16 мм;
  
• 1 болт M10 на 30 мм под шестигранный ключ
  
• шток с пяткой.

Процесс изготовления гидравлического пресса из домкрата

Для начала обрезают 2 заготовки от квадратной трубы. Они будут в дальнейшем использованы в качестве главной стойки станка. Их длину подобрал под параметры домкрата. У меня получилось 66 см. Также сразу делаю ножки из уголка. Для обеспечения их устойчивости вполне достаточно длины в 30 см.

Наношу на уголок с помощью керна разметку под сверление, после чего готовлю 2 отверстия под болты М10. Прикладываю уголок по месту на квадратную трубу и равняю под 90 градусов, чтобы сделать разметку для сверления. Готовлю сквозное отверстие через обе стенки квадрата. Теперь соединяю трубу и уголок длинными болтами с гайками.

После готовности стоек отрезаю две заготовки из уголка длиной по 40 см. Они будут использоваться в качестве верхнего усиленного упора для домкрата. Прикладываю их поочередно по месту и наношу разметку для сверления. Делаю сначала отверстия в уголках, после чего также просверливаю квадрат.

Вставляю по 2 болта М10 с каждой стороны. Стягиваю стойку и оба уголка вместе.

Из имеющейся толстой стальной плиты вырезаю прямоугольную заготовку размером примерно 80 на 13 см. В нее будет упираться поршень домкрата. Теперь переворачиваю стойку таким образом, чтобы поперечные уголки оказались внизу. Прикладываю пластину поперек и сверлюсь в ее центре.



Чтобы шток цилиндра домкрата не проскальзывал под нагрузкой, требуется ограничитель. Для этого вырезаю еще одну пластинку, но немного меньшего размера. Для этого используют тонкую плиту на 4 мм. На ней делаю сквозные отверстия, перенеся их с большой пластины. Также в ее центре фрезой выбираю отверстие большого диаметра, в которое будет входить пятка поршня домкрата. Чтобы не использовать гайки, нарезаю резьбу в тонкой пластинке. Теперь прикладываю обе пластины к опору из уголков и скручиваю все болтами М10 (длиной 30 мм с головкой под шестигранный ключ).


Теперь делаю скользящую опору для закрепления дна домкрата. На нее не будет оказываться серьезные нагрузки, поэтому я решил ее изготовить из стальной полосы.


Для начала отрезал две заготовки длиной в 16 см. Сделал на них две поперечные отметки на расстоянии 5,4 и 10,8 см от одного из краев. После протачиваю клинообразный рез болгаркой, но не обрезаю до конца. По полученной бороздке загибаю полосу, получив П-образный профиль, который легко скользит по стойке станка.

Приложив профиля по месту к стойке измеряю расстояние между ними, при этом отнимаю 4 мм на допуск. Переношу размеры на стальную полосу. Ее длина должна быть на 8 см больше. Делаю отметку, предварительно отступив от края по 4 см. После этого аналогичным способом прорезаю клинообразные бороздки болгаркой. Загибаю полученные по краям полосы хвостики под 90 градусов.
Теперь нужно соединить полученные из полосы заготовки. Для этого сначала насверливаю на хвостиках отверстия и сразу же нарезаю в них резьбу, чтобы не использовать потом гайки. Также готовлю отверстия в П-образном профиле и соединяю все болтами М8 с головкой под шестигранный ключ длиной 16 мм.



Далее беру стальную плиту с сечением 4 мм и прикладываю к ней дно домкрата и обвожу, делаю допуски и обрезаю. Полученную заготовку примеряю в центре нижней опоры, изготовленной из стальной полосы. Делают 2 отверстия, и нарезаю резьбу. Соединяю пластину и стойку, после спиливаю лишнюю длину болтов.





В дне домкрата делаю четыре отверстия. После этого прикладываю его к пластине нижнего упора, наношу разметку и сверлю. Также нарезаю резьбу.




По центру пластины опора домкрата делаю сквозное отверстие. После частично расширяю его под головку болта М10, но сверлю не насквозь, только чтобы утопить шляпку.


На стальной полосе с направляющими профилями отступив несколько сантиметров от опорной пластины делаю по отверстию. В дальнейшем они пригодятся для закрепления пружин.

Начинаю сборку подвижной части станка. Сначала вкручиваю в центральное отверстие пластины болт М10, применяя шестигранный ключ. Его головка полностью прячется. Сверху ставлю домкрат и закрепляю его мелкими болтиками, также под шестигранный ключ. В боковые отверстия на полосе вставляю J-образные болты. Затягиваю их двумя гайками.


Теперь на верхнем упоре станка, напротив J-образных болтов, делаю поперечные сквозные отверстия через оба уголка. Вставляю болты и соединяю их пружинами с J крючками.





Снова беру стальной уголок и отрезаю 2 заготовки по 40 см каждая. Они будут использоваться в качестве подставки для расположения прессуемых заготовок. Сверлюсь аналогично тому способу, который применял при креплении верхнего упора домкрата. Чтобы добавить жесткости сделал 2 вставки с отрезков квадратной трубы, также они не позволят платформу перекашиваться и падать при перестановке.


Теперь завершающий этап. Беру стальной шток с пяткой и обрезаю по нужной длине.


Делаю в его торце отверстие под болт М10. Нарезаю резьбу и прикручиваю шток к болту, который был ранее вкручен в центр нижнего упора домкрата.




Остается только наделать сквозных отверстий по стойкам, чтобы иметь возможность менять высоту платформы под необходимые параметры заготовок. Я пока сделал только пару, в дальнейшем буду высверливать при необходимости.



Можно приступать к тестированию. Стандартная рукоятка домкрата не удобная, поэтому я ее заменил более длинной трубкой.

Для защиты от коррозии покрасил все в красный и черный цвет.

При сборке я отказался от использования сварки, поскольку важно соблюсти правильные углы. При сваривании деталь может увести в бок. Как известно – перекос, давление и сварочные швы несовместимы. Главное преимущество конструкции в том, что при необходимости я всегда смогу снять домкрат и поставить его обратно.

Смотрите видео процесса изготовления

Cамодельный пресс из домкрата своими руками: этапы сборки, видео

Гидравлический пресс – инструмент, который активно применяется для выполнения различных видов работ, а с его помощью можно с легкостью изменить форму даже изделий повышенной плотности.

Вот только стоимость приобретения подобного оборудования достаточно высока – гораздо проще сделать его своими руками, тем более что на это потребуется не так уж много времени. Что же необходимо для того, чтобы изготовить пресс из домкрата?

Гидравлический пресс: сфера использования

Прежде чем приступать к работе, важно внимательно изучить чертежи – и тогда гаражный станок ничем не будет уступать профессиональному оборудованию. Но при этом удастся сэкономить значительную сумму, что в полной мере окупает все потраченные усилия. Кроме того, функциональность подобного изделия достаточно высока – инструмент прекрасно подходит и для выгибания, и для штамповки, и для прессовки различных изделий. Последняя функция особенно ценна, так как она применяется для пакетирования продукции, созданной не только на основе металла, но и пластика или древесины.

