Дом из сухого профилированного бруса камерной сушки: Дома из сухого профилированного бруса камерной сушки под ключ

Дома из сухого бруса, строительство домов из сухого профилированного бруса камерной сушки в Москве

Что хотите построить?

Дом

Баня

Выберите материал

Дом из бруса

Каркасный дом

Выберите количество этажей (1 или 2)

Одноэтажный

Двухэтажный

Тип второго этажа

Мансардный этаж

Полуторный этаж

Полноценный 2-ой

этаж

Какова примерная площадь?

до 100 м2

более 200 м2

100-150 м2

не уверен, нужен совет

150-200 м2

Какой фундамент?

ленточный

металлические сваи

железобетонные сваи

нужна консультация

Выберите вариант внутренней отделки

имитация бруса

предчистовая отделка

чистовая отделка

нужна консультация

Выберите тип кровли

металлочерепица

профнастил

ондулин

нужен совет

мягкая кровля

Место строительства определено?

есть участок

ищу участок

оформляю

Когда начинаем строительство?

как можно быстрее

в течении 3-х месяцев

в течении года

не знаю, просто интересует цена

Выберите свой подарок!

Выберите материал

Баня из бруса

Каркасная баня

Размер бани

маленькая

средняя

большая

Какой фундамент?

ленточный

металлические сваи

железобетонные сваи

нужна консультация

Выберите тип кровли

металлочерепица

профнастил

ондулин

нужен совет

мягкая кровля

Место строительства определено?

есть участок

ищу участок

оформляю

Когда начинаем строительство?

как можно быстрее

в течении 3-х месяцев

в течении года

не знаю, просто интересует цена

Выберите свой подарок!

Бытовка 3х2 метра в подарок

Скидка 50% на гостевой домик

Скидка на проектную документацию 50%

Скидка на инженерию 10%

При заключении договора на строительство – еще один подарок!
Проектная документация — бесплатно

Ваш заявка отправлена!

Мы пришлем вам расчет проекта в течении 1 рабочего дня.

Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами

8 (800) 333-04-77

Бесплатный звонок

[email protected]

Дома из сухого профилированного бруса

Натуральные материалы для строительства частных домов не теряют своей популярности несмотря на засилье на рынке современных полимеров в различных вариациях. Владелец будущего дома, подбирая оптимальный материал для стройки, взвешивает все «за» и «против», касающиеся не только долговечности и цены, но и экологичности, а также здорового микроклимата. И обеспечить их в полной мере может именно древесина.

В строительстве используется древесина с естественным и пониженным уровнем влажности. Первый вариант отличается более доступной ценой, второй – лучшими характеристиками.

Что такое сухой профилированный брус?

Брус для строительства делится на три основных вида: естественной влажности, профилированный камерной сушки и клееный. Брус естественной влажности – это материал с прямоугольным сечением, обработанный на специальном станке. Клееный брус производится по более сложной технологии, предполагающий несколько этапов обработки дерева ля изготовления ламелей, устранение дефектов в них, а после – склеивание специальным составом.

А вот сухой профилированный брус – среднее арифметическое между ними. Он лишен недостатков обычного бруса, но обходится куда дешевле клееного.

В ГОСТ 8242-88 закреплено, что уровень влажности для сухого бруса не должен превышать 20%. На практике это выглядит следующим образом:

• 12-15% для внутренних помещений;
• 15-18% для внешних стен.

Технология производства сухого бруса

Бревна хвойных пород деревьев проходят первичную выборку. Отбраковываются явно поврежденные, с пустотами, гнилью и другими дефектами. После этого бревна отправляются на сушку. Она производится по одной из технологий:

• естественная сушка;
• камерная сушка.

Во время естественной сушки подготовленный профилированный брус штабелями укладывают под навесом, оставляя между рядами вентиляционные зазоры. Дерево сохнет при естественных условиях не менее 1-2 месяцев. Процесс существенно зависит от внешних факторов.

Камерная сушка производится в специальных камерах. Высушить брус до необходимого уровня влажности за 20-30 часов невозможно – процесс занимает не менее 20 дней. Технология может незначительно отличаться, однако многие производители используют сушку паром. В камеру подается горячий пар, который способствует раскрытию пор и выгонке влаги из сердцевины бревна. Далее уровень влажности в камере постепенно опускается, влага испаряется из средних и поверхностных слоев древесины. По мере сушки брус постепенно отбраковывается.

Преимущества и недостатки

• Материал полностью экологичен, проходит обработку только перед транспортировкой и на месте – пропитку антисептиками и антипиренами.
• В строительстве загородных домов сухой профилированный брус дает минимальную усадку – всего 2-4%.
• Компенсационный пропил предупреждает изменение геометрии бруса.
• Небольшой вес конструкции за счет минимального уровня влажности древесины.
• Эстетичность.
• Высокая скорость строительства.