Самодельный станок работает по такому же принципу, как и заводское оборудование – давление направлено в определенную точку, а соответственно, можно с легкостью менять форму обрабатываемой заготовки. Гаражный инструмент состоит из двух основных элементов – поршневых цилиндров, внутри которых находится жидкость (это может быть масло, но чаще всего применяется обычная вода). Соответственно, при наличии жидкости повышается и коэффициент полезного действия инструмента, что значительно увеличивает силу воздействия.

Инструменты для создания оборудования

Безусловно, гидропресс, который сделан своими руками, несколько отличается от профессионального оборудования. Важно лишь подобрать подходящий чертеж, на основании которого будут выполнены необходимые работы.

Для этого потребуется целый ряд инструментов:

• Сварочный аппарат
• Электроды
• Шлифовальный аппарат.

Это оборудование потребуется для обработки поверхности металлических профилей, а также для обеспечения качественного соединения основных деталей и создания ручного станка своими руками.

Для работы устройства необходимо давление – его можно получить вручную, но гораздо проще и уж точно удобнее, использовать для этой цели специальный насос.

Именно по этой причине самодельный гаражный инструмент чаще всего создается на основе гидравлического домкрата, в котором подобный элемент уже встроен изначально.

Для создания оборудования своими руками можно выбрать практически любой домкрат – прекрасно подойдет все, что найдется под рукой. Но лучше всего для этой цели подходит конструкция бутылочного типа, которая отличается продолжительным сроком службы.

Основные этапы выполнения работы

Станок, сделанный своими руками, позволит обеспечить силу воздействия до 20 тонн.

Приступая к сборке самодельного устройства, важно правильно установить домкрат – шток ни в коем случае не должен выдвигаться вниз. Конструкция монтируется в строго вертикальном положении.

Этого показателя вполне достаточно для проведения работ на бытовом уровне – для выполнения всех остальных задач применяется профессиональный гидравлический пресс.

Тем, кто ищет, как сделать гидравлический пресс, стоит воспользоваться следующим алгоритмом действий. Это позволит создать практичную и надежную гаражную конструкцию, работать с которой будет легко и удобно.

Существуют основные этапы:

1. Изначально монтируется платформа – именно она служит опорой для всего оборудования, а потому должна выдерживать требующийся уровень нагрузки. Сила, действующая в процессе выполнения работ, должна быть пропорциональна узлам. От качества опоры зависит долговечность всей конструкции.
2. Определяется ширина рамы – важно учитывать, что проем подбирается в соответствии с используемым в процессе прессовки материалом. Изначально необходимо замерить размеры пресса – на основании этого и определяются оптимальные габариты. Чтобы изготовить подходящую раму своими руками, необходимо учесть длину устанавливаемого домкрата, высоту пресса, а также место, необходимое для обработки материалов. Кроме того, учитывается свободная амплитуда штока и параметры рабочего стола.
3. Домкрат монтируется на гидропресс таким образом, чтобы основные элементы устанавливались в полотно рамной платформы. Соответственно, сила воздействия, передающаяся от штока в процессе прессовки материала, зависит от действия подвижного рабочего стола.
4. Этот элемент конструкции монтируется на верхнюю часть домкрата. При этом подвижность стола обеспечивается за счет станины – оно происходит по направлению вниз и вверх.
5. Установка дополнительных ребер не является обязательной, но она позволяет усилить конструкции, сделать её жестче и прочнее, что увеличивает период эксплуатации гаражного станка. Для этой цели пригодятся металлические профили (можно использовать как угловые, так и квадратные). Размер подбирается индивидуально, в соответствии с параметрами конструкции. Наиболее распространенный вариант – 50 мм на каждую сторону. В качестве альтернативы профилю может выступить обычный металлический лист, согнутый в нужном положении. Из листа нужно сделать два угла, после чего соединить их друг с другом – такая деталь даже более практична, так как за счет использования дополнительных ребер жесткости, увеличивается и предел нагрузки.
6. Завершающий этап создания станка своими руками – придание конструкции необходимой устойчивости. Для этого потребуется пластина из металла, толщина которой составляет не меньше 10 мм. Она приваривается к основной платформе, после чего монтируются пружины. Они крепятся таким образом, что обеспечить одновременное соприкосновение и с рабочим столом, и со станиной, и необходимы в первую очередь для того, чтобы без труда вернуть домкрат в начальное положение – соответственно, должны обладать достаточной для этого жесткостью.

В результате, получается удобный и функциональный ручной станок, созданный своими руками. Затраты на его создание минимальны, зато срок службы исчисляется годами.

Зачем нужен дополнительный упор?

Схема гидравлического пресса должна включать в себя и дополнительный упор. Для его создания своими руками используются металлические заготовки, соответствующие ширине общей конструкции. Необходимо соединить их с основной платформой под углом 90 градусов.

Очень важно ориентироваться на этот показатель и в процессе выполнения сварочных работ – изделие не должно согнуться в результате подобного воздействия.

Установка дополнительного упора не займет много времени – для его создания прекрасно подойдут остатки металлических заготовок, которые использовались для изготовления основной рамы гаражного станка. Основное предназначение подобного изделия заключается в том, что в процессе его передвижения, передается нужное направление и на составляющую.

Заключение

Широкая сфера применения подобной конструкции делает такую установку весьма актуальной в быту.

Чтобы своими руками сделать гаражный вариант гидравлического пресса, потребуется лишь подходящий домкрат и немного усилий. При этом ручной станок по своей функциональности и надежности не уступает заводскому оборудованию, вот только стоимость его в несколько раз ниже, что позволяет неплохо сэкономить.

Тематический видеоматериал:

Простой пресс из домкрата своими руками

На чтение 2 мин.

Очень часто в дома и мастерской требуется такая нехитра вещица как пресс. Примеров очень много, начиная от домашнего приготовления пищи и заканчивая склейкой двух поверхностей под давлением. Я покажу и расскажу вам как сделать простой ручной пресс из автомобильного домкрата.

В своей конструкции я буду использовать классический ромбовидный домкрат и деревянный корпус корпус для пресса. Все это поможет мне создать усилие порядка 400-500 кг. Если использовать металлический каркас, то можно будет увеличить силу давления до 1,5-2 тонны. Ну а если использовать с хорошим металлическим корпусом гидравлический домкрат, то можно достичь усилия давления порядка 4-5 тонн.

Изготовление пресса из домкрата

Мне понадобиться четыре дощечки с размерами 30х15х5 см.

В двух из них нужно вырезать паз, под раздвигающиеся части домкрата. Для этого расчерчиваем ручкой или карандашом место сверления и распиливания.

Дрелью с широкой насадкой делаем отверстие нужного диаметра.

Затем ножовкой или электролобзиком выпиливаем края.

В итоге получился вот такой паз. Неровности и острые края сгладим наждачной бумагой.

Далее берем домкрат и в его подошве сверлим четыре отверстия под саморезы для крепления.

Прикручиваем домкрат к основанию — одной из двух дощечек без паза.

Для прессующей подошвы беру квадр из той же доски размером примерно 10х10 см. И железо для его облицовки.

Прикручиваем металлическую часть к бруску.

Края загибаем.

Прикручиваем к домкрату получившуюся подошву к домкрату, с помощью металлической полоску с двумя отверстиями. Она пропускается через домкрат и прикручивается к бруску саморезами.

Собираем весь каркас пресса.

Скрепляем саморезами, желательно максимально длинными.

Затем дублируем металлическими треугольниками по бокам.

Нижнюю площадку покрываем металлической пластиной, для более равномерного распределения усилия.

Пресс готов, можно испытывать. Для склейки проложу два бруска.

Банка алюминиевая плющиться без проблем. Пресс привожу в действие аккумуляторным шуруповертом. В нем есть реверс, что очень удобно.

Банка консервная так же отлично плющиться.

Игрушечная машинка оказалась довольно прочная.

Я думаю в хозяйстве обязательно найдется применение подобной конструкции.

Смотрите видео

Самодельный гидравлический пресс из домкрата.

Самодельный гидравлический пресс несложно изготовить на основе домкрата.

При ремонте мотоцикла или автомобиля, а точнее какого то их узла, часто приходится запрессовать или выпрессовать какую то деталь. Конечно в некоторых случаях можно воспользоваться обычными слесарными тисками, но всё же для большинства ремонтных операций и удобнее и быстрее использовать небольшой пресс, который совсем несложно (и кстати недорого) изготовить своими руками. Один из вариантов простейшего гидравлического пресса, мы и рассмотрим в этой статье.

О простейшем резьбовом прессе, который я изготовил практически за один день, я уже писал и желающие могут почитать о нём здесь. В этой статье мы рассмотрим изготовление гидравлического пресса, причём размеры его небольшие, и он займёт не много места в стеснённых условиях гаража (а при желании его можно вообще разобрать). Но несмотря на скромные размеры, этот пресс позволяет выполнить большинство операций, при ремонте машины или мотоцикла. Кстати, у кого достаточно большой гараж, то можно отойти от размеров на чертеже и увеличить их.

Простая конструкция такого пресса позволяет очень хорошо видеть процесс запрессовки или выпрессовки. Ещё одно преимущество такого пресса, по сравнению с большинством конструкций из двутавра или швеллера, это то, что при его изготовлении вообще не используется сварочный аппарат. Потребуется только знакомый токарь (но и он может не понадобится, если вы найдёте в продаже готовые гайки), ну и найти где просверлить несколько отверстий на сверлильном станке, так как сверление с дрелью здесь неуместно — нужна точная перпендикулярность просверленного отверстия относительно плоскости пластин.

Общий вид пресса показан на рисунке слева, а чертёж деталей чуть ниже. Основание 1 и верхняя плита 6 вырезается из стального листа толщиной 20 мм. Все размеры на чертеже, но если кто то захочет изготовить такой пресс побольше по габаритам, то обязательно толщину плит следует увеличить с 20 до 25 — 30 мм.

Две стойки 3 изготавливаем из прутка диаметром 22 мм и нарезаем на них мелкую резьбу М20 х 1,5 (в отверстиях основания нарезается такая же, только внутренняя резьба). Стойки вкручиваются в основание с помощью трубного ключа. Можно кстати поискать такие мощные шпильки и гайки в строительных магазинах, но их резьба обычно с более крупным шагом, а мелкая всё же лучше. Да и обычные гайки не имеют фасок и их придётся затягивать (контрить) ключом . И на них всё же придётся делать фаску, которая позволит шпилькам не «гулять», в отверстиях верхней плиты.

Регулировочные гайки 7 (4 шт.) всё же лучше изготовить самодельные, с накаткой и фасками с двух сторон, и в верхней плите тоже делаются фаски. Это позволяет надёжно законтрить гайки даже руками, что бывает очень полезно, если нужно быстро изменить расстояние между верхней плитой и основанием (или штоком домкрата).

Из токарных работ полезно будет ещё выточить опору 5, которая одевается на шток домкрата, а её внутренний диаметр на 32 мм, естественно можно будет изменить, соответственно диаметру штока того домкрата, какой есть именно у вас. В любом случае лучше использовать домкрат от грузовика (не менее 5 тонн), и тогда благодаря запасу прочности (мощности) он прослужит очень долго.

Максимальный ход штока таких домкратов обычно составляет 160 мм, и это даёт прессу много возможностей. К тому же гидравлика домкрата, позволяет делать очень плавное усилие, то есть одна прокачка рычага (ручки) поднимает опору всего на два миллиметра. Поэтому переборщить с усилием (если например нужно что то выправить) нереально. Да и пресс, как я уже говорил, очень хорошо просматривается и позволяет без помех наблюдать за процессом.

При таких размерах пресса как на чертеже, расстояние от верхней плиты 6 до опоры 5 составляет 210 мм, что вполне хватает для большинства работ. Хотя оно может быть и больше, если установить домкрат меньших размеров. Кстати, домкрат 4 легко снять и применить по его прямому назначению, или заменить его домкратом меньшего размера. А для точной установки домкрата на основание, в него устанавливаются центрирующие штифты 2.

Перед началом работ, нужно точно установить верхнюю плиту, то есть отрегулировать гайками параллельность верхней плиты 6 и основания 1. Для этого можно использовать самодельные калибры из прутка (пруток переставляем с одной стороны плиты на другую и вращаем регулировочные гайки), уровень, или штангенрейсмус. А перпендикулярность стоек относительно основания или верхней плиты, можно проверить с помощью угольника.

Описанный в этой статье пресс, используется при ремонтных работах с автомобилем или мотоциклом только в половину его силы, а полная нагрузка используется очень редко. И значит запас прочности деталей пресса и их резьбы, достаточно большой. Поэтому долговечность всех деталей очень большая.

Изготовив такой самодельный гидравлический пресс на основе домкрата, вы намного облегчите и ускорите ремонтные работы, да и порчи деталей и рук (как при ударной технике) не будет; успехов всем.

Информационный центр изготовителя ножей DIY: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону. Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее. Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух запускает привод на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься.Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. При таком расположении домкрат и связанные с ним воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всему, что падает с области матрицы.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях.Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер обратно вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, поскольку это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз.Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы штанга полностью опускалась вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие. Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено подниматься или опускаться.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного ножного переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. Это; один переключатель поднимает подъемник, а другой — опускает.Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма. Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3.5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин. Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск Я могу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
Квадратная HSS 2 дюйма (полый структурный профиль) со стенкой толщиной 1/4 дюйма.
Угол 2 «, снова 1/4»
6 «C-канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 «
Плоский стержень 4″ x 3/8 «
Плоский стержень 1/8″ x 1 » пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание.Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамейке.

ПЛАСТИНЫ
Штампы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Штампы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской заготовки размером 1-1 / 2 дюйма. Мы рассмотрим матрицы более подробно позже.

JACK
20-тонный гидравлический домкрат с пневматическим приводом.Домкрат, вероятно, будет похож на все, что я видел, Harbour Freight и т. Д. Обычно они продаются по цене менее 100 долларов. Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, я, , настоятельно рекомендую , чтобы вы прибегли к услугам опытного сварщика. Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Работает откидное колесо или шлифовальный диск тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Угольник для сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и т. д.

Строительство

Рама

Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.

Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренных к части C-канала размером 6 x 2». Отсюда можно привинчивать или приваривать дополнительные монтажные ножки.