Недостатков у материала не так много:

• возможно неравномерное просушивание бруса большого сечения. Именно поэтому на рынке не так много предложений о продаже бруса 200*200 – он более дорог и трудоемок в процессе, обеспечить гарантию качества его сложнее.
• Стоимость бруса камерной сушки в среднем примерно на треть выше, чем у материала естественной влажности.

При всем этом качество материала остается высоким, использование его для возведения домов сезонного и круглогодичного проживания становится все популярнее. В продаже представлен брус 100*100, 150*150, реже – 200*200 мм.

Сушка древесины в домашних условиях | База данных Wood

Эрика Мейера Пассивное выдерживание пиломатериалов при заданном уровне влажности для достижения желаемой ЭМС (воздушная сушка) может быть самым простым и наименее дорогим методом выдержки древесины, но также и самым медленным. Время сушки может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, исходного уровня влажности, толщины пиломатериала, плотности, условий окружающей среды и методов обработки.

Традиционное эмпирическое правило для воздушной сушки пиломатериалов заключается в том, чтобы время сушки составляло один год на дюйм толщины древесины; эта поговорка, очевидно, принимает во внимание только несколько из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов. В ситуациях, когда необработанная древесина должна быть переработана в пригодные для использования доски (особенно в случае более толстого пиломатериала), для управления процессом сушки часто используется печь. Несмотря на то, что для сушки пиломатериалов используются различные типы печей, основная предпосылка, как правило, одна и та же: большая изолированная камера или помещение используется для балансировки и контроля влажности, температуры и потока воздуха, чтобы безопасно и эффективно довести древесину до приемлемого уровня влажности. . Основное преимущество печи заключается в том, что при повышенной температуре и воздушном потоке — при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды — древесина может быть высушена гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро) и внутреннее ядро ​​(которое медленно выравнивает влажность с оболочкой). Таким образом, печь способна высушить древесину намного больше равномерно , и именно эта однородность при сушке позволяет также быстро высушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой, неравномерной сушкой.

Но печная сушка может также вызывать внутренние напряжения в древесине, особенно если используется неправильный режим обжига в печи или если не применяются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементация . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но ее тормозит еще влажная сердцевина. Если разница влажности между сердцевиной и оболочкой слишком велика, оболочка может сохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда ядро ​​со временем начинает высыхать и сжиматься, ситуация меняется на противоположную, и растянутая оболочка не позволяет ядру полностью сжиматься. В экстремальных случаях упрочнения корпуса ядро ​​может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое 9.0003 сотовый .

Этот кусок красного дуба (Quercus rubra) имеет ячеистую структуру, которая является одним из худших дефектов сушки, поскольку она необратима, и ее обычно невозможно обнаружить, глядя на поверхность пиломатериала.

Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет много других вторичных эффектов, таких как уничтожение жуков-пылесосов (вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это может также вызвать некоторые виды древесины, такие как черный орех (Juglans nigra) 9.0008 — для потери яркости цвета сердцевины, что приводит к более однородному и/или размытому внешнему виду. Для большинства столяров использование собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть нецелесообразным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов при заданном уровне влажности является лучшим вариантом, чтобы гарантировать, что они будут иметь правильную ЭМС, когда придет время строительства. Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой сырой древесины в пиломатериалы, необходимо соблюдать более тщательную процедуру.

• Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что было срублено или недавно был нанесен ущерб ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна на пиломатериалы; это поможет открыть древесину и поможет в высыхании, что может предотвратить появление гнили или пятен на древесине. Кора на цельных бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее не распилить, может способствовать грибковому разложению и ухудшению состояния некоторых видов. Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала своими руками является наличие обломанной или частично прогнившей древесины.
• Распилите древесину немного большего размера.  Помните, что при высыхании древесина дает усадку. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет потерян, когда доски должны быть соединены/строганы гладко, означает, что сырую древесину всегда следует резать больше, чем желаемый конечный размер. (И вам, как правило, не нужно утруждать себя строганием/строганием древесины перед сушкой, так как она, без сомнения, хотя бы немного деформируется в процессе сушки, а кромки должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до ЭМС — исключение это то, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
• Закройте концы.  Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и деформации торцевых волокон. Важно помнить, что влага выходит из дерева примерно в 10-12 раз быстрее на торцах, чем через другие поверхности. Герметизация торца заставляет влагу выходить более медленным и равномерным образом. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные напряжения на заготовке, которые в конечном итоге снимаются только за счет торцевых краев — очень распространенный дефект при высыхании. (Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для кромок , в крайнем случае подойдет практически все: для герметизации поверхности кромок можно использовать парафин, полиуретан, шеллак или даже латексную краску. Главное – создать толстую, пленка, препятствующая проникновению влаги на края доски.Чтобы свести к минимуму риск растрескивания, рекомендуется наносить покрытие на торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после того, как их сняли с пилы.
• Стопка и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; после того как бревно распилено на доски подходящих размеров, очень важно сложить их так, чтобы они были открыты для воздуха со всех сторон — для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки  – это небольшие кусочки дерева (обычно размером около 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками варьируется в зависимости от породы и толщины сушащихся пиломатериалов; консервативная схема интервалов будет составлять каждые 12 дюймов, хотя обычно интервалы 16 или 24 дюйма можно безопасно использовать для более толстых деталей.
• Добавить вес.  После того, как стопка дров уложена и правильно наклеена, полезно добавить вес к штабелю. Пиломатериал в нижней части штабеля, вероятно, достаточно утяжелен древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины вниз помогает предотвратить деформацию или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к ЭМС окружающей среды. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы процесс сушки привел к получению плоских, стабильных и пригодных для использования пиломатериалов.