Одна часть D устанавливается сверху углы и приварены. Деталь D в моей сборке представляет собой пластину размером 3/8 «x 4».

Стойки закрыты дополнительным 16-дюймовым уголком на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не важен. Также это отличное место для наклеивания вашего логотипа!

Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами домкрата для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.

Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня

Верхняя опора представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, который удерживается двумя кусками стали G 3/16 дюйма.Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Поскольку основная часть верхней опоры представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали, показанный как часть E. Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы она могла перемещать опору вверх и вниз. В дополнение к части E, две куски F (сталь 3/16 «x 2» x 15 «) удерживают его внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая часть F снимается для обслуживания, поэтому она крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Закрепите сталь 3/16 дюйма на 2-дюймовой HSS, отметьте и просверлите два направляющих отверстия 1 дюйм в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия диаметром 13/64 дюйма и нарежьте метчиком 1/4 NC.

Два болта 1/4 дюйма NC x 1/2 дюйма прикрепляют съемную пластину к упору.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две части 3/16 «x 3» и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части 1-дюймового уголка просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.

Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления для подачи воздуха к домкрату.

Следите за обновлениями.

Дан

Amazon.com: 6-тонная гидравлическая машина для термического прессования с двойными нагревательными пластинами 3×5 дюймов: искусство, рукоделие и шитье

Я заплатил за этот пресс своими деньгами, и это мой отзыв! Во-первых, я получил этот пресс с Prime / бесплатной доставкой и явился невероятным образом менее чем через 15 часов.так что БАМ !, я уже был счастлив. Я купил это, чтобы прессовать канифоль для приготовления еды, потому что я устал курить, но мне нравится 420. Все было хорошо упаковано в 1 большую коробку. Ничего не сломано, утеплитель плотный, только пенополистирол. На прикручивание ножек уходит около 20 минут (в комплекте идут инструменты хорошего качества, 4 дополнительных болта и 2 дополнительных предохранителя) и удаление большего количества упаковочного материала. Я полный новичок, так что это мой процесс обучения. Я узнал, что эта штука построена как танк и идеально подходит для моих нужд. Я нажимаю большие бутоны, 1/8 и 1/4.Я пробовал сумки всего несколько раз и не знаю, какого черта я с ними делаю. Думаю, мне нужна допечатная подготовка блока. Это 6-тонный домкрат для бутылок с высококачественными тепловыми блоками, толстой бамбуковой изоляцией и двойным контролем нагрева. Я сделал фото, зацените! Я не могу представить, что мне понадобится гораздо большее давление, но он способен выдержать нагрузку до 8-тонного домкрата для бутылок, но он выполняет свою работу за меня. Я бы хотел, чтобы у блока питания были резиновые ножки, потому что он скользит повсюду. Поэтому я приклеил 4 маленькие резиновые ножки, которые взял от чего-то другого.Я также поменял шпильки коттера и вставил по 2 больших в каждую, думая, что это будет плотнее. Сильно не изменилось, но, наверное, чувствую себя лучше. Что касается того, что он производит, это и есть настоящая обучающая часть. Качество продукта, который вы нажимаете, имеет огромное значение. Но я скажу, что за те 2 недели, которые у меня были, мне становится все лучше и лучше. Он быстро нагревается и не занимает много места. И я использую его стоя, не опрокидывая на съемные ножки, и он мне подходит. Отлично подходит для новичков, слегка модернизируется, тепловые блоки отличного качества и легко переносятся, если вы выберете.Построить его самому обойдется примерно столько же. Эта штука прочная, как скала, тебе бы нужен настоящий нимрод, чтобы сломать эту штуку, или даже пытаться это сделать. Я узнал и изучаю все на YouTube, лучшая библиотека КОГДА-ЛИБО! Я дал этому прессу 5 звезд, потому что он сделан хорошо, имеет качественные компоненты, прост в установке и использовании, стоит менее 500 долларов и отлично работает для меня.

DIY 20-тонный заводской пресс с перевернутым (перевернутым) домкратом для бутылок

Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный):
Средний

Процесс:
Несколько лет назад мне пришлось заменить ступичный подшипник в моем фургоне, и в итоге мне пришлось использовать заводской пресс моего друга, чтобы снять ось с ступичного подшипника (он был полностью заржавел), так что я впервые Я хотел получить магазинную прессу, но поскольку прессы Princess Auto Shop здесь, в Канаде, стоят около 500 долларов, и даже пресса Harbour Freight Shop Press стоит почти 300 долларов (по текущему обменному курсу), я никогда не решался на это. Купи один.

Итак, это было около месяца назад, когда я попал в некоторую колею и решил, что нет ничего лучше «маленького» проекта, чтобы выбраться из него. Отсюда и проект 20-тонного цехового пресса.

Я купил на мартовском аукционе целую кучу металла, включая два 8-дюймовых c-образных канала шириной 30 дюймов, поэтому я решил купить оставшийся материал и построить цеховой пресс. Самой трудоемкой частью было просверливание 1,250-дюймовых отверстий в вертикальных металлических кусках 3/8 дюйма, но примерно через полтора часа (может быть, через 2 часа, я не особо рассчитывал время) все было сделано.

Следующее, что мне нужно было сделать, это разрезать горизонтальные распорки и сварить две стойки. Затем мне пришлось просверлить подвижные c-образные каналы с отверстиями 3/4 дюйма и сделать 4 распорных штифта из горячекатаной стали толщиной 1 дюйм (это было весело).

Потом пришлось все остальное сварить и покрасить. Последнее, что мне нужно было сделать, это разобрать домкрат для баллонов, подсоединить кусок винилового шланга к впускному отверстию насоса, а затем просверлить отверстие сбоку и соединить его со старым бензобаком, который я использовал как резервуар для перелива гидравлической системы. масло.

Наконец, мне пришлось согнуть две 10-дюймовые квадратные ложи 3/8 дюйма, просверлить и нарезать на них примерно 1/4 дюйма на 20 болтов TPI и зацепить их за несколько батутных пружин для возврата поршня.

Все В общем, этот проект, вероятно, занял у меня около 20 часов (я действительно не считал) и стоил мне около 200 долларов. Честно говоря, если бы я действительно беспокоился о времени, он, вероятно, не стоил бы его строить, но Я только что забрал один в Harbour Freight в следующий раз, когда буду в штатах, но я хотел поработать над проектом и все же сэкономил несколько сотен долларов.

Видео:

Фотографии:

8-дюймовые детали c каналом, которые я купил на аукционе

Удаление ржавчины и желтой краски

Пыль от краски на полу

С-образный канал без краски

Две детали с каналом, готовые к сварке

Выровняйте вертикальные опоры

штук 901 94

Крупный план предварительного сверления 1/8 «

Нарезка сварных деталей на равную длину

Сварка вертикальных деталей

Другой вид

Убедитесь, что все они идеально квадратные

крест-накрест

отрезков до длины

Нарезанные детали поперечной распорки

9 — на заднем плане.