Эта небольшая стопка половинок крушины (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

• Добавьте нагреватель после достижения ЭМС.  Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только стопка древесины благополучно достигла EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как перемещение штабеля пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении. В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления световым потоком, который, в свою очередь, определяет как внутреннюю температуру, так и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также оснащены гигрометром с достаточно точными показаниями относительной влажности; способность знать относительную влажность как сушильного шкафа, так и деревообрабатывающего цеха оказывается полезной и разумной инвестицией.

Когда порода древесины имеет высокое отношение T/R, она имеет тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или деформацию. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки — изобразить дугу годичных колец, пытающихся распрямиться. (Конечно, на самом деле это не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.)

На этом виде сливы (Prunus domestica) на концах видны чашевидные формы. Изначально доска была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны. Дальнейшая обработка будет необходима, чтобы доска была плоской и квадратной.

Результаты неравномерной усадки варьируются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; плоские доски приобретают чашевидную форму, распиленные квадратные заготовки приобретают ромбовидную форму, а круглые шпонки становятся овальными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с короблением, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует ранее существовавший дефект, который проявляется и становится очевидным только в процессе сушки. Это может привести к таким дефектам, как: искривление, искривление, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые можно применять к деформированной древесине, большинство проблем деформации, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, свести к минимуму, используя несколько простых рекомендаций:

• Используйте надлежащие методы укладки.  Как упоминалось ранее, наиболее важным средством предотвращения коробления является правильная укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
• Избегайте ювенильной древесины.  Молодая древесина – это древесина, которая формируется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально не определена ширина ювенильной древесины (обычно достаточно исключения нескольких первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина срезана от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная скорость усадки тянет за собой зрелую древесину и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (изгиб), либо вдоль боковой поверхности доски (изгиб).
• Избегайте обработки веток или наклонных деревьев.  Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней к нижней стороне. Эта аномальная древесина называется реактивной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с короблением во время сушки. В хвойных породах реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется прессованной древесиной. И наоборот, в твердой древесине все наоборот: ее реакционная древесина образуется на верхней стороне и называется древесиной напряжения.
• Избегайте сучков.  Проще говоря, сучки — это участки туловища, где когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному ослаблению во время сушки (оставляя сучковую дыру), сучки также могут создавать области концентрированных аномалий в волокне древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие больших сучков может привести к резкому и преувеличенному короблению во время сушки.
• Аккуратно обращайтесь со спиральными или переплетенными зернами.  У некоторых пород древесины есть так называемая спиральная или переплетенная текстура. Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетающимися. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить трудности, вызванные неравномерным или спиральным зерном.

Если вы заинтересованы в том, чтобы объединить все, что делает The Wood Database уникальным, в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на веб-сайте — бестселлере Amazon.com, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни профилей древесины, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованных в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

особенности, технология монтажа и отзывы / Paulturner-Mitchell.com

В последнее время строительство домов из деревянных материалов снова обрело огромную популярность. Все больше людей пытаются вырваться из душных городских квартир поближе к природе. С этой целью многие приобретают загородные дачи и дачи, построенные из натуральных, экологичных материалов.

Дома из бруса привлекают тем, что возводятся в рекордно короткие сроки, с учетом всех пожеланий хозяина. И если раньше после возведения такого жилья его владельцам приходилось ждать, пока здание даст усадку, то дома из сухого профилированного камерного бруса таких жертв не требуют. Именно поэтому этот материал сейчас на пике популярности.

Что такое камерная сушка и зачем она нужна?

В процессе производства бревно вырезается из свежей древесины. Этот материал называется брусом естественной влажности и уже может быть использован для строительства экономичных построек на усадку. Как правило, его влажность составляет 60%, а это значит, что дому потребуется довольно много времени, чтобы древесина просохла.