Одна вертикальная деталь готова, другая

Подготовка к сварке вер. элементы к поперечине

Основная балка, приваренная к опоре

Поперечные распорки наверху, где будет находиться домкрат для бутылок Приваривание роликов к ножкам рама Сварка вся выполнена Другой вид нижняя поперечина Просверливание отверстий в нижней поперечине Другой вид крестовина для раскроя крестовины Нарезка разгрузочной канавки на поперечной распорке Крупным планом 10 Резьба TPI Другой вид Крупным планом крупным планом 9 0195 Контрольная установка гайки Готовая поперечная распорка 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 9019 с навинченными гайками Другой вид Нижняя поперечина готова к покраске Другой вид Нижняя поперечная балка с установленной поперечной распоркой Подготовка к покраске готового цеха пресс Моя временная покрасочная камера Крупный план Другой вид 90 194 Другой вид Просверливание монтажных отверстий 9019 для отвинчивания 9019 9019 9019 домкрата крышки бутылки 9019 Использование металлического стержня Использование металлического стержня для откручивания домкрата для бутылки Домкрат для бутылки после слива жидкости и снятия внешней оболочки Крупный план всасывающего шланга Все части, которые оторвались от домкрата для бутылок всасывающая часть Отрезанная часть Виниловый хо SE прикреплен к впуску Виниловый шланг, обрезанный по размеру для переливания масла 9019 Просверленное отверстие и прикрепленный виниловый шланг Другой вид Другой вид воздушный домкрат Другой вид Использование берлинского синего цвета для выравнивания дна бутылочного домкрата синий Чем ближе он становится к плоскости, тем шире распространяются синие пятна Резка и сверление алюминиевой накладки для удержания бака для перелива гидравлического масла Установленный переливной бак Другой вид Подготовка к установке возвратной пружины гидроцилиндра домкрата Закройте возвратные пружины и штуцер перелива гидравлического масла Нарезание на квадрат 3/8 дюйма штанга возвратного кронштейна поршня Распечатка AutoCAD возвратного кронштейна поршня возвратный кронштейн поршня96 Крупный план правой стороны возвратной скобы поршня Другой вид левая сторона возвратного кронштейна поршня Вид снизу возвратного кронштейна поршня Готовый пресс 9019 Токарный станок по металлу и принадлежности Ленточная пила по металлу Сверлильный пресс Дрель Свёрла Рулетка Карандаш Маркер Сварочный аппарат MIG Сварочный аппарат для толстого металла Набор для штамповки и штамповки Разводной ключ Тиски Угловая шлифовальная машина Наушники и защитные очки Пистолет для окраски кузова Набор торцевых головок Материалы: 28 футов 3 дюйма на 3/8 дюйма плоский стержень 4 фута 1 дюйм сплошной круглой горячекатаной стали 2 ‘из 1.250-дюймовая горячекатаная сталь круглого сечения 4 ролика 6 футов 2 дюйма на 2 дюйма на 1/8 дюйма Уголок 5 футов 1 дюйм на 1 дюйм на 1/8 дюйма Уголок 5 футов 8 дюймов c- канал 6 футов 6 дюймов c-образный канал 1 старый бензобак газонокосилки 2 л гидравлического масла 2 фута алюминиевой отделки 4 винта для бака 4 дюйма 3/8 дюйма виниловый шланг 1 латунный переходник 6 батутных пружин 2 фута из цельной квадратной стали 3/8 дюйма 2 винта с головкой под ключ 1 дюйм из 5/8 дюйма из латуни для распорных втулок 8 гаек (3/4 дюйма на 10 TPI) Малярный пластик Черная краска для ржавчины (1/2 л) Стоимость: 200 $.00 Время: 20 часов Экономия: От 100 до 300 долларов Вывод: Отлично работает. Теперь он, вероятно, будет лежать у меня в кладовке в течение следующего года или двух, прежде чем я снова воспользуюсь им. Но точно так же, как {заполните пустое поле} , лучше иметь и не нуждаться в нем, чем нуждаться в нем и не иметь его. 18 Простота выполнения Планы по производству сидра своими руками, чтобы сделать свой яблочный сидр Это был свежий осенний день, и мне было всего около 5 лет. Наш класс совершил экскурсию в местный яблоневый сад.Нам было так весело смотреть на все яблоки. Потом мы поехали в тур, где они сделали свой яблочный сидр. Пахло так вкусно. Моя мать прислала мне немного денег, поэтому я купил сидра, чтобы забрать домой. Когда я вернулся домой, моя прабабушка ждала, когда я выйду из автобуса. Я показал ей сидр и помню, что мы вместе выпили по стакану. И по сей день каждый раз, когда я вижу яблочный сидр, я думаю о ней, потому что помню, что после этого мы много раз пили сидр вместе. Итак, я собираюсь поделиться с вами некоторыми планами, в которых вы можете построить свой собственный пресс для яблочного сидра и создать свои собственные драгоценные воспоминания, такие же, как те, которыми я сейчас помню свою прабабушку. Простые планы по производству сидра 1. Пресс для яблочного сидра с измельчителем Наступает осень, поэтому вы знаете, что вместе с ней наступает сезон яблок. Вам понадобится отличный пресс для сидра, чтобы приготовить вкусный домашний яблочный сидр. Так почему бы не подумать о создании этого пресса.В нем есть кофемолка, чтобы сделать вашу жизнь немного проще. Кроме того, в нем есть подробные инструкции и полезные картинки. Если вам нужна простая сборка для функционального пресса для сидра, вы можете подумать о создании этого. Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса 2. Малый домашний пресс для сидра Вы наслаждаетесь свежим яблочным сидром каждую осень? Если да, то вам обязательно понадобится пресс для сидра. Но зачем покупать такое, если можно построить собственное? Итак, если вы решили создать свой собственный пресс для сидра своими руками, то вам стоит взглянуть на эти планы. Они не только детализированы и имеют множество отличных изображений, но и предназначены для меньшего пресса для сидра, поэтому они не будут громоздкими и неудобными, когда они не используются. Попробуйте эти планы для своего сидрового пресса 3. Мельница для яблок и пресс для сидра Whizbang Этот пресс для сидра должен привлечь ваше внимание только по названию. Тебе не нравится это слово — Whizbang? Это напоминает мне телешоу, которое смотрит мой младший ребенок. Но в любом случае, этот пресс для сидра выглядит просто потрясающе.Он превращает ваши яблоки в восхитительный сидр. Тоже похоже на крепкую сборку. Однако эти планы платные. Вы действительно должны их заказать, но на сайте есть фотографии того, как будет выглядеть сидровый пресс, если вы будете следовать инструкциям. Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра 4. Пресс для сидра Mother Earth Мы большие поклонники новостей Mother Earth. Это издание существует уже много-много лет и содержит много качественной информации. Так почему этот пресс для сидра должен быть другим? Эта публикация предлагает качественные инструкции по созданию этого сидрового пресса, и все это бесплатно. Это означает, что если вам нужен качественный пресс для сидра с ограниченным бюджетом, вам стоит ознакомиться с этими планами. Попробуйте эти планы для вашего сидрового пресса 5. Промышленный сидровый пресс Похоже, этот сидровый пресс был создан для того, чтобы приступить к делу. Когда вы увидите, насколько он промышленный, вы никогда не поверите, что он самодельный. Но это так. На сайте есть список материалов и фотографии, подтверждающие это. Но на этом они не останавливаются. Они даже дадут вам подробное руководство о том, как правильно его использовать, чтобы вы могли максимально эффективно использовать урожай яблок в этом году. Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра 6. Пресс для сидра с приводом от автомобильного домкрата Этот пресс для сидра требует небольшого предвидения, прежде чем приступить к сборке. Я имею в виду, что учебника нет. Итак, вам понадобятся некоторые столярные навыки, которые позволят вам смотреть на картинку и строить оттуда.Если у вас есть такие навыки, вам понравится этот пресс для сидра. Судя по подписи, этот сидровый пресс на самом деле работает от автомобильного домкрата. Это довольно круто, если вы спросите меня. Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра 7. Genius DIY Apple Press Мне нравится это руководство по его прессу для яблок. Они дадут вам все, что вам нужно, маленькими шагами. Все начинается с подробного списка материалов, который, кажется, сопровождается гиперссылками, которые должны вести вас на сайт, где вы действительно можете приобрести материалы. Затем они показывают вам рисунок своей конструкции пресса для сидра. Который затем проведет вас через весь процесс создания этого пресса. Не говоря уже о том, что они предоставляют вам качественные фотографии, чтобы помочь вам со сборкой, а также для тех (вроде меня), которые более наглядны. Попробуйте эти варианты для своего пресса для сидра 8. Одноканальный пресс для фруктов Это не план для пресса для яблок. На самом деле это ссылка на один из самых удивительных магазинов, если вы спросите меня, так что вы можете легко купить пресс для сидра. Так почему я включил это? Ну, потому что у некоторых людей нет времени на изготовление сидрового пресса, а некоторые люди просто предпочитают покупать вещи. Мы никак не связаны с этим магазином, поэтому обязательно изучите его. Но по моему собственному опыту, с ними было здорово иметь дело. Попробуйте эти планы для вашего пресса для сидра 9. Создайте свой собственный пресс для фруктов Это старый учебник по созданию пресса для фруктов. Это на самом деле напоминает мне некоторые из книг моего деда по деревообработке, которые он читал все время. В любом случае планы очень подробны, и инструкции также очень подробны. Так что, если вам нужно простое в использовании руководство по созданию этого сидрового пресса, то вам стоит подумать о том, чтобы проверить это. Попробуйте эти планы для своего пресса для сидра Пресс для канифоли своими руками: как сделать пресс для канифоли с ограниченным бюджетом (менее 500 долларов) Скорее всего, вы попали на эту статью, потому что хотите собрать свой собственный пресс для канифоли, а не покупать у известного производителя.Нет проблем, мы вас прикрыли. В этой статье мы рассмотрим все, что вам нужно знать для создания собственного канифольного пресса, поскольку мы обсудим все, начиная с необходимого оборудования, разбивая связанные с этим расходы, рассматривая потенциальную урожайность и рекомендуя полные сборки для удовлетворения различных бюджетов и ценовые точки. Начнем, ладно? Какое оборудование необходимо? Когда дело доходит до этого, собрать собственный пресс для канифоли довольно просто, так как все, что вам нужно, это две вещи: A Заводская пресса Канифольные пластины и контроллер нагрева При этом не все заводские прессы и листы одинаковы.У вас, вероятно, есть бюджет на то, сколько вы хотели бы потратить на сборку канифольного пресса; Работа с более высоким бюджетом означает возможность покупать оборудование более высокого качества, что означает долговечность и, возможно, более эффективное использование вашей печатной машины в ближайшие годы. К счастью, наш многолетний опыт и знания в этой отрасли, в ходе которых мы взаимодействовали с более чем сотнями клиентов, разговаривая с такими же людьми, как вы, позволяют нам рекомендовать только лучшее оборудование, которое «просто работает», не забывая при этом о бюджете. Цех Прессы Двигатель вашего будущего канифольного пресса запускается со скромного заводского пресса. Имейте в виду, что эти заводские прессы предназначались для прессовки подшипников в гараже или магазине один или два раза в месяц, а может быть, использовались всего пару раз в год. Наши клиенты часто слышат отзывы о том, что, хотя эти прессы для цехов, как правило, недороги, качество стали у них не слишком хорошее. Есть, конечно, более качественные магазинные прессы по более высоким ценам (подробнее об этом позже). При покупке магазинных прессов большинство из них различаются по мощности. Наиболее распространенными являются 6 тонн (12 000 фунтов), 10 тонн (20 000 фунтов), 12 тонн (24 000 фунтов) и 20 тонн (40 000 фунтов). Итак, вы хотели бы спросить себя, сколько вы собираетесь печатать и с каким количеством материала вы постоянно работаете. Покупка пресса с большей производительностью означает, что вы можете прилагать больше усилий и сжимать больше материала. Однако количество материала, которое вы можете сжать, зависит от размера ваших канифольных пластин. Чем больше пластины, тем больше материала они могут вместить, тем дороже они становятся — имейте это в виду, если вы пытаетесь остаться в рамках определенного бюджета. Рекомендуемые заводские прессы Безусловно, самое крупное и популярное место для покупки печатных машин — это HarborFreight.com. Большинство из них можно купить менее чем за 300 долларов, а некоторые даже за 100 долларов. Вот самые популярные промышленные прессы, используемые для самодельных прессов для канифоли: Кроме того, не забудьте проверить раздел купонов на веб-сайте Harbour Freight, так как у них есть некоторые предложения, подобные приведенной ниже, где вы можете сэкономить деньги при покупке магазинного пресса. Возвращаясь к более качественным заводским прессам и предполагая, что у вас более высокий бюджет и немного денег, которые можно сэкономить на этой сборке, многие наши клиенты получают отличные результаты с 10-тонным прессом модели Dake B-10. Хотя Dake может быть в 3 раза дороже прессов Harbour Freight, все, кто использовал Dake, похоже, очень довольны превосходным качеством сборки и надежностью этой конкретной модели. Универсальный гидравлический пресс Dake B-10 Цена на эти гидравлические прессы Dake обычно колеблется от 400 до 450 долларов.Вы можете купить его на своем любимом сайте розничной торговли или аукциона, например Amazon или eBay. Проверить цены на: Канифольные пластины и контроллер нагрева В основе вашего канифольного пресса лежат нагревательные пластины и контроллер нагрева за ними. В основе вашего канифольного пресса лежат пластины и регулятор нагрева. При выборе тарелок необходимо учитывать количество материала, которое вы хотите пропустить через пресс для канифоли.Это важно, потому что размер пластин напрямую зависит от количества материала, который вы можете сжать и выдержать. Комплект нагревательной пластины, состоящий из верхней и нижней пластин и терморегулятора Сталь против алюминиевых пластин Вокруг этой темы продолжаются дебаты относительно материала пластин; лучше ли пластины из нержавеющей стали, чем алюминиевые. Таким образом, свойства алюминия намного превосходят свойства нержавеющей стали, потому что алюминиевые пластины не только нагреваются быстрее, но и не удерживают тепло почти так же долго, как пластины из нержавеющей стали.