Технология изготовления сухого бруса заключается в том, что заготовки естественной влажности направляются в сушильную камеру, где постоянно поддерживается оптимальная для процесса температура. Они лежат в камере около 3 недель, после чего обрабатываются на станках, профилируются и проверяются на качество. В результате получается влажность не более 18%.

Сухой профилированный брус камерной сушки имеет отличные эксплуатационные характеристики и смело конкурирует с дорогим клееным аналогом, который практически не дает усадки.

Положительные характеристики материала

Главное, такие строения пригодны для проживания сразу после окончания отделочных работ. Строительство дома из сухого профилированного бруса камерной сушки позволяет приступить к установке дверей и оконных систем после завершения строительного процесса. Высушенный материал дает усадку не более 3%, не подвержен кручению и растрескиванию, поэтому в домашних условиях его нельзя складывать на полки.

Также стоит отметить такие положительные качества, как:

— надежность и долговечность;

— красивый внешний вид, не требующий дополнительной обработки;

— низкая теплопроводность;

— экологичность;

— без деформации;

— легкие, не требующие усиленного основания;

— минимальное количество трещин;

— Отличное качество материала.

недостатки

Профилированная камерная сушилка для дома считается идеальным вариантом, хотя, как и у любого строительного материала, некоторые недостатки все же имеются.

Всем известно, что дерево сильно страдает колонизацией микроорганизмами, образованием гнилей, плесени и грибков. Это негативное качество позволяет исключить своевременную обработку бруса антисептическими растворами, которые, помимо сохранения древесины, обеспечивают пожаробезопасность таких построек.

Приобретая брус сечением 200×200, следует учитывать, что из-за большой толщины его сердцевина значительно хуже сохнет, в результате чего возможно появление трещин. Чтобы избежать неприятных моментов, связанных с покупкой некачественного материала, следует проверить влажность древесины ручным измерительным прибором.

Многие отмечают, что цена на сухой брус намного выше, но не забывают и о массе преимуществ, которые дает камера обработки. Профилированная камерная сушилка, особенности применения которой описаны выше, по сравнению с материалами естественной влажности дороже на 10-15%. При этом он значительно дешевле клееного варианта, очень похожего по характеристикам.

Основные этапы строительства дома

1. Проектирование дома. Перед началом любого строительства первым делом необходимо составить подробный план здания. На этом этапе требуется максимальная точность расчетов с учетом состояния грунта и многих других тонкостей. Доверить проектирование дома лучше профессионалам, так как это очень ответственный процесс, и ошибки здесь недопустимы.

2. Приобретение строительного комплекта. На материалах для сборки дома из сухого профилированного бруса камерной сушки вряд ли сэкономишь. Сырье рекомендуется закупать у крупных предприятий, которые могут подтвердить качество, предоставив соответствующую документацию.

3. Фундаментные работы. Поскольку дома из сухого материала легкие, для них не нужно возводить усиленное основание. Можно обойтись экономичным ленточным фундаментом.

4. Строительство дома из сухого профилированного бруса. Возведение стен и крыши.

5. Отделочные работы.

Технология строительства

Строительство дома из сухого профилированного бруса начинается с заливки бетонного фундамента. Когда фундамент готов, можно приступать к работе с самим брусом.

На фундамент устанавливается двойная обвязка из лиственных пород. Такая конструкция передает нагрузку на основание дома и защищает нижний брус от контакта с влагой.

На первую лагу укладываются бревна, расстояние между которыми не должно превышать 70см.

К установленным лагам крепится блок, на который будут класть доски чернового пола. Для этого используется брус размером 40х50 мм.

Когда черновой пол уложен, можно приступать к возведению капитальных стен дома.

Брус уложен рядами один на другой. Для устойчивости стен деревянные нагели втыкаются в шахматном порядке через каждые два ряда. Между балками укладывается теплоизоляционный материал.

В углах балки стыкуются несколькими способами: встык, вполдерево, теплый угол.

Внутренние перегородки выполнены из более тонкого материала, врезающегося в готовые капитальные стены.

После того, как стены выбиты, можно приступать к строительству крыши. Может иметь разную геометрию, но чаще всего устанавливаются двухскатные конструкции, так как они проще в монтаже.

На обрешетку из дерева укладывается кровельное покрытие, выбор которого зависит только от предпочтений и возможностей владельца дома.

После монтажа кровли приступают к отделочным работам.

Отзыв владельца

Дома из сухого профилированного фасонного брусаСушка вызывает массу положительных эмоций у их владельцев. Многие говорят, что они необычайно теплые, и это позволяет экономить на отоплении. Натуральная структура древесины способствует естественному воздухообмену, поэтому в помещении всегда комфортный микроклимат. Это благотворно влияет на человека, домашних животных и растения.

No related posts.