Это хорошо, потому что предотвращает подгорание канифоли из-за того, что она слишком долго сидит на тарелках. Рекомендуемые наборы для самодельных канифольных пластин и комплектов контроллеров нагрева Несмотря на то, что существует множество компаний, производящих канифольные пластины и контроллеры нагрева, мы сузили наш выбор до следующих наборов пластин и контроллеров нагрева, поскольку отзывы о них были отличными при достижении нашей бюджетной отметки. Как всегда, мы ищем, что нового и интересного, поэтому вы можете быть уверены, что мы обновим эту статью и проинформируем вас о любых новых наборах DIY, которые мы планируем. Рекомендуемые сборки для прессов для канифоли своими руками Самодельный пресс для канифоли до 500 долларов Технически говоря, общая стоимость пресса и пластин для варианта D составляет 528,99 долларов США, но благодаря купону на 12-тонный пресс, который можно найти на веб-сайте Harbour Freight, он дает дополнительные 20 долларов США по сравнению с обычной ценой на пресс. Поэтому обязательно ознакомьтесь с разделом купонов на веб-сайте Harbour Freight, прежде чем покупать любую прессу на веб-сайте Harbour Freight, чтобы получить дополнительную экономию! Как видите, пресс для канифоли можно купить за очень небольшие деньги.Менее чем за 350 долларов вы можете начать производить свои собственные концентраты, не выходя из дома, и смотреть, как капает масло! Рекомендуемый самодельный пресс для канифоли, сборка Если у вас есть лишние деньги, мы рекомендуем следующую сборку для очень хорошего канифольного пресса стоимостью менее 1000 долларов, который наверняка прослужит вам долгое время … или пока вы не перерастете его. Прочее оборудование и аксессуары Теперь, когда вы построили канифольный пресс, вы можете начать прессовать материал и начать делать сочную канифоль, верно ?! Err… не совсем, но мы почти у цели. Есть всего несколько вещей по хозяйству, которые мы хотели бы обсудить, прежде чем вы пойдете и начнете создавать свой пресс, так что продолжайте читать … Канифольные мешки В зависимости от исходного материала рекомендуется использовать канифольный мешок, чтобы уберечь растительный материал от канифольного масла. При прессовании кифа, сухого просеивания, гашиша и пузырькового гашиша мы рекомендуем использовать мешки размером 36 микрон. При прессовании цветов, обрезков и встряхивания мы рекомендуем использовать мешок 90 или 115 микрон. Вы получите самый высокий выход из канифольного мешка 115 микрон по сравнению с канифольным мешком 90 микрон, но мешки 90 микрон дадут вам большую фильтрацию и немного более высокое качество продукта. Формы для предварительного прессования Алюминиевая пресс-форма для канифоли 2,5 «x 4,5», 129,99 $ Хотя пресс-формы для предварительного прессования не обязательно помогают максимизировать выход продукции (выход в основном зависит от деформации / отверждения / влажности), пресс-формы для предварительного прессования равномерно упаковывают и сжимают ваш материал, чтобы канифоль не собиралась и не собиралась в промежутках между ними. пробелы. Если вы заинтересованы в подборе пресс-форм для предварительного прессования, ознакомьтесь с нашим ассортиментом пресс-форм для предварительного прессования здесь. Пергаментная бумага Само собой разумеется, что для прессования и сбора канифоли нужна пергаментная бумага. Есть ли конкретный бренд лучше других? По нашему опыту, наиболее доступной пергаментной бумагой, которая является достаточно надежной и дешевой, является бумага марки Reynolds, которую вы можете найти на Amazon. Если вам нравится такая пергаментная бумага, которая упрощает и ускоряет сбор канифоли, мы рекомендуем использовать эту прочную пергаментную бумагу от Pure Pressure. Инструменты для сбора Ваш лучший друг в сборе канифоли, которую вы только что извлекли и собрали в пергаментной бумаге. Они недорогие. выполняет свою работу и легко доступен через Amazon. Вот несколько из лучших результатов: Hack : используйте холодную поверхность: кусок мрамора, керамической плитки, металла, обрезков нержавеющей стали или подобного материала, на котором вы помещаете недавно отжатую канифоль с пергаментной бумагой между этими двумя поверхностями, чтобы помочь удержать влагу от вашей канифоль, когда вы кладете ее в морозильную камеру, чтобы она остыла, чтобы ее было легче собрать с помощью инструментов. Изготовление канифольного пресса кажется сложным. Есть ли другие варианты? Конечно! Сегодня на рынке есть много отличных готовых канифольных прессов от известных производителей в том же ценовом диапазоне, что и самодельные, которые вы могли бы рассмотреть, если у вас нет технических ноу-хау для их изготовления. время, или, может быть, вы просто хотите что-то готовое к использованию в режиме plug-n-play. Вот несколько вариантов на выбор: Лучшие канифольные прессы до 500 долларов Канифольный пресс NugSmasher Mini Rosinbomb Rocket Размер пластины 2.5 дюймов x 2,5 дюйма 3,2 дюйма x 2,8 дюйма Объем сжатия 2 тонны (4000 фунтов) 1500 фунтов Материалоемкость 3,5 г 3,5 г Эксплуатация Ручной, гидравлический рычаг Электрический Гарантия Продолжительность жизни 1 год на электронные компоненты, 5 лет на конструкционные части Цена 546 долл. США $ 599 Лучший пресс для канифоли Bang-For-The-Buck Меньше, чем стоимость постройки собственного пресса для канифоли Dake (809 долларов.09 против 796 долларов), вы можете получить канифольный пресс с аналогичными характеристиками от известного производителя с пожизненной гарантией. Одна только пожизненная гарантия стоит цены этой печатной машины и душевного спокойствия, которое приходит вместе с ней, если когда-нибудь что-то сломается. NugSmasher OG Оригинал 12 тонн давления (24000 фунтов) Пластины 4 x 4 дюйма Пожизненная гарантия Сделано в США Чтобы ознакомиться с нашим выбором лучших бытовых и коммерческих канифольных прессов, прочитайте нашу статью здесь. Есть несколько способов построить пресс для канифоли, так же как есть несколько способов снять шкуру с кошки. Приведенные нами примеры — это всего лишь несколько примеров. Однако, согласно нашим исследованиям и опыту, они являются более популярными и экономичными вариантами. Есть вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам, и член нашей команды будет рад помочь вам с вашей сборкой. Наконец, для получения полного руководства по канифоли от А до Я, поиска оптимальной температуры и максимизации для достижения наилучшего выхода, ознакомьтесь с нашим Руководством по прессованию Ultimate канифоли здесь. Diy kief box Предложения для уроков фотографии: скидка от 50 до 90% на курсы фотографии рядом с вами. Получите ежедневные предложения и местные новости прямо сейчас! Трех- или четырехчасовой вводный онлайн-курс фотографии для одного или двух человек (скидка до 70%). В трехкамерной кофемолке киф просеивает мелкую сетку, которая находится между второй и третьей камерами. Следующим шагом для более заядлого коллекционера киев является ящик для киев, также называемый ящиком для пыльцы. Обучающие видео «сделай сам»; Блог; ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ; … 6 Блок управления HP — 3,0 349,00 долларов США. Доступно в магазинах гидропоники по всей стране. … Система сумок для сбора коллекции Kief; 22 мая 2018 г. · Buy Sun Rocks Online — это обновление для MoonRocks, в котором бутон погружают в СО2-масло, а затем закатывают в киф. Эти бутоны почти такие же мощные, как мазки, с гораздо большим вкусом и более сильным ароматом. SunRocks, однако, немного отличается. Сообщается, что некоторые особенно вкусные камни содержат все продукты OG, от шишек до воска и киефа. 25 августа 2020 г. · Простая установка самодельного пресса для канифоли, состоящая из нагретых алюминиевых пластин, сжатых с усилием зажима в 600 фунтов (272 кг). Используйте пластины меньшего размера 2 ″ x3 ″ на зажиме спускового механизма Dewalt или ручном зажиме Irwin. Приведенный ниже комплект канифольных пластин своими руками, продаваемый Midwest Concentrates, можно купить только в виде полного набора или только тарелок. Влажные, идеальные кексы полюбятся каждому. Рецепты с фото и отзывами на ванильные кексы, глазурь для кексов, мини-кексы и многое другое. Др.Х. Киеф остановил распространение вируса СПИДа у ряда жертв СПИДа и восстановил их иммунную систему до нормального состояния. Вот как он это сделал: доктор Киеф принял внутривенное введение 300 миллиграммов. вакуумная бутылка, и с I.V. иглой-бабочкой он высосал 200 миллиграммов крови жертвы СПИДа в бутылку. Вот руководство о том, как сделать дешевый самодельный фильтр для пыльцы, используемый для создания хэша. Все, что вам нужно, это банка из-под кокса, нож и сетка. Процесс прост, поэтому сделайте самодельный фильтр для пыльцы для гашиша прямо сейчас. Сохраните ящик kief, чтобы получать оповещения по электронной почте и обновления в ленте eBay. Отмените подписку на поле kief, чтобы перестать получать обновления в ленте eBay. Вы будете получать уведомления по электронной почте и в ленте, когда поступают новые товары. Техасский технический специалист Джек Андерсон в интервью о драфте НФЛ Ожидается, что NY Jets появятся на рынке для атакующих линейных игроков на драфте НФЛ 2021 года. И если они хотят исправить положение в День 3, то один из них, который имеет смысл, — это техасский технический защитник Джек Андерсон. Четырехзвездочный новобранец, окончивший среднюю школу, Андерсон был четвертым лучшим охранником в своем классе и получил более 40 предложений о стипендии от таких школ, как Алабама, Оклахома, Джорджия и LSU. Однако он решил поступить в Техасский технологический институт как один из самых высокооплачиваемых новобранцев в истории программы. Андерсон начал все 13 игр как новичок, зарабатывая всеамериканские почести первокурсника. Уроженец Фриско продержался на стартовой позиции все четыре сезона в Техасском технологическом институте, будучи названным первой командой All-Big 12 в свой последний год. Андерсон — физический, ловкий блокирующий со средней полосой, с которым могут сравниться несколько линейных нападающих в этом классе. Первоначально рассматриваемые как перспектива третьего дня, у Jets может быть шанс схватить его позже на драфте, даже если они также обратятся к атакующей линии с помощью раннего выбора. Недавно у меня была возможность поговорить с Андерсоном о его футбольной карьере до этого момента, о процессе драфта и о том, считает ли он себя подходящим для Джетс. Ниже приводится стенограмма нашего интервью. Интервью с проспектом проекта NY Jets Джеком Андерсоном Джастин Фрид : «Итак, вы родились в Плано, учились в средней школе Фриско, большую часть детства провели в штате Техас. Вы — выдающийся игрок средней школы, участвуете в Всеамериканской игре Under Armour в качестве старшего, получившего четыре звезды новобранца, у вас есть предложения от ряда ведущих школ Power 5.Обещаю, я не просто раздумываю над тобой, я кое-что ухожу с этим вопросом. С предложениями от таких школ, как Алабама, Джорджия, USC, Оклахома, вы выбрали Texas Tech. Что повлияло на это решение отдать предпочтение Tech другим традиционным силам студенческого футбола? » Джек Андерсон : «Две самые важные вещи заключаются в том, что мой отец учился в классе 90-х, а моя сестра — в 16-м. Она была в Технологическом институте, когда меня нанимали, поэтому я всегда мог остаться с ней, это было действительно приятно.А затем тренер [Клифф] Кингсбери предложил мне в середине девятого класса. Он нанял меня очень рано, и я до сих пор близок с тренером Кингсбери. Это мой парень, мне очень хотелось сыграть за него. И я тоже хотел сыграть пораньше, так что все получилось хорошо ». JF : «Вы были четырехлетним студентом старшей школы и четырехлетним студентом колледжа, если включить 2019 год. Как вы думаете, этот опыт поможет вам стать лучше других новичков, когда вы доберетесь до НФЛ? » JA : «Да, на днях я видел статью PFF, в которой говорилось, что у меня больше всего снимков из всех атакующих линейных игроков в этом проекте.Я думаю, что опыт играет большую роль. Вы не знаете, что делаете, пока не увидите все это и все пули не пролетят мимо вас ». JF : «Теперь я знаю, что в старшей школе вы играли в отбор и центр, но в Техасском технологическом институте вы играли исключительно правым защитником. Вы действительно играли центрового в Senior Bowl, вы чувствуете себя комфортно в этом? И где ты видишь себя лучше всего в НФЛ? » JA : «Моя последняя игра в колледже, наш центр провалился, так что я получил около 20 щелчков по центру.Я уже делал это в игре. И я [play center] все время тренировался в Tech, так что чувствую себя действительно подготовленным. Я чувствую, что очень хорошо выступил на Senior Bowl и, возможно, мне даже там комфортнее, чем на страже. Думаю, я мог бы действительно хорошо сыграть на всех трех внутренних позициях ». JF : «Есть ли у вас игроки НФЛ, на которых вы моделируете свою игру или просто хотите посмотреть?» JA : «Ричи инкогнито. У нас один и тот же агент, поэтому я время от времени с ним разговариваю.Мы собираемся немного поехать в Мексику с агентством в ближайшее время. Так что я собираюсь проводить с ним больше времени. Мне нравится игра, в которую он играет, и с его физическими данными и всем остальным, я думаю, мы очень хорошо сравниваем ». JF : «Да, я определенно видел эту мерзость на пленке, это имеет большой смысл. Есть ли команды, которые проявили немного больший интерес, чем другие, к которым вы могли бы потенциально увидеть себя в игре? » JA : «Это сложный вопрос, потому что есть города, которые находятся ближе к тому месту, откуда я родом, и тому подобное.Но есть команды, с которыми я встречался четыре или пять раз, и команды, с которыми я встречался чаще, чем другие. Однако я действительно не знаю, что будет дальше. Проект шокирует, и он быстро наступает. Когда я получу этот телефонный звонок, я получу тот телефонный звонок «. JF : «Наконец, я действительно должен спросить вас, поскольку мы являемся сайтом Jets. Проявили ли Jets какой-нибудь интерес и считаете ли вы себя подходящим для схемы, которую они собираются реализовать? Знаешь, может быть, это похоже на схему блокировки зон, вдохновленную Кайлом Шанаханом? » JA : «Конечно, я лично разговаривал с Джетс на турнире Senior Bowl, и с тех пор я думаю, что получил от них один или два телефонных звонка. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт